Пеноблоки состав что входит: Состав пеноблока и пропорции компонентов, характеристики, как изготовить в домашних условиях

Состав пеноблока и его изготовка в домашних условиях, технические характеристики

Технические характеристики пеноблоков позволяют использовать их в строительстве для возведения несущих конструкций, перекрытий, внутренних перегородок, а также для утепления стен. Благодаря им достигается высокая звуко- и теплоизоляция помещений. В процессе эксплуатации данный материал становится прочнее, не давая при этом усадки, что предотвращает деформацию и нарушение целостности зданий. Пенобетон устойчив к температурным перепадам, воздействию влаги и пожарам. Легко переносит многократное замораживание и оттаивание без изменения своих физико-химических параметров.

Оглавление:

1. Компоненты
2. Разновидности пеноблоков
3. Производство на дому

Описание состава

Блоки из пенобетона изготавливают из смеси, в состав которой входит песок, цемент, вода и пенообразователь. При перемешивании ингредиентов в нем образуются закрытые поры, обусловливающие теплосберегающие и гидроизоляционные свойства материала.

Компоненты, которые входят в состав смеси, представляют собой:

1. Портландцемент (ГОСТ 10178), основу которого составляет силикатный кальций. При этом его содержание не должно быть ниже 80 %.

2. Техническая вода (ГОСТ 23732).

3. Песок (ГОСТ 8736), в котором допускается содержание не более 3 % примесей. При этом кварца в нём должно быть 75 % и более.

4. Пенообразователь, состоящий из таких натуральных компонентов, как сосновая канифоль, костный и мездровый клей, едкий натр технический и скрубберная паста. Некоторые производители заменяют данные вещества искусственными аналогами. Это позволяет снизить стоимость материала, но при этом блок становится менее прочным.

5. Второстепенные добавки. На каждом предприятии в состав пенобетона вводятся различные вспомогательные ингредиенты. Фиброволокно применяется для повышения прочности, а вот мелкодисперсная зола позволяет сократить расход цемента на 30 %. Изготовка некоторых видов пеноблоков предполагает наличие красителей, пластификаторов и прочих компонентов. В качестве отвердителя в пенобетон добавляют хлористый кальций. Для предупреждения растрескивания и повышения устойчивости к механическим воздействиям в состав смеси вводится полипропиленовая фибра из расчета 0,5 кг на 1м3 материала.

На промышленных предприятиях каждый ингредиент проходит проверку на соответствие стандартам. Не менее строго необходимо следить за составом и соблюдением пропорции для пенобетона и в домашних условиях.

Виды пеноблоков

При производстве пенобетона необходимо точно соблюдать пропорции взятых компонентов. Их процентное соотношение определяет физико-химические характеристики материала, и в зависимости от этого пеноблоки подразделяют на следующие виды:

1. Конструкционные блоки, применяемые для закладки фундамента, несущих конструкций и цокольных этажей дома. Они представлены марками D1000, D1100, D1200. Показатель их теплопроводности равен 0,29-0,38Вт/м*К.

2. Конструкционно-теплоизоляционные блоки могут применяться при возведении несущих стен, но чаще они используются в качестве межкомнатных перегородок. К ним относятся марки D500–900. Теплопроводность пеноблока составляет 0,15-0,29Вт/м*К.

3. Теплоизоляционные блоки марок D300–500 используются в качестве теплоизоляционного материала для стен с показателем 0,09-0,12Вт/м*К.

Пеноблоки различают по способу изготовления: резаные и формовые. Производство резаных блоков подразумевает рассечение пенобетона с помощью специального инструмента. Кромки таких изделий сохраняют свою целостность и четкость геометрических форм. Заливка формовых блоков является менее затратным процессом, так как смесь сразу помещается в специальные формы, имеющие перегородки.

Производство в домашних условиях

Изготовление пенобетона дома возможно при наличии расходных материалов, бетономешалки, пеногенератора и форм для заливки смеси. Для того чтобы правильно рассчитать количество ингредиентов, можно воспользоваться таблицей, в которой указано соотношение для изготовления пеноблока.

Пропорции будут определять плотность готового изделия. Песок должен быть очень мелким, чистым и не содержать в своем посторонних механических примесей. Лучшим соотношением песка и цемента для производства материала средней плотности является показатель 1:1. В этом случае в состав смеси следует ввести пенообразователя в количестве, не превышающем 4 г/кг.

Для изготовления пеноблоков потребуется высококачественный цемент марки 400 или 500. После смешивания песка и цемента в нужной пропорции, в них постепенно вводится пенообразователь. В его состав входит канифоль, едкий натр и столярный клей. Все ингредиенты измельчаются, перемешиваются, нагреваются до образования однородной массы и разводятся водой.

Конечным этапом производства является разливание смеси в специальные формы, смазанные средством, в состав которого не входит жир. Это необходимо для того, чтобы изделие легко отделялось от стенок.

Соблюдение пропорций веществ, входящих в состав пеноблоков, и правильность выполнения всех технологических операции дает возможность в домашних условиях получать изделия, не уступающие по качеству заводским аналогам.

Какие компоненты входят в состав пенобетона?

Основным отличием пенобетона от бетона стандартного можно считать пористую структуру, легкость. Состав пенобетона играет большую роль для получения дышащего, водонепроницаемого, легкого материала.

Содержание

• 1 Описание состава
• 2 Вяжущие
• 3 Цемент
• 4 Известь
• 5 Наполнители
• 6 Песок
• 7 Зола
• 8 Другие
• 9 Пенообразователь
• 10 Вода
• 11 Добавки
• 12 Ускорители
• 13 Пластификаторы
• 14 Противоморозные добавки
• 15 Пропорции для получения 1 м3 пенобетона
• 16 Марки D400
• 17 Марки от D600 до D1000
• 18 Марки D800
• 19 Вывод
• 20 Что входит в состав пенобетона
• 21 Выпуск пенобетонных блоков
• 22 Создание жидкого пенобетонного состава
• 23 Формирование пенобетонных блоков
• 24 Литьевой метод
• 25 Резательный метод
• 26 Высушивание изделий из пенобетона и уровень прочности
• 27 Основные компоненты и стандарты, определяющие их свойства

Описание состава

Состав пенобетона должен соответствовать нормативным документам.

Раствор включает: цемент, песок, воду, образователи пены, дополнительные составляющие. Все ингредиенты должны отвечать стандартам. В зависимости от пропорций создают пенобетон разных марок, прочности.

Вернуться к оглавлению

Вяжущие

Вяжущей составной частью выступают известь, портландцемент — главное вещество, используемое строителями для возведения любого объекта. Соответствует ГОСТу 10178-85.

Вернуться к оглавлению

Цемент

Портландцемент твердеет под воздействием воды, воздуха. Представляет собой состав из известняка, глины, которые изначально поддали обжиганию. После спекания смеси происходит обогащение силикатом кальция.Качество клинкера — гранул смеси, влияет на прочность, устойчивость, долговечность сооружения.К нему добавляют гипс, позволяющий контролировать период схватывания стандартного цемента.

Портландцемент делится на 3 вида:

D0 — отсутствуют добавки;D5 — смеси имеют меньше пяти процентов минеральных добавок активного действия;D20 — количество добавок варьирует от пяти до двадцати процентов, включая 10 % добавок — минералов гидравлического происхождения.

Марка цемента, используемого для пенобетона, плотностью 500 кг / м3, 400 кг / м3 с нулевым количеством примесей. Иногда используют марку 400 — 500, добавки в который составляют больше 5 %.

Вернуться к оглавлению

Известь

Иногда основным вяжущим компонентом выступает известь.

Использование извести зависит от технологии изготовления ячеистого бетона. Основные требование к веществу: равномерный обжиг, общая активность выше 75 %, магния в составе меньше полутора процента. Общая активность извести определяется количеством активных окисей кальция, магния.

Известь могут использовать в виде молотой кипелки, пушонки. В замес добавляют двудонный гипс, замедляющий скорость гашения извести. Также применяют полуводный гипс с поташом.

Вернуться к оглавлению

Наполнители

В качестве наполнителей выступают песок, зола, другие вещества (трепел, драгомит и т п).

Пенобетон марки 500 делают, исключая наполнители. Применение наполнителей тонкого помола возможно. Пеноблок плотнее отметки 600 кг / м3 изготовляется с использованием песка.

Вернуться к оглавлению

Песок

Чем мельче песок, тем качественнее пенобетон.

Должен отвечать ГОСТу 8736: кварц в составе должен превышать семьдесят пять процентов, домеси — меньше трех процентов.

Песчинки должны быть как можно меньше. Их размер влияет на качество пенобетона — менее прочный, неравномерный пеноблок, сделанный из крупнозернистого песка. Используют песок из рек, оврагов — он промытый.

Вернуться к оглавлению

Зола

Может частично или полностью заменить песок в пенобетоне, около тридцати процентов цемента экономится. Во многих регионах используют золу-унос — отходы работы теплоэлектростанций. Повысит прочность пеноблоковна основе золы термовлажностная обработка.

Вернуться к оглавлению

Другие

Известняк тонкого помола добавляют пропорцией 20 до 30 процентов от массы цемента. Он играет роль наполнителя на микроскопическом уровне, позволяющего снизить внутреннюю напряженность во время затвердения. Такая примесь придает составу пенобетона дополнительную морозостойкость, понижает его себестоимость.

Микрокремнезем применяют для придания прочности пенобетону.Добывается в процессе плавки ферросилиция в электрической печке в виде конденсата из шаровидных микрочастиц пыли.

Полипропиленовая фибра защищает пенобетон от пластичных изменений на первом этапе затвердения смеси, предотвращая появление микроскопических трещин. Длина используемой фибры для пенобетона 0,6 — 2 см. Пеноблоки с фиброй отличаются прочностью, морозостойкостью, четкими крепкими гранями.

Вернуться к оглавлению

Пенообразователь

Для создания пористости материала добавляют пенообразователь, состав которого включает: костный и мездровый клей, канифоль, каустическая сода, паста скрубберная. Состав раствора требует малой пропорции пенообразователя.

Пенообразователь делится на:

искусственные;натуральные — белковые;клеекремневые.

Качество немецких и итальянских производителей натуральных образователей пены доказано. Стоимость таких добавок будет выше. В конечном результате пенобетон выровняет себестоимость при меньших затратах на портландцемент.

Вернуться к оглавлению

Вода

Вода должна соответствовать стандартам.

Применяют чистую воду без жира, масла, керосина температурой выше 10 градусов, не больше 60. Теплая вода позволяет в холодную пору года повысить скорость гидратации, снизить возможность трещин. Для разведения смеси пенобетона вода должна быть более мягкой, чистой, чтоб образовалось нужное количество пены.

Вернуться к оглавлению

Добавки

Часто используют составы пенобетонов с присадками: антифризовыми, ускорителями твердения, пластификаторами. Необходимость применения добавок определяется технологией, материалами, желаемым результатом.

Вернуться к оглавлению

Ускорители

Ускорители нужны для повышения сохнущих способностей на начальных этапах твердения, особенно при необходимости возведения прочного каркаса. Ускорители:

электролиты — повышают способность разведения цемента;нитрат, нитрит кальция, поташ — повышают плотность;гидросульфоалюминат кальция повышает кристаллизацию;хлористый кальций позволяет быстро твердеть, имеет низкую стоимость, для нужного эффекта достаточно низкой дозы.

Ускорение должно отвечать требованием:

не должно быть чересчур быстрым, чтоб качественно выложить раствор;низкая стоимость добавок;простота в использовании.

Добавление в раствор силикатного стекла должно быть 2,4 % от количества цемента. Имея такую дозировку, он делает смесь более плотной. При большей дозе, вызывает быстрое схватывание в момент замеса, снижает прочность пенобетона.

Вернуться к оглавлению

Пластификаторы

Введения таких добавок позволяет смеси стать более пластичной, гибкой. Они позволяют снизить температуру технического воздействия на конструкцию, помогают лучше переносить раствору морозы, при этом снижают способность сохранять тепло.

Требования, выдвигаемые к пластификаторам:

совместимость со всеми ингредиентами;низкий уровень летучести;отсутствие какого-либо аромата;химически неактивные вещества;не должны растворять полимеры в составе.

Вернуться к оглавлению

Противоморозные добавки

Данные вещества позволяют проводить работы связанные с бетонными растворами в зимнее время. Предотвращают замораживание воды в бетоне, таким образом, он не разрушается морозами сохраняет прочность.

Вернуться к оглавлению

Пропорции для получения 1 м3 пенобетона

Марки D400

Отличается низкими прочностными особенностями, применяется в качестве утеплителя. Имеет пропорции:

портландцемент — 300 кг;песок 120 кг;образователи пены — 850 г;вода 155 л.

Вернуться к оглавлению

Марки от D600 до D1000

Создают хорошую конструкцию, держат тепло, подходят для строительства домов. Имеет пропорции:

портландцемент — 325 кг;песок — 205 кг;пенообразователь — 1,05 кг;вода — 182 л.

Вернуться к оглавлению

Марки D800

Пропорции:

портландцемент — 390 кг;песок — 335 кг;пенообразователь — 1 кг;вода — 225 л.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Пенобетон — качественный строительный материал, пользуется большим спросом. Имеет простой состав, обеспечивающий его положительные особенности, экологическую безопасность.

Состав пенобетона

Состав пенобетона интересует людей дела, которые хотят наладить производство и сделать на этом свой бизнес. Из чего делают пеноблоки состав и правила производства мы рассмотрим ниже. Будет предложена инструкция, по которой вы без проблем просчитаете затраты на производство и определите, на сколько будет выгодно производство.

Что входит в состав пенобетона

Химический состав пеноблока довольно прост, надо приобретать качественные материалы и тогда с качеством продукции не будет проблем. Тем более вся работа вполне может быть сделана и своими руками, тогда и себестоимость будет гораздо ниже.

Пенобетон и пеноблоки состав по плотности материала

Внимание: Для производства высококачественного пенобетона нужно с особой осторожностью выбирать необходимые компоненты, верно определять объем, вес, соблюдать требуемые правила влажности изделия, тепловой обработки.

Воспроизводство пенобетона осуществляется в соответствии с установленными нормами и правилами, выбор необходимых составляющих изделия соответствует государственному стандарту № 25485-89 (см.  Пеноблок: технические характеристики и другие важные параметры). В соответствии с государственным стандартом № 8736, в состав пеноблоков входит песок, содержащий 75 % кварца.

Портландемент устанавливается по государственному стандарту № 10178.Пеноблоки химический состав включают в себя  канифоль по государственному стандарту № 191113. Если в составе присутствует клей, то его выбор должен быть осуществлен по государственному стандарту № 2067.Стандарт № 3252 используют при поиске и выборе пенообразователя.Государственный стандарт № 2263 используют для отбора необходимого пенообразователя с техническим натром.Количество воды устанавливается по ГОСТ 23732.

Пеноблок химический состав может быть довольно разным, все зависит от добавок. Он может готовиться из различных комбинаций ингредиентов.

Все это способствует производству различных видов материала.

От видовой принадлежности пенобетона зависит их целевое использование. Пенобетонные блоки применяются при кладке звукоизолирующих перегородок (см. Как делается перегородка из пеноблоков), стен зданий.

Не большая цена и прекрасные показатели морозоустойчивости сделали его популярным. Но у него есть и существенный недостаток, жилое помещение надо будет облицевать, а это затраты. Но слой утеплителя можно будет делать и не большой, ведь у блоков высокая теплоемкость.

Формовой пенобетон. В пеногенераторе происходит взбивание пенной основы.

В специальной емкости происходит смещение песка с цементом. При осуществлении данного процесса под влиянием компрессора повышается давление. Масса, по своей консистенции напоминающая сметану, под давлением заливается в подготовленные формы.

Выпуск пенобетонных блоков

Процесс производства блоков из пенобетона предусматривает ряд основных этапов. К ним относят: создание жидкого пенобетонного состава, разлив его по формам, высушивание, распалубка, распиловка, термическая обработка, упаковывание, отправка на склад и дальнейшая реализация.

Выпуск пеноблоков схематически

В зависимости от выбранного способа производства изделий из пенобетона и используемой техники, применяются разнообразные последовательности указанных этапов. Пеноблоки состав смеси будет определяться видом материала, который вы хотите производить. Рассмотрим каждый этап по прядку.

Создание жидкого пенобетонного состава

На сегодняшний день производственный процесс пенобетонного состава может осуществляться двумя способами: баротехнологичный и пеногенераторный. Каждый из методов имеет свои достоинства и недостатки.

Первый метод отличается достаточной простотой и экономичностью. Второй метод более затратный, нежели первый. Однако полученный таким способом материал обладает повышенным качеством.

Формирование пенобетонных блоков

Сегодня действуют два метода осуществления технологического процесса, результатом которых является получение готовых пенобетонных изделий: литьевой и резательный. Состав пенообразователя для пеноблоков вы будете определять в зависимости от используемого оборудования.

Литьевой метод

Литьевой метод выпуска пеноблочных изделий сильно схож с изготовлением железобетонной продукции.

Бетонный состав заливается в форму из металла (см. Формы для пеноблоков: какие лучше использовать), высушивание его производится до того момента, пока он не приобретет необходимую прочность. Далее он извлекается из форм и попадает к конечному потребителю.

Изготовление литьевым методом

При выпуске пенобетона данным способом, применяются формы кассетного типа, имеющие вид металлического поддона с разъемными ограждениями, разделяющими поддон на индивидуальные отсеки. Аналогичная форма для заготовки ледяных кубиков имеется в каждой современной холодильной камере.

Похожая форма применяется на заводах по изготовлению блоков, только большего объема со съемными перегородками. В большинстве случаев их высота составляет 60 сантиметров.

Основными недостатками литьевого способа являются:

Отсутствие четкости размеров готовых изделий. Ширина, высота, длина пенобетонных блоков способны колебаться из-за того, что перегородки кассеты неустойчивы и непроизвольно сдвигаются. Это объясняется тем, что бортики выполнены из тончайшего металла и могут смещаться, что сказывается на неточных размерах готовой продукции.

Но имеют свое существование и формы, отличающиеся особым качеством с толстыми, не деформирующимися стенками. Но у подобных форм есть один важный недостаток – высокая цена. Поэтому мелкие компании в целях экономии закупают дешевые аналоги с тонкими перегородками, что заметно сказывается на качестве готовой продукции;Присутствие неровностей на поверхности блока.Они появляются сверху залитой в форму пенобетонной смеси.

Явным примером может послужить тот же ледяной кубик, поверхность которого сверху не отличается гладкостью. Аналогичным образом на готовом блоке образуются неровности. Многие наверняка смогут вспомнить верхнюю поверхность плит перекрытий, все части которой гладкие, кроме одной – верхней.

Неровность пенобетонных блоков, произведенных по описанной технологии, всегда можно заметить на одном из фронтонов;Обязательное применение специальных кассетных бортов, расточенных под определенный размер блоков. Для производства нескольких видов пеноблоков, отличающихся по размеру, компания должна иметь в своем арсенале несколько типов бортов с различными размерами;Распалубка кассет немного повреждает уголки и верхнюю часть готовых пенобетонных изделий. Это объясняется тем, что пенобетон приклеивается к стенкам формы, ввиду недостаточной прочности на момент проведения данной процедуры.

Небольшая порча блоков происходит из-за недостаточного смазывания формы перед заливанием состава, ввиду экономии. Производитель старается сэкономить всеми доступными способами, нередко жертвуя качеством выпускаемых изделий. Для смазки кассет предприятия часто применяют отработанные масла.

К достоинствам рассмотренной технологии выпуска пеноблочных элементов относят относительную экономию денежных средств компании. Она проявляется в экономии на дорогом оборудовании, хотя для покупателя это не имеет никакого значения.

Резательный метод

Данный метод выпуска пеноблочных изделий предполагает два этапа: отлив пенобетонной массы в большую емкость и ее распалубка с дальнейшим разрезанием на блоки установленного размера. Данный процесс осуществляется с использованием дорогостоящего специализированного оборудования.

Изготовление резательным методом

Разные виды оборудования способны выдавать различные размеры готовых блоков. При этом применяются разнообразные типы режущих конструкций. К примеру, множество видом струн, пилящих механизмов.

Резательный способ выпуска пеноблочных элементов имеет ряд достоинств, к числу которых можно отнести следующее:

Точность размеров, соответствующая государственному стандарту № 21520-89 гладкость поверхности изготавливаемых пенобетонных блоков. В результате этого, блоки можно устанавливать на клеевой основе с минимальными швами;Готовые пеноблоки не имеют неровностей и сколов, их поверхность ровная;

Эта тонкость крайне необходима для снижения затрат времени и финансов при последующем монтаже стен:

В результате того, что при данном методе производства пеноблоков не используются смазочные материалы, готовая пенобетонная продукция отличается хорошим сцеплением с другими поверхностями, а также приятным видом. Он особой роли не играет, чего нельзя сказать об адгезии, являющейся важным критерием осуществления качественных работ по шпатлевке, штукатурке стен;Способность производить блоки необходимых размеров. Современные технологии позволяют нарезать пеноблоки в соответствии с индивидуальными запросами каждого потребителя;Посредством обрезания пенобетона с каждой стороны, пропадают ненавистные неровности и шероховатости на поверхности блоков.

Технологический процесс, осуществляемый рассматриваемым методом, имеет и слабые стороны.

Процесс нарезки пенобетона специализированными режущими инструментами должен происходить в соответствии с четкими правилами и требованиями.

При осуществлении резки струнным оборудованием, нужно с наибольшей точностью выбирать нужный момент, когда пенобетон уже подсох, но еще не приобрел излишнюю прочность.При осуществлении нарезки блоков в неподходящее время, режущая струна не будет следовать по указанной траектории, что негативным образом отразится на правильности блочных размеров. При выполнении нарезки блоков с помощью пил, пенобетон наоборот должен затвердеть как можно сильнее. Данное условие необходимо из-за того, что при осуществлении процесса резки блоки неоднократно переворачивают. При низкой степени прочности, бетон способен трескаться и крошиться.

Приведенные недостатки доставляют огромные неудобства производителям пеноблоков, чего не сказать о покупателях.

Высушивание изделий из пенобетона и уровень прочности

При осуществлении производственного процесса блоков литьевым методом применяются два вида высушивания блочных элементов:

Естественная сушка пеноблоков

Первый способявляется самым простым и подразумевает естественное высыхание пенобетона, помещенного в емкость, в течение десяти часов с его дальнейшей нарезкой.Второй способпредставляет собой термическое обрабатывание блоков в паровой камере. В отличие от первого метода, использование специальной камеры позволяет сокращать время на выполнение данной процедуры, в среднем на 2-3 часа.

Внимание: Стоит отметить, что аналогичный вариант высушивания применяется при изготовлении конструкций из железобетона. Резательный способ изготовления блоков предполагает естественный процесс высыхания понобетонной смеси с последующей его распалубкой.

Конечный состав пеноблоков вы определите в зависимости от требуемых характеристик. На видео в этой статье и фото вы сможете узнать дополнительную и нужную информацию. Так что сделать пеноблоки самостоятельно вполне возможно и конечная цена будет не высокой.

Дата: 09-03-2015Просмотров: 228Комментариев: Рейтинг: 35

В сравнении с бетоном классическим, пенобетон имеет более низкий вес. Его легкость обусловливается пористой структурой, причем большинство воздушных пор в ней закрыто.

Это выгодно отличает изделие от газобетона, имеющего большое количество пор сквозных. Правильно подобранный состав и тщательное соблюдение технологии производства позволяют получить дышащий строительный материал, имеющий в то же время высокие гидроизоляционные характеристики. Благодаря насыщенности пузырьками воздуха он ощутимо снижает нагрузку на фундамент и уменьшает вес строения в целом.

Пенобетон уже много лет благодаря своим качествам и достаточно низкой стоимости является самым популярным материалом для строительства зданий.

Основные компоненты и стандарты, определяющие их свойства

Свойства материала определяет ГОСТ 25485-89, в соответствии с которым производится классификация.

В нем указаны основные требования к составу пенобетона и технические характеристики различных его марок. Кроме того, каждый из ингредиентов также должен соответствовать определенному стандарту. Вот список основных компонентов, из которых создается материал:

цемент;песок;вода;пенообразователь;разнообразные необязательные добавки.

Рецепт семеси для пенобетона.

Вяжущим ингредиентом, участвующим в создании пенобетона, является портландцемент марок М500 Д20, М400 Д0, М400 Д20 (ГОСТ 10178). В качестве заполнителя используют песок, который должен содержать не менее 75% кварца (ГОСТ 8736). В песке допускается присутствие не более 3% примесей, содержащих ил и глину.

Свойства воды определяет ГОСТ 23732. Пенообразователи могут быть как синтетическими, так и белковыми. Натуральные пенообразователи являются экологически чистыми, а изделия, в состав которых они входят — особо прочными.

Характеристики отдельных компонентов пенообразователя определяются следующими стандартами:

сосновая канифоль — ГОСТ 191113;костный клей — ГОСТ 2067;мездровый клей — ГОСТ 3252;едкий натр (технический) — ГОСТ 2263;скрубберная паста — ТУ 38-107101.

Что касается необязательных добавок, то они у каждого производителя свои. К примеру, на некоторых заводах в пенобетон добавляют фиброволокно.

Благодаря этому почти на четверть повышается прочность материала. Грани его блоков имеют четкий контур и практически не подвержены разрушению. В состав материала может входить и мелкодисперсная зола, образующаяся после сгорания твердого топлива.

Самые крупные ее частицы не превышают 0,14 мм.

Такая добавка позволяет увеличить прочность перегородок между отдельными порами материала и сэкономить до 30% цемента. К прочим добавкам относятся ускорители твердения, пластификаторы, биологически разлагаемые смазочные материалы для форм, красители.

Вернуться к оглавлению

Пенобетон имеет пористую структуру, за счет которой он имеет легкий вес.

К основным видам пенобетона относятся: теплоизоляционный, конструкционно-теплоизоляционный, конструкционный. Каждому из видов соответствует несколько марок, характеризуемых средней плотностью.

Данный показатель зависит от количественного соотношения отдельных ингредиентов, входящих в состав конечного продукта. Смеси невысокой плотности, как правило, песка не содержат. В частности, для приготовления 1 м3 материала плотностью М400 используется 300 кг цемента, 160 л воды и 0,85 кг пенообразователя.

Прочность пенобетона увеличивается по мере роста его плотности. Чем тяжелее материал, тем большую нагрузку он способен выдержать.

Для создания изделий М600 необходимо взять 330 кг цемента, 210 кг песка, 180 л воды и 1,1 кг пенообразователя.

В состав материала М800 входит 400 кг цемента, 340 кг песка, 230 л воды и 1,1 кг пенообразователя. Добавление в смесь золы позволяет уменьшить коэффициент теплопроводности изделия. Чем выше марка продукции, тем ощутимее эффект от этой добавки.

Из вышеизложенного следует, что при одном и том же количестве пенообразователя увеличение количества цемента и песка приводит к возрастанию плотности материала. При этом увеличивается и его прочность.

В отличие от классического бетона, при производстве пенобетона не используются такие заполнители, как щебень и гравий. Однако на некоторых заводах в его состав вводят легкие заполнители: полистирол или частицы керамзита. Они при той же плотности позволяют увеличить как прочность, так и теплоизоляционные характеристики материала.

Вернуться к оглавлению

Разумеется, чем выше марка портландцемента, тем более прочным получится и производимый из него пенобетон.

Но не последнюю роль в смеси играет и тонкость помола вяжущего ингредиента. Если был использован цемент более крупного помола, чем указано в ГОСТ 10178, его количество потребуется увеличить на 10%. Отклонение от стандарта приведет к тому, что состав будет затвердевать значительно дольше, а это, в свою очередь, потребует введения дополнительных добавок, ускоряющих твердение.

Составляющие, которые используют для производства пенобетона влияют на его прочность.

С увеличением плотности пенобетонадля его изготовления используют песок более высокой зернистости.

К примеру, зернистость песка для марок плотностью 400-1200 кг/м3 составляет от 0 до 2 мм, а при плотности 1400-1600 кг/м3 требуется песок зернистостью от 0 до 4 мм. В то же время использование мелкозернистого песка с размером частиц менее 1 мм позволяет увеличить прочность состава при той же плотности. Однако подобная практика применяется довольно редко, так как материал, отвердевая, дает повышенную усадку.

Использование в производстве пенобетона обычной водопроводной воды может привести к снижению качества, если она не соответствует установленному стандарту по кислотности или содержанию минеральных солей. Особой чистоты требует вода, в которой разводится сухой пенообразователь. Температура жидкости должна находиться в диапазоне от 10 до 60°С, хотя многие специалисты считают, что воду теплее 25°С лучше не использовать.

Чтобы снизить содержание жидкости в материале и тем самым повысить его прочность, в состав обычно вводят разнообразные пластификаторы. Тем не менее соотношение воды и цемента не должно быть ниже 0,4. В противном случае цемент станет забирать воду из раствора пенообразователя.

Данный компонент обходится несколько дороже синтетических аналогов, но и расходуется более экономно, да и пену образует более стабильную. Иногда недобросовестные производители при выпуске синтетического состава используют пенообразователь, который был изготовлен для пожаротушения. Его применение приводит к значительному снижению характеристик получаемого материала.

Причин, по которым рекомендуется использовать для пенобетона белковый, а не синтетический пенообразователь, существует достаточно много. Основной из них является безопасность для человека ввиду полного отсутствия ядовитых испарений.

Вернуться к оглавлению

Для получения пенобетона особой прочности на многих предприятиях в смесь вводят тонкомолотый известняк. Он не приводит к возникновению трещин, как другие добавки, не утяжеляет изделие, как песок, позволяет сэкономить цемент.

Карбонизация раствора повышает устойчивость изделия к механическим нагрузкам. Масса известковой муки может составлять до 20-30% от массы цемента. Такой состав после твердения обеспечивает более высокую морозостойкость, чем смесь компонентов без добавок.

Противоморозные добавки вводятся для того, чтобы предотвратить промерзание раствора при низких температурах. Они делают его более пластичным, увеличивают скорость связывания цемента, обеспечивают ускоренное выделение тепла, образуемого при гидратации, снижают на 7-10% массу воды, необходимой для состава. Чтобы улучшить водонепроницаемость, увеличить устойчивость к повышенной температуре и кислотности, в раствор добавляют микрокремнезем.

Гидрофобизаторы и воздухововлекающая смола предназначены для снижения расслаивания пенобетона при транспортировке, улучшения таких характеристик, как водонепроницаемость, морозостойкость и удобоукладываемость.

Добавление 0,5 кг полипропиленовой фибры на 1 м3 смеси значительно снижает количество бракованной продукции при производстве, а также потерь при транспортировке. Фибра повышает устойчивость к ударам и механическим нагрузкам, предупреждает растрескивание. С введением в состав до 1 кг фибры повышается марка конечной продукции.

Источники:

• kladembeton.ru
• kladka-info.ru
• ostroymaterialah.ru

Armacell: Обзор составных пеноматериалов

Изделия из пеноматериалов с эластомерными и полиолефиновыми компонентами

Компания Armacell привнесла более полувека науки, опыта и инноваций в технологии пеноматериалов.

В дополнение к нашим лидирующим позициям на рынке пеноизоляции, мы также производим широкий ассортимент пенопластовых компонентов для производителей во многих отраслях промышленности.

В Северной Америке мы производим две категории изделий из пенопласта: Пена с эластомерными компонентами (ECF) и Полиолефиновая компонентная пена (PCF).

Эластомерный компонент Пена

Вспененные продукты ECF основаны на различных синтетических полимерах, таких как NBR, EPDM и неопреновый каучук. Они включают наши бренды ArmaComp™ Monarch®, ArmaSport®, Ensolite® и EnsoLine™. Вспененные продукты ECF представляют собой высококачественные высокоэффективные компоненты, предлагаемые во многих рецептурах для удовлетворения различных требований к физическим и химическим свойствам. Многие из наших продуктов из пенопласта уже соответствуют автомобильным стандартам и стандартам пожарной безопасности. Ознакомьтесь с нашим Руководством по техническим характеристикам или свяжитесь с одним из наших технических менеджеров, если у вас есть конкретные вопросы по вашему продукту или применению.

Линейки ECF компании Armacell также включают в себя многочисленные пеноматериалы с закрытыми порами и изделия из вспененного каучука, которые широко используются в промышленности, автомобилестроении и спорте/рекреационном оборудовании. Пятидесятилетний опыт работы с пеноматериалами позволяет нам проектировать оптимизированные структуры ячеек и плотности для конкретных физических свойств — специально разработанные в соответствии с вашими потребностями.

Доступные типы полимеров:  

Смеси ПВХ/NBR

• Превосходная стойкость к воздействию топлива

• Превосходные огнестойкие характеристики (вертикальные и горизонтальные)

• Амортизация

• Диапазон рабочих температур от -40°F (-40°C) до 200°F (93,3°C) периодическое использование

EPDM

атмосферостойкость озон сопротивление

Широкий диапазон рабочих/рабочих температур (от -65°F до 250°F) (от -53,8°C до 121°C)

Хорошая кислотостойкость

Плохая топливная стойкость 9002

Высокая устойчивость (бодрый)

Неопрен (CR)

Эпихлоргидрин (ЭХГ)

• Превосходная термостойкость, устойчивость к озону, маслам и топливу

• Диапазон температур от -40°F до 300°F1 ) прерывистый]

Полиолефиновый компонент Пена

Изделия PCF производятся из термопластичных полимеров. К ним относятся наши бренды ArmaComp™ OleTex® и OleCell®. Мы производим химически сшитый полиэтилен в рулонах или блоках, называемых «булочками», с различными составами от мягких и гибких до более прочных и жестких спецификаций. Полиэтилен без поперечных связей может быть экструдирован в настраиваемые формы профилей.

Компоненты из полиолефина популярны из-за их экономичного использования во многих областях. Наши продукты из пенопласта уже соответствуют многим автомобильным спецификациям и стандартам огнестойкости.

Подразделение Armacell PCF предлагает эксклюзивный ассортимент вспененных полиолефинов. Мы разрабатываем индивидуальные решения, требующие особых характеристик полиолефина в сочетании с техническими свойствами с добавленной стоимостью, а также передовым опытом и службой поддержки клиентов Armacell.

Олетекс®

• Химически сшитый пенополиэтилен в виде рулонов и булочек

• Смеси этиленвинилацетата (ЭВА) или этиленэтилакрилата (ЭЭА), которые создают мягкие гибкие материалы

• Доступные варианты различных добавок и смесей для обеспечения более жесткие, высокопрочные изделия.

OleCell®

Armacell — признанный мировой лидер в области технологий сотовой связи и технической поддержки. Ассортимент продукции включает эластомерные пены, вспененные каучуки и полиолефины для автомобильного и промышленного применения (EnsoLite®, OleTex® и Monarch®), а также для спорта и отдыха (ArmaSport®, ArmaSport Turf Underlayments и OleTex®). Armacell также предлагает изделия из экструдированного пеноматериала и формованных эластомерных профилей (EnsoLine™), а также экструдированного и соэкструдированного полиэтилена (OleCell®) для различных областей применения в сфере промышленной и личной безопасности.

Если вам нужна помощь в поиске продуктов, отвечающих вашим требованиям, обратитесь к одному из наших технических менеджеров с конкретными вопросами по вашему продукту или области применения.

Загрузите нашу брошюру «Инновационные компоненты пеноматериалов» здесь .

Резьба по пеноматериалу – Пеноблоки с ЧПУ

Резьба по пеноматериалу – Пеноблоки с ЧПУ | Индивидуальная резьба по пенополистиролу

866-765-9191

• 866-774-9353
• ПОЛУЧИТЬ ЦЕНУ

ПОИСК НА НАШЕМ САЙТЕ

Пена — один из лучших материалов для резьбы по дереву или лепки, поскольку он предлагает идеальное сочетание малого веса, мягкости и плотности. Гибкость, присущая пене для лепки, позволяет легко создавать практически любую форму, и ее часто используют для создания прототипов форм. Пена также может быть вырезана или склеена, или покрыта другими материалами по мере необходимости.

Пена для резьбы изготавливается из нескольких видов материалов, включая полиизоцианурат. Полиизоцианурат, также известный как ISO, представляет собой термореактивный пластик — изначально он производится в вязком состоянии и становится более жестким в результате отверждения. ISO предлагает ряд важных преимуществ при использовании пенопласта для резьбы. Он способен удерживать мелкие детали, что делает его подходящим для создания сложных форм.

ISO выдерживает экстремальные температуры — не нагревается, не плавится и не замерзает.

Несмотря на то, что пена для резьбы ISO удивительно прочная, с ней следует обращаться крайне осторожно, чтобы не повредить материал. Пена может легко порваться, и рабочий должен быть осторожен, чтобы не оставить шрамов на вырезанной пене перед резьбой.

American Micro Industries предлагает широкий ассортимент пенопластовых блоков для резьбы по дереву

American Micro Industries, Inc. имеет в наличии блоки из пенополистирола для резьбы различной плотности: 2#, 3#, 4# и 6#. Эта пена может быть обработана и вырезана с помощью инструментов для обработки дерева.

• Плотность 2# и 3# можно легко вырезать вручную.
• 4# можно с трудом вырезать вручную, но легко поддается механической обработке.
• 6# необходимо обрабатывать и резать с помощью электроинструментов для обработки дерева.

Стандартные блоки доступны в размерах 16″ x 24″ x 4″. Для других размеров, пожалуйста, свяжитесь с нами для цитаты.

Наши возможности по обработке пенопласта для резьбы

Компания American Micro Industries может удовлетворить все ваши потребности в обработке полиизоцианурата. Мы можем выполнить индивидуальную обработку с ЧПУ для нашего №2. № 3, № 4 и № 6 жесткие вспененные материалы для резьбы. Мы также предлагаем обработку досок duna и вывесок.

Обработка с ЧПУ использует компьютерное программирование для управления станками, что обеспечивает высокий уровень точности обработки. При использовании пены для резьбы/скульптуры наш процесс обработки с ЧПУ идеально подходит для изготовления уплотнений, прокладок и различных типов электрических компонентов. Мы будем тесно сотрудничать с вами и вашими сотрудниками, чтобы создать индивидуальный продукт из пеноматериала для резьбы, соответствующий вашим функциональным требованиям.

Вы можете заказать блоки для самостоятельной резки или отправить чертеж для расчета стоимости вашей нестандартной детали. Максимальный размер стола для обработки составляет 16 дюймов в ширину, 30 дюймов в длину и 12 дюймов в высоту.

О компании American Micro Industries

Компания American Micro Industries уже более 20 лет помогает аэрокосмическим, автомобильным, медицинским и электронным компаниям производить детали на заказ, необходимые для достижения их производственных целей. Мы стремимся производить продукцию высочайшего качества, и наше внимание к деталям не имеет себе равных в нашей отрасли. Понимая вашу потребность придерживаться плотных производственных графиков, мы стремимся максимально быстро реализовать ваш проект.

Более того, нет требований к минимальному заказу — и мы можем справиться с проектами любого размера.

Если у вас возникли проблемы с поиском определенного типа пены для резьбы, вы обратились по адресу. American Micro Industries специализируется на тех труднодоступных продуктах, которых у наших конкурентов никогда не бывает в наличии. Просто дайте нам знать, что вам нужно!

Низкий инструмент –  Fast Turn Around

Пенопласт для резьбы/вывески – блок 16″ x 24″ x 4″

Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации и бесплатного коммерческого предложения

Компания American Micro Industries готова помочь вам начать работу над вашим проектом.