Металлический профиль для пластиковых панелей: Отделка стен пластиковыми панелями ПВХ: пошаговая инструкция

Содержание

Обрешетка для панелей ПВХ ⋆ Стройка Маркет

Обрешетка для панелей ПВХ или каркас является основой в дальнейшей отделке потолков и стен панелями из пластика. Обрешетку для панелей ПВХ можно изготавливать из деревянного бруса, пластиковой планки или металлического профиля. Каждый из этих строительных материалов имеет свои особенности применения и монтажа. Выбирая материал для создания каркаса под отделку панелями из ПВХ, стоит учитывать какая влажность в помещении, размер перепадов по высоте для потолка и неровностей для стен и наличие навыков работы с материалом, из которого планируется его сборка.

Деревянная
обрешетка

Деревянный бруски выгодно использовать при изготовлении каркаса для пластиковых панелей, так как это самый недорогой и общедоступный материал. Однако следует помнить что построение деревянного каркаса возможно только в сухих помещениях. Также нужно не забывать, что при всей простоте изготовления такого каркаса, к подбору брусков следует подходить с особой придирчивостью. Не рекомендуется использовать искривленные, гнутые, а также плохо просушенные бруски.

Обрешетка для панелей ПВХ из пластикового профиля

Пластиковый профиль очень удобный материал для изготовления каркаса. Его можно применять в комнатах с любой влажностью. Кроме того пластиковый профиль имеет самую минимальную толщину из всех материалов, которые можно употребить для обрешетки. Тем самым позволяет минимизировать неизбежные потери пространства при отделке пластиковыми панелями. Пластиковый профиль очень удобен в монтаже. Однако имеет и свои ограничения. Во — первых, в силу своей гибкости его применение возможно лишь в помещениях, где потолок и стены имеют небольшие искривления и неровности. Во — вторых, и это главный недостаток пластикового профиля — это его наличие в продаже. То есть, в строительных магазинах и рынках пластиковый профиль очень редко встречается.

Обрешетка для панелей ПВХ из металлического профиля

Металлический профиль самый надежный материал для изготовления основы для пластиковых панелей. Он хорошо зарекомендовал себя при использовании в любых помещениях. Этот единственный материал, который позволит установить обрешетку на стенах имеющих очень большие искривления и потолках со значительным перепадом высоты. Помимо этого, такой каркас позволяет установить встроенные осветительные приборы. Однако обрешетка из металлического профиля более дорогая по себестоимости. Это связано с более высокой стоимостью профиля, а также более высоким расходом материала на сборку обрешетки. Кроме того монтаж такого каркаса более трудоемкий и требует навык работы с металлическим профилем.

Устанавливаем потолок из пластиковых панелей

Пластиковые панели из поливинилхлорида (ПВХ) хорошо подходят для отделки потолков на кухне, ванной комнате, санузле, балконах и лоджиях. Благодаря глянцевой гладкой поверхности, панельные потолки легко мыть. Копать и пятна жира при приготовлении пищи попавшие на такой потолок легко смываются простым мыльным раствором, не оставляя следа.

Потолок из панелей ПВХ

Материал, из которого изготавливают панели экологически чистый и не выделяет вредных веществ. В такой потолок легко встроить любые приборы освещения. В любом строительном магазине можно найти широкий ассортимент панелей ПВХ и профилей к ним.

Пластиковые панели для потолка размеры и цвет имеют разный. Отделка потолка панелями ПВХ достаточно проста. Сделать потолок из пластиковых панелей сможет любой начинающий домашний мастер.

Пластиковые панели

Теперь расскажем подробно, как обшить потолок пластиковыми панелями своими руками. Прежде всего, надо определить план действий, так будет проще ориентироваться при подготовке к работам.

План работ

Примерный план подготовки и выполнения работ может иметь следующий вид:

  • Рассчитываем материалы
  • Подготовка инструмента
  • Сборка обрешетки
  • Монтаж панелей ПВХ
  • Установка светильников

Разберем каждый пункт этого несложного плана перед тем, как делать потолок из панелей. После чего можете смело приступать к работе самостоятельно.

Для примера возьмем расчет пластикового потолка для лоджии размером 2 х 3 м. Чтобы узнать какое количество панелей ПВХ покупать узнаем площадь потолка. Для этого просто умножьте длину на ширину: 2 м х 3 м = 6 м.кв.

При монтаже панели подрезают по нужному размеру поэтому, для компенсации расхода материала на подрезку к полученной цифре добавляют 5% от общей площади потолка. Требуемое количество пластика 6 + 0,3 = 6,3 м.кв.

Для монтажа панелей применяется крепежная пластиковая планка. Она представляет собой уголок 90 градусов. Ее количество равно периметру обшиваемого потолка.

Каркас из металлического профиля

На крепежную планку устанавливается потолочный пластмассовый плинтус. Его количество также равно периметру потолка. Количество планки и плинтуса:

2 м + 2 м + 3 м + 3 м = 10 м.

Для стыковки плинтуса применяются уголки и соединения. В этом случае понадобится 4-е внутренних уголка.

Для устройства в сухих помещениях для обрешетки можно использовать деревянный брус размером 60 х 40 мм. Его устанавливают по периметру потолка и перпендикулярно направлению укладки панелей ПВХ с шагом 40 см. Рассчитать брус можно по формуле:

(А \ 0,4) х В + А х 2 = К где

  • А — ширина помещения м
  • В — длина помещения м
  • 0,4 – шаг крепления бруса м

Для нашей лоджии понадобится : (2 \ 0,4) х 3 + 2 х 2 = 19 м.

Крепежная планка

Укладка панелей ПВХ на потолок для помещений с повышенной влажностью производится на металлический профиль (можно использовать потолочный и направляющий профиль для потолков из гипсокартона).

Брус крепят к существующему потолку дюбелями и саморезами с шагом 1 м. Металлический профиль к потолку крепят при помощи прямых подвесов с таким же шагом.

Для крепления пластиковых панелей применяют саморезы с прессшайбой. Для грунтовки существующего потолка понадобится грунтовка глубокого проникновения. Ее расход 300-400 г на 1 м.кв.

Подготовка инструмента

Монтаж пластиковых панелей на потолок потребуется следующий набор инструментов:

  • Уровень лазерный или водный
  • Малярная обивочная нить
  • Дрель электрическая с боем или перфоратор
  • Шуруповерт
  • Пила по дереву или по металлу для металлического профиля
  • Нож строительный или канцелярский
  • Уголок строительный 90 градусов
  • Измерительная рулетка и карандаш
  • Молоток

Когда инструмент собран и закуплены все материалы, можно приступать к монтажу потолка. Внимательно изучите всю последовательность выполняемых операций.

Сборка обрешетки

Поверхность потолка тщательно грунтуют, чтобы мелкие частицы песка и бетона не сыпались на панели. Когда грунтовка высохла, приступают к разметке. Если вы планируете применять накладные светильники, то потолок можно опустить ниже существующего на высоту бруса или профиля.

Потолочный плинтус ПВХ

В том случае если применяются встраиваемые светильники, то потолок опускают на 10-12 см. Используя уровень, определяют горизонтальную плоскость нового потолка и на каждой стене ставят отметки. Малярной обивочной нитью соединяют все отметки по периметру помещения.

Для этого нить натягивают между двумя ближайшими на стене точками, слегка оттягивают по середине и отпускают. На потолке с шагом 40 см таким же методом отбивают параллельные линии перпендикулярно направлению укладки панелей.

В нашем случае будет использоваться накладной светильник, и брус будет крепиться непосредственно к существующему потолку. Для выравнивания бруса по горизонту, при необходимости подкладываем под него деревянные заготовки (бобышки).

По периметру и отмеченным линиям с шагом 1м крепим к потолку брус при помощи дюбелей и саморезов. В месте, где будет крепиться светильник, усиливаем обрешетку двумя дополнительными поперечными брусками. Брус крепится к потолку и рейкам обрешетки.

Важно помнить! Электрически провод должен быть уложен в пластмассовый гофрированный рукав, а концы его заизолированы изолентой.

Монтаж панелей ПВХ

По периметру потолка к обрешетке монтируется крепежная планка. Делается это саморезами с прессшайбой и шуруповертом. Шаг крепления 25 см.

К предварительно отрезанному по ширине стены плинтусу крепятся уголки. В паз крепежной планки защелкиваем плинтус. При креплении плинтуса к планке образуется выемка, в которую удобно крепить панели.

Установка панели

Пластина имеет шип и паз для крепления. Панель ПВХ подрезается по размеру. Для этого ее размечают рулеткой и уголком. По отмеченной линии под линейку несколько раз проводят ножом с небольшим усилием, после чего пластина легко переломится в нужном месте.

Важно знать! При выполнении этой операции разметка и надрез проводятся только на лицевой стороне панели.

Отрезанную панель аккуратно задвигают в выемку между плинтусом и крепежной планкой. Крепление панелей ПВХ к потолку производится саморезами с прессшайбой к обрешетке в ближайшую к брусу часть шипа.

Следующая пластина вставляется в паз первой и прижимается по торцу до удаления щели между пластинами. Пластины выравнивают по центру и закрепляют к обрешетке саморезами.

Обратите внимание! Стучать молотком по пластине нельзя, так как можно смять ее края и на стыке останется щель.

Подойдя к месту расположения светильника, делаем дрелью отверстие и выводим провод освещения. Последнюю пластину необходимо подрезать вдоль и высверлить в ней отверстия под саморезы для крепления к обрешетке.

Установка светильников

После установки последней пластины устанавливают потолочный плинтус в паз крепежной планки, подключают и монтируют светильник.

Так выглядит готовый потолок

Монтаж подвесного потолка из панелей завершен. Если у вас остались вопросы, как собрать потолок из пластиковых панелей видео представленное ниже ответит на них.

Отделка потолка пластиковыми (ПВХ) панелями в ванной комнате, санузле, туалете

ВНИМАНИЕ! Производство и утилизация изделий из ПВХ (поливинилхлорида) сопровождается вредными выбросами в атмосферу! По возможности избегайте использования изделий из ПВХ!

Простой, красивый и бюджетный способ отделки потолка в ванной комнате, санузле или туалете — это отделка его ПВХ панелями из пластика. Пластиковые ПВХ панели широко используются в отделке, в особенности в ванных комнатах. Самостоятельное устройство такого потолка может пройти без особых трудностей, главное — знать и уметь его делать, а об этом и будет эта статья.

ПВХ-панель в разрезе

Панели производятся различных расцветок, обычно длинными панелями, но есть и панели прямоугольной формы. Существуют расцветки под дерево, плитку, другие различные рисунки.

Монтаж панелей на потолок в ванной комнате, санузле или туалете может быть осуществлён несколькими способами:

  • На каркас из металлопрофилей с предварительным его устройством.
  • На клей прямо к поверхности.
  • На обрешётку из дерева или пластика.

Каждый способ имеет свои преимущества и недостатки, под каждый нужна своя подготовка, рассмотрим их раздельно.

Содержание:
1. Монтаж пластиковых ПВХ панелей на каркас.
1.1 Металлический профиль для каркаса.
1.2 Проверяем ровность стен.
1.3 Проверяем ровность потолка.
1.4 Отбиваем горизонтальную плоскость.
1.5 Устанавливаем направляющий профиль.
1.6 Монтаж потолочного профиля.
1.7 Крепим потолочный профиль на прямые подвесы.
1.8 Установка стартового пластикового (ПВХ) профиля.
1.9 Монтаж панелей ПВХ на каркас.
1.10 Пластиковые панели на каркас в ванной комнате (видео).
2. Установка пластиковых (ПВХ) панелей на обрешётку.
3. Монтаж пластиковых (ПВХ) панелей на клей к потолку.

Монтаж пластиковых ПВХ панелей на каркас

Что бы смонтировать пластиковые панели и сделать подвесной потолок, для начала нужно смонтировать каркас из металлических профилей, тех, которые используются для крепления ГКЛ. Начнём с подготовки основания.

Металлический профиль для каркаса

Каркас из металлических профилей состоит из направляющих и потолочных профилей.

Профили ПН и ПП

Дорогие и прочные профили брать не стоит, можно взять профили ЭКОНОМ, они будут дешевле, поскольку у них тоньше металл. Пластиковые панели не имеют большого веса и эконом-профилей будет достаточно, чтобы спокойно их держать, к тому же с ними легче работать, но вот при их транспортировке нужно быть аккуратнее и не согнуть их, профили нужны ровные. Для удобства транспортировки можно в магазине нарезать профили на заведомо отмеренные части с запасом на всякий случай в 1-5 см.

Так же требуется несколько прямых подвесов для крепления потолочного профиля к потолку. Сколько и чего нужно — посчитаем позже.

Прямой подвес

Проверяем ровность стен

Основанием под направляющий профиль служат стены, которые должны быть по возможности идеально ровными. Направляющий профиль крепится к стене и должен максимально близко к ней прилегать. Если стена не идеально ровная, между профилем и стеной будут зазоры, которые трудно будет скрыть чем-либо.

Если зазоры есть до 3 мм — это в целом допустимо и скрывается прижиманием профиля к стене, как направляющего, так и стартового (о нём ниже). Небольшие зазоры между стартовым профилем и стеной можно заделать герметиком, если будет требоваться, обычно хватает прижать профиль.


Если зазоры более 3 мм и достигают 5 мм (что ещё терпимо…) и даже более, то стены у вас конкретно кривые и нужно → «оторвать руки мастеру», который их делал. Ну да ладно, обычно больше 5 мм не бывает. Установить ровно профиль на такие стены и смонтировать ровный потолок невозможно, будут зазоры.

На фото направляющий профиль и ниже стартовый ПВХ профиль

Проверим плоскость стены на ровность, для этого возьмём прави́ло или уже отрезанный профиль и приложим его к стене по всему периметру комнаты. Если зазоры минимальны (в допуске 3, макс. 5 мм), то можно работать.

Проверяем ровность потолка

Теперь проверим потолок. Если потолок вы опускаете более чем на 5 см, эту процедуру можно пропустить, если дорожите каждым сантиметром высоты, то нужно найти самую высокую и самую низкую точку на потолке, если он имеет отклонения от горизонта. Пузырьковый уровень приложим одним концом к потолку и выставим пузырёк строго по центру. Если при этом второй конец уровня не прилегает к потолку, то мы имеет некоторое отклонение потолка от горизонтали. Это не страшно, ведь новый мы смонтируем горизонтальным. Нам просто нужно знать, где находится самая нижняя и самая высокая точка на потолке, если потолок имеет отклонения. Прислоняя уровень к потолку по всей его плоскости находим их. Уровень нужно прислонять к разным точкам. Если отклонения не превышают 0,5 см можно не обращать на них внимания. Уровень берём не менее 60 см, лучше 80-100 см.

Отбиваем горизонтальную плоскость

  1. От потолка в самой нижней точке на потолке отступим несколько сантиметров, минимум 3, лучше 5. Если перепад имеется, то в самой нижней точке будет сколько мы отступили а в самой высокой ещё + отклонение. По-этому, если отклонение, к примеру, около 2 см, то отступив 3 см от низшей точки, получим 5 в высокой. Это нормально. Главное, чтобы наш новый потолок был горизонтальным.
  2. Отметим карандашом риску.
  3. Приложим длинный пузырьковый уровень (60-100 см) к этой риске и прочертим максимально горизонтальную линию по поверхности стены.
  4. Далее перейдём к смежной стене от конца линии на предыдущей и прочертим горизонт далее.
  5. Так все стены.
  6. Конец последний линии должен совпасть с началом первой.
  7. Если линии не совпали, проходим по новой, ровнее выставляя уровень.

Отмечаем периметр по которому будем крепить профиль

Устанавливаем направляющий профиль

Разметив периметр, создав горизонтальную плоскость ниже потолка на 3-5 (можно больше, если нужно) сантиметров, далее…

  1. Отмеряем ширину первой стены (любой, можно начать с самой длинной). Здесь можно мерить с точностью до 0,5 см.
  2. Отмечаем размер на направляющем профиле.
  3. С помощью УШМ («болгарки») с диском по металлу или ножниц по металлу отрезаем нужный кусок профиля. Нюанс: можно не резать профиль, а надрезать его боковые стороны и согнуть под углом 90 градусов и, отмерив смежную стену, отмерить дальше профиль и отрезать его уже на ширину второй стены. Так, углом на две стены, будет удобнее его крепить.
  4. Примеряем, прикладывая нижней гранью профиля к линии, смотрим всё ли в порядке, не ошиблись ли с размерами.
  5. Теперь нужно закрепить профиль. Крепление зависит от материала стены и его облицовки. Разберём этот пункт подробнее…

Если на стене плитка, а за ней, скажем бетонная стена, то сперва нужно просверлить плитку специальным сверлом (или пером) по кафелю и потом буром по бетону пробурить отверстие в бетоне для установки дюбеля и вкрутить саморез через отверстие в профиле (или сделать в профиле новое).

В гипсовую перегородку профиль можно крепить на саморезы прямо в стену. На гипсокартонную стену нужно крепить профиль или в стоечный профиль, который в стене из ГКЛ либо на специальные дюбеля для ГКЛ.

Прислоняя профиль к тому месту, на котором он должен крепиться отмечаем первые отверстия маркером или карандашом. Главное закрепить профиль на 1-2 крепления, дальше будет проще. Возможно потребуется помощник для первых креплений.

Крепим направляющий профиль к стене

Профиль по периметру мы закрепили, он должен нижней гранью касаться вертикальных линий. Теперь нужно установить профиль ПП через каждые 40-50 см.

Монтаж потолочного профиля

ПП должен быть закреплён перпендикулярно направлению панелей. На ванную комнату шириной 1,5 метра нужно 2 отрезка профиля, на ширину 2 метра 3 отрезка профиля и т.д. Профиль ПП монтируется просто:

  1. Отмеряем 50 см расстояние от стены по смежной стене чуть ниже ПН (направляющего профиля, который мы смонтировали), делаем отметку. Отмеряем далее ещё 50 см, делаем отметку.
  2. В общем, нужно сделать так, чтобы расстояние между ПП было не больше 50 см и от стены так же не более  50 см, и профили располагались на одном расстоянии друг от друга.
  3. Если вы взяли 2 профиля, разметив увидели что расстояние между ними больше 50 см, то нужно взять ешё один и сделать расстояние между профилями и от стены 40 см, к примеру.

Схема расположения потолочных профилей

  1. Разметив места под профили, отмеряем нужный его размер, за вычетом 0,5 см (чтобы получилось установить профиль, а то может не пролезть или пролезет и прогнётся), отрезаем.
  2. Профиль вставляется одним концом в направляющий, и заводим второй конец в параллельный профиль.
  3. Теперь через каждые 50 см нужно закрепить ПП на прямой подвес к потолку для того, чтобы он не провисал, ну и не поднимался.

Потолочный профиль крепится на прямой подвес

Крепим потолочный профиль на прямые подвесы

Отметив расстояния в 50 см по длине ПП в 1-2 или более точках крепим прямые подвесы на потолок. Важно правильно разметить место под него, что бы прямой подвес был прямо над потолочным профилем.

Отметив место, отодвигаем ПП и крепим прямой подвес к потолку с помощью дюбель-гвоздей (1-2 шт., можно закрепить на 1, если хорошо сел).

Берём пузырьковый уровень и от направляющего профиля отбиваем горизонталь. Нам нужно, чтобы профиль не провисал или не вгибался, и закрепив его на прямой подвес был горизонтален.

Лучше всего натянуть (довольно сильно, чтобы не провисала) шнурку (капроновую нить) перпендикулярно ПП и посредине от одного ПН к другому (на саморезы, вкрученные в нижнюю плоскость ПН). Она станет прекрасным ориентиром для выставления ПП в горизонт, в одну плоскость с ПН.

Схема расположения прямых подвесов

Выставив ПП или убедившись, что вся наша собираемая плоскость горизонтальна, прикручиваем ПП саморезами (по мет. профилю, называются «клопы», но, можно, в целом другими, если получится вкрутить) к прямому подвесу. Загибаем оставшиеся края прямого подвеса к потолку, если они остались.

Наш каркас готов, проверяем его уровнем, все элементы должны быть в одной горизонтальной плоскости.

Настал черёд установить направляющий пластиковый профиль.

Так выглядит пластиковый направляющий профиль для ПВХ панелей

Установка стартового пластикового (ПВХ) профиля

Теперь по периметру комнаты прямо под мет. профилем ПН нужно установить стартовый пластиковый профиль. В него заводится панель и он служит для того, чтобы зафиксировать и спрятать края профиля, в общем используется как потолочный плинтус. Можно его не устанавливать, а после монтажа панелей → приклеить пенополистирольный плинтус — тоже вариант, но его придётся потом ещё подкрашивать,

Профиль монтируется на небольшие саморезы, дополнительно можно использовать силиконовый герметик или монтажный клей (лучше герметик).

  1. Отрезаем нужную длину профиля.
  2. Прикладываем, проверяем, всё ли в порядке.
  3. Крепим саморезами к профилю (не используйте саморезы с толстой шляпкой), поближе к внутреннему краю.
  4. Можно дополнительно нанести силикон тонкой полоской и приклеить к профилю или к стене, дополнительно зафиксировав саморезами.
  5. Важный момент — это стыки профиля в углах. Удобнее, красивее и проще всего сделать прямоугольные стыки, отрезав от одного профиля с краю полоску на его ширину. На фото ниже пример, только с уголками. Можно сделать в нахлёст — тоже вариант.

Последний профиль крепить не нужно, его мы закрепим вместе с последней панелью.

Монтаж панелей ПВХ на каркас

Теперь пришла пора монтировать панели в ванной комнате или туалете на наш собранный каркас. Учтите, что последняя панель будет, скорее всего, короче, и её придётся подреза́ть, по-этому лучше начинать укладывать от противоположной двери стены, чтобы резаная панель была менее заметна.

  1. Отмеряем длину панели на 3-5 мм меньше, чем ширина комнаты, чтобы удобнее было её заводить в стартовый профиль. Заводить нужно чтобы паз был в вашу сторону, чтобы вставить в него следующую панель.

Пластиковые панели соединяются между собой методом шип-паз

  1. Резать панели удобнее всего «болгаркой» с абразивным диском по металлу, если нет болгарки, используйте ножовку по металлу.
  2. Отрезаем панель и заводим сначала одной стороной, потом заводим второй край и задвигаем панель в параллельный профиль. Чтобы задвинуть панель в профиль может потребоваться шпатель, чтобы подогнуть края профиля.
  3. Фиксируем панель на саморезы с тонкой шляпкой к металлическому профилю.

Пластиковые панели фиксируются на саморезы с тонкой шляпкой в мет. профиль

  1. Продолжаем, пока не дойдём до последней панели.
  2. Если устанавливаются светильники, то под них нужно делать проводку и отверстия под них в панелях, об этом в отдельной статье.
  3. Подрезаем последнюю панель, устанавливаем последний стартовый профиль на панель и заводим её вместе с профилем, регулируем так, чтобы не было зазоров. Тут нужно будет немного повозиться.

Готово. Наслаждаемся результатом. Видео поможет разобраться.

Пластиковые панели на каркас в ванной комнате (видео)

Установка пластиковых (ПВХ) панелей на обрешётку

Ещё один способ установки панелей — на обрешётку. Этот способ отличается от предыдущего тем, что не нужно монтировать каркас, а только обрешётку. Но и при таком способе потолок не опускается и не получится установить встроенные светильники. Зато этот способ проще, и позволяет устанавливать панели на неровное основание, как бы предварительно выравнивая его с помощью обрешётки. В предыдущем способе мы создавали горизонтальную плоскость с помощью мет. профилей (каркаса), а здесь основанием для крепления панелей будет обрешётка. Начнём.

Пластиковые панели можно крепить на деревянную обрешётку

Обрешётку можно делать из деревянных брусков или пластиковых направляющих. Из деревянных брусков проще, поскольку на них проще крепить панели при помощи строительного степлера, но можно и на саморезы.

Обрешётку нужно крепить к основанию, здесь рассмотрим самый простой вариант обрешётки, когда устанавливаем бруски только в одном направлении. Бруски устанавливаются перпендикулярно панелям.

Бруски берём около 3 см шириной, толщиной 1-2 см. Бруски требуется проверить, перед их покупкой, на ровность. Для этого положим брусок на ровный пол плашмя и на ребро и посмотрим зазоры между бруском и полом, они не должны превышать 3 мм, максимум 5, а лучше их вообще не должно быть.

Доски имеют свойство сохнуть и выворачиваться, если древесина мокрая. Определить влажность древесины на глаз довольно сложно, по-этому обезопасим себя и надёжно закрепим бруски к основанию.

  1. Сначала нужно проверить плоскость потолка на горизонтальность. Это описано в подзаголовке → «Проверяем ровность потолка».
  2. Если плоскость не идеально горизонтальна (есть перепады от 5 мм и более), нужно отбить (нарисовать) горизонтальную плоскость, как это рассказано в подзаголовке → «Отбиваем горизонтальную плоскость».
  3. Первые бруски крепятся по краям, выставляются уровнем в горизонт, согласно очерченному периметру.

Схема монтажа деревянной обрешётки

  1. Отмеряем брусок, режем ножовкой по дереву.
  2. Через каждые 40 см сверлим в бруске отверстия. Первое и последнее сверлим первыми, по краям, отступив от края около 4-5 см. В промежутке сверлим отверстия не более чем на 40 см друг от друга.
  3. Далее прикладываем брусок к перекрытию и отмечаем через отверстия отметки для бурения.
  4. Отметив отверстия бурим отверстия для дюбелей.
  5. Крепим бруски на саморезы, саморезы берём длиннее, чем бруски, соответственно, отверстия тоже должны быть меньше, чем шляпка самореза.
  6. Крепя бруски, подкладываем под них клинышки, самостоятельно вырезанные из дерева, или покупные монтажные клинья, добиваясь горизонтальности крепления бруска.

Монтажные клинья

  1. Закрепив 2 крайних бруска в одной горизонтальной плоскости, между ними посредине натягиваем шну́рку, чтобы отбить эту плоскость на другие бруски.
  2. Выставляем и закрепляем остальные бруски.
  3. Монтируем панели, по аналогии с монтажом на каркас.

Монтаж пластиковых (ПВХ) панелей на клей к потолку

Это самый простой способ установки пластиковых панелей на потолок в ванной комнате или туалете. Способ применим, если основание относительно ровное, не имеет перепадов по плоскости и от горизонта на более чем 3-5 мм. Т.к. панели крепятся прямо к потолку, то не получится установить встроенные светильники.

Отрезав и отмерив панель приклеиваем её к основанию, но не сильно прижимаем, поскольку нужно вставить в паз следующую панель. После второй можно получше приклеить первую.

Клей наносится на панель, лучше наносить точечно через каждые 10-15 см небольшими горками. Клей лучше использовать на водной основе в баллонах под пистолет.

Удобно пользоваться таким монтажным клеем и пистолетом

Если используете в качестве окантовки стартовый профиль, то придётся клеить его одновременно с панелями, постепенно приклеивая и заводя в него панели. Можно сначала приклеить панели, а потом → установить пенополиуретановый плинтус на них вместо профиля.

Панели монтируются, некоторые неровности основания можно скрывать, нанося большее или меньшее количество клея, то есть клея панель на большее или меньшее его количество, тем самым регулируя плоскость панели.

Регулировать небольшие перепады основания можно при помощи клея

Ну вот и всё! Остальные навыки можно приобрести в процессе работы! Если что не ясно, задавайте вопросы в комментариях, буду рад ответить!

Оставляйте ваши советы и комментарии ниже. Подписывайтесь на новостную рассылку. Успехов вам, и добра вашей семье!

Как сделать обрешетку под пластиковые панели из металлического профиля? Ванная из пластиковых панелей Монтаж обрешетки под пвх.

Пластиковая вагонка используется как для внутренних, так и для внешних отделочных работ. В последнее время материал начал выходить из моды из-за появления новых вариантов отделки. Однако широкий ассортимент, доступность и небольшая стоимость оставляет его довольно востребованным.

Отличительной чертой вагонки является простота и лёгкость монтажа, с которым легко может справиться один человек, даже если он занимается этим в первый раз. Для создания обрешётки требуются перфоратор, уровень шуруповёрт, пенный пистолет, болгарка, пистолет для силикона или жидких гвоздей, строительный степлер, молярный нож, уголок, рулетка и карандаш.

Виды панелей

По внешнему виду панели делятся на три типа.

  • Бесшовные – изделия, стандартные размеры которых составляют 250-350 мм в ширину и 3000-2700 мм в длину. Они образуют красивую литую поверхность. Толщина изделий варьируется от 8 мм до 10 мм. Варианты панелей различаются по способу нанесения краски на рабочую поверхность и, соответственно, по цене. Все они легко моются с помощью мыльного раствора. Ламинированные панели устойчивы к механическому воздействию, не выгорают на солнце.

  • Фигурные – изделия, края которых имеют фасонную форму, что придаёт собранной поверхности вид вагонки. Ширина таких моделей чаще всего составляет 100 мм, реже – 153 мм. Они имеют однотонную окраску, обычно белую (матовую или глянцевую) или бежевую. Панели имеют решётчатую структуру с воздушными полостями, которая также может быть разной по плотности и толщине.
  • Потолочные – более лёгкий вариант. Такие панели имеют толщину 5 мм. Они легко мнутся рукой и являются самыми дешёвыми. Монтировать и эксплуатировать их нужно очень аккуратно. Таким материалом рекомендуется оформлять только места, защищенные от физического и механического воздействия.

Монтаж

Способов монтажа для панелей ПВХ только два:

  • непосредственно на плоскость основания;
  • при помощи обрешётки.

Чтобы установить панели, не используя обрешётник, нужна ровная плоскость основания с наименьшими перепадами. Подойдут стекло, кирпичная кладка, бетон, плиты ОСБ, фанеры, гипсокартон, брусчатая поверхность. Для крепежа используют силикон, жидкие гвозди, монтажную пену.

Если нет возможности достать такой крепёж, можно приклеить панели на горячий битум или масляную краску, смешанную с песком или цементом. Их наносят на основание точечно или зигзагообразно, поэтапно собирая плиты и прижимая их. Если возникает необходимость, применяют распорки. Крепёж на деревянную или же деревосодержащую поверхность производят классическим способом – при помощи гвоздей с широкими шляпками, саморезов или строительного степлера.

Установка панелей на неровные поверхности – более трудоёмкий процесс. Для этого нужна обрешётка.

Ее можно сделать из:

  • пластиковых направляющих;
  • деревянных брусков или реек;
  • металлических профилей.

Однородность используемого материала при строительстве даёт много плюсов. Поэтому лучше всего использовать специальные пластиковые направляющие. Они долговечны, имеют малый вес и не требуют дополнительной обработки, потому что не гниют. Также они имеют специальный крепёж для панелей (клипсы), что упрощает монтаж.

Крепёж делают непосредственно к плоскости основания, начиная с самой выпуклой точки. Такой каркас нуждается в более аккуратной сборке. Направляющие должны быть смонтированы строго параллельно друг другу. Только в этом случае клипсы полностью исполнят роль крепежа. Первая пластиковая панель устанавливается строго под углом 90 градусов относительно обрешётки. Монтаж немного усложняется тем, что элементы легко гнутся, поэтому добиться идеальной плоскости бывает нелегко.

Для крепления к плоскости применяют не простые дюбеля 6/60, а анкерные болты. Работать лучше всего вдвоём, это относится даже к мастерам. Полость внутри направляющих используют для проводки электрического кабеля. Розетки и выключатели делают накладными, осветительные приборы – наружными. Другие виды монтажа электрических аксессуаров требуют дополнительных подготовительных работ с основанием.

Чаще всего используется недорогая и доступная деревянная обрешётка. Материалом для её изготовления могут служить рейки или брус. Они предварительно обрабатываются антисептическим препаратом против грибка и плесени. При необходимости можно сделать и противопожарную пропитку.

Стоит учитывать, что плоскость, собранная из ПВХ панелей, не дышит, и такая обрешётка нуждается в проветривании. Для этого в брусках делаются пропилы, если они монтируются вплотную к основанию. Рейки можно крепить с небольшими пробелами. Не помешают декоративные пластиковые решётки. Если же есть вытяжка (как, например, в ванной комнате, туалете, лоджии или на кухне), то встроенный вентилятор может стать хорошим помощником в поддержании нужного климата.

Каркас для панелей монтируется на дюбеля и выравнивается по уровню при помощи подкладок в месте его крепления. Расстояние между направляющими каркаса выбирается произвольно, достаточно шага в 30 см. При дефиците или экономии материала расстояние можно увеличить до 50 см. Для качественного результата монтажа панелей деревянные составляющие обрешётки должны быть ровными и гладкими. Однако они скрываются за лицевым покрытием, поэтому использовать для этих целей первосортные заготовки очень расточительно. В данном случае подойдёт полуобрезная доска или БУ (например, старые наличники или даже плинтуса).

Каркас собирают по периметру. Обходят дверные и оконные проёмы, технические отверстия. В углах, где встречаются две плоскости, необходимо соблюсти перпендикулярность.

Следующей составляющей частью обрешётки и одновременно лицевой отделкой является дополнительная пластиковая фурнитура. Геометрически пространство является трёхмерным. Поэтому в одном углу может встретиться только три плоскости. Для однообразного перехода между плоскостями и для скрытия щелей существуют различные пластиковые профили. Стартовая планка окаймляет по периметру одиночную плоскость, для этой же цели используется и потолочный плинтус.

Соединительный профиль применяется для разграничения двух разных по виду или цвету панелей в одной плоскости или наращивания их. Для встречи двух плоскостей предназначены планки в виде внутреннего и внешнего угла. Для окончания плоскости из панелей и скрытия технического пространства между ней и основанием стены используется F-образная планка.

Профили крепят в углы и по периметру каркаса классическим способом. После этого отрезают панель на 3-4 мм меньше замеренного расстояния. Это необходимо сделать, иначе пластиковая фурнитура будет «вспучиваться». Затем панель вставляют в пазы профилей. Закрепляют её на остальные направляющие. Расстояние на панели отмечают при помощи уголка, а режут ножовкой с полотном по металлу или лобзиком с таким же полотном. Также легко и быстро пластик режется болгаркой, но следует учесть, что в таком процессе образуется много строительной пыли.

Молдинг

Можно отказаться от использования пластиковой фурнитуры, а для заделки швов применить молдинг. Использование молдинга, сделанного из различных материалов (дерева, пенопласта) на ПВХ панелях нерационально, ведь он потребует дополнительной обработки (покраски, покрытия лаком). Лучше всего наклеивать фигурные планки, то есть молдинг из того же ПВХ материала.

Крепить элемент можно на специальный клей , который вам предложат при покупке молдинга в магазине, а также на жидкие гвозди или на супер-клей типа «Момент». Встречаются уголки ПВХ разных размеров, которые так же просто наклеиваются на панели. Хлопот с таким видом отделки меньше, а сам процесс занимает меньше времени, однако разобрать после этого панели, не повредив их, невозможно.

Металлический профиль

Для очень неровных поверхностей, для создания многоуровневой плоскости или плоскости с различным углом наклона, для применения различного вида встроенных светильников, а также для создания вытяжного канала применяют металлические профиля, в основном используемые для монтажа гипсокартона. Такой каркас больше весит и требует для своего монтажа больше специальных комплектующих. Зато он отличается надёжностью, не требует специального ухода, прекрасно подходит как для внутренних, так и для наружных работ.

Собирается каркас так же легко, как конструктор «Лего» , только при сборке придётся производить больше различных манипуляций (подрезок, замеров, затяжек, загибов). Однако сложностей здесь не возникает. Человек, собиравший такой каркас хотя бы один раз, может справиться с этой задачей очень быстро.

Такой вариант обрешётки даёт возможность применения утеплителя, который одновременно выступает и в роли звукоизолятора. Возможен вариант межкомнатной перегородки. При этом Ш-образная алюминиевая направляющая (ещё её называют потолочной) усиливается деревянным брусом 40/50 мм. Такое усиление необходимо для создания дверного проёма. При желании можно усилить и весь каркас, но это необязательно.

Крепятся такие стойки к потолку и полу при помощи усиленных или простых металлических уголков, стянутых саморезами. Поперечины крепятся таким же способом и могут быть так же усилены. Количество их зависит от того, как будет монтироваться ПВХ панель – вертикально или горизонтально.

На стену или потолок обрешётка крепится стандартным способом. По периметру монтируется П-образная направляющая на запланированном расстоянии от основания. Если площадь перекрываемой поверхности невелика (порядка одного метра в ширину), то в неё вставляется Ш-образный профиль и стягивается саморезом (девяткой с буром или без).

Кроме коммерческих и жилых помещений, обрешетка дает возможность крепить панели в комнатах с повышенной влажностью, в местах колебания температуры и неотапливаемых помещениях. Она не подвергается деформации и может быть использована многоразово, так как на ней не остается повреждений.

Можно сделать обрешетку из деревянных реек или приобрести пластиковую, на которой панели фиксируются с помощью специальных клипс. Кроме того, сейчас многие стали использовать металлический профиль для установки каркаса.

На практике стало видно, дерево является не самым лучшим материалом для обрешетки. Так как между панелями ПВХ стыков почти не видно, любая щель при деформации каркаса станет сильно заметна.

Отличия пластиковой обрешетки от деревянной:

  • позволяет сделать быстрый монтаж, панели прищелкиваются клипсами к рейке;
  • устойчивость к сырости, не образуется плесень и грибки;
  • можно использовать как кабельный канал для проводки;
  • пожаробезопасная.

Создание обрешетки – подготовительные напутствия

Для того чтобы сделать обрешетку, необходимо следовать некоторым советам.

  • Нужно соблюдать расстояние между планками. В идеале оно должно быть 30 см, но не больше 50 см.
  • Рейки должны устанавливаться перпендикулярно по отношению к пластиковым панелям. Если панель будет крепиться вертикально, тогда планку нужно расположить горизонтально, и наоборот.
  • Располагать ее нужно не только в начале и в конце рабочей поверхности, но и вокруг оконных и дверных проемов.

Для монтажа каркаса нет необходимости в предварительной подготовке поверхности. Чтобы сделать обрешетник для панелей ПВХ, нужно приготовить необходимые инструменты и материалы: электродрель, отвертку или шуруповерт, строительный уровень (для выравнивания реек в вертикальных и горизонтальных плоскостях), ножовку по дереву, отвес, угольник, стусло, рулетку.

Материал должен быть следующим : прямые деревянные рейки или брус 30х10 (для внутренних работ) и 30х20 (для фасадных работ), металлические профили или специальные профили ПВХ, сверло с наконечником под диаметр дюбеля, шурупы, мел (для разметки).

Обрешетка под ПВХ панели – приступаем к работе

Монтаж каркаса для крепления панелей является наиболее ответственным этапом проведения работ. Вид помещения будет зависеть от прямолинейности и правильности несущих конструкций. Если используются деревянные рейки, их нужно выбирать без сучков, самые прямые, и влажность должна быть не больше 18%.

Если в помещении повышенная влажность, тогда в рейках требуется сделать маленькие пропилы для того, чтобы воздух мог циркулировать. После того, как все приготовлено, можно приступать к разметке периметра. Выполнять ее следует так же, как и для другого рода каркаса, начиная от наиболее выпирающей точки.

Используя мел, рулетку и прямую рейку, необходимо нанести контуры, по которым будет устанавливаться обрешетка под ПВХ панели. Далее с помощью отвеса, электродрели и уровня монтируют рейки и закрепляют шурупами и дюбелями к рабочей поверхности. Расстояние между планками на стене должно быть 40-50 см, на потолке 30-40 см.

Если стена неровная, то обрешетка выравнивается при помощи деревянных или фанерованных прокладок. Обычно между стеной и каркасом остается пространство, которое при желании можно заполнить утеплителем. Он обеспечит комнате тепло- и звукоизоляцию. После завершения установки каркаса можно приступать к монтажу панелей.

Отделочные материалы для потолка представлены в широком разнообразии, поэтому подобрать предпочтительный вариант несложно. Руководствуйтесь для этого собственными предпочтениями, стилем интерьера и требованиями к показателям качества и надежности. Один из популярных вариантов – панели из ПВХ.

Их отличает универсальность и простота применения, в том числе для поверхности стен. Процесс монтажа несложен, поэтому каждый человек может выполнить его своими руками, начиная с создания каркаса. Главное – создать прочную обрешетку под конструкцию из ПВХ панелей. Она станет гарантией того, что потолочная конструкция получится надежной и долговечной.

Внимание! Обращайте внимание на все детали при создании конструкции, которая выступает в качестве каркаса, строго придерживаясь инструкции на видео, которая покажет этапы процесса.

Что такое обрешетка или каркас?

Обрешетка – основа конструкции. Она подразумевает под собой возможность крепить панели на потолок и стены помещений. Каркасы изготавливаются из различных материалов, в том числе из пластика.

Среди плюсов этого варианта выделяют следующие:

  1. Устойчивость к перепадам температур.
  2. Простота монтажа для любой поверхности, включая стены.
  3. Стойкость к влаге.
  4. Возможность использовать неоднократно, экономя средства.
  5. Устойчивость к деформациям.

Каркасы изготавливают и из других материалов. Среди них выделяют металлические профили или деревянные рейки. Дерево не устойчиво к влаге, перепадам температур, что негативно отразится на процессе эксплуатации обрешетки для стен и потолка. Результатом становятся видимые деформации. Металлическая конструкция не всегда подходит под ПВХ, так как становится слишком тяжеловесным вариантом.


При сравнении с этими материалами у каркаса из ПВХ есть преимущества. Среди них выделяют простоту и оперативность монтажа, в том числе для поверхности стен. Панели легко крепятся друг к другу, исключая образование зазоров или щелей. Дополнительно используются клипсы, которые обеспечивают надежное прилегание к стене или поверхности.

Еще одна положительная черта – устойчивость к плесени и грибку. Пластиковые конструкции пожаробезопасны, легко переносят влагу и сырость, чего нельзя сказать о деревянных или металлических аналогах. Если требуется, каркас из пластика используется как кабель для организации проводки.

Что пригодится в процессе создания?

Создать ее можно и своими руками. Этот процесс несложен, а инструменты, которые для этого потребуются, наверняка есть у каждого дома. При желании можно вызвать команду опытных мастеров, которые оперативно справятся с поставленной перед ними задачей. Но самостоятельное выполнение даст повод гордиться собственными успехами.


Подготовьте следующие инструменты:

  1. Шуруповерт.
  2. Дрель.
  3. Рулетку или линейку.
  4. Строительный уровень, оптимальный выбор – водяной вариант.
  5. Ножовку.

Этого хватит, чтобы создать каркас из ПВХ. Несмотря на то, что стоимость выйдет дороже, чем у деревянного, результат вас приятно удивит. Не придется использовать антисептики, а сам монтаж основывается на использовании специальных клипс-застежек, что облегчает процесс.

Помните о том, что декоративные элементы крепятся к пластиковому каркасу в перпендикулярном положении относительно элементов конструкции. Соблюдение этой простой рекомендации гарантирует качество крепления и отсутствие проблем в последствии.

Этапы установки конструкции

Чтобы крепление обрешетки из ПВХ прошло успешно, придерживайтесь рекомендаций профессионалов. Первое, на что обращают внимание, – расстояние между планками. Это актуально как для потолка, так и для стен. Оптимальное расстояние – шаг в 30 см. Сами рейки из ПВХ располагают в перпендикулярном положении к панелям. Другими словами, если панели монтируют в вертикальном положении, крепление реек выполняется горизонтально и в обратном порядке.


Важным моментом выступает разметка. Она проводится на первоначальном этапе. Без этого качественный каркас для потолка или стен создать не удастся. Если вам сложно произвести разметку самостоятельно, посмотрите видео. Оно познакомит с деталями процесса разметки для потолка и стен.

Каркас крепят по периметру помещения, для этого измеряют длину стен, находя самый низкий угол, от него проводят горизонтальную линию, по которой начинают монтировать каркас. Панели из материала ПВХ стыкуются между собой посредством ножовки и стусла. Эти инструменты позволят получить на панелях хороший разрез с минимальными габаритами. Крепление материала осуществляется через каждые 25-30 см.

При желании можно облегчить этот процесс. Для этого натягивают леску по разметочной линии. Это облегчает монтаж и снижает вероятность ошибки.


Если вы сумели оценить достоинства обрешетки из ПВХ и облицовки потолка и стен пластиковыми панелями, тщательно подготовьтесь к процессу монтажу. Чтобы выполнить действия правильно, ознакомьтесь с видео. Оно позволит понять тонкости процесса создания потолка, и избежать типичных ошибок. Видео – лучший помощник, который гарантирует, правильность выполнения облицовки.

Отделочный материал, который пользуется большой популярностью на сегодняшний день – пластиковые панели. Они нашли свое широкое применение и помогают создать современный декор в разных помещениях. Такой материал нередко используется в учебных учреждениях, частных квартирах, торговых залах, на лоджиях и балконах.

Особенности

Большую востребованность ПВХ-панелей можно объяснить следующими качественными характеристиками:

  • доступной ценой, которая позволяет проводить ремонтные работы при небольших затратах;
  • простотой монтажа без использования специального оборудования и инструментов;
  • разнообразием вариантов фактур, благодаря чему можно создать уникальный интерьер;
  • экологической безопасностью;
  • несколькими размерными вариантами и малым весом;
  • чрезвычайной устойчивостью к воздействию грибка и влаги.

Пластиковые панели являются долговечным материалом, но при условии их правильного монтажа и бережного ухода. Любое воздействие механического характера может повредить отделку.

Необходимость

Обрешетка позволяет проводить установку пластиковых панелей в помещении с высокой влажностью, постоянными температурными перепадами или в тех, что вовсе не отапливаются. Особый процесс монтажа предотвращает деформацию материала под воздействием факторов окружающей среды.

Можно выделить такие виды крепления ПВХ-панелей:

  1. без каркаса, однако применяют его нечасто и только на идеально ровных поверхностях;
  2. метод обрешетки или каркасный.

Создание каркаса для последующей установки панелей из пластика – это гарантия качественной фиксации материала, вне зависимости от того, ровная поверхность или нет. До того как начать монтаж, следует определиться с типом каркаса.

Для этого необходимо учитывать величину перепадов высоты на той поверхности, которая обрабатывается, характеристику уровня влажности в помещении, свои навыки и материальную обеспеченность. Обрешетник – это важная часть конструкции, благодаря ей монтаж проводится легко и без особых затрат на выравнивание поверхности. Этот вариант крепления позволит совершить установку панелей в помещении любого типа и микроклимата, где она прослужит долгие годы.

Материалы

Изготовление каркаса может быть основано на рейках из металла, брусе из дерева или пластиковых планках.

Из дерева

Деревянные рейки являются недорогим и общедоступным материалом для того, чтобы изготовить каркас. Особенностью использования данного материала является то, что его не стоит применять в помещениях с высокой влажностью. Выбор реек должен быть ответственным и продуманным. Бруски не должны быть изогнутыми, кривыми или плохо высушенными. К преимуществам использования деревянной обрешетки можно отнести ее простоту в обработке, а также невысокую стоимость. Но у нее есть и существенные недостатки, например, склонность к поражению грызунами, гниению и низкой пожарной безопасности. Вот почему данный материал следует обрабатывать специальными веществами непосредственно перед монтажом. Если поверхность крепления имеет высотные перепады, то этот вариант каркаса будет наиболее подходящим.

Деревянный брус довольно прост при обработке, поэтому при необходимости его с легкостью подгоняют под нужный размер. Маленький вес не вызывает перегрузки стен, поэтому он применим в помещениях для разного предназначения. Но также важным является абсолютная натуральность материала и неспособность вызывать аллергические реакции.

Из металла

Металлический профиль – это надежный и долговечный каркас. Такой вариант допустимо устанавливать в помещениях с любой влажностью, вне зависимости от температурного режима. Главным преимуществом такой обрешетки является возможность ее применения на любой поверхности, с любыми искривлениями и перепадами высот. В последнее время популярностью пользуется молдинг. Благодаря металлическим конструкциям, можно безопасно вмонтировать осветительную встроенную технику в стены.

У данных профилей есть и существенные недостатки:

  • для монтажа потребуются специальные навыки;
  • процесс непростой и трудоемкий;
  • довольно высокая стоимость;
  • большой расход материалов.

Установка каркаса из металла под ПВХ-панели гарантирует пожарную безопасность, а также длительный срок службы в отличие от остальных материалов. Если сравнивать с деревом, то металлическая обрешетка длительно сохраняет свои геометрические и линейные параметры, не подвергается деформации под влиянием окружающей среды, не гниет, не ржавеет, не требует обработки специальными средствами защиты.

Из пластика

Данный вид обрешетки может применяться в помещении с самым разным уровнем влажности. Такую конструкцию легко сможет создать любой мастер. Что касается стоимости, то получается не слишком дорого. Каждый элемент такого каркаса имеет небольшую толщину, и может быть установлен в комнатах, где невысокие потолки. Это отличный вариант обрешетки, но его не всегда можно найти в магазинах. Пластиковая конструкция фиксируется на поверхности, у которых не имеется неровностей и искривлений, или они незначительны. При наличии сильных дефектов хорошего результата работы добиться не выйдет.

К достоинствам пластика можно отнести:

  • неспособность деформироваться;
  • устойчивость к распространению плесени и грибка;
  • возможность быстрого и легкого монтажа.

К основным недостаткам можно отнести восприимчивость к дефектам на поверхности, а также цену, которая получится выше, чем в варианте с деревом.

Подготовительные работы

Этап подготовки присутствует в любой работе. В некоторых случаях ремонт и отделка требует множества мероприятий, в других ситуациях нужны только мелкие исправления. Работа начинается с обдумывания всех поочередных действий, подсчета числа необходимого материала и его закупки. Когда происходит процесс приобретения пластиковых панелей, то лучше приобрести все необходимое количество сразу, так как изделия должны быть из одной партии. В противном случае может возникнуть ситуация, когда в тон подходящий товар сложно будет найти. А также лучше купить материал с небольшим запасом, чтобы при необходимости провести быструю замену.

Процесс подготовки к установке обрешетки включает не только закупку материала, но и приготовление необходимых инструментов. Это важно для того, чтобы не растягивать работу и не искать оборудование в процессе.

В такой процедуре сложно обойтись без таких предметов:

  • дрели, шуруповерта;
  • лобзика;
  • строительного ножа;
  • уровня;
  • рулетки;
  • молотка;
  • карандаша;
  • расходников;
  • саморезов, дюбелей, клипсов.

Для сооружения правильной и устойчивой обрешетки необходимо приложить массу усилий и вложить деньги.

Некоторые советы, которые поспособствуют отличному результату процесса.

  1. Необходимо соблюдать расстояние между планками, желательно придерживаться одинакового. Наиболее подходящей считается дистанция в 30 см, но допускается и 50.
  2. Установка каркасных реек должна быть сделана перпендикулярно в отношении к будущим пластиковым панелям. Вертикальную панель крепят к горизонтальным рейкам и наоборот.
  3. Должное внимание нужно уделить размещению планок в начале и конце поверхностей, где происходят работы. Проемы под окна и двери не нужно обходить вниманием.

Если происходит установка деревянного каркаса, то обязательным показателем, который контролируется, является влажность в помещении и самого материала, у дерева она должна быть не более чем 15 процентов. Основным правилом, которое необходимо соблюдать во время монтажа пластиковой обрешетки, является установка пластиковых планок перпендикулярно к панелям ПХВ, только таким образом возможным станет закрепление клипсы.

Что касается металлического каркаса, то его установка будет значительно выгоднее , если параллельно с ней будут монтированы плиты ГКЛ, таким образом, идет существенная экономия материала за счет использования обрезков. Важно запомнить, что только при правильно выполненной обрешетке получится надежная конструкция с длительным сроком полезного использования.

Особенности монтажа

Этот процесс работы является наиболее важным, поэтому к нему стоит отнестись со всей ответственностью. От правильности установки обрешетки будет зависеть окончательный результат. Начинать разметку периметра стоит с участка, что больше остальных выпирает, он и станет основой для ровного отделочного панельного слоя. Применяя мел, рулетку, рейки, стоит произвести нанесение контуров, по которым будет установлен каркас. Если же монтируются рейки, то применяется электрическая дрель и уровень. Скреплять элементы друг с другом и со стеной стоит шурупами и дюбелями. Пространство, которое образуется между стенкой и обрешеткой заполняется утеплителями. Они способны сохранять тепло в помещениях и дополнительно звукоизолировать.

Деревянная обрешетка для ПВХ-панелей делается следующим образом:

  • брус обрабатывается антисептиками;
  • рейки скрепляются по периметру поверхности, образуя реечный квадратный или прямоугольный замкнутый периметр;
  • закрепляются направляющие;
  • устанавливаются перемычки;
  • проводится монтаж панелей с использованием саморезов.

Этапы выполнения пластиковой обрешетки:

  • разметка с шагом не менее сорока сантиметров;
  • крепеж пластиковых элементов с применением дюбелей;
  • установка панелей из пластика, используя клипсы, которые вставляют в специальные разъемы.

В последнее время модной тенденцией среди подходов к оформлению потолков отделочными материалами становится использование пластиковых панелей. Такая конструкция весьма популярна в связи с простотой ее установки, доступностью материалов и превосходным результатом, однако самым сложным при монтаже является каркас для потолка из пластиковых панелей.

Панели ПВХ получили широкое применение в мире строительных отделочных материалов. Все чаще при ремонте потолков в ванной комнате используют н стандартные отделочные смеси, а именно ПВХ панели.

Почему же они заслуживают такое внимание и пользуются такой особенной популярностью:

  • Пластиковые панели – доступный материал, это самый бюджетный вариант отделки потолка;
  • Установка таких панелей не требует особых навыков и умений;
  • Нет необходимости в подготовке потолочной поверхности, поскольку ПВХ панели способны закрыть все неровности и дефекты;
  • Они изготавливаются из экологически чистых материалов, не имеют запаха, что делает их использование в квартирных помещениях безопасным для здоровья.

Как видно, пластиковый потолок – весьма выгодное оформление интерьера. Пластиковые панели обладают рядом положительных свойств, что также добавляет плюсы в пользу их использования: они влагостойкие, не подвергаются воздействию солнечных лучей и света, легко моются, просты в установке.

Самым сложным и ответственным моментом при установке таких панелей является монтаж профиля для потолка. Ведь пластиковый потолок – это подвесной потолок, который полностью крепится на созданный и закрепленный к потолку металлический профиль.

Сборка профиля для потолка занимает достаточно времени и требует предельной внимательности. Монтаж профиля представляет собой закрепление по периметру, а затем и по всей площади ванной или любого другого помещения алюминиевых направляющих, на которые затем будут крепиться пластиковые панели с помощью саморезов.

Каркас потолка под пластиковые панели

Создание каркаса для потолка является основным и самым важным этапом при монтаже пластикового потолка.

Перед началом установки каркаса необходимо приобрести основные материалы и подготовить инструменты:

  • Это сами алюминиевые направляющие,
  • Саморезы,
  • Ножовка по металлу,
  • Перфоратор,
  • Шуруповерт.

Установка каркаса начинается с тщательного нанесения разметки. От потолка отступается вниз расстояние в 10 см – это необходимо для дальнейшей установки точечных светильников и прокладки электропроводки и других необходимых коммуникаций. Профиль устанавливается по всему периметру поверхности, закрепляется дюбелями и саморезами. Установка профиля для пластиковых панелей должна быть очень аккуратной и достаточно устойчивой, поскольку этот профиль будет потом держать на себе весь потолок.

Как сделать обрешетку под пластиковые панели на потолок

Установка профиля для пластиковых панелей на потолок представляет собой сооружение своеобразной решетки, на которую крепятся остальные материалы. Обрешетка под пластиковые панели делается из тех же алюминиевых профилей, что и основной каркас.

Как же сделать обрешетку для потолка:

  1. По всему периметру крепятся основные направляющие, создающие основной каркас потолка; чаще всего используется профиль для гипсокартона.
  2. Получившийся прямоугольник внутри заполняется дополнительными направляющими – они устанавливаются на определенном расстоянии друг от друга на стандартных подвесах или деревянных брусьях.
  3. При установке подвесов расстояние между ними должно быть не более 60 см.
  4. Помимо металлических направляющих можно использовать и деревянные бруски – качество при этом останется тем же. Чаще всего деревянные обрешетки используются на балконе при обшивке потолка вагонкой.

Перед началом установки с помощью уровня нужно четко измерить высоту, чтобы по всему периметру она была одинаковой. В середине получившегося при монтаже каркаса прямоугольника высота также выравнивается. Для этого можно использовать натяжение капроновой нити. Очень важно соблюдать расстояние при монтаже каркаса во избежание неровности при дальнейшей укладке панелей.

Монтаж основных направляющих, как правило, производят вдоль стены с окном, чтобы швы были не так видны. Несущие профили каркаса следует устанавливать строго перпендикулярно пластиковым панелям.

Обрешетка потолка под пластиковые панели

Установка обрешетки на потолок для дальнейшего монтажа пластиковых панелей – серьезный и ответственный этап. Чтобы придать прочность конструкции и избежать ее пригибание при установке самих панелей на потолок, основные направляющие крепятся к потолку саморезами или дюбелями. Здесь важно также расстояние от основного потолка – от этого зависит вид крепления: при небольшом расстоянии профиль крепится на металлические подвесы, если же расстояние значительное, то используются специальные подвесы со спицами.

При необходимости из профильных планок делают дополнительные крепления Г-образной формы – меньшая часть крепится непосредственно к потолку, длинная же часть – к боковой поверхности профиля. Тем самым создается дополнительная поддержка. После окончания сбора каркаса и обрешетки проводятся все необходимые работы по электропроводке и установке точечных светильников. В дальнейшем это сделать будет затруднительно.

Помимо металлического профиля и направляющих для создания обрешетки на потолке можно использовать деревянные брусья и пластиковый профиль:

  1. Деревянная обрешетка используется в помещениях, защищенных от попадания влаги, пластиковый профиль – в небольшим помещениях.
  2. По способу установки такие каркасы ничем не отличаются от металлического.
  3. При идеально ровной поверхности крепить пластиковые панели можно и без использования каркаса непосредственно на сам потолок. Прослужит такой потолок достаточно долгое время, однако установить точечные светильники уже не получится – только люстру.

Монтаж обрешетки потолка под пластиковые панели (видео)

Итак, использование пластиковых панелей для оформления современных интерьеров приобретает все большую популярность. Простота и легкость установки, доступность и разнообразие отделочных материалов делает такой способ отделки потолка весьма удачным и перспективным. Результат оформления помещения пластиковыми панелями во многом зависит от правильности установки каркаса из металлических направляющих. Очень важно при этом обеспечить ровный монтаж направляющих к потолку. Соблюдая несложные правила установки необходимых материалов, можно превратить ремонт потолка в увлекательное занятие, результат которого не замедлит вас порадовать.

Как сделать потолок в ванной из пластиковых панелей?


Сегодня все более популярным становится такой отделочный материал, как пластиковые панели. И это не случайно.

Потолок в ванной комнате из панелей ПВХ смотрится очень эстетично. А панели из пластика легко моются, имеют малый вес, высокие декоративные свойства, легко обрабатываются и монтируются.

Если вы решили сделать ремонт потолка в ванной, то одним из лучших вариантов будет устройство потолка из пластиковых панелей с установкой в них точечных светильников.

В одной из публикаций мы уже писали о том, как отделать стены пластиковыми панелями. Как вы уже знаете, в этом случае выполняется монтаж по обрешетке с использованием строительного степлера или саморезов.

Давайте сегодня посмотрим, как сделать потолки в ванной комнате из пластиковых панелей? Как правильно выбрать панели и как их прикрепить к потолку?

 

Плюсы пластиковых потолков в ванной

Пластиковые потолки, это, пожалуй, одно из самых верных решений для отделки потолка в ванной. Панели не боятся влаги и повышенной температуры в помещении. Они не впитывают влагу. Не разбухают и не усыхают под действием воды. Панели из пластика гигиеничны и не создают условий для развития грибка и плесени.

Пластиковый потолок обладает хорошей отражающей способностью, что делает вашу ванну светлее, а на освещение тратится меньше электроэнергии.

Под пластиковые панели можно убрать провода, идущие к светильникам. При этом старые потолки из неровных плит вы закроете совершенно ровной пластиковой поверхностью, собранной из панелей.


Как выбрать пластиковые панели на потолок в ванной?

Пластиковые панели выпускаются широкой цветовой гаммы, и вы легко подберете себе расцветку в тон общему цветовому решению интерьера ванной комнаты.

Выпускаются панели как с однотонной окраской, так и с текстурным рисунком.

Панели из ПВХ для устройства потолка выпускаются разных размеров. Их длина, как правило, составляет 2,6 м, 2,7 м, 3,0 м. Ширина пластиковых панелей может быть 240 мм, 250 мм, 300 мм, 370 мм, 375 мм. Толщина – 8-10 мм.


Подготовка к монтажу пластиковых панелей

В первую очередь нужно определить количество панелей, которое вам потребуется.

Для этого отправляйтесь в магазин, выберите там понравившиеся панели, узнайте их размеры с учетом полезной ширины и ширины полочек, после чего, вернувшись домой, измерьте рулеткой потолок в ванной и подсчитайте необходимое количество панелей.

Для монтажа потолка в ванной из ПВХ-панелей вам потребуется:

  • металлический профиль, к которому будут монтироваться панели;
  • пластиковые панели;
  • дрель;
  • шуруповерт;
  • ножовка;
  • монтажный нож;
  • «коронка» для проделывания отверстий под светильники;
  • «жидкие гвозди».


Монтаж пластикового потолка в ванной

Ну вот, все готово к монтажу – количество панелей подсчитано, необходимое количество материалов закуплено, инструмент подготовлен. Давайте теперь посмотрим, как сделать потолок в ванной из панелей.

Профиль следует прикрепить к потолку с шагом в 50 см при помощи специальных металлических подвесов. При креплении профиля к потолку не забудьте отступить от плит перекрытия некоторое расстояние, которое потребуется для установки потолочных светильников.

С помощью уровня нужно разметить на стенах места крепления настенного профиля, к которому будут крепиться плинтуса и панели. Профиль берется такой же, как и при монтаже гипсокартона.

После того, как по стенам ровными линиями произведена разметка, с помощью дрели, дюбелей, саморезов и шуруповерта по периметру ванной комнаты закрепляется металлический профиль.

К профилю саморезами или жидкими гвоздями крепится пластиковый плинтус, в который будут вставляться панели.

Панели перед монтажом следует нарезать по длине. Это можно сделать с помощью ножовки, болгарки, ножа или электролобзика, как показано на фото ниже:

Пластиковые панели набираются одна за другой, вставляются в плинтус и прикручиваются с помощью шуруповерта саморезами к профилю.


В местах, где будут устанавливаться потолочные светильники, нужно будет вырезать отверстия необходимого диаметра (в зависимости от размера светильников и арматуры). Отверстия под светильники в пластиковых панелях прорезают ножом, электролобзиком или коронкой нужного диаметра.


К тому времени, как вы будете монтировать панели, у вас уже должны быть разведены провода для подключения встраиваемых потолочных светильников. Нужной длины провода должны быть уже подключены к коробке. Концы проводов должны быть надежно заизолированы изолентой на период монтажа панелей.

Разводку от коробки лучше всего сделать параллельно, чтобы при выходе из строя одного светильника остальные продолжали работать.

По ходу установки панелей с отверстиями под светильники, в эти отверстия выпускаются провода для их подключения, чтобы потом их не пришлось «вылавливать» из-за панелей.

Последняя панель монтируется следующим образом. Сначала измеряется расстояние от предпоследней панели до стены с учетом плинтуса, после чего панель обрезается вдоль так, чтобы она встала практически впритык. К панели крепится потолочный плинтус, после чего она сдвигается назад – к предпоследней панели. Плинтус крепится к стене на силиконовый герметик или на жидкие гвозди.


После того, как все панели собраны, в отверстия вставляется арматура для крепления потолочных светильников и монтируются сами светильники.

Также рекомендуем вам посмотреть видео, как сделать потолок из пластиковых ПВХ панелей:

Теперь вы знаете, как сделать пластиковый потолок в ванной комнате.

В следующих публикациях узнаем, как сделать натяжной потолок в ванной комнате, а также как смонтировать реечный потолок.

Смотрите также:

  • <Как сделать реечный потолок своими руками?
Добавить комментарий

МОНТАЖ ПОТОЛКА ИЗ ПВХ ПАНЕЛЕЙ

Если вы, решили сделать потолок в ванной из панелей ПВХ, и никто не в силах изменить ваше решение, то вам самое время прочитать эту статью. Самое сложное в монтаже такого потолка – это монтаж и подрезка профиля, в который вставляются панели. Внутренний угол запилить легче, чем внешний. Внешние углы – это углы на коробах из гипсокартона. С внешним углом придется повозиться, особенно если вы собираетесь делать это болгаркой, как это делаю я.

Возможно, что у вас возникнет вопрос: “Можно ли это сделать ножовкой или торцовочной пилой?”. Да, возможно, и “торцовкой” это делать гораздо комфортнее. Уверен, вы понимаете, что диск нужно сменить на “по металлу”. Ножовкой же, качественно отрезать не выйдет. Можете проверить.

Если вы читаете эту статью, вряд ли у вас есть “торцовка”. “Болгарка” – очень возможно. Я не вожу с собой “торцовку” для монтажа пластикового потолка, потому как лень, и редко бывает достаточно места, чтобы на том рабочем месте, где я раскинул все инструменты, разместить еще и торцовку. Я использую ее только при установке дверей. Панели ПВХ, профиль ПВХ с успехом режутся обычной “болгаркой”. Если конструкцией инструмента предусмотрена регулировка оборотов, поставьте на средние, так удобнее. Меньше плавится место реза пластика, и диск не пытается вырваться вперед, словно за ним гонятся. Диск рекомендую самый тонкий, какой найдете. Я использую 0,8 – 1,2 мм.

Легче всего резать панели обычным строительным ножом со сменными лезвиями. Панель состоит из двух внешних плоскостей и редких перемычек между ними. Размечать и резать удобнее с не лицевой стороны. Ведь лицевая сторона бывает глянцевой и карандаш на ней не оставляет следов. Прорежьте ножом по линейке, которую можно заменить любой ровной рейкой, верхнюю плоскость с перемычками. После чего, так же как при резке гипсокартона, надломите панель и сделайте надрез другой плоскости. Это не составит труда.
Такой способ гораздо легче, чем всеми другими инструментами. К тому же, в отличие от реза болгаркой или торцовкой, он совершенно не пыльный и не шумный.

Сами панели ПВХ могут быть разной толщины. Я встречал 8 или 10 мм. Профиль нужен соответствующий этой толщине, либо больше. Тоньше нельзя – не влезут панели. Если купили профиль толще панелей, то с обратной, невидимой стороны необходимо будет расклинить профиль картоном или еще чем-нибудь, добирая толщину. Иначе панели будут неплотно прилегать к лицевому, видимому краю профиля, образуя щели.

Какое расстояние нужно отступить от панелей перекрытия? Здесь нужно учесть высоту светильников, которые вы выбрали, и прибавить к ним 2 см. для того, чтобы провод, питающий лампочку, не упирался в плиту. ПВХ профиль крепится к плитке на стене. Только после укладки плитки на стену нужно крепить профиль, а не наоборот, как думают некоторые.

Имейте в виду, что не все углы (может быть даже, ни один из них), равны 90 градусам. Возможно, вам повезет, или вы специально вывели их в прямой угол. Прислоните обычный угольник к углам и оцените результат. Если угол прямой, то профиль с обеих сторон зарезается под 45 градусов, это понятно. А если, нет? И как его отрезать, и не ошибиться?

Если у вас не было опыта в подобной работе, то советую потренироваться на отрезках профиля длиной 20 – 30 мм. Отрезайте угол, стыкуйте в углу кафеля и смотрите где нужно подкорректировать. Через пару часов, вы набьете руку. И заранее купите дополнительный профиль в запас. Хорошо помню, как делая это в первый раз, очень поражался своей криворукости. Если стыки не идеально примыкают, не беда. Щели можно замазать акриловым герметиком в цвет профиля.

Работа эта и впрямь, очень непростая и требует терпения. Отрезав один угол, гораздо сложнее отрезать противоположный угол профиля. Ведь возможности исправить ошибку, может уже и не быть. Придется укорачивать длину профиля. Именно поэтому, советую начинать с самых длинных деталей. Если вы их испортите, то сможете использовать в коротком варианте. Я делаю так. Сначала пилю длинные профили и креплю их к кафелю на противоположные стены, потом отрезаю и креплю короткие уже между ними, стык в стык. Лучше отрезать длиннее на 2-3 мм. и иметь возможность для коррекции, чем резать сгоряча.

Крепить профиль следует дюбель-гвоздем 6X40 мм. Прислоните профиль по уровню и сверлом по кафелю просверлите насквозь первое отверстие ближе к левому краю. Я делаю сантиметров пять от угла. Помните о возможном наличие кабеля электропроводки! Будет лучше, если вы будете точно знать о его местоположении. Я много раз видел, как монтажники натяжных потолков сверлят точно в кабель. Удовольствие от того, что эту проблему предстоит решать не тебе, невероятное! Поэтому, будьте бдительны.

Сверлить профиль ПВХ следует сверлом по кафелю сразу с кафелем насквозь. Сверло я беру 8 мм. Несмотря на то, что дюбель-гвоздь 6 мм., я всегда использую сверло большего диаметра. Потом, когда вы сверлите в образовавшееся отверстие буром перфоратора в 6 мм., вы исключите возможность зацепить буром край кафеля и “порвать” его. Вот видите, какие тонкости я вам рассказываю.

Закрепив профиль на одном дюбеле, нужно повторить операцию по всей длине профиля. Теперь можно сразу сверлить весь профиль, примерно через 40 см. Потом отпустите профиль и возьмитесь за перфоратор. Не забудьте вымести из внутренней части профиля пыль, оставшуюся от сверления.

Честно говоря, вся работа по запиливанию углов профиля для ПВХ панелей и его креплению к стене, занимает около 70% времени от всей работы по монтажу потолка. Поэтому постарайтесь не раздражаться по поводу того, что работа идет как-то медленно, вяло, с многократными подъемами и спусками по стремянке. Помните, что монтаж профиля – это самый сложный и ответственный процесс в монтаже потолка из пластиковых панелей, от которого в конечном итоге зависит все качество. Наберитесь терпения!

После того как весь профиль закреплен по периметру, нужно переходить к самим панелям ПВХ. С помощью рулетки и калькулятора посчитайте, сколько панелей вам потребуется, а также отметьте место, где закончится предпоследняя панель. Не получится ли так, что для самой последней панели останется всего 1-2 см.? Если так, то вам очень сложно будет завести ее в профиль. Если говорить о том, какой наименьшей толщины должна быть последняя панель, то я считаю, что 5-6 см. Первую панель можно отрезать по ширине, тем самым добавив места для последней.

Чтобы панели не провисали, посередине потолка нужно установить металлический профиль. К нему будут крепиться панели обычными саморезами, которые используются для монтажа каркаса коробов гипсокартона. Длину профиля отрежьте так, чтобы концы его легли на противоположные профили ПВХ. На маленькой площади в три квадратных метра нет особой необходимости крепить его к плите перекрытия подвесами. Если же вы монтируете потолок в большем помещении, то вам придется использовать большее количество профилей и, конечно же, использовать подвесы для крепления к потолку.

Итак, положите профиль. Он должен свободно двигаться тем концом, что у двери, вверх и вниз, не задевая стену. Это необходимое условие для монтажа последней панели, на которой я уже заострял ваше внимание в предыдущем абзаце. Установка этой самой, последней панели, если заранее не учесть некоторые нюансы, может сильно попортить нервы. Я вас предупредил.

 

Резать панели ПВХ “болгаркой” лучше всего с обратной, не лицевой стороны. На ней лучше рисует карандаш, и если дернется “болгарка” то следы, оставленные ей, не будут видны. Замерьте расстояние от стены до стены, отнимите 2-3 см., проведите черту и отрежьте по ней. Вставьте первую панель в профиль и убедитесь в том, что она плотно примыкает к профилю, не образуя зазоры. В противном случае, слегка расклиньте профиль. Прикрутите панель саморезом к металлическому профилю, если вы “бросили” его посередине потолка. Обратите внимание, что если вкручивать саморез слишком близко к лицевому краю панели, то шляпка самореза может задеть видимую часть и оставить на ней след. Поэтому, не следует крутить точно в центр крепежной планки, отступите немного.

Продолжайте в том же духе до тех пор, пока не дойдете до той панели на потолке, где предполагается установить светильники. Светильники могут быть любыми. Как несколько маленьких точечных, так и один большой в центре. В этом примере, я рассмотрю установку точечных светодиодных светильников.

Скрутку из проводов на все светильники разом удобнее подготовить заранее. Предположим, что вы так и сделали. Установите панель и сделайте разметку для светильника или светильников, если в одной панели будет сразу два. Подберите подходящую по диаметру коронку для вырезания круглых отверстий. Подойдет обычная коронка по дереву, она отлично режет пластик. Если у вас есть отрезок панели, нелишним будет потренироваться на нем, чтобы не вышло так, что светильник не входит в отверстие, или наоборот настолько мал по отношению к нему, что оставляет щели по краям.

Вырезав в панели отверстия, опустите в него провод, соедините с лампочкой и установите светильник на приготовленное для него место. Здесь можно сразу щелкнув по выключателю, погасить свет и соединить провода. Но сначала убедитесь, что выключатель “рвет” фазу, а не ноль. Такое бывает иногда по нерадивости электриков. В противном случае, необходимо отключить автомат, подающий напряжение в ванную комнату в электрощите. Если все сделано правильно, то при включении света, вы сможете насладиться новым освещением от ваших светильников.

Далее все происходит так, как вы уже знаете. Вплоть до последней панели. Вы отмеряете, режете, расклиниваете панели и монтируете светильники. И вот добрались до последнего шага. Последняя панель ПВХ в вашем новом потолке. При ее монтаже, даже самые стойкие отделочники, приходили в бешенство, после чего целую неделю лечились алкоголем, выращивая новые нервы.

Когда вы дойдете до этой панели и окинете взглядом образовавшееся пространство, вами, возможно, овладеет недоумение. И, действительно, как можно большую по площади панель, впихнуть в меньшее по площади пространство? Но, решение этой задачи есть. И оно содержится в следующем алгоритме действий, которого необходимо строго придерживаться, во избежание дальнейших неизбежных огорчений.

Итак. Вашему взору предстала следующая картина. Пространство, ограниченное одним длинным, еще “девственным” профилем, двумя отрезками профилей примыкающих к нему, и краем предпоследней панели. Вставьте один край панели в угол, образованный длинным профилем и примыкающем к нему отрезком как можно глубже. После этого заводите панель в длинный профиль, одновременно усиливая давление в тот же угол. Потребуется чуть приподнять смонтированный потолок из панелей. Не бойтесь, он не рухнет. Здесь вы обрадуетесь тому, что по моему совету металлический профиль посередине потолка отрезали чуть короче. Теперь он позволит плоскости потолка свободно двигаться вверх-вниз. Или огорчитесь, что не вняли моему совету.

Заведя панель в длинный профиль и отрезок короткого с одной стороны, нужно сдвинуть панель так, чтобы она вошла в противоположный отрезок короткого участка профиля. После чего состыковать ее с предыдущей панелью потолка. Поверхность потолочных панелей гладкая, поэтому удобнее это делать чуть влажными пальцами, как бы шлепая, ударяя по плоскости и вбивая  последнюю панель к стыку с предыдущей, то есть – предпоследней.

Уверен, что у вас все получилось и вы, как пишут в школьных сочинениях “усталые, но довольные”, смотрите на ваш новый потолок из ПВХ панелей.

Панели ПВХ потолочные – обшиваем потолок в доме

При содействии пластиковых панелей получаются презентабельные потолочные покрытия, оптимально вписывающиеся в дизайн всего помещения. Если грамотно выполнять монтирование пластиковых панелей и идеально подбирать их под интерьер, то успех будет гарантирован. В помощь застройщикам представлено разнообразие оттенков и форм пластиковых панелей, поэтому добиться отличного результата несложно.

Быстро и качественно смонтированные панели ПВХ потолочные сделают любую комнату более привлекательной и функциональной, потому что в пластиковые потолки есть возможность внедрить разнообразные виды освещения.

Основные преимущества пластиковых панелей

Главными положительными качествами пластиковых панелей являются:

  • простота монтажа,
  • небольшой удельный вес,
  • удобство обработки,
  • разнообразие цветовых оттенков,
  • достаточная прочность,
  • простота обслуживания,
  • неплохая звукоизоляция,
  • влагоустойчивость,
  • устойчивость к ультрафиолетовым лучам,
  • возможность спрятать все неровности.

Но это вовсе не значит, что с пластиковыми панелями допускается неаккуратное обращение и механическое воздействие на них. Когда будет производиться формирование потолочного покрытия, не рекомендуется прикасаться к внешней поверхности пластиковых панелей острыми предметами, иначе повреждение уже ничем не устранишь, и придется производить замену.

Как рассчитываются пластиковые панели для отделки потолочного покрытия

Прежде чем покупать и монтировать панели ПВХ потолочные, необходимо произвести некоторые расчеты, позволяющие установить оптимальное количество и параметры отделочного материала. Потолки облицовываются пластиковыми панелями с толщиной в 1 сантиметр и с шириной в диапазоне от 25 до 40 см. Существуют стандартные пластиковые панели длиной 2.7 метра, но при желании находятся варианты в 3 метра.

Если вам известна площадь потолка, то нужно взять данные с упаковки пластиковых панелей, и разделить общую площадь на площадь одного элемента. Но при этом не следует забывать про небольшой запас, то есть потребуется еще прибавить к полученному результату 15 процентов – идеально подогнать панели все равно не получится, поэтому обязательно будут обрезки.

Так что 10 пластиковых панелей с прибавленными 15 процентами при округлении дадут итоговый результат 12.

Как рассчитать подвесную конструкцию потолка

Наиболее часто встречающимся вариантом каркаса для монтажа пластиковых панелей является металлический профиль. Поэтому перед тем, как панели ПВХ потолочные устанавливать на положенное место, нужно произвести необходимые расчетные операции по металлическому каркасу.

Прежде всего, весь потолок нужно разбить на равные участки с соблюдением интервала в 60 см. Монтаж металлического профиля будет производиться по полученным полосам. Следует создать прочный металлический каркас по периметру потолка, так как на эти участки будет оказываться максимальная нагрузка.

Еще одним вариантом для основания под пластиковые панели является деревянная обрешетка, которую выполнять несколько проще, но она недостаточно устойчива к различным внешним воздействиям, в частности к влаге.

Чтобы заняться монтажом пластиковых панелей, необходимо вооружиться подходящим инструментом:

  • уровень,
  • перфоратор,
  • ножовка,
  • нож,
  • жидкие гвозди.

А также для работы на определенной высоте монтажнику потребуется устойчивая стремянка.

Обшивка потолка пластиковыми панелями – последовательность выполнения

Начинается процесс монтажа с разметки линий под металлические профили. Стена помещения и металлический профиль должны плотно прилегать друг к другу, иначе нарушится прочность конструкции, и произойдет деформация. Не допускайте сильного выгибания и выворачивания металлического профиля, и если это происходит, необходимо выровнять стены в помещении до оптимального уровня.

Далее используется Г-образный профиль, который нужно прочно соединить с жесткими металлическими профилями, чтобы по этой конструкции проложить кабеля для монтажа освещения.

Причем схема расположения осветительных приборов на потолке уже должна быть спроектирована. Монтировать пластиковые панели нужно на жесткий металлический профиль, предварительно подгоняя их по габаритным размерам.

С панелями ПВХ работать просто, так как допускается применение обычной ножовки по дереву для подрезания панели в нужный размер.

Важно идеально зафиксировать первую панель, так как от ее положения будет зависеть качество дальнейшего монтажа и уровень потолочного покрытия.

И кстати, потолки могут быть изготовлены не только из панелей, можно применять в отделке натяжные потолки, по типу тех, что можно найти на сайте https://www.premier-potolok.ru/.

Можно также сделать подвесные потолки или потолки по плитам перекрытия с дополнительным декорированием. Об этом смотрите дополнительные материалы, которые вы видите ниже. Перейти на них можно, кликнув по ссылкам под заголовком «Еще по этой теме на нашем сайте».

Пластиковые профили: результаты поиска InterStatePlastics.

1

1



x 12,5 дюймов 5,8 дюйма

9



9003 “(10 мм) Polycarbonate Twinwall – 12 футов
9003 “(10 мм) Polycarbonate Twinwall – 12 футов
9003

(16 мм) Polycarbonate Twinwall.



Продукты отображаются: 59
Панель дивизии для 0,090 “Панель (0,88” лица)

Колпачок Nudo V-1 для панелей 0,090″ (ножки 0,5″ / 0,9″)

Nudo V-5 Внутренний уголок и крышка.090 “Панель (0,63” Крышка / .70 “ногой)
Nudo V-7 наружный угол для 0,090″ Панель (0,5 “ноги)

36 дюймов Suntuf Горизонтальные пены закрывает полосы для гофрированных панелей для гофрированных панелей.

Упаковка из шести Suntuf Hointal 2FT Пластиковые полоски закрытия для гофрированных панелей Suntuf.

Набор из пяти горизонтальных деревянных закрывающих планок SunTuf шириной 2 фута для гофрированных панелей SunTuf.

Клиновидная часть, изготовленная по индивидуальному заказу из черного ацеталя.

Деталь из сверхвысокомолекулярного металла с соединением типа «ласточкин хвост».

Коньковые профили для SunSky 9 и Sunsky 12 прозрачного, мягкого белого и белого опала.

Профили конька для поликарбоната SunTuf.

Прозрачные боковые коньковые профили для поликарбоната SunTuf.

Настенные соединительные профили для поликарбоната SunTuf.

Полная система алюминиевого остекления.(основание 353, крышка 352, крышка крышки 308, прокладка 504)

24 фута Поликарбонатный профиль Polygal

24 фута x 1,25 дюйма x 10 мм. Поликарбонатный профиль Polygal

24 фута x 1,25 дюйма x 16 мм.Polygal Polycarbonate Profial

Twinwall. 6 9

для использования с 0,236 ” (6 мм) Двойная стенка из поликарбоната – 12 футов.

Для использования с двойными стенками из поликарбоната диаметром 0,315 дюйма (8 мм) — 12 футов.

96


для использования с 0,236″ (6 мм) Двойная стенка из поликарбоната – 12 футов.

Для использования с двойными стенками из поликарбоната диаметром 0,315 дюйма (8 мм) — 12 футов.

96


для использования с 0,630″ (16 мм) Двойная стенка из поликарбоната – 12 футов.

Для использования с двойными стенками из поликарбоната .315″ (8 мм) и .394″ (10 мм).
6

для использования с 0630 ” (16 мм) Двойная стенка из поликарбоната.

Трубка из ПВХ квадратной формы.

Швеллер из ПВХ прямоугольной формы.

U-образный канал из ПВХ.

Эти уголки легко режутся, сверлятся и обрабатываются стандартными инструментами.

Эти уголки легко режутся, сверлятся и обрабатываются стандартными инструментами.

Эти уголки легко режутся, сверлятся и обрабатываются стандартными инструментами.

Эти уголки легко режутся, сверлятся и обрабатываются стандартными инструментами.

Эти уголки легко режутся, сверлятся и обрабатываются стандартными инструментами.

Быстрый и экономичный способ превратить абразивный металлический компонент в долговечный, не царапающий компонент.

Быстрый и экономичный способ превратить абразивный металлический компонент в долговечный, не царапающий компонент.

Быстрый и экономичный способ превратить абразивный металлический компонент в долговечный, не царапающий компонент.

Быстрый и экономичный способ превратить абразивный металлический компонент в долговечный, не царапающий компонент.

Быстрый и экономичный способ превратить абразивный металлический компонент в долговечный, не царапающий компонент.

Быстрый и экономичный способ превратить абразивный металлический компонент в долговечный, не царапающий компонент.

Быстрый и экономичный способ превратить абразивный металлический компонент в долговечный, не царапающий компонент.

Быстрый и экономичный способ превратить абразивный металлический компонент в долговечный, не царапающий компонент.

Быстрый и экономичный способ превратить абразивный металлический компонент в долговечный, не царапающий компонент.

Быстрый и экономичный способ превратить абразивный металлический компонент в долговечный, не царапающий компонент.

Быстрый и экономичный способ превратить абразивный металлический компонент в долговечный, не царапающий компонент.

Быстрый и экономичный способ превратить абразивный металлический компонент в долговечный, не царапающий компонент.

Быстрый и экономичный способ превратить абразивный металлический компонент в долговечный, не царапающий компонент.

Быстрый и экономичный способ превратить абразивный металлический компонент в долговечный, не царапающий компонент.

Быстрый и экономичный способ превратить абразивный металлический компонент в долговечный, не царапающий компонент.

Быстрый и экономичный способ превратить абразивный металлический компонент в долговечный, не царапающий компонент.

Быстрый и экономичный способ превратить абразивный металлический компонент в долговечный, не царапающий компонент.

Быстрый и экономичный способ превратить абразивный металлический компонент в долговечный, не царапающий компонент.

Быстрый и экономичный способ превратить абразивный металлический компонент в долговечный, не царапающий компонент.

Идеальное решение для конвейеров, где требуются большие длины без швов.

Идеальное решение для конвейеров, где требуются большие длины без швов.

Шесть универсальных 2-футовых.пластиковые закрывающие планки для SunTuf и других гофрированных панелей.

Набор из пяти универсальных 2-футовых деревянных закрывающих планок для SunTuf и других гофрированных панелей.

Изделия из листового пластика

Resolite® (ранее CO-EX Corporation) предлагает широкий выбор пластиковых листов; Сплошной поликарбонатный лист Macrolux® C, Polisnake — с уникальным внутренним рифленым дизайном для графической и эстетической привлекательности, гофрированные листы для кровельных работ и многослойные листы, используемые для различных применений, от теплиц до архитектурных стеновых панелей и офисных перегородок.Если речь идет о поликарбонатном листовом продукте, у Resolite (CO-EX Corporation) обычно есть ответ.

Macrolux® C представляет собой прочный поликарбонатный листовой материал с высокой светопроницаемостью и высокой ударной вязкостью. LT составляет примерно 90%, а ударная вязкость более чем в 100 раз выше, чем у стекла, и в 30 раз выше, чем у акрила. Macrolux® C используется в самых разных областях: от ограждений машин до защитного ударопрочного остекления и вывесок.
Polisnake — это уникальный продукт, производимый только компанией Resolite (ранее CO-EX Corporation). Внутренние волнообразные канавки в этом многостенном продукте создают особый эстетический вид для использования в графических приложениях, стеновых перегородках и других визуальных панелях. Наша линейка многостенных панелей включает изделия толщиной от 4 мм до 60 мм.Все эти продукты предлагаются с несколькими конструкциями стенок и добавками для улучшения или создания особых характеристик конечного использования. Эти продукты обычно используются для самых разных приложений, таких как; стены теплиц, световые люки, кровельные панели, бочкообразные своды, навесы, дорожки, фасады зданий, двери и дверные панели, окна, навесы для бассейнов и любое другое применение ограждающих конструкций зданий. Благодаря высокому светопропусканию, высокой ударопрочности и высоким показателям изоляции эти продукты предназначены для работы во многих жестких условиях
Rooflite® Corrugated и Rooflite® MB представляют собой сплошные листы из экструдированного поликарбоната, форма которых соответствует стандартным металлическим строительным профилям.Эти изделия предназначены для пропускания света, обладают высокой ударопрочностью и устойчивостью к высоким температурам, позволяют работать под прямыми солнечными лучами с потерей физико-механических свойств. Предлагается ряд стандартных профилей, но можно подобрать практически любой профиль, если вы соответствуете нашим минимальным объемам. Mono-Clear X и Mono-Clear HT представляют собой гофрированные листовые материалы, форма которых соответствует металлическим строительным профилям. Mono-Clear X основан на полиэфирной технологии и обеспечивает значительно более высокие характеристики, чем материалы на основе ПВХ.Mono-Clear HT — это запатентованный продукт, основанный на совместной экструзии ПЭТ и ПК. Этот продукт обладает превосходными характеристиками по сравнению с материалами Rooflite® по доступной цене. Click 16, с простыми процедурами установки — идеальный продукт для тех, кто делает все своими руками. Его может легко установить любой человек с помощью простых инструментов. Применение остекления включает кровлю во внутренних двориках, навесах для машин, навесах, сараях и в любом месте вокруг дома.

Экструдированные профили и формы | Outwater

Outwater Industries поддерживает обширный ассортимент продукции, который включает в себя широкий спектр различных экструдированных профилей и форм, таких как:
• Угловые молдинги
• Угловые молдинги каналов
• Молдинги крышек
• Молдинги разделителей
• Тройники молдинги
• U Профили каналов
• Профили
• Декоративные планки
Мы также предлагаем различные экструдированные формы, держатели панелей, профили витрин и многое другое.Все имеющиеся у нас экструдированные профили и формы изготовлены из материалов высочайшего качества, таких как ПВХ, стирол, нержавеющая сталь марки 430 и алюминий 6063 T5. Каждый из материалов, используемых для производства нашей продукции, обладает своими свойствами, такими как коррозионная стойкость, устойчивость к атмосферным воздействиям, соответствие цвета и многое другое. Экструдированные пластиковые профили Outwater доступны в большом количестве различных цветов, а наши профили из нержавеющей стали и алюминия представлены в различных вариантах отделки.Outwater предлагает программу подбора цветов для всех наших клиентов. Все цветные пластиковые профили могут быть сопоставлены с большинством образцов чипов или цветовых номеров, а наши алюминиевые профили могут быть сопоставлены с образцом или номером порошкового покрытия. Это позволяет нам изготавливать нестандартные экструзии для наших клиентов. Наши экструдированные профили изготавливаются в стержнях и рулонах удобной длины, чтобы предоставить нашим клиентам дополнительное удобство при их установке. Кроме того, Outwater предлагает набор специальных нарезок, в том числе:
• Стандартная нарезка: нарезка профилей определенной длины, которые можно отправить через UPS или FedEx.
• Нестандартный вырез: вырезание профилей до размеров, отличных от тех, которые указаны для стандартного выреза.
• Вторичная резка с высоким допуском: резка для немедленного использования на строительной площадке и с заданной длиной/допуском.
• Линейная резка: резка нестандартных профилей с самыми высокими допусками для заданной длины.
Наш широкий выбор экструдированных профилей и форм хранится на складах Outwater в Нью-Джерси и Аризоне, что делает доставку и отгрузку более быстрой и удобной для каждого клиента.Наши собственные разработки позволяют производить нестандартные экструзии для удовлетворения потребностей наших клиентов. Если у вас возникли трудности с поиском нужного профиля, обратитесь в наш отдел продаж. Outwater’s поддерживает обширную коллекцию стандартных штампов, которые доступны вместе с программой бесплатных образцов для наших клиентов. Для всех клиентов, желающих создать прототип для своего проекта, также доступны более крупные образцы.

Outwater Industries поддерживает широкий ассортимент продукции, которая включает широкий спектр различных экструдированных профилей и форм, таких как:
• Угловые молдинги
• Угловые молдинги каналов
• Молдинги крышек
• Молдинги разделителей
• Тройники молдинги
• U-образные молдинги Молдинги
• Молдинги
• Декоративные планки
Мы также предлагаем различные экструдированные формы, фиксаторы панелей, молдинги витрин и многое другое.Все имеющиеся у нас экструдированные профили и формы изготовлены из материалов высочайшего качества, таких как ПВХ, стирол, нержавеющая сталь марки 430 и алюминий 6063 T5. Каждый из материалов, используемых для производства нашей продукции, обладает своими свойствами, такими как коррозионная стойкость, устойчивость к атмосферным воздействиям, соответствие цвета и многое другое. Экструдированные пластиковые профили Outwater доступны в большом количестве различных цветов, а наши профили из нержавеющей стали и алюминия представлены в различных вариантах отделки.Outwater предлагает программу подбора цветов для всех наших клиентов. Все цветные пластиковые профили могут быть сопоставлены с большинством образцов чипов или цветовых номеров, а наши алюминиевые профили могут быть сопоставлены с образцом или номером порошкового покрытия. Это позволяет нам изготавливать нестандартные экструзии для наших клиентов. Наши экструдированные профили изготавливаются в стержнях и рулонах удобной длины, чтобы предоставить нашим клиентам дополнительное удобство при их установке. Кроме того, Outwater предлагает набор специальных нарезок, в том числе:
• Стандартная нарезка: нарезка профилей определенной длины, которые можно отправить через UPS или FedEx.
• Нестандартный вырез: вырезание профилей до размеров, отличных от тех, которые указаны для стандартного выреза.
• Вторичная резка с высоким допуском: резка для немедленного использования на строительной площадке и с заданной длиной/допуском.
• Линейная резка: резка нестандартных профилей с самыми высокими допусками для заданной длины.
Наш широкий выбор экструдированных профилей и форм хранится на складах Outwater в Нью-Джерси и Аризоне, что делает доставку и отгрузку более быстрой и удобной для каждого клиента.Наши собственные разработки позволяют производить нестандартные экструзии для удовлетворения потребностей наших клиентов. Если у вас возникли трудности с поиском нужного профиля, обратитесь в наш отдел продаж. Outwater’s поддерживает обширную коллекцию стандартных штампов, которые доступны вместе с программой бесплатных образцов для наших клиентов. Для всех клиентов, желающих создать прототип для своего проекта, также доступны более крупные образцы.

Металлические и пластиковые баррикады | OTW Safety

Если вы хотите купить баррикады для контроля толпы для мероприятия или места проведения мероприятия, у вас есть много вариантов на выбор.Самый большой вопрос, который возникает у многих людей, заключается в том, как сравнить металлические и пластиковые баррикады? Оба стиля баррикад широко используются, но какой из них лучше? Если вы посмотрите на преимущества пластиковых баррикад перед металлическими баррикадами, вы увидите, что пластиковые баррикады безопаснее, долговечнее и в целом являются лучшим выбором.

Преимущества пластиковых баррикад

Безопаснее

Одним из основных преимуществ пластиковых баррикад является то, что с ними в целом безопаснее взаимодействовать.Пластиковые баррикады изготавливаются легкими, но прочными, в то время как металлические баррикады тяжелее и их легче опрокинуть. Однажды в Мемфисе возник хаос, когда на улицу упали два металлических барьера для контроля толпы. Многие пешеходы сочли громкие звуки, вызванные ограждениями, выстрелами, и люди начали разбегаться во всех направлениях.

Еще одна проблема безопасности, связанная с металлическими баррикадами, — это острые углы и кромки. Если они не заблокированы должным образом, эти острые металлические углы обнажаются и повышают вероятность получения травм, особенно когда большие толпы людей либо проходят мимо, либо прижимаются к баррикадам.На одном спортивном мероприятии в Канзас-Сити оголенный угол металлической баррикады привел к аварии со смертельным исходом. Баррикады на мероприятии не были должным образом сблокированы, и когда велосипедист врезался в одну из них, он ударился лбом об острый край. Пластиковые баррикады в этой ситуации могли означать совсем другой исход.

Эти проблемы безопасности с металлическими ограждениями решаются с помощью пластиковых ограждений. Производственный персонал может нести несколько баррикад одновременно, не беспокоясь о порезах, а посетители могут взаимодействовать с ними, не обращая особого внимания на то, к какой части баррикады они прислоняются.Из-за того, как сконструированы ножки и с какой легкостью соединяются между собой баррикады, они не так легко опрокидываются, а если и опрокидываются, то причиняют гораздо меньше вреда. Если исходить только из соображений безопасности, лучше выбрать пластиковые баррикады.

Более прочный

При сравнении металлических и пластиковых ограждений следует обратить внимание на долговечность. Пластиковые баррикады изготовлены из полиэтилена, который не ржавеет и не разрушается. Этот высококачественный пластик устойчив к ударам и проколам, а барьеры на 100 % подлежат вторичной переработке.В процессе производства к ним также добавляется защита от ультрафиолета, что означает, что их яркие цвета не тускнеют со временем.

С другой стороны, металлические ограждения могут ржаветь при частом использовании на открытом воздухе. Они также могут изгибаться, что делает ноги менее устойчивыми, а точки соединения невозможно выровнять. Когда стяжки необходимы только для создания непрерывной линии, вы понимаете, что продукт не рассчитан на длительный срок службы. Ножки металлических баррикад особенно подвержены изгибу и поломке, поэтому обычно их необходимо заменить, что может в конечном итоге перевесить первоначальную низкую цену металлических баррикад.

Хорошо видны

Еще одним преимуществом пластиковых ограждений перед металлическими является лучшая видимость. Пластиковые баррикады доступны в различных ярких цветах. Это делает барьеры более заметными, особенно ночью или на плохо освещенных мероприятиях. Помимо повышенной видимости, вы можете выбрать цвета, соответствующие вашему бренду, что в целом создаст лучшую атмосферу. Если вы хотите прикрепить какие-либо вывески к своим барьерам, пластиковые баррикады предлагают встроенную панель дисплея.Дорогие покрытия, которые надеваются на металлические баррикады, не нужны.

Менее трудоемкий

Еще одна проблема, связанная с металлическими баррикадами, — это время и рабочая сила, необходимые для их установки. Металлические баррикады тяжелые и громоздкие, а это означает, что для их перемещения требуется много мускулов. Их также трудно хранить из-за их размера и формы. Загрузка и разгрузка являются важными факторами для общего времени, необходимого для организации мероприятия или собрания.

Сравните это с пластиковыми баррикадами, которые оснащены поворотными ножками и складываются в горизонтальное положение, когда они не используются.Они занимают меньше места для хранения и транспортировки. Они также легкие, а это значит, что один человек может нести 1-2 штуки за раз, а двое — 2-3.

Больше устойчивости

Металлические баррикады бывают двух распространенных типов опор: перемычки и плоские. Металлические баррикады с перемычками лучше использовать на неровной поверхности, однако о перемычки можно споткнуться. С другой стороны, плоскостопие не очень устойчиво, а это означает, что у любого варианта есть свои недостатки. И опять же, эти ножки часто ломаются, а это значит, что вам, возможно, придется заменять их более одного раза.

Пластиковые баррикады должны быть прочными, но в особенно ветреную погоду их можно наполнить водой или утяжелить мешками с песком. Для более постоянного применения на бетоне или тротуаре баррикады могут быть закреплены прямо в земле через дополнительные отверстия для флажков на каждом конце. На более мягком грунте, таком как грязь или трава, баррикады также можно установить на место, а затем легко снять.

Вы выбираете!

Мы рассмотрели преимущества пластиковых ограждений и считаем, что выбор между металлом и пластиком очевиден.разборка на пластиковой баррикаде. Пластиковые баррикады обеспечивают устойчивость, но при этом они легкие и прочные. Вы можете выбрать различные цвета для брендинга и видимости, а пластиковые баррикады в целом являются более безопасным вариантом. Если вы ищете барьеры для контроля толпы для своего следующего мероприятия, у OTW Safety есть множество вариантов. Вы обязательно найдете идеальную баррикаду для своего мероприятия. Свяжитесь с нами сегодня, если у вас есть какие-либо вопросы или вы хотите запросить цитату!

Переходник с металла на пластик

Мы понимаем, что у вас уже может быть запас металлических ограждений, и переход на полностью пластиковые ограждения может быть невозможен.Если вы находитесь в такой ситуации, переходник OTW с металлической на пластиковую баррикаду — идеальное решение. Адаптер представляет собой небольшой алюминиевый элемент, с помощью которого можно легко создать непрерывную стену из металлических и пластиковых баррикад.

Преобразование металла в пластик — подробное руководство

Почему производители не решаются преобразовать металлические детали в пластмассовые?

От предполагаемых проблем с конструкцией до страха перед низкой прочностью и сопротивлением изменениям — существует множество причин, по которым некоторые производители до сих пор не рассмотрели процесс преобразования металла в пластик.Если производители продуктов не рассматривают возможность замены металла пластиком, вполне вероятно, что они не знают о сложных качествах, которые предлагает пластик. Другие просто ценят предсказуемость использования того же материала, включенного в первоначальный дизайн детали, вместо того, чтобы рассматривать пластиковые материалы, которые будут соответствовать или превосходить характеристики текущего материала. К счастью, практически любые барьеры можно преодолеть благодаря опыту и опыту правильного партнера, а огромными преимуществами преобразования пластика может воспользоваться практически любой OEM-производитель или производитель продуктов, в состав которых входят металлические детали.

Если вы начинаете изучать процесс преобразования металла в пластик, вопросы и варианты могут сначала показаться ошеломляющими.

В этом посте мы ответим на наиболее часто задаваемые вопросы и дадим основную информацию, необходимую для успешного преобразования металла в пластик, в том числе:

  • Каковы преимущества преобразования металла в пластик?
  • Какие свойства можно получить с помощью пластика?
  • Каковы этапы преобразования металла в пластик?
  • Какие вопросы следует рассмотреть перед переходом на пластмассовые компоненты?
  • Какую роль дизайн для производства (DFM) играет в преобразовании металла в пластик?
  • Какие пластмассовые материалы можно использовать для преобразования металлических компонентов в пластмассовые?
  • Какие отрасли промышленности получают наибольшую выгоду от преобразования металла в пластик?
  • Какие затраты связаны с переводом деталей на пластик?
  • Обзор практического примера соединения металла с пластиком
  • Почему PCI является подходящим партнером для проекта преобразования металла в пластик?

От экономии средств до обновления дизайна продукта и улучшения производственного процесса — существует множество причин для преобразования металлических компонентов в пластмассовые.Читайте дальше, чтобы узнать больше обо всем, от свойств пластиковых деталей до тематического исследования с реальными деталями.

Каковы преимущества преобразования металла в пластик?

Если металлические детали, которые вы используете в настоящее время, соответствуют вашим потребностям, переоборудование может показаться несрочным рассмотрением. Тем не менее, изучение вариантов преобразования металла в пластик дает значительные преимущества. Вот шесть способов, которыми преобразование пластика в металл может повлиять практически на все аспекты вашего бизнеса.

  1. Качество и свобода дизайна: Пластик может быть прочнее, легче и иметь больше эстетических возможностей, чем металл. В качестве производственного материала пластиковые смеси могут быть адаптированы для удовлетворения конкретных экологических, структурных и эксплуатационных требований. Правильный дизайн и выбор материала могут создать пластиковый компонент, который превзойдет по своим характеристикам металл. Кроме того, добавление усиливающих элементов, таких как ребра и косынки, которые могут быть отлиты непосредственно в пластик, повысит прочность и долговечность, а также сократит время производства.

    Когда добавки смешиваются непосредственно с пластиком, они могут усиливать определенные свойства и создавать индивидуальный материал. Эти добавки улучшают характеристики пластика в таких областях, как ударопрочность и прочность на растяжение, трение, устойчивость к царапинам и огнестойкость. Добавки делают пластмассы более легкими, безопасными для использования в пищевых продуктах и ​​медицинских товарах, а также более экологичными.

    Качество и свобода, которые предлагают пластиковые детали, также идеально подходят для применения в сантехнике, бытовой технике, фильтрации и двигателях, где предотвращение утечек является первостепенной задачей.Кроме того, современные научные процессы литья пластмасс под давлением производят пластмассовые детали с точными и жесткими допусками, которые готовы к работе без необходимости вторичной механической обработки.

    Последним важным аспектом дизайна является эстетика. Атрибуты дизайна пластиковых компонентов включают:

    • При использовании новейшего программного обеспечения и технологий литейщики могут тестировать различные материалы на этапе проектирования, что позволяет прогнозировать изменения конструкции и повышать производительность.
    • Способность интегрировать и приспосабливать сложные формы и геометрию, а также объединять детали.
    • Снижение веса и улучшенные конструктивные ограничения.
    • Поскольку пластмассы доступны в широком разнообразии цветов, а также предлагают отделку поверхности и текстуры, более привлекательные, чем металлы, детали, изготовленные методом литья под давлением, имеют тенденцию доминировать над металлическими аналогами. Кроме того, пластиковые детали позволяют улучшить декорирование или маркировку внутри формы, что еще больше повышает их эстетическую привлекательность.
    • Это лишь некоторые из функций, которые позволяют раскрыть новый потенциал дизайна и производительности ваших продуктов.
  2. Экономия затрат: Преобразование металлических деталей в пластмассовые приводит к средней общей экономии затрат на 25-50%, при этом эти преимущества обнаруживаются во многих областях, от производства и времени до логистики.

  3. Более быстрый процесс: Преобразование металла в пластик обеспечивает гораздо более быстрые производственные циклы и более высокую производительность.Точность литья под давлением также устраняет трудоемкие многоэтапные процессы, такие как шлифовка и доработка конечных деталей.
  4. Повышение эффективности производства: Благодаря ранее упомянутым эстетическим преимуществам в процесс литья можно добавлять окончательные цвета и варианты отделки, устраняя необходимость в отдельной покраске, лазерной обработке и т. д.

    Дополнительные функции включают в себя:

    • Отсутствие необходимости обслуживания. В отличие от металлических деталей, пластиковые детали не требуют покрытия или покраски для защиты материала, что делает их практически необслуживаемыми.
    • Увеличенный срок службы инструмента. Несмотря на то, что стоимость инструмента для металлической и пластиковой детали очень похожа, скорость изготовления металлических деталей часто ниже. Еще одно соображение заключается в том, что срок службы инструмента для пластиковых деталей в среднем в десять раз превышает ожидаемый срок службы инструмента из литого алюминия.
    • Простые изменения. Практически невозможно перейти на менее дорогой металл, не пройдя полную модернизацию. Однако стоимость смол обычно не влияет на форму, что обеспечивает более высокий уровень гибкости с качеством материала и стоимостью.
    • Пластиковые компоненты могут производиться быстрее, чем их металлические аналоги, за счет использования циклических и повторяемых процессов с меньшим количеством общих этапов. В отличие от процессов производства металла, производство пластиковых деталей часто автоматизировано, механизировано и требует минимального контроля.
    • Пресс-формы для литья пластмасс под давлением могут устранить необходимость в процессах вторичной сборки, производя сложные и геометрически различные компоненты за один этап. Постпроизводственное изготовление металла часто включает в себя сварку нескольких деталей, склеивание вспомогательных деталей, таких как подшипники, и нанесение защитных покрытий.Пресс-формы для литья пластмасс под давлением дают единый, готовый к использованию компонент, вмещающий конструкции из нескольких частей, объединяющие поддерживающие детали и смешивающие защитные покрытия непосредственно с материалом.
  5. Улучшенные характеристики деталей: По сравнению с металлическими деталями пластиковые детали обычно на 50 % легче по весу и обладают характеристиками, которые просто не могут превзойти металлы, в том числе:
    • Уменьшенный размер, вес и толщина — если принять во внимание жесткие ограничения по пространству при производстве небольших приборов, двигателей, медицинского оборудования и технологических устройств, тот факт, что детали, изготовленные методом литья под давлением, могут быть меньше, тоньше и легче, чем металлические детали. , являются ценными атрибутами.
    • Повышенная прочность и долговечность. Современные искусственные пластмассы не только могут выдерживать значительные нагрузки, но и пластиковые детали, изготовленные из них, могут выдерживать жесткие допуски, что делает их такими же прочными и надежными, как и металлические детали.
    • Стойкость к ударам, коррозии и нагреву — выбор из более чем 25 000 синтетических материалов, включая новые смеси и гибридные составы, позволяет создавать литые под давлением детали, отвечающие самым специфическим требованиям к производительности.Некоторые смеси и составы идеально подходят для применений, требующих амортизации ударов, устойчивости к коррозионным элементам и термостойкости.
  6. Стоимость материалов: Пластик, как правило, гораздо более доступный материал, чем листовой металл, с более стабильной рыночной ценой. Процесс литья под давлением также очень воспроизводим, что дает меньше брака. Кроме того, благодаря более низким температурам расплава и исключению последовательных этапов механической обработки литье под давлением требует меньше энергии, чем производство металлических деталей.
  7. Стоимость упаковки и доставки: Легкая природа пластика имеет очевидные преимущества с точки зрения проектирования и производительности, но она также может обеспечить огромную экономию на упаковке, доставке и даже стоимости хранения.

Какие ОСНОВНЫЕ характеристики можно получить с помощью пластика?

В дополнение к свободе дизайна и экономии средств, обеспечиваемой переходом от металла к пластику, пластик обладает многочисленными преимуществами, которые не могут обеспечить металлические детали.Доступно более 25 000 инженерных пластиковых материалов, и эти материалы могут быть адаптированы практически для любых производственных нужд. Кроме того, новые пользовательские смеси могут быть созданы для удовлетворения практически любых конкретных требований к производительности, которые могут у вас возникнуть. Вот некоторые из способов, которыми эти настраиваемые пластмассы могут помочь вашим продуктам повысить свою производительность:

Вес:  Пластиковые детали обычно как минимум на 50 % легче, чем сопоставимые металлические детали. Они также могут иметь меньшие размеры и меньшую толщину, что может быть очень выгодно при производстве двигателей, бытовой техники, автомобильных запчастей и любых других процессах, где ограничено пространство.

Прочность:  Современные пластмассы, полученные литьем под давлением, так же надежны, как и металлические детали, когда речь идет о противостоянии нагрузкам, а их прочность на растяжение может быть даже выше, чем у металлических деталей. Кроме того, использование одной формованной пластиковой детали вместо нескольких металлических устраняет необходимость в сварке и ослабление, которое может возникнуть в местах сварки.

Техническое обслуживание:  По сравнению с металлическими деталями из пластика почти не требуется техническое обслуживание, поскольку они не нуждаются в первоначальном или периодическом покрытии или покраске для защиты.Они также могут противостоять ударам, движению, нагреву и коррозии с лучшими результатами, чем многие металлические детали.

Инновация:  Благодаря свободе, которую дает производство пластиковых деталей, ваши инженеры могут легко решать сложные задачи. Независимо от того, имеете ли вы дело с суровыми условиями, сложными формами и процессами, ограничениями по конструкции или весу или даже просто с эстетикой продукта, преобразование пластиковых деталей может дать вам гибкость, необходимую для поиска творческих и эффективных решений.

Каковы этапы преобразования металла в пластик?

Одним из наиболее важных первых соображений в проекте по переходу с металла на пластик является полное понимание масштабов инициативы. Несмотря на множество преимуществ для производителей, позволяющих снизить затраты, таких как устранение производственных операций, объединение компонентов, уменьшение содержания материалов и снижение веса компонентов, часто также существует возможность добавления текста, отделки поверхности или функций, которые могут быть трудными. для достижения в процессах формовки металлов.Планирование посещения или онлайн-сотрудничества со знающим литьевым формовщиком — идеальный первый шаг для выявления возможностей и потенциальных ограничений.

Ожидайте выполнения пошагового процесса, подобного следующему:

  1. Внимательно изучите замысел конструкции детали и ее идентификацию:  Что делает металлическую деталь хорошим кандидатом на замену пластиковой?

    • Детали для крупносерийного производства
    • Детали со сложной геометрией, сборки или второстепенные операции, которые можно исключить или сократить
    • Детали, требующие меньшего веса и более разнообразных вариантов конструкции
  2. Определение требований к деталям:  Поддерживайте успех производства, заранее определяя требования, например:

    • Воздействие окружающей среды, включая температуру, ультрафиолетовое излучение (УФ), химические вещества и влажность
    • Требования к характеристикам конструкции, включая прочность, жесткость и ударопрочность
  3. Просмотрите любые особые соображения:  Существуют ли какие-либо особые требования или атрибуты, которым должна соответствовать деталь, например:

    • Нормативные требования
    • Уникальные характеристики (износ, проводимость, цвет, огнестойкость)
      Эти факторы влияют на выбор типа пластика и его обработку.
  4. Провести анализ затрат: Производство пластиковых компонентов может обеспечить значительное снижение затрат по сравнению с металлами, если учесть все аспекты, например, снижение:

    • Стоимость сырья и плотность
    • Инструменты и обработка
    • Время цикла
    • Этапы сборки и работа
    • Дополнительные операции
  5. Обзор дизайна проекта и потребности в поддержке:  Чтобы полностью понять осуществимость преобразования металла в пластик, необходимо пройти все этапы.Процесс PCI включает в себя рассмотрение 3D-моделей целевых компонентов и систем. Это позволяет инженерам PCI участвовать в обсуждении проектирования для производства (DFM) в отношении литья, функций, сборки и устойчивости. Это итеративный процесс, поскольку дизайн продолжает развиваться и развиваться.

  6. Оценка потребностей в формовании прототипа и проверка детали:  PCI может помочь в испытаниях формовки материала, чтобы убедиться, что деталь готова к производству. Этот процесс может включать:

    • Прототип
    • Анализ деталей, инструментов, процессов и проектов
    • Моделирование SOLIDWORKS и проверка проекта
  7. Переход к производству пластиковых компонентов:  Процессы литья под давлением должны быть оптимизированы, чтобы обеспечить плавный переход от проверки деталей к производственным циклам.

    Хотите сделать шаг назад, чтобы узнать больше о процессе литья под давлением от проектирования до производства? Посмотрите и загрузите наше подробное руководство по литью под давлением 101 здесь.

5 причин, по которым вам следует перейти с листового металла на термоформованный пластик

Листовой металл и термоформованный пластик являются распространенными вариантами, которые по-разному влияют на ваше время, бюджет и производительность продукта. Что, если бы я сказал вам, что вы можете заменить большую часть металлических деталей вашего автомобиля пластиковыми и при этом сохранить его прочность и долговечность? Нужно больше убедительности?

Вот пять причин, по которым вам следует перейти с листового металла на термоформованный пластик.

1. Легкий пластик

Детали из термоформованного пластика могут быть в 6 раз легче металла и при этом обеспечивать высокую ударопрочность. Более легкие детали означают снижение транспортных расходов, повышение эффективности использования топлива (в транспортных средствах) и повышение производительности.

Это также может иметь значение для конечного продукта, особенно в автомобильной или аэрокосмической промышленности, где большое внимание уделяется расходу топлива.

Вес также влияет на стоимость установки и обслуживания.Для перемещения и установки тяжелой металлической детали может потребоваться несколько человек, тогда как для более легкой пластиковой детали потребуется только один человек.

2. Экономичность

Процесс изготовления металла длительный. От проектирования, резки, сварки и покраски — каждый шаг приводит к более дорогому готовому изделию. С термоформованным пластиком вы можете отказаться от краски и выбрать нестандартный цветной лист. Затем форма, обрезка (и сборка, если хотите), и ваши детали готовы.

Металлы, такие как нержавеющая сталь, могут стоить в три раза дороже, чем пластик для одной и той же детали. Для большинства металлических материалов колебания рыночных цен и наличия материалов оказывают дополнительное влияние на стоимость.

3. Сокращение времени выполнения заказа

Своевременная доставка деталей имеет решающее значение для обеспечения бесперебойной работы вашей производственной линии, и несколько факторов могут остановить доставку на любом этапе производственного процесса детали. Один из способов снизить риск длительных сроков поставки — приобрести деталь, производственный процесс которой состоит из меньшего количества и более эффективных шагов.

Поскольку для изготовления готовой пластиковой детали требуется меньше шагов, время выполнения заказа может быть короче, чем при изготовлении металла. Труд, необходимый для термоформования, менее интенсивен, поэтому производство быстрое и безболезненное.

При создании деталей из листового металла вторичные процессы, включая резку, сварку и гибку, занимают дополнительное время. После того, как металлическая деталь обработана, она еще не готова к доставке. Листовой металл может потребовать покраски, покрытия и термообработки перед отправкой компонента.

4. Несмотря на слухи, это экологично

Пластик часто пользуется плохой репутацией, когда речь идет об экологических проблемах. К счастью, полученный пластиковый лом можно измельчить и повторно использовать в процессе экструзии. Этот «полезный» или «переработанный» лист можно снова использовать для изготовления новых деталей, сохраняя окружающую среду и сокращая расходы.

5 . Больше свободы дизайна

По мере усложнения конструкции деталей стоимость металлических деталей увеличивается экспоненциально. С другой стороны, по мере увеличения сложности деталей при использовании термоформованных пластиков влияние на стоимость остается относительно постоянным.Дополнительные шаги, необходимые для создания конструкций из листового металла, также увеличивают трудозатраты и производственные затраты, а также износ инструментов.

Возможность включать сложные трехмерные конструкции деталей, цвета, отделки, текстуры и брендинг непосредственно в инструменты означает свободу дизайна и универсальность, чтобы ускорить производственные циклы. Кроме того, с помощью термоформования возможна детальная настройка конструкции даже при соблюдении жестких допусков.

Готовы перейти с металла на пластик?

В зависимости от ваших конкретных потребностей термоформованные пластмассы часто являются лучшим выбором, чем компоненты из листового металла.Если вы производите с использованием листового металла, стоит подумать о переходе на термоформованный пластик, чтобы получить долговечный продукт, который стоит дешевле.

Если вы готовы перейти с металла на пластик, Joslyn Manufacturing поможет вам в этом. Свяжитесь с нами сегодня чтобы начать.

Интегрированный вес для литья под давлением из пластика и металла | Новости пластмасс

ГОНКОНГ — Несмотря на то, что автомобильная промышленность потребляет всего лишь 9 процентов европейского производства пластмасс, она стимулирует исследования в области пластмасс в регионе, — сказал Матиас Вебер, глава отдела литья под давлением в Институте обработки пластмасс при RWTH Ахенского университета в Германии.

Стремясь соответствовать новым жестким стандартам Европейского Союза по загрязнению окружающей среды (средний уровень выбросов автопарка должен составлять 130 граммов CO2/км в следующем году и 95 CO2/км в 2020 году), автопроизводители пытаются найти способы посадить свои легковые и грузовые автомобили на диету. Капот и панели кузова — очевидные кандидаты на снижение веса, но и множество пластиковых деталей тоже.

Внимание Вебера к ключевой роли автомобильной промышленности было поддержано Андреасом Поэттлером, менеджером отдела технологии обработки и применения производителя оборудования для литья под давлением Engel Machinery (Shanghai) Co., ООО

Вебер и Поэттлер выступили на семинаре по технологии пластмасс 26 сентября в Гонконге.

«Автомобилестроение — один из крупнейших двигателей инноваций, — сказал Поэттлер, особенно электромобили, которые он назвал «мегатенденцией».

Одним из решений проблемы веса является интегрированное литье металлов и пластмасс под давлением, которое может сократить драгоценные граммы и время производства электронных схем, которые играют большую роль в современных автомобилях. «Мы надеемся объединить весь процесс в один производственный этап», — сказал Вебер.

Для кузовных деталей пластик можно приклеивать к листовому металлу. С 2006 года IKV является пионером целого ряда интригующих приложений, сочетая жидкий металл с пластиком.

Интегрированное литье металла/пластика под давлением очень привлекательно для электронной промышленности, сказал Вебер, демонстрируя, как литье под давлением и литье металла под давлением могут быть объединены для производства светодиодной настольной лампы в стиле Баухаус.

Другим гибридным подходом является напыление металла в форме. «Это довольно новый процесс, [который IKV исследует] с 2012 года, и поэтому не полностью автоматизирован.Но мы надеемся объединить весь процесс в один производственный этап», — сказал он.

Вебер предложил одно возможное применение: встраивание антенны в заднюю часть телефона.

По словам Вебера, гибридные подходы

обеспечивают более гибкие и долговечные продукты, но их самое большое преимущество заключается в том, что они являются частью интегрированного процесса, который экономит время производства и трудозатраты при соблюдении очень точных стандартов.

Несмотря на их очевидные преимущества, Вебер сказал, что исследования жизненного цикла еще не начались в отношении наилучшего способа переработки гибридных изделий из пластика и металла.

Презентация Вебера стала кульминацией ежегодной конференции, спонсируемой Гонконгской ассоциацией производителей пластмасс, после чего члены аудитории из 100 человек засыпали его вопросами.

Автозапчасти уже давно являются основным продуктом для производителей Гонконга и материкового Китая.

Назвав оптику «ключевой технологией 21-го века», Вебер описал ее применение в автомобилях, медицинском оборудовании и коммуникационных технологиях. По его словам, более высокая свобода дизайна пластмасс и более низкие производственные затраты предлагают производителям сильные технологические и экономические стимулы для замены стекла.

Как может подтвердить любой, кто когда-либо напрягал зрение при просмотре дешевого микроскопа, производство оптики имеет чрезвычайно низкую устойчивость к загрязнению частицами и искажениям. Вебер сказал, что исследовательские усилия IKV сосредоточены на точном производстве и однородном охлаждении, что уменьшает деформацию.

Время производства можно сократить, а коэффициент Штреля готового продукта (показатель его качества от 0 до 1,0) можно повысить с помощью многослойного литья под давлением. Как это ни парадоксально, создать линзу в три слоя, а не в один или два, и быстрее, и намного точнее.

«Внутренний слой может быть изготовлен при более низкой температуре формы и, следовательно, при очень коротком времени охлаждения», — сказал Вебер. По его словам, эта «луковая техника» может сократить время охлаждения до 35 процентов.

Вебер также рассказал об усилиях по пенообразованию, то есть о наличии пузырьков воздуха в готовом продукте. Вспененные пластмассы, очевидно, легче, но также выигрывают от сокращения времени цикла, коробления и повышенной текучести из-за более низкой вязкости.

Полые детали часто изготавливаются с использованием технологий впрыска газа или воды.Но в драматическом видео Вебер продемонстрировал преимущества стрельбы — хотя и медленно — снарядом в форме пули через изделие во время его формования. Полученные внутренние поверхности очень однородны, сказал Вебер.

Поэттлер из Engel энергично пропагандировал «полимеризацию на месте», которую разрабатывает его компания. «Мы будем создавать нейлон прямо внутри формы. Так что у нас есть все преимущества термопластика».

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.