Пенопласт применение: Пенопласт: применение в строительстве. – статьи в интернет-магазине Материк

Содержание

Применение – Пенопласт в строительстве

 Применение Пенопласта

Универсальность применения

Пенополистирольные плиты универсальны в применении и используются для теплоизоляции при строительстве и ремонте зданий и сооружений, для звукоизоляции при ударных шумовых нагрузках, для создания термоизолирующих объемов (например, морозильные камеры, изотермические фургоны и рефрижераторы) и упаковки, а также в других областях народного хозяйства.

Утепление несущих элементов фундаментов

Теплоизоляция фундаментов чрезвычайно важна, т.к. от этого значительно зависит долговечность и тепловой баланс зданий и сооружений. Поэтому вопрос по теплоизоляции фундаментов, особенно в местах с суровым климатом ставится на одно из ключевых мест.

Обычно пенополистирол применяют в качестве средней части трехслойных фундаментных блоков. Свойства данного материала и его качество позволили изготавливать фундамент более эффективной и современной конструкции.

Хорошо зарекомендовал себя пенополистирол при устройстве бесподвальных строений.

В этом случае на подготовленную площадку укладываются плиты утеплителя в один или несколько слоев, заливаются бетоном и далее строение возводится обычным порядком.

В современном фундаменте пенополистирол (пенопласт) используют в качестве несъемной опалубки при изготовлении и монолитного фундамента непосредственно на объекте.

Пенополистирольные плиты можно эффективно применять для вертикальной и горизонтальной защиты фундаментов от промерзания. Плиты пенополистирола укладываются вдоль фундамента и засыпаются. В некоторых случаях необходимо дополнительная гидроизоляция. При такой конструкции бетонная стяжка одновременно является фундаментом и основанием пола.

Особо отметим возможность применения пенопласта в целях изоляции фундаментов для предотвращения промерзания.

Утепление полов (межэтажных перекрытий)

Плиты пенопласта являются отличным средством для теплоизоляции пола и межэтажных перекрытий.

Применение пенопластовых плит в полах и  межэтажных перекрытиях служит эффективным средством для их теплоизоляции и снижения передачи ударного шума и вибрации.

При теплоизоляции пола плиты пенополистирола укладываются на слой изолирующего материала, поверх нее укладывается цементная (бетонная) смесь.  

Утепление кровель (крыши)

Теплоизоляция кровель бывает следующих видов:

“Невентилируемая (теплая) крыша” – крыша покрывается пенополистиролом  ПСБС, на поверхность которого укладывается гидроизоляция.

“Вентилируемая (холодная) крыша” – пенопласт укладывается на тыльную сторону крыши, но при этом оставляется вентилируемая полость, предотвращающая конденсацию водяных паров.

Плиты пенополистирола также применяются для теплоизоляции двускатных крыш.

Утепленние стен – внутреннее и наружное (фасад)

При утеплении стен пенополистирольные плиты укладываются в полость стены с небольшим зазором между внутренней и наружной частью стены.

Пенополистирольные плиты легко нарезать и крепить с помощью монтажных приспособлений, приклеивать клеем, мастикой или цементным раствором.

Возможен другой вариант теплоизоляции – когда плиты пенополистирола крепятся  непосредственно к внутренней или наружной поверхности.

Во всех случаях плиты крепятся либо механическими креплениями (н-р дюпелями), либо клеящими составами, после чего их необходимо качественно облицовывать.

Пенопластовые плиты всегда необходимо защищать от воздействия открытого огня, поэтому они обшиваются гипсокартонном или штукатурятся.

При внутренней теплоизоляции пенополистирольными плитами существенно повышается комфортность помещения (т.к. кроме теплоизоляционного пенопласт имеет и шумопоглощающий эффект).

При наружном креплении плит ПСБ-С их поверхность оштукатуривается цементным раствором, нанесенным на прочную основу – обычно сетку.

Снаружи пенополистирол закрывают разными материалами – плиткой, кирпичом, штукатуркой и т.п.

Теплоизоляция фасадов дает дополнительный барьер для наружной поверхности стены от воздействия ветра и дождя, а также от сезонных перепадов температур.

Становится очевидно, что при наружной теплоизоляции фасада здания его стены круглый год будет находиться в зоне положительных температур и в сухом состоянии.

Все резкие изменения температуры окружающей среды воспринимаются утеплителем, и поэтому стена не испытывает негативного разрушающего воздействия и не происходит тепловых потерь – этим и обеспечивается эффективная теплоизоляция дома. (Картинка с сайта penoplast-opt.ru или наподобие)

Несъемная опалубка из пенополистирола.

Несъемная опалубка из пенополистирола, предназначена для быстрого возведения монолитных зданий различной этажности, как непосредственно несущих конструкций так и для заполнения проемов наружных стен в рамно-связевых зданий. Эта теплосберегающая технология по теплозащите, звукоизоляции, комфортности, простоте, скорости и стоимости строительства, прочности и долговечности строений относится к высоким технологиям в области строительства.

Несъемная опалубка из пенополистирола используется в строительстве:

  • Коттеджей, сельских домов и дач
  • Многоэтажных жилых домов
  • Танхаусов, каскадных двух и трехэтажных многоквартирных домов
  • Теплых индивидуальны бассейнов
  • Административных общественных зданий и спорткомплексов, холодильников, сервисных объектов, овощехранилищ и складов

Применение на трубопроводах

Немалая часть теплопотерь приходится на инженерные коммуникации, поскольку их теплоизоляции долгое время не уделялось должного внимания.

В последнее время для теплоизоляции трубопроводов холодного водоснабжения, вентиляционных каналов и т.п. все чаще стали применять пенопласт.

Этот материал также используют для защиты водопроводных и канализационных труб городских магистралей от замерзания.

Благодаря этому материалу, трубопроводы можно укладывать на меньшей глубине, что существенно снижает расходы на выемку грунта.

Несомненным достоинством применения пенополистирола для теплоизоляции трубопроводов является возможность придания материалу практически любых форм, что способствует функциональному приспособлению к конструктивным требованиям.

Купить Пенопласт

где и как используют пенопласт

Пенопласт – легкий материал, который может принимать на себя серьезные нагрузки. И хоть чаще всего его называют “утеплителем”, область применения пенополистирола выходит за рамки теплоизоляции. Его свойства нашли свое применение в архитектуре, рекламе, садоводстве, машиностроении и других сферах. Подробно технические характеристики и физические свойства материала мы рассматривали в этой статье. А сейчас детально остановимся на многогранных возможностях пенопласта.

Пенопласт в машиностроении, судостроении, автомобилестроении

В машиностроении пенопласт служит для изготовления полых элементов и моделей деталей сложных конфигураций. Их отливают в специальных формах, добиваясь полной идентичности с оригинальной деталью. Пенопласты упрощают сборку изделий, повышают их вибрационную прочность, в то же время облегчая конструкции. Служат в качестве упаковочного материала для хрупких деталей.

При строительстве судов пенопластом заполняют отсеки, панели для изготовления переборок, платформ, щитов, мебели. Легкий и наполненный воздухом материал обеспечивает “плавучесть” небольших судов. Кроме того, пенопласт используется при изготовлении спасательных кругов и спасательных жилетов.

На автозаводах пенопласт активно используется для защиты и сведения к минимуму последствий дтп: при изготовлении бамперов, в обшивке дверей, на кожухе, который закрывает блок предохранителей с рулевой колонкой. Даже мотоциклистам и велосипедистам достались защитные изделия с этим материалом. Прослойка из пенопласта вставляется в защитные шлемы.

Применение пенопласта в строительстве

Один из самых популярных в строительстве материалов. Используется в теплоизоляционных и гидроизоляционных “пирогах”, а также в качестве дополнительной звукоизоляции в ограждающих конструкциях различных строений. Им утепляют вентиляционные каналы, водопроводные трубы, телефонные линии.

В строительной сфере чаще всего используется пенопласт с антипиреном в составе. Это вещество наделяет пенополистирол способностью к самозатуханию в течение 4 секунд после ликвидации источника огня.

Пенопласт – один из самых дешевых теплоизоляторов, поэтому смета будет существенно ниже, чем при использовании других материалов. Кроме того, утепленные конструкции демонстрируют высокие показатели энергоэффективности и помогают сократить расходы на отопление.

Большое преимущество этого материала – простота монтажа. Он легкий и не требует большого опыта от мастера. Часто квартиры и дома люди утепляют самостоятельно, чтобы немного сэкономить и быть уверенными в качестве фиксации. Для этого требуется минимальный набор инструментов, сам пенопласт, клей, дюбели-зонтики, немного аккуратности и свободного времени..

В архитектуре и рекламе

Архитекторы используют пенопласт в качестве декора. Материалу можно придать любую форму, а потому он успешно имитирует гипсовую лепнину. Лаконичные линии и сложные витиеватые узоры, современные орнаменты или элементы с отсылкой к историческим интерьерам – пенопласт способен на многое. Его однородность позволяет добиваться идеально ровных резов и гладких поверхностей.

Малый вес материала дает декору из пенополистирола большое преимущество перед гипсовыми элементами. Пенопластовые молдинги, пилястры и розетки намного проще монтировать, их легко покрасить в нужный оттенок, да и уход за ними элементарный. Из пенополистирола изготавливают декоративные панно, им обрамляют окна и двери, используют для украшения фасада.

Дизайнеры рекламных конструкций используют его для изготовления объемных букв, шаров и любых других фигур для вывесок. Все это можно использовать в белом цвете, который обычно легко вписывается в антураж, либо покрасить в другой нужный оттенок.

Использование пенопласта в здравоохранении

Медики также воспользовались низкой теплопроводностью и экологической чистотой пенопласта и доверили ему транспортировку и хранение лекарств, оборудования, донорских органов.

Из материала изготавливают упаковочную тару, которая поддерживает постоянную температуру медикаментов. В таких контейнерах сохраняется стабильный уровень влажности. Кроме того, ударопрочная упаковка сохраняет емкости с вакцинами, дорогостоящими лекарствами, а также медицинское оборудование от повреждений при перевозке.

В садоводстве

В саду и огороде пенопласт помогает добиваться различных задач.

Для разрыхления почвы его гранулы перемешивают с грунтом. Таким образом, пенопласт заменяет песок и мелкий дренаж, чтобы земля после полива не становилась очень плотной.

Дренажную функцию материал выполняет и при выращивании рассады. Достаточно на дно горшка или ящичка уложить измельченный пенопласт. При этом нет необходимости крошить лист до мельчайшей фракции, достаточно получить кусочки размером с небольшой камешек.

Очень удобно использовать контейнеры для рассады из пенополистирола. Сделать их можно своими руками. Корням растений в такой емкости очень тепло, и рассада в них получается на зависть соседям.

Ну и в классическом качестве утеплителя на даче его тоже можно применять – для колодца, чтобы вода не промерзала, для хозяйственных и жилых построек, погребов.

Упаковки для пищевых продуктов

Нетоксичность, отсутствие химических примесей в составе пенопласта и его способность поддерживать нужную температуру позволила применять его для упаковки продуктов. Контейнеры для готовой еды, яиц, подложки для мяса, овощей и фруктов изготавливают из пенополистирола. Ну и, конечно, сумки-термосы, которые используют сервисы доставки еды, тоже имеют внутренний слой из этого материала.

В пчеловодстве

Пчелам тоже необходим комфортный дом. Пенопластовые ульи прекрасно сохраняют тепло внутри. Толщина стен сравнима с 30-сантиметровыми деревянными стенками – этого достаточно, чтобы не утеплять их дополнительно на зиму. Пчелам в таких ульях тепло и комфортно, они приносят больше меда, а болеют значительно реже.

В пенопласте не заводятся вредители, он не боится плесени и не гниет. Это сокращает расходы пчеловода на обработку ульев.

Применение пенопласта в быту

Использование пенополистирола в быту ограничено только фантазией. Кулинары используют основы под торт и сладкие букеты из пенопласта. Конусы в руках мастериц становятся эксклюзивными елками, а шары – снеговиками, которые весной не тают. А рыбаки делают из них прекрасные насадки, замечая, что воздушные белые шарики часто приманивают рыб лучше, чем черви и опарыши.

И, конечно же, не забываем о детях. Как легко плывет кораблик из пенопласта по ручейку или в ванной, в которой плещется малыш! Экологическая чистота позволяет смастерить из него кубики для юных строителей, геометрические тела для будущих математиков или построить уютный домик на несколько этажей для любимых кукол.

В заключение

Пенопласт – уникальный теплоизолирующий материал, который позволяет использовать себя без остатка. Ни один другой утеплитель не может похвастаться такой многофункциональностью при абсолютной доступности. Его много производят, стоит он дешево и транспортировка легких листов не ударит по бюджету. Главное, выбирать пенопласт хорошего качества и тот, который хранится в подходящих условиях, чтобы он мог продемонстрировать свои свойства в полном объеме.

 

Свойства пенопласта и применение в строительстве

Пенопласт – это не что иное, как пенополистирол. Производят его путем химического соединения стирола с полимерами. Для образования шарообразной ячеистой структуры, сперва изготавливают смесь компонентов. Полученную суспензию подвергают воздействию паров кипящих газов. В результате получаются пустотелые гранулы, соединенные между собой тонкими мембранами. Под воздействием паров, исходный компонент значительно увеличивается в размерах и приобретает окончательный вид. Между спекшимися гранулами есть пустоты. Сами же гранулы имеют микроскопические отверстия в своей структуре – поры. Плотность материала определяет его механические свойства. Чем больше плотность гранул, тем выше устойчивость к нагрузкам.

Физические свойства пенопласта

Пенопласт – горючий и легко воспламеняемый синтетический материал с повышенными пожароопасными свойствами. Воспламенение может произойти от открытого огня, искры, перегрева электропроводки и т.д. Необработанный пенопласт воспламеняется при температуре 280 градусов и очень быстро повышает температуру горения до 1600 градусов, являясь катализатором возгорания.

Для уменьшения горючести пенопласта, при изготовлении, в суспензию добавляют вещества антипирены, в том числе заменяют горючий газ углекислотой. Такой вид пенопласта называют самогасящимся.

Данный материал не гигроскопичен. Процент поглощения жидкости составляет 0,5% в год в соотношении к объему материала и зависит от времени воздействия самой жидкости на поверхность. Не подвергается гниению. но его могут подпортить грызуны. 

Пенопласт относительно долговечен. Срок службы около 60 лет, при соблюдении условий правильного монтажа. Для того чтобы данный материал не потерял свои свойства, его нужно монтировать под дополнительное покрытие. 

Пенопласт сильно разрушается при долгом воздействии прямых солнечных лучей – желтеет и осыпается. Также, на открытом воздухе подвержен влиянию низких температур. Но к счастью разрушению подвергается лишь поверхность материала.

Применение пенопласта в строительстве

Пенопласт используют для заливки пола. При бетонировании стяжки в раствор добавляется сыпучий гранулированный полистирол, чтобы облегчить нагрузку на перекрытия для работ в многоэтажных домах. Такая же технология подходит и при заливке стяжки в частном секторе. В первую очередь устанавливается пленка для создания гидробарьера, потом заливается раствор вперемешку с гранулами пенопласта, сверху укладывается тепло-отражатель. Получается некое подобие термоса. Такая конструкция очень хорошо сохраняет тепло в помещении, не давая холоду от земли просочиться внутрь.

Пенопласт применяется при утеплении фасадов домов. Но, т.к. материал не выдерживает прямых солнечных лучей, поверхность покрывается в обязательном порядке декоративной штукатуркой. Не рекомендуется утеплять помещения пенопластом изнутри, не используя дополнительные строительные материалы (шпатлевку или штукатурку). Хоть токсичность материала не доказана, есть вероятность выделения ядовитых веществ. Пенопласт в виде панелей не пропускает испарения и при монтаже замкнутым контуром внутри здания может вызвать застой влаги, что в свою очередь влечет за собой сырость стен и образование грибка. Панелей для внешнего утепления требуется много. Заказать пенопласт в Екатеринбурге можно непосредственно у изготовителя, что существенно скорректирует смету затрат.

Также пенопласт применяется при изготовлении различных упаковок, пенополистирольного кирпича. Этот строительный материал легок в обработке и монтаже. Без особых усилий режется ножом. Особенно хорошо подходит для утепеления крыш. Благодаря своей структуре имеет маленький вес, что позволяет снизить индекс нагрузки на несущие конструкции. 

Декор помещений пенопластом позволяет реализовать любые дизайнерские решения. Из этого материала можно создать, к примеру, декоративную кирпичную стену. Всякого рода багеты и лепнина для украшения потолка, а также различные декоративные колонны тоже созданы из разновидности пенопласта. Пенопласт это универсальный материал, применяемый для различных целей.

Дата публикации: 

Поделиться с друзьями:

Другие обзоры

Пенопласт для утепления. Виды и применение

Сегодня строительный рынок предлагает большое разнообразие материалов для утепления. Тем не менее строители все чаще отдают предпочтение пенополистиролу. Именно утепление дома пенопластом становится одним из лучших вариантов, что обусловлено его относительно невысокой стоимостью, простотой монтажа и отличным эксплуатационными характеристиками. Мы решили подробней рассмотреть подробней, какой пенопласт выбрать для утепления, почему именно этот материал и какими свойствами он обладает.

Особенности и преимущества материала

Если вы планируете проводить утепление стен пенопластом, то в первую очередь стоит рассмотреть все достоинства и недостатки этого материала. Начнем с преимуществ, которых достаточно много:

  1. Это экологически чистый материал, который полностью безвреден для человеческого организма и не загрязняет атмосферу.
  2. Материал не имеет срока годности, а кроме того не подвергается воздействию вредных микроорганизмов, плесени, коррозии и пр. А потому такое утепление прослужит столько же, сколько простоит дом.
  3. Обладает высоким уровнем пожаробезопасности и огнестойкости. Также не меняет своих свойств при изменении температуры.
  4. Низкая масса материала, что позволяет монтировать его на любые поверхности без дополнительного утепления.
  5. Достаточно низкая стоимость, простой монтаж и длительный срок эксплуатации.

И это далеко не полный ряд преимуществ такого типа материала, что делает его одним из лучших для утепления стен.

Недостатки пенопласта

Конечно же каждый материал обладает своими недостатками, и пенопласт не исключение. Потому рассмотрим подробней и этот момент:

  1. Обладает низкой прочностью, а потому необходимо предусматривать дополнительную защиту.
  2. Разрушается при воздействии нитрокрасок и ЛКМ с похожими составами.
  3. Материал не пропускает воздух.
  4. Может подвергаться атаке грызунов. Но это исключается покрытием штукатуркой.

Как можно увидеть, недостатков у материала достаточно мало, что с лихвой нивелируется большим количеством достоинств.

Какой лучший пенопласт для утепления дома?

Если вы подбираете материал для утепления, то стоит учитывать, что он представлен в нескольких вариантах, в зависимости от сырья, плотности и размеров. В частности представлены следующие виды:

  1. Полиуретановый.
  2. Поливинилхлоридный.
  3. Полиэтиленовый.

Первый вариант – это привычный нам поролон, который используется в мебельной промышленности. Обладает высокой эластичностью, но не особо подходит для утепления.

Второй – это полиэтиленовый, который выпускается в виде листов и активно применяется для упаковки.

А вот лучший пенопласт для утепления – это ПВХ материал. Именно полистирол такого типа отлично подходит в качестве утеплителя, как для наружного, так и внутреннего применения.

При утеплении фасада пенопластом используются листы разного типа в зависимости от плотности. Они представлены в следующих вариантах:

  1. ПСБ 50 – наиболее плотный и качественный материал, но встречается редко из-за своей высокой стоимости.
  2. ПСБ 35 – это самый распространенный материал, который обладает достаточной плотностью, хорошими эксплуатационными качествами и доступной ценой.
  3. ПСБ 25 – Подходит для внутреннего утепления, при этом требует дополнительного зазора между стеной и материалом. Для наружного утепления применять крайне не рекомендуется.
  4. ПСБ 15 – подходит только для временного утепления, и крайне редко используется в строительстве.

Таким образом, лучшим вариантом становится ПСБ 50, но для экономии достаточно будет приобрести утеплитель ПСБ 35, что поможет обеспечить качественную теплоизоляцию и при этом сэкономить.

Здесь Вы сможете прочесть о пароизоляции для пенопласта, а также о теплоизоляции в виде плит из минеральной ваты:

Зачем нужна пароизоляция и какой стороной её укладывать

Минеральная вата для утепления стен. Виды и применение

Как правильно выбрать теплоизоляцию?

Как вы уже могли понять, утепление фасада пенопластом становится лучшим вариантом для качественной и бюджетной теплоизоляции. Важным вопросом становится правильный подбор материала, в чем вам помогут специалисты нашего магазина. Вам достаточно обратится к нам, предоставить технические данные постройки и сотрудники компании помогут подобрать наиболее подходящий материал для утепления.

Пенопласт в строительстве

Применение пенопласта в строительстве позволяет:

– Сократить расходы на материалы – ни один из подобных изоляционных материалов не имеет такой приемлемой стоимости. Например при сравнительно равных ценах за куб.м. минеральной ваты требуется в 1,5 раза больше, чем пенополистирола.
– Сократить расходы на монтаж – работа с пенополистиролом не представляет трудностей, плиты легки, приятны на ощупь и не загрязняют окружающую среду.
– Сократить расходы на отопление – деньги, потраченные на теплоизоляцию (в среднем от 0,5 до 3% от стоимости нового здания) окупаются за очень короткий срок.

Конструктивные особенности теплоизоляции облегченных каркасных зданий

Одной из областей применения пенополистирола является использование пенополистирольных плит в качестве теплоизоляции зданий с несущим металлическим или деревянным каркасом и влагостойкой обшивкой, что часто является оптимальным по целому ряду показателей, так как преимущества в свойствах каждого из материалов в таком сочетании используются наиболее полно.
Теплоизоляция зданий, рассматриваемых в данном случае, представляет собой конструкцию с вентилируемым пространством между крышей или стеновой обшивкой и теплоизоляционным слоем. Внешнее покрытие обеспечивает защиту от воды, падающей вниз сверху, внутренний слой обеспечивает теплоизоляцию.

Такие конструкции могут быть использованы в зданиях различного назначения и их применение должно соответствовать требованиям действующих СНИПов. При проектировании и выполнении теплоизоляции следует обратить особое внимание на:
– толщину теплоизоляции;
– вентиляцию пространства между покрытием и теплоизоляцией для предотвращения конденсации влаги в холодный период;
– систему крепления пенополистирола.

Преимущества применения пенопласта в строительстве

С введением новых строительных нормативов по теплозащите зданий в России возникает необходимость перехода строительной отрасли на новые принципы решения задач. При этом архитекторы и проектировщики все чаще обращаются к новым материалам и конструкциям, способным эффективно обеспечивать заданные требования. Теплоизоляционные свойства пенополистирола (пенопласта) в сравнении с другими материалами, представлены ниже.

Толщина стен, одинаково препятствующих теплопотерям в здании, должна быть:

Железобетон
Кирпич
Керамзитобетон
Дерево
Минеральная вата
Пенополистирол

4 м 20 см;
2 м 10 см;
90 см;
45 см;
18 см;
12 см;

Расчет теплоизоляции пенопластом

Требуемая толщина теплоизоляции определяется в зависимости от климатических условий эксплуатации и назначения здания, кроме того следует учитывать мероприятия по защите от конденсации влаги и энергосбережение. Показатели теплоизоляции из пенополистирола (пенопласта) приведены в таблице

Толщина
теплоизоляции
мм

Сопротивление
теплопередаче
кв.м х °С/Вт

Коэффициент
теплопередачи
Вт/кв.м х °С

40
50
60
70
80
100
120
130
140

1,00
1,25
1,50
1,75
2,00
2,50
3,00
3,25
3,50

0,83
0,68
0,58
0,51
0,45
0,37
0,31
0,39
0,27

Например для обеспечения минимальной теплоизоляции промышленных помещений при отоплении 20 °С х сут. толщина пенополистирола составляет: для крыши – 80 мм, для стен – 60 мм, а с учетом экономии на отоплении.

утеплитель будущего. Статьи. ООО «Моно-плюс» — производство утеплителя и упаковки из пенополистирола

Если поставить задачу отыскать наиболее распространенный и востребованный среди заказчиков материал для утепления, то рано или поздно можно прийти к ответу — это пенополистирол. Материал, который сокращенно называют просто пенопластом, уже более полувека используется для уменьшения теплопотери. А где уменьшение теплопотери, там и снижение счетов за отопление, повышение показателей энергоэффективности.

Для нашей страны выпуск подобного утепляющего материала регламентирован ГОСТ 15588-2014. Если продукт соответствует спектру требований, он будет хорошим вариантом для любой из выбранных областей.

Важно, что пенопласт стал одним из тех материалов, которые получили распространение по всему миру. Отечественные покупатели активно выбирают его, а европейцы не отстают. В Германии, той стране Европы, где отмечается один из самых высоких показателей энергосбережения, пенополистиролом для утепления фасада пользуются более 88% заказчиков. Это внушительная цифра, которая показывает надежность продукта и его востребованность среди заказчиков.

В России показатель использования пенопласта при монтаже фасадных систем утепления пока скромнее. Однако параметр увеличивается с каждым годом и вполне возможно, что в ближайшем будущем мы сможем догнать Европу.

Как производят пенопласт?

Современные технологии создания пенополистирола сильно изменились за то время, пока материал был представлен на рынке. Производство стало намного безопаснее, а сам продукт полностью безвреден для потребителей.

Технология производства вспененного пенополистирола состоит в многократном расширении (вспенивании) и спекании гранул полистирола. Гранулы наполняются пентаном (безвредным конденсатом природного газа) и подогреваются паром, за счет чего шарики полистирола увеличиваются в размерах в 20–50 раз, как надувается гелием воздушный шарик. Полости в каждой грануле заполняются воздухом и приобретают упругость, а затем склеиваются под действием пара. Образуется легкий, устойчивый на сжатие и сохраняющий свои размеры изоляционный материал с однородной структурой.

На выходе получается пенопласт в том виде, в котором мы его знаем, — прочный, однородный, с хорошими изоляционными показателями и малым весом. Использование описанного выше процесса производства помогло добиться того, что в составе пенопласта 98% воздуха. Применение воздуха полностью безопасно и придает массу дополнительных свойств.

Для клиента важно понимать, что материал, получаемый на выходе — экологически чистый и безопасный. Для удержания его гранул рядом друг с другом не использовано ни одно вредное химическое связующее вещество (например, фенолформальдегид или акриловые смолы), сама основа не производит вредных испарений даже когда происходит процесс нагревания. При этом пенополистирол гарантированно долговечен. Это чистый полимер, хорошо подходящий для применения в утеплении и повышения энергоэффективности объекта.

Перспективы материала

Уже сегодня можно однозначно заключить, что в будущем пенопласт может пережить еще немало изменений. Специалисты постоянно находятся в поиске путей изменения и улучшения его качеств.

С применением современных технологий удается производить безопасный пенопласт, хорошо защищенный от горения антипиренами. Вполне возможно, что в будущем разработчики смогут предложить новый вариант продукции, дающий еще больший эффект. Но и сегодня список достоинств такого изоляционного материала делает его по-настоящему востребованным на рынке.

Где используют пенопласт?

Применение такого типа материала давно стало обыденным при проведении ремонта и выполнении большого спектра задач. Он хорошо подойдет для утепления:

  • фундаментов,
  • фасадов,
  • кровли,
  • балконов,
  • полов.

Применение возможно в самых разных зданиях и сооружениях как жилого, так и промышленного назначения. Обращает внимание и тот факт, что такой вариант утеплителя снижает теплопотерю в городских квартирах и загородных домах — он по-настоящему универсален.

Одна из наиболее частых областей применения — создание штукатурных фасадов. Здесь пенопласт помогает добиться внушительных показателей энергоэффективности.

Почему именно пенопласт?

У материала имеется очень большое количество преимуществ, которые обусловили его активное распространение на рынке. К ним относятся:

  • Хорошие показатели теплопроводности. Этот продукт помогает не только защищать здание от потери тепла, а ваш бюджет — от пустого расхода средств, но и делает саму теплоизоляционную систему легче. Простой пример. Для достижения одних и тех же показателей защиты от теплопотери нужно взять минеральную вату в 13,5 см толщиной и пенополистирол толщиной 12 см. Разница говорит сама за себя. Если же сравнивать с природными материалами, такими как клееный брус, то толщина будет отличаться и вовсе почти в пять раз.
  • Малый вес. При небольшой толщине пенопласт не утяжеляет фасадную конструкцию. Нагрузка составляет примерно 18 кг/м3. Это дополнительно облегчает работу и самим монтажникам, ведь им не приходится устанавливать на стену тяжелые материалы.
  • Прочность и защита от воды. Несмотря на свою структуру, пенополистирол отлично защищен от влаги. Он не разбухает и служит на протяжении долгого времени даже при высоких показателях влажности. При высокой прочности на сжатие вы получаете уверенность, что такого рода товар прослужит намного дольше и выдержит серьезное механическое воздействие.
  • Длительный срок службы. Не менее значимое достоинство материала заключается в том, что он служит очень долго. Лабораторные испытания показали, что пенополистирол будет сохранять свои качества не менее 80 лет. И это при том, что в лаборатории намеренно создаются экстремальные условия, часто в разы суровее, чем в естественной среде, так что клиенты могут не беспокоиться — пенопласт прослужит им не один десяток лет.

Про экологическую чистоту и безопасность пенопласта мы сказали уже очень много. Остается добавить выгодную цену, чтобы вы получили четкое представление — этот материал не зря вышел в лидеры по обширности зоны использования.

Как правильно применять пенопласт в строительстве

Пенопласт: классическая практичность и современная эффективность

 


Пенопласт (пенополистирол) применяется в строительстве на протяжении уже более 40 лет. За это время он зарекомендовал себя как наиболее экономичный, удобный в обработке и обладающий беспрецедентной теплоизоляцией материал. Несмотря на постоянное появление современных аналогов, классический пенопласт с достоинством выдерживает конкуренцию и продолжает расширять сферы своего применения. Специалисты компании «ПЕНОРАЙ» (г. Горно-Алтайск) предлагают использовать пенопласт не только для утепления, но и для строительства теплых и качественных монолитных домов, а также для изготовления архитектурных элементов, фигур и надписей в формате 3D.

Теплый и красивый дом за 10 дней – это реально!
  В последнее время индивидуальное домостроение обретает большую популярность. Люди все чаще мечтают вырваться из городского смога и двацати этажных высоток с балконом, выходящим не иначе как прямо на соседнее здание. Желанная альтернатива – частный дом. Их строят как для постоянного проживания, так и для сезонного времяпрепровождения. И если в многоэтажке мы приобретаем практически готовое жилье, построенное по одной из традиционных технологий, то с индивидуальным домом дело обстоит несколько иначе. Стараясь сделать «для себя» и «не на один день», мы ставим перед собой задачу построить теплый, надежный, экологически чистый дом и при этом не разориться на материалах. Сегодня это желание вполне легко реализовать. Компания «ПЕНОРАЙ» предлагает высокоэффективную систему строительства зданий с использованием несъемной опалубки из пенополистирола.  
В последние несколько десятилетий, одним из основных материалов для строительства многоэтажных зданий стал армированный железобетон. Он позволяет возводить здания огромной высоты. Ни из кирпича, ни из камня небоскреб построить невозможно, в то время как высоток из железобетона с каждым годом в мире становится все больше. Вместе с тем, железобетон – отличный материал для строительства и малоэтажных зданий.

Обычная технология строительства железобетонных зданий выглядит следующим образом. Сначала делается металлический каркас, затем из ламинированной фанеры сооружается опалубка, в которую впоследствии заливается бетон. После застывания бетонной смеси опалубка снимается. Далее стены из полученных железобетонных блоков утепляются и облицовываются снаружи и изнутри. До недавнего времени эта технология считалась достаточно простой и экономичной. Однако прогресс не стоит на месте.
На сегодняшний день одно из ноу-хау в строительстве – это использование несъемной опалубки из пенопласта. По данной технологии стены собираются из легких, водонепроницаемых, пустотелых блоков пенополистирола, которые стыкуются между собой подобно деталям LEGO, а после этого армируются изнутри и заливаются бетоном, как обычная опалубка. Однако в отличие от фанерной опалубки, блоки из пенополистирола после застывания бетонной смеси не разбираются, а сохраняются, как неотъемлемый элемент конструкции стен. Пенопластовая опалубка обладает очень низкой теплопроводностью, то есть служит превосходным утеплителем.

Несъемная опалубка из пенопласта позволяет экономить как строительные материалы, так и труд рабочих, ведь число необходимых технологических процессов сокращается. Во-первых, не нужно разбирать опалубку после застывания бетона, во-вторых, не требуется дополнительный утеплитель, а, в-третьих, можно легко обходиться без техники, ведь возведение дома сродни большому детскому конструктору. Есть у несъемной опалубки и еще одно достоинство. Если традиционная технология строительства зданий из железобетона дает максимальную рентабельность при сооружении внушительных по размеру многоэтажных зданий, то технология с использованием пенополистирола оптимальна как для высоток, так и для малоэтажного строительства коттеджей, сельских домов, дач, гаражей, бассейнов, саун, бань и т. п. То есть, спектр применения несъемной опалубки исключительно широк.

Затраты на отопление в здании, построенном по технологии несъемной опалубки из пенополистирола, сокращаются в два-три раза по сравнению с аналогичным зданием из кирпича. Что касается фасада, то для внешней и внутренней отделки таких домов подойдут любые облицовочные материалы, как традиционные, так и новые – от искусственного камня и облицовочного кирпича до сайдинга.
Зарубежный опыт показывает, что технология несъемной опалубки выгодна в плане поддержания комфортной температуры воздуха внутри здания во всех климатических поясах. В мороз опалубка позволяет сократить расходы на отопление, а в жару – тратить меньше энергии на кондиционирование. Пенопластовая опалубка особенно актуальна для нашей огромной страны, на значительной части которой наблюдается континентальный климат с холодной зимой и жарким летом.

Затраты на отопление в здании, построенном по технологии несъемной опалубки из пенополистирола, сокращаются в два-три раза по сравнению с аналогичным зданием из кирпича.
Компания «ПЕНОРАЙ» – единственный производитель несъемной опалубки из пенополистирола в Республике Алтай.

Утепляемся!

Каждый, без исключения, человек, так или иначе, заботится о своем жизненном комфорте. Вряд ли мы сможем чувствовать себя легко и расслабленно, если будем находиться в условиях, например, неприемлемой для нас температуры воздуха. Тот, кто хотя бы раз в жизни был вынужден проводить дни в плохо отапливаемом жилье, не сможет с этим не согласиться. Утепление – это идея, к которой рано или поздно приходит владелец частного дома, ведь жить в некомфортных условиях в собственном доме, это как минимум – не справедливо.

Листовой пенопласт или ПСБ-С (пенополистирол блочный строительный) – превосходный современный теплоизоляционный материал. Отличаясь особой легкостью, он прекрасно подходит для утепления практически любых поверхностей: стен, крыш и фундаментов зданий с последующим оштукатуриванием или другой отделкой.

В ассортименте компании «ПЕНОРАЙ» есть различные по толщине и плотности плиты пенополистирольной теплоизоляции, что гарантирует достижение оптимального результата при решении самых разнообразных задач.

Мельчайшие пузырьки воздуха, удерживаемые в структуре материала, обеспечивают сохранение тепла (теплопроводность (0,037- 0,041 Вт/(м*К)) и практически полную звукоизоляцию. Благодаря тому, что пенополистирол устойчив к сырости, он не станет местом для размножения микроорганизмов, плесени и грибов. Пенопласт также не усваивается животными, а значит, не интересен им в качестве корма, поэтому владельцы частных домов, животноводческих ферм и любых других объектов могут не опасаться по поводу появления в конструкции здания грызунов. Пенополистирол – экологически чистый и абсолютно безвредный для здоровья человека материал. Это подтверждает заключение Московского НИИ Гигиены им. Ф.Ф. Эрисмана № 03/ПМ8, а также тот факт, что пенопласт разрешено применять не только в строительстве, но и для изготовления контейнеров для пищевых продуктов.
  Опасения по поводу горючести пенопласта также безосновательны. Пенополистирол, произведенный по современным технологиям, не поддерживает горения, так как содержит в своем составе антипирен (вещество способствующее самозатуханию). В течение непродолжительных промежутков времени пенопласт выдерживает температуру до 110°С позволяя, например, кратковременный контакт с горячим битумом. В случаях постоянного воздействия повышенных температур рекомендуется не превышать 80° порог во избежание деформаций и усадки. Нижний предел температуры для эксплуатации пенополистирола составляет -180°С.  

«В целом утепление пенопластом частного дома – это решение рационального хозяина, – уверены специалисты компании «ПЕНОРАЙ»,

– популярность пенополистирола с каждым днем увеличивается, ведь материал сочетает в себе высокие эксплуатационные характеристики наряду с приемлемой ценой».


Пенопласт в формате 3D!

Фигурная резка пенополистирола. Это новшество в строительной сфере буквально за несколько лет обрело неимоверную популярность. Пенопласт, обладая высокой стойкостью к внешним воздействиям, дешевизной и малым весом, не мог не найти активного применения в рекламной индустрии, а также при оформлении интерьеров и ландшафтов.
3D резка пенополистирола активно применяется для создания декоративных элементов: колонн, тяг, карнизов, пилястр, балясин, элементов для обрамления окон… И это далеко не весь перечень, где используется контурная резка пенопласта. Широчайшее применение пенополистирол нашел при изготовлении объемных букв для рекламных надписей и логотипов, создании муляжей и макетов для промоакций и рекламных компаний, а также для оформления витрин, изготовления театральных декораций и различных конструкций. Геометрические фигуры, вазы и многие другие изделия из пенопласта с каждым днем становятся просто незаменимыми.

Резка фигур из пенополистирола осуществляется по векторному шаблону при помощи сверхточного оборудования. Автоматическая контурная резка помогает избежать погрешностей и получить фигуры со сложным шрифтом, тонкими линиями и другими особенностями, которые невозможно сделать вручную.

Резка пенопласта на современном сверхточном оборудовании компании «ПЕНОРАЙ» снимает какие-либо запреты на сложность готовых элементов. По уже имеющимся в компании или вашим индивидуальным эскизам специалисты могут сделать практически любой логотип, надпись, а также архитектурные и декоративные изделия и элементы

Фигурная резка пенополистирола позволяет получить изделия размером от пары сантиметров до пары метров в длину. И это без склейки. Если же применить клей для формирования пенопластовой конструкции, то здесь ваша фантазия уже действительно ничем не ограничена. Готовые изделия можно окрасить в любые цвета самыми разнообразными по составу красками. Разнообразие и оригинальность полученных из пенопласта изделий удовлетворит даже самого привередливого художника или дизайнера.

3D резка обеспечивает высокое качество продукции и легкость монтажа, а самое главное – отличается доступной ценой! Если вам необходимо быстро и качественно оформить офис, торговую площадь или выставочный стенд – объемные буквы из пенопласта – отличное решение. Технология фигурной резки пенопласта позволяет изготавливать самые сложные изделия в кратчайшие сроки.


Компания «ПЕНОРАЙ» предлагает полный спектр товаров из пенополистирола (материалы для теплоизоляции жилых, складских и коммерческих помещений; несъемная опалубка для возведения монолитных зданий; фигурные элементы, полученные с помощью 3D резки).
Г. Горно-Алтайск, ул. Энергетиков, 33. Тел. 8-963-511-5525, www.penoray.webprorab.com.

Основные операции с пеной – Часть 6

Нанесение пены – еще одна часть всей стратегии пенообразования, неправильное выполнение которой может привести к травмам и материальному ущербу. До сих пор мы говорили о разработке пенной установки с использованием подходящих типов насадок, приспособлений и шлангов. Мы обсудили типы концентратов и необходимые нормы внесения, а также рассказали о степени расширения и времени стекания пены. Теперь давайте обратим наше внимание на фактическое нанесение готовой пены на разлив или огонь.

Мы говорили об этом ранее в этой серии, и это настолько важно, что мы упомянем об этом снова. Как и в случае любого потенциального возгорания, мы всегда должны иметь привычку поставлять минимальную норму готовой пены. В случае разлива более низкая скорость потока может показаться достаточной, но что, если топливо найдет источник воспламенения? Заведите привычку наносить пену с минимальной нормой расхода для собственной безопасности. Если разлив составляет 300 квадратных футов и для этого требуется 45 галлонов в минуту (галлонов в минуту) готовой пены (.15 галлонов в минуту за квадратный фут), а вы применяете 120 галлонов в минуту, то так тому и быть; угроза уменьшится намного раньше.

Еще одним важным моментом безопасности является необходимость наличия резервной линии на всякий случай! Мы делаем это при возгорании зданий, так почему бы не при разливе топлива или возгорании топлива?

Когда ресурсы готовы и на место происшествия доставлено необходимое количество пены, наступает время применения. Для наших целей мы поговорим о средствах нанесения пены на типичные разливы и пожары, на которые могла бы реагировать типичная муниципальная пожарная машиностроительная компания.Что не является частью этой серии, так это ответ на крупные промышленные установки или портовые сооружения, где специализированные пожарные бригады имеют доступ к большим типам и количествам специализированного оборудования для нанесения пены. Подобные инциденты, связанные с большими резервуарами и значительной транспортной и погрузочно-разгрузочной инфраструктурой, выходят далеко за рамки этой серии статей.

Члены типичной компании по производству двигателей должны быть знакомы с тремя типами методов нанесения пены.Все сходятся в теории о том, что разлив топлива возмущается меньше всего. Каждый метод позволяет аккуратно наносить готовую пену, не вызывая значительного перемешивания топлива. Независимо от того, какой метод используется, этот ключевой аспект остается верным; перемешивание топлива или продукта может создать более нестабильную ситуацию. Таким образом, любой из трех методов может обеспечить большую безопасность и эффективность во время разлива или пожара. Три метода идентифицируются с небольшими вариациями в разных источниках, и каждый из трех методов может иметь разный словарь, но принцип один и тот же.Возьмите, например, учебник IFSTA / Brady Essentials of Firefighting (5-е издание) и Delmar Firefighters Handbook (2-е издание). Оба этих текста представляют большую ценность для пожарной службы, но в каждом из них используется несколько иная лексика. Три метода применения, основанные на этих двух источниках, следующие:

  • Roll-on Method (IFSTA 5th Edition) и Bank-in Technique (Delmar 2nd Edition)
  • Bank-in (IFSTA 5th Edition) и Bank-Back Technique (Delmar 2nd Edition)
  • Rain-down Method (IFSTA 5th Edition) и Rain-down или Snowflake Technique (Delmar 2nd Edition)

Метод Roll-on представляет собой простую концепцию и позволяет наносить пену с относительно близкого расстояния.Участники протягивают пенопластовую линию к месту и проецируют прямую струю на землю с намерением накрыть пенопластом разлив топлива. Сила потока может легко нарушить любой разлив и разбрызгать топливо на спасателей, что может привести к катастрофическим последствиям. Чтобы предотвратить это фиаско, поток ударяется о тротуар в нескольких футах от фактического разлива. При перемещении сопла слева направо и обратно бригада сопла может отодвигать готовое пенопластовое покрытие все дальше и дальше от себя, пока не будет покрыта соответствующая область.

При еще больших разливах описанная выше техника может дать сбой, потому что мы можем только протолкнуть пену так далеко. После этого команда форсунок может использовать метод Bank-down . Такой прием использует препятствия, расположенные дальше от команды насадки. Допустим, цистерна перевернулась, и между командой насадки и перевернутой цистерной находится продукт. Слишком большое расстояние между ними не позволит методу Roll-on эффективно покрыть всю площадь, поэтому бригада насадок может прибегнуть к методу Bank-down.Это влечет за собой попадание струи пены в танкер и позволяет готовой пене стекать каскадом вниз на разлив и распространяться. Это эффективная техника, и ее можно использовать с транспортными средствами, зданиями или любыми другими твердыми объектами, которые не разрушатся после удара. Будьте осторожны с электрическими компонентами. Пена в основном состоит из воды, и бригада форсунок может подвергнуться опасности поражения электрическим током, если они не будут осторожны!

Метод Rain-down является завершающим из трех методов нанесения пены.Как следует из названия, струя выбрасывается высоко в воздух, и готовый продукт из пенопласта падает сверху продукта. Быстрое перемещение сопла из стороны в сторону предотвратит попадание струи в разлив.

Вне зависимости от используемой техники помните, как можно лучше не тревожить топливо. Когда наносится поролоновое покрывало, также важно не нарушать поролоновое покрывало. Использование водной струи вблизи пенной струи также может оказать поражающее действие.Простая вода разбавит поролоновое покрывало и создаст небезопасную ситуацию, а также приведет к трате только что нанесенной пены.

Применение пены требует обучения и практики. Даже простая установка системы подачи пены без использования дорогостоящего концентрата может дать ценный урок для пожарных. Концентрат дорог и немного агрессивен для оборудования (требуется пять минут промывки пресной водой после каждого использования), поэтому это не упражнение, которое мы делаем каждый день. Тем не менее, мы должны быть опытными во всех аспектах доставки и нанесения пены.

Собираем все вместе

До этого момента мы рассмотрели много материала. Теперь мы рассмотрим, как мы можем применить пену на месте разлива или пожара, связанного с топливом класса B. Все, что мы делаем, всегда должно быть основано на безопасности. Безопасность наших пожарных, гражданских лиц, которых нам поручено охранять, а также других аварийно-спасательных служб на месте происшествия — все это входит в нашу сферу ответственности.

Наше реагирование на инцидент, требующий применения пены, требует от каждого спасателя проведения собственной оценки.Оценка — это термин, который переводится как сбор подсказок и важной информации, которая помогает нам ориентироваться в безопасной стратегии. Наши размеры никогда не заканчиваются. Оценка — это постоянно развивающийся процесс со стороны каждого члена. Костер — динамичное и постоянно меняющееся место. То, что было уместно изначально, может больше не быть актуальным или даже безопасным! Очевидно, что понятие размера значительно различается в зависимости от роли члена отдела.

Например, самый новый член команды, пожарный на испытательном сроке, проведет оценку, которая может включать в себя некоторые моменты, которые были затронуты в базовой подготовке, такие как класс пожара, с которым будет иметь дело компания, необходимость соблюдать безопасную дистанцию, а также необходимость полного комплекта средств индивидуальной защиты (СИЗ) и автономных дыхательных аппаратов (АДА).Этот размер значительно отличается от размера первого сотрудника компании. У нашего офицера роты множество задач, проходящих через его голову с момента получения вызова до прибытия роты и передачи командования более опытному офицеру.

По прибытии на место некоторые требования (в дополнение к работе с пеной) также включают необходимость создания сплоченной командной структуры. Использование системы управления инцидентами (ICS) повышает организационную эффективность и уменьшает путаницу.Наш дежурный офицер роты установит командование, разобьёт инцидент на мелкие кусочки и создаст плацдарм для сбора дополнительных прибывающих подразделений. Изначальную непосильную нагрузку, связанную с таким количеством задач, можно облегчить, поставив конкретные задачи перед пожарными или, например, поручив задачи следующей прибывающей роте.

В рамках первоначальной оценки сотрудник нашей компании должен запросить дополнительные ресурсы, основываясь на том, что «может быть». Это проактивное мышление и смотрит на ситуацию не столько из того, что есть, сколько из того, что могло бы быть.Гораздо лучше начать использовать дополнительные ресурсы, когда вы считаете, что они могут понадобиться, чем ждать их позже. Как сотрудник компании, всегда имейте привычку играть в «а что, если?» сценарий.

Другие соображения на месте разлива или пожара включают необходимость мониторинга воздуха. В дополнение к нанесению пены существует потенциальная угроза проникновения горючих газов в близлежащее здание и даже в подземные помещения. Это важная часть нашей безопасности, и при наличии достаточного количества ресурсов постоянный мониторинг воздуха вблизи места происшествия должен стать стандартной практикой.Как мы уже говорили о сборе разведывательной информации во время проверки, простое знание того, что существует вероятность возгорания или взрыва, повышает нашу безопасность. Знание – сила; он защищает нас, и этот критический интеллект позволяет нам устанавливать границы. Инцидент, на котором мы находимся, связан с опасными материалами и также требует установления зон. Горячая, теплая и холодная зоны могут быть созданы по мере развития инцидента, начиная с прибытия первой дежурной роты. Оборудование для мониторинга воздуха помогает установить горячую, теплую и холодную зоны, типичные для любого опасного происшествия.

Один важный момент, касающийся мониторинга воздуха: убедитесь, что ваши люди умеют пользоваться счетчиками! На какой газ они откалиброваны? Как часто они обслуживаются и проверяются? Использование счетчика помогает нам постоянно оценивать ситуацию, и у него есть огромный потенциал, чтобы помочь нам в принятии решений.

Использование счетчиков должно быть постоянной частью любой стратегии пенообразования. Даже после нанесения пены важно постоянно следить за участком. При разрушении пенного одеяла происходит утечка горючих газов.Когда счетчики обнаруживают это, необходимо повторно нанести пену.

Другие требуемые задачи включают изоляцию и эвакуацию территории. Разлив превращается в потенциальный пожар. Учитывайте это по прибытии. Опять же, инициативность никому не повредит!

Задачи и принципы, описанные выше, важны для безопасности и эффективности реагирования пожарной части. Тем не менее, при назначении первого сигнала тревоги может потребоваться больше, чем выполнение пассивных действий.Если ситуация требует применения пены при типичном разливе класса B или пожаре, связанном с углеводородом, таким как бензин или дизельное топливо, то отдел должен инстинктивно знать свои следующие действия!

Наши действия всегда должны основываться на прочном фундаменте обучения. Будь то операция с пеной или другой тип реагирования, мы настолько хороши, насколько позволяет нам наша подготовка.

В следующей и последней части этой серии мы закончим типичным сценарием и соберем все кусочки головоломки вместе.Мы будем использовать все, что мы рассмотрели в последних шести частях, для решения проблемы в последней статье. А пока…

АРМАНД Ф. ГУЗЗИ МЛАДШИЙ. является сотрудником пожарной службы с 1987 года. Он является профессиональным лейтенантом пожарной охраны города Лонг-Бранч, штат Нью-Джерси, пожарной службы, а также заместителем директора пожарной академии округа Монмут, штат Нью-Джерси, где он преподавал для более 20 лет. Он имеет степень магистра в области управления и степень бакалавра в области пожарной науки, образования и делового администрирования. Посмотреть все статьи Армана здесь. С ним можно связаться по электронной почте: [email protected] или [email protected]

Основы пенопласта | Пожарная часть

Каждый пожарный знает, что если полить водой огонь, все наладится — обычно . Вода, какой бы эффективной она ни была, очевидно, не является идеальным средством для всех ситуаций. Например, пена иногда является лучшим вариантом. Существует множество различных типов пены для пожаротушения: пена класса А используется для тушения горючих веществ, строительных и лесных пожаров; Пена класса B используется для горючих жидкостей, таких как бензин и дизельное топливо; а пены на полярных растворителях помогают тушить жидкости на основе спирта и топливо на основе спирта.Итак, как выбрать лучший и наиболее эффективный вариант для работы?

На рынке представлено восемь различных типов пенопласта, и все они будут выполнять различные функции. Здесь мы обсудим AFFF класса B (водная пленкообразующая пена) и AR-AFFF (спиртостойкая водная пленкообразующая пена), которые, по-видимому, наиболее широко используются в отрасли. Капитан Энтони Трикарико описывает пену и увлажняющие вещества класса А на боковой панели ниже.

Основы класса B

С раннего возраста нас всех учат не лить воду на горящую смазку или масло, потому что смазка (масло) физически легче воды и, следовательно, будет переноситься и огонь будет распространяться.Применение воды к огню топлива – тот же самый принцип. Так как же решить эту проблему?

ВМС США потратили много времени и денег на разработку пены класса B, или, как ее иногда называли, «легкая вода», для тушения пожаров на борту самолетов и других видов топлива. Это включало создание концентрата поверхностно-активных веществ, которые позволили воде стать легче топлива в виде пузырьков. Когда пузырьки пены разрушаются, поверхностно-активные вещества создают барьер поверх топлива.Это, в свою очередь, оказывает удушающий эффект, подавляя пары и охлаждая топливо.

С тех пор эти пенопласты были приняты другими подразделениями вооруженных сил и гражданского населения. В частности, AFFF широко используется в авиации, нефтяной промышленности и пожаротушении. Он эффективен и хорошо сбивает большие пожары, но, как и любой другой инструмент, его нужно использовать и применять правильно.

AR-AFFF используется с жидкостями/продуктами на спиртовой основе. Его можно использовать при пожарах как на спиртовой, так и на безалкогольной основе, но имейте в виду, что AFFF и AR-AFFF — это очень разные продукты.AR-ARFF следует использовать с концентрацией 3% при возгорании без спирта и 6% при возгорании этанола.

Пена AFFF не годится для тушения пожаров, связанных со спиртом, поскольку вода смешивается со спиртом, то есть поглощает его. С обычной пеной AFFF ее можно дозировать на уровне 1, 3 или 6 процентов. На каждые 100 литров воды приходится один, три или шесть литров пенообразователя. Спирты быстро разрушат поролоновое одеяло. Используемый сегодня бензин содержит около 10% этанола в топливной смеси.AFFF можно использовать для подавления огня, но он быстро рассеивается, практически не оставляя подавления паров и увеличивая время догорания. С E-85 (85 процентов этанола по отношению к бензину) AFFF — плохой выбор.

AFFF и AR-AFFF также несовместимы в готовом виде. AR-AFFF содержит полимер, который активируется этанолом и является барьером, обеспечивающим пароизоляцию. В Интернете есть много видеороликов, которые показывают, как плохо AFFF реагирует с этанолом и как AR-AFFF так хорошо с ним работает.Никогда не смешивайте AFFF и AR-AFFF. Кажется, что AR-AFFF затвердевает в AFFF и может засорить линии эдуктора.

Контрольный список нанесения

  • Нанесение пены может быть выполнено с помощью нескольких различных устройств, но все они сопряжены с трудностями и, если они не будут правильно установлены и разряжены, могут иметь негативные последствия на месте пожара. Может помочь следующий контрольный список класса B:
  • Надлежащая доставка: Если будет использоваться эдуктор, во многих случаях, если ваше оборудование не настроено для массового применения, скорость потока может составлять всего около 95 галлонов в минуту.Это, конечно, будет зависеть от типа воспитателя. Бортовая система может обеспечить более массовое применение. Для достижения наилучших результатов постарайтесь подобрать сопло к расходу эдуктора.
  • Надлежащее количество концентрата: Чем дольше горит огонь, тем больше пенообразователя потребуется для тушения пожара. Тепло будет рассеивать пену до тех пор, пока она не начнет охлаждать то, что горит. Вам также нужно будет рассчитать площадь сжигания для правильной нормы внесения.
  • Надлежащая аэрация раствора пены: Для получения готовой пены требуется три вещи.Вода, пенообразователь и воздух. Вода и концентрат образуют пенный раствор, слив и аэрацию которого получается готовый пенный продукт. Можно использовать любую насадку, но добавление насадки, обеспечивающей механическое перемешивание и подачу воздуха, увеличит объем производимого готового пенопластового продукта. Это обеспечит большее подавление паров в течение более длительного периода времени.
  • Надлежащее нанесение готовой пены: Потоки нанесения должны контролироваться, а пена должна наноситься таким образом, чтобы топливо не разбрызгивалось и сохранялась целостность пенного слоя.
  • Повторное нанесение пены: после того, как пожар потушен, а топливо все еще присутствует, может потребоваться повторное нанесение пены для подавления паров.

Рассмотрим вышеизложенное более подробно.

Надлежащая подача

Одним из наиболее распространенных способов подачи пены в структурных пожарных частях является эжекторно-ковшовый способ. Концентрат пены, обычно в 5-галлонных контейнерах, вытягивается с использованием эффекта Вентури и вводится в поток из шланга с пропорциональной или дозированной скоростью.Давление должно составлять от 180 до 200 фунтов на квадратный дюйм в образовательном устройстве, а длина шланга не должна превышать 150–200 футов за пределами образовательного устройства. Всегда старайтесь убедиться, что шланг идет вниз по склону. Помните, что со скоростью выброса 95 галлонов в минуту, поступающей из эдуктора, все, что вы можете сделать, чтобы увеличить, а не уменьшить поток, будет полезным. Согласование сопла с расходом может быть очень полезным для эффективности подачи.

Надлежащее количество концентрата

Наличие достаточного количества пенообразователя на месте для тушения пожара так же важно, как и правильная подготовка к доставке.Если пенообразователя не хватает, может лучше настроить на защиту от окружающей среды и, смотря что за продукт, дать ему сгореть. Для горения площадью 2000 квадратных футов может потребоваться 90 галлонов пенообразователя, нанесенного на 15 минут. Соберите все контейнеры с пеной и убедитесь, что их можно легко перемещать в зону эжектора, а затем выдвигать, чтобы избежать опасности споткнуться. Как только огонь будет потушен и похоже, что тушение завершено, перекройте линию подачи пены.Убедитесь, что поролоновое одеяло накрывает место тушения. Не выбрасывайте продукт, если у вас есть ограниченное количество в наличии.

Надлежащая аэрация раствора пены

Чем лучше пенопласт, тем лучше пароизоляция благодаря пене класса B. Важно, чтобы раствор пены был правильно перемешан, чтобы получить хорошее покрытие. При этом увеличение дозируемого количества просто для получения более качественного пенопластового покрытия также не является разумным выбором.Например, тушение пожара с использованием дизельного топлива потребует 3-процентного выбора эдуктора. Увеличив его до 6 процентов, вы увеличите объем пенопластового одеяла, но будете использовать в два раза больше пенообразователя.

Надлежащее нанесение готовой пены

Существует несколько методов нанесения готовой пены:

  • Техника «дождь вниз»: это достигается распылением струи из шланга в воздух и позволяет готовой пене аккуратно покрыть поверхность. продукта горения.
  • Техника наращивания: В этой технике используется поверхность земли у основания продукта горения для взбалтывания готовой пены, которая накапливается и перемещается по продукту горения.
  • Техника отскока: очень похожа на технику наращивания, но использует вертикальные или приподнятые поверхности, чтобы позволить пене скапливаться на поверхности горящего продукта. Важно иметь в виду, что любое устройство, которое используется для подачи воздуха в поток, уменьшает эффективную дальность действия примерно вдвое.Смотрите прикрепленные фотографии.

Вышеуказанные методы важны, чтобы избежать «выкапывания» и разрыва пенопластового покрытия, что обнажает топливо и, в свою очередь, может привести к выделению паров. Не используйте пенные и водяные линии на горящем продукте! Вода разбавит пену, что сделает ее неэффективной. Даже брызги от основной струи могут ослабить пенопластовое покрытие.

Повторное нанесение пены

Повторное нанесение пены необходимо для сохранения неповрежденного пенного покрова, особенно при наличии больших луж горючих жидкостей после их тушения.Как было сказано выше, пенопластовое одеяло со временем разрушается. На то, как долго пенопластовое одеяло останется неповрежденным, будут влиять многие факторы, в том числе ветер, местность и продукт. Важно попытаться контролировать сток, чтобы свести к минимуму воздействие на окружающую среду, если это возможно. Все устройства, которые использовались для выведения или перекачки пены, должны быть тщательно очищены и промыты по завершении их использования. Невыполнение этого требования может привести к неработоспособности устройства в более позднее время.

В сумме

Пена определенно прошла долгий путь с момента своего появления в качестве средства пожаротушения.Это именно то, что это — инструмент, который поможет вам в вашей работе. С пеной нужно попрактиковаться и понять, как ее можно эффективно использовать на месте пожара. Командиры в чрезвычайных ситуациях должны знать, где находятся припасы и в каком количестве. Аэропорты со службами аварийно-спасательного пожаротушения (ARFF) являются отличными ресурсами для обучения. Будь умным, будь в безопасности.

 

Врезка: пена класса А и смачивающие агенты подавляет, охлаждает, смягчает возгорание и/или испарения и/или обеспечивает изоляционные свойства топлива, подвергающегося воздействию лучистого тепла или прямого воздействия пламени.Давайте рассмотрим некоторые их преимущества и области применения.

Пены класса А используют формулу, которая помогает воде проникать в горящий материал (топливо) за счет разрушения поверхностного натяжения воды, что обеспечивает быстрое тушение и снижает вероятность повторного возгорания.

Истинная разница между пеной класса А и пеной класса В заключается в том, что пена класса В отталкивает углерод, образующий пленку над жидкостью, что приводит к подавлению паров, которые фактически горят, в то время как пена класса А пена проникает в топливо.Таким образом, пена атакует треугольник огня, покрывая топливо, уменьшая способность топлива искать источник кислорода и подавляя пары.

Пены класса А были разработаны в середине 1980-х годов для тушения лесных пожаров. Положительный опыт использования в дикой природе в сочетании со способностью пены проникать сквозь пух из-за ее способности разрушать поверхностное натяжение воды привели к тому, что ее приняли для тушения других типов пожаров класса А, в том числе структурных пожаров.

Система пенообразования со сжатым воздухом (CAFS), еще одна система развертывания пены класса А, определяется как стандартная система подачи воды, которая имеет точку входа, где сжатый воздух может быть добавлен к раствору пены для образования пены. Воздушный компрессор также обеспечивает энергию, которая приводит в движение пену сжатого воздуха. Решение CAFS будет прилипать к вертикальным поверхностям, способствуя быстрому уменьшению тепла.

Подводя итог некоторым преимуществам пены класса А: она отражает лучистое тепло, она видна, поглощает тепло, может прилипать к вертикальным поверхностям, снижает поверхностное натяжение воды, обеспечивая проникновение, и имеет переменную дозировку. .Эта пена также изолирует топливо, подавляет горючие пары и пропускает кислород.

Что касается смачивающих агентов, Underwriters Laboratories (UL) определяет смачивающие агенты как: «жидкие концентраты, которые при добавлении в простую воду в надлежащих количествах существенно снижают поверхностное натяжение простой воды и увеличивают ее проникающую способность и способность к растеканию».

Цель этих альтернативных реагентов аналогична пенообразователям в том смысле, что они направлены на снижение поверхностного натяжения воды, изменение свойств воды, что позволяет ей течь быстрее и обеспечивает более глубокое проникновение в топливо.Смачивающие агенты просто повышают эффективность воды при тушении возгораний топлива класса А. Воду, к которой был добавлен смачивающий агент, иногда называют «мокрой водой» из-за ее повышенной способности смачивать поверхности, на которые она наносится.

Уильям В. Паркер написал отчет в журнале Ассоциации учителей химии Новой Англии , в котором, в частности, говорится: быстро и эффективно проникают в горючие материалы.Обработанная таким образом вода может легче течь вокруг поверхностей, чтобы защитить от воздействия и горючих веществ быстрее, чтобы предотвратить или отсрочить воспламенение. 1-процентный водный раствор хорошего смачивающего агента проникает в рыхлый хлопковый ватин в 300 раз быстрее, чем необработанная вода».

Несмотря на то, что обработанная вода с некоторыми смачивающими агентами течет легче, существуют и другие смачивающие агенты, которые при добавлении в воду приобретают более высокую вязкость, как гель, что, в свою очередь, уменьшает количество повреждений, нанесенных водой внутри конструкции.

Не все смачивающие агенты являются жидкими, на рынке также имеются порошки. Жидкости, порошки и пены имеют присущие им преимущества и недостатки. Некоторые необходимо встряхивать каждые несколько месяцев, плюс возможны морозы и засорение эдукторов при использовании этих продуктов. Для порошков обычно требуются собственные эдукторы, чтобы предотвратить засорение. Также следует отметить, что все без исключения оборудование — насосы, форсунки и шланги, порошки, жидкости и пены — требует очистки после использования.

Подводя итог некоторым преимуществам смачивающего агента: он отражает лучистое тепло, он обычно виден, он изолирует топливо, пропускает кислород и подавляет горючие пары, прилипая к вертикальной поверхности. Он поглощает воду, чтобы отталкивать большое количество BTU, снижает поверхностное натяжение воды, позволяя проникать внутрь, и имеет переменную дозировку.

Всегда возникает вопрос о сравнении пеноматериалов со смачивающими агентами. Оба являются противопожарными агентами, и у каждого есть свое «наилучшее применение».Поэтому ваш выбор должен основываться на том же процессе, который вы используете при выборе инструмента для работы.

Капитан Тони Трикарико служил в пожарной службе с 1977 года и начал службу в FDNY в 1981 году. В 2002 году он был назначен в Командование специальных операций, где до выхода на пенсию в 2008. Трикарико является инструктором по пожарной безопасности, сертифицированным на национальном уровне и в штате Нью-Йорк, и инструктирует и читает лекции по всей стране по эксплуатации двигателей и грузовиков, выживанию RIT/пожарных и тактике специальных операций.Он является активным членом добровольной пожарной охраны горы Синай на Лонг-Айленде.

Применение и будущее твердых пенопластов

https://doi.org/10.1016/j.crhy.2014.09.006Получить права и содержание области применения и среднесрочные рыночные перспективы, ориентированные на искусственные пены, со ссылкой на натуральные ячеистые материалы. Хотя промышленное развитие полимерных пенопластов подавляет остальные и находит применение во многих сегментах рынка, больше внимания будет уделяться развивающемуся рынку неорганических, особенно металлических, пен (и ячеистых материалов) и их применениям, существующим или будущим.Показано, что конечное применение твердых пенопластов в первую очередь связано с транспортом, а современная разработка различных классов твердых пенопластов противопоставляется функциональному и конструкционному применению.

Резюме

Pour conclure cette série d’articles sur les mousses solides, celui-ci offer une revue des application industrielles Actuelles et des Perspectives de Mise sur le Marché à Moyen Terme, centrée sur les artificielles mousses, ceci faisant réféféféféfés натуральные клетки.Bien que le développement industriel des musses polymeres surclasse le reste et trouve des Applications sur de nombreux сегменты de Marché, on s’attardera davantage sur les Marchés émergents des mousses (et mériaux Cellulares) inorganiques – plus particulièrement métalliques – et suruel leurs Applications, Actuel Leurs application, или venir. On montre que les application finales des mousses solides sont d’abord Liées au transport et que le développement de différentes classs de муссы solides auquel on Assiste de nos jours est converté, entre des application fonctionnelles etstructures.

Ключевые слова

Ключевые слова

Неорганические пены и сотовые материалы

Маршки для обработки

Рынки

Приложения

MOSS-CLÉS

MOSSSES ET Matériaux Cellulaires Inorniques

Изготовление

Marché

Приложения

Рекомендуемые статьи (0)

Copyright © 2014 Академия наук. Опубликовано Elsevier Masson SAS. Все права защищены.

Рекомендуемые статьи

Ссылающиеся статьи

Огнетушащие пены

Информация о пене | Общая информация о пене | Терминология пены | Совместимость с AFFF
Использование и преимущества пенообразователя класса А в воде | Пенопластовые изделия и окружающая среда

Скачать PDF

В течение многих лет пена использовалась в качестве средства пожаротушения легковоспламеняющихся и горючих жидкостей.В отличие от других средств пожаротушения – воды, сухих химических реагентов, СО 2 и др., устойчивая водная пена может тушить пожар легковоспламеняющейся или горючей жидкости за счет комбинированных механизмов охлаждения, отделения источника пламени/воспламенения от поверхности продукта, подавления паров. и удушение. Он также может защитить в течение длительного периода времени от перепрошивки или повторного запуска. Вода, если ее использовать со стандартным углеводородным топливом, тяжелее большинства этих жидкостей, и если ее нанести непосредственно на поверхность топлива, она будет опускаться на дно, практически не влияя на тушение или подавление паров.Если жидкое топливо нагревается выше 212ºF, вода может закипеть под поверхностью топлива, выбрасывая топливо из замкнутого пространства и распространяя огонь. По этой причине пена является основным средством пожаротушения для всех потенциальных опасностей или мест, где горючие жидкости транспортируются, обрабатываются, хранятся или используются в качестве источника энергии.

Перед рассмотрением достоинств различных типов пенообразователей необходимо уяснить некоторые термины, связанные с пеной.

ПЕНА: Противопожарная пена представляет собой просто устойчивую массу мелких пузырьков, наполненных воздухом, плотность которых ниже, чем у масла, бензина или воды. Пена состоит из трех ингредиентов – воды, пенообразователя и воздуха. При смешивании в правильных пропорциях эти три ингредиента образуют однородную пену.

ПЕННЫЙ РАСТВОР: Это раствор воды и пенообразователя после их смешивания в правильных пропорциях.

КОНЦЕНТРАТ ПЕНЫ: Этот жидкий концентрат поставляется производителем и при смешивании с водой в правильной пропорции образует раствор пены.

ГОТОВАЯ ПЕНА: Пенный раствор на выходе из разгрузочного устройства после аэрации.

СКОРОСТЬ ДРЕНАЖА: Это скорость, с которой раствор пены будет стекать из вспененной массы пены, или сколько времени потребуется для стекания 25% раствора из пены. Это часто называют четвертью срока службы или 25%-ным временем слива. Пена, которая имеет быстрое время стекания, обычно очень жидкая и подвижная и очень быстро распространяется по поверхности топлива. Хотя пены с более длительным временем стекания обычно менее подвижны, они медленно перемещаются по поверхности топлива.

СТЕПЕНЬ РАСШИРЕНИЯ: Объем готовой пены, разделенный на объем раствора пены, использованного для создания готовой пены; т. е. отношение 5 к 1 будет означать, что один галлон раствора пены после аэрации заполнит пустой 5-галлонный контейнер вспененной массой пены.

ПЕНА НИЗКОГО КРАШЕНИЯ: Пена, аэрированная до коэффициента расширения от 2 к 1 до 20 к 1.

ПЕНА СРЕДНЕГО РАСШИРЕНИЯ: Степень расширения от 20:1 до 200:1.

ПЕНА ВЫСОКОГО РАСШИРЕНИЯ: коэффициент расширения от 200 до 1.

СКОРОСТЬ РАЗБАВЛЕНИЯ, СКОРОСТЬ СМЕШИВАНИЯ ИЛИ СКОРОСТЬ ДОЗИРОВКИ (правильное количество пенообразователя для смешивания с водой): Количество обычно указывается на ведре или бочке с концентратом. Контейнер обычно отображает фигуру или комбинацию цифр. Показанные нормальные значения составляют 1 %, 2 %, 3 % или 6 % или комбинацию 1 % и 3 %, 3 % и 3 % или 3 % и 6 %. Если на таре с пенообразователем указано 3%, это означает, что на каждые 100 литров требуемого пенообразователя в растворе должно быть использовано 3 галлона пенообразователя, а остаток составляет 97 литров воды.

Если бы отображалось 6%, это означало бы, что 6 галлонов пенообразователя необходимо смешать с 94 галлонами воды, чтобы получить 100 галлонов пенного раствора. Из вышесказанного становится очевидным, что 3% пенообразователь в два раза более концентрированный, чем 6% пенообразователь. При том же размере и типе пожара ЛВЖ потребуется вдвое меньше 3% пенообразователя, чем если бы использовался 6% пенообразователь.

СОВМЕСТИМОСТЬ С МОРСКОЙ ВОДОЙ: Можно ли использовать пенообразователи как с морской, так и с пресной водой? Современные пенообразователи можно успешно использовать как с морской, так и с пресной или солоноватой водой.

КАК ПЕНА ТУШИТ ГОРЮЧУЮ ЖИДКОСТЬ: Огонь горит, потому что присутствуют четыре элемента. Этими элементами являются тепло, топливо, воздух (кислород) и химическая цепная реакция. При нормальных обстоятельствах, если какой-либо из элементов удаляется/воздействует на него, огонь гаснет. Огнетушащая пена не вмешивается в химическую реакцию. Пена действует следующими способами:

  • Пена покрывает поверхность топлива, подавляя огонь.
  • Пенопластовое покрытие отделяет источник пламени/воспламенения от поверхности топлива.
  • Пена охлаждает топливо и любые прилегающие металлические поверхности.
  • Поролоновое покрывало подавляет выделение легковоспламеняющихся паров, которые могут смешиваться с воздухом.

Прежде чем мы рассмотрим различные типы механических пенообразователей, пожалуйста, поймите, что существуют две различные основные группы легковоспламеняющихся или горючих топлив.

  • Стандартные углеводородные топлива, такие как бензин, дизельное топливо, керосин, топливо для реактивных двигателей и т. д.Эти продукты не смешиваются с водой или не смешиваются с водой, то есть все эти продукты плавают на поверхности воды и по большей части не смешиваются.
  • Топливо на основе полярного растворителя или спиртового типа представляет собой топливо, которое легко смешивается с водой или смешивается с водой.

При подготовке к тушению возгорания легковоспламеняющейся жидкости необходимо определить, к какой группе топлива относится данная горючая жидкость. Это необходимо, так как некоторые пенообразователи не подходят для использования при разливах или возгораниях топлива типа растворитель/спирт Polar.

Ниже приводится список механических пенообразователей, которые в настоящее время являются наиболее распространенными типами, используемыми пожарными.

  • Водная пленкообразующая пена (AFFF)
  • Стойкий к спирту (AR-AFFF)
  • Синтетика – средней или высокой кратности (моющее средство)
  • Концентрат пены класса «А»
  • Смачивающий агент
  • Фторпротеин
  • Белок
  • Пленкообразующий фторпротеин (FFFP)

ВОДНЫЙ ПЛЕНКООБРАЗУЮЩИЙ ПЕНОКОНЦЕНТРАТ (AFFF): Доступен в виде концентрата 1%, 3% или 6%.Эти концентраты изготавливаются из материалов синтетического типа, таких как:

  • Синтетические пенообразователи (углеводородные поверхностно-активные вещества)
  • Растворители (например, регуляторы вязкости, депрессанты точки замерзания, пенообразователь)
  • Поверхностно-активные вещества Fluoro Chemical
  • Небольшие количества солей
  • Стабилизаторы пены (медленный дренаж, повышает огнестойкость)

AFFF Образующиеся пены тушат горящие углеводородные горючие жидкости так же, как белковые или фторопротеиновые пены; однако есть дополнительная функция.Водная пленка образуется на поверхности горючей жидкости раствором пены, когда он стекает с пенной подушки.

Эта пленка очень жидкая и плавает на поверхности большинства видов углеводородного топлива. Это дает AFFF непревзойденную скорость в управлении огнем и нокдауне при использовании при типичном возгорании разливов углеводородов. В определенных обстоятельствах можно заметить, что огонь тушит «невидимая» пленка до того, как поверхность топлива полностью покроется пеной.

Пенные растворы AFFF можно наносить на огонь горючей жидкости с помощью аспирационных или неаспирационных выпускных устройств. Разница между ними заключается в том, что устройство для всасывания воздуха захватывает воздух и заставляет его смешиваться с раствором пены внутри устройства. Устройство без аспирации воздуха не способно на этот процесс.

  • Раствор AFFF/вода требует относительно небольшого подвода энергии для расширения раствора пены до массы расширенной пены.
  • Пенные растворы
  • AFFF уникальны тем, что, помимо образования вспененной пенной массы, жидкость, стекающая с подушки, имеет низкое поверхностное натяжение, что дает ей возможность образовывать водную пленку, плавающую на поверхности топлива.

При одинаковых скоростях потока и давлении растворы AFFF, используемые с выпускным устройством без аспирации, как правило, выбрасывают/выбрасывают пену на большее расстояние, чем пена, выбрасываемая из выпускного устройства с аспирацией воздуха.ВПП без аспирации обычно гасит пожар разлива топлива с низким давлением паров немного быстрее, чем пена, выбрасываемая из устройства с аспирацией воздуха. Это связано с тем, что пена, создаваемая неаспирационным соплом, имеет меньшее расширение и будет более текучей; следовательно, он будет двигаться быстрее по поверхности топлива. Пенные растворы AFFF уникальны тем, что помимо образования вспененной пенной массы жидкость, стекающая с пенной подушки, имеет низкое поверхностное натяжение, что дает ей возможность образовывать водную пленку, плавающую на поверхности топлива.

При использовании пен AFFF техника нанесения не так критична, как при использовании протеинов или фторпротеинов. Пена AFFF также может быть успешно использована с методом подповерхностного впрыска.

ПРИМЕЧАНИЕ. Подповерхностный метод сброса пены в резервуар для хранения может использоваться только с резервуарами, которые содержат стандартное углеводородное топливо, НЕ топливо типа полярного растворителя/спирта.

Рекомендуемая норма применения раствора пенообразователя AFFF 3%-6% при возгорании разливов углеводородов с низкой растворимостью в воде составляет .10 гал/мин/кв. футов. Помните, что растворы пены протеина и фторпротеина требуют расхода 0,16 гал/мин/кв.м. футов

AFFF подходит для использования в предварительно смешанном состоянии и подходит для использования с сухими химическими средствами пожаротушения.

СПИРТОСТОЙКАЯ ВОДНАЯ ПЛЕНКООБРАЗУЮЩАЯ ПЕНА (AR-AFFF): AR-AFFF доступны в виде концентрата 3–6 % или концентрата 3–3 %. Легковоспламеняющиеся жидкости, которые легко смешиваются с водой, труднее тушить, чем углеводородный пожар.Жидкие полярные растворители/спирты разрушают любую пену, образовавшуюся при использовании стандартных концентратов AFFF или фторопротеинов. Вода в образовавшейся пенной подушке смешивается со спиртом, в результате чего пенная подушка разрушается и исчезает до тех пор, пока поверхность топлива снова не обнажится полностью. Для преодоления этой проблемы были разработаны концентраты типа AR-AFFF. Используя простой концентрат AFFF в качестве основного материала, в процессе производства добавляется высокомолекулярный полимер. Когда AR-AFFF используется при возгорании топлива на полярном растворителе, топливо на полярном растворителе пытается поглотить воду из пенного слоя.Полимер выпадает в осадок, образуя физическую мембрану/барьер между поверхностью топлива и слоем пены. Этот барьер теперь защищает образовавшуюся пену от разрушения спиртовым топливом.

Концентраты AR-AFFF очень вязкие. Первое впечатление от пенообразователя такого типа может натолкнуть на мысль, что концентрат «загустел» и каким-то образом испортился. Тем не менее, густая гелеобразная форма является нормальным явлением. Этот внешний вид вызван присутствием полимеров, которые являются основными компонентами, необходимыми для применения в полярных растворителях.Современные концентраты AR-AFFF предназначены для работы с дозирующим оборудованием, таким как встроенные эдукторы, резервуары-дозаторы и насосные системы с уравновешенным давлением.

AR-AFFF Тип концентрата 3%-6% предназначен для использования при норме расхода 3% при использовании стандартного горючего углеводородного топлива и 6% при использовании топлива с полярным растворителем/спиртом. Текущий 3%-й концентрат типа AR-AFFF предназначен для 3%-го применения на любой группе типов, т.е. 3% на углеводородах и 3% на полярных растворителях.

Когда AR-AFFF используется в правильном соотношении с углеводородным топливом, эффективность пожаротушения и норма расхода такие же, как и для стандартных средств AFFF. Образуется «невидимая» пленка, скорость покрытия разлива топлива пенопластовым покрывалом одинакова, а также может использоваться техника нанесения с использованием как аспирационных, так и неаспирационных форсунок. При использовании на спиртовом огне насадка с всасыванием воздуха будет эффективнее, чем насадка без всасывания воздуха.Увеличенная масса расширенной пены, создаваемая форсункой с всасыванием воздуха, обеспечивает более мягкое нанесение на поверхность пламени спиртовой жидкости, чем форсунка без всасывания. Интенсивность пожара, расстояние, на которое должна быть брошена пена, и скорость подачи также играют важную роль в определении типа форсунки и метода тушения. Техника нанесения и коэффициенты эффективности одинаковы как для 3%, так и для 3%-6% концентратов AR-AFFF.

СИНТЕТИЧЕСКОЕ/МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО (высокая кратность) КОНЦЕНТРАТ ПЕНЫ: Обычно используется при концентрации концентрата от 1.5% до 2,5%, этот тип пенообразователя производится из комбинации углеводородных поверхностно-активных веществ и растворителей. Раствор пены высокой кратности обычно используется в устройствах, обеспечивающих высокие коэффициенты кратности, таких как генераторы пены средней или высокой кратности.

В таких местах, как подвал, шахтная шахта или трюм корабля, где требуется объемное пожаротушение, можно использовать генератор пены высокой кратности, чтобы заполнить все помещение большим количеством очень легких пузырьков вспененной пены.В зависимости от используемого генератора могут быть достигнуты высокие коэффициенты расширения от 400 к 1 до 1000 к 1.

Борьба с огнем и его тушение достигаются путем быстрого тушения и охлаждения. Пожары с участием твердых материалов, а также легковоспламеняющихся жидкостей можно контролировать и тушить с помощью пены высокой кратности. Он также имеет особое значение при ликвидации разливов сжиженного природного газа (СПГ). Глубокий слой вспененного пенопласта 500 к 1 создаст теплоизоляционный барьер вокруг места разлива СПГ, что уменьшит поглощение тепла и, следовательно, скорость испарения.Из-за достигаемых высоких степеней расширения используется очень мало воды; даже при больших расходах пены высокой кратности. Пена с высокой кратностью содержит небольшое количество воды внутри пузырьковой стенки, что делает ее очень легкой и непригодной для использования вне помещений. Пена средней кратности обычно имеет расширение около 50-60 к 1. Эта пена более плотная и может использоваться на открытом воздухе, но все еще подвержена влиянию погодных условий.

ПЕНОКОНЦЕНТРАТ КЛАССА «А»: Это биоразлагаемая смесь пенообразователей и смачивающих агентов.При смешивании в правильных пропорциях с водой он может изменить два свойства воды. Пена класса «А» повысит эффективность смачивания, что позволит лучше проникать в топливо класса «А». Он также придает воде пенообразующую способность, что позволяет воде оставаться и прилипать к вертикальным и горизонтальным поверхностям без стекания. Это позволяет воде поглощать больше тепла. Добавляя в струю воды небольшое количество пенообразователя класса «А», можно увеличить эффективность воды до 5 раз.

СМАВЧИВАЮЩИЙ АГЕНТ: Этот тип агента очень похож на пену класса «А» в отношении увеличения смачивающей способности воды, но не обладает способностью к пенообразованию.

ФТОРПРОТЕИННЫЙ КОНЦЕНТРАТ ПЕНЫ: Доступен в виде концентрата 3% или 6%. Этот продукт производится тем же способом, что и Protein, но с добавлением фторуглеродных поверхностно-активных веществ. Добавление этих поверхностно-активных веществ в концентрат улучшает характеристики фторопротеиновой пены по сравнению с белковой пеной в двух областях.

Делает фторопротеиновую пену более устойчивой к загрязнению/налипанию топлива и делает пенопласт более подвижным при попадании в горючую жидкость. Поскольку фторопротеиновая пена более устойчива к загрязнению топливом, она позволяет наносить выбрасывающую пену непосредственно на поверхность топлива, и пенопластовый покров не становится настолько насыщенным парами топлива. Этот тип пены можно использовать с пенообразователем с высоким противодавлением, используя подповерхностный метод нагнетания расширенной пены в основание резервуара для хранения с конусной крышей, содержащего углеводородное топливо.Расширенная пена поступает в основание резервуара для хранения, затем всплывает через горючую жидкость на поверхность, где покрывает поверхность пенным покрывалом. Фторопротеиновая пена иногда используется в промышленности по переработке углеводородов для тушения пожара в резервуарах для хранения. Необходимо использовать с воздухоаспирационными нагнетательными устройствами. Рекомендуемая норма применения пенного раствора при разливах углеводородов составляет 0,16 гал/мин/кв.м. футов

ПЛЕНКООБРАЗУЮЩИЙ ФТОРПРОТЕИН (FFFP): FFFP является производным AFFF и фторпротеина.Эти концентраты основаны на рецептурах фторопротеинов, к которым добавлено повышенное количество фторуглеродных поверхностно-активных веществ. Концентраты FFFP были разработаны для быстрого уничтожения AFFF с добавленной стойкостью к возгоранию стандартной фторопротеиновой пены. Похоже, что коэффициент эффективности концентрата FFFP находится где-то между AFFF и фторопротеином. Концентраты FFFP не имеют быстрого нокдауна, как AFFF, при использовании при возгорании разливов, таких как авиакатастрофа или разлив на шоссе.При использовании на глубинных пожарах они не обладают стойкостью к обратному горению фторопротеина. Пена FFFP может быть получена с помощью форсунок с всасыванием воздуха или без него. При использовании через сопло без аспирации они не обеспечивают такие хорошие коэффициенты расширения, как AFFF при использовании через сопло того же типа. Скорость нанесения составляет 0,10 гал/мин/кв. футов при тушении разлива углеводородов.

КОНЦЕНТРАТ БЕЛКОВОЙ ПЕНЫ: Доступен в виде концентрата 3% или 6%.Этот тип концентрата основан на гидролизованном белке, стабилизаторах пены и консервантах. Он будет производить высокостабилизированную воздушную пену. Протеиновая пена всегда должна использоваться с устройством для выпуска воздуха аспирационного типа. Белковая пена может загрязниться топливом, если ее бросить прямо на поверхность топлива; поэтому техника нанесения протеиновой пены весьма критична. Пену следует наносить как можно бережнее на поверхность воспламеняющейся жидкости.

Норма применения белковой пены при возгорании разливов углеводородов с низкой растворимостью в воде составляет .16 гал/мин/кв. фут. Белковая пена из-за своей стабильности относительно медленно перемещается при использовании для покрытия поверхности легковоспламеняющейся жидкости.

СРОК ГОДНОСТИ: Срок годности – это термин, используемый для описания периода времени, в течение которого пенообразователи остаются стабильными и пригодными для использования без значительного изменения своих эксплуатационных характеристик. Факторы, влияющие на долгосрочную эффективность пенообразователя, включают температурное воздействие и цикличность, контейнер для хранения, воздействие воздуха, испарение, разбавление и загрязнение.Эффективный срок службы пенообразователей CHEMGUARD можно увеличить за счет оптимальных условий хранения и надлежащего обращения. Пенообразователи ХЕМГАРД продемонстрировали эффективную противопожарную эффективность при хранении содержимого в оригинальной упаковке при надлежащих условиях более 10 лет.

СОВМЕСТИМОСТЬ: Совместимость – это способность одного пенообразователя смешиваться с другим концентратом того же типа и пропорции без изменения химических, физических или эксплуатационных характеристик смешанных пенообразователей.Все пены совместимы при одновременном нанесении на огонь.

Было обнаружено, что пенообразователи

Chemguard совместимы с большинством других пенообразователей аналогичного качества и типа. Chemguard рекомендует провести исследование совместимости, чтобы определить качество концентрата, с которым следует смешивать концентрат Chemguard. AFFF, изготовленные в соответствии с последней версией спецификации Mil-F-24385, по определению взаимно совместимы.

Противопожарные пены: действие, расширение и применение

Противопожарные пены. Объяснение действия пены

Химическая реакция горения происходит, когда горючее вещество или топливо окисляется окислителем в присутствии источника энергии.Четыре класса горючих веществ:

  • Класс A (дерево, картон, бумага, ткань и т. д.),
  • Класс B (бензин, масло, уайт-спирит и т. д.),
  • Класс C (такие газы, как пропан, бутан, ацетилен, водород, метан и т. д.),
  • Класс D (мелкодисперсные металлы, такие как порошкообразный алюминий, стальная вата, магний и т. д.).

Примеры окислителей включают кислород воздуха, хлор, насыщенную кислородом воду, азотную кислоту, хлораты, перхлораты, в то время как источниками энергии являются механическое трение, электричество (молния или статическое электричество), химическое, биохимическое, солнечное и т. д.

Противопожарная пена действует в два этапа: изолирующая и охлаждающая. Изоляция останавливает поток воздуха и препятствует испарению горючего, удаляя окислитель. Охлаждение удаляет или уменьшает энергию, необходимую для горения, поскольку вода в пузырьках декантируется и испаряется.

Низкое, среднее и высокое расширение

Отношение между полученным объемом пены и объемом пенообразующего раствора, использованного для ее производства, называется расширением.Например, 100 литров воды + премикс пенообразователя дают 1000 литров пены. Таким образом, расширение составляет 1000/100 = 10. Расширение увеличивается по мере поступления большего количества воздуха. Три типа расширения, в зависимости от используемого оборудования: Низкое расширение, Среднее расширение и Высокое расширение.

Низкократное расширение обычно используется при широкомасштабных возгораниях углеводородов, например, в резервуарах для хранения и сборных резервуарах. Его более высокая плотность позволяет использовать дальнобойные струи с использованием шлангов или мониторов.Ветер или дождь, пена низкой кратности наименее чувствительна к атмосферным условиям. Он стабилен и обеспечивает прочное покрытие. Высокое содержание воды гарантирует значительное дополнительное охлаждение.

Среднее расширение используется для небольших поверхностей, таких как хранилища растворителей и подвалы, как правило, в закрытых или частично закрытых помещениях, стены которых ограничивают распространение. Пену средней кратности можно распылять на расстояние до десяти метров. Из-за своей низкой плотности он чувствителен к ветру и плохой погоде.

High Expansion предпочтительно использовать при возгорании сухих продуктов или в помещениях со смешанным риском, таких как магазины и склады. Поскольку дальность формы с высоким расширением почти равна нулю, это означает, что расширяющееся отверстие должно быть доведено до непосредственной области огня.

Расширение сильно зависит от типа пенообразователя и типа используемого шланга. Таким образом, протеиновые пенообразователи обычно подходят для низкой и средней кратности. Синтетические пенообразователи подходят для низкой, средней и высокой кратности.

Прямое и косвенное применение формы AFFF или AR сконцентрировано на пожарах класса B

Для тушения пожара необходим подходящий пенообразователь и контролируемое применение.

Европейские (EN1568) и международные (ISO7203) стандарты признают два прикладных узла.

Прямое применение

При прямом нанесении пожарные бригады распыляют пену непосредственно в сердцевину жидкости с помощью шланга или монитора в положении «сплошная струя».Это дает им возможность бороться с источником огня на расстоянии и не подвергаться сильному воздействию тепла.

Статические установки относятся к статическим мониторам дальнего действия или спринклерам с классической головкой. Струя распылителя попадает непосредственно на жидкость. Этот тип распыления можно применять только при пожарах класса В углеводородного типа (несмешивающиеся с водой жидкости) с использованием пенообразователей AFFF (водная пленкообразующая пена).

Косвенное применение

Непрямое применение необходимо для всех полярных жидких растворителей (смешивающихся с водой).Пена распыляется на вертикальную поверхность, а затем стекает на горящую жидкость, чтобы равномерно распределиться по ее поверхности, не загрязняя ее. Таким образом, пенообразователь ударяется о поверхность до того, как вступит в контакт с полярным продуктом. Это относится к большинству вмешательств пожарных команд и к тактике работы мобильных ресурсов.

Распыляемую пену также можно наносить непосредственно на жидкость, но со средней или высокой кратностью. Это относится почти ко всем статическим установкам (коронка с пенопластовой коробкой ME на накопительном резервуаре, затопление HE, спринклер с пенопластовой головкой…).

Целью непрямого нанесения является предотвращение прямого поглощения пены полярным растворителем, поэтому этот процесс является обязательным. Пожары углеводородного типа (жидкость, не смешивающаяся с водой) также можно тушить этим методом применения.

Таким образом, два действия имеют одинаковую огнетушащую эффективность – химическое действие с прямым применением и механическое действие с непрямым действием.

  • Химическое действие при прямом нанесении

Пена, образуемая пенообразователем AFFF, имеет свойство быстро стекать, что позволяет быстро образовать тонкую пленку соединения фтора на поверхности углеводорода.

Пары углеводородов не воспламеняются благодаря барьеру, покрытому этой термостойкой пленкой.

  • Механическое воздействие с непрямым воздействием

Матрас образуется за счет накопления пены для изоляции горящей жидкости. Эта термостойкая толщина пены создает барьер, который предотвращает воспламенение паров растворителя.

Во всех случаях пенообразователь позволяет разорвать «пожарный треугольник» за счет изоляции от воздуха и охлаждающего действия среды пожара.

Например, ECOPOL, первый в мире пенообразователь, не содержащий фтора, является огнезащитным и, следовательно, идеально эффективен при всех пожарах класса B.

Статья BIOex. Для получения дополнительной информации о пенах для пожаротушения посетите веб-сайт BIOex

.

Рекультивация загрязненного дизельным топливом грунта с применением огнетушащей пены

Удаление дизельного топлива

Вымывание нефтепродуктов из грунта за счет действия огнетушащих веществ связано не только с видом применяемого вещества, но и с химическим свойства и физическое строение субстрата.Наиболее эффективно дизельное топливо удалялось из всех исследованных типов грунта 2% раствором реагента Дет, который вымывал от 30 до 75% нефти из исследованных грунтов. Это может быть связано с использованием композиции, содержащей поверхностно-активные вещества, которые смачивают, эмульгируют и растворяют водоотталкивающие загрязнения. В результате частицы были удалены из зерен почвы. Было обнаружено, что эффективность удаления масла, полученная в этом исследовании, соответствует имеющейся литературе.В исследовании 29 вымывание масла при использовании раствора НПАВ Твин-20 составило 18%, а использование системы ПАВ/этиленгликоль повысило эффективность удаления дизельного топлива до 62% 30 . Было обнаружено, что для анионных поверхностно-активных веществ дополнительные количества этиленгликоля могут снизить эффект удаления масла. Они обнаружили, что для анионного поверхностно-активного вещества увеличение добавления этиленгликоля может уменьшить эффект удаления масла. Следовательно, количество этиленгликоля в ВПП 3% важно для эффективности выщелачивания.Кроме того, AFFF 3%, несмотря на большую способность снижать поверхностное натяжение воды, имеет довольно плохие смачивающие и эмульгирующие свойства, что не позволяет эффективно удалять гидрофобные загрязнения, такие как дизельное топливо. Наибольшая эффективность очистки отмечена у субстрата Р с высоким содержанием торфа. Этот эффект можно объяснить снижением межфазного натяжения между дизельным топливом/грунтом, вызванным раствором моющего средства, и уменьшением краевого угла смачивания гидрофобной поверхности.Это приводит к уменьшению адгезии загрязнения к почве, растворению липофильных веществ в ядре мицелл и увеличению их подвижности в очень узких пространствах между почвенным скелетом. Также важна структура почвы, т.е. размер частиц.

Испытания повторяли 7 раз для каждой системы почва/раствор, среднее стандартное отклонение равнялось 4,85%. Коэффициент корреляции Пирсона ( r = 0,886) показал, что вынос нефти из почвы достоверно положительно коррелировал с типом промывочного раствора.Значение статистической значимости ( p ) было равно 0,046. Результаты удаления дизельного топлива из исследуемых грунтов представлены на рис. 1.

Рисунок 1

Эффективность выщелачивания дизельного топлива из почв исследуемыми растворами.

Биодеградация

Респирометрические испытания биодеградации проводились на образцах торфяной, рендзиновой и песчаной почвы, загрязненных дизельным топливом. Сравнивали потребность в кислороде в исходных образцах и в системах, содержащих пенные растворы.Наибольшая скорость потребления кислорода наблюдалась в образцах с добавлением растворов Wet 1% и Det 2%. Наименее эффективен процесс в образце с 3% раствором ВПП, содержащим фторированные ПАВ, которые труднее поддаются биоразложению и долго сохраняются в окружающей среде.

Полученные результаты подтвердили, что в присутствии огнетушащего средства, менее подверженного биоразложению, процесс восстановления был менее эффективным, чем в случае использования огнетушащего состава, содержащего вещества, не токсичные для микроорганизмов и легко биоразлагаемые.Токсичность ПАВ является важным фактором, который может неблагоприятно влиять на биоразложение нефти и нефтяных углеводородов. Высокая концентрация поверхностно-активных веществ может ингибировать рост микробов в почве, богатой органическим веществом 3,24 . Процесс ремедиации почвенного субстрата с добавлением препаратов Det 2% и Wet 1% был явно лучше, чем с AFFF 3% (рис. 2). В растворе ВПП 3% присутствуют фторированные поверхностно-активные вещества и растворители, которые могут быть токсичными для микроорганизмов и подавлять их биологическую активность.Процесс биодеградации анализируемых поллютантов протекал быстрее в почве с меньшим содержанием органического вещества (тип Р), чем в торфяной почве (тип П). Это можно объяснить высоким содержанием органического вещества в фосфорном субстрате, который является более предпочтительным источником энергии для микроорганизмов, чем нефтяные соединения и поверхностно-активные вещества. Кроме того, следует помнить, что углеводородные вещества, близкие по строению к нефтяным соединениям, могут естественным образом встречаться в почве, а также разлагаться, трансформироваться и биоаккумулироваться 31 .Различие биодеградации нефти в почве также связано с процессом сорбции поллютантов и их иммобилизации. Биодеградация углеводородов, сорбированных частицами почвы, менее эффективна, чем деструкция углеводородов в жидкой и НАПЛ фазах 32 . Следовательно, большее удержание жидкости приводит к более высокому потреблению кислорода для биоразложения дизельного топлива в почве (тип P и R). Все тесты повторяли 5 раз. Биодеградация дизельного топлива сильно коррелирует с типом огнегасящего или диспергирующего агента, используемого для восстановления почвы ( r = 0.947, р = 0,035). Результаты испытаний представлены на рис. 2.

Рис. 2

Биодеградация дизельного топлива раствором огнетушащего вещества или диспергатора.

Содержание нефтепродуктов

Для оценки хода процесса рекультивации почв анализировались концентрации загрязнений через 30 и 60 дней после загрязнения. Качественные и количественные исследования углеводородов в почвах проводились по стандартным методикам.Уровень обнаружения углеводородов в почве этими методами был ниже 0,010 мг/кг. Для результатов каждого из анализируемых веществ была рассчитана расширенная неопределенность для доверительной вероятности, равной 95% 26,27,28 .

Сравнение содержания углеводородов в почве сразу после загрязнения (10 мл/кг), а затем через 30 и 60 дней позволяет сделать вывод, что в результате процесса ремедиации количество нефтепродуктов значительно уменьшилось. Основным механизмом очистки почвы было испарение углеводородов.Как на 30-е, так и на 60-е сутки после загрязнения в почве с более высоким содержанием органического вещества (почвенный Р) наблюдалась примерно в 3 раза более высокая концентрация нефтепродуктов. Такие результаты также могут быть связаны с физическими параметрами грунта, например пористостью, а также с наличием других источников углерода (содержание органических веществ), предпочитаемых микроорганизмами. Нефтяные углеводороды в почве не являются единственным источником углерода и энергии, и процесс их биодеградации не всегда приводит к полной деградации (минерализации) органических загрязнителей.Фактически микроорганизмы превращают вещества посредством метаболических или ферментативных реакций, в основе которых лежат два процесса: рост и сометаболизм. В процессе роста органические загрязнители используются в качестве единственного источника углерода и энергии. Другой процесс деградации — кометаболизм — определяется как метаболизм органического соединения в присутствии субстрата для роста, который используется в качестве основного источника углерода и энергии. Помимо вышеперечисленных процессов биодеградации, когда соединение-загрязнитель используется в качестве источника углерода или соединение подвергается ферментативной атаке, но не используется в качестве источника углерода (кометаболизм), исследователи биоремедиации выделяют еще один путь удаления из почвенного матрикса – загрязнение поглощается. и сконцентрированные внутри организмов (биоаккумуляция) 33 .

Наличие в загрязненных почвах веществ, содержащих поверхностно-активные вещества, привело к несколько меньшим (около 5%) остаткам дизельного топлива в исследуемых образцах. Наименьшее содержание углеводородов наблюдалось в образцах с Wet 1%. Это огнетушащее средство содержит поверхностно-активные вещества, полученные из возобновляемого сырья. Исследование Картика 34 также показало, что алкилполиглюкозид (биосурфактант) позволяет удалить от 10% до 50% масла. Величины содержания нефтепродуктов через 30 сут после загрязнения в разных типах почв представлены на рис.3.

Рисунок 3

Содержание нефтепродуктов в почве через 30 дней после загрязнения (Б – штаммы бактерий).

На основании изучения содержания углеводородов в почве Р и Р, загрязненной дизельным топливом, через 30 дней наблюдалась значительная потеря загрязнения за счет испарения. Пористые материалы с более крупными частицами блокировали большее улетучивание дизельного топлива по сравнению с более мелкими частицами. Это доказывает, что улетучивание дизельного топлива зависит от среднего размера зерен пористой среды 35 .Влияние структуры почвы и ее состава на эффективность дизельного выщелачивания наблюдали и другие исследователи 34 .

В почве Р обнаружено более высокое содержание нефтепродуктов, чем в почве Р. Вероятно, это связано с различным строением этих почв и их способностью удерживать жидкости в пористой структуре. Внесение штаммов бактерий в загрязненные почвы способствует разложению нефтепродуктов. Средние результаты концентрации минерального масла в испытуемых образцах представлены на рис.3. Коэффициент корреляции ( r ) показал сильную связь между содержанием нефтепродуктов и наличием микроорганизмов и средств пожаротушения в семи почвенных системах ( r = 0,952, r = 0,001).

Для оценки хода процесса рекультивации почв были проанализированы концентрации загрязнения через 30 и 60 дней после загрязнения. Количественные показатели углеводородов в почве производились по стандартным методикам.Уровень обнаружения углеводородов в почве этими методами составил 0,010 мг/кг 26,27,28 .

Результаты определения концентрации углеводородов в исследованной почве показывают, что степень загрязнения в пробе R ниже, чем в пробах S и P. При сравнении содержания углеводородов в почве через 30 и 60 дней после загрязнения установлено более быстрое восстановление почвы в присутствии огнетушащего вещества или растворов диспергаторов. Кроме того, наблюдается различная скорость деградации отдельных ПАУ в разных почвах.Аналогичную зависимость наблюдали и другие исследователи 10,36 . Возможно, соотношение между количествами анализируемых углеводородов в исследованных почвах было различным из-за наличия различных типов и количеств нативного органического вещества и элементов питания.

Все 16 ПАУ были обнаружены в пробах почвы, но характер их состава в 30- и 60-дневных пробах был разным (рис. 4 и 5). ПАУ с 2–4 кольцами составляли большинство ПАУ в пробах почвы, исследованных через 30 сут после загрязнения, а в пробах, исследованных через 60 сут после загрязнения, преобладали ПАУ с 4–6 кольцами.Это может быть связано с более высокой скоростью биодеградации ПАУ с меньшей массой почвенными бактериями. Как отмечается в Ma 34 , тяжелые компоненты дизельного топлива, вероятно, могли быть закрыты в почвенных капиллярах и адсорбироваться на поверхности скелета. Однако содержание одинакового количества нафталина в 30- и 60-дневных пробах может быть обусловлено прочной ассоциацией с органическим веществом почвы, что снижает его потери на улетучивание 37 .

Рисунок 4

Содержание углеводородов в загрязненных почвах после 30 дней рекультивации: ( a ) без огнетушащего вещества, ( b ) с огнетушащим веществом Synt 3% ( r = 0.987, р = <0,001).

Рисунок 5

Содержание углеводородов в загрязненных грунтах после 60 дней рекультивации: ( a ) без огнетушащего вещества, ( b ) с огнетушащим веществом Synt 3% ( r = 0,984, = < 900 0,001).

Присутствие некоторых соединений, напр. самый канцерогенный из всех ПАУ, был обнаружен только в образцах после 60 дней разложения. Это означает, что углеводороды претерпевают различные превращения, в результате которых могут образовываться более опасные вещества, чем первичные загрязнители.Результаты проверки содержания обнаруженных углеводородов в почвах представлены на рис. 4 и 5. Значения коэффициентов корреляции Пирсона ( r ) и статистической значимости ( p ) приведены ниже графиков.

Во всем мире действуют разные допустимые уровни загрязнения почв полициклическими ароматическими углеводородами. В этой статье для сравнения с концентрацией отдельных ПАУ, присутствующих в тестируемой почве, использовалось голландское целевое значение качества почвы для ПАУ в почве 38 .

  • Критерий качества почвы – 1,5 мг ПАУ/кг почвы. Критерий указывает на безопасный уровень для контакта с почвой (играющие дети, хозяева дома).

  • Пороговый критерий – 15 мг ПАУ/кг почвы. Этот критерий указывает уровень, при котором следует избегать любого контакта с почвой, если землепользование в этом районе является чувствительным.

Концентрации ПАУ в почве Р через 30 сут после загрязнения были безопасными для контактирующих лиц, а через 60 сут после загрязнения во всех исследованных пробах полициклические ароматические углеводороды не представляли опасности для детей и взрослых.

Универсальный материал с множеством применений

В Gantrade мы поставляем компоненты, необходимые для производства пенополиуретана, материала с широким спектром применения в промышленности.

Применение пенополиуретана

В различных областях применения используются два основных типа пенопластов: эластичные пенополиуретаны и жесткие пенополиуретаны. В настоящее время гибкие пенопласты занимают наибольшую долю рынка благодаря более широкому спектру применения.Давайте подробно рассмотрим основные пенополиуретаны и области их применения.

 

Гибкие пенополиуретаны

Гибкий пенополиуретан широко используется в качестве амортизирующего материала при производстве матрасов, сидений и специальных изделий. Его получают путем взаимодействия смеси полиолов (содержащей катализаторы, поверхностно-активные вещества, вспенивающий агент, открыватель ячеек и т. д.) с изоцианатом ТДИ или МДИ. Разработчики рецептур регулируют свойства гибкого пенополиуретана посредством выбора сырья и процессов составления рецептур.Гибкая пена может быть очень твердой или очень мягкой, или даже вязкоупругой.

В Северной Америке свойства гибкого пенопласта обозначаются ASTM 3574. Вдавливание под нагрузкой (силой) и отклонением или ILD (IFD) — это метод испытаний уретанового пенопласта для определения твердости, жесткости или несущей способности. Пенопласты также тестируются на остаточную деформацию при сжатии, плотность, прочность на растяжение, разрыв и удлинение. Для некоторых пенопластов, в зависимости от требований конкретного случая, может потребоваться добавление антипиренов или антимикробных веществ.

Гибкий пенопласт изготавливается в непрерывном режиме, когда смешанные материалы укладываются на движущуюся подложку и им дают возможность свободно подниматься.Типичными субстратами являются фольга и крафт-бумага. Эта пена затем разрезается и изготавливается в соответствии с размером и формой конечного использования. Эта пена обычно имеет низкую плотность (1,5-2,5 фунта на кубический фут).

Гибкая формованная пена производится с использованием форм, которые формируют форму пены во время отверждения. Типичными приложениями являются сиденья, используемые в офисной мебели, транспорте, транспортных средствах для отдыха и медицинском позиционировании. Эта пена обычно средней плотности. (3,0 – 5,0 фунт-фут).

Интегральная пена для кожи производится почти так же, как FMF, но во время отверждения она образует собственную жесткую внешнюю оболочку.Типичные области применения интегральной пены для кожи включают подлокотники, рулевые колеса, подошвы для обуви и прокладки для отдыха. В этой пене используется вспенивающий агент, и она намного плотнее, чем другие типы пены. Твердость измеряют с помощью прибора для измерения Шора «А».

 

Жесткие пенополиуретаны

Жесткие пенополиуретаны используются преимущественно для изоляции дверей, зданий и приборов. В последние годы в отрасли действуют новые законодательные рекомендации по использованию более экологичных альтернатив «выдуванию» или расширению пены (SNAP)..Вспенивающими агентами могут быть вода, углеводороды или гидрофторуглероды.

Важно отметить К-фактор и R-значение этих пенопластов, и в последнее время промышленность и регулирующие органы предприняли шаги по включению U-фактора в качестве составного значения производительности.

В самых основных терминах R-значение является мерой теплостойкости, а U-фактор (также известный как U-значение) является мерой теплопередачи (притока или потери тепла). Менее известный К-фактор — это просто величина, обратная значению R изоляции, деленному на толщину.

Установщики используют жесткий пенополиуретан для изоляции входных и гаражных дверей, и этот процесс может быть непрерывным или прерывистым. Для панелей, используемых в холодильных камерах и SIPS, установщики используют жесткую полиуретановую форму, а подложки могут быть металлическими, деревянными или ПВХ. Что касается бытовой техники, мы видим, что жесткая пенополиуретановая пена используется для изоляции водонагревателей, льдогенераторов и автоматов по производству напитков, среди прочего.

Строительные жесткие пенополиуретаны являются еще одной четко определенной областью применения.Эти пены можно использовать для плавучести, архитектурной отделки, вывесок и спинок стульев. Они часто имитируют характеристики древесины, но без присущих ей проблем, которые делают древесину неприемлемой для определенных целей. Структурная пена не гниет, не размножается насекомыми и не заболачивается.

Сектор распыляемой пены стал одним из наиболее популярных применений жесткой пенополиуретановой пены. Эту пену можно распылять на крышах или между стойками стен для создания герметичной оболочки здания, что делает ее предпочтительным выбором для энергоэффективного строительства и модернизации.Мы также видим распыляемую пену, используемую в полевых условиях для разрыва канав, и даже упаковочная пена считается «распыляемой пеной» из-за ее низкой плотности.

Применение жестких пенополиуретанов в строительстве включает обшивку домов, подъем бетона, установку столбов и вышеупомянутые разрывы канав. Пена либо распыляется, либо впрыскивается через систему подачи пистолета низкого давления.

Другой жесткий пенополиуретан, получивший широкое признание на рынке, известен как энергопоглощающая пена (EA).Например, в автомобилестроении детали обычно формуются, а затем устанавливаются в области колен, валиков или бамперов. Пены NVH (шум, вибрация и жесткость) используются для звукоизоляции и гашения вибрации в дверях, приборных панелях и потолках.

 

Процессы пенополиуретана

Теперь давайте рассмотрим процессы разработки пенополиуретанов. Эти пены смешиваются и дозируются различными способами:

  1. Обработка под высоким давлением, также обычно называемая ударной смесью, состоит из двух компонентов (A и B).Эти два компонента смешиваются в головке машины путем прямого удара, где два дозированных потока распыляются вместе перед подачей из машины. Оборудование обычно дороже, чем используемое для обработки низким давлением
  2. Обработка при низком давлении включает два потока, поступающих в смесительную камеру, где высокоскоростной «пропеллер» смешивает два компонента перед дозированием. Обработка под низким давлением довольно распространена при изготовлении подошв обуви.

 

Варианты доставки пенополиуретана

Gantrade может поставлять компоненты пенополиуретана в контейнерах различных размеров для удовлетворения ваших уникальных требований.Мы можем отправить компоненты пенополиуретана несколькими способами:

  • Сумки
  • Барабаны
  • Баллоны под давлением
  • оптом
  • Вагоны

 

Дополнительные соображения

При обработке пенополиуретана вы должны внимательно следить за условиями процесса с учетом различных факторов, включая следующие:

  • Температура компонентов
  • Температура основания
  • Соотношение компонентов А/В
  • Плотность упаковки
  • Эффективность смеси
  • Параметры рецептуры

Принимая во внимание все эти соображения, вы будете разрабатывать оптимизированные продукты из пенополиуретана, которые пользуются успехом на рынке благодаря своей универсальности и долговечности.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.