Панель osb: Плита OSB-3 ULTRALAM 8 мм 2500×1250 мм 3.125 м²

Содержание

Панели OSB

Наряду с традиционной клееной фанерой, наша компания предлагает также и панели OSB.

Что такое панели OSB?

Плиты OSB чрезвычайно популярны в Европе, США и Канаде, но в России о них узнали сравнительно недавно. Фактически это нечто среднее между традиционной клееной фанерой и древесно-стружечной плитой.

Панели OSB изготавливаются из длинной древесной щепы, которая склеивается синтетическими смолами. Примерно так же изготавливают и обычную ДСП, но в отличие от ДСП, которая состоит из хаотически уложенных коротких стружек, в ОСБ стружки имеют строгую направленность. Панель имеет трехслойную структуру: щепки внутреннего слоя расположены поперек волокна щепок наружных слоев. Это повышает механическую прочность плиты на изгибание в любом направлении и делает ее гораздо более практичным материалом, чем древесно-стружечная плита.

Цены на панели OSB

Сравнительно низкие производственные издержки позволяют производителям поддерживать цены на панели OSB на достаточно низком уровне Ориентированно-стружечные панели дешевле фанеры ФСФ, но при этом не уступают ей по прочности и влагостойкости.

Классификация OSB-панелей

Различают следующие классы ориентированно-стружечных плит:

  • OSB-1 имеют сравнительно низку влагостойкость и механическую прочность. Могут использоваться для обшивки перегородок, внутренних ограждений и т.п.
  • OSB- 2 имеют низкую влагостойкость и высокую механическую прочность. Такие панели можно использовать в качестве настила при укладке кровли и создания подложек.
  • OSB-3 – влагостойкие плиты со сравнительно высокой механической прочностью. Практически универсальная марка пригодная для проведения большинства строительных работ.
  • OSB4 – плиты с повышенной влагостойкостью и прочностью. Используются для проведения наружных работ в тех случаях, когда конструкции из них могут подвергаться значительным нагрузкам.
  • Преимущества

    К преимуществам панелей OSB относят:

    • сравнительно малую плотность и высокую механическую прочность – при плотности порядка 650 килограммов на кубометр они гораздо прочнее ДСП;
    • простоту обработки – ориентированно-стружечную плиту можно резать и сверлить в любых направлениях, крепить гвоздями, скобами, саморезами и т.п. Единственное, чему плиты практически не поддаются – это окраска;
    • устойчивость к воздействию ряда негативных факторов. Панели не гниют, расслаиваются, не поглощают влагу, не поражаются насекомыми и очень редко поражаются грибком, который впрочем, все равно развивается только на поверхности и очень медленно;
    • низкую цену – панели OSB изготавливают из отходов переработки древесины, что снижает издержки на их производство.

    Недостатки панелей OSB

    Панели OSB практически не поддаются окраске и имеют непривлекательный внешний вид. Это делает невозможным их использование в качестве отделочного материала.

    Применение

    Панели OSB используют:

    • в качестве стенового материала в малоэтажном строительстве;
    • в качестве настила при укладке кровли;
    • в качестве материала для изготовления ограждений и малых архитектурных форм;
    • в качестве опорных поверхностей под лаги – для этой цели используют шлифованную OSB;
    • в качестве основы для напольного покрытия – необходимо лишь покрыть пол линолеумом или ковровым покрытием и получится отличный пол;
    • для изготовления съемной опалубки;
    • для изготовления упаковочных ящиков и контейнеров.

Свойства ОСП плит. Устройства пола из ОСП плиты

 Материалы на основе древесины сейчас переживают свое второе возвращение в строительство. Современные конструкционные и отделочные материалы из дерева больше не боятся огня, влаги, насекомых, грибка, плесени и при этом сохраняют положительные качества, характерные для натурального дерева. Также современная обработка позволила заметно увеличить прочность и долговечность деревянных конструкций. Яркие примеры таких материалов – это клееный брус и ориентировано-стружечные плиты (ОСП или OSB). О производстве, свойствах и применении последних и будет рассказано в этой статье.

Особенности технологии

ОСП плита пришла на смену фанере, а в некоторых видах работы заменила обрезную доску. И фанера и ОСП – это продукты переработки древесины, они предназначены для выполнения аналогичных работ, но имеют существенные отличия в свойствах из-за разницы в технологии производства. Чтобы получить лист фанеры, необходимо распустить бревно на шпон, полученные полотна укладывают в несколько слоев и соединяют между собой при помощи клея.

Такая технология имеет два существенных недостатка. Во-первых, при нарезке бревна на тонкие листы нарушается естественная структура волокон. Это влияет на прочность готового изделия, при сверлении или резании фанеры обрабатываемые края часто растрескиваются. Во-вторых, производство строительных материалов из цельного дерева выходит достаточно затратным. Лист фанеры стоит заметно дороже, чем плита

OSB такого же размера и толщины.

В отличие от фанеры, для производства ориентировано-стружечной плиты применяют щепу толщиной 0,7 мм и длиной 150 мм. Для получения такого материала вполне можно использовать отходы от изготовления других древесных материалов. Важно производить нарезку щепы вдоль древесных волокон, чтобы не нарушать природную упрочняющую структуру.

Затем щепа выкладывается в несколько слоев, минимум три. При этом соблюдают два принципа: первый – в каждом слое все щепки ориентированы в одну сторону по волокнам, второй – внешний слой всегда имеет продольное направление, а внутренний – поперечное относительно готовой панели. Такая укладка нужна для того, чтобы волокна одного слоя компенсировали напряжения, которые возникают в соседнем. Поэтому готовая конструкция имеет высокую прочность и защищена от деформации под воздействием различных факторов.

После завершения укладки щепу заливают раствором из восковой эмульсии и адгезирующего состава, склеивание происходит под воздействием давления и температуры. В результате мы имеем по доступной цене прочный многофункциональный материал с высокими конструкционными и изоляционными характеристиками.

Свойства ОСП плит

Все свойства OSB панели можно разделить на несколько групп. К первой отнесем свойства натурального древесного материала. Готовая плита имеет способность к естественной вентиляции, то есть материал сохраняет паропроницаемость. При этом он остается натуральным, безопасен для людей и домашних животных, не вызывает аллергических реакций, не выделяет вредных веществ под воздействием температуры или влаги. По классу эмиссии формальдегида чистота материала выше, чем нормы стандарта Е1.

Во второй группе изоляционные свойства ориентированной панели. Волокна древесины, выложенные слоями и пропитанные связующим веществом, имеют высокие теплоизоляционные характеристики, значительно превосходят фанеру и обрезную доску. Также они хорошо рассеивают звук, обеспечивая дополнительный комфорт проживания.

В третьей группе свойства, характеризующие безопасность материала. ОСП плита хорошо сопротивляется горению, имеет свойства самозатухающего материала. OSB панель защищает ваш дом от грызунов и насекомых, смола в составе плиты делает ее невосприимчивой к их воздействию. Кроме этого ОСП надежно защищена от плесени и грибка за счет естественной паропроницаемости и применения антисептических добавок.

Сюда же относится и защита материала от влаги. Даже если панель полностью погрузить в воду на сутки, то коэффициент деформации из-за набухания составит всего 15%. Как правило, любую плиту можно тщательно просушить, и она снова будет готова к применению. В самых сложных случаях просто подрезают поврежденные углы.

И в четвертой группе монтажные характеристики, за которые строители и полюбили этот материал. Лист готового изделия имеет относительно низкий вес, может монтироваться при помощи гвоздей, саморезов или клея. В сравнении с фанерой, в ОСП плите менее прочный верхний слой, но зато более прочный внутренний. Поэтому такую панель можно спокойно резать или сверлить различными инструментами без растрескивания и расслоения внешних слоев. Коэффициент износа режущих инструментов на 25% меньше, чем при работе с фанерой, а вот удержание крепежа, наоборот, выше на 50%.

Имеет множество вариантов отделки, после монтажа OSB панели ее можно покрасить, вскрыть лаком, поклеить обои или применить строительный раствор. При вскрытии лаком вы получаете поверхность, практически идентичную отделке панелями из массива натурального дерева. Фактура плиты очень близка к натуральной, а лицевой слой гладкий и поддается дополнительному шлифованию.

[shop:Н-000013343,Н-000013344,Н-000017432,00-00000019]

Применение ОСП плит

Ориентировано-стружечные плиты имеют несколько сфер применения. В мебельной промышленности их используют в качестве задних и внутренних стенок для шкафов, антресолей и т.д. Также из них делают днище для выдвижных ящиков, диванов, полок и т.д. То есть фактически применяют на тех стадиях производства, где раньше широко использовалась фанера. Кроме этого, из OSB делают тару для упаковки различных товаров. Она не боится влаги, насекомых и грызунов, выступает в роли теплоизолятора, не горит и имеет достаточную прочность для сохранности груза.

Самое широкое применение ОСП панель нашла в строительстве, ее используют в качестве конструкционного, изоляционного и отделочного материала. Охватываются все сферы строительства – от жилищного до промышленного. В качестве конструкционного материала ОSB панели применяют для создания опалубки, временных и постоянных перегородок, заграждений, основы для пола и кровли, в каркасном строительстве.

За счет низкой теплопроводности и высокой звукоизоляции этими панелями обшивают потолки, стены и полы в различных помещениях. Хорошие декоративные качества и широкие возможности для дальнейшей обработки сделали их незаменимыми при отделочных работах. При этом они могут монтироваться в помещениях с повышенной влажностью. Для отделочных работ производят специальные виды плит с ламинированным или шпонированным покрытием.

Особенности монтажа ОСП плит

ОСП плиты вытесняют не только фанеру. Их все чаще используют как замену гипсокартона. Это связано как с эксплуатационными характеристиками, так и с монтажными свойствами ориентированных панелей. В большинстве случаев именно более легкий и удобный монтаж склоняет чашу весов в пользу OSB. Особое внимание следует уделить следующим факторам. По всей поверхности листа плита имеет одинаковые физические и механические свойства.

В отличие от других древесных элементов, она не имеет таких дефектов как сучки, расслоение и коробление. Формальдегидные связующие и паропроницаемость надежно защищают материал от влаги. Такую панель применяют на наружных и внутренних работах, допускаются условия постоянной повышенной влажности. При необходимости листу можно придать любую форму, его легко подрезать ножовкой, просверлить, придать фигурную форму электрическим лобзиком, склеить или соединить скобами несколько листов и т.д.

Для отделки сложных поверхностей выпускают специальные мягкие ОСП плиты, которые могут принимать выгнутые формы. Низкий вес плиты и высокая прочность внутреннего слоя позволяет быстро и надежно крепить ОСП лист на саморезы или ершоные гвозди. Также тыльная сторона плиты имеет шероховатую поверхность для лучшей адгезии при склеивании, для отделки стен часто применяют только клеящие составы.

Отдельно стоит отметить, что, кроме вышеперечисленных качеств, есть еще один момент, из-за которого данный материал быстро распространился в частном строительстве. Для работы с ОСП плитой не нужно никаких специальных инструментов и особых строительных навыков. Первые работы с помощью этих панелей многие успешно завершили, имея только теоретические знания.

Укладка ОСП плит на бетонное основание

Укладка OSB не бетонное основание также называется плавающим полом. Данный способ применяют в многоэтажных домах или когда не хотят проводить работы по перестройке чернового пола. Сначала нужно получить ровное основание под укладку панелей. Это может быть бетонная плита или цементная стяжка. При монтаже ОСП плита берет на себя сразу две функции. Во-первых, обеспечивает тепло- и звукоизоляцию, этот материал сам по себе надежный и долговечный утеплитель. Во-вторых, выполняет функцию по выравниванию пола для последующего покрытия его линолеумом или ковровым материалом. Обратите внимание, что далеко не каждый пол можно выровнять, просто застелив его ОСП плитами.

При работе рекомендуется использовать следующий порядок монтажа. Сначала оцениваем неровности пола. Если они очень большие, их нужно устранить. Способ выравнивания поверхности выбираем в зависимости от конкретной ситуации. Можно применить шлифовальную машину, залить самовыравнивающуюся жидкость или организовать цементную стяжку.

После того как пол готов, укладываем на него ОСП панели в один слой, рекомендованная марка OSB 3, толщина 8-10 мм. Т.к. материал имеет минимальную температурную деформацию, зазор между стенами и листами также делают минимальным. Места стыковки листов желательно скрыть. Получить такой эффект можно двумя способами: первый – листы подрезают вручную, чтобы они находили друг на друга; второй – используют специальные панели с профилированными торцами для укладки по схеме шип-паз. Сверху на листы укладывают ковровое покрытие или линолеум. Выбор данных напольных деталей очень прост, они позволяют максимально скрыть неровности плавающего пола в местах стыковки OSB листов.

Укладка ОСП плит на лаги или фундамент

Пол из OSB на лаги или фундамент можно монтировать как в жилых, так и во временных помещениях, например, в беседке или летней кухне. Основание такой конструкции может быть самым разным. Например, ленточный фундамент, деревянные лаги, столбчатый фундамент, деревянные лаги на втором этаже и выше. Перед началом работы нужно провести расчет прочности пола, чтобы определиться с толщиной плит. Обычно, если лаги или опоры находятся на расстоянии менее 600 мм, допускается применение панели толщиной 15-18 мм. Если интервал составляет 700-100 мм, тогда используют плиты толщиной 22 мм.

Следующий подготовительный этап – это проверка ровности всех опор, чтобы пол имел одинаковый уровень. При работе с деревянными лагами их можно подстрогать или нарастить. Сложнее всего выставить одинаковую высоту, если в качестве основания используют столбики, выложенные из кирпича. Также рекомендуется заранее оценить необходимость в дополнительной теплоизоляции помещения. ОСП плита сама по себе хороший утеплитель, но ее может быть недостаточно. Поэтому часто при устройстве пола между лагами или опорами укладывают минеральный утеплитель.

Сделав тепловой расчет, вы будете застрахованы от необходимости в дальнейшем снимать пол для дополнительного утепления. Теперь монтируем в два слоя ОСП панели, чтобы пол имел высокую прочность, слои расположены перпендикулярно друг другу. Крепеж выбираем в зависимости от основания, это могут быть гвозди, саморезы, скобы или дюбеля. В дальнейшем плиты можно покрасить или покрыть лаком, в результате вы получите качественный чистовой пол. Также сверху можно постелить линолеум, ламинат, плитку или другое напольное покрытие.

Заключение

Работать с OSB панелями просто и удобно, но при этом не всегда удается достигнуть желаемого результата. Многие новички в самостоятельном строительстве часто страдают не из-за недостатка опыта, а из-за покупки некачественного или неподходящего материала. Если вы не уверены в качестве выбранной плиты, лучше временно откажитесь от покупки, пока не получите консультацию квалифицированного специалиста.

[shop:Н-000013343,Н-000013344,Н-000017432,00-00000019]

Перейти в раздел: Древесноплитные материалы и погонаж → Плиты OSB-3

Сэндвич-панели из ОСБ – структура, преимущества и недостатки

Сэндвич-панели из ОСБ (структурные изоляционные панели) — универсальный строительный материал, который широко применяется в постройке каркасных домов. Из главных преимуществ панелей выделяют простоту обработки и монтажа, невысокую стоимость и хорошую экологичность. Однако основное достоинство материала состоит в его оптимальной структуре.

Структура

Свое название панели получили из-за структурного сходства с сэндвичем. Панели состоят из двух облицовочных листов ОСБ, между которыми находится утеплитель. Ориентированно-стружечные плиты производят из нескольких слоев прессованной древесной щепы и соединительных смол. В качестве теплоизоляционного материала используют минеральную вату, пенополистирол или пенополиуретан. Таким образом сэндвич-панели из ОСБ и пенопласта имеют слойную структуру.

Стандартные размеры стеновых панелей составляют 122 или 125 сантиметров в ширину и 244, 250, 280 или 300 сантиметров в длину. Толщина варьируется от 10 до 30 сантиметров в зависимости от назначения материала и того, в каком месте он будет установлен.

Применение

Сэндвич-панели широко применяются для быстрой и экономичной постройки каркасных жилых, общественных и рекреационных зданий. Такую технологию постройки в России называют канадской, несмотря на то, что впервые ее использовали в США. Постройка каркасного дома из SIP-панелей занимает не более одной недели. При этом основную сложность составляет подготовка опалубки и фундамента, а не само возведение конструкции. Традиционно, основой дома служат металлические балки или деревянные брусья, а сэндвич-панели применяют в качестве облицовки. Однако благодаря их высокой прочности, они могут выступать в качестве несущих стен при бескаркасной технологии постройки дома.

Из материала формируют стены, крыши, арки и перегородки не только в частных домах, но и в многоэтажных постройках. Легкость конструкции из SIP-панелей позволяет сэкономить,- не формировать заглубленный фундамент, а постройка каркасного здания не требует применения специальной техники.

Преимущества

Технология постройки жилых домов из сэндвич-панелей популярна благодаря преимуществам материала:

  • высокие теплоизоляционные показатели, превосходящие бетон, кирпичную кладку и дерево;
  • нет усадки при смене температур;
  • выдерживают температуры от -60 до +50С, что особенно актуально для резко континентального климата;
  • небольшая толщина стен;
  • экономичная цена материала;
  • простота монтажа и обработки. Работать с панелями можно подручными инструментами, а построить дом — своими руками;
  • строительство в любое время года;
  • геометрия материала позволяет сразу создать ровное покрытие стен;
  • простота отделки. OSB можно покрыть краской, штукатуркой, поклеить любые обои;
  • экономия. Благодаря легкости конструкции, можно использовать винтовой фундамент;
  • долговечность и стойкость до 50 лет;
  • устойчивость к грызунам и насекомым.

Недостатки

Как и у многих других строительных материалов, и у сэндвич-панелей есть недостатки. Хоть их значительно меньше, чем преимуществ, но на них стоит обратить внимание:

Небольшая воздухопроницаемость. В каркасных домах из SIP-панелей нужна усиленная и продуманная вентиляционная система, чтобы в помещениях была хорошая циркуляция воздуха.

Состав OSB. В ОСБ листах содержатся соединительные формальдегиды, которые испаряются в помещении. В минимальных количествах они не вредны для человека, однако, для безопасности ОСБ рекомендуют покрывать финишной отделкой.

Внимание к теплоизоляции. Все стыки и швы нужно тщательно заделать монтажной пеной или закрыть ленточной изоляцией, иначе теплоизоляция будет нарушена.

Структурные изоляционные панели все чаще применяют для строительства каркасных домов. Экономичный и простой в обработке материал позволяет за короткие сроки без больших затрат возвести прочное и долговечное здание. Несмотря на существующие недостатки, большое количество преимуществ сэндвич-панелей выделяет их среди других строительных материалов.


Панель осб. Плиты осб для внутренней отделки

[REQ_ERR: OPERATION_TIMEDOUT] [KTrafficClient] Something is wrong. Enable debug mode to see the reason.

Например, при монтаже чернового пола или других аналогичных конструкций, которые не будут подвергаться слишком большим нагрузкам, будет достаточно толщины в 6 или 9 мм. Для возведения внутренних перекрытий или при монтаже кровли в качестве сплошного основания для кровельных покрытий целесообразно использование панелей толщиной 12 мм.

Листовые строительные материалы используют в каркасном домостроении, при сухом выравнивании плоскостей. А все потому, что при хороших технических характеристиках, имеет невысокую цену.

При внешней облицовке сооружений или при устройстве полов толщина может варьироваться от 15 до 25 мм. При укладке пола OSB-панель толщиной мм следует выбирать, в случае если расстояние между лагами составляет не более 50 см, от 60 см — мм, а 25 мм будут оптимальной толщиной листа при расстоянии свыше 60 см.

В последнее время вся критика в отношении использования OSB сводится к содержанию в составе синтетических смол и фенола, которые используются для соединения стружки и выделяют в окружающую среду канцерогенные вещества.

На сегодняшний день большинство компаний при производстве ориентированно-стружечных плит переходят на полимерные смолы без использования формальдегида и потому абсолютно безопасные. Такая продукция обычно маркируется как Green или ЭКО. Особое внимание следует уделить мерам предосторожности при работе с материалом: монтаж OSB следует проводить в специальной одежде и в респираторе, так как пыль, образующаяся при обработке панелей, не должна попадать в дыхательные пути.

Виды плит OSB и их назначение

Если говорить о преимуществах OSB-панелей, то стоит подчеркнуть, что плюсы от применения их в строительных работах превосходят минусы:. При сборке пола OSB-плиты настилаются на лаги перпендикулярно к ним длинной стороной. По периметру листа рекомендуется оставить компенсационный зазор в 3 мм, что позволит избежать деформации панелей в случае поглощения большого количества влаги.

На стыках между стеной и полом сохраняется зазор в 12 мм. Благодаря шпунтованной обработке кромок фиксация плит не вызывает особых сложностей.

При выборе толщины панели следует руководствоваться расстоянием между лагами: чем ближе друг к другу они расположены, тем более тонкий лист можно использовать. При обшивке стен ориентированно-стружечные панели монтируются как вертикально, так и горизонтально. Оптимальная толщина для этого вида работ — 12 мм. Листы укладываются на брусья с шагом мм, между ними, а также в местах соединения с дверными и оконными проемами сохраняется тот же дилатационный зазор, что и при монтаже пола.

Производство таких плит состоит из нескольких этапов.

Особенности ОСП СИП панелей

На первом этапе поступившие на завод бревна пропаривают и ошкуривают. Полученная со стружечных станков стружка далее поступает на сушку. Для сушки могут быть использованы как барабанные установки, так и сушильные установки конвейерного типа.

Высушенная стружка проходит сортировку с целью отделения очень крупной и слишком мелкой стружки. Оставшаяся стандартная стружка поступает в специальный бункер. При этом для внешних слоев и внутреннего слоя осб используются разные виды смол.

Плиты ОСБ для пола

Осмоленные стружки поступают на конвейер, где с помощью ориентирующих головок внешних и внутренних слоев формируется стружечное поле. На современных линиях, производящих осб, ковер из стружек выкладывается на поддоны различного типа.

На линиях с непрерывной работой пресса поддоны на конвейере не используются. Поэтому пришлось поделить ОСП на классы по эмиссии формальдегида.

Содержание Что такое плита OSB? Ее отличительной особенностью является высокая прочность, а также привлекательная цена. Применение данного материала очень широкое — от мебели до стен домов построенных по энергосберегающим технологиям, между которыми укладывают пенопласт или минеральную вату. Внутренняя отделка стен плитами осб может быть выполнена очень быстро и недорого. В данной статье представлена информация о назначении ОСБ, определении толщины панелей, вида, а также описана специфика монтажа.

Прочитать этот документ вы можете, пройдя по ссылке. Даже условно безопасный класс Е0,5 выделяет превышающее нормативы количество этого ядовитого вещества, поэтому ОСП нельзя использовать для внутренней отделки жилых помещений без вентиляции , так как все же может оказывать достаточную вредность на человеческий организм без соблюдения данных мер безопасности.

Если вы вместо приобретения готовой продукции предпочитаете изготовленное по заказу, то вам могут сделать любой размер, вплоть до длины в 7 метров. Толщина листа составляет от 6 мм до 25 мм с шагом в 2 или 3мм. Однако наиболее популярными считаются плиты с толщиной 8—16 мм. Также достаточно часто на российском рынке встречаются ОСП толщиной в 9 мм, 10мм, 12мм и 15 мм, стоимость их обычно увеличивается соответственно увеличению их параметров.

Не вредно ли использовать плиту для внутренней отделки?

Поэтому вес ОСП размерами х мм составляет 12,5 кг при толщине 6 мм, при толщине 9мм и 12 мм будет, соответственно, больше, а при толщине 22 мм — составит 42,5 кг. Общий принцип маркировки ОСП, выпущенных в России и за рубежом одинаков.

На одной из сторон указывают :. Если же вы приобретаете ОСП, предназначенный для продажи в Америке и Европе , то вам нужно знать об отличиях в маркировке.

Использование плиты ОСБ для внутренней отделки дома

Кроме того, после буквы указывают двузначное число, которое означает максимально допустимое расстояние между опорами в дюймах, например, 1F Влагостойкость при такой маркировке также указывают отдельно :. Маркировка ламинированных и лакированных плит не прописана в общепринятых документах, поэтому каждый производитель обозначает такой тип материала по-своему.

Наиболее популярен класс прочности ОСП-3 и класс эмиссии Е1 — найти древесные стружечные плиты OSB других классов эмиссии довольно сложно, поэтому чаще всего их делают на заказ , поэтому цену обсуждают индивидуально. Также стоит отметить, что при одинаковых параметрах длины и ширины, но с разной толщиной ОСП — например в 9мм, 12мм, 15 или 18 мм, цена на них также будет отличаться. Вот основные конкуренты ориентированно-стружечных плит:. Плотность отделочного материала влияет на массу листа и может затруднить подъем на верхние этажи и монтаж.

Классификация OSB-панелей

Поэтому невысокая плотность ОСП является серьезным преимуществом, которое еще больше усиливается, если учесть возможность использовать ориентированно-стружечные плиты в качестве конструкционного материала.

При небольшой плотности ОСП обладает высокой прочностью , поэтому из нее можно делать:. По теплопроводности OSB сопоставима с фанерой и превосходит большинство отделочных материалов, уступая только ЦСП и фибролиту.

Однако по такому важному параметру, как паропроницаемость, она уступает большинству конкурентов. Из-за этого в домах, обшитых ОСП, необходимо принимать особые меры для отвода влаги и защиты от выпадения конденсата.

ОСБ (OSB) плита: стандартные размеры, технические характеристики

Более подробно о влиянии паропроницаемости на влажность в доме и состояние стен читайте в статье Применение ОСП. Ориентированно-стружечные плиты относятся к классу горючих пожароопасных материалов. Производители пытаются снизить уровень горючести с помощью пирофобных препаратов, но даже такие плиты превосходят по этому параметру фанеру и древесину.

Кроме того, высокую прочность готовых плит удается получить лишь используя клеи на основе формальдегида , который является сильным ядом, в связи с чем ОСП не отличаются экологичностью.

Поэтому обшивка внутреннего пространства листами OSB хоть и обходится недорого, зато приводит к превышению предельно допустимой концентрации этого вещества, что негативно влияет на самочувствие и здоровье.

Панели OSB – достоинства, недостатки, классификация, фирмы-изготовители, стоимость

На чтение 6 мин Просмотров 2к.

Каждому известно, что в ходе строительства используется огромное количество материалов. Все они различны по своему происхождению, а также по виду. Для каждой части строительства требуются те или иные материалы, которые являются связующим звеном и без которых стройка невозможна.

Безусловно, каждый и материалов обладает своими особенностями и характеристиками, без знания которых, добиться в строительстве успеха никак не получится. Сегодня мы поговорим про OSB панели, которые используется в стройке. Для чего, зачем, как и почему — ответим сегодня на эти вопросы.

Панели OSB

Oриентированно-стружечная плита, которая иными словами называется и именуется, как OSB — это строительная панель, предназначение которой заключается в применении в области строительства и в том числе в промышленности.

Данная панель изготавливается из  такого материала, как ленточная стружка. Стружку такого вида нарезают вдоль волокон древесины. Используют, как правило, бревна древесины, которые относятся к быстрорастущим породам.

Стружка сама по себе склеивается веществом, которое по своему составу является вязким. Такое вещество находится под достаточно высокой температурой, а также повышенным давлением. OSB появилась на рынке продаж в 1981 году.

На сегодняшний день OSB самым настоящим образом вытеснила плиту вафельностружечного типа. Однако панели из вафельной стружки до сих пор производятся на одном из заводов в Канаде и продолжают свое существование.

Материал изготовления

Какой же используют материал для изготовления ОСП плиты? В первую очередь, эти плиты изготавливаются из древесной, длинномерной, ориентированной стружки осины или же такого дерева как сосны (страндов). Плиты  предназначены только для строительства, но сейчас они нашли свое применение и в иных областях.

Состав ориентировано-стружечных панелей состоят из структуры множества слоев. Добиться такой структуры можно благодаря прессованию нескольких слоев древесной щепы. Как правило, используется три слоя. Именно при помощи большого давления и высокой температурой, получается, получить такие плиты.

Для того чтобы процесс склеивания  было максимально надежным, на сегодняшний день применяется смолы формальдегидного и фенолового вида. К тому же, в данный состав добавляется  воск и иные веществ, которые обладают водоотталкивающими свойствами.

Применение

Разумеется, как уже и говорилось ранее, с чего началась наша статья — область применения. Перечислим основные направления в строительстве, где применяют панели OSB:

  • При постройки домов каркасного типа и иных строений в небольших этажах;
  • Обшивка стен в помещении;
  • При создании полового покрытия;
  • При обрешетке кровли;
  • Изготовление опалубки для работ с использованием бетона.

Достоинства

Какими же достоинствами обладают эти панели и почему именно их по сей день выбирают в строительстве?

В первую очередь потому что:

  1. Структура плит однородная и позволяет плитам расслаиваться, а также расщепляться и даже трескаться.
  2. Расположение и ориентация стружки дает возможность крепко и прочно держаться гвоздям и препятствовать попаданию воды.
  3. Простота в использовании и в обработке.
  4. При помощи специально предназначенного гребня, можно использовать соединение плит между собой.
  5. Устойчивы к перепадам температуры, а также ко всевозможным повреждениям механического типа.
  6. Высокая прочность
  7. Экологически чистый материал, что, безусловно, очень важно в наши дни.
  8. Невысокая цена.
  9. Применяются для отделки стен, крыш и пола.

Недостатки

  1. Способны к разбуханию
  2. Использование только лишь по классифицированному назначению
  3. Производство Китай- относитесь к таким плитам с особым внимание. Очень часто производитель не соблюдает все условия в виду низкой цены на изделие.

Классификация OSB-панелей

Как же можно классифицировать эти панели? Классификация осуществляется с учетом того, как и каким образом была проведена та или иная плита. Разберемся подробнее.

Производится всего четыре типа плит, и классифицируются они в зависимости от прочности и устойчивости к влаге:

  • OSB-1 – плиты, которые применяют в условиях пониженного процента влажности. Помните о том, что их влагостойкость составляет более 20%. Используются в производстве какой-либо мебели и для внутренних конструкций.
  • OSB-2 – такой тип используются в сухих помещениях для того чтобы обустроить несущие конструкций, перегородки и.т.д
  • OSB-3 – пожалуй, это самая наиболее применимая плита на практике, в строительстве. Это связано, прежде всего с тем, что плиты такого типа обладают повышенной прочностью и влагостойки ( у такого вида процент составляет не больше 15%), Область применения: используются во внешних конструкциях и конструкциях, которые нагружены. Очень востребованы такие плиты для обеспечения перекрытий и других местах, где преобладает повышенный процент влаги.
  • OSB-4 – данный вид плит применим в местах с механической нагрузкой и повышенной влажностью. Такой вид плит готов к работе с достаточно высоким уровень влаги (12%).

Фирмы-производители

Какие же фирмы производят на сегодняшний момент такие плиты? Раз уж речь идет о плитах, которые производят не только в России, но и за рубежом, то мы все же уделим внимание российскому производителю.

Ведь мы находимся на территории Российской Федерации, и заказывать такие плиты, предположим из Канады или Китая, явно нет смысла. Во-первых — переплата, а во-вторых — время, которое мы теряем на ожидание доставки.

Итак, кто же из российских производителей занимается производством плит ОСБ?

Предприятие «Калевала» предоставляет свои услуги по производству плит ОСБ. Также немало других, за рубежных производителей, которые находятся в таких странах, как: Германия, США, Китай и другие.

Если вы все же интересуетесь за рубежными производителями, то можно отметить таких, как:

  • Болдерайа ОСП суперфиниш — Латвия
  • Кроноплай ГмбХ- Германия
  • Кронопол – Польша
  • Эггер – Австрия
  • И многие другие.

Стоимость и где купить

Примерная цена 415 р/л. Заказать материал вы можете на официальных сайтах компаний, согласовав условия доставки и сроки предоставления услуг.

Особенности домов из ОСБ панелей

Дома, выполненные из ОСБ панелей, прежде всего, очень низкие по цене, ведь панели ОСБ не дорогие и цена на строительство такого дома существенно снижается.

Также не потребуется вкладывать большие денежные суммы на утепление дома, что немаловажно.

Как видите, дома, выполненные из ОСБ плит, считаются эконом-вариантом, на который не придется затрачивать большие средства. К тому же, не придется утеплять дом, ведь ОСБ плиты обладают уникальными свойствами, которые не присущи иным материалам.

Строительство домов из SIP панелей с OSB в Москве от компании “Строим Вместе”

Нашим заказчикам в рамках услуги по строительству домов по канадской технологии мы готовы предоставить вариант СИП панелей, собранных из плит ОСП (OSB-3). СИП-панель, как известно, представляет собой многослойный стройматериал, который имеет высокие показатели прочности и теплозащиты. Для их производства используют различные типы плит. Классический вариант – это плита ОСП (OSB).

В данном случае СИП-панель собирается из двух плит ОСП и прослойки пенополистирола самозатухающей марки между ними (не пенопласт с сильно горючими свойствами и высокой токсичностью!). ОСБ плиты и пенополистирол склеиваются друг с другом полиуретановым клеем под высоким давлением почти в 20 тонн. OSB-3 – представляет собой наиболее востребованный материал для производства SIP-панелей и занимает лидирующее место в классической технологии.

Особенности плит ОСП

ОСП (OSB) – это ориентированно-стружечная плита, которая производится из спрессованных древесных стружек, склеенных специальными водостойкими смолами. В получаемом спрессованном листе из нескольких слоев стружка получает разнонаправленную ориентацию: в наружных слоях она продольная, во внутренних слоях – поперечная. Благодаря такой разноориентированной многослойной структуре плита ОСП получает высокие прочностные и эксплуатационные характеристики.

Компания «Строим Вместе» использует плиты OSB-3 отечественных и зарубежных производителей. Согласно классификации данный тип плит используется для изготовления несущих конструкций в условиях повышенной влажности и имеет необходимую прочность. Закупаемые нами плиты ОСП для СИП-панелей имеют стабильное качество, высокий показатель деформации на излом и полное соответствие экологическим требованиям, что подтверждено соответствующими сертификатами производителей.

Благодаря отработанной и проверенной технологии, которая уже давно зарекомендовала себя в странах Западной Европы и Северной Америки, дома из СИП-панелей с ОСП обеспечивают владельцу экономию на отоплении за счет высоких теплосберегающих характеристик, а также необходимые прочностные показатели.

Технология сборки дома из СИП панелей с ОСП

Нашими строительными бригадами проработана каждая деталь возведения домов из СИП-панелей на базе OSB и внедрены собственные уникальные разработки, такие как теплый угол и двойная обвязка. Важным преимуществом, обеспечивающим экономию на строительстве и доступность домов из СИП, является отлаженный и ускоренный процесс сборки коробки дома (1-2 недели). Также стоит отметить отсутствие необходимости в устройстве дорогостоящего массивного фундамента (часто достаточно фундамента на винтовых сваях или бетонного буронабивного с железобетонным ростверком). При этом нет необходимости использовать тяжелую грузоподъемную технику.

Еще одним плюсом стоит назвать то, что дома из СИП практически не подвержены усадке и их можно строить круглогодично. Результат применения качественных панелей с ОСП – очень ровные стены, для их подготовки к финишной отделке требуются минимальные затраты и усилия.

Наша компания используют OSB-3 только от самых проверенных российских производителей: Калевала, Талион, а также нашего европейского поставщика – компании EGGER. Данная продукция соответствует всем нормам, предусмотренным контролем качества продукции. Все компоненты и состав плит безопасны для проживания. Подтверждают это многочисленные сертификаты и проведенные испытания.

Обратите внимание

Компания «Строим Вместе» имеет собственное производство СИП-панелей из плит ОСП. Мы закупаем сырье у сертифицированных производителей и отвечаем за качество нашей продукции. Благодаря собственному производству и прямым поставкам исходных материалов мы обеспечиваем самую доступную стоимость на наши готовые панели. Мы работаем только с проверенными производителями и поставляем своим клиентам безопасный и качественный продукт.

Если вы не можете определиться и выбрать какой тип СИП-панелей нужен для вашего будущего дома, наши сотрудники проконсультируют, предложат выбор из всех разновидностей и помогут вам разобраться во всех тонкостях этого стройматериала.

Дом из сип-панелей в МО, г. Домодедово, деревня Матчино112 м2

Дом из ЦСП панелей Stone SIP в Раменском районе, д. Донино144 м2

Дом из сип-панелей в Волоколамском районе, СНТ Раздолье94 м2

Дом из сип-панелей в Московской области, Истринский район, п.ст Манихино128 м2

3 Дома из сип-панелей в г.о. Истра, КП “Истрагорье”149 м2

Дом из панелей Stone SIP в Московской области, д. Радонеж99 м2

Если вас заинтересовало строительство канадского дома, наши специалисты готовы ответить на все ваши вопросы. Компания «Строим Вместе» предлагает полный комплекс услуг по проектированию, изготовлению домокомплекта и сооружению дома из СИП панелей.

Фанера

или OSB панели: что лучше? | Вест Фрейзер

19 сентября 2016 г. / Опубликовано в: Строители, Дилеры, DIY, Рамщики

Строительные нормы и правила

считают OSB (плиты с ориентированной стружкой) и фанеру взаимозаменяемыми и называют их «строительными деревянными панелями», поскольку и OSB, и фанерные панели создаются при склеивании и сжатии древесины с образованием жесткой панели. Несмотря на очевидное сходство, есть и существенные различия. С конструктивной точки зрения фанера и плиты OSB считаются равноправными, хотя их различные технологии производства дают каждой плите свои преимущества и недостатки.

Деревянные панели OSB

При изготовлении панелей OSB тонкие древесные волокна соединяются с клеем, а затем методом горячего прессования образуют листы. Прочность OSB заключается в том, что древесные волокна выровнены в каждом слое и что каждый слой перпендикулярен слою ниже (они имитируют фанеру в этом перпендикулярном слое). Каждая плита OSB состоит примерно из 50 слоев древесной стружки. Несмотря на то, что эти два типа панелей имеют одинаковый рейтинг пролета (поскольку они основаны на прочности, а не на толщине), натяжение гвоздей и крепление шурупами, панели OSB имеют несколько конструктивных преимуществ по сравнению с фанерными панелями:

  • OSB могут быть изготовлены в виде панелей большего размера, чем фанера, и предлагают более экономичные варианты для современных строителей
  • В панелях OSB
  • нет пустот в сердцевине, как в фанерных панелях
  • . Некоторые считают панели OSB
  • более экологичными, поскольку они производятся из небольших, экологически чистых деревьев, а не из старовозрастных лесов
  • . OSB
  • обладает большей прочностью на сдвиг, чем фанерные панели
  • .
  • ОСП дешевле, чем фанера, и при использовании ее для чернового пола, обшивки стен и крыши строители получают значительную экономию

Фанерные панели

Фанерные панели

создаются путем отделения листов шпона от бревна и перекрестного ламинирования в горячем прессе.У фанеры есть несколько преимуществ перед OSB панелями:

  • Под воздействием влаги фанерные панели расширяются, но сохнут быстрее, чем OSB. Проблема влажности как для фанеры, так и для OSB может быть уменьшена за счет правильного хранения панелей во время строительства
  • Поскольку фанерные панели изготавливаются из цельных кусков шпона, они имеют более гладкий внешний вид, который лучше поддается покраске или ламинированию

Несмотря на то, что обе панели имеют одинаковую прочность, вес, пролет и способность удерживать крепеж, неизменное качество OSB от панели к панели и более низкая стоимость сделали его популярным выбором для проектов в Северной Америке, где более 80% жилищного строительства используют OSB вместо фанеры. .
Надлежащее хранение и транспортировка в каналах сбыта и на этапах строительства, соблюдение норм по вентиляции и пароизоляции, а также правильное расстояние между краями панелей могут практически устранить проблемы, вызванные влажностью. Производители OSB также решили эту проблему, нанеся покрытие на края панелей. OSB предлагает более стабильное качество, чем фанера, потому что нет пустот в сердцевине, и OSB не будет расслаиваться. Фанера также более склонна к расслаиванию при воздействии влаги, чем OSB.
Независимо от ваших предпочтений, OSB стала предпочтительным строительным материалом для профессионалов из Северной Америки.По мере совершенствования технологий производства более низкая стоимость и улучшенные характеристики OSB гарантируют, что они останутся строительным материалом будущего.

Теги: Панели перекрытия, Ориентированно-стружечная плита, osb, OSB панель, OSB панели, OSB Wood, Панель, Фанера, Фанера и OSB, фанерные панели, кровельные панели, Панели чернового пола, Обшивка стен, Дерево, Деревянная панель, деревянные панели

Конструкционные панели из фанеры или OSB Плюсы и минусы

В современном строительном мире почти все конструкции строятся из панелей, по крайней мере, для части инфраструктуры.У строителей есть два широко доступных варианта конструкционных панелей из фанеры или OSB, которые имеют свои преимущества и недостатки при использовании.

OSB:

OSB, или плита с ориентированной стружкой, представляет собой жесткую панель, изготовленную путем измельчения бревен на тонкие пряди, внешне напоминающие древесную стружку. Нити располагаются в поперечной ориентации и смешиваются с материалами, чтобы связать их вместе, а затем обрабатываются в горячем прессе. Готовая плита OSB имеет постоянную плотность по всей панели и может быть превращена в листы длиной до 16 футов или выше.Исторически сложилось так, что основное преимущество OSB связано с более низкой себестоимостью производства. Для большинства применений, таких как обшивка пола и стен, он эквивалентен фанере. Тем не менее, его производительность во влажном климате может быть сомнительной, поскольку он склонен удерживать влагу, что может привести к вздутию краев доски.

Фанера:

Фанера представляет собой прочную плиту, изготовленную путем послойного снятия тонкого шпона с бревна. Шпон спрессован в перпендикулярные слои, создавая сплошную панель, обычно изготавливаемую длиной 8 или 10 футов.Основным преимуществом фанеры является ее влагостойкость. Многие подрядчики по укладке полов отказываются использовать что-либо еще в качестве чернового пола, так как это считается более надежным и надежным. Фанера, как правило, дороже OSB, что является ключевым недостатком.

В целом два типа конструкционных панелей оцениваются агентствами, специализирующимися на строительных нормах и качестве материалов, очень похожи. Фанера может восприниматься как более качественная, но многие считают, что это связано с ее долгой историей, более стабильным внешним видом и более высокой стоимостью.OSB очень часто используется в обшивке стен, а также кровли и полов.

В заключение у строителей есть выбор материалов, которые они могут безопасно и ответственно использовать при планировании строительства. И фанера, и плиты OSB являются надежными и прочными вариантами для кровли, обшивки, напольных покрытий, а также для многих других применений. Возобновляемость древесины делает любой продукт широко доступным, поэтому он является хорошим вариантом практически для всех зданий.

Ищете поставщика панелей для своего бизнеса? Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

 

Узнайте больше об OSB и фанерных панелях

 

APA Марки панелей OSB | АПАвуд

Марки панелей OSB APA для различных применений

Основными панелями OSB APA являются: обшивка с рейтингом APA, обшивка с рейтингом Structural 1 и Sturd-I-Floor с рейтингом APA. См. дополнительную техническую информацию о расстоянии между опорами и несущей способностью.

Панели OSB

APA производятся в соответствии со стандартами Exposure 1, эквивалентными британской и европейской классификации OSB/2 для несущих панелей для использования в сухих условиях.Примеры товарных знаков панелей.

APA OSB не предназначена для наружного использования и имеет отношение только к двум классам: Класс использования 1 – сухой, внутренний и Класс использования 2 – внутри или под навесом, не подвергается воздействию погодных условий, но возможен конденсат. См. дополнительные рекомендации по содержанию влаги и сопоставлению классов использования и обслуживания.

«Структурный I» на товарном знаке APA для обшивки OSB и Sturd-I-Floor показывает, что это панель с высокими эксплуатационными характеристиками, с превосходной жесткостью на изгиб и прочностью.Он будет производиться в соответствии с требованиями американского стандарта PS 2 по поперечной прочности и жесткости при изгибе и нагрузке на стеллажи. «Рейтинг» на панели показывает, что он соответствует требованиям стандарта.

Оболочка класса APA

Это основная, нешлифованная марка обшивки для стен, крыш, черновых полов и промышленных применений, таких как поддоны и инженерные конструкции с надлежащей производительностью.

APA Конструктивная оболочка класса 1

Этот сорт панели обеспечивает превосходные прочностные характеристики, особенно там, где необходимы свойства прочности на сдвиг и поперечной прочности панели.Подробнее о превосходных преимуществах Structural 1.

Прочный пол с рейтингом APA

Однослойное напольное покрытие, состоящее из комбинации основания и подстилающего слоя. Это обеспечивает гладкую поверхность для нанесения ковра или подушки. Эта отшлифованная на ощупь панель доступна либо в виде панели с квадратными краями, либо с шипом и канавкой на двух длинных краях. Он обеспечивает высокую устойчивость к сосредоточенным и ударным нагрузкам во время строительства и эксплуатации.

 

Пригодность коры эвкалипта для состава плит OSB :: БиоРесурсы

Домингос, Б.и Моура, Дж. (2019). “ Жизнеспособность коры эвкалипта для состава панелей OSB “, “ BioRes “. 14(4), 9472-9484.
Abstract

Лесозаводы производят огромное количество отходов, главными источниками которых являются кора деревьев и опилки. Небольшое количество этого материала сжигается для выработки энергии, хотя большая его часть остается на территории лесопилки или выбрасывается на мусорные свалки, что представляет огромную экологическую проблему. Это исследование посвящено применению коры эвкалипта и стружки для производства ориентированно-стружечных плит (OSB).Исследовались четыре типа составов панелей: 25%, 50%, 75% и 90% содержания коры; 10% процентов стружки для всех и переменное содержание сосновой стружки. Клей представлял собой фенолформальдегид в количестве 6% по отношению к сухой массе компонентов. Поскольку важной характеристикой панелей OSB является их реакция на набухание, для герметизации частиц был добавлен 1% парафиновой эмульсии. Результаты показали, что только панель с 90-процентной корой может соответствовать стандартным предписаниям OSB в качестве типа 1 для «сухих условий».


Загрузить в формате PDF
Полный текст статьи

Пригодность коры эвкалипта для изготовления панелей OSB

Бруно Эдуардо Мазетто Домингос a и Хорхе Даниэль де Мело Моура b, *

Лесопильные заводы производят огромное количество отходов, главными из которых являются кора деревьев и опилки. Небольшое количество этого материала сжигается для выработки энергии, хотя большая его часть остается на территории лесопилки или выбрасывается на мусорные свалки, что представляет огромную экологическую проблему.Это исследование посвящено применению коры эвкалипта и стружки для производства ориентированно-стружечных плит (OSB). Исследовались четыре типа составов панелей: 25%, 50%, 75% и 90% содержания коры; 10% процентов стружки для всех и переменное содержание сосновой стружки. Клей представлял собой фенолформальдегид в количестве 6% по отношению к сухой массе компонентов. Поскольку важной характеристикой панелей OSB является их реакция на набухание, для герметизации частиц был добавлен 1% парафиновой эмульсии.Результаты показали, что только панель с 90-процентной корой может соответствовать стандартным предписаниям OSB в качестве типа 1 для «сухих условий».

Ключевые слова: лигноцеллюлозы, экологичные материалы, кора Eucalyptus grandis; Сосновая стружка; Ориентированно-стружечные плиты – OSB; Методология проектирования

Контактная информация: a: Факультет архитектуры и градостроительства Centro Universitário Uningá Rod. PR 317, 6114 Parque Industrial 200, Маринга – PR, 87035-510; б: Департамент архитектуры и градостроительства, Центр технологий и градостроительства, Государственный университет Лондрина, П.O. Box 6001, CEP86057-970, Londrina/PR, Бразилия; * Автор, ответственный за переписку: [email protected]

ВВЕДЕНИЕ

Лесозаготовительные компании производят очень большое количество отходов, включая кору деревьев и стружку. Небольшое количество этих отходов сжигается для производства энергии, в то время как большая их часть остается на лесопильных заводах или выбрасывается на санитарные свалки, что представляет собой серьезную экологическую проблему. Способ смягчить проблему состоит в том, чтобы попытаться повысить ценность сырья, включив его в процесс производства панелей.

Согласно Foelkel (2006), кора эвкалиптов является жизнеспособным и выгодным с финансовой точки зрения топливом для лесной промышленности. Кора эвкалипта в настоящее время используется в качестве мульчи, удобрения, фитохимикатов (эфирные масла, дубильные вещества) и в производстве древесного угля. Из-за огромного объема продукции деревообрабатывающей промышленности (бумага, массивная древесина, панели и т.д. .), большая часть ее не используется. Его оставляют на промышленных площадках или отправляют на отвалы, где навозная жижа может просачиваться в почву и грунтовые воды, вызывая серьезное воздействие на окружающую среду.Однако с производственной точки зрения кора эвкалипта не является прибыльным продуктом. Роша и др.  (2018) утверждается, что для некоторых видов использования древесины, таких как целлюлоза, бумага и древесный уголь, присутствие коры нежелательно, что ставит под угрозу производство. Их исследование было сосредоточено на влиянии расстояния между растениями на свойства коры клона эвкалипта. Авторы сообщают, что плотность коры увеличивается в ответ на более широкое расстояние между растениями.

Остатки стружки могут составлять до 20% всего сырья, производимого лесопильными заводами (Coronel et al.  2008). Брито (1995) утверждает, что древесная стружка является одним из видов отходов, который используется очень мало, особенно в Южной Бразилии, где сосредоточена большая часть лесной промышленности. Стружку можно использовать в качестве топлива, хотя она имеет хорошие характеристики для производства древесно-стружечных плит. По мнению автора, их можно комбинировать с другим сырьем.

Ориентированно-стружечная плита (OSB) представляет собой лесоматериал с передовыми техническими разработками, состоящий из древесных стружек, связанных синтетической смолой и спрессованных при высоких температурах.Во внешних слоях частицы расположены продольно по отношению к длине панели, а в промежуточных слоях частицы располагаются перпендикулярно длине панели для повышения их механической прочности и жесткости (EPF 2016).

Лабораторное производство панелей OSB описано Iwariki (2005) и Mendes (2001). В этом процессе сначала необходимо создать частицы, а затем смешать клей. Поскольку основной проблемой OSB-панелей является набухание, авторы предлагают добавлять парафиновую эмульсию, чтобы сделать частицы водонепроницаемыми и, таким образом, улучшить характеристики.Добавление парафина в состав панели улучшает ее реакцию на набухание (Marra 1992; Cloutier 1998; Murakami 1999; Mendes et al. 2003; Morales 2014). Салари и др. № (2013 г.) проведены работы по улучшению некоторых прикладных свойств ориентированно-стружечных плит (ОСП) из недоиспользуемой низкокачественной павловнии; они отмечают, что добавление нано-SiO 2 значительно улучшило стойкость панелей к водопоглощению и набуханию по толщине.Слои следует прессовать при температуре от 100 до 120 °С в течение 10 мин.

Cloutier (1998) и Iwakiri et al.  (2002 г.) отмечается, что панели должны состоять из трех слоев. Наружные слои прядей должны располагаться в том же направлении, что и внутренний слой, в случайном порядке в соотношении 40:60 между лицевой и сердцевинной частями, исходя из веса сухих частиц.

Плотность — важная характеристика, которую следует учитывать. Кора Eucalyptus grandis  имеет низкую плотность, что приводит к увеличению количества прессуемых частиц, что позволяет увеличить плотность панели в целом.Этот вывод согласуется с предыдущими работами (Suchsland 1977; Sobral Filho 1981; Zhow 1990; Zhang et al. 1998). Роша и др.  (2018) изучали, среди прочих параметров, влияние расстояния между растениями на плотность коры эвкалипта; они нашли значения основной плотности в пределах от 0,317 до 0,332 г/см 3 . Плотность влияет на механические свойства панели, поскольку она обеспечивает более высокие коэффициенты уплотнения (Kelly 1977; Maloney 1993; Hrázský and Král 2003). Эта особенность увеличивает контактную поверхность между частицами, тем самым улучшая адгезию.Панели, сформированные из материалов с низкой плотностью, создают панели с большей однородностью и высокой способностью распределения сил между чешуйками/частицами, что повышает их прочность на статический изгиб и внутреннее склеивание. Повышенные коэффициенты уплотнения могут позволить достичь высоких механических характеристик; однако может увеличиваться долговременное поглощение влаги из окружающей среды и, следовательно, нестабильность размеров (Moslemi 1974; Kelly 1977).

Более плотные панели приводят к более низким значениям начального водопоглощения при испытаниях на набухание (в течение 2 часов) (Аврамидис и Смит, 1989; Жоу, 1990).Однако в течение периода воздействия более 24 часов более плотные панели имеют тенденцию поглощать больше воды из-за большего количества частиц, что приводит к большей площади контакта на единицу объема. Пониженное начальное поглощение можно объяснить тем, что панели высокой плотности создают физический барьер, препятствующий проникновению воды из-за большего количества массы на единицу объема (Mendes 2001).

Сурди и др.  (2014) в своем исследовании плотности и внутренней связи использовали два метода определения плотности: обычный гравиметрический и рентгеновский денситометрический.Они наблюдали значения плотности в диапазоне от 0,46 до 0,72 г/см 3 с помощью рентгеновского излучения и от 0,61 до 0,73 г/см 3 с помощью гравиметрического метода. LP Brasil (2019) в своем коммерческом каталоге указывает, что панели OSB производятся со средней плотностью 0,64 г/см 3  .

Предыдущие исследования OSB показывают, что комбинация частиц в панелях OSB возможна. Основной проблемой, наряду с механическими свойствами, является набухание. Кора эвкалипта, имеющая низкую плотность, может улучшить коэффициент уплотнения, тем самым увеличивая общую плотность и, следовательно, механические свойства.Высокая плотность, в свою очередь, может увеличить начальное (2-часовое погружение) набухание, но может отрицательно повлиять на окончательное набухание (24-часовое погружение). Герметизация частиц — это способ смягчить проблему, которую Mendes et al.  (2014 г.) и Salarai  et al.  (2018 года).

Механические характеристики панели определяются двумя свойствами: модулем упругости (MOE) и модулем разрыва (MOR). MOE показывает, насколько жестким, а MOR, насколько устойчивым является материал.Что касается лигноцеллюлозных материалов, то, как правило, оба параметра изменяются в зависимости от плотности. Другими словами, чем плотнее, тем жестче и устойчивее материал. EN 3000 (2006) устанавливает, что MOE и MOR должны оцениваться посредством испытаний на изгиб как по большой, так и по малой оси панели. Стандарт определяет 3 различных типа панелей — OSB 1, OSB 2 и OSB 3 — в зависимости от значений MOE, MOR и толщины. В таблице 1 приведен пример минимальных требований к OSB типа 1, требуемых стандартом.

Таблица 1. Свойства на изгиб, (в Н/мм 2 ), в соответствии с EN 300-(2006) – OSB тип 1, требования класса, сухая среда

Источник: адаптировано из EN 300 (2006)

Методы

NDT (неразрушающий контроль) могут быть точными и быстрыми альтернативами для прогнозирования механических свойств лигноцеллюлозных материалов. Barcarolo (2019) изучил штифтовые соединения в ламинированных гвоздями балках из желтой сосны с использованием как статического, так и неразрушающего ультразвука. Автор заметил, что хотя ультразвуковой тест имеет тенденцию завышать жесткость (MOE), корреляция со статическими тестами достигает 80% (R 2 = 0.8). Аналогичные результаты были получены Alencar и Moura (2019) в их исследовании CLT-панелей. Их данные показали, что значения NDT были выше, чем при статических испытаниях, но ультразвук был хорошим быстрым и недорогим методом для прогнозирования жесткости древесины. Баррето и др.  (2019 г.) в своей работе с поперечно-клееным брусом, бамбуком, сортированным бамбуком и желтой сосной с использованием как ультразвукового неразрушающего контроля, так и статических испытаний. Они сообщили о корреляции между предсказанными значениями MOE материала, бамбука и сосны, и MOE панели до 95%.Бо и др. (2017) в своем исследовании композитной ориентированно-стружечной плиты из повторно используемого препрега механически охарактеризовали свои панели с помощью ультразвукового метода очень успешно.

Ван и др.  (2019) использовали метод неразрушающего контроля поперечной вибрации для оценки модуля сдвига в плоскости плит OSB. Они наблюдали очень хорошую взаимосвязь между методом неразрушающего контроля и методом крутильных мод с консольной пластиной. Они также пришли к выводу, что в теоретическом анализе OSB следует рассматривать как ортотропный материал, а не как однонаправленный композит.

Основная цель данного исследования заключалась в целесообразности использования промышленных отходов, коры эвкалипта и стружки лесопиления в качестве сырья для производства панелей типа OSB. Поэтому в их состав были включены разные пропорции этих двух материалов, а качество конечного продукта сравнивалось с пороговыми значениями, установленными стандартами и опубликованными исследованиями.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ

Материалы

Подготовка сырья

Для создания панелей использовались три вида сырья: Eucalyptus grandis кора, предоставленная Technomade Indústria e Comércio de Madeiras Ltda; сосновая стружка, полученная в Лаборатории моделей Лондринского государственного университета; и сосновая древесина, предоставленная LP Brasil OSB Building Products (рис.1).

Для достижения стандартизации размеров трех используемых материалов кору, древесные волокна и стружку помещали на вибросито, а частицы, оставшиеся в лотке с ячейками 19 мм, отделяли и хранили в пластиковых мешках.

Материалы помещали в вентилируемую печь при 135 °C до достижения влажности от 3% до 4%. После сушки кору разрезали на пряди шириной 15 мм и длиной от 40 до 60 мм.Твердые частицы отделяли на вибрационных ситах с размером ячеек 38 мм, 19 мм и 4,8 мм. Только количество, оставшееся в толще 19 мм, было выделено для производства панелей.

Эта процедура позволила гомогенизировать частицы с учетом оптимального коэффициента гибкости (Barnes 2000).

Рис. 1. Частицы, из которых состоят панели – кора, пряди и стружка

Методы

В этом исследовании изучались четыре композиции панелей (от P1 до P4).Цель состояла в том, чтобы производить панели с той же конечной толщиной 10 мм, которая требуется для коммерческого типа OSB (от 8 до 10 мм, LP Brasil, 2019).

Определение массы частиц для каждого типа было проведено в соответствии с таблицей 2. Было изготовлено пять панелей каждого типа, всего 20 панелей.

Таблица 2.  Частичный состав панелей

Каждая группа панелей получала 6% смолы и 1% парафиновой эмульсии в расчете на сухую массу частиц.Введение парафина в состав панели было направлено на улучшение реакции на набухание.

Фенолформальдегидный (ФФ) клей

с содержанием твердого вещества 53,2%, рН 12 и вязкостью 500 сП был поставлен Si Group Crios Resinas S.A (Rio Claro-SP, Бразилия). Композицию (кора, стружка и прядки) помещали в бетономешалку объемом 400 л со стальным барабаном и встряхивали в течение 5 мин для стандартизации смеси. Клей наносился распылением, и частицы перемешивались в течение 5 мин для распределения клея.

Частицы затем направлялись в сепаратор частиц (рис. 2). Материал ориентировали в бункерах, оборудованных разделительными желобами.

Рис. 2. Ориентация устройства для частиц – адаптировано из Nascimento  et al.  (2015)

Каждая панель состояла из трех слоев, внутри которых были уложены частицы с соотношением лицевой части и сердцевины от 40 до 60. Внешние грани были ориентированы в одном направлении, тогда как сердцевина имела случайное распределение (Cloutier 1998; Iwakiri 2002).После установки панели производилась предварительная прессовка с помощью гидравлического пресса (модель ENERPAC IPE-3060, Diadema-SP, Бразилия). Пресс-головка была изготовлена ​​из стали и имела размеры 40 см 2 на 40 см 2 на 2,54 см (1 дюйм) толщиной. Панель получала постоянное давление 30 тонн в течение 5 мин. Затем панели были доставлены на предприятие по производству дверей (Madeplak Comércio de Compensados ​​e Madeiras) и отправлены на окончательное прессование с помощью механического гидравлического пресса (OMECO, Cuiritba-PR, Бразилия) при автоматической системе контроля температуры и давления.Прессование было непрерывным без пауз, а температура была установлена ​​на 160 ° C в течение 8 минут при давлении 4 МПа (Iwakiri 2005; Nascimento et al.  2015; Bo 2017).

Панели, изготовленные в лаборатории, могут иметь меньшие размеры, чем панели, изготовленные в промышленности. Nascimento и др.  (2015) провели свое исследование с использованием размеров 40 x 40 см 2  с хорошими результатами. Размеры панелей имели фиксированные размеры 40 х 40 см с пропорциями, показанными в Таблице 1, как описано ранее.Панели оставались штабелированными в течение 48 часов, чтобы обеспечить завершение процесса отверждения. Всего было создано по 5 панно каждой композиции. Затем панели были обрезаны до окончательных размеров 35 x 35 см 2 . Средняя толщина панелей составляла 10 ± 2 мм. Каждая панель была разрезана на образцы, как показано на рис. 3, в соответствии с EN 326-1 (1994). В таблице 3 показано количество образцов на испытание. Всего было испытано 120 образцов.

Таблица 3.  Количество образцов на испытание, которое должно быть выполнено в соответствии со специальным стандартом

Рис.3.  Разрез образца

Коэффициент уплотнения был рассчитан по уравнению. 1,

 (1)

, где CR обозначает коэффициент уплотнения, панель — плотность панели (г/см3), а ∑mat — сумма плотностей отдельных сырьевых материалов (г/см 3 ).

Неразрушающий ультразвуковой контроль

Неразрушающий ультразвуковой контроль (NDT) был проведен на всех образцах панелей, как описано на рис.3 и табл. 2. Используемое оборудование представляло собой модель Agricef–USLab. Выходное напряжение составляло 700 В через преобразователи в металлическом корпусе, которые работали с частотой 45 кГц для непосредственного измерения скорости распространения волн в микросекундах. В ходе испытаний датчики помещались в центр плоской поверхности концов образца с нанесением тонкого слоя примерно 1 мм геля без содержания спирта (Barcarolo 2019). Динамический MOE (MOE d ) определяли по следующему уравнению:

 (2)

где MOE d  динамический модуль упругости (10 -6 МПа), V  это скорость продольной волны (м/с), а кажущаяся плотность панели (г/ см 3 )

РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

Таблица 4 показывает коэффициент уплотнения кажущейся плотности и содержание влаги во всем образце.Панели были спроектированы так, чтобы соответствовать значениям плотности, приведенным в литературе, которые в среднем составляют 0,65 по данным Cloutier (1998), Surdi et al.  (2014 г.) и LP Brasil (2019 г.). Панели P3 и P4 показали самые высокие значения плотности по сравнению с остальными. В этих панелях доля коры была выше, чем в других, чтобы соответствовать окончательной толщине 10 мм, как указано выше. Как следствие, коэффициент уплотнения в этих двух типах P3 и P4 увеличился (2,53 и 2,82 соответственно), что также привело к увеличению плотности и конечной массы (таблица 1).Этот вывод согласуется с работамиsuchsland (1977), Sobral Filho (1981), Zhow (1990), Zhang et al. (1998 г.) и Моралес (2014 г.).

Плотность частиц также влияет на механические свойства панели, поскольку она зависит от коэффициента уплотнения. Такая особенность увеличивает контактную поверхность между частицами, тем самым улучшая адгезию. По мнению авторов, панели, изготовленные из материалов с низкой плотностью, создают панели с большей однородностью. Такие панели обладают высокой способностью распределять силы между частицами, улучшая их прочность на статический изгиб и внутреннее соединение (Kelly 1977; Hrázský and Král 2003; Maloney 1993; Surdi 2014).

Влажность колебалась от 7,63% до 8,83%. Панели типов P3 и P4 продемонстрировали лучший отклик в отношении этой функции (7,84 и 7,63 соответственно).

Таблица 4.  Кажущаяся плотность, коэффициент уплотнения и влажность

В таблице 5 представлены результаты набухания и водопоглощения при погружении на 2 и 24 часа. Что касается набухания (таблица 4), было обнаружено, что панели P2, P3 и P4 (наибольшая плотность) показали средние значения набухания при толщине меньше, чем P1, после погружения в воду как на 2, так и на 24 часа.Как и ожидалось, чем плотнее панель, тем ниже значения начального водопоглощения в тестах на набухание (2 ч).

Первоначальное снижение поглощения можно объяснить тем, что панели высокой плотности создают физический барьер, препятствующий доступу воды из-за большей массы (Mendes 2001). Однако в течение более длительных периодов времени, превышающих 24 часа, более плотные панели имеют тенденцию поглощать больше воды из-за большего количества частиц, что приводит к большей площади контакта на единицу объема. В настоящем исследовании этого не произошло, возможно, из-за добавления парафиновой эмульсии в количестве 1% по отношению к сухой массе частиц.Парафиновая эмульсия уменьшала водопоглощение за счет герметизации частиц (Cloutier 1998; Marra 1992; Mendes et al. 2003, 2014).

Таблица 5. Набухание и водопоглощение

Что касается образцов с 24-часовым набуханием, то образцы P2, P3 и P4 соответствовали требованиям стандарта EN 300 (2006) (17,1 %, 20 % и 20,5 % соответственно), как показано в таблицах 4 и 6.

Механические свойства панелей перечислены в Таблице 5. Панель 1 четко представила более низкие результаты, касающиеся MOE и MOR как в поперечном, так и в продольном направлении.P2 и P3 имеют очень похожие значения, а P4 является лучшим из всех типов в соответствии с EN 300 (2006), как показано в таблице 1.

Что касается испытаний на изгиб (прочность на изгиб и жесткость), результаты модуля упругости (MOE), полученные в этой работе, показали, что только панель типа P4 полностью соответствует требованиям класса OSB типа 1, установленным EN 300 (2006) ( Таблица 6). Свойства P2 и P3 также соответствовали требованиям OSB типа 1. Тем не менее, оба не достигли минимального порога, установленного для поперечного MOE EN 310 (1993a) (957 до P2 и 1097 до P3 по сравнению с предписанием стандарта 1200 МПа).

Наблюдение за средними значениями модуля разрыва (MOR) показало, что только панели типа P4 соответствуют ограничениям, установленным EN 300 (2006 г.) в отношении OSB типа 1 (таблица 6). Остальные типы не достигли минимальных значений, установленных тем же стандартом. Однако панели P2 и P3 могут использоваться для целей, отличных от ОСП. P1 не так подходит, как панель OSB.

Салари и др.  (2013) обнаружили, что введение Nano-SiO 2  , добавленного на 3 уровнях (1, 3 и 5 phc), значительно улучшило механические свойства OSB, изготовленных из малоиспользуемой низкокачественной павловнии.MOR и MOE увеличились, когда содержание Nano-SiO 2  было увеличено с 1 до 3 phc, но после этого (5 phc) оба свойства снизились.

Таблица 6. Механические свойства: статические испытания на изгиб и неразрушающие испытания (в МПа)

d: динамический неразрушающий контроль; ул: Статическое испытание

Добавление Nano SiO 2  также может быть протестировано для улучшения механических свойств панелей в настоящем исследовании. Что касается разброса результатов, то для всех параметров COV колебался от 5.от 1% до 16,1%, что соответствует данным Bo (2017).

На рис. 4 представлена ​​корреляция между динамическим МОЭ (МОЭ d ) и статическим МОЭ (МОЭ st ). Для всех типов панелей тенденция такая же, как изображенная на рис. 4, как для продольного, так и для поперечного МОЭ. Хотя динамическое ультразвуковое исследование занижало механические свойства в среднем на 30%, этот метод мог довольно точно предсказать механические свойства панели.

Рис.4.  Соотношение МЧС д и МЧС ст

ВЫВОДЫ

  1. Что касается кажущейся плотности, коэффициента уплотнения и содержания влаги, то панели типов P3 и P4, особенно те, которые содержат наибольшее количество коры эвкалипта, продемонстрировали удовлетворительные результаты в отношении устойчивости к поглощению влаги и плотности.
  2. Что касается набухания по толщине и водопоглощения в периоды 2 ч и 24 ч, панели П3 и П4, несмотря на их высокую плотность, показали более низкие значения, чем панели типа П1.Панели P2 имели плотность, близкую к P1, но набухание было ниже, чем у P3 и P4. Применение парафиновой эмульсии эффективно повлияло на снижение показателей влагопоглощения. Другие материалы, такие как Nano-SiO 2 , также могут быть испытаны для улучшения этой характеристики, как это предлагается в литературе.
  3. Результаты статического изгиба для панели типа P4 соответствуют минимальным ограничениям, требуемым стандартом EN 300 (2006). Таким образом, панель типа P4 подходит как панель общего назначения для использования в сухих условиях.
  4. P2 и P3 не достигли минимальных пороговых значений для классификации панелей OSB. Однако эти панели могут быть предназначены для целей, отличных от OSB. Тип P1 не подходит в качестве панели OSB.
  5. Ультразвуковой контроль является точным и быстрым методом прогнозирования механических свойств панелей, что подтверждено литературой.
  6. Кора эвкалипта, забракованный и вредный для окружающей среды материал, оказалась пригодной для производства панелей типа OSB, продукта с высокой добавленной стоимостью.
  7. Использование сосновой стружки, даже в небольших количествах, успешно добавляло ценность очень малоценному материалу.

БЛАГОДАРНОСТЬ

Авторы выражают благодарность следующим компаниям и людям: Technomade Indústria e Comércio de Madeiras Ltda – Eucalyptus за предоставленную кору; LP Brasil OSB Building Products за безвозмездную сосновую древесину; Centro Universitário Uningá, для использования прессы; Fundação araucaria для финансирования стипендий; Madeplak Comércio de Compensados ​​e Madeiras для предварительного прессования панелей; SII Group de Rio Claro-SP за пожертвование клея; Carlos Alberto Duarte за техническую помощь; Кэтрин Сью Келли Улри за любезное рецензирование рукописи.Это исследование было поддержано Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior – CAPES.

ССЫЛКИ

АБНТ НБР 14810-2 (2013). «Painéis de partículas de media densidade. Часть 2: Requisitos e métodos de ensaio», Associação Brasileira de Normas Técnicas , Рио-де-Жанейро, Бразилия.

АБНТ НБР 15630 (2009). «Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos — Certainração do modulo de elasticidade e dinâmico através da propagação de onda ultra-sonica»,   Associação Brasileira de Normas Técnicas, Рио-де-Жанейро, Бразилия.

Аленкар, Дж. Б. М., и Моура, Дж. Д. М. (2019). «Механические свойства кросс-клееных деревянных панелей из древесины с низкой добавленной стоимостью», Forest Prod. J.  69(3), 177–184.

Аврамидис, С., и Смит, Л.А. (1989). «Влияние содержания смолы и отношения лицевой части к сердцевине на некоторые свойства ориентированно-стружечной плиты»,  Holzforschung  43(2), 131-133.

Barcarolo, LRV (2019). Estudo de Eficiência de Ligações Por Cavilha de Compósito Estrutural em Vigas de Madeira Laminada , магистерская диссертация в Лондрине, Бразилия.

Барнс, Д. (2000). «Комплексная модель влияния параметров обработки на прочностные свойства изделий из ориентированно-стружечной древесины», Forest Products Journal 50(11/12), 33-42.

Баррето, М.И.М., Араужо, В., Кортес-Барбоза, Дж., Христофоро, А.Л., и Моура, Дж.Д.М. (2019). «Анализ структурных характеристик перекрестно-ламинированной древесины и бамбука (CLTB)», BioResources  14(3), 5045-5058. DOI: 10.15376/biores.14.3.5045-5058

Бо, К.Дж., Лиа, X., Джайна, А., Гонсалес, К., Льоркак, Дж., и Натт. С. (2017). «Оптимизация микроструктуры и механических свойств композитно-стружечной плиты из повторно используемого препрега», Composite Structures  174, 389-398.

Брито, Э. О. (1995). «Produção de chapas de partículas de madeira a partir de maravalhas de Pinus elliotti plantado no Sul do Brasil. 127ф. Тесе (Doutorado em Engenharia Florestal) – Setor de Ciências Agrárias, Федеральный университет Параны, Куритиба, Бразилия.

Клотье, А. (1998). «Ориентированно-стружечная плита (OSB): сырье, производственный процесс, свойства древесных волокон и стружечных материалов», в: International Seminar on Solid Wood Products of High Technology , Белу-Оризонти, Бразилия, стр. 173-185.

Коронель, Д. А., Лаго, А., Ленглер, Л., и Сильва, Т. Н. (2008). «O aproveitamento dos resíduos do setor florestal de Lages-Santa Catarina», Revista Ciências Socias em Perspectiva 7(12), 75-92.

ЕН 326-1 (1994).«Деревянные панели. Отбор проб, резка и осмотр. Отбор образцов и резка образцов для испытаний и представление результатов испытаний», Европейский стандарт, Брюссель, Бельгия.

EN 300 (2006) «Плиты с ориентированной стружкой (OSB) – Определения, классификация и спецификации», Европейский стандарт, Брюссель, Бельгия.

EN 310 (1993а). «Деревянные панели: определение модуля упругости при изгибе и прочности на изгиб», Европейский стандарт, Брюссель, Бельгия.

EN 317 (1993b).«Стружечные и древесноволокнистые плиты: определение набухания по толщине после погружения в воду», Европейский стандарт, Брюссель, Бельгия.

ЕН 321 (2002 г.). «Деревянные панели. Определение влагостойкости в условиях циклических испытаний», Европейский стандарт, Брюссель, Бельгия.

EN 323 (1993c). «Деревянные панели. Определение плотности», Европейский стандарт, Брюссель, Бельгия.

EPF – Европейская федерация панелей. (2016). «Технический паспорт OSB

(ориентированно-стружечная плита)»: (http://www.osb.info.org), По состоянию на 20 января 2016 г.

Фоелкель, К. (2006). Casca da Arvore do Eucalipto: Aspectos Morfológicos, Fisiológicos, Florestais, Ecológicos e Industriais, Visando a Produção de Celulose e Papel , магистерская диссертация, UNESP, Сан-Паулу, Бразилия.

Хразский, Дж., и Крал, П. (2003). «Влияние состава частиц трехслойной ДСП на ее физические и механические свойства», Journal of Forest Science 4(2), 83-93.

Ивакири, С.(2005). «Painéis de madeira reconstituída», Fundação de Pesquisas Florestais do Paraná-FUPEF, Curitiba-PR, Бразилия , 245 стр.

Ивакири, С., Мендес, Л.М., и Салданья, Л.К. (2002). «Produção de chapas de partículas orientadas «OSB» de Eucalyptus grandis , com com ferrentes teores de полимеры, парафины и композиты em camadas», Ciência Floresta 13(1), 89-94.

Келли, MW (1977). «Критический обзор литературы о взаимосвязях между параметрами обработки и физическими свойствами древесностружечных плит», Forest Products Journal  56(6), 226-231.

LP Brasil Каталог продукции. Доступно на: https://www.lpbrasil.com.br/produtos/lp-osb-home-plus/, по состоянию на 19 сентября 90 116 th  2019.

Мэлони, Т. М. (1993). Современное производство древесно-стружечных плит и древесноволокнистых плит сухим способом , 2 и , ред., М. Фриман, Сан-Франциско, Калифорния.

Марра, А.А. (1992). Технология склеивания древесины: практические принципы Ван Ностранд Рейнхольд.

Мендес, Л. М., Мендес Р. Ф., Протасио Т.П. и Оливейра С.Л. (2014). «Umidade de equilibrio de painéis OSB produzidos com inclusão laminar e com diferentes tipos de adesivos», Cerne 20(1), 123-138.

Мендес, Л. М. (2001). Pinus spp. Na Produção de Painéis de Partículas Orientadas (OSB), , доктор философии. Диссертация, Федеральный университет Параны, Куритиба-PR, Бразилия.

Мендес, Л.М., Ивакири, С., Матос, Дж.Л.М., Кейнерт-младший, С., и Салданья, Л.К. (2003). «Efeitos da densidade, composição dos painéis e teor de crystal nas propridedes de painéis OSB»,  Floresta e Ambiente  10(1), 1–17.

Мослеми, А.А. (1974). ДСП, об. 1: Материалы , Издательство Южного Иллинойского университета, Лондон.

Мураками, К. (1999). «Производство и свойства трехслойных древесно-стружечных плит с ориентированными лицевыми нитями шпона, I», Japan Wood Science 45(5), 395-402.

Nascimento, M.F., Bertolini, M.D.S., Panzera, T.H., Christoforo, A.L., and Rocco Lahr, F.A. (2015). «Painéis OSB Fabricados com madeiras da caatinga do nordeste do Brasil»,  Ambiente Construído  15(1), 41–48.

Роча, М.Ф.В., Перейра, Б.Л.К., Оливейра, А.К., Пего, М.Ф.Ф., Вейга, Т.Р.Л.А., и Карнейро, А.К.О. (2018). «Влияние расстояния между растениями на свойства коры клона эвкалипта», Revista Árvore 42(5), e420501.

Салари, А., Табарса, Т., Хазаян, А., и Сараян, А. (2013). «Улучшение некоторых прикладных свойств ориентированно-стружечной плиты (ОСП), изготовленной из малоиспользуемой низкокачественной древесины павловнии ( Paulownia fortunie ) с использованием нано-SiO 2 »,  Технические культуры и продукты  42, 1-9.

Собрал Филью, М. (1981). «Влияние типа деревянной отделки на свойства ориентированно-стружечных панелей», Forest Products Journal  31(9), 43-52.

Сучсленд, О. (1977). «Испытание на сдвиг при сжатии для определения прочности внутренних связей в древесно-стружечных плитах», Forest Products Journal  27(1), 32-36.

Сурди, П.Г., Бортолетто-младший, Г., Кастро, В.Р., Мендес, Р.Ф., Алмейда, Н.Ф., Томазелло Филью, М. (2014). «Relação entre perfil de densidade e ligação interna de painéis OSB de  Pinus  spp.”, Floresta e Ambiente 21(3), 349-357.

Ван З., Венбо Х., Лу Ю., Ли Х. и Ли З. (2019). «Методы динамических и статических испытаний модуля сдвига ориентированно-стружечной плиты», Construction and Building Materials 216, 542-551.

Чжан, М., И-динг, В., Каваи, С., и Квон, Дж. (1998). «Производство и свойства высокоэффективного композита с ориентированной стружкой с использованием тонких прядей», Japan Wood Science 44(1), 191-197.

Жоу, Д.(1990). «Исследование ориентированной конструкционной плиты из гибридного тополя. Физические и механические свойства OSB», Holz Als Roh Und Werkstoff 48(7-8), 293-296.

Статья отправлена: 20 июня 2019 г.; Экспертная оценка завершена: 16 августа 2019 г.; Получена исправленная версия: 6 октября 2019 г.; Принято: 9 октября 2019 г.; Опубликовано: 16 октября 2019 г.

DOI: 10.15376/biores.14.4.9472-9484

Панели — это больше, чем OSB и фанера |

Алекс Андерсон, специалист по лесным продуктам DNR, Rhinelander

Когда люди думают о древесных плитах, обычно на ум приходят фанера и ориентированно-стружечные плиты (OSB).Однако широкий спектр панельных изделий, основным строительным блоком которых является древесина, не подпадает под защиту фанеры или ОСП. Прежде чем мы рассмотрим их, важно понять разницу между «структурными» панелями и «неструктурными» панелями.

Как следует из названия, структурные панели предназначены для повышения прочности, жесткости и сопротивления элементов, к которым они прикрепляются. Фанера, как правило, используется в коммерческих структурах, тогда как OSB чаще используется в жилищном строительстве.

И фанера, и OSB используются в качестве облицовки крыш, стен и чернового пола. В Висконсине различные производители фанеры обычно производят фанеру твердых пород для декоративных целей, таких как мебель, шкафы, штифты для пианино и многие другие. В Висконсине также есть два производителя OSB, которые используют OSB в качестве основы для своего сайдинга.

В качестве альтернативы, неструктурные панельные изделия в основном представлены древесноволокнистыми плитами средней плотности (МДФ), древесно-стружечными плитами и оргалитом.Подобно OSB и фанере, эти панели ценятся за стабильность размеров и однородность текстуры.

МДФ
МДФ широко используется в мебельной и корпусной промышленности. Он производится путем расщепления древесины на целлюлозные волокна и последующего склеивания их в панели, спрессованные под воздействием тепла, чтобы отвердить смолу, придав панели структурную целостность.

МДФ

— это тяжелый материал, вес которого составляет примерно 45 фунтов на кубический фут. Для справки, это почти 4 фунта на квадратный фут материала толщиной 1 дюйм.По сравнению с фанерой МДФ дешевле. Обладает хорошими механическими свойствами и хорошо впитывает краску. Однако он не очень хорошо удерживает шурупы и гвозди, и необходимо соблюдать осторожность, чтобы не расколоть панели при сверлении или забивании гвоздей в его край. Ближайший завод МДФ — ARAUCO, расположенный сразу за границей США и Канады в Су-Сент. Мари, Онтарио.

Полудюймовые панели МДФ

ДСП
ДСП, как и МДФ, создается путем соединения древесных частиц с помощью тепла и клея под давлением для формирования панели.Наиболее заметные различия между двумя панелями заключаются в изменении размера частиц и плотности конечного продукта. В то время как МДФ состоит из крошечных однородных частиц, ДСП состоит из более крупных и менее однородных частиц, видимых на краю изделия.

ДСП

также менее плотный и легкий, чем МДФ и ДВП. ДСП часто используется в качестве основного материала для меламина, винила и других искусственных шпонов. Его размерная стабильность и низкая стоимость позволяют использовать недорогие компоненты для шкафов и столешниц.Как и МДФ, ДСП не особо хорошо держит крепеж. Его более грубая текстура поверхности обычно облицовывается или покрывается другим материалом, а не отделкой, нанесенной непосредственно на нее. В Грейлинге, штат Мичиган, находится крупный завод по производству древесно-стружечных плит, которым управляет компания ARAUCO. Кроме того, Masonite Architectural изготавливает дверные сердечники из ДСП на своем предприятии в Маршфилде.

ДВП
ДВП – это самая плотная из всех ненесущих панелей, обычно встречающаяся в виде тонких панелей толщиной менее одной четверти дюйма.ДВП используется для обшивки стен, обшивки дверей — вероятно, эта версия знакома большинству людей — и перфорированного материала, также известного как перфорированная доска.

Создание панелей из ДВП также требует давления и тепла, как и МДФ и ДСП, но процесс склеивания панелей часто отличается. При изготовлении ДВП волокна по существу «взрываются», высвобождая лигнин в древесине для склеивания плиты.

Однако в современные ДВП часто добавляют смолы в процессе формирования панели для улучшения некоторых физических характеристик, таких как влагостойкость и повышенная прочность.На протяжении десятилетий компания Georgia-Pacific управляла заводом по производству древесноволокнистых плит в Филлипсе, штат Висконсин, специализирующимся на производстве декоративных панелей; однако несколько лет назад завод закрылся.

Спрос на большинство ненесущих панельных изделий неуклонно растет со времен Великой рецессии. Висконсин имеет хорошие возможности для поддержки любого роста в отрасли производства ненесущих панелей. Штат имеет значительный объем сертифицированной древесины и миллионы акров устойчиво управляемых лесов. Висконсин и близлежащие штаты также являются домом для крупных мебельных и мебельных фирм, которые используют значительные объемы этой продукции.Завод, расположенный в центре, будет иметь хорошие возможности для обслуживания этих рынков.

Завод по производству ДВП, МДФ или древесно-стружечных плит в штате укрепит управление лесным хозяйством, возможности лесозаготовок, вторичные рынки и сообщества, на которые позитивно повлияет продолжающийся успех рынков лесных товаров Висконсина. Как показал недавний простой лесопилки Verso в Висконсин-Рапидс, разнообразие имеет решающее значение для здоровой цепочки поставок лесоматериалов — разнообразие рынков делает отрасль устойчивой и более способной преодолевать трудности, обрушившиеся на один сектор.

(Посетили 108 раз, 1 раз сегодня)

Что такое фанера OSB? (с картинками)

Ориентированно-стружечная плита (OSB) представляет собой инженерную деревянную панель, изготовленную из древесных стружек или стружек, связанных смолой. Древесные волокна точно нарезаются и ориентируются для получения древесной плиты с одинаковой прочностью и плотностью. Как и фанера, он широко подходит для использования в качестве конструкционной плиты и обычно используется для обшивки крыш и стен, для черновых полов и все чаще в производстве мебели.

ОСП изготавливается из длинных древесных стружек, и его не следует путать с древесноволокнистой плитой средней плотности (МДФ), которая изготавливается из тонких древесных волокон, или древесно-стружечной плитой, изготавливаемой из опилок.Все три из этих инженерных изделий из дерева изготавливаются путем связывания древесных частиц смолой или другим клеем, но каждый из них имеет разные свойства и области применения. Его также не следует путать с фанерой, которая состоит из широких плоских деревянных панелей, склеенных между собой слоями.

OSB

изготавливается путем соединения дерева и полимерного покрытия при высокой температуре и давлении.Целые бревна замачивают, очищают от коры и разрезают на пряди, которые обычно имеют длину до шести дюймов и ширину до одного дюйма. Затем полоски сушат, смешивают со смолой и небольшим количеством воска и формируют в слои. Внутренние слои панели OSB ориентированы под углом 90 градусов. Внешние слои ориентированы в определенном направлении; готовая панель будет прочнее в этом направлении. Затем масса подается в пресс, где древесина и смола смешиваются при сильном нагреве и давлении. Панели вырезаются по размеру, на них проставляется информация об использовании и гарантии качества, а на кромки наносится покрытие.

Покрытие кромок помогает защитить панели от влаги.Поскольку панели OSB часто подвергаются воздействию элементов во время строительства дома, строители должны использовать панели с рейтингом «Воздействие 1» или «Внешний вид», чтобы гарантировать, что они были изготовлены с использованием водостойкой смолы. Строители также должны быть осторожны, чтобы не оставлять обрезанные доски там, где на них может попасть вода. При резке панели обнажаются новые кромки, на которые не было нанесено покрытие, и они могут вздуться, если намокнут.

Производители рекламируют OSB как экологически чистую альтернативу строительным материалам.Смолы, используемые для его изготовления, производят очень мало выбросов. Он может быть изготовлен из более широкого спектра пород деревьев, чем фанера, включая быстрорастущие породы. Его также можно сделать из молодых деревьев и использовать больше древесины дерева. В результате леса, используемые для производства OSB, легче возобновить, чем те, которые используются для производства фанеры. Для производства деревянных строительных изделий обычно требуется меньше энергии, чем для производства недревесных материалов. Ориентированно-стружечная плита может и должна быть переработана.

Фанера или ОСП? | Профессиональный кровельный журнал

Сотрудники технических служб NRCA продолжают получать сообщения от кровельных подрядчиков, которые испытывают проблемы со стабильностью размеров, связанные с влажностью, с обшивкой конструкционными панелями из фанеры и ориентированно-стружечной плиты, используемыми в системах крыш с крутым уклоном.Ниже приводится краткое обсуждение механики влажности, испытаний на линейное расширение и набухание по толщине, а также рекомендации NRCA для обшивки кровли фанерой и конструкционными панелями OSB.

Механика влажности

Обшивка из фанеры и ОСП, как и все изделия из дерева, гигроскопична, то есть имеет тенденцию поглощать и выделять влагу из окружающей среды.

Содержание влаги в обшивке конструкционной панели, если она не подвергается прямому смачиванию, зависит от относительной влажности и температуры окружающей среды.В процессе строительства и эксплуатации панели могут подвергаться прямому воздействию влаги. При прямом смачивании содержание влаги в обшивке конструкционной панели зависит от времени смачивания и параметров панели, влияющих на капиллярность, таких как шпон фанеры и восковые добавки в ОСП.

APA — Ассоциация инженеров по дереву сообщает, что приблизительное содержание влаги в деревянных конструкционных панелях после изготовления составляет от 5% до 8% для фанеры и от 2% до 4% для OSB. Некоторая акклиматизация к условиям влажности окружающей среды, вероятно, произойдет во время транспортировки и хранения.

Исследования, проведенные APA, показывают, что равновесная влажность фанеры и ОСП ниже, чем у массивной древесины. Например, при 70 F и относительной влажности 50 % массивная древесина имеет равновесную влажность 9,2 %, тогда как фанера имеет равновесную влажность 7 %, а OSB имеет равновесную влажность 5,2 %. Для сравнения, массивная древесина имеет более высокую способность удерживать влагу, чем фанера, которая имеет более высокую способность удерживать влагу, чем OSB.

Исследование АПА

APA недавно завершила и опубликовала исследование размерной стабильности обшивки деревянных конструкционных панелей, связанной с влажностью.

Линейное расширение образцов фанеры и OSB было испытано от сушки в печи до выдержки в вакууме. Средние результаты испытаний для фанеры толщиной 1/2 дюйма по сравнению с OSB толщиной 7/16 дюймов показали аналогичное линейное расширение — около 0,23% — в «вдоль направления» (направление прочности панели). Однако в «поперечном направлении» (направление панели перпендикулярно прочности) среднее испытанное линейное расширение составило 0,3% для фанеры по сравнению с 0,38% для ОСП. Стоит отметить, что линейное расширение в поперечном направлении примерно на 30% больше, чем в продольном направлении, а линейное расширение OSB в поперечном направлении примерно на 28% больше, чем у фанеры.

APA указывает, что эффект линейного расширения деревянных конструкционных панелей может привести к короблению после того, как панели прибиты к каркасу.

Аналогичным образом оценивали разбухание по толщине. APA указывает, что набухание по толщине в первую очередь связано с радиальным расширением древесных волокон, при этом некоторое увеличение ожидается из-за ослабления сжатия, которое происходит в процессе производства обшивки. Разбухание OSB по толщине обычно больше, чем у массивной древесины (и фанеры) из-за снятия напряжения уплотнения, возникающего в процессе производства обшивки.

Среднее испытанное набухание по толщине от сушки в печи до выдержки в вакууме для фанеры толщиной 1/2 дюйма составило 9,4% по сравнению с 32,9% для ОСП толщиной 7/16 дюйма; средняя испытанная набухание по толщине OSB в 3,5 раза больше, чем у фанеры.

APA отмечает, что набухание по толщине особенно чувствительно к одностороннему смачиванию, например, происходящему во время строительства.

APA также отмечает, что набухание по толщине в результате полного погружения в воду через 24 часа примерно такое же, как при одностороннем смачивании в течение трех дней.

Дополнительная информация об исследованиях APA представлена ​​в форме технических тем APA № TT-028D «Стабильность размеров, связанная с влажностью», которая доступна на сайте apawood.org.

Руководство NRCA

NRCA рекомендует, чтобы обшивка крыши из конструкционных панелей для крыш с крутым уклоном соответствовала PS 1, «Конструкционная фанера»; PS 2, «Стандарт характеристик древесных конструкционных панелей»; или APA PRP-108, «Эксплуатационные стандарты и квалификационная политика для деревянных конструкционных панелей.

У NRCA есть опасения по поводу долгосрочных характеристик панелей OSB, в том числе тех, которые рассматриваются в PS 2 и PRP-108. Хотя NRCA признает широкое использование панелей OSB для изготовления оснований настила крыш, опыт показывает, что панели OSB подвержены изменениям размеров, выступам и выступам крепежа в результате изменения условий влажности. Если есть выбор между основанием настила крыши из панелей OSB или основанием настила из фанеры, NRCA отдает предпочтение основаниям настила крыши, изготовленным из фанерных панелей, соответствующих требованиям PS 1.

Дополнительная информация о конструкционных панелях, обшивающих кровельные настилы для крыш с крутым уклоном, представлена ​​в Руководстве NRCA по кровле: Системы крыш с крутым уклоном — 2021 .

Марк С. Грэм — вице-президент NRCA по техническим услугам.
@MarkGrahamNRCA


Дополнительную информацию о креплении настила крыши из деревянных конструкционных панелей см. в разделе «Знакомство с настилом крыши с крутым уклоном».


Эта колонка является частью Research + Tech.Нажмите здесь, чтобы прочитать дополнительные истории из этого раздела.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.