Пластиковая арматура для фундамента: Применение стеклопластиковой арматуры в фундаменте

Содержание

Композитная арматура для фундамента – экономичная альтернатива металлическим прутам

На протяжении десятилетий при укладке фундаментов использовались металлические пруты для армирования основы здания / сооружения. Композитная арматура успешно заменяет традиционные материалы для фундамента. Конструкции будут более прочными. Неметаллическая арматура равномерно распределит нагрузку всего здания / сооружения.

Преимущества композитной арматуры для фундаментов

Пластиковая арматура применяется в процессе обустройства монолитных, плитных и ленточных оснований зданий/сооружений, заливки монолитной плиты, армирования колонн и иных изделий, к которым выдвигаются повышенные требования к прочности и сроку эксплуатации. Активное использование композитной арматуры для фундамента основано на достоинствах неметаллических изделий:

  • Устойчивость к коррозии и разрушению готовой конструкции. Используйте стеклопластиковую арматуру во влажных местах;
  • Отличные технические свойства изделий – предел прочности (на растяжение) пластиковой арматуры для фундамента в 3-3,5 раза выше, чем у традиционных армирующих изделий;
  • Малый удельный вес композитной арматуры. Она в 6-9 раз легче металлической. Экономите на погрузке и доставке, а также на процессе изготовления каркаса для заливки основания.

** Планируете применять пластиковую арматуру? Приобретайте материал после расчета равнопрочностной замены металлических прутков / стержней на неметаллические изделия.

Специфика применения пластиковой арматуры для фундамента

В малоэтажном жилищном и промышленном строительстве рекомендуется для фундамента купить пластиковую арматуру. Она проста в работе и надежна в процессе эксплуатации. Правильно подобранная по диаметру стеклопластиковая арматура обеспечивает прочность и долговечность конструкции, исключает образование трещин, а также снижает риск деформации фундамента.

После выполнения работ «нулевого» цикла и подготовки основания подготавливается каркас из стеклопластиковой арматуры для фундамента. Арматура, которая по характеристикам значительно превосходит металлические прутки, вяжется при помощи пластиковых стяжек или традиционной вязальной проволоки.

Пластиковая арматура для фундамента укладывается по технологии, которая аналогична армированию изделиями из металла. Сборка каркаса, имеющего два пояса (нижний и верхний), не требует привлечения специального оборудования и квалифицированного персонала.

** Если при работе с металлическими изделиями требуемое расстояние между прутами 10-20 см, то полимерная арматура для фундамента укладывается с шагом 20-23 см.

Прочность и долговечность фундаментов со стеклопластиковой арматурой

Достоинства использования стеклопластиковой арматуры для фундамента:

  • Оптимизация процесса обустройства оснований зданий и сооружений;
  • Сокращение расходов – легкость и отличные технические параметры арматуры позволяют использовать в 2,5 -3 раза меньше материала
  • В надежности готовой конструкции – постоянная влажность, наличие специальных добавок во все марки тяжелых бетонов, резкие температурные колебания и воздействие щелочей не разрушают армирующие неметаллические прутки;
  • Долговечность фундаментов со стеклопластиковой арматурой. Срок эксплуатации арматуры не менее 80 лет.

Купить стеклопластиковую арматуру для фундамента Вы можете в компании Пласт-Композит.

Применение композитной арматуры в фундаментах

Пластиковая арматура является современной заменой для металлических стержней. Применение композитной арматуры в фундаментах оправдано, так как пластик лучше переносит воздействие грунтовых водами, чем сталь. В Казани гибкие стержни часто применяются для армирования ленточных фундаментов и конструкций других типов. Рассмотрим свойства гибких стержней, их преимущества по сравнению с металлическими, технологию армирования фундаментов.

Особенности материала

Строительный материал выглядит как длинные прутья со спиральным рельефом поверхности, они бывают разного цвета. Светло-желтые гибкие стержни получаются из стеклопластика, черные – из базальта. На свойства композитной арматуры влияет ее диаметр и химический состав, а цвет не имеет значения. Цветовая маркировка иногда применяется для выделения прутьев с разным диаметром сечения.

Применение композитной арматуры в фундаментах связано со свойствами материала. По многим параметрам гибкие полимерные стержни лучше, чем традиционные металлические:

  • Малый вес. Полимерная арматура легче металлической, ее проще переносить, с ней легче работать на стройплощадке.
  • Прочность. В лабораторных условиях доказано, что полимерные стержни имеют высокую прочность по сравнению с металлическими прутьями равного диаметра.
  • Стойкость. Композитные материалы лучше металла переносят воздействие грунтовых вод, ежегодное замерзание и оттаивание, агрессивную химическую среду.
  • Срок службы. По инженерным расчетам, срок службы нового материала составит более 80-100 лет благодаря его прочности и стойкости к коррозии.

Около пяти лет назад испытания композитной арматуры проходили в НИИ им. Кучеренко. В ходе эксперимента опытные образцы подвергались воздействию искусственного землетрясения. Они сохранили прочность при амплитуде искусственных толчков вплоть до 9 баллов. Эксперимент подтвердил, что дома с композитной арматурой можно строить в зонах средней сейсмической активности ( к которым Казань, к счастью, не относится).

Гибкая арматура для фундаментов

Для строительства фундамента дома в Казани нужно провести тщательный расчет его параметров. Гибкая арматура, в отличие от металлической, является новым стройматериалом. Для стальных прутьев существуют готовые, наработанные десятилетиями схемы использования. Полимерные стержни используются последние несколько лет, для многих случаев готовых решений пока не существует. После расчета конструкции фундамента можно выбрать диаметр материала, схему его расположения.

При строительстве фундамента гибкие прутья используются аналогично стальным стержням, они выполняют ту же функцию. По мнению архитекторов, любую конструкцию фундамента можно адаптировать под использование композитной арматуры. Для скрепления прутьев не подходит привычный метод сварки, нужно использовать перевязку стержней. Крепление выполняется с помощью стяжек или вязальной проволоки. Если все сделано правильно, получаются надежные крепления. Для работы желательно нанять бригаду, знающую особенности нового материала.

Технология монтажа

Применение композитной арматуры в фундаментах домов оправдано для малоэтажного частного строительства в Казани. С помощью гибких прутьев можно построить загородный коттедж, дачу, летнюю кухню, гараж, баню, другие подсобные помещения на участке. Рассмотрим технологию армирования гибкими стержнями на примере стандартного ленточного фундамента:

  1. По плану строительства размечается территория участка. Строится деревянная опалубка для заливки бетонного раствора. На дне опалубки устанавливаются кирпичи, на которые сверху кладутся гибкие стержни. Высота прутьев над землей должна быть не менее 5 см.
  2. Для армирования каждой стороны дома следует использовать целые прутья. Без стыков посередине стен конструкция будет прочнее. Чтобы прутья шли параллельно друг другу и не сместились при заливке раствора, следует закрепить их перемычками.
  3. Верхний уровень арматурного каркаса должен быть полностью идентичен нижнему. Он состоит из двух линий, параллельных и скрепленных перемычками. Размер ячейки у обоих каркасов должен составлять примерно 15 на 15 см.
  4. После сборки и фиксации каркаса происходит заливка ленточного фундамента. Для этой заливки рекомендуется использовать раствор с прочностью не ниже М400. В течение 2-3 недель будет происходить затвердевание ленточного фундамента. На это время стоит накрыть его полиэтиленовой пленкой для защиты от дождя.

По многим характеристикам композитная арматура намного лучше, чем привычная стальная. Но чтобы фундамент дома в Казани получился прочным и долговечным, будет мало использовать современные материалы. Необходимо соблюдать технологию строительства, тогда материал в полной мере задействует свой ресурс и будет служить 80-100 лет.

Композитная арматура для фундамента – ТПК Нано-СК

В настоящее время активно изобретают новые строительные материалы. Интерес к ним возникает как у квалифицированных специалистов, так и у потребителей. Композитная арматура совсем недавно вторглась на рынок, поэтому полномасштабные ее исследования еще не проводились. Однако покупатели должны знать об ее качественных характеристиках. С этой целью они отталкиваются от отзывов профессионалов, которые на практике испытали композитную арматуру для фундамента.

Особенности арматуры

Качественный и прочный фундамент обязательно должен включать каркас на основе металлических стержней. В таком случае этот каркас отвечает  за одинаковое распределение нагрузки, повышает прочность конструкции и бетона. Чаще всего используют стальную арматуру, но сталь имеет существенный недостаток – она окисляется, за счет чего ржавеет. Устойчивость конструкции в итоге уменьшается.

Была разработана альтернатива стальной арматуре – композитная арматура. Ее также называют пластиковой. В ее состав входит основа, полимерные добавки и связующее вещество. Выделяют несколько видов основы:

Производится из расплава неорганического стекла.

Изготавливается из полимерных волокон. Внешне это напоминает всем знакомый капрон.

Получается из вулканических пород, которые прошли термическую обработку. Такую основу также активно используют при производстве минеральной ваты.

Изготавливаются из специализированных веществ. Они практически полностью состоят из углерода без примесей. На заключительных этапах производства они проходят термообработку.

Полимерные добавки и связующее вещество – это дополнительные компоненты. Последующие характеристики будут обуславливаться видом основы. К примеру, из стеклопластика получается самая слабая арматура, монтировать ее в фундамент не рекомендуется. Из представленных видов самой сильной арматурой считается та, что выполнена из углепластика.

Разновидности

Различают две разновидности композитной арматуры:

  • С периодическим профилем;
  • С песчаной обсыпкой.

Первая разновидность представляет собой обмотку по спирали с помощью тонкого волокна. Поверх обязательно наносится защитная смола. Вторая разновидность подразумевает нанесение на поверхность тонкого слоя песка. Такая технология обеспечивает плотное прилипание бетона к арматуре.

Преимущества и недостатки

Композитная арматура для фундамента: Перечень преимуществ

  • Устойчивость к коррозии;
  • Устойчивость к процессу гниения;
  • Устойчивость к воздействию агрессивных веществ различной природы;
  • Устойчивость к воздействию влаги;
  • Простота монтажа;
  • Отсутствие проводимости электричества;
  • Малый вес;
  • Легкость транспортировки.

К недостаткам можно отнести:

  • Чрезмерная пластичность, в результате во время монтажа арматура может сдвигаться;
  • Неустановленные сроки службы;
  • Малый показатель прочности на разрыв и растяжение;
  • Высокая цена;
  • Неэкологичность;
  • Нельзя сформировать кривые и угловые конструкции.

Композитная арматура для фундамента рекомендуется специалистами к использованию в следующих областях:

  • Возведение несущих элементов;
  • Возведение каркасов для небольших пристроек, теплиц;
  • Дорожных работах – формировании тротуара, дорог и прочего;
  • Для упрочнения стяжки.
Отзывы специалистов

«Мои клиенты часто задают мне вопросы о композитной арматуре. Чаще всего вопросы касаются использования пластиковых стержней для фундамента. Самостоятельно изучив материалы, и даже опробовав их, могу заключить, что все зависит от области и цели использования.

Например, использовать пластиковые стержни в основании здания бесполезно. Могу сделать единый вывод: композитная арматура не рентабельна, в основном приводит к снижению прочности конструкции. Поэтому вы можете использовать представленную продукцию под фундамент теплицы или ангара. А вот упрочнять фундамент частного или высотного дома не стоит».  Андрей, Москва

«У меня есть своя строительная фирма, которая специализируется на возведении домов на основе ячеистых бетонов. Наша компания имеет большой опыт работы с пластиковыми стержнями. Однако мы используем их не для укрепления фундамента, а для армирования стен. С такой арматурой легко работать. Она легкая, просто монтируется, разделывается обычным ножом. Наша технология заключается в том, что через каждые 4 ряда устанавливается армопояс. При этом подкровельный армоблок мы все равно изготавливаем из металла, так прочнее.  Такой схеме мы следуем уже ни один год, пока нареканий не наблюдалось. И все же я советую не использовать композитную арматуру для укрепления фундамента».  Александр, Нижний Новгород

«Расскажу свой опыт использования композитной арматуры. Использовала ее под фундамент небольшой бани. Конкретно использовалась стеклопластиковая арматура. Несмотря на то, что само строение небольшое, уже через полгода стали заметны изменения в нижней части. По самой бетонной ленте появилось большое количество трещин разных размеров. Кроме того, дверь начала с трудом открываться. Полагаю, здание стало проседать. Честно говоря, повелась на рекламу. Теперь буду более бдительной. Сейчас поздно что-то менять, поэтому буду сшивать места трещин с помощью металлических полос, попытаюсь усилить конструкцию балками». Анна, Архангельск.

Пластиковая арматура для фундамента: особенности, преимущества

Почему композитные каркасы потеснили в нише своих ближайших «конкурентов»? Прочный материал не уступает металлу в вопросе нагрузок, при этом обладая абсолютным сопротивлением коррозии.

Пластиковая арматура для фундамента выполняется в виде стержней различного диаметра. Материалом для изготовления служат волокна стеклоровинга, связующим веществом – полимеры на основе эпоксидной смолы.

Спиралевидные профили с ребристой поверхностью нашли широкое применение в промышленно-гражданском строительстве, они часто выступают в качестве элементов бетонных конструкций с предварительно напряженным или ненапряженным армированием.

Наряду с привычными всем стальными прутьями, стеклопластиковые стержни могут успешно использоваться при возведении ленточных фундаментов.

Состав и виды каркасов

Композитная арматура – конструкция, состоящая из стержней, основное назначение которой – опора для фундамента, сопротивление растягивающим нагрузкам. Каркас призван защитить опору зданий от неравномерного воздействия (сжимание и изгиб), идущего со стороны грунта.

Вид, состав и характеристики стержней регламентируются ГОСТом 31938-2012. Согласно документу, композитные каркасы изготавливаются из следующих видов волокна непрерывного или штапельного производства:

  • стеклянное – материал для армирования полимерных композитов получается путем плавления неорганического стекла;
  • базальтовое – для изготовления используется базальт или габбродиабаз;
  • углеродное – образуется путем термического разложения орг. волокон прекурсоров, при этом конечное вещество должно содержать не менее 90% углерода.

Классификация арматуры проводится также в зависимости от типа непрерывного армнаполнителя. Выделяют следующие виды каркасов:

  • стеклокомпозитные;
  • базальтокомпозитные;
  • комбинированные виды;
  • арамидная;
  • углепластиковая.

Нормативный документ определяет порядок изготовления, требования и физико-механические показатели, которым должна соответствовать стеклопластиковая арматура.

Характеристики и особенности пластиковой арматуры

Пластмассовая арматура, согласно ГОСТу, должна проходить жесткие испытания. К ним относятся приемосдаточные, типовые и периодические проверки. Инженер лаборатории должен установить качество исходного сырья, соответствие типоразмеров, уточнить параметры использования технологического оборудования и подтвердить грамотность производственного процесса.

Каркасы, прошедшие все испытания, имеют следующие характеристики и особенности:

  1. Небольшой удельный вес. Стержни из стеклопластика в среднем в 5-8 раз легче металлических каркасов. Эта особенность позволяет существенно снизить расходы при транспортировке, облегчить ход работы при изготовлении армировочных сеток и объемных каркасов для заливки фундаментных блоков.
  2. Отсутствие привязки к определенным габаритам. Требования к перевозке не допускают изготовление стальных стержней длиной более 6-12 м. Композитная арматура не имеет таких ограничений, длина брусьев может быть произвольной, исходя из требований заказчика. Это дает возможность заказать арматуру под индивидуальный проект, избавив себя от необходимости дополнительно нарезать стержни определенной длины.
  3. Стойкость к коррозии и влиянию агрессивных сред. Металлические элементы со временем начинают выделять продукты ржавчины. Стеклопластиковые стержни не только не подвержены коррозии, они относятся к материалам 1-й группы химической стойкости. Эта особенность дает возможность использовать такие каркасы без привязки к виду местности и в любых грунтах. Устойчивость к щелочам дает возможность применять каркасы из композитных материалов с любыми видами бетона и примесями, без чего не обойтись при строительстве в зимнее время. Строители рекомендуют не экономить на дополнительной гидроизоляции фундаментов, что делает основы более прочными и долговечными.
  4. Экологичность. Композитные материалы абсолютно безвредны, не оказывают негативного влияние на здоровье человека и окружающую среду, не выделяют вредные и токсичные вещества. Пластиковые прутья вместе с деревянными брусьями высоко востребованы при строительстве современных эко-домов.
  5. Долговечность. Если срок службы металлических конструкций определяется строительными нормами, прогнозируемая длительность эксплуатации пластиковых каркасов превышает 80 лет.
  6. Отсутствие швов и простота перевозки. Транспортировка в бухтах дает возможность каждый раз не обрезать арматуру, подгоняя её длину под размеры кузова. Бесшовная конструкция считается более надежной, и транспортные расходы при этом существенно снижаются.
  7. Низка теплопроводность. Металлические прутья не только обладают низкой стойкостью к влиянию минусовых температур. Один из их важнейших минусов – склонность к созданию температурных мостиков – факторов теплопотерь в помещениях с бетонной основой и стенами. В отдельных условиях могут потребоваться дополнительные меры по утеплению фундамента.
  8. Стойкость к электромагнитным явлениям. Композитные материалы являются диэлектриками, а значит, в отличие от стальных стержней они не проводят электрический ток. Кроме того пластиковые изделия отличаются электромагнитной непроницаемостью, они не проводят многие виды ЭМ-излучения, не создают помехи на пути прохождения радиоволн.
  9. Простота монтажа. Для сооружения каркаса не требуется сварочный аппарат и другие дополнительные инструменты.
  10. Отсутствие трещин в бетоне. Равные показатели коэффициента теплового расширения способствуют оптимальному застыванию бетона.
  11. Механико-физические преимущества. Большинство показателей стеклопластиковых элементов в разы превышают аналогичные у металлических изделий. Пример – предел прочности на растяжение. У пластиковых прутьев он выше более чем в 2,5 раза. Это дает возможность брать изделия меньшего диаметра при проектировании, что уменьшает стоимость готового каркаса.

Суммируя все преимущества композитной арматуры при возведении фундамента нельзя не упомянуть один из основных, а это – цена стержней. Если в конце прошлого века, когда были изобретены каркасы из композитных материалов, их стоимость была не самоокупаемой, на теперешний момент ситуация изменилась в точности до наоборот. Учитывая постоянное подорожание стали и удешевление стеклопластика и его аналогов, выбор в пользу более новых материалов аргументирован также с точки зрения экономической рентабельности.

Недостатки изделий

Как и другие строительные материалы, пластиковая арматура имеет свои недостатки. При сравнении с металлическими элементами, изделия демонстрируют куда меньшую устойчивость при нагрузке на излом. Стеклопластиковые изделия имеют склонность растягиваться, передавая это свойство бетону до момента его полного затвердевания.

Стеклопластиковая арматура имеет четкую сферу применения, в рамках которой проявляет свои лучшие свойства. Использование прутьев в других отраслях при этом может быть куда менее эффективным.

Применения стеклопластиковой арматуры в плитных фундаментах

Применения стеклопластиковой арматуры в плитных фундаментах для малоэтажной застройки

План дома

Армирование фундаментной плиты. Арматура АКС. Плита 300 мм.

Армирование плиты фундамента. Арматура АКС. Плита 200 мм.

Исходные данные

  • Принимаем расчетное сопротивление грунта R0 = 1.5кг/ смІ
  • Размеры здания в плане 10х10 м с шагом поперечных стен не более 5 метров
  • Здание 2-х этажное. Перекрытие – монолитный железобетон t=180. Кровля – деревянные

стропила. Наружные стены – кирпичная кладка 250 мм и штукатурка по утеплителю

  • Высота этажа 3м.
  • Фундамент – плитного типа, мелкого заложения

Задачи:

  • Расчет фундаментной плиты с использованием стеклопластиковой арматуры АКС
  • Сравнительные выводы расхода и цены для фундаментной плиты с использованием стеклопластиковой арматуры АКС
№ п.п. Конструкция Формула подсчета Нагрузки кг/м²
Норматив коэффициент перегрузки Расчёт нагрузки
1-й этаж
1 Фундаментная плита q = 0.3м*2.7m I м³ = 0.81 т/м²* 810 1.1 900
2 Цементно-песчаная стяжка(ЗО) q = 0.03м*1.8m I м³ = 0.054 т/м²* 54 1.1 60
3 Керамическая плитка 27 11 30
4 Полезная нагрузка СНиП 2.01.07-85* 150 1.3 200
Итого 1190
2-й этаж
1 Плита перекрытия q = 0.3м*2.7m I м³ = 0.81 т/м²* * 48b 1,1 535
2 Цементно-песчаная стяжка(30) q = 0.03м*1.8m I м³ = 0.054 т/м²* 54 1.1 60
3 Керамическая плитка 27 1.1 30
4 Вес перегородок СНиП 2.01.07-85* 50 1.3 65
5 Полезная нагрузка СНиП 2.01.07-85* 150 1.3 200

Итого

890

кровля

1 Снеговая нагрузка СНиП 2.01.07-85* 180
2 Конструкция кровли 200 1,1 220

Итого

400
  • кирпичная кладка 250 мм при высоте кладки 7 м

кл =1.3тн / мі)

q = 0.25м * 1.3т / мі * 7м * 1.1 = 2.5т / м

  • утеплитель 200 мм при высоте +тены 7 м

ут =0.2тн / мі)

q = 0.2м * 0.2т / мі * 7м * 1.1 = 0.31т / м

  • штукатурка 50 мм при высоте стены 7 м

шт =1.4тн / мі)

q = 0.05м * 1.4т / мі * 7м * 1.1 = 0.54т / м

Вес от наружных стен составляет: q = 2.5т / м + 0.31т / м + 0.54т / м = 3.35тн / м

Вес здания при общей площади S = 10м * 10м = 100мІ , при общей длине внутренних несущих

стен

l = 10м + 10м = 20м и при общей длине наружных стен lнар = (10м + 10м) *2 = 40м

составляет:

P =100мІ *(0.89тн / мІ + 0.4тн / мІ ) + 20м * 2.5тн / м + 40м * 3.35тн / м = 313тн

Расчетная нагрузка на основание здания

p0= 313тн /100мІ = 3.13тн / мІ = 0.313кг / смІ

  • При внесении изменений в предложенные конструкции здания и габариты, сбор нагрузок

необходимо выполнить заново вместе с расчетом фундаментной плиты.

  • При изменении пролетов между несущими стенами расчет плиты также выполняется

заново.

  • При выборе в качестве несущих конструкций – колонн вместо стен, фундаментную плиту

необходимо дополнительно проверить на продавливание в местах их опирания.

Расчет фундаментной плиты с использованием арматуры из стеклопластика при толщине плиты 300 мм

  • Толщину фундаментной плиты назначаем аналогичную – 300 мм.
  • Расчетное сопротивление растяжению арматуры из стеклопластика R АКП-СП b =12 000кг/смІ
  • Нагрузки принимаем те же – 3.13 тн/мІ
  • Максимальный пролетный момент между стенами Mпр max = 5,5 тн* м
  • Максимальный опорный момент над средней стеной Mоп max = – 9,8 тн* м

Подбор сечения арматуры в нижней зоне под стенами (перпендикулярно стенам)

Определяем коэффициент A0 при b =1(м):

Принимаем основную в нижней зоне армирования из Ш8 AКП-СП с шагом 200 (As=2.51смІ)

Дополнительно вводим арматуру Ø8 АКП-СП с шагом 200 перпендикулярно несущим стенам

5.02смІ >3.44 смІ, следовательно, условие выполнено.

Подбор сечения арматуры в верхней зоне в пролетах (между стенами)

Определяем коэффициент A0 при b =1(м):

Площадь сечения арматуры класса АКП-СП:

Принимаем в верхней зоне армирования сетку из Ø8 АКС с шагом 200 (As=2.51смІ)

6. Расчет фундаментной плиты с использованием арматуры из стеклопластика при толщине плиты 200 мм

  • При армировании фундаментной плиты арматурой из стеклопластика можно уменьшить

величину защитного слоя, т.к. арматура не подвержена коррозии и имеет лучшие

характеристики по расчетному сопротивлению на растяжение.

  • Толщину фундаментной плиты назначаем – 200 мм.
  • Величина защитного слоя 30 мм.
  • Рабочая зона сечения – R АКП-СП b =12 000кг/смІ
  • Расчетное сопротивление растяжению арматуры из стеклопластика R АКП-СП b = 12 000кг/смІ
  • Нагрузки принимаем те же – 3.13 тн/мІ
  • Максимальный пролетный момент между стенами Mпр max = 5,5 тн* м
  • Максимальный опорный момент над средней стеной Mоп max = – 9,8 тн* м

Подбор сечения арматуры в нижней зоне под стенами (перпендикулярно стенам)

Определяем коэффициент A0 при b =1(м):

Площадь сечения арматуры класса АКП-СП:

Принимаем основную в нижней зоне армирования из Ш10 AКП-СП с шагом 200 (As=3.93смІ)

Дополнительно вводим арматуру Ø10 АКП-СП с шагом 200 перпендикулярно несущим стенам

7.86смІ >5.7 смІ, следовательно, условие выполнено.

Подбор сечения арматуры в верхней зоне в пролетах (между стенами)

Определяем коэффициент A0 при b =1(м):

Площадь сечения арматуры класса АКП-СП:

Принимаем в верхней зоне армирования сетку из Ø10 AКС с шагом 200 (As=3.93смІ)

Результат

  • Для выбранного 2-х этажного здания, в фундаментной плите толщиной 300 мм принята
  • При той же толщине плиты стеклопластиковая арматура должна быть не менее Ш8 АКС.
  • Затраты на стеклопластиковую арматуру при одинаковой толщине фундаментной плиты в 2 раза меньше, чем на стальную. В связи с тем, что антикоррозийная стойкость стеклопластиковой арматуры несравнимо выше стальной, может быть уменьшен защитный слой бетона и, соответственно, толщина плиты. При толщине плиты 200 мм применяется стеклопластиковая арматура – Ш10 АКС с шагом 200 в обоих направлениях в нижней и верхней зонах армирования с местным усилением под стенами.
  • При внесении изменений в предложенные конструкции здания и габариты, сбор нагрузок

необходимо выполнить заново вместе с расчетом фундаментной плиты.

  • При изменении пролетов между несущими стенами расчет плиты также выполняется заново.
  • При выборе в качестве несущих конструкций – колонн (вместо стен), фундаментную плиту необходимо дополнительно проверить на продавливание в местах их опирания.
  • Расчет фундаментной плиты произведен только на прочность.
  • Расчет произведен исходя из цен на стеклопластиковую арматуру, действительных на дату
  • Обращаем внимание, что при расчете надземных конструкций необходимо обязательно производить расчет по деформациям, т.к. модуль упругости арматуры АКС в 10 раз ниже модуля упругости стальной арматуры.

План дома с размерами 10х10 М1:100

Армирование фундаментной плиты стеклопластиковой арматурой

Нижняя часть

Армирование фундаментной плиты стеклопластиковой арматурой

Верхняя часть

Ведомость расхода стеклопластика на фундаментную плиту t=300, кг

Марка элемента Арматурные изделия Общий расход, кг.
АКП-СП Всего
Ø 8 Ø 120 Итого
Фундамент мая плита 184 0 184 184 184

Бетон В 25 F 100 W 4

V = 30м³

Ведомость расхода стеклопластика на фундаментную плиту t=200, кг

Марка элемента Арматурные изделия Общий расход, кг.
АКП-СП

Всего

Ø 8 Ø 10 итого
Фундаментная плита 10 274 284 284 284
бетон В 25 F 100 W 4 V = 20м³

Пластиковая арматура для фундамента: как вязать, отзывы строителей

Пластиковая арматура для фундамента постепенно приходит на смену стальной. Это связано с большим количеством положительных сторон. Хотя есть и недостатки. Поэтому перед тем, как выбрать композит, необходимо изучить все характеристики.

Виды пластиковой арматуры

Существует несколько видов арматуры, в зависимости от того, из какого материала она производится:

  1. Стеклопластиковая. Ее начали использовать еще во времена Советского Союза. Тогда наблюдалось стремительное развитие печатного монтажа в области радиоэлектроники. Платы тогда делали из текстолита. Особенность этого материала в тканой основе, скрепленной искусственной смолой. Постепенно на место ткани пришло стекловолокно. Благодаря этому удалось расширить сферу применения стеклопластика. Из него начали делать мебель, товары для дома. Материал нашел свое место даже в авиастроении и военной промышленности. Со временем его ввели и в строительство. Из стеклопластиковой арматуры стали делать каркасы для фундамента. Они подходят для условий, в которых другие материалы быстро портятся. Для создания стеклопластика пользуются стеклом и эпоксидной смолой.
  2. Базальтопластиковая. Этот материал делать легче, чем стекловолокно. Для него достаточно только базальта. Популярность такой арматуры связана с ее высоким уровнем прочности и упругости. Она меньше проводит тепло, но более тяжелая.
  3. Углепластиковая. Это дорогой материал, для получения которого необходимо карбоновое волокно и смолы. Высокая цена связана с особенностями производства карбоновой нити. Она составляет основу материала. Чтобы ее получить, должны точно соблюдать все параметры температуры и время обработки, так как в качестве сырья применяют органические волокна. Применение этого материала возможно в разных сферах жизни. Данная пластмассовая арматура для фундамента очень упругая, но минус в ее хрупкости. Поэтому, если планируется строительство более прочной и напряженной конструкции, выбирают другой вариант.

Наибольшей популярностью пользуется первый вариант, так как цена его не высокая, а эксплуатационные свойства вполне приемлемые.

Как производят

Композитные стержни делают тремя способами:

  1. Нидлтрузией. В ходе процедуры отдельные волокна скручивают в одно и одновременно с этим пропитывают и оплетают. Так как подобные технологические линии работают с большой скоростью, то процесс не требует больших денежных затрат, что влияет и на цену. Чтобы арматура обрела характерный рельеф, ее обматывают нитям и периодического профиля. Толщина прутьев зависит от количества нитей. Такой метод изготовления позволяет получить изделия, имеющие хорошее сцепление с бетоном.
  2. Плейнтрузией. Сначала формируют основной стержень, после чего его обматывают спиралью в двух направлениях.
  3. Пултрузией. Это самая старая методика. Сначала формируют и пропитывают волокно, а когда оно затвердеет, его протягивают через фильер. Эта система работает при температуре полимеризации пластика и позволяет окончательно сформировать и вытянуть арматуру. Себестоимость материала, полученного этим способом, более высокая, а скорость производства – низкая.

Существуют гладкие изделия или профилированные.

Технические характеристики

Производство стеклоарматуры происходит по ГОСТУ 31938-2012. В документе указано, какого размера должны быть изделия, их внешний вид, сырье, экологическую безопасность и другие параметры.

Пластиковый каркас, как и металлический, используют для скрепления монолита, чтобы повысить его способность переносить нагрузки. Это позволяет повысить срок эксплуатации здания.

Функции такой арматуры не отличаются от стальной, и она имеет такие же показатели:

  1. Вес изделий составляет 0,02-0,42 кг на метр.
  2. Длина согласно государственному стандарту должна составлять 0,5-12м. Параметр измеряется шагом по 0,5м.

Готовая арматура из пластика для фундамента должна не иметь сколов, раковин, задир, навивок с порывами, расслаиваний, вмятин.

При армировании фундамента постепенно начинают больше использовать стальные прутья. Чтобы они лучше сцеплялись с бетоном, их дополнительно обрабатывают песком.

Преимущества и недостатки

Популярность в строительстве арматура из пластика обрела благодаря большому количеству положительных свойств:

  1. Прутья обладают повышенной прочностью. Даже во время воздействия растягивающих усилий материал может сохранять свои свойства.
  2. Цена доступная. Фундамент из арматуры пластиковой обойдется в меньшую сумму, чем, если использовать стержни из металла.
  3. Небольшая масса. Это облегчает процесс работы и транспортировку изделий.
  4. Надежность. Не нужно обрабатывать материал защитными покрытиями. Он не подвержен коррозии, от лично переносит морскую воду, соляную кислоту, щелочи.
  5. Низкий уровень теплопроводности. Стержни можно использовать для жилых зданий, так из них не получаются перемычки холода. Это позволяет создать благоприятные температурные условия в помещении.
  6. Безопасность для экологии. При производстве изделий строго соблюдаются санитарные нормы, поэтому они не представляют опасности для жизни человека и окружающей среды.
  7. Длительный срок эксплуатации. Отзывы показывают, что с помощью пластиковой арматуры удается в несколько раз улучшить эксплуатационные свойства конструкции.
  8. Легко резать и удобно доставлять к месту работ. Чтобы получить необходимую длину заготовки не нужно использовать специальные инструменты.
  9. Можно устанавливать без применения сварочного оборудования. Вяжут изделия проволокой или специальными фиксаторами.
  10. Сохраняют свои свойства даже при температуре в -70 градусов.
  11. Обладают диэлектрическими свойствами. Благодаря этому изделия не разрушаются под влиянием блуждающих токов и имеют повышенную безопасность.

Опытные строители утверждают, что для фундамента арматура из пластика подходит идеально.

У материала есть и отрицательные отзывы, связанные с некоторыми недостатками наполнителя. Такая арматура имеет такие минусы:

  1. Низкая термостойкость. Полимерные связующие способны выдерживать ограниченный диапазон температур, поэтому пластиковые прутья можно использовать не везде.
  2. Если их нагреть до 200 градусов, то прочность снижается и возрастает огнеопасность.
  3. Меньший модуль упругости. Во время использовать прутиков из композита, необходимо проводить специальные расчеты, чтобы подтвердить возможность использовать этот материал для несуще2й конструкции.
  4. Если арматура будет постоянно находиться в щелочной среде, то постепенно ее прочностные характеристики будут ухудшаться.
  5. Тяжело согнуть. Этот материал тяжело обретает радиусную форму. Чтобы добиться этого придется прибегнуть к специальным технологическим приемам.

Отзывы строителей у пластиковой арматуры для фундамента достаточно высокие. Специалисты утверждают, что такие прутья:

  1. Обладают повышенной упругостью.
  2. Не подвергаются деформации.
  3. Не требуют больших денежных затрат.
  4. Не подвергаются коррозии.
  5. Не реагируют на электромагнитные поля.
  6. Отсутствует экранирование.

Благодаря положительным эксплуатационным свойствам композит применяют во многих сферах. Он составляет серьезную конкуренцию стали.

Применение в строительстве

Арматуру из пластика используют точно так же, как и из стали. С их помощью строят:

  • мосты;
  • стены и полы;
  • разные виды фундаментов;
  • ограждения.

Композит используется в производстве шпал, так как при интенсивной вибрации бетон распадается. С его помощью возводят доки, при чалы, различные заграждения береговых линий. Такой арматурой оборудую шахты, закрепляют утеплительный и облицовочный материал.

Не редко полимерными стержнями заменяют стальные детали во время строительства каркасного или деревянного здания.

С разными видами пластиковых арматур работать гораздо проще и удобнее. Процесс не требует больших денежных затрат, если сравнить его с металлическими конструкциями.

В мире практически нет аналогичного материала. Его положительные качества позволяют расширить сферу применения. Он соответствует всем требованиям строительного процесса.

Линейное расширение бетона при использовании пластиковой и стальной арматуры происходит одинаково. Благодаря этому риск появления трещин и других деформаций во время заливания раствора отсутствует.

Особенности вязки

Как вязать пластиковую арматуру для фундамента, нужно выяснить, чтобы провести процедуру правильно. Качественный и надежный фундамент – это залог того, что дом простоит долго. Поэтому армирование основания является важным этапом строительства.

Чаще для зданий используют ленточный фундамент. Для него вязка пластиковой арматуры проводиться с некоторыми особенностями. Эта процедура помогает сделать конструкцию едино и прочной. Прутья связывают в местах их пересечений. Это делают проволокой или специальными средствами.

Проволоку сгибают посередине, после чего надевают на крючок, прикладывают к арматуре и затягивают. Это довольно трудно, поэтому облегчить работу поможет пластиковая стяжка.

Важным элементов армирующей системы считается пластиковая запорная арматура. Она помогает более прочно прикрепить друг к другу отдельные прутья.

Популярность у строителей пользу3ютс фиксаторы. Это закладные детали, которые создают защитный слой определенной толщины в бетоне.

Такие фиксаторы делают из полиэтилена. Их выливают под высоким давлением. Они обеспечивают надежное закрепление арматурных стержней, каркасов и позволяют получить прочную бетонную или железобетонную конструкцию. Фиксаторы используются в горизонтальных и вертикальных поверхностях, а также с их применением создают опалубку.

Советы по выбору

Сейчас увеличилось количество производителей композитной арматуры, поэтому встречаются некачественные изделия. Поэтому во время выбора материала, необходимо обращать внимание на такие нюансы:

  1. Цвет. Если прутья хорошие, то во всей партии они одного цвета. Если в некоторых элементах окрас другой, то во время производства присутствовало нарушение температурного режима.
  2. Трещины и расслоения. Их быть не должно. Эти дефекты легко заметить на срезе.
  3. Разрывы волокон. Из-за них снижаются характеристики материала. Их видно невооруженным глазом.
  4. Неравномерная навивка. Это говорит об использовании старого оборудования и нарушении непрерывности.

Со временем планируют ввести жесткие требования к пластиковой арматуре. Этот материал способен вытеснить сталь. Но, чтобы не попасть на некачественное изделие, следует тщательно изучать характеристики.

Арматура для фундамента в Новосибирске

Дороже, чем композитная арматура. Цена Стоимость композитной арматуры на 20-30% ниже металлической!
Ржавеет и разрушает бетон. Подверженность коррозии Не ржавеет! Бетон не разрушается. Конструкция прослужит долгие годы.
Разрушается в щелочной среде (бетон – щелочь). Стойкость к агрессивным средам Композитная арматура устойчива к щелочной среде (такую среду создает бетон).
Уступает в прочности композитной арматуре. Прочность на разрыв Композитная арматура прочнее металлической в ТРИ раза (на разрыв), что подтверждено документально.
Очень тяжелая. Придется потратиться на транспортировку и такелажные работу (погрузку – разгрузку). Вес и транспортировка Композитная арматура очень легкая! На фундамент для дачного домика – вы можете увезти арматуру на велосипеде или в багажнике легкового автомобиля!
Требует специальный вязальный инснтрумент или сварку. В одиночку с металлом не справиться. Простота монтажа Не требует специального инструмента. С монтажом композитной артматуры справится один человек.
Высокая теплопроводность. Отлично пропускает как тепло, так и холод Энергоэффективность Не проводит тепло! Теплопроводность в 100! раз ниже чем у металлической. Не может быть “мостиком” холода.
При изменении температуры расширяется и сжимается, тем самым вызывая разрушение бетона Стойкость к экстремальным температурам Не теряет своих свойств под воздействие экстремальных температур. Не расширяется, а значит не разрушает бетон.
Подходит для высоконагруженных конструкций. Высоконагруженные конструкции Использование композитной арматуры не рекомендуется для высоконагруженных конструкций.
Препятствует распространению радиоволн. Радиопрозрачность Абсолютно проницаема для радиоволн – не создает экранирующего эффекта. Это свойство используют в строительстве военных и авиационных объектов, медицинских зданий и сооружений.
Подвержена действию магнитных полей. Диамагнитность Не изменяет своих прочностных и других характеристик под воздействием магнитных полей.
Пропускает эл. ток. Может накапливать электростатическую энергию. Диэлектричность Не проводит электрический ток и не накапливает электростатическую энергию.

Купить стулья и зажимы из пластиковой арматуры: Заказать изготовленные на заказ детали, произведенные в США

Для чего используются стулья из арматуры?

Арматурные стулья — это специально разработанные компоненты, предназначенные для поддержки арматурных стержней, представляющих собой закладные металлические стержни, используемые для армирования только что залитого бетона. Арматурные стержни укладываются в виде крестообразной сетки и фиксируются вместе с арматурными стульями перед заливкой свежего бетона. Это армирование необходимо при закладке фундамента под новое здание.

Стулья из арматуры, как и арматура, могут быть изготовлены из металла, но это только увеличивает вероятность того, что они со временем заржавеют и растрескаются, нарушив структурную целостность фундамента здания. Стулья из термопластиковой арматуры, производимые Retlaw Industries, гарантированно никогда не ржавеют и не трескаются, что гарантирует, что арматура никогда не сдвинется с места во время строительства.

Стулья из прецизионной пластиковой арматуры

Заливка железобетона — дорогостоящий и сложный процесс, но он необходим в местах с интенсивным движением или в местах с большой нагрузкой.Чтобы получить максимальную отдачу от стальных арматурных стержней, используемых в бетонной промышленности, необходимо правильное расстояние.

Конструкция с двойным армированием и правильным расстоянием между арматурными стержнями выдерживает как растягивающие, так и сжимающие нагрузки, что обеспечивает высокую устойчивость к деформации в течение всего срока службы. Неправильное расстояние, даже если оно незначительное, приведет к снижению целостности конструкции.

Достижение правильного расстояния между арматурными стержнями требует много времени. Как известно любому прорабу, время – деньги. К счастью, специалисты по литью под давлением компании Retlaw Industries нашли решение с нашими стульями из полиэтиленовой арматуры.Эти опоры из арматуры позволяют легко добиться оптимального расстояния между арматурными стержнями для заливки бетона и мощения.

Заказать арматурные стулья в Retlaw

Преимущества опор стульев из полиэтиленовой арматуры

  • Высокая стойкость к растворителям, маслам и многим кислотам
  • Легкий прочный пластик облегчает обращение
  • Быстрая и удобная конструкция с защелкой экономит время
  • Устраняет обвязку в точках опоры
  • Низкая стоимость за единицу

Пластиковый бетонный стул Особенности:

  • Подходит для размеров арматурных стержней от №3 до №6
  • Высота от 1 до 6 дюймов

Типы арматурных опор

Retlaw Industries производит стулья из арматуры в следующих конфигурациях:

  • Стулья в одном направлении  – Для использования по длине арматурного стержня между арматурными пересечениями и по краям бетонных конструкций.
  • Стулья в двух направлениях  — для использования в точках пересечения пересекающихся арматурных стержней
  • Зажимы для арматурных стержней – иногда называемые зажимами для быстрого соединения, используются вместо громоздких проволочных стяжек или сварки для скрепления арматурных стержней, особенно в стенах и при ступенчатой ​​заливке.

Качественные стулья из арматуры, изготовленные профессионалами Retlaw

Industries по всей территории Соединенных Штатов доверяют качественной продукции, производимой Retlaw Industries.Наши специалисты по литью под давлением имеют многолетний опыт производства высококачественных стульев из арматуры для всех видов бизнеса, а это значит, что вы можете доверять нашей преданности тому, что мы делаем. Наши сертифицированные специалисты по литью пластмасс под давлением могут изготовить для вас стулья из арматуры в точном соответствии с вашими спецификациями. Вам никогда не придется идти на компромисс с качеством, когда вы получаете промышленные изделия из пластика от Retlaw Industries.

Получите ценовое предложение на стулья из арматуры сегодня от профессиональных производителей в Retlaw!

Чтобы получить лучшие стулья из пластиковой арматуры для дорожной и бетонной промышленности, свяжитесь с Retlaw Industries.

Оставьте 5-звездочный отзыв

 

Сетка базальтопластиковая – АРМАСТЕК

Уникальная технология позволяет производить композитную сетку, необходимую в строительной отрасли, на основе двух основных компонентов: базальтового волокна и композитного компаунда. Базальпластиковая сетка представляет собой прочную решетку, составленную из стержней, способных выдерживать механические нагрузки.

Область применения сетки Армастек

Сетчатый материал марки Армастек имеет широкую сферу применения, в том числе для строительства как жилых домов, так и промышленных объектов.

Базальтопластиковые сетчатые железобетонные поверхности фундамента, стен и пола при необходимости эксплуатации их в условиях повышенной температуры и влажности. Во всех случаях использование армирующего сетчатого материала позволяет избежать негативного воздействия и сократить срок службы трещин. Область применения предполагает использование базальтопластиковой сетки при возведении:

  • гидравлические сооружения;
  • объекты химической промышленности;
  • очистных сооружения;
  • здания и объекты портовой территории и др.

Сетку арматурную можно использовать при кладочных работах, с ее помощью армируют бетонные элементы как перекрытий, так и перекрытий. Сетчатый материал эффективен при строительстве любых объектов в сейсмоопасных зонах. Он наиболее востребован в сельском хозяйстве, при строительстве дорог и в различных отраслях промышленности.

Основные характеристики сетки базальтопластиковой марки Армастек

Композитная сетка на основе базальтового волокна выдерживает достаточно высокие перепады температур, обладает хорошими механическими и антикоррозионными свойствами.

Базальтопластиковая сетка марки Армастек выделяется среди аналогичной продукции малым весом, низкой теплопроводностью, более значительной устойчивостью к агрессивным внешним воздействиям за счет обеспечения наиболее качественного сцепления с бетоном частой намотки.

По желанию заказчика сетка композитная может поставляться в необходимом формате с необходимым размером ячеек и диаметром базальтопластиковых стержней.


Почему выбирают Армастек

  1. Запатентованная технология
  2. Плотная спираль с углом более 70 градусов, обеспечивающая лучшее сцепление с бетоном.
  3. Более 10 лет на рынке

Прикладные науки | Бесплатный полнотекстовый | Влияние армированных волокном полимерных труб, заполненных переработанными материалами и бетоном, на конструктивную несущую способность свайных фундаментов

1. Введение

Одной из основных проблем, связанных с использованием обычных стальных, бетонных или деревянных свай в мостовых конструкциях, является их кратковременный износ, вызывающий конструкционные отказ.В морской среде, где соленая вода ускоряет коррозию, традиционные материалы подвержены коррозии в зонах брызг и приливов. В присутствии влаги и кислорода даже бетонные сваи подвержены коррозии из-за наличия стальных стержней внутри бетона. В прошлом было представлено несколько решений, таких как использование эпоксидной смолы в качестве слоя покрытия или цинкование стального элемента [1]; однако эти подходы дали неудовлетворительные результаты для увеличения срока службы стальных материалов в агрессивной среде [2].В долгосрочной перспективе чрезмерное использование стальных и железобетонных материалов для строительства свай увеличивает потребность в восстановлении и усилении [3]. Короткий срок службы этих обычных материалов может значительно увеличить стоимость обслуживания. Например, замена или ремонт этих свайных систем стоит более одного миллиарда долларов в год в США [4]. Затраты на техническое обслуживание в Великобритании также высоки, поскольку выделенный бюджет на ремонт мостов составляет примерно 500 миллионов евро в год (592 070 000 долларов США) [5].Напротив, армированный волокном полимер (FRP) устойчив к коррозии по сравнению со сталью и другими традиционными материалами. Кроме того, сваи из стеклопластика могут рассеивать и поглощать энергию удара кораблей и других судов, а также служить точками швартовки. Основываясь на очень приемлемых характеристиках материалов FRP для применения в морской технике, использование материалов FRP в строительстве завоевало репутацию практического решения против коррозии, а также для повышения долговечности элементов конструкции в морской среде.Кроме того, армирование FRP является более надежной заменой стальной арматуры, так как повышает прочность элемента конструкции без значительного увеличения веса конструкции [6]. Поэтому сваи из стекловолокна считаются идеальным материалом для строительства в морской среде. При проектировании композитных глубоких фундаментов мостовых конструкций гибридные армированные волокном (FRP) материалы имеют большие преимущества по сравнению с негибридными материалами. Например, в качестве гибридного метода армирования листы из армированного стекловолокном полимера (GFRP) обладают превосходными характеристиками в отношении прочности, коэффициента растяжения и отношения жесткости к весу.Стеклопластик является одновременно немагнитным и непроводящим, что является преимуществом по сравнению с традиционными материалами [7]. Кроме того, конструктивные возможности стеклопластика полезны для конструкций сложной формы. Кроме того, эти гибридные полимеры FRP более устойчивы к опасным средам при воздействии соленой воды или даже во время разрушительных ураганов. Таким образом, в особых условиях окружающей среды, таких как прибрежные районы, замена обычных свай композитными сваями из стеклопластика значительно увеличивает срок службы сконструированных элементов против коррозии.Поскольку они увеличивают срок службы сваи, сваи из стеклопластика также считаются экономически эффективной альтернативой традиционным сваям, поскольку они увеличивают цикл ремонта свайных оснований мостов. Анализируя поведение усиленного элемента конструкции, например, его способность к изгибу, реакция на изгиб, режимы отказа, перераспределение моментов и пластичность являются важными факторами для разработки точных методов проектирования и практических конструкций. Пластичность является критическим фактором в процессе строительства; например, в статически неопределимых конструкциях он управляет перераспределением момента внутри пластичных шарниров.Перераспределение момента в элементах конструкции обеспечивает полное использование элементов, что является существенным фактором при проектировании экономичных конструкций [8]. Стеклопластик считается предпочтительным материалом для повышения прочности свай с использованием таких методов, как армирование вблизи поверхности и с внешней связью [3]. Развитие применения гибридных материалов GFRP для использования в строительстве повышает пластичность собранных элементов конструкции, а также их прочность на изгиб.Использование эпоксидной смолы для наружного склеивания листов стеклопластика увеличивает прочность элементов при нагрузке на изгиб. Преимуществом использования гибридных ламинатов FRP, таких как листы GFRP, является их нелинейное поведение напряжения-деформации [9]. Такое поведение приводит к повышению как пластичности, так и прочности элементов [10,11,12]. С другой стороны, в отличие от стали, негибридные листы FRP демонстрируют линейное поведение напряжения; напротив, FRP увеличивает изгибную способность элемента, но значительно снижает пластичность элемента [8].Несмотря на растущий спрос на использование материалов FRP в качестве альтернативного метода замены традиционных методов армирования, поведение таких гибридных материалов, как листы GFRP, не подвергалось обширным исследованиям. Более того, методы проектирования и реализации гибридных материалов не были в достаточной мере установлены в таких руководствах, как EUROCOMP, CUR 96 и BD90/05, по сравнению с материалами FRP. В этом исследовании изучалось поведение гибридных труб из стекловолокна, заполненных переработанным материалом и бетоном, для использования в глубоких фундаментах (сваях).Было проведено множество исследований структурных реакций переработанного бетонного материала [13], [14,15]. В этом исследовании трубы из стекловолокна были заполнены бетоном, содержащим переработанные материалы, такие как измельченные и использованные шины, чтобы определить, приводит ли использование переработанных материалов к снижению затрат на строительство экологически безопасным способом. Таким образом, кажущиеся бесполезными материалы можно было бы использовать в процессе строительства, не жертвуя природными ресурсами и не производя в процессе строительства опасные материалы.При проектировании элементов конструкции, таких как композитные сваи, армированные слоями FRP, следует учитывать важные факторы. Использование подходящего гибридного материала, например стеклопластика, гибридного углерода и полимеров, армированных стекловолокном (HCG), или полимеров, армированных углеродным волокном (CFRP), является одним из этих важных факторов. В качестве другого армированного гибридного варианта использование листов из полимера, армированного базальтовым волокном (BFRP), почти на 15% дешевле, чем использование материалов GFRP, и с той же прочностью на сжатие, что и GFRP [16].Более того, расположение, толщина и ширина, а также количество обозначенных слоев и прочность на сжатие гибридного материала влияют на результаты эксперимента. Другим важным параметром является форма армированных материалов, поскольку различное круглое или прямоугольное расположение образцов может привести к различным результатам. Были проведены некоторые экспериментальные исследования по характеристикам круглых труб с использованием материала FRP [17,18,19,20,21,22]. Гибридные материалы FRP, такие как GFRP, состоят из связанных или встроенных волокон в матричном расположении.Этот особый рисунок матрицы передает структурные нагрузки внутри среды и укрепляет волокна против опасностей окружающей среды. При таком расположении волокна в основном предназначены для восприятия структурных нагрузок [23].

Кроме того, направление приложенных нагрузок и жесткость сваи значительно влияют на результаты. В зависимости от расчетных критериев осевой или поперечной нагрузки конструкция труб FRP может быть изменена для повышения прочностных характеристик. Например, трубы могут быть заполнены бетоном для увеличения их прочности и жесткости.Заполненные трубы функционируют как несъемная опалубка, ограничивающая и защищающая бетон. Кроме того, трубы служат для усиления изгиба бетона, предотвращая местное коробление труб. Таким образом, значительная осевая нагрузка и поперечная прочность композитных свай из стеклопластика делают их надежной альтернативой традиционным сваям.

3. Обсуждение и результаты

На основании лабораторных данных и анализа реакции сваи график кривизны контролировался на основе изгибающего момента композитных труб.Реакции элементов трубы после трещин были определены. Измеряется общее скольжение между переработанными материалами и трубами из стеклопластика.

3.1. Проверка материала
Проверка материала контролировалась в соответствии с «купонными» методами испытаний и на основе теории расслоения для расчета максимальной измеренной жесткости и прочностных характеристик элементов из стеклопластика [25]. Первым шагом было испытание образца прямоугольной полосы. Фактическое измерение прочности трубы имело ошибку в самом конце обоих мест крепления из-за концентрации напряжений вокруг этих областей [26].В следующей процедуре стальные трубы использовались в качестве покрытия вокруг труб из стекловолокна вместе со смолой для заполнения пустых пустот. На этом этапе купоны из стеклопластика имели свободную (нефиксированную) длину 178 мм. После завершения этапа подготовки образцы стеклопластика в фиксированных положениях были испытаны на растяжение. Рисунок 4 иллюстрирует результаты накопленной деформации и напряжения после лабораторных испытаний.
3.2. Оценка отклика стеклопластиковых и предварительно напряженных свай

Как упоминалось ранее, полноразмерные композитные стеклопластиковые сваи оснащены тензорезисторами для измерения прогиба на середине высоты эксцентрично нагруженного образца колонны.Тензорезисторы также используются для регистрации деформаций крайних волокон при растяжении и сжатии на основе приложенных к образцам постоянных изгибающих моментов. Относительный диапазон проскальзывания трубы из стеклопластика, находящейся в контакте с переработанным материалом, измеряется как в верхней, так и в нижней части колонн. Приложение нагрузки осуществляется путем контроля ударов и надлежащего ухода за подушкой. Средняя скорость нагружения составляла 1,5 мм/мин.

Рисунок 5 изображает кривизну-момент реакции стеклопластиковых свай для трех геометрически подобных эксцентрично нагруженных образцов колонны.Момент трещины, 43 кНм, значительно мал по сравнению с пределом прочности образцов на изгиб. Фиксируется немедленное падение изгибающей способности колонн, что является результатом испытания на контроль хода после появления трещины. Аналитическое сравнение проводится между откликами композитных свай из стеклопластика и предварительно напряженных свай, заполненных бетоном. Прогноз реакции кривизны предварительно напряженных свай был рассчитан в соответствии с теорией совместимости деформаций и равновесия.Детали такой аналитической модели доступны в предыдущих исследованиях [27]. Уравнение Рамберга-Осгуда использовалось для моделирования взаимосвязи между деформацией и деформационными реакциями предварительно напряженных прядей. Для моделирования нелинейного поведения напряжения-деформации бетона в свае, армированной этими предварительно напряженными стальными материалами, используется обобщенная модель выражения Поповича [28]. Эта прогнозируемая реакция кривизны предварительно напряженной заполненной бетоном сваи показана на рисунке 5 для аналитических целей сравнения.Стандарт ACI 318M-19 и спецификация конструкции моста AASHTO LRFD ограничивают предельную применимую деформацию сжатия до 0,003 для обычного бетоноукладчика с ограниченной пластичностью [29,30]. Следуя этим стандартам, при прогнозировании реакции предварительно напряженных свай, заполненных бетонным материалом, используется одна и та же предельная максимальная деформация бетона [31]. Поведение элементов сваи при различных сценариях нагружения определяется типом материалов, используемых для строительства свай.В результате различные композиционные материалы, рассмотренные в этом исследовании, такие как трубы из стеклопластика, переработанные и бетонные материалы, придают элементам сваи различную прочность и реакцию сваи на изгиб. Полноразмерные образцы дают этому исследованию возможность изучить реакцию таких составных элементов сваи. Из-за различной прочности этих материалов в спецификациях по проектированию мостов рекомендуется несколько типов методов проектирования для работы с различными системами армирования свайных элементов [32].На основе ответов был проведен анализ элементов сваи путем сравнения графиков момент-кривизна [33]. Сначала были проанализированы геометрические характеристики стеклопластика, наполненного переработанными материалами. Заполненную трубу из стеклопластика разрезали в продольном направлении и отбирали образцы. Из данных напряжения-деформации, полученных в результате экспериментального испытания, которое было полулинейным, внутренние силы, действующие на наполненные материалы и стеклопластик, были оценены путем проведения численного анализа, а также с использованием регрессии полученных лабораторных данных. показано на рисунке 5.Во-вторых, для разработки диаграммы момент-кривизна рассчитанные внутренние силы использовались для прогнозирования внутренних моментов в различных местах после расчетных данных деформации. Было проведено три испытания для сравнения поперечной реакции стеклопластиковых свай. Как показано на рисунке 5, когда внутренние моменты достигли точки разрушения, произошло растрескивание. В точке отказа при растрескивании моментная способность стеклопластика значительно снижается из-за нелинейного отклика. Перед растрескиванием жесткость труб из стеклопластика и обычной сваи была практически одинаковой.Поскольку сваи из стеклопластика были заполнены переработанными материалами в качестве замены коррозионностойкой стали для армирования сваи, появление трещин не повлияет на срок службы элементов в долгосрочной перспективе из-за устранения агента коррозии.
3.3. Полевые результаты на сваях из стеклопластика, Paramteric Study
Как упоминалось ранее, использование полномасштабных испытательных свай дает более надежный результат для анализа реакции композитных свай из стеклопластика [25,34,35]. Несущие способности композитных стеклопластиковых свай измерялись при осевой нагрузке.Установленные тензодатчики и акселерометры измеряли смещения элемента как при продольных, так и при поперечных нагрузках. Были измерены и проанализированы боковое отклонение и смещение сваи, а также реакции осевой деформации и смещения сваи. Для дополнительной иллюстрации влияния труб из стеклопластика на осевую и изгибающую способность свай, параметрическое исследование представлено следующим образом: исследуется.Кроме того, изучаются изменения толщины композитных труб из стеклопластика как в продольном, так и в окружном направлениях в зависимости от мощности сваи.

В этом исследовании композитная труба из стеклопластика с внутренним диаметром 250, заполненная бетоном 30 МПа, изготовлена ​​с использованием эпоксидной смолы E-стекла с пределом текучести при растяжении 27 500 фунтов на квадратный дюйм на основе спецификаций ASTM D638. Были выбраны три варианта многослойной структуры труб из стеклопластика. Реализованное процентное соотношение стекловолоконных трубок в продольном и кольцевом направлениях варьируется в соотношении 1:6, 1:1 и 6:1.Соотношение 1:6 указывает на то, что 60% волокон стеклопластика ориентированы в кольцевом направлении, чтобы увеличить удерживающую способность труб при осевой сжимающей нагрузке. Ламинат 6:1 GFRP имеет 60% этих волокон, ориентированных в продольном направлении, чтобы улучшить способность к изгибу композитных труб. Соотношение 1:1 определяет эквивалентное процентное распределение волокон как в кольцевом, так и в продольном направлениях. Каждое из этих соотношений в структурах ламината испытано при толщинах стенок (t) 5, 7.5 и 15 мм, которые соответственно равны 8%, 12% и 24%, как коэффициенты армирования сваи (4t/D). Аналитическая модель используется для построения диаграммы взаимодействия [25]. Было проанализировано сочетание трех различных процентных соотношений пропионата и трех различных значений толщины, всего 9 случаев. На рис. 6 показаны диаграммы кривых взаимодействия нагрузки осевого момента, основанные на переменных толщины и процентного содержания волокна. Осевое сжатие и изгибающий момент труб представлены исходя из диаметра сваи D и прочности бетона на сжатие fc.На каждой диаграмме три кривые показывают пропорциональные соотношения волокон в многослойных структурах из стеклопластика на основе заданных соотношений 4t/D. Диаграммы показывают, что улучшение свойств продольной жесткости сваи, например, с соотношения волокон от 1:6 до 6:1, значительно увеличивает несущую способность труб при различных вариантах толщины. Кроме того, увеличение толщины трубы из стеклопластика приводит к увеличению как осевой, так и изгибающей способности. Однако увеличение кольцевой жесткости, например, с 6:1 до 1:6 соотношения волокон не обязательно увеличивает чистую осевую способность сваи при сжатии для различных значений толщины.Например, для трубы из стеклопластика толщиной 15 мм добавление кольцевой жесткости не увеличивает осевую нагрузку сваи. Хотя для трубы толщиной 5 мм увеличение кольцевой жесткости приводит к увеличению чисто осевой способности сжатия. Эти результаты для откликов сваи можно обосновать с помощью приведенных ниже уравнений [25]. В уравнениях (1)–(3) PAX представляет собой предельную осевую способность при взаимодействии с бетонным ПК и трубой из стеклопластикаPGRP. Площадь поперечного сечения бетона показана как AC и fcc, представляет ограниченную прочность бетона на сжатие.Ef — эффективный модуль упругости, а εff — осевая деформационная способность трубы на обоих концах. Уменьшение кольцевой жесткости показано уменьшением fcc в уравнении (2). Следовательно, PAX уменьшается в уравнении (1). PGFRP увеличивается за счет увеличения продольной жесткости трубы. При небольших изменениях толщины скорость уменьшения PC больше, чем скорость увеличения PGFRP. В результате снижается предельная осевая нагрузка на сжатие PAX.Однако для больших значений толщины PAX становится больше из-за увеличения скорости PGFRP. Снижение скорости кольцевой жесткости не оказывает существенного влияния на PAX при больших значениях толщины. Для медианных значений толщины уменьшение количества PC происходит с той же скоростью, что и приращение PGFRP, и, следовательно, скорость изменения PAX почти постоянна, как показано в зоне I на рисунке 6 для трубы GFRP. толщиной 7,5 мм (D/t = 33). При большей толщине стенки, D/t в пределах 33 и 17, кривые взаимодействия для различных конструкций стеклопластиковых труб не имеют пересечения.Для меньших значений толщины, D/t между 33 и 50, кривые взаимодействия имеют точки пересечения. Эти точки пересечения влияют на эффективность процедуры расчета для различных значений эксцентриситета. Например, как показано на рисунке 6, кривая, относящаяся к соотношению 6:1 и имеющая относительно большой эксцентриситет eA, касается двух других кривых и действует как огибающая семейства кривых.

Таким образом, соотношение 6:1 является наиболее предпочтительным процентным содержанием волокон для процедуры расчета по сравнению с соотношениями 1:6 и 1:1.С другой стороны, кривая взаимодействия, относящаяся к соотношению 1:6 и имеющая относительно небольшой эксцентриситет eC, является огибающей по сравнению с двумя другими кривыми. Таким образом, 1:6 является наиболее желаемой пропорцией для малых значений эксцентриситета. Для медианных значений эксцентриситета, eB, все три кривые, относящиеся к 1:6, 1:1 и 6:1, имеют сопоставимую эффективность, которую следует выбрать для процедуры расчета. В результате предельная осевая и изгибающая способность свай определяется комбинацией процентного содержания стекловолокна и значений толщины трубы для различных диапазонов эксцентриков.

3.4. Значение исследования

В этом исследовании оценивалась реакция полноразмерных свай при экспериментальном анализе. Сваи были армированы тремя различными многослойными конструкциями из стеклопластиковых труб. Испытания проводились для чистого изгиба, комбинации осевой сжимающей нагрузки и изгибающего момента, а также условий чисто осевого сжимающего нагружения. Композитные трубы из стеклопластика были усилены как по окружности, так и в продольном направлении. В исследовании изучалось использование свай, армированных стеклопластиком, в качестве альтернативы сваям, армированным сваями из стеклопластика.По сравнению с традиционными методами армирования или использованием труб из стеклопластика применение труб из стеклопластика является более рентабельным методом в крупномасштабных конструкциях, таких как опоры мостов, и оказывает значительное воздействие на окружающую среду. Параметрическое исследование представлено после экспериментальных испытаний как на осевое сжатие, так и на изгибающую нагрузку.

4. Выводы

После анализа экспериментальных данных использование армированного стекловолокном полимера имеет много преимуществ при проектировании и реализации свайных конструкций в крупных строительных проектах, таких как мостовые сооружения.Использование свай, армированных стеклопластиковым материалом, в конструкции мостов приводит к увеличению долговечности этих глубоких фундаментов и снижению затрат на их строительство. Выделенные расходы на восстановление и ремонт свайных конструкций как в Северной Америке, так и в Европе превышают 1,5 миллиарда долларов. Таким образом, затраты на техническое обслуживание являются важным фактором при проектировании экономически эффективных структур. Использование переработанных материалов в качестве наполнителей в армированных трубах из стеклопластика снижает общую стоимость производства. В последнее десятилетие использование методов армирования сталью увеличило стоимость строительства; однако разработка конструкционных свай с гибридными материалами из стеклопластика привела к сокращению использования стальных материалов в качестве армирующих элементов.Кроме того, гибридные материалы FRP, такие как GFRP, увеличивают ожидаемый срок службы свайных конструкций даже в таких опасных средах, как океаны, где коррозия является одной из основных проблем долговечности этих конструкций. Наконец, эти гибридные материалы значительно увеличивают ожидаемую прочность конструкций.

Результат этого исследования основан на конкретном расположении слоев стеклопластика, включая их диаметр, внешнюю и внутреннюю толщину, а также степень наклона в продольном направлении.Корректировка этих спецификаций, а также изменение свойств материала, таких как E Axial , E Hoop и коэффициенты Пуассона, оптимизировали результаты. Основываясь на результатах трех натурных образцов, реакции на изгиб были линейными в условиях осевой нагрузки до достижения критериев разрушения. Так как в качестве наполнителя внутри труб использовался вторичный материал, долгосрочный эффект растрескивания был пренебрежимо мал при высоких значениях расчетной прочности, а также при осевых или боковых нагрузках.Некоторые незначительные несоответствия в таких параметрах, как первоначальные измерения или калибровка образцов, могут повлиять на результаты.

Анализ внутренних усилий труб из стеклопластика, заполненных переработанным материалом, показал полулинейное поведение элементов сваи, что привело к увеличению общей прочности и пластичности армированных свай. Боковые реакции как стеклопластиковых свай, так и предварительно напряженных свай показали сопоставимые результаты, в том смысле, что эффект растрескивания при осевых и боковых нагрузках был незначительным.

Параметрическое исследование проводится для изучения влияния толщины стенки и процентного содержания волокна в трубах из стеклопластика на осевую и изгибающую способность свай. Структура стеклопластиковых труб, такая как их толщина и соотношение реализованного стеклопластика в свае, значительно влияет на кривые взаимодействия осевого момента свай. Стеклопластиковая труба типа Т-2 с более высоким кольцевым модулем упругости 17,3 ГПа и относительно низким коэффициентом Пуассона 0,085 обладает большей прочностью удержания по сравнению с трубами Т-1 и Т-3 с более низкими значениями кольцевого модуля упругости.Кроме того, осевая пропускная способность трубок изменяется из-за более высоких соотношений волокон стеклопластика в кольцевом направлении для малых значений толщины. Однако способность труб к изгибу определяется как тонкостенными, так и толстостенными конструкциями труб для более высоких соотношений волокон стеклопластика в продольном направлении. Скорость увеличения осевой грузоподъемности для труб из стеклопластика с большей толщиной выше в продольном направлении по сравнению с кольцевым направлением. Кроме того, эффект осевой емкости выше, чем удерживающая способность в трубах с меньшими значениями толщины.Требуемое сопротивление сваям в осевом направлении и изгибу в различных диапазонах эксцентриситета может быть достигнуто за счет сочетания толщины стенки трубы и процентного содержания волокна из стеклопластика в соответствии с диаграммами взаимодействия кривых.

Рекомендуются дальнейшие исследования для изучения разработки более надежных методов с использованием полномасштабных испытательных образцов с различной структурой ламината, различным процентным содержанием материала GFRP, а также с использованием труб в разных направлениях как в продольном, так и в окружном направлении.Кроме того, можно изучить влияние использования других материалов, таких как полимер, армированный базальтовым волокном, в качестве альтернативы материалу GFRP для более экономичного проектирования и установки свай.

Открытые сухожильные фиксаторы и почему это важно

Вы проводите осмотр вашего дома, и ваш инспектор указывает, что концы троса оголены у вашего фундамента, и вы задаетесь вопросом, что именно это означает, и «Что вообще такое сухожилие?» Короче говоря, это означает, что концы тросов арматуры или тросов, которые укрепляют ваш фундамент, подвержены риску возможного разрушения из-за коррозии или, возможно, отказа.Когда арматура выходит из строя, существует повышенная вероятность образования больших трещин в бетоне фундамента.

Натяжные элементы установлены при подготовке к укладке бетона.

Предварительное напряжение напрягаемых концевых частей во время строительства

Что такое сухожилие?

Давайте рассмотрим, что такое сухожилие и почему оно важно. В армированной плите после натяжения на ровном фундаменте бетон фундамента армируется, чтобы предотвратить растрескивание и удерживать бетон вместе, когда он изгибается, путем установки арматуры, сжимающей бетон.Напряжения представляют собой узлы, состоящие из троса, проходящего через фундамент, оболочки, заполненной смазкой, покрывающей трос, и анкера на каждом конце каждого троса. сжатия бетона в двух направлениях при приложении растягивающей нагрузки к кабелям после затвердевания бетона. Натяжение прикладывается к каждому кабелю с помощью гидравлического инструмента, который натягивает трос на сухожилие, натягивающее стальной трос.Анкеры на обоих концах арматуры обеспечивают натяжение троса и передают растягивающую нагрузку на бетон. Поскольку бетон теперь сжимается в двух направлениях, он будет сопротивляться растрескиванию при изгибе. Изгиб может происходить из-за нагрузки от веса конструкции, предметов, размещенных в здании, или из-за изменения объема расширяющегося грунта, распространенного в нашей местности, поддерживающего фундамент при смене времен года, когда грунт высыхает или становится влажным. . Чтобы быть ясным, трос определяется как набор компонентов, обычно включающий стальной трос, заключенный в пластиковую защитную оболочку, заполненную смазкой, две литые точки крепления на концах троса.Это основная теория этого типа армирования бетона.

Части сухожилия перед бетонированием

Сухожилия бегут в двух направлениях

Обнажение сухожилий

Для большинства домовладельцев армирующие арматуры после натяжения являются одним из тех конструктивных элементов, которые находятся «вне поля зрения и из памяти», и они в блаженном неведении о том, что выполняют свою работу. Часто домовладельцы узнают об их существовании только тогда, когда прилежный домашний инспектор или инженер указывает, что они подверглись риску из-за плохого качества строительства, повреждения или неисправности.Чаще всего они требуют обслуживания, если они недостаточно защищены во время строительства , чтобы предотвратить обнажение концов, в результате чего критическая точка крепления напрягаемой арматуры подвергается риску попадания воды. Воздействие может привести к коррозии троса, анкера или стопорных клиньев и, в конечном итоге, к потере натяжения троса и оставлению бетона фундамента с недостаточным сжатием, чтобы сопротивляться растрескиванию.

Покрытие поврежденных сухожилий

Правильно залитое сухожилие

Отказ сухожилия

Отказ сухожилия не всегда заметен, но когда он есть, это может быть драматичным.На видимые признаки поломки арматуры может указывать трос арматуры, выходящий из фундамента, или, в некоторых случаях, может отталкивать поверхность от внутренних полов, поскольку пряжки троса арматуры повреждают внутренние полы. Это происходит потому, что трос на самом деле растягивается (напрягается), как резиновая лента, во время натяжения и в эксплуатации, и когда трос выходит из строя при этом растяжении, высвобождается накопленная энергия. Если высвобождение происходит на одном конце или на другом, это очень похоже на перебрасывание резиновой ленты по комнате, в результате чего кабель выходит за пределы фундамента.

Неисправный трос, выступающий из фундамента

Неудачный разрыв сухожилия поврежден на поверхности основания

Ремонт

Если обнаружится, что концы кабеля оголены, следует проконсультироваться с подрядчиком по ремонту, знакомым с проверкой и ремонтом арматуры. Лучше нанять компанию, которая устанавливает и ремонтирует сухожилия, если вы обнаружите, что одно или несколько сухожилий нуждаются в проверке или ремонте, а не просто зацементируете открытые концы. Подрядчик по ремонту должен быть знаком с правильными деталями и материалами для надлежащего ремонта и заливки цементным раствором на анкерных болтах, чтобы состояние, вызывающее обнажение концов сухожилий, не повторилось.

Неисправный тупик сухожилия, на который указывает выступающий кабель

Чтобы оценить каждую арматуру, подрядчик выкопает поверхность фундамента на «живых» концах арматуры, конец, который первоначально использовался для натяжения во время строительства, чтобы обнажить поверхность фундамента для очистки и осмотра каждого анкеров, удалите старый цементный раствор и осмотрите тросы и точки крепления арматуры перед ремонтом или повторной заливкой. Большинство фундаментов имеют балки жесткости из бетона, встроенные в конструкцию, и, хотя напрягающие элементы плиты часто находятся выше уровня земли, напрягаемые элементы в нижней части балок чаще всего заглубляются.Потребуется копание, чтобы обнажить как минимум две стороны фундамента. Если концы тросов сильно корродированы или имеются явные признаки повреждения троса, то потребуется замена троса напрягаемой жилы. Также неплохо обнажить другие стороны фундамента, «тупик», проверить другой конец кабеля, который должен быть достаточно заглублен в бетон фундамента, но может быть расположен близко к поверхности фундамента. бетон и в результате также остаются открытыми или также могут иметь признаки разрушения.

Открытый «тупик» или фиксированный конец

 

Нравится:

Нравится Загрузка…

Связанные

Сделайте ваш сарай более прочным

Пластмассовый сарай — это фантастическая инвестиция для любого домовладельца в садоводческом сообществе. Они представляют собой решения для хранения данных, не требующие особого ухода, они недороги и долговечны. Однако их также можно легко повредить, если не сделать надлежащее армирование.

К счастью, есть несколько способов укрепить ваш сарай и сделать его надежнее и надежнее.Однако, прежде чем приступать к самостоятельному проекту, вам потребуется доступ к нескольким основным инструментам и материалам, а также понимание всех аспектов обустройства дома.

В этом посте мы рассмотрим три способа укрепления пластиковых навесов. После завершения они предотвратят обрушение вашего сарая под собственным весом или повреждение от экстремальных погодных условий.

Как укрепить пластиковый навес

Несмотря на то, что существует несколько различных способов укрепления пластиковых навесов, у них есть одна общая черта: все они помогают надежно зафиксировать навес на месте.

Давайте посмотрим на эти распространенные методы…

Во многих пластиковых сараях нет цементного пола, поэтому вам может понадобиться установить новый. Это укрепит ваш сарай и предотвратит его затопление или опрокидывание в плохую погоду.

Итак, давайте посмотрим, как укрепить стену сарая с помощью бетонных фундаментов, чтобы она прослужила долго.

Необходимые инструменты

Процесс установки

Шаг 1 . Первое, что нужно сделать, чтобы прикрепить пластиковый навес к бетонной плите, — это выкопать грязь вокруг вашего сарая (глубиной около 4 дюймов), пока не достигнете твердой поверхности.

Шаг 2 — Затем разрежьте арматуру (арматурный стержень) на куски длиной около четырех футов. Забейте их молотком и скрепите болтами с каждой стороны фундамента вашего сарая.

Шаг 3 – После того, как они будут соединены, залейте их бетоном, пока они не будут погружены в воду. Дайте всему высохнуть хотя бы один день, прежде чем переходить к следующему шагу.

ПРИМЕЧАНИЕ: Убедитесь, что замешиваете бетон в соответствии с инструкциями на упаковке. Не забудьте оставить немного места сверху, потому что бетон расширяется при высыхании.

Заключительный этап – Покройте гравием для устойчивости и безопасности.

Способ 2 — использование металлических скоб

Металлические кронштейны часто используются в сочетании с деревянными, чтобы обеспечить устойчивость и безопасность вашего сарая. И в отличие от дерева, они не подвержены гниению или гниению, что гарантирует, что ваш сарай прослужит долго и выдержит ураганы.

Необходимые инструменты:

  • Отвертка
  • Дрель
  • Маркер без меловой линии
  • Уровень
Процесс установки

Шаг 1 — Чтобы установить металлические кронштейны вокруг сарая, найдите любые потенциальные слабые места в пластике.Они могут быть на крыше или в углах.

Шаг 2 – Затем отметьте, где должен располагаться каждый кронштейн, а также на какой высоте они должны располагаться на стенах.

Шаг 3 – С помощью дрели проделайте небольшие отверстия в каждой слабой части. Затем вставьте несколько винтов через отверстие в каждое отверстие кронштейна.

Шаг 4 – Наконец, прикрепите к каждому столько кронштейнов, сколько вам нужно, чтобы укрепить стены сарая и обеспечить дополнительную защиту от экстремальных погодных условий.Таким образом, если одна сторона оторвется, другая останется нетронутой.

Метод 3 – Укладка проволочной сетки во всех четырех углах фундамента сарая

Если вы выберете переделку сарая из пластика, другой вариант — установить четыре решетки из стальной сетки вокруг каждого угла фундамента сарая. Они будут действовать как арматурные стержни, которые не будут нуждаться в обслуживании.

Итак, вот как закрепить навес к земле с помощью проволочной сетки.

Необходимые инструменты

  • Кусачки/кусачки для проволоки
  • Молоток
Процесс установки

Шаг 1 – Сначала выкопайте 3-дюймовые отверстия, равномерно расположенные в каждом углу.

Шаг 2 – После этого поместите сетку из стальной сетки в отверстие так, чтобы она выступала над уровнем земли на дюйм или два.

Шаг 3 – Разложив все четыре угла и прочно прикрепив их к основанию столбов забора, отрежьте лишнюю свисающую проволоку. Это можно сделать кусачками или кусачками.

Шаг 4 — Следующий шаг — герметизация пластикового навеса. Используя ленту для уплотнения резьбы или прозрачный силикон, приклейте все четыре конца проводов к основанию стойки для надлежащей герметизации и устойчивости.

Шаг 5 – Наконец, заполните все зазоры между трещинами бетонным герметиком. Убедитесь, что у вас достаточно клея, чтобы вода не проскальзывала и не впитывалась в трещины, вызывая впоследствии повреждения.

Часто задаваемые вопросы

Армирование пластикового сарая может показаться непосильным, но это просто, если вы потратите время на то, чтобы сделать это правильно. Вот несколько быстрых ответов на часто задаваемые вопросы о том, как укрепить навес.

1.   Как повысить безопасность пластикового навеса?

Лучший способ укрепить пластиковый сарай — использовать более длинные и толстые шурупы.Другой вариант — прикрепить полки к пластиковым стенам сарая, что создает жесткий барьер. Существует несколько идей пластиковых стеллажей, но наиболее популярными являются угловые кронштейны и L-образные кронштейны.

Кроме того, имейте в виду, что крепление пола в сарае имеет решающее значение, если вам нужна устойчивость.

2.   Как предотвратить сдувание пластиковых навесов?

Чтобы защитить навес от ветра , установить ремни для урагана для навесов и использовать сверхпрочные кабельные стяжки для дополнительной поддержки.

Кроме того, чтобы укрепить пластиковую крышу сарая от сдувания, убедитесь, что у вас есть брезент для дополнительной защиты.

3.   Можно ли утеплить пластиковый сарай?

Вы можете изолировать пластиковый сарай, если планируете использовать его для хранения или других целей, где важен контроль температуры. Самый доступный и эффективный способ утеплить любые пластиковые аксессуары сарая – листы полистирола.

4.   Как прикрепить пластиковый навес к пластиковому основанию?

Существуют различные способы закрепления пластикового основания сарая.Во-первых, вы должны убедиться, что все, что используется для крепления, будь то бетонные блоки, пластиковые крюки для навеса, или комплект пластиковых анкеров для навеса , достаточно надежно удержит ваш навес.

5. Можно ли ввинтить пластиковый сарай?

Вы можете легко ввинтить в пластиковый навес, но мы советуем вам использовать резиновые прокладки, чтобы создать герметичное уплотнение, которое предотвратит попадание воды в навес через эти отверстия для винтов.

Заключительные мысли

Уход за навесом необходим, если вы хотите, чтобы он выдержал испытание временем и экстремальными погодными условиями.Лучший способ защитить его и гарантировать, что он останется в первозданном виде в течение длительного времени, — это укрепить его.

Кроме того, для домовладельцев, не располагающих большой суммой наличных денег, армирование пластиковых навесов может стать экономически выгодной альтернативой строительству новых.

Поделившись с вами наиболее эффективными методами укрепления пластикового навеса, теперь вы можете выбрать тот, который подходит именно вам.

Какой бы метод армирования вы ни выбрали, вы можете быть уверены, что он повысит безопасность и устойчивость вашего сарая, благодаря чему он прослужит долгие годы.

(PDF) Исследование характеристик пластиковой дренажной доски после армирования мягкого фундамента методом вакуумной предварительной нагрузки

Содержание этой работы может быть использовано на условиях лицензии Creative Commons Attribution 3.0. Любое дальнейшее распространение

этой работы должно содержать указание автора(ов) и название работы, цитирование в журнале и DOI.

Опубликовано по лицензии IOP Publishing Ltd.

ICEMEE2019

IOP Conf. Серия: Науки о Земле и окружающей среде 295 (2019) 042041

IOP Publishing

doi:10.1088/1755-1315/295/4/042041

1

Исследование характеристик пластиковой дренажной доски после мягкого

армирования фундамента методом вакуумного предварительного нагружения

Ai-rong ZHENG1, 2, 3, 4, a, Zi -qiang YIN1, 2, 3, 4, Shi-ning WANG1, 2, 3, 4

1CCCC Tianjin Port Engineering Institute Ltd., 300222Tianjin, China

2Key Laboratory of Geotechnical Engineering, Министерство связи, КНР,

300222Tianjin , Китай

3Key Лаборатория геотехнического проектирования, 300222 Тяньцзинь, Китай

4CCCC First Harbour Engineering Company Ltd., 300461 Тяньцзинь, Китай

Автор, ответственный за переписку: [email protected]

Аннотация. Пластиковая дренажная плита сыграла важную роль в передаче вакуумного давления,

в качестве дренажного канала для грунтовых вод и предотвращении потери грунта в процессе армирования мягкого фундамента

методом вакуумного предварительного нагружения. Это экспериментальное исследование показывает, что

пластиковая дренажная панель подвергается очевидной деформации изгиба во время процесса вакуумной предварительной загрузки

.Как фильтровальная ткань, так и стержневой дренаж забиты почвой и забиты. Когда пластиковая дренажная доска

была извлечена на месте, очевидно, что большая часть деформации была потеряна из-за снятия напряжения.

По сравнению с неиспользованной доской, масса используемой на месте пластиковой дренажной доски и фильтрующей ткани

значительно увеличилась, поток воды и коэффициент вертикальной проницаемости фильтрующей ткани

значительно уменьшились, но их прочность на растяжение изменилась незначительно.

1. Введение

Внешний вид пластиковой дренажной доски очень важен для армирования мягкого фундамента. Пластиковая дренажная плита

в сочетании с методом армирования мягкого фундамента с вакуумной предварительной нагрузкой

значительно повышает эффективность армирования фундамента [1]. Как канал передачи отрицательного давления

и дренажный канал метода армирования с вакуумной предварительной нагрузкой, пластиковая дренажная пластина имеет прямое Влияние

на эффективность и эффект армирования мягкого основания[2].Поэтому исследование пластиковой дренажной доски

очень важно.

В процессе армирования мягкого фундамента пластиковая дренажная доска трансформируется и забивается.

Исследования показали, что эти изменения снижают эффективность дренажа пластиковой дренажной доски

и влияют на эффект армирования[3-5]. В ходе экспериментов Ф. Х. Али [6] пришел к выводу, что деформация

пластиковой дренажной доски оказывает значительное влияние на водопроницаемость.Y. Jeong и S. Lee [7]

считали, что пропускная способность пластиковой дренажной доски линейно уменьшается с увеличением времени изгиба

, и обнаружили, что от 0 до 3 изгибов поток воды уменьшается на 48%. JC Chai и соавт. [8-9]

обнаружили, что дренажная способность пластиковой дренажной доски со временем значительно снижается из-за засорения

.

2. Принцип работы пластиковой дренажной доски в мягком армировании фундамента

При вакуумировании в песчаной подушке и вертикальном дренажном канале образуется отрицательное давление, а

– перепад давления между грунтом и дренажным каналом.Под действием этого давления

Цены на арматуру на стержни и рулоны — Арматура из стеклопластика для бетонных фундаментов, плит, перекрытий и других опалубочных проектов

Армированный стекловолокном пластиковый стержень

используется для эффективного строительства, поскольку он легче, дешевле и прочнее стали. Он также не ржавеет и более долговечен. Арматура из стеклопластика поставляется в стержнях по 3 и 6 метров, а также в бухтах длиной по 50 и 100 метров.

В таблице указаны размеры и цены арматуры из стеклопластика:

РАЗМЕР НОМИНАЛЬНЫЙ ДИАМЕТР, ММ ДЮЙМЫ ВЕС КГ/М ЦЕНА FCA, Долл. США/м ЦЕНА FCA, ЕВРО/М
#1 4 1/8 0.024 от 0,09 от 0,08
#2 6 1/4 0,054 от 0,19 от 0,17
#3 7 0,080 от 0,30 от 0,26
#4 8 5/16 0,094 от 0.34 от 0,30
#5 10 3/8 0,144 от 0,51 от 0,45
#6 12 1/2 0,200 от 0,71 от 0,62
#7 14 0,290 с 1.08 от 0.94
#8 16 5/8 0,460 от 1.78 от 1,55
#9 18 0,530 с 2.16 от 1.88
#10 20 0,632 от 2.51 с 2.19
#11 22 7/8 0.732 от 2.82 с 2.46
#12 24 0,860 с 3.32 от 2.89

 

Часто задаваемые вопросы, связанные с арматурой из стеклопластика Отвечено

Что такое арматура из стекловолокна?

Арматура из стеклопластика представляет собой спирально закрученный конструкционный армирующий стержень, изготовленный из комбинации стекловолоконного ровинга и смолы.

Как согнуть арматуру из стеклопластика?

Арматура из стеклопластика не может быть согнута вне производственного процесса. Если вам нужны гнутые стержни, обратите внимание на гнутые стержни (стремена).

Как использовать арматуру из стекловолокна? Арматура

из стеклопластика очень удобна для использования там, где свойства стальной арматуры ограничены. Например, там, где коррозия является проблемой, например, во влажных прибрежных зонах или когда требуется радиопрозрачная конструкция.

Кто продает арматуру из стекловолокна? Арматура

может быть реализована производителем (заводом) в России, а также нашими дилерами и дистрибьюторами.

Как приклеить бетон к арматуре из стекловолокна?

Bestfiberglassrebar имеет навивку (тонкий стеклопластиковый пучок со спиральным продольным расположением стеклопластика), который выполняет функцию сцепления с бетоном и передает усилия на основной стержень с помощью эпоксидного связующего.

Где купить арматуру из стеклопластика?

Вы можете купить стеклопластиковую арматуру напрямую с завода из России или уточнить у менеджера компании контактные данные ближайшего дилера.

Как резать арматуру из стеклопластика?

Арматуру из стеклопластика можно резать циркулярной пилой с отрезным кругом, ручным резаком для арматуры, болторезами или шлифовальной машиной.

Какие материалы, такие как сталь и стекловолокно, используются для изготовления арматуры?

Технологический процесс производства стеклопластиковой арматуры основан на выработке арматуры из непрерывных стекловолоконных нитей, пропитанных эпоксидным связующим с последующим процессом горячего твердения, протекающим в камере полимеризационного туннеля.

Где узнать стоимость стеклопластиковой арматуры?

Стоимость арматуры Вы можете узнать в разделе Продукция или по указанным контактным данным у менеджера компании.

Где найти арматуру из стекловолокна в Северной Вирджинии?

Вам необходимо связаться с менеджером компании и он организует доставку в северную Вирджинию.

Чем арматура из стекловолокна отличается от арматуры из стали? Арматура из стеклопластика

имеет прочность на растяжение более 1000 МПа. Это более чем в два раза превышает предел прочности на растяжение стальной арматуры, который обычно составляет от 400 до 500 МПа. Стальная арматура имеет высокий модуль упругости (400-500 ГПа), а арматура из стеклопластика – 46-60 ГПа. Тем не менее, арматура из стеклопластика не требует дорогостоящих гидроизоляционных добавок к бетону, не требует затрат на техническое обслуживание, арматура из стеклопластика легче стали, что позволяет экономить на доставке, ускоряет монтаж и снижает трудозатраты.

Что лучше стальная арматура или стекловолокно?

Каждый материал имеет свои преимущества и недостатки. Выбор типа арматуры необходимо делать индивидуально для каждого строительного объекта.

Почему стоит выбрать арматуру из стеклопластика?

  • Легкий вес: примерно на 75 % легче по сравнению со сталью аналогичного размера, что обеспечивает значительную экономию как при доставке, так и при обращении.
  • Коррозионная стойкость: Стеклопластиковая арматура никогда не ржавеет и не боится воздействия солей, химикатов и щелочей.
  • Электромагнитная нейтральность: не содержит металла и не мешает работе чувствительных электронных устройств, таких как медицинские МРТ или электронные тестовые устройства.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.