Коробка из клееного бруса: Особенности монтажа дома из клееного бруса

Особенности организации обсадки окон в доме из дерева

Одна из главных особенностей построек из дерева – это сезонные усадки. Если правильно не подготовиться к этому процессу, то высок риск деформации оконных и дверных проемов, балконов и других элементов. Влиянию усадки нужно уделять особое внимание при постройке домов из бруса. Для сохранения формы окон в деревянном доме применяется обсадная короба.  Обсадка или окосячка окон не дает проему деформироваться, что защищает стекла и прилегающие откосы. По сути, обсадка представляет собой коробку из досок или бруса, устанавливаемою перед оконным блоком.

Устройство конструкции

Любой деревянный дом из-за свойств древесины со временем усаживается, а также наоборот разбухает в период повышенной влажности. Изменения в стенах здания сопровождаются легкой трансформацией оконных переплетов. Этот процесс длится в среднем год, но иногда дольше. Для того, чтобы обезопасить свои окна и двери в проемах, необходимо устанавливать обвязочную коробку. Данная конструкция может быть выполнена в виде трех элементов (верхняя и боковые части) или четырех (дополнительно низ). Таким образом, можно разделить обсадку на открытую и закрытую. По бокам коробка соединяется со стеной из бруса методом шип-паз. Подобная нехитрая конструкция устраняет влиянием изменений в размерах стены на окно.

Виды обсадки

К основным разновидностям обрамления проема относится:

• Т-образная. Здесь сечение вертикальных частей коробки поперек напоминает букву Т. Внутри плоскости полностью ровные, шип для соединения со стеной располагается с внешней стороны конструкции. В торцевой части стены вырезается паз под этот шип.
• П-образная. В этом случае устройство коробки противоположно: шип располагается на торце, а паз выпилен в самой обсадке. Вертикальные стойки устанавливаются созданной выемкой на выступ к каждой из 3/4 сторон коробки.

Кроме различий в самой конструкции обсадки существуют и другие особенности. К примеру, в некоторых случаях применяется сразу две обсадки. Такой метод используется в домах, где большое внимание уделяется внутренней отделке и внешнему виду. Здесь на этапе строительства выполняется так называемая «черновая» обсадная коробка, которая обычно создается на основе дешевых древесных пород – ель, сосна. Уже на стадии отделки поверх нее устанавливается обсадка из более дорогих сортов. Выделяют еврообсадку, которая выполняется из нескольких склеенных сосновых реек. Помимо этого, для очень больших окон или других редких ситуаций применяется силовая обсадка, которая толще обычной в несколько раз. Индивидуально создаются обсадки для арочных окон, а также на рынке столярных мастерских можно найти комбинированные коробки: в них в месте контакта со стеной и лицевая часть выполняются из различных пород дерева.

Особенности монтажа обсадки

Окосячка в доме из бревна должна быть выполнена максимально мобильно, чтобы коробка свободно скользила в пазу стены или по ее шипу. По этой причине использовать металлические изделия в соединениях с торцом нельзя. Уровень усадки зависит от большого множества факторов, но чаще всего между верхним бревном или брусом оставляют около 12 сантиметров. Оставшийся зазор в дальнейшем заполняется паклей или другими волокнистыми материалами, утеплителем и закрывается наличниками. Монтажная пена и подобные материалы использовать не рекомендуется, так как она создает слишком жесткое соединение и существенно снижает скольжение. Твердые утеплители и другие плотные материалы так же нельзя использовать, т.к. они могут помешать уменьшению промежутка между коробкой и торцом во время усадки.

При монтаже окосячки первой устанавливается нижняя планка, если она предусмотрена, далее боковые части и после верхняя планка. Перед работами важно обработать доски антисептиком для защиты от гниения и грибков, что может снизить эффективность обсадной коробки. Сами окна и обсадку можно монтировать в деревянный дом с построенной крышей после того, как он простоял год. Так пройдет период деформации древесины и конструкция примет постоянную форму. Так как помимо климатических условий на уровень усадки влияет состояние стройматериала и фундамента, то и материал для обсадки должен обладать достойными характеристиками. Для этого рекомендуется использовать сухую древесину. Если делать коробку из натурального материала, она может пострадать при изменениях влажности.

Нарушение правил монтажа

Без правильного подхода к предупреждению усадки этот естественный для деревянных домов процесс может привести к серьезным последствиям:

• Формирование зазоров между стеной и оконной рамой, что становится причиной потери тепла и проникновения ветра.
• Выпадение или разрушение стекол.
• Деформация бревен на участке соединения с оконным переплетом, искривление обсадной коробки.

Чтобы таких неприятностей не произошло необходимо следовать технике установки и соединения обсадки. Монтаж окна вообще без применения окосячки практически всегда приводит к разрушению стеклопакета и заметной деформации проема и стен. К ошибкам, которые могут стать причиной проблем, можно отнести нарушенную сборку коробки окосячки, использование болтов, саморезов и т.п. в соединениях. Еще в некоторых случаях коробку устанавливают вовсе без применения паз-шип соединения. В таком случае высока вероятность того, что обсадка просто выдвинется из стены. Помимо всего этого, большое внимание нужно отдавать выбору материала коробки. На рынке можно приобрести пластиковые и другие типы обсадки кроме сухой древесины. Различная основа конструкции будет по-разному показывать себя в борьбе с усадкой, поэтому желательно в деревянных домах использовать деревянные окосячки.

Процесс установки

Для монтажа окосячки в доме из бруса нет необходимости в дрели или перфораторе. Эти инструменты необходимы для создания самой коробки – скрепление верхней и боковых частей. В монтаже обсадочной коробки в оконный проем используются различные измерительные инструменты (уровень, рулетка, отвес, угольник, карандаш), деревянный молоток, плоскогубцы, нож, гаечные ключи и отвертки. В стене шип или паз вырезается обычно электропилой, бензопилой или электрическим лобзиком. Части соединения необходимо обработать шлифовальной машинкой.

Перед установкой создается и обрабатывается оконный проем, он должен быть идеально ровным. Помните, что оконный проем необходимо размещать так, чтобы внутри дома с пола до него было минимум 80 сантиметров. В процессе монтажа обсадки применяются клинья и различные уплотнительные материалы: гидроизоляция, теплоизоляция, диффузная лента, ГПЛ и прочее. Если говорить о П-образной обсадке (более частый вариант), то сначала производится пропил по периметру коробки, а на основе него создается шип на торцах стен. Части соединения обрабатываются антисептическим раствором и антипиреном. Порядок установки окосячки: нижняя планка, далее по ее основанию боковые части, в месте крепления закладываются уплотнительные материалы, устанавливается последняя верхняя часть и таким же образом уплотняется ее соединение со стеной. Важную роль играет утеплитель, который должен прокладываться по всему периметру обсадки. Вместе с ним размещается слой гидроизоляции. Это, что касается места соединения окосячки и стен. Там, где коробка будет соединяться с самым окном, допустимо использование монтажной пены в устранении зазоров. Лишняя пена удаляется после высыхания ножом. Совет для точной установки окосячки: устанавливая боковые доски регулировать угол можно с помощью отвеса, а верхняя и нижняя части устанавливаются ровно с помощью строительного или лазерного уровня.

Какую роль играет обсадка в доме

Обвязочная коробка позволяет не только защитить стеклопакет от пагубного влияния усадки, но и является дополнительным элементом утепления и шумоизоляции. Обсадка к тому же играет укрепляющую роль в стене здания, торцы у окна не выпячиваются из-за усадки, как это происходило бы без обрамления проема. Оконный проем, являясь просто большим отверстием в стене, снижает ее жесткость и безопасность, а обсадка возвращает показатели в норму и не снижает риск смещения брусьев. Обвязочная коробка защищает оконную раму от давления большого веса (повышающееся при усадке) стены, крыши, и, возможно, второго этажа. Кроме того, обсадка или окосячка окна создает эффективную герметизацию проема. С обсадными коробками деревянный дом будет защищен он влаги и мороза в оконных и дверных проемах, а качественная чистовая окосячка подчеркнет фасад здания и интерьер комнат.

Строительство дома из клееного бруса в Коломне

       Клееный брус – строительный материал, обладающий природными достоинствами древесины, но, лишенный многих недостатков массива. Клееные изделия иногда относят к категории пиломатериалов, однако говорить о принадлежности к продукции, полученной распиловкой бревен в данном случае некорректно. Как и фанера, клееный брус изготавливается из деревянных ламелей, которые складываясь в противоположном направлении волокон, склеиваются и спрессовываются между собой.

       Строительство дома из клееного бруса в Коломне станет оправданным решением для приверженцев деревянных сооружений, желающих отметить новоселье через несколько месяцев от нулевого этапа. Главным достоинством материала является плотность структуры и идеальная стыковка, не образующая воздушных просветов. Благодаря этому, не только увеличивается несущая способность конструкций, но и минимизируется проникающая способность, что обеспечивает неподверженность сырости со всеми ее негативными последствиями.

Клееный брус разной толщины

Основные этапы строительства домов из клееного бруса

• Проектные работы: корректировка типовой модели или разработка индивидуального решения.
• Исследование грунта на стройплощадке.
• Заложение фундамента по результатам геодезических особенностей участка, и в соответствии с проектными данными.
• Технологический перерыв на твердение бетонного монолита.
• Гидроизоляция и сборка первого венца сооружения.
• Монтаж половых лаг.
• Возведение стен, перегородок и перекрытий.
• Обустройство кровли.
• Остекление оконных проемов, установка дверей, лестниц и вертикальных архитектурных элементов.
• Антисептическая обработка коробки
• Работы в помещениях: прокладка коммуникаций, отделка поверхностей.
• Герметизация отдельных частей фасада.

Плюсы строительства домов из клееного бруса

• Скорость возведения, обусловленная отсутствием технологического перерыва на усадку.
• Исключение усадочных деформаций и негативных последствий усушки дерева.
• Привлекательный внешний вид и возможность воплощения сложных архитектурных идей.
• Высокая прочность стен и неподверженность органическим поражениям.
• Надежность и долговечность конструкций.
• Пожароустойчивость.
• Возможность экономии на отделке стен.
• Строительство домов из клееного бруса не ограничивается сезонными изменениями.

Как и всякий стеновой материал, клееный брус не лишен несовершенств. В числе его недостатков:

• Высокая стоимость домокомплекта по сравнению с вариантом из непрофилированных бревен. Коробка из клееных заготовок обойдется вдвое дороже бревенчатого или брусового сруба аналогичной площади.
• Отсутствие подтверждённой проверки временем. В сущности, этот «порок» характерен для всех новшеств в строительной сфере.
• Наличие в составе клеевых веществ. Невзирая на заявленную производителями экологичность состава в соответствии с ГОСТ, речь идет все же о продукции индустриального происхождения. По показателям экологичности клееные стены уступают цельнодеревянным хотя бы по причине присутствия ненатуральных продуктов, несколько снижающих воздухообменные свойства. Но это незначительная «плата» за показатели крепости, сопоставимые с бетонным монолитом.

Возведение постройки из клееного бруса

Технология строительства дома из клееного бруса

       Подготовка фундамента завершается монтажом опалубки и обустройством гидроизоляционной прослойки, защищающей брусья нижнего венца от воздействий влаги. Технологичность строительства из клееного бруса обусловлена высокой степенью заводской готовности элементов, которые поставляются на стройплощадку в виде комплекта с маркированными заготовками. Поверх гидроизоляционного слоя собирается первый ряд и укладываются половые лаги. Далее собирается коробка, стены которой по окончании работ шлифуются и обрабатываются защитными составами. Следующий этап – сборка кровельных стропил и сооружение крыши. Завершает строительство отделка помещений.

Стоимость строительства дома из клееного бруса

       Цена клееного бруса рассматривается как отрицательный фактор, отпугивающий многих застройщиков. Да, по стоимости материал превосходит все известные изделия пильной древесины, применяемые в сооружении стен: строганый и профилированный брус, оцилиндрованное бревно. Повышенные ставки на материал обусловлены сложностью технологии производства, но, принимая во внимание «выигрышные» качества построек, затраты на возведение с полным основанием можно назвать вполне оправданными. На объем вложений в строительство оказывает влияние архитектурная сложность конструкции, площадь и толщина стен, тип фундамента.

       Самым бюджетным решением станет реализация типового проекта, в котором продумана каждая деталь и предусмотрен необходимый минимум.

Привлекательность дома из клееного бруса

      

Сотрудничество с одним подрядчиком так же поможет уменьшить затраты за счет «оптовой» программы, а заодно получить стопроцентную гарантию качества, предусмотренную договорными обязательствами исполнителя.

       Древесина – благоприятный материал для строительства комфортного жилья. И, хотя постройки из клееного бруса обходятся дороже вариантов из «живого» дерева, стены из обработанных заготовок заслуживают особого внимания и отдельных похвал за счет эстетической ценности, надежности и скорости возведения. Компания “Комфорт+” в г Коломна предлагает всем желающим заказать строительство дома из клееного бруса «под ключ» по готовым или индивидуальным разработкам. В коллекции типовых проектов имеются модели различной площади, планировки и дизайна, что позволяет подобрать подходящий вариант на любой вкус и кошелек. Телефон офиса +7(916)293-71-33, +7(905)797-20-34.

Появились вопросы? Свяжитесь с нами!

Мы гарантируем качество, надежность и экономичность! “Комфорт+”

Мы лучше конкурентовПреимущества наших решений

Опыт

Качество отделочных работ
Опыт более 15 лет!

Бесплатный выезд

Полная консультация заказчика
с выездом

Разумные цены

Соотношение цены и качества
всех видов

Контроль

Контроль всех работ
личным ПРОРАБОМ

Наличие готовых решений

В наличии готовые решения
на любой вкус!

Гарантия

Мы отвечаем за
качество работ

Отзывы о нашей строительной компании в Коломне

Николай, Коломна.

Долго размышляли над строительством своего дома, выбор остановили на фирме “Комфорт+”. Проект дома подобрали нам без труда. После проработки всех нюансов и пожеланий, приступили к строительству. Дом из профилированного бруса, двускатная крыша. Бригада во главе с бригадиром выполнили все качественно и уложились в срок. Спасибо за хорошо выполненные работы.

Анна Николаевна, Озеры.

В строительстве я не новичок. Сама работаю на строительном рынке, уже строила дом для родителей и имею негативный опыт строительства дачи. Компанию “Комфорт+” мне порекомендовали друзья, т.к. у этой организации репутация положительная, а это сегодня многого стоит, изучив предложения и пообщавшись я решилась на строительство. Хочу лично поблагодарить директора, который вел наш проект и всегда был на связи. Большое спасибо бригадиру, за качественную и профессиональную работу, под его руководством. Большое спасибо Вам, что смогли организовать работу от и до. Всего наилучшего!

Степан, Коломна.

Когда началось строительство нашего дома строительная бригада которая строила его допустила ошибку при укладке фундамента, заподозрив неладное я обратился в фирму “Комфорт+”, прораб выявил грубые нарушения, не заметив бы он ошибку наш дом долго бы не простоял. Хорошо, что в Коломне все еще есть компании, где работают люди с большим опытом.

“Комфорт+”
Мы оказываем все виды строительных услуг!

Электромонтажные работы

Водоснабжение

Пластиковые окна

Дома из блоков Tecolit

Рольставни

Отопление

Бани и беседки

Канализация

Монтаж септиков

Видеонаблюдение, GSM, СКУД

Благоустройство территории

клей – Как разделить дерево Я склеил

Это будет сложно, так как клеевые соединения прочнее дерева. Так что будьте готовы к тому, что произойдет хоть какая-то поломка.

Если вы можете приступить к работе немедленно, есть шанс поработать с клеем до того, как он полностью отвердеет, хотя для почти полной прочности большинства клеев этого типа в большинстве условий достаточно ночной сушки.

Вам придется либо разобрать это (осторожно, конечно ¹ ) или используйте любой зажим, головку которого можно перевернуть, чтобы превратить его в разбрасыватель. Многие современные стержневые зажимы, F-образные зажимы и скоростные зажимы могут делать это после удаления какого-либо стопорного штифта. Не давите на ручку!

Если вам нужно использовать рычаг, я бы работал в основном сзади и снизу, где любые неизбежные повреждения будут минимально видны, когда вы закончите, или даже могут быть заполнены и закрашены, если это необходимо.

В любом случае я бы не стал пытаться отделить это, не сделав сначала что-то еще. Две вещи , которые нужно попробовать, это тепло и влажность.

Тепло размягчит отвержденный ПВА, поэтому я бы хорошо прогрел участок с помощью тепловой пушки, если можно, конечно, обращая внимание на отделку. Если у вас нет фена, но есть фен, используйте его, это лучше, чем ничего. Нагревание было основным советом Франклина по удалению высохшего Titebond Original и II на их старой странице часто задаваемых вопросов ² .

Ацетон также может смягчить эти клеи, но ацетон разъедает большинство красок, поэтому вряд ли вы сможете использовать его здесь. Вместо этого вы можете попробовать просто увлажнить древесину примерно на 10 минут перед тем, как пытаться снять перекладину. Некоторые пользователи сообщают, что уксус работает лучше для этого, но мне не удалось найти прямого сравнения с простой водой, так что это может быть просто примером личного вуду

3 .

(у меня все равно нет зажима для штанги, возможно, он нужен для этого).

Очевидно, что некоторые струбцины достаточной мощности были бы очень выгодны, а стержневые струбцины являются одним из лучших типов, которые лучше иметь в наличии при работе с большими предметами мебели.

Предполагая, что вы можете разобрать его без чрезмерных повреждений и вам нужно поработать, прежде чем вы получите достаточно большой хомут, вы можете использовать старый метод для обеспечения сжимающей силы, «испанский брашпиль». По сути, это своего рода жгут, в котором используется отрезок шнура или веревки, натянутый на кусок дерева. Они могут приложить больше усилий, чем вы могли бы ожидать.

Так как это уже готовое изделие, вам необходимо защитить поверхность сложенными кусками плотного картона (например, из коробок) или небольшими брусками из мягкого дерева.

---

¹ Прислонить что-нибудь металлическое для защиты дерева, если это возможно. Для этого часто используется шпатель или шпатель, но можно использовать даже старый нож для масла или шпатель, если у вас нет ничего под рукой. Если вы сделаете глубокую вмятину на дереве с помощью рычага, есть большая вероятность, что вы не сможете полностью удалить вмятину паром.

² Этого и большей части содержащейся в нем информации по какой-то причине больше нет на их сайте; однако, к счастью, некоторые его части были увековечены в различных сообщениях на форуме, пока он работал.

³ И, очевидно, уксус в основном состоит из воды.

Клееные коробчатые балки – полностью без винтов

Коробчатые балки – в дополнение к обычным элементам стен, потолка и крыши, клееные коробчатые элементы обеспечивают большие пролеты и малые поперечные сечения. Благодаря методу производства с созданием пневматического давления нижняя сторона элементов также может быть выполнена с визуальным качеством.

Bauen mit Holz, Ausgabe 08.07.2018

Автоматический перевод с немецкого Оригинал:

Новый клубный дом гольф-клуба Bad Ragaz отличается тонким дизайном и ощущением простора. За это отвечает несущая конструкция крыши, в которой использованы коробчатые элементы. Эти элементы предлагают деревянным строителям расширение их ассортимента, поскольку благодаря новому устройству их можно без особых усилий интегрировать в существующие производственные системы.

Коробчатые элементы отличаются от обычных деревянных потолочных конструкций использованием клея в качестве связующего вещества. Здесь деревянные балки склеиваются с одной или обеих сторон с древесными панелями, образуя поверхностные конструкции. По сравнению с винтовыми деревянными потолками или балочными конструкциями они обладают улучшенными статическими свойствами, что позволяет увеличить пролеты и уменьшить поперечное сечение до трети.

Преимущества склеенных компонентов являются решающими

Эти преимущества были решающими при использовании в клубе. Коробчатые фермы были длиной до 16 м, с максимальным вылетом 4 м и пролетами до 12 м. Инженер Матиас Эйзеле из компании Merz Kley Partner AG, ответственный за планирование, объясняет, что никакая другая конструкция крыши была бы невозможна.

«Такие пролеты с такой узкой конструкцией были бы невозможны без клееных полых коробов из дерева, а в бетоне все это было бы слишком тяжело».

В компании merz kley partner AG люди высоко ценят коробчатые элементы и стараются целенаправленно использовать их преимущества в конструкциях и полностью использовать их потенциал. В других европейских странах их использование все еще является чем-то новым, но в Швейцарии в последние годы наблюдается настоящий бум коробчатых элементов, даже если это не всегда проявляется в готовых зданиях. Как и в случае с клубом, захватывающих эффектов можно добиться с помощью больших пролетов.

Упрощенная технология производства

Упрощенные методы производства коробчатых элементов, вероятно, также способствовали буму. Долгое время давление, необходимое для соединения отдельных компонентов, приходилось прикладывать с помощью винтов с плоской головкой, что было не только дорого, но и очень трудоемко. Пять лет назад швейцарский производитель станков woodtec Fankhauser GmbH выпустил расширение для своего стола для сборки элементов, которое уже широко используется в строительстве деревянных каркасов, которое позволяет склеивать коробчатые элементы с помощью пневматического давления. Эта система использовалась компанией Künzli Holz AG в Давосе, занимающейся деревянным строительством клуба в Бад-Рагаце, для соединения 16-метровых элементов коробки.

На практике сборный балочный элемент был склеен с двумя панелями Kerto толщиной 39 мм сверху и снизу. Предварительно на стол для построения элементов была помещена дополнительная форма, чтобы приподнять весь элемент на 15 мм. Прижимные скобы прессующего устройства были прикреплены в комплекте с краном и закреплены с обеих сторон элемента с помощью распорных анкеров в конструктивном столе элемента. Давление прессования создается прессовочным шлангом, который давит на элемент изнутри кронштейна пресса. В результате не только давление прикладывается с постоянной силой, как только появляется клей, но и давление прессования можно точно регулировать и, прежде всего, гарантировать сертификаты качества.

«Для склеивания использовался HBS 309 от Henkel/Purbond, — объясняет Тим ​​Биттерли, руководитель проекта Künzli Holz AG. Этот клей имеет открытое время 30 минут, что означает, что за это время весь элемент должен быть собран, а блоки пресса должны быть герметизированы. Пресс-блоки крепятся к элементу с интервалом 50 см и создают до 4 тонн давления на блок. Время прессования в этом случае в 2,5 раза больше, чем открытое время клея. Для строительства около 1650 м2 из 2500 м2 элементов были спроектированы как коробчатые элементы, а время изготовления составило около десяти дней.

Коробчатые элементы предлагают производителям пиломатериалов больше возможностей

Такие длинные элементы изготавливаются для давосского строительного предприятия уже не в первый раз. Элементы со свободным пролетом 20 м были изготовлены для выставочного зала в Куре. Однако обычно элементы имеют длину от 7 до 9 м, — объясняет Франц Хаузенбергер, руководитель отдела деревянных конструкций Künzli Holz AG. Хотя он убежден, что в будущем инженеры получат еще больше преимуществ от больших пролетов, он видит несколько скрытую революцию в деревянном строительстве с использованием этих более коротких элементов.

Нельзя недооценивать преимущества клееных элементов, например, в частных домах. Потому что там тоже больше востребованы пролеты большего размера. Кроме того, высота потолка может быть уменьшена до трети, что обеспечивает большую высоту помещения и больше света. Тем не менее, вид потолка снизу часто является решающим: поскольку элементы склеиваются, а затем пневматически прижимаются, винты не нужны, а нижняя пластина часто изготавливается визуально качественно. «В частности, с трехслойными панелями вы можете добиться эстетически эксклюзивных эффектов, которые очень хорошо воспринимаются строителями», — говорит Хаузенбергер. «Готовая поверхность также делает склеивание экономически очень интересным».

Хаузенбергер видит еще одну возможность в многоэтажных зданиях, где в игру вступает повышенная жесткость склеенных элементов. Компания уже построила шестиэтажные дома полностью из дерева, перекрытия из коробчатых элементов. «Это позволяет нам сохранить добавленную стоимость в компании вместо того, чтобы покупать альтернативные продукты, такие как кросс-клееный брус, штабелированные доски или даже древесно-бетонные композитные потолки», — говорит Хаузенбергер. В случае публичных торгов всегда вводится предпринимательский вариант с клееными элементами, который обычно очень популярен.

Новая концепция: модульные рабочие станции

Швейцарская компания также одной из первых перешла на новую производственную концепцию деревянного каркасного строительства, при которой элементы производятся на так называемых модульных рабочих станциях. Это не разные рабочие столы, на которых изготавливается один элемент, а длинный стол (37,5 м в случае Künzli Holz AG), который разделен на разные рабочие места в зависимости от длины элементов.

Хаузенбергер сам изучил эту концепцию шесть лет назад во время учебы и внедрил ее непосредственно в Künzli Holz AG. Поскольку остро стоял вопрос о производственных площадях, пространство можно было значительно оптимизировать, чтобы сегодня на той же площади можно было производить в два раза больше квадратных метров элементов. Кроме того, система, конечно, намного лучше используется и быстрее амортизируется. 9№ 0003

Стол для сборки элементов Woodtec, решение о котором было принято в то время, очень хорошо подходит для этой концепции благодаря своей модульной системе. Начиная с базового модуля 3,0 x 1,5 м и с дополнительными аксессуарами, такими как удлинители стола, можно собрать стол любой ширины и длины. «Мы часто обнаруживаем, что компании начинают со стола длиной 9–12 м и при необходимости удлиняют его, чтобы увеличить производительность», — объясняет Томас Фанкхаузер, управляющий директор и основатель woodtec Fankhauser GmbH.

Предприниматель также воспользовался новой концепцией коробчатых элементов. Пока прижимался один элемент, на другой части стола уже можно было приготовить второй. Если не клеить, на столе можно сделать обычные деревянные элементы каркаса, так что на той же рабочей поверхности можно сделать всю конструкцию. Компания Woodtec убеждена, что этот новый продукт идеально дополняет ассортимент деревянных конструкций и открывает многообещающие возможности для самого деревянного строительства в будущем.

Коробчатые элементы, использовавшиеся в гольф-клубе Бад-Рагаца, были единственным способом достичь пролетов до 12 м в тонкой конструкции.

Поскольку нет винтов, нижняя сторона может быть выполнена визуально качественно.

Пневматические шланги внутри блоков пресса обеспечивают постоянное давление пресса. Это можно точно контролировать, регистрировать и гарантировать требуемое качество доказательств.

Длинный стол может быть модульно разделен на несколько рабочих мест. Пока элементы еще прижимаются спереди, сзади можно подготовить новые.

3. Июнь 2019 г.

Добавленные этажи и пристройки

С ростом урбанизации и законодательными мерами против разрастания городов…

2. Декабрь 2018 г.

Соединение с помощью клея

Крепеж не всегда должен использоваться для изготовления деревянных кон…

19. Сентябрь 2018

Коробчатые клееные фермы – полностью без шурупов

Клееные коробчатые балки для крыш и перекрытий с большим пролетом

20. апрель 2018 г.

Лесоматериалы для спортсменов

Будь то спринт, бег с барьерами, прыжки в длину или метание копья – благодаря ребристому…

12.