Пластик отделочный: стеновые листы ПВХ, декоративные виниловые профили для внутренней отделки, панно с фотопечатью и другие виды дизайна

Содержание

стеновые листы ПВХ, декоративные виниловые профили для внутренней отделки, панно с фотопечатью и другие виды дизайна

Если вы хотите быстро и дешево облагородить внешний вид таких внутренних помещений, как кухня, санузел и коридор, то способа более выгодного и эффективного, чем монтаж пластиковых стеновых панелей, вам не найти.

Ремонтные работы с применением ПВХ можно производить самостоятельно без обращения к услугам профессиональных отделочников, однако для этого нужны хотя бы минимальные строительные навыки и время.

Особенности и преимущества

Стеновые панели из поливинилхлорида представляют собой отделочный материал, завоевавший доверие потребителей еще много лет назад. Основным компонентом панелей является твердый и крепкий, но в то же время легких ПВХ, благодаря чему облицовка может проводиться и в офисных зданиях, и торговых комплексах, и в жилых пространствах.

В домах и квартирах этот материал, как правило, применяют для декоративной отделки зон с повышенным уровнем влажности – а именно для кухонь и душевых, также использование пластика оправдано в коридоре, где обувь постоянно пачкает стены, и любой другой материал довольно быстро приходит в негодность.

Для изготовления стеновых плит используются фенолформальдегидные смолы, которые абсолютно безвредны для организма детей и взрослых, а для окрашивания пластиковой вагонки применяют водоэмульсионные краски, которые также не содержат никаких вредных и токсических для человека компонентов.

Современный рынок предлагает широчайший выбор панелей, которые отличаются цветом, фактурой и формой. Такой широкий выбор позволяет использовать облицовку пластиком в помещениях самого разного назначения – от туалета до столовой и зала.

Высокая популярность этого типа облицовочных материалов объясняется целым рядом преимуществ пластиковых стеновых с панелей, среди которых можно отметить:

  • Универсальность покрытия. Традиционно такие панели используют для отделки потолков и стен, однако структура и физико-технические параметры материала позволяют найти ему массу других предназначений: отделка откосов, обустройство экранов в ванных комнатах и душевых, оформление опалубки для ступеней, многие умельцы даже делают полки из таких панелей, а садоводы нередко формируют из пластиковой вагонки грядки на своих огородах.
  • Простота установки. Облицевать стену такими панелями по силам даже начинающему мастеру, особенно когда приходится работать с ровной поверхностью – тогда плиты попросту «сажают» на жидкие гвозди, а вот для монтажа панелей на искривленную поверхность потребуется предварительная фиксация обрешетки, однако эти работы не требуют больших затрат сил и времени.
  • Легкость ухода. Покрытия из пластика легко очищаются влажной мягкой тряпкой, которая смочена в мыльном растворе.
  • Экологичность. Панели производятся из нетоксичных материалов, они не содержат летучих веществ, не выделяют радиации.
  • Крепость. Для облицовки стен производители выпускают уплотненные материалы, благодаря чему они могут выдержать удары во время перестановки мебели или игр маленьких детей.
  • Звуко- и теплоизоляция. ПВХ-панели создают в помещении дополнительную теплозащиту и обладают шумопоглощающими свойствами.
  • Устойчивость к влаге. Пластик обладает водоотталкивающими свойствами, коэффициент водопоглощения приближается к нулю и при этом благодаря гладкой поверхности вода не задерживается на плитке. Здесь не образуется плесень, не размножаются грибки и другие патогенные микроорганизмы.
  • Стойкость к колебаниям температур. Рабочий диапазон панелей велик, они выдерживают температуры от -50 до +50 градусов, не меняя своих потребительских свойств.
  • Широкий ассортимент. Панели предлагаются в магазинах в самых разнообразных цветовых решениях.

Впрочем, панели не совершенны, как и у любого другого строительного материала, у них есть свои минусы:

  • ПВХ-панели не отличаются стойкостью к УФ-лучам. Если они окрашены в белый оттенок, то с течением времени они пожелтеют и утратят свой первоначальный лоск.
  • Слабая ударопрочность – естественно, нагрузки слабой и средней силы панели могут выдержать, но всегда остается риск образования вмятин, которые выправить не представляется возможным.
  • Неприятный запах – отдельные отзывы утверждают, что в первое время после монтажа плит заметен химический запах, впрочем, спустя несколько дней он полностью исчезает.

Разновидности

Важный фактор, которым не стоит пренебрегать при покупке стеновых панелей – это их размер. В зависимости от ширины плит выделяют несколько вариантов покрытия:

  • Пластиковая вагонка. Это узкие и длинные панели. Подобная вагонка широко используется для внутренних и фасадных отделочных работ. Внешне покрытие выглядит как что-то среднее между вагонкой из древесины и поликарбонатом.
  • Листовые панели. Это панели, которые имеют ширину до 203 см, а длина пластины доходит до 405 см. Обычно такие плиты производят из вспененного поливинилхлорида, отдельные производители дополнительно обрабатывают поверхность специальными составами, благодаря чему плиты становятся более прочными и износостойкими. Листы укладываются на стены при помощи жидких гвоздей либо специального клея, а все щели маскируются рейкой либо цветным герметиком.
  • Панели ПВХ. В отдельную группу стеновых плит из пластика можно отнести такую их разновидность, как сэндвич-панели ПВХ. Этот тип покрытия относительно недавно появился на отечественном рынке, однако сразу же стал одним из лидеров продаж благодаря своим высоким эксплуатационным свойствам. Технически подобные панели выглядят как два листа пластика, между которыми находится наполнитель. Им может выступать пенополистирол или пенополиуретан.

В зависимости от материала, из которого сделан наружный слой, выделяют:

  • Панели из слоистого пластика – такое покрытие формируют методом компоновки бумаг трех типов: декоративной, которая отвечает за дизайн изделия, крафт-бумаги, которая составляет внутренний слой и оверлей, используемый для защиты панели. Все слои пропитываются специальными формальдегидными смолами и прессуются. Такой пластик принято считать самым надежным, поскольку он может выдерживать высокие нагрузки.
  • Вспененные листы – такие изделия отличаются пористой структурой с повышенной влагостойкостью и хорошей термоизоляцией. Как правило, их поверхность шероховатая.
  • Жесткие листы – такие изделия, несмотря на то, что относятся к категории стеновых панелей, в большинстве случаев используются для облицовки оконных и дверных откосов. Обычно они выполняются в белом варианте с матовой или блестящей глянцевой поверхностью.

Стеновые панели бывают виниловые, с утеплителем и без, квадратные или прямоугольные, тонкие и утолщенные, рельефные и гладкие.

Технические характеристики

Гибкие стеновые панели характеризуются самыми высокими эксплуатационными параметрами, которые и обусловливают их популярность у россиян. Эти плиты могут сохранять свой внешний вид и физические показатели более десяти лет, причем первоначальные свойства не меняются ни в жарком, ни в холодном климате, выдерживая температуры от -50 до +50 градусов.

В то же время специалисты не советуют использовать такие материалы в условиях, где разность температур превышает 20 градусов, поэтому не следует их монтировать в неотапливаемых помещениях в регионах с жаркими летними месяцами и морозной зимой. Отдельные производители выпускают модели, чей температурный диапазон иной и находится в пределах от -40 до -115 градусов.

Технология производства позволяет существенно увеличить износостойкость материала, его антистатическое действие, стойкость к прямому солнечному свету, а также повышенную устойчивостью к царапинам, воздействию пепла или химических реагентов.

Панели не боятся воды, поэтому их часто устанавливают в помещениях с высоким уровнем влажности (ванная, душевая, бассейн), а благодаря морозостойкости их можно использовать для облицовки балконов и лоджий. Кроме того, панели легко очищаются от всех типов загрязнений, а это обуславливает их популярность для укладки в коридорах и подсобках.

Размеры и формы

Одно из основных достоинств материала связано с широкой номенклатурой его модификаций, представленных на современном рынке. Облицовочных материалов очень много, при этом они отличаются между собой не только цветом и фактурой, но и габаритами, формами и конструкционными параметрами.

Как уже упоминалась, в зависимости от габаритов выделяют несколько вариантов панелей. Вагонка – это листы вытянутой прямоугольной формы, их длина варьируется от 3 до 12 м, а ширина находится в диапазоне от 0,1 до 0,5 м. Толщина такой панели составляет 8-12 мм.

Пластиковые листы имеют длину от 1,5 до 5 м. Этот параметр варьируется у разных производителей, ширина достигает 2,03 м, а показатель толщины – до 3 см. Сэндвич-панели имеют длину 3 метра, ширину – от 0,9 до 1,5 м и толщину от 10 до 32 мм.

Иногда для реализации интерьерных задумок берут бесшовные панели, после монтажа которых покрытие приобретает однородный и безупречно ровный вид. На сегодняшний день изготовители предлагают подобные изделия длиной от 2 до 6 м, толщиной от 3 до 12 мм и шириной от 0,2 до 0,33м.

Цвета

Долгое время стеновые панели выполнялись в едином белом варианте. Однако постепенно рынок отошел от принятых стандартов и на смену однообразным материалам пришли яркие панели самых разных цветов: бежевые, кремовые, салатовые, голубые, розовые, фиолетовые и даже черные.

Каждый крупный производитель старается предложить потребителям как минимум 10-15 цветовых решений, чтобы любой мог подобрать тот вариант плит, которые будут оптимальны для реализации его дизайнерской концепции.

Зачастую настенные панели изготавливаются в нескольких оттенках или даже с узором. Безусловно, классический вариант белого цвета по-прежнему актуален, хотя современные тенденции все чаще предлагают использовать его не соло, а в сочетании с другими более яркими оттенками.

Варианты декора

На поверхность стеновых плит, как правило, наносят декоративный рисунок, обычно для этого используют методы офсетной, тампо- или термопечати, а также ламинирование, после чего поверхность обрабатывается особыми лаками.

По типу покрытия панели для стен могут быть зеркальными, мраморными, «под древесину», «под кирпич», напоминающие обои. Кроме того, они бывают ажурные, тисненые, люминесцентные. Последние годы большой популярностью пользуются панели с 3Д- эффектом, которые имитируют рельеф природного камня или кирпича. Многие производители предлагают панно с фотопечатью.

Обзор популярных производителей

При приобретении любого товара следует в первую очередь уделить внимание производителю, поскольку репутация компании зачастую больше других факторов говорит об уровне качества продукции. И стеновые панели не стали исключением. На сегодняшний день на рынке работает более сотни производителей из России и зарубежных стран. Остановимся на тех, кого потребители признали лучшими.

Venta – это изготовитель из Бельгии, который поставляет свою продукцию по всему миру. Панели этой марки пользуются стабильным спросом в самых различных странах. Предприятие постоянно создает новые заводы и фабрики. Так, в начале 2000-х представительство было открыто и в нашей стране, именно поэтому российские покупатели получили возможность приобретать изделия по доступной цене.

В ассортиментной линейке бренда большой выбор панелей самых разных форм, оттенков и текстур, причем перечень изделий неустанно расширяется. Не так давно был налажен выпуск панелей с цифровой печатью, такие изделия отличаются декоративностью, эстетичностью и могут украсить абсолютно любой интерьер.

Forte – это итальянская марка, которая успешно реализует свою продукцию с 1969 года. Эта компания стала одной из крупнейших в мире по объемам производства ПВХ-плит. На сегодняшний день изделия этого бренда реализуются в 50 странах, при этом инженеры компании постоянно внедряют и совершенствуют технологию производства, оптимизируют систему контроля качества и внедряют новые варианты декоративного оформления панелей.

Ассортиментная линейка включает более 20 цветов и фактур, отдельным направлением является производство линии панелей, на поверхность которых напыляется каменная крошка – такие изделия смотрятся стильно и подчеркивают безупречный вкус и собственников жилья.

Deceuninck – международный бренд, который изначально создавался как объединение французской и британской компании, однако за годы своей работы существенно расширил свою географию. На сегодняшний день предприятие имеет 14 заводов в разных странах мира, а продукция реализуется в 91 государстве, включая Россию.

Shanghai Zhuan. Китайские производители стремительно захватывают рынок, это касается абсолютно любых направлений, и производство стеновых панелей не стало исключением. Примечательно, что и качество выпускаемых изделий при этом неустанно совершенствуется, а цены остаются доступными для отечественного пользователя.

Green Line – это российская компания, которая располагается в г. Владимир. Сырье для выпуска панелей закупается в Европе, поэтому изделия отличаются повышенным качеством, надежностью и экологической безопасностью. Наибольшее внимание специалисты этого предприятия уделяют надежности стыков, поскольку именно они оказывают влияние на противодействие попаданию влаги под покрытие.

«Планета пластик» – еще один отечественный бренд из Москвы, который работает на рынке с 2001 года. Все производственные работы проводятся на импортном оборудовании из европейского сырья, это позволяет уверенно говорит о высоком качестве производимых материалов. Следует отметить, что производство панелей является основным видом деятельности компании, поэтому ее специалисты постоянно работают над совершенствованием технологии нанесения декоративного покрытия, на сегодняшний день плиты этого бренда выпускаются в 150 разновидностях.

«Evroplast сервис» – это предприятие работает на рынке облицовочных материалов с 2005 года, основу технологического процесса составляет европейская система контроля качества.

«Урал-пласт» – изготовитель из Магнитогорска, который так же как и другие отечественные предприятия, работает на иностранном оборудовании. Фирма выпускает большой ассортимент панелей, при этом помимо стандартных вариантов, в товарной линейке присутствуют изделия с эксклюзивным дизайном.

Как выбрать?

Не подлежит сомнению, что при покупке стеновых панелей каждый желает получить практичный, качественный и долговечный материал, который прослужит долгие годы, позволив забыть о ремонте. Чтобы мечты стали явью, необходимо обратить пристальное внимание на целый ряд эксплуатационных характеристик:

  • Размер лицевой панели – принято считать, что чем она толще, тем лучше, поскольку именно от этого показателя во многом зависит износостойкость, крепость и срок использования плиты. Очевидно, что если пластиковая панель легко может быть повреждена, то через трещины и сколы внутрь проникнет влага, провоцирующая появление спор грибков и размножение плесени. Разумеется, панели, которая выдержит удар молотком или кирпичом, не существует, но с большинством не столь существенных нагрузок она в идеале должна справляться.

Специалисты рекомендуют отдать предпочтение моделям, в которых лицевая плитка имеет не менее 2,5 мм в толщину, в то время как этот параметр в большинстве дешевых модификаций составляет примерно 1,5 мм.

  • Число ребер жесткости – здесь принцип и зависимость та же, как в предыдущем случае: чем больше, тем надежнее. Количество ребер жесткости определяет восприимчивость плитки к деформациям, поэтому в идеале их должно быть не меньше 20, а лучше всего – 29. Отдельно заострите внимание на их внешнем виде – ребра должны быть ровными и по всей длине иметь одинаковую ширину, а кроме того, их расположение должно быть строго перпендикулярным соединяющим их плиткам.
  • Внешний вид – качественная панель имеет равномерный окрас, на ней не просматриваются вмятины и ребра, кроме того, перед окончательной покупкой стоит проверить, насколько крепко панели крепятся друг с другом.
  • Вес – этот параметр свидетельствует о качестве предлагаемого изделия косвенно, но, тем не менее, служит дополнительным признаком добротного и практичного покрытия. Чем больше панель насчитывает ребер жесткости и чем толще ее внешняя панель, тем больше она весит. Такой параметр может понадобиться в том случае, если перед вами две идентичные внешне плиты, но имеющие разную массу.

Специалисты рекомендуют покупать изделия из одной партии, поскольку в этом случае вы можете быть уверены в том, что узор, оттенок и текстура будут идентичными. Даже в условиях одного производства, с общим артикулом товар может немного отличаться в разных партиях, и если во время выбора товара это не бросается в глаза, то после облицовки довольно хорошо заметно.

Инструкция к применению

Облицовка пластиковыми панелями может производиться несколькими способами. Самый простой метод – это бескаркасная обшивка, в этом случае панели крепятся непосредственно к стенам при помощи клея или жидких гвоздей.

Этот метод оптимален, если необходимо закрепить панели на ровной поверхности, при этом клеящий состав наносится на поверхность при помощи шпателя с зубчиками, после чего панели поочередно фиксируются плотным прижатием, стыкуюсь при этом друг с другом.

А вот если поверхность неровная, то потребуется монтаж обрешетки, на который уже и будут закрепляться панели. Как правило, ее обустраивают из деревянных реек, которые вертикально крепятся на стене с шагом в 40-50 см, а уже на них приклеивают панели. Обратите внимание на то, что в помещениях с повышенной влажностью бескаркасный способ не применяется, даже если стены идеально ровные. Места стыков, как правило, маскируют пенопластовым плинтусом.

Чем можно покрасить?

Иногда у собственников жилья появляется желание перекрасить панели – так бывает, если цвет потускнел либо попросту надоел. Для проведения окрашивания подойдет далеко не каждая краска, профессионалы рекомендуют использовать водные полиуретан-акриловые дисперсии. Они не содержат растворителей, поэтому не выделяют летучих веществ, не дают резкого запаха и являются безопасными для человека.

При этом покрытие получается декоративным, износо- и водостойким. Срок службы такой краски составляет 7 лет. Все краски для панелей выполняют в белом цвете, поэтому перед началом работ необходимо приобрести колер и окрасить красящий состав.

Обратите внимание на то, что перекрашивание пластиковой поверхности производится строго методом распыления, поскольку ручной способ окрашивания оставит разводы, потеки и следы от малярной кисти.

Как ухаживать?

Вечной проблемой внутри дома, с которой неустанно борются все домохозяйки, является грязь, при этом эпицентром «боевых действий» становятся кухня, санузел и коридор, которые загрязняются чаще и сильнее остальных помещений. При этом, если, к примеру, в прихожей грязь обычно легко отмывается, то добиться чистоты на стенах кухни куда сложнее – на пластике оседают капли жира вместе с частичками пыли, которые оставляют неприятные разводы, от которых не так просто избавиться.

Для очистки стеновых ПВХ-панелей следует использовать стиральный или другой чистящий порошок. Многие пользуются средством для мытья посуды или простым мыльным раствором. Все работы должны производиться только губкой или мягкой тряпочкой. Использование пемзы или скребков категорически не допускается, поскольку вызывает порчу покрытия и ухудшение внешнего вида. По этой же причине не рекомендуется сильно тереть место загрязнения – достаточно нанести на него чистящее средство, оставить ненадолго и легко смыть теплой водой.

Также не стоит использовать агрессивные составы, которые содержат щелочи и кислоты.

Вред и польза

Бытует мнение, что пластиковые стеновые панели опасны для здоровья человека. Если адресовать этот вопрос профессионалам и производителям, то ответ однозначно будет отрицательным – все материалы абсолютно нетоксичны и экологически безопасны. Это действительно так – стеновые панели делают из качественного сырья, прошедшего многоступенчатый контроль и экспертизу.

Пластиковые панели широко используются при отделке медицинских и детских дошкольных учреждений, и это лучше всяких слов свидетельствует об их безопасности. Однако современный рынок в наши дни буквально наводнен большим количеством контрафакта, качество которого вызывает серьезные сомнения.

Отметим, что панели могут быть вредными только в том случае, если при их производстве использовались низкопробные клеи, краски и лаки – при любом повышении температуры они начинают выделять опасные летучие вещества. Именно поэтому первое, что необходимо сделать в момент совершения покупки – это затребовать у продавца сертификат и обратить внимание на описание лакокрасочных материалов, которые использовались при производстве плит.

Косвенным признаком некачественного товара является его стоимость – обычно слишком низкая цена говорит о том, что, возможно, продукция изготовлена с нарушением санитарных нормативов.

Красивые примеры в интерьере

  • Пластиковые панели идеальны для коридоров и прихожих.
  • В ванных комнатах часто отдают предпочтение именно этому материалу.
  • Кстати, некоторые отделывают панелями даже гостиные залы и спальные комнаты.
  • Очень популярным решением является облицовка балконов и лоджий пластиковыми плитами.

В следующем видео вас ждет один из способов монтажа пластиковых панелей ПВХ.

стеновые листы ПВХ, декоративные виниловые профили для внутренней отделки, панно с фотопечатью и другие виды дизайна

Если вы хотите быстро и дешево облагородить внешний вид таких внутренних помещений, как кухня, санузел и коридор, то способа более выгодного и эффективного, чем монтаж пластиковых стеновых панелей, вам не найти.

Ремонтные работы с применением ПВХ можно производить самостоятельно без обращения к услугам профессиональных отделочников, однако для этого нужны хотя бы минимальные строительные навыки и время.

Особенности и преимущества

Стеновые панели из поливинилхлорида представляют собой отделочный материал, завоевавший доверие потребителей еще много лет назад. Основным компонентом панелей является твердый и крепкий, но в то же время легких ПВХ, благодаря чему облицовка может проводиться и в офисных зданиях, и торговых комплексах, и в жилых пространствах.

В домах и квартирах этот материал, как правило, применяют для декоративной отделки зон с повышенным уровнем влажности – а именно для кухонь и душевых, также использование пластика оправдано в коридоре, где обувь постоянно пачкает стены, и любой другой материал довольно быстро приходит в негодность.

Для изготовления стеновых плит используются фенолформальдегидные смолы, которые абсолютно безвредны для организма детей и взрослых, а для окрашивания пластиковой вагонки применяют водоэмульсионные краски, которые также не содержат никаких вредных и токсических для человека компонентов.

Современный рынок предлагает широчайший выбор панелей, которые отличаются цветом, фактурой и формой. Такой широкий выбор позволяет использовать облицовку пластиком в помещениях самого разного назначения – от туалета до столовой и зала.

Высокая популярность этого типа облицовочных материалов объясняется целым рядом преимуществ пластиковых стеновых с панелей, среди которых можно отметить:

  • Универсальность покрытия. Традиционно такие панели используют для отделки потолков и стен, однако структура и физико-технические параметры материала позволяют найти ему массу других предназначений: отделка откосов, обустройство экранов в ванных комнатах и душевых, оформление опалубки для ступеней, многие умельцы даже делают полки из таких панелей, а садоводы нередко формируют из пластиковой вагонки грядки на своих огородах.
  • Простота установки. Облицевать стену такими панелями по силам даже начинающему мастеру, особенно когда приходится работать с ровной поверхностью – тогда плиты попросту «сажают» на жидкие гвозди, а вот для монтажа панелей на искривленную поверхность потребуется предварительная фиксация обрешетки, однако эти работы не требуют больших затрат сил и времени.
  • Легкость ухода. Покрытия из пластика легко очищаются влажной мягкой тряпкой, которая смочена в мыльном растворе.
  • Экологичность. Панели производятся из нетоксичных материалов, они не содержат летучих веществ, не выделяют радиации.
  • Крепость. Для облицовки стен производители выпускают уплотненные материалы, благодаря чему они могут выдержать удары во время перестановки мебели или игр маленьких детей.
  • Звуко- и теплоизоляция. ПВХ-панели создают в помещении дополнительную теплозащиту и обладают шумопоглощающими свойствами.
  • Устойчивость к влаге. Пластик обладает водоотталкивающими свойствами, коэффициент водопоглощения приближается к нулю и при этом благодаря гладкой поверхности вода не задерживается на плитке. Здесь не образуется плесень, не размножаются грибки и другие патогенные микроорганизмы.
  • Стойкость к колебаниям температур. Рабочий диапазон панелей велик, они выдерживают температуры от -50 до +50 градусов, не меняя своих потребительских свойств.
  • Широкий ассортимент. Панели предлагаются в магазинах в самых разнообразных цветовых решениях.

Впрочем, панели не совершенны, как и у любого другого строительного материала, у них есть свои минусы:

  • ПВХ-панели не отличаются стойкостью к УФ-лучам. Если они окрашены в белый оттенок, то с течением времени они пожелтеют и утратят свой первоначальный лоск.
  • Слабая ударопрочность – естественно, нагрузки слабой и средней силы панели могут выдержать, но всегда остается риск образования вмятин, которые выправить не представляется возможным.
  • Неприятный запах – отдельные отзывы утверждают, что в первое время после монтажа плит заметен химический запах, впрочем, спустя несколько дней он полностью исчезает.

Разновидности

Важный фактор, которым не стоит пренебрегать при покупке стеновых панелей – это их размер. В зависимости от ширины плит выделяют несколько вариантов покрытия:

  • Пластиковая вагонка. Это узкие и длинные панели. Подобная вагонка широко используется для внутренних и фасадных отделочных работ. Внешне покрытие выглядит как что-то среднее между вагонкой из древесины и поликарбонатом.
  • Листовые панели. Это панели, которые имеют ширину до 203 см, а длина пластины доходит до 405 см. Обычно такие плиты производят из вспененного поливинилхлорида, отдельные производители дополнительно обрабатывают поверхность специальными составами, благодаря чему плиты становятся более прочными и износостойкими. Листы укладываются на стены при помощи жидких гвоздей либо специального клея, а все щели маскируются рейкой либо цветным герметиком.
  • Панели ПВХ. В отдельную группу стеновых плит из пластика можно отнести такую их разновидность, как сэндвич-панели ПВХ. Этот тип покрытия относительно недавно появился на отечественном рынке, однако сразу же стал одним из лидеров продаж благодаря своим высоким эксплуатационным свойствам. Технически подобные панели выглядят как два листа пластика, между которыми находится наполнитель. Им может выступать пенополистирол или пенополиуретан.

В зависимости от материала, из которого сделан наружный слой, выделяют:

  • Панели из слоистого пластика – такое покрытие формируют методом компоновки бумаг трех типов: декоративной, которая отвечает за дизайн изделия, крафт-бумаги, которая составляет внутренний слой и оверлей, используемый для защиты панели. Все слои пропитываются специальными формальдегидными смолами и прессуются. Такой пластик принято считать самым надежным, поскольку он может выдерживать высокие нагрузки.
  • Вспененные листы – такие изделия отличаются пористой структурой с повышенной влагостойкостью и хорошей термоизоляцией. Как правило, их поверхность шероховатая.
  • Жесткие листы – такие изделия, несмотря на то, что относятся к категории стеновых панелей, в большинстве случаев используются для облицовки оконных и дверных откосов. Обычно они выполняются в белом варианте с матовой или блестящей глянцевой поверхностью.

Стеновые панели бывают виниловые, с утеплителем и без, квадратные или прямоугольные, тонкие и утолщенные, рельефные и гладкие.

Технические характеристики

Гибкие стеновые панели характеризуются самыми высокими эксплуатационными параметрами, которые и обусловливают их популярность у россиян. Эти плиты могут сохранять свой внешний вид и физические показатели более десяти лет, причем первоначальные свойства не меняются ни в жарком, ни в холодном климате, выдерживая температуры от -50 до +50 градусов.

В то же время специалисты не советуют использовать такие материалы в условиях, где разность температур превышает 20 градусов, поэтому не следует их монтировать в неотапливаемых помещениях в регионах с жаркими летними месяцами и морозной зимой. Отдельные производители выпускают модели, чей температурный диапазон иной и находится в пределах от -40 до -115 градусов.

Технология производства позволяет существенно увеличить износостойкость материала, его антистатическое действие, стойкость к прямому солнечному свету, а также повышенную устойчивостью к царапинам, воздействию пепла или химических реагентов.

Панели не боятся воды, поэтому их часто устанавливают в помещениях с высоким уровнем влажности (ванная, душевая, бассейн), а благодаря морозостойкости их можно использовать для облицовки балконов и лоджий. Кроме того, панели легко очищаются от всех типов загрязнений, а это обуславливает их популярность для укладки в коридорах и подсобках.

Размеры и формы

Одно из основных достоинств материала связано с широкой номенклатурой его модификаций, представленных на современном рынке. Облицовочных материалов очень много, при этом они отличаются между собой не только цветом и фактурой, но и габаритами, формами и конструкционными параметрами.

Как уже упоминалась, в зависимости от габаритов выделяют несколько вариантов панелей. Вагонка – это листы вытянутой прямоугольной формы, их длина варьируется от 3 до 12 м, а ширина находится в диапазоне от 0,1 до 0,5 м. Толщина такой панели составляет 8-12 мм.

Пластиковые листы имеют длину от 1,5 до 5 м. Этот параметр варьируется у разных производителей, ширина достигает 2,03 м, а показатель толщины – до 3 см. Сэндвич-панели имеют длину 3 метра, ширину – от 0,9 до 1,5 м и толщину от 10 до 32 мм.

Иногда для реализации интерьерных задумок берут бесшовные панели, после монтажа которых покрытие приобретает однородный и безупречно ровный вид. На сегодняшний день изготовители предлагают подобные изделия длиной от 2 до 6 м, толщиной от 3 до 12 мм и шириной от 0,2 до 0,33м.

Цвета

Долгое время стеновые панели выполнялись в едином белом варианте. Однако постепенно рынок отошел от принятых стандартов и на смену однообразным материалам пришли яркие панели самых разных цветов: бежевые, кремовые, салатовые, голубые, розовые, фиолетовые и даже черные.

Каждый крупный производитель старается предложить потребителям как минимум 10-15 цветовых решений, чтобы любой мог подобрать тот вариант плит, которые будут оптимальны для реализации его дизайнерской концепции.

Зачастую настенные панели изготавливаются в нескольких оттенках или даже с узором. Безусловно, классический вариант белого цвета по-прежнему актуален, хотя современные тенденции все чаще предлагают использовать его не соло, а в сочетании с другими более яркими оттенками.

Варианты декора

На поверхность стеновых плит, как правило, наносят декоративный рисунок, обычно для этого используют методы офсетной, тампо- или термопечати, а также ламинирование, после чего поверхность обрабатывается особыми лаками.

По типу покрытия панели для стен могут быть зеркальными, мраморными, «под древесину», «под кирпич», напоминающие обои. Кроме того, они бывают ажурные, тисненые, люминесцентные. Последние годы большой популярностью пользуются панели с 3Д- эффектом, которые имитируют рельеф природного камня или кирпича. Многие производители предлагают панно с фотопечатью.

Обзор популярных производителей

При приобретении любого товара следует в первую очередь уделить внимание производителю, поскольку репутация компании зачастую больше других факторов говорит об уровне качества продукции. И стеновые панели не стали исключением. На сегодняшний день на рынке работает более сотни производителей из России и зарубежных стран. Остановимся на тех, кого потребители признали лучшими.

Venta – это изготовитель из Бельгии, который поставляет свою продукцию по всему миру. Панели этой марки пользуются стабильным спросом в самых различных странах. Предприятие постоянно создает новые заводы и фабрики. Так, в начале 2000-х представительство было открыто и в нашей стране, именно поэтому российские покупатели получили возможность приобретать изделия по доступной цене.

В ассортиментной линейке бренда большой выбор панелей самых разных форм, оттенков и текстур, причем перечень изделий неустанно расширяется. Не так давно был налажен выпуск панелей с цифровой печатью, такие изделия отличаются декоративностью, эстетичностью и могут украсить абсолютно любой интерьер.

Forte – это итальянская марка, которая успешно реализует свою продукцию с 1969 года. Эта компания стала одной из крупнейших в мире по объемам производства ПВХ-плит. На сегодняшний день изделия этого бренда реализуются в 50 странах, при этом инженеры компании постоянно внедряют и совершенствуют технологию производства, оптимизируют систему контроля качества и внедряют новые варианты декоративного оформления панелей.

Ассортиментная линейка включает более 20 цветов и фактур, отдельным направлением является производство линии панелей, на поверхность которых напыляется каменная крошка – такие изделия смотрятся стильно и подчеркивают безупречный вкус и собственников жилья.

Deceuninck – международный бренд, который изначально создавался как объединение французской и британской компании, однако за годы своей работы существенно расширил свою географию. На сегодняшний день предприятие имеет 14 заводов в разных странах мира, а продукция реализуется в 91 государстве, включая Россию.

Shanghai Zhuan. Китайские производители стремительно захватывают рынок, это касается абсолютно любых направлений, и производство стеновых панелей не стало исключением. Примечательно, что и качество выпускаемых изделий при этом неустанно совершенствуется, а цены остаются доступными для отечественного пользователя.

Green Line – это российская компания, которая располагается в г. Владимир. Сырье для выпуска панелей закупается в Европе, поэтому изделия отличаются повышенным качеством, надежностью и экологической безопасностью. Наибольшее внимание специалисты этого предприятия уделяют надежности стыков, поскольку именно они оказывают влияние на противодействие попаданию влаги под покрытие.

«Планета пластик» – еще один отечественный бренд из Москвы, который работает на рынке с 2001 года. Все производственные работы проводятся на импортном оборудовании из европейского сырья, это позволяет уверенно говорит о высоком качестве производимых материалов. Следует отметить, что производство панелей является основным видом деятельности компании, поэтому ее специалисты постоянно работают над совершенствованием технологии нанесения декоративного покрытия, на сегодняшний день плиты этого бренда выпускаются в 150 разновидностях.

«Evroplast сервис» – это предприятие работает на рынке облицовочных материалов с 2005 года, основу технологического процесса составляет европейская система контроля качества.

«Урал-пласт» – изготовитель из Магнитогорска, который так же как и другие отечественные предприятия, работает на иностранном оборудовании. Фирма выпускает большой ассортимент панелей, при этом помимо стандартных вариантов, в товарной линейке присутствуют изделия с эксклюзивным дизайном.

Как выбрать?

Не подлежит сомнению, что при покупке стеновых панелей каждый желает получить практичный, качественный и долговечный материал, который прослужит долгие годы, позволив забыть о ремонте. Чтобы мечты стали явью, необходимо обратить пристальное внимание на целый ряд эксплуатационных характеристик:

  • Размер лицевой панели – принято считать, что чем она толще, тем лучше, поскольку именно от этого показателя во многом зависит износостойкость, крепость и срок использования плиты. Очевидно, что если пластиковая панель легко может быть повреждена, то через трещины и сколы внутрь проникнет влага, провоцирующая появление спор грибков и размножение плесени. Разумеется, панели, которая выдержит удар молотком или кирпичом, не существует, но с большинством не столь существенных нагрузок она в идеале должна справляться.

Специалисты рекомендуют отдать предпочтение моделям, в которых лицевая плитка имеет не менее 2,5 мм в толщину, в то время как этот параметр в большинстве дешевых модификаций составляет примерно 1,5 мм.

  • Число ребер жесткости – здесь принцип и зависимость та же, как в предыдущем случае: чем больше, тем надежнее. Количество ребер жесткости определяет восприимчивость плитки к деформациям, поэтому в идеале их должно быть не меньше 20, а лучше всего – 29. Отдельно заострите внимание на их внешнем виде – ребра должны быть ровными и по всей длине иметь одинаковую ширину, а кроме того, их расположение должно быть строго перпендикулярным соединяющим их плиткам.
  • Внешний вид – качественная панель имеет равномерный окрас, на ней не просматриваются вмятины и ребра, кроме того, перед окончательной покупкой стоит проверить, насколько крепко панели крепятся друг с другом.
  • Вес – этот параметр свидетельствует о качестве предлагаемого изделия косвенно, но, тем не менее, служит дополнительным признаком добротного и практичного покрытия. Чем больше панель насчитывает ребер жесткости и чем толще ее внешняя панель, тем больше она весит. Такой параметр может понадобиться в том случае, если перед вами две идентичные внешне плиты, но имеющие разную массу.

Специалисты рекомендуют покупать изделия из одной партии, поскольку в этом случае вы можете быть уверены в том, что узор, оттенок и текстура будут идентичными. Даже в условиях одного производства, с общим артикулом товар может немного отличаться в разных партиях, и если во время выбора товара это не бросается в глаза, то после облицовки довольно хорошо заметно.

Инструкция к применению

Облицовка пластиковыми панелями может производиться несколькими способами. Самый простой метод – это бескаркасная обшивка, в этом случае панели крепятся непосредственно к стенам при помощи клея или жидких гвоздей.

Этот метод оптимален, если необходимо закрепить панели на ровной поверхности, при этом клеящий состав наносится на поверхность при помощи шпателя с зубчиками, после чего панели поочередно фиксируются плотным прижатием, стыкуюсь при этом друг с другом.

А вот если поверхность неровная, то потребуется монтаж обрешетки, на который уже и будут закрепляться панели. Как правило, ее обустраивают из деревянных реек, которые вертикально крепятся на стене с шагом в 40-50 см, а уже на них приклеивают панели. Обратите внимание на то, что в помещениях с повышенной влажностью бескаркасный способ не применяется, даже если стены идеально ровные. Места стыков, как правило, маскируют пенопластовым плинтусом.

Чем можно покрасить?

Иногда у собственников жилья появляется желание перекрасить панели – так бывает, если цвет потускнел либо попросту надоел. Для проведения окрашивания подойдет далеко не каждая краска, профессионалы рекомендуют использовать водные полиуретан-акриловые дисперсии. Они не содержат растворителей, поэтому не выделяют летучих веществ, не дают резкого запаха и являются безопасными для человека.

При этом покрытие получается декоративным, износо- и водостойким. Срок службы такой краски составляет 7 лет. Все краски для панелей выполняют в белом цвете, поэтому перед началом работ необходимо приобрести колер и окрасить красящий состав.

Обратите внимание на то, что перекрашивание пластиковой поверхности производится строго методом распыления, поскольку ручной способ окрашивания оставит разводы, потеки и следы от малярной кисти.

Как ухаживать?

Вечной проблемой внутри дома, с которой неустанно борются все домохозяйки, является грязь, при этом эпицентром «боевых действий» становятся кухня, санузел и коридор, которые загрязняются чаще и сильнее остальных помещений. При этом, если, к примеру, в прихожей грязь обычно легко отмывается, то добиться чистоты на стенах кухни куда сложнее – на пластике оседают капли жира вместе с частичками пыли, которые оставляют неприятные разводы, от которых не так просто избавиться.

Для очистки стеновых ПВХ-панелей следует использовать стиральный или другой чистящий порошок. Многие пользуются средством для мытья посуды или простым мыльным раствором. Все работы должны производиться только губкой или мягкой тряпочкой. Использование пемзы или скребков категорически не допускается, поскольку вызывает порчу покрытия и ухудшение внешнего вида. По этой же причине не рекомендуется сильно тереть место загрязнения – достаточно нанести на него чистящее средство, оставить ненадолго и легко смыть теплой водой.

Также не стоит использовать агрессивные составы, которые содержат щелочи и кислоты.

Вред и польза

Бытует мнение, что пластиковые стеновые панели опасны для здоровья человека. Если адресовать этот вопрос профессионалам и производителям, то ответ однозначно будет отрицательным – все материалы абсолютно нетоксичны и экологически безопасны. Это действительно так – стеновые панели делают из качественного сырья, прошедшего многоступенчатый контроль и экспертизу.

Пластиковые панели широко используются при отделке медицинских и детских дошкольных учреждений, и это лучше всяких слов свидетельствует об их безопасности. Однако современный рынок в наши дни буквально наводнен большим количеством контрафакта, качество которого вызывает серьезные сомнения.

Отметим, что панели могут быть вредными только в том случае, если при их производстве использовались низкопробные клеи, краски и лаки – при любом повышении температуры они начинают выделять опасные летучие вещества. Именно поэтому первое, что необходимо сделать в момент совершения покупки – это затребовать у продавца сертификат и обратить внимание на описание лакокрасочных материалов, которые использовались при производстве плит.

Косвенным признаком некачественного товара является его стоимость – обычно слишком низкая цена говорит о том, что, возможно, продукция изготовлена с нарушением санитарных нормативов.

Красивые примеры в интерьере

  • Пластиковые панели идеальны для коридоров и прихожих.
  • В ванных комнатах часто отдают предпочтение именно этому материалу.
  • Кстати, некоторые отделывают панелями даже гостиные залы и спальные комнаты.
  • Очень популярным решением является облицовка балконов и лоджий пластиковыми плитами.

В следующем видео вас ждет один из способов монтажа пластиковых панелей ПВХ.

Панель Отделочная 610*2050 Пластик | iceберг

  • Теплостойкость, морозостойкость

    Стойкость к перепадам температур позволяет использовать монолитный поликарбонат в среде от −50 °С до +100 °С, что позволяет применять материал в любых широтах, а также на «сложных» производствах, где технология предусматривает работу при высоких или низких температурах.

  • Защита от ультрафиолетового излучения

    Монолитный поликарбонат защищен от ультрафиолетового излучения с двух сторон специальным слоем, нанесенным методом соэкструзии. Благодаря данному методу нанесения защитного слоя, листы сохраняют свою долговечность более 15 лет.

  • Прозрачность

    Монолитный поликарбонат имеет Светопропускание до 90%. Данный материал служит прекрасным заменителем силикатного стекла.

  • Звукоизоляция

    Монолитный поликарбонат имеет превосходные звукоизоляционные свойства. Именно поэтому данный материал нашел свое применение для шумоподавления на дорожных трассах и в офисах.

  • Легкий вес

    Монолитный поликарбонат на 50% легче стекла и на 43% алюминия. Это значительно облегчает монтаж конструкций по сравнению, например с обычным стеклом.

  • Гибкость, формуемость, обрабатываемость

    Монолитный поликарбонат хорошо поддается термоформовке, гнется в холодном или горячем состоянии. Материал можно сверлить, резать, склеивать, подвергать сварке. На монолитный поликарбонат можно нанести изображения любым способом: трафаретной печатью, окрашиванием, флексографией и гравировкой.

  • Химическая стойкость

    Монолитный поликарбонат устойчив в отношении многих химически активных сред.

  • Огнестойкость

    Монолитный поликарбонат имеет наилучшие показатели противопожарной безопасности. Для него характерны высокая огнестойкость, низкая токсичность продуктов разложения и чрезвычайно низкий уровень дымообразования при горении.

  • Ударная прочность

    Ударная прочность монолитного поликарбоната в 250 раз превышает прочность обычного стекла. Именно поэтому данный материал используют в качестве защитного антивандального остекления прозрачных конструкций, а также для изготовления ударопрочных изделий.

  • Потолок на кухне из пластиковых панелей

    Итак, кухня. Именно в этом месте наблюдаются самые резкие перепады температуры, влажность чаще всего повышена, а испарения жиров так и витают в воздухе. Естественно, на интерьере комнаты это отражается не самым лучшим образом. Делая ремонт, хочется подобрать материал, который достойно отразит воздействие всех этих факторов и прослужит вам не один год.

    Эксперты рекомендуют потолок на кухне из пластиковых панелей. Мы подробно объясним, почему решили выбрать именно пластик, а также расскажем, как выглядит процесс установки и какие панели лучше всего выбирать.

    Главные плюсы использования ПВХ на кухне

    Отделка ПВХ-панелями (он же поливинилхлорид или попросту пластик) позволяет получить потолок, который будет не только привлекательным внешне, но и простым в уходе.

    Рассмотрим главные достоинства ПВХ в «кухонных» условиях:

    1. В первую очередь, это невероятная легкость в уходе. Покупать какие-то специальные вещества для уборки не нужно – любые загрязнения легко убираются влажной губкой с моющим средством для посуды. Для зеркальных и глянцевых панелей нельзя использовать абразивы – вот и все ограничения.
    2. Пластиковый потолок на кухне выдержит даже сильное затопление и самостоятельно высохнет. Демонтаж выполняется только в крайних случаях, когда объем воды измеряется десятками литров. Влагостойкость – весомый козырь потолка, позволяющий использовать его в облицовке ванной комнаты, балкона и, конечно же, кухни.
    3. Как сделать так, чтобы ни провода, ни трубы не болтались над головой и были надежно спрятаны? Правильно – установить потолок из пластика на кухне.
    4. Далеко не каждый домовладелец может похвастаться идеально ровным потолком на кухне. Так вот – отделка пластиковыми панелями поможет скрыть даже существенные дефекты.

    Мы перечислили четыре основных достоинства ПВХ. Но ведь есть еще и масса других: устойчивость к перепадам температуры, возможность установки симпатичных точечных светильников, простота монтажа (ниже вы убедитесь в этом), обеспечение звукоизоляции, если дополнить каркас соответствующими материалами, экологическая безопасность, отсутствие посторонних запахов, великолепная цена. Как видите, аргументов в пользу пластика более чем достаточно.

    Да, после установки ПВХ линия потолка будет проходить на 10-15 сантиметров ниже.

    Но ведь это – единственный серьезный недостаток, который с лихвой сглаживается перечисленными выше плюсами.

    О том, как выбирать потолочный пластик

    Качественная отделка потолка гарантируется в двух случаях:

    Давайте подробнее остановимся на втором пункте. Увы, нерадивых производителей материалов на рынке хватает. Стремясь максимально снизить себестоимость продукции, они используют второстепенное сырье, из-за чего страдает качество.

    Есть два важных правила, которые помогут вам избежать подделки:

    1. Предложенные в магазине панели имеют неприятный запах. Не исключено, что продавцы попытаются убедить вас в том, что так и должно быть, и «ароматы ванили» со временем выветрятся. Нет, не выветрятся. Более того, могут нанести вред вашему здоровью.
    2. Приобретая ПВХ на кухню, не постесняйтесь попросить у консультанта сертификат качества и документ, который подтверждает полное соответствие санитарным нормам. В авторизованной точке продаж его предоставят вам в течение нескольких секунд.

    Несколько слов о стиле и цветах. Разнообразие дизайнерских решений поистине впечатляет. Еще несколько лет назад выбор панелей ограничивался белым цветом и его вариациями. Сегодня появились зеркальные и полупрозрачные модели, которые прекрасно имитируют бамбук и керамику, мрамор и металл, могут быть сделаны «под кожу» или «дерево».

    Традиционными считаются пастельные тона, оттенки бежевого и голубого. Они не только смотрятся дорого, но еще и расширяют пространство. Единственный цвет потолка на кухне, которого мы настоятельно советуем избегать – темный.

    Как рассчитать расход материала?

    Чтобы пластиковые потолки на кухне действительно обошлись вам недорого, важно купить столько материала, сколько нужно. Покупка с небольшим запасом только приветствуется (даже профессионалы допускают ошибки, и 1-2 лишние панели не помешают). Но вот 50 дюбелей или 20 потолочных плинтусов явно будут лишними.

    Итак, чаще всего ПВХ-изделия имеют толщину 5-10 мм, а их ширина составляет 250-500 мм. Длина обычно варьируется в пределах 270-300 сантиметров. Стандартная длина плинтуса – три метра.

    Чтобы расчет потолка на кухне был максимально точным, определите его точную площадь и разделите ее на площадь одной панели. Обычно эти данные указываются на упаковке. К полученному значению добавьте 15% (пойдут на обрезы), данные округлите в большую сторону.

    Чтобы подсчитать точное количество металлических профилей для каркаса, нарисуйте схему потолка в масштабе на клетчатом листе бумаги. Обозначьте на нем планки, которые будут монтироваться параллельно друг дружке поперек комнаты. Расстояние между ними – примерно 60 сантиметров.

    На каждые 50 сантиметров длины пластиковой панели потребуется 1 саморез плюс 1 дюбель на 50 сантиметров профиля.

    Для подсчета количества плинтусов периметр потолка делится на три и округляется в большую сторону.

    Точный порядок монтажа

    Еще раз повторимся – вам действительно не потребуется проводить подготовительные работы. Исключением является ситуация, когда штукатурка буквально сыплется на голову. В этом случае отслаивающие фрагменты действительно лучше удалить.

    Для создания каркаса нужно:

    • С помощью трубчатого водяного уровня отметить, где будет находиться нижняя часть каркаса.
    • Прикрутить к стене профили UD. Расстояние между основанием потолка и низом каркаса должно быть минимум 25 мм.
    • Когда кухонный профиль UD установлен, можно приступать к монтажу основных металлических планок. Они крепятся прямо к потолку П-образными креплениями. Расстояние между ними не должно превышать 70 см. Чем меньше шаг, тем надежнее будет конструкция.

    Обшивка пластиковыми панелями всегда начинается с окна. Все листы обрезаются таким образом, чтобы длина была меньше расстояния от одной стены до другой на 5 мм. Крепежные планки крепятся на установленных профилях, последняя всегда монтируется на стене, противоположной к окну.

    Завершающим этапом (кстати, одним из самых ответственных) будет вставка плинтусов в пазы планок.

    Первую панель аккуратно задвигаем в выемку между плинтусом и планкой, выравниваем и крепим саморезами. Каждый последующий элемент крепится в паз предыдущего, надежно фиксируется на каркасе саморезами. Последняя ПВХ планка подрезается со стороны монтажного края, вставляется в выемку между профилем и планкой, а затем в паз предыдущей. После установки последнего плинтус монтаж потолка на кухне можно считать законченным.

    И все? Да, уважаемые читатели – потолок на кухне своими руками успешно установлен. Как мы и обещали, это было доступно, бюджетно и просто. Оцените полученный результат и не забудьте поделиться данной статьей с друзьями!

    Какие бывают виды пластиковой отделки? Нажмите, чтобы узнать

    Есть много важных факторов, которые следует учитывать при запуске пластикового проекта. Множество различных аспектов влияют на конечный продукт. Одной из основных характеристик товара является его внешний вид. Текстура поверхности пластика является еще одним фактором. Возможно, вы захотите, чтобы конечный результат был гладким на ощупь. Различные материалы имеют разный внешний вид и отделку, чтобы соответствовать тому, как вы хотите, чтобы ваш продукт был виден.

    Отделка

    помогает сгладить поверхность конечного продукта и создать его внешний вид. Они помогают устранить дефекты или следы, оставленные пресс-формами в процессе производства. Общество пластмассовой промышленности создало двенадцать различных сортов пластиковой отделки. Эти сорта основаны на качествах каждого покрытия, начиная от тусклых, матовых и заканчивая очень блестящими. Эти двенадцать классов разбиты на четыре основные категории: блестящая пластиковая отделка, полуглянцевая пластиковая отделка, матовая пластиковая отделка и матовая пластиковая отделка.Давайте поговорим об этих различных видах пластиковой отделки и о том, какие характеристики они придают конечному продукту.

    Тусклая – Матовая пластиковая отделка дает самые шероховатые и наименее полированные поверхности. Они обычно используются для внутренних частей, которые не видны, или для продуктов, которые требуют скучного вида. Обычно это делается пескоструйной обработкой пластика.

    Matte — матовые пластиковые покрытия имеют слабый блеск и более шероховатую текстуру, чем полуглянцевые или блестящие пластики. Они обычно изготавливаются с полировкой из тонкого каменного порошка.Как и матовые готовые детали, матовые покрытия в основном используются для внутренних деталей, термореактивных и литых деталей.

    Semi-gloss — Полуглянцевая пластиковая поверхность гладкая, но не такая гладкая, как глянцевая. Они изготавливаются с использованием наждачной бумаги разной степени зернистости. Полуглянцевая отделка может использоваться для видимых частей и внутренних частей, которые должны быть гладкими.

    Блестящая- Блестящая пластиковая отделка имеет очень блестящую, идеально гладкую поверхность. Они имеют зеркальный вид, созданный с помощью алмазного порошка в масле для полировки пластика.Эти покрытия в основном используются на деталях, которые должны быть отражающими, например, пластиковые зеркала.

    Текстура поверхности вашей детали может быть достигнута несколькими способами. Абразивы, такие как стальная вата или наждачная бумага, часто используются для удаления пятен и придания желаемой гладкости. Отделка влияет на то, как краска будет держаться на изделии. Этикетки и наклейки могут не приклеиваться к некоторым видам отделки, а также к другим. Возможно, вам придется подумать о том, насколько хорошо можно захватить предмет, в зависимости от того, для чего он будет использоваться.Отделка может повлиять не только на внешний вид продукта.

    Лучший способ определить, какая отделка подходит для вашего продукта, — это изучить, для чего он будет использоваться. Если вы будете использовать эту часть как внутреннюю часть продукта, вы можете выбрать матовую отделку, так как никто не сможет ее увидеть. Если ваш проект должен быть привлекательным и красочным, вероятно, лучше подойдет полуматовая или блестящая пластиковая отделка. Каждая отделка имеет свой собственный набор характеристик, которые Hansen Plastics может помочь вам определить, какая отделка лучше всего соответствует вашей идее.

    Ваше литье пластмасс под давлением не закончено до финишной обработки

    Тот факт, что деталь была идеально отлита, не означает, что процесс завершен. В зависимости от цели и требований деталь может по-прежнему проходить определенные завершающие процессы после литья под давлением .

    Некоторые из последних штрихов предназначены исключительно для эстетики, но другие могут служить определенной цели. Независимо от того, почему это делается, дополнительные шаги, которые вы должны выполнить после того, как деталь была отлита, должны учитываться при расчете цены детали.

    Давайте рассмотрим 4 основных этапа процесса отделки пластмасс.

     

    Дегейтинг

    При формовании пластмасс имеются заслонки, которые позволяют компаунду проходить через полости пресс-формы. Это приводит к наличию вторжений или выступов из пластика, которые необходимо удалить в процессе отделки. Процесс снятия ворот с формованной детали называется дегированием.

     

    Удаление заусенцев

    После того, как литники были удалены, теперь процесс удаления заусенцев отвечает за удаление всех излишков материала вокруг деталей.Это может быть заусенец, излишки компаундов в процессе формования или любое вытекание смолы. Все это приводит к несовершенствам формовки детали, что приводит к необходимости их устранения путем удаления заусенцев.

     

    Очистка

    Некоторые остатки или излишки материала могут прилипнуть к поверхности пластика, что может повлиять на результат следующего шага в процессе отделки. В связи с этим проводится тщательная очистка поверхности, чтобы убедиться, что она безупречна.

     

    Декорирование

    В зависимости от того, где и как деталь будет использоваться, для некоторых может потребоваться небольшая отделка. Как упоминалось ранее, это может быть чисто эстетическая цель, но это не значит, что этот шаг не важен. Особенно в тех случаях, когда деталь будет использоваться где-то на видном месте, важно сделать ее максимально презентабельной.

    В некоторых случаях могут быть добавлены дополнительные завершающие штрихи.Некоторые из этих шагов могут быть более сложными в одних случаях и более простыми в других. Все зависит от конкретных требований к каждой части. Здесь важно учитывать затраты, связанные с этими этапами отделки. Таким образом, вы сможете найти способы по-прежнему соответствовать целевой цене детали, не жертвуя этими важными элементами.

     

    Отделка пластика – BBC Teach

    Есть несколько вещей, которые вы можете сделать, чтобы придать полированную поверхность любому пластиковому компоненту, независимо от формы или формы.

    Прежде чем вы начнете, вот некоторые вещи, которые вам понадобятся:

    Набор напильников

    Металлическая линейка

    Линейка или влажная и сухая бумага

    Воск для полировки и немного воска

    Паяльная лампа

    Перчатки, фартук и защитные очки для работы с огнем

    И, наконец, лицевой щиток

    Как и во всех абразивных процессах, идея состоит в том, чтобы начать с более абразивных инструментов и материалов, а затем, шаг за шагом, использовать менее абразивные материалы. методы, пока вы не будете довольны результатом.

    Сглаживание шероховатых краев путем поперечной шлифовки. Протолкните файл вдоль и поперек поверхности, пока он не станет плоским на ощупь.

    Держите напильник горизонтально на рабочем столе, чтобы края были прямыми.

    Чтобы напилить кривую, начните с плоского напильника на одном краю, затем проведите им вдоль кривой, закончив напильником на другом краю.

    На этом этапе у вас будут следы от опилки, которые вы должны удалить стальной линейкой или скребком.

    Чтобы получить почти полированную поверхность, теперь вам нужно использовать влажную и сухую бумагу.

    Смочите бумагу небольшим количеством воды, чтобы уменьшить трение.

    Начните с зернистости 280, затем перейдите к зернистости 600 и, наконец, к зернистости 1200.

    Помните, что чем выше зернистость, тем чище покрытие.

    После этого поверхность должна быть очень гладкой.

    Теперь у вас есть два варианта получения полированной поверхности.

    Наиболее распространенный способ — использовать восковой полировальный круг, для этого вам понадобятся защитные очки или защитная маска и перчатки.

    Нанесите воск на тканевый круг.

    Затем, двигаясь от центра к углам, используйте машину для полировки краев.

    Будьте осторожны, не зацепите ткань за углы.

    Повторно наносите воск на колесо примерно каждые 30 секунд, чтобы избежать чрезмерного трения, которое может расплавить края.

    Если вы полируете ударопрочный полистирол, вам необходимо соблюдать особую осторожность. У него гораздо более низкая температура размягчения, чем у акрила, и поэтому он с большей вероятностью расплавится при чрезмерном трении.

    Наконец, удалите остатки воска шваброй для полировки.

    Вы можете получить по-настоящему прозрачную поверхность, похожую на стекло, отполировав пластиковые края пламенем.

    Для этого процесса вам необходимо надеть защитные перчатки, фартук и защитную маску для лица.

    Этот вариант подходит только для акрила. Полировку пламенем нельзя использовать для отделки ударопрочного полистирола.

    Здесь мы используем паяльную лампу, но вы можете получить тот же результат с помощью паяльной горелки или кислородно-ацетиленовой горелки. Это очень быстрый и простой процесс, который придает пластику великолепный вид.

    Варианты отделки поверхности для литья пластмасс под давлением

    Литье под давлением — бесценный процесс для создания пластиковых деталей. Этот процесс быстрый, дешевый и помогает создавать огромные объемы одинаковых объектов. Одним из наиболее значительных преимуществ литья под давлением является естественное качество поверхности отлитых деталей. Даже без обработки поверхности литьем под давлением или последующей обработки формованные детали имеют гладкую поверхность, подходящую для многих конечных применений.

    Простое предварительное окрашивание пластиковых гранул означает, что формованные детали иногда не требуют окраски или тонирования после изготовления.Тем не менее, широкий спектр применений литья под давлением означает, что детали, изготовленные литьем под давлением, часто нуждаются в той или иной форме обработки поверхности. Это может быть быстрая полировка или что-то более комплексное.

    Некоторым компаниям требуются очень гладкие пластиковые поверхности по эстетическим соображениям. Другие могут предпочесть высокий уровень шероховатости для продления срока службы детали или пластиковую глянцевую текстуру. В этом руководстве описываются некоторые из доступных вариантов обработки поверхности SPI для деталей, изготовленных методом литья под давлением, с рекомендациями по конкретным материалам.

    Какие доступны варианты отделки поверхности для литья под давлением?

    Существует несколько вариантов отделки поверхности для нестандартных деталей, включая детали из пластика, изготовленные методом литья под давлением. Процедуры обработки поверхности для литья под давлением могут помочь увеличить или уменьшить шероховатость детали. Пластиковая глянцевая текстура может быть предпочтительнее для эстетичных деталей, таких как игрушки. С другой стороны, более грубая обработка может быть лучше для определенных механических деталей или для снижения общих затрат.

    Общество пластмассовой промышленности (SPI) установило отраслевые стандарты для отделки и характеристик поверхности литья пластмасс под давлением. Обозначение отделки SPI относится к эстетическим качествам пластмасс для деталей, изготовленных методом литья под давлением. Согласно SPI, существует 12 стандартных типов отделки поверхности пластика.

    Эти виды отделки делятся на четыре категории: от гладкой до более грубой. Вы также можете оставить свои детали отформованными. Они являются приемлемыми вариантами отделки поверхности для литья под давлением для неэстетичных компонентов.Они также отлично подходят для деталей, изготовленных из инструментов из твердой стали.

    Ниже приведены типы отделки поверхности SPI:

    Класс A: Глянцевая отделка поверхности для литья под давлением

    Мин. шероховатость: 0,012 мкм

    Детали, изготовленные методом литья под давлением, можно сделать более глянцевыми с помощью специальной обработки, такой как полировка алмазным кругом. В этом процессе производители используют сыпучий абразивный материал для рабочего колеса. Затем они наносят его на поверхность детали с минимальной агрессией, способствуя максимально возможной глянцевой пластиковой отделке.

    Не все материалы могут иметь пластиковую глянцевую текстуру. Пластмассы, такие как акрил и поликарбонат, могут получить очень гладкую поверхность с помощью блефа. Однако нанести такую ​​отделку на такой материал, как ТПУ, практически невозможно. Это связано с тем, что такие пластмассы обладают высокой стойкостью к истиранию и, таким образом, также устойчивы к процессу полировки.

    Класс B: Полуглянцевая поверхность для литья под давлением

    Мин. шероховатость: 0,05 мкм

    Для деталей, требующих некоторого блеска, идеальна обработка класса B наждачной бумагой с зернистостью.Этот процесс совместим с более широким спектром пластмасс для литья под давлением. Он также производит высокоэстетичные детали, подходящие для потребительских товаров, и другие детали.

    Марка C: Матовая поверхность для литья под давлением

    Мин. шероховатость: 0,35 мкм

    С помощью шлифовальных камней можно удалить следы механической обработки с формованных деталей без создания глянцевой поверхности. Этот процесс подходит для деталей, которые не имеют эстетической ценности, но требуют постоянной обработки поверхности.Несмотря на высококачественную текстуру поверхности пресс-формы, эта поверхность SPI не имеет заметных следов или выбоин. Процесс полировки камня подходит для большинства пластиков для литья под давлением.

    Класс D: Текстурированная поверхность для литья под давлением

    Мин. шероховатость: 0,80 мкм

    Для некоторых деталей требуется очень шероховатая или текстурированная поверхность SPI. Во многих случаях цель состоит в том, чтобы увеличить трение в механических целях. Таким образом, вы можете нанести шероховатую отделку поверхности, используя процесс пескоструйной обработки.При пескоструйной очистке используется сжатый воздух, который с силой направляет абразивный материал на деталь, делая ее поверхность шероховатой.

    Факторы, влияющие на отделку поверхности при литье под давлением

    Обработка формованных деталей специальными покрытиями для пластика — лучший способ добиться максимального контроля над текстурой пластиковой детали. Тем не менее, некоторые этапы помогают управлять шероховатостью поверхности детали еще до начала цикла формования.

    1. Оснастка

    Форма сама по себе играет большую роль в отделке поверхности литья под давлением.Для изготовления формы можно использовать несколько металлов, но наиболее распространенными вариантами остаются сталь и алюминий. Эти два металла по-разному влияют на формованные пластмассовые детали.

    Как правило, очень гладкой пластиковой поверхности можно добиться только при использовании форм из закаленной инструментальной стали. Если детали имеют эстетическое назначение, требующее очень низкого уровня шероховатости поверхности, лучше всего начать со стальной формы.

    2. Выбор материала

    Существует широкий выбор материалов для литья под давлением.Однако не все материалы для литья под давлением могут иметь одинаковое качество поверхности при литье под давлением. Некоторые пластики лучше поддаются гладкой отделке, в то время как другим легче придать шероховатость для получения более текстурированной отделки.

    Кроме того, некоторые добавки к материалам, такие как наполнители и красители, могут повлиять на чистоту поверхности формованной детали. Эта таблица показывает пригодность определенных литьевых материалов для конкретных под давлением для конкретных SPI Обозначение:

    5 0
    9022 0 подходящие материалы
    глянцевый акриловый ПК
    B полуглят ABS, HDPE, Нейлон, PP, полистирол
    C Matte Matte ABS, HDPE, NYLON, PP, Polystyrele
    D Текстурированные АБС, ПЭВП, нейлон, полипропилен, полистирол, ТПУ

    3.Переменные процесса

    Такие факторы, как скорость впрыска и температура, могут влиять на чистоту поверхности деталей, изготовленных методом литья под давлением. Высокая скорость впрыска и высокая температура расплава помогают добиться более глянцевой поверхности при литье под давлением с меньшим количеством линий сварки.

    Аналогично, более быстрое заполнение полостей формы может уменьшить видимость линии сварки. Таким образом, улучшается общий вид пластиковой отделки. Высокая температура формы и расплава в сочетании с высокой скоростью впрыска обеспечивают более гладкую поверхность SPI.

    4. Функциональные причины

    Помимо эстетической составляющей, связанной с выбором отделки поверхности для литья под давлением, некоторые функциональные аспекты также играют роль. Вам может понадобиться текстурированная отделка, чтобы краска лучше держалась на формованной детали. В таком случае гладкая поверхность SPI может привести к отслаиванию краски.

    Некоторым продуктам может потребоваться прочный захват для лучшей работы. Текстурированная пластиковая отделка улучшит качество хвата. По этой причине нескользящие детали часто выигрывают от индивидуальной обработки поверхности литьем под давлением.Текстурированная поверхность SPI также добавит прочности детали и повысит уровень ее безопасности.

    Качественные услуги RapidDirect по литью под давлением

    RapidDirect предлагает высококачественные услуги по литью пластмасс под давлением по самым выгодным ценам. С более чем 100 различными пластиковыми смолами и материалами вы можете быть уверены, что ваш продукт проходит первоклассное производство. Наша обширная доступность материалов в сочетании с опытом и знаниями позволяет предоставлять услуги литья под давлением по запросу.

    Наши глубокие знания различных вариантов отделки поверхности для литья под давлением гарантируют, что ваши детали получат наилучшую отделку. Все, что вам нужно сделать, это загрузить свой файл дизайна, и наша платформа мгновенного расчета сгенерирует для вас предложения в течение нескольких секунд. Вы не хотели бы упустить несколько преимуществ нашей технологической производственной платформы.

    Загрузите свои файлы и начните работу с RapidDirect уже сегодня!

    Рекомендации по материалам для литья под давлением Отделка поверхности

    На приведенном ниже рисунке приведен список наиболее часто используемых материалов для литья под давлением.Он также поставляется вместе с рейтингами удобства использования каждого материала для каждого обозначения отделки SPI.

    1 = Не рекомендуется

    2 = Среднее

    3 = Хорошее

    4 = Настоятельно рекомендуется

    Литье под давлением Поверхностная обработка Для функциональности

    Существует несколько конкретных типов отделки поверхности. Эти отделки ценны из-за их способности скрывать дефекты литья под давлением, такие как линии сварки, впадины, следы румянца, линии потока и многое другое.

    Еще одним преимуществом пластиковой отделки является то, что она помогает деталям выдерживать контактные повреждения во время транспортировки или использования. Особенно это касается текстурированных поверхностей. Текстурированная поверхность, полученная методом литья под давлением, также улучшает адгезию краски и обеспечивает необходимое натяжение для выполнения поднутрений.

    Кроме того, обработка поверхности деталей, изготовленных методом литья под давлением, также улучшает внешний вид изделия. Это также повышает долговечность изделия, предотвращая потертости и царапины. Это и многое другое является целью идеальной обработки поверхности литьем под давлением.

    Заключение

    Выбор правильного покрытия поверхности для литья под давлением для пластиковой детали имеет несколько преимуществ. Тем не менее, вам нужно сделать это как можно раньше в процессе проектирования. Это связано с тем, что качество обработки поверхности повлияет на процесс изготовления инструментов, выбор материала и другие решения.

    Поэтому было бы полезно работать с экспертом по литью пластмасс под давлением, чтобы убедиться, что вы сделаете правильный выбор. Свяжитесь с экспертами RapidDirect уже сегодня!

    Полировка пластика – услуги поддержки в компании Controlled Fluidics

    Материалы для полировки пластика

    Процесс полировки пластика превращает обычные материалы в чрезвычайно оптически прозрачные строительные блоки, оптимизированные для любого проекта, основанного на прозрачности.При выборе материалов для проекта, который потребует полировки, вы можете использовать приведенный ниже список, чтобы сузить свой выбор. Любой из этих материалов станет отличным вариантом для полировки.

    Полированный акрил

    Несмотря на то, что литые акриловые полированные детали общего назначения будут блокировать УФ-излучение с длиной волны до 360 Нм, рассмотрите марку UVT для любого применения, требующего коэффициента пропускания 280 Нм и выше. Полировка акрила позволяет использовать множество новых подходов к краевому освещению, включая возможность полного внутреннего отражения.

    Полированные акриловые компоненты являются наиболее распространенными прозрачными деталями. Помимо относительной устойчивости к царапинам по сравнению с другими аморфными пластиками, акрил также является одним из наименее дорогих материалов для прозрачных деталей с бесцветным покрытием. В результате это ближайший пластиковый заменитель оконного стекла, и его можно использовать в световодах. Акрил можно полировать с помощью полировки, полировки пламенем и оптической обработки, хотя полированные акриловые линзы часто производятся с помощью оптической обработки.Просверленные отверстия могут быть прямыми и четкими с помощью опытного механика, а светопропускание составляет около 92%.

    Полированный поликарбонат

    Имея синий или серый оттенок, полированные детали из поликарбоната мягче, чем акрил, что приводит к меньшей устойчивости к царапинам. И наоборот, детали из поликарбоната обладают большей прочностью, чем детали из акрила. В отличие от акрила, поликарбонат доступен как материал медицинского класса USP VI, обычно используемый в медицинских устройствах с кровотоком или контактом с кожей.Поликарбонат имеет максимальную рабочую температуру 225F, хорошую стойкость к химическим веществам, используемым для очистки инструментов, и полируется с помощью полировки паром или оптической обработки.

    Поликарбонат

    доступен в различных цветах и ​​смоле оконного качества (без оттенка). Крышки автомобильных фар, в частности, выигрывают от сочетания прозрачности поликарбоната, высокой ударопрочности и низкой стоимости. Важно отметить, что поликарбонат не устойчив к ультрафиолетовому излучению и требует добавления УФ-стабилизатора, чтобы избежать пожелтения.Во всех медицинских компонентах из полированного поликарбоната, требующих сертификации FDA или USP Class VI, используется материал, не устойчивый к ультрафиолетовому излучению. Хотя поликарбонат стоит дороже, чем акрил, он стоит значительно меньше, чем материалы с более высокими характеристиками, такие как Ultem, что делает его отличным выбором для многих проектов.

    Полированный Ultem

    Темно-янтарного цвета. Компоненты Ultem полируются с помощью полировки паром или оптической обработки. Благодаря своей лучшей в своем классе температуре непрерывной эксплуатации 330F и высокому удельному сопротивлению Ultem находит применение в качестве изоляторов и других электрических устройств.Ultem устойчив к ультрафиолетовому излучению и не разлагается под воздействием. Он устойчив к стерилизации паром и доступен в цветах FDA или USP Class VI. Оптическая обработка обеспечивает чистоту поверхности менее одного микродюйма для оптических приложений, в то время как полировка паром обеспечивает чистоту поверхности менее двенадцати микродюймов.

    Наша команда может уменьшить светопропускание Ultem в зависимости от толщины. В результате полировка более толстых блоков (> 2 дюймов) приобретает черный вид. Обратите внимание, что прозрачные поверхности могут быть повреждены при обработке царапин.

    Полированный полисульфон

    Полированные полисульфоновые детали

    светло-янтарного цвета часто используются в системах горячего водоснабжения из-за более высокой температуры непрерывной эксплуатации материала 300F. Кроме того, полисульфон устойчив к водопоглощению и может выдерживать паровую стерилизацию до 285F. Биосовместимые марки доступны в цветах. Детали из полисульфона особенно устойчивы к радиационной стерилизации, а компоненты из прозрачного полисульфона могут использоваться в устройствах, соответствующих требованиям FDA.

    Как полировка паром, так и оптическая обработка являются эффективными подходами к повышению прозрачности. Компоненты из прозрачного полисульфона могут использоваться в устройствах, соответствующих требованиям FDA, и обычно используются в стерилизационных лотках, поскольку их прозрачность позволяет легко проверять.

    Полированный Радель

    Как и Ultem, полированный Radel (PPSU) имеет натуральный цвет темно-янтарного цвета, а стандартные цвета для полировки — белый и черный. Radel допускает неограниченную стерилизацию паром, но допустимы и другие методы, включая радиационную, сухожаровую и холодную стерилизацию.В результате полированные компоненты Radel часто используются в медицинских устройствах.

    Radel хорошо поддается полировке паром и оптической обработке, а полированные компоненты Radel обладают лучшей ударопрочностью и химической стойкостью, чем детали Ultem и полисульфона. Однако прозрачные компоненты Radel поглощают свет в УФ-диапазоне и не подходят для этих целей. Светопропускание для прозрачного образца толщиной 2 мм составляет 80% с мутностью 3%.

    Полированный полиэфирсульфон (ПЭС)

    Как и Ultem и PPSU, полированный PES имеет натуральный цвет темно-янтарного цвета.Паровая полировка и оптическая обработка позволяют добиться отличных результатов с очень гладкой поверхностью. Кроме того, PES обладает превосходной огнестойкостью UL 94 VO, а полированные детали из PES имеют постоянную рабочую температуру 350F. Эти свойства, наряду с хорошей диэлектрической проницаемостью материала, низким коэффициентом потерь и высоким удельным сопротивлением при температурах выше 200°C, делают PES превосходным высокотемпературным электроизоляционным материалом.

    Экспертный выбор

    Готовы позволить нашим специалистам выбрать наиболее эффективный метод полировки обработанных пластиковых деталей? Свяжитесь с нами сегодня чтобы начать.

    Термоформование пластмасс Производство и отделка

    Термоформование пластмасс отличается от литья под давлением методами производства, а также инструментами, материалами и отделкой деталей. В части 1 этой серии мы рассмотрели оснастку. Материалы второй части. В части 3, заключительной части этой серии, мы сосредоточимся на методах производства и отделки термоформованных деталей.

    Однако сначала давайте рассмотрим, как производятся и обрабатываются литые под давлением детали, чтобы вы могли полностью сравнить термоформование с литьем под давлением.

    Как работает литье под давлением

    Для литья под давлением используются пластиковые гранулы, которые бывают разных типов и цветов. Эти гранулы расплавляются, а затем впрыскиваются в закрытую полость под действием гидравлического давления. Литье пластмасс под давлением также позволяет получить различную толщину одной детали.

    С точки зрения качества деталей, отлитые под давлением детали без покрытия, как правило, не могут сравниться с качеством поверхности необработанных термоформованных деталей. Помимо облоя, коробления и вздутия, к возможным дефектам деталей, изготовленных методом литья под давлением, относятся вмятины и следы выталкивания.

    Часто пластмассовые детали, изготовленные методом литья под давлением, нуждаются в покрытии или шлифовке по эстетическим соображениям. Детали, изготовленные методом литья под давлением, также могут быть подвергнуты трафаретной печати. Термоформованные детали также поддерживают трафаретную печать и специальные покрытия, но индивидуальное согласование цветов и текстурные инструменты могут в первую очередь устранить необходимость в покрытии или покраске.

    Как работает термоформовочное производство пластмасс

    При термоформовании плоский пластиковый лист предварительно нагревается до пластичной температуры. Используя либо всасывание из вакуума (вакуумное формование), либо всасывание и давление (формование под давлением), пластиковый лист затем формуется по форме инструмента.Эти пластиковые листы бывают разных типов материалов, цветов, отделки и толщины.

    Термоформованные детали не имеют впадин или литников, пористости и других нежелательных свойств поверхности, связанных с литьем под давлением. Вместо этого термоформование обеспечивает безупречную отделку вместе с мелкими деталями.

    Например, формование давлением создает четкие, четкие линии и детали; фактурные поверхности; и сформированные в подрезах. Возможен нулевой сквозняк на боковых стенках.При формовании двойного листа производятся полые пластмассовые детали с деталями с обеих сторон.

    Thermoforming также поддерживает использование ЧПУ или роботизированной маршрутизации для резки или обрезки пластиковых деталей, чтобы они соответствовали вашим точным спецификациям размеров. ЧПУ и роботизированная фрезеровка удаляют лишние или ненужные материалы и создают ровные кромки без заусенцев.

    Спросите Грегстрома о производстве термоформования пластмасс

    Мы надеемся, что вам понравилась эта серия статей в блоге о термоформовании, и рекомендуем вам обращаться к Грегстрому с конкретными вопросами.Как мы можем помочь вам с вашим следующим проектом по пластику?

    видов пластиковой отделки: что нужно знать

    При создании продукта или детали с помощью литья под давлением легко увлечься реальным производством этой детали. Такие вещи, как материал, размер и сложность, являются важными факторами, которые необходимо учитывать и которые оказывают огромное влияние на производство. Но как насчет внешнего вида вашего продукта? Если ваш продукт или деталь увидят покупатели, пора задуматься о пластиковой отделке.

    Какие бывают виды пластиковой отделки?

    Пластиковая отделка используется производителями для придания изделию окончательного вида и уменьшения дефектов или линий литья. Эти отделки разделены на классы, классифицированные Обществом пластмассовой промышленности или SPI. SPI утверждает, что пластиковая отделка делится на двенадцать отдельных классов, от зеркального блеска до тусклого матового. В целом, эти отделки можно разделить на четыре большие группы.

     

    Блестящая пластиковая отделка

    Эта группа состоит из отделки A-1, A-2 и A-3. Все они невероятно гладкие и блестящие, но A-1 уникален тем, что имеет зеркальное покрытие. Все эти отделки получаются с использованием алмазного порошка, взвешенного в масляном растворе. Такие невероятно отражающие поверхности часто используются для изготовления пластиковых зеркал или других оптических деталей.

     

    Полуглянцевая пластиковая отделка

    Созданные с использованием различных типов зернистой бумаги, полуглянцевые покрытия гладкие, но не до степени блестящего покрытия.Степень полировки B-1, B-2 и B-3 варьируется от средней до средне-слабой полировки. Эти виды отделки можно использовать для наружных поверхностей изделий, а также для деталей, требующих более гладкой отделки.

     

    Матовая пластиковая отделка

    Матовая и матовая отделка используется в основном для литья под давлением и термореактивных деталей. Они созданы с помощью полировки мелкого каменного порошка. Матовая отделка, как и ожидалось, классифицируется от C-1 до C-3.

     

    Матовая пластиковая отделка

    Эти поверхности создаются с использованием таких процессов, как пескоструйная обработка, и в результате их отделка может варьироваться от матовой до матовой.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.