Пенобетонных блоков: Пенобетонные блоки – характеристики, достоинства и недостатки + Видео

Производство пенобетонных блоков в формах

Данная статья написана на основе 8-ми летнего опыта работы управляющим производством завода Строй-Бетон. 

Как известно, производить пенобетонные блоки можно различными способами. Основные способы следующие:

1.       заливка разборных форм, их разборка и вынимание готовых блоков в ручную

2.       заливка больших массивов и их последующая резка на блоки

3.       заливка неразборных кассетных форм и их последующая автоматическая распалубка

 При рассмотрении этих способов хочется отметить их плюсы и минусы:

1. Заливка пенобетона в кассетные металлические формы.

Залитый пенобетон застывает в течение 10 часов, после этого форма разбирается, и из нее достаются готовые блоки.

Отклонение размеров на блок должно быть не более 1- 2 мм .

При объемах производства до 40 куб.м. блоков в день технология разливки по формам и распалубки в ручную экономически более целесообразна. Плюсы: сравнительно небольшие вложения и простота производства. Минусы: трудно производить большие объемы, привязанность к типоразмерам.

 

2. Резка пенобетонных массивов на резательных установках.

Сначала пенобетон заливается в формы без перегородок, где получается большой массив объемом 2-3 куб.м. Примерно через 14 часов пенобетон подается на резку, где из него пилами автоматически выпиливаются блоки нужного размера.

Данный метод отличается высокой производительностью и высокой технологичностью. Причем, при резке пенобетона можно получать блоки любых типоразмеров. Минусы: высокая стоимость оборудования и отход 0,5% в виде крошки от пиления.

 

3. Разливка пенобетона в специальные формы и их последующая автоматическая распалубка

Сначала пенобетон заливается в специальные формы с перегородками, где при застывании получаются готовые блоки. Примерно через 14 часов формы подаются в установку автоматической распалубки, где блоки выдавливаются на европоддон, а формы при этом автоматически смазываются.

Данный метод прост и производителен. Большой недостаток: привязанность к одному типоразмеру выпускаемых блоков. Установку автоматической распалубки невозможно перенастроить на производство блоков других типоразмеров. Также в установках подобного типа большой процент брака и некачественных блоков, за счет сколов при выдавливании.

 

 

Итак, видно, что при производстве пенобетонных блоков объемом до 40куб.м. в день технология заливки в формы наиболее целесообразна. Соответственно, при открытии подобного производства встает вопрос о выборе форм. На сегодняшний день получили распространение 3 вида кассетных форм. Рассмотрим каждый из них

 

1. Фанерные формы

Данные формы отличаются небольшим весом и низкой стоимостью. Но при этом имеют ряд существенных недостатков, выявленных при попытках их промышленного применения:

¨       быстрый выход из строя за счет размокания и внешних повреждений фанеры, которые ВСЕГДА наносятся при промышленном производстве. Обычно максимальный срок службы таких форм – 1-2 месяца.

¨       плохая геометрия блоков. Если не укреплять боковины фанеры металлическими уголками, то за счет изгибания фанеры блоки получаются “горбатые”.

Так как данные недостатки можно считать глобальными, то данный вид форм КАТЕГОРИЧЕСКИ не рекомендуется к промышленному применению. Их можно рекомендовать для производства небольшого количества пенобетонных блоков для себя. Поработал, сделал что нужно, выкинул.

 

2. Металлические формы без основания, сделанные на лазерной резке

Обычно этот тип форм делается при помощи аппаратов лазерной резки металла. На них очень точно вырезаются нужные детали из листового металла. Толщина используемого металла обычно 4мм. Формы устанавливаются на любую ровную поверхность (фанера, металлический лист).

Этот тип форм является промежуточным между фанерными и классическими металлическими формами. От их использования при промышленном производстве нам также пришлось отказаться из-за некоторых недостатков конструкции:

¨       невозможно сделать нормальные стягивающие боковые крепления – за счет этого форма “гуляет”

¨       тонкий металл гнется

¨       боковые панели не имеет смысла усиливать, а без этого длинные боковой лист выгибается и блоки получаются “горбатыми”

Данный вид форм нельзя рекомендовать вообще.

 

3. Металлические формы с основанием и бортами на петлях.

Данный вид форм наиболее дорогой, но в тоже время это единственный вид, который хорошо зарекомендовал себя при применении в производствах. При условии, что они производятся достойным производителем, это лучший вид форм.

Некоторые условия, которым должны удовлетворять эти формы

¨       боковые пластины и днище должны быть сделаны из металла 6мм (если тоньше, то выгибает)

¨       петли держащие боковины должны быть из металла 8мм (если тоньше, то ломает)

¨       “уши” формы должны быть выведены сбоку, верхняя часть должна быть идеально гладкой (если вверх, то не загладить пенобетон)

¨       внутренние части должны быть из металла минимум 4мм толщиной короткие и 6мм длинные (если тоньше, то выгибает)

¨       основание должно быть укреплено швеллером 140 (иначе выгибает)

 

При соблюдении этих условий формы получаются очень долговечными и в них можно производить качественную продукцию.

Могу сказать, что завод Строй-Бетон (www.iBeton.ru) производит ОЧЕНЬ качественные формы за счет использования для производства КАЖДОЙ детали формы лазерной резки металла.

 

Можно описать привести случай из практики. Один из наших клиентов, крупная Московская строительная компания Центрстрой, примерно 4 года назад купила у нас полный комплект оборудования для производства пенобетона + полистиролбетона. Куплено было все кроме форм, для производства блоков в сторонней компании была приобретена струнная резательная линия. Требуемый объем производства был 50куб.м. блоков в день. Результат – через полгода линия резки стояла в углу, весь объем производился на формах (и до сих пор производится).

С тех пор технологии изменились и появились нормальные резательные линии на базе пил, но, по моему убеждению, при производстве 40-50куб.м. блоков в день наиболее целесообразным является применение форм. Формы Строй-Бетона очень долговечны, блоки получаются точные, распалубка может делаться 1-2 работниками.

 

Ниже приведен один из объектов этой компании, построенный из пенобетонных блоков сделанных в формах.

 

Тайков А.М.

управляющий производством завода Строй-Бетон

Обзор технических характеристик пенобетонных блоков

В последние годы растущей популярностью пользуются пенобетонные блоки, отлично зарекомендовавшие себя и в качестве конструкционного материала, и в виде теплоизоляции, так как имеет наименьшую характеристику удельной теплопроводности.

Помимо теплоизолирующих свойств, любой материал характеризуется набором показателей, определяющих их применимость для конкретной задачи при строительстве или переустройстве зданий и сооружений.

Оценить пенобетонные блоки и обоснованность их применения могут технические характеристики, различающиеся по маркам материала.

Сравнительные характеристики марок

Деление бетонов по маркам производится исходя из плотности материала, указываемой по номинальному значению в качестве числовой части маркировки пенобетона, буквенным обозначением которого является буква «D». Повышение плотности материала, состоящего из изолированных пузырьков воздуха, сопровождается уменьшением их числа и пропорций, в результате чего блоки утяжеляются, теряя теплопроводность и обретая прочность.

Таблица основных технических характеристик блоков из пенобетона

Марка	Удельная теплопроводность, Вт*м*ОС	Характеристика паропроницаемости, кг/(м*ч*Па)	Класс прочности на сжатие	Устойчивость к низким температурам
D300	0,08	0,26	В0,75	не норм.
D500	0,12	0,2	В1	F15÷ F35
D700	0,18	0,15	В1,5÷ В3,5	F15÷ F75
D900	0,24	0,12	В7,5	—
D1100	0,34	0,1	В10	—

Сравнительные характеристики представленных марок пенобетона, позволяют сделать следующие выводы:

1. Наименьшей теплопроводностью, а значит лучшей теплоизоляционной способностью, обладают блоки с минимальной плотностью.
2. Паропроницаемость падает с увеличением плотности пенобетона и уменьшением удельного содержания полостей с воздухом.
3. Блоки обладают морозостойкостью до определенного предела в 800 кг/м3, после которого использовать материал для наружных работ не рекомендуется.

Сравнение с другими строительными материалами

Большинство потребителей выбирают блоки из пенобетона из-за того, что в них сочетаются легкость и крупные пропорции, упрощающие возведение стен и ощутимо ускоряющие процесс строительства. Наиболее легкий из альтернативных конструкционных материалов — полнотельный шлакоблок весит больше, чем вспененный блок, в 1,5 — 2 раза, проводя при этом в три раза больше тепла даже при большей толщине стен. Технические характеристики прочих конкурентов пенобетона по увеличению удельной плотности распределились следующим образом:

1. Пиленый известняк, при плотности до 2,5 раз больше, имеет сопоставимую толщину стен с вдвое большей паропроницаемостью.
2. Керамические кирпичи, которые тяжелее в 2,6 раза, сложенные в стену вдвое большей толщины будут пропускать тепло в 4,5 раза интенсивнее.
3. Силикатный кирпич, обладающий плотностью в 2,7 раза большей, потребуется выложить вдвое большей толщиной, чтобы получить теплопроводность хотя бы в 5 раз большую.

Пропорции всех перечисленных материалов меньше, чем имеют блоки из пенобетона, что увеличивает число цементных соединительных швов и трудоёмкость строительства.

Прочие характеристики

Помимо очевидных показателей прочности, теплопроводности и паропроницаемости, при проектировании построек из пенобетона следует принимать во внимание дополнительные характеристики, определяющие применимость при конкретных условиях.

Таблица технических показателкей, которыми обладают вспененные блоки, если основываться на ГОСТ 21520-89

Характеристика	Обозначение марки по прочности
	D200	D400	D600	D900	D1200	D1400
Содержание свободной влаги, %	30,9	29,0	15,0	20,0	17,0	13,8
Способность к водопоглащению, %	Нет	8,0	5,9	5,2	3,56	10,0
Прочность на сжатие после 1/4/8 недель, МПа	-/0,26/0,3	0,6/1,31/1,59	1,64/2,24/2,28	3/5,7/7,1	6,9/10/12,7	12,1/18/19,2
Усадка, мм/п. м.	Нет	Нет	2,1	2,83	3,0	1,95
Огнестойкость, ч	2
Радиоактивность (при норме 370), Бк/кг	Нет	0,23	0,17	0,15	0,11	0,09

Область применения пеноблоков в зависимости от плотности

Привлекательные пропорции пенобетона и разумное соотношение цена/качество заставляют многих потребителей делать выбор, основываясь на эмоциях и забывая при этом об ограничениях в применении. Каждая марка пенобетона имеет своё специфическое назначение, которое следует учесть, в частности:

• пенобетон марок от D150 до D400 следует использовать для обустройства внутренних перегородок или стен, которые впоследствии будут подвергнуты усилению металлоконструкциями или более твердыми конструкционными материалами;
• при плотностях от 500 до 900 кг/м3 пенобетон может использоваться для возведения несущих стен, совмещая при этом функцию теплоизоляции — достигается это оптимальными пропорциями состава блоков;
• выбор марок вспененного бетона D1000 до D1200 нужно делать в пользу внешних несущих стен, которые впоследствии будут утеплены и облицованы при помощи кирпича или отделочных плит;
• конструкционные изделия из пенобетона с плотностью превосходящей 1200 кг/м3, утрачивают свою привлекательность, так как удельный объем пузырьков воздуха уменьшается многократно, лишая материал пониженной тепловодности и легкости.

Состав и пропорции смеси

Чтобы получить пенобетон ожидаемого качества, его компонентный состав должен быть строго определенным, а любое изменение пропорций или соотношений приведет к потере прочности материала и повышению количества отводимого тепла.

ГОСТ 21520–89 устанавливает следующие ингредиенты для приготовления пенобетона:

1. Портландцемент, содержащий в своем составе 70-80% силиката кальция.
2. Чистый песок, с содержанием примесей не превышающим 3%, в том числе глинистые и илистые фракции.
3. Ограниченный набор пенообразователей, в том числе: скрубберная паста, мездровый клей, техническую щелочь на основе натрия, канифоль, костный клей.
4. Зола уноса до 30% объема, интенсифицирующая пенообразование и повышающая прочность.
5. Армирующее микроволокно или фиброволокно на основе пропилена.

Добавление песка необходимо только при показателе плотности свыше 300 кг/м3, а его избыточное количество негативно влияет на прочность и может быть визуально определено по цвету блока, который становится при этом желтым.

Принимая решение об использовании пенобетонных блоков в строительстве, следует помнить, чем лучше теплоизоляция, тем большее количество паров влаги будет проходить через стену, а значит, потребуется её дополнительная отделка, в том числе пенополистиролом или иными материалами с минимальной пропускной способностью в отношении паров. Выбрав пенобетон недостаточной прочности для фундамента или опорных стен, можно получить усадку здания и образование трещин на лицевых поверхностях. Поэтому каждый выбор должен быть обоснован и доверен опытному персоналу, способному подобрать соотношение показателей для конкретного проекта.

Оборудование для пенобетона

2023-05-06 22:45:56

Оборудование для пенобетона и оборудование для пенобетона широко используются в производстве изоляционного кирпича, легких стеновых панелей, теплоизоляционных панелей, а также могут использоваться в качестве легкого бетона -на месте для крыш, стен, стен, теплого пола и других областей изоляции.

Цемент пенобетон оборудование для изготовления блоков кирпича технические преимущества:

1. Оборудование для производства пенобетонных блоков отличается широкой сырьевой базой, высоким уровнем отходов и низкой себестоимостью. Использование летучей золы, шлака, песка, эолового песка, каменного порошка с низким содержанием почвы и хвостового песка в качестве основного сырья (достаточно любого из них), использование местных материалов, высокий уровень отходов, низкая стоимость и большая прибыль.

2. Высокое техническое содержание

Одна из основных технологий – воздухогенератор готовится пропорционально из нескольких легкодоступных видов сырья для достижения эффекта изготовления кирпичей с воздухом.

Вторая основная технология — добавление армирующего агента значительно уменьшает количество цемента, снижает производственные затраты и позволяет оборудованию для пенобетонных блоков достигать прочности автоклавных газоблоков.

3. Процесс прост и удобен в эксплуатации. Цемент, летучая зола, песок и другие материалы агрегируются с использованием воздухообразующего агента и армирующего агента посредством физического вовлечения и могут быть сформированы с использованием специального оборудования и форм без автоклавирования и отверждения.

4. Беспаровое аэроблочное оборудование не предъявляет высоких требований к условиям производства. Простой сарай можно использовать как фабричное здание, а продукция хранится на открытом воздухе без склада, а требования к качеству рабочих невысокие.

5. Инвестиции могут быть большими или малыми, а способ производства гибким. Его можно начать с небольших инвестиций в небольшое количество пресс-форм, или его можно напрямую производить серийно. Беспаровое аэрационное блочное оборудование может быть изготовлено на стационарной площадке или перемещено.

6. Широко применяется технология беспарового аэрационного блочного оборудования. Используя эту технологию для изменения формы, можно не только производить пустотелые блоки, изоляционные кирпичи, легкие стеновые панели, изоляционные панели, но также можно использовать в качестве легкого бетона, монолитного для крыш, стен, стен, обогрева пола и других областей изоляции. .

Преимущества пенобетонных блоков:

1. Пеноблочное оборудование имеет небольшую насыпную плотность, что позволяет снизить вес здания. Он может плавать на поверхности воды, а насыпная плотность обычно составляет 300-800 кг/м3, что составляет всего 1/4 от полнотелого глиняного кирпича и 1/2 от пустотелого блока, что может снизить нагрузку на стену на 50%- 60%, а собственный вес здания на 20%-30%, скорость строительства высокая, что значительно снижает трудоемкость рабочих и стоимость строительства.

2. Обладает замечательными теплоизоляционными свойствами, что позволяет снизить потребление энергии в здании. Его теплопроводность составляет 0,168 Вт/м·К, а теплоизоляционный эффект в 4 раза выше, чем у глиняных кирпичей, и в 3 раза выше, чем у пустотелых блоков. Предпочтительный материал стен для энергосбережения.

3. Обладает отличными звукопоглощающими и звукоизоляционными свойствами. Пористая структура оборудования из пенобетонных блоков обеспечивает хорошие показатели звукопоглощения и звукоизоляции. Звукоизоляция стены толщиной 240 мм составляет 58 дБ, что полностью соответствует требованиям звукоизоляции обычных стен и домов.

4. Обладает хорошей ударопрочностью. Благодаря малому весу безпарных газоблоков (кирпичей) значительно снижается собственный вес здания, а уровень сейсмостойкости повышается на две ступени по сравнению со зданиями из глиняного кирпича.

5. Разнообразие спецификаций и размеров, хорошая обрабатываемость. Оборудование для пенобетонных блоков имеет различные спецификации и размеры, которые могут удовлетворить различные потребности в кладке. Крупный заполнитель в производстве не используется, поэтому его можно пилить, строгать, клеить, прибивать гвоздями и обрабатывать произвольно по потребности, что удобно для отделки.

Если вы хотите купить оборудование для производства цементных пенобетонных блоков, пожалуйста, свяжитесь с нами напрямую, адрес электронной почты: sales@leadcrete. com

Газобетонные блоки изолированные пены Vector Image

Газобетонные блоки изолированные пены Vector Image

1. лицензионные векторы
2. Бетонные векторы

ЛицензияПодробнее

Стандарт Вы можете использовать вектор в личных и коммерческих целях. Расширенный Вы можете использовать вектор на предметах для перепродажи и печати по требованию.

Тип лицензии определяет, как вы можете использовать этот образ.

	Станд.	Расшир.
Печатный / редакционный
Графический дизайн
Веб-дизайн
Социальные сети
Редактировать и изменять
Многопользовательский
Предметы перепродажи
Печать по требованию

Владение Узнать больше

Эксклюзивный Если вы хотите купить исключительно этот вектор, отправьте художнику запрос ниже:

Хотите, чтобы это векторное изображение было только у вас? Эксклюзивный выкуп обеспечивает все права этого вектора.

Мы удалим этот вектор из нашей библиотеки, а художник прекратит продажу работ.

Способы покупкиСравнить

Плата за изображение $ 14,99 Кредиты $ 1,00 Подписка $ 0,69

Оплатить стандартные лицензии можно тремя способами. Цены $ долларов США .

Оплата с помощью	Цена изображения
Плата за изображение $ 14,99 Одноразовый платеж
Предоплаченные кредиты $ 1 Загружайте изображения по запросу (1 кредит = 1 доллар США). Минимальная покупка 30р.
План подписки От 69 центов Выберите месячный план. Неиспользованные загрузки автоматически переносятся на следующий месяц.

Способы покупкиСравнить

Плата за изображение $ 39,99 Кредиты $ 30,00

Существует два способа оплаты расширенных лицензий. Цены $ $.

Оплата с помощью	Стоимость изображения
Плата за изображение $ 39,99 Оплата разовая, регистрация не требуется.
Предоплаченные кредиты $ 30 Загружайте изображения по запросу (1 кредит = 1 доллар США).

Оплата

Плата за изображение $ 399

Дополнительные услугиПодробнее

Настроить изображение Доступно только с оплатой за изображение $ 85,00

Нравится изображение, но нужны лишь некоторые модификации? Пусть наши талантливые художники сделают всю работу за вас!

Мы свяжем вас с дизайнером, который сможет внести изменения и отправить вам изображение в выбранном вами формате.

Примеры

• Изменить текст
• Изменить цвета
• Изменить размер до новых размеров
• Включить логотип или символ
• Добавьте название своей компании или компании

Включенные файлы

Подробности загрузки.