Крепление пластиковых панелей: Как крепить панели ПВХ к стене и потолку различными способами

Содержание

Как крепить панели ПВХ к гипсокартону


Использование гипсокартонных систем дает возможность создать идеальное основание для монтажа любого вида декора. Традиционными видами отделки, которые используются для работы с гипсокартоном это — поклейка обоев, укладка керамической плитки и лакокрасочная продукция. Они позволяют сделать поверхность наиболее лаконичной и эстетичной. Однако существуют и другие материалы, позволяющие добиться не менее хорошего результата.
Пример крепления панелей ПВХ на гипсокартонПанели ПВХ на гипсокартон являются альтернативой традиционной отделке, а их установка дает возможность предать помещению необычный внешний вид.

Вернуться к оглавлению

Полное содержание материала

  • 1 Свойства материала и возможные варианты его монтажа на гипсокартон
  • 2 Монтаж ПВХ панелей на клей: пошаговая инструкция и особенности проведения работ
  • 3 Фиксация ПВХ панелей с помощью саморезов: пошаговый процесс
  • 4 Заключение
  • 5 Подборка фото по оформлению интерьера панелями ПВХ

Свойства материала и возможные варианты его монтажа на гипсокартон

ПВХ панели имели огромную популярность в начале XXI века, когда их использовали практически повсеместно. Кухни, ванные комнаты, жилые комнаты, торговые залы и коридоры отделывались пластиком. Сегодня популярность подобного материала существенно снизилась и используется для отделки технических помещений, санузлов и балконов.

Его применение дает несколько преимуществ, позволяя не только предать комнате привлекательный внешний вид, но и обеспечить отличную защиту стен от воздействия влаги. Монтируется он достаточно просто и с легкостью крепится на готовую гипсокартонную поверхность.
Пример крепления ПВХ на гипсокартон ПВХ панели выпускаются в различных расцветках и могут иметь разнообразные формы и размеры. Особенность материала является полая структура с множеством ребер и наличием специального замка, позволяющего панелям прочно соединяться между собой. В результате покрытие приобретает монолитность и отлично противостоит влаге. Осуществить монтаж панелей на гипсокартон может каждый, главное четко следовать инструкции и ответственно подходить к выполнению задачи.

Сделать это можно двумя способами:

  • на клеевую основу;
  • с помощью саморезов для гипсокартона.

Каждый из этих методов имеет свои особенности, но их результативность находится на высоком уровне.
Схема крепления панелей ПВХ на клейПервый из них является более предпочтительным, поскольку позволяет при необходимости снять ПВХ покрытие, в то время как второй фиксирует его намертво без возможности демонтажа. В результате их можно только сломать и отодрать по кусочкам.

Вернуться к оглавлению

Монтаж ПВХ панелей на клей: пошаговая инструкция и особенности проведения работ

Установить ПВХ панели без обрешетки прямо на гипсокартон достаточно просто. Для работы с пластиковыми панелями может использоваться полимерный либо специальный клей.

При этом первый вариант является более экономичным и не уступает по качеству склейки любым видам специальных составов. Процедура монтажа панелей ПВХ на клей выглядит следующим образом:

  1. Сперва поверхность гипсокартона необходимо прогрунтовать, устранив с нее излишки пыли и грязи. Кроме того, обработка специальными растворами повышает адгезионные свойства листов гипсокартона, благодаря чему клей будет лучше удерживаться на стене.Процесс грунтовки гипсокартона
  2. Отрезаем панель необходимого размера, протираем ее от пыли и укладываем на пол. Клей можно наносить несколькими способами, но лучше всего делать это в шахматном порядке, нанося небольшие точки, на расстоянии 5–10 см друг от друга.
  3. Прикладываем первую панель к стене и максимально задвигаем ее в угол. Хорошенько прижимаем ее и держим в течение 2–3 минут, после чего можно приступать к отрезанию следующей полосы.Монтаж панели ПВХ
  4. Вторую полосу покрываем клеем аналогичным образом с первой частью покрытия. После этого, вставляем ее в замок и задвигаем до предела. Еще раз придавливаем к стене противоположный участок полосы и выдерживаем его 2–3 минуты.

Все последующие полосы закрепляются аналогичным путем, а последняя часть покрытия подгоняется под необходимый размер при помощи ножниц. Клеевой метод дает возможность непросто установить ПВХ панели на гипсокартон, а получить отличное пластиковое покрытие. Однако демонтировать его будет трудно. В видео показано как правильно приклеивать панели ПВХ.

Вернуться к оглавлению

Фиксация ПВХ панелей с помощью саморезов: пошаговый процесс

Устанавливать пластиковые панели на гипсокартонное основание можно и традиционным путем при помощи саморезов. ПВХ покрытие имеет небольшую массу, что дает возможность устанавливать его на ГКЛ без обрешетки. Для работы с пластиком отлично подойдут саморезы по дереву, которые имеют широкую насечку витков.

Их оптимальной длиной считается 16 мм, что позволит пройти лист насквозь и обеспечить максимальную фиксацию.

Процедура облицовки стены ПВХ панелями при помощи крепежа выглядит следующим образом:

  1. Для крепления панелей грунтовка не нужна, поэтому ее можно пропустить. Достаточно просто смести пыль веником или обыкновенной щеткой, но устранить ее нужно обязательно. В противном случае она останется под покрытием и будет постоянно осыпаться.Разметка панели ПВХ для монтажа
  2. Отрезаем первую панель. Прикладываем к стене и максимально задвигаем ее в угол. Если имеется перекос, то подрезаем полосу согласно рельефу стены. По противоположному краю наносим разметку при помощи карандаша.
  3. Проверяем полученные метки с помощью отвеса, и если они не совпадают с ним, то полосу снова необходимо подрезать и заново провести разметку. Выведение уровня является гарантией получения ровного покрытия.
  4. Прикручиваем первую полосу к гипсокартону. Сперва фиксируем ее в углу, а затем с противоположной стороны. Для этого берем саморез и вкручиваем его в верхней части полосы. Расстояние между крепежными элементами должно быть не более 30–40 см.Процесс крепления панели ПВХ
  5. С внутренней части полосы саморезы вкручиваются в нижнюю часть замка, поскольку подобное расположение абсолютно не препятствует фиксации следующей панели.
  6. Вторая полоса вставляется в замок, придавливается и закрепляется только с внутренней стороны. Все последующие панели монтируются аналогичным путем, а последняя часть покрытия подрезается.

Установка ПВХ панелей путем прикручивания позволяет получить отличную поверхность. При этом если возникнет необходимость снять покрытие, то сделать это будет чрезвычайно просто. Достаточно выкрутить крепеж и поочередно демонтировать одну полосу за другой.

Вернуться к оглавлению

Заключение

ПВХ панели являются одним из возможных вариантов отделки, которые могут использоваться при работе с гипсокартоном. Укрепить их можно двумя способами: на клей или при помощи саморезов. Оба этих варианта имеют свои положительные стороны и особенности. Клей дает возможность получить прочное монолитное покрытие, которое сложно будет демонтировать. При этом использование саморезов позволяет выполнить монтаж гораздо быстрее и при необходимости снять панели.

Вернуться к оглавлению

Подборка фото по оформлению интерьера панелями ПВХ

Как крепить пластиковые панели

Ремонт очень трудоемкий процесс, необходимо знать основы строительно-ремонтных нюансов и приступать к работе с пониманием процесса. Не каждая семья может позволить себе дорогостоящий ремонт отделочными материалами и нанять бригаду специалистов.

Благодаря дельным советам экспертов, можно самостоятельно изучить теорию и приступить к практике. Ремонт не обходиться без пыли, мусора и временного дискомфорта для домочадцев. На рынке стройматериалов представлен огромный ассортимент отделочных материалов, одним из самых востребованных считается пластиковые панели. Данный вид строительного материала имеет ряд неоспоримых преимуществ и может использоваться для облицовки стен и потолочных конструкций. Пошаговая инструкция поможем вам разобраться в специфике работы и прольет ясность на некоторые моменты.

Монтаж пластиковых панелей простой, для выполнения облицовки не обязательно владеть высшим искусством в проведении ремонтно-строительных работ, но основные познания необходимо использовать на практике. Пластик отлично поддается мойке, не привередлив к чистящим, моющим средствам, богатая палитра оттенков позволит облагородить скучный интерьер и придаст свежих красок помещению. Пластиковые панели не боятся сырости, влаги, поэтому их часто используют в качестве основного облицовочного элемента в ванной комнате, на балконе, кухне. Пластик выступает дополнительной шумоизоляционной системой и препятствует размножению грибковых бактерий.

Монтаж не требует специнструметов, достаточно использовать дрель, ножовку, ножницы, ножовку по металлу, строительную лестницу, карандаш или маркер для разметки, уровень, молоток, степлер. Такой набор инструментов найдется практически в каждой мужской “косметичке”. Прежде чем приступить к монтажу панелей, необходимо подготовить рабочую зону и провести подготовительные этапы.

Со стен необходимо содрать обои, краску, очистить от пыли и грязи. Не спешите на вскидку кромсать пластиковые панели, воспользуйтесь рулеткой, это позволит правильно рассчитать необходимые параметры и произвести раскройку стройматериала. Как правило, на лицевой стороне пластика находиться прозрачная пленка, не спешите ее снимать, ведь в процессе монтажа возможно запачкать или нанести незначительные повреждения. Она убережет пластик от нежелательных огрехов со стороны мастера.

Крепление пластиковых полос возможно двумя способами: прямо на стену или на деревянную обрешетку. Если вы используете обрешетку, для стен расстояние должно не превышать 40 см, для потолочной конструкции – не более 30 см. На стену деревянные рейки монтируются параллельно полу, то есть горизонтально, а пластик крепиться – вертикально. Для бетонной стены лучше использовать дюбеля и саморезы. Обратите внимание на крепежные материалы, если вы решили крепить пластик к стене гвоздями, дальнейшее использование пластиковых полотен будет невозможным, так как повреждена целостность и эстетические характеристики отделочного материала.

Целесообразно использовать в качестве крепежного элемента – кляммера. Альтернативный вариант скобы совместно со строительным степлером. Можно использовать саморезы для аккуратного монтажа пластиковых панелей. Определились со способом крепления, тогда переходим к выбору фурнитуры. Последний штрих в ремонте – потолочный плинтус, углы внешние и внутренние. От правильности и качества установки первой панели зависит монтаж последующих полотен. Каждую панель стоит крепить в специальный паз. В итоге у вас получится монолитное полотно без зазоров. Могут возникнуть сложности при монтаже последней панели в ряду. Возможно потребуется срезать немного пластика канцелярским ножом.

 

Крепление пластика на стену

Если помещение сравнительно сухое и нет повышенной влажности, можно крепить пластик прямо на стену без обрешетки из деревянных реек. Для ванной комнаты, балкона лучше использовать деревянную или металлическую обрешетку. Монтаж можно произвести с помощью строительных клипс. Учтите, что площадь помещения немного уменьшиться. Под воздействием изменения температур пластик может изменять свои исходные размеры, следует оставлять в высоту небольшой зазор и по необходимости использовать утеплитель.

 

Монтаж пластиковых панелей на поток

Перед крепежом пластика, следует учесть тип освещения. Для встроенных светильников необходимо оставить расстояние между потолком и пластиковым полотном не менее 15 см. Это поможет скрыть проводку и создать красивый интерьер в помещении. Сразу необходимо подготовить отверстия и вырезать дырки, разметку можно делать карандашом. После вставить цоколь и продолжать работу с креплением потолочной конструкции.

Дальше работаем по принципу крепления пластика как на стену. Если потолок идеально ровный можно не использовать обрешетку, но в большинстве случае она просто необходима. Для ванной комнаты лучше использовать специальные герметики, чтоб обеспечить полную защиту от влаги и образования источника грибка и плесени. При раскройке материала используйте защитные очки, чтоб уберечь себя от травматизма.

Монтаж пластиковых панелей на потолок — видео-инструкция установки потолочного покрытия из ПВХ своими руками

Монтаж пластиковых панелей на потолок

Содержание:

  • Преимущества и недостатки ПВХ
  • Выбор материала
  • Необходимый инструмент
  • Способы крепление панелей
  • Этапы монтажа
    • Подготовка
    • Монтаж деревянного каркаса
    • Монтаж металлического каркаса
    • Монтаж освещения
    • Крепление панелей
  • Полезные советы
  • Монтаж потолков из ПВХ-панелей

Сегодня для отделки помещения создано огромное количество разнообразных материалов. Среди которых можно встретить как дорогие, так и более дешевые варианты. К недорогим видам можно отнести пластиковые панели, несмотря на небольшую стоимость, они обладают достаточно хорошим вешним видом. Что делает их достаточно популярным среди многих людей и то, как смонтировать пластиковый потолок будет рассказано в этой статье.

Преимущества и недостатки ПВХ

Сначала рассмотрим основные характеристики этого материала. ПВХ (поливинилхлорид) можно назвать современным материалом, который с каждым годом набирает все больше популярности. Из него сегодня производится различная продукция, которая применяется при строительстве или внутренней отделке помещения. Одним из распространенных изделий из ПВХ сегодня являются пластиковые панели. Рассмотрев на примере этого изделия можно выделить основные преимущества и недостатки ПВХ.

ПВХ-панели

К основным преимуществам можно отнести:

  • доступные каждому ценовые предложения;
  • очень большой ассортимент цвета и фактуры;
  • высокая стойкость к воздействию внешней среды;
  • увеличивают звукоизоляцию помещения, кроме того между профилями обрешетки можно расположить теплоизоляционный материал;
  • монтаж пластиковых панелей на потолок благодаря простоте дает возможность провести все работу самостоятельно;
  • огромная цветовая гамма позволит подобрать необходимый оттенок.

Как и любой материал у них тоже есть свои недостатки:

  • после установки в течение нескольких дней в помещении будет присутствовать запах пластика;
  • при резком, значительном перепаде температуры возможна незначительная деформация;
  • они неустойчивы к сильным и резким механическим нагрузкам;
  • при своей экологической чистоте, пластик не рекомендуется использовать для отделки жилых помещений — комнат, спальни.

Также читайте: Как сделать потолок из пластиковых панелей?

Выбор материала

Первое с чего необходимо начинать монтаж потолка из ПВХ-панелей — это выбор материала. В магазине можно найти очень большое количество ПВХ-панелей, но для начала стоит все обдумать и рассчитать необходимое количество. Для того чтобы правильно совершить покупку следует придерживаться определенного плана:

  1. Первое с чего стоит начинать, это определить, в каком направлении будет лучше расположить панели на потолке.
    Именно от расположения будет зависеть количество отходов.
  2. Чертеж позволит подобрать оптимальную ширину материала, чтобы сократить количество обрезаний. Сегодня пластиковые панели представлены размерами 200-500 мм.
  3. Очень важным моментом при выборе материалов является толщина, она может быть от 5 до 10 мм.
  4. Выбор фактуры и цвета. Для закрытого помещения лучше всего выбирать панели с матовой поверхностью.

Необходимый инструмент

Инструменты для монтажа

После того, как все необходимые материалу уже приобретены, стоит подготовить инструменты, которые требует монтаж пластиковых панелей на потолок и обрешетки:

  • лазерный или водяной уровень;
  • монтаж обрешетки требует использовать перфоратор или ударную дрель;
  • шуроповерт;
  • нож;
  • молоток;
  • циркуль.

Способы крепление панелей

Для того чтобы закрепить ПВХ-панели на потолке может быть использован один из двух способов. Выбор способа напрямую зависит от условий в помещении и качества основания.

  1. Каркасный способ можно использовать абсолютно в любом помещении и это не зависит от влажности и температуры. Кроме того, используя каркасный метод крепления можно с легкостью скрыть любую неровность потолка. Также такой метод крепления позволяет оборудовать потолок необходимым количеством осветительных приборов разных размеров и формы.
  2. Монтаж потолочных панелей ПВХ бескаркасным способом своими руками подразумевает закрепление панелей ПВХ непосредственно на основание. Для того чтобы закрепить панели стоит использовать специальный клей либо жидкие гвозди. При таком методе поверхность потолка должна быть максимально ровной.

Этапы монтажа

Монтаж потолка из пластиковых панелей делится на 4 этапа, а именно: подготовка, монтаж каркаса, освещения и крепление панелей.

Подготовка

Приготовив все инструменты и материалы можно начать монтаж пластиковых панелей на потолок. Первое, что следует сделать — подготовить поверхность, независимо от того, какой способ крепления будет использоваться. С потолка следует устранить все старые отделочные материалы — обои, краску, декоративные панели. После того, как потолок полностью очищен, вся поверхность должна быть обработана антисептическим средством, чтобы предотвратить образование грибков и плесени, особенно это касается помещений с повышенным уровнем влажности. Для достижения максимального результата грунтовку стоит наносить в несколько слоев. На подготовленной поверхности можно начинать делать разметку.

На заметку: Если используется каркасные, монтаж потолочных панелей ПВХ стоит опустить на 5-10 см ниже, это даст возможность провести проводку и разместить точечные светильники для пластиковых потолков.

Монтаж деревянного каркаса

Деревянный каркас

Монтирование каркаса достаточно ответственный процесс, поскольку именно от него будет зависеть конечный результат. Как вариант можно монтировать каркас с деревянных балок. Такой вариант не рекомендуется применять в помещениях с высоким уровнем влажности.

Сделав разметку можно приступать к закреплению бруса по периметру комнаты. Закрепив направляющие элементы можно приступать к установке поперечных элементов. Пространство между брусками обрешетки не должно превышать 50 см. Если подвесной потолок из пластика своими руками устанавливается в деревянном доме, то все крепления проводятся с помощью саморезов необходимой длины. Если же стены и потолок бетонные, то необходимо использовать дюбеля, для установки которых необходимо использовать перфоратор. Деревянный каркас предполагает дополнительную обработку антисептическими средствами. Для этого перед монтажными работами, каждый брусок неоднократно обрабатывается специальными составами, которые предотвратят образование плесени и развитие грибков. После такой обработки бруски должны полностью высохнуть.

Монтаж металлического каркаса

Металлический каркас

Металлический каркас можно использовать в любом помещении, так как монтировать пластиковый потолок можно, даже если влажность очень высокая. Принцип монтажа практически ничем не отличается от создания деревянного каркаса, единственное различие заключается в использовании металлического профиля. По периметру крепятся направляющие с помощью дюбелей. Профили обрешетки крепятся к потолку с помощью оцинкованных пластин П-образной формы. Расстояние между такими пластинами должно быть не больше 50 см.

Независимо от того, какой материал используется для создания обрешетки, дополнительно можно между профилями расположить слой утеплителя. Толщина утеплителя выбирается в зависимости от того на сколько от основания будет опущен подвесной потолок.

Монтаж освещения

Перед тем, как приступить к закреплению пластиковых панелей, необходимо провести всю электропроводку и позаботиться о расположении осветительных приборов. Для этого необходимо отметить места, в которых будут расположены светильники. После того, как между каркасом проведен кабель, его необходимо закрепить, чтобы он не путался и не лежал затем на пластиковых панелях. В местах, где будут установлены светильники, необходимо сделать выпуск провода, он должен быть не меньше 10 см. После того, как система электричества установлена, рекомендуется проверить работу всех светильников.

Крепление панелей

Установка панелей

Крепление пластиковых панелей осуществляется саморезами, также для этого могут быть использованы гвозди. Но такой метод является менее надежным. Если каркас металлический, то крепление проводится исключительно саморезами. Начало крепление начинается с установки углового плинтуса. Первая панель устанавливается в такой потолочный плинтус и закрепляется, все последующие панели ПВХ устанавливаются в паз предыдущей и закрепляются саморезами. Если панель плохо соединяются между собой их можно немного вбить, используя резиновый молоток. После того, как все панели закреплены по всему периметру комнаты, закрепляются потолочные плинтусы. Очень важно оставлять зазор между стеной и панелей в несколько сантиметров, это предотвратит деформацию панелей во время расширения. Этот зазор скроется под потолочным плинтусом.

Полезные советы

Для того чтобы проверить качество панелей ПВХ можно использовать несколько способов:

  1. Проверить поверхность на отсутствие любых дефектов.
  2. Чем больше внутренних ребер жесткости, тем качественнее и надежнее панели.
  3. Глянцевые варианты лучше всего использовать, производя монтаж потолка из ПВХ-панелей в летней беседке или на террасе.

Также большое значение имеет толщина лицевой поверхности. Создание каркаса из деревянных брусьев значительно снизит затраты и является более экономично выгодным. Но стоит помнить, что при повышенной влажности такой каркас может деформироваться, что испортит и панели ПВХ.

Монтаж потолков из ПВХ-панелей

Как закрепить панели ПВХ на потолке и крепление обшивки на балконе пластиковой

В квартирах, дополненных балконом, последний часто становится местом хранения старых вещей. Но если пространство используется для отдыха, работы или разведения комнатных цветов, не лишним будет облицевать все поверхности. Рассмотрим достоинства, недостатки, правила выбора материала и как закрепить панели ПВХ на потолке, чтобы сделать балкон красивым и теплым.

  • 1 Преимущества и недостатки ПВХ панелей
  • 2 Правила выбора ПВХ панелей для потолка на балконе
  • 3 Технология монтажа ПВХ потолка
    • 3.1 Варианты крепления панелей
    • 3.2 Инструменты и материалы для работы
    • 3.3 Монтаж каркаса
    • 3.4 Монтаж ПВХ панелей

Преимущества и недостатки ПВХ панелей

Чтобы сделать потолок балкона из панелей ПВХ, рекомендуется применять следующие виды материалов:

  1. Наборные. Имитация вагонки с размерами 1,5-3,5 м длины, 15-30 см ширины. Дополнены замковой системой шип-паз, на готовом потолке хорошо просматриваются соединительные швы. Рельефная структура накапливает уличную пыль, поэтому наборные панели лучше брать для закрытых балконов.
  2. Плиточные. Выпускаются в форме квадрата, прямоугольника, могут имитировать поверхность натуральной керамики, украшаются тиснением или узором. При установке необходимо соорудить каркас.
  3. Листовые. Самый популярный вид потолочной облицовки размерами ширины до 40 см. Большой формат элементов ускоряет и облегчает процесс монтажа.

К достоинствам материала специалисты относят следующие факторы:

  • доступную стоимость;
  • гигиеничность, простоту ухода;
  • оперативность монтажа;
  • возможность выполнения работ своими руками;
  • ремонтопригодность;
  • стойкость к механическим, температурным воздействиям;
  • влагостойкость.

Из минусов можно отметить выгорание ламелей под прямыми лучами солнца и некоторый риск коробления. Но недостатки легко устранить, выбирая материалы хорошего качества и достаточной толщины.

Что касается экологической чистоты, то потолок на балконе из панелей не выделяет вредных веществ, не горит. Материал, из которого изготовлены ламели, идентичен материалу пластиковых окон. А оконные переплеты давно и прочно завоевали популярность, при этом не вызывая нареканий в отношении опасных испарений.

Правила выбора ПВХ панелей для потолка на балконе

Длительность эксплуатации потолочных элементов из ПВХ на открытом воздухе в среднем составляет до 10 лет. Но срок может быть меньше и больше, все зависит от качества продукции. Основные параметры, на которые следует обратить внимание: тип замка, толщина и качественные показатели панели. Далеко не все производители при изготовлении материалов используют первичное сырье, заменяя его вторичкой или пластиком со сниженными характеристиками.

Как определить хороший облицовочный материал по внешним признакам:

  1. Замковое соединение должно быть ровным. Если панели входят с люфтом, остается щель на длине или участках стыка более 0,2 мм на 1 м.п., партия бракованная.
  2. Плоскость панели. Если использован вторичный пластик или продукт плохого качества, на плоскости будет видно очертания ребер жесткости.
  3. Толщина ребер указывается в описании товара. Чем больше толщина ребра, тем прочнее ПВХ панель.

Расчет материала проводится так: выяснить площадь потолка, выбрать направление выкладки (поперек, вдоль) и затем квадратуру потолка поделить на квадратуру панели. Полученная цифра подскажет объем закупа материала. Необходимо добавить 10-15% на поломку, подрезку панелей. Например, если выбрана поперечная выкладка на потолке шириной до 140 см, ламели длиной в 3 метра поделятся пополам и обрезков будет минимальное количество. Самые ходовые – это ламели длиной в 1,5 м, 2 м, 2,5 м, 3 м.

Технология монтажа ПВХ потолка

Рассматривая, как обшить потолок на балконе пластиковыми панелями, следует поэтапно разобрать все типы работ. Подготовка пространства заключается в освобождении доступа к основанию. Нелишним будет запастись прочной опорой – работы ведутся на высоте, страховка также не помешает.

Варианты крепления панелей

Выбор возможен из двух технологий:

  1. Посадка на клей. Клеевой способ отделки потолка на балконе пластиковыми панелями производится при идеальной ровности основания. Допустимые перепады плоскости до 0,5 см. Перед началом работы основа грунтуется средством глубокого проникновения 2-3 раза. Каждый последующий слой наносится после полной просушки предыдущего. Обработка обеспечит лучшее сцепление клея с бетонной поверхностью. В качестве клея подходит монтажный клей Момент, жидкие гвозди. Наносится состав на обратную сторону ламели, которую затем прижимают к потолку и держат 1-2 минуты. Затем намазать клеем вторую панель, завести в замковое соединение первого элемента и прижать к потолку. Последующая выкладка ведется точно таким же образом.
  2. Каркасное крепление. Применяется при неровностях поверхности размерами более 0,5 см. Сначала обустраивается каркас на потолок на балконе, обшивка панелями производится сверху на конструкцию. Обрешетка делается из деревянного бруса, металлопрофиля для гипсокартона. Преимущество каркасного метода в возможности укладки дополнительной тепло-, шумоизоляции и установки встроенных светильников в межпотолочное пространство.

Важно! Перед монтажом обрешетки необходимо определить ровность плоскости обустройства конструкции. Для этого лазерным уровнем вымеряется горизонталь, наносится отметка по периметру стен. Процедура позволяет определить уровень навешивания панелей, чтобы они не мешали открыванию дверей, окна.

Часто окна и двери балкона остеклены с металлопластиковыми конструкциями под потолок. Если установить каркас, затем панели и декоративный плинтус, окно и дверь не откроется. Этот параметр нужно учитывать при выборе профиля или рейки для обрешетки. А вот без декоративного плинтуса можно обойтись, заменив его направляющей панелью (стартовым профилем). Деталь закроет стыки, обрезанные грани материала и при этом не уменьшит высоту.

Для теплоизоляции применяются листовые, рулонные материалы. Укладывать их следует до установки каркаса. А вот штучный утеплитель типа пенопластовых листов выкладывается после обустройства обрешетки – в проемы между поперечинами.

Важно! Металлопрофиль для обрешетки применяется редко. Малый формат балконов требует подрезки профиля. Проще и удобнее работать с деревянным брусом, предварительно хорошо просушенным и обработанным антипренами, биозащитными составами.

Инструменты и материалы для работы

Сначала нужно выбрать метизы для крепежа. Это могут быть гвозди, вбиваемые в заднюю стенку ламелей, кляймеры, клипсы. Применять только гвозди удобно не всегда, а вот клипсы и кляймеры – лучший вариант. Для клипс пригодится направляющая планка, а для кляймеров саморезы.

Иногда мастера используют строительный степлер, шурупы, прибивая и прикручивая материал к обрешетке. В этом случае ламели портятся и после демонтажа не годятся к повторному использованию. Еще один недостаток крепления на гвозди и шурупы – жесткость крепления. При естественном расширении, сужении ламелей материалу некуда двигаться, поэтому потолочная плоскость может деформироваться: расходятся швы, вздуваются ламели.

Кроме метизов потребуется следующий набор:

  • нож строительный для разрезания;
  • брус деревянный сечением 20х20 см, 20х40 см для обрешетки;
  • перфоратор или дрель;
  • ножовка с полотном для дерева;
  • молоток;
  • дюбель-гвозди для крепления бруса к потолку;
  • направляющая планка для установки по периметру помещения;
  • грунтовка;
  • утеплитель;
  • пропитки для бруса;
  • ламели ПВХ.

Средства индивидуальной защиты пригодятся на всех этапах работы. А для нанесения грунтовки потребуется валик и лоток.

Совет! Выбирая грунтовку, лучше предпочесть состав с противогрибковыми компонентами. Для бетонов хорошо подходит Бетонконтакт. А вот антипрены и биозащитные составы для бруса подбираются в зависимости от типа древесины.

Монтаж каркаса

В качестве примера рассматривается обустройство деревянного каркаса с подвесным ПВХ потолком поперечной раскладки без утеплителя. При данной выкладке балки каркаса устраиваются вдоль потолочного основания.

Этапы работы:

  1. Установить брусок по всему периметру потолка, крепление дюбель-гвоздями в предварительно пробуренные отверстия.
  2. Установить продольные бруски, куда будут монтироваться панели. Крепление кляймерами. Шаг поперечной выкладки не более 0,4 м. Итог – каркасная конструкция с шириной шага чуть меньше ширины панелей.

Совет! Если нужно встроить светильники, кинуть утеплитель, потолок опускается ниже. Сделать это можно металлическими отвесами, которые используются для укладки гипсокартонных конструкций.

Теперь осталось установить по всему периметру каркаса П-образный профиль из пластика. Это направляющий профиль, скрывающий обрезанные края ПВХ панелей. В пространство между поперечинами обрешетки легко и просто укладываются листовые утеплители. Крепить листы можно скотчем, с фиксацией на брусках.

Монтаж ПВХ панелей

Теперь ответственный этап – обшивка панелями. Укладывать их следует в точном порядке. Как крепить первую панель ПВХ на потолок: элемент заводится шипом в направляющий профиль, паз смотрит наружу. При установке наоборот не получится закрепить кляймер для прочности монтажа. Предварительно следует отмерить нужную длину панели, чтобы края хорошо заходили в П-образный профиль. Запас ширины 0,7-1 см с каждой стороны.

После того, как установлена и закреплена первая панель, остальные укладываются по схеме, описанной выше. Применять клипсы или кляймеры можно через панель, но только если ширина ламели до 30 см, длина до 1,5 м.

Последняя панель часто вставляется с подрезанием. При этом подрезается точно отмеренный участок со стороны шипа. Обрезанная сторона прибивается к бруску гвоздями и прикрывается декоративным потолочным плинтусом. На этом работы по обустройству потолка на балконе закончены.

Монтаж панелей ПВХ на потолок — руководство по установке

Рынок стройматериалов предлагает сегодня множество вариантов решения вопроса по облицовке потолочного пространства. Тем, кто выбирает дешевый, быстрый и при этом, не пыльный способ создания стильного интерьера в коммерческих и жилых помещениях, стоит обратить внимание на пластиковые панели. Монтаж ПВХ панелей имеет массу преимуществ в сравнении с другими отделочными материалами и может быть выполнен как с помощью специалистов, так самостоятельно, а это – существенная экономия средств.

Рассмотрим подробнее процесс обшивки панелями потолка своими руками, а больше информации о ПВХ продукции вы узнаете на на странице в Instagram компании-производителя Brilliant.

Выбор панелей

ПВХ панели для оформления внутренних поверхностей сегодня доступны в широком ассортименте фактур и цветов, разных производителей, и это дает возможность подобрать отделку с учетом особенностей и цветовой гаммы интерьера, а также личных предпочтений владельцев. Наиболее распространенным являются:

  •         Глянцевые.
  •         Матовые.
  •         Пирамида.
  •         Кристалл 3D.

О преимуществах данного материала можно говорить очень много, но самыми главными параметрами является эстетическая привлекательность, простота монтажа, влагостойкость и возможность скрыть инженерные коммуникации. Далее поговорим о том, какие этапы работ необходимо выполнить для того, чтобы установка ПВХ вагонки была выполнена качественно и с соблюдением инструкции, а материал оправдал ожидания и в течение многих лет сохранял свои свойства.

Подготовительные работы

Для того, чтобы приступить к креплению пластиковых панелей на потолок, необходимо провести подготовку. Если проводится ремонт ранее эксплуатируемого помещения, жилого или коммерческого, то необходимо выполнить демонтаж старого потолка и очистить поверхность от крупного мусора.

Также стоит выполнить закупку необходимо материала – панелей для создания обрешетки, метизов, подготовить инструменты для работы.

Размеры пластиковых панелей для потолка

Для обустройства потолка выпускают панели стандартного размера: 595х595х8 миллиметров. Однако не всегда данный размер подходит для обустройства потолочного пространства, и поэтому приходится искать альтернативные варианты решения проблемы. Можно заказать материал по своим замерам, но стоит учитывать, что изменить можно только длину. Толщина и ширина останется 8 мм и 595 мм.

Подготовка необходимого инструмента

Чтобы в процессе работы не отвлекаться на поиск необходимого инструмента и дополнительных аксессуаров, стоит подготовить их заранее. Понадобятся измерительные инструменты, сверлильные, для резки материала и многое другое.

Необходимые инструменты:
  •         Строительный уровень.
  •         Перфоратор со сверлами, шуруповерт с насадками, электродрель.
  •         Молоток и степлер со скобами.
  •         Ножовка по металлу (для металлического профиля) или по дереву (если устанавливается деревянный каркас).
  •         Электрический лобзик для обрезки панелей.
  •         Маркер или карандаш для выполнения разметки.
  •         Стремянка.
  •         Защитные очки, чтобы предотвратить попадание инородных предметов в глаза.

Также стоит позаботиться, чтобы в достаточном количестве были расходники и фурнитура – саморезы, шурупы, дюбели, скобы и рассчитать расход профилей и основного материала.

Сооружение обрешетки для ПВХ панелей

Установка обрешетки для крепления ПВХ панелей позволяет сделать поверхность идеально ровной, скрыть коммуникации и существующие перепады высоты. Иногда панели монтируются непосредственно на черновой потолок при помощи жидких гвоздей, но такой способ требует более тщательной подготовки поверхности и не позволяет крепить врезные светильники.

Для создания обрешетки используют деревянные бруски или металлический профиль, расположив их на определенном расстоянии между собой. Чаше всего расстояние между профилями составляет 50 см.

После предварительной разметки на потолке осуществляется крепление поперечных и продольных профилей с помощью метизов.

Деревянная обрешетка

Для создания каркаса при установке пластиковых панелей на потолок могут применяться различные материалы. Одним из самых востребованных является дерево. Размер бруса должен быть с сечением 20х40 или 15х40, иметь гладкую поверхность без сучков и трещин. Оптимальный вариант – элементы из сосны или ели.

Деревянная обрешетка подойдет для помещений, где нет повышенной влажности. Если нет возможности заменить дерево другим материалом, то брусья стоит обработать специальной влагозащитной пропиткой. Это позволит избежать возникновения процессов гниения и образования грибка. Соединяются поперечные и продольные элементы гвоздями.

Среди преимуществ такой обрешетки можно выделить следующее:

  •         Доступный, недорогой материал.
  •         Простота монтажа.
  •         Материал легкий в работе, легко поддается резке.

Недостаток – это подверженность гниению и низкая пожарная безопасность.

Этапы сооружения обрешетки
  •         Выполнение разметки на стенах с помощью уровня.
  •         Установка по периметру направляющих брусьев (крепеж подбирается с учетом материала стен).
  •         Крепление поперечных элементов.

Далее уже устанавливаются пластиковые элементы согласно инструкции.

Металлический каркас для пластиковых панелей

Обрешетка из металла также востребована при установке пластиковых панелей на потолок. Она не подвергается воздействию влаги, отличается прочностью и долговечностью. Единственным минусом данного каркаса можно назвать его стоимость, ведь металлические рейки обойдутся дороже деревянных.

Используют металлический профиль CD-60, UD-27, оцинкованные П-образные кронштейны и крепеж. Для фиксации элементов применяют саморезы, устанавливая их сразу в стену (если позволяет поверхность) или на дюбель.

Пластиковая обрешетка для панелей ПВХ

Каркас из пластика подойдет для установки в любом помещении, в том числе с повышенной влажностью. Материал устойчив к процессам гниения, пожаробезопасен и очень прост в работе. Как отмечают специалисты, срок службы такого каркаса превышает срок службы самих панелей, поскольку он не подвергается воздействию разных факторов – влаги, повышенной температуры и других. Крепят потолок из панелей ПВХ к пластиковой обрешетке с помощью клипс, что значительно упрощает и ускоряет работу. Также для крепления панелей к такой обрешетке используют клей или, к примеру саморезы, но стоит учитывать, что второй вариант может повлечь за собой незначительную деформацию каркаса.

Прокладка коммуникаций

Важно отметить, что перед тем, как приступать к установке панелей, необходимо продумать расположение коммуникаций в комнате и выполнить их монтаж. Это позволит в дальнейшем скрыть провода, трубы и другие элементы, которые проходят по потолку или под ним. Нужно рассчитать место установки светильников, определить, где будет подвод электросети к освещению и многое другое.

Монтаж стартового профиля

Первым при создании обрешетки монтируется стартовый профиль. Он «задает» направление всем пластиковым элементам подвесной конструкции, позволяет закрыть торцы панелей, и именно с него начинается крепление к потолку ПВХ панелей. Используя такой профиль, время отделочных и монтажных работ существенно сокращается.

Стартовый профиль выглядит в виде буквы П, при этом, длина его сторон отличается – одна короче другой. Крепление этого элемента стоит выполнять на расстоянии 5 мм от стены, используя саморезы, а образующееся пространство в дальнейшем закрывают потолочными плинтусами. В профиль вставляются рейки, нарезанные по размерам.

Кроме стартового профиля существуют и другие вспомогательные элементы, благодаря которым крепление панелей выполняется быстрее, надежнее и без видимых эстетических дефектов. Это:

  •         F-образный профиль. Используется с целью закрытия торцевых стыков в углах.
  •         Соединительный или Н-образный. Применяется в случаях, когда их нужно соединить между собой.
  •         Внешний и внутренний угол – монтируется там, где образуются прямые углы (со стеной, между панелями и т.д.).
  •         Общестроительный универсальный – позволяет скрыть прямые углы при стыковке панелей.

Используя данные профили, готовая конструкция потолка будет выглядеть завершенной и аккуратной.

Монтаж потолочных панелей

После того, как выполнена обрешетка, установлен стартовый профиль и пластиковый молдинг по периметру, можно крепить панели на потолок. В установочном профиле фиксируется стартовая панель ПВХ. Здесь важно расположить ее так, чтобы она прилегала к стене. Рейку, которую установили, крепят с помощью саморезов к стене. Следующую панель необходимо вставить в паз со стороны полки крепления и состыковать с первой стартовой рейкой. Далее конструкцию нужно так же закрепить саморезами. Отверстия для крепежных элементов выполняют с помощью дрели или перфоратора, предварительно выполнив разметку и наметив места сверления карандашом или маркером.

Чтобы конструкция была надежной и прочной, выполняют крепление каждой детали. Последующую планку вставляют так, чтобы она прикрывала место вкрутки самореза, или закрывала скобу, если использовался этот способ крепления.

При соединении элементов стоит быть предельно аккуратным, располагать их как можно плотнее друг к другу, избегая возникновения зазоров и щелей. Чтобы рейки между собой лучше стыковались, применяется резиновая киянка, с помощью которой можно подтолкнуть панель, не повредив ее.

Перед тем, как установить последнюю панель, нужно подогнать ее по размеру, измерив незанятую площадь на потолке, обрезав лишнее. Завершается установка подвесного потолка креплением потолочного ПВХ плинтуса, который придает конструкции привлекательный вид и скрывает стыки панелей со стеной. Крепится он на жидкие гвозди, обеспечивая быстрое и прочное сцепление.

Крепление потолочных панелей

В зависимости от того, из какого материал изготовлена обрешетка, подбирается способ крепления ПВХ панели для потолка. А именно:

  •         Металлическая обрешетка – саморезы в стену или на дюбель.
  •         Деревянная – саморезы, скобы.
  •         Пластиковая – клипсы (кляймеры), клей, реже – саморезы.

Если монтировать пластиковые панели приходится не на обрешетку, а на заранее подготовленный черновой потолок, то для крепления ПВХ элементов рекомендуется использовать специальный клей, который еще называют «жидкие гвозди». Он прочно соединяет поверхности, прост в работе и позволяет сэкономить время установки.

Монтаж панелей ПВХ без обрешетки

Данный метод подойдет только в том случае, если поверхность чернового потолка идеально ровная (изначально или выровнена вручную). Допустимым является перепад высотой до 0,5 сантиметра. Если углубления и бугры будут больше, то очень скоро пластиковые панели отклеятся или деформируются.

Перед монтажом проводится тщательная очистка поверхностей от пыли, жира, других загрязнений с применением специальных растворов. После этого потолок покрывается грунтовкой. В процессе формирование внешних и внутренних углов не требуется. Достаточно пластикового уголка без пазов для облицовки.

Установка последней ПВХ панели

Фиксация последней панели ПВХ на потолке может вызвать ряд трудностей, особенно, если размеры материала не соответствуют оставшейся свободной площади (без покрытия). Если установка выполняется бескаркасным способом или на каркас с последующим использованием плинтуса, то пластик можно подрезать, а неровный край скрыть декоративным потолочным плинтусом. Но чаще всего требуется особый пластиковый профиль со специальным пазом. В него рекомендуется вставлять первую и последнюю деталь, при этом наружная часть такого профиля будет служить в качестве отделки мест стыков панели и стены.

Выводы

Как видим, установка пластиковых панелей на потолок – достаточно легкий процесс, но требующий внимательности и тщательной подготовки. Если вы не уверены в своих силах, не имеете необходимого инструмента, тогда, чтобы предотвратить повреждение материала и избежать некачественной работы, монтаж потолка стоит доверить профессионалам.

Как починить сломанные пластиковые панели внутренней отделки автомобиля

Опубликовано by Jefferson Bryant1 Комментарий о ноу-хау, как починить сломанные пластиковые панели внутренней отделки автомобиля

В отличие от классических американских автомобилей 1950-х годов и ранее, современные автомобили сплошь пластик. От дверных панелей и приборной панели до крышки двигателя пластик повсюду. Хотя это может быть доступным для сегодняшних автопроизводителей способом создания автомобилей, факт остается фактом: пластик просто не служит так долго, как металл. В конце концов, эти пластиковые компоненты выцветают и трескаются, оставляя вам задачу заменить их или жить со сломанными деталями в вашем автомобиле. Но вы можете починить сломанную пластиковую накладку, если выполните несколько шагов.

В 1960-х произошел самый большой переход от металла к пластику. По мере того, как металл дорожал, а технология формования пластика развивалась, автопроизводители быстро ухватились за пластик как за материал будущего. Мало того, что это дешевле в производстве, пластиковые компоненты намного легче и весят в несколько раз меньше, чем металлические аналоги. К 1980-м годам все внутри автомобиля было пластиковым. Откройте капот практически любого автомобиля, выпущенного в конце 1990-х годов, и вы, скорее всего, обнаружите компоненты двигателя, сделанные из пластика. General Motors даже использует компоненты из композитного пластика внутри самого двигателя. В то время как наш пример ремонта здесь относится к классическому маслкару, возобновился интерес к 19Для автомобилей 80-х и 1990-х годов можно применять те же методы ремонта.

При выходе из строя композитных компонентов двигателя мало что можно сделать, обычно это замена элемента. С другой стороны, внутренние и косметические компоненты легко ремонтируются, если вы потратите время на то, чтобы разобраться с этим самостоятельно. Все, что вам нужно, это несколько продуктов, которые легко доступны в любом магазине автозапчастей NAPA, чтобы починить сломанные пластиковые детали отделки.

Расходные материалы

Предметы, необходимые для ремонта сломанной пластиковой накладки:

JB Weld Plastic Repair, Kwik Weld или оригинальная эпоксидная смола

Малярная лента

Внутренняя краска Dupli-Color

Dupli-Color Аэрозоль для кузова грузовика

Dupli-Color Adhesion Promoter

Средство для удаления жира

Подготовка к ремонту

Очистка панели средством для удаления воска и жира — лучший способ очистить деталь без повреждения пластика.

У нас была пара выгоревших на солнце пластиковых дверных панелей от 1974 Dodge Challenger, которые нуждались в реставрации. Со временем солнце разъедает пластик, и в конце концов он начинает отслаиваться, как ржавеет сталь. В дополнение к покрытой коркой поверхности один угол на каждой панели треснул. Эти панели трудно найти и они дорогие. Ремонт панелей стоит менее 20 долларов США и 3 часа (не включая время отверждения).

Для очистки детали мы использовали безворсовые салфетки. Вы должны вытереть средство для удаления воска и жира, а затем вытереть его сухой тканью.  

Процесс начинается с быстрой очистки. Панели были протерты средством для удаления воска и жира. Вы можете использовать средство для мытья окон или даже мыльную воду, вы просто хотите, чтобы они были чистыми, прежде чем начать.

Углы являются зоной повышенных нагрузок, здесь часто появляются трещины.

Затем была обнаружена и оценена трещина. Для этого ремонта эпоксидная смола будет добавлена ​​​​на заднюю часть панели, что значительно облегчит окончательную отделку.

Трещина была закрыта и заклеена малярным скотчем в качестве основы для эпоксидной смолы.  

Используя малярный скотч, мы закрыли трещину и закрепили ее.

Исправление в

JB Weld Quick Weld отлично работает на металле, стекловолокне и пластике. Он дозируется в соответствующих соотношениях плунжером.

 

Тюбик просто отмеряет материал, его нужно смешивать вручную.

Затем мы смешали JB Weld Kwik Weld. Вам не нужно много, достаточно, чтобы покрыть ремонт.

Затем эпоксидная смола запрессовывается в шов с обратной стороны. Это уменьшает объем отделочных работ, необходимых на видимой стороне.

На трещину намазали эпоксидную смолу, вдавливая ее в трещину. Затем трещину сдвинули вместе и снова заклеили скотчем, чтобы гарантировать, что она останется закрытой. Kwik Weld затвердевает за 6 минут и полностью затвердевает через 4-6 часов.

Примерно через 15 минут мы сняли ленту, обнажив отремонтированную трещину. Можно оставить так, но есть некоторая потеря текстуры, которую необходимо устранить.

 

Перед шлифованием панель была покрыта белым направляющим слоем. Это помогает нам увидеть все поврежденные области.

Финишная обработка

После завершения ремонта мы отшлифовали панель наждачной бумагой с зернистостью 320. Все, что крупнее 320, оставит царапины от шлифовки на окончательной отделке. Цель здесь состоит в том, чтобы сгладить окисленный слой, сняв известковый пластик, оставив нетронутым хороший слой.

Для того, чтобы удалить любой свободный материал на панели, мы отшлифовали ее наждачной бумагой с зернистостью 320.

 

Шлифовка удаляет часть зерна, хотя большая его часть уже исчезла из-за известкового пластика. Мы не можем заменить точное зерно, но мы можем приблизиться к этому с помощью напыляемой подстилки. Пластик по своей природе трудно красить, поэтому нам нужно хорошо его подготовить. Во-первых, он очищается с помощью средства для удаления воска и жира (для этого шага необходимо использовать этот продукт).

Пластик плохо поддается окраске, так как это продукт на масляной основе. Усилитель адгезии помогает смягчить материал, обеспечивая химическую связь, а также лучшую механическую связь с краской.

 

Затем мы распылили на панель усилитель адгезии Dupli-Color. Это немного смягчает пластик, обеспечивая механическое сцепление, необходимое краске.

Нанесение усилителя адгезии в два средних слоя с 15-минутным временем высыхания между слоями.

 

Усилитель адгезии требует нанесения двух слоев с 15-минутным перерывом между слоями, а затем верхнего слоя в течение одного часа.

 

Для этого процесса очень хорошо подходит напыляемая подстилка. экспериментируя с различными расстояниями распыления, углами и даже смешивая краску для подкладки кузова и отделки бампера, можно получить разные результаты для соответствия зернистости.

Чтобы воссоздать текстуру, нам нужна краска, которая не только устойчива, но и имеет формулу текстуры. Есть много разных красок, которые мы могли бы использовать для текстурирования. Легкая зернистость лучше всего сочетается с краской для отделки бампера, но тяжелая зернистость на панели Challenger требует более крупной текстуры, что делает покрытие кузова грузовика более подходящим.

 

При работе с подкладкой лучше всего наносить несколько тонких слоев. Слишком много наращивания сразу не будет выглядеть правильно.

Хитрость при распылении этого вещества заключается в нанесении нескольких тонких слоев, распыляемых с расстояния от 8 до 15 дюймов. Расстояние дает краске возможность немного подсохнуть на воздухе, прежде чем попасть на панель. Это означает, что капли различаются по размеру, в результате получается смоделированная зернистость, которая имитирует исходную зернистость пластика.

 

Здесь вы можете увидеть различные размеры капель и то, как воссоздана зернистость.

Прокладке кровати требуется как минимум 3-4 часа для отверждения, прежде чем прикасаться к ней, но вам нужно подождать 24 часа, прежде чем снова установить ее.

 

Готово, отремонтированная дверная панель готова к повторной установке.

Вы могли заметить, что панели черные. Постельное белье всегда черное, и хотя это хорошо подходит для черных интерьеров, оно может не подойти к вашему коричнево-коричневому, красному или любому другому цветному интерьеру. Однако не все потеряно. После отверждения подкладку можно покрыть любой краской в ​​соответствии с интерьером. Вот и все, что нужно знать об этом простом проекте по ремонту и отделке пластика. Этот процесс подходит для дверных панелей, консолей, отделки передних стоек, практически любого пластикового компонента, который нуждается в ремонте и реставрации.

Мы использовали один и тот же процесс на всех 4 панелях обивки дверей и задних сидений, чтобы они совпадали.

Ознакомьтесь со всеми продуктами для окраски и кузова , доступными в NAPA Online, или доверьтесь одному из наших 17 000 центров NAPA AutoCare для планового технического обслуживания и ремонта. Для получения дополнительной информации о том, как починить сломанную пластиковую отделку, поговорите со знающим специалистом в вашем местном магазине NAPA AUTO PARTS.

Категории

Ноу-хау

Теги

Покрывало, dupli-color, интерьер, ремонт салона, JB Weld, пластик, ремонт пластика, ремонт, восстановление, наждачная бумага

Джефферсон Брайант, завсегдатай редукторов, проводит в магазине больше времени, чем где бы то ни было. Его карьера началась в автомобильной аудиоиндустрии в качестве менеджера магазина, а затем он проложил себе путь до должности дизайнера продукции в Rockford Fosgate. В 2003 году он начал писать технические статьи для журналов и с тех пор работает автомобильным журналистом. Его работы были представлены в Car Craft, Hot Rod, Rod & Custom, Truckin’, Mopar Muscle и многих других. Джефферсон также написал 4 книги и выпустил бесчисленное количество видеороликов. Джефферсон управляет Red Dirt Rodz, своей личной студией в гараже, где производятся все его журнальные статьи и технические видеоролики.

6 способов починить сломанный пластик

цех

Ремонт пластиковых предметов может сбить с толку того, кто никогда этим раньше не занимался. Нет детали, которую нужно заменить (обычно), нет гайки, которую нужно затянуть, просто что-то… деформированное или треснувшее. Там нечего ремонтировать, кроме самого материала.

Работать с пластиком проще, чем вы можете себе представить. При некотором нагреве и некотором давлении многие элементы можно довольно просто починить. Поэтому, прежде чем вы смиритесь с тем, что выбросите сломанный кусок пластика в мусорное ведро, вот несколько методов, которые вы можете использовать для ремонта пластика.

Горячая вода, холодная вода

Этот совет взят из мира коллекционирования фигурок. Пока я исследовал, это появилось на различных фан-форумах с очень небольшими вариациями от одного источника к другому. Пластмассы (особенно маленькие или тонкие детали) не нуждаются в сильном нагреве, чтобы стать достаточно мягкими, чтобы ими можно было манипулировать. Просто нагрейте немного воды на плите или в микроволновой печи, пока она не закипит, и приготовьте миску с холодной водой. Поместите пластиковую деталь в воду, чтобы нагреть ее. Периодически вынимайте изделие из ванны с горячей водой и проверяйте его эластичность. Со временем он станет достаточно мягким, чтобы его можно было распрямить пальцами. Как только вы примете желаемую форму, положите пластиковый предмет в холодную воду, чтобы он остыл.

Эта техника предназначена не только для фигурок и их изогнутых катан. Недавно я использовал этот метод, чтобы исправить немного деформированного пластика на моем погружном блендере, который мешал моему лезвию подключиться к двигателю. Это заняло около 15 минут и избавило меня от необходимости замены исправного устройства.

Сварка пластика под действием тепла

Сварка трением — еще один способ соединения пластика. Небольшой кусочек пластика (например, короткий отрезок нити для 3D-печати) вращается с высокой скоростью и прижимается к предполагаемому соединению между двумя отдельными пластиковыми частями. Трение плавит пластик двух соединяемых частей, а также пластик, который вращается, что создает прочную связь.

В середине 1970-х Mattel продала игрушку Spin Welder, которая работала по этому принципу, а в 2012 году Фрэн Бланш из Frantone Electronics вновь обратилась к идее создать свой собственный сварочный аппарат трением с использованием недорогого вращающегося инструмента. Это особенно хороший метод для исправления опечаток 3D-принтера, поскольку вы можете точно подобрать пластик, используя одну и ту же нить.

Пластиковые заплатки

Если у вас достаточно большая дыра, вам нужно прибегнуть к пластиковой заплате. Кажется, что ответ на эту конкретную проблему лучше всего нашли каякеры. Используя источник тепла (предпочтительно тепловой пистолет), смягчите края отверстия и участок пластика, который вы будете использовать в качестве заплатки, и осторожно поместите его, чтобы убедиться, что отверстие полностью закрыто. Становится довольно жарко, поэтому вам понадобятся перчатки. После того, как заплатка будет на месте, вы можете использовать горячую металлическую ложку или шпатель, чтобы сгладить края.

Важно: Используйте тот же пластик для нашивки.

Использование ацетона для АБС-пластика

Ацетон — это растворитель, который довольно эффективно плавит АБС-пластик. Поклонники 3D-печати используют ацетон для сглаживания 3D-печатных поверхностей, склеивания деталей и устранения опечаток. Смесь ацетона и АБС, известная как суспензия АБС, может использоваться в качестве клея или наполнителя для сглаживания канавок или заполнения зазоров. У Matter Hackers есть несколько удобных рецептов приготовления суспензии ABS для себя.

Важно: Этот метод не работает с PLA.

Старый добрый клей

Конечно, всегда есть возможность склеить вещи. Для пластика лучше всего использовать суперклей (цианоакрилат) или клей для пластиковых моделей.

Tagged Plastic Repair

Plastic Adhesive and Plastic Repair

Ключом к ремонту пластика является определение типа ремонтируемого пластика, а затем выбор наилучшего метода ремонта.

Применительно к автомобилям, например, при ремонте бамперов, приведенная ниже информация содержит советы по идентификации пластмассы, а также рекомендуемый подход к ремонту.

Также изучите общий метод ремонта, который можно использовать для широкого спектра пластмасс.

Символ и тип Как идентифицировать Типичное использование Предлагаемый метод ремонта Советы по ремонту
PUR, RIM, RRIM Термореактивный полиуретан Обычно гибкий, может быть желтого или серого цвета, пузырится и дымит при попытке расплавиться. Гибкие накладки на бамперы (особенно на отечественных автомобилях), панели-заглушки, накладки порогов, кожухи снегоходов. Метод A с уретановым стержнем или Метод C с Uni-Weld Fiber Flex Не пытайтесь расплавить основной материал! Просто расплавьте стержень в V-образной канавке, как термоклей.
SMC, UP, FRP Стекловолокно Жесткая полиэфирная матрица, армированная стекловолокном, тонко шлифуется Жесткие панели кузова, крылья, капоты, крышки багажника, панели багажника, спойлеры Метод E – двухкомпонентный эпоксидный ремонт с усилением из стекловолокна. Используйте опорную пластину поверх отверстий, слой ткани из стекловолокна для дополнительной прочности и приблизительного теплового расширения
АБС (акрилонитрилбутадиенстирол) Жесткий, часто белый, но может быть окрашен в любой цвет, тонко шлифуется. Очень резкий запах при нагревании. Приборные панели, решетки, молдинги, консоли, опоры подлокотников, обтекатели для уличных велосипедов. Метод B со стержнем из АБС-пластика (R03-01-03-WT), или Метод D, ремонт клеем Insta-Weld, или Метод E, двухкомпонентный ремонт эпоксидной смолой Ремонт сварных швов может быть покрыт эпоксидной смолой для дополнительной прочности.
EEBC (эфирно-эфирный блок-сополимер) Гибкий, грязно-белого цвета, внешне похож на полиуретан (Lomod от GE) Молдинги крышки коромысел, удлинители бампера (91-96 DeVille) Метод C с Uni-Weld FiberFlex (R10-04-03-BK)
EMA (Этиленметакриловая кислота) Полужесткий, отлитый в различные цвета, неокрашенный (Bexloy W от DuPont) Накладки на бампер (базовая модель Dodge Neon 1-го поколения) Метод C с Uni-Weld FiberFlex (R10-04-03-BK) или Метод B с полосками, нарезанными из лома. Отшлифуйте весь бампер для окраски, восстановите текстуру с помощью Flex Tex (3803).
ПА Полиамид (нейлон) Полужесткий или жесткий, тонко шлифуется Бачки радиатора, рамки фар, детали внешней отделки Метод B с нейлоновым стержнем (R06-01-03-NT) Предварительно нагрейте пластик с помощью теплового пистолета перед сваркой, полностью смешайте стержень с основным материалом.
ПК + АБС Pulse (поликарбонат и АБС) Жесткий, тонко шлифуется, обычно темного цвета Обшивка дверей (Saturn), панели приборов, обтекатели для уличных велосипедов Метод B с поликарбонатным стержнем (R07-01-03-NT) или методы D или E клеевого ремонта Предварительно нагрейте пластик с помощью фена перед сваркой по методу B.
ПК + ПБТ Xenoy (смесь поликарбоната) Жесткий, тонко шлифуется, обычно темного цвета Накладки на бампера (в основном продукция Ford, 84-95 Taurus, Aerostar, некоторые Mercedes и Hyundai) Способ B с поликарбонатным стержнем (R07-01-03-NT), метод C или метод E адгезивного ремонта. Предварительно нагрейте пластик с помощью фена перед сваркой по методу B.
Полиэтилен Полугибкий, плавится и размазывается при шлифовании, обычно полупрозрачный. Переливные баки, внутренние панели крыльев, обшивки, панели внутренней отделки, баки для хранения воды для жилых автофургонов, бензобаки Метод B с полиэтиленовым стержнем (R04-01-03-NT) или метод C с FiberFlex (R10-04-03-BK) Нанесение шпаклевки или покраска практически невозможно.
ПП Полипропилен Полугибкий, обычно черного цвета, плавится и размазывается при шлифовке Накладки на бамперы (обычно из смеси EPDM), внутренние крылья, кожухи радиатора, внутренние панели, бензобаки Метод C с Uni-Weld FiberFlex (R10-04-03-BK) или Метод B с полипропиленовым стержнем (R02-01-03-BK) Используйте усилитель адгезии 1060FP Filler Prep при нанесении двухкомпонентного эпоксидного наполнителя
PPO + PA Noryl GTX (смесь нейлона) Полужесткий, тонко шлифуется, обычно не совсем белого цвета. Крылья (Saturn & GM), внешняя отделка Метод B с нейлоновым стержнем (R06-01-03-NT) или методы D или E клеевого ремонта Предварительно нагрейте пластик с помощью фена перед сваркой по методу B.
TEEE (термопластичный эластомер эфир-эфир) Гибкий или полугибкий (Bexloy V от duPont) Накладки на бампера (особенно на внутренние, наполнители, крышки порогов.) Метод C с Uni-Weld Fiberflex (R10-04-03-BK) или Метод B с кусочками, нарезанными из лома.
Термопластичный эластомер TPE Полугибкий, обычно черный или серый, плавится и размазывается при шлифовке. Накладки на бампера, накладки, детали днища. Метод C с Uni-Weld FiberFlex (R10-04-03-BK) Используйте усилитель адгезии 1060FP Filler Prep перед нанесением двухкомпонентного эпоксидного наполнителя.
ТПО, ЭПМ, ТЭО Термопластичный олефин Полугибкий, обычно черного или серого цвета, плавится и размазывается при шлифовке Накладки на бамперы, воздухозаборники, решетки, детали салона, приборные панели, капоты снегоходов. Метод C с Uni-Weld FiberFlex (R10-04-03-BK) или Метод B с стержнем из полипропилена или ТПО. Используйте усилитель адгезии 1060FP Filler Prep при нанесении двухкомпонентного эпоксидного наполнителя
ТПУ, ТПУ – термопластичный полиуретан Эластичный, тонко шлифуется Накладки на бамперы, мягкие наполнители, гравийные дефлекторы, крышки порогов Метод B с уретановым стержнем (R01-01-03-NT) или метод C с Uni-Weld FiberFlex (R10-04-03-BK)

Способ ремонта A

Когда сварочный аппарат касается уретана, вы увидите обесцвечивание и небольшое количество дыма, как показано выше

Уретан, используемый в автомобилях (также называемый PUR), известен как термореактивный материал. Он производится путем объединения двух химических веществ в жидкой форме для создания твердого вещества. Его нельзя расплавить сварочным аппаратом.

Чтобы определить, работаете ли вы с уретановым бампером, приложите горячий сварочный аппарат (убедитесь, что он горячий) к задней части бампера. Уретан превратится в жидкость и вызовет дым и образование пузырей. После того, как тестовая область остынет, она должна быть липкой при прикосновении.

Метод ремонта уретана заключается в использовании безвоздушного сварочного аппарата для пластика с использованием процесса, подобного пайке.

Зона с повреждением V-образной канавки

При подготовке зоны ремонта создайте V-образную канавку с помощью каплевидной фрезы.

Инструкции:

  1. Совместите внешнюю поверхность отрыва с помощью зажимов для алюминиевой ленты корпуса. Тонкий клей Insta-Weld также можно использовать для фиксации разрыва.
  2. Сделайте V-образную канавку посередине задней части детали каплевидной фрезой 6121-T. Поскольку уретан не плавится, не используйте горячий инструмент для расплавления V-образной канавки в уретане.
  3. Используйте грубую наждачную бумагу (зернистость 80 или выше), чтобы отшлифовать V-образную канавку. Удалите краску вокруг V-образной канавки, чтобы укрепить поверхность.
  1. Совместите внешнюю поверхность отрыва с помощью зажимов для алюминиевой ленты корпуса. Тонкий клей Insta-Weld также можно использовать для фиксации разрыва.
  2. Сделайте V-образную канавку посередине задней части детали каплевидной фрезой 6121-T. Поскольку уретан не плавится, не используйте горячий инструмент для расплавления V-образной канавки в уретане.
  3. Используйте грубую наждачную бумагу (зернистость 80 или выше), чтобы отшлифовать V-образную канавку. Удалите краску вокруг V-образной канавки, чтобы укрепить поверхность.
Расплавьте стержень в V-образную канавку
  1. Используя настройку температуры на устройстве для безвоздушной сварки пластмасс, установите ее на «R1» или «очистить». настройка стержня. Используйте полиуретановую сварочную проволоку R01-01-03-NT. Убедитесь, что стержень выходит из нижней части башмака сварщика расплавленным и чистым, не пузырится и не обесцвечивается.
  2. Держите сварочный наконечник над поверхностью пластика. Расплавьте стержень в V-образной канавке. Не перегревайте основной материал. Расплавьте стержень на поверхности. Обратите внимание, что цель состоит не в том, чтобы расплавить стержень и бампер вместе. ВЫ НЕ МОЖЕТЕ РАСПЛАВИТЬ МАТЕРИАЛ БАМПЕРА.
  3. Используйте более 2 дюймов сварочного стержня в V-образной канавке за один раз. Снимите стержень с наконечника сварочного аппарата. Прежде чем расплавленный стержень остынет, снова пройдитесь по нему горячим наконечником сварочного аппарата и разгладьте сварной шов. Внимание: не перегревайте основной материал.
V-образная канавка и сварка на противоположной стороне

Когда сварка на задней стороне остынет, повторите процесс V-образной канавки и сварки на противоположной стороне.

Отшлифовать сварной шов до гладкого контура

Теперь с помощью крупнозернистой наждачной бумаги отшлифуйте сварной шов до гладкого контура. Уретановый сварочный стержень плохо растекается, поэтому покройте его эпоксидной шпатлевкой 2000 Flex Filler 2 для полной повторной отделки. Слегка зачистите сварной шов заподлицо, чтобы шпатлевка полностью покрыла свариваемую область. Следуйте инструкциям по нанесению наполнителя на этапе 4.

Ремонт сорванных отверстий под болты на уретанах

С обеих сторон заострите пластик вокруг держателя до точки с помощью диска Roloc.

Используйте алюминиевую ленту для корпуса 6481, чтобы создать перемычку через разорванный монтажный кронштейн. Расплавьте полиуретановый сварочный пруток R01-03-NT в этом месте. Когда закончите, высверлите трюм.

Способ ремонта B

Если бампер изготовлен не из уретана, наиболее вероятной альтернативой является так называемый термопласт. Этот тип пластика можно расплавить при нагревании.

Наиболее распространенный тип материала называется TPO (теперь его также называют TEO).

  • ТПО: термопластичный олефин
  • ТЭО: термоэластичный олефин

Пластики ТПО и ТЭО ремонтируются одинаково.

Ремонт повреждения V-образной канавки
  1. Совместите внешнюю поверхность отрыва с помощью зажимов для алюминиевой ленты корпуса. Вы также можете использовать клей Insta-Weld.
  2. Сделайте V-образную канавку посередине задней части детали, либо вплавив V-образную канавку, повернув наконечник сварочного аппарата под углом, либо с помощью насадки Teardrop.
  3. Удалите краску вокруг V-образной канавки. Закруглите V-образную канавку с помощью грубой наждачной бумаги.
Расплавьте основной материал и соединительную тягу вместе
  1. Отрегулируйте темп. на устройстве для безвоздушной сварки пластмасс на значение, соответствующее выбранному сварочному электроду. Стержень должен расплавиться без обесцвечивания (обратите внимание, что нейлон плавится до светло-коричневого цвета).
  2. Поместите наконечник сварочного аппарата на пластиковую поверхность и медленно вплавьте стержень в V-образную канавку. Потяните сварочный аппарат к себе так, чтобы вы могли видеть, как заполняется V-образная канавка. Не кладите сварочный стержень в канавку более чем на 2 дюйма за один раз. Снимите стержень с наконечника сварочного аппарата и, прежде чем расплавленный стержень успеет остыть, пройдитесь по нему горячим наконечником сварочного аппарата и полностью расплавьте основной материал и стержень.
  3. Для смешивания материалов может помочь прижать пластик краем наконечника сварочного аппарата, затем перейти к сглаживанию области. Держите огонь включенным, пока не будет хорошая смесь между основанием и стержнем.
V-образная канавка и сварка на обратной стороне

После остывания тыльной стороны сварки повторите процесс сварки и V-образной канавки на обратной стороне.

Сварка с противоположной стороны и V-образная канавка

Если пластик необходимо обработать, отшлифуйте сварной шов до гладкого контура с помощью крупнозернистой наждачной бумаги. Слегка отшлифуйте область сварки заподлицо, чтобы наполнитель мог покрыть область сварки. Следуйте инструкциям производителя.

Метод ремонта C

Метод C предполагает использование материала под названием Fiberflex. Он может прилипать к любой пластиковой подложке (так называемый термоклей или термопластичный клей).

Аппарат для воздушной сварки используется для нанесения клея. Применяется для ремонта ТПО (наиболее распространенный пластик, используемый в пластиковых автомобильных бамперах).

Fiberflex можно использовать со многими типами ТПО и других пластиков. Если вы не знаете, какой пластик ремонтируете, стоит поэкспериментировать с Файберфлекс.

Метод C включает использование материала под названием Fiber Flex Flat Sticks . Он может прилипать к любой пластиковой подложке (так называемый термоклей или термопластичный клей). Для нанесения клея используется воздушный сварочный аппарат. Применяется для ремонта ТПО (наиболее распространенный пластик, используемый в пластиковых автомобильных бамперах). Fiberflex можно использовать со многими типами ТПО и других пластиков. Если вы не знаете, какой пластик ремонтируете, стоит поэкспериментировать с Файберфлекс.

Поврежденная зона V-образной канавки

Выровняйте внешнюю поверхность разрыва с помощью зажимов или алюминиевой ленты. Удалите пластик в широкой V-образной канавке на полпути вдоль задней части детали с помощью прямошлифовальной машины и мощной круглой фрезы или бора. V-образная канавка должна быть шириной 1-1/2 дюйма. Насыпьте в пластик немного «песка», используя низкоскоростную шлифовальную машину, чтобы отшлифовать канавку крупной наждачной бумагой. Удалите краску вокруг области с помощью шлифовальной машины DA, используя наждачную бумагу с зернистостью 80.

Нанесите FiberFlex

С помощью аппарата для безвоздушной сварки пластика установите максимальную настройку. Затем используйте круглый наконечник 6028RT, чтобы расплавить сварочный стержень Fiber Flex на поверхности. Идеальная адгезия создается путем предварительного расплавления одной стороны конца стержня, а затем переворачивания стержня так, чтобы расплавленная часть прилипла к пластику. Отрежьте оплавившуюся часть ленты краем наконечника сварочного аппарата. Расправьте Fiber Flex в V-образную канавку.

Не сплавляйте FiberFlex и основной материал вместе. Этот процесс лучше всего сравнить с пайкой. Когда FiberFlex остынет на обратной стороне, повторите процесс сварки и V-образной канавки на противоположной стороне. Нанесите FiberFlex выше поверхности (его также можно отшлифовать).

Дайте FiberFlex остыть, а затем отшлифуйте наждачной бумагой с зернистостью 80 с помощью шлифовальной машины DA на низкой скорости. Используйте более мелкую наждачную бумагу для более тонкой обработки. Добавьте больше эпоксидного наполнителя FiberFlex или Flex Filler 2 для углублений.

Метод ремонта пластика D

При таком подходе клеи Insta-Weld могут приклеиваться к автомобильным пластикам, в частности к SMC, поликарбонату и АБС. Алюминиевая лента может использоваться для резервного копирования любых отверстий.

Заделка пластиковых трещин

Опрыскайте участки, подлежащие ремонту, с помощью распылителя-активатора.

Выравнивание и сборка деталей

Используйте алюминиевую ленту или зажимы для фиксации деталей. Нанесите небольшое количество Insta-Weld на трещину или стык. Клей может попасть в трещину. Используйте более толстый Insta-weld 2, если детали не подходят идеально. Распылите активатор, чтобы вылечить область.

V-образная канавка и грубый песок, затем сдуйте всю пыль вокруг отверстия. После нанесения активатора Insta-weld заполните трюм сварочным составом и несколькими каплями Insta-weld. Через 5-10 секунд нанесите еще один слой активатора. Когда все будет готово, отшлифуйте участок или, если это необходимо для ремонта, участок можно пробурить.

Метод ремонта E – Ремонт пластика с помощью двухкомпонентной эпоксидной смолы

  1. Заднюю сторону области ремонта следует отшлифовать наждачной бумагой с зернистостью 50 или выше. Нарежьте пластик, чтобы улучшить прочность сцепления. Затем слегка потрите наждачной бумагой с зернистостью 80, чтобы улучшить сцепление.
  2. Определите пластик, подлежащий ремонту (см. таблицу выше со свойствами различных пластиков). Если используется пластик PP, TPO или TEO, нанесите кистью Filler Prep Adhesion Promoter на отшлифованные участки.
  3. Используйте армирующую ленту из стекловолокна поверх поврежденного участка. Если повреждена часть SMC, отрежьте кусок лома SMC в качестве подложки. Панель должна выступать на 2″ за пределы поврежденного участка.
  4. Выберите двухкомпонентный эпоксидный клей, наиболее подходящий по твердости подложки. Хороший выбор:
    • Наполнитель Flex 2
    • Наполнитель SMC Hardset
  5. В равных частях смешайте эпоксидный клей и нанесите поверх армирующей ленты из стекловолокна на обратную сторону ремонта. Перед обработкой дайте высохнуть в течение 15 минут. Если вы работаете с SMC, нанесите на заднюю панель полоску SMC Hardset Filler. Перед обработкой дайте вылечить.
  6. Отшлифуйте переднюю часть области наждачной бумагой с зернистостью 50 или более крупной наждачной бумагой. V-образная канавка от разрыва. Для более прочного ремонта используйте более широкую и глубокую V-образную канавку. Обязательно удалите всю краску в прилегающих областях и радиусе V-образной канавки с помощью зернистости 80 в DA. При работе с PP или TPO нанесите Filler Prep
  7. .
  8. Приготовьте путем смешивания, а затем нанесите эпоксидный клей. Стройте прямо над поверхностью, чтобы можно было шлифовать. Подождите 20 минут для отверждения перед шлифованием. Если вы работаете с SMC, уложите кусочки однослойного стекловолокна в V-образный паз. Обязательно используйте эпоксидную смолу, чтобы смочить ткань.
  9. Для выравнивания и контурирования поверхности используйте наждачную бумагу с зернистостью от 80 до 180.

как крепить, выбор креплений, пошаговая инструкция монтажа, фото видео

Пластик имеет много сторонников и не меньше противников. Но если вам нужна недорогая, быстро монтируемая и привлекательная отделка, то один из самых популярных вариантов – пластиковые панели. Их ассортимент увеличивается с каждым годом. Бывают однотонные, полосатые, клетчатые, с цветами и растительными элементами, имитирующие кирпичную кладку, натуральные камни и т. д. Из всего этого разнообразия потолок из пластиковых панелей обычно делают однотонным. И чаще всего — белый или очень близкий к нему — со светлым оттенком, например «топленое молоко», экрю, слоновая кость и т. д.

Небольшая часть ассортимента пластиковых панелей

По типу поверхности могут быть глянцевыми или матовыми. Есть коллекции с шероховатой верхней поверхностью – для тех, кто предпочитает оригинальные решения. Также доступны с блестящими акцентами. Но поскольку потолок из пластиковых панелей почти всегда делают в технических помещениях – кухне, ванной, туалете, на балконе – небольшие, как правило, размеры заставляют выбирать глянцевую поверхность: она зрительно приподнимает потолок, а за счет отражения , комната кажется более просторной. Также отражения на потолке увеличивают освещенность – при матовом потолке необходимо брать больше ламп или увеличивать их мощность.

Содержание статьи

  • 1 Вреден или нет
  • 2 Виды пластиковых потолочных панелей
  • 3 Как сделать потолок из пластиковых панелей
    • 3.1 Подвесной потолок из пластиковых панелей
      • 3. 1.1 Сборка каркаса
      • 3.1.2 Монтаж стартовых планок
      • 3.1.3 Монтаж пластиковых панелей на потолок
      • 3.1.4 Монтаж последней панели
      • 3.1.5 Заделка зазоров акрилом
    • 3.2 Как подняться до потолка
  • 4 Потолочные светильники, изготовленные из пластиковых панелей
    • 4.1 Особенности установки и выбора ламп для 220 В
    • 4.2 Halogen и Led

. часто приходится слышать, что пластику не место в доме. Возможно, но у нас почти везде пластик. В него даже упаковывают товары; у нас много изделий на кухне и в ванной тоже из пластика. Панели ПВХ производятся из той же группы пластмасс, что и шприцы и пищевые контейнеры. Что приятно, в этом материале нет пор, в которых могут поселиться бактерии и другие микроорганизмы. При наличии на поверхности питательной среды и благоприятных условиях они будут размножаться, но их можно удалить одним движением тряпки, смоченной в мыльном растворе или дезинфицирующем растворе.

Пластиковые панели действительно гигиеничны. Доказательством можно считать тот факт, что санитарная станция позволяет украшать им лечебные учреждения.

Существуют пластиковые панели зеркальные или с зеркальными деталями-полосками

Второй момент, который многих останавливает: горючесть пластмасс. Они действительно горят. Они начинают поддерживать пламя при температуре +360°С. Для сравнения: ДСП и ДВП, ОСП (ОСП) начинают гореть при +250°С. Если сравнивать эти материалы по количеству выделяемого дыма, то пластмассы выделяют его на 40-50% меньше.

Другая причина: потолок из пластиковых панелей не дышит. Если вы живете в частном доме и у вас наверху вентилируемая мансарда, важен воздухообмен. Если вы живете в многоэтажном доме, вам все равно нужно оборудовать систему вентиляции, которая обязательна как для кухни, так и для ванной комнаты с туалетом. А чтобы за потолком не скапливался конденсат, установите в потолке в противоположных углах пару вентиляционных решеток. Хотя, потолок все равно негерметичный и при достаточном воздухообмене проблем не возникает.

Виды пластиковых потолочных панелей

Все ПВХ панели делятся на две категории: стеновые и потолочные. Они отличаются жесткостью и весом: на потолке механическая прочность не имеет значения, поэтому материал делают легким, с тонкими стенками. Обращаться с ними нужно осторожно: их можно раздавить даже двумя пальцами. Можно ли крепить стеновые панели на потолок. Можно, но они дороже, а их более высокая прочность не востребована. К тому же они тяжелее, поэтому нагрузка на раму будет несколько увеличена (если она есть) и это нужно учитывать при ее установке.

Теперь о размерах панелей и типах их поверхностей. Есть материал, внешний вид которого напоминает вагонку: те же полоски, только из пластика. Потолок из таких панелей еще называют реечным, потому что поверхность очень похожа внешне.

Реечные пластиковые потолки

Из бесшовных пластиковых панелей получается практически ровная поверхность, без зазоров, с едва различимыми стыками. Стыки таких панелей почти незаметны: лицевая поверхность ровная и гладкая, а по бокам есть шип и паз, как на обычной вагонке, с помощью которых собирается облицовка.

Потолок из бесшовных пластиковых панелей

Также есть листовой пластик. С ним сложнее работать и он мало используется: он необходим, если колонны или другие нелинейные поверхности отделаны, а из реек удобнее собирать потолок.

Есть потолочные панели из листового ПВХ

К плюсам потолков из пластиковых панелей можно отнести простоту ухода: практически любые загрязнения смываются теплым мыльным раствором. Внешний вид остается неизменным примерно 5-10 лет — это зависит от качества пластика.

Как сделать потолок из пластиковых панелей

При покупке планок ПВХ вам потребуются также отделочные профили – молдинги – которыми оформляются торцы и стыки. Их выбор зависит от конфигурации вашей комнаты и от того, как именно вы собираетесь делать потолок. Есть два варианта: сделать подвесной потолок или прикрепить пластик прямо к основному.

Виды профилей для монтажа пластиковых панелей

Подвесной потолок из пластиковых панелей

С одной стороны натяжной потолок позволяет скрытно прокладывать коммуникации, не занимаясь штроблением стен. С другой стороны, он «съедает» некоторую высоту. На него уйдет минимум 3 см. Но это если светильники установлены обычные, а не встроенные. Для установки встроенного светильника подвесной потолок необходимо опустить от основного на 8-12 см. Вы не найдете светильников меньшего размера, кроме мебельных или светодиодных. Если поставить их достаточно и сделать подсветку зеркала отдельно, то подсветки должно хватить.

Подвесной потолок из пластиковых панелей

Сборка каркаса

При монтаже подвесного потолка каркас собирается из направляющих. Профили чаще всего используются для работы с гипсокартоном. Если делаете потолок в ванной или на кухне, берите оцинкованные профили и крепеж. В более сухих помещениях это не критично. Каркас также собирается из деревянных брусков сечением 30*30 мм и более.

Прибивают доски или профили сначала по периметру, кладя их все по уровню. Затем на стандартные подвесы (есть два вида) или деревянные бруски закрепляют промежуточные направляющие с шагом 50-60 см. Их также выравнивают так, чтобы они находились в одной плоскости с установленными ранее (это проще сделать, если натянуть нитки между уже установленными и выровнять по ним).

Готовый каркас для подвесного потолка из пластиковых панелей

Если вы решили сделать минимальный отступ, только для укладки гофрошланга – 3 м, то планки прибиваются прямо к потолку. При необходимости уровень выравнивается с помощью подкладок – кусочков фанеры, деревянных клиньев и т. д. Каркас в этом случае выглядит примерно так.

Чтобы не опускать потолок, зазор можно минимизировать

Установка стартовых планок

После сборки каркаса можно приступать к установке пластиковых панелей. Он начинается с установки стартового профиля. В случае с потолком также используется потолочный плинтус.

Сначала прикрепите один из этих профилей

Крепится вплотную к профилю или планке, закрепленной по периметру помещения. Края спиливаются под углом ровно 45°. Длину необходимо измерять очень точно: малейшее несоответствие приводит к появлению щелей. На фоне белого потолка и белых профилей (или цветных, не важно) щели чернеют очень отчетливо. Если они маленькие, можно будет замазать шпаклевкой, но лучше срезать четко: ровно по длине стены или с легким – 1 мм – промежутком.

Отрезанную планку можно приклеить или прикрутить саморезами. Потолочный молдинг лучше приклеить (на жидкие гвозди). Так что стык получается идеальным: приклеивая вы плотно прижимаете планку, накручивая ее на «жучки» такого эффекта не добиться, так как она немного закручивает ее вперед.

На сторону, которая выходит на стену, наносится тонкая полоска клея зигзагообразным узором. Поверхность стены обезжиривается (можно взять растворитель 646). После высыхания деталь устанавливается на место, плотно прижимается по всей длине и отрывается. Клей должен оставаться на стене. Оставьте сохнуть на несколько минут (4-8, в зависимости от вязкости, брусок не должен всплывать, а клей должен хорошо держаться), а затем установите на место. Чтобы убедиться, что планка стоит ровно, возьмите правило, линейку, ровную планку и проверьте уровень приклеенного стартового профиля. При необходимости, пока клей окончательно не схватился, планку подгоняют.

Установка стартового профиля для пластиковых панелей

Приклеив стартовые профили с трех сторон (буквой П), их оставляют сохнуть, иначе при установке планок можно сдвинуть. Через 8-12 часов клей затвердеет и можно продолжать монтаж.

Если при склеивании где-то выдавились «жидкие гвозди», не убирать. Дождитесь полного высыхания, затем подденьте острым ножом. Клей просто оторвется и не останется следов. Если попытаться удалить его жидкостью, то он только размажет и испачкает все вокруг.

Монтаж пластиковых панелей на потолок

После высыхания клея можно приступать к монтажу самих пластиковых панелей. Измерьте размер от одного стыка уже смонтированных плинтусов до другого, прибавьте к этому значению 1,5-1,8 см. Отрежьте панели по этой длине. Не нужно делать их на всю ширину или длину комнаты — в профиль они не станут. Если геометрия комнаты идеальна, можно вырезать сразу много. Если есть отклонения в размерах, сделайте несколько штук, по ходу подгоняя длину. Резать пластик можно электролобзиком или болгаркой.

Первая панель входит в ранее установленный молдинг с трех сторон. Ставится шипом вперед – в планку. Иногда, если отделочный профиль выполнен из мягкого пластика, верх (монтажная полка) будет прогибаться, что затруднит монтаж. Для уменьшения прогиба этот край можно прихватить саморезами. Это облегчит вставку полосы, иначе придется подправлять шпателем, устанавливая панель на место. Он должен точно по всей длине входить в плинтус или стартовый профиль. Вставленная полоса крепится к каждой направляющей саморезом. Для крепления к деревянному каркасу можно использовать степлер со скобами (если устанавливаете в ванной или на кухне, то скобы берите из нержавейки или оцинкованные).

Установка первой полосы пластиковых панелей на потолок

Установка последующих полос аналогична. Их устанавливают сначала одним краем – в молдинг (он заходит в плинтус на 6-7 мм), затем вставляют другим краем. После этого планку выравнивают, приподнимая рукой середину и устраняя прогиб, постукивая по краю ладонью, загоняя замок в паз. Усилий особых не требуется, достаточно лишь плотно прижаться. Ниже вы увидите, что на стыке нет зазора, значит полоска стала нормальной.

Если есть помощник, он поддерживает установленную панель, чтобы она не выпала, при креплении на шурупы (скобы). Если вы работаете в одиночку, устранить провисание можно, наклеив на профиль небольшие кусочки двустороннего скотча. Они будут удерживать планку, пока вы ее не закрепите. Так вы соберете все панели.

В процессе установки не забудьте прорезать отверстия для установки светильников. Можно сделать это балериной или кольцевой насадкой, можно попробовать электролобзиком, но если вы хорошо владеете инструментом и можете сделать круглое отверстие. Как оказалось можно и обычной дрелью с тонким сверлом сделать отверстие… как? Смотреть видео. Есть еще пара практических советов.

Установив планку или планки, в которых есть отверстие для лампы, вы сразу ее монтируете, подключаете и проверяете. Если этого не сделать сразу, то могут возникнуть проблемы: как подключить провода, если весь потолок уже собран? Просто разобрать часть. А если последнюю полоску посадить на клей? Нам придется сломаться. Поэтому устанавливаем и проверяем работоспособность сразу.

Установка последней панели

Наибольшие трудности возникают при установке последней планки. Обычно приходится резать. Измерьте фактическое расстояние от одной стороны потолка и другой. Разница может составлять несколько сантиметров. В этом нет ничего необычного или сложного. Но тогда есть два варианта: 9№ 0005

  • Просто вставьте отрезанную полосу в предварительно приклеенный стартовый профиль или пластиковый плинтус. При достаточной ширине панели это возможно. Но тогда от замеренного расстояния нужно отнять примерно 5-7 мм и так полоску отрезать. Иначе не вставишь. И поэтому его приходится аккуратно подправлять чем-то тонким (стальным шпателем), чтобы он встал на место. После нескольких попыток все-таки получается… Но кроме сложностей с установкой есть еще один недостаток: через некоторое время, так как полоса чуть короче, она отходит (больше утопает в молдинге) и появляется небольшой зазор в потолок.
  • Второй вариант – приклеить полоску. Затем, отрезав последнюю панель, отложите измеренное ранее расстояние на потолке как есть. Причем не от начала самой панели, а от стоп-бара. Затем приклеивается в чистом виде на «жидкие гвозди». Только клей наносится не на планку, а на все направляющие. И тот, что вдоль стены, и на перпендикулярной кладке (к которой крепились саморезами). Далее технология такая же: нанесли, придавили, отложили на несколько минут, а потом окончательно установили. Недостатком этого метода является то, что полоска не снимается. При необходимости его нужно будет сломать. Поэтому оставьте в запасе еще один — на всякий случай.

Практически закончен монтаж пластикового потолка из панелей ПВХ. Осталось установить последний пластиковый плинтус. На нем сначала вырезается монтажная планка: оставляют только плинтус. После этого так же обрезаете по углам под 45°, примеряете, только обрезаете. Попробовав еще раз «насухо» и убедившись в правильности размера, плинтус промазывается клеем, только обе полки: та, что будет приклеена к потолку, и та, что будет приклеена к стене.

Установка последней планки

Заделка щелей акрилом

Собственно, установка окончена. Но иногда необходима еще одна операция: замазывание всех щелей белым акрилом. Эта операция не нужна, если вы купили качественные панели с идеальной геометрией – французские и бельгийские. После их сборки нет необходимости в коррекции: нет провисания, образующегося из-за того, что панели неровные. В противном случае возьмите акриловый герметик, вставьте тюбик в монтажный пистолет и заделайте все щели и зазоры. Обычно это стыки и углы, а также место примыкания пластикового плинтуса к потолку. Часто щелей так много, что приходится проходить весь периметр.

Заполните зазоры небольшими участками по 30-40 см, удаляя все лишнее и выравнивая шов. Акрил хорошо разглаживается, пока не схватится, а это дело секунд. Потому что – замазали кусок, поправили. Если все нормально, мазать дальше. Излишки акрила можно убрать мягкой тряпкой, но иногда пальцем удобнее – получается почему-то ровнее. Намазав кусок, возьмите предмет с острым и ровным краем (маленький шпатель) и влажную губку. Острым уголком шпателя равномерно срежьте излишки шпаклевки, затем протрите все влажной губкой, пока она не станет чистой, иначе потом ее не сотрете. Так пройдитесь по всему периметру и оставьте сохнуть на 8-12 часы.

Свежий акрил хорошо вытирается

Как крепить к потолку

Если потолок уже ровный и не требует коррекции уровня, пластиковые панели можно крепить прямо на него. Порядок работы тот же: сначала вставляется стартовый профиль, затем в него вставляются нарезанные по размеру планки, закрепляя не менее 50 см.

Крепеж выбираете в зависимости от материала, из которого изготовлен пол. По дереву можно бить гвоздями или скобами от степлера. С бетоном сложнее: саморезы не подойдут, а сверлить отверстие под дюбель под каждое крепление замучаешься. Тогда каркас лучше собрать с минимальным расстоянием от потолка и потом собрать все как описано выше.

Каркас с минимальной набивкой

Другой вариант – приклеить на жидкие гвозди. Технология известная, но ее недостаток в том, что такой потолок из пластиковых панелей получается неразборным и в таком случае его придется полностью демонтировать.

Светильники потолочные из пластиковых панелей

Дело не в дизайне или количестве – здесь каждый определяет сам, а в типе ламп и блоке питания. Есть два варианта: установить обычные лампы на 220 В или с понижающим трансформатором на 12 В. В первом варианте ставят обычные лампы накаливания или экономки, во втором – галогенные или светодиодные. В любом случае для освещения санузла или кухни следует выделить отдельный автомат с УЗО, который отключит подачу электроэнергии в случае короткого замыкания.

Особенности установки и подбора ламп на 220 В

Если устанавливать лампы на 220 В, и ставить в них даже маломощные (40-60 Вт) лампы накаливания, то придется как-то позаботиться о теплоизоляции дела. Из-за того, что лампа нагревается, сильно нагревается и ее корпус. От нагретого корпуса пластик со временем темнеет и коробится. Поэтому приклейте на корпус слой какого-нибудь гибкого теплоизоляционного материала.

Один из вариантов потолочного светильника 220 В

Второй момент касается электробезопасности при работе в освещении на 220 В. В ванной необходимо устанавливать светильники с высокой степенью защиты: не ниже IP44. Это означает, что корпус лампы защищен от водяных струй. Стоят такие лампы дорого: технология сложная. Второй момент: в большинстве своем они довольно громоздки, так как корпус обычно керамический. Просто повесить на пластик не получится: понадобятся закладные. Их устанавливают при сборке каркаса: это дополнительные перемычки в тех местах, где будут крепиться светильники.

Галогенные и светодиодные

Поскольку для ламп этого типа требуется всего 12 В, здесь требования по электробезопасности ниже. В принципе, подойдет любой дизайн. Питание от щита после автомата подается на трансформатор, а от него на лампы. От одного трансформатора можно запитать до 4 ламп, но в инструкции к ним есть ограничение: максимальная длина провода до лампы не должна превышать 2 метров. Лампы нормально работают даже на расстоянии 2,5-2,7 метра. При более высоком напряжении падение напряжения уже значительное и свечение слабее.

Четыре галогенные лампочки на пластиковом потолке питаются от одного трансформатора

Если вы решили поставить трансформатор за пределами ванной для повышения безопасности, это серьезное ограничение, особенно если ванная немаленькая. перенесены в ванную комнату и спрятаны за подвесным потолком из пластиковых панелей (толщина устройства около 3-4 см).

Иногда на каждую лампу устанавливается трансформатор. Это нормально, просто дороже, но оправдано большим расстоянием между светильниками.

Как отремонтировать автомобильный пластик

| How-To

Ремонт автомобильных пластмасс легко сделать с помощью подходящих инструментов

Хромированные бамперы быстро ушли с автомобильной сцены в конце 1980-х годов. Их место заняли сложные, но хрупкие пластиковые кожухи, скрывающие ударные балки из штампованной стали, между которыми зажата полоса пенопласта. Почему? Вероятными виновниками являются стоимость, снижение веса и простота ремонта. Пластиковые накладки на бамперы дешевле и проще в изготовлении и замене в случае аварии.

Пластиковые бамперы на самом деле хороши для тех, кто занимается своими руками. Их действительно легко исправить, если они поцарапаны, выбиты или сломаны, и вам не нужно возиться с дорогостоящим повторным хромированием после завершения. Посмотрите, как студенты Торгово-технического колледжа Лос-Анджелеса сгладили несколько неровных и треснутых бамперов.

Одним из методов ремонта является сварка пластика. С помощью инструмента, похожего на паяльник и пластиковую шпатлевку, вы можете заполнить отверстия или исправить трещины, подобные этому. Сварочные аппараты для пластика можно приобрести в магазинах автомобильных кузовов или в компании Eastwood.

Чтобы подготовить бампер, сошлифуйте краску и шероховатые края, затем вырежьте V-образную канавку вдоль трещины спереди и сзади бампера. Это дает наполнителю большую площадь поверхности, за которую он будет держаться.

Очистите место ремонта растворителем для пластика и поднесите сварочный аппарат к краям трещины. Когда пластик начнет размягчаться и плавиться, добавьте немного присадочного стержня и расплавьте его в трещину, распределив излишки материала плоской частью сварочного аппарата.

Преимущество этого процесса в том, что в качестве наполнителя можно использовать кусок ремонтируемого бампера. Отрежьте тонкий участок в незаметном месте и сошлифуйте краску. Вы можете использовать свой бампер, чтобы починить бампер, и не беспокойтесь о смешивании несовместимых материалов.

Вы также можете купить пластиковый наполнительный стержень из различных типов пластика, который подходит для различных типов пластика, которые вы используете в своем автомобиле. Многие комплекты для сварки пластика также включают в себя универсальный пластиковый наполнительный стержень.

Ремонт пластика, независимо от того, используете ли вы двухкомпонентный наполнитель или метод сварки пластика, предназначен для толстого слоя и шлифуется, чтобы соответствовать контурам панели. Не волнуйтесь, если вам кажется, что ваш ремонт выглядит неряшливо; это должно быть.

Отшлифуйте сварной пластик с зернистостью 80, закончите его с зернистостью 150, и вы готовы к покраске.

Менее дорогой ремонт некоторых пластиков можно выполнить с помощью двухкомпонентного эпоксидного наполнителя, что позволит сэкономить на покупке сварочного аппарата для пластика. Подготовительные работы аналогичны способу сварки. Студенты начали с того, что сошлифовали краску и потертые кусочки пластика в месте ремонта, а затем вырезали V-образную канавку в дыре в бампере. Затем студенты «пощупали» бампер, просверлив ряд отверстий по обе стороны от трещины через равные промежутки времени. Эти отверстия действуют как арматура в цементе, добавляя еще одно место для захвата наполнителя.

Некоторые пластмассы выделяют химикаты, которые отталкивают краску и клей, если их не обработать должным образом. Таким образом, студенты тщательно обрызгали место ремонта спреем для улучшения адгезии 3M Automix 5907, протирая участок губкой Scotchbrite вместо хозяйственного полотенца. Затем они зажали бампер, чтобы удержать его на месте, и заклеили трещину сетчатой ​​лентой. Это обеспечивает подложку для удерживания наполнителя на открытых участках трещины. Они заполнили тыльную сторону трещины грубым нанесением наполнителя. После того, как он высох, они сняли зажимы, чтобы начать работу с передней частью бампера.

В качестве наполнителя они использовали 3M Automix 5895, двухкомпонентный эластичный эпоксидный клей, предназначенный для ремонта ТПО-пластиков. TPO означает термопластичный олефин, из которого сделаны многие бамперы. Наполнитель поставляется в двух тюбиках. Выдавите равное количество материала из каждой пробирки и тщательно, но быстро перемешайте. Сохнет на ощупь всего за пять минут.

Наполнитель наносится так же, как и наполнитель для тела. Для крупного ремонта используйте небольшое количество наполнителя и наносите его в несколько слоев, давая материалу высохнуть между слоями. Не пытайтесь заполнить гигантскую трещину огромной каплей наполнителя; при высыхании не держит форму. Наполнитель готов к шлифовке через 15 минут.

Начните шлифование наждачной бумагой с зернистостью 80 на шлифовальном блоке, чтобы убрать выступы и шероховатые края. Если вам нужно добавить еще один слой наполнителя, снова очистите участок с помощью усилителя адгезии. Студенты наблюдают, как инструктор Брайан Ферре формирует наполнитель, чтобы он соответствовал контурной линии бампера.

Завершите шлифовку ремонтной поверхности с зернистостью 150. Теперь бампер готов к грунтовке.

Как идентифицировать пластик

Мы нашли отличный онлайн-ресурс по процедурам ремонта пластика. Проверьте Polyvance (бывшая компания по поставке уретана). На их веб-сайте есть отличный раздел с диаграммами, в которых перечислены типы пластмасс, используемых в автомобильной промышленности, способы их идентификации и способы их исправления. Зайдите на сайт polyvance.com.

Источники

3M, Сент-Пол, Миннесота, (888)364-3577, Solutions. 3m.com

Auto Body Tool Mart, Elgin, IN, (800)382-1200, autobodytoolmart.com

The Eastwood Company, Поттстаун, Пенсильвания, (800) 343-9353, eastwoodco.com

Торгово-технический колледж Лос-Анджелеса, Лос-Анджелес, Калифорния, (213) 763-7000, lattc.edu

Polyvance, Рейнсвилл, Алабама, ( 800)633-3047, polyvance.com

Популярные страницы
  • Лучшие электромобили — модели электромобилей с самым высоким рейтингом
  • Сколько стоит Тесла? Вот разбивка цен
  • Лучшие гибридные автомобили — самые популярные модели гибридных автомобилей
  • Каждый электрический внедорожник, который можно купить в США в 2022 году
  • Это самые экономичные пикапы, которые вы можете купить 9048 9048 9048
    Это внедорожники с лучшим расходом топлива
Популярные страницы
  • Лучшие электромобили — модели электромобилей с самым высоким рейтингом
  • Сколько стоит Тесла? Вот разбивка цен
  • Лучшие гибридные автомобили — модели гибридных автомобилей с самым высоким рейтингом
  • Каждый электрический внедорожник, который можно купить в США в 2022 году
  • Это самые экономичные пикапы, которые вы можете купить 9048 9048
    Это внедорожники с лучшим расходом бензина

Как удалить царапины с пластикового салона автомобиля (лучшие способы)

Когда вы регулярно пользуетесь автомобилем, его внутренние пластиковые поверхности со временем неизбежно покрываются царапинами. Это особенно актуально, если вы используете автомобиль для выполнения семейных обязанностей, например, в поездках. отвозить детей в школу, покупать продукты, носить домашних животных, перевозить товары для дома и т. д.

Царапины и следы могут сделать салон вашего автомобиля старым и изношенным. Никто не хочет проводить время в старомодном салоне, поэтому эти следы также могут негативно повлиять на стоимость вашего автомобиля при перепродаже. К счастью, есть способы, которыми можно удалить эти царапины и следы на пластиковой внутренней отделке вашего автомобиля. Давайте обсудим некоторые из них.

Восстанавливает выцветший пластик за 30 секунд0005

ВОССТАНОВЛЕНИЕ ПЛАСТИКА

★★★★★  Жидкое золото!!!! У нас есть Jeep Commander 2008 года, и у нас всегда были проблемы с бампером и всей пластиковой отделкой, которая становилась белой, как мел. сверхурочно. Я использовал много продуктов, пытаясь восстановить отделку пластика, и ничего не сработало. Я только что получил свой Plastic Restore от Torque, и этот продукт потрясающий. Я нанес его около недели назад, и джип снова выглядит совершенно новым !!

ВОССТАНОВЛЕНИЕ ПЛАСТИКА

Типы царапин на пластике

Пластиковая отделка вашего автомобиля может быть поцарапана разными способами и под действием различных агентов. Однако эти царапины обычно бывают следующих типов. Чтобы узнать больше о царапинах на автомобиле, ознакомьтесь с нашим полным руководством по типам царапин на автомобиле.

Потертости

Потертости возникают, когда объект, например, обувь или ботинок, трется о пластиковые поверхности в вашем автомобиле, а грязь и/или внешняя окраска предмета переносится на пластиковую панель. Потертости часто можно увидеть на дверных порогах автомобилей, пластиковых панелях между сиденьем и дверью, а также на внутренних панелях автомобильных дверей. Они часто возникают, когда люди волочат ноги при входе или выходе из машины.

Потертости в основном поверхностные, то есть они часто не рвут и не повреждают поверхность пластика.

Царапины

С другой стороны, царапины изнашивают или разрывают поверхность пластиковой панели, поэтому они глубже, чем потертости. Они часто возникают, когда предметы с острыми краями, например, перочинные ножи или отвертки, случайно потереть о пластиковые поверхности салона автомобиля.

Иногда в результате ежедневного износа кусочки пластика могут отколоться от панелей автомобиля. Сколы часто случаются на старых автомобилях с изношенной пластиковой обшивкой. Как и следовало ожидать, сколы труднее всего ремонтировать. Когда вы заметите, что ваши пластиковые панели начинают откалываться, сделайте все возможное, чтобы сохранить отколовшиеся кусочки, так как будет трудно найти похожие на вид кусочки пластика, чтобы заменить отколовшиеся кусочки.

Трещины

В зависимости от плотности и качества пластик салона автомобиля может стать хрупким и треснуть в местах повышенных нагрузок. Трещины могут также возникать в местах, постоянно подвергающихся воздействию прямых солнечных лучей. Некоторые трещины трудно увидеть, поэтому вам необходимо время от времени внимательно осматривать пластиковые поверхности салона автомобиля на наличие трещин.

Как удалить царапины с внутренних пластиковых деталей

Метод 1.) Использование фена

При использовании фена для устранения царапин на пластике салона автомобиля вам понадобится сам фен, мелкая наждачная бумага и средство для чистки салона автомобиля.

Вы начинаете с очистки пластиковой поверхности, чтобы подготовить ее к ремонту. Распылите немного средства для чистки салона автомобиля на полотенце из микрофибры и вотрите его в поверхность круговыми движениями, чтобы удалить всю грязь и грязь, затем используйте другое полотенце из микрофибры, чтобы вытереть грязь и излишки чистящего раствора.

Когда пластиковая поверхность станет чистой и сухой, включите тепловую пушку на рекомендуемый уровень нагрева и приложите тепло к поцарапанному участку пластиковой панели. Продолжайте перемещать тепловую пушку вверх и вниз по этой области с постоянной скоростью, чтобы обеспечить равномерное воздействие тепла. Кроме того, не нагревайте поверхность пластика слишком долго, так как он может расплавиться или стать необратимым. Остановитесь, если увидите, что поверхность начинает терять свою текстуру.

Когда поверхность остынет и затвердеет, используйте мелкозернистую наждачную бумагу, чтобы отшлифовать все неровности, чтобы обеспечить гладкую и ровную поверхность. После этого еще раз очистите поверхность.

Метод 2.) Наборы полироли для пластика

Наборы полироли для пластика можно использовать для удаления легких царапин. Большинство наборов для полировки пластиковых царапин включают чистящее средство для пластика, полировальный состав, полотенца из микрофибры и полирующие/полирующие подушечки. Некоторые из этих комплектов могут также включать состав для растирания.

При использовании этих наборов начните с зачистки поцарапанного участка мелкой наждачной бумагой. Аккуратно зашлифуйте царапины, пока вы их не почувствуете. После этого распылите на пластиковую поверхность очиститель для пластика и используйте полотенце из микрофибры, чтобы вытереть грязь и остатки. Затем используйте полировальные/полировочные диски, чтобы обильно нанести полироль на отшлифованную область. Используйте возвратно-поступательные движения, следя за тем, чтобы полироль попала в царапины. После того, как вы отполировали поцарапанные участки, нанесите еще один слой полироли поверх поцарапанного участка, слегка надавливая. После этого дайте лаку высохнуть. Когда лак высохнет, используйте свежее полотенце из микрофибры, чтобы убрать излишки лака.

С наборами, включающими полировальный состав, вам не нужно выполнять шлифовку, потому что полировальный состав может сгладить пластиковую поверхность вашего автомобиля так же, как наждачная бумага. Поэтому с такими наборами вы начинаете с того, что наносите состав на поцарапанную поверхность с помощью полотенца из микрофибры и вытираете излишки вторым полотенцем. Для лучшего результата нанесите на поверхность еще одно протирочное средство. После этого нанесите полироль на поцарапанную поверхность, а затем удалите излишки полироли другой салфеткой из микрофибры.

Восстанавливает выцветший пластик за 30 секунд

Восстановление пластика – восстанавливает пластиковые, виниловые и резиновые поверхности (бутылка 8 унций) Jeep Commander, и у меня всегда были проблемы с бампером и всей пластиковой отделкой, которая со временем становилась белой, как мел. Я использовал много продуктов, пытаясь восстановить отделку пластика, и ничего не сработало. Я только что получил свой Plastic Restore от Крутящий момент и этот продукт потрясающие, я применил его около недели назад, и джип снова выглядит как новый!!

ВОССТАНОВЛЕНИЕ ПЛАСТИКА

Метод 3.) Шпаклевка + внутренние зернистые подкладки

Этот метод идеально подходит, когда вы имеете дело с глубокими царапинами или выбоинами, которые необходимо заполнить и перекрасить.

С глубокими царапинами легче работать, когда пластиковая панель снята с автомобиля; это даст вам лучший доступ к различным сторонам и поверхностям панели. Однако, если вы не можете удалить поцарапанную панель, используйте автомобильную малярную ленту, чтобы закрыть и защитить материалы вокруг пластиковой панели, например. отделка деревом, кожей или винилом.

Сначала срежьте бритвой все кусочки пластика, которые могут выступать из поцарапанного участка. Затем вы зашлифовываете царапины с помощью наждачной бумаги. После тщательной шлифовки поверхности очистите поверхность. Распылите чистящее средство для салона автомобиля на полотенце из микрофибры и вотрите его в поверхность пластиковой панели, чтобы удалить мусор от шлифовки, а также грязь и грязь, которые могли быть на поверхности. После этого сотрите грязь, грязь и мусор свежим полотенцем из микрофибры.

Следующим шагом будет изготовление зернистой подушки, которую можно использовать для шпаклевки. Нанесите на небольшой участок панели поверхностный герметик и защитное средство (чтобы клей не держался). После этого используйте пистолет для горячего клея, чтобы нанести клей на отдельный кусок пластика, который немного больше, чем поцарапанная область. Затем вы прижимаете склеенную сторону куска пластика к той части панели, на которую вы распылили герметик. Клей высохнет, и вы сможете без особого труда оторвать кусок пластика. Если вы сделаете это хорошо, текстура склеенной стороны куска пластика будет соответствовать заводскому рисунку волокон панели.

Затем нанесите на поцарапанную поверхность слой шпаклевки для кузова и равномерно распределите ее по поцарапанному участку с помощью бритвы. Пока шпаклевка высыхает, используйте приклеенный кусок пластика, чтобы отпечатать зашпаклеванный участок с заводским узором. Когда шпаклевка полностью высохнет, распылите на всю пластиковую панель краску, идентичную краске панели, и дайте ей высохнуть.

Придайте пластиковому интерьеру совершенно новый вид с помощью Plastic Restore!

>> Купить лучший продукт для восстановления пластика <<

После удаления царапин любым из вышеперечисленных способов необходимо вернуть заводской вид или блеск пластиковой поверхности. Одним из продуктов, который может помочь вам сделать это эффективно, является Plastic Restore™ компании Torque Detail. Благодаря передовой нанотехнологии этот продукт улучшает и обогащает пластик, изменяя его молекулярную структуру. Работает на полипропилене и прорезиненном пластике, а также на резиновых и виниловых поверхностях.

При нанесении Plastic Restore™ вы должны убедиться, что пластиковая поверхность чистая. Быстро протрите его полотенцем из микрофибры. После этого обильно распылите Plastic Restore™ на поверхность пластика и оставьте на несколько минут, пока продукт проникает в пластик. Вы можете нанести второй слой Plastic Restore™ для лучшего результата. После этого используйте чистое полотенце из микрофибры, чтобы вытереть лишнюю жидкость с поверхности пластика.

Дополнительный совет: тест на покупку нового

Нельзя отрицать, что иногда на пластиковой поверхности автомобиля могут появиться царапины на пластиковой поверхности, которые не подлежат ремонту, например. когда что-то очень тяжелое толкается или падает на пластик. В таких ситуациях попробуйте найти сменную панель, которая соответствует цвету вашей поцарапанной панели, на таких сайтах, как eBay или RockAuto. Это может показаться долгим шагом, но вы можете быть приятно удивлены возможностями, которые вы можете получить оттуда.

Недорогие бытовые лайфхаки для ремонта внутренних царапин на пластике

Один дешевый лайфхак, который вы можете использовать для удаления царапин на пластике, — это использование мягкого абразива, такого как зубная паста или пищевая сода. Сначала вы очищаете поцарапанную пластиковую поверхность, используя обычное чистящее средство для салона автомобиля, а затем вытираете ее полотенцем из микрофибры. После этого нанесите зубную пасту или аналогичный продукт на влажную ткань и круговыми движениями втирайте ее в поцарапанную поверхность. Продолжайте делать это до тех пор, пока царапины не исчезнут. Затем вы вытираете лишнюю зубную пасту и мусор другим полотенцем. Этот метод лучше всего работает при работе с легкими поверхностными царапинами.

Для более глубоких царапин можно использовать несколько сортов наждачной бумаги. Сначала очистите поверхность, как и во всех других методах удаления царапин, затем смочите наждачную бумагу с зернистостью 800 в воде. Когда наждачная бумага пропитается, отшлифуйте поцарапанную область круговыми движениями с легким нажимом. Вода помогает предотвратить абразивность наждачной бумаги, а также помогает убрать песок и мусор.
 

Продолжайте делать это, пока царапины не исчезнут. После этого протрите участок чистой влажной тканью. Чтобы выровнять поверхность, возьмите наждачную бумагу с более мелкой зернистостью, т.е. Наждачной бумагой с зернистостью 1200 и отшлифуйте поцарапанную область. После этого снова протрите поверхность влажной тряпкой. Наконец, отполируйте отшлифованную область, используя пластиковую/акриловую полировальную пасту, чтобы восстановить ее первоначальный блеск.

Восстанавливает выцветший пластик за 30 секунд

Восстановление пластика – восстанавливает пластиковые, виниловые и резиновые поверхности (бутылка 8 унций) Jeep Commander, и у меня всегда были проблемы с бампером и всей пластиковой отделкой, которая со временем становилась белой, как мел.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.