Пенопласт в бетоне: Бетон с пенопластовой крошкой – свойства, сфера применения, состаав, плюсы

Пенопласт и бетон, добавление пенопласта в бетон.

Пенопласт и бетон относятся к категории строительных материалов и имеют широкое распространение. Если рассматривать второй состав в данном списке, то на данный момент он считается наиболее используемым и самым применяемым в подобной сфере. Причина заключается в том, что при относительно невысокой стоимости появляется возможность получить высококачественную конструкцию, выполняемую по монолитному методу. В зависимости от того, какие характеристики требуется получить, применяются различные варианты пропорций. Цена сильно зависит от содержания цемента в смеси. Чем выше процентное отношение этого компонента относительно остальных, тем больше прочностные характеристики. Дополнительно, обеспечивается рост других параметров: морозостойкости, износоустойчивости, долговечности, водонепроницаемости и подвижности. Довольно часто возникает необходимость добиться некоторого улучшения определённых свойств материала данного типа. Пенопласт и бетон относительно недавно используются вместе, поскольку обеспечивают повышение теплоизоляционных качеств. Чтобы добиться аналогичного эффекта, можно использовать несколько способов. Наибольшую эффективность подразумевает выполнение теплоизоляции отдельно, поскольку это позволяет добиться отличного результата. К недостаткам относится низкая устойчивость к влаге, а также некоторые другие особенности, играющие важную роль в процессе эксплуатации. Всё это следует учитывать, чтобы гарантировать ожидаемый результат и некоторые другие преимущества. Пенопласт и бетон позволяет обеспечить устойчивость к внешним факторам. Оба материала обладают высокой водонепроницаемостью. Если рассматривать пенопласт, то он полностью инертен к воздействию влаги и она не оказывает на него никакого эффекта.

Существует некоторые особенности, обеспечивающие эффективность использования подобной связки только в некоторых случаях. Пенопласт и бетон хорошо подходит при необходимости создания пола под гараж или другие конструкции аналогичного типа. Стоимость проведения работ является минимальной. Она существенно ниже, чем требуется в процессе создание иных типов объектов. Этот фактор можно считать главным преимуществом. Нелогично использование бетона и пенопласта в жилых домах. Как показывает практика, бетонные полы используются под паркет и некоторые иные типы покрытий. Грамотно выполненная изоляция даст гораздо более хороший эффект, хоть и за большую цену. Укладка материала на втором и последующих этажах считается сомнительной по той причине, что защита между этажами не даст ожидаемого эффекта. Стоит более внимательно изучить добавление пенопласта в бетон, поскольку такой тип работ считается относительно новым и в конкретных ситуациях способен обеспечить довольно серьёзное преимущество. В первую очередь, следует ознакомиться с правилами смешивания. Рекомендуется применение дробилки пенопласта или специальных гранул, которые можно приобрести в магазинах строительных материалов. Когда производится добавление пенопласта в бетон, они должны обладать одинаковыми размерами. Общее количество относительно других компонентов определяется в соответствии с потребностями. Приходится делать выбор между прочностью и теплоизоляционными качествами. Пенопласт в бетоне подразумевает, что снижается прочностной показатель. Его уменьшение приводит к целому ряду негативных эффектов, куда относится невозможность выдержать нагрузку, свыше определённого максимума. Существует некоторые существенные преимущества такого процесса, как добавление пенопласта в бетон. Они заключаются в том, что получаемый материал будет иметь поры, но его влагопроницаемость и морозостойкость не станут уменьшаться в процессе эксплуатации. Это очень важно, поскольку способствует расширению возможных вариантов применения в наши дни.

На прочность бетона из пенопласта влияет много факторов и одним из них является размер гранул, вводимых на этапе смешивания. С увеличением их диаметра, снижается устойчивость к нагрузкам.

Бетон с пенопластовой крошкой своими руками

• Главная
• О бетоне
• Бетон с пенопластовой крошкой своими руками – пропорции

Содержание РазвернутьСвернуть

Полистиролбетон – это лёгкий многокомпонентный материал, широко использующийся в частном строительстве. Каковы его свойства? Где применяют такую продукцию? Как правильно сделать бетон с пенопластовой крошкой? Об этом вы прочитаете в статье.

Полистирол как основа лёгкого бетона

Полистирол – это термопластический полимер с линейной структурой, представляющий собой искусственный органический материал, получаемый из винилбензола путем полимеризации.

Внешне выглядит как жёсткая, но хрупкая, субстанция белого оттенка шарообразной формы. Она имеет невысокую механическую прочность, слабую химическую стойкость. В то же время соединение инертно в отношении разбавленных кислот, щелочей и спиртов. Вещество растворяется в бензине, ацетоне, сложных эфирах, сероуглероде, сохраняет стабильность в воде.

Продукция легко окрашивается, прессуется, формуется, склеивается и обрабатывается механически. Низкое влагопоглощение, оптимизированные диэлектрические свойства и хорошая морозостойкость позволяет использовать полистирол в различных сферах промышленности.

Термопластические свойства продукция демонстрирует при температурах свыше 90 градусов Цельсия, а при 300 градусах происходит разложение соединения с выделением мономеров.

Полистиролбетон – основные сведения

Полистиролбетон представляет собой классическую разновидность ячеистой группы строительных материалов, относящиеся к лёгким типом продукции. Не применяется для напряженных и ответственных конструкций, фундаментов, перекрытий, железобетонных изделий и так далее. Основная сфера использования – комплексная теплоизоляция, вторичные бетонные работы, производство блоков, заменяющих кирпич, керамзитобетон иные изделия, применяющиеся для возведения внутренних стен.

Полистиролбетон состоит из следующих компонентов:

• Вяжущее вещество. Базис продукции, объединяющий сыпучие ингредиенты на основе реакции гидратации с водой. Используется портландцемент, гипс или шлакопортландцемент.
• Заполнитель. Создает внутренний каркас, обеспечивает объем, распределяет напряжения. Используется вспененный гранулированный полистирол. В классическом рецепте не применяются крупнозернистые заполнители (щебень), а единой наборной массой является только термопластичный полимер линейной структуры.
• Вода. Смачивает сухие ингредиенты и путем гидратации на основе химической реакции с цементом образуют единую пластичную массу. В процессе застывания и окаменения последней, происходит выведение жидкости из смеси от периферических зон к центральной части.
• Химические добавки. Широко применяются пластификаторы, воздухововлекающие соединения, ускорители твердения.

В современной строительной практике используется две основные разновидности материала:

• Продукция на стандартном пенополистироле. В качестве базиса применяются гранулы сферической формы с диаметром 2-5 миллиметров.
• Материал на дробленом экструдированном пенополистироле. Долговечен, экологически чист, обладает повышенной плотностью. Базисное сырье не изготовляется в промышленных масштабах, выступая преимущественно отходами ряда производств.

Преимущества и недостатки бетона с пенопластовой крошкой

Основные преимущества:

• Небольшая масса. Продукция легче силикатов и керамики, обыкновенного бетона или известнякового аналога.
• Нормальная теплопроводность. Это показатель близок к идентичным свойствам керамзитобетона, при этом паропроницаемость существенно выше.
• Слабое впитывание влаги. Продукция долго сохраняет теплофизические свойства из-за инертности к воздействию внешней влаги, поскольку коэффициент максимального впитывания жидкости не превышает 4 процентов.
• Достаточная прочность на изгиб. Бетон с пенопластовой крошкой имеет лучшие показатели среди всех типов ячеистых материалов, что позволяет, безопасно перевозить продукцию, обрабатывать её использовать в качестве конструкционно-изоляционного базиса.
• Полноценная морозостойкость. Выдерживает до 50 циклов заморозки/разморозки.
• Лёгкая работа с материалом. После заливки полистиролбетона по истечению 1 часа можно снимать внешнюю опалубку, что в десятки раз ускоряет строительные работы или формовку блоков.
• Огнестойкость. При пожаре полная деструкция заполнителя внутри структуры легкого бетона не приводит к снижению прочностных свойств материала, что обеспечивает базовую защиту от обрушений стен, изоляционных плит, легких перекрытий, ограждающих конструкций и так далее.

Типичные недостатки характерны для всех типов легких ячеистых бетонов, в том числе и полистиролбетона:

• Невысокая прочность, не позволяющая использовать материал для ответственных строительных работ, возведения конструкций с умеренными и тяжелыми физическими штатными нагрузками.
• Невозможность прямого использования в качестве внешней отделки. Для защиты от агрессивных факторов окружающей среды нужно дополнительно обрабатывать поверхности материала пропитками, эпоксидными красками или аналогичными материалами.
• Сложности с приготовлением. В рамках смешивания компонентов лёгкого бетона обязательно используется ряд специальных добавок.

Пропорции приготовления полистиролбетона

Существует множество рецептов приготовления базовой смеси. Отдельные «специалисты» рекомендуют вносить в него щебень, шлаки и иные крупнозернистые заполнители. Однако получившаяся продукция будет обладать недостатками, как классических бетонов, так и ячеистых аналогов, что в конечном итоге на фоне общего удорожания компонентов является нерациональным применением ингредиентов.

В домашних условиях, для нужд частного строительства обычно делают полистиролбетон плотностью Д350 или Д1200. Первый применяется как самонесущая теплоизоляция. Второй – в качестве базисного конструкционного материала.

Расход материалов для приготовления 1 кубометра теплоизоляционного самонесущего бетона на пластиковой крошке:

• 740 килограмм цемента;
• Один кубометр полистирола;
• 220 литров воды.

Типовая пропорция для изготовления конструкционно-теплоизоляционного типа продукции с плотностью 1 тонна/кубометр:

• 1 часть цемента марки М400;
• 2,5 части песка;
• 4,5 части дробленого пенопласта.

Оптимальное водоцементное отношение в последнем случае – 0,6-0,7.

Расход материалов для приготовления одного кубометра конструкционного полистиролбетона:

• 625 килограмм цемента марки М400;
• 415 килограмм песка;
• 0,8 кубометра полистирола;
• 185 литров воды.

В рамках процедуры замешивания компонентов следует обязательно вносить добавки, позволяющие сформировать особые свойства продукции и облегчить основное мероприятие. Чтобы пенопластовые шарики легко смачивались водой и проявляли адгезивные свойства, следует применять омыленную древесную смолу с расходом 1-2 процентах от массы цемента. Помимо этого вещества возможно использование суперпластификаторов, акриловых полимеров, бутадиен-стирольного латекса, поливинилацетата, карбоксиметилцеллюлозы.

Замешиваются компоненты в ёмкости подходящих размеров. Простая схема:

• Объедините песок с цементом и химические добавки, перемешав все ингредиенты в однородную массу.
• Порциями по 5 литров залейте воду, вымешивая раствор и не допуская его растворения, формирования комков.
• Добавьте в пластичную массу полистирол и тщательно перемешайте в течение 15-20 минут до равномерного распределения заполнителя по структуре смеси.

Готовую продукцию используйте в течение 30-40 минут.

Заключение

Бетон с пенопластовой крошкой используется в частном строительстве для теплоизоляции и ряда внутренних вторичных работ. При приготовлении смеси следует тщательно соблюдать пропорции, использовать необходимые добавки.

• Все о бетоне M250

• Как залить площадку бетоном своими руками: подготовка, процесс работы и полезные советы

• Краска по бетону для наружных работ: износостойкая и качественная

• Какой бетон нужен для фундамента дома

• Гидроизоляция бетона – современные методы

• Приготовление и использование бетона

• Бетонная отмостка вокруг частного дома

• Как заливать бетон зимой?

Что такое пенобетон? | Propump Engineering Limited

Что такое пенобетон?

Пенобетон – невероятно полезный материал, используемый для производства больших объемов материала для заполнения пустот с относительно низкой прочностью; его можно легко перекачивать на большие расстояния, и он заполнит большинство полостей.

Пенобетон очень текучий и текучий, он будет «искать», не требуя выравнивания или уплотнения. Кроме того, пенобетоны будут течь по траншеям и герметизировать трубы, арматуру и заграждения. Пенобетоны предназначены для снижения нагрузки, уменьшения количества доставок на объект и обеспечения временного стабильного материала для работ, и это лишь несколько примеров.

Почему его называют пенобетоном?

Пенобетон классифицируется как песчано-цементный раствор с высоким содержанием воздуха или цементный раствор с содержанием воздуха более 20% по объему. «цементный материал, состоящий минимум на 20 процентов из пены». Смеси, которые предлагает компания Propump, содержат от 20 до 85% пены по объему. Большинство материалов, поставляемых Propump, содержат не менее 50% пены по объему.

Воздух уносится механически с использованием предварительно сформированной пены, которая смешивается с цементным материалом основы для получения смешанного материала более легкой плотности.

На месте пенобетон обычно производится с вовлечением воздуха не менее 50% по объему, до 85% в зависимости от смеси. Их плотность колеблется от 400 кг/м3 до 1800 кг/м3 с прочностью от 0,5 н/мм2 до 12 н/мм2. Другие распространенные названия цементного раствора — это «легкий газобетон» и «легкий ячеистый бетон», и это лишь некоторые из них.

Какими свойствами обладает пенобетон

Пенобетон используется в основном в качестве заполнителя пустот, его высокая скорость расширения и свойства жидкости часто делают его гораздо более экономичным материалом-заполнителем, чем жесткий бетон с низким содержанием цемента или твердые и рыхлые материалы, требующие уплотнения.

Предварительная пена и встроенный метод s

ПРЕДВЕСНАЯ ПЕНА
Этот метод производства пенобетона может выполняться на месте или за его пределами. Пенобетон производится путем частичного заполнения стандартного автобетоносмесителя, остальная часть затем заполняется пеной с использованием лопастей внутри «барабана» для перемешивания материала. Откачка будет выполняться как вторичная операция.

Преимущества

• могут быть произведены за пределами площадки
• Требуется только базовый генератор пеной
• Идеально для рабочих мест, требующих минимальной пены

DisaDvantage 933

9000.S. 3 9004.

9000 OF DISEDVANTAGES 943

9000 OF DISEDVANTAGES 943

9002

9000. ARVANTAGE. к качеству смесительных лопастей на грузовике

Объем будет потерян во время смешивания и перекачивания, поэтому требуется «избыточное пенообразование»

Плотность, записанная перед закачкой, будет отличаться от той, что была доставлена.

Трудно заменить вспененный материал в середине загрузки, если есть какие-либо проблемы с плотностью

Неэффективный метод транспортировки материала на площадку. Потребуется много доставок, в то время только наполовину заполненных.

Дороговизна в долгосрочной перспективе из-за частичной загрузки, взимаемой поставщиками готовых смесей

ВНУТРЕННИЙ МЕТОД
Встроенное производство пенобетона позволяет производить как легкие пенобетоны, так и пенобетоны большей плотности. На строительную площадку будут доставлены грузовики с готовыми смесями с полной загрузкой материала. Встроенный пеногенератор и насосная система перекачивают чистый основной материал, в то время как пена впрыскивается под давлением в бетонные линии, затем этот материал смешивается через ряд встроенных смесительных пластин.

Преимущества

• Только полные поставки миксеров минимизируют общее количество поставки
• Нет нагрузки на детали для неработающих материалов
• Полное производство FOAM и решение для насыщения
• 4449
• Полное производство FOAM и насыщенное решение 9000
• 9
• . (при необходимости за одну загрузку)
• Возможно изготовление материалов из составных частей (замес на месте)
• в целом быстрее производственные и поставки готовой продукции
• Возможность предоставить отдельное предварительное решение, если это необходимо

Disadvantages

Комплекс Becpoke Machinery. дорого в эксплуатации и обслуживании

Большие легкие пенобетонные бухты, используемые для производства плит для строительства дорог на мелиорированных землях

Базовые смеси для пенобетона

Базовые смеси для пенобетонов отличаются от обычного «бетона» тем, что в пенобетоне используется песок, цемент и вода.

Вяжущее вещество, относящееся либо к CEM1, либо к обычному портландцементу, используется, однако вяжущие материалы, такие как пылевидная топливная зола и молотый гранулированный доменный шлак, могут использоваться в различных количествах, их использование зависит от местной доступности, а также от реакции уровня различных пенообразователей.

Почему в пенобетоне так много цемента?

Базовая смесь из пенобетона будет иметь гораздо более высокое содержание цемента (минимум 350 кг/м3 – 1200 кг/м3) по сравнению со стандартной «бетонной» смесью для плит или даже конструкционного бетона. Причина этого как минимум двоякая.

• Воздух снижает прочность бетона в геометрической прогрессии
• Вода линейно снижает прочность бетона

Пенобетонная смесь обычно имеет более высокое содержание воды, чем традиционный бетон, чтобы ее можно было перекачивать насосом -способен и смешивается с пеной. Не только это, но исторически сложилось так, что реагенты для снижения содержания воды или пластификаторы плохо смешиваются с пенообразователями.

Производство пены требует разбавления поверхностно-активного вещества или пенообразователя водой перед вспениванием, типичное расширение для «сухой» пены на белковой основе составляет 20x. пенообразователь разбавляют водой на 3–5 % перед перемешиванием через «сигару» для получения стабильной пенной матрицы.

Почему в пенобетоне нет заполнителя или камня?

Для получения однородной однородной массы материал необходимо тщательно перемешать, чтобы было минимальное «выпадение» или расслоение агрегатов. При добавлении больших объемов воздуха и воды камни и другие крупные заполнители просто попадут на дно смеси, создавая большое отклонение компонентов смеси и, следовательно, некачественный конечный продукт. Наличие песка размером не более 5 мм означает, что все вяжущие и наполнители находятся во взвешенном состоянии вокруг пены по мере гидратации и отверждения цемента.

Пенобетон, залитый в конусы для испытаний и испытаний, гарантирует, что наши материалы могут быть залиты на глубину, не разрушатся и их легкая плотность не изменится

Новости и статьи Propump

Поточная система производства пенобетона обеспечивает наиболее точный и эффективный метод производства пенобетона на месте

Почему стоит выбрать пенобетон?

Пенобетон Области применения, включая использование жидких и сыпучих материалов для стабилизации грунта и заполнения массивом

Проекты Propump

Пенобетон, используемый для прокладки туннелей Crossrail, засыпки из пенобетона, туннелей и машин для прохода тоннеля

Кубические формы для пенобетона

Большое количество 100-мм и 150-мм опалубок для пенобетона хранится на складе, их можно приобрести с доставкой на следующий день.

Актуальные цены уточняйте по телефону 01322 429 900 или электронная почта [email protected]

Типы пенобетона – Машины для производства пенобетона

Материал с названием «пенобетон» используется в строительстве для самых разных целей. В этом материале мы рассмотрим виды пенобетона.

История пенобетона

Архитектор из Швеции А. Эрикссон в начале ХХ века получил технологию изготовления бетона с параметрами, присущими дереву. В 1924, эта технология получила международный патент и официальное признание. Промышленное производство автоклавного ячеистого бетона в 1929 году началось в Швеции. С этого времени началось использование пенобетона в строительстве. На сегодняшний день в мире насчитывается более 250 заводов по производству автоклавного газобетона более чем в 40 странах мира. Которые производят различные виды пенобетона. Объем добычи превышает 51 миллион кубометров. м. продукции в год. Эта отрасль строительных материалов развивается достаточно динамично, что в условиях жесткой конкуренции привело к созданию качественных строительных материалов, пользующихся большим спросом во всем мире.

Ячеистый бетон применялся в России в середине пятидесятых годов прошлого века. Но до недавнего времени этот материал в России использовался в основном как утеплитель для крыш и реже – в промышленном строительстве. В частном домостроении пенобетон стали использовать только в начале 90-х годов. Жилые дома, в которых используются различные виды пенобетона, отличаются высоким уровнем комфорта.

Пенобетон различных видов

Пенобетон – легкий ячеистый бетон, получаемый в результате твердения раствора, состоящего из цемента, песка, воды и пены. Пена обеспечивает необходимое содержание и равномерное распределение пузырьков воздуха в бетоне. Пену обычно получают из пенообразователя (пенообразователя). В качестве пенообразователя используют различные органические и неорганические соединения. Их получают на основе природного белка или при производстве моющих средств.

Пенобетон недорогой, экономичный, прочный, экологически чистый, биологически стойкий, экологически чистый для дерева, но при этом негорючий и прочный. Во многих странах пеноблоки называют «биоблоками», потому что в качестве сырья для их производства используются только экологически чистые и натуральные материалы. Пенобетон сочетает в себе достоинства камня и дерева: прочность, легкость, теплостойкость и не нуждается в совместимости с другими строительными материалами. Он оштукатурен, отделан вагонкой и другими отделочными материалами, окрашен фасадными и интерьерными красками. Возможность производить пенобетон необходимого удельного веса, заданной прочности, необходимой теплостойкости, нужной формы и объема делают его привлекательным для производства огромного рода строительных изделий. В качестве конструкционного или теплоизоляционного материала могут использоваться различные виды пенобетона. С точки зрения долговечности пенобетон в отличие от минеральной ваты или пенопласта, теряя со временем свои свойства, улучшает свои теплоизоляционные и механические характеристики.

Различные виды пенобетона делят по следующим признакам:

1. По функциональному назначению пенобетон делят на три группы: теплоизоляционные; теплоизоляционно-конструкционные и конструкционные.
2. По типу связующего. В технологии производства пенобетона в качестве вяжущего в основном используют цементы и известь, реже гипс.
3. В зависимости от типа кремнеземного компонента. Наиболее часто используют кварцевый песок, а также золу-уноса – после сжигания угля, металлическую золу и отходы глиноземного производства.
4. Способ затвердевания делится на неавтоклавный, предусматривающий пропаривание, электрообогрев или другие виды прогрева при нормальном давлении и автоклавный, затвердевающий при повышенных давлении и температуре.

Преимущества пенобетона

Жилье с применением пенобетона имеет повышенную комфортность и следующие эксплуатационные характеристики:

• в доме стены «дышат» и не потеют
• зимой стены сохраняют тепло, летом – крутость
• нет «мостика холода»
• отличная звукоизоляция до 60 дБ.
• энергосбережение для отопления
• энергосбережение для кондиционирования воздуха
• идеально ровная поверхность для любого вида отделки
• высокая термостойкость
• отличная обрабатываемость

Материалы для производства пенобетона

Вяжущее для пенобетона бетон обычно представляет собой портландцемент. В производстве автоклавного пенобетона также используется негашеная известь.

Силикатный компонент (молотый кварцевый песок, зола теплоэнергетики и молотый гранулированный доменный шлак) снижает расход вяжущего, усадку пенобетона и повышает качество конечного продукта. Кварцевый песок обычно измельчают мокрым способом и применяют в виде песчаной суспензии. Измельчение увеличивает удельную поверхность кремнеземистого компонента и повышает его химическую активность.

Все виды пенобетона получают путем смешивания отдельно приготовленных смесей растворов и пены, представляющей собой пузырьки воздуха. Раствор получают из вяжущего (цемента или какой-нибудь извести) кремнеземистого компонента и обычной воды.

Пену готовят в пеногенераторах либо с помощью насосов с центробежным механизмом из смеси воды и пенообразователя. Пенообразователь содержит поверхностно-активные вещества. Так же пену можно получить непосредственно с помощью установки для пенобетона. Различные виды пенобетона содержат клей-нож, таросапоин или алюмосульфонафтеновые, органические и синтетические пенообразователи.

Есть вопросы или комментарии?

Производство современных строительных материалов – это не обязательно большой производственный цех, высокие трубы и облака загрязнений. И оборудование для этого производства тоже не обязательно должно быть произведено гигантами машиностроения… Не умаляя достоинств других строительных материалов, хотелось бы обратить внимание на различные виды пенобетона. Разработанный еще в начале 30-х годов прошлого века, сейчас этот материал переживает второе рождение.

Наши технические разработки, малочисленность персонала и практически полное отсутствие накладных расходов делают стоимость нашего оборудования на 30-40% ниже стоимости аналогичных установок, где возможно получение различных видов пенобетона, реализуемых на строительной технике рынок сегодня. Количество деталей и средств автоматизации сведено к минимуму, поэтому в установке отсутствуют узлы, создающие опасность какой-либо частой поломки. Будем рады ответить на все Ваши вопросы и предложения.