Масштаб по гост: ЕСКД ГОСТ 2.302-68 Масштабы

Оформление чертежей в MicroStation в соответствии с российскими стандартами

Виктор Степанов

Простановка символов шероховатости

Создание выносок

Расположение символов сварных швов

Размещение отметок высот

Обозначение разрезов и видов

Подписи узлов и видов

Обозначение уклонов

Размещение позиций

Масштабные коэффициенты

Размещение строительной сетки

Для оформления выходной документации в MicroStation используется программный модуль PlanDesign_CH, который позволяет оформлять чертежи согласно следующим стандартам:

• ГОСТ 2.004-88 ЕСКД. Общие требования к выполнению конструкторских и технологических документов на печатающих и графических устройствах вывода ЭВМ;
• ГОСТ 2.301-68 ЕСКД. Форматы;
• ГОСТ 2.302-68 ЕСКД. Масштабы;
• ГОСТ 2.303-68 ЕСКД. Линии;
• ГОСТ 2.304-81 ЕСКД. Шрифты чертежные;
• ГОСТ 2.305-68 ЕСКД. Изображения — виды, разрезы, сечения;
• ГОСТ 2. 306-68 ЕСКД. Обозначения графические материалов и правила их нанесения на чертежах;
• ГОСТ 2.307-68 ЕСКД. Нанесение размеров и предельных отклонений;
• ГОСТ 2.309 ЕСКД. Обозначение шероховатости поверхностей;
• ГОСТ 2.312-72 ЕСКД. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений;
• ГОСТ 2.316-68 ЕСКД. Правила нанесения на чертежах надписей, технических требований и таблиц;
• ГОСТ 2.410-68 ЕСКД. Правила выполнения чертежей металлических конструкций;
• ГОСТ 21.101-97. Основные требования к проектной и рабочей документации;
• ГОСТ 21.501-93 СПДС. Правила выполнения архитектурно-строительных рабочих чертежей.

Использование данного модуля обеспечивает:

• универсальность — любой раздел проекта оформляется по российским стандартам: генплан, технологический, строительный, электротехнический, инженерных сетей и т.
  д.;
• простоту в использовании — Windows-подобная среда: список, набор кнопок, панель пиктограмм;
• автоматизированность — размещение любых условных чертежных обозначений, элементов оформления, текстовой части;
• настраиваемость — адаптация под требования конкретного специалиста, а также возможность добавления необходимых новых инструментов.

Вызывается модуль из падающего меню инженерной конфигурации MicroStation Установки/Выбор установок. Затем в открывшемся диалоговом окне необходимо нажать Файл/Открыть… и выбрать файл: Классификатор (ЕСКД и СПДС).stg (рис. 1).

Все инструменты Классификатора разбиты на ряд групп, при помощи которых можно разместить в проекте различные виды линий, обозначений, размеров, текстовых полей, штриховок.

Панель пиктограмм, использующаяся для размещения условных обозначений (шероховатостей, сварочных соединений, выносок, сечений и т. п.), вызывается из группы обозначения, компонента панель инструментов Оформление чертежа (рис. 2).

В группе линии находятся установки для различных стандартных типов линий: сплошная, волнистая, штриховая, штрихпунктирная.

В группе обозначения находятся различные виды обозначений: линейные обозначения, а также различные выноски и отметки.

В группе оформление находятся инструменты для вспомогательных построений: для получения осевых линий, а также для построения строительной сетки.

В группе размеры (настройки) компонентами являются настройки для размерных линий, а также настройки масштабов чертежа и обозначений.

Через группу текстовая часть вызывается инструмент для размещения текста со всеми необходимыми настройками шрифта.

В группе штриховки находятся настройки штриховок: общая штриховка, неметаллические материалы, бетон, стекло и др.

Наибольший интерес вызывают инструменты для размещения отметок и выносок, поэтому далее будет рассмотрена работа каждого инструмента из панели пиктограмм «Оформление чертежа».

При размещении отметок высот и выносок в диалоговых окнах устанавливается ряд параметров, причем многие поля совпадают:

• Над — поле ввода данных, размещаемых над полочкой;
• Под — поле ввода данных, размещаемых под полочкой;
• Масштаб обозначения — отвечает за размер спецсимвола, причем при коэффициенте масштаба, равном 1, высота текста обозначения равна 3 мм;
• Указатель — выбор типа указателя: линия, линия со стрелкой, линия с точкой и т.д.;
• Ориентация — размещение полочки относительно выносной линии: справа, слева либо автоматический выбор ориентации;
• Тип выноски — определяет вид выносной линии: выносная линия с полочкой, то же с изломом, выносная линия к нескольким элементам и т.д.

Простановка символов шероховатости

В данном диалоговом окне (рис. 3) в поле Параметр необходимо ввести значение шероховатости (например, 6,3 или Rz80). В полях Способ и Баз. длина при необходимости вводятся дополнительные параметры шероховатости. Отметки в колонке Способ обработки соответствуют виду символа шероховатости по ЕСКД.

Затем следует указать точку размещения символов (предпочтительно с привязкой AccuDraw к точке на линии) и сориентировать символ.

Для размещения символа шероховатости для неуказанных поверхностей (в верхнем правом углу чертежа) следует дважды разместить символ (скобки можно оформить обычным текстом). При этом для второго символа поле Параметр должно быть пустым.

Создание выносок

В разворачивающихся кнопках Указатель, Ориентация и Тип выноски расположены варианты изображения выносок (рис. 4). В поле Над и/или Под нужно ввести необходимый текст. После этого следует указать точку, к которой будет направлена выноска, а затем точку, относительно которой будет размещаться текст.

Расположение символов сварных швов

В разворачивающихся кнопках Нет расположены служебные элементы символа сварки (значение «нет» соответствует отсутствию элемента) (рис. 5). В пустых полях следует вводить обозначение шва, наименование стандарта и т.д. Два поля внизу слева соответствуют записям на наклонной части выноски символа. Для обозначения невидимых швов предназначены нижние поля. Расстановка символа аналогична размещению выноски.

Размещение отметок высот

Существует два способа размещения отметок высот: в ручном режиме и в автоматическом режиме.

Для работы в ручном режиме в диалоговом окне Отметка уровней (рис. 6) необходимо снять галочку у параметра Авт. расчет высоты. Для каждой отметки высоты придется указывать ее значение в полях Над и Под.

При работе в автоматическом режиме (галочка у параметра Авт. расчет высоты должна быть включена) от пользователя требуется установить любую известную отметку высоты, определив ее как и при работе в ручном режиме. Все остальные размещаемые отметки уровней будут вычисляться автоматически (относительно уровня выставленной высоты).

При размещении отметки необходимо разместить начальную точку выносной линии (с привязкой к элементу), а затем сориентировать расположение указателя.

Для размещения отметки высоты на плане нужно активизировать параметр Высот. отмет. в прямоуг.

Проставление подписей возможно только при работе в ручном режиме размещения отметок высот.

Обозначение разрезов и видов

Выбор параметра, определяющего, какой условный знак будет ставиться, осуществляется в поле Построить и имеет два значения: Сечение или Вид (рис. 7).

Для определения сечения нужно заполнить поля Буква и Индекс, Примечания (если необходимо), затем установить по очереди узловые точки разреза; при этом имеется возможность распознавания линии сложного разреза.

Для определения направления вида аналогично заполняются поля ввода данных, далее указывается точка размещения указателя, а затем ориентируется направление взгляда на объект.

Подписи узлов и видов

В поле Узел (вид) указывается подпись узла или вида (рис. 8). Для активизации поля ввода данных Номер листа для ссылки на другой лист нужно активизировать параметр Другой лист, при этом отметка автоматически разделится на две части. Размещается отметка как точечный элемент.

Обозначение уклонов

Уклоны элементов вычисляются автоматически. Для простановки уклона необходимо указать элемент, уклон которого будет вычислен. Затем требуется подтверждение выбора выделенного элемента. При этом в поле Укл. высветится истинное значение уклона, которое можно изменить вручную (рис.

9).

Представлять данные можно в трех форматах: Соотношение — простая дробь 1:R, где R — целое число; Процент — уклон в процентах; Промили — уклон в промилях.

Значок уклона ставится автоматически.

Параметр Выноска отвечает за размещение выносной линии, иначе значение уклона устанавливается над элементом. Расстановка символа аналогична размещению выноски.

Размещение позиций

Размещение позиций аналогично размещению выносок, за одним исключением — текст для выносок автоматически выставляется по столбцу Позиция в спецификации. Для размещения позиции достаточно выбрать определяемый элемент, затем в диалоговом окне Позиции (рис. 10) указать в поле Тип вид ранее полученной спецификации, по которой будет выставлена данная отметка. Номер позиции при этом автоматически установится в поле Над (при необходимости ее можно изменить).

Масштабные коэффициенты

Существует два типа масштабных коэффициентов, которые устанавливаются в диалоговом окне Масштабы (рис. 11):

• Масштаб чертежа. При компоновке чертежа на форматке, имеющей определенные размеры, размещают разрезы, сечения, виды с определенным масштабом. Для того чтобы при образмеривании элемента, размещении отметок высот, выставлялись истинные размеры и существует параметр Масштаб чертежа, значение которого зависит от масштаба вставленного элемента.
• Масштаб обозначений. Тот же самый параметр, что и в диалоговых окнах размещения выносок, но в данном диалоговом окне можно поменять не только коэффициент масштабирования в поле Масштаб обозн., но и сразу установить значение высоты текста обозначения в поле Высота текста.

Данные два параметра непосредственно связаны друг с другом и являются общими для всех инструментов размещения отметок выносок.

Размещение строительной сетки

Хотя данный инструмент не входит в состав панели пиктограмм Оформление чертежа, но его использование также требует описания. Данный инструмент выбирается из группы оформление, где находится компонент строительная сетка.

В диалоговом окне Строительная сетка (рис. 12) вначале выбирается вид строительной сетки: это будет сетка либо на плане, либо на разрезе, либо на фасаде.

В поле Символ (по оси X) указывается, цифры или буквы будут размещены по горизонтали. При расположении сетки на плане также активно поле Размеры по Y, где в поле Символ указывается ориентация символов относительно сетки. В полях ввода данных указываются интервалы между узлами сетки по осям, расстояния указываются в миллиметрах (мм), через точку с запятой.

Параметр Длина осей отвечает за длину выносных линий (данный параметр масштабируется). Поля Масштаб и Масштаб обозначений аналогичны полям Масштаб чертежа и Масштаб обозначений в диалоговом окне Масштабы, описанном в предыдущем пункте.

Для размещения строительной сетки надо нажать кнопку Разместить; сетка будет размещаться за нижний левый узел.

На рис. 13 представлен пример чертежа, оформленного с использованием классификатора.

«САПР и графика» 9’2002

Определяем масштаб для чертежей по ГОСТ

Масштаб (размер) чертежа – параметр, о котором должен знать каждый инженер, геодезист, программист, ведь без его определения невозможно начать чертить проект.

При выборе размера «самовольничать» не получится, так как масштабы чертежей стандартизованы, подбираются по ГОСТ. Действующим стандартом для всех отраслей строительства и промышленности является ГОСТ 2.302-68.

Слово «масштаб» пришло в русский язык из немецкого, где «masstab» – это мерная палка, масштаб, размер, мерило.

Виды масштаба

Указанный выше ГОСТ определяет 3 вида масштаба: натуральный, уменьшенный и увеличенный. Оптимальным является масштаб, который соответствует реальным параметрам, обозначается он 1:1.

Лучший масштаб реальный

Тем не менее, не всегда получается воспроизвести объект в натуральную величину, если он слишком большой или маленький.

В таких случаях используются увеличивающий и уменьшающий масштабы.

Масштабы уменьшения применяются, когда габариты объекта слишком большие (например, в строительных чертежах, графических изображениях в сфере геодезии).

ГОСТ предлагает около десятка вариантов увеличения, с которыми можно ознакомиться в пункте 5.2 данного нормативного документа или в таблице, предоставленной ниже (составлена по ГОСТ).

Слишком крупные объекты, например, для генеральных планов, можно изображать в соотношениях 1:50000, 1:25000, 1:20000, 1:10000, 1:5000, 1:2000.

Если же деталь очень маленькая (гайка, болт, деталь компьютера, ноутбука и другой техники), для ее изображения на бумаге нужно использовать масштаб увеличения, варианты которого также предоставлены государственным стандартом (см. таблицу).

https://drive.google.com/file/d/0BxbM7O7fIyPcOFdNYlZlQnVDUWM/view?usp=sharing

Обратите внимание! Первая цифра в соотношениях указывает на величину реального объекта, а вторая – на размер на чертеже. Например, соотношение 1:2 указывает на то, изображение уменьшило деталь в 2 раза, а если на чертеже обозначено 2:1 – деталь наоборот увеличили в 2 раза.

ГОСТом предусмотрена и ситуация, когда автору нужно самостоятельно рассчитать увеличенный масштаб. Для этого используется формула 100n:1 (букву n при расчете меняем на целое число).

Некоторые заметки к оформлению

После того, как масштаб рассчитан, его нужно обязательно нанести на чертеж. Записывается он в графе основной надписи по такому шаблону М 1:2, М 2:1. Параметры шрифта такие же, как и для остального текста в основной надписи.

Когда масштаб какого-то изображения на чертеже имеет параметры, отличающиеся от тех, что указаны в основной надписи, такой масштаб нужно написать сразу после надписи, которая относится к соответствующему графическому объекту.

Примеры записи: А (3:1), Б(1:10). Эта ситуация также прописана ГОСТом 2.316-68.

Как определить масштаб на уже готовом чертеже

Очень часто людям, работающим в промышленной или строительной отраслях, студентам технических ВУЗов приходится работать с чужими чертежами.

Нужно научиться определять масштаб на чужих чертежах

Предоставим алгоритм, который поможет быстро справляться с данной задачей:

1. Ознакомиться с основной надписью чертежа, там должен быть указан масштаб. Располагается он в нижнем углу изображения справа. Если масштаб обозначен, дальнейшие действия данного алгоритма выполнять не придется, в противном случае придется засучить рукава и определить соотношение размеров самостоятельно. Для самостоятельных расчетов предлагаем инструкцию, отображенную в следующих пунктах.
2. Определить, что именно изображено в графическом документе, узнать реальные размеры объекта.
3. Если деталь имеется под рукой, а габариты ее неизвестны, их нужно измерить самостоятельно. Для этого применяются рулетка, штангенциркуль, линейка и другие инструменты.
4. На чертеже нужно определить, в каком разрезе изображена деталь.
5. На графических изображениях найти тот вид объекта, где прописаны габаритные параметры. На изображении такого вида должна быть размерная линия (она имеет стрелки на концах и указание размеров по середине). К размерной линии нужно приложить рулетку или линейку и определить числовое значение.
6. Сравнить полученные в ходе измерений результаты (результат самостоятельного измерения делим на число, указанное на размерной линии, например самостоятельное измерение дало показатель – «27», на линии написано «3», значит масштаб увеличен в 9 раз).

Этот алгоритм поможет научиться определять масштаб изображений.

Парочка советов на заметку

При определении или выборе масштаба важно учитывать то, что все величины на чертежах рассчитываются и прописываются в миллиметрах. Если удобно работать с сантиметрами, можно сначала измерять все в них, а потом перевести в миллиметры.

Если не удалось найти нужные параметры на строительном чертеже, стоит попробовать выяснить реальные размеры реального объекта (проекта). Можно сделать приблизительные расчеты, учитывая этажность постройки.

Делая замеры детали для чертежа, необходимо учитывать основные параметры: высоту, длину и ширину. Далее они отображаются в натуральном, уменьшенном или увеличенном масштабах.

Как видим, определять масштаб и записывать его по ГОСТу совсем не сложно, нужно лишь вооружиться измерительными приспособлениями, нормативным документом и терпением.

В этом видео вы узнаете о масштабах и размерах чертежей в Автокад:

Формулы

ГОСТ и JAS, в чем между ними разница?

О различных формулах измерения мы писали ранее в нашем блоге. На этот раз мы сосредоточимся на двух очень важных: JAS и ГОСТ, которые наиболее широко используются в международной торговле. С Timbeter легко проверить объемы по обеим формулам. Мы провели небольшой эксперимент и продемонстрировали, как различаются объемы.

JAS был разработан в Японии для измерения круглого леса и основан на самой формуле. ГОСТ 2708-75 (расшифровывается как «Государственный стандарт — Круглый лес, Таблица объемов») был создан в Советском Союзе и использует фиксированные значения для определенных диаметров, взятые из таблиц. Также интересно отметить, что существует таблица «ГОСТ» для стольких различных стандартов, сколько вы можете себе представить, от мясных консервов до требований к чертежам.

В обеих формулах для расчета объема используется узкая часть диаметра.

Точная формула весов JAS:

Для бревен длиной менее 6 м: 92*(L/10000)

D – диаметр малого конца (см), для менее 14 см диаметр округляется в меньшую сторону, а после 14 см диаметр округляется в меньшую сторону до ближайшего четного целого числа.
L – длина (м)
L’ – длина в метрах, округленная до целого числа в меньшую сторону

Для бревен менее 14 см (номинально) по узкому концу необходимо измерять по узкой оси.

Для бревен диаметром 14 см и более необходимо выполнить два измерения: по узкой оси и по широкой оси конца бревна.

Для ГОСТ 2708 75 полную таблицу можно найти здесь .

Разница в диаметрах скругления

В случае JAS необходимо соблюдать следующие правила скругления: для бревен менее 14 см диаметр округляется в меньшую сторону, а для бревен более 14 см диаметр округляется в меньшую сторону ближайшее четное целое.

По ГОСТу диаметры округляются до сантиметра (12,51 круг до 13 см и 12,49 круг до 12 см). Диаметры свыше 14 см округляются до ближайшего четного числа (24,9округляется до 24 см; 25,1 округляется до 26 см).

Timbeter отображает на экране точный диаметр с одним десятичным разрядом (25,9 см), но в учетном листе число уже округлено в меньшую сторону в соответствии с требованиями (24 см в случае JAS). Так что всякий раз, когда возникает вопрос, каков точный диаметр бревна, это легко проверить. Средний диаметр также рассчитывается на основе округленных диаметров.

Объемы

Если мы измерим кучу бревен с помощью JAS, результат объема составит 44,07 м³, а средний диаметр 14,76 см. Если мы используем ГОСТ, то результат показывает 43,67. По ГОСТу средний диаметр 15,51 см.

 

 

Таким образом, результаты не сильно отличаются друг от друга, но все же могут повлиять на большие объемы. Это отличие связано с тем, что бревна измеряются по-разному, по своим формулам (или таблицам, в случае ГОСТа). Таким образом, цифры имеют очень небольшие различия, но пользователь все же может столкнуться с ними, поскольку они исходят непосредственно от способа измерения бревен.

Заинтересованы в самостоятельном тестировании различных формул? Загрузите Тимбетер отсюда.

ГОСТ 8.398-80 / Ауремо

ГОСТ Р 57283-2016 ГОСТ Р 56665-2015 ГОСТ Р 56667-2015 ГОСТ Р 56664-2015 ГОСТ Р 56666-2015 ГОСТ Р 56663-2015 ГОСТ Р 8.904-2015 ГОСТ Р 56656-2015 ГОСТ Р ИСО 4545-4-2015 ГОСТ Р ИСО 4545-1-2015 ГОСТ Р ИСО 20482-2015 ГОСТ Р 56186-2014 ГОСТ Р 55047-2012 ГОСТ Р 56187-2014 ГОСТ Р 56185-2014 ГОСТ Р 55043-2012 ГОСТ Р ИСО 10113-2014 ГОСТ ИСО 7800-2013 ГОСТ Р ИСО 148-1-2013 ГОСТ Р ИСО 7438-2013 ГОСТ Р 55807-2013 ГОСТ Р 55806-2013 ГОСТ Р 55805-2013 ГОСТ Р 55045-2012 ГОСТ Р 55044-2012 ГОСТ Р 55046-2012 ГОСТ Р 8.748-2011 ГОСТ Р 53966-2010 ГОСТ Р 53965-2010 ГОСТ Р 53568-2009 ГОСТ Р ИСО 2566-1-2009 ГОСТ Р ИСО 2566-2-2009 ГОСТ 31244-2004 ГОСТ Р 52889-2007 ГОСТ Р 53205-2008 ГОСТ Р 52891-2007 ГОСТ Р 53204-2008 ГОСТ Р 52890-2007 ГОСТ Р 53006-2008 ГОСТ 7564-97 ГОСТ 25. 503-97 ГОСТ 18227-98 ГОСТ 14019-2003 ГОСТ 18661-73 ГОСТ 8.044-80 ГОСТ 17367-71 ГОСТ 2999-75 ГОСТ 9450-76 ГОСТ 22762-77 ГОСТ 22706-77 ГОСТ 23273-78 ГОСТ 10510-80 ГОСТ 3565-80 ГОСТ 8693-80 ГОСТ 3248-81 ГОСТ 8.426-81 ГОСТ 25172-82 ГОСТ 7268-82 ГОСТ 8817-82 ГОСТ 8.509-84 ГОСТ 11701-84 ГОСТ 26446-85 ГОСТ 13813-68 ГОСТ 18835-73 ГОСТ 8818-73 ГОСТ 22761-77 ГОСТ 9454-78 ГОСТ 10145-81 ГОСТ 25095-82 ГОСТ 11150-84 ГОСТ 9651-84 ГОСТ 28868-90 ГОСТ 9013-59 ГОСТ 22975-78 ГОСТ 23677-79 ГОСТ 8.398-80 ГОСТ 26007-83 ГОСТ 25282-93 ГОСТ 30003-93 ГОСТ Р 52764-2007 ГОСТ 22848-77 ГОСТ 30456-97 ГОСТ 1497-84 ГОСТ 10006-80 ГОСТ 25.502-79 ГОСТ 25.505-85 ГОСТ 25.506-85 ГОСТ Р 52731-2007 ГОСТ Р 52727-2007

• гост-8398-80.pdf (2,01 МБ)

  ГОСТ 8.398-80

ГОСТ 8.398-80

Группа Т88.1*
___________________________
* В «Указателе ГОСТ
по стандартам 2001»
группа Т88.2.
Обратите внимание на «КОД»

ГОСТ СССР

Государственная система обеспечения единства измерений

В ПРИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТВЕРДОСТИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

Методы и средства поверки

Государственная система обеспечения единства измерений.
Машины для определения твердости металлов и сплавов.
Методы и средства проверки

Дата введения 1981−07−01

Постановлением Госкомитета СССР по стандартам от 28 августа 1980 г. № 4479 срок введения установлен с 01.07.81

ВМЕСТО Пользователя 235−66, Г ОСТ 8.043- 72 и ГОСТ 17191-71

ПЕРЕПЕЧАТКА (апрель 1985 г.) Изменение 1, утвержденное в январе 1983 г. (ИУС 5-83).

Настоящий стандарт распространяется на приборы для измерения твердости — твердости по Бринеллю (ТВ), Виккерсу (ТВ), Роквеллу (ТП) и Супер-Роквеллу (ТСР) и комбинированной фиксированной и универсальной твердости, соответствующих ГОСТ 23677-79и переносные, соответствующие ГОСТ 9030-75, и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверки.

Стандарт полностью соответствует рекомендациям СЭВ 28-74 ПК, ПК 293-74, ПК 294-74, рекомендациям ISO Р 146-68, Р 156-67, Р 716-68, рекомендациям OIML N 37, 38 , 39.

(Измененная редакция, ред. N 1).

1. ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПРОВЕРКИ

1.1. При поверке следует выполнять операции и использовать калибровочные приборы, указанные в таблице.

Совершение операции
Наименование операции проверка	Номера баллов стандарта	Название означает испытания и нормативные требования	производство и ремонт	обращение и хранение
Внешний осмотр	3.1	–	Да	Да
Проверка взаимодействия частей устройства	3,2	Уровень угольник 100−0,2 по ГОСТ 9392−75	Да	Да
Проверка несовпадения оси рабочего стола прибора с осью наконечника	3,3	Микроскоп по ГОСТ 8074-82	Да	№
Определение метрологических параметров твердости типа ТБ	3,4
Визуальный осмотр шара	3. 4.1	Лупа по ГОСТ 25706-83 с увеличением 5х	Да	Да
Измерение диаметра мяча	3.4.2	ОПТИМЕР С-200-1 по ГОСТ 5405-75	Да	Да
Твердость мяча	3.4.3	Твердость видов ТВ по ГОСТ 23677-79, нагрузка 98,1 Н (10 кгс)	Да	№
Поверка оптического измерительного устройства	3.4.4	Предметный столик микрометрический ОМО ГОСТ 7513-75;	Да	№
		бар – мера длины по ГОСТ 12069-78 тип II класс точности 0,2 сек значение деления 1 мм
Определение относительной погрешности нагрузки прибора	3.4.5	Динамометры портативные модели типов ДОС и ДОС 0,1-3 по ГОСТ 9500-84;	Да	Да
Определение относительной погрешности прибора для определения твердости	3. 4.6	Образцовые меры твердости 2 класса типа МТБ по ГОСТ 9031-75	Да	Да
Определение метрологических параметров твердомеров типа ТВ	3,5
Визуальный осмотр вершины алмаза	3.5.1	Микроскоп по ГОСТ 8074-82	Да	Да
Поверка оптического измерительного устройства	3.5.2	Шкала образцовая 2-х уровневая, объект-микрометр типа ОМО ГОСТ 7513-75	Да	Нет
Определение относительной погрешности нагрузок прибора	3.5.3	Динамометры портативные модели типов ДОС и ДОС 0,05-0,1 по ГОСТ 9500-84	Да	№
относительная погрешность прибора для определения твердости	3.5.4	Образцовые меры твердости 2 класса типов МТБ по ГОСТ 9031-75	Да	Да
Определение метрологических параметров твердости типа ТП и ТКП	3,6
Визуальный осмотр наконечника	3. 6.1	Лупа по ГОСТ 25706-83 с 5-кратным увеличением, микроскоп по ГОСТ 8074-82	Да	Да
Твердость мяча	3.6.2	Твердость типов ТВ по ГОСТ 23677-79 при нагрузке 98,1 Н (10 кгс)	Да	Да
Определение относительной погрешности нагрузки прибора	3.6.3	Динамометры переносные модельные типов ДОС и ДОС 0,05-0,2 ГОСТ 9500-84	Да	№
Определение абсолютной погрешности прибора для определения твердости	3.6.4	Образцовые меры твердости 2-го разряда МТР и МТР МЦР по ГОСТ 9031-75	Да	Да

Примечания:

1. Разрешено использование других средств проверки, имеющих аналогичные юридические характеристики.

2. При замене лампочек приборной лампы из группы, не входящей в его комплект, при ремонте и техническом обслуживании проводится проверка на ПП. 3.4.2, 3.4.3; 3.6.2.

3. После ремонта оптического измерительного прибора проводится поверка по пп. 3.4.4 и 3.5.2.

Оптический измеритель твердомера, имеющий встроенную оптическую систему, можно сдать в лаборатории линейных измерений, они выдают акт поверки.

4. При эксплуатации устройства поверки по п.3.4.6, проводимой не реже одного раза в год, а также при внеочередной поверке. В этом случае допускается не проводить проверку на ПП. 3.4.2 и 3.4.5.

(Измененная редакция, ред. N 1).

2. УСЛОВИЯ ПРОВЕРКИ И ПОДГОТОВКИ К НЕЕ

2.1. Стационарные устройства проверяются на месте эксплуатации. Портативные приборы для проверки в лаборатории соответствующей метрологической службы.

2.2. Проверенные устройства необходимо устанавливать на столы, предохраняя устройство от воздействия вибраций, передающихся через стены и пол здания. Электроприборы должны быть заземлены.

2.3. Температура воздуха в помещении от 15 до 28°С. относительная влажность воздуха в помещении 65±5%.

2.4. Поверхность рабочего стола и посадочной части винта должна быть чистой, поверхность рабочего стола и рабочая часть наконечника должны быть обезжирены.

3. ПРОВЕРКА

3.1. Внешний осмотр

3.1.1. Проверяемое устройство должно быть оснащено ГОСТ и ГОСТ 23677-79 9030-75.

3.1.2. На всех деталях устройства и его комплектующих не должно быть коррозии и следов каких-либо механических повреждений. Цвет устройства должен быть равномерным, без просветов, пятен и отслоений.

3.2. Проверка взаимодействия частей устройства

3.2.1. Плоскость рабочего стола должна быть горизонтальной по показаниям уровня прямоугольной формы, установленного в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Отклонение от горизонтали не должно превышать 6 наименьших делений уровня.

3.2.2. Если подъемный винт маховика нужно опускать и поднимать плавно, без рывков, заеданий и не должен иметь радиального люфта.

3.2.3. Загрузочный конец должен быть выполнен плавно, без рывков и заеданий.

3.3. Проверить несовпадение оси рабочего стола прибора с осью наконечника

3.3.1. Проверку несоответствия оси настольного прибора типа ТБ проводят по мягкому стандартному показателю твердости (НВ 100±25). Шаровой наконечник заменен стальным конусом с углом при вершине 90°. Измерьте твердость лежа на столе, прижмите подъемный винт к конусу и нанесите оттиски. При нанесении каждого последующего оттиска стол с отмеренным поворотом. Диаметр окружности, образованной центрами отпечатков, измеряют с помощью микроскопа типа ММИ-2.

Расхождение оси рабочего стола с осью наконечника, равное половине измеряемого диаметра, не должно превышать 0,4 мм.

3.3.2. Проверка несовпадения осей настольного прибора типа ТП (ТКП) выполняется по стандартной мере твердости типа МТР (МТР). Алмазный наконечник применяет предварительную нагрузку к отпечаткам. При нанесении каждого последующего оттиска стол с отмеренным поворотом. Диаметр окружности, образованной центрами отпечатков, измеряют с помощью микроскопа типа ММИ-2.

Расхождение оси рабочего стола с осью наконечника не должно превышать 0,3 мм.

3.3.3. Проверку несоответствия оси настольного устройства типу телевизора проводят по стандартной мере твердости типа МТВ. Наконечник инструмента под действием наименьшей нагрузки прикладывают как отпечаток большого пальца, каждый раз поворачивая стол. Диаметр окружности, образованной центрами отпечатков, измеряют с помощью микроскопа типа ММИ-2.

Расхождение оси рабочего стола с осью наконечника не должно превышать 0,2 мм.

3.4. Определение метрологических показателей твердости типа ТБ

3.4.1. Визуальный осмотр шара

На поверхности шара не должно быть вмятин, царапин, коррозии и других механических повреждений.

3.4.2. Измерение диаметра шара

Диаметр шара измеряется в трех направлениях, соответствующих направлениям осей трехмерной прямоугольной системы координат. Отклонение измерений в каждом направлении и среднее арифметическое отклонение этих результатов от номинального диаметра должны соответствовать ГОСТ 9012-59 (СТ СЭВ 468-77).

3.4.3. Твердость мяча

Твердость мяча определяют путем отбора проб двух мячей из группы, состоящей до 10 единиц, и 5% (но не менее 2) из ​​группы большего размера. Все мячи группы берут из одной заводской партии. Всю группу признают состоявшейся, если твердость каждой луковицы не менее 850 HV 10, т. е. средние диагональные отпечатки пирамиды не превышают следующих значений:

0,143 мм для шаров диаметром 2,5 мм;

0,145 мм «»» 5 мм;

0,146 мм «»» 10 мм.

Бусины с отпечатками пальцев к эксплуатации не допускаются.

3.4.4. Поверка оптического измерительного прибора

3.4.4.1. Определение погрешности миллиметровых делений на шкале.

Для определения погрешности оптического микроскопа с делением шкалы не более 0,05 мм под шкалу окуляра устанавливают предметный столик-микрометр так, чтобы начальное касание его шкалы совпадало с начальной чертой контрольной миллиметровой деления шкалы окуляра микроскоп. Несоответствие между конечным стержнем калибруемого миллиметрового деления окулярной шкалы и последним касанием предметного микрометра оценивают на глаз на предметном микрометре. Истинная длина миллиметровых делений окулярной шкалы микроскопа определяется в интервалах 0−1; 2−3; 3−4; 5−6 мм. Микроскоп устанавливается на штатив над координатным столом.

Для определения погрешности проекционного прибора на предметный столик прибора кладут предметный столик микрометра так, чтобы изображение основного штриха совпадало с начальным штрихом шкалы экрана, проверяют соответствующее миллиметровое деление. Несовпадение конца стержня калибруемой шкалы деления экранного изображения за конечным штрихом шкалы предмета-микрометра определяют измерительной микрометрической головкой прибора, предварительно проверив положение нулевой отметки микрометрического винта. Длина делений шкалы экрана определяется в интервале 0−1; 2−3; 3−4; 5−6 мм. Если экран состоит из двух подвижных половин, оцифрованных в противоположном направлении, то измеряют длину делений через промежутки 3−2; 1−0 в правой половине экрана.

Точность деления миллиметровой шкалы не должна превышать значений, указанных в ГОСТ и ГОСТ 23677-79 9030-75.

3.4.4.2. Определение погрешности шкалы длины

Для определения погрешности измерительного микроскопа в микроскоп помещают линейку так, чтобы конечная черта окулярной шкалы микроскопа совпадала с одним из штрихов действия, а начальная линейка окулярной шкалы находилась внутри первой миллиметровой линейки, разделенной на десятые доли миллиметра. Несоответствие между первоначальным прикосновением, подтвержденным окулярной шкалой микроскопа, и ближайшей полосой, измеряемой полосой, оценивается на глазу. Микроскоп устанавливается на штатив над координатным столом.

Для определения погрешности проекционного устройства на настольное устройство накладывается линейка мер так, чтобы изображение начального штриха мерки штриха совпадало с начальным (крайним левым) штрихом шкалы экрана. Несоответствие между конечным (крайним справа) штрихом экрана шкалы и мерой ближайшей полосы штриха должно определяться микрометрической измерительной головкой прибора. Если экран состоит из двух подвижных половинок, то перед измерением следует совместить нулевую метку обеих половинок и проверить правильность положения пулевой метки измерительной головки микрометра.

Погрешность полной длины шкалы не должна превышать значений, указанных в ГОСТ и ГОСТ 23677-79 9030-75.

3.4.4.3. Цена деления

Цена деления измерительного микроскопа с окулярным винтовым микрометром с ценой деления не более 0,01 мм определяется в начале, середине и конце диапазона измерения. Проведите пять измерений длины делений шкалы предмет-микрометр в окуляр-микрометре. Цену деления определяют отношением длины предмета-микрометра шкалы к среднему размеру длины пути делений предмета-микрометра шкалы в окуляр-микрометре.

3.4.5. Определить относительную погрешность прибора нагрузки

Относительную погрешность прибора нагрузки определить эталонными динамометрами: ДОС 0,1 при нагрузках 153; 613 Н (15,6; 62,5 кгс) и ДОС-3 с нагрузками 1839; 2452; 7357; 9810; 29430 Н (187,5; 250; 750; 1000; 3000 кгс) в следующей последовательности:

снять наконечник с устройства;

установить образцовый динамометр на рабочий стол прибора;

установить отсчетное устройство динамометра в положение, принятое за нулевое;

трижды нагрузить тензодатчик максимальной нагрузкой, развиваемой устройством;

разгрузите динамометр и установите его на считывающее устройство на ноль. Невозврат стрелок в нулевое положение не должен превышать 0,5 наименьшего деления шкалы;

нагрузите динамометр три раза для каждой нагрузки. На индикаторе динамометра считывают , и вычисляют среднее значение по градуировке шкалы;

относительная погрешность загрузки прибора в процентах вычисляется по формуле

,

где — показатель динамометра, взятый из его паспорта на испытательную нагрузку в делениях шкалы;

 — показания индикатора ненагруженного динамометра, принятые за ноль, деления шкалы.

Относительная погрешность нагрузок устройств не должна превышать значений, указанных в ГОСТ и ГОСТ 23677-79 9030-75.

(Измененная редакция, ред. № 1).

3.4.6. Определить относительную погрешность прибора для определения твердости

Чтобы определить модель ошибки, выбранную в зависимости от устройства, используемого в шарах и нагрузках. Примерная мерка применяется к пяти отпечаткам, располагая их равномерно по меркам рабочей поверхности. С нагрузками 29430 9810 Н (1000 и 3000 кгс) можно прикладывать мерное сканирование трижды. Измерение диаметров оттисков проводят в двух взаимно перпендикулярных направлениях с помощью измерительного прибора метрологически утвержденного прибора. Если разница диаметров отпечатков не превышает 2% от наименьшего диаметра, рассчитывают среднее значение диаметра, по которому находят твердость. Если разница диаметров превышает 2%, то вместо этого наносится новый оттиск. По средним значениям диаметров пяти отпечатков рассчитывают среднее арифметическое значение, находят твердость по ГОСТ 9012−59.

Абсолютная погрешность прибора в единицах Бринелля, рассчитываемая как разница между найденным значением твердости и значением твердости, указанным на стандартной мере.

Относительная погрешность прибора рассчитывается как отношение абсолютной погрешности прибора к значению твердости и является хорошей мерой в процентах.

Относительная погрешность прибора не должна превышать значений, указанных в ГОСТ и ГОСТ 23677-79 9030-75.

3.5. Определение метрологических параметров твердомеров типа ТВ

3.5.1. Внешний осмотр алмазного наконечника

Внешний осмотр алмазного наконечника проводят с помощью микроскопа в отраженном свете.

Для осмотра рабочей части поверхности алмаза, примыкающей к его вершине, верхушку острия настраивают так, чтобы ось острия была продолжением оптической оси микроскопа. Микроскоп фокусируется сначала на вершине бриллианта, затем, медленно меняя фокус, осматривает прилегающую поверхность бриллианта.

Рабочая часть наконечника не должна иметь царапин, трещин, сколов и других дефектов.

3.5.2. Поверка оптического измерительного прибора

3.5.2.1. Определение погрешности измерительного прибора

Проекция погрешности измерительного прибора, предназначенного для измерения диагонали размера отпечатка более 0,2 мм, определяемая с помощью модельного масштаба. Образцовую шкалу кладут на стол таким образом, чтобы изображение основного штриха совпадало с исходным штрихом шкалы экрана, проверяют соответствующее миллиметровое деление. Несовпадение конечной полосы калибруемого деления шкалы экрана и изображения штриха соответствующего деления масштабной модели определяют измерительной микрометрической головкой прибора. Длина делений шкалы экрана определяется в интервалах 0-1, 2-3, 3-4, 5-6. Если экран состоит из двух подвижных половин, оцифрованных в противоположном направлении, то измеряют длину делений с интервалом 3-2, 1-0 мм в правой половине экрана.

Для определения погрешности проекционно-измерительного прибора, предназначенного для измерения диагонали оттиска размером до 0,2 мм, настольный прибор размещают в качестве модели так, чтобы начальный штрих совпадал с начальным штрихом шкалы экрана. Несоответствие между делением шкалы экрана и масштабом модели штриха изображения определяется измерительной микрометрической головкой прибора.

Погрешность измерительного прибора не должна превышать значений, указанных в ГОСТ 23677-79.

3.5.2.2. Ценовой отдел

Цена деления измерительного микроскопа с окулярным винтовым микрометром определяется по предметному микрометру, который размещают на рабочем столе прибора так, чтобы в поле зрения измерительного прибора попало наибольшее количество делений. Проведите измерение трех интервалов объектного микрометра. Интервал измеряется пять раз, каждый интервал измерения включает шесть комбинаций окуляра штрих-кода с первым штрихом и шесть комбинаций с последним штрихом измеряемого интервала. По разнице между отсчетами устанавливают количество делений на шкале измерительного прибора, заключенных между первым и последним штрихами измеряемого интервала предметного микрометра, и рассчитывают цену деления измерительного прибора. Среднее арифметическое трех значений, полученных при проверке трех интервалов предметного микрометра, представляет собой масштабный измерительный прибор.

3.5.3. Определить относительную погрешность прибора с грузами

Относительную погрешность прибора с грузами определить так же по п. 3.4.5 с образцовыми динамометрами: ДОС 0,05 с грузами 49,0; 98,1 Н (5,10 кгс) и DOS 0,1 при нагрузках 98,1; из 196,2; 294,3; 490,5; 981,0 Н (10; 20; 30; 50 и 100 кгс).

Относительная погрешность нагрузок устройств не должна превышать значений, указанных в ГОСТ и ГОСТ 23677-79 9030-75.

(Измененная редакция, ред. № 1).

Примерная мера применяется к пяти отпечаткам, размещая их равномерно по поверхности действия. Измерение диагоналей отпечатков производят с помощью метрологически утвержденного измерительного прибора. Если разница диагоналей отпечатков не превышает 2% от наименьшего из них, рассчитывают среднее значение диагонали, по которой находят твердость. Если разница между диагоналями превышает 2%, то наносится новый оттиск. По среднему значению диагоналей пяти отпечатков рассчитывают среднее арифметическое, по которому определяют твердость по ГОСТ 29.99−75.

Абсолютная погрешность прибора в единицах шкалы Виккерса рассчитывается как найденная разница между значением твердости и значением твердости, указанным на эталонной мере.

Относительная погрешность прибора рассчитывается как отношение абсолютной погрешности прибора к значению твердости и является хорошей мерой в процентах.

Относительная погрешность прибора не должна превышать значений, указанных в ГОСТ и ГОСТ 23677-79 9030-75.

3.6. Определение метрологических параметров твердомеров типов ТП и ТКП

3.6.1. Визуальный осмотр шара

Визуальный осмотр шара производят с помощью лупы с пятикратным увеличением. На поверхности мяча не должно быть вмятин, царапин, коррозии и других механических повреждений.

Внешний осмотр алмазного наконечника проводят аналогично п.3.5.1. Рабочая часть наконечника не должна иметь царапин, трещин, сколов и других дефектов.

3.6.2. Твердость мяча

Порядок выбора твердости мяча – по п.3.4.3. Вся группа шаров считается пригодной, если средняя длина диагонали отпечатка пирамиды превышает 0,141 мм.

Бусины с отпечатками пальцев к эксплуатации не допускаются.

3.6.3. Определить относительную погрешность нагрузок прибора

Относительную погрешность определяют с помощью образцовых динамометров: ДОС 0,05 для твердомеров типа ТКП и ДОС 0,05, ДОС 0,2 для твердомеров типа ТР.

Методика определения неопределенностей по п. 3.4.5. Относительная погрешность нагрузок устройств не должна превышать значений, указанных в ГОСТ и ГОСТ 23677-79 9030-75.

3.6.4. Определение абсолютной погрешности прибора на твердость

Абсолютную погрешность определяют по примерным мерам твердости типа МТР (набор из пяти мер 23677-79 ГОСТ и ГОСТ 9030-75) — для твердости типа ТП и типа МЦР ( набор из шести мер по ГОСТ 23677-79) — для жесткости типа TCP.

Примерная мера применяется к одному или двум оттискам для плотного прилегания к рабочему столу. Затем нанесите пять оттисков на всю рабочую поверхность и измерьте твердость.

Абсолютная точность прибора определяется как разница между средним арифметическим результатов пяти измерений и значением твердости, указанным на стандартной мерке, которая не должна превышать значений, указанных в ГОСТ и ГОСТ 23677-79 9030-75 .

4. РЕЗУЛЬТАТЫ ПРОВЕРКИ

4.1. Положительные результаты первичных испытаний приборов для измерения твердости оформляют штампом в паспорте.

4.2. На приборы для измерения твердости, годные при государственной поверке, выдают сертификат установленной формы с указанием номера алмазного наконечника, которым проводилась поверка.

4.3. По результатам периодической проверки Агентством выставляется штамп в паспорте.

4.4. Результаты поверки прибора заносятся в протокол, форма которого приведена в обязательном приложении.

4.5. Приборы для измерения твердости не удовлетворяют требованиям настоящего стандарта, и их применение не допускается.

ЗАЯВЛЕНИЕ (обязательно) ПРОТОКОЛ № _ _ поверки твердомера типа _________, в собственности

ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательно

ПРОТОКОЛ № _________

поверка твердомера типа ___________________, в собственности по

________________________________________________________________________________

Наименование организации

1. Заводской номер ________ Год изготовления _______ Изготовитель _____________

2. Тип и номер поверяемого наконечника инструмента (номинальный диаметр шара) ___________

3. Поверенный __________________ 4. Температура при испытаниях _________°С
дата

5. Результаты внешнего осмотра и проверки взаимодействия частей устройства
_________________________________________________________________________________

6. Результат внешнего осмотра наконечника (шара) _________________________________

7. Результат определения твердости шариков (по Виккерсу)

Шарик	Длина диагонали, мм		Заключение о мячах для фитнеса
1	2
1
2

8. Результаты поверки оптического измерительного прибора__________________
тип

Цена наименьшее деление шкалы __________________ мм

Погрешность измерительного прибора твердомера типа ТВ

при измерении диагонали размера оттиска до 0,2 мм _______мм.

при измерении размера диагонали оттиска более 0,2 мм _______мм.

Погрешность шкалы длины ________ мм

Погрешность четыре миллиметровых интервала шкалы:

интервал «0−1» _______,

интервал «2−3» _______ ,

интервал «3−4» _______ ,

интервал «5−6» _______ .

9. Результаты определения погрешности приборных нагрузок с помощью динамометра образцового
типа _______№ _______

Номинальное значение нагрузки, Н (кгс)	Индикатор динамометрический			Ошибка загрузки (%) фактического значения
1	2	3

10. Определение погрешности показаний твердости

Количество примерных мер твердости	Твердость является хорошей мерой, единиц TV.	Проверить шкалу прибора	Единицы счета, ТВ.; диаметры (диагонали) отпечатков мм						Средство проверки ошибок
1	2	3	4	5	Средняя арифма — значение MATIC

Заключение.