Краска износостойкая: Износостойкая краска – какая лучше для наружных и внутренних работ?

Содержание

МАСТЕР ПОЛ – износостойкая акриловая, серая краска по бетону для пола, 20кг

Несмотря на огромную износостойкость бетона, полы, изготовленные из подобного материала, быстро начинают истираться, образуя большой объем пыли. Подобная проблема может быть невидима для глаза, однако, она негативно отображается на здоровье дыхательной системы человека. Кроме того, поврежденные полы из бетона невозможно быстро восстановить, что вынуждает продумывать способы их защиты.

Повысить степень защищенности бетонных плоскостей возможно, применяя пропитки и особые краски. Важнейшее преимущество красок для бетона заключается в возможности их применения на готовые поверхности. Также краски существенно улучшают эстетические свойства пола, что особенно важно для общественных помещений.

Преимущества:

  • температурный диапазон эксплуатации -15…+35oС;
  • непроницаема для воды и маслянистых жидкостей;
  • предотвращает физические повреждения, защищает от воздействия климатических факторов;
  • устойчива к динамическим нагрузкам, включая транспортировку грузов;
  • рекомендована для торговых, промышленных, складских площадок

 

  • Внешний вид – пленочное покрытие. Краска Мастер Пол при нанесении на бетонные поверхности образует полностью однородную и гладкую структуру, лишенную дефектов – оспин, отслоений, сморщивания, твердых включений. Возможно возникновение умеренной шагрени.
  • Вязкость условная при уровне температуры +20±2oС согласно показаниям вискозометров В3-246, В3-4, более 60-160 сек.
  • Доля нелетучих веществ в краске 70 %
  • Время полного застывания до достижения 3 степени, при уровне температуры +18…+22 oС, менее 4 часов. При снижении уровня температуры до +10…+15oС повышается до 8-12 часов.
  • Минимальная износостойкость поверхности 70 %
  • Долговечность функциональная 12 мес.
  • Устойчивость поверхности пленки к статическому воздействию влаги при уровне температуры +20±2oС – 48 часов. К воздействию хлористого натрия насыщенного раствора при уровне температуры +20±2oС – 48 часов.
  • Объем расходуемой краски на создание одного слоя – 150-250 г на м2

Расход:

300-400 грамм на квадратный метр обрабатываемого пола в зависимости пористости основания.

Применение:

Рекомендована к эксплуатации на бетонных поверхностях торговых, промышленных, складских объектов. Обладает высокой защищенностью от истирания.

Подготовка поверхности: 
Поверхность обрабатывается с целью устранения грязи, маслянистых пленок, влаги, пыли, извести, прежнего лакокрасочного покрытия. Улучшение адгезии и снижение расхода материала происходит при предварительном нанесении пропитки Мастер Пол.

Нанесение покрытия:
После открытия тары средство тщательно перемешивается, затем в него вводится растворитель в количестве не более 10% массы краски. Нанесение на предварительно подготовленную поверхность осуществляется путем распыления, укладки кистью, валиком с созданием 1-2 слоев. Время застывания слоя при средней температуре 18-22 градуса равняется 4 часам. 

Снижение температуры вызывает повышение времени высыхания. Допустимо применение в диапазоне температур -15…+35 oС.

Разбавитель: Толуол, стандартный растворитель Р-4

Очистка инструмента: Толуол, стандартные растворители Р-4, 646

Хранение:

Предельный срок годности – 12 месяцев после момента производства.

Техника безопасности:

Согласно классификации по острой токсичности веществ ГОСТ 12.1.007 материал принадлежит к 3-й категории, обладающей статусом умеренно опасных соединений.

  • Вызывает раздражающее воздействие на поверхность кожи, слизистые оболочки системы дыхания, органов зрения.
  • В процессе окраски и после завершения работ требуется тщательное проветривание.
  • Обязательно применение приспособлений индивидуальной защиты работников.
  • Для безопасности кожи рук используются защитные пасты и резиновые перчатки.
  • Запрещено смешивать с иными красителями

Краска для кухонь и ванных ИЗНОСОСТОЙКАЯ

АбаканАгалатовоАдлерАзнакаевоАзовАксайАлейскАлександровАлександровскаяАльметьевскАнапаАнгарскАндреевкаАнжеро-СудженскАпатитыАраниАрзамасАрмавирАрсеньевАртемАрхангельскАрхараАсиноАстраханьАчинскАшаБалаковоБалахнаБалашихаБалашовБалезиноБарнаулБатайскБегуницыБезенчукБелгородБеловоБелогорскБелокурихаБелоозёрскийБердскБерезникиБерезовскийБийскБирскБлаговещенкаБлаговещенскБогородскБокситогорскБольшие КолпаныБорБорисовоБоровичиБратскБреховоБрянскБугурусланБудогощьБузулукБуйБуйнакскБуреяВалдайВачаВведенскоеВеликие ЛукиВеликий НовгородВербилкиВерещагиноВереяВертлиноВерхняя ПышмаВерхняя СалдаВерховьеВидноеВизингаВиллозиВичугаВладивостокВладикавказВладимирВолгоградВолгодонскВолгореченскВолдынскоеВолжскийВологдаВолоколамскВолосовоВолховВолчиха, с.Вольно-НадеждинскоеВоронежВорсмаВоскресенскВостряковоВоткинскВсеволожскВыборгВыксаВыльгортВыраВырицаВышний ВолочекВязникиВязьмаВятские-ПоляныГаврилов-ЯмГагаринГайГатчинаГдовГеленджикГлазовГолицыноГорно-АлтайскГорный ЩитГорнякГорячий КлючГрозный ГубахаГудермесГусь-ХрустальныйДальнегорскДаниловДеденевоДемянскДербентДзержинск (Иркутская область)Дзержинск (Нижегородская область)ДимитровградДмитровДноДобрянкаДолинскДомодедовоДубнаЕгорьевскЕйскЕкатеринбургЕкатеринославкаЕлизаветиноЕлиноЕмваЕмельяновоЕрмолиноЕршовЕсиповоЖелезногорск (Красноярский край)Железногорск (Курская область)ЖелезнодорожныйЖельцыЖешартЖуковкаЖуковскийЗаводоуковскЗаволжскЗаволжьеЗавьялово, с.ЗаполярныйЗапрудняЗаринскЗвенигородЗеленогорск (Красноярский край)Зеленогорск (Ленинградская область)ЗеленоградЗеяЗлатоустЗмеиногорскИвангородИвановкаИвановоИвановскоеИграИжевскИзбербашИзобильныйИркутскИсилькульИскитимИстраИшимИшимбайЙошкар-ОлаКазаньКалачинскКалининградКалтанКалугаКалязинКаменск-УральскийКамень-на-ОбиКамышинКандалакшаКарабановоКарабудахкентКасимовКачканарКезКезьминоКемеровоКизлярКингисеппКинешмаКиржачКиришиКировКирово-ЧепецкКировскКировск (Ленинградская область)КиселевскКлимовскКлинКлючи, с.КовдорКоверниноКовровКогалымКойгородокКолаКоломнаКолпашевоКолпиноКольчугиноКоммунарКомсомольскКомсомольск-на-АмуреКонаковоКондопогаКонстантиновоКопейскКораблиноКормиловкаКоролевКорсаковКорткеросКосланКостомукшаКостромаКотельникиКотельничКотласКрасноармейскоеКрасногорскКрасногорскоеКраснодарКраснокамскКрасноярскКрасный КутКрасный ЯрКронштадтКстовоКубинкаКудымкарКуедаКузнецкКулебакиКумертауКунгурКурганКурганинскКуровскоеКурскКызылЛазаревскоеЛакинскЛангепасЛежневоЛенинаулЛенинкентЛенинск-КузнецкийЛикино-дулевоЛипецкЛобняЛодейное полеЛомоносовЛосевоЛугаЛукояновЛунёвоЛысковоЛысьваЛьвовоЛьговоЛюберцыЛянторМагаданМагнитогорскМайкопМамонтово, c.МантуровоМариинскМарьяновкаМатвеев-КурганМахачкалаМедногорскМеждуреченскМельницаМиассМикуньМинусинскМихайловМихайловскМихайловское, c.МичуринскМожайскМожгаМончегорскМоршанскМоскваМурманскМценскМшинскаяМыскиМытищиНабережные ЧелныНазаровоНазываевскНальчикНаро-ФоминскНахабиноНаходкаНевельНерехтаНестеровоНефтекамскНефтеюганскНижневартовскНижнекамскНижний НовгородНижний ТагилНовая АдыгеяНовоалександровскНовоалтайскНовобурейскийНововоронежНоводвинскНовозыбковНовокузнецкНовокуйбышевскНовомихайловскийНовомичуринскНовомосковскНоворжевНовороссийскНовосибирскНовосмолиноНовотроицкНовочеркасскНовочугуевкаНовый УренгойНогинскНорильскНоябрьскНытваНяганьОбнинскОдинцовоОктябрьскОктябрьскийОленегорскОмскОпочкаОрелОренбургОрехово-ЗуевоОрскОсаОсинникиОсиновая гораОстровОтрадноеОтрадныйОханскОчерп. Совхоза имени ЛенинаПавловоПавловск, c.ПартизанскПензаПервомайскоеПервоуральскПереславль-ЗалесскийПермьПестовоПестравкаПетергофПетрозаводскПетропавловск-КамчатскийПечораПечорыПивоварихаПикалевоПодольскПодпорожьеПолевскойПолярные ЗориПолярныйПоречьеПорховПриволжскПриобьеПриозерскПрогрессПрокопьевскПсковПустошкаПутилковоПушкинПушкиноПушкинские горыПятигорскРадужныйРадужный (Владимирская область)РаздорыРайчихинскРаменскоеРассказовоРевдаРеутовРодникиРостовРостов-на-ДонуРощиноРтищевоРубцовскРузаРыбинскРыбная СлободаРыбноеРяжскРязаньСадовыйСалаватСамараСанкт-ПетербургСараиСаранскСарапулСаратовСаровСасовоСвободныйСебежСевастопольСеверодвинскСевероморскСеверскСегежаСемибратовоСергиев ПосадСердобскСеровСерпуховСерышевоСестрорецкСетунь МалаяСибайСиверскийСимферопольСкопинСлавгородСланцыСлободскойСмоленскСнежинскСобинкаСоболихаСоликамскСолнечногорскСоль-ИлецкСортавалаСосенскийСосновый БорСочиСпас-КлепикиСпасскСреднеуральскСтавропольСтановоеСтарая КупавнаСтарая РуссаСтародубСтарожиловоСтарый ОсколСтерлитамакСтруги красныеСуздальСуксунСургутСызраньСыктывкарСысертьТаганрогТалдомТальменкаТамбовТараТаштаголТверьТейковоТимирязевоТихвинТобольскТольяттиТомскТосноТуапсеТуймазыТулаТумаТутаевТюменьУглегорскУградаУдомляУжурУлан-УдэУльяновкаУльяновскУнечаУсогорскУсолье-СибирскоеУссурийскУфаУхтаФаленкиФеодосияФурмановХабаровскХабары, с.Ханты-МансийскХасавюртХимкиЦимлянскЧайковскийЧапаевскЧебоксарыЧелябинскЧерепановоЧереповецЧеркесскЧёрная ГрязьЧерногорскЧернушкаЧеховЧигириЧитаЧкаловскШадринскШарыповоШарьяШахтыШацкШелеховШенталаШерегешШиловоШимановскШлиссельбургШушарыШуяЩелковоЩербинкаЭлектростальЭлистаЭнгельсЮжаЮжно-СахалинскЮжноуральскЮкаменскоеЮргаЯкутскЯлтаЯлуторовскЯрЯрославльЯсныйЯхромаШушары

Москва Санкт-Петербург Екатеринбург Нижний Новгород Краснодар Новосибирск Иркутск Красноярск Казань Пермь Челябинск Самара

Краска по бетону для пола износостойкая: какую выбрать

Доступная цветовая палитра зависит от вида краски и производителя

Бетон считается наиболее выгодным стройматериалом по всем параметрам: удобство/цена/практичность/прочность. Это так и есть, главное, правильно защитить его от присущих недостатков. Этой цели хорошо послужит краска по бетону для пола износостойкая подходящая для любых условий эксплуатации.

Ее можно использовать в гараже, для дорожек в саду, облагораживания территории вокруг дома и, конечно, в жилых помещениях, а также для крупных гражданских объектов и промышленных цехах.

Содержание статьи

Принцип действия

Поверхность бетона

Любую краску в той или иной мере можно назвать износостойкой.

Это потому что:

  • Бетон по своей структуре пористый материал, в нем присутствуют пустоты и микропоры;
  • В случае монолитного устройства пола, при высыхании его естественным путем – более тяжелые частицы опускаются, а легкие остаются или поднимаются. Так, на поверхность выступает вода со взвешенными в ней микрочастицами состава – называемая цементным молочком.
  • Потом оно высыхает, и лицевая сторона основания получается еще более рыхлой, чем само тело бетона.
  • Стеночки между пустотами и порами довольно тонкие, ломаются и крошатся под механическим воздействием.
  • Отсюда появляется пыль и, через некоторое время станут заметны изменения формы поверхности в интенсивно эксплуатируемых участках – углубления, истирания.

Пористость бетона

А что делает краска? Краска заполняет собой все микропоры на поверхности и застывая, отвердевает. Ярко выраженных границ пор и пустот больше нет, как и стеночек между ними, ломаться и крошиться нечему. Все, поверхность бетона приобрела износостойкие свойства.

Окрашивание при помощи валика

Виды красок

Насколько глубоко проникло покрытие, замонолитив между собой неоднородную структуру бетона – настолько крепче и износоустойчивее будет итоговая характеристика покрытия. Глубина проникновения достигается различным составом красок, а прочность – видами связующих компонентов.

Цветовая гамма красок для бетонного пола ежегодно расширяется

Акриловые

Их состав представлен полиакрилатами и другими компонентами, которые хорошо разбавляется водой. А после высыхания вещества полимеризуются, образуя прочное полимерное покрытие, устойчивое к влаге, механическим, химическим воздействиям и перепадам температур. При этом краска не токсична, экологична и удобна для применения своими руками.

Акриловая краска

Наиболее популярная, пользуется широким спросом, благодаря:

  • разнообразному цветовому ассортименту;
  • текстура поверхности может быть в любом диапазоне: от матовой до глянцевой;
  • достаточные для бытовых условий (сроком службы до 5-10 лет) износостойкие качества, придаваемые бетонной поверхности;
  • быстро сохнет, через 2 часа уже можно передвигаться по окрашенному полу;
  • лояльная цена.

Акриловая краска производителя БытХим

А вот, глубина проникновения ее невысока, а значит, при силовых грубых механических воздействиях возможно повреждение покрытия, сколы и царапины. Но это поправимо, путем предварительного нанесения специальной акриловой грунтовки, глубина проникновения которой в сильновпитывающие минеральные основания может достигать 5 мм.

Резиновая краска

Также к этой группе относятся акрилово-силиконовые и резиновые краски. Особенность первой разновидности в том, что помимо улучшенных эластичных и других свойств покрытие приобретает антистатические качества, а значит, на поверхности будет скапливаться меньше пыли.

Преимущество резиновых красок в придании покрытию противоскользящих свойств. А учитывая их своеобразную текстуру и скорость высыхания в течение часа, вариант получается очень занимательный.

Акрилатная краска

На заметку: от акриловых стоит отличать алкидные составы. Они относятся к «масляной» группе. С их помощью создаётся жесткое покрытие. И срок службы несколько ниже, как и многие другие параметры. Грубо говоря, это устаревший материал, применяемый в основном для деревянных конструкций. И в чистом виде для окраски бетонного пола уже не используется.

Эпоксидные

Водно-эпоксидная краска производителя КрасКо

Состоят из жидкой эпоксидной смолы и отвердителя. Спустя 10 дней после нанесения, характерный запах полностью исчезает. Не выделяет вредных для здоровья веществ. От акриловых отличается повышенной износостойкостью и хорошей адгезией к бетону.

Может применяться для внутренних сухих и влажных помещений, а также подходит для окрашивания наружных поверхностей. Покрытие хорошо противостоит воздействию воды, химических веществ, жиров и кое-каких растворителей.

Характеристики продолжительности высыхания некоторых эпоксидных красок

На заметку: рекомендуется отмывать инструменты сразу после окончания работ. В качестве растворителя здесь используется этиловый спирт, ацетон. А затвердевшую краску очистить можно будет уже только механическим путем.

Полиуретановые

Полиуретановые составы отличаются повышенными характеристиками, которые присваиваются обработанной поверхности. Это профессиональная износостойкая краска по бетону. Может применяться в промышленных целях с высокой агрессивностью сред, механическими воздействиями и значительными перепадами температуры. Соответственно и цена на такую краску будет выше.

Полиуретановая краска двухкомпонентная

Например: температура нормальной эксплуатации покрытия «Полиурпол» варьируется от -60 до +120°С, и это притом, что сохнет оно при показателе выше +5°С  всего 24 часа.

Но существуют разновидности, призывающие снизить, адаптировать стоимость данного материала для широкого круга потребителей, по максимуму оставив его положительные качества. Например, уретан-алкидные или полиуретано-акриловые (или -акрилатные) краски.

Полиуретановое покрытие производителя КрасКо

Уретано-алкидные

Для покрытия бетона разработан уретан-алкидный состав. За счет добавки уретановой составляющей к алкидной краске, значительно повышаются ее потребительские свойства. Конечно, технические характеристики будут снижены, в сравнении с чистыми полиуретановыми покрытиями.

Алкидно-уретановая краска производителя Тэкс

Но превосходит обычные акриловые по показателю износостойкости, механическому воздействию, стойкости к горюче-смазочным материалам и другим характеристикам. При этом цена его будет ниже, чем на полиуретановые краски. И сохнет сравнительно быстро, от 24 часов в зависимости от производителя.

Уретано-алкидное покрытие, компания Тиккурила

Подходит для окраски пола внутренних помещений, а также может эксплуатироваться при повышенной влажности. Для этих составов характерна большая цветовая гамма и низкий расход (10 м2 на 1 литр). Предварительное нанесение специальных грунтов необязательно.

Полиуретан–акрилатные

По своим износостойким свойствам, аналогично уретан-алкидным составам, превосходит обычные акриловые краски. Используются для внутренних жилых помещений, а также на объектах с умеренным химическим и механическим воздействием. Влагоустойчива. Не имеет запаха. Быстро сохнет.

Полиуретан-акрилатная краска производителя Тиккурила

В соотношении удобство/цена/качество, пожалуй, лучшая, для использования в полупрофессиональной сфере среди гражданских и производственных объектов. Может применяться для окраски пола после алкидных или эпоксидных составов.

Нанотехнологичная краска

Прогресс не стоит на месте. С 2000 годов началось активное внедрение нанотехнологий в строительную сферу. Среди прочего было разработано покрытие на эпоксидной основе с присадками из наномодифицированных компонентов.

Этот состав способен проникать в плотную поверхность бетона на глубину до 7 мм. Срок службы – от 30 лет. Однозначный ответ на вопрос, какая из тех, что существуют в мире самая износостойкая краска для бетона – найден!

На фото изображена углеродная нанотрубка – основной наноматериал, используемый для разработок стройматериалов

На фото изображена углеродная нанотрубка – основной наноматериал, используемый для разработок стройматериалов

Содержащиеся в растворе наноинициаторы самоармирования при контакте с минеральными веществами провоцируют рост кристаллической структуры внутри покрытой этой смесью поверхности. За счет данных процессов обработанные конструкции обретают сверхпрочные характеристики, выходящие за пределы всех действующих стандартов.

Это интересно: показатель истираемости покрытия, обработанного данным материалом, сравним с уровнем гранита.

Краска на основе состава ЭпоксиПАН, разработанного в НПК Нанокомпозит

Конечно, такой материал со всеми его превосходными техническими характеристиками в первую очередь стали применять для промышленных целей. Но, теперь разработка адаптирована и доступна и для потребительского рынка. Продукт называется «Базальтопласт» (ЭпоксиПАН). Это колерованная пропитывающая основа, которую можно использовать как краску.

Обладает хорошей адгезией к различным материалам. Наносится послойно по предварительно пропитанной соответствующей грунтовкой поверхности. При помощи пневмонабрызга под давлением 7-10 атм. Быстро сохнет. Не токсична.

По нормам СанПиН допускается для обработки емкостей для питьевой воды. Температурный диапазон нормальной эксплуатации составляет от -60 до +180°С. Применяться может в любых целях и не зависит от условий среды.

Пневматический краскораспылитель

Требования к поверхности и нанесению краски

По большей части технология окрашивания для бетонного пола – схожая для большинства видов составов:

  • Если поверхность – свежая, то перед началом работ по покраске стоит выждать не менее 28 суток. Поверхностный слой, по которому высохло цементное молочко, необходимо зачистить стальной щеткой или с использованием фрезеровки. Всю пыль и крошки тщательно удалить.

Фрезеровка поверхности пола

На заметку: видео в этой статье подскажет, чем покрасить бетонную поверхность.

  • Если бетонный пол уже был в эксплуатации, то необходимо очистить его от грязи, жира, масла. Сделать это можно с помощью моющих эмульсий и также применяя металлическую щетку, шлифовальные машины или пескоструйку. При наличии трещин заделать их специальными ремонтными шпатлевками.
  • Начинают окраску с предварительного нанесения слоя грунтовки. К примеру, для уретан-алкидного состава в этой роли может выступать он же, разбавленный уайт-спиритом в пропорции 1 к 3. Или использовать другие специальные пропитки.
  • Если краска двухкомпонентная, то перемешивать состав нужно аккуратно, во избежание образования пузырьков. Лучше это сделать миксером, способным работать на низких оборотах. Продолжительность процесса может быть разной, главное, добиться равномерной пастообразной массы.
  • Финишное покрытие наносят обычно в 2 слоя не разбавленным составом. Временной промежуток между ними – сутки.

Внимание! Если перерыв получился слишком большой (более 36 часов) и нижний слой был пересушен, адгезия между ними нарушится, верхний – очень быстро начнет отслаиваться. В этих случаях, передержанные полы рекомендуют затереть, для придания шероховатости и улучшению сцепления с ним следующего покрытия.

Удаление мусора и пыли

  • Вентиляция и температура высыхания должна быть умеренной, без сквозняков и жары, которые могут привести к деформации окрашенной поверхности.
  • Пользоваться готовым полом можно спустя 24 часа, однако, заявленную прочность он достигнет примерно через месяц.

В любом случае первым делом следует обратиться к прилагаемой к краске инструкции. Потому как производителями могут быть использованы разные компоненты и добавки, способные изменить, казалось бы, принципиальные моменты. Так, существуют покрытия, которые можно наносить по основанию, еще не набравшему полную прочность, или даже еще сырому.

Нанесение пропиточного слоя

Заключение

Бетон нередко используют в качестве пола в технических помещениях и других целях. Но его естественный вид не отличается эстетичностью, так как поверхность всегда пыльная и быстро загрязняется неоднородными масляными и другими пятнами, например, в гараже, а тяжелый инструмент, упавший на пол, зачастую оставляет после себя след.

Свежеокрашенная поверхность бетонного пола

Для исправления ситуации нужно использовать различные покрытия и пропитки, упрочняющие и обеспыливающие поверхность. Одним из ярких представителей таких составов является износоустойчивая краска для бетонных полов, которая одновременно защищает основание и придает ему презентабельный внешний вид.

Акромат-200 краска для бетонных полов износостойкая

В промышленных, складских, торговых и производственных помещениях с высокой проходимостью и автомобильными, истирающими нагрузками бетонные полы подвержены быстрому износу. Для повышения эксплуатационных качеств и увеличения срока службы мы советуем купить износостойкую краску Акромат-200 оптом/в розницу производства «Мицар». Она создает на бетонном полу надежное, защитное, износостойкое покрытие.

Акромат-200 рекомендуется использовать вместе с гидроизоляционной пропиткой «Rezolux Гидрофобизатор-1» или «Rezolux Гидрофобизатор-2» для создания надежной комплексной защиты.

Износостойкая краска имеет широкий спектр применения: конструкции из бетона: стены, полы и перекрытия, изделия из железобетона: лестничные площадки и марши. Акромат-200 применяют в гидротехническом строительстве, в мостовых конструкциях и для полов в подвальных, складских и промышленных помещениях и цехах.

Технические характеристики

  • цвет блеска – полуматовый;
  • высокая сопротивляемость к истирающим нагрузкам;
  • устойчивость к разрушительному воздействию нефти, масел, бензину и другим ГСМ;
  • высокая стойкость к деформирующим нагрузкам;
  • расход на однослойное покрытие – 180-250 г/кв.м;
  • обеспечивает водонепроницаемость поверхности, благодаря гидрофобным свойствам;
  • водостойкость, покрытие не подвержено разрушению под действием воды и влаги;
  • время высыхания при температуре +18-22°С – 4 часа, полная полимеризация покрытия происходит через 24 часа;
  • сухой остаток не менее 65%;
  • покрытие стойко выдерживает кратковременные и длительные механические нагрузки;
  • фасовка по 1, 2,5 и 25 кг.

Акромат-200 выпускается в сером и красно-коричневом цвете, но возможна коллеровка по желанию заказчика.

Нанесение

Применение краски для бетонных полов Акромат-200 состоит из 2 этапов:

  1. Подготовка. Необходимо очистить площадь нанесения от мусора, пыли и грязи. Щербины и трещины заделать песчано-цементным раствором. При использовании по новым бетонным полам требуется удалить цементное молочко и очистить поры при помощи специальных растворов, которые вы можете заказать в нашем интернет-магазине. После чего площадь нанесения обрабатывается пропиткой «Rezolux Гидрофобизатор-1» или «Rezolux Гидрофобизатор-2» и сушится в течение 2 часов, возможно увеличения сроков высыхания в зависимости от влажности и температуры воздуха.
  2. Покраска. Перед использованием композиции Акромат-200, его требуется старательно перемешать по всему тарному объему. Можно ввести в состав краски растворитель толуол, но не более 10%, для получения удобновязкой смеси. Наносится краска для пола валиком, кистью или методом механического распыления в 2-3 слоя с качественной межслойной просушкой, при температуре окружающего воздуха от -10°С до +40°С и влажностью не более 80%.

При необходимости создания антискользящего покрытия в краску требуется добавить песок – 400г на 1 кг краски.

Техника безопасности

Акромат-200 – это огнеопасный материал, его запрещено применять около огня и источников горения. Работы по покраске проводить с использованием средств индивидуальной защиты: перчаток, дыхательной маски и защитных очков, что позволит избежать попадания в глаза, органы дыхания и на кожные покровы компонентов материала. Краска имеет специфический запах, поэтому работы рекомендуется проводить в проветриваемом месте или в помещении с исправной вентиляцией.

Хранение

Краску для пола Акромат-200 требуется хранить под навесом или в помещении при температуре от -40°С до +40°С. Избегать попадания прямых солнечных лучей и нагревания от электрических устройств. Не допускать попадания влаги в состав краски, что может привести к ее расслаиванию.

Продажа лакокрасочных материалов

В нашем интернет-магазине вы легко и быстро  сможете купить защитную композицию Акромат-200, а также пропитку «Rezolux Гидрофобизатор-1» или «Rezolux Гидрофобизатор-2» для создания системы лакокрасочного покрытия. Весь товар, указанный на сайте имеется в наличии. 

Износостойкая краска | Хитрости Ремонта

Краска акриловая для бетонных полов износостойкая ВДС-30

Общая информация

На современном рынке строительных и отделочных материалов представлен богатый ассортимент средств, которые можно с успехом использовать для покраски бетонного пола. При выборе конкретного варианта нужно учитывать не только личные предпочтения владельца и доступный бюджет, но и предназначение облагораживаемого помещения. С краткой информацией по этому поводу вы можете ознакомиться в таблице.

Таблица. Выбор краски для отделки бетонных полов

Вас может заинтересовать

Цоколь загородного дома должен быть прочным, устойчивым к неблагоприятным природным воздействиям и соответствующим архитектурному облику постройки. Один из наиболее простых и экономичных вариантов его отделки — оштукатуривание и покраска

В архитектуре цоколем называют нижнюю часть стены или часть фундамента здания, которая возвышается над поверхностью земли. Он служит основанием для стен, а также защищает их от влаги, поднимающейся из грунта (капиллярного подсоса), и атмосферных осадков в виде дождевой воды, росы, талого снега.

Сегодня вопрос, чем покрасить напольное покрытие в гараже, промышленном цехе или на торговых складах, уже неактуален. В продаже можно найти большой ассортимент средств, способных решить эту проблему. Самое популярное из них — эпоксидная краска — прочное и долговечное покрытие, увеличивающее срок службы бетонного основания и обеспечивающее ему презентабельный внешний вид.

Краска устойчива к любым воздействиям и не реагирует на высокие нагрузки. Она со временем не истирается, что позволяет использовать материал в условиях большой проходимости. Эпоксидному составу не страшны погодные изменения, поэтому красить им можно не только бетонный пол внутри помещений, но и уличные поверхности.

Чтобы правильно подобрать для себя эмаль по бетону для соответствующего пола, необходимо опираться на ряд моментов, а кроме того учитывать следующие характеристики краски:

Краска по бетону для пола износостойкая

Нередко можно встретить мнение, что бетонные полы красить не нужно. Действительно, красить их совсем необязательно, но и нельзя отрицать, что делать этого не нужно. Более того, сегодня существует специальная краска для этой цели. Так, краска по бетону для пола износостойкая позволит бетонной поверхности не иметь тех ограничений, которые имеет пол неокрашенный. Плюс ко всему внешний вид окрашенного бетонного пола гораздо лучше и красивей.

Где используется

Прежде всего определим, как и где краска для бетонного пола износостойкая используется. Прежде всего она позволяет в несколько раз увеличить механические и физические свойства пола из бетона. Стоит заметить, что используется специальный состав. В нем имеются акриловые смолы и целевые добавки. Что касается сферы использования краски для бетонных полов износостойкой, то это производственные помещения, дороги, пандусы, парковки и склады. В этих и других помещениях сегодня с успехом используется специальный состав, позволяющий во много раз увеличить технические свойства покрытия.

Важно! Зачастую краску используют для маркировки тех или иных дорожных обозначений.

Однако, для многих непонятно, зачем и без того прочное и устойчивое бетонное покрытие нуждается в покраске. Объясняется это тем, что бетонные полы подвергаются загрязнению. Более того, их не совсем легко убирать. Если их покрыть краской износостойкой, то все это значительно меняет ситуацию.

Требования к краске

Безусловно, краска для деревянного пола значительно отличается от той, которая используется для пола из бетона. К ней предъявляется ряд серьезных требований. Даже полы в гараже, прачечной, ангаре, подвале и прочее нельзя оставить без качественной отделки. И основная причина в том, что бетон сильно восприимчив к самым разным загрязнениям.

Итак, выбранная краска для пола по бетону должна соответствовать следующим техническим характеристикам:

  • Должна быть моющейся.
  • Должна сохнуть как можно быстро.
  • Устойчива к различным химическим соединениям.
  • Должна быть устойчивой к воздействию влаги.
  • Не иметь неприятного запаха.
  • Устойчивой к различным атмосферным явлениям.
  • Краска для пола по бетону должна быть огнестойкой и термозащитной.
  • Износостойкая.

Безусловно, универсального решения нет. Современный рынок наполнен различными типами красок. И каждая из них имеет все перечисленные требования в той или иной мере. Как же тогда сделать выбор? Необходимо отталкиваться от следующих особенностей:

  1. Как именно будет использоваться помещение. Здесь необходимо определить, с какой целью будет использовать то или иное помещение, будет ли высокая проходимость и тому подобное.
  2. Стоимость краски. Помните! Высокая стоимость краски не дает гарантию качества краски для пола по бетону. С другой стороны, дешевую краску лучше не выбирать.

Стоит заметить, что дешевой краски для пола по бетону не существует. Это продукт недешевый. По этой причине необходимо быть внимательным к его выбору. Чтобы вам было легче сделать свой выбор, мы предлагаем вам дальше прочитать следующий подраздел, из которого узнаете о разновидностях краски для пола по бетону.

Разновидности краски для пола по бетону

Современный рынок наполнен различными красками для пола по бетону. Сейчас предлагаем вам рассмотреть некоторые из тех, которые пользуются наибольшей популярностью и востребованностью, а именно:

  • Акриловая.
  • Эпоксидная.
  • Полиуретановая.
  • Резиновая.
  • Уретано-алкидная.

Рассмотрим все основные особенности этих красок для пола по бетону.

Акриловая

Акриловая краска для бетонных полов изготавливается на основе акриловых смол. Также в ее состав входят как неорганические, так и органические пигменты. Некоторые производители акриловой краски для пола по бетону утверждают, что за один раз покрытия можно достичь идеального результата. Но как показывает опыт, для достижения как можно лучшего результат, покрывайте бетонные полы минимум два раза. Только так можно получить качественное и прочное покрытие. Что касается технических характеристик это материала, то он устойчив к воздействию воды, но только кратковременно. Также акриловый состав устойчив только к неагрессивным средствам. Само по себе покрытие выпускается в разных цветовых решениях. Покрытие бывает глянцевым и матовым. Перед непосредственным использованием обязательно разбавляется водой. По сравнению с другими покрытиями отличается невысокой ценой. По прошествии двух суток поверхность становится пригодной для ходьбы.

Можно использовать в помещениях для большой площади, так и для маленькой, например, в гараже, на балконе или в подвале. Что касается подвала и гаража, то эти помещения должны быть сухие. Для основного пола лучше эту краску не использовать, а предпочтенье отдать эпоксидной или полиуретановой.

Эпоксидная

Под эпоксидной краской подразумевается двухкомпонентный состав. Непосредственно перед использованием два компонента смешиваются между собой при помощи строительного миксера. Предварительно бетонные полы грунтуются. Для этой цели основной состав разбавляется с водой на 25%. Также можно использовать специализированную грунтовку на основе эпоксидки. Что касается расхода, то на один квадратный метр приходится до 200 грамм краски.

Для получения наилучшего результата обязательно бетонные полы покрываются в два слоя. Полная прочность покрытия достигает по прошествии 5 дней. Однако ходить можно по поверхности спустя одни сутки. Если говорить за преимущества, то это прекрасная устойчивость к истиранию. Имеет идеальный баланс между ценой и качеством.

После обработки бетонного пола поверхность приобретает своеобразный блеск. Если у вас большая площадь бетонного пола, например, стоянка, цех и тому подобное, то эпоксидная краска оптимальное решение. Нередко ее используют и при ремонте квартир и частных домов. Например, ее можно покрыть бетонные полы на кухне или ванной комнате.

Полиуретановая

Под полиуретаном подразумевается особый полимер, применяющийся как заменитель резины. Эта краска используется даже в условиях агрессивной среды. Также рекомендуется ее использовать при температурах от -60 градусов, то +80 градусов по Цельсию. Они выпускаются как двухкомпонентные, так и однокомпонентные.

Важно! Раньше производители указывали рабочую температуру от -3 до +5 градусов по Цельсию. Однако, спустя годы ее технические характеристики усовершенствовали, как следствие полиуретановая краска нашла свое широкое применение.

После нанесения покрытие не будет липнуть, спустя всего лишь одни сутки. Что касается расхода на один метр квадратный, то это до 200 грамм. Как показывает практика, красить полы из бетона этим составом следует от двух до четырех раз. Между каждым слоем, должна быть пауза от 4 до 8 часов. После окончания работ пол может принимать полную нагрузку, спустя три дня.

Также выделяются следующие положительные стороны:

  • Устойчивость к механической нагрузке.
  • Устойчивость к химическим воздействиям.
  • Повышенная износостойкость.

Учитывая это, данное покрытие рекомендовано в спортивных залах, сервисных мастерских, автомобильных мойках, автомобильных стоянок, гаражах, бассейнах, жилых помещениях.

Резиновая

Очередное покрытие, которое заслуживает внимания. Резиновая краска для пола по бетону имеет ряд положительных характеристик. Этот материал в своей основе имеет акрилатный латекс. Благодаря этому и создается очень прочное и эластичное покрытие. Плюс ко всему, в своем составе резиновая краска для пола по бетону имеет воду, антифриз, коалесцент и другие компоненты. Все это в совокупности придает материалу отличного качества.

Используется она как в открытых, так и закрытых помещениях. Также рекомендована в помещениях с повышенной влажностью, так как состав водостойкий. Эксплуатация допускается при температурном режиме от -50 до +150 градусов по Цельсию. Как показывает практика, наносить ее необходимо в два слоя. Как правило, это быстросохнущая резиновая краска. Очередной слой можно наносить через 1–4 часа. Что касается эксплуатационного срока службы, то он может составлять около 10 лет. Но многое зависит от производителя.

Важно! В отличие перед другими красками, резиновая имеет больший расход. На метр квадратный расход составляет до 500 грамм.

Уретано-алкидная

Данный вид краски для пола по бетону в своем составе имеет алкидную смолу. Расход материала на один метр квадратный составляет до 200 грамм. Однако расход регулируется исходя из качества чернового пола. Если поверхность ровная, то расход может достигать и 100 грамм на метр квадратный. Рекомендуется наносить в два слоя кисточкой. Также допускается использование специальных распылителей. Интервал между каждым слоем должен составлять как минимум 24 часа. Когда нанесен второй слой, то по прошествии еще 24 часов поверхность можно полностью эксплуатировать. Спустя три недели, поверхность покрытия приобретает свою максимальную прочность.

Особенность использования уретано-алкидную краски в том, что предварительность полы обрабатываются уайт-спиритом, разбавленного с расходным материалом. Если поверхность бетонного пола имеет прекрасное основание и хорошо погрунтовано, то допускается нанесение в один слой. Если раньше полы окрашивались эпоксидными или акриловыми составами, то некоторые производители допускают наносить эту краску сверху перечисленных покрытий. Выделим основные преимущества этого продукта:

  • Отлично моется от различных загрязнений.
  • Устойчива к различным химическим средствам.
  • Устойчива по отношению к растворителю.
  • Имеет высокий коэффициент к истиранию.
  • Широкая цветовая палитра.
  • Покрытие практически от всех производителей глянцевое.
  • В отличие от обычных алкидных продуктов, уретано-алкидная имеет срок эксплуатации на 20% больше.

Работы по подготовке пола

Принцип нанесения краски на пол по бетону во всех случаях практически одинаковый, используется валик или кисточка. Поэтому особенно этот процесс мы описывать не будем. Мы уделим больше внимание вопросу о подготовке бетонного пола. Так, если полы только были залиты, то необходимо выждать около одного месяца. В идеале, если пройдет до трех месяцев! На протяжении этого времени рекомендуемая температура в помещении должна быть в районе 20 градусов по Цельсию. Так, влажность бетона должна составлять около 5%. Проверить это очень просто. Например, можно использовать специальный измеритель влажности. Также можно взять небольшой кусок полиэтиленовой пленки и приклеить ее к полу. Спустя сутки, посмотрите, если под пленкой конденсат или нет. Если полиэтиленовая пленка влажная, то это явный признак того, что бетонные полы еще не готовы к покраске. Более того, будет видно, что такое покрытие будет иметь более темный цвет. Как только полы высохли, их можно наносить той или иной краской.

Как быть если ваш бетонный пол уже был ранее покрашен? В таком случае необходимо проверить основание на предмет трещин, сколов и жирных пятен. Любой дефект необходимо сразу удалить или вымыть. Только так основание бетонного пола будет готово под покраску. После этого при помощи строительного пылесоса удалите весь мелкий мусор и пыль.

Заключение

Итак, вот мы и рассмотрели с вами вопрос о том, как и чем красить полы по бетону. Как видим, сегодня существует большое количество продуктов для реализации поставленной задачи. Каждый из них имеет свои особенности и преимущества. Мы надеемся, что эта статья предоставила для вас полезную пищу для размышления. Дополнительно смотрите полезное и интересное видео:

Jobi Latexcolor износостойкая моющаяся краска гладкая интерьерная. Широкий выбор продукции Джоби

  • Фасовка

  • Базис

  • Цвет

  • Глянец

    матовая

  • Колеровка

    без колеровки/колеруется в светлые, средние тона по системе Dekart Color — каталогам Spirit, Moni Color, NCS, RAL или вручную дисперсионными красителями Jobi Vollton- und Abtonfarbe

  • Эффект

    гладкая

  • Морозостойкость

    морозостойкая

    морозостойкая

  • Упаковка

    1 ведро

  • Расход

    1 л/8 кв.м (в 1 слой)

  • Страна

    Россия

  • Номер

    11904

  • Марка

    Jobi

  • Примечание

    Для стен и потолков, идеальна для гостинных, холлов, залов, офисов (ЛатексКолор)

  • Назначение

    Применяется для окраски стен и потолков в кухнях, ванных комнатах, коридорах, холлах, залах, гостиных, больших комнатах, офисах, ресторанах и торговых залах.

  • Типы поверхностей

    Структурные и стеклообои; гипсокартон; оштукатуренные, зашпатлеванные и окрашенные водными красками ­поверхности; бетон; ДСП; ДВП и другие. Не подходит для поверхностей, находящихся в постоянном контакте с водой.

  • Свойства

    Высокая стойкость к истиранию и влажности. Высокая степень белизны и укрывистости.

  • Износостойкие и износостойкие покрытия

    Часто первым намеком на то, что с процессом или приложением что-то не так, является необычный шум. Среди прочего это может звучать как визг, стук или скрежет, но это означает, что две или более части трутся друг о друга. Оставленный без внимания избыточный износ может привести к снижению производительности или, в конечном итоге, к выходу из строя. Защитите материалы от износа с помощью износостойких покрытий Delta Coatings.


    Преимущества стойкости к истиранию

    Истирание возникает, когда трение изнашивает, стирает или стирает материал с поверхности детали.Износостойкие покрытия действуют как защитный барьер для уменьшения трения, истирания, заедания и других физических повреждений. К другим преимуществам этого типа покрытия можно отнести:

    • Повышенная производительность
    • Увеличенный срок службы оборудования
    • Сокращенное обслуживание
    • Экономия затрат

    Компания Delta Coatings, ведущий поставщик услуг по нанесению покрытий и футеровок для промышленного применения, является вашим поставщиком высокоэффективных и долговечных износостойких покрытий.Используя опытный персонал с инновационным оборудованием, наша команда применяет продукты, разработанные, чтобы помочь вашим активам работать лучше и дольше в суровых условиях.


    Типы стойкости к истиранию

    Мы предлагаем ассортимент износостойких покрытий, которые могут быть адаптированы к потребностям клиентов. Мы обслуживаем такие отрасли, как нефть и газ, альтернативная энергетика, очистка сточных вод, рынки полупроводников и химической обработки. Вот наша линейка покрытий для защиты от истирания:

    • Ксилан®
    • Эпоксидное
    • PPS / Ryton®
    • ПВДФ / Dykor®
    • ECTFE / Halar®
    • ЭТФЭ

    Хотя все эти покрытия защищают от истирания, они производятся из разного сырья и обеспечивают разный уровень эксплуатационных качеств и устойчивости.

    Ксилан®

    Xylan® – это семейство фторполимерных покрытий, предназначенных для предотвращения истирания компонентов оригинального оборудования (OEM). Покрытия Xylan®, изготовленные из износостойких фторполимерных композитов с низким коэффициентом трения и армирующих связующих смол, обычно наносятся в виде тонких пленок.

    Эпоксидное

    Эпоксидное покрытие – быстросохнущее, прочное и защитное покрытие с превосходными механическими прочностными характеристиками, которое может выдерживать истирание мелкими, крупными и крупными частицами.Он также защищает от химикатов, масел, гидравлических жидкостей, кислот, щелочей, сильных ударов, коррозии и теплового старения. Эпоксидные покрытия создаются в результате химической реакции с использованием эпоксидной смолы и полиаминового отвердителя. Когда эти два химических вещества объединяются, жидкое эпоксидное покрытие становится прочным и долговечным, устойчивым к высоким температурам.

    PPS / Ryton®

    Составы

    полифениленсульфида Ryton®, или PPS, обладают улучшенной термической стабильностью, химической стойкостью, стабильностью размеров и огнестойкостью.Полифенилен Ryton®, созданный из чередующихся атомов серы и фениленовых колец, обладает исключительно высоким модулем упругости и сопротивлением ползучести, а также выдающейся стойкостью к широкому спектру агрессивных химических сред.

    PVDF / Dykor®

    Покрытия

    DYKOR® PVDF могут наноситься на большинство металлических поверхностей и обеспечивают исключительную химическую, коррозионную и ультрафиолетовую стойкость. Этот тип покрытия, производимый путем комбинирования смол из поливинилидена или ПВДФ и таких наполнителей, как графит и слюда, обладает превосходной стойкостью к большинству растворителей и химикатов.Общие области применения включают полупроводниковую, медицинскую и химическую промышленность.

    ECTFE / Halar®

    Halar® ECTFE – это частично фторированный полукристаллический полимер, который обеспечивает превосходную химическую стойкость, проницаемость и огнестойкость. Другие характеристики включают низкую проницаемость, отличную атмосферостойкость и хорошую стойкость к истиранию. Это покрытие часто используется в качестве футеровки в антикоррозионных устройствах, таких как трубопроводы. Улучшенные свойства огнестойкости и химической стойкости делают Halar® ECTFE идеальным для применения в проводах и кабелях.

    ЭТФЭ

    Этилентетрафторэтилен, или ETFE, представляет собой частично фторированный сополимер этилена и тетрафторэтилена. Это покрытие обладает превосходной ударной вязкостью, истиранием и сопротивлением порезам, улучшая его способность противостоять физическому насилию. ETFE подходит для рабочих колес насосов или движущихся частей оборудования, работающих в химически агрессивных средах.

    Чтобы найти лучшее антиабразивное покрытие, необходимо досконально изучить характеристики материала подложки, тип применения, для которого он будет использоваться, условия эксплуатации и ожидаемые уровни производительности.Наши специалисты могут сотрудничать с вашей командой, чтобы определить лучшее износостойкое покрытие для вашего применения или процесса.

    Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше об износостойких покрытиях.

    Что такое износостойкое покрытие?

    Что означает износостойкое покрытие?

    Устойчивое к истиранию покрытие может относиться ко всему, от эстетических автомобильных красок до герметиков для бетона. Эти покрытия специально разработаны для защиты конструкций в промышленных условиях от коррозии, повреждений и износа, вызванных несколькими факторами, такими как тепло, влажность, pH, электрохимические потенциалы и другие.

    Некоторые из лучших примеров износостойких покрытий включают:

    • Силиконы
    • Эпоксидные смолы
    • UVC (отверждаемые системы)
    • Полиуретаны

    Износостойкое покрытие также известно как защитное металлическое покрытие.

    Corrosionpedia объясняет износостойкое покрытие

    Покрытия, устойчивые к истиранию, защищают основания от агрессивных сред.Их можно наносить на различные конструкции и области, такие как мусорные контейнеры, промышленные предприятия или фабрики, стены и полы коммерческих предприятий и многое другое.

    Полимеры обычно используются в качестве износостойких покрытий. Этот тип покрытия можно найти в различных областях применения, таких как:

    • Желоба
    • Насосы и их корпуса
    • Шламопроводы
    • Трубопроводы
    • Клапаны
    • Решетки

    Помимо этих полимеров, существуют и другие типы Доступные на рынке защитные краски для удовлетворения конкретных промышленных потребностей, таких как:

    • Эпоксидная смола, сухая на воздухе – экономичное покрытие, повышающее коррозионную стойкость
    • Фосфат – Покрытие для черных металлов, обеспечивающее защиту от истирания и незначительной коррозии
    • Керамическая эпоксидная смола – Обеспечивает защиту за счет связывания керамических частиц с системой смол

    На рынке имеется множество высококачественных покрытий, которые могут быть доставлены в соответствии с требованиями отрасли.Такие покрытия обеспечивают не только стойкость к истиранию, но и лучшую защиту практически для всех конструкций и оборудования с помощью различных средств, таких как снижение трения и восстановление оборудования.

    Ударопрочное и износостойкое покрытие (данные испытаний)

    Мы разбили и растянули наше ударопрочное покрытие. Вот что случилось ….

    Похоже, что в последнее время у наших сотрудников отдела исследований и разработок был некоторый сдерживаемый гнев. Мы заставили их потерять наше покрытие Dursan®, чтобы они могли выпустить немного пара (и обезопасить остальную команду! Они сравнили прочность покрытия и сопротивление изгибу Dursan® в том, что больше походило на средневековую камеру пыток, чем на лабораторию. .Сохранилось ли покрытие? Давайте узнаем. *

    Механические свойства покрытия.

    Мы проверили предел прочности при растяжении стержня диаметром 1 дюйм из нержавеющей стали 316 без покрытия и стержня из нержавеющей стали 316 с покрытием Dursan. Вот полная спецификация тестовых образцов). Мы вытянули образцы до предела прочности на разрыв и бац! Неисправность стержня! Вау, это было круто! Вот видео испытания на растяжение, это не наш тест, но оно дает вам хорошее представление о том, как это испытание проводилось.

    Результаты показали, что покрытие из дурсана имеет характеристики предела прочности на растяжение на уровне или выше образца без покрытия; выход из строя при 96000 фунтов на квадратный дюйм при температуре окружающей среды.

    Мы снова проверили при 450 ° C, чтобы увидеть, изменились ли результаты испытания на относительное растяжение. Предел прочности на разрыв, как и ожидалось, упал, но стержень с покрытием из дурсана показал себя немного лучше: падение на 20% по сравнению с падением на 23% для стержня без покрытия.

    Сравнительная прочность на разрыв
    Материал Прочность на растяжение в окружающей среде 450C Предел прочности при растяжении
    Нержавеющая сталь 316 93000 71500
    Нержавеющая сталь с покрытием Dursan® 96000 76500

    Прочтите полный отчет, чтобы сравнить данные о ресурсе и характеристики теста.

    Прочитать полностью

    Отчет об испытаниях на разрыв

    Испытание на раздавливание

    Затем мы раздавили фольгу с покрытием и шарик из нержавеющей стали, чтобы проверить, останется ли покрытие на месте. Вот видео наших краш-тестов. Сначала мы сравнили фольгу из нержавеющей стали с покрытием и окрашенный лист фольги. Мы скомкали их, чтобы увидеть, не отслаивается ли покрытие. Неа!

    Затем мы достали пресс и раздавили шар из нержавеющей стали с покрытием, чтобы посмотреть, сможем ли мы получить покрытие, чтобы сказать «дядя».Мы снова были поражены стойкостью покрытия. Наконец, мы покрыли трубку, чтобы проверить, не разрушилось ли покрытие. Как вы уже догадались, трубка с покрытием изогнулась без проблем.

    А как насчет износостойкости?

    Мы проверили это также и обнаружили, что Дурсан более устойчив к износу, чем нержавеющая сталь, и имеет более высокую смазывающую способность. Благодаря этому износостойкое покрытие идеально подходит для компонентов клапана и поверхностей, подверженных износу.

    Прочтите отчет о износостойкости.

    Хотите увидеть больше испытаний материалов наших покрытий? Вот отличный веб-семинар, в котором проверяются механические свойства и ограничения по материалам наших покрытий. Веб-семинар посвящен полупроводниковым приложениям, но данные применимы ко всем приложениям для нанесения покрытий.

    * Фото любезно предоставлено НАСА.

    Износостойкость и износостойкость красок и покрытий: основы и методы испытаний

    1. Что такое сопротивление истиранию?
    2. Какие факторы определяют устойчивость красок и покрытий к истиранию?
    3. Сырье, улучшающее истирание красок и покрытий
    4. Испытание сопротивления истиранию – популярные методы

    Что такое сопротивление истиранию?


    Что может быть более раздражающим в современной жизни, чем уродливые царапины на экране смартфона, полированные полы или новая блестящая машина? Этот нежелательный внешний вид поверхности часто возникает из-за воздействия внешних элементов.Царапины не только значительно ухудшают эстетику поверхности продукта с покрытием, но могут привести к преждевременному разрушению подложки (например, ускоренной коррозии из-за обнажения подложки).

    Царапина – это тонкие неглубокие порезы или отметины, нанесенные острым или острым предметом на поверхности с покрытием или без покрытия, в то время как царапина представляет собой разрушение слоя покрытия из-за мелких, легких царапин, вызванных чем-то абразивным.

    Стойкость покрытия к царапинам и маркам называется стойкостью к истиранию.Стойкость покрытия к истиранию дает информацию о способности покрытия противостоять повреждениям, вызванным абразивными материалами, такими как:

    • Песок
    • Грязь
    • Стружка
    • Чистящие щетки и др.

    Устойчивость к истиранию является основным фактором прочности покрытия . На основу наносятся износостойкие покрытия, предназначенные для предотвращения механических повреждений, которые могут привести к дефектам поверхности. Они широко используются для уменьшения или устранения износа и, таким образом, продлевают срок службы деталей с покрытием .

    Безусловно, стойкость к истиранию имеет практическое значение как для разработчиков, так и для потребителей, использующих покрытия в защитных целях. Совершенно необходимо иметь количественное представление об изменении поверхности, чтобы лучше соотносить различные внешние факторы, приводящие к деградации покрытия, и то, как можно избежать или уменьшить повреждение из-за истирания.

    Обычно стойкость к истиранию требуется для покрытий, которые будут подвержены износу и механическим повреждениям в процессе эксплуатации.

    Давайте рассмотрим основные факторы, сырье и методы испытаний, которые определяют стойкость к истиранию красок и покрытий.

    Какие факторы определяют устойчивость красок и покрытий к истиранию?


    Сопротивление истиранию покрытия связано со способностью покрытия противостоять износу или деформации из-за эрозии или удара. Чем выше устойчивость покрытия к истиранию, тем лучше и долговечнее оно защищает основу.

    Износ возникает во время истирания между двумя контактными поверхностями из-за неровных или шероховатых профилей. Когда неровные поверхности соприкасаются друг с другом, возникают абразивные силы. Это приводит к изменению внешнего вида, вызванному шероховатостью поверхности, что, в свою очередь, приводит к снижению блеска и отражательной способности.Если материал не соответствует требованиям к износу даже при наличии смазки, могут потребоваться покрытия с улучшенными антиабразивными свойствами.

    Стойкость к истиранию не является уникальным свойством поверхностного покрытия, но она также связана с другими физическими свойствами. Он функционально связан с упругими свойствами, а также с силами сцепления.

    Среди прочих факторов, определяющих стойкость материалов к истиранию, являются:

    • Шероховатость – Чем выше поверхность покрытия , тем оно более уязвимо к истиранию.
    • Твердость, ударная вязкость и гибкость – твердость должна быть сбалансирована с гибкостью , поскольку эти свойства работают вместе. Если покрытие недостаточно твердое, при ударе система может разрушиться до основания. А более твердое покрытие делает его более подверженным хрупкому разрушению.
    • Эластичность – Эластичность покрытия также является важным фактором контроля износа. В общем, модуль упругости позволяет измерить склонность материала к упругой деформации.Это мера упругого предела деформации, которая является показателем степени деформации, которую покрытие может испытывать без возникновения остаточной деформации.
    • Прочность на сцепление и разрыв – Удачное износостойкое покрытие должно выдерживать высокие нагрузки, обеспечивать низкое трение и не должно иметь когезионных трещин или потери адгезии к субстрату .
    • Геометрия контакта – Размер, длина и площадь поперечного сечения абразивных частиц влияют на устойчивость покрытия к истиранию.
    • Объемная концентрация пигмента – Блеск, очищающая способность, механическая прочность, устойчивость к стирке и сопротивление истиранию уменьшаются с увеличением объемной концентрации пигмента.
    • Помимо этого, толщина пленки также может быть ключевым фактором.

    Сырье, улучшающее истирание красок и покрытий


    Каждое покрытие предназначено для борьбы с абразивным износом, сохраняя при этом достаточную пластичность, чтобы противостоять ударам.Механические и оптические свойства поверхности покрытия в первую очередь определяются системой смол.

    В случае пигментированных систем дисперсный пигмент и частицы наполнителя также влияют на эти свойства. Устойчивость к истиранию можно также улучшить, добавив некоторых восков и наполнителей .

    Давайте обсудим некоторые примеры и их роль в устойчивости покрытия к истиранию.

    Типы систем связующих на основе смол для улучшения абразивного износа


    Связующее на основе смолы регулирует механическую твердость, устойчивость к царапинам и истиранию поверхности покрытия, а также скольжение поверхности.
    Уретановые эластомеры позволяют создавать прочные, стойкие к истиранию покрытия для многих гибких материалов, включая текстиль.
    Бутират ацетата целлюлозы используется в покрытиях для пластмасс из-за его прочности, хорошей стойкости к истиранию и хороших характеристик сцепления. Поверхность формованных пластмассовых деталей часто покрывается покрытием, чтобы получить свойства, которых нет у пластмассы.
    Полиэтилены с более низкой молекулярной массой добавляют в краски и печатные краски в качестве агентов скольжения и матирования.Они также обладают грязеотталкивающими и стойкими к истиранию эффектами.
    Поливинилхлоридные (ПВХ) смолы обладают механическими свойствами, высокой стойкостью к истиранию и высокой химической стойкостью покрытий. Сополимеры винилхлорида представляют собой физически высыхающие связующие, которые образуют пленку за счет испарения растворителя. Пленки из сополимеров винилхлорида обладают хорошей гибкостью и стойкостью к истиранию, которые улучшаются с увеличением молекулярной массы.
    Уретан-алкидные смолы используются в красках из-за их преимуществ, таких как быстрое высыхание, высокая твердость, очень хорошая эластичность пленки и устойчивость к истиранию выше среднего.Их получают путем реакции длинномасляных алкидных смол, содержащих избыточные гидроксильные группы, с диизоцианатами.
    Полиэфирная смола марки доступна для особых механических требований, таких как с высокой ударопрочностью, , твердостью, стойкостью к истиранию.
    Алкилсиликаты (сложные эфиры гипотетической кремниевой кислоты) используются в качестве связующего для твердых частиц, то есть для пигментов. Использование этих сложных эфиров делает краски чрезвычайно устойчивыми к воздействию органических растворителей из-за отсутствия органического полимера.Кроме того, высокая твердость обеспечивает отличную стойкость к истиранию.
    Комбинация полиуретановых и полиэфирных смол обеспечивает прочную, стойкую к истиранию и долговечную отделку общего назначения.
    Полиэфирные краски обладают высокой устойчивостью к истиранию, спиртам и другим химическим веществам (чистящим средствам). В этих составах связующее основано на ненасыщенных полиэфирных смолах (сополимеризованных со стиролом), низком уровне выбросов органических растворителей, каталитическом отверждении органическими пероксидами или УФ-излучением.высокая устойчивость к истиранию, спиртам и другим химическим веществам (чистящим средствам).
    Поликарбонатные диолы (PCD) и полиуретановые преполимеры на основе поликарбоната обеспечивают исключительно хорошую стойкость к царапинам и истиранию, а также выдающуюся долговечность полиуретановых покрытий.

    Эффективные добавки для повышения стойкости к истиранию


    Сопротивление истиранию может быть дополнительно улучшено добавлением добавок, как обсуждается ниже.
    • Воски могут улучшить устойчивость к царапинам. и антиадгезионные характеристики сухой пленки. Воски используются для защиты покрытия и / или его основы от косметических и физических повреждений. От твердости воска зависит эффективность улучшения сопротивления истиранию.
    • В краске средства на основе силикона сильно снижают поверхностное натяжение и увеличивают скольжение. Они могут помочь улучшить атмосферостойкость и устойчивость покрытия к истиранию, химическим веществам и растворителям.
    • Коллоидный диоксид кремния улучшает стойкость к царапинам и царапинам за счет увеличения плотности сшивки реактивных групп. Они увеличивают плотность пленки и, таким образом, повышают сопротивление.
    • Оксиды металлов , такие как оксиды кремния и оксид алюминия, часто включают в полимерную пленку для предотвращения образования царапин, царапин или истирания покрытия.
    • Износостойкие наполнители , такие как кальцинированный оксид алюминия, кварц, карбид кремния, уменьшают истирание покрытий, например, в дорожной разметке и напольных покрытиях
    • Нанооксидные частицы могут улучшать физические свойства покрытий, не влияя на внешний вид.Нано-кремнезем и наночастицы оксида алюминия, используемые для защиты поверхности, также могут быть включены в пигментированные покрытия. Они не только обеспечивают устойчивость к царапинам, но и могут помочь в улучшении износостойкости, адгезии, образования пятен и коррозионной стойкости , поскольку наночастицы создают более плотную структуру покрытия.

    »Посмотреть полный список средств, устойчивых к истиранию, которые защищают ваши покрытия от повреждений!

    Защитные покрытия


    Керамические покрытия можно использовать на поверхности металлических или керамических материалов.Поскольку керамика имеет относительно высокую твердость, коррозионную стойкость и термостойкость, ее можно широко использовать в качестве защитного покрытия, обеспечивающего устойчивость к износу и коррозии. Типичные керамические покрытия включают Al 2 O 3 / TiO 2 , SiO 2 / TiO 2 / Cr 2 O 3 , SiC, B4C, ZrO 2 , CaO, CrN / AlCrN, CrN / BCN, SiO 2 , WC и TiC.

    Покрытия из алмазоподобного углерода (DLC) демонстрируют сочетание низкого коэффициента трения и высокой микротвердости, что делает их чрезвычайно эффективными во многих трибологических и износостойких областях.Алмазоподобный углерод (DLC) присутствует в аморфных углеродных материалах, которые проявляют некоторые типичные свойства алмаза.

    Примечание: Самая важная вещь, которую следует помнить при разработке или выборе системы износостойкого покрытия для конкретного применения, – это знать все возможные параметры (окружающая среда, основа, метод нанесения и т. Д.), Чтобы избежать отказа оборудования.

    Преимущества износостойких покрытий


    • Широко используется для уменьшения или устранения износа
    • Продление срока службы продукции
    • Подходит для определенных сред, не подходит для смазки
    • Повышение механических свойств, таких как твердость и вязкость

    Основные области применения / значение: автомобильные кузова , напольные покрытия, оптические дисплеи, оптические линзы, упаковка, аэрокосмические компоненты, фасады зданий, покрытия для судов и т. Д.

    Испытание сопротивления истиранию – популярные методы


    Испытания покрытий на истирание должны проводиться регулярно и использоваться в качестве основы для сравнения механических характеристик покрытия. Эти испытания оценивают способность поверхностного покрытия противостоять царапинам или царапинам и общую долговечность .

    Для тестирования используются многие типы абразивных сред и средств обработки, например, быстрое и медленное движение, небольшая или большая нагрузка, высокая и низкая температура, постоянный или прерывистый контакт.

    Обычно используемые методы испытаний включают:


    (Конечно, есть и другие методы, но все они здесь не обсуждаются)

    Метод вращающегося колеса


    Этот метод испытаний может быть полезен для анализа контроля качества покрытия , и его можно использовать для оценки влияния переменных обработки, таких как подготовка основы перед нанесением покрытия, текстура поверхности, переменные технологии нанесения покрытия или обработки после нанесения покрытия, любые из которые могут повлиять на восприимчивость покрытия к осыпанию частиц.

    Покрытие, называемое «тест Табера », наносят на плоскую жесткую поверхность. Образец для испытаний устанавливают на поворотный стол Taber Abraser и вращают с фиксированной скоростью под утяжеленным шлифовальным кругом CS-10 или CS-17 . Вакуумная система удаляет любой незакрепленный мусор, образовавшийся во время тестирования. Перед каждым испытанием и после каждых 500 циклов шлифовальные круги восстанавливают шлифовальным диском S-11 для стандартизации поверхностей колес. По завершении испытания износостойкость можно выразить следующим образом:

    • Индекс износа, потеря веса за указанное количество оборотов (обычно 1000) при указанной нагрузке (500 или 1000 г).
    • Число циклов износа на мил – количество циклов, необходимых для износа покрытия толщиной 1 мил; или,
    • Циклы до отказа, количество циклов испытаний для истирания покрытия или обнажения подложки


    Тест на истирание по Таберу, Cerakote

    Общие стандарты, связанные с тестом Табера:

    • ASTM F1978 : Стандартный метод испытаний для измерения сопротивления истиранию металлических покрытий, нанесенных методом термического напыления, с использованием абразива Табера
    • ASTM D4060 : Стандартный метод испытания стойкости к истиранию органических покрытий с помощью абразива Табера
    • ASTM D1044-19 : Стандартный метод испытаний устойчивости прозрачных пластиков к абразивному истиранию поверхности абразивом Табера
    • ISO 7784 : Краски и лаки. Определение устойчивости к истиранию
      • Часть 1 : Метод с кругами, покрытыми наждачной бумагой, и вращающимся образцом для испытаний
      • Часть 2 : Метод с абразивными резиновыми кругами и вращающимся образцом для испытаний

    Падающий песок (абразивный) Метод


    Эти методы испытаний охватывают определение устойчивости органических покрытий к истиранию , возникающему в результате падения абразива на покрытия, нанесенные на плоскую жесткую поверхность, такую ​​как металлическая или стеклянная панель.

    Испытание падающим песком – это простой метод испытания на истирание. Стандартный песок выпускается и направляется через трубку на образец для испытаний. Объем песка, необходимый для достижения полной эрозии покрытия известной толщины, показывает сопротивление истиранию.


    Тестер падающего песка от Taber Industries
    Общие стандарты, связанные с методом падающего песка:
    • ASTM D968: Стандартные методы испытаний стойкости к истиранию органических покрытий при падающем абразивном материале
    • DIN 1164

    Метод абразивоструйной очистки


    Этот метод испытаний охватывает определение устойчивости органических покрытий к истиранию, полученным абразивно-струйной очисткой покрытий, нанесенных на плоскую жесткую поверхность.

    Общие стандарты, связанные с методом абразивоструйной очистки:

    • ASTM D7127 : Стандартный метод испытаний для измерения шероховатости поверхности металлических поверхностей, очищенных абразивно-струйной очисткой, с использованием портативного щупа
    • ASTM D7055 : Стандартная практика подготовки (абразивно-струйной очисткой) горячекатаных панелей из углеродистой стали для испытаний покрытий

    Метод мокрой абразивной обработки Gardner


    Устойчивость к истиранию можно проверить с помощью метода мокрого истирания с использованием чистящих средств или чистящих растворов .Чаще всего используются для проверки стойкости к истиранию красок для внутренних стен, напольной плитки, душевых кабин и поверхностей мебели. Тестер на истирание Gardner-scrub предлагает универсальную конструкцию для испытаний на истирание и стираемость.
    (Источник: BYK)

    Общие стандарты, связанные с методом мокрой абразивной обработки Гарднера:

    • ASTM D2486 : Стандартные методы испытаний на стойкость к истиранию красок для стен
    • ASTM D3450 : Стандартный метод испытаний свойств смываемости внутренних архитектурных покрытий
    • ASTM D4213 : Стандартный метод испытаний на стойкость красок к истиранию по потере веса при истирании
    • ASTM D4828 : Стандартные методы испытаний для практической смываемости органических покрытий
    • ISO 11998 : Краски и лаки. Определение устойчивости к истиранию и очищаемости покрытий
    • DIN 53778 : Краски эмульсионные для внутренних работ; оценка очищаемости и стойкости к мытью и истиранию покрытий

    Найдите подходящую добавку для вашей краски для достижения желаемой стойкости к царапинам / царапинам / царапинам »

    Метод испытания на устойчивость к царапинам


    Испытания на устойчивость к царапинам оценивают способность поверхностного покрытия противостоять царапинам .Игла со сферическим стальным острием (заданного диаметра), несущая заданный вес, опускается на пленку краски и проводится по поверхности с заданной скоростью.

    Этот метод уже много лет используется в лакокрасочной промышленности (и в государственных спецификациях). Тест можно проводить двумя способами:

    • Либо в качестве теста «прошел или не прошел» с использованием определенного веса для испытуемого материала
    • Или (при оценке новых материалов) с возрастающей нагрузкой до разрушения происходит

    Устройство состоит из горизонтальной скользящей панели , к которой зажимается испытательная панель, покрытой лицевой стороной вверх.Раздвижная панель двигалась под острием иглы со скоростью 3–4 см в секунду. Сама «игла» состоит из стержня, к которому припаивается сплав диаметром 1 мм. A1 стальной шар . Он закреплен в держателе на конце рычага с противовесом, который удерживается в горизонтальном положении за счет регулировки длины иглы в держателе.

    Груз помещается на иглу в держателе, и панели приводятся в движение. При движении вперед игла мягко опускается на поверхность.Для проведения теста необходима царапина не менее 6 см. Хотя для испытания доступны устройства с ручным и моторным приводом, последнее предпочтительнее, поскольку можно получить более воспроизводимые результаты.

    Тест на царапины, проведенный Taber Industries

    Общие стандарты, связанные с методом испытаний на устойчивость к царапинам:

    • ASTM D7027 : Стандартный метод испытаний для оценки устойчивости полимерных покрытий и пластмасс к царапинам с использованием станка для царапин с инструментами
    • ASTM D7187 : Стандартный метод испытаний для измерения механических аспектов поведения царапин / пятен на лакокрасочных покрытиях с помощью наночастиц

    Агенты, стойкие к истиранию для красок, покрытий и чернил


    Просмотрите полный спектр доступных сегодня средств для защиты от истирания, проанализируйте технические данные каждого продукта, получите техническую помощь или запросите образцы.

    Покрытие, устойчивое к истиранию и износу

    При выборе покрытия для решения проблемы износа или истирания важно понимать различные типы механизмов износа. Износ может проявляться в различных механизмах, в том числе:

    • Абразивный
    • Фреттинг
    • Эрозионный
    • Клей

    Хорошая новость заключается в том, что, поскольку процессы термического напыления могут работать с очень широким спектром материалов, для решения любых проблем, связанных с износом, можно использовать различные типы износостойких и стойких к истиранию покрытий.

    Покрытия A&A | Общие материалы покрытия для достижения износостойкости и стойкости к истиранию

    С помощью процессов нанесения покрытия термическим напылением вы можете легко добиться устойчивости своих продуктов к износу и истиранию. Вот наиболее распространенные типы износостойких и стойких к истиранию покрытий:

    Карбид вольфрама – один из самых износостойких материалов, которые можно наносить с помощью плазменного напыления или процессов HVOF. Покрытия из карбида вольфрама могут достигать твердости, приближающейся или превышающей 70RC.Кроме того, карбид вольфрама можно шлифовать и полировать до зеркального блеска, что делает его отличной заменой твердому хромированию.

    Противозадирные и самосгорающиеся керамические покрытия из оксида хрома рекомендуются из-за их превосходной износостойкости против эрозии частиц, кавитации, твердых поверхностей и абразивных зерен при всех температурах ниже 540 ° C. Покрытия из этого материала не растворяются в кислотах, щелочах и спирте. При правильной герметизации они рекомендуются для использования в агрессивных химических средах при температурах до 175-200C.Этот материал рекомендуется использовать, когда коррозия или химическое воздействие вызывают дополнительную озабоченность.

    Керамика из оксида алюминия, иногда называемая «белым оксидом алюминия», дает плотные покрытия, устойчивые к износу волокнами и нитями, а также к эрозии при высоких температурах. Этот материал очень полезен в качестве теплового барьера, а в герметичном состоянии он используется для обеспечения электрического сопротивления при высоких температурах.

    Преимущества износостойких и износостойких покрытий

    Износостойкие и износостойкие покрытия могут помочь промышленному оборудованию и деталям работать более эффективно и дольше.Это также поможет снизить затраты на замену деталей и оборудования и облегчить жизнь обслуживающему персоналу. Когда вы используете термический спрей для достижения устойчивости к истиранию и износу, вы также можете получить преимущества от усиленной привязи и повышенной пластичности. Это означает, что вы сможете избежать таких ситуаций, как микротрещины или повышенная поверхностная усталость.

    Общие детали, требующие износостойких и износостойких покрытий

    Наши услуги могут удовлетворить широкий спектр промышленных применений, но вот небольшой список некоторых распространенных деталей, на которые могут быть нанесены износостойкие и износостойкие покрытия:

    • Winders
    • Поверхности валков
    • Тарелки
    • Клапаны
    • Насосы
    • Мешалки
    • Смесители

    Покрытие, устойчивое к истиранию и износу для специальных применений

    Из-за уникальных трудностей, связанных с износом и истиранием, компания A&A Coatings разработала множество различных типов покрытий для решения конкретных и уникальных проблем.Наш технический отдел поможет вам советами экспертов для решения ваших проблем, используя покрытия, упомянутые ранее, или одно из сотен других покрытий, которые мы предлагаем. Позвоните нам сегодня, чтобы обсудить свои потребности в устойчивости к износу и истиранию!

    Завод Инжиниринг | Износостойкие керамические покрытия

    Рэйчел Нашетт и Дж. Адам Лайман, Henkel 8 апреля 2015 г.

    Надежность и предсказуемость имеют решающее значение для успеха в эксплуатации промышленного оборудования.В агрессивных промышленных приложениях профилактическое и плановое техническое обслуживание максимально увеличивает срок службы и структурную целостность больших и малых металлических компонентов, таких как смесительные сосуды, насосы, бункеры, корпуса, резервуары, желоба, трубы и центрифуги. Эти сверхпрочные детали часто подвергаются воздействию агрессивных шламов, песчинок, твердых частиц и крупных камней, которые могут повредить и истереть даже самые твердые армированные стальные поверхности.

    Повреждение компонентов может быть вызвано механическим воздействием, химическим воздействием, коррозией или сочетанием этих трех режимов.При механическом воздействии сухие частицы или суспензии падают на желоба, трубы, насосы и другие компоненты и перемещаются по ним. Со временем даже мягкие текучие материалы могут истираться и изнашиваться на твердых сплавах, таких как сталь AR400. По мере ослабления поверхностного металла тонкие слои постепенно удаляются с исходной подложки, уменьшая ее толщину и структурную целостность.

    Химическое воздействие и коррозия физически изменяют субстрат в результате химических реакций. Например, коррозия возникает, когда железо окисляется, оставляя очень слабый и рыхлый слой оксида на металлических поверхностях.Коррозия может концентрироваться локально, образуя яму или трещину, или может распространяться на большую площадь, равномерно разъедая всю поверхность. Если не лечить, активная коррозия под поверхностью высокоструктурированного покрытия может привести к ослаблению подложки под ней, что в конечном итоге приведет к критическому разрушению конструкции.

    При химической атаке повреждающие химические вещества, проходящие через металлическое оборудование, могут вступать в реакцию и разъедать поверхность металла, вызывая послойное повреждение. Поскольку поврежденные слои непрерывно удаляются с исходной подложки, толщина и структурная целостность металлической части постепенно уменьшаются.

    Примеры износа легко найти на любом промышленном объекте. Корпуса насосов и рабочие колеса изнашиваются в результате абразивного шлама и твердых частиц, кавитации и химического воздействия, изнашивающего внутренние части оборудования. Некоторые из наиболее часто встречающихся областей износа включают водораздел, седла компенсационных колец, наконечники лопастей рабочего колеса и внутреннюю часть улитки. В случае труб и воздуховодов наибольший износ происходит на изгибах колен, где поток жидкости меняет направление. Некоторые предприятия вынуждены ремонтировать или заменять колена воздуховодов каждые три месяца, что значительно увеличивает затраты на рабочую силу и материалы.В карьерах и шахтах железная руда может серьезно истирать ковши регенератора из-за постоянного скольжения, вызванного выемкой и восстановлением.

    Многие предприятия проводят обслуживание крупных компонентов только в том случае, если повреждение становится чрезвычайно очевидным или происходит катастрофический отказ, например, отверстие в боковой стенке или выпадение детали из оборудования. При возникновении критического отказа оборудование должно быть остановлено для внепланового, дорогостоящего и длительного ремонта. Процедуры реактивного обслуживания вынуждают предприятие производить быстрые исправления, когда детали усиливаются, исправляются, перестраиваются или полностью заменяются, чтобы как можно скорее снова приступить к работе.Если отремонтированные или замененные детали будут снова введены в эксплуатацию без какой-либо защиты деталей от повторяющихся повреждений, срок службы этого оборудования будет менее предсказуемым, а вероятность еще одного незапланированного критического отказа возрастет.

    Для обеспечения долговременной защиты от износа, истирания, химического воздействия и коррозии на уязвимые металлические поверхности можно наносить износостойкие покрытия на основе эпоксидной смолы, содержащие керамические наполнители, чтобы защитить их и свести к минимуму плановые и внеплановые простои.Эти покрытия действуют как жертвенная и возобновляемая рабочая поверхность, сохраняя структурную целостность базовой подложки и предотвращая механическое воздействие, химическое разложение и коррозию, вызванную абразивными частицами, суспензиями и химическим воздействием. Эти инженерные покрытия можно наносить на изношенное оборудование для восстановления или на новое оборудование до того, как оно будет введено в эксплуатацию.

    Как работает износостойкое покрытие?

    Сверхгладкие и высокоглянцевые износостойкие керамические покрытия на эпоксидной основе повышают эффективность оборудования и увеличивают срок его службы.Эти покрытия могут быть быстрым и экономичным средством защиты от повреждений, поскольку детали возвращаются в эксплуатацию с минимальными перерывами или простоем технологического процесса.

    Износостойкие составы представляют собой двухкомпонентные эпоксидные системы, содержащие керамические шарики или керамический порошок и карбид кремния. Полимер на основе эпоксидной смолы, который приклеивает керамический материал к подложке, имеет чрезвычайно прочную формулу, обеспечивающую отличные характеристики при высоком сжатии и высоких ударных нагрузках. Эти покрытия отверждаются при температуре от 55 F до 90 F, причем время отверждения зависит от массы и температуры – чем больше масса, тем быстрее отверждение.Это результат экзотермического тепла, выделяемого эпоксидной реакцией во время процесса отверждения. Более высокая температура основания и воздуха также приведет к ускоренному отверждению.

    Поскольку керамика инертна, она не вступает в реакцию с большинством материалов, контактирующих с металлическими компонентами. Керамические покрытия устойчивы к агрессивным химическим веществам и выдерживают температуры до 450 F. Размер керамического материала – порошка или шарика – используемого в износостойком покрытии напрямую соответствует размеру частиц, которые в конечном итоге повредят металлические компоненты.Для крупных частиц и камней специалисты по обслуживанию должны использовать покрытия с керамическими шариками наибольшего размера. Для мелкодисперсных суспензий или сточных вод достаточно мелкодисперсного керамического порошка, чтобы предотвратить повреждение.

    Разработанные для самых разных рабочих сред, износостойкие покрытия делятся на семь различных категорий: шпатлевки с шариками, высокотемпературные составы, сверхвысокотемпературные составы, быстро схватывающиеся материалы, составы для нанесения кистью, составы для распыления и ударопрочные материалы.

    Шпаклевки – это густые пасты, которые лучше всего наносить шпателем или рукой в ​​перчатке на поверхности в пределах досягаемости руки. Эти изнашиваемые составы выдерживают истирание от мелких до крупных частиц в местах, включая колена, циклоны и другие области, где жидкость меняет направление и вызывает турбулентность. Наполнители шариков разного размера, входящие в состав различных шпатлевок, придают им отличные характеристики прочности и твердости, чтобы противостоять износу в зависимости от текучих или твердых тел, проходящих через систему.

    Высокотемпературные составы, выдерживающие до 350 F, являются стандартными исполнителями. Сверхвысокотемпературные износостойкие составы устойчивы к температурам до 450 F, которые обычно встречаются в печах и в горячей воде или в растворах с горячей жидкостью. Эти износостойкие составы часто используются для защиты подложки от химического воздействия при повышенной температуре.

    Быстротвердеющие материалы используются, когда оборудование и детали необходимо быстро вернуть на производственную линию. Эти составы застывают до функциональной прочности всего за три часа.

    Наносимые кистью покрытия – это самовыравнивающиеся материалы с низкой вязкостью, которые можно наносить кистями или валиками или просто выливать на основу и покрывать желаемую область. Всего от 1/8 до 1/4 дюйма. толстые щеточные покрытия лучше всего подходят для оборудования, содержащего суспензии с очень мелкими частицами, такими как песок, металлическая стружка, скорлупа или семена. Их можно легко наносить на участки, недоступные для рук, например, внутри труб, и они уменьшат трение, вызываемое движением жидкости в таких устройствах, как гидравлические насосы.

    Распыляемые покрытия представляют собой материалы с низкой вязкостью, аналогичные материалам, наносимым кистью, но имеют толщину всего 0,020 дюйма. толщина. При нанесении с помощью пистолета-распылителя, оснащенного наконечником для распылительной смеси, эти ультратонкие покрытия можно наносить над головой, использовать на больших площадях, а также на труднодоступных, сложных деталях и деталях малого диаметра, таких как изогнутые детали и колена. Поскольку эти покрытия очень тонкие, они не должны подвергаться сильной турбулентности или ударам.

    Ударопрочные покрытия специально разработаны для поглощения ударов и устойчивости к повреждениям от средних и крупных агрегатов, таких как камни, уголь и другие вещества, падающие на основание или иным образом ударяющиеся о них.Эти материалы часто используются для защиты желобов на концах конвейерных лент в горнодобывающей промышленности и строительстве.

    S Подготовка и нанесение поверхности

    Металлические поверхности перед обработкой должны быть сухими и перед нанесением покрытий должны быть тщательно очищены. Специалисты по обслуживанию должны удалить всю коррозию, химические вещества, загрязнения, ржавчину, краски и остатки с поверхности металла, используя абразивно-струйную очистку, шлифовку, пескоструйную очистку или другие методы механической очистки.Спирт обезжирит поверхность на этапе окончательной очистки перед нанесением нового защитного покрытия.

    Для приклеивания износостойкого покрытия к сильно разрушенной поверхности или для заполнения больших пустот, сварная проволочная сетка может быть прикреплена к поврежденному участку, чтобы действовать как основа, восстанавливая структурную целостность (см. Рисунок 2). Затем на сетку наносится покрытие. Чтобы предотвратить адгезию при покрытии большой площади, нежелательные поверхности можно замаскировать с помощью смазок или смазок для форм. На этих обработанных участках любое нежелательное износостойкое покрытие можно легко удалить после отверждения, поскольку оно не будет постоянно прилипать к поверхности.

    После очистки металлической поверхности делается шероховатость для улучшения адгезии покрытия. Абразивоструйная очистка с использованием углового зерна, такого как оксид алюминия или карбид кремния, обеспечит достаточную шероховатость. Аналогичный результат достигается при высокоскоростной струйной очистке водой с абразивной средой. Поверхность также можно придать шероховатость с помощью игольчатого пистолета или грубого шлифовального круга с зернистостью 60 или более грубым. Использование крупнозернистой наждачной бумаги или напильника допустимо только в том случае, если нельзя использовать первые два метода.

    После придания шероховатости поверхность снова тщательно очищают очистителем и обезжиривателем и при первой возможности проводят ремонт, чтобы избежать ржавчины.

    Чтобы обеспечить визуальный индикатор степени износа покрытия и, когда может потребоваться его повторное нанесение, доступны эпоксидные покрытия различных цветов. Когда первый слой начинает изнашиваться, второй цвет просвечивает, указывая на то, что бригаде технического обслуживания потребуется повторно нанести покрытие в какой-то момент в будущем.

    Цилиндрические стаканы декантерных центрифуг

    Декантерные центрифуги

    имеют цилиндрический корпус с фланцевыми разгрузочными втулками с обоих концов.Чаша снаружи часто подвергается воздействию агрессивных химических сред. Применение износостойких покрытий избавляет большую и дорогую чашу от регулярной замены.

    Для нанесения покрытий чашу необходимо сначала обработать абразивом, чтобы удалить видимую ржавчину и загрязнения с поверхности и создать грубую миниатюрную отделку в виде гор и долин. Эта шероховатость поверхности известна как профиль поверхности, состояние, которое улучшает адгезию за счет увеличения площади поверхности и обеспечения фиксированного рисунка анкеров.

    Профиль поверхности будет варьироваться в зависимости от типа абразивных частиц, используемого оборудования и техники. Очень важно добиться правильной глубины профиля, указанной для конкретного покрытия. Неадекватный контроль качества и отсутствие ограничений на большие размеры абразивных частиц для тонких покрытий могут привести к тому, что пики поверхности не будут покрыты должным образом.

    После шлифовки и очистки поверхности дежи растворителем, таким как изопропиловый спирт промышленного назначения, внешняя поверхность дежи покрывается химически стойким керамическим покрытием, пригодным для чистки щеткой.В областях, где цилиндрическая чаша подвержена как химическому воздействию, так и износу абразивными частицами, керамическое покрытие на основе эпоксидной смолы увеличит срок службы и эффективность чаши. Для больших чаш или сложных участков, где шпаклевки на эпоксидной основе не подходят, покрытие, наносимое распылением, защищает труднодоступные места.

    Распыляемые керамические покрытия на основе эпоксидной смолы не содержат растворителей, имеют низкое содержание летучих органических соединений и обеспечивают гладкую, однородную поверхность. На центрифуге напыляемое керамическое покрытие наносится поверх другой изнашиваемой смеси на эпоксидной основе, чтобы обеспечить износостойкую поверхность с низким коэффициентом трения.

    Корпуса насосов и рабочие колеса

    Промышленные насосы используются практически на каждом производственном участке для удаления воды, шлама и других жидкостей с места на место. Например, на заводах по производству сплавов и стали жидкости, которые собираются в сборных резервуарах, содержат некоторое количество остатков шлама. Когда жидкости откачиваются из сборных резервуаров, часть шлама, проходящего через насос, прилипает к внутренним компонентам, включая корпус, водораздел, седла компенсационных колец, наконечники лопастей рабочего колеса и спиральную камеру.

    По мере того, как со временем накапливается ил, зазор между внешней стенкой насоса и рабочим колесом становится все меньше и меньше. Этот зазор предназначен для сохранения эффективности насоса, и эффективность уменьшается по мере уменьшения зазора. Кроме того, трение от шлама, заполненного шламом, со временем изнашивает внутреннюю часть насоса, вызывая разрушение корпуса и рабочего колеса. Без использования методов технического обслуживания для очистки от шлама и контроля абразивного износа насос в конечном итоге выйдет из строя.

    Нанесение щеточного керамического покрытия на смачиваемые внутренние компоненты насоса защитит детали от повреждений на

    • Снижает трение и позволяет суспензиям и шламам скользить через корпус и рабочее колесо без прилипания;
    • Добавление слоя брони, препятствующего истиранию и износу, связанным с трением и течением; и
    • Защита чугунных деталей от агрессивных химикатов, которые могут разъедать металлическую основу и вступать с ней в реакцию.Эпоксидная основа и керамические шарики покрытия инертны и обладают высокой устойчивостью к химическому воздействию.

    Делая износ предсказуемым, керамические покрытия значительно увеличивают срок службы насосов и сокращают случаи незапланированного обслуживания. Эти покрытия позволяют большим насосам работать с ожидаемой скоростью износа и гарантируют, что ремонт может быть выполнен во время плановых, плановых простоев. Катастрофический и незапланированный выход из строя оборудования без покрытия, незащищенного оборудования часто требует от группы технического обслуживания приобретения запасных частей, которые могут быть дорогими и труднодоступными, что увеличивает время простоя и делает его намного более дорогостоящим.

    Рэйчел Нашетт и Дж. Адам Лайман – инженеры по применению в компании Henkel.


    • Износостойкие покрытия на основе эпоксидной смолы, содержащие керамические наполнители, можно наносить на уязвимые металлические поверхности, чтобы защитить их и свести к минимуму плановые и внеплановые простои.
    • Делая износ предсказуемым, керамические покрытия значительно увеличивают срок службы насосов и сокращают случаи незапланированного обслуживания.
    • Керамические покрытия повышают эффективность оборудования и увеличивают срок его службы.Эти покрытия могут быть быстрым и экономичным средством защиты от повреждений, поскольку детали возвращаются в эксплуатацию с минимальными перерывами или простоем технологического процесса.

    Вот некоторые из статей на сайте plantengineering.com, КЛЮЧЕВОЕ СЛОВО: КЕРАМИЧЕСКИЕ ПОКРЫТИЯ, в которых обсуждается эта тема дополнительно:

    Что такое винтовые насосы винтового типа

    В поршневом насосе с поступательным движением ротор вращается по эксцентрической траектории, противоположной направлению вращения. Крутящий момент от рядного приводного вала должен передаваться через универсальные шарниры, гибкий вал или гибкие опоры статора.Неправильная конструкция привода приводит к низкой эффективности работы, утечкам через уплотнения, повышенному износу статора и короткому сроку службы насоса.

    Датчики температуры: сделайте правильный выбор, RTD против TC

    Температурные колебания в перерабатывающих отраслях могут существенно повлиять на прибыль, безопасность и качество. Затронуто множество отраслей и приложений, включая нефтегазовую, энергетическую, нефтеперерабатывающую, нефтехимическую, фармацевтическую и др. Точный мониторинг температуры зависит от нескольких факторов, в том числе от выбора подходящего датчика для конкретного применения и процесса.

    Износостойкие покрытия для алюминия

    Алюминий кардинально повлиял на то, как производители проектируют и производят свою продукцию с момента его появления более века назад. Сочетание прочности, легкого веса, универсальности и коррозионной стойкости делает его экономичным выбором для любой отрасли. Однако ни один материал не является идеальным, и, несмотря на его эластичность, может потребоваться нанесение специальных износостойких покрытий на ваши алюминиевые изделия, чтобы продлить срок их службы.

    Для алюминиевых покрытий доступно множество вариантов. Полезно сотрудничать с опытным и знающим поставщиком материалов, который может ответить на вопросы о преимуществах и недостатках каждого типа покрытия.

    Причины нанесения покрытия на алюминий

    Для применений, которые будут подвергаться большому давлению и нагрузкам, алюминий может допускать множество различных типов поверхностных покрытий, которые повышают его коррозионную стойкость, смазывающую способность, износостойкость и долговечность.Некоторые из этих процедур являются чисто эстетическими, например, окраска, порошковое покрытие или цветное анодирование. Другие покрытия необходимы для продления срока службы изделия.

    При использовании алюминия в формах для литья пластмасс под давлением может потребоваться покрытие сердцевины и поверхностей полости формы износостойким покрытием для защиты материала от абразивной природы некоторых смол.

    Для некоторых приложений автоматизации, таких как конвейерные системы, используемые в распределительных предприятиях, требуются покрытия для защиты алюминиевых компонентов от постоянного износа, который они получают при обработке миллионов упаковок и посылок в течение срока их службы.

    Какие требования к износостойкому покрытию?

    При добавлении износостойкого покрытия необходимо соблюдать определенные требования. Во-первых, хотя многие люди предполагают, что твердость – это одно из качеств, которое указывает на способность вещества противостоять износу, правильнее посмотреть на взаимосвязь между твердостью и жесткостью материала. Между этими двумя качествами есть небольшая разница: первое измеряет сопротивление металла локальной деформации поверхности, а второе указывает на его способность сопротивляться упругой деформации после приложения нагрузки.

    Во-вторых, для износостойкого покрытия важно иметь низкое трение между покрытием и изнашиваемой частью. Хотя технически это не является вопросом устойчивости материала, если поверхностное покрытие менее склонно к возникновению трения, оно уменьшит количество передачи энергии между двумя поверхностями скольжения и, следовательно, будет меньше изнашиваться.

    В-третьих, защитное покрытие должно иметь некоторую несущую способность. Этого можно достичь с помощью очень толстого покрытия или упрочнения поверхности основного металла за счет диффузии в решетку.

    Основные виды износостойких покрытий

    Анодирование – один из наиболее распространенных способов обработки поверхности алюминиевых сплавов. Анодирование с твердым покрытием – это процесс, при котором образуется слой оксида алюминия, проникающий через поверхность металла. Для запуска процесса в нем используется подходящий электролит, обычно ванна с серной кислотой. Чем дольше он находится в ванне, тем гуще покрытие. Твердое анодированное покрытие будет иметь повышенную износостойкость и более гладкую поверхность, чем при стандартном процессе анодирования.

    Электролитическое окисление в плазме также возможно. Это процесс электрохимической обработки поверхности, при котором на алюминии образуется защитное оксидное покрытие. Как и при анодировании, более высокие потенциалы и возникающая в результате плазма изменяют структуру оксидного слоя. Готовые результаты приводят к большей твердости и повышенной защите от износа, коррозии, тепла и электричества.

    Никелирование – это проверенный временем метод обеспечения износостойкого покрытия алюминиевых деталей, но в последние годы он потерял популярность.Это электролитический процесс с использованием ванны с раствором и электрического тока для облегчения нанесения покрытия. Забота об окружающей среде и дорогостоящая утилизация использованного раствора никелирования сделали его менее привлекательным вариантом для современных производственных предприятий.

    Никелирование без химического восстановления добавляет защитный слой никеля без необходимости электролитической обработки. Металл погружают в химический раствор, содержащий соль никеля и восстановитель фосфора. Этот процесс не требует электричества и полностью зависит от химической реакции.Полученная поверхность менее пористая, чем у других вариантов; он имеет более высокую твердость, лучшую износостойкость и большую устойчивость к коррозии.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *