Компрессор для штукатурки стен: Компрессоры для штукатурки

Содержание

Хоппер Ковш Для Штукатурки Стен с Алиэкспресс — Блог про инструменты с Алиэкспресс

Хоппер ковш для штукатурки стен в паре с воздушным компрессором — это идеальный бюджетный вариант механизации процесса нанесения штукатурного раствора на поверхности стен, потолков.

Штукатурная станция в десять раз дороже, да и не всякая штукатурная станция справится с цементным раствором, поэтому хоппер ковш — это лучший вариант для большинства мастеров и небольших бригад. Особенно тех, у кого штукатурка — это не единственный вид работы, а один из многих выполняемых видов работ.

Что такое хоппер ковш

Хоппер ковш представляет собой ёмкость с длинной ручкой. В самой ёмкости есть отверстия, через которые вылетает раствор под давлением воздуха. А к ручке подключается компрессор, который подаёт нужное давление воздуха на хоппер ковш.

Таким образом, мастеру остаётся только черпать ковшом раствор и направлять его отверстиями на стену. После нажатия специальной клавиши на ручке хоппер ковша подаётся сжатый воздух в сам ковш и раствор под давлением вылетает из ковша и прилипает к стене.

Вот таким простым способом наносится штукатурка при помощи этого интересного устройства.

Для чего нужен хоппер ковш

Хоппер ковш предназначен для быстрого нанесения штукатурного раствора на стену.

Если сравнивать скорость нанесения штукатурной смеси вручную и при помощи хоппер ковша, то с ковшом скорость нанесения возрастает в десятки раз.

Для нанесения штукатурного раствора на потолок предназначен хоппер ковш для штукатурки потолка, в котором сопла направлены под углом вверх.

Применение хоппер ковша позволяет экономить материал, значительно облегчает, упрощает и ускоряет нанесение штукатурного состава на стены.

Хоппер ковш в паре с компрессором представляет собой лучшую недорогую альтернативу дорогим штукатурным станциям.

Производительность работы с хоппер ковшом можно увидеть на видео ниже, где показано, как за 20 минут на стену наносится 400 литров штукатурной смеси (приготовленной из 10 мешков сухой смеси, затворённой в воде).

Десять мешков за 20 минут :

Описание хоппер ковша

Параметры:
  • 4 отверстия распыления для быстрого и равномерного нанесения раствора на стену.
  • Для использования необходимо подключить воздушный компрессор.
  • Ручка изготовлена из цинкового сплава.
  • Емкость ковша 4 литра
  • Впуск воздуха: 3/8″
  • Рабочее давление: 6 бар
  • Предлагаемый воздушный компрессор: 3 л. с.
  • Рекомендованный воздушный поток 450-500 л/мин.

Применение:

Цементные, известковые, гипсовые штукатурки.

Преимущества хоппер ковша :
  • Работа с хоппером не требует специальных навыков.
  • Один человек может нанести количество штукатурного раствора от 50 до 60 м² слоем до 3 см за час.
  • Время на штукатурные работы уменьшается в 3-4 раза.
  • Сила удара штукатурной смеси о поверхность гораздо выше, чем при ручном нанесении, поэтому увеличивается качество штукатурного слоя и обеспечивается лучшая адгезия растворов к стенам и потолку.
  • Подходят любые смеси и растворы (цементно-песчаные, известковые, гипсовые, перлитовые, глиняные и т.д.)

Пример работы с хоппер ковшом:

Продаётся хоппер ковш на Алиэкспресс ЗДЕСЬ

Разборная конструкция хоппер ковша позволяет ему быть компактным в разобранном состоянии, что удобно при транспортировке и хранении.

Сам хоппер ковш довольно компактный и в собранном состоянии. Размер ковша рассчитан таким образом, чтобы мастеру не приходилось набирать большой вес раствора за один раз, что может привести к сильной усталости.

Поделиться ссылкой:

Понравилось это:

Нравится Загрузка…

Похожее

Штукатурка стен из керамзитобетонных блоков хоппер-ковшом по маякам

Как оштукатурить стены, сложенные из керамзитобетонных блоков? Дешевле других обойдется цементно-песчаный штукатурный раствор, и плюсы его существенны: прочный, надежный, прекрасно сопротивляется влажности, обладает хорошей адгезией (намертво сцепляется с поверхностью).

Но у него есть серьезный недостаток: он тяжел для ручного нанесения, сползает и отваливается. Поможет машинное нанесение, но приобретать штукатурную станцию для разового ремонта — непомерная трата, да и работает она лишь на трехфазном токе. Оптимально воспользоваться хоппер-ковшом — недорогим, удобным и надежным.

Необходимые инструменты

Для работы требуется запастись:

  • маяками, лазерным уровнем для их установки и шуруповертом для их крепления;
  • компонентами раствора — цементом, песком, водой;
  • бетономешалкой;
  • емкостью для раствора;
  • строительным миксером для перемешивания гипсовой штукатурки;
  • универсальным или стеновым хоппер-ковшом;
  • совком для набора штукатурки;
  • компрессором для хоппер-ковша;
  • шпателем;
  • правилом для разравнивания слоя;
  • теркой для затирки;
  • грунтовкой.

Все в наличии? Можно приступать к работе.

Процесс оштукатуривания

Штукатурные работы проводятся в данном случае в 5 этапов:

  1. Загрунтуйте стены, очищая поверхность от пыли и загрязнений. Грунтовка уменьшит расход материала и защитит поверхности от грибков и плесени.

  2. Установите маяки. Смешайте немного раствора гипсовой штукатурки (их крайне сложно закрепить на смесь из цемента и песка). Установите маяки на расстоянии не больше 1,5 м друг от дружки с помощью лазерного уровня. Дайте засохнуть штукатурке.

  3. Приготовьте цементно-песчаный раствор в пропорциях цемент-песок 1:4. Песок просейте, чтоб крупные частицы не забили хоппер-ковш и не катались по стене. Засыпьте его в бетономешалку. Затем добавьте цемент, размешайте, добавьте воду. Вылейте перемешанную субстанцию в приготовленную емкость.

  4. Подключайте компрессор с хоппер-ковшом. Накладывайте раствор в ковш, включайте компрессор и равномерно наносите штукатурку от маяка к маяку, но выше их. С помощью правила, проводя по маякам, вытягивайте слой, снимайте с инструмента лишнее шпателем, закидывайте в ковш и снова проводите. Добившись ровного слоя, переходите к следующему участку. Выждите несколько часов, чтобы нанесенный слой успел схватиться, уберите маяки и подштукатурьте оставшиеся щели. Кстати, если в универсальном 3в1 хоппере заглушить форсунки, оставив открытой например только одну, то можно также быстро нанести штукатурку на швы и быстро их выровнять.

Окончательный, 5 этап — это затирка. С помощью терки затирайте поверхность, совершая круговые движения. Необходимо дождаться полного высыхания слоя — и тогда стены готовы к последующей отделке: шпатлевке, окраске, поклейке обоев, нанесению жидких обоев.

Штукатурка стен по маякам хоппер ковшом

При капитальном ремонте квартиры или дома, чаще всего возникнет необходимость оштукатуривания стен. Во время капитального ремонта иногда приходится снимать со стен старую неровную штукатурку, и только потом наносить новый слой. В новостройках, будь то квартира или частный дом из керамзитобетонных блоков стены штукатурятся в первый раз, все с чистого листа.

Стена из керамзитобетонных блоков подготавливаемая к штукатурке.

В этой статье рассмотрим, как мы штукатурили новые стены из керамзитобетонных блоков в частном доме. Штукатурить мы будем сами, без привлечения специалистов. Сразу скажу, для новичков штукатурка стен процесс довольно трудоёмкий, но при соблюдении определенной последовательности, все получится, если не с первого раза, то со второго точно. Первую стену мы делали очень долго, а потом все пошло быстрее. Как известно для оштукатуривания стен обычно используют следующие отделочные материалы:

  1. Цементно-песчаная штукатурка. Цементно-песчаный раствор считается самым прочным и недорогим отделочным материалом. Но одновременно он самый трудоемкий и для новичков с ним сложно работать. Идеально ровную поверхность таким раствором сложно сделать и требуется дополнительная шпатлевка стен.
  2. Известково-песчаная штукатурка. В принципе, это почти то же самое, что и цементно-песчаная, только цемент заменяют на известь. Известь обычно придает раствору хорошую пластичность и легкость.
  3. Гипсовая штукатурка. Такая штукатурка обычно делится на штукатурку для мокрых и сухих помещений. У гипсовой штукатурки много плюсов. Но она намного дороже первых двух.

Мы рассмотрим пример, как оштукатурить стены из керамзитобетонных блоков цементно-песчаным раствором своими руками. Выбрали этот вид раствора из-за прочности и низкой цены. Но вручную накидывать этот раствор было сложно. Он сползал, отваливался и ничего не получалось. И поэтому мы решили штукатурить с помощью хоппер-ковша. Этот ковш мы сделали своими руками. Времени и расходов на изготовление было затрачено совсем немного. Буквально за сутки ковш-хоппер был готов.

Для дальнейшей работы нам еще понадобятся следующие материалы и инструменты:

  • лазерный уровень для установки маяков;
  • маяки металлические;
  • бетономешалка для приготовления цементно-песчаного раствора;
  • строительный миксер для размешивания гипсовой штукатурки;
  • шуруповёрт для крепления маяков;
  • шпатель;
  • совок для накладывания раствора в ковш-хоппер;
  • терка для затирки штукатурки;
  • емкость для раствора;
  • правило для разравнивания раствора;
  • грунтовка;
  • песок;
  • вода;
  • цемент;
  • компрессор.

Приступим к работе.

Грунтовка стен.

Грунтовка является необходимым этапом перед штукатуркой. Она очищает поверхность стен от пыли и других загрязнения, уменьшает расход раствора, обеспечивает защиту стен от появления плесени и грибка.

Установка маяков.

Для установки маяков приготовим немного раствора из гипсовой штукатурки с помощью миксера. На цементно-песчаный раствор маяки крепить сложно. При помощи лазерного уровня устанавливаем вертикально маяки на гипсовую штукатурку. Маяки лучше ставить на расстоянии друг от друга не более 1,5 м, чтобы было удобно работать правилом. После установки маяки оставляем на некоторое время, чтобы штукатурка застыла.

После высыхания маяков приступаем к приготовлению цементно-песчаного раствора. Мы это будем делать в бетономешалке. Раствор делаем в пропорциях цемента и песка 1:4.

Вначале в бетономешалку всыпаем песок. Его обязательно просеиваем через сито с мелкой сеткой, чтобы при штукатурке стен камешки не перекатывались по стене и не делали ямки, и еще, чтобы разный мусор не застревал в ковше хоппер.

Дальше в бетономешалку добавляем цемент. Когда цемент с песком хорошо перемешаются добавляем воду. Потом весь раствор выливаем в большую емкость и приступаем к работе.

Бетономешалка и компрессоры подключенные к хоппер ковшу.

Подключаем компрессоры с хоппер-ковшом. Мы использывали 2 компрессора для большего давления. Дальше совком накладываем в ковш раствор, включаем компрессоры и начинаем равномерно наносить его от маяка до маяка. Слой раствора должен быть выше маяков.

Правилом проводим по маякам и вытягиваем набрызганный слой раствора. С правила шпателем снимаем лишний раствор и накидываем его обратно, и снова проводим. И так повторяем несколько раз пока поверхность не станет ровной. Затем переходим к следующими участку от маяка до маяка. Хоппер ковшом наносим раствор, выравниваем и т.д. Таким образом, оштукатуриваем все стены. Через несколько часов маяки можно вытащить и щели подштукатурить.

Оштукатуренная стена.

Заключительным этапом штукатурки стен является затирка. Теркой круговыми движениями затираем все стены и даем хорошо просохнуть. Дальше стену можно шпатлевать, красить, клеить обои, наносить жидкие обои и т.д.

описание, назначение, инструкция, отзывы :: SYL.ru

Штукатурить большие площади стен и потолков, выравнивать фасады вручную – это долго, дорого и непрактично, особенно когда нужно получить максимально ровную поверхность в максимально сжатые сроки. Ведь летом бетонный раствор сохнет слишком быстро, его приходится разводить в малых количествах, а это потеря драгоценного времени. Для существенного ускорения штукатурки стен лучше использовать штукатурный ковш-хоппер. Также большой плюс этого инструмента в том, что раствор наносится очень качественно, а для того, чтобы справиться с ним, необязательно быть профессиональным строителем. Кроме того, пневмоковш для штукатурки несложно сделать собственными руками.

Что такое штукатурный хоппер-ковш?

Это механическое приспособление с пневматическим устройством для нанесения штукатурки, иных цементно-гипсовых смесей, гипсов, жидких клеев на различные поверхности. Смесь подается с большой скоростью с помощью компрессора, средняя скорость подачи – около 60 кубометров раствора в час. За счет компактного распыления и равномерного нанесения раствора расход смесей снижен на 40%.

Какой компрессор нужен для хоппер-ковша?

Учитывая, что ковш используется в комплекте с компрессором, для таких целей подходит автомобильный электрический насос, турбина или иной нагнетатель с рабочим давлением до 6 атмосфер. При большем рабочем давлении возможен разрыв стального патрубка, а также слишком большое разбрызгивание материалов.

Сфера применения

  1. Для обработки горизонтальных, наклонных и вертикальных поверхностей, предварительно покрытых грунтовкой или жидким клеем.
  2. Хоппер-ковш пневматический прекрасно подходит для нанесения жидких бетонных смесей, красок, клеев, песчано-бетонных и пробковых составов.
  3. Бывает стеновым и потолочным. Разница в конструкции ковша, углу наклона распределительного сопла и рабочем давлении в системе, если это изделие фабричного производства.

Конструктивные особенности

Ковш-хоппер для нанесения штукатурки может быть заводского изготовления и самодельный. Первые выпускаются двух видов: потолочные и стеновые. Отличаются конструкцией рукоятки. У потолочных инструментов она согнута под прямым углом, у стеновых – под углом 45 градусов.

Благодаря хопперу обеспечивается лучшая адгезия раствора, он попадает практически в любые щели. Качество покрытия намного лучше за счет большой силы удара смеси. В зависимости от применения, хопперы оснащаются различными по мощности компрессорами, есть также регулируемые форсунки. Ковш полностью освобождается от раствора за 5-10 секунд, поэтому и способен обрабатывать до 60 кв. м поверхности слоем до 2-3 см. После разбрызгивания раствор выравнивается широким шпателем.

Основные преимущества штукатурного ковша хоппер и отзывы

  • Доступная цена.
  • Можно купить отдельно лопату с компрессорной насадкой или готовую станцию.
  • Быстрая окупаемость за счет минимизации расходов на ручной труд.
  • Простота конструкции и удобство в эксплуатации.
  • Надежность и долговечность деталей, ломаются в большинстве случаев компрессоры.
  • Для работы с ним не нужно специальное образование, а также навыки, тут нужна хорошая физическая форма.
  • Существенно увеличивается скорость оштукатуривания, ведь один человек управляет хоппером, а другой выравнивает поверхность.
  • Для нанесения жидких клеев и краски можно применять портативный ковш – специальный пистолет.
  • Экономия раствора.
  • Увеличение качества покрытия и снижение риска деформации обработанной поверхности.
  • Увеличивается адгезия в несколько раз.
  • Устройство можно сделать прямо на строительной площадке из подручных средств.

Пользователи по достоинству оценили все перечисленные плюсы этого инструмента, поэтому хоппер-ковш отзывы получил только положительные. Особенно они выделили доступную стоимость, простоту, быстроту и удобство в эксплуатации, экономию раствора.

Как использовать хоппер?

Несмотря на простоту конструкции и надежность изделия, эксплуатировать ковш-хоппер нужно правильно. Это не шпатель и обработка поверхности вручную, к тому же раствор подается под высоким давлением.

В ковш набирается готовый раствор, компрессор нагнетает воздух под давлением 6 атмосфер, который поступает по шлангу в бункер. Теперь необходимо отрегулировать подачу к соплам воздушной массы. Инструмент готов к распылению.

Технология нанесения состава

Рассмотрим, как работать хоппер-ковшом.

  1. Сначала нужно нанести маяки, выровнять их по вертикали и горизонтали с помощью стартового гипса или раствора. Раствор должен засохнуть и надежно удерживать маяки в своем положении.
  2. Если нужно сделать торкретирование, дополнительно рекомендуется установить армированную сетку.
  3. Готовится раствор средней плотности, чтобы не сломать форсунки. Учитывая большую скорость нанесения раствора, лучше изначально одному работнику готовить раствор, другому наносить, а третьему – выравнивать.
  4. В зависимости от структуры наносимого раствора, его плотности, нужно правильно подобрать угол наклона ковша и расстояние до наносимой поверхности. В среднем рекомендуемое расстояние составляет до 5-10 см.
  5. После первичного нанесения слоя раствора нужно выровнять поверхность правилом или широким шпателем.
  6. Промыть ковш после окончания работ, продуть сопла и устранить все следы раствора.

Если нужно по любой причине сделать перерыв в работе, то ковш-хоппер обязательно опускается в воду и продувается сжатым воздухом. Оставлять его открытым категорически запрещено, в противном случае форсунки засыхают и после нажатия гашетки разрываются.

Очистка пневмоковша от раствора

После того как штукатуркой было покрыто все, что запланировано, необходимо незамедлительно очистить ковш от остатков смеси. Когда комочки подсохнут, их будет очень трудно удалить с инструмента. В крайнем случае можно опустить инструмент в воду. Когда штукатурка намокнет, она от стенок ковша отстанет.

Несвоевременная очистка приводит к засорению сопла, и при последующем включении устройства оно ломается, вне зависимости от того, какой инструмент используется – покупной или сделанный своими руками.

Самодельный хоппер-ковш

Несмотря на то что ковш фабричного производства стоит недорого, его покупают большие бригады и строительные компании. Для частного использования его покупать нет смысла, разве что со временем сдавать в аренду. Преимущество самодельного инструмента для нанесения штукатурки перед заводским аналогом очевидно: сделать самому гораздо дешевле, чем покупать.

Как сделать штукатурный ковш своими руками?

Сама ниша ковша делается из нержавеющей стали, все швы свариваются. Лопата бывает различной формы и размеров, ее можно усовершенствовать для конкретных целей, делать даже комбинированные модели с несколькими соплами одновременно. Но весит такой ковш намного больше. Большинство частников предпочитают легкие алюминиевые модели гнутой формы, соединенные пайкой и саморезами. При соединении нельзя допускать щелей, зазоров, иначе возникнет потеря раствора и его медленное уплотнение за счет потери воды. Проблему зазоров решают с помощью резиновых уплотнителей, уголков и накладок.

Ковш оснащается удобной и прочной ручкой, расположенной под рабочую руку. Делают ее из гнутой стальной или алюминиевой трубки, пластик не используется.

На верхней кромке ковша устанавливаются пульверизаторы и сопла с форсунками. Самодельные ковши имеют меньшую мощность, но более универсальны, зато фабричные модели часто оборудуются несколькими форсунками одновременно. Сопла рекомендуется устанавливать при распылении краски, клеев, тогда увеличивается производительность. Для бетонного раствора сопла не практикуют, они не выполняют своей миссии в полном объеме.

Готовый ковш-хоппер надевается на пульверизатор, к которому крепится шланг от компрессора. При использовании самодельного хоппера расстояние до покрываемой поверхности лучше увеличить до 20 см из-за увеличения разброса. Следить за ручным хоппером нужно аналогично, как и за фабричным.

Единственный недостаток ручных хопперов – это ограниченность применения. С их помощью можно обрабатывать только стены. Штукатурить потолки неудобно и резко увеличивается расход раствора. Если уже нужно обрабатывать потолок, то ковш можно переделать или купить пульверизатор иной конструкции.

Использование штукатурного ковша хоппера с компрессорной станцией – это часто единственно правильное решение при штукатурке значительных площадей. Трудность, с которой сталкиваются строители – это выравнивание раствора. Но при должной сноровке, определенной практике и опыте работы любые штукатурные работы с хоппером будут выполняться максимально качественно и в кратчайшие сроки.

Виды и производительность компрессоров | Эксперты отделки

Александр Воробьёв

Здравствуйте. Наш сайт носит исключительно информационный характер, поэтому называть конкретные марки мы не будем.

Виды компрессоров

 

Для того чтобы на поверхность стены нанести шубу есть большое количество компрессоров. Все они отличаются своей мощностью и производительностью.

Виды компрессоров, которые широко используются для нанесения шубы

На данный момент сеть одно- и двухступенчатые компрессоры. Производительность у них, соответственно, различается.

Совет. Чтобы правильно подобрать компрессор для нанесения на поверхность шубы стоит изначально определить консистенцию раствора, так как именно от нее будет зависеть выбор оборудования.

Итак:

  • Одноступенчатые компрессоры работают на основе сжатого воздуха. Он способствует работе коленчатого вала и электродвигателя. При использовании напряжения в 220 В мощность компрессора такого типа составляет не менее 0,3 л.с. и достигает 2, л.с.

Механизация для штукатурки

  • Стандартным выбором мощности компрессора является 1,5 л.с. Здесь объем ресивера составляет 0,35 м. куб. Такой тип оборудования считается самым примитивным для окрашивания поверхностей, но довольно часто его используют для нанесения шубы на стену, то раствор при этом должен быть довольно жидким.

Совет. Такой компрессор стоит использовать довольно аккуратно, так как у него нет внутренней системы охлаждения и в процессе перегревания он способен отключаться.

  • Наиболее часто для нанесения шубы используют двухступенчатые компрессоры, которые имеют большую мощность и производительность. Тут самой маленькой мощностью является 1,5 л.с, используется напряжение в 220 В.
  • Самое главное — подобрать правильный пистолет для нанесения шубы. Тут все зависит от потребностей ремонтника, и какой слой он хочет получить на поверхности

Совет. Для нанесения шубы можно использовать мощность в 1,5-2 л.с. при не слишком большом отверстии пистолета, так как раствор может вылетать большими частями и тем самым испортить внешнюю отделку.

Такие компрессоры хороши тем, что они могут самостоятельно охлаждаться, а значит перебоев в выполнении работ не будет.

Правила ремонта: Какой компрессор выбрать?

Компрессор – незаменимый инструмент для строительно-ремонтной бригады. Аппарат экономит время работы и улучшает качество исполнения. Чаще всего используется для покраски, продувки, шпаклевки, заполнения швов герметиком, укладки досок или обшивки, но это далеко не все области применения оборудования.

На что обращают внимание при выборе компрессора для покраски? Какие типы оборудования существуют? Как правильно подобрать характеристики? Давайте разберемся по порядку.


Виды компрессора для строительных работ

Начнем с технологии сжатия воздуха. Наиболее востребованными считаются поршневые и винтовые аппараты. Не будем вдаваться в детальное описание конструкций. Скажем лишь, что последние незаменимы при высоких нагрузках и чаще используются в промышленном секторе. Что касается поршневых компрессоров, они идеальны для стройки, ремонта, гаража и, конечно же, мастерской.

Итак, наш выбор – поршневой компрессор. Но на этом градации не заканчиваются. Поршневые модели, в свою очередь, делятся на коаксиальные и ременные. Если аппарат использует ременной привод, он имеет высокий рабочий ресурс, обладает повышенной надежностью и издает сравнительно низкий шум. Из недостатков выделяют необходимость в тщательной подготовке перед использованием и проведение регулярного обслуживания, в частности – замены масла.


Коаксиальные компрессоры бывают масляными и безмасляными. Они отличаются типом смазки. В масляных аппаратах есть кратер со смазывающей жидкостью. Для чего он? Его наличие существенно увеличивает ресурс двигателя и подключенного пневмоинструмента. Однако и тут не обходится без недостатков – имеющееся в нем масло негативно сказывается на возможностях покраски. Чтобы компенсировать это влияние понадобится установка дополнительного фильтра.


Для задач, где понадобится воздух высокого качества беспроигрышный вариант – безмасляный коаксиальный компрессор. К тому же он стоит недорого благодаря простой конструкции прямого привода.


Технические параметры компрессора

Сформировав общее представление о разновидностях оборудования, перейдем к техническим характеристикам. Первое от чего стоит отталкиваться – соответствие параметрам инструмента.

Производительность.

Производительность компрессора (л/мин) – первое, на что обращают внимание профессионалы. Значение прописано в паспорте аппарата. Примечательно, что в большинстве случаев указывается параметр на входе при нулевом давлении в ресивере. И это важно запомнить, ведь для сопоставления необходимо другое значение. Рассчитать производительность на выходе (при максимальном давлении) помогут коэффициенты:

  • Для коаксиальных – 0,6-0,65

  • Для ременных – 0,7-0,75

Для примера возьмем ременную модель с производительностью 320 л/мин. Нужный нам параметр найдется при помощи элементарных вычислений: 320*0,75 = 240 (л/мин).

А что делать, если к компрессору нужно подключить несколько инструментов одновременно? Просто сложите их производительность и сравните полученное значение аналогичным образом.

Давление.

В руководстве к компрессорам указывается пиковое значение, которое превышает рабочее примерно на 20%. И это еще один важный факт обязательный к запоминанию, как и коэффициенты приведенные ранее. Перед выбором компрессора для ремонта сравнивают рабочее давление. Если оно превышает значение для пневмоинструмента (указывается в паспорте) на 1-2 бара – оборудование подходит для работы в тандеме.

Объем ресивера.

Основная функция ресивера – снизить частоту перезапуска. Объем ресивера прямо пропорционально влияет на состояние головки компрессора. Чем он больше, тем меньше нагревается головка и, соответственно, дольше служит.

Рядовые коаксиальные компрессоры оснащены ресиверами объемом от 6 до 50 л, ременные аналоги – 50/100 л. Существенно отличаются мощные ременные модели, которые принято использовать в мастерских, СТО и производстве. Они оборудованы ресиверами 200/270/500 л.


Само собой, при равной производительности компрессоров и если позволяет место, лучше отдать предпочтение большему ресиверу.


От теории к практике.

Чтобы закрепить знания немного попрактикуемся в подборе оборудования. Допустим, мы запланировали ремонт в квартире или частном доме. Основную часть работ займут пол и стены. Более подробно в таблице ниже.

Таблица. Виды работ, пневмоинструменты и их характеристики.

Вид работ

Тип инструмента

 Модель

 Рабочее давление, Bar (P)    

Средний расход воздуха (л/мин), (Qn)    

Покраска стен

Краскораспылитель

BASIC G 600

4

141 л/мин

Штукатурка стен

Текстурный пистолет

DÉCOR G 5000

4

149 л/мин

 Обшивка фанерой, оргалитом    

Скобозабивной пистолет

S1216

SN 4050

3-4

0.5 л/выстрел

 

 

Укладка чернового пола

Гвоздезабивной пистолет

F50

 

6

0,8л/выстрел

 

Заполнение герметиком

 Пистолет для заполнение пустот    

 Пневмопистолет для заполнения пустот    

3.5

50л/мин

 

В нашем случае, идеально подошел бы безмасляный компрессор, так как нет ни одного инструмента с двигателем, который нужно смазывать.

По мощности самый прожорливый будет краскораспылитель. Таким образом, с учетом расчётного КПД производительность компрессора должна быть:

  • 141 (л/мин) / 0,75= 188 (л/мин) в случае ременного компрессора

  • 1641 (л/мин) / 0,65 = 216 (л/мин) в случае коаксиального компрессора

Максимальное необходимое давление у гвоздезабивного пистолета 6 бар, значит давление компрессора должно быть не менее 8 бар.

Говоря о конкретных моделях, стоит отметить, что из безмасляных отличным выбором станет – FUBAG OL 231. Модификация с 50-ти литровым двигателем позволит пневмоинструменту работать без остановки.

Опять же, безмасляный компрессор не требует замены масла, перевозить его можно в любых положениях, а устанавливать даже на неровной поверхности.


Практикуясь нельзя упускать из вида вариант продолжительных работ. Для сложных задач, в том числе подключения нескольких инструментов, стоит склониться к технике с серьезным рабочим ресурсом. Здесь потребуется мощная коаксиальная модель, а может и ременная.

Мы уже упоминали, что будем использовать краскораспылитель, поэтому в приоритете качество воздуха. Чтобы его обеспечить, необходимо позаботиться о специальных фильтрах.

Обратим внимание на то, что в настоящее время существуют готовые решения под любую задачу. Набор из компрессора, пневмоинструментов и шланга позволит добиться максимальной производительности во время работы.

Одним из полезных материалов может стать таблица соответствия компрессоров и пневмоинструмента, которую создали конструкторы FUBAG. Она существенно облегчит задачу подбора оборудования.


Получите 10 самых читаемых статей + подарок!   

*

Подписаться

Штукатурный хоппер ковш для нанесения штукатурки на стены и потолок

Что такое хоппер ковш

Так как обычными торкрет-установками торкретирование панелей SCIP невозможно, инструментом механизирующим процесс торкретирования панелей несъемной опалубки является шнековая станция или хоппер ковш. Пневматическое нанесение всегда будет более качественным и производительным чем ручное нанесением раствора.

Выбор хоппер ковша — это оптимальный вариант между покупкой дорогих штукатурных станций и выполнением штукатурных работ вручную.

Хоппер-ковш может быть неплохим вариантом штукатурного инструмента, если вам нужно ускорить штукатурные работы и вы не хотите арендовать или вкладывать деньги в штукатурные станции или штукатурные установки.

Хоппер ковш — приспособление, похожее на ковшик-лопатку. Бетонный раствор зачерпывается ковшом из ёмкости, из компрессора подаётся сжатый воздух под давлением от 6 до 10 атмосфер, он выталкивает материал на наносимую поверхность. Давление в таком диапазоне не разрушает термоизолятор сэндвич-панели SCIP, будь то пенополистирол, минвата или другой утеплитель.

Достоинства хоппер-ковша

⭐ Штукатурить с хоппер ковшом может любой человек, не нужны дополнительные навыки.
⭐ Хоппер ковш в несколько раз искоряет рабочий процесс по сравнению с ручным набросом.
⭐ Благодяря силе удара раствора по стене по сравнению с ручным накидыванием, качество штукатурки или бетона увеличивается.
⭐ Использование хоппер ковша на штукатурных работах экономит материал.

С помощью хоппер ковша трёхметровую сэндвич-панель SCIP SOTA можно забетонировать толщиной слоя 10-15 мм за 15-20 минут. Производительность торкретирования с помощью хоппера будет зависеть от того, какой используется тип компрессора.

Австрийский стеновой хоппер-ковш Tigre на цельновырезанном из пенополистирола лестничном марше (SCIP Emmedue). Открыть изображение в новом окне

Хоппер ковши бывают стеновые и потолочные. Оба вида хоппер ковшей предназначены для работы любыми видами растворов с песком или отсевом 5-8 мм.

Для штукатурных работ с хоппер ковшом можно использовать либо электрический компрессор либо с двигателем внутреннего сгорания. Существуют различные варианты подсоединения ковшей в зависимости от мощности компрессора и количества подключенных ковшей.

КОМПРЕССОР

ХОППЕРЫ-РАСПЫЛИТЕЛИ
Количество штук

Мощность
лошадиных сил

Производительность
литров в минуту

3-4

350 – 450

1

5-6

600 – 700

2-3

8-10

900 – 1000

3-4

Например, для работы со SCIP-панелями с помощью 1 хоппера на 3 сопла, оптимальным будет использование компрессора с производительностью от 350 литров/мин, рабочее давление которого 5-6 атмосфер, однофазный 220В или трехфазный 380В. Ресивер — не менее 100 литров, а лучше более объёмный. Подходит любой компрессор прямого действия постоянного давления. Хоппер с тремя соплами требует не менее 350 л/мин, на 4 сопла — 450 л/мин.

Для увеличения производительности штукатурных работ, рекомендуется одновременное подключение нескольких хоппер ковшей к одному компрессору. Это очень удобно, особенно когда штукатурные работы выполняются несколькими штукатурами (см рис.).

Схематическое изображение работы нескольких постов хоппер ковшом от одного компрессора. Фото австрийского хоппера Tigre. Открыть изображение в новом окне

Австрийский потолочный хоппер-ковш Tigre. Открыть изображение в новом окне

#

Если у вас есть вопросы по хоппер-ковшу, вы можете спросить личным сообщением в Telegram, Viber, WhatsApp, написать электропочтой или в форму обратной связи (в нижней части страницы). Также вы можете задать вопрос публично в Чат Telegram или YouTube.

Вопросы и ответы. Содержание FAQ SCIP

4 Jet Распылитель цементного раствора Окраска стен/потолков Водонепроницаемая штукатурка Декорация

Прочное оборудование и инструменты, платите меньше

VEVOR — ведущий бренд, специализирующийся на оборудовании и инструментах. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников VEVOR стремится предоставлять нашим клиентам прочное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.

Почему выбирают ВЕВОР?

  • Premium Tough Quality
  • Невероятно низкие цены
  • Быстрая и безопасная доставка
  • 30-дневный бесплатный возврат
  • Внимательное обслуживание 24/7

Tough Equipment & Tools, Pay Less в оборудовании и инструментах.Наряду с тысячами мотивированных сотрудников VEVOR стремится предоставлять нашим клиентам прочное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.

Почему выбирают ВЕВОР?

  • премиум жесткое качество
  • невероятно низкие цены
  • быстро и безопасная доставка
  • 30-дневная бесплатная доставка
  • 30-дневная бесплатная прибыль
  • 24/7 20010

Меткарный штукатурный бетон цементный распылитель

Наш бетонный цементный распылитель изготовлен из нержавеющей стали. , способный к износостойкости, водонепроницаемости и антикоррозийной.Этот распылитель штукатурки – отличный инструмент для ускорения процесса строительства и экономии труда, материалов и денег. Он также легкий и компактный, его легко носить с собой.

  • Высококачественный материал.
  • 4 отверстия для распыления.

    4 Струйный пистолет-распылитель для штукатурки

    Оснащен 4 форсунками, подходящими для вашей работы, и воздушным компрессором, который очень удобен для традиционных штукатурных работ.

    Прочный шарнир

    Весь корпус изготовлен из высококачественной нержавеющей стали, остальные детали также хорошо сконструированы и износостойки.

    Изысканная ручка

    Только нажав на ручку, можно быстро нанести равномерное распыление на стену с 4 отверстиями, что позволяет эффективно экономить время и силы.

    Компактный и портативный

    Этот опрыскиватель легкий и компактный. Кроме того, наша длинная ручка съемная, ее легко носить с собой.

    Широкое применение

    Может использоваться с воздушными компрессорами, распылителями растворов, штукатуркой, гипсом, торкрет-бетоном для небольших лестниц, грунтовой смесью и т.д.

    Пакет контента

    • 1 х Опрыскиватель
    • Необходимые аксессуары
    • Технические характеристики

    Технические характеристики

    • Цвет: серебро
    • Вес: 4,8 фунта (2,1 кг)
    • Размеры упаковки (L * W * H): 13.7 “x 7,8 “x 9,8” (35 x 20 x 25 см)

    Китай Индивидуальные шпаклевки для стен, бетона, цементного раствора, распылителя, штукатурки, насосов, поставщиков, производителей, фабрики – оптовое предложение

    Преимущества продукта:

    Во-первых, это просто.Прежде чем соскребать шпатлевку, мы можем использовать миксер, чтобы перемешать шпаклевку. Такая шпаклевка ровная и имеет умеренную вязкость, что намного лучше, чем замешивание вручную.

    Во-вторых, распыление быстрое. Если используется шпаклевочный распылитель, то стену можно опрыскать всего за несколько минут, а при выполнении строительных работ процесс будет намного медленнее.

    В-третьих, распыление является равномерным. Если вы используете распылитель шпаклевки, потому что при распылении вы используете определенное давление воздуха и сопло, толщину распыления легче понять, и не будет неровностей.Это лучше, чем вручную.

    В-четвертых, экономьте материалы. Если вы используете распылитель шпаклевки, вы можете контролировать скорость распыления и толщину распылителя, что экономит материалы, чем ручное управление.

    Порядок работы машины для распыления шпаклевки:

    1. Включите питание, нажмите кнопку, и винтовой насос начнет работать. Если рулевое управление реверсировано, нажмите кнопку остановки, чтобы остановиться. Регулировка питания и реверс начала менять рулевое управление.Если обратное направление не выводится.

    2. Введите небольшое количество воды во входное отверстие напорного шланга или используйте винтовой насос, чтобы смочить напорный шланг, а затем постепенно слейте воду в трубе из выходного отверстия. Дренаж должен быть чистым, и в трубе не должно оставаться остатков воды.

    3. Свяжите воздушную трубу и трубу для раствора рядом друг с другом. Подсоедините воздуховод к пистолету-распылителю.

    4. Поместите равномерно перемешанные материалы в бункер (можно использовать с разрыхлителем порошка).

    5. Нажмите кнопку пуска, и начнется торкретирование. При работе в сочетании с регулировкой объема воздуха можно оптимизировать качество распыления.

    6. Винтовой насос с регулируемой скоростью имеет производительность 0-8 литров/мин. Во время работы, если скорость обратного потока регулируется в соответствии со строительными требованиями.

    7. Перемешиваемые материалы должны постоянно добавляться в бункер, чтобы обеспечить непрерывность опрыскивания.

    8.Перед окончанием опрыскивания, после распыления оставшегося материала в бункере, выключите воздушный насос, а затем остановите его.

    Преимущества использования промышленного распылителя штукатурки

    У большинства из нас нет промышленного распылителя штукатурки, поэтому мы не можем просто сбежать в гараж и включить его. Тем не менее, преимущества использования коммерческого распылителя штукатурки стоят того, чтобы изучить его наличие в вашем районе либо для аренды, либо для сдачи внаем (всю работу).Если у вас есть доступ к коммерческому распылителю, это невероятная машина, которая значительно ускорит ваш процесс. Вы уже видели мою публикацию о распылителях, которые мы, потребители, можем использовать с большой эффективностью. Я до сих пор большой поклонник этих опрыскивателей и очень рекомендую их; тем не менее, показанный здесь коммерческий опрыскиватель и ему подобные — это большой шаг вперед в мощности и производительности.

    Эти машины имеют встроенный растворосмеситель, так что вы можете буквально смешать материал и высыпать его прямо в насос.Затем насос подает материал по шлангу и обеспечивает постоянный поток гипса. Поскольку мы должны смешивать грунтовку и коричневый слой натуральной гидравлической известковой штукатурки в течение как минимум 20 минут, лучше всего иметь на месте дополнительный смеситель, чтобы вы могли работать между ними, чтобы поддерживать поток.

    Я включил несколько видеозаписей работы опрыскивателя в мастерской по сбору соломенных тюков на озере Флэтхед, штат Монтана, сделанной в прошлом году. Вместо того, чтобы рассказывать вам о преимуществах, я решил просто показать вам.Если вы когда-нибудь штукатурили, то сразу увидите преимущество. Если вы никогда не штукатурили, скажу, что главное преимущество – это скорость и простота нанесения. Для выполнения работы по-прежнему требуется несколько человек, но меньше, чем ручная бригада.

    В первом видео показано нанесение защитного покрытия на внутреннюю поверхность деревянной рамы. Сразу бросается в глаза способность быстро «врезаться» вокруг балок и линии потолка.

    На втором видео показана штукатурка концов высоких фронтонов.По крайней мере, отсутствие необходимости транспортировать грязь на вершину строительных лесов делает эту машину полезной для использования на месте. Имейте в виду, что даже с другим опрыскивателем, который я использую, все равно придется транспортировать грязь к месту нанесения.

    Финальное видео о нанесении финишного покрытия. Обратите внимание, что в дополнение к двум мужчинам, работающим с опрыскивателем, работают два затирщика. Также необходимо, чтобы кто-то делал грязь. Это означает, что вы ищете как минимум 5 человек для экипажа.Это лучше, чем 15 человек в моей бригаде по штукатурке, которые делали все вручную.

    Хотите узнать больше о домах из соломенных блоков и о том, как их построить? Хотите сделать это БЕСПЛАТНО? Подпишитесь на наш абсолютно бесплатный 16-дневный электронный курс по соломенным тюкам! Узнайте больше ЗДЕСЬ.

    Об Эндрю Моррисоне

    У Эндрю есть страсть к строительству тюков соломы, которая может сравниться только с его желанием учить других. У него богатый опыт проектирования и строительства обычных, крошечных домов и домов из соломенных тюков.После нескольких лет работы строителем/подрядчиком, он полностью сосредоточил свою практику на консультировании и обучении. Он делится своими знаниями с тысячами людей через серию видеороликов, свою книгу, этот веб-сайт и примерно шесть практических семинаров, которые он проводит каждый год.

    Подробнее

    (PDF) Концептуализация, разработка и проектирование машины для распыления строительного раствора

    ScienceDirect

    Доступно на сайте www.sciencedirect.com

    Доступно на сайте www.sciencedirect.com

    sciencedirect.com

    ScienceDirect

    Procedia CIRP 00 (2017) 000–000

    www.elsevier.com/locate/procedia

    2212-8271 © 2017 The Authors. Опубликовано Elsevier BV

    Рецензирование под ответственность научного комитета 28-й конференции по проектированию C IRP 2018 г.

    28-я конференция по проектированию CIRP, май 2018 г., Нант, Франция

    Новая методология анализа функциональной и физической архитектуры

    существующие продукты для идентификации семейства продуктов, ориентированного на сборку

    Paul Stief *, Jean-Yves Dantan, Alain Etienne, Ali Siadat

    Высшая национальная школа искусств и ремесел ParisTech, LCFC EA 4495, 4 Rue Augustin Fresnel, Мец 57078, Франция

    * Автор, ответственный за переписку.Тел.: +33 3 87 37 54 30; Адрес электронной почты: [email protected]

    Abstract

    В современной бизнес-среде не прекращается тенденция к расширению ассортимента продукции и кастомизации. Благодаря этому развитию возникла потребность в

    гибких и реконфигурируемых производственных системах для работы с различными продуктами и семействами продуктов. Для разработки и оптимизации производственных систем

    , а также для выбора оптимальных сочетаний продуктов необходимы методы анализа продуктов. Действительно, большинство известных методов нацелены на анализ продукта или одного семейства продуктов на физическом уровне.Однако разные семейства продуктов могут сильно различаться по количеству и характеру компонентов. Этот факт препятствует эффективному сравнению и выбору подходящих комбинаций семейств продуктов для производственной системы

    . Предлагается новая методология для анализа существующих продуктов с учетом их функциональной и физической архитектуры. Цель состоит в том, чтобы сгруппировать

    эти продукты в новые семейства продуктов, ориентированных на сборку, для оптимизации существующих сборочных линий и создания будущих реконфигурируемых систем сборки

    .На основе Datum Flow Chain анализируется физическая структура продуктов. Идентифицируются функциональные узлы и выполняется

    функциональный анализ. Более того, график гибридной функциональной и физической архитектуры (HyFPAG) представляет собой результат, который отображает сходство

    между семействами продуктов, обеспечивая поддержку проектирования как для планировщиков производственных систем, так и для разработчиков продуктов. Наглядный пример

    кусачки для ногтей используется для объяснения предлагаемой методологии.Затем проводится промышленное исследование двух семейств рулевых колонок

    thyssenkrupp Presta France, чтобы дать первую промышленную оценку предлагаемого подхода.

    © 2017 Авторы. Опубликовано Elsevier B.V.

    Рецензирование под ответственность научного комитета 28-й конференции CIRP Design Conference 2018.

    Ключевые слова: сборка; метод проектирования; Идентификация семьи

    1. Введение

    В связи с быстрым развитием в области

    связи и продолжающейся

    тенденцией цифровизации производственные предприятия сталкиваются с важными

    проблемами в сегодняшних рыночных условиях: продолжающаяся

    тенденция к сокращению времени разработки продукта и

    сокращению жизненного цикла продукта.Кроме того, существует растущий спрос на

    настройки, в то же время в глобальной конкуренции

    с конкурентами по всему миру. Эта тенденция,

    , которая стимулирует развитие от макрорынков к микрорынкам

    , приводит к уменьшению размеров партий из-за увеличения ассортимента

    продуктов (от крупносерийного до мелкосерийного производства) [1].

    Чтобы справиться с этим увеличивающимся разнообразием, а также

    определить возможные потенциалы оптимизации в существующей

    производственной системе, важно иметь точное

    знание ассортимента и характеристик выпускаемой продукции и/или

    собраны в этой системе.В этом контексте основная проблема при моделировании и анализе

    теперь заключается не только в том, чтобы справиться с отдельными продуктами

    , ограниченным ассортиментом продуктов или существующими семействами продуктов,

    , но и в том, чтобы иметь возможность анализировать и сравнивать продукты для определения

    новых семейства продуктов. Можно заметить, что классические существующие семейства продуктов

    перегруппированы в зависимости от клиентов или функций.

    Однако вряд ли можно найти семейства продуктов, ориентированных на сборку.

    На уровне семейства продуктов продукты различаются в основном по двум основным характеристикам

    : (i) количеству компонентов и (ii) типу компонентов

    (например, механические, электрические, электронные).

    Классические методики, рассматривающие в основном отдельные продукты

    или отдельные, уже существующие семейства продуктов, анализируют структуру продукта на физическом уровне (уровень компонентов), что вызывает трудности в отношении эффективного определения и

    сравнения различных семейств продуктов.Обращаясь к этому

    Procedia CIRP 91 (2020) 396–401

    2212-8271 © 2020 The Authors. Опубликовано Elsevier BV

    Это статья в открытом доступе по лицензии CC BY-NC-ND (http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/)

    Рецензирование под ответственность научный комитет CIRP BioManufacturing Conference 2019

    10.1016/j.procir.2020.03.105

    Доступно на сайте www.sciencedirect.com

    ScienceDirect

    Procedia 900 00 00 (2020)elsevier.com/locate/procedia

    2212-8271 © 2020 Авторы. Опубликовано Elsevier BV

    Рецензирование под ответственность научного комитета CIRP Design Conference 2020.

    30-я CIRP Design 2020 (CIRP Design 2020)

    Концептуализация, разработка и проектирование машины для распыления раствора

    Wilson R. Nyembaa,c,*, Ngonidzashe L. Shangwaa, Simon Chinguwaa,b, Charles Mbohwac

    a Факультет машиностроения, Университет Зимбабве, почтовый ящик MP 167, Mount Pleasant, Harare, Зимбабве

    b Кафедра машиностроения, факультет Инжиниринг и искусственная среда, Йоханнесбургский университет, Окленд-Парк, 2006 г.,

    Йоханнесбург, Южная Африка

    cОтдел качества и управления операциями, Факультет инженерии и искусственной среды, Йоханнесбургский университет, Окленд-Парк Бантинг

    Road Campus, South Африка, проректор по стратегическому партнерству и индустриализации Университета Z имбабве.

    * Автор, ответственный за переписку. Тел.: +263772345441; факс: +263-242-303280. Электронный адрес: [email protected] yahoo.com

    Abstract

    Штукатурка стен – это трудоемкий и зачастую длительный процесс в строительной отрасли. Распыление раствора – это нанесение раствора с высокой скоростью

    для одновременного уплотнения и укладки. Это исследование было направлено на концептуализацию различных вариантов, что привело к разработке, проектированию и изготовлению полуавтоматической машины

    для сокращения времени, затрачиваемого на штукатурные работы.Машина для распыления строительного раствора

    была спроектирована, изготовлена ​​и испытана с использованием местных материалов. Улучшает отделку поверхности и защищает стену от влаги

    , ослабляющей конструкцию. Чтобы выявить пробелы на местном уровне, в Хараре, Зимбабве, также был проведен опрос, в ходе которого во время штукатурных работ были выбраны разные строители

    . Опрос показал, что использование затирочной машины позволяет покрыть в среднем 5 м2/час. Однако с помощью машины для распыления раствора можно покрыть площадь

    площадью 30 м2/час.Машина для распыления раствора была изготовлена ​​из легких материалов и весила чуть менее 20 кг, что делало ее

    гибкой и мобильной с добавлением поли-колес. Предварительно смешанный влажный раствор помещали в бункер и перемешивали с помощью транспортирующего шнека, приводимого в движение

    электродрелью. После нанесения для выравнивания распыленного раствора использовалась линейка. Машина для распыления раствора имела максимальный объем

    скорость потока 10 л/мин. Установка была разработана для снижения потребляемой мощности, поскольку большая часть материала текла под действием силы тяжести.Машина

    имела простую компоновку и минимальное количество деталей для выполнения механизации штукатурных работ. Дизайну удалось привнести много положительных качеств в строительный сектор

    , таких как сокращение времени на поставку домов, эргономика, снижение трудозатрат и качество продукта с точки зрения консистенции

    и уплотнения штукатурки по сравнению с ручным методом.

    © 2020 Авторы. Опубликовано Elsevier B.V.

    Рецензирование под ответственность научного комитета CIRP Design Conference.

    Ключевые слова: привод; раствор; оптимизация; штукатурка.

    1. Введение

    Развитие инфраструктуры является одним из ключевых экономических

    движущих сил в большинстве промышленно развитых стран. Сектор строительства имеет решающее значение для развития любой страны, поскольку он играет ключевую роль в индустриализации, цивилизации и транспорте, поскольку все они исходят из строительства [1]. В строительной отрасли

    используется много ручного труда, поскольку она является одним из крупнейших

    работодателей в мире.Однако большая часть рабочей силы является неквалифицированной

    , что в некоторых случаях приводит к нестандартным рабочим местам. Довольно часто

    штукатурные работы занимают в среднем 20-25% времени строительства

    для большинства объектов в промышленно развитых странах, где этот процесс

    не механизирован [2]. Механизация процесса строительства

    несомненно повысит эффективность человеческого труда,

    которая в настоящее время составляет 1% – 5,5% [2]. Основой любого строительного проекта

    является раствор, поскольку он действует как связующее вещество для прочности

    и украшение для улучшения отделки поверхности [3].Раствор является одним из

    самых универсальных материалов, используемых как для связывания кирпичей, так и для штукатурки

    в строительстве. Оштукатуривание — процесс покрытия

    шероховатых стен и неравномерно выровненных поверхностей в строительстве

    с нанесением штукатурки [4]. Процесс оштукатуривания является

    жизненно важным в строительстве, так как он помогает получить хорошую декоративную

    отделку поверхности и прочность конструкции, не позволяя влаге

    ослабить конструкцию.Распыляемый раствор имеет тот же номер

    . Доступен в Интернете по адресу www.sciencedirect.com Опубликовано Elsevier B.V.

    Рецензирование под ответственность научного комитета CIRP Design Conference 2020.

    30-я CIRP Design 2020 (CIRP Design 2020)

    Концептуализация, разработка и проектирование машины для распыления раствора

    Wilson R.Nyembaa,c,*, Ngonidzashe L. Shangwaa, Simon Chinguwaa,b, Charles Mbohwac

    a Факультет машиностроения, Университет Зимбабве, почтовый ящик MP 167, Mount Pleasant, Harare, Зимбабве

    b Кафедра машиностроения, факультет Инжиниринг и искусственная среда, Йоханнесбургский университет, Окленд-Парк, 2006 г.,

    Йоханнесбург, Южная Африка

    cОтдел качества и управления операциями, Факультет инженерии и искусственной среды, Йоханнесбургский университет, Окленд-Парк Бантинг

    Road Campus, South Африка, проректор по стратегическому партнерству и индустриализации Университета Зимбабве.

    * Автор, ответственный за переписку. Тел.: +263772345441; факс: +263-242-303280. Электронный адрес: [email protected] yahoo.com

    Abstract

    Оштукатуривание стен – это трудоемкий и часто занимающий много времени процесс в строительной отрасли. Распыление раствора – это нанесение раствора с высокой скоростью

    для одновременного уплотнения и укладки. Это исследование было направлено на концептуализацию различных вариантов, что привело к разработке, проектированию и изготовлению полуавтоматической машины

    для сокращения времени, затрачиваемого на штукатурные работы.Машина для распыления строительного раствора

    была спроектирована, изготовлена ​​и испытана с использованием местных материалов. Улучшает отделку поверхности и защищает стену от влаги

    , ослабляющей конструкцию. Чтобы выявить пробелы на местном уровне, в Хараре, Зимбабве, также был проведен опрос, в ходе которого во время штукатурных работ были выбраны разные строители

    . Опрос показал, что использование затирочной машины позволяет покрыть в среднем 5 м2/час. Однако с помощью машины для распыления раствора можно покрыть площадь

    площадью 30 м2/час.Машина для распыления раствора была изготовлена ​​из легких материалов и весила чуть менее 20 кг, что делало ее

    гибкой и мобильной с добавлением поли-колес. Предварительно смешанный влажный раствор помещали в бункер и перемешивали с помощью транспортирующего шнека, приводимого в движение

    электродрелью. После нанесения для выравнивания распыленного раствора использовалась линейка. Машина для распыления раствора имела максимальный объем

    скорость потока 10 л/мин. Установка была разработана для снижения потребляемой мощности, поскольку большая часть материала текла под действием силы тяжести.Машина

    имела простую компоновку и минимальное количество деталей для выполнения механизации штукатурных работ. Дизайну удалось привнести много положительных качеств в строительный сектор

    , таких как сокращение времени на поставку домов, эргономика, снижение трудозатрат и качество продукта с точки зрения консистенции

    и уплотнения штукатурки по сравнению с ручным методом.

    © 2020 Авторы. Опубликовано Elsevier B.V.

    Рецензирование под ответственность научного комитета CIRP Design Conference.

    Ключевые слова: привод; раствор; оптимизация; штукатурка.

    1. Введение

    Развитие инфраструктуры является одним из ключевых экономических

    движущих сил в большинстве промышленно развитых стран. Сектор строительства имеет решающее значение для развития любой страны, поскольку он играет ключевую роль в индустриализации, цивилизации и транспорте, поскольку все они исходят из строительства [1]. В строительной отрасли

    используется много ручного труда, поскольку она является одним из крупнейших

    работодателей в мире.Тем не менее, большая часть рабочей силы является неквалифицированной

    , что в некоторых случаях приводит к нестандартным рабочим местам. Довольно часто

    штукатурные работы занимают в среднем 20-25% времени строительства

    для большинства объектов в промышленно развитых странах, где этот процесс

    не механизирован [2]. Механизация процесса строительства

    несомненно повысит эффективность человеческого труда,

    которая в настоящее время составляет 1% – 5,5% [2]. Основой любого строительного проекта

    является раствор, поскольку он действует как связующее вещество для прочности

    и украшение для улучшения отделки поверхности [3].Раствор является одним из

    самых универсальных материалов, используемых как для связывания кирпичей, так и для штукатурки

    в строительстве. Оштукатуривание — процесс покрытия

    шероховатых стен и неравномерно выровненных поверхностей в строительстве

    с нанесением штукатурки [4]. Процесс оштукатуривания является

    жизненно важным в строительстве, так как он помогает получить хорошую декоративную

    отделку поверхности и прочность конструкции, не позволяя влаге

    ослабить конструкцию.Напыляемый раствор имеет тот же номер

    © 2020 The Authors. Опубликовано Elsevier BV

    Это статья в открытом доступе по лицензии CC BY-NC-ND (http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/)

    Рецензирование под ответственность научный комитет CIRP BioManufacturing Conference 2019.

    2 Nyemba et al./ Procedia CIRP 00 (2020) 000–000

    ингредиенты в виде обычного раствора. Однако существуют такие добавки, как

    , такие как волокна и ускорители, что делает его уникальным продуктом [5].Одним из

    наиболее эффективных способов оштукатуривания является набрызгивание раствора

    на стены, поскольку одновременно происходит укладка и уплотнение

    . Высокая скорость, с которой раствор

    наносится на стены, обеспечивает хорошее уплотнение [3]. В настоящее время

    в строительной отрасли Зимбабве почти все

    процессы выполняются вручную, в результате чего для их завершения требуется больше времени

    . Отсутствие механизации в местной

    строительной отрасли неизменно приводило к тому, что не только стоимость

    зданий оставалась высокой, но и качество работ также

    страдало из-за ручного характера применения раствора

    .Именно с учетом этого и того, что автоматизация процесса оштукатуривания

    сделает его более эффективным [1], была разработана машина

    и система для облегчения процесса оштукатуривания с точки зрения не только эффективности

    , но и снижения затрат. и развиты.

    2. Исходная информация и литература

    Качество раствора является жизненно важным аспектом системы распыления

    раствора, так как материал должен прилипать к поверхности с высокой скоростью

    во избежание потерь.Распылительный раствор может быть изготовлен

    методом сухой или влажной смеси.

    2.1. Сухая смесь

    В процессе производства сухой смеси цемент и добавки

    смешиваются и загружаются в механический бункер. Затем смесь

    с расчетной скоростью перекачивается распределителем в поток

    сжатого воздуха по шлангу, направляя его к нагнетательному патрубку.

    Внутри сопла установлен перфорированный коллектор, через который

    вода под давлением используется для смешивания с другими

    ингредиентами перед нанесением смеси с высокой скоростью [6].

    На рис. 1 показана блок-схема процедуры приготовления сухой смеси.

    Рис. 1. Технологическая схема сухой строительной смеси

    2.2. Влажная смесь

    Влажная смесь включает перекачку предварительно смешанного и

    приготовленного раствора, обычно товарного бетона, в сопло, как показано на рис. 2

    . рассчитанный компромисс между работоспособностью и

    способностью стрелять, поскольку на конце насоса он должен быть достаточно жидким

    для обеспечения легкого движения, а на другом конце

    требуется жесткий материал [7].Сжатый воздух вводится в сопло, чтобы

    протолкнуть смесь на приемный конец, как показано на рис. 2

    , а в таблице 1 показаны существенные различия между ними.

    Рис. 2 Схема мокрой растворной смеси

    Таблица 1. Сравнение влажной и сухой смеси

    Процесс мокрого смешивания Процесс смешивания Dr

    Более высокое водоцементное отношение Более низкое водоцементное отношение

    Оборудование для подачи: положительное

    смещение насос или

    пневматическая подача

    Насос не требуется

    Более точное содержание воды

    управление

    Требуется опытный насадник для

    изменения содержания воды Сжатый воздух для подачи сухой растворной смеси

    к соплу

    Здоровая рабочая среда Запыленная вредная рабочая среда

    2.3. Автоматизированное оштукатуривание

    Современные и автоматизированные методы оштукатуривания с

    сложной технологией в настоящее время являются обычным явлением в

    промышленно развитых странах. Однако из-за ограничений в

    финансировании и мощностях такие технологии относительно новы и недоступны в таких странах, как Зимбабве. Строительные

    компании в таких странах, по-видимому, вполне

    ручные методы штукатурки ввиду легкодоступной

    дешевой рабочей силы.Однако затраты на строительство остаются высокими из-за длительности таких процессов.

    Несмотря на доступную дешевую рабочую силу,

    будущее строительных технологий направлено на механизацию и автоматизацию операций, поскольку местные

    подрядчики сталкиваются с конкуренцией со стороны тех, кто нанимается по контракту из таких стран, как Южная Африка

    и Китай [8]. ].

    Автоматизированная технология оштукатуривания использует роботов для нанесения

    раствора на вертикальные стены автоматически и комплексно [9].

    Эти автоматические роботизированные машины обычно имеют три отделения

    : механическое, электронное и встроенное программное обеспечение, так что они

    могут выполнять свои задачи. Это означает, что

    для их обслуживания требуется гораздо больше работы, а их эксплуатация потребует времени

    для каменщика, чтобы эксплуатировать их эффективно. Инновация автоматического штукатурного робота

    стала огромным шагом вперед в механизации

    трудоемкого и повторяющегося процесса штукатурки

    .Однако он практически эффективен при оштукатуривании

    стены только в вертикальном направлении [9]. Такими машинами

    оказалось очень сложно оштукатурить криволинейные участки здания

    . Его также нельзя использовать для штукатурки обычных зданий

    , так как некуда будет анкеровать рельсовые направляющие станка

    . Автоматизированный робот применим в зданиях с потолками

    .

    Alibaba Настенная штукатурка Распылительная машина для штукатурной штукатурки

    UBJ4-P Распылительная штукатурная машина

    1.Насос для отжимных растворов серии UBJ сочетает в себе функции прессования цементации, транспортировки, цементации, оштукатуривания и т. д.

    2. Он характеризуется средней скоростью нагнетания, высоким давлением подачи насоса, большим расстоянием, высокой производительностью и нагнетанием цементного раствора.

    3. Обладая хорошим эффектом нагнетания цементного раствора, насос включает в себя питающий бункер, воздушный компрессор и насос для раствора в одной машине, которая может достигать различных рабочих целей.

    Технические параметры

    UBJ3-P

    3

    9

    220V, 3-фазный, 60 Гц

    120m

    модели

    Power Power

    Моторная мощность

    2.2 / 3.3 / 4 кВт

    3

    3 м3 / ч

    01

    02

    354L / мин

    Доставка давления

    2mpa

    Дистанция горизонтальной доставки

    120m

    50 м

    50 м

    Вибрирующая сетка мощность

    0.35kw

    01

    02

    100L

    100L

    300701

    Чистый вес

    500 кг

    500 кг

    Размер (L × W × H)

    1510 × 980 × 810 мм

    1. Это другой аспект цементировочного насоса UBJ3-P. К нему прикреплен вибрационный двигатель, чтобы увеличить размер, указанный выше, чтобы избежать блокировки напорного шланга крупными предметами.

    Также к нему прикреплен воздушный компрессор, вы можете использовать его непосредственно для оштукатуривания!

    2.Штукатурная машина UBJ4-P Squeeze всегда используется для огнеупорной штукатурки, самовыравнивающегося раствора.

    Огнезащитная штукатурка поверхности стальной стены:

    Штукатурка раствором внутренней стены:

    Нагнетание самонивелирующегося раствора на цокольный пол

    3. Штукатурная машина UBJ4-P имеет сертификат ISO9001:2008.

    4. Наш контакт

    Сколько Cfm мне нужно для окраски распылением

    Сколько Cfm мне нужно для окраски распылением? В то время как некоторые пневматические пистолеты-распылители имеют рейтинг ниже 10 кубических футов в минуту, мы рекомендуем ваш компрессорный кубический фут в минуту для окраски распылением не менее 12 кубических футов в минуту.Для профессионалов эта цифра может быть выше — важно то, что вы проверили требования CFM вашего краскораспылителя и выбрали компрессор, который превышает эту цифру.

    Сколько кубических футов в минуту мне нужно для работы пистолета-распылителя HVLP? – Пистолет-распылитель HVLP использует много воздуха, и чем больше у вас воздуха, тем лучше. Тем не менее, как правило, вам всегда потребуется не менее 8 кубических футов в минуту для пистолета-распылителя HVLP с наименьшим объемом потребляемого воздуха. Мы рекомендуем не менее 30 кубических футов в минуту, чтобы предотвратить проблемы с распылением пистолета и изменением формы вентилятора.

    Сколько воздуха требуется для распылителя краски? Установка давления воздуха примерно на 28-29 фунтов на квадратный дюйм для очистки обеспечит отличный поток. Большинство пистолетов-распылителей HVLP потребляют 10–14 станд. футов в минуту при давлении 40 фунтов на кв. дюйм. Это объем давления воздуха на кубический фут.

    Сколько CFM нужно для покраски автомобиля? Большинство краскораспылителей имеют рейтинг CFM, при котором они работают лучше всего. Многие ружья (особенно высококлассные профессиональные ружья) являются «воздушными свиньями» и требуют более 12 кубических футов в минуту! Это означает, что вам нужен компрессор, который может стабильно выдавать более 12 кубических футов в минуту, чтобы иметь возможность обращаться с этими краскопультами.

    Какой воздушный компрессор хорошего размера для окраски распылением?

    Ищите минимум 15 фунтов на квадратный дюйм, для некоторых применений, таких как прозрачное покрытие, лучше подходит для 20 или 25 фунтов на квадратный дюйм. Мощность: для автопокраски обычно достаточно компрессора мощностью 10 л.с. Однако компрессоры с более высокой мощностью могут работать более эффективно и могут использоваться для других задач.

    Можно ли красить с помощью воздушного компрессора на 6 галлонов?

    Какой размер воздушного компрессора мне нужен для работы краскораспылителя? Из-за этого вы не можете использовать воздушный компрессор на 6 галлонов для распыления краски.Необходимо иметь компрессор с большим баком, желательно на 50 галлонов и более, чтобы иметь возможность распылять краску с помощью краскопульта.

    Можно ли распылять краску с помощью 50-литрового компрессора?

    Для краскораспылителей требуется компрессор с большим баком, предпочтительно от 50 галлонов и выше, чтобы не отставать от краскопульта. Когда эти три фактора учитываются при покупке воздушного компрессора для распылителя краски, вы обязательно сделаете правильный выбор.

    Что такое воздушный компрессор хорошего размера?

    Американские производители измеряют размеры бака воздушного компрессора в юнитах.С. галлонов. На рынке представлен широкий выбор резервуаров с емкостью от небольших, но эффективных моделей на 1 галлон до крупных коммерческих моделей на 80 галлонов. Для вашего домашнего гаража подойдет компрессор объемом от 2,6 до 20 галлонов.

    Можно ли покрасить автомобиль с 20-галлонным компрессором?

    При этом большинство воздушных компрессоров с объемом ресивера от 30 галлонов и выше обычно подходят для покраски автомобиля. Если вы красите классический полноразмерный автомобиль или хотите перестраховаться, бака на 60 галлонов или более должно быть достаточно, чтобы покрыть автомобиль за один проход.

    Можно ли покрасить автомобиль с 8-галлонным компрессором?

    Если вы думаете, что можете использовать воздушный компрессор меньшего размера для поэтапной покраски автомобиля (в тот же день), но вы можете столкнуться с более чем достаточным количеством пыли на этапе нанесения прозрачного покрытия, да, это может случиться. время вспышки наступает, когда брызги почти уже испаряются и становятся прозрачными.

    Можно ли покрасить автомобиль с 5-галлонным компрессором?

    ДА, вы можете покрасить автомобиль поэтапно (в тот же день) с помощью воздушного компрессора меньшего размера, но вы можете столкнуться с проблемами из-за избыточного распыления на стадии прозрачного покрытия.

    Что лучше HVLP или LVLP?

    Пистолеты HVLP потребляют больше CFM и потребуют от пользователей соответствующего размера воздушного компрессора. С другой стороны, LVLP лучше распыляется, распыляется быстрее и обеспечивает лучшее покрытие при меньшем расходе CFM, но при высоком давлении воздуха.

    Какой компрессор CFM мне нужен?

    Чтобы найти минимальный требуемый CFM компрессора, который вам необходимо приобрести, умножьте требуемый CFM вашего инструмента на 1,2. Пример. Если вы хотите запустить инструмент с производительностью 5,5 кубических футов в минуту, умножьте его на 1.2. (5,5 х 1,2 = 6,6 кубических футов в минуту).

    Воздушный компрессор какого размера мне нужен для работы шлифовальной машины DA?

    Отлично подходят для обработки металла и дерева, двойные шлифовальные машины требуют от 11 до 13 кубических футов в минуту при давлении 90 фунтов на квадратный дюйм.

    Что означает CFM?

    Вентилятор в вытяжном шкафу имеет размер или мощность в CFM … кубических футах воздуха, перемещаемого в минуту. Важно правильно подобрать размер вытяжки в зависимости от вашей плиты, размера комнаты и воздуховодов.

    Можно ли распылять краску с помощью 25-литрового компрессора?

    Распыление любого объема будет означать, что компрессор будет включаться и выключаться, пока он заполняется до максимума, а затем опорожняется до минимума, прежде чем компрессор снова включится.Вам нужно будет рассчитать CFM вашего пистолета-распылителя, CFM компрессора и выяснить, будет ли он работать с рабочим циклом более 50%.

    Что такое воздушный компрессор CFM?

    кубических футов в минуту. Это воздушный поток или объем воздуха, который может подать компрессор, или его мощность. Многим пневматическим электроинструментам требуется CFM около 5, но это действительно варьируется. Для пневматического степлера может потребоваться всего 0,3 куб. фута в минуту, а для монтажного гвоздезабивателя — 2,2 кубических фута в минуту.

    Имеет ли значение размер резервуара для воздушного компрессора?

    Размер бака имеет значение — иногда Выбранные нами компрессоры имеют баки объемом от 1 до 6 галлонов.Бак большего размера вмещает больше воздуха и позволит вам использовать больше воздуха до того, как давление упадет и мотор включится для пополнения бака. Это может позволить вам не останавливать работу, пока компрессор наполняет резервуар.

    Что может воздушный компрессор на 6 галлонов?

    При скорости наполнения 2,6 куб. фута в минуту этот небольшой электрический воздушный компрессор быстро наполняет 6-галлонный резервуар, обеспечивая достаточную мощность для всех, кроме самых требовательных пневматических инструментов. Безмасляный агрегат можно использовать для ремонта автомобилей, крепления, накачивания, резки, сверления и даже для небольших работ по окраске распылением.

    Достаточно ли воздушного компрессора на 30 галлонов?

    Воздушный компрессор объемом 30 галлонов подходит как для жилых, так и для коммерческих задач. Они обеспечивают сжатый воздух, который может привести в действие различные инструменты, такие как распылители краски, перфораторы, распылители, пистолеты для гвоздей, гаечные ключи и некоторые другие.

    SCFM выше, чем CFM?

    SCFM всегда больше, чем CFM, поскольку он рассчитывается при более низком давлении, что увеличивает объем воздуха. Чтобы рассчитать значения CFM, давление поддерживается ниже 90 фунтов на квадратный дюйм.Для расчета значений кубических футов в минуту воздух или газ расширяются до стандартных условий, которые составляют около 14,7 фунтов на квадратный дюйм.

    Достаточно ли воздушного компрессора на 20 галлонов?

    Большинство 20-галлонных воздушных компрессоров достаточно мощные для большинства потребностей любителей, но они также могут легко удовлетворить потребности многих гаражей и легкой промышленности, что делает их отличным универсальным вариантом для широкого круга задач. Вы также можете использовать их для накачивания шин спортивного оборудования и легковых и грузовых автомобилей. Низкие расходы.

    Это была зима нашего сноса…

    Авторская гостиная/столовая до (внизу) и после (вверху) ремонта.(Фотографии Сьюзен Барнетт)

    Существует множество конструктивных способов справиться с тревогой, но я не слышал, чтобы кто-то говорил о строительстве как о средстве преодоления.

    Во многих статьях обсуждается внезапный всплеск ремонта домов, но они связывают это с тем, что мы никогда раньше не были дома так много. Было вполне естественно, что мы начали сосредотачивать свое внимание на том, что мы можем сделать, чтобы улучшить то, где мы живем.

    Это очень разумно. Если это правда.

    Для меня улучшение дома было способом получить некоторый контроль в мире, где у меня его нет.Этот старый фермерский дом, который мы купили четыре года назад, превратился в трехэтажный прядильщик, сосредоточив мое внимание на том, что я действительно мог сделать.

    В 1960-х годах одна семья купила этот викторианский дом 1910 года с крестообразным фронтоном и за большие деньги покрыла панелями каждую внутреннюю стену. Хорошая, твердая широкая доска с шипами. А потом они обрушили все потолки.

    Моя мечта о винтажных обоях и высоких потолках умерла здесь, потому что я люблю этот дом и возненавидела переезды.Это дом. Но у меня были планы сделать его лучше, по крайней мере. Когда-нибудь. Вместо этого большая часть этого была сделана прошлой зимой.

    Я оказался в счастливом финансовом положении и смог заплатить за это, пока оставался скромным в своих устремлениях. И вдруг наш дом оказался строительной зоной. Это занимало меня очень сильно, в то время как округ Делавэр спотыкался из-за одного из самых низких уровней вакцинации в штате.

    Это началось вскоре после Дня Благодарения. Гостиная, большое, темное, обшитое деревянными панелями пространство, которое мы никогда не используем, должна была лишиться части потолка, чтобы над ней в гардеробной наверху можно было установить ванну (это два проекта, прямо здесь).Итак, хотя часть потолка не сохранилась, почему бы не вырвать все это и не обшить стены гипсокартоном?

    Через несколько дней потолок был опущен, а обломки нашей гостиной превратились в пыльный беспорядок. Оказалось, что по части этого потолка проходило много сантехники, но нам понравился внешний вид открытого верхнего этажа и его балок. Вот мы и создали двухуровневый потолок. Часть его была обшита листом и скрывала водопровод. Остальное оставили открытым. И это выглядело хорошо. На самом деле это комната, которая мне сейчас нравится.

    Поскольку у меня был ограниченный бюджет, я сделал покраску и окрашивание. Я красил потолки ночью после ухода подрядчиков. На следующую ночь они оставили новую, более широкую обшивку на козлах в гараже, и мне поручили покрасить все это для установки на следующий день. Мне повезло, что ночи были не слишком холодными, и я мог работать с открытыми дверями гаража.

    Если у вас никогда не было подрядчиков, которые работали над вашим домом, это опыт, который я могу сравнить только с друзьями ваших детей, которые останавливаются у вас.Они дружелюбны, они ценят вас, но очень хотят, чтобы вы оставили их в покое. Каждое утро в семь срабатывала сигнализация, в восемь приезжали подрядчики, пластик был заклеен скотчем, как будто серийный убийца усердно трудился, а гул компрессора заглушал любые возможные разговоры.

    А потом мы приготовились к сантехникам.

    Наша единственная ванная комната наверху представляла собой хрестоматийный шкаф глупого дизайна, любезно предоставленный владельцами шестидесятых годов. Небольшое пространство было разделено на две части, а в темной нише установлены последние кадки из авокадо.Мы уже разобрали его (эта история уже рассказывалась на этих страницах ранее), но пожертвовали ванной ради большого душа.

    Я нашел в Интернете пятифутовую ванну на ножках, и она оказалась в отличном состоянии. Месяц лежал у нас в гараже. Теперь подрядчики переместились в бывшую комнату для гостей, чтобы подготовиться к ее установке.

    Ремонт спальни включал добавление ниши для ванны.

    Самая большая спальня в доме, комната для гостей, обшитые панелями стены, выкрашенные в пыльно-зеленый цвет, и потолок, который выглядел так, словно на нем росли грибы.Я ненавидел это. Однако в нем была ниша, идеально подходящая для ванны.

    Для этого потребовалось поднять изношенный ковер от стены до стены и фанеру под ним, чтобы подрядчики могли построить платформу в нише поверх исходных полов. Платформа была усилена, чтобы выдержать дополнительный вес, и балки внизу также были укреплены.

    Но раз обнажили столько пола, почему бы не обнажить остальное? Почему бы и нет? Так они и сделали. И грибовидный потолок тоже снесли.Прибыли сантехники, которые потратили два дня на то, чтобы проложить трубы по стенам в подвал и подключить их к существующей канализации.

    Подрядчики вернулись вниз, устанавливали отделку в гостиной. Теперь и наверху, и внизу царил хаос. И я был занят рисованием каждую ночь.

    Здесь я сделаю паузу, чтобы упомянуть, что у нас есть домашние животные. Борис, кот, справился с потрясениями, проспав весь день. Вайолет Виггинс, собака, лаяла на всех, когда они приходили каждый день, и остаток дня выглядела обеспокоенной.Она не получала удовольствия. Но строительство продолжалось.

    Двое молодых парней втащили чугунную ванну вверх по лестнице и поставили на место. Ванна расположена таким образом, чтобы купальщик (это я!) мог видеть поля за домом. Через несколько дней наша новая гардеробная/гостевая/ванная была закончена, мебель расставлена ​​на свои места, а затем прибыли гости.

    Мы праздновали Рождество, мои внучки стали пользоваться новой ванной, потом елка упала, и рабочие вернулись, чтобы разобрать нашу спальню.

    Это страшная часть истории, читатель. Потому что здесь мы вступили на неизвестную территорию. Комната, в которой мы спим, маленькая, с огромными окнами в две стороны. В нем был подвесной потолок и большие фальшивые балки.

    Темная спальня до того, как сняли потолок (слева) и обнажили ранее спрятанные на чердаке витражи (справа).

    «А что, если, — рассуждал ночью мой напарник, — мы вытащили потолок и поднялись прямо на чердак?»

    Я уставился в потолок.

    Над нашими головами, как мы знали, была пара окон, окруженных витражами. И вдруг мы оба решили сделать эти окна частью нашей спальни. Честно говоря, я думал, что это проект типа «может быть/когда-нибудь», но он был действительно заманчивым.

    Наш подрядчик назвал идею «отличной», «ничего страшного», мы перебрались в другую комнату для гостей, и начался снос. Обрушился потолок. Они сняли изоляцию чердака с дороги. А потом вышел мансардный этаж.

    Я был на кухне, услышал, как это произошло, и включил духовку. Я не знал, что стрессовая выпечка была чем-то особенным, но это явно так, потому что я ее делал. Я испекла кленовое печенье, пока ждала, не совершила ли я серьезную ошибку. Много кленового печенья.

    Когда меня вызвали посмотреть, обломки на полу были мне по щиколотку. Но надо мной эти витражи мигали на солнце, и комната внезапно казалась огромной.

    Еще одна вещь о строительстве: оно всегда занимает больше времени, чем вы надеетесь.Эта работа должна была занять не более недели. Потребовалось почти три.

    Но когда все закончилось, наша спальня превратилась в солнечное пространство с разноцветными огнями, играющими на стенах. И старые полы, которые мы выставили, были не так уж плохи. Мы переехали обратно после того, как подрядчики покрасили потолок (я туда НЕ собиралась) и проснулись и обнаружили, что комната лучше, чем мы даже могли себе представить. Оно того стоит.

    Кстати, каждый снос давал нам представление о том, каким был этот дом до того, как его «отремонтировали» в шестидесятые годы.Каждый оштукатуренный потолок был оклеен обоями. К сожалению, он был разрушен гвоздезабивателями, вставленными для поддержки акустической плитки. Так у меня появились винтажные обои. Я просто не успел его сохранить.

    Я слышал, как люди утверждали, что призраки их старых домов расстроились из-за строительства. Я думаю, если у нас есть призраки, они очень счастливы. Большая часть того, что мы сделали, просто вернула нас к основной структуре дома. Кроме нашей спальни, конечно. Этот определенно запутался, но я не слышал никаких возражений от духовного мира.

    Последним большим проектом был зал. Реконструкция шестидесятых годов добавила кладовку в прихожей и превратила ее в темный туннель. Мы убрали шкаф, обнажили старые полы и заменили шаткую чердачную лестницу чем-то более прочным. Мы добавили книжную полку над панорамным окном, решение, принятое в последний момент, оказалось идеальным. Наш холл наверху теперь представляет собой широкое открытое пространство, в котором даже есть зона отдыха.

    Был близок февраль, и дом почти собрали.Последний штрих заключался в том, чтобы снова открыть решетки в полу, которые были закрыты, и позволить теплу циркулировать в доме. В местном архитектурном заповеднике были две железные решетки точно подходящего размера, и когда они встали на место, клянусь, я услышал, как этот старый дом вздохнул от удовольствия.

    Подрядчики помахали на прощание, я закрыл свою чековую книжку и понял, что каким-то образом мы только что осуществили добрых 80% изменений, которые надеялись когда-нибудь сделать здесь.

    И тут я понял, что речь идет о беспокойстве — мы сразу же стали рассматривать кухню задумчивым взглядом.Этот потолок может подняться.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.