Пенопласт виды и характеристики: Страница не найдена —

Содержание

Пенополистирол – характеристики, виды, мифы и реальность

В мире не существует утеплителя, о котором спорили бы жарче, чем о пенополистироле. Горючий, токсичный, ненадежный – какие только претензии ему не предъявляют.

Но как обстоит дело на самом деле? Насколько он опасен с точки зрения не обывателя, а официально действующих норм и стандартов?

Виды пенополистирола. Химический состав

В зависимости от технологии изготовления, пенополистирол (ППС) подразделяется на несколько видов:

  1. Беспрессовый. Обозначается аббревиатурами EPS (зарубежного производства) или ПСБ (отечественный). Это «обычный» пенополистирол, наиболее часто применяемый для утепления стен. Модифицированный ППС обозначается ПСБ-С, он обладает меньшей пожароопасностью.
  2. Экструзионный (экструдированный). Обозначается аббревиатурой XPS (ЭППС), имеет высокую прочность на сжатие. Применяется для утепления подошвы «шведской» фундаментной плиты, закладывается под бетонные полы или цементно-песчаные стяжки и т.
    д.
  3. Прессовый (например, ПС-1 или ПС-4).
  4. Автоклавный (включая автоклавно-экструзионный).

Последние два вида широкого распространения не получили. С точки зрения химии ППС состоит из вспененного полистирола. В свою очередь полистирол получают из стирола (химическая формула С8Н8), относящегося по ГОСТ 12.1.007-76 к 3-му классу опасности (умеренно опасный). Характерно, что в зависимости от технологии переработки исходного сырья (стирола), получаемые полистиролы могут быть безопасны – из них делают стаканчики для йогуртов, пищевую посуду и т.п.

Основные характеристики пенополистирола.

К основным характеристикам пенополистиролов относят высокие теплоизоляционные показатели, очень низкую паропроницаемость и близкое к нулевому водопоглащение.

Основные характеристики ППС.

Как и у любого другого материала, теплоизоляционные свойства ППС зависят от его плотности. От неё же зависит водопропускная способность. Гораздо более плотный ЭППС в этом плане превосходит своего более «мягкого» собрата.

Сравнительная таблица характеристик ППС и ЭППС.

Благодаря прочности и «гидрофобности» именно ЭППС лучше всего использовать для утепления цокольной части здания (фундаментов, отмотки, подземной части стен).

Низкая паропроницаемость формирует целый ряд нюансов применения этого утеплителя в помещениях с повышенным влажностным режимом. В помещениях промышленного назначения этот вопрос решается усиленным воздухообменом (вентиляцией), в жилых – установкой окон с функцией щелевого проветривания.

Одним из самых распространенных мифов является применение ППС в качестве звукоизоляции. Базой для этого мифа стали относительно высокие звукоизоляционные свойства минеральной ваты. Так как вата и ППС являются основными конкурентами за потребительский кошелек, обыватель часто рассматривает их почти как равноценные материалы, с той лишь разницей, что минвата не горит и поэтому дороже. На самом деле минераловатные утеплители, кроме более высоких звукоизоляционных свойств и негорючести, отличаются ещё гигроскопичностью (впитывают влагу) и высокой паропроницаемостью.

Биологическая устойчивость и безопасность. Деструкция. Долговечность

ППС и ЭППС не содержат веществ, привлекательных для микроорганизмов, насекомых и грызунов. Тем не менее, на поверхности этих материалов возможно образование плесени, грибка. В теле ППС и ЭППС также могут устраивать норы-проходы мыши и другие грызуны, но в целом эти материалы гораздо менее для них привлекательны, чем натуральные. Таким образом, «несъедобность» пенополистирола, равно как и его «привлекательность» являются мифами.

Деструкция ППС – это процесс химического преобразования его структуры вследствие окислительных процессов. Причиной последних является высокая температура (80 градусов и выше), а также непосредственное воздействие кислорода. Поэтому пенополистирол не применяется для термической изоляции горячих объектов (например, труб отопления) и должен защищаться от воздействия внешней среды (чаще всего – армирующим слоем по сетке). В качестве примера – “Два способа армирования штукатурки при устройстве мокрого фасада по пенополистиролу“.

Средняя долговечность ППС обычно принимается равной 10 – 15 лет. По истечении этого срока пенополистирол становится хрупким, начинается процесс самостоятельного осыпания. Это не значит, что его теплоизоляционные свойства на 16-ый год эксплуатации станут равными нулю. Это значит, что гарантийный срок пригодности составляет 10-15 лет (у разный производителей по-разному).

Примечательно, что для минваты многие производители указывают идентичный срок гарантийной эксплуатации. Защитные мероприятия (например, указанный выше армирующий слой) увеличивают срок пригодности этого материала. Таким образом, ненадежность ППС с точки зрения срока пригодности – очередной миф.

Пожароопасность

Особое внимание следует обратить на то, что ППС относится к сгораемым материалам. Применение сгораемых и особенно горючих материалов жестко регулируется действующими нормативными документами. В первую очередь это Федеральный Закон №123 «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности», СНиП 31-01-2003 «Здания жилые многоквартирные» и СП 4.13130.2009 «Системы противопожарной защиты. Ограничение распространения пожара». Понятия «пенополистирол» для этих норм не существует. Правила применения сгораемых и горючих материалов исходят из таких технических характеристик, как группа горючести, токсичность, дымообразование и т.д.

Давайте изучим сертификат на пенополистирол марки ПСБ-С:

Сертификат на пенополистирол модифицированный со сниженной пожароопасностью марки ПСБ-С.

Группа горючести Г3 (нормально горючий), группа воспламеняемости В2 (умеренно воспламеняемый), дымообразующая способность Д3 (высокая), токсичность Т2 (умеренно опасная).

Применение материалов с такими характеристиками для отделки и/или утепления согласно нормам зависит от ещё одного показателя – класса функциональной пожароопасности. Наиболее жесткие требования среди жилых помещений выдвигаются к многоквартирным домам. В соответствии с разделом 5.2 СП 4.13130.2009 многоквартирные жилые дома относятся к классу Ф1.3. Для него в данном документе отсутствует запрет на применение материалов с показателями Г3, В2, Д3 и Т2. Раздел 7.3 противопожарных требований СНиП 31-01-2003 также не запрещает применение такого материала.

Основные требования в части применения сгораемых и горючих материалов приведены в таблицах 3, 27 и 28 Федерального закона от 22.07.2008 N 123-ФЗ (ред. от 13.07.2015) “Технический регламент о требованиях пожарной безопасности”. Самые жесткие требования предъявляются к перекрытиям. Давайте рассмотрим, каким образом железобетонное несгораемое перекрытие, утепленное пенополистиролом, изменит свои показатели в части пожаробезопасности.

Таблица 3. Классы пожарной опасности строительных материалов.

Таблица 27. Перечень показателей, необходимых для оценки пожарной опасности строительных материалов.

Таблица 28. Область применения декоративно-отделочных, облицовочных материалов и покрытий полов на путях эвакуации.

Согласно таблице 3 в случае применения материала Г3, В2, Д3, Т3 (по токсичности у нас «запас» – Т2 менее токсичен) получаем класс пожарной опасности строительных конструкций (утепленного перекрытия) КМ4. В соответствии с таблицей 28 этого же документа требуются классы КМ1-КМ3 для перекрытий и потолков (то есть более безопасные, чем КМ4) только для вестибюлей, лестничных клеток, лифтовых холлов, общих коридоров и фойе.

Таким образом, применительно к многоквартирным жилым домам (и не только) запрещено использование сгораемых материалов на путях эвакуации и в местах массового скопления людей. Применение пенополистирола, к примеру, для утепления со стороны общей лестничной клетки примыкающей кухонной стены строго запрещено. Применять материалы группы горючести Г3 в объектах частного строительства нормы совершенно не запрещают, есть лишь ряд ограничений для многоквартирных домов, а также общественных и производственных зданий.

Дополнительно стоит обратить внимание на то, что многие ламинированные материалы (мебельное ДСП, напольные покрытия) зачастую имеют более опасные показатели: Г4 (сильно горючий), В2, Д3, Т3 (высокоопасный по токсичности).

Сертификат на ламинированное ДСП.

При расчете пожарной нагрузки такая мебель, в виду её значительно большего веса, чем ППС (если сравнить общий вес пеонополистирола на стенах со средним наполнением мебелью обычной комнаты), формирует значительно большую пожароопасность для человека. При этом в обществе широко распространен миф о крайне высокой опасности ППС на фоне массовой эксплуатации мебели из ещё более опасного ламинированного ДСП. Ещё раз подчеркнем – пожарная опасность формируется не только характеристиками материала, но и его количеством в килограммах. Чем больше вещества сгорело, тем больше опасных веществ образовалось. Общий вес пенополистирольных плит, требуемых для утепления комнаты, оказывается на порядок ниже массы среднего количества мебели в помещении.

Отдельно стоит отметить, что модифицированный ППС марки ПСБ-С обладает длительностью самозатухания всего 4с. То есть загоревшийся пенополистирол при отсутствии прямого воздействия пламени или температуры самовозгорания (более 400 градусов) самостоятельно тухнет через 4 секунды. Мебель из ламинированного ДСП такой характеристикой похвастаться не может.
При покупке пенополистирольных плит требуйте предъявления сертификата и убедитесь в том, что у них группа горючести не хуже Г3 (Г1 или Г2 ещё лучше, их достигают введением антипиренов в состав ППС при его производстве).

Так что в итоге?

В нашей стране отношение к «пенопласту» напоминает «сектантскую религию». Кто-то верит в безопасность этого материала, а кто-то нет, невзирая на все сертификаты, нормы и ГОСТы.

Оценка целесообразности применения ППС (ЭППС) в Вашем жилье, особенно если говорить о внутреннем утеплении, видимо, должна базироваться не только на характеристиках этого материала, но и Вашем отношении к собственному здоровью и экологичности жилища. Сложно понять человека, имеющего длительный стаж курения (к примеру), который категорично возражает против ППС в виду его «неэкологичности» и «пожароопасности». Разумеется, вредная привычка не делает правильным применение в доме потенциально опасных материалов. Но такие риски применения ППС в доме (квартире), как токсичность и пожароопасность имеют несопоставимо более низкий уровень по отношению к сознательному воздействию на организм табачным дымом, вредной пищей на регулярной основе, большим количеством алкоголя и т.д.

Отказ от ППС с точки зрения возможной токсичности выглядит целесообразным только при полноценной заботе о собственном здоровье – от не имения вредных привычек, до здорового питания и не использования в жилых помещениях ламинированого ДСП/МДФ, многих видов пластиков, оргтехники и т.п. Пожалуй, именно в этом и заключается «религия» – если человек не верит в безопасность ППС, вряд ли ему при этом стоит использовать в помещении другие, не менее вредные (а зачастую ещё более опасные) вещества.

Пенополистирол — что это, виды и характеристики

Современный рынок строительных материалов предлагает огромный выбор теплоизоляции, которая обеспечивает требуемые характеристики и имеет невысокую стоимость.

Если вы решили самостоятельно произвести утепление дома, то пенополистирол – это идеальное решение. Материал обладает низкой теплопроводимостью, благодаря чему достаточно использования плит небольшой толщины. По доступным ценам пенополистирол предлагает компания https://lviv.kub.in.ua/uteplyuvach/pinopolistyrol/.

Из-за своих позитивных качеств материал широко применим в различных областях промышленности.


Что такое пенополистирол

Пенополистирол изготавливают из расплавленной полистирольной массы и природного газа. Если условия эксплуатации предусматривают использование в пожароопасных условиях, то наполнителем служит углекислый газ. Также для того чтобы придать материалу противогорящие свойства добавляются специальные растворы.

Изготавливается пенополисирол в виде плит разной величины и толщины. В зависимости от требуемых параметров можно подобрать оптимальное решение.

Пенополистирол – это тот же пенопласт, который широко используется при изготовлении упаковок и защиты товаров при транспортировке. Стоит отметить, что пенополистирол по своим теплоизоляционным свойствам не уступает другим материалам, единственное, пенопласт не рекомендуется использовать во влажной среде, так как он не пропускает воздух могут на поверхности утепляемой стены образоваться грибок или плесень.

Область применения материала

Чтобы пенопласт хорошо утеплял, и при этом не ухудшалось состояние стен, материал сверху покрывается штукатуркой, только в этом случае влага не попадает под поверхность и стена защищена от образования грибка и плесени.

Плиты полистирола имею ряд преимуществ, благодаря которым этот материал популярен и востребован в современном строительстве.

  1. Небольшой вес дает возможность без сложностей транспортировать материал без использования специального оборудования.
  2. Невысокая стоимость материала доступна каждому покупателю.
  3. Разная толщина дает возможность подобрать наиболее подходящий размер толщины.
  4. Полистирол изготавливается из экологически чистого сырья, благодаря чему материал можно использовать в жилом помещении.

Если вы выбираете наиболее оптимальный вариант утеплителя для стен, то пенополистирол отвечает всем требованиям. Материал легко поддается резке, поэтому его можно использовать при утеплении стен, труб, кровли, полов и оконных откосов.

Специальных навыков для работы с пенополистиролом не понадобится, поэтому с ней справится даже новичок.

Твитнуть

Плотность пенопласта. В чем разница и как определить


Плотность пенопласта – показатель, который определяет прочностные характеристики теплоизоляционного пенополистирола. Этот теплоизоляционный материал на 98% состоит из пузырьков воздуха и на 2% – из чистого полистирола. Полистирол является основой пенополистирола.

Его получают при полимеризации стирола. Пенополистирол получил широкое распространение благодаря ряду достоинств:

  1. Отсутствие токсичных соединений.
  2. Высокие теплоизолирующие свойства, теплопроводность в сухом состоянии – 0,029-0,036 Вт/(м.к).
  3. Малый вес.
  4. Пенопласт не вступает в химические реакции со строительными материалами (цементом, битумами, акрилом, гипсовыми шпатлевками).
  5. Устойчивость к воздействию микроорганизмов, водорослей, плесени, грибка.
  6. Долговечность.

Физико-механические свойства пенопласта могут меняться. Они зависят от качества сырья и способа полимеризации стирола.

Основные марки пенопласта

После вспенивания полистирола сырье для готовых изделий загружается в емкость. В нее нагнетают пар под давлением. Гранулы вспениваются и насыщаются воздухом. На следующем этапе происходит сушка готовых гранул от влаги, для этого применяют горячий воздух.

При сушке гранулы периодически встряхивают. Готовые гранулы помещаются в бункеры, которые откалиброваны по маркам пенопласта. Формовка происходит под давлением. При формовке получают следующие виды пенопласта, которые отличаются по плотности:

  • ПСБ-С-15;
  • ПСБ-С-25;
  • ПСБ-С-35;
  • ПСБ-С-50.

Последняя цифра в маркировке определяет плотность пенопласта для утепления. Многие застройщики не знают, что такое удельный вес пенопласта. Плотность (удельный вес) – это масса изделия в его объеме. Плотность полистирола марки ПСБ-С-15 составляет 15 кг/м³. Соответственно, один кубический метр плит полистирола ПСБ-С-15 весит 15 кг.

Возникает вопрос, как определить самостоятельно плотность пенопласта без специального оборудования. Сделать это легко: нужно рассчитать кубатуру готового изделия и взвесить его на весах. Для предъявления претензий магазину необходимо иметь на руках акт государственной поверки весов. Взвешивание можно провести прямо в магазине или на строительном складе поставщика материалов. Такой технический расчет плотности пенопласта будет наиболее оптимальным.


Как не ошибиться с выбором размеров?

Профессиональные строители пользуются специальными компьютерными программами. Необходимо внести данные о помещении: высота потолков, ширина стен, дверные проемы, размеры окон. Автоматически будет сделана разметка и подобрана оптимальная длина и ширина пенопласта.

Если же такого программного обеспечения нет, составить смету можно самостоятельно, вооружившись рулеткой, карандашом и листочком бумаги. Построив чертеж на бумаге, можно сделать эскиз раскроя и определить количество листов с учетом их площади.

Пенопласт какой плотности лучше подойдет для разных видов утепления

ПСБ высокой плотности лучше использовать для утепления промышленных объектов, инженерных коммуникаций, паркингов, дорог и тротуаров. Его используют в промышленности и автодорожной отрасли. Он способен выдержать высокие статические и динамические нагрузки по плоскости.

Напрашивается вопрос, какая лучше для утепления дома характеристика пенопласта. Плотность 35 кг/м³ – это объемный вес пенопласта для утепления стен снаружи. Полистирол ПСБ-С-35 и ПСБ-С-25 соответствует этой плотности и подходит для теплоизоляции фасадов жилых домов. Его структура не будет разрушаться при механическом воздействии на плоскость плит.

Плиты легки в монтаже и обработке, позволяют получить теплоизоляционный эффект при малых затратах на материал. Это наиболее востребованный тип плит.

Плиты пенопласта ПСБ-С-15 также можно использовать для утепления фасадов домов. Важно исключить статические и ударные нагрузки на поверхность утеплителя при эксплуатации здания. Также его можно применить для заполнения пустот в конструкциях, утепления чердаков, изоляции подпольных пространств и пустот в перекрытии.

Свойства и характеристики материала

Пенопласт выдерживает колебания температур от -50 до +75оС без изменений технических характеристик. Детально ознакомиться с техническими характеристиками пенопласта поможет подробное описание его свойств:

  • Теплопроводность. Особая технология производства обеспечивает плитам пенопласта высокие теплоизоляционные свойства. Ячейки в форме замкнутых многогранников, размер которых не превышает 0,5 мм, препятствуют проникновению холодного воздуха и значительно снижают теплообмен. При повышении плотности материала данный показатель изменяется.
  • Звукоизоляция и защита от ветра. Стены помещения, в отделке которых использованы плиты пенопласта, надежно защищены от ветра. Среди технических характеристик внимания заслуживает высокая степень звукоизоляции, которая также обеспечивается благодаря ячеистой структуре материала. Замечание! Для снижения уровня проникновения шума, достаточно использовать плиты пенопласта толщиной 2-3 см. Чем толще плиты, тем лучшей звукоизоляции можно достичь.

  • Влагостойкость. Пенополистирол ценится строителями за низкую гигроскопичность относительно других материалов. Вода не способна проникнуть сквозь стенки ячеек, а только просачивается по каналам.
  • Долговечность и прочность. Пенопласт сохраняет первоначальные технические характеристики на протяжении длительного времени. Плиты способны выдержать значительное давление без деформации и разрушения. Ярким свидетельством может служить применение пенопласта при обустрйостве взлетно-посадочных полос. Толщина плиты пенополистирола напрямую влияет на степень прочности материала, имеет значение и правильность укладки.

Внимательного изучения заслуживает устойчивость пенопласта перед агрессивной средой. Показатели устойчивости плит пенополистирола напрямую зависят от состава воздействующего вещества. Плиты пенопласта проявляют устойчивость к растворам:

  • цемента;
  • гипса;
  • битума;
  • кислотам, щелочам и соляным растворам;
  • морской воды;
  • не восприимчивы к воздействию водорастворимых и акриловых красок.

Длительное соприкосновение с веществами, в составе которых присутствуют масла растительного и животного происхождения, дизтопливо и бензин может негативно отразиться на технических характеристиках пенопласта.

Когда плиты пенополистирола используются при строительстве объектов, следует избегать контактов с составами, которые агрессивно влияют на структуру материала. Среди них:

  • скипидар;
  • ацетон;
  • органические растворители красок;
  • эфир с уксусно-этиловой основой;
  • всевозможные насыщенные углеводороды и вещества, полученные путем нефтепереработки.

Сюда относятся мазут, солярка, керосин и бензин. Контакт с вышеперечисленными компонентами приводит к нарушению структуры и потере качеств, указанных в технической характеристике, также может спровоцировать полное растворение.

Внимание! Искусственное происхождение пенопласта выступает неблагоприятной средой для появления и развития микроорганизмов. Но при значительном загрязнении поверхности пенополистирольных плит размножение микроорганизмов становится возможным.

Среди положительных качеств плит пенопласта, которые не отражаются в технической характеристике, отмечается удобство использования и простой монтаж. Малый вес обеспечивает легкость в проведении работ, структура не создает сложностей при необходимости нарезки и последующего монтажа.

Пенополистирол входит в категорию экологически чистых стройматериалов, в процессе эксплуатации он не выделяет ядовитых веществ. При работе с ним не требуется применение средств защиты индивидуального характера. Многочисленные сводные таблицы технических характеристик не отражают многочисленные положительные качества стройматериала. Он не образует пыли при нарезке, ценится за отсутствие запаха, не раздражает слизистые и кожные покровы, не ядовит.

Пожаробезопасность – важная качественная характеристика пенопласта. При выборе строительного материала, этому показателю уделяют особое внимание. Качественные изделия должны проявлять устойчивость к открытому огню. Плиты пенополистирола относятся к 3-4 классу горючести. Такой материал не поддерживает процесс горения. Температура, при которой он способен вспыхнуть, в 2 раза превышает аналогичный показатель по древесине (+491оС по сравнению с +230оС).

Если в составе пенополистирола присутствует антипирен, класс горючести такого материала снижается до Г2-Г1. В маркировке эта особенность выражена буквой С. Воспламенение плиты пенопласта может произойти в результате длительного контакта с открытым огнем. Прекращение воздействия огнем приводит к его затуханию на поверхности пенополистирольной плиты в течение 4 секунд.

Отдельные технические характеристики плит пенопласта изложены в сводной таблице:

Стеновой пирог наружного утепления

Строение стенового пирога при наружном способе утепления довольно просто.

Поскольку для наиболее эффективного протекания вывода пара из материала стены требуется как можно более плотное прилегание утеплителя, то никакие пленочные материалы между стеной и пенопластом не устанавливается.

С наружной стороны тоже никакой гидрозащиты не делается, если в качестве облицовки используется «мокрый» метод — нанесение штукатурки или декоративной облицовочной плитки или подобных материалов с применением цементных смесей.

Если же используется вентилируемый фасад, то промежуток между пенопластом и фасадом по технологии должен составлять не менее 40 мм, поэтому для защиты утеплителя от влажного воздуха можно (но необязательно) установить слой гидрозащитной паропроницаемой мембраны с выходом наружу.

Состав стенового пирога:

  • Наружная поверхность стены.
  • Утеплитель (пенопласт).
  • Слой штукатурки или облицовочная плитка, приклеенная на соответствующую смесь.

Для вентилируемых фасадов:

  • Внешняя поверхность стены.
  • Слой пенопласта.
  • Слой паро- гидрозащитной мембраны.
  • Контробрешетка, создающая вентиляционный зазор.
  • Вентилируемый фасад.

Стеновой пирог

Эквивалент пенополистирола ПСБ-35С 50мм относительно кирпичной кладки?

Соотношения теплоизолирующих свойств различных материалов можно определить по величине коэффициента теплопроводности. Чем выше теплопроводность, тем быстрее будет остывать помещение.

Для пенополистирола ПБС35С он составляет 0,038 Вт/м*К. А для обычного глиняного кирпича теплопроводность варьируется в пределах 0,384 – 0,814 Вт/м*К. Получаем 10 кратную разницу в теплопроводности материалов. Следовательно, полистирольная плита ПБС35С в 20мм толщиной даст ту же теплоизоляцию, что и 200мм кирпичной кладки, а ПБС35С в 50мм соответствует полуметровой толщине стены.

Соответствующим образом можно рассчитать соотношение стен из:

  • дерева — сосна вдоль волокон 0,18 Вт/м*К;
  • пенобетон в зависимости от плотности — 0,1-0,38 Вт/м*К;
  • газобетон автоклавного отвердения в сухом состоянии 0,09-0,12 Вт/м*К. Подробнее: https://srbu.ru/qa/article/2935-ekvivalent-penopolistirola-psb-35s-50mm-otnositelno-kirpichnoj-kladki.html

Подробнее: https://srbu.ru/qa/article/143-plotnost-penoplasta-kakaya-ona-byvaet-i-na-chto-ona-vliyaet.html

Вернуться к списку вопросов

Подготовка поверхности стен

Поверхность стены должна отвечать следующим требованиям:

  • Отсутствие отставшей штукатурки.
  • Отсутствие старой краски.
  • Поверхность стены должна быть стабильной и не осыпаться при проведении по ней рукой.
  • Плоскость стены должна быть ровной, максимальное значение перепадов составляет 1-2 см. Более глубокие впадины подлежат оштукатуриванию или заделке.

При необходимости стена штукатурится или покрывается грунтовкой глубокого проникновения (если сильно осыпается).

Подготовка поверхности

Как зависит степень утепления от толщины пенополистирола?

Степень утепления помещения находится в прямой зависимости от толщины утеплителя. И рассчитывается по формуле R=p/k, где

  • R – норматив теплосопротивления по региону;
  • р – толщина материала;
  • k – коэффициент теплопроводности, который зависит от плотности материала.

Для пенополистирола он составляет:

Плотность кг/м3Коэффициент теплопроводности Вт/ (м*К)
400,038
1000,041
1500,05
33 (экструдированный)0,031

Норматив теплосопротивления по региону берется из СНиП 23-01-99 «Климатология».

Вернуться к списку вопросов

Полистироловый повторитель | Полистирол Свойства

Полистироловый повторитель и свойства
Наименование и идентификация полимера
Класс полимера Полистирол
Общие названия

Полистирол, полиэтиленилбензол, Styrofoam®, Styron®, Fome-Cor®, Luran®, Lustrex®

Акроним ПС
CAS № 9003-53-6
Блок повторения
Кудрявые Смайлы
Идентификация мономеров
Общее имя Стирол
CAS № 100-42-5
Стандартный InChl

1S/C8H8/c1-2-8-6-4-3-5-7-8/h3-7H,1h3

Стандартный InChlKey

PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N

УЛЫБКИ С=Cc1ccccc1
Структура
Теплофизические свойства: экспериментальные данные
Имущество Блок Предпочтительное значение
Плотность ρ г мл-1 1.05
Молярный объем Vm мл моль-1 99,2
Температура стеклования Tg К 375
Параметр растворимости δ МПа1/2 18,3
Молярная когезионная энергия Ecoh Дж моль-1 33300
Запутанность Молекулярный вес Me г моль-1 16500
Молярная теплоемкость Cp Дж (моль К)-1 126
Показатель преломления № 1.6
Теплофизические свойства: расчетные данные
Имущество Блок Предпочтительное значение
Плотность ρ г мл-1 1,05
Молярный объем Vm мл моль-1 98,8
Параметр растворимости δ МПа1/2 19
Молекулярная масса повторяющихся единиц г моль-1 104.1
Температура стеклования Tg К 379
Молярная когезионная энергия Ecoh Дж моль-1 35800
Молярная теплоемкость Cp Дж (моль К)-1 129
Запутанность Молекулярный вес Me г моль-1 15500

Увлекательное чтение — пластиковые сокращения и характерные особенности | Полное руководство

Характеристики и свойства полистирола –
  • Полистирол прозрачен благодаря отсутствию кристалличности.
  • Низкая ударная вязкость и предел прочности при растяжении от средней до высокой.
  • Твердость основной цепи полимера приводит к незначительной ударной вязкости.
  • Полистирол
  • обладает хорошей химической стойкостью к разбавленным кислотам и основаниям. Это также выдающийся электрический изолятор.
  • Слабая стойкость к кислороду, УФ-излучению и углеводородным растворителям.
  • Низкая температура стеклования обусловливает низкий предел максимальной температуры при длительном использовании – (Tg = 373 K (100°C))

Применение полистирола — 

Полистирол во всех его формах, будь то пластик или пенопласт, используется в нескольких областях во многих отраслях промышленности.Давайте посмотрим на них.

Промышленность Приложения
Автомобильная промышленность

Приборные панели, ручки, накладки, энергопоглощающие дверные панели, звукопоглощающие пены, звукозащитные устройства и т. д.

Электроника

телевизоры, компьютеры, маршрутизаторы, принтеры, монтажные коробки и т. д.

Бытовая техника

Кулеры, кондиционеры, блендеры, духовки, пылесосы и т.д.

Изоляция

Стены и кровля зданий, холодильники, морозильники, холодильные склады и т. д.

Медицинский

Чашки Петри, пробирки, диагностические компоненты, планшеты для культивирования и т. д.

Упаковка

Контейнеры, лотки для птицы, картонные коробки для яиц, упаковка для мяса и пенопластовая упаковка для компакт-дисков и DVD-дисков

Часто задаваемые вопросы – 

1.Какова молекулярная масса повторяющейся единицы полистирола?

Ответ . 104,1 г/моль

2. Чем отличается пенопласт от пенополистирола?

Ответ. Они оба имеют разные производственные процессы. Полистирол производится методом экструзии. Процесс включает в себя плавление пластиковой смолы и других ингредиентов. Затем образовавшаяся жидкость непрерывно выдавливается через головку и расширяется в процессе охлаждения.Получается жесткая изоляция с закрытыми порами

Если говорить о пенополистироле, то он изготавливается по форме для удержания мелких шариков пенопласта. Затем к форме будет применено тепло и стержень, что заставит маленькие шарики расшириться и соединиться вместе.

3. Каковы недостатки полистирола?

Ответ .

  1. Материал пригоден для повторного использования, но очень дорогой
  2. Вредно для окружающей среды
  3. Подвержен разложению под действием УФ-излучения.
  4. Слабая химическая стойкость к органическим веществам.
  5. Высокая воспламеняемость.

4. Какие бывают виды полистирола?

Ответ . Три различных типа полистирола включают пенополистирол, полистирольный пластик и полистирольную пленку. Среди пенопласта есть два типа – пенополистирол (EPS) и экструдированный полистирол (XPS).

5. Является ли полистирол таким же, как пенополистирол?

Анс. Термин «пенополистирол» часто используется для обозначения пенополистирола, однако это торговая марка экструдированного пенополистирола с закрытыми порами, изготовленного из теплоизоляции.

Заключение –

Это все, что я хотел сказать о повторяющемся звене и свойствах полистирола. Преимущества полистирола намного перевешивают ограничения и, таким образом, делают его предпочтительным пластиковым и вспененным материалом для производителей.

Пожалуйста, прокомментируйте свои вопросы и отзывы в поле для комментариев.

Хорошего дня 🙂

Спецификации EPS | Физические свойства EPS

Физические свойства пенополистирола (EPS)

Федеральные спецификации: ASTM C 578-92

Минимальные и максимальные допустимые значения.

*Значение R означает сопротивление тепловому потоку. Чем выше значение R, тем больше сопротивление тепловому потоку. Типичные проверенные значения R основаны на данных, предоставленных Nova Chemical Co., BASF Corp. и Huntsman Chemical Company.

У.Л. Файл #R12290 Control #85TO Классификация BRYX

Материалы из пенополистирола (EPS), продаваемые для использования в строительстве, имеют огнезащитный модификатор, но считаются горючими, как и все органические материалы.Их нельзя хранить или устанавливать вблизи открытого огня или любых других источников воспламенения. Кроме того, когда изоляционная плита из пенополистирола устанавливается внутри конструкции, она должна быть защищена надлежащим тепловым барьером, и установщик должен ознакомиться с применимыми местными, государственными и федеральными строительными нормами, чтобы определить правильный тепловой барьер для конкретного применения. .

Пенополистирол (EPS) подвергается воздействию жидких растворителей или некоторых клеев на основе растворителей и других жидких продуктов, таких как газ, дизельное топливо и т. д.Следует также позаботиться о том, чтобы отделить любые продукты каменноугольного пека или пары каменноугольного пека от любого прямого контакта с пенополистиролом.

Свойство шт. Тест ASTM Тип I Тип VIII Тип II Тип IX
Плотность, номинальная шт C303 или D1622 1.00# 1,25# 1,50# 2.00#
Плотность, минимум шт C303 или D1622 0,90 1,15 1,35 1.80
Плотность, диапазон шт C303 или D1622 0,90-1,14 1,15-1,34 1,35-1,79 1,80-2,20
Коэффициент теплопроводности К при 25°F БТЕ/(час) (кв.футов)(Ф/дюйм) С177 или С518 0,23 0,22 0,21 0,20
Коэффициент теплопроводности К при 40°F БТЕ/(ч) (кв. фут) (Ф/дюйм) С177 или С518 0.24 0,235 0,22 0,21
Коэффициент теплопроводности К при 75°F БТЕ/(ч) (кв. фут) (Ф/дюйм) С177 или С518 0,26 0,255 0.24 0,23
Коэффициент теплового сопротивления R* при 25°F толщиной 1 дюйм 4,35 4,54 4,76 5,00
Коэффициент теплового сопротивления R* при 40°F толщиной 1 дюйм 4.17 4,25 4,55 4,76
Коэффициент теплового сопротивления R* при 75°F толщиной 1 дюйм 3,85 3,92 4.17 4,35
Сжатие 10% Деформация фунтов на квадратный дюйм Д1621 10-14 13-18 15-21 25-33
Прочность на изгиб фунтов на квадратный дюйм С203 25-30 30-38 40-50 50-75
Прочность на растяжение фунтов на квадратный дюйм Д1623 16-20 17-21 18-22 23-27
Прочность на сдвиг фунтов на квадратный дюйм 18-22 23-25 ​​ 26-32 33-37
Модуль сдвига фунтов на квадратный дюйм 280-320 370-410 460-500 600-640
Модуль упругости фунтов на квадратный дюйм 180-220 250-310 320-360 460-500
Водопоглощение % С272 < 4.0% < 3,0% < 3,0% < 2,0%
Передача водяного пара Пермь. В Е96 2,0–5,0 1,5-3,5 1.0-3,5 0,6-2,0

Технология Сегодня | Профессиональный кровельный журнал

Указание и покупка теплоизоляции из полистирола может быть сложной, поскольку существует несколько типов продукции. с отличительными физическими свойствами. Использование международного стандарта ASTM, применимого к полистиролу, может обеспечить полезное руководство.

АСТМ С578

У.Стандарт S. для теплоизоляции из полистирола – ASTM C578, «Стандартная спецификация для жестких, Изоляция из ячеистого полистирола.» Это относится к продуктам из пенополистирола (EPS) и экструдированного полистирола (XPS).

В рамках ASTM C578 существуют классификационные обозначения типов с I по XV. Тип III был удален, поскольку продукт больше не доступен. Семь классификаций типов описывают продукты EPS, а семь — продукты XPS.

прибыль на акцию

Продукты EPS идентифицируются по ASTM C578 типам I, II, VII, IX, XI, XIV и XV.Типы характеризуются Отличительные физические свойства, включая плотность и прочность на сжатие. На рисунке показаны распространенные типы, минимум номинальная плотность и минимальная прочность на сжатие для пенополистирола.

EPS, соответствующий ASTM C578, тип XI (номинальная плотность 0,75), как правило, не предназначен для использования в кровле. Приложения.

NRCA рекомендует, чтобы пенополистирол, используемый в качестве изоляции крыши из жестких плит, имел минимальное номинальное значение плотность 1.25 фунтов на кубический фут, например, в соответствии с ASTM C578, тип VIII. Дизайнеры должны указать EPS с более высокими значениями плотности и прочности на сжатие для удовлетворения конкретных требований проекта.

XPS

Продукты XPS идентифицируются по ASTM C578 типам IV, V, VI, VII, X, XII и XIII. Типы характеризуются Отличительные физические свойства, включая плотность и прочность на сжатие. На рисунке показаны распространенные типы, минимум значения плотности и прочности на сжатие для XPS.

XPS, соответствующий типу XII или XIII, обычно не предназначен для использования в кровельных работах.

NRCA рекомендует, чтобы XPS, используемый в качестве изоляции крыши из жестких плит, имел минимальную компрессионную прочность. прочностью 15 фунтов на квадратный дюйм (psi), что соответствует стандарту ASTM C578, тип X. Разработчики должны указывать XPS с более высокие значения прочности на сжатие для удовлетворения конкретных требований проекта. Тип VI (40 фунтов на кв. дюйм), Тип VII (60 фунтов на кв. дюйм) или Тип Изделия V (100 фунтов на кв. дюйм) могут использоваться в системах защищенных мембранных крыш и настила площадей, где высокая могут быть желательны значения прочности на сжатие.

Уточнение рекомендаций

При использовании полистирола NRCA рекомендует спецификаторам указывать конкретные продукт из полистирола, требуемый с использованием обозначения ASTM C578 и применимой классификации типов.

Кроме того, спецификаторы должны четко указывать желаемые размеры и толщину досок в спецификациях проекта на основе конкретные требования проекта.

Дополнительная информация о теплоизоляции из полистирола содержится в документе The NRCA Roofing Manual: Membrane Кровельные системы—2015 .Члены NRCA могут бесплатно получить доступ к руководству на сайте shop.nrca.net или через приложение NRCA.

Марк С. Грэм — заместитель исполнительного директора по техническим услугам NRCA.

Все о полистироле: прочность, применение и свойства

3D Insider поддерживается рекламой и зарабатывает деньги за клики, комиссионные от продаж и другими способами.

Полистирол или «ПС» представляет собой термопластичный полимер, прозрачный по своей природе.Интересно, что существуют определенные типы полистирола, которые также можно отнести к термореактивным полимерам. Это зависит от того, как подготовлен материал. Наиболее известное применение полистирола — пенопласт и упаковка. Полистирол не очень дорог, доступен, хорошо склеивается. Его также можно разрезать и покрасить, так как он бывает белого цвета. Иногда прототипы изготавливают с использованием пенополистирола. Эти прототипы не являются качественными детализированными прототипами, а скорее быстрыми и грубыми версиями.

Полистирол легко поддается термоформованию, а также обладает определенной способностью к изгибу. Следовательно, его иногда используют как живую петлю. Полистирол также обладает хорошей рентгеностойкостью, малой усадкой, он жесткий, не имеет вкуса и запаха. Будучи термопластичным материалом, он имеет температуру плавления 240 o C. Его можно нагревать до этой температуры, охлаждать, а затем снова нагревать без существенной деградации. Способность поликарбоната разжижаться при 240 o C делает его подходящим для литья под давлением.

История полистирола

Самая ранняя запись об открытии полистирола относится к 1839 году. Эдуард Симон создал мономер под названием стирол, когда работал в Берлине. Затем, в 1845 году, ямайский химик по имени Баддл Блит создал стирол с помощью другого процесса и назвал этот материал метастиролом. Затем в 1866 году французский химик по имени Марселин Бертло правильно определил образование стирола в процессе полимеризации.

Затем в 1931 году немецкая компания IG Farben начала производство полистирола.Это было сделано для того, чтобы найти замену отлитому под давлением цинку. Полистирол, производимый IG Farben, был в форме гранул, и для производства гранул использовался реактор. После всего этого вошли американцы. В 1941 году Dow Chemical произвела первый в мире пенополистирол. После этого многие другие компании создали различные продукты, используя различные варианты полистирола, и после этого он стал очень популярным.

Сегодня мировой спрос на поликарбонат превышает 18 миллионов тонн на сумму более 32 миллиардов долларов США.

Производство полистирола

Полистирол производится путем перегонки углеводородного топлива, что приводит к образованию более легких групп, называемых фракциями. Затем эти фракции объединяют с катализаторами, чтобы обеспечить химическую реакцию. Результатом этой реакции является создание пластика, известного как полистирол. Весь процесс считается процессом полимеризации.

Процесс полимеризации обычно бывает трех типов: полимеризация в массе, полимеризация в суспензии и полимеризация в растворе.Процесс полимеризации в растворе приводит к более низкому содержанию остаточного мономера и более высокой чистоте полимеров. Метод суспензионной полимеризации позволяет получать полимеры различной молекулярной массы. Следовательно, это метод выбора для изготовления кристаллических сортов и ударопрочных сортов полистирола. Массовая полимеризация отлично подходит, когда требуется хорошая прозрачность материала и высококачественная окрашенная смола.

Пенополистирол производится путем вдувания в пластик вспенивающих агентов, которые расширяются и образуют пену, которая в основном состоит из захваченного воздуха.

Различные формы полистирола

Полистирол доступен в различных формах в зависимости от области применения. Способ приготовления для каждого вида пенопласта разный. Наиболее часто используемые формы полистирола:

  • Формованный/листовой полистирол – этот тип полистирола изготавливается с использованием термоформования или литья под давлением. Такие вещи, как футляры для компакт-дисков, рамки номерных знаков, одноразовые столовые приборы, чашки Петри и т. д., изготавливаются из формованного полистирола.
  • Пена. Как упоминалось выше, пенополистирол является одним из самых популярных применений материала. Он производится путем вдувания специальных агентов, и пена на самом деле на 95-98% состоит из воздуха. Эти пены являются хорошими теплоизоляторами и используются при строительстве домов и зданий. Они также используются в упаковке.
  • Пенополистирол
  • — пенополистирол или пенополистирол обладает прекрасными свойствами, такими как малый вес, высокая жесткость и формуемость. Следовательно, он находит применение в самых разных областях, таких как контейнеры для пищевых продуктов, упаковочный материал, изоляция зданий и многое другое.

Применение полистирола

Автомобильная промышленность : Полистирол используется для изготовления ручек, энергопоглощающих панелей дверей, шумоизоляционной пены, панелей некоторых инструментов, а также для изготовления специальных типов сидений, таких как детские сиденья.

Бытовая техника : Полистирол используется для изготовления деталей корпуса и других частей бытовых приборов. В термозависимых приборах, таких как холодильники, микроволновые печи, духовки и т. д., используется полистирол из-за его теплоизоляционных свойств.Он также используется в пылесосах и блендерах, потому что он инертен и не вступает в реакцию с другими материалами.

Электроника : Жесткий и твердый полистирол используется для изготовления корпусов телевизоров и компьютеров. В другом ИТ-оборудовании также используется полистирол, потому что он может придать нужный вид отделки и формы.

Пищевая упаковка : Полистирол широко используется в упаковке пищевых продуктов. Это помогает сохранить продукты чистыми и свежими. Кроме того, использование полистирола обходится дешевле, а поскольку он прозрачный, он великолепен с точки зрения внешнего вида, что так важно в розничной торговле.

Строительство : Полистирол широко используется в строительстве зданий, крыш и холодильных камер. Благодаря своим теплоизоляционным свойствам, это отличный материал для использования в приложениях, где важна температура. Полистирол также устойчив к повреждениям водой, что делает его хорошим выбором для строительства домов.

Медицинские инструменты : Чистая и прозрачная природа полистирола делает его подходящим для изготовления медицинских диагностических инструментов, таких как чашки Петри, пробирки и культуральные лотки.Будучи инертным и не вступающим в реакцию с другими материалами, полистирол также используется для изготовления корпусов медицинских устройств и наборов для тестирования.

Упаковка : И последнее, но не менее важное: наиболее популярное применение полистирола — упаковка. Будь то обложки для компакт-дисков или коробки для яиц, полистирол можно найти повсюду. Пенополистирол также используется для предотвращения повреждений продукции при транспортировке и транспортировке. Компании электронной коммерции используют арахис или гранулы из пенополистирола для упаковки товаров в коробки.

Полистирол Прототипы с использованием станков с ЧПУ и 3D-принтеров

Станки с ЧПУ

Полистирол доступен в виде листов, стержней и некоторых других форм.Следовательно, он хорошо работает с процессом механической обработки, который включает фрезерный или токарный станок. Он прозрачен и имеет достаточно высокую ударопрочность, что обеспечивает отличную обрабатываемость. Полистирол, используемый на станках с ЧПУ, обычно бывает черным, белым или прозрачным. Если требуются другие цвета, то его можно покрасить снаружи.

3D-печать

Ударопрочный полистирол также доступен в форме нити, которую можно использовать с 3D-принтерами для создания прототипов с использованием файлов компьютерного проектирования.Поскольку полистирол представляет собой термопласт, который можно расплавить, а затем охладить без разложения, он используется в 3D-принтерах. 3D-принтер в основном нагревает полистироловую нить, а затем укладывает ее в соответствии с дизайном прототипа.

Литье под давлением

Полистирол общего назначения (GPPS) и ударопрочный полистирол (HIPS) доступны для использования в литье под давлением. Обычно полистирол, используемый в качестве сырья, находится в форме гранул. Полистирол нагревают и расплавляют, а затем вводят в форму, чтобы он принял желаемую форму.Будучи термопластом, полистирол можно нагревать без какой-либо деградации. Полистирол, полученный в процессе литья под давлением, является хрупким и твердым. Следовательно, он используется для определенных целей.

Недостатки поликарбоната

  • Полистирол не подвергается биологическому разложению. Есть два исключения. Во-первых, недавно было обнаружено, что пенополистирол переваривается мучными червями. Во-вторых, метаногенные консорциумы использовались для разложения стирола на органические посредники и диоксид углерода.Но за исключением этих двух исключений, полистирол не поддается биологическому разложению.
  • Полистирол выделяет углекислый газ и воду при горении.
  • Некоторые исследования показали, что пенополистирол может оказывать вредное воздействие на пищевые продукты, упакованные с использованием такой пены.
  • Полистирол, не поддающийся биологическому разложению, стал причиной загрязнения водоемов. Особенно это касается пенополистирола, который неоднократно плавал в водоемах по всему миру.

Свойства и характеристики

.56
Тип недвижимости Деталь
Научное название Полистирол (PS)
смолы идентификационный код 6
Химическая формула (C 8 H 8 ) N
Прочность на растяжение
Удельный вес 1,04
Температура плавления 210 О С – 249 О С
Прочность на изгиб 83 МПа (12000 PSI)
Максимальная температура непрерывного использования 70 O C до 85 O C
Скорость сжатия 0,3 – 0,7% (0,003–0.007 в / в)
Зубчатый Изоду Impact 0,4 до 1,2 фут-фунт / дюйм
Относительное удлинение при разрыве 3% до 4%
Твердость по Роквеллу М60 до М90
коэффициента Пуассона (v) 0,35
теплозащитных температуры 95 о с при 66 PSI
литья под давлением температуры (типичной) 38 + о с до 66 о с
Химическая Уровень сопротивления
кислота (концентрированная) Плохо / удовлетворительно
кислота ( Разбавленное) Хорошее/удовлетворительное
Спирт Хорошее/удовлетворительное
Щелочи 90 018 Good / Fair
ароматическими углеводородами Бедные
смазки и масла Хороший / Средний
галогенированные углеводороды Бедные
Галогены Плохой
Кетоны Низкий

Ударопрочный полистирол (УППС) – Polymershapes

HIPS (ударопрочный полистирол), также известный как PS (полистирол), представляет собой аморфный термопластический материал, используемый в устройствах с низкими температурами.Он классифицируется как стандартный материал и отличается простотой обработки, высокой ударной вязкостью и жесткостью.

HIPS — универсальный экономичный материал, изготовленный из прочных полистирольных смол. Он часто используется для конструкций с низкой прочностью, когда требуется ударопрочность, обрабатываемость и низкая стоимость. Он обладает отличной размерной стабильностью и прост в изготовлении — его можно резать на гильотине, высекать, перфорировать, а также красить и склеивать, что делает его популярным вариантом для обработки опытных образцов.Натуральный (полупрозрачный белый) HIPS соответствует требованиям FDA для использования в пищевой промышленности.

Ударопрочный полистирол

(HIPS) можно собирать с помощью механических застежек, растворителей или клеев. Печатные марки полистирола могут быть декорированы с использованием различных методов печати, включая офсетную литографию, трафаретную печать и цифровую печать. Он также используется в качестве подложки для монтажа графики, такой как плоттерные винилы/пленки.

HIPS идеально подходит для изготовления вывесок и дисплеев; это один из доступных материалов с более низкой стоимостью, и он обладает многими свойствами, необходимыми для литографических, трафаретных и цифровых принтеров.

Polymershapes с гордостью предлагает стирол от ведущих производителей, таких как Primex, производители Impax, DIGI-HIPS™, TearTuf и других!

Если вам нужно изготовить материал, позвольте Polymershapes помочь! Мы предлагаем широкий спектр дополнительных услуг, которые помогут вам выделиться на фоне конкурентов, благодаря разнообразным услугам по конверсии и изготовлению. Наши опытные команды обеспечат лучшее в своем классе обслуживание клиентов и удобство, которые превзойдут ваши ожидания.

Сделайте Polymershapes вашим основным поставщиком для ваших нужд HIPS, а также практически любых других пластиков или связанных с ними продуктов — свяжитесь с вашим местным центром Polymershapes сегодня для получения дополнительной информации!

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.