Механизированный способ – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Механизированный способ
Cтраница 1
Механизированный способ основывается главным образом на применении специальных флюсовых аппаратов, в которых для перемещения флюса используется воздух. К сожалению, вопросы рационального проектирования, расчета и эксплуатации флюсовой аппаратуры, как в отечественной, так и зарубежной технической литературе до сих пор еще освещены очень мало. Это отрицательно сказывается на освоении аппаратуры в промышленности и не отражает того значения, которое данная аппаратура имеет. [1]
Механизированный способ обеспечивает быструю укладку кабеля. В зависимости от рельефа местности выбирают один из типов кабелеукладчиков. [3]
Механизированный способ основан на гидродинамическом воздействии струи раствора на осадок мазута, оседающий на внутренней поверхности резервуара.
Механизированный способ значительно сокращает время очистки, уменьшает непроизводительные простои резервуаров, снижает объем ручного труда и стоимость процесса, однако он недостаточно совершенен, так как требуется большой расход энергии для подогрева воды, неполностью отмываются загрязненные поверхности и повышаются затраты на обработку промывной воды, загрязненной нефтепродуктами, на очистных сооружениях. [6]
Механизированный способ шлакозолоудаления применяют в котельных с котлами паропроизводительностью 2 т / ч и более. [7]
Механизированный способ покрытия электродов имеет следующие преимущества перед ручным: слой покрытия наносится равномерно, поэтому плавление его также происходит равномерно, что дает однородное качество сварки; покрытие получается более прочным и стоимость нанесения покрытия меньшая.
[8]
Механизированный способ покрытия электродов имеет следующие преимущества перед ручным: слой покрытия наносится равномерно, поэтому плавление его также происходит равномерно, что дает однородное качество сварки; покрытие получается белее прочным и стоимость нанесения покрытия меньшая. [9]
Механизированный способ рыхления грунтов
Механизированный способ нанесения рисунка при помощи шелковой сетки широко применяется за рубежом. Известна машина для печатания этим способом рисунка на тарелках. Принцип ее работы заключается в следующем: декорируемое изделие закрепляют на вертикальном штоке, который вместе с изделием поднимается кверху и прижимается к сетке с трафаретом. По сетке по кругу вращается резиновый ролик, выдавливая краску через натянутую шелковую сетку.
Ролик получает движение от механизма и обычно он проходит по трафарету один раз, так как при повторном проходе рисунок портится. Сетка натянута так, что после прохода ролика она отходит от изделия.
[11]
Механизированный способ производства работ с грузами весом более 50 кг, а также при подъеме груза на высоту более 3 м является обязательным. [12]
Механизированный способ мойки деталей в ремонтных мастерских не применяется вследствие малого количества деталей и неравномерности их поступления. [13]
Механизированный способ гашения извести рекомендуется для станции средней и большой производительности, когда расход извести более 500 кг в сутки. [15]
Страницы: 1 2 3 4
Применение – механизированный способ – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Применение – механизированный способ
Cтраница 1
Применение механизированного способа в условиях действующего предприятия оказывается, как правило.
Применение механизированных способов работ будет особенно эффективным, если ими охватываются полностью все процессы по сооружению подземных трубопроводов. [2]
Эффективность применения механизированных способов эксплуатации скважин оценивают как при проектировании системы разработки нефтяного месторождения, так и в процессе его эксплуатации. [3]
Установление области применения механизированных способов добычи ( при наличии, конечно, соответствующих расчетных методов для рассматриваемых способов), а также, как уже указывалось, фонтанного способа.
При невозможности применения механизированных способов кислородной резки, как исключение, разрешается применять ручную кислородную или воздушно-дуговую и кислородно дуговую резку. [5]
При невозможности применения механизированных способов кислородной резки, как исключение, разрешается применять ручную кислородную илч воздушно-дуговую и кислородно дуговую резку. [6]
В результате применения механизированного способа добычи воды из колодцев – копаней стенки этих колодцев разрушаются, а взбалтывание воды нарушает ее органолептические показатели качества и сокращает срок службы средств подъема воды. [7]
При выборе схемы технологического процесса следует учесть невозможность применения механизированных способов подготовки поверхности и сушки при повышенных температурах.
Для удаления ржавчины целесообразно предусмотреть применение преобразователей ржавчины или грунтовок по ржавым поверхностям.
[8]
Оборудование для раздельного отбора жидкости из нескольких пластов с применением механизированного способа добычи нефти. [9]
Таким образом, существующие конструкции для одновременно-раздельной эксплуатации скважин с применением механизированных способов добычи нефти ( применение газлифта и гидропоршневых насосов, как показано ниже, нецелесообразно) не учитывают особенностей нового нефтяного района и не могут быть широко применены. [10]
Сварку трубопроводов и трубных узлов выполняют как ручной дуговой сваркой, так и с применением Механизированных способов. При этом для сварки плетей на базах, имеющих централизованное электроснабжение, применяют стационарные одно – и многопостовые сварочные генераторы с электрическим приводом и сварочные выпрямительные установки.
Для сварки трубопроводов на трассе используют передвижные сварочные агрегаты.
[11]
Ручная электродуговая наплавка выполняется в основном электродами с толстым покрытием и в тех случаях, когда применение механизированных способов невозможно или нецелесообразно. [12]
Поэтому конструктивные решения должны сопровождаться анализом трудоемкости, стоимости, возможности максимального сокращения цикла производства,
В таблице 2 приведены изменения показателей добычи жидкости, динамических уровней жидкости по скважинам, работающим с применением механизированных способов добычи до и после мероприятий ОПЗ. [15]
Страницы: 1 2
Методы и способы добычи нефти
Основные сведения
Россия располагает сегодня приблизительно 13% разведанных в мире нефтяных месторождений.
Основным источником пополнения государственного бюджета нашей страны являются отчисления от результатов деятельности нефтегазодобывающей отрасли.
Нефтеносные слои находятся, как правило, глубоко в недрах земли. Скопление нефтяных масс в месторождениях происходит в горных породах пористой структуры, находящихся в окружении более плотных слоёв. Образцом природного резервуара служит пласт песчаника куполообразной формы, со всех сторон заблокированного слоями плотной глины.
Далеко не каждое разведанное месторождение становится объектом промышленной разработки и добычи. Решения по каждому принимаются только по итогам тщательного экономического обоснования.
Главный показатель месторождения – коэффициент нефтеотдачи, отношение объёма нефти под землей, к объёму, который можно получить для переработки. Пригодным для разработки является месторождение с прогнозируемым коэффициент нефтеотдачи от 30% и выше. По мере совершенствования технологий добычи в месторождении данный показатель доводится до 45% и выше.
В подземном хранилище всегда одновременно присутствуют сырая нефть, природный газ и вода под огромным давлением пластов земной коры. Параметр давления оказывает решающее влияние на выбор способа и технологии добычи.
Методы добычи нефти
Метод добычи нефти зависит от величины давления в пласте и способе его поддержания. Можно выделить три метода:
- Первичный – нефть фонтанирует из скважины за счет высокого давления в нефтеносном пласте и не требует создания дополнительного искусственного нагнетания давления, коэффициент извлечение нефти 5-15%;
- Вторичный – когда естественное давление в скважине падает и подъем нефти не возможен без дополнительного нагнетания давления за счет ввода в пласт воды или природного/попутного газа, коэффициент извлечение нефти 35-45%;
- Третичный – увеличение извлечения нефти из пласта после снижения ее добычи вторичными методами, коэффициент извлечение нефти 40 – 60%.
Классификация способов добычи
По принципу физического воздействия на жидкое нефтяное тело сегодня есть только два основных способа добычи: фонтанный и механизированный.
В свою очередь к механизированному можно отнести газлифтный и насосный методы подъёма.
Если нефть из недр выдавливается на землю только под воздействием природной энергии нефтеносного пласта, то способ добычи называют фонтанным.
Но всегда наступает момент, когда запасы энергии пласта истощаются, а скважина перестаёт фонтанировать. Тогда подъем осуществляют с применением дополнительного энергетического оборудования. Такой способ добычи и является механизированным.
Механизированный способ бывает газлифтным и насосным. В свою очередь газлифт можно осуществлять компрессорным и бескомпрессорным методом.
Насосный способ реализуется посредством использования мощных глубинных насосов: штанговых, электроцентробежных погружных.
Рассмотрим более подробно каждый способ в отдельности.
Фонтанный способ добычи нефти: самый дешевый и простой
Освоение новых месторождений всегда осуществляется с использованием фонтанного способа добычи.
Это самый простой, эффективный и дешевый метод. Он не требует дополнительных затрат энергоресурсов и сложного оборудования, так как процесс подъёма продукта на поверхность происходит за счет избыточного давления в самой нефтяной залежи.
Основные преимущества
Главные преимущества фонтанного способа:
- Простейшее оборудование скважины;
- Минимум затрат электроэнергии;
- Гибкость в управлении процессами откачки, вплоть до возможности полной
остановки; - Возможность дистанционного управления процессами;
- Продолжительный межтехнологический интервал работы оборудования;
Для эксплуатации новой скважины нужно установить над ней полный контроль. Укрощение фонтана производится с помощью монтажа специальной запорной арматуры, позволяющей впоследствии управлять потоком, контролировать режимы работы, производить полную герметизацию, а если нужно, то и консервацию.
Скважины оборудуют подъёмными трубами разного диаметра, в зависимости от предполагаемого дебита добычи и внутрипластового давления.
При больших объёмах добычи и хорошем давлении используют трубы большого диаметра. Малодебитные скважины для длительного сохранения процесса фонтанирования и уменьшения себестоимости добычи оборудуют подъёмными трубами малого диаметра.
По завершению процесса фонтанирования, на скважине начинают применять механизированные методы добычи.
Газлифтный способ добычи нефти
Газлифт является одним из механизированных способов добычи нефти и логическим продолжением фонтанного способа. Когда энергии пласта становится недостаточно для выталкивания нефти, подъем начинают осуществлять с помощью подкачки в пласт сжатого газа. Это может быть простой воздух или сопутствующий газ с ближайшего месторождения.
Для сжатия газа используют компрессоры высокого давления. Этот способ называют компрессорным. Бескомпрессорный способ газлифта осуществляют методом подачи в пласт газа, уже находящегося под высоким давлением.
Такой газ подводят с ближайшего месторождения.
Оборудование газлифтной скважины осуществляется методом доработки фонтанной с установкой специальных клапанов подвода сжатого газа на различной глубине с установленным проектом интервалом.
Основные преимущества
Газлифт имеет свои преимущества по сравнению с другими методами механизированной добычи:
- забор значительных объемов с разных глубин на любых этапах разработки месторождения с приемлемым показателем себестоимости;
- возможность ведения добычи даже при значительных искривлениях
скважины; - работа с сильно загазованными и перегретыми пластами;
- полный контроль над всеми параметрами процесса;
- автоматизированное управление;
- высокая надежность оборудования;
- эксплуатация нескольких пластов одновременно;
- контролируемость процессов отложения парафина и солей;
- простая технология проведения технического обслуживания и ремонта.
Главным недостатком газлифта является высокая стоимость металлоёмкого оборудования.
Низкий КПД и высокая стоимость оборудования вынуждают применять газлифт в основном только для подъёма легкой нефти с высоким показателем газовой составляющей.
Механизированный способ добычи нефти – насосный
Насосная эксплуатация обеспечивает подъем нефти по скважине соответствующим насосным оборудованием. Насосы бывают штанговые и бесштанговые. Бесштанговые – погружного типа электроцентробежные.
Наиболее распространена схема откачки нефти штанговыми глубинными насосами. Это относительно простой, надёжный и не дорогой метод. Доступная для этого способа глубина – до 2500 м. Производительность одного насоса – до 500 м3 в сутки.
Главными элементами конструкции являются насосные трубы и подвешенные в них на жёстких штанговых толкателях плунжеры. Возвратно-поступательное движение плунжеров обеспечивается станком-качалкой, расположенным над скважиной. Сам станок получает крутящий момент от электродвигателя через систему многоступенчатых редукторов.
В связи с не высокой надёжностью и производительностью штанговых плунжерных насосов в наше время все больше применяются насосные установки погружного типа – электроцентробежные насосы (ЭЦН).
Основные преимущества
Преимущества электроцентробежных насосов:
- простота технического обслуживания;
- очень хороший показатель производительности в 1500 м3 в сутки;
- солидный межремонтный период до полутора лет и более;
- возможность обработки наклонных скважин;
- производительность насоса регулируется количеством ступеней, общая длина
сборки может варьироваться.
Центробежные насосы хорошо подходят для старых месторождений с большим содержанием воды.
Для подъёма тяжёлой нефти лучше всего подходят насосы винтового типа. Такие насосы обладают большими возможностями и повышенной надёжностью с высоким КПД. Один насос легко поднимает 800 кубических метров нефти в сутки с глубины до трех тысяч метров.
Имеет низкий уровень сопротивляемости коррозии в агрессивной химической среде.
Заключение
Каждая из описанных выше технологий имеет право на существование и ни об одной из них нельзя сказать однозначно – хороша она или плоха. Всё зависит от комплекса параметров, характеризующих конкретное месторождение. Выбор способа может быть основан только на результатах тщательного экономического исследования.
Механизированный способ демонтажа | Демонтажные работы
Демонтаж конструкций из бетона и железобетона чаще всего осуществляют механизированным способом. Благодаря современной технике демонтаж домов не требует выделения большой площади под снос (что крайне актуально в городе).
Новейшее оборудование позволяет нам реализовывать демонтаж строительных конструкций безударным способом: гидравлическими ножницами мы разбираем сооружения в условиях плотной застройки, этот агрегат «срезает» перекрытия и стены, подобно обычным ножницам, оставляя только фундамент.
Для демонтажа конструкций также применяют другое гидравлическое навесное оборудование – молот. Гидромолоты чаще всего используют при демонтаже кирпичных и бетонных фундаментов уже после сноса основной части зданий гидравлическими ножницами. Также он востребован для вскрытия подземных коммуникаций и уплотнения рыхлых грунтов.
Демонтаж конструкций оставляет после себя большое количество строительного мусора, мы предлагаем его рационально использовать, переработав в щебень, пригодный для вторичного использования. Такой выбор избавляет заказчика от необходимости погружать и вывозить стройлом на специализированную свалку – обломки бетона перерабатываются прямо на месте проведения сноса. Во-вторых, такой щебень можно продать, уменьшив тем самым затраты на демонтаж строительных конструкций, или использовать в дальнейшем строительстве, которое наверняка планируется после сноса.
Популярностью также пользуется технология алмазного резания, поскольку она значительно упрощает демонтаж домов.
С использованием алмазного инструмента можно разрезать камень, кирпич, бетон и железобетон. Технология позволяет осуществлять демонтаж конструкций с высокой точностью, после работы остаются гладкие срезы, не требующие шлифовки. К тому же, резание алмазом сводит к минимуму шумы и вибрацию.
Демонтаж домов с нашей компанией – это Ваше спокойствие и сэкономленные деньги. Мы проконсультируем по всем вопросам демонтажа, примем активное участие в составлении проекта производства работ (ППР) и сделаем все для скорейшего демонтажа строительных конструкций.
.
Механизированный способ изготовления париков
Механизированный способ изготовления париков предусматривает высокий уровень механизации производственных процессов в постижерном цехе, применение самых современных материалов, рациональную организацию рабочих мест и труда постижеров, охрану труда и технику безопасности при работе на машинах, контроль качества выпускаемых изделий и другие вопросы.
Все вопросы механизированного способа изготовления париков рассматриваются в комплексе.
Организация постижерного производства
В своей производственной деятельности постижерный цех руководствуется рядом законодательных документов.
Стандартом предусматриваются: ассортимент, технические требования, правила приемки и методы испытаний, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение, гарантия на изделия. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие качества выпускаемых изделий требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий применения и хранения постижерных изделий.
Управление производственным процессом постижерного производства
Под оперативным управлением производственным процессом понимают методы управления и организации работы постижерного производства, обеспечивающие ритмичность работы производственных участков при выполнении установленного плана, непрерывность (бесперебойность) технологического процесса, координацию работы и четкое взаимодействие всех участков производства, выполнение заказов населения в установленные сроки.
Основой оперативного управления является расчетный цикл прохождения заказов по этапам производства. Длительность производственного цикла и отдельных этапов изготовления париков определяют с учетом количества проводимых примерок, организации приема заказов, специфики модели парика и других особенностей заказа.
Заказы поступают на производственные участки с маршрутными листами, которые заполняет мастер. В маршрутных листах отражаются все технологические операции изготовления париков и фамилии исполнителей. По этим первичным документам начисляют заработную плату исполнителям.
По сданным после исполнения заказа маршрутным листам контролируют выполнение плановых заданий постижерного цеха.
Своевременный запуск в производство и выход готовых изделий контролируют по журналу учета, в котором делают соответствующие записи о времени запуска в производство, плановых сроках изготовления и фактической готовности заказа, которая подтверждается сдачей маршрутного листа.
Заказчик может получить информацию о готовности заказа по книге движения заказов, которую ведет приемщик.
Организация управления качеством постижерных изделий
Управление качеством – это установление, обеспечение и поддержание необходимого уровня качества продукции при ее разработке, производстве и потреблении, осуществляемое путем систематического контроля качества и целенаправленного воздействия на условия и факторы, влияющие на качество продукции.
Качество изделия – это совокупность признаков и свойств, характеризующих его в зависимости от назначения. Наиболее характерные признаки и свойства составляют перечень качественных требований, которые предъявляют как при изготовлении парика, так и при сдаче его заказчику.
Парики должны отвечать определенным техническим, санитарно-гигиеническим и эстетическим требованиям и соответствовать стандарту, техническим условиям и эталонным образцам. Оценивая качество парика, обращают внимание на материалы, из которых изготовлено изделие, внешний вид модели, качество конструкции, соответствие размеров отдельных участков монтюра меркам, снятым с головы заказчика, или паспортным данным модели, на качество выполненных строчек и швов.
Для качественного изготовления париков помимо подготовки материалов большое значение имеет подготовка лекал, являющихся важным рабочим, а также измерительным инструментом. Точность размеров и форм рабочих лекал проверяют путем сопоставления их с контрольными лекалами, а также с данными технических условий.
Контроль качества изготовления полуфабриката парика – это проверка качества выполнения всех операций процесса, а именно: ширины и ровности швов; частоты стежков в строчках; правильности подбора и степени натяжения ниток; точности направления строчек; величины и направления посадки материалов; качества треса, пробора, завитка, тамбуровки; правильности соединения деталей монтюра; точности соблюдения технологического режима обработки деталей. При контроле качества готовой продукции должно быть установлено соответствие парика техническому уровню в отношении примененных материалов и внешнего вида, размеров изделия в основных точках измерения, симметричности парных деталей, качества нашивки отделки и т.
д.
Вопросы качества должны находиться в центре внимания всего коллектива постижерного цеха – от приемщика материалов до маркировщика готового изделия.
Основные требования к помещению постижерного цеха
Производственное помещение постижерного цеха должно отвечать технологическим, санитарно-гигиеническим, противопожарным, экономическим, строительным и эстетическим требованиям.
Технологические требования к помещению постижерного цеха являются основными и сводятся к рациональной организации производства. Объемно-планировочные параметры помещения должны обеспечивать удобное и свободное расположение, перестановку и замену производственного оборудования с целью повышения технологической маневренности производства.
Санитарно-гигиенические требования направлены на создание нормальных условий работы и удовлетворение гигиенических и бытовых потребностей работающих. В производственном помещении должны быть соответствующие климатологические условия, естественное и искусственное освещение.
Поверхности стен, потолков и пола должны быть гладкими, окрашены в светлые тона и легко поддаваться влажной уборке.
Противопожарные требования предусматривают необходимые конструктивные и объемно-планировочные параметры помещения, способствующие быстрой и безопасной эвакуации находящихся в помещении людей и ценного оборудования, возможной изоляции и ликвидации очага пожара; наличие противопожарного оборудования, препятствующего распространению загорания в случае возникновения пожара.
Организация рабочего места постижера
При планировке рабочих мест должны быть решены три основных вопроса: тип и размеры рабочих мест, распределение операций по рабочим местам и размещение технологических потоков в цехе.
Рабочее место должно быть организовано так, чтобы на нем было удобно расположить оборудование, инструменты, приспособления, полуфабрикаты и чтобы при выполнении технологических операций рабочий совершал наиболее короткие маршруты.
Рабочие места в цехе планируют с учетом технологической схемы изготовления изделий и рационального использования площади помещения.
Кроме правильной и рациональной расстановки оборудования необходимо придерживаться установленных норм объема и площади производственного помещения на одного работающего. Согласно действующим нормам на одного работающего в постижерном цехе должно приходиться не менее 13 м3 объема и 4 м2 площади. Помещение должно содержаться в чистоте и порядке.
Для хорошей работоспособности рекомендуется поддерживать в цехе температуру воздуха в пределах 18-24°С.
На рабочих местах, где работающее оборудование выделяет значительное количество тепла, необходимо устанавливать подвесные вентиляторы; желательно также размещать такое оборудование в изолированном помещении.
Продуманная производственная эстетика положительно влияет на настроение рабочих, а также на интенсивность труда. Она предполагает рациональное решение планировки постижерного цеха, размещения оборудования, благоприятное цветовое оформление. Цветовые возможности интерьера связаны с правильным использованием современных отделочных материалов, обладающих высокими эксплуатационными качествами и хорошими декоративными свойствами.
Производственное помещение следует озеленить. Растения создают благоприятный микроклимату каждого рабочего места, влияют на влажность воздуха в помещении и снижают уровень шума от работающих машин.
Оборудование и инструменты постижерного производства
При механизированном способе изготовления париков постижерный цех должен быть оснащен комплектом соответствующего оборудования, приспособлений и инструмента.
Комплект оборудования должен состоять из специальных машин для тресования волос, швейных машин колонкового типа для нашивки волос на монтюр, специальных машин для изготовления монтюров, специального ленточного ножа для раскроя волос и материалов и термических шкафов для завивки волос. В комплект машин может входить также и другое оборудование, которое позволит механизировать отдельные технологические операции. Технические характеристики перечисленного оборудования рассмотрены в соответствующей главе.
При механизированном способе изготовления париков применяют те же инструменты и приспособления, что и при ручном способе.
Объясняется это тем, что окончательная отделка изделий в том и другом случае одинакова и делается вручную. Не пользуются лишь тресбанком, так как тресование волос осуществляется на машине.
Для ручной доработки париков предназначены следующие инструменты и приспособления, крючки для тамбуровки волос, карда, кардолента, щетки, расчески, наперсток, иглы швейные, пинцеты, ножницы, бритвы, сантиметровая лента, булавки (штифты) для закрепления монтюра на форме, плоскогубцы, кусачки, струбцины и шарнирные устройства и др.
Крючки для тамбуровки волос бывают в основном пяти размеров – от № 1 до № 5. Отличаются они размером бородок. Крючки изготовляются из высококачественной стали с остро заточенным и тщательно отполированным концом бородки. Постижерный крючок для работы укреплен в специальной металлической цанге или деревянной ручке.
Штукатурные работы, механизированный метод штукатурки
Выполняем заказы на штукатурные работы от 500 м²
Существует огромное разнообразие штукатурок и способов их нанесения.
Все больше этот вид неотъемлемой части практически любого ремонта – отделки применяется в современных интерьерах, вытесняя традиционные обои и окраску стен в/д красками. По своим свойствам штукатурные смеси подразделяются на декоративные, внутренние и фасадные, а по способу нанесения бывают штукатурки для ручного и машинного нанесения. Ручной способ нанесения штукатурок в настоящее время становится менее популярным из-за длительности процесса, стоимости штукатурных смесей для ручного нанесения стоят дороже и расценки на штукатурные работы. Попробуем подчеркнуть какие основные преимущества даёт нам механизированный способ штукатурных работ.
Механизированный метод выравнивание стен – Качественней! Дешевле! Быстрее!
1. Качество производимых работ. Ввиду того, что штукатурный раствор затворяется штукатурной станцией с постоянной подачей воды, он имеет однородную консистенцию, чего нельзя добиться замешивая раствор вручную. При высыхании штукатурки не будет происходить расслаивание и появление трещин.
Так же готовая смесь подаётся на рабочую поверхность под давлением, что обеспечивает лучшую адгезию (сцепление). Стены по желанию заказчика можно затереть до блеска, на строительном сленге это называют шлифовка либо глянцевать, эта позиция тоже большой козырь, если выравнивание и подготовка стен производится под обои, то от шпаклевки стен можно смело отказаться, а стоимость сэкономленных денег на шпаклевку – грунтовку – работы можно потратить на более качественные материалы в ремонте.
2. Стоимость на штукатурные работы. Во-первых, штукатурные смеси для механического способа нанесения стоят дешевле, чем для ручного, имея при этом те же качественные характеристики, а порой и лучше.. Во-вторых, благодаря тому, что удалось механизировать самые тяжелые производственные процессы, цена на этот вид работ стала ниже.
3. Скорость штукатурных работ до 200 м.кв в смену для 1 бригады. Механизированный способ позволяет увеличить производительность в 4 раза, в несколько раз сократить персонал при этом поднять качественный уровень.
Основным оборудованием для механизированной штукатурки является штукатурная станция, а ключевым звеном естественно человек, оборудование лишь помощник при помощи которого выполняются внутренние, фасадные штукатурные работы, устройство полов гипсовой стяжкой в виде сухих смесей наливных полов.
Штукатурные работы машинным способом можно применять без ограничения в любых типах помещений: жилые квартиры, загородные дома, коммерческие и промышленные помещения (кафе, рестораны, офисы, производственные цеха), а так же помещения общественного назначения ( детские сады, больницы, гостиницы). В настоящее время 2/3 всех штукатурных работ в Европе проводятся именно этим способом, в Москве данная технология тоже набирает большие обороты и пользуется спросом все больше.
Выбирайте правильные и современные технологии отделочных работ!Возможна Вам будет интересно так же и быстрое выравнивание полов за 1 день Стяжка за 1 день
Штукатурка механизированным способом –описание и преимущества
Выравнивание стен
Штукатурка стен – один из самых грязных, физически сложных и длительных по времени этапов ремонта.
Современные технологии выравнивания стен практически полностью исключают трудоемкий ручной труд. Разработанный в последние годы и успешно применяемый машинный способ позволяет обрабатывать поверхность стен гораздо быстрее, причем качество выравнивания лучше, чем при традиционной ручной работе.
Обычная штукатурка, выполняемая мастером, имеет и другие недостатки:
- выравнивание проводится в 2-3 этапа для просушивания поверхности, поэтому обязательна остановка в работе;
- есть опасность растрескивания, если слой не просох или оказался слишком мощным;
- расходовать смесь экономно получается не всегда, чаще всего материал приходится докупать.
Технология механизированной штукатурки стен исключает недостатки классического метода и имеет серьезные преимущества перед ним. Именно этот вид обработки поверхности рекомендован при проведении черновой части ремонта в помещениях большой площади. Важно, что штукатурить таким способом можно и вертикальные, и горизонтальные поверхности.
Преимущества технологии
Неровная стена перед отделочными работами должна быть приведена в идеальное состояние. Именно это – основная задача штукатурки. Кроме того, раствор при правильной технологии нанесения не только ликвидирует повреждения, обеспечивает большую тепло- и звукоизоляцию и исключает появление сырости, плесени, грибка.
Технология предполагает предварительное изготовление штукатурной смеси и использование специализированного оборудования. Цементно-песчаный или гипсовый раствор готовится специально для агрегата, поэтому по консистенции и особенностям застывания отличается от традиционных смесей для ручной отделки. Размер фракций мельче, чтобы сохранить работоспособность штукатурной станции.
Во время работы механизма, обеспечивающего распределение раствора по стенам, происходит обогащение готовой смеси воздухом. Полученная масса становится более легкой и воздушной, в результате раствор расходуется более экономно.
Мастер, выполняющий работы, должен знать нюансы обработки поверхностей и использования спецоборудования. Обработка поверхностей с помощью штукатурной станции обеспечивает не только более экономный расход. Механизированная процедуры отличается и другими особенностями, описание которых приводим ниже.
- Высокая скорость, в 6 раз выше, чем при традиционном ручном методе. В течение восьми часов бригада обработает более 100 кв. м. подготовленной площади.
- Равномерное распределение раствора на стенах и потолке.
- Механическое заполнение поврежденных участков, выбоин, неровностей трещин.
- Тонкий слой, исключающий растрескивание, и как результат – быстрое высыхание.
- Надежное сцепление со стеной за счет подачи материала под высоким давлением не дает штукатурке отойти, осыпаться.
- Смесь расходуется полностью, нет остатков, экономится бюджет заказчика.
Следить за расходом материала нет необходимости. Высококачественная черновая отделка гарантирует идеальный результат: стены выровнены, шпаклевка не нужна. Важно, что механизированная отделка не предполагает идеального выравнивания поверхности.
Штукатурка высыхает за несколько дней, поэтому отделочные работы можно начинать без длительной недельной паузы.
Механизированная штукатурка выигрывает в сравнении с традиционным способом обработки поверхностей. Экономится не только время, но и стоимость материала в среднем на 20-30%. Кроме того, снижение трудозатрат приводит к удешевлению прайса на услуги бригады мастеров. При этом качество покрытия идеальное, раствор держится надежно, гарантирует прочное сцепление с основой отделочных материалов.
Целесообразно использовать данный способ черновой отделки в помещениях большой площади, от 100 кв. м. Это наиболее рациональный и экономически оправданный способ закончить подготовку к финишной отделке или шпаклевке за считанные дни.
Этапы работ
Предварительный этап – изготовление раствора из сухой смеси. Станция для нанесения материала состоит из нескольких частей:
- приемного бункера, куда засыпается цементная либо гипсовая смесь;
- миксера, осуществляющего бесперебойное смешивание с водой;
- компрессорной системы подачи готового раствора.
Миксер работает постоянно, поэтому смесь получается максимально однородной. Компрессор обеспечивает высокое давление и сцепление раствора со стеной. Мастер может контролировать работу систему с помощью пульта управления, настраивая агрегат в соответствии с конкретными параметрами помещения.
Существуют простые в использовании насосы, которые выполняют аналогичную работу. Единственно отличие от станции в том, что раствор мастера готовят вручную. Подача осуществляется под высоким давлением, смесь распределяется быстро, надежно, держится на протяжении всего срока службы финишной отделки.
Основные этапы штукатурки стен традиционны. Сначала мастер подготовит поверхности: очистит от старой краски, штукатурки, грязи. Затем нанесет раствор, аккуратно распределяя его по стенам и потолку. Излишки будут перераспределены и использованы в дальнейших работах.
ДОБРО ПОЖАЛОВАТЬ В IJSTR (ISSN 2277-8616) –
|
Рукописи следует подавать в режиме онлайн
Вклады должны быть оригинальными, ранее или одновременно не публиковаться где-либо еще, и перед публикацией они должны быть подвергнуты критическому анализу. Статьи, которые должны быть написаны на английском языке, должны иметь правильную грамматику и правильную терминологию.(PDF) Выбор штукатурных машин и сухих растворов для штукатурных работ механизированным способом
Список литературы
[1] Д.
Г. Арсеньев, Н. Ватин: Международные отношения в строительном образовании и науке (2012)
Строительство уникальных зданий и сооружений, 2, с.1-5. (рус)
[2] Д.Г. Арсеньев, Н. Ватин, А.Е. Высоцкий: Международная политехническая летняя школа «Гражданское
Инжиниринг и проектирование» в СПбГПУ (2012) Строительство уникальных зданий и сооружений, 5,
с. 1-5. (рус)
[3] Д.Г. Арсеньев, А. Речинский, Н. Ватин, О. Гамаюнова: Критерии QS как основа для оценки
Инженерно-строительного института Санкт-Петербургского государственного политехнического университета
(2014) Строительство уникальных зданий и сооружений, 2 (17), с.5-24. (рус)
[4] В.В. Бабков, Д.А. Синицын, А.Е.Чуйкин, Р. Кильдибаев, О.А. Резвов: Штукатурные работы в рамках
современной тепловой эффективности наружных стен зданий (2012) Журнал гражданского строительства,
(34). С. 22-29 (рус)
[5] В.В. Бабков, О.А. Резвов, Е.А. Гафурова, Д. Кузнецов, Д.
А. Синицын, Р. Кильдибаев Р.Р.
Вахитов А.А. Самойлов: Деформируемость штукатурных составов при современной теплоэффективности
наружных стен зданий (2013) Инженерно-строительный журнал, 3 (38).С. 59-64 (рус)
[6] У. Дильгер: Современная штукатурная машина типа «Дуо микс плюс» в технологии сухих строительных смесей
(2005) Строительные материалы, (9), с. 31-32.
[7] О.С. Гамаюнова, В.В. Ершов, А.А. Ильин, С.И. Ли, Б.В. Соколов: Обучение строительству
зона безопасности (2012) Строительство уникальных зданий и сооружений, 5, с. 26-30. (рус)
[8] А.С. Горшков, Н. Ватин, А. Глумов: Влияние физико-технических характеристик и геометрических штукатурок
на влажность однородных стен из бетонных блоков (2011) Журнал
Гражданское строительство, 1 (19).С. 28-33 (рус)
[9] Информация на http://www.knauf.ru
[10] Z. Li, X.J. Шан: Проектирование и моделирование масштабируемой штукатурной машины на основе виртуальной технологии прототипирования
(2013) Advanced Materials Research, 721, стр.
691-694.
[11] В.А. Парута, А.А. Саевский, Ю.А. Семина, Е.А. Столяр, А. Устенко, Е.В. Брынзин: Теоретическая
фоновая оптимизация рецептуры и технологических параметров штукатурки стен из бетонных блоков
(2012) Журнал гражданского строительства, 8 (34).С. 30-36 (рус)
[12] М.А. Платонова, Н.И. Ватин, Д. Немова, С.А. Матошкина, Д. Йотти, И. Того: Влияние герметичного состава
на теплотехнические характеристики ограждающих конструкций (2014)
Строительство уникальных зданий и сооружений, 4 (19). С. 83-95 (рус)
[13] А.В. Речинский, Н. Ватин, О. Гамаюнова, К.Ю. Усанова: Фундаментально-политехнический
опыт строительного образования с использованием Moodle (2012) Строительство уникальных зданий
и сооружений, 2, с.6-17. (рус)
[14] А.В. Речинский, К. Стрелец: Профессиональная разработка для проектирования и строительства
особо опасных, технически сложных и уникальных объектов (2012) Строительство уникальных
зданий и сооружений, 1, стр.
74-76. (рус)
[15] А.В. Речинский, К. Стрелец: Профессиональная переподготовка специалистов строительной отрасли
в свете концепции «Образование через всю жизнь» (2012) Строительство уникальных зданий
и сооружений, 1, с.70-73. (rus)
[16] С.С.Солощенко: Влияние вентилируемого зазора на тепловые характеристики наружной изоляции фасадов
тонким слоем штукатурки (2011) Инженерно-строительный журнал, 2 (20). С. 39-41 (рус)
[17] Солощенко С.С.: Влажностный режим вентилируемого лепного фасада (2010) Журнал Гражданский
Инжиниринг, 8 (18). С. 10-15 (рус)
[18] З.-Й. Ян, Ю. Ван, Х.-Б. Чжан, Ф.-Й. Лю: Прогноз эффекта строительства для штукатурной машины стены
на SVR (2013) Сиань Цзяньчжу Кеджи Дассуэ Сюэбао / Журнал Сианьского университета
Архитектура и технология, 45 (5), стр.750-754.
328 Передовые технологии проектирования и производства IV
Выбор штукатурных машин и сухих растворов для штукатурных работ механизированным способом
[1]
Д.
Г. Арсеньев, Н. Ватин: Международные отношения в строительном образовании и науке (2012) Строительство уникальных зданий и сооружений, 2, с.1-5. (рус).
[2] Д.Г. Арсеньев, Н. Ватин, А.Е. Высоцкий: Международная политехническая летняя школа гражданского строительства и дизайна, в СПбГПУ (2012) Строительство уникальных зданий и сооружений, 5, с.1-5. (рус).
[3]
Д.
Г. Арсеньев, А. Речинский, Н. Ватин, О.С. Гамаюнова: Критерии QS как основа оценки Института строительства Санкт-Петербургского государственного политехнического университета (2014).
[4] В.Бабков, Д.А. Синицын, А.Е.Чуйкин, Р. Кильдибаев, О.А. Резвов: Штукатурные работы как часть современной теплоэффективности наружных стен зданий (2012) Журнал гражданского строительства, (34). С. 22-29 (рус).
[5]
В.
В. Бабков, О.А. Резвов, Е.А. Гафурова, Д. Кузнецов, Д.А. Синицын, Р. Кильдибаев, Р.Р.Вахитов, А.А. Самойлов: Деформируемость штукатурных составов в современной термической эффективности наружных стен зданий (2013).
DOI: 10.5862 / mce.38.8
[6] U.Дильгер: Современная штукатурная машина типа Duo mix plus в технологии сухих строительных смесей (2005) Строитель, новые Материалы, (9), с.31-32.
[7]
О.
С. Гамаюнова, В.В. Ершов, А.А. Ильин, С.И. Ли, Б.В. Соколов: Обучение в области безопасности строительства (2012) Строительство уникальных зданий и сооружений, 5, стр.26-30. (рус).
[8] А.Горшков С. Ватин, А. Глумов: Влияние физико-технических характеристик и геометрических характеристик штукатурки на влажность однородных стен из бетонных блоков (2011) Строительный журнал, 1 (19). С. 28-33 (рус).
[9]
Информация на http: / www.
Knauf. RU.
[10] З. Ли, X.J. Шан: Проектирование и моделирование масштабируемой штукатурной машины на основе технологии виртуального прототипирования (2013) Advanced Materials Research, 721, стр.691-694.
DOI: 10.4028 / www.scientific.net / amr.721.691
[11]
В.
А. Парута, А.А. Саевский, Ю. Семина А. Столяр, А. Устенко, Е.В. Брынзин: Теоретические основы оптимизации рецептуры и технологических параметров штукатурки стен из бетонных блоков (2012).
[12] М.Платонова А. Ватин, Д. Немова, С.А. Матошкина, Д. Йотти, И. Того: Влияние воздухонепроницаемого состава на теплотехнические характеристики ограждающих конструкций (2014).
[13]
А.
В. Речинский, Н.И. Ватин, О. Гамаюнова, К.Ю. Усанова: Фундаментальный и политехнический опыт строительного образования с использованием Moodle (2012) Строительство уникальных зданий и сооружений, 2, стр. 6-17. (рус).
[14] А.В. Речинский, К. Стрелец: Повышение квалификации для проектирования и строительства особо опасных, технически сложных и уникальных объектов (2012) Строительство уникальных зданий и сооружений, 1, с.74-76. (рус).
[15]
А.
В. Речинский, К. Стрелец: Профессиональная переподготовка специалистов строительной отрасли в свете концепции Образования через всю жизнь, (2012) Строительство уникальных зданий и сооружений, 1, стр.70-73. (рус).
[16] С.С. Солощенко: Влияние вентилируемого зазора на тепловые характеристики внешнего утепления фасадов тонким слоем штукатурки (2011) Инженерный журнал, 2 (20). С. 39-41 (рус).
[17]
С.
С. Солощенко: Режим влажности вентилируемого лепного фасада (2010) Инженерно-строительный журнал, 8 (18). С. 10-15 (рус).
[18] Z.-Y. Ян, Ю. Ван, Х. -Б. Чжан, Ф. -Ю. Лю: Прогнозирование строительного эффекта для машины для штукатурки стен на SVR (2013) Сиань Цзяньчжу Кеджи Дассуэ Сюэбао / Журнал Сианьского университета архитектуры и технологий, 45 (5), стр.750-754.
Механизированная среда проверки для удобного метода доказательства вычислений
org/ScholarlyArticle”> 1.J.-R. Abrial, The B-Book – Assigning Programme values , Cambridge University Press, 1996.
K.R. Апт, Н. Франсез и С. Кац, «Оценка справедливости в языках программирования для распределенного программирования», Распределенные вычисления , Vol. 2. С. 226–241, 1988.
. Google ученый
К.М. Чанди и Л. Лэмпорт, «Распределенные моментальные снимки: определение глобального состояния распределенных систем», ACM-транзакции в компьютерных системах , Vol.3, № 1, с. 63–75, 1985.
Google ученый
К. Чоу и Э. Гафни, «Понимание и проверка распределенных алгоритмов с использованием стратифицированной декомпозиции», в Proceedings of 7th ACM Symposium on Principles of Distributed Computing (PODC) , pp.
44–65, 1988.
Т. Эльрад и Н. Франсез, «Разложение распределенных программ на закрытые коммуникационные уровни», Наука компьютерного программирования , том.2, № 3, с. 155–173, 1982.
Google ученый
N. Francez, Fairness , Springer-Verlag, 1986.
M. Glusman и S. Katz, «Механизация доказательств эквивалентности вычислений», в N. Halbwachs and D. Peled (Eds.), Proceedings of 11th International Conference on Computer-Aided Verification (CAV’99) , Vol. 1633 из LNCS, Springer-Verlag, Тренто, Италия, стр. 354–367, 1999.
Google ученый
org/Book”> 8.М. Глусман, С. Кац, «Расширение совместимости памяти конечных префиксов до бесконечных вычислений», в K.G. Ларсен и М. Нильсен (ред.), Труды 12-й Международной конференции по теории параллелизма, CONCUR’01 , Vol. 2154 LNCS, Springer-Verlag, Ольборг, Дания, стр. 411–425, август 2001 г.
Google ученый
П. Годфроид, «О затратах и преимуществах использования методов частичного порядка для проверки параллельных систем», в D.Пелед, В. Пратт и Г. Хольцманн (редакторы), Методы частичного порядка в проверке , Vol. 29 из серии DIMACS по дискретной математике и теоретической информатике , Американское математическое общество, стр. 289–303, 1997.
D. Goldschlag, Механическая проверка параллельных программ , Ph.
D. Диссертация, факультет компьютерных наук, Техасский университет в Остине, 1992.
Дж. Хуман, «Разработка программ в PVS», в К. Бергаммер, Дж.Пелеска и Б. Бут (ред.), Workshop on Tool Support for System Development and Verification , Bremen, Germany, 1997. Доступно по адресу http://www.win.tue.nl/cs/tt/hooman/PDPVS .html.
P.B. Джексон, «Проверка алгоритма сборки мусора», в Дж. Гранди и М. Ньюи (ред.), Труды 11-й Международной конференции по доказательству теорем в логике высокого порядка (TPHOLs’98) , Vol. 1479 LNCS, Springer-Verlag, pp. 225–244, сентябрь 1998 г.
CB Jones, Систематическая разработка программного обеспечения с использованием VDM , Prentice Hall International, 2-е изд.
, 1990 г.
С. Кац, «Уточнение с помощью глобальных доказательств эквивалентности в темпоральной логике», в D. Peled, V. Пратт и Г. Хольцманн (редакторы), Методы частичного порядка в проверке , Vol. 29 из серии DIMACS по дискретной математике и теоретической информатике , Американское математическое общество, стр. 59–78, 1997.
С. Кац и Д.Пелед, «Определение условной независимости с помощью коллапсов», Теоретическая информатика , Vol. 101, стр. 337–359, 1992.
Google ученый
С. Кац и Д. Пелед, «Верификация распределенных программ с использованием репрезентативных последовательностей чередования», Распределенные вычисления , Vol. 6. С. 107–120, 1992.
. Google ученый
З. Манна, А.Pnueli, The Temporal Logic of Reactive and Concurrent Systems – Specification , Springer-Verlag, 1992.
A. Mazurkiewicz, «Теория следов», в W. Brauer, W. Reisig, and G. Rozenburg ( Eds.), Сети Петри: приложения и отношения к другим моделям параллелизма , Vol. 255 из LNCS, Springer-Verlag, pp. 279–324, 1986.
К. Муньос и Дж. Рашби, «Структурные заделки: механизация с помощью метода», в J. Wing и J. Woodcock (Eds.), FM99: Всемирный конгресс по формальным методам , Vol. 1708 из LNCS, Springer-Verlag, Тулуза, Франция, стр. 452–471, сентябрь 1999 г.
Google ученый
org/ScholarlyArticle”> 20.С. Оре, Дж. Рашби, Н. Шанкар и Ф. фон Хенке, «Формальная проверка отказоустойчивых архитектур: прологомены проектирования PVS», IEEE Transactions on Software Engineering , Vol. . 21, No. 2, pp. 107–125, 1995.
Google ученый
С. Оур, Н. Шанкар, Дж. М. Рашби, Д. В. Дж. Стрингер-Калверт, Справочник по языку PVS , Лаборатория компьютерных наук, SRI International, Менло-Парк, Калифорния, сентябрь 1998 г.
Д. Пелед, «Объединение частичного сокращения порядка с проверкой модели на лету, Журнал формальных методов проектирования систем , Vol. 8. С. 39–64, 1996.
. Google ученый
org/ScholarlyArticle”> 23.Д. Пелед и А. Пнуели, «Доказательство свойств частичного порядка», Теоретическая информатика , Vol.126, стр. 143–182, 1994.
Google ученый
Д. Пелед, В. Пратт и Г. Хольцманн (ред.), Методы частичного заказа в проверке , Vol. 29 из серии DIMACS по дискретной математике и теоретической информатике , Американское математическое общество, 1997.
,, С. Кадир, Н. Шанкар, «Проверка самостабилизирующегося алгоритма взаимного исключения», в работе D. Gries and WP де Ровер (ред.), Международная конференция IFIP по концепциям и методам программирования (PROCOMET ’98) , Chapman & Hall, Shelter Island, NY, стр. 424–443, июнь 1998 г.
Google ученый
org/ScholarlyArticle”> 26.Дж. Рашби, С. Оре и Н. Шанкар, «Подтипы для спецификаций: подтипы предикатов в PVS», IEEE Transactions on Software Engineering , Vol. 24, No. 9, pp. 709–720, 1998.
Google ученый
П. Вольпер и П. Годфройд, «Методы частичного порядка для временной проверки», в Э. Бест (ред.), Труды 4-й Международной конференции по теории параллелизма (CONCUR’93) , Vol. 715 LNCS, 1993.
Новая технология уборки урожая приносит овощеводам механизацию
Taylor Farms использует три механических харвестера, построенных калифорнийской компанией Ramsay Highlander, которая также владеет патентом на оборудование. В комбайне, предназначенном для обработки урожая ромэнов и зеленых листьев, используется запатентованная система струи воды для резки овощей.
Фотография любезно предоставлена Фрэнком Маконахи
Метод проб и ошибок; это часть жизни.
Так же были разработаны некоторые из величайших технологических достижений, и уборочная техника не исключение.
В то время, когда рабочая сила является критической проблемой, имеет смысл использовать механизированные харвестеры или какую-либо механизацию в будущем. Компания Taylor Farms, занимающаяся переработкой овощей, уже движется в этом направлении. Предприятие выполняет задачи по сбору и переработке урожая примерно для 60 производителей салата в Юме, Аризона, и Салинасе, Калифорния.
Недавно компания Taylor Farms «работала над ошибками» механических комбайнов, используемых для уборки салата ромэн, и, благодаря некоторым модификациям, очень скоро должна окупить свои инвестиции.
По словам Эндрю Фернандеса, вице-президента по сырьевым товарам компании Taylor Farms, в процессе работы использовалась механизированная уборка урожая, чтобы сократить не только затраты на рабочую силу, но и время, затрачиваемое на поиски рабочей силы.
В течение последних нескольких лет компания Taylor Farms использовала три механических харвестера, построенных калифорнийской компанией Ramsay Highlander, которая также владеет патентом на оборудование.
В комбайне, предназначенном для обработки урожая ромэнов и зеленых листьев, используется запатентованная система струи воды для резки овощей.
По мере того, как салат ромэн растет в вертикальном положении, над землей, струей воды можно управлять, обеспечивая лучшее разрезание салата, объясняет Фернандес. Режущее устройство можно регулировать из кабины, это новая модификация. Например, если станина круглая или на станине есть выступ, режущий механизм можно изменить, чтобы приспособить его к другой конфигурации.
Изменить для повышения эффективности
Со временем в машины были внесены несколько изменений для достижения максимальной эффективности. Помимо регулировки режущего устройства из кабины комбайна, одной из самых больших модификаций была настройка гусеничного слоя для лучшего соответствия полевым условиям.
«Вместо колесного привода мы перешли на конфигурацию гусеничного слоя с машинами», – поясняет Фернандес. Модификации с полного привода на гусеничный привод были выполнены Ramsay Highlander
.
«[Модификации] помогли, потому что занимаемая площадь значительно меньше, а в дождливую погоду мы можем выйти на поле намного быстрее, чем с шинами. Благодаря конфигурации гусеницы вы получаете меньшее давление, и вы не погружаетесь в грязь и не создаете проблем для движения почвы после уборки урожая ».
Как и следовало ожидать, оператору харвестера требуется некоторое обучение, но обучение не слишком обширное, отмечает Фернандес.
«Вам нужно знать, как работает система технического зрения, и понимать, что если вы повернете влево или вправо, вы можете поднять [поток воды] вверх и опустить», – говорит он.«Вы также можете изменить угол потока воды».
Сократите труд, увеличьте производительность
На сегодняшний день только две компании в США используют механический харвестер: Taylor Farms и Andrew Smith Company.
По словам Фернандеса, каждая единица из нержавеющей стали стоила полмиллиона долларов, включая модификации. Несмотря на первоначальные инвестиции, оборудование обеспечивает значительную экономию рабочей силы, так как Taylor Farms вдвое сократила количество людей, необходимых для наземной бригады Romaine, которая может составлять от 24 до 30 человек.
Кроме того, рабочая группа работает в гораздо более дружелюбной среде.
«Это предпочтительный способ уборки урожая для сотрудников, поскольку они предпочитают ехать в машине, а не ходить по земле по грязи», – добавляет он.
Производительность также значительно увеличилась, превысив 600 фунтов на человеко-час, но может достигать 1000 фунтов на человеко-час.
«В обычной наземной бригаде мы приближаемся к 300 фунтам на человеко-час, поэтому харвестер удваивает производительность», – добавляет Фернандес.
Политика и механизация
Президент и генеральный директор компании, создавшей харвестер, Фрэнк Маконахи из Ramsay Highlander, говорит, что машина, используемая Taylor Farms для Romaine, является лишь частью уравнения уборки урожая.
Посевы, требующие многократных проходов по полю, не поддаются механизации, поэтому рабочая сила все равно будет необходима, говорит он. В результате фермеры должны решать
проблему уборки урожая по двум направлениям: исправляя трудовую ситуацию и находя пути механизации.
Даже если ситуация с рабочей силой изменится в ближайшем будущем и внезапно появится путь к легальной рабочей силе, эта рабочая сила рассеивается. По словам Маконахи, средняя семья в Мексике, которая раньше состояла из шести детей, теперь сократилась до двух. Производителям придется прибегнуть к какой-либо форме механизации, чтобы выполнить свою работу, но это может быть не так сложно, как вы думаете.
«В некоторых случаях речь идет не о полностью механизированном агрегате, работающем с системой технического зрения для выполнения очень сложных выборочных операций», – объясняет он.«Это может быть так же просто, как помощь при уборке урожая, которая могла бы централизовать рабочую силу, использовать меньше людей и при этом повысить производительность».
Больше производителей и больше сельскохозяйственных культур
Маконачи говорит, что он отвечает на вопросы производителей об устройствах для уборки различных овощей, включая болгарский перец, кабачки и другие культуры.
Он даже разговаривал с производителями дынь.
И механизация предназначена не только для крупных производителей и переработчиков, таких как Taylor Farms. Он говорит, что Рамзи недавно завершил строительство механизированной установки для сбора урожая китайских овощей для производителя площадью 200 акров в Калифорнии.Скоро начнется тестирование.
В дополнение к китайским овощам, Maconachy говорит, что режущий механизм, используемый в машине, можно использовать для сельдерея, салата айсберг, капусты и даже некоторых новых удобных для потребителей специальных салатов. Он говорит, что этот новый механизм может работать прямо до уровня почвы и недр.
Устройство, по его словам, простое, но режущий механизм необходимо адаптировать в зависимости от типа почвы, а это значит, что то, что можно использовать на почвах Флориды, не обязательно будет использоваться в Калифорнии.
«Из-за тяжелой почвы в Калифорнии отвал хочет врезаться в землю», – объясняет Маконахи. «Итак, нам нужен механический нож, который будет срезать посевы, а не что-то, что проталкивает посевы».
«Подборщик» за режущим механизмом также необходимо адаптировать к конкретным культурам. Например, капуста тяжелая, а салат айсберг немного светлее, поэтому необходимо внести изменения.
Механизация для свежих томатов на рынке
Маконачи говорит, что его компания также переходит на рынок свежих томатов и завершает разработку прототипа.Машина предназначена для обезвоживания помидоров. Работая с гровером, Рамзи придумал сепаратор, чтобы раскрыть растение и удалить виноградную лозу, освободив помидоры, не повредив их.
«Со свежими рыночными помидорами мы должны заставить их высвобождаться естественным образом, а не бросать или ронять», – объясняет он. «Нам нужно уметь это делать, и мы очень близки к этому».
Однако он добавляет, что необходимы дополнительные испытания, а засуха в этом году является дополнительным осложнением при попытке протестировать машину среди производителей томатов.
Ожидание окупаемости инвестиций
В конце концов, Маконахи говорит, что производители должны учитывать долгосрочную окупаемость при выборе механизации. Как и большинство вещей, это не произойдет в одночасье.
«Например, – говорит он, – вам может понадобиться бригада по упаковке салата, где у вас будет 24 человека на земле – 12 резаков и 12 упаковщиков, – но если вы можете отказаться от упаковщиков на 10, вы значительно сократите свою рабочую силу, потому что вы использовали механизацию как часть этого процесса.
«Это значительная экономия, потому что теперь вы не ищете этих 10 рабочих.- заключает Маконахи. «Окупаемость инвестиций (ROI) может составлять год или 18 месяцев, но после этого для производителя это постоянная экономия».
Сотрудничество в будущем
По всей стране осуществляется множество исследовательских проектов, посвященных механизации не только уборки урожая, но и других частей производственного процесса, таких как прополка, посадка и т. Д. Эти исследования стали довольно сложными, потому что ни одна из них не была централизованной, говорит Фрэнк Маконахи, президент и главный исполнительный директор Ramsay Highlander, производителя специализированных вспомогательных средств для сбора урожая овощей.
Рамзи Хайлендер работает с производителями в Калифорнии и Флориде, а некоторые производители в Калифорнии поддерживают отношения с производителями во Флориде в отношении круглогодичной продукции для салатов. У них у всех одинаковый набор проблем, говорит Маконахи, и поэтому сотрудничество необходимо.
«Некоторые университеты проводят параллельных исследований. Я считаю, что внутри отрасли должно быть единое сотрудничество, чтобы добиться результатов и не допустить дублирования усилий », – говорит Маконахи.«Возможно, благодаря этому мы сможем ускорить процесс».
Стив Феннимор, специалист по распространению овощных травок из Калифорнийского университета в Дэвисе, согласен с тем, что объединенное сотрудничество будет и остается очень продуктивным, когда оно произойдет. Тем не менее,
он говорит, что требуется время и усилия, чтобы наладить отношения и доверие, необходимые для того, чтобы это произошло.
«Обмениваясь информацией и распределяя задачи в рамках совместной работы, мы все выигрываем, добиваясь большего прогресса в решении реальных проблем», – говорит он.
Однако все может запутаться, потому что эта информация часто является частной собственностью, поскольку частные предприятия не хотят делиться информацией с конкурентами. В результате университетским ученым, работающим с частными компаниями, часто приходится подписывать соглашения о конфиденциальности для защиты конфиденциальной информации в течение нескольких лет.
В конце концов, однако, Фенимор говорит, что, несмотря на сложности, отношения сотрудничества
«стоят затраченных усилий».
Розмари Гордон – редактор программ и мероприятий для фермеров Meister Media Wordwide.Посмотреть все рассказы авторов можно здесь.
Механизация приносит быстрые изменения в регион Борнео, известный своим «медленным рисом»: соль: NPR
Барио и его рисовые поля в Келабитском нагорье Малайзии. Джерри Редферн для NPR скрыть подпись
переключить подпись Джерри Редферн для NPR Барио и его рисовые поля в Келабитском нагорье Малайзии.
В Келабитском нагорье в глубине Малайзийского Борнео изменения обычно происходят не быстро и не часто. «Иди медленно» – это и девиз, и образ жизни здесь. На протяжении веков, даже тысячелетий, местные жители собирали и выращивали собственные продукты в густых тропических джунглях. Рис является основным продуктом питания келабитов, населяющих эту землю, и этот регион известен медленнорастущим сортом, который имеет одно название с самым большим городом региона: Барио.
Этот рис Барио, выращиваемый в прохладную погоду на возвышенности, всегда сажали и собирали вручную – до сих пор.
За последние несколько лет малазийская сельскохозяйственная компания Ceria ввела механизированное сельское хозяйство в Келабит-Хайлендс через совместное предприятие с местным сообществом и правительством штата, подписанное в 2011 году. Рис Барио – зерно среднего размера, известное своим сладость – исторически давали урожай всего один урожай в год, но Церия заявила, что модернизация производства здесь резко повысит урожайность.
По иронии судьбы, это изменение частично вызвано старейшинами, которые надеются, что модернизация поможет спасти их рисовое наследие. Большинство молодых людей из Барио уезжают для получения высшего образования и работы в городах по всей Малайзии или за ее пределами. Многие из их родителей предпочитают оставаться дома. Но суровые условия выращивания риса становятся слишком трудными в пожилом возрасте.Старые келабиты говорят, что Церия дает им возможность остаться на своей родине, есть выращенный в домашних условиях рис и избежать тяжелого труда. Но ученые также видят более глубокие последствия для культуры Kelabit, которая меняется быстрее, чем когда-либо прежде.
Сина Ранг Лемулун, вдова 70-ти лет, проживающая в семье в Барио, говорит, что ее дети разбросаны от побережья Борнео до Австралии. «Они никогда не придут, не прыгнут в грязь и не начнут сажать рис», – говорит Лемулун.
Она не хочет уезжать из дома, но сельское хозяйство слишком утомительно, чтобы она могла справиться в одиночку.Поэтому она подписала сделку с Церией. Рабочие компании будут готовить, засеивать и собирать урожай на ее полях и собирать 70 процентов урожая. Она будет содержать свой длинный дом и есть свои традиционные блюда – без изнурительной работы. «С Церией я возлагаю очень большие надежды», – говорит она.
Рабочие Ceria ждут, пока трубосварочный аппарат завершит соединение двух секций пластиковой оросительной трубы в Барио, Малайзия.Компания привнесла механизированное сельское хозяйство в Келабитское нагорье. Джерри Редферн для NPR скрыть подпись
переключить подпись Джерри Редферн для NPR Рабочие Ceria ждут, пока трубосварочный аппарат завершит соединение двух секций пластиковой оросительной трубы в Барио, Малайзия.
Компания привнесла механизированное сельское хозяйство в Келабитское нагорье.
В последние годы многие семьи покинули свои рисовые поля, говорит Лиан Тараве, владелец местного пансиона и гид. «Пожилой фермер стареет и не может обрабатывать землю», – говорит Тараве, указывая на заброшенные поля, заросшие сорняками. «Земля возвращается в джунгли». Часть стратегии Ceria по увеличению добычи – засеять эти неиспользуемые поля, и Тараве и другие сторонники изменений говорят, что они рады, что рисовые поля снова станут продуктивными.
Проект Ceria включает несколько миль оросительных труб, соединенных с семью плотинами; новые помещения для сушки, помола и хранения риса; и сеть фермерских дорог, способных проезжать тракторы, бульдозеры и экскаваторы. Все это – в районе, где всего несколько лет назад было мало моторизованных транспортных средств. До этого турбовинтовой самолет и многодневные походы через густые джунгли были единственным средством передвижения в Барио и обратно.
«Келабитское нагорье пережило, пожалуй, самый быстрый период изменений за последние 10 лет», – говорит археолог Линдси Ллойд-Смит из проекта «Культивированные тропические леса» (CRF), исследовательского проекта по взаимодействию между людьми и тропическим лесом на Келабитском нагорье. .
Женщина вручную пересаживает рис-сырец в Барио, в высокогорье Келабит в Малайзии. Лесозаготовительная дорога принесла много изменений келабитам во внутренних горных районах Саравака в Малайзии, включая более механизированные способы выращивания риса. Джерри Редферн для NPR скрыть подпись
переключить подпись Джерри Редферн для NPR Женщина вручную пересаживает рис-сырец в Барио, в Келабитском нагорье, Малайзия.
Лесозаготовительная дорога принесла много изменений келабитам во внутренних горных районах Саравака в Малайзии, включая более механизированные способы выращивания риса.
Но не все приветствуют это преобразование. «Раньше мы занимались традиционным сельским хозяйством и продолжаем жить этим», но теперь правительство хочет, чтобы рис производился серийно, – говорит местный старейшина Дженетт Улун, чья семья руководила проектом по сбережению семян для содействия традиционному выращиванию.Рис Барио, выращенный вручную, – «лучший», – говорит Улун.
Итальянская организация Слоу Фуд Интернэшнл тоже так думала. В 2002 году он учредил рисовый проект Bario в рамках своей программы Presidia, направленный на спасение экономически жизнеспособных традиционных продуктов питания от угрозы исчезновения. Но проект завершился в 2011 году, примерно в то же время, когда Ceria начала свою работу в Хайлендсе.
Тем не менее, некоторые ученые считают, что само понятие «традиционный» рис Барио вводит в заблуждение. «Традиционные» влажные рисовые поля до-Ceria Bario «сами по себе были очень недавним развитием», – пишет Ллойд-Смит в электронном письме.Келабит впервые построил постоянные рисовые поля в 1950-х и 60-х годах. До этого рис выращивали на небольших участках, «которые выращивались каждый год и постоянно менялись и переделывались … То, что выглядит и ощущается« традиционным », часто очень молодо».
Ллойд-Смит считает, что механизированное сельское хозяйство «просто последняя часть постоянно меняющейся истории взаимоотношений людей с землей». По его мнению, «основная проблема заключается не в том, кто выполняет работу, а в том, кто ее контролирует … Теперь эта ситуация полностью меняется.”Впервые внешняя компания будет по крайней мере частично владеть и контролировать местный рис и различные стадии производства.
Участие компании в сельском хозяйстве может изменить отношение сельских жителей к их земле.
По словам антрополога CRF Моники Яновски, которая десятилетиями изучала это племя, эта связь является давним компонентом культуры келабитов. «Механизированное сельское хозяйство создаст большую физическую, психологическую и духовную дистанцию между келабитами и землей, на которых они работают», – пишет она в электронном письме.«Я считаю это прискорбным, поскольку связи с землей и окружающей средой, я думаю, очень важны».
Коммерциализация риса также меняет культуру. «Рис имел огромное социальное и духовное значение для келабитов и был основой их чувства общности», – говорит Яновски. «Он считается важным для человеческой жизни, а поедание его вместе необходимо для человеческого сообщества».
В прошлом жители села Келабит могли получить статус, владея рисом и кормив других.Сегодня статус «меньше касается еды» и «сосредоточен на простых деньгах», – говорит Ллойд-Смит. «Статус по-прежнему достигается экономическими средствами», но то, что люди ценят в обществе Kelabit, меняется, говорит он.
«В некотором смысле это резюмирует суть механизации: деньги».
Карен Коутс, старший научный сотрудник Института журналистских расследований Шустера Университета Брандейса, регулярно делает репортажи о еде и развитии. Следуйте за ней @RamblingSpoon. Освещение этой истории частично стало возможным благодаря Международному центру журналистов.
Собранный вручную и механизированный сбор кофе
Вкусный специальный кофе требует совершенства на каждом этапе цепочки поставок. А это значит, что в конечный продукт должны попадать только кофейные зерна из самой спелой вишни.
Но есть несколько способов собрать кофейную вишню. Производители могут собирать черешню вручную или механизировать сбор урожая, и их выбор повлияет на качество кофе, стоимость производства, экологические, социальные последствия и многое другое.
Испанская версия: Recolección a Mano Vs Recolección Mecánica: Pros & Contras
Mundo Novo – спелая и незрелая кофейная вишня из Минас-Жерайс.
Кредит: Хулио Гевара,
Ручной / ручной сбор кофе требует, чтобы рабочие собирали кофе буквально вручную. На некоторых фермах сборщики собирают всю вишню за один раз. Часто они просто кладут руку на основание ветки, а затем тянут за нее руку, срывая с нее все вишни.Это называется полосой комплектации . Эти фермы обычно производят товарный кофе.
На других фермах, которые нацелены на специализированный рынок, собирают только спелую вишню. Это обеспечит более сладкий и сложный вкус чашки, так как сахару нужно будет дольше развиваться. Сборщикам придется собрать несколько урожаев, чтобы они могли собирать черешню по мере ее созревания. Это называется выборочным отбором .
Ручной / ручной сбор кофе распространен в большинстве стран, включая мою родную страну Сальвадор.Однако из этого есть исключения.
Большинство этих кофейных ягод спелые, но некоторые еще зеленые. Кредит: Амек Веласкес,
.
Что такое механизированная уборка урожая? Для механизированного сбора используются две разные машины.
Derricadeiras – это портативные машины меньшего размера. Это длинная палка с двумя большими вибрирующими «руками» на конце. Рабочие кладут под кофейное дерево пластик или брезент, чтобы ловить падающую вишню.Затем они включают деррикадейру и подносят ее к кофейным ветвям, где вибрации трясут вишню.
«Руки» деррикадейры. Кредит: Хулио Гевара,
.Второй вариант – использовать зачистные машины. Они намного больше, и их часто возят на ферме. Это означает, что они могут собрать гораздо больше кофе за одно и то же время. У них есть вращающиеся и вибрирующие стержни, которые сбивают черешню. Затем система пластин и труб улавливает их и переносит в приемный бункер.
Зачистные машины экономят время, но их не всегда можно использовать из-за топографии фермы. Их можно использовать только там, где земля относительно ровная.
Механизированная уборка широко распространена в Бразилии, на Гавайях и на крупных фермах. Это также связано в основном с товарным кофе. Однако есть некоторые фермы, которые используют его и для производства кофе специальных сортов.
Ранее в этом году я был на конференции Brazil & Sustainable Coffee Conference в Бразилии, где у меня была возможность посетить кофейный кооператив Cooxupe.Я также обратился к Рикардо Перейре, директору по специальному кофе в Ally Coffee. Они поделились со мной некоторыми плюсами и минусами использования механических комбайнов.
Урожай кофе в Карму-ду-Паранаиба, штат Минас-Жерайс, Бразилия Кредит: São Luiz Estate Coffee
Какой метод комплектации… лучший по качеству? Невозможно переоценить важность использования только спелых кофейных ягод. Недозрелая или недозрелая вишня добавит чашке неприятных ноток и даже может считаться дефектом.Сбалансированность, последовательность и сложность будут уменьшены.
А если в образце кофе слишком много дефектов, это лишит его статуса специальности.
По этой причине большинство фермеров, выращивающих специализированный кофе, используют выборочный сбор. Его широко рекомендуют специальные покупатели, поскольку при ручном и механизированном сборке полосами также используются недозрелые и перезрелые вишни.
Сборщики кофе также могут собирать информацию о кофейном дереве, такую как состояние ветвей, здоровье листьев, зараженные вредителями вишни, а также ранние признаки болезней растений или грибков.Эти знания имеют решающее значение для мониторинга здоровья растений и качества кофе, поэтому необходимо проводить регулярные проверки урожая.
Однако это не означает, что другие методы отбора не могут привести к качеству. Например, производитель может больше инвестировать в послеуборочный контроль качества. Они могут использовать резервуары для воды, чтобы отделить кофейные вишни в зависимости от степени их спелости, или сделать это вручную.
Недозрелые вишни следует выбросить, а не оставлять на ветке для последующего созревания.
Рикардо Перейра также сказал мне: «[При механической уборке] вы можете регулировать уровень вибрации и скорость рычагов машины, чтобы гарантировать, что вы собираете только самые спелые вишни.”
И так как плод на верхушке дерева имеет тенденцию созревать раньше, другой метод – собрать сначала более высокие ветви. Затем, позже в сезон, можно убирать нижние ветви.
Сборщик кофе использует деррикадейру для сбора вишни. Кредит: Хулио Гевара,
.СМОТРИ ТАКЖЕ: Как спелые – слишком спелые? ВИДЕО-РУКОВОДСТВО по сбору кофе вишни
… Более продуктивно?Фермеры, выращивающие кофе, должны учитывать не только качество, но и производительность.В конце концов, нельзя полностью разделить качество и урожайность: чем дольше собирают кофейную вишню, тем больше вероятность того, что она перезреет и даже упадет с ветки.
Механизацию можно считать более производительной, поскольку машины собирают кофе быстрее и покрывают больше земли.
Это особенно актуально на более крупных фермах.
С другой стороны, это может привести к увеличению затрат времени и усилий на постобработку, что снизит эффективность.Это также может привести к снижению урожайности, если недозрелые кофейные черешни будут выброшены после сбора урожая.
При селективном ручном сборе недозрелые вишни не нужно удалять из урожая во время обработки (хотя для удаления дефектных вишен рекомендуется использовать резервуары для воды / флотацию). Кроме того, незрелую вишню можно оставить на ветке для созревания и собрать урожай позже, что повысит урожайность.
Однако нехватка рабочей силы может привести к тому, что кофе не соберут, что приведет к потере урожая и прибыли.
Вишни, собранные деррикадейрасами. Кредит: Хулио Гевара,
.… Выгоднее? Будь то товарное или специализированное сельское хозяйство, затраты на сбор урожая следует рассматривать в сравнении с финансовыми выгодами, обеспечиваемыми более высоким качеством или производительностью.
В Минас-Жерайсе, Бразилия, средняя заработная плата сборщика кофе во время сбора урожая составляет 1540 реалов, или примерно 465 долларов США, в месяц (Global Living Wage Coalition, 2016). Кроме того, владелец фермы предоставляет транспорт и другие льготы.
Более того, Рикардо говорит мне: «Сельской рабочей силы мало. В наши дни люди хотят жить в городе, учиться в колледже и избегать работы на фермах ».
Это означает, что для Бразилии механизированный сбор может быть рентабельным, особенно с учетом большого размера некоторых кофейных ферм в стране. Однако важно также учитывать первоначальную стоимость оборудования и затраты на техническое обслуживание в течение срока его службы.
С другой стороны, в некоторых странах-производителях рабочая сила дешевле, и там больше сельских рабочих.В Сальвадоре зарплата сборщика кофе составляет около 120 долларов США в месяц. Это делает наем сборщиков кофе более доступным.
Большинство этих кофейных ягод спелые, но не все.
Кредит: Энджи Молина Оспина
Трудно сказать, какой метод более устойчив, особенно если учесть множество аспектов устойчивости. С точки зрения социальной устойчивости, на ферме создается больше рабочих мест за счет ручного сбора.Тем не менее, мы должны учитывать, хорошо ли им платят и предлагают ли они хорошее качество жизни.
Экологическая устойчивость имеет решающее значение для производителей кофе. В будущем им придется столкнуться с последствиями вредных методов ведения сельского хозяйства. И хотя вся техника оказывает влияние на окружающую среду, одно оборудование лучше другого. Например, доступны машины с низким уровнем выбросов углерода.
Карлос Альберто Паулино да Коста, президент Cooxupé в Бразилии, говорит мне, что кооперативы могут сотрудничать с организациями для улучшения своей экологической практики.Его кооператив работает с BASF Crop Protection для этого.
«Устойчивое развитие объединяет основной спрос со стороны рынка и общества», – добавляет он.
Это важно для производителей кофе, и это также то, что хочет видеть все большее число покупателей.
Кофейная вишня на ферме, принадлежащей кооперативу Cooxupe в штате Минас-Жерайс. Кредит: Хулио Гевара,
. «Лучше» ли один метод сбора кофе?На мой взгляд, если вы спросите производителя, какой метод лучше, вы зададите неправильный вопрос.Вам нужно спросить, насколько доступна механизация и доступные рабочие, какова их цель, условия и топография фермы и многое другое.
Вы можете делать общие выводы о качестве кофе и его стоимости, но фермерам необходимо смотреть на общее влияние на их бизнес.
Лучше задать вопрос: Подходит ли вам этот метод сбора кофе? И используете ли вы его наиболее эффективно для достижения своих целей, включая обеспечение качества, устойчивости и производительности?
Perfect Daily Grind
Хотите прочитать больше подобных статей? Подпишитесь на нашу рассылку!
.