Пластики HPL и сферы их применения
Главная Статьи Сферы применения пластиков HPL
Декоративный бумажно-слоистый пластик высокого давления (HPDL/HPL) является универсальным конструкционным и отделочным материалом. Он широко применяется в строительстве, отделке помещений, производстве мебели и элементов интерьера. В состав входят несколько слоев крафт-бумаги, слой декоративной бумаги и защитный слой, называемый оверлеем.
В процессе изготовления пластика бумажные слои пропитываются термо-активными синтетическими смолами, высушиваются, набираются в пакеты нужной толщины и спрессовываются под давлением при высокой температуре. В результате изменения структуры исходного сырья получается монолитный материал – прочный и износостойкий, с уникальными свойствами. Декоративные бумажно-слоистые пластики разных толщин устойчивы к:
|
|
|
Возможности применения HPL пластиков
- Строительство и отделка: оформление интерьеров и вентилируемые фасады. Применяется в общественных и жилых зданиях. Материалы Wilsonart® гигиеничны, антивандальны и обладают бактерицидными свойствами. Они сертифицированы для применения в детских учебных и лечебных учреждениях, больницах, медицинских лабораториях и особо чистых помещениях, включая операционные.
- Транспорт. Трудногорючие износостойкие пластики Wilsonart® используются для внутренней отделки гражданских и военных судов, железнодорожных вагонов, вертолетов и самолетов, автомобилей, грузовых и туристических прицепов.
- Производство мебели.
Бумажно-слоистый пластик с первой половины ХХ века наиболее широко применяется именно в мебельной промышленности. Сейчас трудно представить современную кухню без износостойкой столешницы или фасадов из этого качественного и красивого материала. Еще более важны их уникальные свойства для изготовления специальной мебели для производственных помещений, лабораторий, медицинских учреждений, торговых залов и других помещений общественного назначения с высокой проходимостью.
Бумажно-слоистый пластик с первой половины ХХ века наиболее широко применяется именно в мебельной промышленности. Сейчас трудно представить современную кухню без износостойкой столешницы или фасадов из этого качественного и красивого материала. Еще более важны их уникальные свойства для изготовления специальной мебели для производственных помещений, лабораторий, медицинских учреждений, торговых залов и других помещений общественного назначения с высокой проходимостью.Пластик высокого давления в строительстве
Конструкционный пластик применяется во внутренней отделке в качестве стеновых панелей, перил, перегородок, отбойников, оградительных конструкций, для изготовления лестниц, полов, дверей, подоконников и других элементов. Устойчивость к климатическим воздействиям, разнообразие и декоративные свойства повысили его популярность в виде вентилируемых фасадов зданий и материалов, используемых для малых архитектурных форм: навесов, остановок, уличной мебели, щитов и многое чего еще.
Способность пластиков имитировать любой природный материал расширяют сферу его применения в строительстве и отделке. Панели из HPDL/HPL антивандальны и не выгорают на солнце. Они долгое время не потеряют своей привлекательности и не требуют никакого ухода.
Внутренняя отделка помещений декоративным пластиком
Сфера применения обширна. Особенно выигрышную позицию на фоне прочих материалов бумажно-слоистые декоративные пластики занимают благодаря своей экологичности. Гигиеничность, износостойкость и красота отделочных панелей позволила практически произвести революцию в оформлении внутреннего пространства современного жилища, помещений общественного, медицинского и другого специального назначения. Влагостойкость и бактерицидные свойства HPDL Wilsonart® позволяют использовать его в ванных комнатах, санузлах жилых домов и зданий коммерческого применения.
Мебель с пластиком HPL
Возможность получения из пластика высокого давления разнообразных по декору и текстуре поверхностей с заданными свойствами сделала его популярным и для мебельного производства.
Особенно часто HPL применяется при изготовлении столешниц и фасадов кухонных гарнитуров. Способность ДБСП к постформированию позволяет получить однородную и максимально защищенную рабочую зону кухни.
Продукция Wilsonart® с технологией AEON™ выигрывает конкуренцию с натуральным и искусственным камнем у чувствительных к коэффициенту «цена/качество» покупателей. Современная тенденция к совмещению кухни и гостиной в одном помещении органично переносит декоративные пластики в жилую часть комнаты, что повышает требования к декору и структуре поверхности этого материала. Красота, износостойкость и долговечность столешниц из него в сочетании с доступной стоимостью привлекает все больше внимания требовательных клиентов.
Хорошим вложением для бизнесменов станет покупка офисной мебели, изготовленной с использованием пластиков HPL. Установив один раз такие столы, стойки, прилавки, шкафы и перегородки, долгое время не придется сталкиваться с проблемой их износа и необходимости замены в результате интенсивной эксплуатации.
Уникальные технологии
XXI века от WILSONART
WILSONART в действии
АКРИЛ ИЛИ HPL ПЛАСТИК. КАКУЮ СТОЛЕШНИЦУ ВЫБРАТЬ? ПЛЮСЫ И МИНУСЫ КАЖДОГО МАТЕРИАЛА. > Студия Cappuccino
В продолжении рубрики о столешницах для кухни, мы продолжаем радовать Вас новыми видео, этот выпуск посвящен двум видам столешниц:
— Столешница из акрилового камня
— Столешница из HPL пластика
Вы узнает всё об этих материалах, какие плюсы и минусы столешницы из акрилового камня и HPL пластика, как и где лучше применять эти поверхности, как ухаживать, и как не прогадать с выбором.
АКРИЛОВЫЙ КАМЕНЬ
Акриловый камень – это композитный материал, состоящий из мелкой минеральной крошки и цветовых пигментов с акриловой смолой.
Акрил бывает листовой и жидкий. Листовой акрил имеет размер 3600 на 760 мм, и бывает толщиной 6 и 12 мм, акрил толщиной 6мм нельзя использовать для столешницы, почему? Об этом я расскажу далее в видео.
Толщина жидкого акрила варьируется от 4 до 6 мм. Жидкий акрил я вообще не рекомендую для использования!!! Проблема в том, что при полимеризации ( химическом отвердении) смолы выделяется огромное количество стирола, который является токсичным и опасным для здоровья человека, поэтому в этом видео, далее речь будет идти только о листовом акриле.
Область применения листового акрила очень обширна, из него делают не только кухонные столешницы, но и подоконники, мойки, ванные, ступеньки и даже целые скульптуры.
Благодаря своим свойствам, акрил является универсальным материалом, из которого можно сделать столешницу практически в любой геометрической форме без урона прочности, без швов и стыков.
Популярность акрила в качестве материала для столешниц вызывает целый ряд вопросов. Насколько он практичен и долговечен? Что на него можно ставить, а что нельзя? Какие плюсы и минусы акрилового камня?
Сейчас мы рассмотрим плюсы и минусы этого материала исходя из нашего опыта.
Плюсы акриловых столешниц:
- Единая плоскость столешницы без стыков и швов – благодаря тому, что акрил поддается шлифованию, места в стыках можно отшлифовать до их полной невидимости стыков.
- Возможность сделать мойку и столешницу из единого камня – создавая монолитность этих двух элементов.
- Некоторые цвета имитирует натуральные породы камня.
- Есть декоры, которые пропускают солнечный свет, они отлично подойдут для создания светящейся столешницы.
- Однородная структура акрила – положительно влияет на санитарные качества поверхности к тому же она непроницаема для любых бактерий.
- лучше других материалов подходит для формирования сложных задумок, нестандартных, круглых и кривых форм.
- очень большое разнообразие цветов и узоров.
- более «тёплый» на ощупь, чем натуральный камень, так как «нагревается» до комнатной температуры.
- можно полировать, шлифовать, тем самым самостоятельно устранить мелкие царапины.
- безвреден для человека и окружающей среды.
Минусы
- на такой поверхности остаются следы механического воздействия – следы порезов, вмятины, царапины и т.п.
- подвержен воздействию кислот – при попадании на поверхность таких жидкостей, её необходимо немедленно вытереть.
- может впитать сильный краситель.
- низкая термоустойчивость, кроме того, что от раскаленной сковородки может остаться черное пятно, так еще и от изменения температур она вообще может лопнуть.
- в случае существенного повреждения поверхности необходимо вызывать специалиста для осуществления профессионального шлифования. А это значит, что во время шлифовки ваша квартира заполнится тонким слоем пыли, и вам понадобится вызывать клининг.
- Без дополнительной подложки из более твердого материала – со временем проседает, особенно в районе варочной поверхности.
- Выгорает под действием ультрафиолетовых лучей.
Такая столешница подойдет тем, кто хочет реализовать на своей кухне оригинальный дизайн рабочей поверхности со сложными геометрическими фигурами, при этом сделать всё это без стыков.
HPL пластик или пластик высокого давления.
Ламинат высокого давления был изобретен в США в 1913 году.
Благодаря большой плотности HPL панели используются как фасады зданий, уличная мебель, для обшивки стен внутри здания и прочих местах, где необходима долговечность и практичность. HPL пластик бывает толщиной от 0,8 до 20 мм, в мебельной промышленности используют толщину 12 мм.
Одними из первых, кто применил HPL панели в Украине была компания Макдональдс, столы и стулья, которые до сегодняшнего дня служат с той же стабильностью.
Торец HPL панелей не требует дополнительной обработки и является функциональным сразу после распила материала. Как правило торец (ядро) HPL панели выполнен в белом, коричневом или черном цвете. Бывают также дополнительные цвета ядра HPL панели, такие панели зачастую имеют специализированное направление или выполнены как дизайнерские панели.
Для производства столешниц используется плита толщиной 12мм с двухсторонней ламинацией, габариты плиты HPL могут достигать 4100 на 1850 мм.
Плюсы столешниц из HPL пластика
- 100% влагостойкость, даже если вы повредили верхний слой ламината – то столешница не разбухнет и не вздуется.
- Разнообразие торцевых фасок – при толщине 12 мм есть возможности сделать прямой, скругленный или по 45 градусов торец, также для любителей толстых столешниц можно сдлеать любую толщину путем запила под 45 и склейки.
- Имеет индивидуальные декоры, а также естественные декоры под медь, камень, дерево, толщина 12 мм имеет двухстороннее покрытие.
- Можно установить мойку нижнего монтажа.
- Высокая стойкость к атмосферным воздействиям – поэтому можно применять не только на домашних кухнях, но и для уличной мебели.
- Оптимальная светоустойчивость – не бликует на солнце.
- Улучшенная стойкость к действию растворителей, Легко очищаются от красящих веществ без повреждения поверхности.
- HPL пластик не подвержен растрескиванию.
- Самонесущая панель благодаря высокой плотности материала очень прочный, не сгибается на больших размерах.
- Не подвержен коррозии, этот материал Морозоустойчивый и Огнеупорный
- Не токсичный, не загрязняет окружающую среду Не содержит органических галогеновых (хлор, фтор, бром) и серных соединений, тяжёлых металлов и асбеста.
- Легкость монтажа – устанавливается также как и любая другая столешница.
- Легко перфорируются, но только на специальном оборудовании! – если необходимо сделать вентиляцию в районе окна для батареи.
Минусы HPL столешниц:
- Низкая устойчивость к царапинам, такая же, как и у столешниц из ДСП.
- Низкая ударопрочность, можно отбить кусок столешницы, при падении кастрюли или другого тяжёлого предмета, «больное» место – внешний торец столешницы и места в районе мойки нижнего монтажа.
- Под воздействием высоких температур можно испортить ламинированной покрытие.
- Нет возможности гнуть – только ровные поверхности.
- Без специального оборудования, невозможно вырезать отверстия для варочной поверхности и мойки.
- Нет возможности подгонки на месте, если вы вдруг ошиблись в размерах, Любая ручная работа грозит сколами пластика и испорченной столешницей.
- Заметные стыки, даже если использовать анкерное соединение.
- Сердцевина может быть только в 3 цветах белая, черная и коричневая – учтите это при создании дизайна мебели с использование HPL пластика.
В общем столешницы из HPL пластика очень достойный материал – его часто применяют в кухнях стиля хай-тек, минимализм, лофт. Он создает эффект тонкой столешницы и в отличии от акрилового камня очень устойчив к изгибам.
Если вы в поиске удобной кухни, мы всегда Вам рады помочь
Мебель в интерьере:
студия интерьера и мебели CAPPUCCINO
г.Одесса, ул.Балковская 137Г
тел: (048) 770-50-15
Отличия пластика CPL и HPL
10.06.2019
Компания ООО «Двери Остиум» использует два основных типа пластика при производстве дверей:
- High Pressure Laminate (HPL) – бумажно-слоистый ламинат;
- Continuousely pressed laminate (CPL) – ламинат непрерывного прессования.
По своим структуре и составу эти материалы схожи, однако они отличаются по технологическим характеристикам и цене. Далее в статье мы подробнее расскажем о CPL и HPL пластике: что это такое, и какой из них лучше выбрать для обустройства вашего помещения.
High Pressure Laminate (HPL)
Бумажно-слоистый ламинат или HPL – это соединенные между собой слои крафт-бумаги, пропитанной для защиты специальной полимерной смолой при помощи технологии тактового либо непрерывного прессования, производящегося под очень высоким давлением. Благодаря использованию при изготовлении феноловой термопластичной смолы, материал получается достаточно практичным, надежным и красивым.
Также HPL отличается высокой влагостойкостью и способен противостоять износу в течение долгих лет постоянной эксплуатации. Лицевым слоем, как правило, является декоративная бумага либо шпон, которые выглядят довольно эстетично. Гладкая поверхность стойка к возгораниям, царапинам и ударам, прекрасно очищается и без проблем стерилизуется.
HPL полностью экологичен, поэтому подходит для медицинских и детских учреждений: больниц, поликлиник, школ, детских садов и так далее. Единственный минус HPL – высокая стоимость.
Continuousely pressed laminate (CPL)
Ламинат непрерывного прессования или CPL – это более бюджетная версия облицовочного материала. Он представляет собой пластиковый лист, слои которого спрессовываются вместе с помощью технологии непрерывного пресса. Давление при этом ниже, нежели при прессовании пластика HPL, из-за чего рабочие характеристики также несколько ниже.
Тем не менее, как и бумажно-слоистый ламинат, CPL состоит из нескольких слоев специальной декорированной бумаги, а также пропитанной смолами крафт-бумаги и дополнительного слоя защитной пленки. Материал получается пластичным и, вместе с тем, прочным. Дополнительным плюсом к износостойкости может стать нанесение слоя «оверлей» для повышенной защиты.
CPL, как и HPL, отличается высокой экологичностью.
Поэтому также может быть применим в детских и медицинских учреждениях. В каталоге нашего сайта вы найдете большой выбор дверей, облицованных пластиками CPL, HPL, которые подойдут для установки в любых общественных зданиях.
HPL и CPL: отличия
Поскольку изготовление HPL пластика обходится значительно дороже, нежели CPL, большинство производителей используют последний вариант. Ниже приведена таблица сравнительных характеристик обоих типов покрытий. В том числе указаны отличия между пластиками CPL и HPL.
Производство | |
HPL | CPL |
Изготавливается при помощи технологии периодического действия в многоэтажных прессах. | Изготавливается при помощи технологии непрерывного прессования в двухленточных прессах. |
Давление о 50 до 90 бар. | Давление от 30 до 70 бар. |
Температура свыше 120 °C. | Температура от 150 °C до 170 °C. |
Толщина листа 0,50 до 40 мм. | Толщина листа от 0,15 до 1,50 мм. |
Износостойкость ≥ 150 ≥ 350. | Износостойкость ≥ 150 ≥ 350. |
Ударопрочность ≥ 20 N. | Ударопрочность ≥ 20 N. |
Износостойкость против царапин 3 балла. | Износостойкость против царапин 3 балла. |
Светостойкость от 4 до 5. | Светостойкость от 4 до 5. |
Стойкость к сухому теплу ≥ 4. | Стойкость к сухому теплу ≥ 4. |
Стойкость к огню ≥ 3. | Стойкость к огню ≥ 3. |
Гидротермическая стойкость от 3 до 5. | Гидротермическая стойкость от 3 до 5. |
Стойкость к образованию пятен ≥ 5 ≥ 3. | Стойкость к образованию пятен ≥ 5 ≥ 3. |
Высокая стоимость из-за сложного и затратного процесса производства, а также большой толщины листа. | Низкая стоимость благодаря упрощенному процессу производства, а также меньшей толщине листа. |
Заказав двери с покрытием из пластика CPL или HPL у производителя Ostium, вы не будете переплачивать посредникам. Качество продукции подтверждается сертификатами соответствия, а также успешными клиентскими кейсами.
Основные рекомендации по работе с бумажно-слоистым пластиком HPL. Пошаговая инструкция
HPL – это декоративный материал для фасадов кухни из пластика, который клеится на основу (ДВП, ДСП, МДФ). Для того, чтобы конечный результат был без дефектов и неровностей, необходимо соблюдать основные правила при работе.
Транспортировка
Листы HPL-пластика достаточно хрупкие и требуют бережного обращения: избегайте царапания поверхности при перемещении материала в том случае, если Вы купили лист пластика без защитной пленки.
Допускается транспортировка листов в свернутом виде.
Хранение и кондиционирование
Хранить листы HPL-пластика необходимо в горизонтальном положении, листы складываются попарно один на один декоративной поверхностью друг к другу (кладутся на плоскую прочную поверхность – стеллажи). Ставить листы вертикально не рекомендуется.
Допускается хранение под углом 60° к поверхности с использование подпор. Материал обязательно хранить в крытом сухом помещении (температура помещения: 10-30°C; влажность помещения: 50-65%). Перед началом производства мебельных фасадов необходимо все заготовки выдержать в помещении, в котором будут происходить работы.
HPL-пластик для кухонных фасадов и основа, на которую он будет клеиться, должны быть одной температуры. Сырой лист материала может трескаться и расслаиваться, а сырой – вздуваться при использовании недостаточного количества клея. Поэтому очень важно соблюдать рекомендации по хранению материала.
В исключительных случаях листы HPL-пластика можно ускоренно сушить: пластик, разделенный досками, помещается в нагретую комнату (примерно на 2 часа при комнатной температуре 50°С или 3 часа при температуре 40°С). Также можно два листа HPL-пластика положить лицевой стороной друг к другу и разместить в горячий пресс на непродолжительный период времени (на 10 минут при температуре 70°С). Такой вид сушки необходимо произвести за несколько часов до того, как начать его клеить.
Компакт-плита HPL Kronospan 9763 BS
Цена по запросу
Компакт-плита HPL Kronospan K077 PW
Цена по запросу
Компакт-плита HPL Kronospan 9455 PR
Цена по запросу
Очистка
Перед тем, как приступить к процессу производства кухонных фасадов, необходимо очистить поверхность HPL-пластика от пыли и различного рода загрязнений.
Иначе после обработки материала прессом все мелкие частицы будут отчетливо видны на глянцевой поверхности.
Обработка HPL-пластика
Резка
- Режущий инструмент рекомендуется использовать с твердосплавными наконечниками
- В процессе резки лист HPL-пластика должен размещаться на чистой и ровной поверхности декоративной стороной вниз
- Направление пилы: со стороны декоративного слоя (для предотвращения появления сколов)
- Скорость резки: 25-40 м/мин
- Внутренние углы пазов необходимо закруглять (во избежание сколов и трещин)
- Диаметр стальной пилы для прямого раскроя: 25 – 45 см
- Диаметр стальной пилы для раскроя по кривой: 12 – 16 см
- При резке наиболее важно учитывать три фактора: точная направляющая, достаточное давление на лист HPL-пластика в месте разреза (используйте прижимные инструменты), корректная проекция лезвия
- Допускается резка одновременно двух листов в том случае, если не критично соблюдение точных размеров
- Рекомендуется использовать лезвия толщиной более 2 мм (в противном случае они могут оставлять на материале зазубренные края)
- Для резки сложных форматов используйте ленточную пилу и лезвия с тонкими зубцами (такие, как используются для резки легких металлов)
Сверление
- При сверлении отверстий расположите лист HPL-пластика на твердое основание из ДСП или дерева
- Рекомендуемые сверла: винтовые сверла с острым углом и широким промежутком для сверления
- Рекомендуемый угол заточки сверла: 60° и 80°
- Сверла для получения отверстий диаметром до 15 мм: винтовые
- Сверла для получения отверстий диаметром 15-40 мм: расширяющие
- Для получения отверстий диаметром более 40 мм используют регулируемые циркулярные лезвия с направляющей. Отверстие сверлится с обеих сторон
- При сверлении отверстий поверхность HPL-пластика не должна нагреваться
- Лист HPL-пластика может незначительно менять свои размеры при воздействии температуры, поэтому отверстия под крепежные элементы должны быть большего диаметра, чем диаметр самореза или винта
Отверстие сверлится с обеих сторонПри уменьшенной влажности листы HPL-пластика усыхают. При повышенной – увеличиваются.
- Рекомендуется использовать резиновые или пластиковые прокладки (во избежание чрезмерного затягивания винтов)
- Нельзя использовать винты с овальными головками. Рекомендуется применять саморезы и винты с головкой горизонтального упора
Компакт-плита HPL Kronospan K082 PW
Цена по запросу
Компакт-плита HPL Kronospan 8548 SN
Цена по запросу
Компакт-плита HPL Kronospan 0375 PR
Цена по запросу
Балансировка
Мебельный HPL-пластик – это материал, который состоит из нескольких слоев крафт бумаги и имеет внутренние нагрузки.
Если Вы наносите его на основу, тоньше 25 мм, то внутреннее напряжение необходимо уравновесить путем нанесения на обратную сторону компенсационного пластика: аналогичного материала, который одинаково будет реагировать на температурные изменения. Обе стороны основы обклеиваются одновременно, а листы HPL-пластика кладутся в одном направлении (стрелки на обратной стороне материала должны смотреть в одну сторону).
Приклеивание
HPL-пластик может приклеиваться на МДФ, фанерные плиты, ДВП, ДСП (материал основы перед тем, как поступить в производство, также должен высохнуть и обрести одинаковую температуру с HPL-пластиком). Рекомендованная температура для работы: 18 – 22°С, влажность воздуха – 50%. Клей наносится на обратную сторону листа HPL-пластика. Строго контролируйте равномерное нанесение клея и его количество. Чем грубее поверхность материала, тем большее количество клея требуется. В процессе приклеивания необходимо обеспечить равномерное давление.
После процесса приклеивания необходимо выдержать мебельные фасады 48 часов при комнатной температуре 20 – 24°С и относительной влажности 45 – 55%.
- Кухонный пластик HPL устойчив к механическим воздействиям
- На поверхности палстика отсутствуют поры, следовательно, не впитывается влага
- Мебельные фасады из пластика сохраняют свой эстетический внешний вид на протяжении длительного периода времени
- Фасады из пластика антиаллергенны
- Мебельный пластик простой в очистке, устойчив к воздействию химических веществ
В направлении Detop Вы можете купить HPL-пластик для кухонных фасадов итальянского производства Abet Laminati. В складской программе более 200 цветов пластика для фасадов.
Мебельный пластик из HPL | Слопласт
Розничные склады тонкого мебельного пластика открыты:
– в Санкт-Петербурге на территории завода по адресу ш. Революции, д. 84;
– в Мытищах (Московская область) по адресу ул. Челюскинский Карьер, д. 61.
В складской программе представлен HPL-пластик Слопласт Д (толщина 0,6 мм, формат 3050х1320).
В наличии более 200 декоров в различных тиснениях.
Белые декоры
|
Супер белый (017) |
Белый (016) |
|
Белый (014) |
Однотонные
|
Бежевый 39 |
Желтый 2720 |
|
Имбирь 1118 |
Латте 1117 |
|
Кофейный 1115 |
Коричненый 7206 |
|
Светло-серый 2762 |
Серый 2760 |
|
Пепельный 2756 |
Асфальт 2755 |
|
Глина серая 2546 |
Графит 2754 |
|
Вечерний туман 3829 |
Черный 1113 |
|
Винно-красный 2539 |
Красный 2727 |
|
Грейпфрут 6590 |
Манго 2722 |
|
Ярко-желтый 2721 |
Прованс 2711 |
|
Ментол 2745 |
Мятный 40 |
|
Васаби 2716 |
Оливковый 2459 |
|
Лайм 2719 |
Синий 2742 |
|
Серо-синий 2744 |
Голубой 2741 |
|
Небесный 2747 |
Лазурный 3724 |
|
Нежно-персиковый 2733 |
Сиреневый 2726 |
|
Сливовый 6591 |
Древесные
|
Сосна монрепо 522 |
Сосна санторини 9746 |
|
Белый ясень 681 |
Дуб линберг светлый 9733 |
|
Клен ванкувер 9743 |
Ель акрона 519 |
|
Сосна калифорния 527 |
Дуб аляска 523 |
|
Ольха роверо 9727 |
Сосна ностальжи 9745 |
|
Береза сандал 521 |
Индийское дерево 690 |
|
Дуб ривьера 9747 |
Дуб рустик 8187 |
|
Дуб линберг 9735 |
Бук невский 779 |
|
Снежный дуб 687 |
Орех темный 847 |
|
Орех вирджиния 9168 |
Орех донской 9749 |
|
Дуб каньон 9738 |
Зебрано 899 |
|
Конфетное дерево 777 |
Орех натуральный 9740 |
|
Венге 1139 |
Дуб линберг серый 9737 |
|
Корфу 699 |
Дуб каньон касл 9748 |
|
Норвежская сосна 520 |
Каменные
|
Форсида 718 |
Бетон 809 |
|
Бетон светлый 3412 |
Тасос 109 |
|
Цемент 720 |
Металлические
|
Алюминий 1147 |
Фантазийные
|
Колумбийское золото 692 |
Сопутствующая продукция
Клей Wilsonart WA 800
Профессиональный контактный клей для постформирования и склеивания прямых поверхностей.
Наносится ручным или автоматическим распылителем. Быстро сохнущая смесь синтетических полихлоропреновых каучуков, фенольных смол и растворителей на основе толуола, ацетона и легких гидро-очищенных дистиллятов. Готов к применению, не требует растворения и размешивания.
Характеристики:
• цвет – красный;
• расход в готовом изделии, М2/литр – 3,54;
• содержание твердых частиц, % – 19,0±1,0;
• максимальное время выдержки, в минутах – 30;
• время схватывания, в минутах – 3-5;
• вязкость CPS, Па/сек – 90 0,09;
• плотность, кг/литр – 0,8;
• содержание органических летучих веществ, Гр/литр – 418.
по единому стандарту — МБ, №65 — журнал «Мебельный бизнес»
Пластики HPL и CPL: по единому стандарту
Новые технологии производства расширили возможности пластиков CPL.
Многие мебельщики убеждены: пластики CPL сильно уступают по своим прочностным характеристикам пластикам высокого давления, а потому не годятся для облицовки рабочих поверхностей.
С этой точкой зрения не согласен Леонид Бараш, один из самых авторитетных специалистов в области производства пластиков, профессор, к. т. н., заместитель генерального директора по развитию санкт-петербургской компании «Слотекс». Буквально месяц назад в «Химиздате» вышла его третья монография «Слоистые пластики, декоративные поверхности».
В мире существуtт два способа получения декоративных бумажно-слоистых пластиков. Один — традиционный, классический, при котором материал изготавливают цикличным методом на этажных прессах. Это так называемые пластики высокого давления (HPL — High Presse Laminaten). При втором способе материал получают методом непрерывного прессования на двухленточных прессах — этот продукт получил название «пластики CPL» (Continuous Presse Laminaten).
Пластикам высокого давления более семи десятилетий, они уже пережили пик популярности и практически полностью раскрыли свой потенциал. Пластикам CPL всего около 20 лет, они только входят в пору расцвета.
Если ещё 10 лет назад пластики CPL существенно уступали HPL и по декоративным, и по физико-механическим характеристикам, то сейчас благодаря достижениям химической промышленности, полиграфической техники разница практически полностью нивелирована.
Изменения происходят буквально на глазах. Так, вплоть до последнего времени считалось, что методом непрерывного прессования нельзя получить глянцевую поверхность. Но три года назад фирма «Слотекс» на линии непрерывного прессования изготовила пластик с так называемой суперглянцевой поверхностью и ввела его в свою производственную программу. Так что сегодня с уверенностью можно утверждать, что по возможности использовать для облицовки те или иные виды декоративных бумаг пластики HPL и CPL идентичны. То же произошло и с физико-механическими характеристиками. Сегодня технологии позволяют получать — и производители уже получают — пластики CPL, которые по своим техническим показателям соответствуют, а порой и превосходят требования европейского стандарта, предусмотренного для пластиков HPL: ЕN 438.
Единственным непреодолимым различием между пластиками, полученными двумя разными способами, остаётся толщина. При непрерывном способе производства невозможно получить пластик толщиной более 1,4 мм, при цикличном — менее 0,5–0,6 мм. Так что ниша конструкционного материала навсегда останется за пластиками HPL.
Иногда приходится слышать, что пластики HPL обладают большей износостойкостью поверхности на истирание, поскольку полимеризация смол происходит в течение нескольких часов при более высокой температуре и давлении. На самом деле это две совершенно разные технологии, которые нельзя сравнивать, поскольку сам процесс протекает по-разному. Механическая прочность материала зависит от внутренних слоёв крафт-бумаги, пропитанной фенолоформальдегидными смолами. И, конечно, от того, насколько чётко соблюдаются технологические параметры. Это в равной степени относится к двум способам прессования. Применение специальных покрывных бумаг (оверлея), специальных добавок при пропитке декоративных бумаг позволяет изготовить высокоустойчивые к истиранию тонкие слоистые пластики, которые применяют и для покрытия полов.
Стойкость к истиранию может составлять до 15 тысяч оборотов. Хочу, однако, предостеречь: принцип «чем больше, тем лучше» здесь вряд ли применим. Обладающий высокой стойкостью к абразивам материал быстро выведет из строя весь режущий инструмент. Поэтому лучше исходить из принятых в Европе нормативов, установленных для поверхностей различного назначения.
В последние годы в мире явно просматривается тенденция снижения доли пластиков HPL и увеличения производства и потребления CPL. И это вполне естественно.
По сравнению с цикличным способом производства непрерывный метод имеет целый ряд преимуществ. Прежде всего, это относится к материалоёмкости. Мы все сегодня боремся за снижение стоимости любого продукта, любой конструкции. Как уже говорилось, оборудование для производства пластиков HPL не позволяет получить материал тоньше, чем 0,5 мм. На старых прессах, где нарушена плоскопараллельность греющих плит, эта планка ещё выше. Непрерывный метод позволяет получить пластик толщиной от 0,15 до 1,2 мм.
Второй важный момент — стоимость продукта. Материал, произведённый непрерывным методом, по цене оптимальнее, выгоднее, чем получаемый на этажных прессах.
Я отношусь в равной степени положительно к пластикам, полученным как непрерывным, так и цикличным способом. При всей схожести материалов есть много нюансов, которые в коротком интервью изложить невозможно. Кто глубоко интересуется этой проблемой, может обратиться к моей последней монографии, где подробно рассказывается об особенностях технологии, производства и применения различных видов пластика, даётся их сравнительный анализ.
| Тестирование | Величина в соответствии с требованиями EN 438 (4.1 и 4.2) | Фактический результат |
| Абразивная стойкость: Для рабочих поверхностей Для кассовых ст оек Для полов |
350 оборотов 1000 оборотов 1000 оборотов |
400-700 оборотов 3000 оборотов 7000 оборотов |
| Стойкость к царапанию | 2 H | В зависимости от структуры поверхности 3,0 — 4,0 H |
| Стойкость к кипячению в воде | 12-16% | 8-11% |
| Гидротермическая стойкость лицевой поверхности | Допускается незначительное ухудшение глянцевой поверхности. Не должно быть вздутий, трещин, изменения цвета | Без изменений |
| Термическая стойкость (реакция на горячую кастрюлю) | Допускается незначительное ухудшение глянцевой поверхности | Не влияет |
| Влияние горящей сигареты | Допускается появление незначительного коричневого оттенка | Лёгкий жёлто-коричневый оттенок появляется на светлых декорах |
| Светостойкость | 6 | 6 |
| Влияние уксусной кислоты | Допускается незначительное изменение глянцевой поверхности | Без изменений |
29 декабря 2007 (№65)
распечатать
читайте также 15 января 2021 Дороже или выгоднее?
«Интердизайн» и ПЭК поделились подробностями внедрения комплексного складского аутсорсинга.
24 июля 2020 Эра машин
Как Machine Learning меняет облик современного бизнеса.
24 мая 2020 Сборка в дополненной реальности
На ивановском предприятии исследуют, как технологии VR/AR можно использовать в процессе сборки готовой мебели, а также в производственных цехах.
24 мая 2020 Анализируем с толком
Каким образом статистический анализ клиентской базы может способствовать увеличению розничных продаж мебели.
04 мая 2020 Digital-маркетинг для офлайна в «Асконе»
Интернет-магазин как ключевой инструмент маркетинга, направленный на повышение общих продаж.
01 декабря 2019 Блог в помощь
Прежде, чем запускать продвижение через блогеров, важно разобраться в тонкостях инфлюенсер-маркетинга.
Ламинаты высокого давления – Ассоциация композитных панелей
Ламинат высокого давления или HPL является прямым потомком оригинального пластикового ламината.
Что такое ламинат высокого давления (HPL)?
Считается одним из самых прочных декоративных материалов для поверхностей и доступен со специальными эксплуатационными свойствами, включая химическую, огнеупорную и износостойкость.
Специальные сорта HPL могут быть подвергнуты постформированию вокруг изогнутых краев путем применения тепла и ограничения. HPL ламинируется на панель с использованием различных клеев.
ДСП или МДФ являются предпочтительным основанием, поскольку они обеспечивают стабильную, долговечную, однородную и экономичную основу.
Как это сделано
HPL производится путем пропитки нескольких слоев крафт-бумаги фенольной смолой. Перед прессованием поверх крафт-бумаги укладывается слой декоративной бумаги с печатью. Полученный сэндвич сплавляется под воздействием тепла и давления (более 1000 фунтов на квадратный дюйм). Поскольку фенольные и меламиновые смолы представляют собой термореактивные пластики, в процессе отверждения смола превращается в пластик посредством процесса сшивки, который превращает бумажные листы в единый жесткий ламинированный лист.
Термофиксация создает прочные необратимые связи, которые способствуют долговечности HPL.
Атрибуты
Относительно новой разработкой в технологии HPL является двухленточный пресс (DBP) для производства ламината непрерывного прессования (CPL). CPL представляет собой декоративную бумагу, пропитанную смолами и сплавленную под действием тепла и высокого давления с пропитанной смолой подложкой. Свойства ламината аналогичны стандартному HPL, а типичный диапазон толщины составляет от 0,4 мм до 1 мм. CPL доступен в листах нужной длины или в непрерывных рулонах.
Гибкая CPL – декоративная бумага, пропитанная гибкими термореактивными смолами и сплавленная под действием тепла и высокого давления с пропитанной смолой подложкой. Этот разработанный CPL предлагает уникальный ассортимент формуемых декоративных ламинатов, подходящих для обертывания профилей и кромкооблицовки.
Стандартный диапазон толщины от 0,2 мм до 0,4 мм. Поверхностные свойства аналогичны ламинатам HPL вертикального сорта и широко используются для дополнения ламинатов HPL и TFL.
Существует много типов и сортов ламината высокого давления, разработанного для конкретных требований к производительности.
- Общего назначения : Наиболее широко используемый HPL. Подходит для нанесения на горизонтальные и вертикальные поверхности. Типичный диапазон толщины от 0,028 до 0,048 дюйма (от 0,71 до 1,22 мм).
- Постформинг : Может быть сформирован вокруг изогнутых краев путем применения тепла и ограничения. Максимальная толщина составляет примерно 0,038 дюйма (0,97 мм) и обычно может быть выполнена с радиусом до 3/8 дюйма (9,5 мм).
- Backer : HPL производится без декоративной поверхности. Доступен в стандартной комплектации (наиболее распространенный; немного тоньше, чем декоративный HPL) или в перешлифованном виде (восстановленный HPL с отшлифованным декоративным листом).
- Специальные продукты : Ламинаты высокого давления специального назначения включают в себя вкладыши шкафов, износостойкие, огнестойкие, рассеивающие электростатические заряды и химически стойкие ламинаты.
Помимо эстетических свойств, ламинирование ДСП или МДФ с помощью HPL может улучшить физические характеристики подложки. Например, полка из ДСП толщиной 3/4 дюйма (М-2) длиной 24 дюйма выдержит 45 фунтов. на квадратный фут (psf) равномерной нагрузки с отклонением 0,133″. Та же полка может выдержать нагрузку 85 фунтов на квадратный фут, прежде чем достигнет того же прогиба, если покрыта HPL.
Применение HPL
Ламинат высокого давлениясчитается одним из самых прочных декоративных материалов для поверхностей. Он хорошо работает как в горизонтальном, так и в вертикальном применении, появляясь в мебели, шкафах, напольных покрытиях и отделке стен.
HPL отличается долговечностью и поэтому хорошо подходит для поверхностей в местах с высокой проходимостью в домах, а также в торговых, корпоративных и гостиничных заведениях. Он часто используется как на вертикальных, так и на горизонтальных поверхностях в больницах и клиниках.
Природа HPL позволяет также постформировать его. Эта технология была усовершенствована и теперь включает в себя ряд первоклассных обработок кромок с помощью скоб и нескольких радиусов, которые имитируют более дорогие каменные установки .
Устойчивый дизайн
Узнайте, что делает североамериканские композитные деревянные панели одними из самых экологичных строительных материалов.
Найдите идеальный вариант
Декоративная поверхность
Найдите идеальный вариант
Декоративная поверхность
Ознакомьтесь с нашим ежегодным справочником, в котором представлена наиболее полная информация о североамериканских композитных панелях и декоративных поверхностях. Мы используем наш поисковик продуктов, чтобы найти производителя, который идеально подходит для ваших уникальных потребностей и областей применения.
Поиск продукта
Позвольте нам помочь вам найти производителя, идеально подходящего для ваших уникальных потребностей и областей применения.
Ламинат высокого давления – HPL
Высокая производительность в сочетании с высоким дизайном.
ЖИЛАЯ КОЛЛЕКЦИЯ
ОСОБЕННОСТИ И ПРЕИМУЩЕСТВА
КОММЕРЧЕСКАЯ КОЛЛЕКЦИЯ
РЕСУРСЫ И ВДОХНОВЕНИЕ
ВДОХНОВЛЕНИЕ ПРИРОДОЙ. ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ.
Ламинат высокого давления Wilsonart® (HPL) обеспечивает долговечный стиль и модный дизайн жилых и коммерческих интерьеров. Благодаря в 2 раза большему количеству вторичного сырья, чем любой другой бренд ламината, это один из самых инновационных материалов, доступных для вертикального и горизонтального применения. Чтобы отметить эту устойчивую инновацию, первый в отрасли знак Declare от Международного института будущего жизни был присужден Wilsonart® HPL и компактному ламинату. Эти продукты внесены в Красную книгу Living Building Challenge. Мы гордимся тем, что помогаем дизайнерам находить решения, отвечающие целям устойчивого развития и здоровья.
Узнать больше.
2022 Коммерческая коллекция Wilsonart® HPL
ПОВЫШЕННЫЕ ПОМЕЩЕНИЯ
PLAY NEW HPL КОММЕРЧЕСКОЕ ВИДЕО
Типы поверхностей HPL Предложения Wilsonart
Мы предлагаем широкий выбор цветов, рисунков и вариантов отделки поверхности, включая ламинат для жилых и коммерческих помещений. дерево, камень и абстрактные узоры.
На подходе что-то необычное.
Коллекция HPL Stone поступит в продажу в сентябре. 16 совершенно новых дизайнов камня и наша новая матовая отделка камня Fieldstone. Оставайтесь с нами, чтобы узнать больше!
КОЛЛЕКЦИЯ WILSONART® SOLID SURFACE НЕ ЯВЛЯЕТСЯ ИСКЛЮЧЕНИЕМ.
Воссоединитесь с основами природы. Предстоящая коллекция Wilsonart® HPL Stone предлагает шестнадцать неподвластных времени дизайнов, которые сочетают в себе внушительное присутствие камня и манящую безмятежность. Именно в деталях инженерная отделка, защитная технология AEON ™ и проверенная устойчивость улучшают характеристики природного основания.
5028K-07 Сомбра
Глубокие черные тона Сомбры подчеркнуты серыми тенями и волнообразным импульсом по всей плите. Этот объемный мраморный дизайн включает в себя глянцевую отделку, которая подчеркивает его сложность и текстуру.
5026K-07 Серый бразильский
Этот яркий и активный дизайн бразильского арабескато дополнен оттенками серого и белого, которые вместе создают симфонию движения. Текстурированная глянцевая отделка придает яркость плавным облакам, пересекающим структуру.
5029K-22 Ouro Branco
Ouro Branco представляет крупномасштабный кварцит Тадж-Махал с тонкими прожилками и нейтральными цветами. Золото и белый сочетаются с текстурами, полученными от природы, чтобы вдохновить дизайн, который возвышает.
5025 Ледниковый кварцит
Ледниковый кварцит представляет собой линейный каменный узор из коричневого кварцита Fantasy Brown с прожилками белого, серо-коричневого и нежно-голубого цветов.
5041 Granito Cascata
Пара динамических прожилок с направленным теплом. Белый гранит Granito Cascata поражает акцентами теплых коричневых и холодных серо-голубых тонов.
5039 Bello Romano
Откройте для себя крупную направленную гранитную структуру с частицами теплого белого, серо-коричневого и медного цвета, которые добавляют объем этому традиционному европейскому образу.
5042 Calacatta Lincoln
Очень крупный размер этого белого мрамора Calacatta является воплощением безудержной красоты. Отдельные детали от Calacatta Lincoln включают изысканные коричневые и дымчато-угольные направленные прожилки.
ЛАМИНАТ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ WILSONART®
Красота, созданная для реального мира.
Поверхности HPL спроектированы таким образом, чтобы выдерживать ежедневное использование и прекрасно выглядеть в будущем. Доступны для жилых и коммерческих приложений.
Настраиваемый
Дополнительные и специальные функции для удовлетворения ваших потребностей.
Простота обслуживания
Устойчивость к пятнам и влаге делает HPL легким в чистке и дезинфекции.
Высокая прочность
Благодаря улучшенной технологии защиты от царапин и потертостей AEON™.
СОЗНАНИЕ ЦЕННОСТИ
СОЗНАНИЕ ЦЕННОСТИ
Несколько категорий продуктов для гибкости бюджета.
Экологичность
На 30 % состоит из переработанных материалов. Соответствует стандартам GREENGUARD Gold Certified.
Экологичность
На 30 % состоит из переработанных материалов. Соответствует стандартам GREENGUARD Gold Certified.
RESIDENTIAL HPL COLLECTION
Найдите свое вдохновение.
Гранит
Посмотреть брошюру
Мрамор
Посмотреть брошюру
Камень и бетон
Посмотреть брошюру
Текстиль
Посмотреть брошюру
Дерево
Посмотреть брошюру
THE WILSONART® COLID SOLID
Коммерческая коллекция HPL, созданная для того, чтобы выдерживать суровые условия повседневного использования, предлагает уникальные востребованные стили и дает вам бесконечные возможности для дизайна. Варианты текстуры и отделки, специальные продукты и первоклассные характеристики обеспечивают исключительную гибкость для удовлетворения функциональных и эстетических потребностей каждого проекта. 9№ 0078
17014 Дуб Самнер
Дуб Самнер сочетает в себе вневременной классический белый цвет с небрежностью и комфортом тисненой и однотонной выровненной дубовой отделки.
8226 Деринг Форест
Деринг Форест представляет собой прямоволокнистую древесину с интересным сочетанием тика, рамы и африканского дуба. Темно-коричневый с бликами и бликами.
8229 Ясень Frishton
Ясень Friston теплого средне-серого цвета представляет собой ясень в стиле кэжуал, сочетающий в себе планки с прямыми волокнами и частичные соборные доски.
8235 Daintree
Daintree — это теплый серо-вишневый дизайн с прямыми волокнами, частичными соборами и изящной дощатой структурой.
8238 Fairchild
Fairchild имеет общую темно-серую окраску с неброскими бликами в тонком дизайне дощатого дуба с прямой текстурой и частичными соборами.
8234 Belair
Belair – это белоснежная древесина вишневого дерева с прямыми волокнами, частичными соборами и тонкой дощатой структурой.
8231 Вяз Valley Forge
Вяз Valley Forge имеет прямые волокна, смешанные с изысканными соборами в темных средних тонах коричневого цвета с бликами и тонким контрастом.
ДЕЙСТВУЙТЕ БОЛЬШИМ И Смелым С БОЛЬШИМИ ПЛИТАМИ.
Наши гигантские плиты позволяют насладиться элегантностью кварца — в большем масштабе и за пределами кварцевой столешницы. Идеально подходит для кухонных островов, стеновых панелей и других специальных применений.
Доступны в трех размерах:
63 x 120 дюймов, 63 x 126 дюймов и 65 дюймов x 130 дюймов
НАША ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА ЭКОЛОГИЧЕСКУЮ БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧЕСКУЮ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ
Свяжитесь с ведущим производителем HPL. столешницы из ламината под давлением, вы станете партнером группы профессионалов, которые заботятся о вашем проекте. .
Предоставление нашим клиентам самого высокого уровня обслуживания клиентов и знаний о продуктах остается в списке наших приоритетов. Позвоните нам по телефону 800-433-3222. или свяжитесь с нами онлайн сегодня, чтобы узнать больше о том, как мы можем помочь.0003
ИНФОРМАЦИОННЫЙ БЮЛЛЕТЕНЬ WILSONART ПО ЭЛЕКТРОННОЙ ПОЧТЕ
Оставайтесь на связи.
Подпишитесь, чтобы получать интересные новости и обновления о новых продуктах, инструментах и вдохновении, доставленные на ваш почтовый ящик.
РЕСУРСЫ
ВДОХНОВЕНИЕ
ПОМОЩЬ И ПОДДЕРЖКА
Шлифовка и отделка пластика и HPL: как сделать это лучше всего
Как обработать пластик и HPL и получить наилучшие результаты
0 0
3 900 ламината особенно универсальны, прочны и долговечны и могут использоваться во многих секторах и областях применения: от мебели до дверей и окон, вплоть до промышленного сектора. Однако, чтобы гарантировать выпуск качественной готовой продукции, она должна быть обработана в лучшем случае и с оборудование, обеспечивающее точные результаты и оптимальную отделку , специфичную для каждого типа применения.
Итак, давайте вместе выясним основные характеристики этих материалов и какие машины наиболее подходят для наилучшего выполнения процессов шлифования и отделки пластика и HPL.
Что такое ламинат HPL?
Под HPL (ламинат высокого давления) мы подразумеваем особый слоистый материал большой толщины , полученный путем прессования нескольких листов крафт-бумаги, пропитанных термореактивными смолами и уплотненных декоративной бумагой и защитным материалом, подвергающихся воздействию высоких температур (140°С). /150°) и давление. Таким образом получается однородный материал, непористый и чрезвычайно устойчивый к воде, царапинам, температурным изменениям и многим химическим агентам или коррозионным веществам. Из-за его специфические эстетические и прочностные характеристики , он часто используется для создания мебели и элементов обстановки, таких как столешницы для столов и письменных столов, двери и части мебели, а также мебель и внешняя отделка.
Помимо исключительной прочности, ламинат HPL прост в уходе и уходе, а также обеспечивает высокий уровень гигиены . Это делает его особенно подходящим для изготовления мебели и элементов для больниц, аптек, медицинских учреждений, бассейнов и спортивных залов и вообще во всех местах, где должны соблюдаться высокие стандарты чистоты и гигиены.
Отделка пластиком и HPL: какие процессы можно выполнять?
В зависимости от сектора и конкретной области использования изделий из пластика или HPL могут выполняться различные типы отделки и процессы, необходимые для получения точных результатов и точного ответа на запросы клиентов. Среди основных процессов обработки пластика и HPL, безусловно, есть:
- рустикация , тип отделки, который позволяет сделать поверхность материала однородной, чтобы подготовить его к последующей обработке;
- шлифовка , точная операция, позволяющая придать материалу форму и довести его до нужного размера с соблюдением заданных допусков;
- полировка , осуществляемая с помощью специальных щеток для уменьшения шероховатости поверхностей;
- сглаживание , используется для придания поверхности однородности с соблюдением заданных характеристик шероховатости поверхности;
- царапание , процесс, позволяющий получить высокую шероховатость благодаря использованию машин, оснащенных специальными щетками;
- фрезерование , операция, позволяющая формировать материалы в соответствии с различными видами использования и сферами применения;
- обработка кромок для оптимизации профилей сырья.
Как лучше всего выполнять шлифовальные и отделочные операции
Процесс шлифования пластика или HPL очень похож на процесс шлифования окрашенного дерева, поскольку и в этом случае используются абразивные ленты, щетки и круги Scotch Brite. Однако пластик и HPL очень чувствительны к температуре, поэтому на этапе отделки необходимо уделить максимум внимания и выставить не слишком высокие скорости резания .
При перегреве элементы черного или темного цвета могут осветлиться и потерять однородность по отношению к остальному материалу. Поэтому на этапе удаления необходимо прибегнуть к вентилируемым абразивным лентам , используя очень низкие скорости и, возможно, настаивая под давлением. Для чистовых операций важно поддерживать контролируемую скорость и поддерживать материалы всегда холодными .
Требуемые типы отделки могут варьироваться в зависимости от типа использования и области применения. Ламинаты HPL можно использовать во многих областях: от мебели (для изготовления столов, мебели, кухонных столешниц, ванных комнат) до внешней отделки зданий, медицинских и промышленных секторов.
Идеальные машины для отделки пластика или HPL
HPL и пластики могут быть очень чувствительны к любой неравномерной обработке. Поэтому наиболее подходящими машинами для процессов шлифования и отделки являются те, которые имеют автоматическая подача : если бы операторы больше сосредоточились на обработке конкретного участка, на самом деле знаки были бы четко видны на материале. Машины, которые позволяют вам выполнять автоматические процессы продвижения, избегают этого риска и позволяют вам получать однородный результат и точную отделку .
В зависимости от потребностей, типа и количества продукции вы можете выбрать специальные решения для отделки, такие как машины Volpato линии LS, идеально подходящие для сатинирования и полировки, или машины для более сложных, но всегда автоматических процессов, таких как как модели линейки LBO.
Специальная машина LBO-60/A STS, в частности, очень универсальна: она позволяет получать глянцевые и суперглянцевые поверхности и идеально подходит для тех, кто хочет повысить уровень производства при сохранении высокого качества продукции, или для крупных компании, у которых есть потребность в работе с негабаритными панелями.
В дополнение к стандартному оборудованию, Volpato также может спроектировать и изготовить оборудование по индивидуальному заказу для шлифования пластика и HPL и отделки, разработанное для наилучшего удовлетворения конкретных потребностей заказчика.
Почему выбирают машины Volpato?
Как показано выше, для процессов обработки и отделки определенных материалов требуются специальные и специально разработанные машины : это необходимо для эффективного и безопасного выполнения рабочих операций и получения качественной продукции, полностью отвечающей ожиданиям конечного потребителя. . Благодаря многолетнему опыту работы в этом секторе и глубокому знанию материалов и отделки Volpato может консультировать и направлять каждого клиента при выборе лучшее и наиболее подходящее оборудование для конкретных видов обработки , достигающее высокого уровня настройки.
Машины могут быть спроектированы и изготовлены по размеру, исходя из характеристик конкретной производственной линии и с учетом требуемых объемов производства . Volpato предлагает очень широкий спектр оборудования для удовлетворения потребностей в обработке и отделке любого типа клиентов: от небольших ремесленников, которые хотят повысить производительность и производительность, до крупных предприятий, которым нужны специальные решения для улучшения конечного результата продукции.
Типы и стили плит HPL — блог Paoson
Что такое HPL (ламинат высокого давления)HPL означает «ламинат высокого давления». На мой взгляд, это невероятно универсальный материал. После того, как я познакомился с ним, я начал использовать его во многих проектах.
Можно сказать, что это экстремальная версия МДФ. Его изготавливают путем пропитки нескольких слоев крафт-бумаги фенольными смолами и воздействия на них высокого давления и температуры в процессе производства. Не обманывайтесь названием «бумага», полученный материал довольно твердый и тяжелый, чем-то напоминает пластик и имеет темно-коричневый цвет.
Обычно на обе наружные стороны наносятся декоративные слои, обычно из декоративной бумаги, покрытой меламиновыми смолами. Также это может быть деревянный или металлический слой. Сердцевина доски может быть окрашена для использования в проектах, где виден край.
HPL бывает разных размеров и толщины. Наиболее распространены из последних 3, 5, 8, 10 и 15 мм. Доски обычно имеют размер 250 x 125 см, хотя доступны и другие размеры. Доска такого размера толщиной 15 мм весит около 60 кг. Есть тип HPL с маркировкой «G», который можно использовать на открытом воздухе, и другой, с маркировкой «C», для использования внутри помещений.
Это довольно дорогой материал. Я нахожу его небольшие выброшенные обрезки в мусорных баках заводов, изготавливающих мебель для бассейнов, больниц и т. д. который продавал его) широко используется. Эти листы обычно имеют толщину 1 мм. Фабрики часто приклеивают их к бокам любой доски, но вы также можете найти их в рулонах, которые вы можете использовать в своей мастерской для настройки ваших досок. Обычно он имеет на внешней стороне декоративный ламинат, пропитанный смолами, а другая сторона имеет шероховатую поверхность для улучшения сцепления при приклеивании к доске или другим материалам.
Типы и стили плит HPL:
Вот некоторые плиты HPL, которые можно найти в столярном магазине:
с декоративной панелью HPL толщиной 6 мм 90 9037 3- пропитан меламиновой смолой с обеих сторон.
2- Панель HPL толщиной 15 мм с декоративным листом светло-серого цвета, пропитанным меламиновой смолой с обеих сторон.
3- Панель HPL толщиной 8 мм с декоративным листом из искусственного бетона, пропитанным меламиновой смолой с обеих сторон, с окрашенной в черный цвет сердцевиной.
4- HPL-панель толщиной 8 мм без декоративного листа, тонированная в черный цвет сердцевина.
5- Лист HPL толщиной 1 мм с декоративным ламинатом из искусственного дерева, пропитанным меламиновой смолой. Вы также можете увидеть его другую сторону с шероховатой поверхностью для улучшения сцепления при склеивании.
Использование плит HPL:
Поскольку этот материал имеет низкую пористость, гипоаллергенен, устойчив к высоким температурам и влаге, а также к пятнам и потертостям, он является идеальным материалом для интенсивного использования, например, шкафчиков, раздевалки или туалеты в общественных бассейнах или спортивных центрах.
Также подходит для мебели во влажных помещениях, таких как ванные комнаты или кухни. HPL с маркировкой «G» подходит для использования вне помещений и идеально подходит для строительства детских площадок, уличной мебели и облицовки фасадов в строительстве.
В следующий раз, когда будете пить кофе на террасе любимого кафе, внимательно посмотрите на столик. Скорее всего это будет HPL.
Помимо обычных целей, я использовал HPL во многих других целях. Поскольку его поверхности такие гладкие и жесткие, я использовал его в качестве стола для многих самодельных инструментов. Примером может служить моя самодельная ленточная шлифовальная машина на первой картинке.
Несколько месяцев назад я также использовал HPL для ремонта направляющих полотна моей самодельной ленточной пилы, а также для улучшения ее стола, как вы можете видеть на втором рисунке.
Панели HPL также идеально подходят для изготовления небольших деталей для инструментов, требующих прочности и точности, таких как врезное основание для вращающегося инструмента типа Dremel. Вы можете увидеть это на третьем снимке.
Еще один подобный случай показан на рисунке 4, где вы можете увидеть, как я изготавливаю приспособление для удержания ножей и их безопасной заточки с помощью моего самодельного приспособления для заточки ножей.
Я также использовал листы ламината HPL в некоторых своих проектах, особенно для усиления столов некоторых инструментов, которые я построил. На первом фото я вырезаю лист, который позже приклею к столу ленточной пилы, результат вы можете увидеть на втором фото. Я всегда использую контактный клей для листов ламината, но в идеале следует использовать пресс с горячей плитой.
Я сделал то же самое со столом моей шлифовальной машины, как вы можете видеть на третьем рисунке.
И наконец, что не менее важно, я должен упомянуть работу моего хорошего друга, который использует панели HPL для изготовления плавников для досок для серфинга. Поскольку они сняты машинным способом, вы можете увидеть слои бумаги, из которых состоит HPL, на картинке; они отчасти похожи на деревянную текстуру. Если вы хотите увидеть больше его проектов, посетите его веб-сайт.
Обработка Плита HPL :
Как вы прочитали в этой статье, панели HPL являются очень универсальным материалом, не в последнюю очередь потому, что с ними можно работать с помощью деревообрабатывающих инструментов и резьбы. как алюминий, хотя они значительно тяжелее.
Но хотя его и можно обрабатывать деревообрабатывающими инструментами, его намного сложнее резать и фрезеровать, чем древесину. Когда инструмент позволяет, рекомендуется снизить его скорость до среднего диапазона, как для отрезных дисков, так и для фрез, и двигаться медленно.
На первом рисунке я очень легко режу панель HPL толщиной 10 мм, прикрученную к панели из твердой фанеры, используя диск с большим количеством зубьев. На втором фото я шлифую края небольшой детали дисковой шлифовальной машиной. HPL обычно имеет много следов по краям после резки диском.
На третьем рисунке я просверливаю отверстие сверлом 20 мм в детали HPL толщиной 15 мм. Я снизил скорость до среднего значения и двигаюсь медленно, чтобы не сжечь бит и HPL.
На четвертом рисунке я нарезаю метчиком кусок HPL, предварительно просверленный на 0,75 мм меньше, чем шуруп. Как вы можете видеть на картинке, я также отшлифовал меламин с обеих сторон HPL и отполировал всю деталь с помощью полировального диска и полировочной пасты.
Здесь вы найдете сообщение на форуме с интересной информацией о том, где найти плиту HPL:
Что такое ламинат высокого давления (HPL)?
Автор Chigwell Building & Joinery
Дата 03.08.22
В прошлом пластиковый ламинат был очень популярен благодаря своим различным положительным качествам.
Позже на рынок был представлен ламинат высокого давления (также известный как HPL).
Можно сказать, что HPL является потомком оригинального пластикового ламината, так как оба имеют много общего, но имеют некоторые дополнительные преимущества.
Читайте дальше, чтобы узнать больше, или воспользуйтесь ссылкой для перехода ниже, чтобы перейти к нужной главе:
Содержание
- Что такое плита HPL?
- Как изготавливается ламинат высокого давления?
- Свойства панели HPL
- Типы ламината высокого давления
- HPL общего назначения
- Постформинг HPL
- Бакер HPL
- HPL специального назначения
Что такое плита HPL?
Ламинат высокого давления представляет собой декоративный поверхностный материал, обладающий значительной прочностью и износостойкостью.
Плиты HPL также прекрасны с точки зрения своих свойств, поскольку они огнестойкие и химически стойкие.
HPL приклеивается к панелям или плитам с помощью различных клеев.
Обычно используются МДФ или древесностружечные плиты, так как они считаются идеальной подложкой благодаря своему составу, стабильности и долговечности.
Некоторые HPL также могут подвергаться постформингу по краям путем нагревания.
Ламинат высокого давления относится к высокотехнологичной группе декоративных ламинатов высокого давления.
Очень компактный и эстетически привлекательный композитный лист, полученный в результате производственного процесса, имеет высокопрочную поверхность, идеальную для различных применений.
Как изготавливается ламинат высокого давления?
Ламинат высокого давления производится путем пропитки нескольких слоев крафт-бумаги фенольной смолой.
Затем поверх крафт-бумаги укладывается декоративная бумага с печатью и начинается процесс прессования.
Из-за воздействия тепла и давления, превышающего 1000 фунтов на квадратный дюйм, они сливаются воедино.
Фенольная смола и меламиновая смола представляют собой термореактивные пластмассы.
В результате в процессе отверждения смола превращается в пластик.
Это происходит благодаря процессу сшивания, при котором бумажные листы превращаются в один ламинированный лист, обладающий значительной жесткостью.
Этот процесс связывания является сильным и необратимым.
Это основная причина долговечности плит HPL.
Свойства плит HPL
Основные свойства плит HPL:
- Огнестойкость.
- Термостойкий.
- устойчив к ультрафиолетовому излучению и устойчив к свету, поэтому его цвет не меняется и не тускнеет со временем.
- Влагостойкий и устойчивый к проникновению, так как это высокогерметичный продукт, который предотвращает проникновение воды под поверхностный слой, что делает его очень стабильным вариантом, который идеально подходит для использования при возможных изменениях окружающей среды.
- Химически стойкий.
- Устойчив к пятнам благодаря однородности поверхности.
- Антистатический, поэтому не притягивает пыль.
- Прочный и устойчивый к износу, включая царапины, ссадины и удары.
- Декоративный и эстетичный, так как на рынке доступны различные цвета и отделки.
- Легко чистится и практически не требует технического обслуживания.
- Может использоваться как для внутренних, так и для наружных работ.
Вот некоторые из причин, по которым HPL считается хорошим выбором по сравнению с другими материалами.
В последние годы процессы двойного ленточного пресса используются для производства ламината непрерывного прессования (CPL).
Это декоративная бумага, пропитанная смолами, сплавленными под воздействием высокой температуры и давления.
Толщина варьируется от 0,4 мм до 1 мм, они бывают различной длины или в форме непрерывного рулона.
Другой вариант — гибкий CPL.
В этом случае декоративная бумага пропитана гибкими термореактивными смолами.
Как и CPL, они сплавляются друг с другом путем применения очень высокой температуры и давления с пропитанными смолой основами.
Однако этот тип предназначен для формообразующих декоративных ламинатов, таких как окантовка кромок и обертывание профилей.
Толщина от 0,2 мм до 0,4 мм.
Типы ламината высокого давления
Существуют различные типы и сорта HPL.
Они предназначены для различных целей и для особых требований к производительности.
HPL общего назначения
HPL общего назначения — наиболее распространенная и широко используемая плита HPL.
Они используются как для горизонтальных, так и для вертикальных поверхностей.
Толщина варьируется от 0,71 мм до 1,22 мм.
Постформинг HPL
Они могут быть сформированы вокруг изогнутых краев путем применения сильного нагрева и удерживания.
Максимальная толщина этого типа составляет около 0,97 мм.
Их можно формировать с очень маленькими радиусами всего 9,5 мм.
Подложка HPL
Этот тип HPL используется для подложки, поэтому он не имеет декоративной поверхности.
Имеет тенденцию быть немного тоньше, чем декоративные разновидности HPL.
Backer также включает перешлифованный материал, то есть регенерированный HPL, декоративный лист которого был отшлифован.
HPL специального назначения
HPL специального назначения включают ламинаты, которые являются химически стойкими, огнестойкими и рассеивающими электростатический заряд.
Примером являются обивочные материалы для шкафов, обладающие такими свойствами и очень износостойкие.
Для повышения прочности ДСП или МДФ также можно использовать HPL.
Следовательно, он не только помогает улучшить эстетическую привлекательность благодаря своей декоративной ценности, но и улучшает физические характеристики основания.
Например, стандартная полка из ДСП может выдерживать нагрузку 45 фунтов на квадратный фут.
Эта же полка способна выдержать 85 фунтов, если она покрыта HPL.
Типичные области применения ламината высокого давления
Учитывая различные положительные свойства и преимущества ламината высокого давления (HPL), он используется в различных областях и продуктах, включая:
- Мебель, особенно краснодеревщики, для улучшения их эстетическая привлекательность.
- Обработка полов и стен.
- Как горизонтальные, так и вертикальные поверхности, особенно в местах с интенсивным движением, например, в торговых точках, больницах, клиниках и ресторанах.
- Столешницы, столы, прилавки и многое другое благодаря ударопрочности HPL высокого уровня.
- Тот факт, что это непористая поверхность и ее легко чистить, делает ее идеальной для применений, где необходим высокий уровень гигиены, например, в лабораториях, больницах и на кухнях.
- Подходит для контакта с пищевыми продуктами, так как является гигиеничным и термостойким.
- Используется как в жилых, так и в коммерческих целях.
Заключение
Благодаря разнообразию цветов и отделки на выбор, а также множеству положительных свойств HPL стал очень популярным материалом.
Он все чаще используется в самых разных целях как внутри помещений, так и снаружи.
Легкий в уходе и практически не требующий ухода, поскольку он очень прочный и устойчивый. Этот материал является относительно недавней инновацией, которая набирает значительную популярность.
Можно с уверенностью заключить, что это материал высшего качества, который благодаря своим положительным качествам имеет значительное преимущество перед традиционными альтернативами.
Включите JavaScript для просмотра комментариев с помощью Disqus.
Что такое лоток HPL?
Что такое лоток HPL? Описание ламината высокого давления HPL
Ламинированные панели высокого давления HPL изготавливаются путем пропитки нескольких слоев крафт-бумаги фенольной смолой. Перед прессованием на крафт-бумагу наносится дополнительный защитный слой и декоративная бумага.
Для чего используется HPL? Ламинат высокого давления часто используется в коммерческих и жилых проектах в качестве столешниц, туалетных столиков, столов, прилавков и многого другого. Благодаря способу производства HPL имеет более высокий уровень ударопрочности, чем продукты LPL, что делает его идеальным для мест с интенсивным движением.
Является ли HPL таким же, как Formica? Formica — культовый бренд, неразрывно связанный с изобретением оригинального ламината высокого давления (HPL).
Является ли HPL настоящим деревом? Древесина использовалась в качестве строительного материала на протяжении тысячелетий. Существует огромный ассортимент древесного сырья, от массива до фанеры и от клееной древесины до шпона. HPL (ламинат высокого давления) представляет собой композитный материал, состоящий из нескольких листов бумаги, склеенных вместе с помощью термореактивных смол.
Что такое материал HPL?
HPL — ламинат высокого давления представляет собой плоские листы, изготовленные из волокон бумаги и древесной массы, спрессованных вместе с клеем из фенольной смолы под высоким давлением и высокой температурой. Поверхность представляет собой пигментированную смолу, погруженную с помощью электронных лучей.
Что такое HPL?
HPL — это аббревиатура для ламината высокого давления. HPL состоит из нескольких слоев, спрессованных (ламинированных) под очень высоким давлением. Это создает очень плотный, твердый и стабильный по размерам лист (HPL).
Является ли HPL водонепроницаемым?
Да! HPL действительно водонепроницаем. Листы HPL считаются оптимальным выбором для отделки поверхностей благодаря их долговечности, жесткости и водостойкости.
Как рассчитывается HPL?
Таким образом, когда плата идентифицируется, это зависит от того, есть ли на всей доске пузырьки, нет ли неровной руки, чтобы увидеть весь цвет поверхности доски, однородна ли текстура, с или бесцветная, с дефектами или без них и т. д. ., противопожарная доска должна быть с четким рисунком, бесцветной, гладкой поверхностью, износостойкой
Как вы производите HPL?
HPL производится путем пропитки нескольких слоев крафт-бумаги фенольной смолой. Поверх крафт-бумаги перед прессованием укладывается слой декоративной бумаги с печатью. Полученный сэндвич сплавляется под действием тепла и давления.
Что лучше меламин или формика?
Formica немного легче достать, она очень прочная и гладкая. Меламин, который я видел в больших коробках, как указал Джеймс, представляет собой скорее тонкую «краску» меламинового продукта на куске ДСП толщиной 5/8 дюйма в моем Home Depot. Я не нахожу его особенно стойким.
Является ли HPL пластиком?
HPL производится путем пропитки нескольких слоев крафт-бумаги фенольной смолой. Поскольку фенольные и меламиновые смолы являются термореактивными пластиками, процесс отверждения превращает смолу в пластик посредством процесса сшивки, который превращает листы бумаги в единый жесткий ламинированный лист.
В чем разница между ламинатом высокого и низкого давления?
В чем разница между ламинатом высокого давления и ламинатом низкого давления? LPL или ламинат низкого давления — это та же бумага или изображения, которые просто не наносятся на пластиковую основу. Отсутствие пластиковой подложки в этом приложении делает материал более восприимчивым к повреждению водой или царапинам.
Что такое Macassar HPL?
Название Macassar относится к задней и боковым сторонам ламината высокого давления, в состав которого входит не внешний слой этого поразительного тона дерева, а его цифровая фотография с высоким разрешением, нанесенная поверх ламинированных слоев древесного волокна. .
Что такое красное дерево HPL?
17 июля 2010 г. № 5. HPL (ламинат высокого давления) — декоративный композит. Ламинированная древесина, в случае задней и боковых сторон гитары, представляет собой трехслойный ламинат из древесного шпона.
Что лучше HPL или ACP?
Расчетный диапазон ACP слишком мал по сравнению с HPL. ACP склонен к царапинам и не очень прост в уходе, в то время как специальный устойчивый к царапинам HPL может быть нанесен на поверхности для лучшего ухода. ACP, будучи металлическим, имеет тенденцию терять свой блеск, в то время как HPL имеет оптимальную светостойкость.
Выцветает ли HPL?
Ламинат высокого давления имеет декоративную поверхность, подходящую для наружных работ. Они устойчивы к выцветанию и атмосферным воздействиям с 12-летней гарантией.
В чем разница между HPL и TFL?
Термоплавкий ламинат (TFL) создается путем погружения декоративной бумаги в смолу и частичного высыхания. Ламинат высокого давления (HPL) следует аналогичному процессу, но перед тем, как прикрепить его к основе, декоративная бумага укладывается на дополнительный лист крафт-бумаги.
Можно ли красить HPL?
Стены должны быть защищены от непогоды и непогоды. Никакая покраска не может придать вашим стенам такую же долговечность, как наше покрытие HPL.
Как режут панели HPL?
Для резки HPL вам понадобится пильный диск с мелкими зубьями, чтобы получить плотный разрез. Мы рекомендуем выбрать ножовку, которая также может резать железо и алюминий. Для циркулярной пилы лучше всего использовать пильный диск с чередующимися зубьями или трапециевидными плоскими зубьями.
Что такое отпуск HPL?
Отпуск с половинной оплатой (HPL): i. Отпуск с половинной оплатой, который сотрудник может использовать за каждый проработанный год, составляет 20 дней. Авансовый кредит за семестр, в котором назначен агент, будет составлять 5/3 дня за каждый завершенный календарный месяц службы.
Как изготавливается компакт-плита?
Компактный ламинат изготовлен из слоев переработанных бумажных волокон, пропитанных смолой и высушенных. Эти слои укладываются друг на друга и помещаются между ламинатом, а затем сжимаются под высоким давлением и нагреваются для постоянного сплавления.
Можете ли вы сделать меламин водонепроницаемым?
Попробуйте продукт под названием aqua-seal. Я использовал его, когда строил вив как бизнес несколько лет назад, он должен держаться с меламином, хотя я наносил его на фанеру. Вы можете или раньше могли купить его, по крайней мере, у винтов, он растворим в воде, поэтому безопасен в использовании, и с несколькими слоями он дает отличное уплотнение.