Molding: MOLDING – Перевод на русский

Содержание

molding — Викисловарь

Содержание

  • 1 Английский
    • 1.1 Морфологические и синтаксические свойства
    • 1.2 Произношение
    • 1.3 Семантические свойства
      • 1.3.1 Значение
      • 1.3.2 Синонимы
      • 1.3.3 Антонимы
      • 1.3.4 Гиперонимы
      • 1.3.5 Гипонимы
    • 1.4 Родственные слова
    • 1.5 Этимология
    • 1.6 Фразеологизмы и устойчивые сочетания
    • 1.7 Библиография

Морфологические и синтаксические свойства[править]

ед. ч. мн. ч.
molding moldings

molding

Существительное.

Корень: .

Произношение[править]

  • МФА (брит.): ед. ч. [ˈməʊl.dɪŋ], мн. ч. []
  • МФА (амер.): ед. ч. [ˈmoʊl.dɪŋ], мн. ч. []

Семантические свойства[править]

Значение[править]
  1. молдинг (декоративная фигурная рамка, профиль) ◆ And she saw framed in the cracking gilt molding a stranger. — Из зеркала в потрескавшейся золоченой раме на нее смотрела незнакомка.
    Маргарет Митчелл, «Унесённые ветром», ч. 2, Т. Кудрявцевой г. // «1936» [НКРЯ]
Синонимы[править]
  1. moulding
Антонимы[править]
Гиперонимы[править]
Гипонимы[править]

Родственные слова[править]

Ближайшее родство

Этимология[править]

Происходит от ??

Фразеологизмы и устойчивые сочетания[править]

Библиография[править]

Для улучшения этой статьи желательно:
  • Добавить описание морфемного состава с помощью {{морфо}}
  • Добавить гиперонимы в секцию «Семантические свойства»
  • Добавить сведения об этимологии в секцию «Этимология»

Цена на Молдинг для подсветки M06 LED от официального Evrowood

Описание

 

Молдинг для подсветки M06 LED идеальное решение для облагораживания любого интерьера

Молдинг M06 LED для светодиодной ленты изготавливается из высококачественного МДФ и благодаря этому выделяется рядом весомых преимуществ:

  • Хорошая прочность в совокупности с небольшим весом.
  • Стойкость к воздействию повышенной влажности.
  • Обрабатываемость как ручным режущим инструментом, так и механизированным.

Молдинг для подсветки M06 LED имеет белое грунтовочное покрытие и может быть окрашен в любой наиболее подходящий цвет.

Для каких целей можно купить молдинг M06 LED для лед подсветки

Молдинг-M06-LED

Данная продукция широко используется в процессе создания оптимального светового эффекта в помещениях различного назначения. Использовать молдинг можно в процессе облагораживания гостиной, кухни или же любой другой комнаты, включая спальню или детскую.

С помощью данного изделия можно создать оригинальную подсветку с использованием светодиодных лент по периметру помещения, что на сегодняшний день является наиболее востребованным вариантом благоустройства квартир, офисных помещений, ночных клубов и других заведений.

Как крепится изделие

Монтаж молдинга M06 LED для подсветки потолка осуществляется при помощи специального клея, что является наиболее правильным вариантом, так как при этом не требуется дополнительное строительно-монтажное оборудование. Его установку можно осуществлять на потолках любого типа — подвесные, натяжные, покрытые обоями или тканными материалами, а также имеющие традиционный вариант отделки в виде покраски.

Преимущества сотрудничества с нашей компанией

Купить молдинг M06 LED для лед подсветки у нас можно по выгодной цене с доставкой по Москве и Московской области, а также в любой регион России. Мы реализуем только качественную продукцию полностью соответствующую требованиям нормативной документации. В качестве преимуществ сотрудничества с нами выделяются широкий ассортимент продукции, индивидуальный подход к каждому клиенту и собственное производство, гарантирующее высокое качество изделий.

 

3D Модель

3D модель продукта для Вашего удобства.

Молдинг Wallstyl WL6

Стиль элемента:

Все3DUlf MoritzАнгелБантГирляндаГладкийГлазГотикаГреческийДетиИоникаКанилюрыКвадратКлассикаКлейКомпозицияКонсольКосичкаКраскаЛевЛестницаЛистьяЛозаЛучиМавританияМальчикМеандрМодернНетОрнаментПодушкаПтицаРакушкаРеменьРетроРешеткаРифленыйРомбРустикСердцеСлавянскийСолнцеСухариУслугиФасадХай-текЦветыЧайникЯкорь

Гибкость:

ВсеДаНет

Назначение:

Все3D ПанельАрочное обрамлениеАрхитравАрхитрав гибкийБаза колонныБаза пилястрыБаза полуколонныБалкаВнешний уголВнешний угол гибкийДверной декорДверной декор гибкийДоскаКапитель колонныКапитель пилястрыКапитель полуколонныКарнизКарниз гибкийКарниз гибкий для скрытого освещенияКарниз для скрытого освещенияКарниз для шторКарниз экономКессонКлейКолонна цельнаяКольцо колонныКонсольКонсоль для балокКуполМолдингМолдинг гибкийМолдинг для натяжных потолковМолдинг круговойМолдинг ударопрочныйМолдинг экономНетНишаОрнаментПанельПанноПилястраПлинтусПлинтус гибкийПлинтус с подсветкойПлинтус ударопрочныйПолкаПолуколоннаПолукольцо полуколонныПортал для каминаПотолочный плинтусПьедесталПьедестал колонныПьедестал полуколонныРама для зеркалаРозеткаСандрикСветильникСтатуяТело колонныТело полуколонныУгол молдингаУслугиФасад

Радиус подковы:

Все300400450-750500550550-850600600-9007007508001000110013001500180020002200230025002600300031003200350040004500Нетнет

Радиус выпуклый:

Все30709011013716018020024028030035036040045048050054755060070072080090010001200130014001500160018002000240025002700280030003200340035003600380040004200450050006000нетНет

Радиус вогнутый:

Все3070901001101201301401501601802002402502702803003203403503603804004204504805005506007007208009001000150016001800200024002500280030003500360040004500нетНет

Внутренний диаметр:

Все102025303550606570727880859091929394959798100102105107110113118120125130138140155160163167170180185190200203214215230235240255270275280290300310320430510570630640700783790800815850875890900910926975110511151118113011401150122012301275129013701374147814801490150016201720нетНет

Материал:

ВсеПолиуретанДюрополимерГибкий полиуретанПолистирол с защитным слоемГибкий дюрополимерСтекловолокноКомпозитный материалПолистирол DUROFOAMНет

Технология Flex molding в Нижнем Новгороде

Flex Molding

Технология Flex Molding — это возможность изготавливать детали методом инфузии при использовании инжекционной установки, которая подсоединяется через пневматические приспособления, расположенные на вакуумной плёнке или мембране многократного использования (гибкий пуансон).

Использование технологии Flex Molding обеспечивает увеличение контроля и безопасности в процессе производства, а также снижение расхода сырьевых материалов. Позволяет производить детали с высоким стеклонаполнением 50-70%. При использовании данной технологии можно изготавливать изделия с обратными углами.

Для производства изделий технологией Flex Molding потребуется следующие материалы приспособления и оборудование:

1. Необходима матрица изготовленная для технологии Flex Molding
2. Нанести гелькоут на матрицу (при необходимости)
3. Уложить специальный смолопроводящий стекломатериал Roviflow или Rovimat 1. Roviflow — комбинированный материал, состоящий из трех слоев, два из которых любой стекломатериал (стекломат, стеклоткань различного плетения, мультиаксиальная ткань) и сердцевина из вязанного полиэфирного материала или непрерывного стекломата.

2. Rovimat — комбинированный материал, состоящий из ткани различного плетения и стекломата прошитых вместе. Данный материал используется для набора толщины.

 

 

Инфузия — процесс, при котором с помощью вакуума под плёнкой достигается такая разница в давлении, которая обеспечивает всасывание смолы в сухие армирующие волокна в форме и полностью их пропитывает. Для обеспечения этого процесса по мимо специальных стекломатериалов, необходимы специальные вспомогательные материалы:

1. Вакуумные плёнки

2. Разделительные плёнки

3. Липкие ленты

4. Жертвенные ткани

5. Впитывающие материалы

6. Герметизирующие жгуты

7. Вакуумные штуцеры и шланги

8. Смола

Инфузия смолы
Шаг 1: Подготовка матрицы: Шаг 2: укладка армирующих материалов
Подготовка матрицы корпуса судна

 

Используемые инструменты:

Техножницы

Шпатель

 

 

Шаг 3: Вакуумный канал:

Шаг 4: Герметизирующий жгут:
Приклеиваем гермитизирующий жгут

 

Инструменты, применяемые при этой операции:

Герметизирующий жгут Ролик
Шаг 5: Жертвенная ткань: Шаг 6: Сетка для распределения смолы:
Укладка жертвенной ткани в матрицу корпуса лодки: Укладка проводящей сетки в матрицу корпуса лодки:

Шаг 7: Канал смолы:

Возможность 1:

Параллельные каналы смолы:

Возможность 2:

Рыбный скелет:

Преимущества:

— „Позвоночник и рёбра“ распределяют смолу
по всей поверхности;

— Необходим лишь один ввод смолы.
Таким образом, снижается риск утечек
вакуума.

Шаг 8: Подсоединение вакуума и смолы: Шаг 9: Вакуумная плёнка:
Ввод смолы при помощи порта ввода RIC  

— Для вакуумного мешка Вам
необходимо взять вакуумной
плёнки от 30% до 40% больше, чтобы
обеспечить обжатие всей изготавливаемой
детали.

— Слишком маленький вакуумный мешок
приведёт к натяжению плёнки и
её разрыву.

— Удаляем защитную ленту со
жгута непосредственно перед прикреплением
на него вакуумной плёнки

Шаг 10: Проверка герметичности: Шаг 11: Инфузия смолы:
Тест на герметичность:

— Утечки ведут к попаданию
воздуха в ламинат и ухудшению
его качества

— Отсоединение ловушки от вакуумного
насоса

— Если стрелка отклоняется,
значит вакуумная конструкция не
герметична.

Шаг 12: Съём готового изделия:

http://www.airtechonline.com/

багет | архитектура | Британника

багет , также пишется багет , в архитектуре и декоративном искусстве определяющий, переходный или конечный элемент, который очерчивает или очерчивает края и поверхности на выступе или полости, например карниз, архитрав, капитель, арка , цоколь или косяк. Поверхность лепнины моделируется углублениями и рельефами, которые либо сохраняют постоянный профиль, либо образуют ритмично повторяющиеся узоры.При проектировании карниза первостепенное значение имеет тип тени, которую он отбрасывает.

Молдинги, несомненно, возникли в доисторических постройках, где они выполняли определенные структурные функции, такие как поддержка, связывание или разделение поверхностей. По мере развития монументальной архитектуры лепные украшения из дерева или других эфемерных материалов постепенно переводились в более долговечные, чаще всего из камня. В этом постепенном переходе лепные украшения были сохранены из соображений консерватизма или вкуса; в камне они были разработаны и усовершенствованы, внося порядок и богатство в декоративную систему.Хотя их первоначальная структурная функция часто выполнялась другими способами, молдинги использовались таким образом, чтобы предполагать структурную логику. На основе этого использования, лучше всего охарактеризованного в архитектурных ордерах Древней Греции, позже стало возможным развить теории правильной формы и использования лепных украшений, согласно которым несколько основных форм были стандартизированы в словаре архитектурного дизайна, а именно:

Плоский или угловой

(1) Фасция, лицевая сторона или полоса – это непрерывный элемент с плоской поверхностью, параллельной поверхности, которую он украшает, и либо выступающей, либо слегка отступающей в нее.(2) Филе, листель или регула – это относительно узкая полоса, обычно выступающая, обычно используемая для разделения изогнутых лепных украшений или для отделки их сверху или снизу. (3) Фаска или фасонка представляет собой наклонную полосу, фасцию или галтель. (4) Раскос – это большой скос.

Примеры распространенных стилей литья.

© Merriam-Webster Inc.

Одинарный изогнутый

(1) Каветто представляет собой вогнутую лепнину с профилем приблизительно четверть круга, четверть эллипса или аналогичной кривой.(2) Молдинг скотии похож на каветто, но имеет более глубокую вогнутость, частично отступающую за грань общей поверхности, которую он украшает. (3) Канавка – это небольшая канавка полукруглого, сегментного или аналогичного сечения. (4) Оволо, выпуклая деталь, имеет профиль примерно четверть круга или четвертьэллипса. (5) Тор, выпуклая форма, аппроксимирует полукруг или полуэллипс. (6) Валковая лепка является выпуклой, составляющей примерно три четверти круга. (7) Астрагал – это небольшой тор.(8) Апофиговая лепка – это небольшая преувеличенная каветто.

Состав или композит

(1) Cyma recta, выступающая лепнина, состоит по существу из каветто над оволо, образующей в профиле одну непрерывную двойную кривую, часто используемую в качестве венчающего элемента, и в этом случае ее иногда называют cymatium. При использовании в качестве основания выпуклая часть находится наверху. (2) Cyma reversa, или ogee – выступающий элемент, который по сути представляет собой перевернутый cyma recta с оволо над каветто – используется для короны или основания.(3) Форма птичьего клюва или большого пальца по существу аналогична cyma reversa, за исключением того, что верхняя выпуклость отделена от нижней вогнутости острым краем. (4) Молдинг киля – это выступ, напоминающий киль корабля, состоящий из заостренной арки с небольшим галтелем, прикрепленным к ее внешней поверхности.

Базовые профили молдингов традиционно украшались резьбой по ним, вдохновленной естественными формами. Эти резные фигурки могут состоять из стилизованных форм цветов или листьев, геометрических мотивов, спиралей или комбинаций округлых и угловатых форм, таких как знакомый узор яйца и дротика.Комбинация основных профилей и декоративной резьбы создала богатый словарный запас лепнины, который использовался западными архитекторами со времен древних греков.

Эта статья была последней отредактирована и обновлена ​​Кэтлин Койпер.

Основные факты о плесени и сырости

Насколько распространена плесень в зданиях?

Плесень очень распространена в зданиях и домах. Плесень будет расти в местах с большим количеством влаги, например, вокруг протеканий в крышах, окнах или трубопроводах или в местах затопления.Плесень хорошо растет на бумажных изделиях, картоне, потолочной плитке и изделиях из дерева. Плесень также может расти в пыли, красках, обоях, изоляционных материалах, гипсокартоне, ковре, ткани и обивке.

Наиболее распространенными домашними плесневыми грибами являются Cladosporium , Penicillium и Aspergillus . У нас нет точной информации о том, как часто различные формы встречаются в зданиях и домах.

Как плесень попадает в помещение и как она растет?

Плесень встречается как в помещении, так и на открытом воздухе.Плесень может попасть в ваш дом через открытые дверные проемы, окна, вентиляционные отверстия, системы отопления и кондиционирования воздуха. Плесень в воздухе снаружи также может прикрепляться к одежде, обуви, а домашних животных можно переносить в помещении. Когда споры плесени попадают в места с чрезмерной влажностью, например, где могла произойти утечка в крышах, трубах, стенах, горшках с растениями или в местах затопления, они будут расти. Многие строительные материалы содержат подходящие питательные вещества, способствующие росту плесени. Влажные целлюлозные материалы, включая бумагу и бумажные изделия, картон, потолочную плитку, дерево и изделия из дерева, особенно способствуют росту некоторых форм.Другие материалы, такие как пыль, краски, обои, изоляционные материалы, гипсокартон, ковер, ткань и обивка, обычно способствуют росту плесени.

Как узнать, есть ли у вас плесень?

Заражение большой плесенью обычно можно увидеть или почувствовать запах.

Как плесень влияет на людей?

Воздействие влажной и заплесневелой окружающей среды может привести к различным последствиям для здоровья или вовсе не повредить их. Некоторые люди чувствительны к плесени. Для этих людей контакт с плесенью может вызвать такие симптомы, как заложенность носа, хрипы, покраснение или зуд в глазах или на коже.Некоторые люди, например, страдающие аллергией на плесень или астмой, могут иметь более интенсивные реакции. Тяжелые реакции могут возникнуть у рабочих, подвергшихся воздействию большого количества плесени на рабочем месте, например, у фермеров, работающих вокруг заплесневелого сена. Тяжелые реакции могут включать жар и одышку.

В 2004 году Институт медицины (IOM) обнаружил, что существует достаточно доказательств связи воздействия плесени в помещении с симптомами со стороны верхних дыхательных путей, кашлем и хрипом у здоровых людей; с симптомами астмы у людей, страдающих астмой; и при гиперчувствительном пневмоните у лиц, предрасположенных к этому иммуноопосредованному состоянию.

В 2009 году Всемирная организация здравоохранения выпустила дополнительное руководство, Руководство ВОЗ по качеству воздуха в помещениях: влажность и плесень pdf icon [PDF – 2,65 МБ] внешний значок {Summary} значок pdf [PDF – 167 KB]. Другие недавние исследования предположили потенциальную связь раннего воздействия плесени с развитием астмы у некоторых детей, особенно среди детей, которые могут быть генетически предрасположены к развитию астмы, и что отдельные меры, улучшающие жилищные условия, могут снизить заболеваемость астмой и респираторными аллергиями.

Связь между другими неблагоприятными последствиями для здоровья, такими как острое идиопатическое легочное кровотечение у младенцев, потеря памяти или летаргия, и плесень, включая плесень. Stachybotrys chartarum не доказана. Необходимы дальнейшие исследования, чтобы выяснить, что вызывает острое идиопатическое кровотечение и другие неблагоприятные последствия для здоровья.

Нет анализа крови на плесень. Некоторые врачи могут провести тестирование на аллергию на возможную аллергию на плесень, но никакие клинически подтвержденные тесты не могут точно определить, когда и где имело место конкретное воздействие плесени.

Кто больше всего подвержен риску заболеваний, связанных с воздействием плесени?

Люди, страдающие аллергией, могут быть более чувствительны к плесени. Люди с подавлением иммунитета или основным заболеванием легких более восприимчивы к грибковым инфекциям. Лица с хроническими респираторными заболеваниями (например, хроническим обструктивным заболеванием легких, астмой) могут испытывать затрудненное дыхание. Люди с подавленным иммунитетом подвергаются повышенному риску заражения плесенью. Если у вас или членов вашей семьи есть эти состояния, следует проконсультироваться с квалифицированным врачом для диагностики и лечения.

Как предотвратить попадание плесени в здания и дома?

Осмотрите здания на предмет наличия признаков повреждения водой и видимой плесени в рамках текущего обслуживания здания. Исправьте условия, вызывающие рост плесени (например, утечки воды, конденсация, инфильтрация или затопление), чтобы предотвратить рост плесени.

Внутри дома вы можете контролировать рост плесени с помощью:

  • Контроль уровня влажности;
  • Своевременный ремонт протекающих крыш, окон и труб;
  • Тщательная очистка и сушка после затопления;
  • Вентиляционный душ, прачечная и зоны для приготовления пищи.

Особые рекомендации:
  • Поддерживайте уровень влажности на максимально низком уровне – от 30% до 50% – в течение всего дня. Кондиционер или осушитель воздуха помогут вам поддерживать низкий уровень. Имейте в виду, что уровень влажности меняется в течение дня в зависимости от влажности и температуры воздуха, поэтому вам нужно будет проверять уровень влажности более одного раза в день.
  • Используйте кондиционер или осушитель воздуха во время влажных месяцев.
  • Убедитесь, что в вашем доме достаточно вентиляции.Используйте вытяжные вентиляторы, которые выходят за пределы вашего дома на кухне и в ванной. Убедитесь, что вентиляционные отверстия сушилки для белья выходят за пределы вашего дома.
  • Устраните любые протечки в крыше, стенах или водопроводе вашего дома, чтобы плесень не образовывала влагу.
  • Не используйте ковер в помещениях или помещениях, например, в ванных комнатах или подвалах, где может быть много влаги.

Как получить формы из зданий, включая дома, школы и места работы?

Плесень, растущая в домах и зданиях, указывает на проблему с водой или влажностью.Это первая проблема, которую нужно решить.

Удаляйте заплесневелые предметы из жилых помещений. Как только плесень начинает расти на ковре, изоляции, потолочной плитке, гипсокартоне или стеновых плитах, единственный способ справиться с проблемой – это удалить и заменить.

Важно правильно очистить и высушить область, так как у вас все еще может быть аллергическая реакция на части мертвой плесени, и загрязнение плесенью может повториться, если все еще остается источник влаги.

Удалите или замените ковры и обивку, которые были пропитаны и не могут быть быстро высушены.

Тщательно и быстро (в течение 24-48 часов) очистите и просушите свой дом после любого наводнения. Выкопайте грязь и грязь. Удалите оставшуюся грязь с помощью влажного пылесоса. Очистите очищаемые поверхности (например, дерево, плитку, камень) мыльной водой и щеткой из щетины. Тщательно очистите все твердые поверхности (например, пол, лепнину, деревянную и металлическую мебель, столешницы и раковины) водой и средством для мытья посуды. Быстро и тщательно высушите поверхности после очистки. Если у вас есть вентилятор, кондиционер или осушитель, которые не пострадали от затопления, используйте их, чтобы помочь поверхностям высохнуть после завершения уборки

Рост плесени можно удалить с твердых поверхностей с помощью коммерческих продуктов, мыла и воды или раствора отбеливателя не более 1 стакан (8 унций) отбеливателя на 1 галлон воды, чтобы уничтожить плесень на поверхностях.Никогда не смешивайте отбеливатель с нашатырным спиртом или другими бытовыми чистящими средствами.

Если вы решите использовать отбеливатель для очистки плесени:

  • Никогда не смешивайте отбеливатель с нашатырным спиртом или другими бытовыми чистящими средствами. При смешивании отбеливателя с аммиаком или другими чистящими средствами образуются опасные токсичные пары.
  • Открытые окна и двери для свежего воздуха.
  • Надевайте непористые перчатки и защитные очки.
  • Небольшие помещения (например, душ или площадь размером с дверь) часто могут убирать жители, но на больших площадях может потребоваться более профессиональная помощь.Всегда следуйте инструкциям производителя при использовании отбеливателя или любого другого чистящего средства.

Если у вас большое количество плесени и вы не думаете, что сможете справиться с уборкой самостоятельно, вы можете обратиться к специалисту, имеющему опыт очистки зданий и домов от плесени.

Существуют ли обстоятельства, при которых люди должны покинуть дом или другое здание из-за плесени?

Эти решения должны приниматься индивидуально. Если вы считаете, что заболели из-за воздействия плесени в здании, вам следует проконсультироваться с врачом, чтобы определить, какие действия следует предпринять.

Я обнаружил, что в моем доме растет плесень; как проверить форму?

Если вы видите или чувствуете запах плесени, это может быть опасно для здоровья. Вам не нужно знать тип плесени, растущей в вашем доме, и CDC не рекомендует и не выполняет рутинный отбор образцов плесени. Независимо от того, какой тип плесени присутствует, вы должны удалить ее. Поскольку влияние плесени на людей может сильно различаться в зависимости от количества или типа плесени, вы не можете полагаться на отбор проб и культивирование, чтобы узнать свой риск для здоровья.

Квалифицированная экологическая лаборатория взяла у меня дома образцы плесени и предоставила мне результаты. Может ли CDC интерпретировать эти результаты?

Стандарты оценки приемлемого, допустимого или нормального количества плесени не установлены. Отбор образцов плесени может быть дорогостоящим, и стандарты оценки того, какое количество плесени является приемлемым, а что нет, не установлены. Лучше всего удалить плесень и поработать, чтобы предотвратить рост в будущем. Если вы все же решите заплатить за отбор проб окружающей среды для плесени, перед началом работы вам следует попросить консультантов, которые будут выполнять эту работу, установить критерии для интерпретации результатов испытаний.Они должны заранее сообщить вам, что они будут делать или какие рекомендации они дадут на основе результатов выборки. Результаты проб, взятых в вашей уникальной ситуации, не могут быть интерпретированы без физического осмотра загрязненной территории или без учета характеристик здания и факторов, которые привели к нынешнему состоянию.

Я слышал о «токсичной плесени» и «черной плесени», которые растут в домах и других зданиях. Следует ли мне беспокоиться о серьезном риске для здоровья меня и моей семьи?

Плесень всегда есть везде – в воздухе и на многих поверхностях.

Некоторые плесневые грибки являются токсигенными, что означает, что они могут производить токсины (в частности, «микотоксины»). Опасности, связанные с плесневыми грибами, которые могут продуцировать микотоксины, следует рассматривать так же, как и другие распространенные плесени, которые могут расти в вашем доме. Не все грибы продуцируют микотоксины, и даже те, которые производят микотоксины, не будут производить их при любых поверхностных или внешних условиях.

Плесень, которая часто выглядит как пятна, может быть разных цветов и может пахнуть плесенью. Цвет не является показателем того, насколько опасной может быть плесень.Следует удалить любую плесень и удалить источник влаги, который помог ей вырасти.

Имеется очень мало сообщений о том, что токсигенные плесени, обнаруженные в домах, могут вызывать уникальные или редкие заболевания, такие как легочное кровотечение или потеря памяти. Эти сообщения о случаях редки, и причинно-следственная связь между присутствием токсигенной плесени и этими состояниями не доказана.

Литье под давлением в сравнении с вакуумным формованием

Есть много способов производства пластмассовых деталей.

Двумя наиболее популярными методами формования пластмасс являются литье под давлением и вакуумное формование.

Оба процесса предлагают уникальные преимущества в зависимости от конкретного приложения. Вакуумное формование – также называемое термоформованием – обычно используется для крупномасштабных конструкций и более коротких производственных циклов, тогда как литье под давлением лучше подходит для небольших сложных деталей и крупных производственных циклов.

Что такое вакуумное формование?

Одна из самых экономичных технологий термоформования – вакуумная формовка.Для вакуумного формования пластмассового изделия:

  1. Лист термопласта нагревают в печи.
  2. Нагретый лист устанавливают на форму.
  3. Вакуум вытягивает воздух из формы, прижимая лист к форме для придания ему формы.
  4. После того, как сформированный пластик остынет и затвердеет, его вынимают из формы и обрезают.

Преимущества вакуумного формования

Что такое литье под давлением?

Из методов формования пластмасс наиболее распространенным является литье под давлением.Для литья под давлением пластмассового изделия:

  1. Горячий расплавленный пластик инжектируется под высоким давлением между полостью формы и стержнем.
  2. После того, как пластик остынет и затвердеет, полость формы открывается, и деталь выталкивается.

Преимущества литья под давлением

  • Автоматизация для экономии производственных затрат
  • Эффективное использование материалов и небольшое количество отходов после обработки
  • Точная и эффективная обработка больших объемов мелких деталей
  • Высокодетализированная и разработанная оснастка с возможностью использования многогнездной пресс-формы

Люди склонны предпочитать один процесс другому?

Не обязательно.Однако один используется – и преподается – больше, чем другой. Фактически, большинство колледжей обучают инженеров-конструкторов литью под давлением. Из всего, что сделано из пластика, от 60 до 70% изготавливается методом литья под давлением, поэтому потребность в нем огромна.

При этом есть ограничения. Изготовление деталей очень большого размера становится проблемой из-за процесса литья под давлением. Например, вы не сделаете каноэ, изготовленное методом литья под давлением, но вы можете его сформировать с помощью вакуума.

С точки зрения дизайна, вы можете проявить немного больше творчества при литье под давлением.Когда большинство людей смотрит на кусок пластика, в машине или на столе, велика вероятность, что он был создан с помощью литья под давлением.

Итог

На самом деле все сводится к чистовой и второстепенной операциям.

Пластмассовые детали для вакуумного формования не такие бесшовные, как литье под давлением. Чтобы детали хорошо выглядели, необходимо выполнить несколько второстепенных операций.

Хотя процесс вакуумного формования немного сложнее, инструменты дешевле, время изготовления меньше, а эстетика относительно такая же.

Но литье под давлением не имеет смысла, пока вы не начнете массовое производство.

Инструменты для литья под давлением производятся долго (от 12 до 16 недель), тогда как инструменты для вакуумного формования занимают от шести до восьми недель. Однако затраты на производство деталей, полученных вакуумным формованием, выше, чем у деталей, изготовленных литьем под давлением.

Сегодня отношение к бизнесу изменилось, и теперь он больше говорит: «Как быстро ты сможешь мне это достать?» Люди не любят покупать много вещей, которые им не нужны сразу.Людям нравится менталитет: «Я возьму это, когда понадобится». Люди обычно любят покупать то, что им нужно, и не более того. В производстве проблема заключается в следующем: «Как мне быстро вывести свой продукт на рынок и как купить только то, что мне нужно?» С литьем под давлением вы не сможете сделать это легко. С вакуумным формованием это можно сделать очень легко.

У вас есть дополнительные вопросы об этих методах пластической формовки? Пожалуйста свяжитесь с нами.

Услуги литья пластмасс под давлением | Custom Parts

ABS

Акрилонитрил-бутадиен-стирол (ABS) – это термопласт, который создается с использованием эмульсии.АБС устойчив к агрессивным химическим веществам, легко обрабатывается и имеет относительно низкую температуру плавления.

Цена:

долларов США

Стандартные области применения: корпуса

Ацеталь / ПОМ (делрин)

Ацеталь – это легкий термопласт с низким коэффициентом трения, устойчивый к химическим веществам и абсорбции жидкости. Он часто подвергается механической обработке, но может быть отлит под давлением.

Цена:

долларов США

Общие области применения: подшипники, втулки, дозирующие компоненты

ASA

Акрилонитрилстиролакрилат – это альтернатива АБС с повышенной атмосферостойкостью.

Цена:

долларов США

Общие области применения: Корпуса, большие панели; Автомобильные детали

HDPE

Полиэтилен высокой плотности – это термопласт, изготовленный из нефти. HDPE имеет высокую прочность на разрыв, высокую ударопрочность и высокую температуру плавления.

Цена:

долларов США

Стандартные области применения: крышки и корпуса

Ударный полистирол (HIPS)

Ударный полистирол (HIPS) легко формовать, перерабатывать, он обладает высокой ударной вязкостью и жесткостью.

Цена:

долларов США

Стандартные области применения: упаковка, посуда, дисплеи.

LDPE

Полиэтилен низкой плотности – это мягкий, гибкий, прочный и легкий пластик с хорошей коррозионной стойкостью.

Цена:

долларов США

Типичные области применения: контейнеры, пакеты, трубки

Нейлон – стекловолокно и 6/6

Нейлон 6/6

Нейлон 6/6 обладает высокой механической прочностью и жесткостью. Он устойчив к воздействию химикатов и устойчив при высоких температурах.

Цена:

долларов США

Стандартные области применения: автомобили, шестерни, втулки

Нейлон со стекловолокном

Нейлон со стекловолокном намного жестче и имеет большую прочность на разрыв, чем стандартный нейлон. Он также имеет низкий коэффициент трения и высокое термическое сопротивление.

Цена: $$

Общие области применения: подшипники, шайбы, легкий заменитель металлов, где это необходимо.

PBT

Полибутилентерефталат (PBT) похож на полиэтилентерефталат и член семейства полиэфиров.PBT лучше подходит для более низких температур формования и использования. Он также обладает высокой термостойкостью и химической стойкостью.

Цена:

долларов США

Общие области применения: автомобильная промышленность, зубчатые передачи, электрические компоненты

ПК / АБС

ПК / АБС-пластик представляет собой смесь поликарбоната и АБС-пластика, что означает, что вы получаете лучшие свойства обоих основных материалов – термостойкость и гибкость. . Эта смесь также легче обрабатывается во время литья под давлением, чем любой из основных материалов.

Цена:

долларов США

Общие области применения: Корпуса, большие панели; широко используется во многих областях применения

PEEK

Полиэфирэфиркетон (PEEK) обладает высокой термостойкостью, химической и радиационной стойкостью.

Цена: $$$

Общие области применения: Благодаря своей прочности он хорошо подходит для применения в медицинской, ядерной, химической и аэрокосмической отраслях.

PEI (Ultem)

Полиэфиримид – это полупрозрачный пластик, обладающий высокой термостойкостью и очень высокой диэлектрической прочностью, что делает его идеальным для компонентов медицинских инструментов и деталей электроизоляции.

Цена: $$$

Общие области применения: компоненты медицинских инструментов и детали электроизоляции.

ПЭТ

Полиэтилентерефталат – наиболее распространенный материал для пластиковых бутылок с водой и других напитков. Он также широко известен как полиэстер и используется для производства синтетических волокон.

Цена:

долларов США

Типичные области применения: пластиковые бутылки для воды, упаковка

ПММА (акрил)

Акрил – это прозрачный полимер с хорошей прочностью на растяжение и изгиб. Он дешевле и по своим свойствам сопоставим с поликарбонатом.

Цена:

долларов США

Общие области применения: передние / задние фонари, световые трубы, прозрачные кожухи

PBT со стекловолокном

Стеклонаполненный полибутилентерефталат намного жестче и имеет большую прочность на разрыв, чем стандартный полибутилентерефталат.PBT лучше подходит для более низких температур формования и использования. Он также обладает высокой термостойкостью и химической стойкостью.

Цена: $$

Общие области применения: автомобили, огнестойкие области

PEEK со стеклянным наполнением

PEEK со стеклянным наполнением намного жестче и имеет большую прочность на разрыв, чем стандартный PEEK.

Цена: $$$

Общие области применения: медицинская, ядерная, химическая и аэрокосмическая промышленность.

Поликарбонат

Поликарбонат прочный, жесткий и может быть прозрачным.

Цена: $$

Общие области применения: электронные компоненты, автомобильная промышленность, аэрокосмическая промышленность, очки / защитные очки.

Поликарбонат со стекловолокном

Стекловолоконный поликарбонат – прочный и прочный материал, идеально подходящий для многих промышленных применений.

Цена: $$

Общие области применения: шкивы, медицинские устройства

Полиэтилен

Полиэтилен имеет низкую температуру плавления, высокую пластичность, высокую ударную вязкость и низкое трение.

Цена:

долларов США

Общие области применения: пленки, пакеты, электронная изоляция, игрушки.

Полипропилен

Полипропилен обладает высокой электрической и химической стойкостью при высоких температурах.

Цена:

долларов США

Стандартные области применения: медицинские компоненты, ящики для батарей, повседневное использование

PPA

Полифталамид сопоставим с нейлоном, обладая более высокими жесткостью, прочностью и тепловыми свойствами. Обладает хорошим сопротивлением ползучести и стабильностью размеров.

Цена: $$

Общие области применения: автомобилестроение, нефть и газ, сантехнические компоненты

PPO

Полифениленоксид (PPO) обладает высокой стабильностью размеров и хорошими электрическими свойствами.

Цена:

долларов США

Стандартные области применения: корпуса приборов, электрические компоненты

PPS

Полифениленсульфид – это химически и термостойкий материал с хорошей текучестью и стабильностью размеров.

Цена: $$

Общие области применения: синтетические волокна, электрическая суспензия, мембраны, упаковка

PPSU

Полифенилсульфон – это полимер с высокими характеристиками, обладающий высокой термостойкостью и химической стойкостью.Полифенилсульфон не имеет температуры плавления.

Цена: $$$

Общие области применения: автомобилестроение, авиакосмическая промышленность, сантехника

ПВХ

Поливинилхлорид обладает высокой твердостью, механическими и электрическими изоляционными свойствами. Он химически устойчив ко многим жидкостям.

Цена: $$

Стандартные области применения: медицинские контейнеры, конструкции, трубопроводы, кабели

Резина

Резина или EPDM – это синтетический каучук, используемый в процессе компрессионного формования.EPDM обладает хорошей химической и термостойкостью.

Цена:

долларов США

Стандартные области применения: уплотнительные кольца, уплотнения, автомобильная промышленность.

SAN (AS)

Стиролакрилонитриловая смола представляет собой альтернативу полистиролу с более высокой термической и химической стойкостью.

Цена:

долларов США

Типичные области применения: контейнеры, оптические волокна, упаковка

Силикон

Силикон – это гибкий материал с низкой токсичностью, химической и теплопроводностью.

Цена: $$

Общие области применения: медицинские устройства, пищевые продукты, уплотнительные кольца, уплотнения

Термопластический эластомер (TPE)

Термопластический эластомер (TPE) имеет внешний вид и на ощупь похожий на резину материал, но является термопласт, то есть его можно переплавлять. ТПЭ обладает хорошими термическими свойствами и стабильностью в широком диапазоне температур.

Цена:

долларов США

Общие области применения: автомобильная промышленность, бытовая техника

TPU

Термопластичный полиуретан (TPU) – эластичный материал с хорошей устойчивостью к маслам, жирам и истиранию.

Цена:

долларов США

Общие области применения: медицинские устройства, мобильные электронные устройства

TPV

Термопластические вулканизаты являются частью семейства материалов TPE. По свойствам он наиболее близок к каучуку EPDM, обладает жаростойкостью и отличной эластичностью.

Цена: $$

Общие области применения: автомобильная промышленность, бытовая техника, уплотнения

В чем разница между формованием и литьем?

В большинстве случаев, когда кто-то обсуждает разницу между формованием и литьем, они имеют в виду литье под давлением и литье под давлением.Обычно он распадается на материал; литье для пластика и литье для металла. Эти процессы в чем-то похожи, хотя есть несколько ключевых отличий, которые следует учитывать. Обычно партнер-производитель дает лучший совет, какой из них выбрать. Тем не менее, для авторов по-прежнему разумно понимать разницу между лепкой и литьем, чтобы они могли принять осознанное решение.

Многие решения будут зависеть от типов материалов, выбранных для продукта, но это не единственное соображение.Создателю также необходимо будет продумать необходимое количество и качество каждой детали. Изучив конкретные потребности проекта, выбор между формовкой или литьем станет намного проще.

Расшифровка разницы между формованием и литьем

Основное различие между формованием и литьем – это использование материала в процессе. В литье обычно используется металл, а в формовании – пластмассы. В обоих случаях расплавленный материал попадает в штамп или пресс-форму для создания окончательной формы.Однако некоторые другие ключевые отличия в процессе изменят конечный продукт.

При формовании материал вводится в форму, обычно сделанную из металла. Есть несколько различных вариантов литья под давлением. Общие типы включают:

  • Формование тонких стенок: Этот процесс заключается в том, чтобы сделать стенку детали как можно более тонкой, чтобы получить более легкую и гибкую деталь. Обычно ширина самой стены составляет менее 0,025 дюйма.
  • Литье под давлением с использованием газа: В некоторых случаях литья под давлением материалы могут смещаться, что приводит к искажению конечных продуктов.Инъекция с помощью газа позволяет создателю проделать отверстие или пустоту в форме и гарантировать, что она не деформируется при охлаждении.
  • 3D-печать: Хотя это отдельная категория, 3D-печать – это тип литья под давлением, который часто используется при создании прототипов из-за его относительно низкой стоимости и широкой доступности.

При литье жидкий металл выливают в форму из силиконовой резины или аналогичного материала. Литье под давлением бывает двух основных типов:

  • Литье под давлением в горячей камере: Это наиболее распространенная форма литья под давлением.При этом материал нагревается внутри литейной камеры, отсюда и термин «горячая камера». Поскольку при этом отпадает необходимость плавить металл в другом месте, это предпочтительный метод.
  • Литье под давлением с холодной камерой: Литье под давлением с холодной камерой включает сначала разжижение металла, а затем помещение его в холодную камеру для воронки в матрицу. Обычно этот процесс завершается для металлов с высокими температурами плавления.

Эти процессы могут давать совершенно разные результаты.Важно знать общие плюсы и минусы литья по сравнению с литьем, прежде чем сузить выбор метода.

Багет

Отливка

Плюсы
  • Процесс обычно быстрее, чем литье
  • Формы для литья под давлением позволяют обрабатывать различные типы материалов
  • Впрыск обеспечивает очень точные результаты даже в высокопроизводительных условиях.
  • В результате этого процесса получается прочный высококачественный продукт
  • Отливка позволяет усложнить конструкцию
  • Идеально подходит для одновременного выполнения множества сложных, разрозненных дизайнов.

Минусы
  • Формы для литья под давлением могут быть довольно дорогими в изготовлении, поэтому бюджеты на инструменты должны быть высокими.
  • Результат может быть менее долговечным и иметь более низкое качество, чем отливка
  • Обычно это не позволяет отливать крупные детали
  • Металлы с высокой температурой плавления, такие как сталь, не работают
  • Материалы штампа могут быть дорогими

Как при литье, так и при формовании используется множество различных технологий, которые могут повлиять на общие плюсы и минусы этих процессов.Целесообразно обсудить их риски и преимущества с профессионалом. В некоторых случаях может быть даже целесообразно использовать комбинацию двух методов для создания наилучших возможных продуктов.

Выбор между литьем и формованием

При сравнении различий между формованием и литьем необходимо учитывать множество аспектов. Однако есть некоторые общие обстоятельства, при которых одно затмевает другое.

Если вы собираетесь изготавливать множество сложных деталей, для которых важна точность, литье – лучший вариант.Обычно он подходит для изготовления множества различных деталей, но не идеален, когда требуются сотни или тысячи одинаковых элементов. Тем не менее, отделка отливки имеет более качественный внешний вид и на ощупь, что хорошо подходит для небольших, требовательных компонентов.

С другой стороны, литье

может быть идеальным вариантом для массового производства, где качество не так важно. Он также подходит, когда детали находятся отдельно и не нуждаются в какой-либо отделке после завершения. Это также хороший вариант для создания прототипов, поскольку он быстрый и относительно точный.Однако важно помнить, что создание программы литья пластмасс под давлением может быть довольно дорогостоящим процессом, поэтому при небольшом производственном цикле лучше обратиться к третьей стороне.

Разница между формованием и литьем не ограничивается простыми типами материалов. Эти процессы могут по-разному влиять на конечный результат. Вот почему так важно работать с партнером, который понимает все тонкости каждого из них.

[email protected]

У инженеров

PRL есть десятки вариантов производства, которые помогут вам решить любую проблему, с которой сталкивается ваш продукт: обработка с ЧПУ, специальные инструменты, 3D-печать, формование из термопласта, обратный инжиниринг и многое другое.Независимо от того, на каком этапе находится ваш продукт, мы можем создать его и оптимизировать для производства.

Литье под давлением с одной полостью и множеством полостей

Когда использовать пресс-форму с одной или несколькими полостями

Один из наиболее широко используемых в настоящее время методов производства пластмассовых деталей – литье под давлением, позволяющий производить большие и рентабельные партии идентичных деталей.Фактически, в большинстве случаев литье под давлением является наиболее экономичным методом производства пластмассовых деталей в средних и больших объемах. По этой причине его часто предпочитают другим методам производства, включая обработку с ЧПУ, уретановое литье и литье под давлением.

Литье под давлением можно облегчить с помощью формы с одной или несколькими полостями. Хотя процессы литья под давлением как с одной, так и с несколькими полостями требуют одного и того же базового набора операций в одной и той же хронологии, они обычно используются для удовлетворения различных требований или требований по срокам и поэтому редко являются взаимозаменяемыми.Выбор формы для литья под давлением с одной или несколькими полостями жизненно важен для успеха проекта. Вот общие варианты использования, преимущества и недостатки каждого из них.

Процесс литья под давлением

Литье под давлением начинается с создания самой формы. Форма, которая позже будет заполнена расплавленным пластиком, чтобы создать желаемую деталь, представляет собой наиболее сложный компонент процесса литья под давлением.К счастью, его нужно создать только один раз.

Форма может иметь одну или несколько полостей, каждая из которых может использоваться для создания единой детали. Таким образом, пресс-форма с одной полостью производит один продукт за цикл, тогда как пресс-форма с несколькими полостями производит более одного продукта.

После изготовления формы литье под давлением становится легко воспроизводимым шестиступенчатым процессом. Первый шаг – это зажатие или столкновение двух половинок формы, похожих на раковину, вместе. Далее идет литье, при котором пластик плавится и вставляется в форму.Затем следует выдержка и охлаждение, которые позволяют пластику заполнить форму и затвердеть. Наконец, пресс-форма открывается, и выталкивающие штифты удаляют деталь.

Выбор того, какая пресс-форма с одной или несколькими полостями лучше всего подходит для конкретного проекта, обычно бывает более сложным, чем можно было бы ожидать.

Выбор формы с одной или несколькими полостями

Как правило, выбор между пресс-формой с одной или несколькими полостями зависит от сроков и потребностей.Когда требуется много идентичных деталей в течение установленного периода времени, часто лучшим выбором является многогнездная пресс-форма. Формы с несколькими полостями позволяют производителям быстрее создавать больше деталей – явное преимущество одновременного использования нескольких полостей.

Однако пресс-формы с несколькими полостями не всегда лучше всего подходят для конкретного проекта. Пресс-форма с несколькими полостями требует гораздо более существенных предварительных вложений, чем пресс-форма с одной полостью. Создание многогнездных пресс-форм более затратно, поскольку для них требуется больше материалов, рабочей силы и энергии, чем для пресс-форм с одной полостью.Хотя вложения в пресс-форму для литья под давлением с несколькими полостями, безусловно, могут окупиться при производстве деталей в больших объемах, при меньших объемах может иметь больший смысл выбрать пресс-форму с одной полостью.

Пресс-формы с несколькими полостями требуют более значительного времени на изготовление, так как они требуют больше времени для создания, чем пресс-формы с одной полостью. Кроме того, затраты на техническое обслуживание и риски выше при использовании пресс-форм с несколькими гнездами; если одна полость сломается или имеет дефект, вся форма может прийти в негодность, что может существенно повлиять на время вывода продукта на рынок.

Проектирование с учетом правильной формы

Всегда полезно знать свой рынок и иметь четкое представление о спросе на вашу продукцию, чтобы вы могли проектировать и производить, чтобы минимизировать свои затраты. Это особенно актуально, когда речь идет о литье под давлением. Учитывая время и значительные затраты, необходимые для создания пресс-формы, жизненно важно, чтобы продуктовые группы провели должную осмотрительность и выбрали тип пресс-формы, который лучше всего соответствует продукту и спросу на рынке.

К счастью, опытный партнер по дизайну, такой как Fast Radius, может помочь в принятии этих решений. Мы являемся экспертами в процессе создания идеальной пресс-формы и в принципах проектирования для производства (DFM). Если вы готовы начать литье под давлением, свяжитесь с нами сегодня.

Вы можете узнать больше о литье под давлением, обработке с ЧПУ и других наших предложениях услуг в ресурсном центре Fast Radius.

Литье под давлением или трансферное формование?

Процессы производства изделий из силиконовой резины должны обеспечивать максимальную эффективность при сохранении высокого качества продукции.Существуют различные процессы, которые могут удовлетворить потребности изготовителя. Здесь сравнивается литье под давлением и литье с трансфером, и представлены их преимущества и недостатки.

СИЛИКОНОВАЯ РЕЗИНА ИНЖЕКЦИОННАЯ ФОРМОВКА

Литье под давлением – это процесс производства больших объемов деталей. В отличие от термопластов, литье под давлением силикона требует специальной обработки; необходимо проводить интенсивное распределительное перемешивание и поддерживать низкую температуру в установке пластификации, в то время как высокие температуры необходимы в форме для ускорения вулканизации.

ПЕРЕДАЧА

Трансферное формование – это процесс, аналогичный литью под давлением; Фактически, в литературе это считается упрощенным методом литья под давлением. Предварительно отмеренное количество невулканизированного силиконового каучука предварительно нагревается и загружается в камеру, расположенную в верхней части формы, называемую горшком. Материал в горшке можно использовать за один или несколько циклов. Поршень заставляет силикон течь и передает его в предварительно нагретую форму через канал, называемый литником. Форма имеет форму изделия, называемую полостью, в которой силиконовый каучук вулканизируется.

ЧТО ЛУЧШЕ ДЛЯ ВАШЕГО ПРОДУКТА?

Чтобы определить, с помощью какого процесса лучше производить определенные продукты, следует принимать во внимание несколько факторов. Как упоминалось выше, оба процесса похожи, и вставки (металл, волокна, керамика) могут быть помещены в полость до того, как полимер будет впрыскиваться / перемещаться для изготовления деталей. Различия начинаются с используемого оборудования: в отличие от машины для литья под давлением, пресс прикладывает давление к поршню при трансферном формовании.Пресс дешевле, чем машина для литья под давлением, поэтому начальные вложения в трансфертное формование ниже. Несмотря на то, что оба процесса позволяют производить изделия со сложной геометрией, стоимость пресс-формы для трансферного формования ниже, поскольку для этого не требуются более сложные системы, которые используются при литье под давлением (например, сложная система выталкивания). По этой причине затраты на обслуживание также ниже.

Кроме того, кавитация форм, используемых как при трансферном формовании, так и при литье под давлением, ограничивается производительностью пресса или машины для литья под давлением, соответственно.Как правило, машины для литья под давлением могут вместить большее количество полостей. Наличие большего количества полостей дает преимущества в затратах, поскольку помогает снизить цену за единицу, а также повышает эффективность процесса. Одним из самых больших недостатков литья под давлением по сравнению с литьем под давлением является подготовка сырья. При литье под давлением машина смешивает и подготавливает материал для немедленного изготовления продукта; при трансферном формовании необходимо подготовить материал перед тем, как поместить его в горшок.Это увеличивает время обработки (цикл) и, как следствие, затраты на производство. Оба процесса допускают жесткие допуски, но литье под давлением имеет больше отходов, чем литье под давлением, потому что литник шире, а также имеет отверстия для воздуха и канавки для перелива, которых нет в пресс-форме для литья под давлением.

Эти отходы удаляются с помощью дополнительных процессов (обрезка, криогенная обработка, галтовка и прецизионное измельчение). Оптимальный объем производства для обоих процессов почти одинаков, но для литьевого формования он лучше подходит для малых и средних размеров деталей, поскольку давление, получаемое на прессе, ниже, чем на литьевой машине.

Всю информацию можно резюмировать следующим образом:

– недостаток, + преимущество

В заключение, как литье под давлением, так и трансфертное формование могут производить высококачественные продукты аналогичным образом. Однако литье под давлением лучше подходит для получения однородных деталей, требующих точной обработки, в то время как трансферное формование специализируется на более простых формах с более быстрой сборкой инструмента.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *