Обработка дерева в домашних условиях: Обработка древесины в домашних условиях, инструмент для состаривания дерева

Обработка древесины в домашних условиях, инструмент для состаривания дерева

Финишная отделка изделий из натуральной древесины

После окончания изготовления изделий из натуральной древесины остается один из наиболее важных этапов – финишная отделка поверхности. Существует большое количество способов и методов финишной отделки: покрытие морилками, прозрачными и непрозрачными лаками, обжиг открытым пламенем, покрытие обыкновенными красками, вощение, покрытие маслами и т. д. В некоторых случаях используется комбинация нескольких методов с дополнительной обработкой против вредителей и гниения, древесину отбеливают химическими растворами, делают ее «моложе» и наоборот, проводят искусственное состаривание.

Дерево и старинные рецепты обработки его поверхностей

Изучить сразу все методы просто нереально, да и не нужны такие знания для обыкновенных мастеров. Лучше «входить в курс дела» постепенно, по мере надобности и по мере повышения мастерства. В статье рассмотрим только наиболее часто применяющиеся варианты финишной отделки, их краткие характеристики и способы применения.

Любой вариант финишной отделки предполагает, что поверхность дерева будет предварительно отшлифована, для конечной шлифовки нужно пользоваться шкурками №100 и более. Старайтесь шкурить вдоль волокон, а последние «штрихи» нужно делать поперек волокон. Есть еще один метод качественного убирания мельчайшего ворса – ошкуренную поверхность протрите хорошо смоченной тряпочкой или мочалкой и оставьте для подсыхания. Во время высыхания весь ворс поднимется и зафиксируется в стоячем положении. Аккуратно ошлифуйте его еще раз мелкой шкуркой. После шлифования тщательно очистите поверхности от пыли и можете приступать к различным финишным покрытиям.

Отделка древесины морилкой

Отделка древесины лаком

В домашних условиях можете применять полиуретановые лаки или лаки на масляной основе – работать с ними легко и безопасно, а конечное качество получается вполне удовлетворительное. Лаки бывают прозрачными и непрозрачными, матовыми и глянцевыми. Наносить можно обыкновенной кисточкой или при помощи пневматического краскопульта. Если вы изготовляете деревянные изделия довольно часто, то советуем вам приобрести краскопульт, а кисточкой пользоваться только для лакирования небольших поверхностей. Какие преимущества краскопульта?

• Высокая производительность труда.
• Улучшенное качество покрытия. Дело в том, что частички лака ударяются о деревянную поверхность на большой скорости, за счет этого повышается адгезия состава с древесиной, исключаются образования «ненадежных» участков.
• Современные пневматические краскопульты имеют возможность многочисленных регулировок силы, объема и формы струи. Это дает возможность достигать существенной экономии лака при одновременном повышении качества покрытия.

Покрытие лаком нужно делать минимум в два слоя, после высыхания первого слоя его очень желательно ошкурить мелкой наждачкой. Второй слой может иметь увеличенную толщину в сравнении с первым.

Отделка древесины лаком

Отбеливание древесины

Цель отбеливания – сделать внешнюю поверхность древесины белой, белый цвет всегда символизировал чистоту намерений и значимость владельца мебели. Отбеливание надо делать перед покрытием дерева прозрачными лаками. В настоящее время для отбеливания в домашних условиях используют 20% перекись водорода, более профессиональный раствор – перекись водорода + аммиачная вода + жидкое стекло. Этим составом можно обрабатывать дерево только после того, как оно было смочено раствором каустической соды. После замачивания древесина должна промываться под проточной водой и высушиваться.

Некоторые мастера применяют «фальшотбеливание» – простой и довольно эффективный способ придания древесине благородного вида. Для этого используется специальный состав: в прозрачный лак добавляют немного белой краски на основе идентичного растворителя. Как пример можем привести такой состав: один литр лака НЦ-218, литр растворителя 646 и 0,1 литра белой краски НЦ. Все компоненты тщательно перемешать и наносить в два слоя на подготовленную поверхность изделия.

Финишная отделка натуральным маслом (лессировка и глазуровка)

Один из наиболее старых методов отделки древесины, сочетает в себе несколько полезных функций – дерево не только становится красивее, но и увеличивается его сопротивляемость к воздействию повышенной влажности. Чаще всего используется масло льна, но его можно вполне заменять обыкновенным подсолнечным нерафинированным. Масло надо подогреть до t°+50÷60°С и в нагретом состоянии перемешать со скипидаром в равных соотношениях. Этим раствором покрывают поверхность древесины несколько раз, первый раз наносите максимальное количество раствора для повышения глубины впитывания. Некоторые мастера добавляют в раствор масляную краску (такой краской пользуются профессиональные художники). Выбор цвета краски и насыщенности тона нужно определять опытным путем, а для этого необходим большой опыт работы. Новичкам не советуем «баловаться» красками, делайте прозрачный раствор и обрабатывайте им деревянные поверхности.

Отделка древесина маслом

Вощение поверхности

Тоже очень древний метод обработки древесины, но иногда применяется и сегодня. Наши бабушки еще помнят, как паркетные полы натирались воском, правда, это уже был не натуральный пчелиный воск, а окрашенный парафин. Натуральные восковые мастики сейчас реализуются в специализированных магазинах. Если у вас отсутствует возможность его купить, то можно сделать и самостоятельно. Натуральный воск продается в магазинах для пчеловодов, его нужно нагреть до t° +50÷60°С и размещать в пропорции 1:1 со скипидаром. На поверхность раствор нужно наносить теплым, не стоит делать слишком толстым слой воска. После полного высыхания поверхность изделия нужно отполировать мягкой тряпочкой или войлоком. При необходимости операцию можно повторить, но, как правило, достаточно и однократной обработки.

Отделка древесины воском

Обработка открытым огнем

Поверхности из дерева обугливаются открытым огнем, в зависимости от степени обугливания древесина изменяет свой цвет от желтого до темно-коричневого и черного. В результате тепловой обработки улучшается внешний вид поверхности, лучше видна структура дерева. После обжига поверхность можно покрывать прозрачными лаками обыкновенными способами.

Я не знаю для чего и почему Вы решили взяться за старение древесины своими руками а не купить готовую состаренную мебель. Да в общем то это и не моё дело.

Я с 2007 года занимаюсь брашированием древесины перепробовал множество технологий и готов поделиться с вами.

Пару лет назад клиентка которая заказывала у меня колодезный домик из искусственно состаренной древесины + кормушку + скворечник решила заказать комплект мебели для бани стол две лавки.

Я назвал ей стоимость и она сказав, что дорого стала искать альтернативу. Спустя полтора месяца, она приехала ко мне и сделала заказ, на вопрос что её к этому сподвигло ведь цена её не устроила, она ответила: Знаете, ездила, смотрела, вроде и красиво всё на фото, но стоит дотронуться понимаешь, что это не то (дословно — Почему то производители состаренной древесины считают, что состаренная древесина не должна быть идеально гладкой, а должна быть как шуба волосатой).

Вот после её слов я понял, что способ старения древесины который выбрал я неплох для изготовления именно состаренной мебели.

Вот вам способ старения древесины одного из участников «форумхаус», я пытался спорить, но переубедить человека невозможно сказал(а):

это мой ответ человеку которого смущают царапины на состаренной древесине оставленные металлической щёткой.

Есть щётки металлические, а есть латунные. Латунь так не «борагозит», после первичной обработки (лично я) прохожу щёткой Р-60, абразивность и жесткость запросто удаляет царапинки, потом Вы красите.

Возьмите краску Текстурол, Пинотекс, Боритекс, короче любую пропитку. Сейчас практически в любом магазине есть колористы, попросите сделать из Палисандра чёрную краску. Смешайте 75% чёрного и 25% палисандра и покрасьте. После высыхания удалите остатки поднявшегося ворса нейлоновой щёткой Р-120 или Р-180. Смешайте краску 75% бесцветной и 25% палисандра и красьте ещё второй и третий слой.

Уверяю результат понравиться обязательно.

Это, тяжко, нудно, долго, но результат понравиться.

А вот ответ производителя состаренной древесины — Я делаю проще.

Обзор средств по защите древесины от влаги, огня, насекомых и гниения

Латунью без нейлона. Крашу безжалостно пинотексом нужного цвета. Жду полчасика. И шпателем прям сдираю лишнюю краску. Проявляется текстура прям под руками. После подсыхания пинотекса слегка шлифмашинкой. Потом слой акрилового лака, или ПВА. Ну а потом лак. Поднявшийся ворс после обработки латунной щёткой человек приглаживает с помощью резинового валика.

Мужики то знают, что хорошо побриться нельзя, брея щетину в одном направлении. У древесины тоже волокна до сучка и после торчат в разные стороны, т.ч судите сами возможно ли сделать состаренную древесину своими руками одной железной щёткой.

Совет по подбору инструмента для старения древесины.

Всё зависит от ваших целей и задач которые Вы перед собой поставили.

Если Вы решили сделать для себя лавку или стол из состаренной древесины, то вам вполне достаточно купить дрель и комплект щёток для старения древесины, это латунная щётка, нейлоновая щётка с абразивом р-60 или р-80, и нейлоновая щётка с абразивом р-120 или р-180.

Так же для небольшого объёма работ по старению древесины подойдёт и болгарка с таким же набором щёток. Обратите внимание, что УШМ (болгарка), должна быть с регулировкой оборотов, т.к максимальное число оборотов которые выдерживают нейлоновые щётки 4500 об. Если Вы решили состарить пол, стены, потолок, то дрелью и болгаркой вам не обойтись.

Я пробовал работать практически на всех щёточных машинках для старения древесины, кроме Фестула и Интерскола.

Но остановил свой выбор на Маките-9741, удобно, качественно, надёжно, а главное, что проблем со щётками нет. Но тут я Вам не советчик, каждому своё.

Технология старения древесины

Многие пишут, что можно старить не струганную доску, не верьте. На 70% обрезной, нестроганой древесины есть поперечные задиры которые остаются после распила которые можно убрать только на рейсмусе или с помощью рубанка, но не щёткой.

Не уберёте, получите состаренную древесину в клеточку. Древесина должна быть подсушенной, пройдите её латунной щеткой и если щётка будет поднимать ворс, а не брызгаться водой, то древесина готова к старению.

1. С помощью латунной щётки выберите слой мягкой древесины.

2. С помощью нейлоновой, абразивной щётки удалите поднявшийся ворс.

3. Для покраски состаренной древесины я пользуюсь Пинотексом, Белинкой, Текстуролом и. т. д. Вам понадобятся цвета палисандр, бесцветная и чёрная. Готовой чёрной краски в продаже нет, поэтому придётся сколеровать на заказ. Для первого слоя смешайте палисандр 25% и 75% чёрной краски, покрасьте о дайте просохнуть краске 24 часа, важно, что бы краска хорошо просохла и стала жесткой, т.к даже при хорошей шлифовке нейлоновой щёткой всё ровно появиться поднявшийся ворс.

4. Удалите поднявшийся ворс с помощью нейлоновой щетки р-120 или р-180, помимо того, что эта щётка удаляет ворс и сглаживает линии, она ещё и полирует вашу состаренную древесину.

5. Если при нанесении первого слоя достаточно пропылесосить заготовку перед покраской, то перед покраской вторым слоем заготовку надо хорошо «промести» жесткой щёткой и потом уже пропылесосить. Для второго, третьего и четвертого слоя вам надо смешать бесцветную краску 75% и 25% палисандра. Не смотрите на то, что современные пропитки дают блеск уже на втором слое, важно не только сделать качественное изделие из состаренной древесины, но и сохранить его, не поленитесь покрасьте три, четыре слоя, это намного быстрее чем через пять семь лет переделывать по новой.

Искусственное старение древесины — это как наркотик, попробовав один раз, Вы уже не сможете остановиться и если я оказался прав, мой Вам совет не экономьте на инструменте, чем качественней и надёжней у Вас будет инструмент, тем лучше будут получаться изделия да и работать с хорошим инструментов всегда приятней.

Удачи Вам, хороших и красивых изделий.

Помните, что если Вы сделали что то для себя, главное, что бы нравилось вам, не пытайтесь угодить «ж паруким» завистникам.

Если Вы, что то не поняли или хотите уточнить звоните +7 915 487-91-42 или пишите [email protected]  Сергей.

Купить готовые изделия из искусственно состаренной древесины

   Хотите внести в ваш интерьер что-то новое, но не знаете, как этого добиться? Порой не всё, что предлагают нам современные производители, приходится по душе. Решение есть. Украсить свой интерьер и создать уникальный дизайн возможно при помощи техники браширования. Она избавит вас от покупки антиквариата. Ведь его стоимость порой достигает огромных сумм.

Что это такое?

Браширование – это искусственное старение. Причём оно происходит очень быстро. Профессионалы в этой области выполнят заказ от считанных часов до нескольких дней. Сегодня мастера браширования могут многое: от эффекта трещин до червоточин и сколов! К тому же человеку, который не разбирается в данной сфере, будет очень сложно определить, какого возраста изделие, подвергнутое брашированию.

Чтобы выбранный вами атрибут приобрёл «налёт старины», необходимо использовать прозрачную глазурь. При технике браширования используют специальные вещества, например, воск, который поможет в достижении поставленной цели, не меняя при этом натуральный цвет изделия.

Искусство состаривания используется для напольных покрытий и досок, которые позже могут применяться при отделке дверей, проёмов, беседок.

Для каких пород дерева подходит браширование? Для сосны, ели, дуба, лиственницы, ореха, ясени, кемпаса, ятоба. А вот для груши или вишни такая техника, увы, применяться не может.

Будьте осторожны! Обращайтесь только к опытным мастерам. Выбирайте те фирмы, которые уже длительное время существуют на рынке услуг и пользуются большой популярностью. Также следует обратить внимание и на каталог выполненных работ, которые предлагают фирмы.

Где применяется?

  Какой материал чаще всего используют для отделки помещения? Дерево! Воспользовавшись техником браширования, вы не только украсите дом, но и получите защиту, очистите негативную энергию, а также разрешите проблемы в семье. Например, изделия из дуба помогут вам напитаться положительной энергией, орех придаст силы и прозорливости, а ясень поможет в деловой сфере!

Браширование позволяет создавать разнообразные дизайны: обшивка паркетных досок, потолков и стен, отделка подлокотников, дверей, светильников, зеркальных и картинных рамок, мостов, срубов, заборов, колодцев и ворот. И это далеко не весь перечень, где может применяться искусство состаривания.

Изделие, которое прошло технику браширования, отлично сочетается как с классическими, так и современными стилями.

Браширование дома!

Состаривание мебели возможно и своими руками. Как именно? Читайте далее.

Для начала подготовьте мебель к искусственному состариванию. Необходимо, чтобы поверхность была гладкой, без краски и лака. Обратите внимание, что если под слоем лака была тонирующая жидкость, то лак «не возьмётся» и останется на поверхности. После подберите основной цвет мебели, нанесите светлый тон, а затем дайте изделию высохнуть. Затем ошкурьте и снимите излишки истёршейся краски. В конце мебель покройте лаком.

Если вы хотите создать эффект трещин, используйте кракелюрный лак, который наносится на основу. После нанесения увеличивается ощущение состаренной мебели.

Окрашивание

Одной из самых распространённых техник состаривания является окрашивание. В основе этой техники лежит эффект выцветшей краски.

Защита древесины народными средствами

Что же необходимо для этого?

На первом этапе на поверхность нанесите слой краски и дайте высохнуть. На втором – повторите процедуру, но уже со светлым тоном, и также оставьте до полного высыхания. После проделанной процедуры осторожно снимите часть краски. Это и позволит достичь эффекта проступившей краски. На заключительном этапе изделие покройте лаком.

Обработка морилкой

После браширования можно обработать поверхность морилкой для закрепления эффекта. Для этого нанесите морилку на поверхность изделия. Далее смойте губкой, предварительно смоченной в воде. После просушки, если операция не дала желаемого эффекта, можно отшлифовать поверхность. Оставьте на ночь после обработки морилкой для закрепления эффекта, а затем заполните поры древесины шеллачным грунтом. Если же вы хотите добиться более глубокого цвета, воспользуйтесь цветным грунтом. В конце обработки нанесите воск, который и придаст изделию «налёт» старины. Кстати, нужно иметь в виду, что от воска поверхность может потемнеть, но именно грунтовка поможет не изменить цвет.

Современность с её нововведениями переплелась с классическим традиционализмом. Так, искусственное состаривание мебели вошло в череду модных трендов. Воспользуйтесь техникой браширования, если вы чтите модные веяния, но не против и забытой старины. Быть может, именно той самой изюминки в виде деревянного изделия не хватает в вашем домашнем интерьере, чтобы он засиял теплотой и уютом.

Браширование древесины – одна из замечательных технологий декоративной отделки изделий из дерева. Метод основан на разнице в твёрдости слоёв, из которых состоит подавляющее большинство массивов дерева. На поперечном срезе любого изделия из дерева чётко виден характерный древесный рисунок, который образован волокнами с различными физическими характеристиками. Одни из них – довольно плотные, другие – менее плотные и довольно легко поддаются обработке.

При удалении слоя мягких волокон, участки, состоящие из твёрдых волокон, становятся рельефными (выпуклыми), явно проступая на поверхности и придавая древесине особенно декоративный вид. В естественных условиях это происходит с течением времени, когда мягкие волокна удаляются по мере эксплуатации изделия. Браширование позволяет визуально состарить древесину и придать ей фактурность в условиях столярной мастерской. Самый наглядный пример природного браширования – старые доски, выброшенные на берег моря или океана. В них мягкие участки древесины бывают настолько истончены морскими волнами и песком, что более плотные участки могут выступать почти на сантиметр!

Браширование: искусственное состаривание дерева

Такая технология структурирования древесины пригодна для использования в работе с мягкими и твёрдыми породами дерева, у которых есть чётко выраженная фактура и явные слои разной твердости: сосной, дубом, лиственницей, ясенем, орехом, венге. Породы дерева с мелковолокнистой и неявно выраженной структурой для браширования не пригодны, поскольку в них нет нужной слоистости. К таким видам материала относится древесина: бука, клёна, ольхи, тика, берёзы, вишни.

Применение технологии браширования позволяет создавать оригинальные фактуры, которые идеально смотрятся в изделиях для интерьеров разных стилей. Структурированная древесина активно используется при изготовлении полов, мебели, элементов декоративной отделки. Натуральное дерево отлично вписывается в любой дизайн, добавляя в него оригинальные штрихи.

Оборудование для структурирования (браширования) древесины

Браширование является наиболее доступным и простым в исполнении методом, позволяющим достаточно быстро визуально состарить натуральный материал.

Осуществить этот процесс можно в домашней мастерской, используя в работе минимум оборудования.

Это одна из немногих технологий, которая позволяет добиться отличного результата, применяя исключительно ручной труд. Для этого понадобятся:

• металлические щётки разной жёсткости, с помощью которых производится грубое удаление мягких волокон с поверхности заготовки
• наждачная бумага различной зернистости для черновой шлифовки и финальной полировки
• морилки и другие средства, для придания древесине максимальной декоративности
• лак для окончательной обработки изделия по окончании процесса браширования

Чтобы ещё больше упростить работы по структурированию дерева и сделать их значительно более производительными, их можно механизировать. Для этого используются дрели с регулируемой скоростью или специальные машины для браширования.

Обработка древесины антисептиком в домашних условиях

К ним в комплект приобретаются плоские или широкие щётки трех видов: металлические, полимерные с абразивом и сезалевые или волосяные. Соблюдая очередность работ, с применением механизации можно получить безукоризненно выполненные делали для различных изделий.

Технология браширования – поэтапно

1. Выбранную заготовку можно слегка увлажнить, чтобы древесная пыль не разлеталась по помещению. Первый проход осуществляется металлической щёткой, жёсткость которой подбирается в зависимости от твёрдости древесины. «Щетина» не должна повреждать твёрдые волокна материала, но при этом должна успешно удалять мягкие. Движение инструмента осуществляется по направлению волокон, со скоростью, достаточной для эффективного выскабливания. Повышение скорости вращения щетки может привести к запеканию древесины, поэтому необходимо подбирать оптимальный вариант для каждого образца. При работе ручным инструментом такой проблемы не возникает, но приходится прикладывать большее усилие и затрачивать значительно больше времени на обработку.

2. Сменив насадку на полимерную щетку с нанесенным на нее абразивом, производится первичная шлифовка детали, при которой снимаются шероховатости и обрывки волокон, остающихся на поверхности древесины. Удалив всё лишнее, можно оценить, насколько глубоко и качественно было сделано структурирование, и в случае необходимости – ещё углубить образующиеся бороздки. На этой стадии можно добавить декоративные элементы в отделку деревянных изделий. С помощью стамески в разных местах заготовки выбираются углубления произвольной формы. После черновой шлифовки их можно подправить и придать им максимально естественный вид старых трещин, образовавшихся в материале.

3. Финальная полировка производится с применением сизалевой или волосяной щётки, которая придает детали законченный лощёный вид, полностью выявляя всю декоративность фактуры дерева. При ручной обработке используется наждачная бумага самой мелкой зернистости, позволяющая создавать идеально полированную поверхность. Загладив структурированную фактуру изделия, его подготавливают к дальнейшей окраске и покрытию лаком. Если перед работой древесину смачивали, то теперь её необходимо высушить и полностью очистить от пыли.

4. Для придания особо декоративного вида деталь может подвергаться покраске, патированию, золочению и другим вариантам отделки. Использование морилки позволит состарить изделие за счёт образования контрастных фактурных рисунков. Обильное нанесение состава с быстрым удалением излишков позволяет прокрасить участки с мягкими волокнами, впитывающими краску, и оставить светлыми участки твёрдых волокон, не успевших поглотить пигмент. Особенно эффектно смотрится золотая краска, забившаяся при нанесении в микротрещины и углубления на фоне естественной окраски дерева. Такие блики золота придадут изделию оригинальную декоративность. После обработки красящими составами поверхности еще раз полируют, чтобы избавиться от шероховатости, возникшей при покраске.

5. Лакирование производится по полностью просушенному и очищенному дереву. При изготовлении брашированного паркета для вскрытия необходимо использовать специальный паркетный лак, чтобы готовое покрытие могло служить положенный ему срок.

Сфера применения технологии браширования

Доступность и декоративность методики структурирования делают её особенно популярной при изготовлении интерьерных предметов и элементов оформления помещения. Каминные доски, полки, потолочные балки, колонны, стеновые панели, выполненные из состаренной древесины, придают неповторимый антураж гостиным и холлам, а залы ресторанов и клубов наполняют аристократизмом и роскошью. Не менее изысканно смотрится деревянная мебель с брашированными деталями и элементами. У краснодеревщиков особенную ценность имеют материалы, тронутые короедом, поскольку такую фактуру вручную воспроизвести невозможно, а она создает полное впечатление древности деревянных изделий.

Использование изделий, изготовленных по технологии браширования, в дизайнерском оформлении интерьеров позволит без труда создавать стильную и неповторимую обстановку в любом помещении.

Эту статью прочитали 17916 человек с 15 Апрель 2016.

Оцените статью

Вернуться

Следующая статья: Водоэмульсионная краска для стен и потолков: как правильно выбрать и нанести
Предыдущая статья: Цвет в интерьере по Фэн-шуй: как гармонизировать вашу жизнь

Состаривание дерева

Декоративная обработка деревянных покрытий под старину сегодня переживает настоящий бум. Дизайнеры всего мира создают неповторимые шедевры, черпая вдохновение в элементах старинного декора. Данный вид обработки материала нашел широчайшее применение не только в создании стилизованного внутреннего убранства помещений (например, обработка картин, мебели, создание винтажных форм и др.), он значительно расширился и продолжает развиваться, образовав собственный стиль в архитектуре и дизайне помещений. На этапе планировки и строительства архитекторы привносят в свои проекты, делая их эксклюзивными, множество решений, включая декорированные под старину потолочные балки, двери, панели, элементы фасада и прочее.

Искусственное состаривание деревянной поверхности придает ей некоторую изысканность и благородство. Существует множество различных способов декорирования деревянных поверхностей под старину. Одним из самых распространенных является метод патинирования.

Патинируют поверхность, как правило, красящим составом тёмных оттенков. Для этого можно воспользоваться морилкой, акриловой краской, или воском. Предварительно на всю поверхность наносят достаточное количество краски. После этого необходимо удалить красящее вещество с выступающих частей рельефа, воспользовавшись мягкой тканью. Это сделает текстуру дерева более выразительной. Заключительным штрихом будет нанесение тонкого слоя бесцветного лака на поверхность, который сохранит ее от механического воздействия и сделает более гладким.

Браширование древесины своими руками

Очень популярен способ браширования древесины. Данным методом пользуются для декорирования деревянных полов или потолочных балок (потолков), а также стилизации предметов интерьера и мебели. Заключается он в том, чтобы обработать поверхность грубой металлической щеткой, а затем покрыть лаком. При механической обработке мягкие слои древесины убираются, а на поверхности остаются только твердые слои.

За счет такого воздействия поверхность приобретет рельефный вид.

Как выполнить своими руками обработку дерева?

После древесину необходимо покрыть лаком, причем, лучше в два слоя, что подчеркнет фактуру дерева и придаст ему элегантность. Следует помнить, что не любую древесину можно использовать для браширования. Лучше всего для этих целей подойдут хвойные породы древесины, а также дуб, орех и ясень.

Состаривание древесины своими руками

Техника лессировки

Широко применим также метод лессировки деревянной поверхности. Данный способ предполагает использование различных красящих составов, начиная от акрила и масла, и, заканчивая, акварелью. Техника лессировки состоит в том, чтобы получить глубокие переливы цвета за счет слоев различной прозрачности. Для искусственного состаривания древесины указанным методом удобно воспользоваться красками на акриловой основе, так как они легко разбавляются либо смешиваются, образуя широкую гамму цветов.

К тому же раствор красящего состава на акриловой основе быстро высыхает на поверхности и влагоустойчив. Процесс окрашивания довольно прост: подготовленный раствор акриловой краски наносится на поверхность, после чего ему дают полностью высохнуть. При необходимости процедуру можно повторить для получения необходимого оттенка. Лессированные слои не скрывают текстуру древесины, а эффект состаривания достигается за счёт переливов полупрозрачных слоев красящего вещества.

Декорирование поверхностей методом лессирования, помимо всего прочего, открывает широкие возможности для экспериментирования, так как позволяет наносить полупрозрачные слои красящего состава различных цветов, получая неповторимые оттенки.

Техника кракелюра

Значительный эффект состаривания поверхности придает создание трещин на покрытии, или техника кракелюра. В данном случае в верхнем слое красящего состава искусственно создается сеть трещин, сквозь которые видно основание либо базовый слой красящего вещества. Техника кракелюра необычайно красива и может быть различных видов: одношаговой, двухшаговой, многокомпонентной и т.д.

Наиболее простой в исполнении является одношаговая техника создания искусственных трещин в слое красящего состава. Для неё понадобится два различных цвета красящего вещества и, обязательно, бесцветный кракелюрный лак. В качестве первого слоя можно выбрать бронзовые, золотые или серебряные оттенки, которые придадут поверхности изысканный вид. После нанесения первого слоя важно, чтобы поверхность полностью просохла. Затем, довольно обильно, наносится прозрачный кракелюрный лак.

В отличие от первого слоя красящего состава ждать полного его высыхания не следует, уже через 45 минут можно смело наносить второй слой колера. Лучше всего использовать для нанесения второго слоя акриловые краски. Причем важно развести их водой и добиться не слишком густой консистенции. Однако, сильно разбавлять красящий состав водой также не следует, так как трещины будут гораздо больше.

Для декорирования поверхности данным способом предпочтительно использовать широкую кисть с синтетическим волосом.

Можно несколько ускорить процесс высыхания красящего состава, воспользовавшись обычным либо строительным феном. Спустя сутки после полного высыхания поверхности и образования не ней сетки искусственных трещин рекомендуется закрепить покрытие шеллачным либо акриловым лаком.

Довольно интересна техника микрокракелирования, то есть создание на стилизуемой поверхности сетки микротрещин, которые образуют тонкую паутину. В целом данная техника весьма схожа с описанной ранее, хотя имеются и некоторые особенности. Например, в качестве основы на поверхность необходимо нанести прозрачный грунт, а после его полного высыхания наносится бесцветный кракелюрный лак. При высыхании на поверхности образуется сеть мелких трещин размером от одного миллиметра. При желании для защиты на покрытие можно нанести слой патины, пасты, либо масляных красок.

Состаривание металла

Искусственно сделать металлическое покрытие старше и, тем самым, придать ему эффектный и утонченный вид можно несколькими способами. Декорировать металлические поверхности в домашних условиях, не прибегая к сложным техническим методам, вполне возможно. Одним из самых популярных способов искусственного состаривания металла является патинирование. Процесс декорирования осуществляется краской-патиной. Причем, лучше всего использовать контрастные цвета, например, для черной основы подойдет золотая, серебряная или медная краска.

Для патинирования в домашних условиях лучше всего подойдет обычная краска на акриловой основе. Приобрести её не составит труда в любом специализированном магазине. При этом, комбинируя различные цвета между собой, можно создать нужные оттенки.

Удачно сочетаются бронза с зеленоватым налетом, медь с коричневатым отливом, серебро с серо-голубым оттенком.

Начинать декоративное окрашивание необходимо с предварительной подготовки поверхности. Для этого металл очищают наждачной бумагой или шлифовальной машиной, а также обезжиривают. После этого мягкой кистью на поверхность наносится основа, которая будет являться базой для дальнейшего процесса искусственного состаривания. После высыхания основного цвета нужным оттенком окрашивают выступающие или рельефные части металлической поверхности. После того, как необходимый оттенок будет достигнут, покрытие следует тщательно высушить.

Кроме акриловых составов для патинирования можно применять специальные лаки. Как правило, такие лаки имеют темно золотой цвет с фиолетовыми оттенками. Применять патинирующий лак предельно просто: на металлическую поверхность достаточно нанести небольшой слой, который придаст покрытию янтарный оттенок, и помимо прочего защитит основу от механических воздействий.

В последнее время довольно широко распространились специальные патинирующие краски. Чтобы искусственно состарить металлический элемент, достаточно приобрести уже готовый к применению состав и нанести его на поверхность. Специальные патинирующие краски выпускаются в различной цветовой гамме и для каждого конкретного металла (бронзы, стали, меди и др.). Естественно, способы применения таких составов отличаются. Для правильного использования в обязательном порядке необходимо изучить инструкцию от изготовителя.

Для декорирования не слишком больших поверхностей, таких как предметы интерьера, мебель или элементы декора помещения применяется также металлизированная краска. Применять металлизированный красящий состав можно либо совместно с техникой кракелюра, либо отдельно.

Сначала на очищенную поверхность наносят слой металлизированный краски, затем, после высыхания, на рельефные участки можно нанести жжёную умбру, которая подчеркнет изящность декора. Важно помнить, что умброй необходимо покрывать не всю поверхность, а лишь некоторые участки металлического элемента, либо трещины. Причем, наносить её допускается даже на не полностью высохшую металлизированную краску.

При использовании металлизированного красящего состава в технике кракелирования, элементы декора приобретают неповторимый старинный вид. Хотя данный способ декорирования несколько сложнее описанного выше, однако, образованный им эффект антикварного изделия, несомненно, доставит высокое эстетическое наслаждение.

Итак, сначала нужно нанести на поверхность слой металлизированной краски. После полного высыхания красящего состава поверхность покрывается первым слоем прозрачного кракелирующего состава. Причем, наносить кракелюр необходимо ровным слоем, чтобы не допустить скатывание и потеки краски. Для этих целей обычно используется специальный лак.

Ждать полного высыхания первого кракелирующего слоя не обязательно, можно наносить второй слой кракелюра на слегка липкую поверхность. Вторым слоем покрывают всю металлическую поверхность, чтобы появились характерные прожилки. Размер искусственных прожилок зависит от толщины кракелирующего состава, чем толще слой краски, тем шире и больше трещины на поверхности, и наоборот. Для придания поверхности законченного вида поверх второго слоя кракелюра, после его высыхания, также можно нанести жжёную умбру. Использовать для этих целей можно обычную хлопчатобумажную ткань. Попадая в мельчайшие трещины, умбра усиливает эффект воздействия времени на предмет.

Чтобы придать прочность покрытию и защитить от механического воздействия на поверхность, необходимо нанести дополнительный слой лака.

Обработка древесины антисептиком своими руками

Дерево – один из самых недорогих и простых в использовании строительных материалов, благодаря чему именно пиломатериалы пользуются наибольшей популярностью в частном строительстве. Но кроме положительных качеств, дерево обладает и недостатками, такими как: подверженность гниению, разрушение из-за появления плесени или насекомых, возможность возгорания. Решит эти проблемы, поможет обработка древесины антисептиком, позволяющим существенно продлить срок службы этого материала.

Какие элементы дома или квартиры стоит обрабатывать?

В группу риска попадают деревянные элементы, расположенные в непосредственном контакте с почвой, фундаментом, стенами здания и средой с повышенным уровнем влажности, а значит, обработка антисептиком потребуется для следующих элементов:

• части деревянного несущего каркаса;
• половые перекрытия, лаги;
• стенные перегородки, межэтажные и потолочные перекрытия;
• нижние венцы бревенчатых зданий;
• любые другие скрытые деревянные элементы;

Как выбрать хороший антисептик?

На рынке представлено большое количество антибактериальных химических продуктов различного действия, отличных друг от друга по составу. В целом, все антисептики можно разделить на три группы:

• средства на водной основе;
• средства на масляной основе;
• комбинированные смеси на основе современных химических соединений;

Наибольшей популярностью пользуется средство для обработки древесины на водной основе, так как помимо уничтожения плесени и насекомых, подобные составы обеспечивают надежную огнезащиту. Также всю защитную химию можно разделить на составы для пропитки или покрытия древесины. Пропитка проникает максимально глубоко в древесный массив, обеспечивая высокий антибактериальный уровень защиты, в то время как средства для нанесения создают защитный слой, ограждающий поверхность материала от контакта с водой и сыростью.

Для более надежного эффекта стоит использовать пропитывающие и покрывающие вещества вместе, либо отдавать предпочтение антисептиками смешанного типа, сочетающим в себе оба этих эффекта. Перед покупкой стоит внимательно изучить инструкцию для средства антисептической и огнезащитной обработки древесины и узнать насколько действие препаратов соответствует вашим нуждам.

Как производится обработка дерева антисептиком своими руками

Подготовительные работы – залог успеха

Обработка дерева, независимо от того строганый ли это брус, или обычное бревно для сруба, производиться только в том случае, если древесина имеет необходимый уровень влажности, соответствующий цифрам указанным на упаковке антисептического средства. Перед тем, как начать обработку древесины антисептиком, необходимо произвести все сверлильные и распилочные работы, так как препараты действуют на поверхность древесины и все свежие сколы и распилы, появившиеся после обработки, станут потенциальными очагами появления плесени и грибка. Также крайне важно очистить поверхность древесины от возможных загрязнений и обезжирить поверхность, что можно сделать при помощи специальных химических препаратов.

Технология обработки

После того, как произведены все подготовительные работы, можно приступать к обработке дерева. Технология обработки зависит от имеющихся у вас средств и возможностей. Наиболее эффективным способом является вымачивание древесины в разведенном препарате, однако это вариант потребует больших затрат и в домашних условиях подобным методом практически невозможно обработать массивные элементы, такие как стропила и лаги пола. Второй метод сводиться к нанесению антисептика на поверхность дерева при помощи обычной кисти или валика. Наносить антисептик необходимо равномерно, прокрашивая всю поверхность дерева. Обработка производиться в несколько слоев, обычно требуется от 2 до 4-5 слоев, более подробную информацию можно найти в инструкции, приложенной к выбранному вами химическому препарату.

После того как произведена антисептическая и огнезащитная обработка древесины, материал должен просохнуть, в естественных условиях, в сухом проветриваемом повешении или на улице под навесом. Для сушки, в зависимости от выбранного состава и количества нанесенных слоев будет достаточно от 48 до 72 часов, после чего элементы готовы к использованию. Обработка антисептиком своими руками – достаточно простой процесс, который, однако, потребует внимания и сосредоточенности.

Необходимо помнить, что некоторые антисептические средства, могут быть токсичными и работать с ними, надо соблюдая меры предосторожности. Перед тем как начать обработку деревянного дома изучите инструкцию, приложенную к препарату. После нанесения и просыхания древесины химикаты выветриваются и обработанный пиломатериал становиться полностью безопасным.

***

© 2012-2020 Вопрос-Ремонт.ру

Загрузка…

что еще почитать:

Вывести все материалы с меткой:

Работа с деревом в домашних условиях своими руками

Самый доступный для самостоятельной обработки материал, из которого можно сделать множество полезных в хозяйстве предметов – древесина. Она требует лишь начальных навыков обращения с некоторыми инструментами. Далее мы расскажем, как выполняются работы по дереву и что для этого нужно.

1 Способы обработки древесины – что доступно без профессиональных навыков

Первое и основное, что необходимо осваивать – это распил дерева, поскольку целиком бревна используются исключительно при строительстве, а для получения хотя бы бруса нужно использовать пилу. Для этой цели может быть использован лучковый инструмент или же ножовка, в зависимости от объема работ. Иногда работа с деревом удобнее двуручной пилой, которой, соответственно, должны действовать 2 человека. Среди двуручных встречается довольно интересный струнный тип, без жестких рам. В некоторых случаях требуется рубка дерева топором и тесание, но только в плотницких работах. Также разделить бревно своими руками на части можно, расколов его при помощи клиньев.

Первое и основное, что необходимо осваивать – это распил дерева

Следующий по востребованности комплекс обработок – это выравнивание поверхностей готового пиломатериала. Конечно, далеко не всегда в этом есть необходимость, нередко успешно можно использовать и горбыли, срезанные с бревен, и необрезные доски, но чтобы получить качественный продукт, ему надо придать правильную геометрическую форму. Это достигается строганием (рубанком или фуганком, а также еще рядом похожих инструментов) и шлифовкой, а при необходимости и полировкой поверхности. Также может потребоваться, напротив, округление кромок, для этой цели применяются специальные напильники по дереву, плоские или фигурные в сечении (круглые, полукруглые, треугольные).

Далее следует выдалбливание пазов и фальцев, а также сверление. В первом случае обычно используются стамески и долота, различие между которыми в том, что первыми работают путем нажима, а вторыми – постукивая молотком по концу рукояти. Подобная работа с деревом необходима чаще всего для соединения отдельных деталей, вставки петель и замков, установки стекол и стенок из ДВП на мебельных панелях. Сверление также требуется для соединений, но в большей степени для болтовых или на шурупах, либо для вбивания деревянных шипов. В отдельных случаях фальцы используются для посадки деталей на клей.

И, наконец, соединение пиломатериалов в готовые конструкции. Самый простой вариант, не требующий усилий и специальных навыков – с помощью саморезных шурупов, для которых не нужно предварительно сверлить отверстия. Впрочем, чтобы проще вворачивался соединительный элемент, небольшой канал подготовить будет нелишним, диаметр его должен быть вдвое меньше, чем у шурупа. Также довольно просто можно сколотить любое изделие, используя гвозди, которые для прочности можно забивать под разными углами. И, наконец, существует практика крепить деревянные заготовки винтами или болтами с гайками, для чего предварительно сверлятся отверстия под диаметр соединительного элемента.

2 Как правильно пилить древесину – несколько тонкостей, которые надо знать

Прежде всего давайте рассмотрим какая работа с деревом выполняется путем распила бревна. Нами ранее упоминались горбыли, их может получиться от 2 до 4, в зависимости от того, какие пиломатериалы вам нужны. В первом случае после срезания боковых частей бревна вдоль двух продольных плоскостей дальнейший распил обеспечит вас необрезными досками. Второй вариант позволит получить брус. Если просто распилить бревно вдоль на 2 части, у вас получатся 2 пластины, которые можно разделить на четвертины.

Типы распила бруса

Поговорим отдельно о брусе. Если пилить с края бревна, отделяя 3 горбыля, получится трехкантовый тип, одна из сторон которого будет с корой или очищенной, но необработанной. Если просто спилить 2 горбыля с противоположных боков бревна, вы получите двухкантовый брус. Четырехкантовый, то есть, у которого все стороны ровные после спила, легко разделить на несколько брусков тоньше путем продольных разрезов на 4 или более частей. И, наконец, можно просто напилить доски определенной толщины, от палубных, которых из бруса выйдет 2-3, до тонких. Причем из четырехкантового бруса вы заготовите ровные обрезные доски, а из двухкантового – необрезные. Доски со всеми ровными кромками в дальнейшем можно обработать до шпунтованных и фальцованных, но это работа с деревом более высокого уровня, чем тот, что доступен новичкам.

Все перечисленные пиломатериалы заготавливаются путем распиловки вдоль волокон, для чего используются специальные полотна пил с наклонными косоугольными зубьями. Причем затачивается только одна кромка такого зуба, вследствие чего распил происходит при движении полотна в определенном направлении, вперед или назад, а при возвращении в противоположную сторону стружка не снимается. Однако бревно, брус или доску можно укоротить, для чего производится распил поперек волокон. И для этого необходима отдельная пила, с зубьями в форме равнобедренного треугольника, у которого затачиваются обе кромки. Также нередко применяются универсальные полотна с зубьями прямоугольного типа, они пригодны и для продольного, и для поперечного распила.

Всегда следует помнить, что вдоль волокон всегда пилить легче, чем поперек, поэтому в первом случае для первого надреза достаточно одного движения, а во втором делается несколько рывков на себя. Дело в том, что при поперечном резе пила всегда подскакивает во время толкательного движения, но гладко движется, если тянуть на себя, поэтому резы начинают именно с нескольких повторных вытягиваний полотна к себе. В противном случае могут возникнуть сколы на кромке пиломатериала. Чтобы пила шла ровно по линии разметки, учитывайте толщину заготовки, чем она больше, тем тоньше выбирайте полотно. Следует как можно шире разводить зубцы, чтобы было минимальным трение пилы о стенки разреза. В некоторых случаях в образующуюся щель распила нужно вставлять клинья по мере продвижения инструмента.

Смежные зубья пилы всегда должны быть заточены в противоположные стороны, только так вы получите правильный ровные разрез древесины без вырывания щепок.

3 Соединение отдельных деталей – используем все виды деревообработки

Независимо от того, какие пиломатериалы вам нужно скрепить между собой, варианты будут всегда одинаковые и довольно многочисленные. Заготовки можно соединять в длину, наращивая одну другой, также из них можно собрать щит, соединив боковыми плоскостями, либо собрать сложные конструкции, комбинируя под различными углами. Наращивание осуществляется встык или при помощи вытачивания пазов либо фальцев и, соответственно, шпунтов либо гребней на другой детали. Если вы предпочитаете вариант “встык”, можно высверлить отверстия в обоих торцах и вставить в них потайной шип, либо выточить пазы и вставить обрезок рейки, который будет служить своеобразным гребнем. Также возможно соединение с двумя накладками со сквозным крепежом болтами.

Наиболее редкими считаются замковые крепежи встык

Также сборка двух деталей в длину возможна путем выборки паза в торце одной и выточки гребня в другой. Также пользуется популярностью соединение “в четверть”, с вытачиванием полки на каждой детали до середины пиломатериала, причем сращивать детали можно как клеем, так и шурупами, гвоздями либо болтами. Сборка деталей в длину осуществляется и на ус или косым прирубом, то есть на торце бруса делается небольшой отступ, далее выполняется косой остроугольный срез, в конце которого вытачивается полка, равная ширине первоначального отступа. Прочным будет также клеевое зубчатое соединение, когда в торце одного изделия протачивается треугольный паз, а второе стесывается в форме клина, по форме соответствующего пазу. Есть более сложное зубчатое соединение, когда делаются несколько пазов и зубцов в ряд, без станка, сделать это сложно.

Наиболее редкими считаются замковые крепежи встык, похожие на тип “в четверть” с той разницей, что полка делается толщиной в 2 трети пиломатериала, после чего в каждой детали вытачивается широкий паз у основания полки, а на конце получается выступ. Различают прямой накладной замок, описанный выше, а также похожий прямой натяжной, когда пазы делаются чуть шире необходимого и в зазор между выступами вбивается штырь квадратного сечения. Также есть косой накладной замок, выполняющийся по типу “на ус”, но тоже с пазами и выступами на обеих деталях и, соответственно, в зависимости от того, натяжной или накладной вариант – с вставкой штыря или без него.

Если вы хотите собрать щит, проще всего сложить боковыми кромками доски или сдвинуть брусья, сделать разметку вдоль общего для них торца, по которой далее выполняется паз с вбиванием в него затем рейки (на клей). Похожий вариант – с выточкой треугольного паза и вставки треугольной рейки. Более трудоемкой считается работа с деревом путем выборки паза “ласточкин хвост” с последующей вставкой шпонки трапециевидной формы. Можно соединять каждый элемент с соседними пазогребневым способом или вырезанием фальцев, либо только протачиванием пазов и посадкой на рейку. Под углом при сборке конструкций также соединяют вполдерева, в треть и в четверть дерева, способом “шип в паз”. При этом шипы тоже бывают разные: сквозные, несквозные, прямоугольные и треугольные (с соответствующими пазами), плоские и квадратные.

Браширование древесины: подбор щеток и инструмента, обработка дерева своими руками

Горожане, всю жизнь прожившие в металлических застенках каменных джунглей, постепенно теряют интерес к безликим урбанистическим интерьерам, отдавая предпочтение классическим, винтажным и деревенским стилям, характеризующихся подчеркнутой индивидуальностью. Неотъемлемой составляющей этих интерьеров является дерево – популярный отделочный материал, благодаря которому они приобретают уникальность и самобытную красоту. Однако и здесь есть свои хитрости – если кантри – и эко-стили зачастую дополняются деревом в его первозданном  естественном виде, то в рамках винтажного и даже классического стилей будет более уместным состаренное дерево, имеющее более привлекательный и благородный внешний вид. Из него можно изготовить  практически любой элемент интерьера: это может быть и винтажный светильник, и источающий уют деревянный комод, и классическое использование древесины в интерьере – изготовление подоконников и дверей. В естественных условиях процесс старения древесины занимает не один год, затейливые узоры на его поверхности формируются медленно и неравномерно, что делает состаренную древесину редким и дорогостоящим материалом. Однако технологии не стоят на месте, и со временем был разработан метод искусственного состаривания древесины, названный брашированием. Интерес к подобному методу обработки деревянных поверхностей проявляют не только любители элитной винтажной мебели, но и владельцы загородных участков, решившие разнообразить внутреннее убранство дачных домиков. Учитывая актуальность проблемы, в настоящей статье мы рассмотрим суть процесса браширования древесины, основные разновидности и инструменты, необходимые для его проведения, а также расскажем, как осуществить браширование древесины своими руками.

Содержание

1. Старение древесины: основные сведения
2. Что такое браширование древесины: суть метода
3. Преимущества искусственно состаренной древесины
4. Инструменты  для браширования древесины
5. Браширование древесины: пошаговое руководство
6. Химическое браширование древесины

 

Старение древесины: основные сведения

Если внимательно рассмотреть внешний вид древесины на срезе, можно увидеть своеобразный узор – годовые кольца, в котором перемежаются темные и светлые тона. В основе этого узора лежит чередование твердых (плотных) и светлых (более рыхлых) волокон, при чем последние более подвержены воздействию времени и агрессивных климатических факторов, что приводит к их постепенному изнашиванию. Именно так происходит формирование годовых колец, которые со временем не только приобретают плотность и контрастные оттенки, но и видимый объем. Это и лежит в основе естественного старения древесины – процесса, занимающего не одно десятилетие. Благодаря молниеносному развитию инновационных технологий в настоящее время появилась уникальная возможность искусственно ускорить процесс состаривания древесины. Реализовать это на практике можно, используя метод браширования, получивший свое название от английского слова brush – щетка. В русском языке есть сходный термин, который обозначается как «структурирование древесины».

Что такое браширование древесины: суть метода

Брашированием называют метод искусственного состаривания древесины, подразумевающий использование специализированных инструментов и методик. В основе техники браширования лежит механическая обработка  древесины специальных металлических щеток, с помощью которых удаляют наиболее мягкие верхние волокна материала. Благодаря этому приему обнажается твердая поверхность древесины, на которой отчетливо просматривается текстура материала и структура годичных колец, а также образуется красивый рельеф,  подчеркивающий эстетичный вид отделочного материала. Однако на этом процесс  браширования не заканчивается. Чтобы подчеркнуть рельеф и сделать структуру древесины еще более отчетливой, ее выделяют цветом, придающим  насыщенность естественным оттенкам. Для этого производят неравномерное окрашивание поверхности, обработанной металлической щеткой, при этом впадины, образовавшиеся в результате удаления мягких волокон, окрашивают в более темные оттенки, а поверхность фактуры – в более светлые. Благодаря этому приему рельеф древесины становится максимально заметным.

Важно! Чтобы искусственно состаренная древесина приобрела максимальное сходство с материалом, старение которого происходило в естественной среде, специалисты рекомендуют окрашивать материал,  ранее подвергшийся брашированию, в серый цвет. Не дожидаясь полного высыхания краски, ее смазывают с рельефной поверхности. Благодаря такому приему, будет создаваться впечатление, что изделия из искусственно состаренных пиломатериалов простояли под открытым небом не менее 10 лет.

Важно! Если естественное старение отрицательно сказывается на эксплуатационных характеристиках древесины, ослабляя ее структуру, то благодаря искусственному состариванию, осуществляемому методом браширования, материал приобретает дополнительную прочность.

Метод искусственного структурирования может использоваться в рамках обработки древесины как твердых, так и мягких пород. Главное требование, которому должна отвечать древесина, подлежащая брашированию –  это наличие четко выраженной фактуры и хорошо заметных слоев различной твердости. К таким материалам относятся дуб, сосна, орех, лиственница, венге и ясень.

Что касается ольхи, вишни, березы, тика, клена и бука, то в отношении этих пород метод браширования будет доказано малоэффективным, так как отличительной особенностью этих деревьев является мелковолокнистая структура без выраженной слоистости.

Преимущества искусственно состаренной древесины

• Древесина, подвергшаяся искусственному структурированию, приобретает оригинальный внешний вид, отвечающий самым последним модным тенденциям;
• Брашированная древесина приобретает устойчивость к гниению и воздействию различных насекомых;
• Осуществив браширование древесины своими руками (видео, представленное в статье, упростит этот процесс), вы сможете самостоятельно изготовить массу эксклюзивных вещей, которые не только прослужат длительное время, но и подчеркнут эксклюзивность любого интерьера;
• Произведя декоративную отделку распространенных и достаточно дешевых пиломатериалов, вы сможете создать искусственную имитацию экзотических сортов древесины, стоимость которых значительно превышает исходную цену сырья.

Инструменты для браширования древесины

На первый взгляд, процесс искусственного структурирования древесины может показаться сложным, однако его выполнение под силу даже неопытному мастеру, если в его распоряжении есть определенный набор инструментов, позволяющих сэкономить время и силы, затрачиваемые на работу. Кроме того, необходимо отметить, что браширование древесины можно осуществить как ручным, так и механизированным способом, что в большей мере определяется используемым инструментом. В зависимости от способа, посредством которого осуществляется браширование древесины, инструмент бывает следующих видов:

Инструменты для ручного браширования древесины

• Ручные металлические щетки, характеризующиеся различной толщиной и жесткостью щетины, используются для первичной обработки древесины. Жесткость щетины определяется длиной проволоки, чем она длиннее, тем мягче щетина. В процессе выбора щетки для браширования древесины, старайтесь отдавать предпочтение инструментам с наиболее жесткой металлической щетиной. При необходимости ее можно подрезать с помощью болгарки, благодаря чему ворс станет еще более жестким. Используя щетку для браширования древесины, необходимо перемещать ее щетину вдоль волокон строго в одном направлении. Благодаря этому приему, вы сможете удалить мягкие волокна с поверхности древесины, оставив твердые волокна неповрежденными;

• Ручная стамеска – инструмент, с помощью которого вы сможете наносить глубокие продольные борозды различной кривизны в древесном волокне. При умелом использовании с помощью стамески можно достичь максимальной реалистичности искусственно структурированной древесины за счет нанесения достаточно глубоких трещин, создающих эффект растрескивания материала;
• Наждачная бумага с крупной зернистостью также используется в процессе браширования древесины и позволяет подчеркнуть фактуру материала, сделав природный рисунок более четким. Техника использования наждачной бумаги аналогична технике использования ручной щетки – ее также с нажимом перемещают вдоль волокон, в результате чего на поверхности древесины образуются борозды, структура которых схожа со структурой натуральных волокон. Правильно подобрав зернистость абразива и используя наждачную бумагу с различной зернистостью, можно добиться различной глубины и степени выраженности борозд;
• Болгарка, оснащенная специальными щетками-насадками для браширования древесины – еще один инструмент, который применяется для браширования древесины. При этом на начальном этапе для черновой обработки поверхности используются насадки с металлическим ворсом, а для финальной – с медным и сизалевым ворсом. В настоящее время широко востребована специальная насадка для браширования древесины «Пиранья», представляющая собой абразивно-полимерную щетку. Используя это приспособление, вы получаете возможность выборочно удалить волокна, сделав упор только на мягкие и не затрагивая твердые волокна.

Важно! Работая с абразивно-полимерной щеткой, необходимо следить за тем, чтобы обрабатываемая  поверхность древесины не подгорела при работе на больших оборотах. Чтобы избежать этого, необходимо приобрести регулятор оборотов.

Важно! После выполнения первичной обработки поверхности, специалисты рекомендуют использовать керосиновую горелку, с помощью которой осуществляют обжиг материала. Помните, что газовая горелка для этих целей не используется. Обжиг поверхности древесины керосиновой горелкой способствует:

• удалению мелких волокон древесины;
• подсушиванию верхнего слоя древесины;
• выделению и подчеркиванию природной структуры древесины.

Автоматизация процесса: станки и машинки для браширования

В масштабах производства объем работы в разы выше, в связи с чем, возникает необходимость автоматизации процесса, подразумевающей использование специальных станков. Это способствует упрощению работ по изготовлению состаренной древесины, а также снижает временные затраты, позволяя выполнять большие объемы работ за короткий промежуток времени.

Если вы хотите приобрести специальные станки для браширования древесины в домашних условиях, это имеет смысл только в том случае, если вы планируете выполнить большой объем работ. Рассмотрим наиболее распространенные модели специализированной техники для браширования древесины.

• Зачистной фрезер или, так называемая, щеточная машинка для браширования древесины FESTOOL RUSTOFIX RAS 180. В комплекте с этим устройством поставляются три щетки:

1.  Первая щетка из стальной проволоки, которая используется для первичной обработки древесины;

2.  Вторая щетка из синтетического ворса, предназначенная для промежуточной шлифовки;

3.  Третья – из сизаля используется для полировки обработанной поверхности.

​Шлифовальная машинка Makita 974 также может использоваться для браширования древесины, однако в процессе работы с ней могут возникнуть трудности, связанные с обработкой угловых участков. В связи с этим, в местах стыков между стенами и полом необходимо дополнительно использовать угловую шлифовальную машинку, оснащенную насадками;

• Шлифовальная машинка Felisatti AGF 110/1010E может использоваться для обработки как относительно ровных, так и неровных поверхностей. В комплекте с этим устройством поставляются металлические и нейлоновые щетки. У него есть аналог – шлифовальная машинка Интерскол, браширование древесины с использованием которой значительно упростится, если вы будете следовать инструкции, представленной в нашей статье.

Браширование древесины: пошаговое руководство

Если вы не являетесь гуру в сфере браширования древесины, мастер класс и советы наших специалистов помогут вам более подробно изучить данную методику обработки древесины.

Рассмотрим более подробно процесс браширования древесины.

• Прежде чем приступить к первичной обработке материала, слегка увлажните выбранную заготовку, что позволит предотвратить образование древесной пыли в процессе работы. Подготовьте рабочий инструмент – ручную щетку. Для эффективного проведения работы следите за тем, чтобы инструмент отвечал минимальным требованиям – щетка должна качественно удалять мягкие поверхностные волокна, не нарушая структуру твердых волокон. Подобрав жесткость ручной щетки для браширования древесины опытным путем, с помощью нее произведите черновую обработку материала. В процессе работы ручную щетку следует перемещать вдоль по направлению волокон.

Важно! Если вы  решили автоматизировать процесс и осуществлять браширование с помощью шлифовальной машинки или болгарки, оснащенной специальными щетками, помните, что движения закрепленного на шлиф инструмента также производятся вдоль волокон, а подбор скорости вращения необходимо осуществить заранее на небольшом образце материала, так как для разных сортов древесины данный технический параметр может значительно различаться.

• После того, как вы произвели первичную жесткую обработку древесины, замените рабочий инструмент полимерной насадкой с абразивным покрытием, используя которую, вы сможете осуществить шлифовку материала, удалив с ее поверхности остатки мягких волокон. После того, как вы избавились от ненужной шероховатости, оцените объем и качество проделанной работы, убедившись, что качество  структурирования соответствует вашим  ожиданиям. Если результат вас не устраивает, специалисты советуют сделать структурирование более отчетливым, углубив ранее сделанные бороздки на поверхности древесины. На данном этапе можно впервые задуматься о декоративном оформлении поверхности материала и с помощью стамески добавить дополнительные углубления и бороздки, придав им  вид трещин, появившихся естественным путем.

• Следующий этап – финальная полировка, для осуществления которой вам потребуется сизалевая щетка. Если вы планируете провести ее вручную, подготовьте наждачную бумагу с абразивной поверхностью мелкой зернистости, с помощью которой вы получите идеально гладкую поверхность заготовки. После этого  полученную заготовку необходимо просушить и очистить от пыли, тем самым подготовив ее к последующему окрашиванию и нанесению лака.
• Для декоративного оформления брашированной древесины специалисты рекомендуют использовать золотистую или серебристую краску, в процессе нанесения которой частицы красящего пигмента забьются в микротрещины древесины, благодаря чему в солнечную погоду на ее поверхности появятся блики. Если вы хотите придать материалу неповторимую роскошь и презентабельный внешний вид, произведите ее патинирование (закрашивание наиболее глубоких трещинок более темной краской).

Важно! В качестве красящего состава можно использовать морилку. Для этого обильно нанесите ее на поверхность материала и быстро удалите излишки. Благодаря этому приему, мягкие волокна впитают краску, приобретя более темный оттенок, тогда как твердые останутся светлыми.

• Произведя окрашивание древесины, произведите ее повторную полировку, которая позволит сгладить все неровности, появившиеся после окрашивания.
• Тщательно вымыв, очистив и просушив заготовку, вы можете покрыть ее лаком. Для этого следует использовать специально предназначенный паркетный лак, благодаря чему материал длительное время сохранит свой первоначальный внешний вид и эксплуатационные характеристики.

Химическое браширование древесины

В отличие  от механического, браширование древесины с помощью химии считается наиболее редко встречающимся  видом искусственного структурирования. Несмотря на то, что использование химически активных составов облегчает процесс браширования, их широкое применение ограничивается необходимостью наличия специальных знаний и умений у мастера, работающего с химикатами.  Кроме того, могут возникнуть трудности с приобретением химии.

Для химического браширования древесины используются кислоты (серная и соляная), щелочи и другие едкие химикаты (аммиак). После их нанесения на поверхность материала, они разъедают мягкие волокна, и остается только соскоблить ненужную древесину.

Последовательность работ при химическом брашировании выглядит следующим образом:

• Производят шлифовку поверхности материала и очистку от загрязнений;
• На обрабатываемую поверхность тонким слоем наносят химикат, используемый для браширования;
• В процессе работ важно следить за испарением химиката и, при необходимости, производить повторное нанесение;
• После того, как химическое вещество произведет размягчение наружных волокон, заготовку промывают под проточной водой и с помощью мягкой щетки удаляют остатки химиката;
• Затем древесину тщательно просушивают, после чего приступают к окрашиванию и нанесению лака.

Деревянные изделия, для изготовления которых использовалась брашированная древесина, станут оригинальным дополнением классических и винтажных интерьеров, идеально вписавшись в основную стилистическую концепцию. Состаренная древесина в виде стеновых панелей, массивных потолочных балок и колонн сделает любой, даже самый лаконичный интерьер изысканным и аристократичным.

Браширование древесины видео

Термообработка дерева в домашних условиях

Термодревесина – материал, имеющий специальную термическую обработку. Термическая обработка древесины повышает противостояние гниению, плесени и заражению насекомыми, что увеличивает срок службы деревянных элементов в среднем в 20 раз по сравнению с природным аналогом.

Для термической обработки древесины своими руками потребуется плотно закрывающийся резервуар определенного объема, в который загружаются пиломатериалы на специальных подставках. Нужно обеспечить возможность пропарить всю поверхность доски или бруса. В ходе цикла обработки, в зависимости от технологии в камере, материал подвергается сушке при высоких температурах, откачке воздуха или внесению инертного газа, органических масел, обжигу при экстремальных температурах и коррекции влаги.

Параметры каждого такого резервуара:

• Уровень безопасности и специфика управления работой устройства.
• Допустимый уровень влажности исходного сырья.
• Длительность полного цикла (зависит от технологии, породы древесины, способа предварительной обработки пиломатериалов).
• Допустимые размеры поперечного сечения бруса, при котором сырье получит однородный окрас по всей толщине.
• Энергозатраты и другие требуемые ресурсы для процесса термообработки.
• Габаритные размеры и объем рабочей зоны, что позволяет увеличить количество обработки древесины за один цикл.

Что нужно для создания термокамеры своими руками:

• Плотно закрывающаяся емкость, которая не позволит в процессе нагревания попасть внутрь кислороду.
• Способа подведения энергии: электрический, газовый или твердотопливный обогрев полости камеры.
• Емкости с водой для создания внутри рабочей области нужного уровня влажности.
• Инструменты по работе с металлом, электро- и газооборудование.

Если нет возможности термически обработать древесину, то на сайте kindforest.ru можно заказать термовагонку, имитацию бруса из термодревесины, брусы, плинтуса и другое по приемлемым ценам.

Принцип действия устройства

Вносить в термокамеру емкости с водой, которая будет испаряться в результате повышения температуры, не давая возгораться древесине. Камера должна обогреваться так, чтобы внутри устанавливалась нужная высокая температура. Чаще всего для этого используют электрический способ обогрева. Попадание кислорода повышает риск возгорания дерева, поэтому камера должна надежно и герметично закрываться.

Термокамеры умельцы делают из железнодорожных цистерн со сложными внутренними конструкциями для установки материалов. Для термообработки небольших объемов в домашних условиях достаточно прокипятить заготовку примерно полтора часа в обычной воде, а затем завернуть в теплые старые вещи или газеты. В таком виде продолжать сушку возле печки или другого источника тепла. Этот способ много сотен лет использовали резчики по дереву для упрочнения липы.

---

 

« Предыдущая запись Следующая запись »

состав + рецепты приготовления пропитки

Древесина подвержена поражению плесенью, грибком, древоточцами. Не защищенное специальным средством дерево намного быстрее поддается гниению и разрушается под воздействием погодных факторов.

Чтобы уберечь его и продлить срок эксплуатации, следует применить обработку качественными антибактериальными препаратами, которые совсем не обязательно приобретать в магазине. Можно изготовить антисептик для дерева своими руками, используя дешевые и вполне доступные компоненты.

В этом материале рассмотрим, как приготовить пропитки из недорогих химических реактивов в домашних условиях. Приведем простые рецепты защитных препаратов, которые можно использовать как в маленьких, так и в больших объемах.

Содержание статьи:

Зачем нужно обрабатывать древесину?

Обработка древесины антисептиками нужна для защиты от вредителей, бактерий, плесени. Гнилостные микроорганизмы способны за короткое время изменить натуральную структуру волокон древесины, а споры гриба оставляет темные пятна, которые невозможно вывести.

При постоянном попадании влаги на деревянных предметах появляется налет плесени, которая приводит их к разрушению. Плесневые грибы пагубно отражаются на здоровье человека и при первом обнаружении зловредной спорыньи необходимо .

Так выглядит древесина, пораженная грибком. Если вовремя не предпринять надлежащие меры и полностью уничтожить вредоносные споры, то в короткий срок плесень покроет всю деревянную поверхность

Антисептические средства оказывают общее токсичное действие на древоточцев, гнилостную микрофлору и вызывают их гибель.

При воздействии антисептика на древесине образуется защитная, неблагоприятная для жизнедеятельности паразитов анаэробная пленка, которая также становится барьером для проникания влаги и кислорода. Поэтому деревянное изделие (, кровать, и т.п), строение (дом, баня) или сооружение (беседка, летняя баня) прослужит дольше.

Существуют различные виды антисептических пропиток для обработки древесины:

• Масляные идеальны для пропитки деревянных фасадов, хозяйственных построек, садовых беседок, заборов, лавочек и прочего. Эти средства не дают влаге просачиваться во внутрь древесины и отлично борются с вредителями. Масляные растворы имеют специфический запах, токсичны, легко воспламеняются и применять их в закрытых помещениях не рекомендуется.
• Восковые. Прямое назначение защитной мастики на основе воска – предохранение декоративных деревянных поверхностей и изделий. Срок хранения воскового антисептика достигает одного года.
• На водной основе. Отлично подходит для обработки внутренних деревянных конструкций здания и для фасада. Преимущество — это отсутствие токсичности, абсолютная безопасность, отсутствие едкого запаха. Если в составе есть антипирены, то такая обработка придает древесине огнеупорные свойства.
• На основе органических соединений. Органические не масляные средства в своем составе содержат изотопы натрия и фенола. При высыхании они образуют тонкий защитный слой предохраняющий дерево от разрушительного воздействия влаги и палящего солнца.

Органические антисептики можно использовать и снаружи построек. После полного высыхания необходимо вскрыть поверхность лаком или нанести слой краски.

По типу защиты антисептики бывают от гниения и плесени, и огнебиозащита (с антипиренами).

По степени токсичности выделяют пропитки для внутренних и наружных работ.

Наносить антисептик можно кистью, но движения руки должны следовать точно по расположению волокон древесины

Комплексную защиту древесины обеспечивают комбинированные антисептики. Эти средства оберегают ее от воспламенения и влаги, от поражения гнилостными микроорганизмами.

В их составе медный купорос, способствующий обеззараживанию древесины, но при этом меняющий ее природный цвет.

Выбирая органические средства защиты необходимо помнить, они придают дереву грязно — зеленоватый оттенок, а при соприкосновении с металлом образуется ржавчина

Лучшие рецепты домашних пропиток

Достойная альтернатива покупным пропиткам – самодельные антисептики. Их эффективность проверена временем.

Все изготовленные дома пропитки имеют ряд преимуществ:

• экономия финансов;
• эффективность, особенно, если применяется битум или масла растительного происхождения;
• значительно меньшая степень токсичности готового средства.

Необходимые средства индивидуальной защиты при приготовлении домашнего антисептика: резиновые перчатки, обувь, респиратор, халат, фартук или специальный костюм, очки.

При работе с краскопультом специальный костюм — это самая надежная спецодежда, которая предотвратит попадание средства на открытые участки тела

№1. Средства на масляной основе

Защитные средства на масляной основе не вызывают аллергию при их использовании. При внутренней обработке они придают блеск древесной поверхности.

Для домашнего изготовления пропитки применяется конопляное или льняное масла, битум, моторное масло (отработанное).

Самостоятельно сделанный антисептик на основе масел отлично себя зарекомендовал как для наружного так и для внутреннего применения. Чтобы его изготовить, в основном, используют технические разновидности льняного масла, которое по своей природным свойствам является водостойким полимером. Для улучшения качества и свойства препарата добавляются экстракты лопуха, девясила или калгана.

Для обработки срубов можно использовать нерафинированное льняное масло, для которого самым подходящим разбавителем является сосновый скипидар. Этот вариант не требует больших финансовых вложений и при этом период полимеризации намного короче

Защитное битумное средство имеет несколько положительных свойств:

• доступность битума;
• возможность применения в среде с повышенными показателями влажности;
• помимо общебиологической защиты пропитка придает древесине гидрофобные свойства.

Защитные свойства сохраняются в течение продолжительного периода времени. Глубина проникновения пропитки составляет около 7 миллиметров.

На поверхность битумное средство наносится обычной малярной кистью. После полного высыхания необходимо вскрыть деревянную конструкцию масляной краской. Ни в коем случае нельзя вскрывать лакокрасочным материалом, содержащие нитрат целлюлозы.

Битумная пропитка №1

Антисептик на основе битума помогает сохранению плохо высушенной древесины. Глубокого проникает в толщу древесного материала и при этом позволяет ему «дышать».

Технология приготовления жидкой смеси проста. В металлической емкости нагревают 1,5 – 2 кг битума (в зависимости от густоты) до температуры, близкой к закипанию.

Затем нагрев прекращают, снимают с огня и в битумную массу добавляют 1 л дизельного топлива, перемешивают до получения жидкостной консистенции, которая будет сохранять текучесть даже после полного остывания.

Битумная пропитка №2

Если нет возможности для производства таким способом пропитки, то солярку можно заменить активными растворителями — керосином или высокооктановым бензином. При изготовлении соблюдаются вышеуказанные пропорции: на 1,5-2 кг битума берут 1 л бензина/керосина.

Этот способ создания быстросохнущего препарата глубокого проникновения на основе битума не требует нагрева – достаточно перемешивать до его полного растворения.

После нанесения подсохшую поверхность можно покрыть слоем грунтовки, а затем покрасить или вскрыть специальным лаком. Нельзя использовать для покрытия нитролаки и нитрокраски

№2. Пропитки на водной основе

Наиболее популярные водные антисептики, изготавливаемые в домашних условиях – с использованием фторида натрия и с медным купоросом.

Рецепт #1 — антисептик с фторидом натрия

Одним из самых безопасных для человека и домашних млекопитающих является малотоксичный антисептик на основе фторида натрия. Необходимая концентрация готового раствора от 0,5 до 4%.

Весь процесс изготовления данной защитной пропитки заключается в перемешивании до полного растворения вещества в горячей воде.

Изготовляя пропитку необходимо соблюдать следующую пропорцию:

• фторид натрия — 50–400 грамм;
• горячая вода — на 10 литров.

Для работы внутри помещения концентрация раствора должна быть менее насыщенной, а снаружи – намного крепче. Чтобы быть уверенным в точности концентрации, можно использовать в качестве маркера перманганат калия, который будет играть роль лакмусовой бумажки и давать фактурное, хорошо различимое визуально окрашивание древесины, исчезающее после высыхания поверхности.

Водный раствор фторида натрия в основном применяется для обработки наружных деревянных поверхностей, не касающихся земли. Эффект дольше сохранится, если вскрыть их лаком. Это предотвратит вымывание защитных веществ дождем, талыми водами и снегом.

Нанесение валиком антисептика на древесину – более быстрый и экономный метод. Для качественного покрытия необходимо покупать валик без ворса

Для обработки монументальных деревянных конструкций из древесины, непосредственно контактирующих с землей, можно задействовать водный раствор на основе медного купороса.

Рецепт #2 — пропитка из медного купороса

Пропитку для дерева на основе медного купороса безопаснее изготавливать в закрытой таре, так как выделяются вредные испарения.

Требуемые компоненты:

• медный купорос- 200 миллиграмм;
• марганцовка – 20 грамм;
• вода – 20 литров.

Для приготовления этого раствора надо тщательно перемешать указанные ингредиенты. Для большего удобства и получения однородной консистенции лучше смешивать в пластиковой канистре.

Рецепт #3 – антисептик из купороса и бихромата натрия

Ингредиенты:

• порошок медного купороса – 0,5 кг;
• бихромат натрия – 0.5 кг;
• теплая вода – 9 литров;
• уксус 9% – 50 грамм.

Смешиваем все ингредиенты и заливаем подогретой до 50 °C водой. Все тщательно перемешать и раствор готов к применению.

№3. Антисептик на основе воска

Воск не только защищает поверхность от проникновения в древесину влаги и от возможных механических повреждений, но и подчеркивает фактуру, придает ей стойкий приятный аромат.

Компоненты:

• воск – 100 граммов;
• измельченная канифоль – 25 граммов;
• скипидар – 50 миллилитров.

Воск нагревается на водяной бане, потом туда добавляется 25 граммов измельченной канифоли и 50 граммов скипидара. Полученную массу следует довести до кипения, снять с огня и дождаться полного остывания.

Сухая мята или прополис — хорошие амортизаторы, которые придадут мастике приятный аромат. Средство втирается не ворсистой тряпочкой до появления на древесине блеска.

Советы по нанесению пропитки

Перед началом работ желательно более тщательно подготовить поверхность, на которую будет наноситься состав. Очистить от пыли и других загрязнений, отшлифовать. Имеющиеся трещины предварительно обработать уайт-спиритом и загрунтовать алкидным грунтом.

Для нанесения масляной жидкости идеально подходят синтетические кисти с длинной ручкой или войлочные валики. Излишки необходимо снять мягкой не ворсистой ветошью. Повторяют манипуляцию в 1–2 приема.

Густые антисептики наносятся обычной малярной щеткой, губкой или мягкой тряпкой, валиком без ворса, а жидкие лучше наносить краскопультом.

При выполнении работ по пропитке древесины антисептиком на улице, необходимо учитывать внешние факторы. Лучше для нанесения средства выбирать сухую, безветренную погоду

Для работы отведите специальную зону. Подготовьте заранее все инструменты, средства индивидуальной защиты и купите недостающие элементы.

Внутренние работы по пропитке древесины допустима в хорошо проветриваемых помещениях.

При покупке пиломатериалов отдавайте предпочтение древесным породам наиболее устойчивым к разрушительному воздействию внешних факторов. К ним относятся — ясень, сосна, дуб, сибирская лиственница

При желании для защиты древесины можно также использовать старинный способ, который практически исключает затраты — обжиг или вываривание в соляном растворе.

Также можно пропитать древесину народными методами — березовым дегтем, маслом льна, смолой хвойных деревьев, перемешанной с толченным углем и солью.

Выводы и полезное видео по теме

Рецепт приготовления пропитки для древесины:

Подробная инструкция по изготовлению пропитки для огнебиозащиты в домашних условиях в следующем ролике:

Древесина во все времена была востребована и люди изобретали различные способы, чтобы сохранить защитить ее от вредителей и минимизировать пагубное влияние осадков, высоких и низких температур. Можно использовать как покупные средства, так и заняться приготовлением самодельного, используя натуральные компоненты, большая часть которых есть в хозяйстве.

А каким антисептиком пользуетесь вы? Поделитесь своим рецептом идеальной пропитки, которую несложно приготовить самостоятельно – форма для комментариев расположена ниже. Если у вас есть вопросы по антисептикам для древесины или нюансам нанесения, задавайте их нашим экспертам и другим посетителям сайта.

Стабилизация древесины в домашних условиях: инструкция, составы

Среди технологий обработки древесины одним из наиболее интересных и увлекательных моментов является придание заготовке прочности и стойкости к негативным воздействиям окружающей среды. Традиционно в домашних условиях применяется несколько вариантов обработки – нанесение защитного слоя и пропитка консервационными рецептурами. Но как показывает практика, такие методы не дают большого эффекта, через 2-3 года приходится исправлять дефекты покрытия и заново делать обработку. Такое положение дел часто подталкивает к поиску новых решений проблемы защиты изделий из дерева, например, такого метода как стабилизация древесины в домашних условиях.

Что такое стабилизация древесины

В процессе механической обработки древесины используются разные приемы и методы – пиление, строгание, шлифовка, резьба. Во время всех этих работ происходит нарушение природного порядка расположения волокон. Часть волокон раскрывается по всей длине, часть нарушается в поперечном разрезе. В итоге после всех манипуляций получается изделие нужной формы. Но вместе с получением нужной формы, само дерево становится еще более не защищенным к внешнему воздействию. Обработанные волокна по-прежнему сохранят способность впитывать влагу, что чревато развитием грибковых инфекций и гнили.

Изменить такое положение дел можно, только прибегнув к применению технологии стабилизации или обработке дерева специальным составом способным проникнуть глубоко в поры и буквально закупорить поры. Процесс стабилизации древесины по своему характеру носит комплексный характер. В процессе стабилизации дерево приобретает не только качества, повышающие его прочность и твердость, но и более интересный внешний вид.

Основные цели стабилизации

Несмотря на трудоемкость процесса и довольно долгое время, которое будет потрачено на стабилизацию, результат позволит обеспечить легкость обработки заготовки. Так, в процессе обработки специальные составы позволяют добиться следующих свойств материала:

• Повысить плотность и твердость дерева;
• Обеспечить устойчивость к воздействию влаги, перепадам давления и температуры, уберечь от воздействия ультрафиолета;
• Дерево приобретает устойчивость к высоким температурам и открытому пламени;
• На пропитанный полимерами материал лучше ложатся лакокрасочные покрытия;
• Древесина становится непроницаемой для биологических вредителей;
• Волокна, пропитанные полимером, перестают быть подвержены деформации, дерево становится легче обрабатывать и клеить;
• При обработке ручным и инструментальным способом можно получить более качественный результат – материал меняет свои свойства, его становится легче обрабатывать.

Способы стабилизации

Сегодня для работы в домашних условиях применяются такие же методы как для обработки древесины на промышленных установках. Сам процесс условно можно разделить на два этапа. Первый этап называется пропиткой и заключается в насыщении волокон специальным составом. Во время пропитки происходит вытеснение воздуха в целлюлозных трубках и замена его полимерным составом. Второй этап заключается в полимеризации состава, вследствие чего изменяются качества волокон дерева.

Для применения того или иного метода стабилизации выбирается оптимальный состав веществ и технология проведения работ. В домашних условиях чаще всего применяются следующие методы обработки дерева:

• Холодная пропитка – для начинающих мастеров самый простой и надежный способ получить хороший результат. Суть метода заключается в вымачивании древесины в консервационном растворе или веществе. Для пропитки чаще всего используются натуральные масла – конопляное, ореховое или льняное. Процесс длится от 72 часов до 3-4 недель. Масла применяют как в чистом виде, так и с добавлением красителя, для придания материалу необходимого цвета. Удобство метода заключается в его простоте, все операции выполняются без специального оборудования.
• Способ горячей пропитки применяется для глубокого проникновения консервационного вещества в слой материала. Сложность операции заключается в необходимости поддержания высокой температуры раствора в пропиточной ванне на протяжении нескольких дней.
• Использование вакуума для обработки дерева позволяет получить более насыщенный полимерами материал, и практически полностью удалить воздух из волокон. Этот метод в отличие от предыдущих, требует наличия специального оборудования – вакуумной камеры и компрессора, что делает его более затратным.
• Обработка давлением схожа с предыдущим методом, с той лишь разницей, что воздух из волокон удаляется не вакуумом, а избыточным давлением. В процессе обработки заготовка заливается жидким раствором полимера и помещается в камеру для создания избыточного давления. Срок такой обработки может длиться от 12 часов до нескольких суток.

Полимеризация веществ происходит по-разному – для одних достаточно высыхания при обычной температуре, для других этот процесс обязательно должен происходить при повышенной температуре или под воздействием других факторов, например, ультрафиолета.

Стабилизирующие составы для дерева

Для достижения нужного результата в домашних условиях используется несколько типов веществ для стабилизации древесины. Условно можно провести классификацию по нескольким признакам, например, по происхождению веществ или по способу их применения. Если за основу брать классификацию по типу происхождения веществ для стабилизации, то классификация будет иметь следующий вид:

• Материалы натурального происхождения – соляной раствор, березовый сок, льняное, ореховое или конопляное масло, олифа на основе растительного сырья;
• Материалы на основе нефтепродуктов – нефтяная олифа и масляные пропитки на ее основе;
• Синтетические материалы – эпоксидная смола и другие полимерные составы.

По своему составу пропитки могут быть – однокомпонентные и многокомпонентные. Например, препарат «Буравид» представляет собой однокомпонентный раствор полимера, который не требует дополнительной подготовки перед применением. А эпоксидная смола представляет собой двухкомпонентный состав – саму смолу и отвердитель, без которого процесс полимеризации не происходит.

Полимерные составы

Современные полиэфирные масла чаще всего применяются для изготовления полимерных пропиток дерева. Эти составы на основе однокомпонентных масел позволяют обеспечить стабилизацию древесины с глубоким проникновением и надежной фиксацией. Большинство составов используют технологии вакуумной пропитки и обработки давлением с последующей термической полимеризацией при температуре 100-150 градусов.

В процессе пропитки применяются жидкие составы полимеров, а во время термической обработки полимер изменяет свое физическое состояние по всей глубине структуры дерева. Среди наиболее популярных сегодня составов для стабилизации древесины в домашних условиях можно рекомендовать «Анакрол-90», «100терм», «Буравид», «Пентакрил».

Пошаговая инструкция по стабилизации древесины

Наглядно представить процесс стабилизации древесины в домашних условиях поможет пошаговая инструкция метода вакуумной пропитки с последующей термической полимеризацией. Это один из самых сложных процессов, требующих наличия специального оборудования – вакуумной камеры. Но, несмотря на кажущуюся сложность, все работы можно проводить в условиях домашней мастерской, при этом получать довольно высокий результат обработки заготовок.

Для работы здесь используется доступный полимерный материал «Буравид», а вакуумная камера используется обычный компрессор от бытового холодильника, так что собрать такой агрегат можно самостоятельно.

Для работы отобраны два бруска березы, материал предварительно прошел небольшую обработку – выровнены грани и сделана фаска. Сушка осуществлялась при нормальной комнатной температуре.

Для работы используется пропитка «Буравид», полимерное средство готовое к применению.

Образцы помещаются в емкость и заливаются пропиткой.

Чтобы пропитка проходила равномерно бруски прижимаются грузом, в данном случае используется гайка от баллона.

Для получения приятного оттенка можно использовать специальный краситель пигмент, но в данном случае обработка будет осуществляться без красителя, чтобы ясно понимать, как изменится цвет дерева только под действием полимера.

Еще до помещения емкости в вакуумную камеру начинается процесс замещения воздуха полимером – на рисунке видно, как из березового сувеля начинают отходить пузырьки воздуха.

Емкость помещают в вакуумную камеру. После закрытия крышки включается компрессор и в камере создается разреженное пространство.

Через смотровое стекло камеры видно, воздух пузырьками покидает древесину.

Спустя 72 часа бруски извлекаются из камеры. Такой вид имеет березовый сувель.

А такой вид имеет доска из обычной березы.

Следующий этап – запекание полимера при температуре 100 градусов.

Чтобы не допустить реакции пропитки и горячего воздуха необходимо сделать защитное покрытие. Для этого берется пищевая пленка, поверх которой бруски оборачиваются алюминиевой фольгой.

Упаковка ставится в металлический лоток и ставится на 1 час в прогретую до 100 градусов газовую духовку.

Такой вид приобрел брусок березы.

А это березовый сувель. На поверхности появились видимые трещины в местах где волокна имели слабую плотность. Трещины в дальнейшем можно заделать эпоксидным составом. Но там, где волокна изначально имели высокую плотность, полимеризованный состав «Буровида» придал материалу высокую плотность и прочность.

До начала работ брусок березы весил 101 грамм, а после полимеризации его вес стал равняться 194,5 граммам. Березовый сувель до стабилизации весил 225 грамм, а после полимеризации смолы стал весить 335,1 грамм.

Применение стабилизированной древесины

Процесс стабилизации древесины позволяет существенно упростить создание многих предметов имеющих деревянные вставки и элементы. На практике использование стабилизации дает возможность применять мягкие сорта  древесины для изготовления рукоятей инструмента. Из такого материала получаются удобные ручки для напильников, рукояти резцов и стамесок они не боятся ударов, да и служат они намного дольше, чем ручки из мягких пород дерева. Стабилизированная древесина отлично подходит и для изготовления ножей. Деревянные накладки получаются прочными и удобными.

Приемы стабилизации используются и мастерами оружейниками – из стабилизированного дерева получаются отличные ложе и приклады для ружей. А еще, стабилизацию часто применяют мастера моделисты, именно из такого материала получаются модели парусников и исторических кораблей.

Незаменима технология стабилизации дерева и для мастеров мебельного дела, в такой пропитке нуждаются практически все детали мебели из натуральной древесины. Благодаря стабилизации изделия служат намного дольше, ведь дерево, пропитанное полимерной смолой не подвержено короблению и изменению формы.

Сушка древесины в домашних условиях | База данных дерева

Эрика Мейера Обеспечение пиломатериалов пассивной выдержки при заданном уровне влажности для получения желаемой ЭМС (сушка на воздухе) может быть самым простым и наименее дорогостоящим методом приправы древесины, но также и самым медленным. Время высыхания может значительно варьироваться в зависимости от породы древесины, начального уровня влажности, толщины, плотности пиломатериалов, условий окружающей среды и методов обработки. Традиционное эмпирическое правило для пиломатериалов, сушащихся на воздухе, заключается в том, чтобы на каждый дюйм толщины древесины приходилось один год сушки; очевидно, что эта пословица учитывает лишь некоторые из вышеупомянутых переменных, но это, по крайней мере, приблизительная отправная точка для понимания затрат времени, необходимых для правильной воздушной сушки пиломатериалов.В ситуациях, когда зеленая древесина должна быть переработана в пригодные для использования плиты (особенно в случае более толстых пиломатериалов), часто используется печь для управления процессом сушки. Хотя существуют различные типы печей, используемых для сушки пиломатериалов, основная предпосылка обычно та же самая: большая изолированная камера или комната используется для балансировки и контроля влажности, температуры и воздушного потока, чтобы безопасно и эффективно снизить содержание влаги в древесине до приемлемого уровня. . Основное преимущество печи заключается в том, что с повышенной температурой и воздушным потоком – при тщательном поддержании и контроле влажности окружающей среды – древесина может сушиться гораздо более равномерно, сводя к минимуму любой градиент влажности между внешней оболочкой (которая сохнет очень быстро) и внутреннее ядро ​​(которое медленно уравновешивает влагу с оболочкой).Таким образом, печь способна сушить древесину намного больше , равномерно и , и именно эта однородность при сушке позволяет быстро сушить древесину, одновременно избегая дефектов сушки, обычно связанных с быстрой неравномерной сушкой. Но сушка в печи также может вызвать внутренние напряжения в древесине – особенно если используется неправильный график работы печи или если не используются корректирующие меры, что приводит к состоянию, известному как цементирование . Этот дефект возникает, когда внешняя оболочка начинает высыхать быстрее, чем сердцевина: оболочка пытается сжаться, но этому препятствует еще влажная сердцевина.Если разница влажности между сердцевиной и скорлупой слишком велика, скорлупа может высохнуть в растянутом состоянии. Позже, когда сердцевина в конечном итоге начинает высыхать и сжиматься, состояние меняется на обратное, и растянутая оболочка препятствует полной усадке сердцевины. В крайних случаях упрочнения сердечник может расколоться и вернуться в необратимое состояние, называемое сотами . На этом куске красного дуба (Quercus rubra) видны соты, которые являются одними из худших дефектов сушки, поскольку они необратимы и обычно не могут быть обнаружены, глядя на лицевую часть пиломатериала.Сушка древесины в печи при повышенных температурах также имеет множество других побочных эффектов, таких как уничтожение жуков-порошков (разрушительных вредителей древесины) на всех стадиях их развития. Тем не менее, это также может привести к потере яркости цветов сердцевины некоторых древесных пород, таких как черный орех (Juglans nigra) , что приводит к более однородному и / или размытому виду. Для большинства плотников запуск собственной печи для быстрой сушки пиломатериалов может быть непрактичным или чрезмерным. В большинстве случаев простое хранение проектной древесины с заданным уровнем влажности является лучшим вариантом для обеспечения надлежащей ЭМС, когда придет время строительства.Однако в некоторых случаях, например, при переработке бревен или другой зеленой древесины в пиломатериалы, потребуется более тщательная процедура.

• Своевременно обрабатывать журналы. Если дерево было только что срублено или недавно было повреждено ураганом, лучше всего как можно быстрее переработать бревна в пиломатериалы; Это поможет раскрыть древесину и ускорит ее высыхание, что предотвратит повреждение древесины гнилью или пятнами. Кора на целых бревнах может выступать в качестве естественного барьера для влаги и, если ее оставить незатронутой, может способствовать грибковому распаду и порче у некоторых видов.Отличительной чертой плохо обработанного пиломатериала, сделанного своими руками, является наличие щебня или частично сгнившей древесины.
• Отрежьте древесину немного завышенного размера. Помните, что древесина дает усадку при высыхании. Это, наряду с материалом, который неизбежно будет утерян, когда доски нужно будет соединить / строгать гладко, означает, что зеленая древесина всегда должна быть обрезана больше, чем желаемый конечный размер. (И обычно вам не нужно беспокоиться о стыковке / строгании древесины перед сушкой, поскольку она, несомненно, будет хотя бы немного деформироваться в процессе сушки, а края должны быть обработаны после того, как древесина высохнет до EMC – исключение Это означает, что две поверхности бревна должны быть соединены на одном уровне, чтобы облегчить получение ровных и предсказуемых пропилов на ленточной пиле.)
• Закройте концы. Помимо своевременной обработки бревен для предотвращения образования пятен и гниения из-за чрезмерной влажности, следует избегать и обратного: слишком быстрое высыхание древесины приведет к расколам и проверке конечного зерна. Важно помнить, что влага выходит из древесины с торцов примерно в 10–12 раз быстрее, чем через другие поверхности. Герметизация торцевого зерна заставляет влагу уходить медленнее и равномернее. Если этим пренебречь, концы будут иметь тенденцию к усадке быстрее, чем остальная часть древесины, создавая огромные нагрузки на кусок, которые в конечном итоге снимаются только проверкой зернистости – очень распространенный дефект высыхания.(Хотя на рынке есть специально разработанные герметики для торцевых зерен, в крайнем случае подойдет что угодно: парафиновый воск, полиуретан, шеллак или даже латексная краска могут быть использованы для герметизации поверхности торцевых зерен. блокирующая пленка, которая будет препятствовать выходу влаги на концах доски. Чтобы свести к минимуму риск проверки, лучше всего покрывать торцы пиломатериалов в течение нескольких минут, а не часов или дней, после снятия с пилы.
• Стек и наклейка. Наличие пиломатериалов одинаковой длины и толщины значительно облегчает и упрощает процесс штабелирования; После того, как бревно распилено на доски подходящего размера, важно сложить их таким образом, чтобы они были подвержены воздействию воздуха со всех сторон – для этой задачи обычно используются наклейки. Наклейки – это небольшие кусочки дерева (обычно примерно 3/4 дюйма на 1 1/2 дюйма), которые используются для увеличения пространства между распиленными досками, что увеличивает вентиляцию и способствует более равномерному процессу сушки. Расстояние между наклейками зависит от породы и толщины сушимого пиломатериала; консервативная схема размещения должна быть каждые 12 дюймов, хотя обычно для более толстых деталей можно безопасно использовать интервалы в 16 или 24 дюйма.
• Добавьте вес. После того, как штабель деревянных досок уложен и наклеен должным образом, полезно добавить к стопке веса……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………). Пиломатериалы в нижней части штабеля, вероятно, в достаточной степени утяжеляются древесиной наверху, но доски в верхней части значительно выигрывают от дополнительного веса. Взвешивание штабеля древесины помогает предотвратить коробление или деформацию, что особенно важно на начальном этапе сушки при переходе от зеленого к окружающему EMC. Аккуратная и правильная укладка, наклеивание и взвешивание древесины будет иметь большое значение для обеспечения того, чтобы в результате сушки получились плоские, стабильные и пригодные для использования пиломатериалы.

Эта небольшая стопка полубревен облепихи (Rhamnus cathartica) только что была разрезана, сложена, наклеена и покрыта восковой эмульсией на водной основе.

• Добавьте тепло по достижении ЭМС. Важно не торопить процесс сушки слишком быстро, но как только деревянная куча благополучно достигнет EMC, может потребоваться (особенно во влажные летние месяцы) еще больше снизить MC для конкретного проекта. Это может быть так же просто, как переместить штабель пиломатериалов из гаража или сарая в отапливаемый подвал в помещении.В случаях, когда используются более короткие детали, можно использовать сушильный шкаф для постепенного снижения MC до 12% mc, 6% mc или любого другого уровня, который может потребоваться в приложении.

Сушильный шкаф может быть не чем иным, как простым деревянным шкафом с лампочкой накаливания на диммере для точного управления светоотдачей, которая, в свою очередь, определяет внутреннюю температуру и, следовательно, относительную влажность. Многие термометры (как традиционные, так и цифровые), продаваемые крупными розничными торговцами, также имеют гигрометр с довольно точным считыванием относительной влажности; возможность знать относительную влажность сушильного шкафа и столярного цеха оказывается полезным и разумным вложением средств.Когда порода древесины имеет высокое отношение T / R, она будет иметь тенденцию к усадке в одном измерении больше, чем в другом, во время высыхания, вызывая деформацию или коробление. Хороший способ визуализировать тенденции древесины во время высыхания и усадки – представить себе дугу годичных колец, пытающихся сплющиться. (Это, конечно, не является причиной усадки, но служит хорошим инструментом памяти, помогающим визуализировать изменения размеров.) Этот вид сливы (Prunus domestica) в конце зерна демонстрирует чашевидность. Доска изначально была плоской, причем верх и низ изначально были параллельны.Для того, чтобы доска была плоской и квадратной, потребуется дополнительная обработка. Результаты неравномерной усадки различаются в зависимости от конкретной формы и ориентации волокон картона; доски плоских досок приобретают форму чашечек, квадратные доски рифленых досок становятся ромбовидными, а круглые дюбели становятся яйцевидными. Кроме того, может возникнуть ряд проблем с деформацией, которые связаны не только с неравномерной усадкой. В некоторых случаях в самой древесине присутствует уже существующий дефект, который обнаруживается и становится очевидным только в процессе сушки.Это может привести к появлению таких дефектов, как изгиб, изгиб, скручивание или сочетание двух или более дефектов одновременно. Независимо от конкретных названий, которые могут быть применены к деформированному пиломатериалу, большинство проблем с деформацией, связанных с сушкой, можно, по крайней мере, минимизировать, используя несколько простых рекомендаций:

• Используйте правильную технику штабелирования. Как упоминалось ранее, наиболее важным сдерживающим фактором для деформации является надлежащая укладка, наклеивание и взвешивание штабеля пиломатериалов.
• Избегать молодой древесины. Ювенильная древесина – это древесина, которая образуется в первые годы роста дерева и может рассматриваться как продолжение сердцевины. Официально установленной ширины молодой древесины нет (обычно достаточно исключить несколько первых центральных годичных колец), но, как правило, чем дальше древесина вырезается от сердцевины, тем лучше. Как и сама сердцевина, молодая древесина очень нестабильна и имеет повышенную скорость продольной усадки; эта повышенная степень усадки тянется к зрелой древесине и заставляет ее сжиматься и деформироваться либо вдоль лицевой стороны доски (дуга), либо вдоль стороны доски (изгиб).
• Избегайте обработки ветвей или наклоненных деревьев. Древесина, которая росла под наклоном, не имеет одинакового расстояния между кольцами роста и варьируется от верхней стороны к нижней. Эта ненормальная древесина называется реакционной древесиной, и она может вызвать ряд непредсказуемых проблем с деформацией во время сушки. В древесине хвойных пород реактивная древесина образуется на нижней стороне ветки или ствола и называется сжатой древесиной. И наоборот, для твердых пород древесины все наоборот: реагирующая древесина формируется на верхней стороне и называется древесиной натяжения.
• Избегайте узлов. Проще говоря, узлы – это участки ствола, на которых когда-то росли конечности. В дополнение к неравномерной усадке или возможному расшатыванию во время высыхания (оставлению узловых отверстий) сучки также могут создавать участки концентрированных аномалий в структуре древесины и, как следствие, влиять на ее усадочные свойства. Наличие крупных сучков может привести к резкому и чрезмерному короблению во время сушки.
• Осторожно обращайтесь со спиральными или сблокированными зернами. У некоторых пород древесины есть так называемые спиральные или переплетенные волокна.Как следует из названия, древесные волокна растут скрученными или переплетенными. Неудивительно, что это может привести к проблемам с сушкой, чаще всего к скручиванию, когда один из углов доски поднимается над плоскостью трех других углов. Тщательная сушка, а также правильная укладка, наклеивание и взвешивание могут помочь облегчить проблемы, вызванные неравномерным или спиралевидным зерном.

Если вы хотите собрать все, что делает The Wood Database уникальным, в единый реальный ресурс, есть книга, основанная на этом веб-сайте – Amazon.com бестселлер, WOOD! Выявление и использование сотен лесов по всему миру . Он содержит многие из самых популярных статей, найденных на этом веб-сайте, а также сотни деревянных профилей, изложенных с той же ясностью и удобством, что и веб-сайт, упакованные в удобную для магазина книгу в твердом переплете.

Обработка древесины: процесс обработки пиломатериалов

Обработка древесины – один из нескольких отдельных этапов длительного процесса производства пиломатериалов. Процесс начинается после того, как выбранные деревья были срублены и отправлены на мельницу.В серии процедур распиловки, в которых бревна разделяются по диаметру и соответственно разрезаются на пиломатериалы, древесина превращается из ствола дерева в функциональный кусок пиломатериала.

Обработка пиломатериалов: Древесина должна быть достаточно высушена, чтобы достичь ее окончательного размера, прежде чем ее можно разрезать на окончательные размеры.

Изображение предоставлено: Shutterstock / markus spiske

Однако процесс не заканчивается распилом древесины – каждый кусок пиломатериала должен быть достаточно высушен, чтобы древесина достигла своего окончательного размера, прежде чем разрезать его до окончательного размера.Процесс отверждения позволяет дереву выделять влагу, защищает от гниения и помогает подготовить древесину к отделке поверхности.

Зеленая древесина и содержание влаги

Когда дерево сначала спиливают, а бревна разрезают на пиломатериалы, полученная древесина считается «зеленой», потому что в ней все еще сохраняется значительная влажность. Однако не все деревья сохраняют одинаковое количество влаги, поэтому перед сушкой важно определить стандартное содержание влаги для определенного вида древесины.Измерение влажности может быть выполнено одним из двух способов – либо с помощью влагомера, либо с помощью простого уравнения, – но обычно влагомер является предпочтительным методом. Влагомеры работают, передавая электричество между двумя датчиками, вставленными в древесину. Количество электричества, которое проходит через древесину от первого датчика ко второму, используется для определения количества влаги. Чем выше содержание влаги, тем больше электрический поток.

Зеленая древесина может содержать до 130 процентов влаги; затвердевший пиломатериал может иметь влажность от 7 до 20 процентов.Если пиломатериал будет использоваться в помещении, например, в современной мебели, содержание влаги должно составлять от 6 до 8 процентов.

Процесс обработки древесины

Процесс отверждения может сильно различаться по времени. Некоторые люди предпочитают самостоятельный подход и либо закупают зеленые пиломатериалы на заводе, либо сами производят пиломатериалы. Другие предпочитают покупать уже подвергнутые обработке пиломатериалы.

Для энтузиастов самостоятельной обработки пиломатериалов есть несколько способов.Однако важно понимать, что обработка сырых пиломатериалов может занять годы, если не использовать дровяную печь или альтернативный метод сушки. На сушку пиломатериалов на воздухе обычно уходит один год на дюйм толщины древесины.

Первым шагом в сушке зеленой древесины в домашних условиях является определение подходящего места для процесса. Гараж или сарай могут хорошо работать, пока пиломатериалы остаются сухими, в противном случае они могут повторно впитать влагу, которую пытаются высвободить. Помимо того, что в этом помещении должен быть сухой, в нем также должен быть циркулирующий воздух, чтобы ускорить процесс сушки.Чтобы избежать деформации, между слоями пиломатериалов можно положить несколько кусков цемента или наклеек (небольшие кусочки дерева). Наличие древесины между слоями пиломатериалов также позволяет воздуху циркулировать более свободно. Чтобы измерить процесс сушки, используйте влагомер для отслеживания содержания влаги. Дайте древесине постоять столько лет, сколько указывает ее толщина, пока влажность не достигнет желаемого уровня. Даже когда отверждение завершено, хранение древесины в одной и той же области поможет каждому куску пиломатериала поддерживать постоянное содержание влаги.

Другой метод сушки, который значительно ускоряет процесс отверждения, заключается в использовании печи для обжига древесины. Некоторые фабрики могут сушить пиломатериалы за дополнительную плату, хотя, возможно, будет проще купить уже высушенные пиломатериалы, если вы заинтересованы в использовании печи. В печи пиломатериалы нагревают, чтобы влага медленно высвобождалась – древесину можно оставить в печи от нескольких дней до нескольких недель, в зависимости от типа древесины и количества влаги. Следует проявлять осторожность, чтобы не нагревать пиломатериал слишком быстро, так как это может вызвать неравномерное отверждение или создать потенциальные дефекты, такие как раскол.

Для получения дополнительной информации посетите WoodWeb и LumberJocks.

Прочие изделия из древесины

Больше от Plant & Facility Equipment

Как быстро высушить древесину для деревообработки – The Tool Scout

Итак, вы рубили собственные пиломатериалы для следующего предприятия по деревообработке, оставив вам стопку нежелательной зеленой древесины, или вы купили влажную древесину, пронизанную влагой, которая находится внутри. острая необходимость сушки.

В любом случае он слишком влажный для работы, и вам определенно нужно высушить пиломатериалы, прежде чем что-либо начинать.

Здесь мы рассмотрим, что именно необходимо для удаления влаги из пиломатериалов для вашего следующего проекта Creative Woodworking Project , и дадим несколько важных советов, которые существенно помогут в процессе сушки.

Нужно ли сушить дерево перед тем, как строить из него?

Хотя технически возможно строительство из сырого бруса, это не рекомендуется, так как древесина быстро впитывает влагу и медленно ее теряет. Некоторые из результатов, которые вы можете ожидать, пытаясь построить и собрать объекты деревообработки из влажных пиломатериалов, – это деформированные материалы и неприглядные трещины на стыках.

Если вы потратили время на приобретение этих пиломатериалов самостоятельно или даже приобрели зеленые пиломатериалы для нового проекта, вам, несомненно, следует рассмотреть возможность сушки пиломатериалов как неотъемлемой части вашего проекта деревообработки.

Собираете ли вы новый деревообрабатывающий стол своими руками из свежих пиломатериалов, которые вы приобрели, или вы просто собираетесь распиливать доски для строительства нового крыльца, достаточно сухая древесина вам определенно понадобится. Вы хотите эффективно высушить пиломатериал, который вы планируете использовать, поскольку вы будете иметь дело с приличной степенью усадки, когда древесина окончательно высохнет.

В зависимости от толщины пиломатериала существует множество вариантов, о которых следует подумать при принятии решения о наилучшем способе действий.

Несмотря на то, что вы будете ограничены некоторыми методами сушки пиломатериалов относительно толщины обрезанных досок или бревен, существуют возможные альтернативы независимо от толщины или длины пиломатериалов, которые вы планируете использовать.

Как сушить древесину для деревообработки

Хорошо, мы поговорим о некоторых советах по быстрой сушке, помимо стандартного метода воздушной сушки, и мы также обсудим здесь сегодня некоторые методы для быстрого снижения влажности древесины.

Тем не менее, мы чувствуем, что важно научить вас сушить древесину для деревообработки старым добрым способом, проверенным временем методом воздушной сушки, который доказал свою эффективность в сушке пиломатериалов.

Возможно, сейчас это не самый быстрый метод из всех существующих технологий сушки древесины, но и он не медленный.

Если вы все сделаете правильно, то потребуется всего несколько недель или пара месяцев, чтобы ваша древесина высохла достаточно, чтобы ее можно было использовать для любого проекта по деревообработке.Давайте перейдем к делу и узнаем, как большинство людей успешно сушат древесину для обработки древесины.

Пошаговый процесс

1. Первое, что вы захотите сделать здесь, – это приобрести себе серийный измеритель влажности древесины . Измеритель влажности древесины – это небольшой инструмент, используемый для определения влажности древесины. В них есть два металлических зонда, которыми вы соприкасаетесь с деревом, и с помощью магии науки они сообщают вам, каково содержание влаги.Вы можете использовать этот влагомер для проверки содержания влаги в древесине. Сейчас для большинства деревообрабатывающих проектов максимально допустимая влажность составляет 7%. Если у древесины более высокое содержание влаги, вы знаете, что ее нужно сушить.
   
   
2. Теперь, когда вы знаете, что древесину нужно высушить, вам нужно разложить ряд наклеек на земле. Это не что иное, как уже высохшие куски дерева, например старые 2х4. Разложите их равномерно, оставив между наклейками примерно 16 дюймов.Это обеспечит вам приподнятое основание, чтобы воздух мог попадать в древесину от земли, и чтобы влага с земли не заставляла древесину, которую вы хотите высохнуть, еще более влажной. Убедитесь, что у вас достаточно наклеек, чтобы закрепить всю древесину, которую вы хотите высушить.
   
   
3. Возьмите доски, которые вы хотите высушить, и начните укладывать их на наклейки, начиная, конечно же, с первого слоя. Убедитесь, что древесина, которую вы сушите, лежит перпендикулярно наклейкам, и убедитесь, что между ними оставлено около дюйма пространства.Этот метод увеличит поток воздуха к каждой деревянной доске. Чем больше воздуха проходит через штабель, тем быстрее он высыхает.
   
   
4. Теперь, когда вы создали первый слой, вам нужно будет добавить еще один слой наклеек. Помните, что сушеные деревянные детали нельзя складывать друг на друга, потому что таким образом к ним не попадет воздух. Вам нужно чередовать слои наклеек, расположенных на расстоянии 16 дюймов друг от друга, с сегментами сушащейся древесины, перпендикулярными наклейкам, на расстоянии 1 дюйма друг от друга.Наклейка, дерево, наклейка, дерево и так далее и так далее. Этот поток воздуха нужен вам для сушки на воздухе, иначе ваша древесина может никогда не высохнуть должным образом.
   
   
5. Одна важная вещь, которую вам нужно сделать, когда вы закончите создание своей стопки, – это взвесить ее, а если она у вас на улице, защитить ее от дождя. Обычно это включает в себя получение куска фанеры, достаточно большого, чтобы покрыть всю верхнюю часть стопки, укладку этой фанеры на стопку, а затем ее утяжеление шлакоблоками или кирпичами, много из которых, чтобы создать давление.Дерево будет коробиться по мере высыхания, и это определенно не годится для деревообрабатывающих проектов, поэтому вам нужно придавить его достаточно, чтобы оно не деформировалось во время высыхания, чтобы предотвратить будущие дефекты. Такой кусок фанеры также поможет защитить от дождя, если у вас будет штабель на открытом воздухе.
   
   
6. Если вы все сделали правильно и выполнили все шаги, ваша древесина должна сохнуть достаточно быстро. Помните, что чем суше и теплее воздух, тем быстрее будет идти этот процесс, что сократит время высыхания.
   
   

Для воздушной сушки любых пиломатериалов, независимо от того, пытаетесь ли вы сушить на воздухе бревна или большие штабеля древесины, вам нужно проявить определенное терпение. Но если вы будете следовать советам, которые мы выделили в этом руководстве, то штабель пиломатериалов, на который вы полагаетесь в своем будущем проекте, будет совершенно сухим в разумные сроки.

Один из способов воспользоваться задержкой при сушке пиломатериалов на воздухе – это высушить на воздухе немного больше древесины, чем нужно, и провести промежуточное планирование и разработку другого проекта.Потому что, если вы любите деревообработку так же, как и мы, вы все равно рассматриваете другой проект.

Советы по быстрой сушке древесины

Давайте теперь рассмотрим несколько других советов, как ускорить процесс сушки древесины для обработки дерева. Эти методы сушки древесины прошли испытание временем, потому что они не только эффективны, но и очень эффективны при быстрой сушке древесины.

По возможности сделай это в помещении

Хорошо, во многих местах будет очень влажно, пойдет дождь, и дело в том, что мать-природа может быть довольно темпераментной.Так что, если вам нужно, на открытом воздухе подойдет, но в помещении, например, в сухом гараже, подойдет еще лучше.

Это особенно верно, если ваша система отопления находится в гараже, так как это поможет генерировать сухое тепло. Теперь, если это не реальность, и вы заинтересованы в быстром отслеживании процесса отопления, гаражный обогреватель хорошего качества будет творить чудеса.

Даже тепло из вашего дома, если оно подключено к гаражу, поможет ускорить процесс сушки. По крайней мере, если ваша сушильная камера будет в помещении, это поможет защитить ее от дождя.

На открытом воздухе – выберите сухое, ветреное и солнечное место

Если у вас нет другого выбора, кроме как сушить древесину на открытом воздухе, вы все же захотите выбрать для этого хорошее место. Когда дело доходит до сушки древесины, солнце – это большой бонус. Ваша древесина будет сохнуть во много раз быстрее, если на нее будет попадать много солнечного света каждый день.

Так что, если есть возможность, поставьте сушильный шкаф на солнце. Также помогает, если вы выставили его где-нибудь, что очень ветрено.

Чем больше солнца и ветра попадет на сушильную камеру, тем быстрее будет идти этот процесс.Тем не менее, вы должны быть осторожны с этим, потому что, если вы живете в месте, где идет много дождя, размещение вашей древесины на незащищенном участке фактически замедлит процесс.

Итак, если вы ожидаете сильного дождя, держите его в закрытом месте, где не будет дождя. Теперь, если это невозможно, по крайней мере, вы должны использовать сверхпрочный водостойкий уловитель, чтобы защитить пиломатериалы от возможного дождя.

Используйте осушитель воздуха и вентилятор

Если вы действительно хотите ускорить этот процесс, вы можете попробовать использовать старый добрый осушитель.Конечно, это работает только в том случае, если вы сушите древесину в помещении, но если да, то осушитель – отличный способ.

Все, что вам нужно сделать, это установить приличный осушитель рядом с дровами, которые нужно сушить, дать ему поработать, и он будет всасывать влагу прямо из дерева. Это может сократить время высыхания с месяцев или недель до нескольких дней. Еще лучше, если вы добавите в смесь воздушный вентилятор, чтобы создать дополнительный воздушный поток.

Использование осушителя и вентилятора большой мощности для сушки древесины на воздухе – это то, о чем стоит подумать, если вам нужно, чтобы древесина высыхала быстро.Если у вас нет времени использовать стандартный метод сушки древесины, такой как сушка на воздухе, из-за ограничений по времени и сроков выполнения проекта, это отличный вариант для сезонной древесины.

Сушка в печи

Если у вас есть доступ к сушильной камере, и куски дерева, которые вы хотите высушить, не слишком большие, то в любом случае просушите их в печи. Вы полностью перейдете от мокрого дерева к сухому за пару часов. Сушка древесины в печи – это процесс сушки, который намного эффективнее, чем сушка пиломатериалов на воздухе, поскольку вы можете контролировать как температуру, так и влажность, даже регулируя уровень пара.

Если у вас нет доступа к сушильной печи для древесины , но у вас есть деньги, которые можно потратить, быстрый поиск в Google по запросу «сушильная печь для древесины рядом со мной» укажет вам правильное направление и значительно снизит время сушки. время вашего леса.

Но имейте в виду, что когда дело доходит до сушки древесины в печи, существуют ограничения по длине пиломатериалов, которые ограничивают использование сушки в печи.

Сушка древесины в микроволновой печи

Теперь, если у вас нет доступа к промышленной микроволновой сушильной машине, такой как MAX Microwave Dryer , этот процесс действительно подходит только для небольших кусков древесины.

В идеале, для небольших деревянных досок, вы бы не использовали дорогостоящую промышленную микроволновую печь и использовали бы то, что подходит для стандартной микроволновой печи .

Хотя этот метод сушки древесины очень эффективен для получения желаемого результата по быстрому удалению воды из древесины, при использовании этой техники сушки древесины необходимо осторожно проветривать.

При использовании этого метода сушки древесины следует проявлять особую осторожность, так как слишком долгая ядерная обработка древесины может опалить ее до основания и разрушить древесину.Вы должны обратить особое внимание на количество времени, в течение которого вы готовите древесину в микроволновой печи с 2 минутами при толщине 1,5 дюйма, что является идеальным периодом времени для микроволновой обработки куска дерева.

Рекомендуется использовать измеритель влажности, проверяя содержание влаги на протяжении всего процесса и подвергая древесину более низкими интервалами для дополнительной осторожности.

Поскольку это экспериментальная процедура, которая дает более быстрые результаты, чем сушка на воздухе, она полезна только для меньших кусков распиленной древесины.

Опять же, если у вас большой бюджет, и вы работаете с древесиной или бревнами, распиленными с уровнем воды выше среднего, это может быть жизнеспособным вариантом, поскольку он в десять раз быстрее, чем сушка в печи. древесина.

Заключение

Вот и все, ребята, несколько полезных советов и методов быстрой сушки древесины для обработки древесины. Просто помните, что бы вы ни делали, убедитесь, что в древесине содержится менее 7% влаги.

Опять же, очень важно правильно определять влажность с помощью влагомера. Как только вы достигнете этого уровня влажности древесины, ваша древесина будет готова к работе, и теперь вы сможете создавать красивые поделки из дерева без каких-либо потенциальных дефектов из-за нежелательного содержания воды в древесине.

Итак, теперь, когда вы успешно научились удалять влагу из пиломатериалов для вашего следующего проекта по деревообработке, вы сможете уверенно запустить торцовочную пилу или разбить фрезер по дереву , чтобы воплотить в жизнь свои блестящие проекты в области деревообработки к жизни.

Дом – Wood Beaver

Дом

Wood Beaver известен на всей территории США и Канады тем, что предлагает нашим клиентам деревообрабатывающее оборудование, которое является доступным, универсальным и обеспечивает превосходные характеристики.

Наша долгая история исследований и разработок и наблюдение за тем, как наши деревообрабатывающие станки превосходят конкурентов в реальном мире, привели к тому, что мы стали лидером по качеству, производительности и МАКСИМАЛЬНОЙ ЦЕННОСТИ среди всех производителей дровоколов.

Наши дровоколы производятся компанией American Pride в Прентисе, штат Висконсин, США. Lil Beaver
Экономичный, быстрый, 13 ″
В магазин Lil Beaver 16
Ручка диаметром 16 дюймов
1 шнур в час Купить сейчас

20 Bad A ** Beaver
Большая собака из семейства Beaver
Купить сейчас

Модель 18
Немного больше, немного сильнее
В магазин

18 Bad A ** Beaver
18 ″ Beaver with Bad Attitude
Купить сейчас

Выберите от базовых моделей для резки и раскола до «САМЫЙ БЫСТРЫЙ НАИБОЛЕЕ ЭФФЕКТИВНЫЙ» Деревопереработчики с гидравлическим приводом, меньшим объемом ручного труда, дизельными или газовыми машинами, которые сделают ваш бизнес лучше.

Вы не ошибетесь, если у вас самая универсальная и самая быстрая лесозаготовительная техника, доступная в Северном полушарии.

Wood Beaver гордится тем, что является «MVP», лидером по максимальной эффективности в деревообрабатывающем бизнесе!
В Wood Beaver вы получите больше, чем машину. Мы стремимся служить вам и гордимся организацией, созданной для выполнения этой миссии.
Когда дело доходит до продаж и обслуживания, мы похожи на местного парня с улицы.Мы знаем, что вы делаете значительную покупку, и рады помочь сделать ее легкой для вас сейчас и в будущем.
Wood Beaver работает более двадцати лет, предлагая лучшее в отрасли лесное оборудование.

* Возможна доставка, установка и демонстрация.

Пусть Wood Beaver поможет вам восстановить ваши ресурсы!

Обработка сухой древесины в домашних условиях | Служба удаления деревьев | Передовые специалисты по деревьям

Очень важно использовать сухую древесину для любых столярных работ или для сжигания дров.Зеленая древесина не горит дольше, чем вы ожидали, и вы также не можете выполнять какие-либо работы по дереву с зеленой древесиной, в которой есть полная влажность. Кроме того, сушка древесины может занять около года, если вы попробуете ее традиционным способом. Но может быть процесс сушки древесины в печи, который потребует меньшего времени для полной сушки древесины. Вы также можете легко выполнить этот процесс дома, если хотите.

Сначала фрезеруйте древесину. Распиливайте бревна с помощью профессиональных пилоров, так как у них есть пилорамы и другое необходимое оборудование, чтобы распиливать древесину нужного размера и формы.Профессионалы также обеспечивают хорошую шлифовку пня после спиления дерева. Правильная калибровка бревен очень важна для идеальной сушки древесины. Вы должны выбрать время пиления древесины до зимы, и лучше всего будет, если вы выберете время в начале лета или весной.

Затем рекомендуется измерить влажность древесины. Заклейте торцевые волокна древесины, чтобы закрыть открытые поры. Вы можете предпочесть воск или краску, чтобы закрыть поры. Затем дайте дереву высохнуть на обычном воздухе.Первые несколько месяцев лучше просушить древесину на воздухе, чтобы первая часть влаги впиталась естественным образом. Следите за тем, чтобы, когда вы выходите из леса на естественный воздух, оставляли его в просторном месте под солнечным светом и ветерком. Не позволяйте никому использовать лес как место для отдыха.

Наконец, через несколько месяцев постройте печь с укладываемым полиэтиленом и каркасом для поддержки древесины во время опоры. Обеспечьте стандартный бытовой осушитель воздуха и небольшой вентилятор с обеих сторон для искусственного прохождения воздуха.Это способ высушить древесину от притока воздуха. Это поможет высушить древесину раньше ожидаемого времени, потому что, если вы дождетесь обычного воздуха снаружи, это не приведет к такому же результату, как вы подаете воздух для поглощения влаги.

Кроме того, строительство печи для сушки древесины в домашних условиях очень полезно для сушки древесины. Сделайте аранжировку самостоятельно и используйте высушенную древесину в своих изделиях из дерева.

Как хранить деревянную мебель и пиломатериалы для деревообработки

Древесина требует особого ухода, поэтому она стареет правильно.Из этого руководства вы узнаете, как хранить древесину, например пиломатериалы для деревообработки и деревянную мебель.

Склад древесины

Хранить древесину – это разумная идея по многим причинам, но знаете ли вы, как хранить ее правильно? Будь то заядлый столяр или из-за того, что вы припрятываете старинную деревянную мебель, которую хотите в конце концов отремонтировать, очень важно знать, как хранить древесину всех видов.

Вы должны быть осторожны, где и как вы подходите к складу пиломатериалов, чтобы не получить кучу непригодной древесины.Правильная укладка пиломатериалов и сохранение деревянной мебели на возвышении – вот несколько способов продлить срок службы древесины. Что еще можно сделать, чтобы предотвратить коробление и другие повреждения? Мы составили простое практическое руководство, которое научит вас, как лучше всего хранить древесину в любых обстоятельствах.

Хранение пиломатериалов для деревообработки

Если вы новичок в деревообработке и только начинаете сбор пиломатериалов, вы можете не осознавать, что неправильное хранение пиломатериалов может привести к деформации и деформации досок.Иногда эту древесину можно спасти, скруглив ее, но это требует гораздо больше времени и усилий. В худшем случае эта древесина может деформироваться и не подлежит ремонту.

Вот несколько ключевых моментов, которые следует учитывать при хранении древесного лома в подвале, гараже или на складе.

1. Храните необработанную древесину на открытом воздухе

Если вы сушите пиломатериалы на воздухе самостоятельно, держите их подальше от другой высушенной и выдержанной древесины. Влага от высыхающих пиломатериалов попадет в воздух и может негативно повлиять на влажность в вашем подвале или гараже.Хранение этой древесины в помещении также может продлить время высыхания. В идеале складывайте эту древесину над землей, вдали от дождя и прямых солнечных лучей.

2. Храните высушенные в печи пиломатериалы в помещении

Любые высушенные в печи пиломатериалы или древесина с желаемой влажностью должны по возможности храниться в помещении. В идеале такую ​​древесину держать в своей мастерской. В противном случае подойдет гараж, сарай или кладовая. Постарайтесь не допускать попадания влаги в эти области, чтобы содержание влаги в древесине не повышалось.

3. Опорные доски через каждые 16–18 дюймов

При штабелировании пиломатериалов по горизонтали убедитесь, что древесина поддерживается скобами как минимум через каждые 16–18 дюймов. Поддерживая дерево в этом интервале, вы предотвратите прогибание досок.

4. Не складывайте слишком много пиломатериалов на одной полке

Убедитесь, что у пиломатериалов, которые вы храните, есть место, чтобы дышать. Если положить слишком много дерева друг на друга, древесина внизу задохнется и станет поврежденной.Кроме того, из-за лишнего веса древесина может изгибаться нежелательным образом.

5. При хранении пиломатериалов в вертикальном положении убедитесь, что они поддерживаются и приподняты

Хранение древесины в вертикальном положении экономит место, но рекомендуется только в том случае, если древесина полностью высохла. В противном случае держите его горизонтально, пока влажность древесины не достигнет идеального процента. Сухую древесину рекомендуется хранить в вертикальном положении, если вы можете поддерживать древесину как сверху, так и снизу, чтобы предотвратить прогиб. Кроме того, старайтесь не допускать попадания этой древесины на землю, чтобы снизить риск повреждения водой.

Вам нужно хранение с контролируемым климатом? Узнайте здесь.

Пошаговое хранение деревянной мебели

Деревянная мебель требует таких же условий, как и древесина, но ее хранение может быть затруднено по-разному. Например, подумайте, как бы вы разместили более крупные готовые изделия, такие как книжные полки и фарфоровые шкафы, на земле. Кроме того, поскольку мебель закончена, такие повреждения, как коробление, исправить гораздо труднее, чем с помощью пиломатериалов.

Чтобы наилучшим образом хранить деревянную мебель, следуйте этим простым советам.

1. Предотвращение растрескивания и раскалывания деревянной мебели

Изменения окружающей среды делают деревянную мебель более склонной к растрескиванию и расколу, что может быть трудно (а может быть, даже невозможно) отремонтировать. Чтобы предотвратить это, нанесите слой воска или полироли для мебели на все деревянные поверхности за пару недель до того, как сдать деревянную мебель на хранение.

2. Полностью опорожните мебель

При хранении деревянной мебели убедитесь, что вы ничего не храните внутри ящиков или шкафов.Вы можете не только забыть о содержимом мебели, но и некоторые предметы, если их не удалить, могут причинить вред. Например, забытая ручка может протечь под действием тепла и вызвать необратимые повреждения.

3. Избегайте удушения древесины

Когда вы имеете дело с деревянной мебелью, вы не хотите использовать пузырчатую пленку или полиэтиленовую стрейч-пленку для защиты внешней поверхности предмета. Дерево должно дышать, поэтому используйте воздухопроницаемые ткани, такие как белые хлопковые простыни, которые предотвращают попадание пыли и мусора в существующие щели.

4. По возможности выбирайте хранение с контролируемым климатом

Когда пришло время хранить деревянную мебель, постарайтесь выбрать место с контролируемым климатом. Недостаточная влажность может привести к растрескиванию древесины. Слишком высокая влажность может привести к деформации деревянных деталей и изменению формы.

5. Держите деревянную мебель на возвышении

Несчастные случаи могут произойти, но ваш деревянный старинный письменный стол или стол невозможно заменить. Чтобы ваша деревянная мебель была в безопасности, поднимите ее над землей.Ставьте мебель на деревянные поддоны или шлакоблоки. Таким образом, вода не попадет в хранилище.

Связано: Ценности антикварной мебели: как узнать, сколько она стоит

Когда дело доходит до защиты пиломатериалов, обратите особое внимание на то, как элементы размещаются на складе. Помните, древесину всегда следует хранить в прохладном и сухом месте. Следование этим советам поможет сохранить функциональность и эстетичность ваших деревянных изделий в течение долгого времени.

Этот пост, первоначально опубликованный 8.06.18, был обновлен 08.05.18.

Как древесина попадает из леса к торговцу строителями

Древесина уже много лет играет ключевую роль в строительной отрасли. И хотя это всегда был популярный материал, зачастую не обращают внимания на то, как и откуда он появился.

В этом руководстве мы расскажем вам о путешествии древесины – о том, как она выходит из леса и попадает к вашему торговцу строителями, чтобы вы могли приступить к своему следующему проекту.

Первый этап: рубка

Первый этап подготовки древесины к коммерческому использованию называется «вырубкой» – вырубкой отдельных деревьев. В этом случае человек, рубящий дерево, называется «вальщиком», а уборочная машина называется «валочно-пакетирующей машиной».

Работник лесного хозяйства определяет, когда и какие деревья следует вырубить, в зависимости от того, когда они достигнут своей экономически «зрелой» стадии. Возраст деревьев может составлять от 40 до 150 лет, прежде чем они перестанут активно расти и будут готовы к вырубке.Различия в возрасте при рубке могут зависеть от породы дерева. Например, хвойные деревья растут гораздо быстрее, чем широколиственные. Факторы окружающей среды, такие как питательные вещества почвы, также могут влиять на их рост.

Валка деревьев обычно проводится зимой, потому что в деревьях обычно меньше влаги по сравнению с летними месяцами, когда они могут содержать более пятидесяти процентов воды.

Наконец, срубленные деревья следует заменить саженцами, чтобы у леса была возможность снова вырасти, обеспечивая устойчивый ресурс для будущих поколений.

Этап второй: хранение / транспортировка

Затем бревна хранятся на поляне или в лесу до тех пор, пока они не понадобятся лесопилке. Это также позволяет испариться части «свободной» воды, уменьшая вес дерева / бревна, что приводит к снижению затрат на транспортировку и погрузочно-разгрузочные работы.

Деревья обычно разрезаются на меньшие длины на месте, а затем забираются лесовозом, который перевозит древесину на участок обработки, такой как лесопилка, бумажная фабрика, поддон, забор или производитель строительных материалов.

Третий этап: на объекте

На выбранном участке бревна окоряются и раскряжевываются или обрезаются до необходимой длины. Затем их разрезают на доски с помощью такого оборудования, как дисковые пилы и ленточные пилы. Это называется «конверсией». Первым этапом переделки является процесс, называемый «разрушение», что означает грубое пиление. Второй этап называется «повторная распиловка» и относится к более точной резке и чистовой обработке, такой как строгание и дальнейшая обработка.

В процессе раскола можно использовать два типа чернового распила – сквозной распил и четвертьпильный пиломатериал.

Концы каждого бревна обрезаются, чтобы они были прямыми, и разрезаются на доски. Затем используются большие дисковые пилы для дальнейшей обработки досок, удаляя изогнутые края. Каждый обработанный кусок дерева теперь выглядит как доска.

Четвертый этап: Приправа

Приправа для натурального дерева – это процесс удаления излишков воды / влаги. Когда дерево срублено, оно все еще содержит большую долю воды / влаги – обычно от 40 до 50 процентов содержания воды.

Вода удерживается внутри дерева двумя способами:

1. Свободная вода: Вода, которая удерживается в сосудах и клетках для распределения питательных веществ внутри дерева.
2. Вода в клетках: также известная как «связанная» вода, является важной частью клеточных стенок дерева.

Во время процесса приправы дерево теряет свою свободную воду и большую часть воды в клетках, и, как следствие, менее вероятно, что оно деформируется или деформируется.

Древесина, которая не была выдержана и все еще имеет высокое содержание воды, называется «зеленой древесиной», и с ней может быть труднее работать, поскольку она имеет тенденцию изменять форму.

Этап пятый: подготовка к выходу на рынок

После превращения деревьев в древесину путем распиловки, охваченной третьим этапом – также называемым первичной обработкой, рыночная стоимость древесины может быть дополнительно увеличена за счет производства пиломатериалов – так называемой вторичной обработки. Это включает в себя изготовление из дерева (человеком или машиной) более изысканного продукта, такого как дверь, окно или мебель определенного размера и размеров

На этом этапе к древесине добавляются любые предпочтительные обработки, такие как защита от огня или гниения.Обработанная древесина в виде пиломатериалов используется либо непосредственно в строительстве, либо для подготовки строительных элементов, таких как деревянные каркасные панели. С другой стороны, строганные столярные изделия обычно обрабатываются после сборки.

Наконец, после внесения всех изменений древесина готова к отправке на рынок.

Вопросы?

Если у вас есть какие-либо вопросы о путешествии древесины или вы просто хотите обсудить что-то еще, не забудьте написать нам в Twitter – мы будем рады услышать, что вы скажете.

И если вы ищете экологически чистые строительные материалы для будущего проекта, не стесняйтесь ознакомиться с нашим разнообразным ассортиментом сегодня.

.