Статья Деревянный сруб и газоблочные стены-достоинства и недостатки с сайта ПЕНОБЛОКЕР
По мере повышения стоимости строительной древесины, разрабатываются альтернативные материалы, способные стать эффективной заменой классическим, но дорогостоящим технологиям. Модернизация деревянного строительства на сегодняшний день ограничилась появлением оцилиндрованного бревна, профилированного и клееного бруса, а также разработкой нескольких материалов для заделки монтажных зазоров.
Какой материал выбрать?
Застройщики все чаще отдают предпочтение более доступным, высокотехнологичным и долговечным стеновым блокам, производство которым налажено из ячеистого бетона, и поризованным бетонам, обладающих широким перечнем положительных монтажных и эксплуатационных свойств.
При хорошей организации труда и достаточной квалификации исполнителей на обустройство фундамента и возведение стен дома площадью до 120 м2 уходит около 2 месяцев.
На этом монтажные преимущества древесины заканчиваются:
- материал характеризуется медленной, но существенной, до 10%, усадкой, поэтому коробку, подведенную под крышу, оставляют как минимум на полгода.
В лучшем варианте для этого потребуется 10-12 месяцев. - на протяжении нескольких лет усадка может проявиться образованием новых щелей и трещин на бревнах. Этот недостаток характерен практически для всех видов строительной древесины – за исключением клееного бруса.
В лучшем варианте для этого потребуется 10-12 месяцев.Неоспоримые достоинства древесины – это низкая теплопроводность, экологичность и природный газообмен, способствующий образованию в доме комфортного микроклимата.
Для клееного бруса характерна высокая морозостойкость, а из недостатков следует отметить пожароопасность и необходимость периодического обновления консервирующего покрытия.
Если учесть высокую, до 50 000 у.е., стоимость дома, не удивительно, что застройщики выбирают более оптимальные для своих возможностей варианты.
Что предлагают разработчики пено- и газобетонных технологий?
Из ассортимента блоков из ячеистого бетона, купить которые вы можете у нас, наиболее востребованы воздухонаполненные, закрытоячеистые и поризованные.
- небольшой вес этих материалов определяет возможность выбора простого по устройству и не материалоемкого фундамента;
- пено- и газоблоки, произведенные по разным технологиям, имеют относительно небольшой вес;
- аналогичную древесине плотность и минимальную теплопроводность;
- поскольку для производства пено- и газобетона применяется недорогое и чаще всего местное сырье, стоимость этих материалов доступна для застройщиков со средними доходами;
- пено- и газоблоки достаточно объемные, что позволяет увеличить скорость монтажа в несколько раз. Вес одного блока варьируется в пределах 23-26 кг, что в малоэтажном строительстве позволяет отказаться от дорогостоящей арены подъемного оборудования.
Наши цены действительно дешевле – убедитесь в этом сами, посмотрев прайс-лист!
Геометрия и точные размеры газобетонных изделий – ценные свойства, позволяющие заменить бетонный кладочный раствор специальным клеем.
Аналогично деревянному дому, пенобетонные конструкции не нуждаются в дополнительном утеплении – прочность материала достаточна для возведения двух- и даже трехэтажных домов повышенной сейсмостойкости.
Мы поможем вам рассчитать количество пеноблоков, необходимых для вашего проекта!
Недостатки пенобетонных материалов
Они есть, но их мало – и все они успешно компенсируются дополнительными технологическими мерами. Недостаточная стойкость пенобетона к локальным нагрузкам привела к разработкам производителями пенобетона армированных полимерными волокнами блоков, обладающих необходимыми свойствами.
Стройте качественно вместе с пеноблоками лучших брендов!
Возврат к списку
Как построить дом вокруг старого дома
Новый дом вокруг старого построить можно – жизнь часто подкидывает сельским жителям непростые задачи. Обычно это делается в таком случае — старая избушка развалилась, надо её сносить и строить новый дом. Но другого жилья у хозяев нет и на время строительства перебраться просто некуда. Или они понимают, что стройка затянется на долгое время, опять же знакомых или родственников не хочется обременять своими проблемами. Поэтому принимается решение возводить новое строение вокруг старого.
Да, это сложнее, чем строить на чистом месте, значительно дороже, но, повторимся, часто единственный выход из сложившейся ситуации.
Поэтому возражения типа «лучше всё снести и построить новый дом» не принимаются. В итоге всё выходит даже проще, чем казалось, здесь действует старая народная мудрость – глаза боятся, руки делают. Как такую задачу можно решить практически, расскажем в этой статье.
Итак, у нас есть старая деревенская изба, построенная в 50-х годах 20 века. Мы купили её вместе с небольшим участком для ведения подсобного хозяйства. Сразу сделали внутри ремонт в стиле кантри, подключили насосную станцию, навели порядок на территории, построили дачный душ и туалет, завели кур.
Через пару лет решили пристроить к дому небольшую комнату. И вот тут начались непредвиденные трудности. Разобрав деревянную обшивку избушки стало видно, что её стены, сложенные из брёвен, поедены жучками. В некоторых местах дерево превратилось просто в труху. Понятно, что делать пристройку к таким стенам неразумно, последствия могут быть самыми плачевными.
Проще, а главное надёжнее, построить новый дом, хоть это и выйдет намного дороже.
Так как в старом доме мы проводили и собираемся проводить все летние месяцы, а строительство по плану займёт не один год, избушку мы решили не разбирать. Планируется сначала возвести «коробку», подготовить комнату, переселиться в неё, и только после этого сломать стены и вынести их через оконные проёмы.
Первым делом сделали разметку и залили вокруг дома бутовый фундамент.
Траншею копали около старого фундамента, следя за тем, чтобы ширина будущих комнат не превышала 6-ти метров. Это связано с тем, что доски для строительства пола и потолка, которые мы заказываем на пилораме, имеют стандартную 6-ти метровую длину. Материал длиннее 6-ти метров стоит значительно дороже. Глубина фундамента 120 см, равная точке промерзания земли в нашем регионе, ширина – 40 см, высота цоколя – 50 см. Чем выше высота цоколя, тем красивее будет смотреться дом.
Пока фундамент выстаивался, разобрали переднюю и заднюю террасы вместе с сенцами.
Со стен избы сняли деревянную обшивку, демонтировали спутниковую тарелку. Оставили только четыре стены старого дома вместе с крышей.
Наша изба подключена к газоснабжению, поэтому разбирать пристройки надо аккуратно, не повредив газовые трубы.
В последствии под них надо поставить надёжные подпорки. В это же время проводим демонтаж освободившихся электрических розеток, переключаем систему электрификации внутрь старой избы.
Подготовительные работы закончены, можно приступать к возведению новых стен. Материал, из которого будет построен дом – сосновый брус размером 15 на 15 см. Но если вы решите использовать кирпич или газосиликатные блоки – разницы никакой нет, главное, чтобы из старых стен ничего не торчало и не выпирало над фундаментом.
При строительстве стен никаких проблем не возникает, чтобы потом можно было заходить в старую избу, нужно вырезать дверные проёмы.
Так, укладывая один брус на другой, мы поднялись до уровня крыши.
В этом месте появляется дополнительная статья расходов – демонтаж старой крыши. Сначала снимаем старый шифер, потом разбираем обрешётку, затем – стропила. Для защиты от дождя накрываем избу толстой плёнкой ПВХ, которую мы заготовили заранее.
Наш дом отапливается печкой, переделанной на использование газовой форсунки. Печь мы решили пока не ломать, чтобы зимой отапливать помещение. Для увеличения тяги в основание кирпичной трубы была вставлена асбестоцементная, выходящая выше конька крыши. Чтобы она не мешала работам, мы её обрезали болгаркой, использовав диск для реза по камню. Вентиляционную трубу сломали полностью.
Теперь для возведения новой двухскатной крыши ничего не мешает. Чтобы строительство кровли заняло как можно меньше времени, материал для её изготовления нужно приобрести заблаговременно.
Накрыв крышу рубероидом, забив фронтоны доской, строительство «коробки» нового дома можно считать завершённым. Чтобы в избе, которая находится внутри, было чуть больше естественного света, на месте предполагаемых окон бензопилой можно выпилить проёмы.
Вопрос с дымоходом решился следующим образом: в остаток асбестовой трубы вставили жестяное колено под углом 135 градусов. Удлинили её с помощью прямых колен, подвесив их на проволоке, закреплённой на обрешётке, и вывели во фронтон крыши.
изображения не найдены
Там установили ещё один уголок и подняли трубу выше
Вот так мы построили новый дом вокруг старого дома.
Входим мы в него через дверной проём периметром 60 см, единственное неудобство которого – приходиться нагибаться, но, в тоже время обеспечена гибкость суставов на долгое время.
Дерево будет давать усадку в течение 1-го года, потом начнётся отделка помещений — в это время мы будем пользоваться старым домом. Когда мы сделаем ремонт в одной комнате, перенесём вещи туда, и уже потом сломаем старую избу, распилив стены бензопилой и выкинув их через окно. Тем самым мы не выключаемся ни на один день из загородной жизни в связи с масштабным строительством.
Что дальше получится из этой истории, вы со временем узнаете на страницах нашего сайта. Если статья понравилась, поделитесь ей в соцсетях.
Проект дома LK&1756
- Каталог проектов
- Проект дома LK&1693
org/ListItem”>
ДомПроект дома LK&1693
Новый
Зеркальный вид
Готовый проект
2,460 USD
В корзину
— Пожалуйста, выберите — Базовая версия проекта Зеркальная версия проекта
Поделитесь этим проектом на Facebook
Автор:
мгр инж. арка ЛЕШЕК КАЛАНДЫК
- Описание
- Строительство и технологии
- Планы этажей
| 1. Полезная площадь | 245,30 м² |
| 2. Дополнительная поверхность | 128,38 м² |
3. Общая площадь | 520,96 м² |
| 4. Строительная поверхность | 278,60 м² |
| 5. Высота здания | 9,95 м |
| 6. Высота стены чердака | 2,20 м |
| 7. Угол крыши | 45° |
| 8. Высота помещения | 2,60; 2,70; 3,92 м |
| 9. Минимальные размеры участка | 37,30 х 17,24 м |
| 1. Фундамент | железобетон |
2. Фундаментные плиты | железобетон |
| 3. Фундаментные стены | железобетон |
| 4. Наружные стены | Силикатный блок Silka, утепление минеральной ватой, минеральной ватой ISOVER |
| 5. Внутренние стены | Силикатный блок Silka E18 18 см |
| 6. Перегородки | Силикатный блок Silka E12 12 см |
| 7. Потолок | из железобетона, монолитный |
| 8. Конструкция крыши | деревянный, утепленный минеральной ватой |
9. Кровельное покрытие | листовой металл с вертикальным швом, цвет антрацит |
| 10. Фасады | профнастил с вертикальным швом цвета антрацит, натуральный камень для фасада – черный сланец, имитация планки на системной сетке – фасадная доска, полубалкон |
| 11. Окна и балконные двери | алюминий фирмы Aluprof |
| 12. Способ нагрева | этаж, газ |
| 13. Вентиляция | механический с рекуперацией |
Подвал
| Полезная площадь | 77,34 м 2 |
1. Коридор | 7,04 м 2 |
| 2. Комната отдыха | 36,16 м 2 |
| 3. Душ | 4,94 м 2 |
| 4. Туалет | 2,50 м 2 |
| 5. Комната отдыха 2 | 11,57 м 2 |
| 6. Техническое помещение | 7,86 м 2 |
7. Винный погреб | 7,27 м 2 |
Первый этаж
| Полезная площадь | 143,22 + 51,04 м 2 |
| 1. Коридор | 21,08 м 2 |
| 2. Ванная комната | 4,56 м 2 |
| 3. Комната для гостей | 15,78 м 2 |
4. Кладовая | 4,04 м 2 |
| 5. Кладовая | 3,86 м 2 |
| 6. Гостиная | 50,54 м 2 |
| 7. Столовая | 29,53 м 2 |
| 8. Кухня | 11,39 м 2 |
| 9. Шкаф | 12,75 м 2 |
10. Прачечная | 5,47 м 2 |
| 11. Гараж | 40,16 м 2 |
| 12. Подсобное помещение | 10,88 м 2 |
Этаж
| 1. Коридор | 18,74 м 2 |
| 2. Библиотека | 7,62 м 2 |
| 3. Спальня | 11,93 м 2 |
4. Спальня 2 | 12,31 м 2 |
| 5. Спальня 3 | 11,10 м 2 |
| 6. Гардеробная | 7,14 м 2 |
| 7. Ванная комната | 6,00 м 2 |
Чердак
| Полезная площадь | 102,08 (104,28) м 2 |
| 1. Коридор | 20,25 (21,07) м 2 |
2. Библиотека | 14,50 (14,50) м 2 |
| 3. Спальня | 14,09 (15,21) м 2 |
| 4. Ванная комната | 4,69 (4,69) м 2 |
| 5. Спальня 2 | 14,27 (14,27) м 2 |
| 6. Спальня 3 | 13,44 (13,44) м 2 |
| 7. Ванная комната 2 | 7,43 (7,58) м 2 |
8. Гардеробная | 13,41 (13,52) м 2 |
Что содержит проект?
Готовый проект – документация, состоящая из четырех экземпляров архитектурно-строительного проекта, включающая в себя следующие отраслевые проекты
- Архитектурный проект,
- Строительный проект,
- Внутренние монтажные работы.
Каждый проект содержит описательную часть и чертежную часть, в которой представлены принятые проектные решения.
Подробнее о Что содержит проект?
Аналогичные проекты
202 + 74 м²
Недавно просмотренные проекты
Новый
245 + 128 м²
Плюсы и минусы использования изоляции из силиката кальция в вашем проекте
Поиск правильного решения по изоляции для вашего промышленного применения может оказаться более сложной задачей, чем вам хотелось бы, если вы учтете все, что вам нужно для изоляции делать.
Один продукт может обеспечивать лучшую теплозащиту, другой изоляционный материал может быть водостойким, а третий более безопасным для окружающей среды или просто более долговечным. Что, если ваше приложение требует, чтобы вы не жертвовали ни одной из этих областей?
Изоляция из силиката кальция делает все, что вам нужно, и даже больше. Давайте углубимся в то, что представляет собой этот изоляционный материал и почему он так эффективен в различных областях применения.
Что такое силикатная изоляция?Изоляция из силиката кальция, или CalSil, представляет собой изоляционный материал, обладающий структурной целостностью при высоких температурах, высокой прочностью на сжатие и защитой от коррозии. Он используется для изоляции высокотемпературных труб и оборудования, а также для обеспечения огнестойкости и устраняет общие опасения по поводу целостности изоляции.
Изоляция из силиката кальция состоит из неорганических, негорючих, не содержащих асбеста материалов.
Минеральные волокна или целлюлозные волокна превращаются в пульпу, формуются и отверждаются при высоких температурах перед тем, как из CalSil формируются блоки, колена, доски и сегменты.
Поскольку изоляция из силиката кальция хорошо известна своей долговечностью, она используется для изоляции двух противоположных сторон спектра применения: высокотемпературных или вызывающих коррозию применений. Изоляция из силиката кальция идеально подходит для широкого спектра применений, таких как коммерческие и промышленные. 9№ 0011
CalSil — это рабочая лошадка для различных нужд в изоляции. Однако, каким бы прочным ни был материал, у изоляции из силиката кальция есть как плюсы, так и минусы.
Плюсы изоляции из силиката кальция Самое лучшее в силикат кальция то, что он защищает трубы и другие компоненты многими способами. Добавьте к этому тот факт, что он, как правило, прост в использовании, и это делает его очень востребованным изоляционным решением.
Давайте рассмотрим несколько причин, по которым изоляция из силиката кальция превосходит альтернативы.
Изоляция из силиката кальция состоит из негорючего материала, что позволяет ей выдерживать воздействие огня. В случае пожара CalSil не воспламеняется и не выделяет ядовитого дыма.
2. Водонепроницаемость и звукоизоляцияИзоляция из силиката кальция сохраняет работоспособность независимо от уровня влажности. Он не набухает и не деформируется из-за изменений окружающей среды.
3. Отличная теплоизоляцияЭти продукты могут выдерживать температуры до 1200 F в форме труб и блоков или 1700 F в форме огнестойких плит. Его кристаллическая структура придает силикату кальция сильные изоляционные свойства.
4. Защита окружающей среды Поскольку силикат кальция не содержит асбеста, он представляет собой экологически чистую и нетоксичную альтернативу изоляции.
В качестве бонуса, это также одноразовый полигон.
Вы, конечно, не хотите часто менять изоляцию. Изоляция из силиката кальция долговечна, что повышает рентабельность инвестиций. В соответствии с этим материал подавляет коррозию под изоляцией, оставаясь при этом прочным и легким.
6. Сокращение трудозатратИзделия из силиката кальция, изготовленные по индивидуальному заказу, избавляют от необходимости тратить время и деньги на изготовление в полевых условиях. Вам останется только установить утеплитель!
7. Многоцелевое применениеИзоляция из силиката кальция очень универсальна. Поскольку он может быть изготовлен по индивидуальному заказу, его можно использовать в качестве изоляции труб, фитингов и оборудования в промышленности, на нефтеперерабатывающих заводах или в энергетике.
Минусы, которые следует учитывать Хотя изоляция из силиката кальция может быть лучше по нескольким параметрам, она не совсем идеальна.
Прежде чем идти олл-ин на решение, вы должны рассмотреть и недостатки. Эти недостатки могут включать следующее:
В то время как индивидуальное изготовление устраняет необходимость внесения изменений в последнюю минуту, установка силиката кальция все еще может быть деликатной. В процессе задействован металлический киль, с которым может быть трудно манипулировать. В результате установка, техническое обслуживание и ремонт могут занять больше времени.
2. Более высокая сравнительная стоимостьВ качестве продукта премиум-класса изоляция из силиката кальция находится в верхней части ценового спектра. В результате часто заменяют другие материалы, например, каменную вату. Однако, как гласит пословица, «вы получаете то, за что платите». CalSil компенсирует более высокую прейскурантную цену множеством преимуществ.
3. Время настройки Большое преимущество силиката кальция также может быть недостатком, если вам нужно немедленное решение.
Силикат кальция, изготовленный по индивидуальному заказу, позволяет создать изоляционное решение любого размера, формы или потребности. Однако для сбора измерений и изготовления конечного продукта требуется больше времени.
Являясь экспертом в области производства изоляционных материалов, компания Distribution International может помочь вам найти лучший продукт из силиката кальция для вашего здания. Мы предлагаем различные конфигурации изоляции в соответствии с вашими компонентами.
Блок из силиката кальцияНаша блочная изоляция доступна в виде плоского блока и имеет насечку 3-V. Блок CalSil доступен в толщине от 1 дюйма до 4 ½ дюйма и может выдерживать температуры до 1200 F.
Изогнутые сегменты из силиката кальция Мы также предлагаем сегменты, вырезанные по радиусу трубы большого диаметра. Гибкое решение, изогнутые сегменты могут быть изготовлены для труб диаметром от 18 дюймов.