Деталь – тип – планка
Деталь – тип – планка
Cтраница 1
Детали типа планок, реек и клиньев часто изготовляются из проката и обрабатываются со всех сторон. Иногда после обработки планки разрезаются на части. Такие планки обычно обрабатываются собранными в пакеты или набранными в кассеты. [1]
Детали типа планок, обрабатываемые на сверлильных станках, выполняются с прямоугольными и закругленными по некоторому радиусу торцами. В последнем случае обычно необходимо расположить отверстие концентрично радиусу закругления торца планки, что учитывается при базировании детали в приспособлении. [2]
При фрезеровании деталей типа планок в мелкосерийном производстве используют универсально-наладочные приспособления, которые изготовляют в виде блоков. Количество этих блоков определяется длиной обрабатываемых деталей. Длина блока составляет 125 мм. [3]
Аналогичным образом коробятся детали типа продолговатых планок со ступенчатым поперечным сечением. [4]
Приспособление специализированное наладочное для закрепления деталей типа планок и клиньев. [5]
Приспособление ( рис. 86) предназначено для закрепления деталей типа планок и клиньев при обработке отверстий на радиально-сверлильном станке. [6]
На рис. 48 показано специализированное безналадочное приспособление для разрезания деталей типа планок на горизонтально-фрезерных станках. [7]
Приспособление двухпозиционное ( рис. 100) предназначено для закрепления деталей типа планок при обработке плоскостей на вертикально-фрезерном станке. [8]
Наладка устанавливается на магнитную плиту и предназначена для установки и закрепления деталей типа планок при обработке их узкой стороны на шлифовальных, строгальных и фрезерных станках. [9]Приспособление тисочного типа ( рис. 93) предназначено для установки и закрепления деталей типа планок при фрезеровании торцов на горизонтально-фрезерном станке. [10]
Состояние рабочей поверхности стола плоскошлифовального станка может оказать влияние на точность обработки, особенно при шлифовании недостаточно жестких деталей, в частности деталей типа планок. [12]
Приспособления для сверлильных станков. К деталям типа планок, клиньев и реек относится обширная номенклатура различных направляющих, уиоров, линеек, пшогюк, реек и др. В эту же группу следует отнести и тонкие пластины, которые обычно обрабатываются, будучи собранными в пакет. [13]
Графический пакет Конструктор записан на магнитном диске ЭВМ ЕС-1022 в библиотеке программ под именем KONSTR. Приводим полную чертежную ФОР-ТРАН-программу KONTUR вычерчивания контура детали типа планки, а также комментарии по функциональному назначению каждого из операторов данной программы. [14]
Пластины устанавливали на ребрах и закрепляли прихватами к специальным стойкам с заранее обработанными установочными базами. В связи со значительной их податливостью ( они могут быть отнесены к деталям типа планок), при черновой и получистовой обработке деформации пластин компенсировались регулируемыми винтовыми упорами. [15]
Страницы: 1 2
www.ngpedia.ru
планка – это… Что такое планка?
планка — и, ж. planche, гол. plank, нем. Planke <лат. planca доска. Небольшая дощечка, пластинка, полоска из дерева, металла, ткани. Плечевая планка у жакета. БАС 1. Рамка его <фриза> четвероугольная продолговатая планками, обложенная с концов… … Исторический словарь галлицизмов русского языка
Планка — Планка: Планка московская музыкальная группа. Планка Вивера и планка Пикатинни системы рельсового интерфейса. Нарукавные планки вид парных шевронов для обозначения званий, должностей. Орденская планка приспособление для ношения орденских лент … Википедия
планка — См … Словарь синонимов
ПЛАНКА — съехала (слетела) у кого. Жарг. мол. Шутл. ирон. Кто л. сошел с ума, ведёт себя неадекватно. WMN, 66; Вахитов 2003, 132. Планка упала у кого. Жарг. мол. Неодобр. 1. О проявлении глупости. 2. О потере самообладания. 3. Об ослаблении эрекции,… … Большой словарь русских поговорок
ПЛАНКА — (нем., от лат. planca гладкая доска) 1) узкая, тонкая дощечка, полоса. 2) (морск.) Деревянный костыль на борту корабля для закрепления снастей. Словарь иностранных слов, вошедших в состав русского языка. Чудинов А.Н., 1910. ПЛАНКА нем. Planke от… … Словарь иностранных слов русского языка
планка — Деталь швейного изделия в виде полоски материала для обработки и декоративного оформления краев застежки. 17 планка [ГОСТ 22977 89] Тематики детали швейных изделий … Справочник технического переводчика
ПЛАНКА — ПЛАНКА, планки, жен. (от среднелатин. planca). Небольшая гладко обстроганная доска, дощечка или металлическая полоска для разных надобностей. || Доска или металлическая полоса, прибитая в виде скрепы поверх чего нибудь (спец.). Толковый словарь… … Толковый словарь Ушакова
ПЛАНКА — ПЛАНКА, и, жен. 1. Гладкая дощечка, пластинка. Металлическая п. Орденская п. (с прикреплённой орденской ленточкой, ленточками). 2. Часть спортивного снаряда: тонкая длинная пластинка, устанавливаемая как барьер при прыжках, беге. Поднять,… … Толковый словарь Ожегова
ПЛАНКА — жен., нем. небольшая дощечка, полоса, брусок в деле. Прибить, пришить планку под полку. | мор. деревянный костыль у борта, для крепы, наверту снастей. Планковый, планочный, к ней относящийся Толковый словарь Даля. В.И. Даль. 1863 1866 … Толковый словарь Даля
ПЛАНКА — (Cleat, clamp, kevel) деревянный или металлический брусок, прикрепленный горизонтально к борту внутри судна. Иначе называется кофельпланкой и служит для проводки снастей в имеемые в ней шкивы и прикрепления их на вкладываемых в нее кофель нагелях … Морской словарь
Составление процесса реализации механической обработки детали “Планка”
Введение
Заключение
Список используемой литературы
Эффективность производства, его технический процесс, качество выпускаемой продукции во многом зависят от опережающего развития производства нового оборудования, машин, станков и аппаратов, от всемерного внедрения методов технико-экономического анализа, обеспечивающего решение технических вопросов и экономическую эффективность технологических и конструкторских разработок.
Современные тенденции развития машиностроительного производства, ориентированного на повышение качества машиностроительной продукции, на широкое применение прогрессивных конструкционных и инструментальных материалов, упрочняющие технологии, на комплексную автоматизацию на основе применения станков с ЧПУ и САПР, требуют подготовки квалифицированных специалистов, обладающих не только глубокими теоретическими знаниями, но и способных практически их использовать в своей производственной деятельности.
В данной курсовой работе рассматриваются методы получения и выбор заготовки, расчёт погрешностей, определяющих точность механической обработки, расчёт припусков, оптимальных режимов резания.
В данной курсовой работе рассматривается деталь «Планка», материал детали – сталь 45. Габаритные размеры: длина 156 мм, высота 54 мм, тип производства – среднесерийное.
Для обеспечения заданных конструктором требований по точности и качеству необходимо разработать экономически обоснованный технологический процесс механической обработки с выбором оборудования, инструмента, технологической оснастки, назначение режимов обработки для соответствующей геометрии режущей части инструмента. При проектировании технологического процесса механической обработки выполняют соответствующие этапы проектирования.
Технологичность – это свойство конструкции изделия обеспечивать минимизацию затрат на всех основных стадиях жизненного цикла изделия (проектирование, изготовление, эксплуатация, ремонт, утилизация).
Проведем количественную оценку технологичности детали. Количественная оценка предполагает получение коэффициентов, анализируя которые для двух однотипных деталей, можно сделать вывод, какая из них более технологична.
В качестве основных коэффициентов используют [1 стр. 39]:
1. Коэффициент средней точности:
(1) (2)где ni – число размеров или поверхностей для каждого квалитета точности;
Ti –квалитет точности i-ой поверхности.
Для нашей детали:
2. Коэффициенты средней шероховатости:
(3) (4)Rai –параметр шероховатости i-ой поверхности, мкм;
ni – число размеров или поверхностей для каждого параметра шероховатости.
Для нашей детали:
Raср = (3,2*6+6,3*7)/(6+7) = 4,9
Кш = 1/4,9 = 0,2
И коэффициент точности и коэффициент шероховатости меньше 1, следовательно, деталь технологична.
На данном этапе по базовому технологическому процессу, либо по типовому технологическому процессу для данного класса деталей определяют коэффициент закрепления операций и в соответствии с этим делают вывод о типе производства.
Тип производства был задан в соответствии с заданием – мелкосерийный.
Рассчитаем массу детали и заготовки.
(5)где r – плотность материала, для стали 7,81 г/см3
Находим объем прямоугольника:
Вычитаем из объема объемы полых фигур кругов и треугольника.
;,где
Используя формулу (5), получим:
mзаг =mд / Квт (6)
где Квт – коэффициенты весовой точности для соответствующего способа изготовления заготовки, для поковки свободной ковкой Квт =0,6;
для штамповки на ГКШП Квт =0,85 [1, стр. 57, табл.3.6].
Метод выполнения заготовок для деталей определяется назначением и конструкцией детали, материалом, техническими требованиями, масштабом и серийностью выпуска, а также экономичностью изготовления. Выбрать заготовку – значит установить способ ее получения, назначить припуски на обработку каждой поверхности, рассчитать размеры и указать допуски на точность изготовления.
Окончательное решение можно принять только после экономического комплексного расчета себестоимости заготовки. Метод получения заготовки, обеспечивающий технологичность и минимальную стоимость, считается оптимальным.
Решение задачи максимального приближения геометрических форм и размеров заготовки к размерам и форме готовой детали – одна из главных тенденций в заготовительном производстве. Оптимизация выбора метода и способа получения заготовки позволяет не только снизить затраты на ее изготовление, но и значительно сократить трудоемкость механической обработки.
Наиболее часто применяют для получения заготовок в машиностроении следующие методы: литье, обработка металлов давлением, сварка, а также комбинации этих методов.
В соответствии с типом производства (среднесерийный), материалом (сталь 45) определим как минимум два варианта получения заготовки. В данном случае это будет поковка свободной ковкой и штамповка на ГКШП.
Окончательное решение о выборе конкретного способа изготовления заготовки принимается после определения себестоимости получения заготовки для каждого из способов путем сравнения их по значению стоимости.
Себестоимость производства заготовок, без учета затрат на предварительную механическую обработку, определяется по зависимости [1, стр. 61]:
(7),
где Gд –масса детали, кг
Gзаг –масса заготовки, кг
Кто – коэффициент, учитывающий доплаты за термообработку и очистку заготовок, руб/т
Ктч –коэффициент, учитывающий точностные характеристики заготовок
Кс –коэф
mirznanii.com
Разработка технологии и оснастки для изготовления детали “Планка”
ширина ленты, ; – шаг подачи.
Рис.2 Эскиз схемы раскроя
4. Определение величины потребного усилия штамповки по операциям и полного технологического усилия
При вырубке и пробивке, потребное для этих операций усилие зависит от габаритных размеров вырубаемой детали и пробиваемых отверстий, толщины и механических свойств штампуемого материала, зазора между пуансоном и матрицей формы и состояния режущих кромок пуансона и матрицы, способа удаления деталей и отхода применяемой смазки.
Для операции «вырубка детали по контуру с пробивкой отверстий применяем инструмент с плоскими кромками.
Усилие вырубки и пробивки определяем по формуле
/1/где
– усилие вырубки, кН; – периметр вырубаемого контура, включая отверстие, мм; – толщина материала, мм; – сопротивление срезу, МПа. . (Приложение 1 /2/)При вырубке деталь остается в матрице, а отход плотно охватывает пуансон. В связи с этим при рабочем ходе пуансона необходимо преодолеть не только сопротивление выруке-пробивки, но и сопротивление сил трения, возникающих при перемещении детали относительно матриц, а также сопротивление сил трения на контактной поверхности пуансону и отхода металла. В этом случае усилие пресса
/1/Усилие для снятия с пуансона полосы
и проталкивания детали через матрицу принимаются в процентах от усилия вырубкигде
=0,03 (по таблице 11 /2/)- коэффициент усилия снятия.где
=0,02 (по таблице 11/2/)- коэффициент проталкивания детали (отхода) после штамповки.Фактическое усилие берется больше расчетного усилия и принимается с поправочным коэффициентом 1,3 /1/, учитывающим наличие побочных явлений – неравномерность толщины материала, затупления режущих кромок и т.д.
Следовательно:
5. Выбор оборудования
Пресс для осуществления заданного технологического процесса листовой штамповки должен отвечать следующим требованиям:
иметь в своей структуре столько исполнительных механизмов, сколько требуется для обеспечения необходимых манипуляций над заготовкой;
развивать усилие, необходимое для деформирования заготовки;
иметь соответствующие скоростные параметры;
иметь необходимые размеры штампового пространства;
величина хода рабочих органов должна быть достаточной;
обеспечивать требуемую точность штамповки;
иметь необходимые размеры элементов крепления;
отвечать серийности производства.
При выборе типа процесса решающими обстоятельствами является характер операции и производства. Наиболее универсальными являются кривошипные прессы, на которых можно производить практически любые операции холодной штамповки – вырубку, пробивку, гибку, необходимую вытяжку, надсечку. Для операции «Вырубка детали по контуру с пробивкой отверстий» выбираем пресс однокривошипный простого действия открытый КИ2128
Таблица 1. Характеристики пресса
6 Определение центра давления штампа
Для правильной уравновешенной работы штампа необходимо вырезаемый контур расположить на матрице таким образом, чтобы центр давления совпадал с осью хвостовика (рис.3). В противном случае в штампе возникают перекосы, несимметричность зазора, износ направляющих, быстрое притупление режущих кромок, а затем и к поломке штампа. Нахождение центра давления штампа имеет смысл главным образом для сложных вырубных, многопуансонных пробивных и последовательных комбинированных штампов. Существует два способа нахождения центра давления штампа: 1) графический; 2) аналитический.
Аналитический способ нахождения центра давления штампа основан на равенстве момента равнодействующей нескольких сил сумме моментов этих сил относительно одной и той же точки. Составляем уравнения равенства моментов относительно обеих осей.
Уравнение моментов относительно оси Х:
; (6.1)Уравнение моментов относительно оси Y:
, (6.2)где Х – искомое расстояние от оси 0Y до центра давления;
Y – искомое расстояние от оси 0Х до центра давления;
х1, х2 – расстояния от оси 0Y до центра тяжести фигуры;
у1, у2 – расстояния от оси 0Х до центра тяжести фигуры;
Р1, Р2 – усилия вырубки каждой фигуры. При расчете вместо усилий вырубки следует подставлять длину соответствующего контура.
мм, мм.
Рис.4 – Эскиз центра давления штампа
7 Расчет исполнительных размеров пуансонов и матриц
При определении исполнительных размеров пуансонов и матриц для разделительных операций следует исходить из размеров штампуемой детали, ее точность и характера износа штампа.
Размеры контура штампуемой детали и отверстий в ней определяется размерами оформляющей части штампа, т. е. матрицей при вырубке и пуансона при пробивке. Для получения штампуемого изделия с заданной степенью точности необходимо предусмотреть правильный выбор зазоров и допусков на рабочие размеры инструмента.
Исполнительные размеры пуансонов и матриц вырубного штампа определяем исходя из расположения поля допуска относительно номинального размера дет
mirznanii.com
Механическая обработка детали Планка [DOC]
Механическая обработка детали Планка [DOC] – Все для студента- Добавлен пользователем olga0668, дата добавления неизвестна
- Отредактирован
Анализ технологичности конструкции детали.
Определение типа производства.
Расчет массы детали.
Выбор и обоснование метода получения заготовки.
Определение метода получения заготовки и его обоснование.
Технико-экономическое обоснование выбора заготовки.
Технико-экономический анализ и обоснование выбора технологического процесса.
Выбор технологических баз.
Установление технологических процессов обработки элементарных поверхностей.
Составление маршрута обработки заготовок в целом.
Разработка операции принятого варианта технологического процесса.
Выбор марки материала и конструкции режущих инструментов.
Определение припусков расчетно-аналитическим методом.
Расчет суммарной погрешности обработки.
Размерный анализ ТП и расчет технологических размерных цепей.
Определение режимов резания.
Расчет технических норм времени и трудоемкости обработки детали.
Расчет технологической себестоимости выполнения разработанной операции.
Заключение.
- Чтобы скачать этот файл зарегистрируйтесь и/или войдите на сайт используя форму сверху.
- Регистрация
www.twirpx.com
ПЛАНКА – это… Что такое ПЛАНКА?
планка — и, ж. planche, гол. plank, нем. Planke <лат. planca доска. Небольшая дощечка, пластинка, полоска из дерева, металла, ткани. Плечевая планка у жакета. БАС 1. Рамка его <фриза> четвероугольная продолговатая планками, обложенная с концов… … Исторический словарь галлицизмов русского языка
Планка — Планка: Планка московская музыкальная группа. Планка Вивера и планка Пикатинни системы рельсового интерфейса. Нарукавные планки вид парных шевронов для обозначения званий, должностей. Орденская планка приспособление для ношения орденских лент … Википедия
планка — См … Словарь синонимов
ПЛАНКА — съехала (слетела) у кого. Жарг. мол. Шутл. ирон. Кто л. сошел с ума, ведёт себя неадекватно. WMN, 66; Вахитов 2003, 132. Планка упала у кого. Жарг. мол. Неодобр. 1. О проявлении глупости. 2. О потере самообладания. 3. Об ослаблении эрекции,… … Большой словарь русских поговорок
ПЛАНКА — (нем., от лат. planca гладкая доска) 1) узкая, тонкая дощечка, полоса. 2) (морск.) Деревянный костыль на борту корабля для закрепления снастей. Словарь иностранных слов, вошедших в состав русского языка. Чудинов А.Н., 1910. ПЛАНКА нем. Planke от… … Словарь иностранных слов русского языка
планка — Деталь швейного изделия в виде полоски материала для обработки и декоративного оформления краев застежки. 17 планка [ГОСТ 22977 89] Тематики детали швейных изделий … Справочник технического переводчика
ПЛАНКА — ПЛАНКА, планки, жен. (от среднелатин. planca). Небольшая гладко обстроганная доска, дощечка или металлическая полоска для разных надобностей. || Доска или металлическая полоса, прибитая в виде скрепы поверх чего нибудь (спец.). Толковый словарь… … Толковый словарь Ушакова
ПЛАНКА — жен., нем. небольшая дощечка, полоса, брусок в деле. Прибить, пришить планку под полку. | мор. деревянный костыль у борта, для крепы, наверту снастей. Планковый, планочный, к ней относящийся Толковый словарь Даля. В.И. Даль. 1863 1866 … Толковый словарь Даля
ПЛАНКА — (Cleat, clamp, kevel) деревянный или металлический брусок, прикрепленный горизонтально к борту внутри судна. Иначе называется кофельпланкой и служит для проводки снастей в имеемые в ней шкивы и прикрепления их на вкладываемых в нее кофель нагелях … Морской словарь
планка — 3.17. планка: Устройство на поверхности прохода или рампы, улучшающее сцепление подошвы ноги с поверхностью. Источник: ГОСТ Р ИСО 2867 99: Машины землеройные. Системы доступа оригинал документа Планка … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
dic.academic.ru
планка – это… Что такое планка?
планка — и, ж. planche, гол. plank, нем. Planke <лат. planca доска. Небольшая дощечка, пластинка, полоска из дерева, металла, ткани. Плечевая планка у жакета. БАС 1. Рамка его <фриза> четвероугольная продолговатая планками, обложенная с концов… … Исторический словарь галлицизмов русского языка
Планка — Планка: Планка московская музыкальная группа. Планка Вивера и планка Пикатинни системы рельсового интерфейса. Нарукавные планки вид парных шевронов для обозначения званий, должностей. Орденская планка приспособление для ношения орденских лент … Википедия
планка — См … Словарь синонимов
ПЛАНКА — съехала (слетела) у кого. Жарг. мол. Шутл. ирон. Кто л. сошел с ума, ведёт себя неадекватно. WMN, 66; Вахитов 2003, 132. Планка упала у кого. Жарг. мол. Неодобр. 1. О проявлении глупости. 2. О потере самообладания. 3. Об ослаблении эрекции,… … Большой словарь русских поговорок
ПЛАНКА — (нем., от лат. planca гладкая доска) 1) узкая, тонкая дощечка, полоса. 2) (морск.) Деревянный костыль на борту корабля для закрепления снастей. Словарь иностранных слов, вошедших в состав русского языка. Чудинов А.Н., 1910. ПЛАНКА нем. Planke от… … Словарь иностранных слов русского языка
планка — Деталь швейного изделия в виде полоски материала для обработки и декоративного оформления краев застежки. 17 планка [ГОСТ 22977 89] Тематики детали швейных изделий … Справочник технического переводчика
ПЛАНКА — ПЛАНКА, планки, жен. (от среднелатин. planca). Небольшая гладко обстроганная доска, дощечка или металлическая полоска для разных надобностей. || Доска или металлическая полоса, прибитая в виде скрепы поверх чего нибудь (спец.). Толковый словарь… … Толковый словарь Ушакова
ПЛАНКА — ПЛАНКА, и, жен. 1. Гладкая дощечка, пластинка. Металлическая п. Орденская п. (с прикреплённой орденской ленточкой, ленточками). 2. Часть спортивного снаряда: тонкая длинная пластинка, устанавливаемая как барьер при прыжках, беге. Поднять,… … Толковый словарь Ожегова
ПЛАНКА — жен., нем. небольшая дощечка, полоса, брусок в деле. Прибить, пришить планку под полку. | мор. деревянный костыль у борта, для крепы, наверту снастей. Планковый, планочный, к ней относящийся Толковый словарь Даля. В.И. Даль. 1863 1866 … Толковый словарь Даля
ПЛАНКА — (Cleat, clamp, kevel) деревянный или металлический брусок, прикрепленный горизонтально к борту внутри судна. Иначе называется кофельпланкой и служит для проводки снастей в имеемые в ней шкивы и прикрепления их на вкладываемых в нее кофель нагелях … Морской словарь
планка — 3.17. планка: Устройство на поверхности прохода или рампы, улучшающее сцепление подошвы ноги с поверхностью. Источник: ГОСТ Р ИСО 2867 99: Машины землеройные. Системы доступа оригинал документа Планка … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
dic.academic.ru