Грунтовки ХВ — Перхлорвінілові та полівінілхлоридні в Києві від компанії “ООО Торговый Дом “СпектрХим” код ЄДРПОУ 40249422″.
Перхлорвінілові грунтовки, які відносяться до групи алкідних грунтовок. В їх складі містяться суспензії пігментів, наповнювачів в розчині перхлорвінілової смоли, а також алкідних і епоксидних смол. Крім цього до складу грунтовок ХВ введені модифікатори іржі та інші цільові добавки. Грунтовки ХВ бувають антикорозійні або «по іржі» в залежності від модифікації. Використовуються грунтовки ХВ як лакофарбові матеріали по металу. Ними фарбують металеві поверхні, на яких присутні окалини, застаріла іржа з товщиною корозійного покриття до 100 мкм.
С помощью грунтовок ХВ покрывают изделия из металла, которые подвержены воздействию промышленной атмосферы: агрессивных газов и паров с целью нанести многослойное покрытие в сочетании с защитными атмосферостойкими эмалями и лаками (ПФ, ХВ, ХС, МЛ). Также грунтовки ХВ используют для защиты оборудования из металла от различных химических реагентов, температура которых не выше 600°С.
При помощи грунтовок ХВ окрашивают, к примеру, металлорежущие станки.
ХВ застосовують для нанесення на бетонні або обштукатурені поверхні. Особливо таке покриття стає актуальним в холодну пору року. Наносити ґрунтовки ХВ можна різними способами: пензлем, методом занурення, фарборозпилювачем або методом пневматичного розпилення. Для досягнення необхідного ефекту достатньо одного шару.
Бажано, щоб після нанесення грунтовок ХВ зверху була нанесена ще й декоративна перхлорвінілова фарба. Грунтовки ХВ забезпечують прекрасне зчеплення з наступними шарами, високий ступінь адгезії. Сохнуть ґрунтовки ХВ не більше години. До Мінусів їх використання можна віднести їх високу токсичність, тому не рекомендується використовувати перхлорвінілової ґрунтовку для робіт усередині приміщення.
за порядкомза зростанням ціниза зниженням ціниза новизною
Ґрунтовка ХВ-050 для фарбування металорізальних верстатів
100 грн/кг
В наявності Оптом і в роздріб
gaFbxCHZL3lTqbZ26HM8dgS_6B-vhkTWUfBs4efq7uM” data-advtracking-product-id=”706495979″ data-tg-chain=”{"view_type": "preview"}”>Грунт ХВ-079 антикорозійний по металу, 50кг
100 грн/кг
В наявності Оптом і в роздріб
16243248
3.1. Перхлорвиниловые лакокрасочные материалы | Всё о красках
В состав перхлорвиниловых лаков, эмалей, грунтовок и шпатлевок входят перхлорвиниловые смолы, вводимые в виде 10-25%-ных растворов, модификаторы, пластификаторы, пигменты и различные добавки.
Лаки получают путем растворения перхлорвиниловой смолы, модификаторов и пластификаторов, типизации лака, его очистки и расфасовки. Получение эмалей и грунтовок включает приготовление лаковой основы, подготовку пигментной пасты, составление эмали и грунтовки, их типизацию, очистку и расфасовку (рис. 3.1).
При получении эмалей и грунтовок с применением бисерной и шаровой мельниц в диссольвер 5 с быстроходной мешалкой загружают растворители через объемные счетчики, затем растворы смол (алкидных и др.) и пластификаторы через мерники 9, установленные на весах, и пигменты. Замес пигментов из диссольвера 5 насосом 10 подают в нижнюю часть корпуса бисерной мельницы 7. После достижения требуемой степени дисперсности и вязкости пигментную пасту насосом 10 непрерывно перекачивают из приемного бачка бисерной мельницы 7 в смеситель 4 для составления эмали или грунтовки, типизации и последующей расфасовки готового продукта в тару.
При получении эмалей и грунтовок с применением шаровой мельницы в шаровую мельницу 6
загружают раствор смолы, пигменты, наполнители, растворитель (ксилол или толуол) и выдерживают около 30 мин для насыщения воздушного пространства парами растворителей перед пуском шаровой мельницы.
Предусматривается блокировка электродвигателя шаровой мельницы с люком и ограждением. После достижения требуемой степени дисперсности пигментную пасту самотеком или с помощью насоса 10
подают в мерник 9, установленный на весы, или в смеситель 4
для составления эмали или грунтовки, ее типизации, очистки и расфасовки в тару.
Рис. 3.1. Схема производства перхлорвиниловых эмалей и грунтовок с использованием паст СВП или с изготовлением пигментных паст в бисерной или шаровой мельнице:
1 – замесочная машина; 2 – краскотерочная машина для получения подколеровочных паст; 3 – дежа; 4 – смеситель; 5– диссольвер;6 – мельница; 7 – бисерная мельница; 8 – промежуточная емкость;9 – мерник; 10 – шестеренчатый насос; 11 – фильтр
На некоторых производствах компоненты предварительно соединяют в вертикальном смесителе и затем перекачивают полученный замес в шаровую мельницу.
Это позволяет сократить время на загрузку компонентов и несколько уменьшить длительность диспергирования за счет лучшего распределения компонентов между шарами и уменьшения образования «мертвых» пространств для сухих пигментов.
На рис. 3.2 представлена аппаратурно-технологическая схема производства перхлорвиниловых эмалей и грунтовок с изготовлением пигментных паст на краскотерочной машине. Замес пигментов с пластификаторами готовят в передвижных дежах 3 с помощью вертикальных планетарных мешалок. Из передвижных деж замес поступает на краскотерочную машину 2 на перетир. После достижения требуемой степени дисперсности по клину пигментную пасту собирают в дежи. Готовят как однопигментные, так и составные пигментные пасты требуемого колера. Из дежи пасты загружают в смеситель 5, туда же загружают пластификаторы из мерника 7, установленного на весы, и добавляют около 7% толуола для получения требуемой консистенции. В смесителе 6 производят подколеровку пигментной пасты однопигментными пастами.
Готовый полуфабрикат – пигментную пасту – насосом 9 перекачивают в мерник 7, установленный на весы, из которого пасту загружают в смеситель 4.
Рис. 3.2. Схема производства перхлорвиниловых эмалей и грунтовок с изготовлением пигментных паст на краскотерочной машине:
1 – замесочная машина; 2 – краскотерочная машина; 3 – дежа;4 – смеситель для эмали; 5 – промежуточная емкость для основы; 6 – смеситель для пигментной пасты; 7 – мерник; 8 – фильтр;9 – шестеренчатый насос
Лаковую основу насосом перекачивают в мерник, установленный на весы, из которого затем ее сливают в смеситель 4. Туда же загружают второй полуфабрикат – пигментную пасту, полученную на бисерной или шаровой мельнице или на краскотерочной машине, а затем оставшийся раствор смолы и недостающие пластификаторы и добавки.
После перемешивания в течение 2 ч и проверки качества продукт сливают в тару или подвергают типизации в смесителе 4.
В процессе типизации регулируют вязкость эмали или грунтовки путем добавления смеси растворителей или компонентов нелетучей части и проводят подколеровку цвета эмали однопигментными пастами. Очистку эмали и грунтовки производят на фильтрах или на центрифугах.
Получение шпатлевок: диспергирование пигментов в растворе пластификаторов в органических растворителях; совмещение перхлорвиниловой смолы с дисперсией пигментов и одновременное диспергирование наполнителей; типизация шпатлевки и слив в тару.
Ассортимент перхлорвиниловых материалов широк. Это различные марки атмосферо-, водостойких, химически стойких, огнезащитных, необрастающих и других эмалей, лаков, грунтовок. Они высыхают при комнатной температуре в течение 1-3 ч, образуя ровные полуглянцевые покрытия. Но оптимальная твердость покрытия достигается через 5-7 суток. Допускается сушка перхлорвиниловых покрытий при температуре до 60-80 °С, но не выше (время высыхания 1 ч). При температуре сушки выше 80 °С покрытие желтеет, темнеет и теряет эластичность.
Перхлорвиниловые лакокрасочные материалы используют для окраски изделий и конструкций из металла и древесины, а также сооружений из бетона. При окраске металлических поверхностей эмали наносят по грунтовкам на основе глифталевых, пентафталевых, алкиднофенольных смол и смол на основе винилхлорида.
Быстрота формирования покрытий (1-3 ч при 18-22 °С) обеспечивает их применение для окраски крупногабаритных машин и изделий, не требующих высокодекоративной отделки (дорожно-строительные механизмы, сельскохозяйственные машины, железнодорожные вагоны, цистерны, станки и др.), различных металлических сооружений (мостов, виадуков, ферм и др.) и оборудования.
Утилизация метилэтилкетона – 565 слов
Метилэтилкетон – химическое соединение, алифатический кетон со всеми химическими свойствами, присущими этому классу агентов. Обычно он существует в виде активной летучей прозрачной жидкости. Он имеет сравнительно промежуточные температуры кипения и плавления, а также показывает его относительно легкую адсорбцию различными биоуглями (Vikrant et al.
, 2019). Этот компонент дайверским компаниям поставляет компания Shell Eastern Chemicals, которая является основным производителем химиката. Контакт этого отравляющего вещества с воздушными массами может привести к взрыву. Однако, несмотря на опасность, метилэтилкетон используется в различных отраслях промышленности и производствах, например, в качестве растворителя, ароматизатора, используется в органическом синтезе.
Использование этого химического соединения в основном относится к химической и лакокрасочной промышленности. Средство используется в качестве растворителя или разбавителя для широкого круга материалов, таких как перхлорвиниловые, типографские и нитроцеллюлозные краски, акриловые эмали, клей. Метилэтилкетон является промежуточным продуктом в процессе производства антиоксидантов, пероксидов и других химических соединений. Он применяется при депарафинизации смазочных масел, уменьшении объема парафина в этих маслах и обезжиривании различных видов парафина. Средство также может служить ароматизатором, поэтому его часто используют в парфюмерной продукции, лаках для ногтей и косметических средствах по уходу за волосами, таких как шампуни, кондиционеры и маски для лица.
Благодаря своим значительным функциональным свойствам метилэтилкетон играет большую роль в стационарном производстве и разработке. При непосредственном использовании химического соединения производятся чернила и реализуется технология непрерывной струйной печати с внедрением подходящих печатных машин для производства маркировки. Викрант и др. (2019) утверждают, что МЭК является обычным компонентом в больницах, коммерческих зданиях и других помещениях, поскольку он содержит различные предметы, такие как синтетический каучук, косметика или искусственная кожа. Средство позволяет наносить маркировку на различные виды продукции, что делает его использование выгодным для предпринимателей и производителей. Кроме того, с помощью химического препарата кожу человека можно лишить жира. Однако в медицине это свойство не используется, так как метилэтилкетон не оказывает оздоровительного действия на организм.
При работе с этим химическим соединением люди должны соблюдать меры безопасности из-за его разрушительного воздействия на здоровье.
Процесс работы с химическим соединением часто связан с рядом рисков не только для здоровья людей, но и их жизни, загрязнением окружающей среды или пожарами. Например, метилэтилкетон горюч, легко воспламеняется и взрывоопасен.
Однако он не считается опасным для окружающей среды в соответствии с критериями Согласованной на глобальном уровне системы классификации и маркировки (СГС).
Викрант, К., Ким, К. Х., Пэн, В., Ге, С., и Ок, Ю. С. (2019). Адсорбционные характеристики стандартных материалов biochar по отношению к летучим органическим соединениям в воздухе: прочный корпус с использованием бензола и метилэтилкетона. Журнал химической инженерии, 387 . Веб.
Этот отчет об использовании метилэтилкетона был написан и представлен вашим сотрудником студент. Вы можете использовать его для исследовательских и справочных целей, чтобы написать свою собственную статью; однако ты должны цитировать его соответственно.
Запрос на удаление
Если вы являетесь владельцем авторских прав на эту статью и больше не хотите, чтобы ваша работа публиковалась на IvyPanda.
Запросить удаление
Нужен кастом Образец отчета , написанный с нуля
профессиональный специально для вас?
807 сертифицированных писателей онлайн
ПОЛУЧИТЬ ПИСЬМЕННУЮ ПОМОЩЬ
Органосиликанский лак KO-075 PJSC “KHIMPROM” Россия
- КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
- /
- Органосиликон VARNISH KO-075
CALL US: +7 8352 73-55-55.
797979797979779797979797979797979797979.
9004. Расширенное имя: Раствор полиметилфенилсилоксановой смолы, модифицированной пентафталевым лаком, в органическом растворителе (толуол, ксилол, сольвент-нафта)
Синонимы: Лак кремнийорганический типа КО-075; Лак кремнийорганический КО-075
№ ООН: 1263
Г.С. Код: 3208 90 910 0
Основное применение: - в производстве эмалей, красок общего назначения. Смесь пентафталевых, перхлорвиниловых, нитроэмалей с лаком КО-075 повышает их прочность, водо-, тепло- и светостойкость, гидрофобность, блеск и жесткость;
- в производстве термостойкой эмали, применяемой для покрытия деталей, работающих при температуре до 500 °С;
- для защиты от коррозии наружных поверхностей газоходов, хлораторов, паровых и газовых турбин, эжекторов, различных агрегатов сельскохозяйственных машин, осушителей воздуха, химических ловушек, оборудования каменноугольной химической промышленности;
- для окраски радиаторов двигателей и других деталей и оборудования, работающих при температуре 350 – 400 °С;
- в качестве антикоррозионного покрытия внутренних поверхностей паровых и водяных резервуаров, работающих при температуре 150 – 160 °С;
- для проклейки и отделки искусственной кожи; для повышения кислотостойкости защитной одежды, повышения жесткости, жаростойкости и износостойкости фильтрующих тканей;
- в качестве разделительного покрытия в производстве стекла и пластмасс.
9004. Расширенное имя: Раствор полиметилфенилсилоксановой смолы, модифицированной пентафталевым лаком, в органическом растворителе (толуол, ксилол, сольвент-нафта)
Синонимы: Лак кремнийорганический типа КО-075; Лак кремнийорганический КО-075
№ ООН: 1263
Г.С. Код: 3208 90 910 0
Основное применение: - в производстве эмалей, красок общего назначения. Смесь пентафталевых, перхлорвиниловых, нитроэмалей с лаком КО-075 повышает их прочность, водо-, тепло- и светостойкость, гидрофобность, блеск и жесткость;
- в производстве термостойкой эмали, применяемой для покрытия деталей, работающих при температуре до 500 °С;
- для защиты от коррозии наружных поверхностей газоходов, хлораторов, паровых и газовых турбин, эжекторов, различных агрегатов сельскохозяйственных машин, осушителей воздуха, химических ловушек, оборудования каменноугольной химической промышленности;
- для окраски радиаторов двигателей и других деталей и оборудования, работающих при температуре 350 – 400 °С;
- в качестве антикоррозионного покрытия внутренних поверхностей паровых и водяных резервуаров, работающих при температуре 150 – 160 °С;
- для проклейки и отделки искусственной кожи; для повышения кислотостойкости защитной одежды, повышения жесткости, жаростойкости и износостойкости фильтрующих тканей;
- в качестве разделительного покрытия в производстве стекла и пластмасс.
9004. Расширенное имя: Раствор полиметилфенилсилоксановой смолы, модифицированной пентафталевым лаком, в органическом растворителе (толуол, ксилол, сольвент-нафта)
Синонимы: Лак кремнийорганический типа КО-075; Лак кремнийорганический КО-075
№ ООН: 1263
Г.С. Код: 3208 90 910 0
Основное применение: - в производстве эмалей, красок общего назначения. Смесь пентафталевых, перхлорвиниловых, нитроэмалей с лаком КО-075 повышает их прочность, водо-, тепло- и светостойкость, гидрофобность, блеск и жесткость;
- в производстве термостойкой эмали, применяемой для покрытия деталей, работающих при температуре до 500 °С;
- для защиты от коррозии наружных поверхностей газоходов, хлораторов, паровых и газовых турбин, эжекторов, различных агрегатов сельскохозяйственных машин, осушителей воздуха, химических ловушек, оборудования каменноугольной химической промышленности;
- для окраски радиаторов двигателей и других деталей и оборудования, работающих при температуре 350 – 400 °С;
- в качестве антикоррозионного покрытия внутренних поверхностей паровых и водяных резервуаров, работающих при температуре 150 – 160 °С;
- для проклейки и отделки искусственной кожи; для повышения кислотостойкости защитной одежды, повышения жесткости, жаростойкости и износостойкости фильтрующих тканей;
- в качестве разделительного покрытия в производстве стекла и пластмасс.
9004. Расширенное имя: Раствор полиметилфенилсилоксановой смолы, модифицированной пентафталевым лаком, в органическом растворителе (толуол, ксилол, сольвент-нафта)
Синонимы: Лак кремнийорганический типа КО-075; Лак кремнийорганический КО-075
№ ООН: 1263
Г.С. Код: 3208 90 910 0
Основное применение: - в производстве эмалей, красок общего назначения. Смесь пентафталевых, перхлорвиниловых, нитроэмалей с лаком КО-075 повышает их прочность, водо-, тепло- и светостойкость, гидрофобность, блеск и жесткость;
- в производстве термостойкой эмали, применяемой для покрытия деталей, работающих при температуре до 500 °С;
- для защиты от коррозии наружных поверхностей газоходов, хлораторов, паровых и газовых турбин, эжекторов, различных агрегатов сельскохозяйственных машин, осушителей воздуха, химических ловушек, оборудования каменноугольной химической промышленности;
- для окраски радиаторов двигателей и других деталей и оборудования, работающих при температуре 350 – 400 °С;
- в качестве антикоррозионного покрытия внутренних поверхностей паровых и водяных резервуаров, работающих при температуре 150 – 160 °С;
- для проклейки и отделки искусственной кожи; для повышения кислотостойкости защитной одежды, повышения жесткости, жаростойкости и износостойкости фильтрующих тканей;
- в качестве разделительного покрытия в производстве стекла и пластмасс.
Синонимы: Лак кремнийорганический типа КО-075; Лак кремнийорганический КО-075
№ ООН: 1263
Г.С. Код: 3208 90 910 0
Основное применение:
- в производстве эмалей, красок общего назначения. Смесь пентафталевых, перхлорвиниловых, нитроэмалей с лаком КО-075 повышает их прочность, водо-, тепло- и светостойкость, гидрофобность, блеск и жесткость;
- в производстве термостойкой эмали, применяемой для покрытия деталей, работающих при температуре до 500 °С;
- для защиты от коррозии наружных поверхностей газоходов, хлораторов, паровых и газовых турбин, эжекторов, различных агрегатов сельскохозяйственных машин, осушителей воздуха, химических ловушек, оборудования каменноугольной химической промышленности;
- для окраски радиаторов двигателей и других деталей и оборудования, работающих при температуре 350 – 400 °С;
- в качестве антикоррозионного покрытия внутренних поверхностей паровых и водяных резервуаров, работающих при температуре 150 – 160 °С;
- для проклейки и отделки искусственной кожи; для повышения кислотостойкости защитной одежды, повышения жесткости, жаростойкости и износостойкости фильтрующих тканей;
- в качестве разделительного покрытия в производстве стекла и пластмасс.
