Материал для изготовления искусственного камня: Как делают столешницы из искусственного акрилового камня

Содержание

Как делают столешницы из искусственного акрилового камня

Акриловый камень – это искусственный материал на основе акриловых смол. У композита широкий выбор расцветок: есть фактуры имитирующие натуральный камень, есть однотонные. Он безвреден для здоровья, так как обладает мелкопористой структурой, в которую не впитывается влага и грязь. За такой поверхностью просто ухаживать, она спокойно прослужит 20 лет и даже больше. Цена на акриловые изделия достаточно высока, но вполне оправдана, если учитывать все плюсы этого материала. Поэтому, всем, кто выбирает столешницу для кухни или ванной, мы советуем купить акриловый вариант.

Подробнее о композите, его свойствах вы можете прочитать здесь: Технология изготовления и производство искусственного камня. А в этой статье посмотрите наши советы: какую столешницу выбрать кварцевую или акриловую.

Технология изготовления столешницы из акрилового камня включает следующие этапы

  1. Снятие замеров для точного чертежа;
  2. Раскрой деталей — учитывая заданный размер каждой;
  3. Склеивание деталей;
  4. Изготовление подложки;
  5. Сборка рамы;
  6. Технологические вырезы;
  7. Поэтапная обработка;
  8. Поэтапная шлифовка;
  9. Упаковка, доставка;
  10. Монтаж;
  11. Окончательная шлифовка, полировка.

В этой статье мы рассмотрим все этапы производства по шагам.

Точный чертеж изделия

Первый шаг в изготовлении столешницы из композита — это составление чертежа будущего изделия. К вам домой приезжает замерщик с образцами камня — в Москве замер и конечная доставка обойдутся бесплатно. Мастер составляет точнейший чертеж, учитывая возможные неровности и расположение мебельных блоков. Показывает образцы акрилового камня, советует наилучший для вашего случая материал для изготовления столешницы. Это важный этап, так как от точности замеров будет зависеть качество вашего заказа – полученные чертежи, только уже в электронном варианте, передаются на производство специалистам.

Нарезка камня

Изначально искусственный камень формуют в виде слэбов — у разных брендов их размеры отличаются. На нашем производстве, в основном, мы используем плиты 3070 х 760 мм, 3680 х 760 мм, которые в толщину примерно 10-12 мм. Форматно-раскроечный станок нарезает листы пилами и фрезами на заготовки.

Большое влияние на прочность будущего шва и на скорость склеивания деталей оказывают температура, влажность и чистота воздуха. При высокой температуре клей схватывается слишком быстро, а при низкой, наоборот, слишком медленно. Для надежного и прочного соединения деталей самой лучшей будет температура от +18 до +26 °С. Поэтому в помещениях на производстве эти показатели поддерживаются на среднем оптимальном уровне. Очистка воздуха от пыли – еще один важный фактор.

Сложные по форме вырезы делают на вертикальном фрезерном станке с числовым программным управлением (ЧПУ). Это же оборудование для производства сложных деталей подходит для выпиливания пазов для стока воды. На нем же делают четверти – они необходимы для стыковки горизонтальной поверхности с бортиками, кромками.

Склеивание деталей

Угловая столешница из искусственного камня при неправильной сборке дает трещину, поскольку на стыке появляется концентратор напряжения. Чтобы этого избежать, важно грамотно раскраивать слэбы для угловых столешниц: стык полотен не должен приходиться угол изделия. Перед склеиванием детали фрезеруют, наносят клей и стягивают струбцинами. На шов с обратной стороны накладывается дополнительное усиление.

Кромка вырезается отдельно и крепится специальным акриловым клеем. Перед тем, как соединить детали, на горизонтальной поверхности вырезается четверть. При комнатной температуре для реакции полимеризации и полного застывания клея нужно около 40 минут, при более низкой температуре — например, ниже +11 °С — полимеризация вообще может даже не начаться. Для лучшего схватывания клея, швы стягиваются зажимами или теми же струбцинами через каждые 10 см. После высыхания клея бортик шлифуется. В радиусе кромка получается 3, 6, 9 или 12 мм.

Изготовление подложки

С учетом того, что средняя толщина акрилового слэба, который используют в производстве столешниц, примерно 10-12 мм, а сама рабочая поверхность обладает толщиной как минимум, 40 мм, возникает логичный вопрос: что внутри столешницы из искусственного камня, из чего ее делают? Для утолщения и жесткости конструкции, под акриловый спил подклеивают основу. К ее изготовлению приступают после раскройки всех композитных деталей. Обрешетка своей формой повторяет акриловую заготовку.

Основу небольшого размера делают цельной. Если в конструкции есть скругления, то они также выполняются единым цельным фрагментом. Чтобы подложка плотно легла на кухонный модуль, еще на первом этапе, когда делаются замеры для чертежа, учитывается расположение всех мебельных блоков. Обрешетка изготавливается из ДСП, МДФ или фанеры. Опытным путем мы пришли к выводу, что подложку лучше делать из влагостойкого МДФ. Так как фанера многослойна, то при попадании влаги она расслаивается, в отличие от цельного крепкого МДФ.

Для рабочих поверхностей большого размера, в качестве подложки лучше использовать ДСП, так как такая основа способна выдержать большую нагрузку.

Как сделать столешницу из акрила сложной формы

Акриловый камень обладает чудесным качеством – при нагревании он хорошо гнется. Можно использовать это свойство для изготовления столешниц под заказ, оригинальной выгнутой формы. В специальной печи композит нагревают и придают необходимую форму. Этим же приемом можно воспользоваться для закругления краев.

Сборка рамы

Поверхность из акрилового камня и ее готовую обрешетку соединяют между собой силиконовым герметиком. Он надежно скрепляет детали, обладает определенной степенью подвижности, что не дает столешнице деформироваться в случае перепадов температуры. Такой клей хорошо противостоит влаге.

Технологические вырезы

Отверстия под варочную панель под мойку (если это кухня) и под раковину (если ванная комната) называются технологическими вырезами и делаются фрезером по шаблону уже на месте. По углам таких вырезов, чтобы не создавать концентраторы напряжения, вклеиваются усиления – закладные. Такие закладные будут являться своего рода гарантией того, что по столешнице при эксплуатации не пойдут трещины. Во время работы, чтобы не было пыли, мастер пользуется профессиональным пылесосом.

Поэтапная обработка

Когда столешница собрана, поверхности необходимо придать финальный завершенный вид. Для начала требуется обработка фрезером — она делается вручную, достаточно грубыми движениями. Следом — постепенная шлифовка и окончательная полировка. Очень важно в первую очередь обработать кромку: убрать припуск на высоту фрезером, а потом уже придать ей необходимую форму. Аналогичным образом обрабатываются все вырезы и углы.

Шлифовка и полировка

Обработка поверхности включает в себя шлифовку столешницы и ее полировку. Шлифуют поверхность орбитальными шлифмашинами (их также называют эксцентривыми) по определенной траектории в разных направлениях. Это делается «ступенчато»и поэтапно, с заменой предыдущих абразивов на всё более мелкие. Последний шаг – полировка изделия. Обычно для кухонь и ванных комнат делают матовую или полуглянцевую обработку.

Полировку до зеркального глянца используют редко, особенно на кухне — ведь на такой поверхности будут видны брызги, отпечатки и все царапинки, даже самые мелкие и незначительные.

Упаковка столешницы

После окончания работ столешница тщательно упаковывается. Для лучшей сохранности вся отполированная поверхность оклеивается прозрачной пленкой. Потом идет защитный слой вспененного материала, а углы изделия укрываются картонными уголками.

Лист ДВП кладется с двух сторон — снизу и сверху. Упакованную столешницу скрепляют скотчем и пластиковой лентой. Сверху крепится наклейка с логотипом фирмы, номером заказа и адресом доставки.

Монтаж

Это последний этап работы. При монтаже склеиваются отдельные детали, делаются технологические вырезы под варочную панель или мойку, а в конце работы проводится окончательная шлифовка изделия и его полировка.

Подробную информацию о том, где заказать столешницу из акрилового камня и как оформить заказ, вы можете узнать у нашего менеджера.

Основные методы изготовления искусственного камня

В строительно-монтажной сфере большой популярностью пользуются декоративные материалы, полученные искусственным путем. Искусственный камень представляет собой поликомпозитный материал на основе бетона. Технология изготовления такого изделия включает несколько стадий. В результате получается эстетически привлекательный и прочный материал, который почти ничем не отличается от натурального аналога. Достоинствами искусственного камня можно считать дешевизну, внешнюю привлекательность, простоту монтажа и долговечность.

Стены, пол и потолок, отделанные декоративным облицовочным материалом значительно прочнее, а теплоотдача снижается примерно на 20–25%. Монтаж облицовочного камня не зависит от времени года и значительно проще по сравнению с декоративной штукатуркой.

Технология производства искусственного камня имеет несколько профильных направлений:

  • облицовочные плитки;
  • ограждения;
  • арычные водостоки;
  • ступени и подоконники;
  • авторские архитектурные сооружения.

Исходным сырьем для получения декоративных материалов служит песок, связующие компоненты (гипс, цемент), стабилизаторы, а также полимеркомпозитные соединения, которые придают смеси определенный цвет и оттенок. На выходе получаются изделия произвольной формы, размера и рельефного оформления. Это дает дизайнерам и архитекторам волю фантазиям.


Технология изготовления

При изготовлении искусственного камня все компоненты в определенном соотношении загружаются в бетонную мешалку. В процессе гомогенизации смесь приобретает однородность и определенный оттенок. Благодаря стабилизаторам и легким наполнителям изделия получается значительно легче своего природного аналога. К тому же термическая гомогенизация способствует деструкции биоорганических примесей, что исключает грибковые образования. Смесь после гомогенизации проходит через формовочные машины. Под высоким давлением бетонно-цементная смесь приобретает заданную форму и размер. Декоративные плиты с одной стороны имеют фактурное рельефное оформление, с другой — гладкую поверхность, предназначенную для монтажа. Толщина плиток варьируется и составляет 1,0–4,5 см.

Технологические методы литья

Преимуществом искусственного камня является его полная нетоксичность. Согласно положениям СниП все компоненты не выделяют токсичных соединений, формальдегида и опасных смол. Изделия обладают термической стойкостью и устойчивостью к химически агрессивным средам.

Существует наиболее популярные технологии изготовления: прессование под действием центробежных сил (вибропрессование) и вибролитье. Преимущества технологии вибролитья:

  • Самый экономичный способ.
  • Отсутствует стадия термической обработки.
  • Возможность создать массивные плиты большой площади.
  • Изделия получаются насыщенной окраски всей палитры цветов.

Особенности вибропрессования:

  • Получение изделий сложной формы и архитектурного оформления.
  • Для больших производственных мощностей предпочтительней вибролитьевой метод.

Искусственный камень обладает массой достоинств по сравнению с натуральными аналогами. Он не горюч, экологически безопасен, а производство не представляет технологических трудностей. Вы можете заказать искусственный камень, декоративные плитки для ремонтно-строительных работ любой формы, размера и архитектурного оформления на сайте migran.ru.

Какой камень выбрать для столешницы?

Зона кухни-гостиной – самое популярное место в доме. Оно должно быть не только эстетичным, но и функциональным. Каждый из нас уникален, с собственным укладом жизни и представлением о красоте.

В условиях бурного роста технологий, становится все труднее уследить за новинками в индустрии комплектующих материалов для ремонта кухни и сделать оптимальный выбор.

Данный обзор основан на мнении экспертов как в области производства кухонных столешниц, так и в проектировании кухонных интерьеров.

Какой камень лучше для столешницы с эксплуатационной точки зрения

Под термином «каменная столешница» принято понимать практически любой материал внешне напоминающий камень, в том числе акрил, состоящий на 80% из акриловых смол.

По существу, камнем можно считать натуральный природный камень и кварцевый агломерат – композитный материал, содержащий 97% каменной крошки. Акриловый камень и литьевой мрамор по своему составу камнем не являются. Далее мы будем пользоваться общепринятой терминологией и изучать свойства всех видов столешниц, условно называемых каменными.

Основные виды «каменных» столешниц, представленные на рынке:


Основные требования к материалу столешницы для кухни

  • Эстетичность. Разнообразие цветов и фактур, возможность создания радиусных форм и соединений без швов
  • Экологичность. Отсутствие вредных примесей и радиации.
  • Прочность к сколам, трещинам и царапинам.
  • Устойчивость к грибку/плесени/красителям/щелочам и кислотам.
  • Устойчивость к высоким температурам. На кухонную столешницу можно ставить горячую посуду.
  • Устойчивость к ультрафиолету.
  • Легкость в уходе и ремонтопригодность в случае повреждений.

Каждый материал, рассматриваемый в данной статье, имеет свои плюсы и минусы.

Наша задача помочь сделать осознанный выбор изделия, подходящего будущему владельцу по всем основным критериям.

Если на первом месте красота и статусность, то выбор стоит между натуральным и кварцевым камнем. Оба материала обладают неповторимой красотой и шармом природного материала. Фактуру, оттенок цвета, глубину и форму прожилок невозможно воспроизвести в полностью искусственных материалах.

Бесшовные соединения и изделия радиусных форм нельзя изготовить из природного и кварцевого камня. В этом случае будет правильным выбрать столешницу из акрилового камня или литьевого мрамора, позволяющие воплотить в жизнь смелые фантазии дизайнера. Наличие нескольких невидимых швов в акриловой или литой столешнице не повлияет на её внешний вид.

К самому экологически чистому материалу можно отнести кварцевый агломерат и природный камень, за исключением природного гранита. Ряд брендов кварцевого камня сертифицированы для использования в хирургических кабинетах, что говорит об их исключительной безопасности для здоровья.

Лидерство по прочности и износостойкости делят между собой кварцевый камень и гранит. От металлического ножа на кварцевой поверхности не останется царапин, а сам нож потребует новой заточки.

Самыми непористыми материалами являются кварцевый агломерат и литьевой мрамор. Отсутствие пор – огромное преимущество, обеспечивающее легкий уход за столешницей и сохранность её первозданного вида на десятилетия. Красители (свекла, вино, зеленка, маркер не проникают в глубину материала, удаляются с поверхности обычной губкой и мыльным раствором. Отсутствие пор гарантирует невозможность возникновения влажной среды в слое материала, а соответственно полное отсутствие грибка и плесени. Природный мрамор менее практичен, не обладая данным преимуществом он требует осторожной эксплуатации, дополнительной регулярной обработки поверхности и практически не поддается реставрации.

Свойства

Кварцевый камень

Натуральный камень

Литьевой мрамор

Акриловый камень

Гамма цветов и фактур

Большой выбор. Широкая линейка имитации природных камней. Полудрагоценная коллекция.

Большой выбор.

Возможность выбора цвета по RAL. Небольшая коллекция имитирующая природный материал.

Большой выбор.

Прочность

Высокая. Устойчив к трещинам, царапинам, сколам.

Низкая, имеет внутренние пустоты и трещины боится механических повреждений и нагрузок.

Высокая. Устойчив к трещинам, царапинам, сколам.

Средняя. Остаются царапины от твердых предметов.

Ремонтопригодность

Ремонтопригоден.

Реставрация затруднена.

Ремонтопригоден.

Ремонтопригоден.

Техническое воплощение

Есть ограничения при создании радиусных форм. Видимость шва присутствует.

Много ограничений, большая трудоёмкость. Есть ограничения при создании радиусных форм. Видимость шва присутствует.

Возможность отлить столешницу вместе с мойкой.

Практически любой замысел возможно реализовать (при сложных конструкциях возможно снижение прочности).

Вес

Средней тяжести.

Тяжелый.

Средней тяжести.

Легкий.

Особенности монтажа

Изделие изготавливается по точным чертежам на производстве, включая отверстия под плиту и мойку. Отверстие под смеситель возможно выполнить на месте установки.

Изделие изготавливается по точным чертежам на производстве, включая отверстия под плиту и мойку. Отверстие под смеситель возможно выполнить на месте установки.

Изделие изготавливается на производстве. На месте установки возможна незначительная корректировка размеров, подгонка, шлифовка.

Изделие изготавливается на производстве. На месте установки возможна корректировка размеров, подгонка, шлифовка. Наиболее легкий в монтаже материал.

Стойкость к пятнам

Устойчив к грибку/плесени/красителям/щелочам и кислотам.

Низкая – легко впитывает любую влагу, без возможности удалить пятна, со временем теряет блеск и цвет.

Устойчив к грибку/плесени/красителям/щелочам и кислотам.

Не устойчив к воздействию кислотных и щелочных сред.

Термоустойчивость

Устойчив.

Устойчив.

Устойчив.

Не устойчив к высоким температурам.

Стойкость к ультрафиолету (выгоранию)

Зависит от цвета и рисунка материала.

 Зависит от цвета и рисунка материала.

Стоек.

Выцветает.

Экологическая безопасность

Безопасен.

Впитывает и сохраняет любую среду (в том числе и не безопасную).

За счет отсутствия пор не позволяет бактериям размножаться.

За счет отсутствия пор не позволяет бактериям размножаться.

Температура

Холодный.

Долго нагревается, тепло не держит.

Изначально теплый, тепло сохраняет.

Изначально теплый.

Стоимость

Дорогой материал. Продается слэбами.

Дорогой материал. Продается слэбами.

Экономичный материал, за счет продажи точного кол-ва материала, необходимого для изделия.

Средняя стоимость.

 

Диапазон  цен на каменные столешницы

Если условно расположить каменные столешницы в порядке убывания цены, то получаем следующий рейтинг:

  • природный камень и кварцевый агломерат. На стоимость столешниц из этих материалов влияет важный фактор – материал продаётся целыми слэбами, а не квадратными метрами;
  • акриловый камень;
  • литьевой мрамор.

 

Стоимость натурального камня зависит от его редкости (выработки некоторых видов камня истощаются), сложности его добычи и транспортировки. Диапазон цен довольно широк, от полудрагоценных материалов, до травертина и недорогих видов гранита.

На стоимость кварцевого и акрилового камня влияет:

  • трудоемкость изготовления определенного декора;
  • стоимость ингредиентов, входящих в состав камня;
  • дальность транспортировки.
  • репутация бренда.
  • есть ли у бренда собственные лаборатории по разработке новых декоров или идеи копируются у конкурентов;
  • качество камня, подтвержденное наличием сертификатов качества и безопасности;

При раскрое столешницы на слэбе кварцевого агломерата или природного камня, необходимо расположить детали столешницы таким образом, чтобы конечное изделие имело минимальное количество швов, расположенных в самых незаметных местах. В результате остаются неиспользуемые фрагменты материала.

Литьевой мрамор и акриловый камень находятся в более низкой ценовой категории и продаются не целыми плитами, а квадратными метрами. Что позволяет значительно экономить, за счет отсутствия неиспользуемых остатков. Литьевой мрамор отливается в матрицу (форму), соответствующую форме и размерам будущей столешницы. Акриловый камень обладает возможностью создания невидимых швов, что позволяет использовать практически всю площадь слэба.

По мнению большинства экспертов, кварцевый агломерат – лучший материал для изготовления столешниц, единственным недостатком которого является высокая стоимость.

 

В завершение статьи ответим на несколько популярных вопросов

– Какой камень лучше выбрать для столешницы, в светлых или темных тонах?

Изготовить слэб искусственного камня чисто белого и чисто черного цвета сложно. Себестоимость производства значительно выше, а соответственно и цена готового изделия.  Нужно быть готовым к тому, что в большинстве белых и черных слэбов будут присутствовать небольшие вкрапления.

На полированной поверхности в темных тонах больше видны отпечатки пальцев, чем на светлых поверхностях.

– Почему нельзя изготовить столешницу из кварца или натурального камня без швов?

Возможности транспортировки изделия на место установки, в большинстве случаев, ограничены габаритами грузового лифта и размерами лестничных пролетов и коридоров. Изделие больше двух метров необходимо изготавливать из нескольких частей и стыковать на месте установки.

Шов обычно делается в самых узких и незаметном местах – в районе выреза под мойку или варочную поверхность.

– Какие вспомогательные материалы используются для изготовления столешниц из искусственного камня?

Столешницы из кварцевого камня не требуют вспомогательных материалов, все необходимые подклейки производятся из того же камня что и сама столешница. Акриловая столешница производится из 12 мм слоя акрила, остальная видимая толщина изделия наращивается при помощи ДСП, МДФ или другого материала.

– Как подобрать камень на столешницу, если нет возможности принести часть фасада кухонного гарнитура в шоу-рум?

По предварительной договоренности замерщик привезет с собой несколько образцов камня на место будущей установки изделия. Обязательное условие для точного замера – полностью установленные мебельные базы на вашей кухне.

– Какой камень подойдет на уличную столешницу?

Для улицы обычно выбирают полноформатную керамику. Она абсолютно устойчива к перепадам температур и к ультрафиолету. Ваша керамическая столешница останется красивой в любой климатической зоне долгие годы.

Solid Surface – подробно о технологии создания акрилового камня

Камень ассоциируется с прочностью и надежностью, а интерьер с каменной отделкой — еще и с изысканным вкусом и состоятельностью хозяина. С середины прошлого века мебель и отделка интерьера искусственным акриловым камнем стала доступна многим желающим.

История появления современного искусственного камня

Во второй половине прошлого века у дизайнеров появилась возможность применять искусственный камень в отделке современных домов и квартир благодаря изобретению акрилового камня группой ученых из концерна DuPont во главе с Доналдом Слокумом в 1967 году.

Компания изначально разрабатывала акриловый камень для медицины — для замены костного материала на искусственный. Но, несмотря на секретность разработок, уже через десяток лет изобретение ученых неожиданно получило популярность при изготовлении столешниц и после этого создало настоящий ажиотаж на рынке отделочных материалов. С 1968 года продукт запатентован под брендом Corian.

Патент заключали на 25 лет – это время компания единственная изготавливала акриловый камень. С 1992 года по технологии Corian акриловый камень изготавливают и другие химические концерны. Называемый искусственным камнем материал стал еще чаще применяться в отделки наших с вами домов: от посуды и мебели до столешниц и стеновых панелей, и даже облицовки фасадов.


Состав искусственного камня

Название «камень» применимо к акриловому агломерату является эпитетом и лишь подчеркивает физические свойства материала — прочность, твердость. На самом деле продукт представляет собой композитный материал, в составе которого:

  • природные минеральные наполнители, составляющие основу —  70-75%;
  • красители из натуральных пигментов — 1%;
  • акриловые смолы — 25-30%.

При выборе изготовителя изделий учтите, что «камень» поддается методу горячего формования только при условии, когда состав смол на 100% акриловый. При замене акрила на дешевые полиэфирные смолы материал при нагреве уже не сможет подвергнуться термоформовке для получения изогнутых конструкций.

Есть ли вредные вещества в составе?

Изделия из акрилового камня являются гипоаллергенными и экологически чистыми по составу компонентов. Например:

  1. У связующей акриловой смолы отсутствуют токсичные вещества. Материал используют даже для изготовления зубных пломб, а также операционного медицинского оборудования.
  2. Компонент минерального наполнителя, тригидрат алюминия, применяется при изготовлении пищевого фарфора.
  3. Окрашивается «камень» только пищевыми красителями. Поэтому на таких столешницах можно без опаски лепить тесто и не боятся контакта продуктов с поверхностью. Можно не беспокоиться и за здоровье аллергиков, младенцев и пожилых людей, контактирующих с предметами из этого материала.
  4. В отличии от природного камня, у искусственного акрилового отсутствует радиационный фон.

О технологии Solid Surface

Изготавливается акриловый камень по технологии Solid Surface, отличие которой — монолитная заливка. Это значит, что изготовленное изделие состоит из однородной каменной массы. И если отколется кусочек, внутри окажется тот же состав, что и снаружи.

Технология изготовления искусственного камня Solid Surface подразумевает несколько этапов:

  1. Компоненты загружаются в вакуумный миксер, чтобы изделие получилось без воздушных пор, и тщательно смешиваются до однородного состояния.
  2. Образовавшуюся вязкую массу заливают в специальные формы и оставляют до окончания полимеризации и полного отвердевания.
  3. Получившуюся каменную массу нарезают на листы нужного размера.
  4. Благодаря присутствию акриловых смол камень «гнется» методом горячего формования. Нагретому до необходимой температуры (~160℃) материалу можно придать нужную геометрию.

Преимущества акрилового камня по технологии Solid Surface

Кроме уже упомянутых -эко свойств и способности гнуться, у материала есть и другие преимущества:

  • устойчивость к механическим воздействиям;
  • водостойкость;
  • гигиеничность;
  • химическая инертность;
  • теплостойкость;
  • легкое мытье;
  • тактильный комфорт;
  • неизменный цвет.

Благодаря своим свойствам материал расширяет сферы применения мрамора и гранита. Например, из акрилового листового камня DuPont по технологии Solid Surface можно изготовить бесшовную столешницу сложной конфигурации.

Вес искусственного камня

Сравнительно малый удельный вес искусственного камня – это важный момент для тех, кто решил осуществить ремонт с применением искусственного камня. У акрилового камня, изготовленного по технологии Solid Surface плотность составляет 1,7 г/см3, тогда как у натурального мрамора от 2,3 г/см3, а у гранита 2,7 г/см3 и выше. Это сокращает нагрузку на перекрытия при отделке стен и потолков, упрощает доставку и монтаж массивных конструкций.

Ремонтопригодность акрилового камня

Искусственный камень легко реставрируется, если на поверхности появились случайные пятна, трещины или сколы. Для этого достаточно воспользоваться шкуркой, а затем отполировать эти места, желательно полировальной пастой без абразивных частиц. Таким образом даже спустя много лет использования изделиям возвращается глянец новизны.

В случае серьезных повреждений изделия склеиваются между собой или поврежденный участок заменяют подобным при помощи фрезера. Для этого, конечно, придется прибегнуть к помощи мастеров.

Встречаются интерьеры с отделкой акриловым камнем, которые выглядят свежо и современно спустя 30, 40, 50 лет…

Возможности для дизайна

Акриловый камень по технологии Solid Surface можно смело назвать мечтой дизайнеров! Трудно подобрать другой материал, дающий такой простор для исполнения самых разных проектов — от старинных деталей декора до оригинальных композиций в стиле современных тенденций.

Помощи добавления декоративных наполнителей в однородную полиэфирную смолу возможно исполнение оригинальных вариаций:

  • Имитация мрамора – благодаря заливке смеси с темными пигментами в белую или бежевую базу;
  • Имитация гранита – при добавлении в акриловую смесь гранул различного размера и цвета;
  • Приобрести вид камня фантазийного цвета при добавлении соответствующих пигментов и декоративных порошков;
  • Возможность создания светопрозрачных конструкций благодаря добавлению фосфоресцирующих частиц и внутренней подсветке готового изделия.

При этом, любая поверхность легко фрезеруется, что позволяет делать в изделии вставки камней разных текстур и цветов, создавая живописные панно и мозаики.

Вариативность — один из дизайнерских козырей Solid Surface, из одной и той же каменной крошки производитель изготавливает совершенно разные изделия. Верно и обратное утверждение: соблюдая технологию, можно получить абсолютно одинаковые образцы.

Акриловый камень используется дизайнерами и в общественном секторе — в оформлении ресторанов, отелей, банков, торговых центров. Также материал успешно работает при изготовлении мебели, в медицине и даже в космических кораблях.


Какие компоненты входят в состав искусственного камня?

Декоративный облицовочный камень на основе портландцемена производится по технологии вибролитья в гибкие, специальным составом окрашенные полиуретановые формы. При изготовлении декоративного камня на основе гипса вибростол не нужен. Очевидно, что качество этого материала во многом зависит от того, какие компоненты входят в состав смеси для искусственного камня.

1. Вяжущее или основа материала.

В состав искусственного камня входит недавно изготовленный портландцемент белого или серого цвета, марки М-400, М-500 или гипс марки Г-7, Г-16. Экономически выгодным считается использование серого портландцемента. Однако существуют цвета декоративного камня, достичь которые можно только с использованием белой основы.

Стоит отметить, что формы, которые применяются в процессе изготовления декоративного камня, стоят довольно дорого. И, если соблюдается технология производства, то каждая форма используется в течение 10-12 часов. Если же применяется гипс, то весь цикл от момента заливки раствора до распалубки готового материала занимает всего лишь 30 минут. Для отделки фасадов лучше использовать декоративный камень на основе портландцемена. Гипс очень хорошо подходит для отделки внутренних помещений. Не желательно использовать гипсовый камень для наружних работ. Потомучто гипс со времинем трескается под воздействием погодных явлений, что впоследствии негативно отразится на внешнем виде здания.

2. Наполнитель.

Наполнитель, входящий в состав искусственного камня, определяет вес этого строительного материала. Так, облицовочный камень подразделяется на «тяжелый» с плотностью 2-2,4 г/см.куб. и «лёгкий» с плотностью около 1,6 г/см.куб. Тяжелый камень применяется при изготовлении тротуарной плитки и камня, бордюров и всевозможных оформления цоколя. При его производстве применяется кварцевый песок с фракциями от 0,63 до 1,5 мм, мелкий щебень и фракции от 5 до 10 мм мрамора. Использование мелкого песка негативно отражается на прочностных характеристиках материала. Для внешней отделки здания, как правило, используется легкий декоративный облицовочный камень. В состав искусственного камня этого вида входит керамзитовый песк.

3. Пигменты и красители.

Именно от пигментов и красителей, входящих в состав смеси для искусственного камня, зависит итоговый цвет этого отделочного материала. В процессе изготовления привычный всем раствор превращается в уникальный материал, практически ничем не отличающийся от обычного «дикого» камня. Как правило, в качестве красителей выступают неорганические пигменты и особые красители, которые отличаются невосприимчивостью к световым, температурным воздействиям и к погодным условиям. При производстве декоративного камня выбирается продукция фирм как Bayer, TER HELL, широкий ассортимент которых позволяет создать искусственный камень практически любого оттенка. Стоит отметить, что для улучшения некоторых характеристик в состав смеси для искусственного камня добавляются:

  • – специальные присадки – суперпластификаторы, благодаря которым повышается прочность бетона и улучшается удобоукладываемость;
  • – полимерно-латексные добавки, способствующие увеличению долговечности материала;
  • – гидрофобизаторы, благоприятно отражающиеся на снижении водопоглощения;
  • – химические волокна, которые препятствуют образованию трещин.

Также часто применяются и специальные составы, которыми пропитывается поверхность материала.Только используя качественный портландцемент или гипс, наполнители, которые выбираются с учетом материала, а также пигменты и красители, входящие в состав смеси для искусственного камня, можно изготовить строительный материал, обладающий высокими эксплуатационными характеристиками.

Столешница из искусственного камня

Мебельные наборы для кухни в стандартном исполнении, как правило, комплектуются производителем столешницей из толстой древесно-стружечной плиты с отделкой МДФ панелями. Со временем лакированная поверхность приходит в негодность, поэтому многие владельцы предпочитают при первой же возможности заменить дерево более надежной столешницей из искусственного камня.

Работа сложная, но вполне доступная даже для обычного любителя работать своими руками. Изготовление толстой и тяжелой каменной полки требует в первую очередь аккуратности и выдержки, а технологию и рецептуру искусственного камня можно почерпнуть из текста.

Как сделать столешницу из камня

В общем виде процедура изготовления столешницы из монолитного искусственного камня ничем не отличается от отливки облицовочной плитки или массивных декоративных элементов, разница только в размерах изделия и правильно подобранных материалах.

Существует два способа изготовить каменную столешницу для кухни или ванной комнаты:

  • Выполнить отливку массива из искусственного камня непосредственно по месту, по габаритам и опорам старой столешницы;
  • Залить столешницу искусственной каменной массой в опалубку, собранную в гараже или любом другом подсобном помещении.

Технология изготовления монолитной плиты из искусственного камня в обоих случаях практически не отличается, поэтому решение о том, каким способом отлить столешницу, принимается, исходя из местных условий. Прежде всего, учитывается материал каменного литья, вес готовой столешницы и возможность безопасной транспортировки. Даже если сделать отливку в виде двух частей, занести и установить в небольшом помещении ванной комнаты или кухни многокилограммовую плиту не так просто.

Вторым фактором, влияющим на выбор, является сложность конфигурации столешницы. Простой прямоугольный блок из искусственного камня можно доставить и без проблем установить на несущий каркас. Плиту с многочисленными изгибами, углами, проемами под мойку, раковину и варочную поверхность проще отлить по месту старой столешницы. Как правило, мебельщики, разрабатывавшие дизайн деревянной столешницы, не особо задумывались о возможной замене деревянной полки плитой из искусственного камня. Поэтому несущий каркас приходится усиливать, а саму столешницу немного упрощать и модифицировать для финишной отделки и полировки.

Достоинства искусственного камня

Непростая процедура формирования отливки из искусственного камня зачастую ставит владельцев в тупик, стоит ли вообще связываться с установкой каменной столешницы, если можно заказать и установить обычную полку из сосновой доски, лакированную полиуретановым лаком или облицованную МДФ пленкой.

Основные преимущества каменной столешницы перед деревянной плитой становятся очевидными уже через несколько дней после окончания монтажных и отделочных работ:

  • Теплостойкость и высокая устойчивость поверхности к механическим повреждениям;
  • Прочность каменной столешницы значительно выше, чем деревянной;
  • Возможность проведения местного ремонта без необходимости перелакировки всей поверхности плиты;
  • Высокая устойчивость к влаге и конденсату.

Плита из искусственного камня получается значительно безопаснее и долговечнее, в большинстве случаев падение предметов, хранящихся в настенных шкафах кухни, не оставляет даже царапин, тогда как на лаке возможно серьезное повреждение.

Столешница из искусственного каменного литья выдерживает непростые условия ванной комнаты не хуже сантехнического фаянса. Установленная вместо традиционной пластиковой или деревянной полки широкая панель из искусственного камня прослужит в 3-4 раза дольше конкурентов и одновременно украсит интерьер красивым каменным рисунком.

Заказчикам очень нравится тот факт, что на столешницу из искусственного камня можно без особой опаски ставить горячий чайник, посуду из духовки, и в некоторых случаях даже рубить мясо. По отзывам владельцев, полка из каменного литья в первую очередь ценится за отличный внешний вид, неприхотливость и огромный запас прочности конструкции.

При выборе нужно учитывать тот факт, что не все материалы выдерживают высокие температуры, тем более что искусственный камень изготавливается на основе полимеров. Например, полиэфирная матрица легко выдержит температуру в 200-250оС, тогда как акриловая смола химического отверждения – максимум 150-170оС. Поэтому, перед тем как пытаться сделать плиту из каменного литья, необходимо составить для себя точное представление о размерах и планируемом материале для изготовления столешницы.

Материалы для изготовления столешницы для кухни

Искусственный камень изготавливают из 7-8 видов материалов и их композиций, сюда входят минеральные наполнители и полимерные материалы матрицы. Для изготовления кухонной столешницы список полимеров получается вдвое короче:

  • Акриловая смола;
  • Эпоксидная матрица;
  • Полиэфирные компаунды;
  • Гелькоуты или жидкий каменный лак.

Кроме полимерных матриц, широко применяются фиброволоконные материалы, кварц, молотый кремний, оксид титана, гранитный, базальтовый и мраморный отсев со шлифованной и полированной поверхностью. Примерно половина столешниц изготавливается с использованием высокопрочного бетона и полимербетонных композитов. Поэтому в список добавляется изопропиловый спирт, этиленгликоль, хлористый кальций, перекись водорода и синтетические красители, стабилизаторы смеси.

Столешница в кухню из бетона

Идея изготовления столешницы на основе бетонной отливки может показаться слегка устаревшей и даже неуместной, из-за огромного веса материала и малопривлекательного внешнего вида. На самом деле из высокомарочного бетона можно изготавливать любые детали, прочность и долговечность которых по некоторым параметрам не уступает алюминиевым сплавам и ударопрочному пластику.

Основным преимуществом бетонной столешницы считается его высокая прочность и универсальность. Если использовать высокомарочный цемент и пластифицирующие добавки, то можно отлить столешницу толщиной 3-4 см, прочности которой может позавидовать любой искусственный камень.

Кроме того, из бетонной смеси вполне возможно отлить столешницу непосредственно по месту установки, а для наиболее уязвимых мест отливки, например, в проемах под мойку, из искусственного камня вполне возможно сделать монолитную нишу. Металлическая мойка встанет в бетонный карман, после чего проблемы с затеканием воды или деформацией патрубка сливной системы отпадут сами собой.

Кварцевая столешница

Кварцевый песок, молотый кальцит и дробленый природный кварц по праву считаются одними из наиболее удачных материалов для изготовления искусственного камня столешницы. Природные материалы тщательно промывают, сушат и разделяют по фракциям. Матрицей для кварцевого искусственного камня служит очищенная или белая корабельная эпоксидная смола или полиэфирный компаунд с добавкой оксида титана.

В результате получается однородная монолитная столешница из искусственного камня, по цвету и фактуре напоминающая красивейший природный камень — мраморный известняк. Если в состав добавлены окатыши из кварцита, гранита или любого другого поделочного и декоративного камня, то можно получить достаточно большой спектр цветов и фактур искусственного камня.

Сложнее всего изготовить в домашних условиях искусственный камень на основе полиэфирного компаунда, этот материал обеспечивает высокую твердость и прочность отливки, но для отверждения полимера необходимо использовать термостатированный бокс или химические ускорители полимеризации.

Поэтому домашние варианты столешницы из полиэфирного камня после заливки греют фенами и воздуходувками, но все равно остается риск формирования сырой сердцевины искусственной каменной плиты. Если установить столешницу из искусственного камня, не дожидаясь полного отвержения полиэфира, со временем на плоскости может образоваться прогиб.

Столешница из керамической плитки

Облицовка обычной керамической плиткой способна заменить дорогостоящие эпоксидные или полиэфирные материалы. Особенно удачными получаются сочетания керамогранитной плитки с фактурой и рисунком природного камня, со столешницей, отлитой из высокопрочного бетона.

Технология формирования из плитки отделки столешницы под искусственный камень нечем не отличается от обычной укладки на стенах кухни или ванной комнаты, но есть несколько хитростей, которые важно учитывать:

  • Бетонное основание столешницы можно заклеивать только после 2-3 недель выдержки усадочных процессов искусственного камня;
  • Лицевую плоскость бетонного камня тщательно шлифуют и подрезают наждаком, чтобы удалить любые уклоны и неровности;
  • Плитку тщательно калибруют, отбирают по размеру и при необходимости подрезают в один размер с точностью до десятых долей миллиметра.

Если все требования по облицовке столешницы из искусственного камня выполнены в соответствии с технологией подготовки, то уложенная на бетон, металл или даже толстую бакелитовую фанеру плитка образует единое полотно из искусственного камня, тонкие, в десятые доли миллиметра стыки после затирки просто не воспринимаются взглядом.

Подобным способом можно выложить временную столешницу на кухне или в ванной комнате, например, при проведении чернового ремонта в новостройке. Обычная кафельная плитка на деревянном основании по внешнему виду уступает искусственному камню, но такая же прочная, выдерживает сильный нагрев и даже небольшие удары.

Столешница из акрилового искусственного камня

Из всех перечисленных материалов, доступных для работы в домашних условиях, акрил лучше всего подходит для самостоятельного изготовления столешницы с имитацией природного камня.

Отливка из искусственного камня на основе химически отвержденного акрила получается абсолютно безопасной по санитарным нормам, с гладкой монолитной поверхностью. Искусственный камень не реагирует с любыми жидкостями, имеющимися на кухне, не пропускает воду, нет пор и микротрещин, в которых бы накапливались загрязнения. Акриловый искусственный камень лучше всего ремонтируется и реставрируется, поэтому, даже если образовался скол или глубокая царапина, процесс лечения занимает максимум 10-15 мин.

Правильный подбор наполнителя, например, мраморный камешек или шлифованный гранитный отсев, базальтовая пыль в сочетании с красителем, позволяет создавать очень красивые, легкие и одновременно долговечные предметы кухонной мебели и интерьера, не обязательно одни столешницы.

Изготовление столешницы из искусственного камня

Технология каменного литья и формования искусственного камня, на первый взгляд, очень простая и даже бесхитростная, может преподносить серьезные сюрпризы, в первую очередь, при использовании низкокачественных материалов, это первая и главная проблема возможных неудач при изготовлении самодельных столешниц. Акриловую смолу с отвердителем необходимо приобретать одной партией, желательно в специализированном магазине или салоне. Материал нужно будет предварительно испытать пробным замесом на купленном наполнителе, например, на молотом кварците или мытом песке. Если пластину 120х50х5 мм не удалось переломить руками, значит, пропорции для искусственного камня подобраны правильно.

Первым делом потребуется выполнить обмер будущего места под столешницу и составить примерный эскиз с точными размерами плиты. По этим данным можно легко рассчитать объем искусственного камня и требуемое количество материалов. Пропорции смеси под литье столешницы следующие:

  • Акриловый полимер – 30%;
  • Сухой просеянный наполнитель -60%;
  • Отвердитель — 4%;
  • Пигменты -6%.

Для столешницы шириной в 60, длиной 250 см и толщиной 3 см в общей сложности потребуется 40 л смеси, без учета окна под мойку. Третья часть – 13 л придется на акриловую смолу. Кроме литейной смеси, потребуются алюминиевый уголок, фанера 10-15 мм, пластилин, оконное стекло или несколько ПВХ панелей, жидкий масло-парафин.

Набор необходимых инструментов

Наиболее трудоемкой частью процесса изготовления столешницы считается строительство готовой формы под заливку каменной смеси. Сделать форму под столешницу точно по эскизу может только опытный столяр, тем, кто не в ладах со столярным делом, придется пойти на хитрость. Из большого куска обоев или бумажного полотна вырезается шаблон или профиль со всеми проемами под мойку и плиту. Далее кальку перекладывают на дно формы и переносят контур будущей плиты из искусственного камня.

Для изготовления формы потребуется целый арсенал инструментов:

  • Емкость для замешивания смолы, лопатка и широкая малярная кисть;
  • Электролобзик, дрель с комплектом сверл;
  • Комплект угловых струбцин;
  • Широкие клещи;
  • Металлическая трубчатая оправка;
  • Промышленный фен.

Первым делом на ровной поверхности верстака или рабочего стола выкладывается дно формы, его можно сделать из ПВХ панелей или фанеры с уложенным поверх стеклом. Чтобы добиться максимально плоской поверхности отливки из искусственного камня, стекло приходится разрезать на отдельные сектора и выкладывать на дно, стыки затираются мастикой или пластилином.

Боковые стенки вырезают лобзиком с запасом, высота берется на 4 см выше предполагаемой толщины столешницы. Борта стягивают струбцинами в короб и укладывают на дно формы.

К сведению! Ширину формы планируют на 6-10 см больше, чем реальный размер столешницы.

Технологический процесс

Все щели и стыки аккуратно затирают автомобильным пластилином, чтобы избежать протекания залитой смеси искусственного камня. На последнем этапе стенки смазывают тончайшим слоем вазелина или жидкого парафина.

Акриловую смолу переливают в чистую емкость и смешивают с отвердителем, далее добавляется пигмент, и все тщательно перемешивается. После закладки в миксер наполнителя литейную смесь для искусственного камня вымешивают еще 15-20 мин.

Литейную массу заливают в форму, и первый слой активно пробивают лопаткой, чтобы избежать образования раковин. После того как уровень искусственного камня достиг отметки на стенке формы, заливку останавливают. Далее укладывают армирующее полотно и выливают остатки смеси.

Окончательное оформление столешницы

Через двое суток струбцины снимают и аккуратно отделяют от искусственного камня. С помощью острозаточенной щепки поддевают и снимают стекло или ПВХ панели с плоскости столешницы. Парафин и загрязнения стирают чистой тряпкой и мыльным раствором. Все острые края подрезают ножом.

Торец плиты из искусственного камня сдавливают алюминиевыми планками, нагревают феном и отгибают под углом 90о щипцами с широкими губками. После того как искусственный камень остынет, отогнутый край прорезают болгаркой на ширину 5-6 см. Получается, что визуально столешница из искусственного камня выглядит толще, чем ее реальный размер, кроме того, скругленная кромка и ребро жесткости обеспечивают дополнительную жесткость полотна из искусственной каменной массы.

Зеркальная фрезеровка торцов

Для того чтобы плита из акрилового камня выглядела максимально естественно и не выдавала свое искусственное происхождение, всю поверхность необходимо будет подвергнуть полировке, а торцы еще и зеркальному фрезерованию.

Полировка выполняется автомобильным шлифовальным кругом с фетровой насадкой. Отфрезерованные или подрезанные электролобзиком торцы первоначально затирают наждаком, затем мокрой наждачной шкуркой, и в конце обработки — сухим фетром с полировальной пастой.

Полировку необходимо выполнять практически без нажима, так как искусственный камень на основе твердого наполнителя и акриловой матрицы может легко потерять часть пластика и превратиться в «пупырчатую» поверхность.

Столешница из жидкого камня своими руками

На практике применяется еще один способ изготовления столешницы, с покрытием, имитирующим искусственный камень. Технология называется «напыление жидким искусственным камнем». Процесс изготовления плиты с покрытием из искусственного камня занимает вдвое меньше времени и средств. Смысл технологии заключается в нанесении жидкой эпоксидной или полиэфирной массы с тонкоизмельченным наполнителем на подготовленную поверхность.

Единственным недостатком технологии заливки жидким камнем считается плохо прогнозируемое поведение жидкой смеси искусственного камня на напыляемой поверхности. Приходится предварительно опытным путем испытывать различные составы смеси для имитации искусственной каменной поверхности, чтобы получить равномерное гладкое покрытие с прочным сцеплением на столешнице.

Жидкий камень изготавливаем сами

Для нанесения искусственного покрытия используется компрессор и окрасочный пистолет высокого давления с форсункой на 3 мм. Готовая смесь содержит примерно 30% наполнителя, поэтому факел выдает не облако распыленного жидкого камня, а, скорее, поток мельчайших капель, которые должны равномерно распределяться на поверхности столешницы.

Для формирования полимер-каменного слоя используют грунт и финишное покрытие, грунт готовится из:

  • Кальцита тонкого помола — 75%;
  • Эпоксидный гелькоут -20%;
  • Отвердитель — 1%;
  • Смягчитель — 5%.

После грунтовки через 4-5 ч наносят финишную смесь, в которой удельная доля гелькоунта увеличена вдвое. Полиэфирные гелькоунты для изготовления столешницы из искусственного камня не используются из-за низкой твердости материала.

Прямой способ

Простейший способ изготовления искусственной каменной столешницы подразумевает прямое напыление материала на исходную поверхность, это может быть бетонная заготовка из искусственного камня или старая прогрунтованная столешница. Чтобы покрытие получилось максимально долговечным, при прямом способе наносят 3-5 слоев материала.

Обратный способ

Технология обратного способа потребует изготовления формы под столешницу, как при выполнении отливки из искусственного камня. В этом случае после нанесения разделительного слоя стенки и дно формы закладываются наполнителем и задуваются жидким камнем.

Остальная полость закладывается металлическим профилем и может заполняться полимербетоном или пенополиуретаном.

Изготавливаем форму

При прямом способе формирования столешницы можно даже использовать старую плиту, потребуется аккуратно демонтировать панель, удалить декоративный слой, обрезать, зачистить и зашлифовать дефекты.

Для обратного способа получения искусственного камня вырезается форма из пенопласта. Внутренняя поверхность покрывается лаком. Стенки должны быть обязательно ровными. Короб из пенопласта устанавливается на ровной и жесткой поверхности, например, на рабочем столе.

Готовим смесь

Жидкий искусственный камень наносится тремя слоями:

  • Первый слой с минимальным содержанием наполнителя, чаще всего наносится полупрозрачный твердый слой, который обеспечит искусственному камню блеск и глянец;
  • Второй слой искусственного камня содержит расчетное количество наполнителя и красителя;
  • Третий слой наносится с перекладкой поверхности армирующим полотном.

Любые рецепты гелькоута содержат смолы, растворенные в стироле, поэтому искусственную каменную массу необходимо наносить только под сильной тягой или на открытом воздухе.

Приступаем к изготовлению столешницы

Первым слоем при обратном способе наносится разделитель. Температура воздуха должна быть не менее 18о С. Далее, через 20-25 минут распыляется тонкий слой эпоксидного лака. Таким образом, получается декоративная глянцевая скорлупа.

Примерно через час наносится промежуточный слой жидкой смеси с наполнителем, укладывается армирующая сетка и закладные элементы – кронштейны и анкера. Следующим слоем поверх гелькоута шпателем и кисточкой наклеивается эпоксидная масса с большим содержанием армирующего стекловолокна.

Последним укладывается армирующий каркас из стального профиля, пустоты и промежутки заполняются вспененным полиуретаном.

Установка столешницы

Вес новой столешницы, изготовленной из жидкого камня, позволяет установить плиту с использованием старого каркаса. Уложенные в каркас столешницы кронштейны позволяют выровнять плиту из искусственной каменной массы и зафиксировать каменную поверхность в идеально горизонтальном положении.

Ремонт столешницы из искусственного камня

Поверхность панели из искусственного камня уступает в твердости и износостойкости природному материалу, поэтому столешницу необходимо регулярно осматривать, проверять и восстанавливать, чтобы остановить разрушение на начальном этапе.

Виды возможных повреждений

Наиболее распространенными типами дефектов являются отслоения и механические повреждения. В первом случае причиной может быть плохое сцепление полимерного слоя с основанием. Механические царапины и сколы практически всегда являются результатом удара или падения острого предмета.

Трещины, царапины и их устранение

Акриловые искусственные камни обладают высокой твердостью поверхности, но при этом царапины или трещины достаточно просто удаляются полировкой. Трещину в искусственном камне наполняют полировочной пастой, и фетровым кругом, располировывают края поврежденного участка по направлению от концов участка к центральной части. Глубокие повреждения на поверхности искусственной каменной массы заклеивают чистым акрилом и полируют.

Устранение вздутий и пятен

Наиболее сложный случай связан с образованием свищей и вздутий под слоем лака. Чаще всего точку свища на поверхности искусственного материала прокалывают на глубину дефекта и заполняют ремонтным составом. После затвердевания смеси поверхность камня зачищают и полируют. Пятна промывают моющим средством и чистят изопропиловым спиртом. Блеск глянца растушевывают на поверхности не менее 20-30 см2, чтобы размыть границу.

Заключение

Изготовление столешницы из искусственной каменной массы требует определенного опыта и навыка в работе с полимерами. В отличие от капризного натурального камня, искусственный материал предоставляет возможность создавать настоящие многоцветные шедевры, от имитации рисунка атласной яшмы до сложного узора, серпантита или кальцита, найти которые в природных условиях — огромная удача даже для опытных мастеров.

Материалы, используемые для изготовления мебели компанией “Премьера”

Для изготовления мебели используем МДФ – прочный, надежный и экологически безопасный материал. МДФ (мелко-дисперсионная фракция) — плитный материал, изготавливаемый методом сухого прессования мелкодисперсной древесной стружки при высоком давлении и температуре. Замечательные технические характеристики: термо- и влагоустойчивость, не подвержены образованию на поверхности и внутри стружки различного рода грибков и плесени. Всё это делает МДФ-плиты достойным конкурентом натуральной древесине. 

Зеркала и стекла самых разнообразных цветов с декоративной обработкой : 

  

Столешницы изготавливаются из искусственного камня, крашенного МДФ или постформинга (МДФ или ДСП, покрытый тонким слоем пластика). Каждый материал имеет свои особенности и достоинства. Например, постформинг отличается богатым разнообразием декоров (под дерево, под камень, фантазийный), прочностью и привлекательной ценой.

Искусственный камень – это инновационный композитный материал из акриловой смолы, минерального наполнителя и пигмента. Превосходит натуральный камень, стекло и керамику по многим параметрам: по прочности, устойчивости к царапинам, возможности применения в условиях повышенной влажности, безопасности. Это идеальный материал для отделки домашних и офисных помещений.  

Варианты обработки торцов столешниц из искусственного камня: 

Антиперелив

Подгиб

Стандарт

 

Фаска фигурная

Борт пристеночный “Галтель”

Фаска радиусная

  

 

Фасады на заказ из МДФ и других материалов. Мебельные фасады по индивидуальным размерам изготавливаются из МДФ и покрываются эмалью. Экологически безопасная краска, которая обладает высокой стойкостью, насыщенным глубоким цветом, устойчивостью к выгоранию. Огромный выбор цветов и оттенков (около 3000), разнообразие фрезеровок, декоров и спецэффектов (суперматовый, металлик и пр.), искусственное состаривание и многое другое – фасады из МДФ, которые производит “Премьера” можно посмотреть здесь

Фасады из пластика:

 

Фасады из новейшего плитного материала SYNCRON с текстурированными поверхностями, имитирующими природные материалы (камень, бетон, кожа, текстиль). Благодаря своей прочности и дизайну этот материал идеально подходит для интерьеров в стиле лофт, торгового оборудования или общественных помещений.

Мебельные фасады, покрытые пленкой ПВХ от известного бренда AGT (Турция). Самые актуальные оттенки и текстуры (дерево, ткань, фантазийные декоры). Высокоглянцевые плиты AGT производятся по технологии горячего вакуумного прессования и имеют дополнительный защитный слой от УФ-лучей, что позволяет материалу сохранять яркость и блеск на протяжение длительного времени.

  

 

Мебельные ручки разнообразных форм и стилей от ведущих мировых производителей

Производство искусственного камня с использованием силикона, часть 2: материалы

Клеи и материалы для производства искусственного камня с силиконом

Искусственный камень набирает популярность. Потребители и подрядчики видят преимущества использования этой альтернативы камню. Искусственный камень не только дешевле натурального камня, но и более долговечен и может быть прочнее. Некоторые из других преимуществ включают гибкость во время проектирования; искусственному камню можно придать любую форму и размер, что облегчает покупателю получение именно того, что он хочет; а искусственный камень также может быть выполнен с канавками и полостями в нем, чтобы можно было разместить электрические провода, трубы и различную настенную арматуру.И поскольку искусственный камень не удаляется из натурального ложа, как натуральный камень, нет необходимости предпринимать какие-либо меры по защите окружающей среды.

Однако при выборе вида искусственного камня потребитель должен быть осторожен. Различные типы материалов лучше всего подходят для разных целей. Латекс, силикон и полиуретан являются тремя наиболее распространенными материалами, используемыми в процессе производства искусственного камня. Часто силикон предлагает больше преимуществ, чем латекс или полиуретан.Но, опять же, поиск того, что лучше всего подходит для вашей ситуации, является оптимальным планом действий.

Латекс и искусственный камень

Латекс является одним из основных материалов, которые в настоящее время могут быть использованы для изготовления искусственного камня. Когда этот материал используется, это однокомпонентная система, другими словами, искусственный камень полностью состоит из одного соединения и ничего больше. Камень создается путем заливки около 7 слоев в форму в течение нескольких часов или даже дней.Для отверждения каждого слоя может потребоваться несколько часов и повышенная температура — повышенная температура также помогает сохранить текучесть латекса. Из-за того, как он сделан, у латекса есть некоторые недостатки. Первым недостатком является рост цен, который происходит на рынке в течение последнего десятилетия. Это увеличение связано с тем, что изготовление готовой формы занимает примерно неделю, и этот процесс занимает много физического пространства. Вторым недостатком является то, что латексные искусственные камни, в зависимости от их размера и ряда других факторов, потенциально могут усаживаться на целых 40%.

По сравнению с латексом силикон может быть более предпочтительным вариантом. Во-первых, у силикона нет усадки. Кроме того, для использования или хранения отвержденного или готового искусственного камня не требуется источник тепла. Более того, нет необходимости наносить несколько слоев, а отверждение до полной толщины может произойти в течение ночи при комнатной температуре.

Полиуретан и искусственный камень

Полиуретан

— еще один популярный материал для изготовления искусственных камней.Полиуретан, в отличие от латекса, представляет собой двухкомпонентную систему, то есть состоит из двух соединений, органических единиц, соединенных карбаматом. Обладая схожими свойствами с силиконом, полиуретан быстро отверждается. Недостатком полиуретана является длительное время, необходимое для извлечения из формы искусственных камней. Дополнительное время связано с тем, что полиуретановые формы часто приклеиваются к мастеру. Другие негативные побочные эффекты сложного процесса извлечения полиуретана из формы заключаются в том, что он напрягает форму и делает ее менее долговечной, а также вызывает физическое напряжение у человека, который удаляет форму.

По сравнению с полиуретаном силикон во много раз может быть лучшим выбором. В то время как полиуретановые формы трудно снять с шаблона, известно, что силиконовые формы легко снимаются. Силиконовые формы также служат дольше, потому что они подвергаются значительно меньшей нагрузке в процессе производства – в то время как силиконовые формы служат около 3 лет, полиуретановые формы – только год или, может быть, 2 года. И в целом, с силиконом проще работать и он вызывает гораздо меньше нареканий.

Силикон и искусственный камень

Силиконовые каучуки, как и полиуретан, представляют собой двухкомпонентную систему — основу и отвердитель. Преимущество этого типа резины в том, что она имеет настраиваемую жесткость. Клиенты могут выбирать по шкале между очень мягким и очень жестким. И опять же, как и в случае с полиуретаном, в процессе отверждения или хранения не требуется тепла. Формы также можно разбирать на следующий день после заливки. Но формы не нужно просто заливать, так как силикон можно также распылять и наносить на модель кистью.

Для отверждения силиконовых форм необходимо использовать катализатор. Катализатором может быть либо олово, либо платина, но платина, безусловно, предпочтительнее. Основная причина заключается в том, что в течение первых двух недель после отверждения оловянный катализатор будет вызывать линейную усадку формы в пределах от 0,2% до 2%.

Вероятно, предпочтительным силиконовым каучуком для изготовления пресс-форм является RTV-2. Это связано с тем, что этот тип каучука может давать идеальное воспроизведение, может иметь отличные свойства высвобождения, он очень гибкий и его легче обрабатывать, чем другие типы каучука.

Преимущества искусственного камня

Преимущества искусственного камня очевидны. Они предлагают потребителям выгодную и красивую альтернативу все более дорогому натуральному камню. Они также предлагают гораздо больше возможностей для настройки, вписываясь в дома, дворы и другие области. В то время как латекс и полиуретан иногда могут быть правильным выбором для определенных обстоятельств, силикон почти всегда превосходит их. Он не только более гибкий, чем два других варианта, но и является более долговечным вложением и все же дешевле, чем другие типы резины.

Базовые знания об искусственном камне



1. Определение искусственного камня:

Искусственный камень, научное название полимерный композитный материал с твердой поверхностью, наполненный минералами, английское название «SOLIDSURFACE», что буквально переводится как «материал с твердой поверхностью». Так называемый твердый поверхностный материал относится к однородному твердому материалу с плотной внутренней структурой и однородной поверхностью. Оригинальная технология получена от DuPont. Искусственный камень DuPont изготавливается на основе полиметилметакрилата ММА (широко известного как «акриловый» ПММА, образуется в результате свободнорадикальной полимеризации метилметакрилата) и гидроксида алюминия в качестве основных компонентов.Производимые продукты имеют высокую твердость поверхности, хорошую текстуру, нетоксичные, нерадиоактивные, нелипкие масла, не оставляют пятен, антибактериальные и против плесени, ударопрочные, простые в обслуживании, бесшовные соединения, произвольная форма и другие преимущества. , но технология чрезвычайно сложна, стоимость сырья высока, а инвестиции в оборудование огромны.
В 1969 году компания DuPont в США разработала первый материал с твердой поверхностью, CORIAN, который создал новую индустрию материалов с твердой поверхностью в мире.Фактическое широкомасштабное использование искусственного камня началось в 1980-х годах. В 1990 году CORIAN вышла на китайский рынок и стала первой маркой материалов с твердой поверхностью, которая начала продаваться и применяться на китайском рынке.
Позже Wellstone заменила полиметилметакрилат ненасыщенной смолой для производства искусственных камней, что резко снизило затраты. Позже эта технология была представлена ​​в Китае, и производство началось в Китае в 1996 году, и в нашей стране быстро развивались другие методы производства искусственных камней.
В отличие от продуктов, характеристики которых определяются структурой, эксплуатационные характеристики искусственного камня определяются различными условиями, такими как состав и доля сырья, производственное оборудование и технология. Среди них сырье является основой для определения его качества и основным фактором, определяющим себестоимость продукции. .

2. Из каких материалов состоит искусственный камень?
Смола: смола является наиболее важным базовым материалом для искусственного камня.Вообще говоря, свойства смолы определяют конечные характеристики искусственного камня. Смолы, используемые в настоящее время для изготовления искусственных камней, обычно представляют собой ортобензол, м-бензол, неопентилгликоль, м-бензол/неопентилгликоль, виниловый эфир и акрил.
Наполнительные материалы: Наполнительные материалы из искусственного камня в основном включают: гидроксид алюминия, тяжелый карбонат кальция, гидрофосфат кальция, порошок натурального мрамора, порошок неорганического гранитного камня и частицы образцов. Его основные функции: одна — наполнение объема; другой — улучшить текстуру искусственного камня; в-третьих, повысить механические свойства искусственного камня; четвертый должен действовать как антипирен.
Пигменты: Роль пигментов в искусственном камне заключается в том, чтобы смешивать и сочетать различные цвета, чтобы сделать их яркими. Теоретически любой цвет можно получить с помощью различных пигментов.
Ускорители и отвердители: Ускорители и отвердители являются важными добавками для производства искусственного камня, которые могут контролировать время гелеобразования плиты в заданном диапазоне.
Прочие вспомогательные вещества: Смола представляет собой полимерный полимерный материал. Правильное добавление некоторых вспомогательных веществ может улучшить производительность процесса, повысить эффективность производства, улучшить свойства искусственного камня и продлить срок его службы.

Вариант устойчивого развития для строительной отрасли

Индикаторы устойчивого развития 259

В горнодобывающей промышленности, Милос 2003, Греция

Пригодность искусственного камня в качестве строительного материала: Устойчивый

вариант развития для строительной отрасли

4 S. Maurigiannakis и Z. Agioutantis

Факультет разработки полезных ископаемых, Технический университет Крита, Греция

P.Kokkiniotis and E. Kagiaras

Mathios Refractories SA Greece

ABSTRACT

В целях обеспечения устойчивого развития в строительной отрасли

натуральный декоративный камень

, покрывающий большие внешние площади зданий

, может быть заменен искусственным камнем. .

В данной статье представлены физические и механические

свойства искусственных декоративных камней

и проведено их критическое сравнение с

соответствующими природными камнями.Для проверки пригодности

для различных применений образцы искусственного камня

были подвергнуты атмосферным испытаниям

(циклы замораживания-оттаивания в климатической камере).

Механические характеристики этих образцов

были основаны на испытаниях на одноосное сжатие, как

, а также на неразрушающем ультразвуковом контроле.

Предварительные результаты показывают, что искусственный камень

может заменить натуральный камень, создавая таким образом

вариант устойчивого развития для строительной отрасли

.

1. ВВЕДЕНИЕ

Рост населения и постоянно увеличивающееся

потребление сырья и энергии

ресурсов привели к сокращению

способности земли производить такие материалы,

особенно с учетом невозобновляемых

ресурсов. Увеличение строительства зданий, например,

, повлияло на окружающую среду

при условии, что строительство потребляет 1/6 мировых водных ресурсов

, 1/4 производства древесины

и 2/5 материалов и энергии (SBTM , 1996).

В последние годы строительная отрасль

разработала идею устойчивого развития

, основанную на принципах производительности, здоровья

и безопасности и возврата инвестиций. В результате, здание

охватило так называемую «зеленую» или

концепцию устойчивого строительства, которая основана на

строительстве более функциональных и

экономичных зданий с экологическими

поведением.Устойчивое строительство объединяет

строительные материалы и методы, которые способствуют

качеству окружающей среды, экономической жизнеспособности и

социальной выгоде за счет проектирования, строительства и

эксплуатации застроенной среды.

Устойчивое строительство (как и

устойчивое развитие) должно объединять экологически

ответственные практики с экологическими,

экономическими и социальными эффектами здания или

построенного проекта в целом.

Строительная отрасль должна решать

задачу содействия

экономическому росту, продолжая строить новые дома, офисы

и магазины, улучшая при этом качество как

городов, так и сельской местности. Устойчивое

означает прочное и продолжительное, следовательно,

устойчивое развитие – это экономическое

развитие, которое длится. В строительстве

экологичность имеет большое значение, потому что

(Times, 2002):

– 50% материальных ресурсов, взятых из природы

, связаны со строительством

– более 50% национальных отходов строительный сектор

– 40% потребления энергии в Европе

связано со строительством.

Обеспечение сырьем для

производства строительных материалов необходимо

для удовлетворения основных потребностей в жилых

помещениях, а также для строительства промышленных предприятий

или для создания инфраструктуры. Производство сырья

, являясь одной из различных возможностей

землепользования, должно рассматриваться в контексте

, все потребности общества и различные

интересы должны быть должным образом взвешены (ВБЗ,

2001) .

Города-побратимы из искусственного камня | Искусственный камень и кирпичный шпон

Вы думали о том, чтобы придать своему дому вид камня? Искусственный или искусственный камень не только красив и аутентичен на вид, возможно, повышая воспринимаемую ценность вашего дома, но и более экономичен, чем его натуральный аналог. В Cascade Stone мы продаем различные искусственные камни в городах-побратимах и хорошо разбираемся во многих возможных проектах, идеально подходящих для этого потрясающего материала, от каминов до фасадов домов.

Мы можем ответить на любые ваши вопросы об искусственном камне и рассказать вам еще больше о его многочисленных замечательных применениях, включая:

  • Внешний вид дома или офиса
  • Входные памятники
  • Камины
  • Тумба и барная стойка
  • Подпорные стены
  • И более

Позвоните нам сегодня, и мы с радостью расскажем вам о многочисленных преимуществах искусственного камня и расскажем о процессе укладки.

Искусственный камень от Cascade Stone

Искусственный камень известен под многими названиями, среди которых каменный шпон, искусственный камень, искусственный камень, лизун и палочка и т. д. Искусственный камень изготавливается из формованной бетонной смеси и в конечном итоге может быть «окрашен» или окрашен в любой цвет, чтобы имитировать вид любого настоящего камня. Это выглядит так же, как реальная вещь! И есть вероятность, что никто никогда не узнает, что он искусственный, потому что он выглядит так аутентично. Искусственный камень также легче, чем его натуральные аналоги, что упрощает монтаж.

Когда стоимость и доступность промышленных материалов, таких как бетон, сделали натуральный камень почти устаревшим в жилищном строительстве, возникла потребность в более дешевой альтернативе, чтобы придать такой же внешний вид. И этим решением стал искусственный камень. И за эти годы он прошел довольно долгий путь в своем внешнем виде, текстуре и разнообразии, и Cascade Stone всегда был в авангарде инноваций.

В течение последних нескольких десятилетий Cascade Stone специализируется на производстве искусственного камня, облицовочного кирпича, искусственного камня и многого другого.Вот лишь несколько примеров производимого нами искусственного камня:

  • Замковая скала
  • Полевой камень
  • Камень для выступов
  • Колотый полевой камень
  • Потертый край
  • И многое другое!

Просто позвоните нам, чтобы узнать больше об искусственном камне и его многочисленных преимуществах! Мы гордимся нашим высоким качеством обслуживания клиентов, и мы всегда стремимся оправдать или превзойти ожидания наших клиентов.

Мы с радостью дадим вам бесплатную оценку и ответим на любые ваши вопросы о нашем искусственном камне
и других продуктах, которые мы предлагаем.

Свяжитесь с нами по поводу искусственного камня

Хотите узнать больше об искусственном камне для вашего дома Twin Cities? Позвоните нам в Cascade Stone по телефону 651-774-9657 или свяжитесь с нами или запросите бесплатную литературу.

Линия антикварного искусственного камня | Профиль машины Оборудование Линия Производство Искусственный камень Полимерная мозаика Стол Каменные лестницы

 

Далее мы обозначим линию по производству наноцементной пластмассы из искусственного камня:
Что такое наноцементный пласт искусственный камень?
Есть ли в наличии сырье, необходимое для цементной пластмассы из искусственного камня?

Определение искусственного камня цементно-пластмассовой смолы?

Что такое смола? используется ли смола в технологии цементных пластов?

Машины для бетона (миксеры и вибростолы) можно ли использовать в этой технологии для производства искусственного камня? Разница между вибростолом для бетона и вибростолом для искусственного камня цементно-пластового

Отличие центрифуг-смесителей для производства искусственного камня, цементопластов и бетоносмесителей

Почему себестоимость производства (себестоимость) искусственного камня у цементного пласта низкая!?

Чем обусловлена ​​низкая стоимость искусственного камня из цементных пластов по сравнению с другими технологиями?

Какое качество искусственного камня цементного пласта?

Сколько места нужно для запуска любой линии по производству цементных пластов из искусственного камня? Что такое наноцементный пласт искусственный камень?

Технология наноцементного пласта искусственного камня с использованием различных специальных полимерных материалов и наносоединений, молекулярная связь минералов деформируется в результате реакций полимеризации, а физическое сопротивление в 2-3 раза выше, чем у бетона и природного камня, используемых на рынке. Доступно ли сырье для производства искусственного камня?

Все полезные ископаемые, используемые в технологии искусственного каменного цемента в шахтах Ирана, доступны по очень разумным ценам, и их поставка легко осуществляется в соответствии с требуемыми стандартами. Также все соответствующие добавки (полимерные и наноматериалы, а также химические вещества) вводятся внутри по соответствующим ссылкам заявителю технологии. и заявитель на технологию цементных пластов, в соответствии со стандартами добавок.однако, если заявитель по какой-либо причине не предоставит конкретный материал, компания HUNAM будет обязана предоставить этот конкретный материал заявителю для линии по производству искусственного камня.

Что такое смола? используется ли смола в технологии цементных пластов?

Определение смолы: В любой технологии, связанной с полимерными или химическими материалами, один из основных материалов называется смолой. любой материал, состоящий из комбинации нескольких полимерных материалов – нано или химических, называется смолой.

Существует также смола в технологии производства искусственного каменного цемента (но не смола в других отраслях промышленности). но это вещество не на 100% готово, не доступно, потому что этот материал не будет на 100% не готов к транспортировке (из-за турбулентности дороги будет две фазы и его свойства будут потеряны) этот материал будет на 80% готов к транспортировке быть портативным. с другой стороны, этот материал должен производиться в зависимости от погодных условий, результатов испытаний минералов, исходя из конечного продукта (типа продукта), температуры окружающей среды и материалов.

искусственная каменная цементная смола за счет образования отрицательных ионов (отрицательный электрический заряд) в молекулах цемента и использования свойства молекулярного отталкивания имеет тенденцию поглощать воду из цемента и снижает количество потребляемой воды. уменьшая количество воды, используемой в цементно-пластовой смеси, мы добиваемся стойкости и других особых свойств. Можно ли использовать бетонные машины (миксеры и вибрационные столы) в этой технологии для производства искусственного камня?

Нет, бетонные машины ни в коем случае не могут быть использованы для производства искусственных каменных цементных пластов.ниже мы рассмотрим некоторые из этих случаев:

Нестандартный вибростол – Нестандартный смеситель: вибростол не работает из-за неподходящего материала и размера материала. как долго вы будете тратить затраты? Вибростол : Посмотреть характеристики вибростолов на сайте и в файлах цен. Покупка у любой компании, пожалуйста, приобретите те же характеристики, что и в нашем списке, которые не имеют слишком больших повреждений. при покупке обязательно получить технические характеристики у производителя или продавца и согласно этой спецификации принимать поставку Отличие вибростола вертикального (Вибростол с вертикальными ударами) от вибростола для бетона (Вибростол с горизонтальными ударами):

в связи с ограничением времени в технологии искусственного камня наноцементного пласта, для создания ряда физических и внешних особенностей в продуктах необходимо использовать специальные вибрационные столы, которые в короткие сроки могут создать необходимые спецификации для этого технологии.

Это важно: род пресс-формы определяет тип вибрации, необходимой при производстве изделия: если пресс-форма сухая, как пресс-формы ABS и HP, пресс-формы из стекловолокна и… необходимо создавать вертикальные удары по вибростолу, и если формы мягкие, например, силиконовые, резиновые, полиуретановые или мягкие из ПВХ, необходим вибростол с горизонтальными ударами. Также вид форм при производстве искусственного камня выбирается в зависимости от вида изделия и таких побочных характеристик, как глянцевитость.большинство пресс-форм по этой технологии изготовлены из ABS и HP.

На вибромозаику (бетонную мозаику) нет ограничений по времени, поэтому вибростолы изготавливаются малой ширины и большой длины. продолжительность вибрации в бетоне не ограничена (Только для однородного бетонного раствора), по этой причине данные вибростолы имеют горизонтальные удары и резиновые формы (в бетонной мозаике) вместе со смесью (бетоном) передаются на торец вибростола в течение 3-5 минут, а затем собирают.

В технологии искусственного каменно-цементного пласта (фирма HUNAM) требуется длина волны удара, соответствующий угол вибрации ударов | вибрационный стол, частота, мощность удара, диапазон вибрации и… какие вибрационные машины на рынке не могут создавать эти вибрации. Пример для одного из таких признаков: угол ударов на вертикальных вибромашинах, особенный для искусственного камня цементно-пластовой технологии вертикально. и по этой причине потребность в рабочей силе для перемещения форм на уровне вертикальных вибрационных машин.

Требуемая величина вибраций в цементно-пластовых изделиях ограничена. максимальное время 45 секунд и в разных конструкциях (в зависимости от формы и размеров и т.д.) это время разное. превышение предела приводит к снижению качества, а увеличение времени вибрации в технологии наноцементных пластов также приводит к ухудшению качества конечного продукта.

Пружины, входящие в состав этих станков с вибрационным столом (вертикальная вибрация), изготавливаются вручную из соответствующего состава сплава для создания вибрации, необходимой в изделии.также отсутствуют вибрации в основаниях, а звук вибростола сведен к минимуму.

Благодаря использованию двух вибрационных электродвигателей в стандартных столах, а также оптимальным размерам, каждый раз при изменении формы форм легко создавать вертикальные удары или горизонтальные удары, изменяя скорость вращения вибрационных двигателей. в вибростолах, с электродвигателем вибратора, или вибростолах с малой шириной и большой длиной (даже с двумя электродвигателями), нельзя создать как вертикальные удары, так и горизонтальные удары. Отличие центрифужного смесителя для производства искусственного камня наноцементного пласта от бетономешалки(на картинке выше показана бетономешалка):

Бетономешалки не способны смешивать липкие материалы с эрозией технологии Plast Cement. бетономешалки, в момент приготовления смеси цементно-пластовой (из-за отсутствия заданных свойств), наконец, переносит смесь (материал) искусственного камня наноцементно-пластовую и вращает ее (внутри смесителя).в этом случае без надлежащего перемешивания химико-полимерные реакции в материале не проходят полностью и производство продукта (искусственного камня цементного пласта) становится невозможным. некоторые соединения (используемое сырье) в синтетических каменно-цементных пластах не растворяют. в результате, используя свойства центрифужного смесителя и наноматериалов, их молекулярная ткань разрушается и становится растворителем (расщепление нерастворимых веществ в полимерных растворителях).

Почему себестоимость производства (себестоимость товара) у искусственного цементного камня низкая!? (почему цены на цементные пласты ниже других технологий)?!

побочные затраты и производство изделий из искусственного камня невелики по следующим причинам:

В технологии наноцементного пласта искусственного камня эти продукты (искусственные камни) требуют для обработки определенной температуры, которая контролирует температуру материала с использованием нано- и полимерных соединений.

При производстве изделий из искусственного камня из цементных пластов, в связи с применением некоторых полимерных и наносоставов, нет необходимости проводить выдерживание (парение) или орошение изделия.

При производстве изделий из искусственного камня из цементных пластов нет необходимости в таких операциях, как подшивка (шлифовка), шлифовка, грунтование и специальное приспособление для постпроизводственных операций. для блестящих изделий проведены специальные операции при комбинировании материалов, а после изготовления они матовые или глянцевые, прозрачные

Цветовые сочетания или специальные прожилки (Имитация натуральных камней (мрамор и гранит) все это было во время производства и при смешивании материалов, это создается.после подготовки материала выполняется формовка и выполняется смешанный уход с пресс-формой. после обработки изделие открывается из форм, упаковывается и готово к употреблению.

При производстве изделий из наноцементного пласта из искусственного камня для повышения стойкости этого продукта нет необходимости складировать продукт Какова сумма прибыли от искусственного каменно-цементного пласта?

Замечено, что некоторые поставщики искусственного камня указывают на свою рекламу: вложить 15 000 долларов и заработать 5 000 долларов в месяц.

Следует отметить, что в отдельные месяцы эта сумма прибыли может быть незначительной на линии ручного производства. но от многих политик, способа продажи, кому и на каких условиях продается товар, продажа напольного покрытия или фасада… уровень прибыли зависит. может быть 1000 долларов в месяц или 3000 долларов в месяц, все это будет зависеть от самого инвестора и политики продаж, а также торговой площади,

Таким образом, рентабельность линии по производству цементных пластов будет очень высокой при условии, что будет проведена хорошая политика продаж и маркетинга, а также продукт должен быть высокого качества и высокой красоты.но если вы купите нестандартную производственную линию, вы вообще не получите качественного продукта, и не получите высокой прибыли. Сколько места требуется для запуска любой линии по производству цементных пластов из искусственного камня?

Для установки ручной производственной линии (нерасширяемой) требуется около 100 квадратных метров площади и 100 квадратных метров складских помещений.

Для того, чтобы установить ручную линию по производству цементных пластов из искусственного камня (с возможностью апгрейда до более высоких комплектов), необходимо около 150 квадратных метров производственных площадей и 150 квадратных метров складских помещений.

В этих секциях нет необходимости в высотном потолке салона

Для запуска полуавтоматической линии по производству наноцементного пластика из искусственного камня требуется около 300 квадратных метров площади и 150 квадратных метров складских помещений.

Для запуска автоматической линии производства искусственного камня цементного пластика первого типа требуется 400 м2 производственных площадей и 200 м2 складских площадей.

В производственных линиях большей мощности к объему производственных площадей и складских помещений будет добавлено указанное выше количество площадей для производства рабочей смены, и по мере увеличения рабочей смены требуется больше места и больше места для хранения.в автоматических и полуавтоматических производственных линиях требуется, чтобы высота от пола до потолка зала составляла 6 метров при установке оборудования. оставшаяся площадь производства и склада составляет 4 метра и менее. Каков срок службы машин, смесителей и вибрационных столов для производства искусственного камня на линии по производству цементных пластов на линии по производству вручную и оборудования для автоматизации на линии по производству автоматических материалов?

Если покупатели производственной линии, как ручной, так и автоматической, в соответствии с ремонтом и обслуживанием, предлагаемым на курсах обучения, срок службы машины составляет 15-18 лет.например, в ручной производственной линии своевременная замена трансмиссионного масла, разводка двигателя, фазовый контроль, отсутствие смешивания большого количества избыточного материала, о котором упоминается, и… продление срока службы машины. другой пример: в случае миксера каждые 18 месяцев необходимо заменять лопасти миксера и каждые 36 месяцев необходимо заменять лопасти.

Но если производственная линия нестандартная, у нее будут высокие затраты на обслуживание. в связи с техническими характеристиками линий по производству цементных пластов из искусственного камня (производства BAGHERI Machine Manufacturing Co.), стоимость ремонта и обслуживания машины очень ниже. Какое качество наноцементной пластмассы из искусственного камня?

Качество искусственного камня не сводится только к специальному минералу и/или машине или полимеру и наносоединениям. но в качестве продукции будут играть роль все производственные факторы, в том числе:

тип грунта или горнодобывающего материала, результат испытаний и стандарты, требуемые в связи с этим, тип и величина вибрации вертикальной вибрации | вибростол с вертикальными ударами в сухих формах, свойства центробежного смесителя и прочность смешения цементопластовых материалов, полимерных и нанокомпозитов, формы для производства цементопластов и…

Из-за цепочки действующих факторов качества изделий из наноцементных пластов, если какой-либо из факторов в этой цепочке не соблюдается (сырье, оборудование, полимерные материалы, наносмола, пресс-формы и т. д.), качество конечный продукт (искусственный камень цементный пласт) будет нежелательным.

Например:

Изготовление пресс-форм HUNAM производится с использованием качественных полимерных материалов. если переработанные материалы используются в формах или производственная система инъекционная, качество рассматриваемого продукта будет варьироваться с точки зрения блеска и непрозрачности продукта (50% зависит от формы). Мешают ли неспециалисты с нестандартной линией по производству искусственного камня производителям, выпускающим стандартную линейку продукции?

Некоторые инвесторы по каким-то причинам покупают неспециализированные и нестандартные станки, после покупки и ввода в эксплуатацию эти компании понимают, что это нестандартное оборудование, и курс обучения был неспециализированным. которой есть несколько решений: закрытие агрегата, отказ от оборудования и техники и закупка стандартного оборудования и прохождение обучения выпускать в виде специализации, либо производить некачественную продукцию и оставаться на рынке по низким ценам

Многие люди, которые покупают нестандартную производственную линию, после настройки и обнаруживают очень низкое качество продукции, из-за отсутствия науки производства искусственного камня и несопутствующей техники, после запуска установка закрывается.эти люди растут как грибы и в ближайшее время будут убраны с рынка.

Потому что сначала им нужно заплатить, и все или большая часть их прошлых затрат потеряна. Десять процентов людей используют эту стадию (заменяя машины и производя высококачественную продукцию), а 90 % людей переходят на третью стадию. весло в болоте есть, из-за отсутствия науки в производстве каменных лестниц и фасадов (машины не имеют мощности строить эти изделия, а изделие повреждено, они не могут рисковать в случае фасадов, и предоставить некачественный товар.), что является основным преимуществом этой работы. поэтому они производят некачественные напольные покрытия с таким настроем, который в конечном итоге приведет к потере продукта. эти компании, использующие нестандартную производственную линию, не могут производить мозаику даже высокого качества, все изделия, даже в изготовленном смесителе, отличаются по цвету (особенно в чувствительных цветах), прочность сцепления с поверхностью низкая, они не t имеют глянец, прочность на сжатие и изгиб продукта низкая. по этой причине эти люди закрывают производственный цех через шесть-один год после производства.

Таким образом, неспециалисты могут в краткосрочной перспективе создать проблемы для стандартных производителей, они могут отразить эти проблемы, приняв политику производства высококлассной продукции и уделяя меньше внимания производству напольных покрытий, а также не прилагая усилий для конкуренции в напольное покрытие. так что в краткосрочной перспективе эти неопытные компании создают проблемы, но в долгосрочной перспективе это в интересах стандартного производителя.

Итак, действия неспециализированных компаний в проектах в интересах стандартных производителей.всегда помните, низкие цены, из-за низкого качества продукции в краткосрочной перспективе.

 

новое открытие древних строительных материалов XIX века • Блог Виктории и Альберта

«Повторное открытие» терракоты как архитектурного материала в Великобритании восходит к началу девятнадцатого века. В этот период разные фирмы и частные лица проводили эксперименты по производству «искусственного камня». Это был материал, который художники могли лепить, как глину. Однако, по крайней мере, в первые дни его использовали для имитации камня.В конце концов, примерно в середине века, началось производство декоративной терракоты для архитектуры.

Начало «искусственного камня»: «Coade Stone»

Одним из самых успешных искусственных камней был Coade Stone. Он производился в Ламбете (Лондон) с 1769 года. Он состоял из тела тонкой моделированной глины, имитирующей натуральный камень. Кодовый камень годился для изготовления садовых украшений (вазы, статуи и т. д.) и архитектурных деталей (рис. 1).

Рис. 1 Пьедестал для сада из камня Coade (1825050). Это отливка по варианту проекта постамента архитектора и дизайнера Уильяма Кента (1685–1748), вдохновленного проектом архитектора Иниго Джонса (1573–1652). Коллекции Виктории и Альберта, W.5-1946.

Другие виды искусственного камня появились на рынке в первые десятилетия девятнадцатого века. Они состояли из цемента, связывающего заполнитель. Примеры использования этого материала появляются в ряде неоклассических зданий.Например, одной из самых впечатляющих является церковь Св. Панкраса (1818-22 гг.) в Лондоне (рис. 2).

Рис. 2: Кариатиды на стене церкви Святого Панкраса в Лондоне (1819–1822 гг., Дизайн Уильяма и Генри Уильяма Инвудов). Они имитируют знаменитые скульптуры на Акрополе в Афинах. Они выглядят как камень, но на самом деле сделаны из искусственного камня. Изображение предоставлено Geograph.

Архитектурная керамика в неоготических постройках: 1840-1850-е годы

На выставке 1851 г. гг.Willock & Co из Манчестера представила ряд декоративных элементов для дома и архитектурных деталей из терракоты. Они даже продемонстрировали полную модель готической церкви, украшенную терракотой. В то время этот материал использовался в церквях по всей стране. Особенно богаты районы вдоль границы с Уэльсом и Ланкашира (рис. 3).

Рис. 3 Церковь св. Стефана и всех мучеников, мост Рычаг, Большой Манчестер (1842 и 1844 гг., проект Эдмунда Шейпа). Он почти полностью сделан из терракоты, произведенной местной фирмой Ladyshore Coal and TerraCotta Company.

Во многих из этих зданий использование терракоты было средством снижения затрат. Вообще говоря, люди не одобряли открытое использование этого материала в связи с архитектурными стилями, которые исторически этого не делали.

Терракотовая и (нео) романская и ренессансная архитектура: Южный Кенсингтон

Проекты Южного Кенсингтона нарушили это «табу». Действительно, Коул и Фоук хотели воссоздать ощущение итальянской архитектуры экономичным способом.Стилистически они черпали вдохновение в архитектуре эпохи Возрождения в Северной Италии. При этом широко использовалась терракота. Однако они применяли этот материал также для производства архитектурных элементов, вдохновленных романской архитектурой и архитектурой эпохи Возрождения, изначально построенных из камня.

Вместе с Ричардом Редгрейвом, Сидни Смирком и Годфри Сайксом Коул и Фоук экспериментировали с терракотой для архитектурного декора в Южном Кенсингтоне. В частности, с 1858 г. в связи с Королевскими садами садоводства. Это был тщательно продуманный итальянский сад площадью более 80 000 м 2 (почти 20 акров). Это было между Альберт-холлом и Национальным историческим музеем.

Рис. 4. Изображение портика Садового сада во время Международной выставки 1862 года. Коллекции Виктории и Альберта, PH.2220-1905.

Витые колонны Садового сада (рис. 4) выполнены из терракоты. Они являются одним из примеров применения этого материала для производства архитектурных элементов, которые относятся к каменным традициям.Основной исторической моделью, которая их вдохновила, является монастырь Святого Иоанна в Латеране в Риме.

Если вы хотите узнать больше…

Этот пост является результатом проекта , финансируемого Leverhulme Trust, Проектирование будущего: инновации и строительство Королевского Альберт-Холла . Подробную историю строительства Альберт-холла читайте в готовящейся монографии  Королевский Альберт-холл: создание искусства и науки .

Чтобы узнать больше об уникальных характеристиках и предыстории Королевского Альберт-Холла, см. другие публикации, связанные с проектом.К ним относится продолжающаяся серия работ по терракоте. Следите за следующим «эпизодом», который выйдет в августе!

Производство искусственных камней

Ниже приводится процесс производства, в котором щелочной применяют силикаты промышленного производства.

Функция щелочных силикатов или растворимого стекла, как составляющих искусственный камень, должен выступать в качестве цемента, образуя с щелочные земли, глинозем и оксид свинца, нерастворимые силикаты, которые сваривают между собой материалы (кварцевый песок, галька, гранит, плавиковый шпат и отходы глиняного кирпича).Масса может быть окрашена черный путем добавления некоторого количества древесного угля или графита в максимальное содержание 10%, двуокись марганца или охра; красный, на 6 процентов колкотара; кирпично-красный, на 4-7% киноварь; оранжевый, на 6-8% сурика; желтый, на 6 чел. желтой охры или 5% желтого хрома; зеленый, на 8 чел. цент хромового зеленого; синий, на 6-10 процентов от синего Нойвида, Бременский синий, Кассельский синий или синий Наполеон; и белые, на 20 процентов, максимум цинковые белила.

Хромовая зелень и окись цинка создают имитацию малахита. Ан имитация лазурита получается при одновременном использовании кассельского синего и пирита в зернах. Оксиды металлов дают соответствующие силикаты и окись цинка, смешанные с очищенным мелом, дает блестящий мрамор. Ингредиенты смешиваются как бы механическая корыто для замешивания, снабженная мешалками, с переменным пропорции, согласно процентному содержанию раствора щелочи силикат. Затем все это формуется или сжимается обычным процессы.

Имитация гранита получается при смешивании извести, 100 частей; силикат натрия (42° Be.), 35 частей; мелкий кварцевый песок от 120 до 180 части; и крупнозернистый песок, 180-250 частей.

Искусственный базальт может быть получен путем добавления сульфита калия и ацетат свинца или равные части сурьмяной руды и железных опилок.

Для получения искусственного мрамора 100 фунтов мраморной пыли или измельченной мел смешивают с 20 частями молотого стекла и 8 частями мелкой извести и силикат натрия.Красящее вещество смешивается в пропорции в зависимости от создаваемого эффекта.

Мелкий продукт для формования получают путем смешивания щелочного силиката, 100 частей; промытый мел, 100 частей; гашеная известь, 40 частей; негашеная известь, 40 частей, мелкий кварцевый песок, 200 частей; стекло истолченное, 80 частей; инфузорные земли 80 частей; плавиковый шпат, 150 частей.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *