Клинкер это: Что такое клинкер – самые важные факты о клинкере

Клинкер является традиционным материалом, который применяется столетиями для возведения зданий, а фасады из клинкера любят и проектировщики, и заказчики, благодаря его выразительности и широкой цветовой гамме. Клинкерный кирпич ручной формовки на фасадах зданий придает городским улица благородный вид и в целом способствует улучшению общего облика городского пространства.

Вот уже на протяжении нескольких веков немецкий завод Wienerberger, являющийся одним из крупнейших предприятий в мире, производит клинкер высочайшего класса. В ассортимент компании входит как декоративный фасадный кирпич, так и клинкерный кирпич ручной формовки, а их цветовая палитра насчитывает огромное количество оттенков.

Облицовочный клинкерный кирпич — это искусственный камень правильной формы и размера, изготавливаемый из экологически чистого материала — тугоплавкой глины, практически не имеющей примесей в своем составе (например, мела или соли). Этот вид изделий способен выдержать высокие нагрузки температур, давления, влаги, а также агрессивных и щелочных сред. К тому же, все виды клинкерной продукции обладают низкой степенью влагопоглощения, долговечностью и высокой прочностью.

Внимания заслуживает и клинкерная брусчатка Penter Klinker — производитель изготавливает ее морозостойкой, кислотоупорной и противоскользящей. Немецкая тротуарная плитка является идеальным вариантом для мощения придомовой территории, террас, гаражей и любых уличных дорожек. Производитель позаботился и о разнообразии форматов и цветов — широкий ассортимент предполагает наличие стандартных размеров кирпичей, мозаичной брусчатки, декоративных элементов для оформления ландшафтных объектов. Словом, все это + богатая цветовая палитра позволяет найти каждому покупателю именно то, что он ищет.

Если говорить о технологии производства клинкера, то он изготавливается точно так же, как и керамический, но при более высоких температурах. Именно поэтому клинкерный кирпич гораздо прочнее керамического. В его составе нет химических добавок, смесь готовится на основе тугоплавкой глины и воды.

Родиной клинкера является Голландия, именно в этой стране впервые стали производить керамический камень повышенной прочности ввиду нехватки натурального строительного материала. К XIX веку была построена клинкерная дорога, ведущая из Амстердама в Гарлем. Затем США и страны западной Европы позаимствовали технологию производства клинкера у голландцев.

Клинкерный кирпич незаменим в реставрационных работах, а также при строительстве новых домов, если необходимо сохранить исторический облик, не нарушая архитектурного стиля. Использование клинкера в строительстве и отделочных работах облагораживает внутренние дворики, террасы, автомобильные подъезды и водостоки и пр.

Обратите внимание на коллекцию керамогранита “под кирпич”, это серия Pamesa Brickwall Испания.

Похожие статьи

Стиль ванной комнаты: тенденции 2013 года

Рост значения ванной комнаты послужил трамплином для использования новаторских материалов и новых интерьерных решений. Новая сантехника включена в коллекции, где новаторство и дизайн затрагивают не только умывальники, души, ванны, но также такие, считавшиеся ранее исключительно функциональными элементы, как унитаз и биде.

29 апреля 2013

О керамической итальянской плитке

Сегодня очень часто в домах на кухне, в гостиной, в туалете или вокруг бассейна можно увидеть итальянскую керамическую плитку, которая всегда является частью любой обстановки.

24 апреля 2013

Как выбрать межкомнатную дверь из массива

Многие из нас, выбирая двери для своего дома, нередко задумываются о покупке изделий из массива дерева, хотя их цена  значительно превышает стоимость шпоновых и других моделей. Попробуем разобраться, насколько оправданы такие траты, рассмотрев все плюсы и минусы.

20 апреля 2013

И бетон может быть очень красивым

Коллекция напольной и настенной бетонной плитки FLASTER для экстерьеров и интерьеров венгерской компании Ivanka Concrete Works украсит любой дом.

5 апреля 2013

Обратная связь

Ваше имя ^*

E-mail ^*

Телефон ^*

Нажимая кнопку, я даю свое согласие на обработку моих персональных данных.

^* Поля обязательные для заполнения

Вставка FLY RIGHE ACQUA INSERTO

Количество: – + м²

Цена:

Продолжить покупки

Товар сохранится в корзине

Задать вопрос

KERAMOGRANIT.

RU

Москва

ул. Новогиреевская, 10к1

+7 495 988 26 05

[email protected]

«Красный камень»

Клинкерный кирпич EGERNSUND

Облицовочный фасадный клинкер ROBEN

Облицовочный фасадный клинкер FELDHAUS KLINKER

Клинкерный кирпич FELDHAUS KLINKER

Тротуарный кирпич FELDHAUS KLINKER

Фасадная плитка и ступени STRÖHER

Облицовочный фасадный клинкер STRÖHER

 

 

Что такое клинкер? Многие задаются этим вопросом, когда сталкиваются с выбором строительных материалов. Кто-то уверен, что это облицовочная плитка, кто-то думает, что это тротуарная брусчатка. И те, и другие правы, клинкер — это материал. Чего из него только не изготавливается — кирпич, плитка, черепица, брусчатка. Клинкер очень распространен в Западной Европе, поскольку является там традиционным и недорогим материалом. Он сочетает в себе красоту, прочность, экологичность и долговечность, за что его и любят консервативные европейцы.

 

Клинкер — экологически чистый материал, глину использовали в строительстве тысячелетиями, она не выделяет вредных веществ, не радиоактивна и не гниет.
Ну, и конечно, одно из главных преимуществ клинкера это долговечность — в Европе маленькие улочки и большие площади выложены клинкерной брусчаткой десятки лет назад, а дома из клинкерного кирпича с традиционной натуральной черепицей стоят веками, демонстрируя превосходство над временем!

Основные характеристики клинкера:
— высокая прочность
— низкое водопоглощение (в среднем до 3%)
— высокая морозостойкость (до 300 циклов)
— экологичность
— невосприимчивость к агрессивным средам
— эстетическая привлекательность
— долговечность

 

Из чего изготавливают клинкер? Ответ прост — из глины. При производстве клинкера используют глину с минимальным количеством солей и извести,  что приводит к получению однородного материала и исключает появление высолов. В сочетании с обжигом при температуре свыше 1200^оС это обеспечивает высокие прочностные характеристики материала. Благодаря этой обработке и тщательному отбору сырья клинкер приобретает свои свойства: — долговечность – срок службы более ста лет; — минимальное водопоглощение – менее 2%, т.е. вода не проникает в структуру материала, а только смывает загрязнения с его поверхности; — морозостойкость – качество принципиальное для сурового российского климата; — устойчивость к воздействию солнечного света – цвет клинкера – это натуральный цвет глины и естественных природных красителей, которые не подвержены выцветанию и разрушению на свету, цвет сохраняется насыщенным в течение всего срока службы; — разнообразие цветов и форм. Клинкер обладает богатейшей цветовой гаммой насчитывающей более 80 цветов и вариантов поверхностей от гладкой до ручной формовки под старину; — из клинкера изготавливают разнообразные отделочные материалы: облицовочный кирпич, клинкерную плитку, морозостойкие ступени и напольную плитку для наружного применения, брусчатку и тротуарную плитку. При производстве клинкерной плитки применяются два метода формовки – прессование и экструзия. При этом метод экструзии позволяет производить керамическую плитку не только высокого качества, но и с непривычными потребительскими свойствами. От метода сухого прессования экструзия отличается тем, что в производственном процессе существует так называемая «жидкая фаза», когда вязкая масса выдавливается из определенной формы под давлением и затем обрезается. Именно эти технологические тонкости позволяют производить материал различной формы, тогда как при прессовании можно получить только плоскую плитку определенных размеров. Клинкерная плитка, изготовленная методом экструзии, может быть гораздо толще прессованной, к тому же выпуклой, вогнутой, по сути – любой, что дает возможность выпускать и специальные клинкерные элементы, например, угловые, внешние и внутренние. Как указывалось выше, клинкерная плитка может изготавливаться и методом прессования, но тогда она не будет иметь особенностей, присущих клинкеру, полученному способом экструзии. Например, на ее тыльной поверхности не будет «ласточкиного хвоста» – специальных конических углублений, благодаря которым обеспечивается надежное крепление плитки к основе: клей затекает в эти углубления и намертво сцепляется с поверхностью плитки. Кроме того клинкерная плитка, изготовленная методом прессования, имеет высокую степень водопоглощения, поэтому специалисты считают, что для нашего климата, отличающегося повышенной влажностью и продолжительным холодным периодом, наиболее подходит клинкерная плитка, изготовленная методом экструзии, в частности по классификации клинкер группы АI. Клинкерная плитка этого типа имеет водопоглощение менее 3%, а потому необычайно морозоустойчива и может успешно использоваться в нашем регионе. Высокие потребительские свойства клинкера, такие как прочность, морозоустойчивость, износостойкость, обеспечиваются еще и составом сырья для его производства. Помимо обычных глин, используют глины специальные, а также различные крупнозернистые добавки, например, шамот или бой фаянса, способствующие повышению плотности и снижению пористости плитки. На качество клинкерной плитки также влияют продолжительность и температура ее обжига. Температура обжига при производстве клинкерной плитки изготовленной методом экструзии достигает 1360 °С. Время обжига клинкера – 36 часов. Чем выше температура и продолжительность обжига, тем более плотной становится структура плитки, что обеспечивает ее долговечность. Клинкерная плитка может служить столько же, сколько сам дом. Для производства обычной плитки используется самый разнообразный природный сырьевой материал. Корпус плитки готовится из смеси глины (для придания пластичности), кварцевого песка (для придания твердости корпусу плитки) и полевого шпата (для придания плавкости). Для приготовления глазури используется песок, каолиновые глины, предварительно заготовленная стеклянная крошка, а также пигменты на основе оксидов (для придания цвета). Для изготовления корпуса плитки сырьевые материалы тщательно измельчаются и перемешиваются для получения совершенно однородной массы для последующей формовки. Для формовки также применяется два метода – прессование и экструзия. Прессованная плитка получается из порошкового раствора, который уплотняется и прессуется под высоким давлением. Экструдированная плитка получается при помощи пропускания через соответствующие отверстия влажной смеси сырьевых материалов, придавая ей конечный вид. Метод прессования позволяет жестче контролировать размер, и, вдобавок, получать поверхность лучшего качества. После формовки плитки, прежде всего, высушиваются для удаления небольшого содержания влаги, а затем подвергаются обжигу. В итоге получается неглазурованная плитка. Химические и физические характеристики: плотность, устойчивость к механическим и химическим воздействиям – она приобретает в процессе обжига. Обычная облицовочная либо напольная плитка обжигается при температуре до 1170°С и закаливается от 40 минут до двух часов. При обжиге высокая температура придает материалу устойчивость к агрессивным химическим веществам и физическим воздействиям окружающей среды. Керамические плитки подразделяются на неглазурованные и глазурованные изделия. Глазурь – стекловидное защитно-декоративное покрытие на керамике прозрачное или непрозрачное, бесцветное или окрашенное, закрепляемое обжигом. Неглазурованные плитки практически однородны по всей толщине и обычно не имеют никаких декоративных рисунков. Глазурованные плитки могут быть одинарного обжига и двойного, когда на первично обожженное изделие наносится эмаль, и оно подвергается повторному обжигу.

 

Где используется клинкерная плитка?

 

Что такое клинкерная плитка, мы разобрались. Где же используется это сырье? Область его применения довольно обширна:

• облицовка внешних стен дома;
• покрытие полов и стен внутри дома;
• покрытие входных ступенек, садовых дорожек, террас и беседок;
• облицовка бассейнов.

 

Как видите, сфера применения огромна, начиная многими разновидностями внутренних работ и заканчивая обустройством придомовой территории. Многим может показаться, что клинкер – удовольствие дорогое, поскольку его цена несколько выше некоторых аналогичных по своим свойствам покрытий. Но все затраты вы окупите очень быстро, поскольку этот материал прослужит верой и правдой не один десяток лет.

 

Чем так хороша клинкерная плитка?

Уникальные характеристики плитки делают ее достаточно востребованным сырьем среди современных строителей. Обозначим основные его достоинства:

• Клинкер очень прочен. По своей стойкости к механическим воздействиям плитка совершенно не уступает натуральным материалам (керамограниту или мрамору). Поэтому, облицовывая здание плиткой, можно не бояться повреждения материала.
• Низкий коэффициент водопоглощения придает клинкеру устойчивость к повышенной влажности. Особенно это важно при возведении объектов в районах, где выпадают обильные осадки.
• Клинкер стоек и к химическим воздействиям – кислоты и щелочи ему не страшны.
• Применяя это покрытие, можно быть уверенным, что вы используете совершенно экологическибезопасный материал. Для его изготовления не используется никаких вредных компонентов и добавок.
• Современное покрытие выпускается в широчайшей цветовой гамме, оно имитирует любые натуральные материалы, а значит, вы без труда сможете обеспечить своему дому презентабельный внешний вид и придать ему уникальный дизайн.
• Процесс облицовки несложен и не занимает много времени.

 

Выбирая клинкерную плитку, обратите внимание на следующее:

1. Формат плитки

Предполагая выбор плитки под кирпич, помните, что Европейским стандартом плитки является NF формат 240 (Д) х 71 (В) мм, ширина плитки может колебаться от 8 до 17 мм в зависимости от завода производителя. Для сравнения: формат российского кирпича 240(Д) х 65 (В) мм, кстати, некоторые европейские заводы делают такой же формат, он обозначается аббревиатурой «RF».

2. Цвет или оттенок плитки

Ассортимент нашего магазина насчитывает чуть больше 500 оттенков клинкерной плитки. Сразу обратим внимание на то, что белый цвет клинкера – очень редкий цвет, а точнее, его практически не бывает. Есть модели оттенка близкого к белому, но чисто белого цвета клинкера не существует в природе. При производстве клинкера никогда не используются вредные химические красители. Цвет клинкера достигается за счёт участия природных органических соединений и температурного режима спекания глины. Например, чтобы добиться более темных оттенков производитель может добавить оксид железа. Используя температуру, также можно изменять оттенки. В зависимости от температуры – при её повышении изменяется валентность глины, что влечёт за собой изменения окраса обрабатываемого вещества. Это очень тонкие моменты производства клинкерной плитки, которые производители держат в тайне и передают из поколения в поколение. Такой  производитель как Feldhaus Klinker управляется фамильной династией, которая хранит секреты производства, уже не одно столетие. Важно знать и необходимо помнить, что оттенок клинкерной плитки от партии к партии может изменяться. Особенно это касается плитки, которая имеет несколько оттенков с преимущественным преобладанием одного из них.

Выбирая плитку по каталогу или интернету, надо понимать, что перед вами  только снимок из партий поставки. Реальность в том, что некоторые модели могут значительно изменить цвет, насыщенность или характер оттенка. Именно поэтому, при продаже плитки, термопанелей или клинкерных плит, мы советуем своим клиентам покупать плитку из одной партии, т.е. сразу весь объем, тем более, если он больше 50 кв. м. Но при укладке пользоваться правилом: каждая следующая плитка из другой коробки.

Самое верное решение – посетить выставку. На профессиональной выставке вы увидите кладку из нескольких рядов плитки. Только после этого вам станет понятна полная картина того, что представляет собой модель клинкера. В интернете мало, где можно найти грамотно сфотографированный стенд, но и в этом случае картина будет ясна не полностью: многое зависит от качества фотографии, настроек и качества вашего монитора или планшета. Определяйтесь с цветовой группой и приезжайте к нам в офис, наши менеджеры продемонстрируют все модели из выбранной вами группы цвета, помогут определиться с выбором. При выборе цвета можно использовать 3D модель, созданную нашим дизайнером, которая будет более информативна, чем наше воображение.

3. Фактура плитки

Фактура лицевой части плитки не менее важна. Она также сильно влияет на конечный рисунок фасада, как и цвет. Другими словами, фактура может изменить характер и визуальное восприятие фасада, стены и т.д. «Красный Камень» реализует несколько видов фактур клинкерной плитки: гладкая, с посыпкой, песок с рытвинками, ручная формовка, глянцевая, шероховатая, водный знак, глазурь и др. Какая бы качественная картинка не была, будь она на интернет страничке или странице журнала, очевидно, что следует посетить выставку. Это как раз тот случай, когда лучше один раз увидеть, чем сто раз услышать. Более того, фактуру нужно смотреть на стенде из нескольких рядов кладки, иначе просто не понять конечный характер выкладки.

Самый модный тренд последних сезонов – плитка ручной формовки. С приходом на просторы нашей родины таких направлений как лофт, кантри, минимализм, готика, фактура ручной формовки набрала очень высокие обороты. Современные дизайнеры даже делают так называемые «миксы», т.е. смешивают плитку из разных серий, а то и разных производителей в определённых пропорциях. Кладка получается индивидуальной, т.е. повторить такую кладку будет очень сложно, а индивидуальность, неповторимость говорят о вкусе владельца, его неподражаемости и характере. Клинкерная плитка – строительный материал, который, несмотря на свою доступность, позволяет воплотить в жизнь задумки, способные выделить вас среди остальных. Насколько задумки будут оригинальны, «вкусны» или динамичны, зависит исключительно от вас и вашего вкуса. Итак, определились с фактурой, что же дальше?

4. Выбор сухой затирочной смеси и клея

Первое, что делаем при выборе затирки, обращаем внимание на цвет. Цвет затирки может кардинально изменить визуальное восприятие кладки. Чтобы не гадать на кофейной гуще, закажите дизайн-проект, попросите дизайнера применить понравившиеся вам цвета затирочной смеси, не поленитесь распечатать дизайн проект на бумаге и сравните с картинкой на мониторе компьютера или планшета, в этом случае будет более или менее ясная картина.

Шовный раствор советуем приобретать с хорошей адгезией к боковым поверхностям плитки, устойчивым к любым погодным условиям, в том числе, к ультрафиолетовому излучению.  Обратите внимание на показатель морозостойкости, он должен быть не меньше F = 70-75. В среднем для плитки формата NF (240 х 71 мм) уйдёт около 5 кг сухой смеси на 1 кв. м., формата DF (240 х 52 мм) около 7 — 7,5 кг. Как правило, из 25 килограммового мешка получается около 13-15 литров готовой к применению смеси. Для того чтобы не покупать лишнего, в начале строительства сделайте пробное заполнение швов для точного определения практического расхода раствора.

Клеевую смесь для укладки клинкерной плитки рекомендуем приобретать на цементной основе. Клей также должен быть водостойким, иметь хорошие адгезионные свойства, высокую стойкость к сползанию. Толщина слоя клея не должна превышать больше 5 мм, значит, если есть большие перепады ровности основания кладки, сначала необходимо подготовить поверхность стены. Расход клея – в среднем 1,3 кг/кв. м на 1 мм толщины слоя. В зависимости от тяжести плитки, в среднем на 1 кв. м уйдет до 5-6 кг клеевой смеси. Основание должно быть прочным, однородным, сухим, очищенным от пыли, грязи, масел и любых веществ, снижающих адгезию. Бетонные основания должны быть выдержаны не менее 3 месяцев, иметь влажность не более 3% СМ и быть очищенными от цементного молочка. Обычные цементно-песчаные стяжки и штукатурки должны быть выдержаны не менее 28 суток и иметь влажность не более 3% СМ. Глубокие неровности и трещины в основании должны быть устранены надлежащим образом. Гладкие, не абсорбирующие поверхности следует обработать кварцевой грунтовкой. Интенсивно абсорбирующие поверхности необходимо предварительно увлажнить или обработать универсальной грунтовкой. Стяжки или штукатурки на основе сульфата кальция (гипсовые штукатурки, ангидритовые стяжки) в обязательном порядке следует тщательно обработать универсальной грунтовкой. Перед укладкой плитки грунтовка должна полностью высохнуть. При оценке основания и его подготовке следует учитывать указания СНиП 3.04.01-87

Советы при укладке плитки:

1. Поверхность, на которую предполагается класть плитку должна быть ровной, обезжиренной, без трещин и следов старых отделочных материалов, например, штукатурки. Основание для облицовки предварительно рекомендуется пройти грунтом, для того чтобы увеличить адгезию материалов. Также стоит помнить, что клинкерная плитка весит не так уж и мало, следовательно, основание для облицовки должно иметь определённый запас прочности.

2. Заранее подготовьте клинкерную плитку: откройте несколько коробок с плиткой и перемешайте её, либо, укладывая плитку, соблюдайте правило, каждая следующая клинкерная плитка из другой коробки. Об этом было рассказано выше: при обжиге 1350 — 1450 градусов, какая-то плитка лежит ближе к центру печи, какая-то дальше. В итоге получается немного разнородный оттенок, особенно для тех плиток, которые имеют не один цвет. Здесь бояться ничего не стоит: цвет у плитки от партии к партии измениться не может, но оттенок может быть немного разнородным, особенно, для плитки «ручной формовки». Более того, выкладывая 10 квадратный метров, скорее всего, вы не увидите эту разницу, но выкладывая около 100 и более, лучше плитку перемешать, чтобы одна часть фасада дома не сильно отличалась от другой. Тем более, если вы выкладываете миксованную плитку, т.е. плитку, выбранную из нескольких серий, сейчас это модно делать, особенно при выкладке в интерьере.

3. Внимательно читайте инструкцию по укладке клея. Если там написано, что рекомендуется использовать 6 кг клея на 1 квадратный метр, не кладите больше или меньше, кладите ровно 6 кг. Особенно если этот клей немецкий. Помните, немцы в этом плане дотошные, любят и требуют точности во всем. Лучше с ними не спорить, не изобретать велосипед и делать, так как они советуют. Если требуется армирующий слой – обязательно используйте его. Помните, плитка весит не мало, поэтому даже лучше использовать такие растворы и клеи, которые предполагают армирующий слой. Это дополнительно укрепит вашу конструкцию и сделает её эксплуатацию более длительной. Используйте правильный шпатель для нанесения клея и соблюдайте толщину нанесения. Если на упаковке ничего не сказано, то используйте зубчатый шпатель и наносите клей толщиной до 1 – 1,5 см.

4. Укладывать плитку начинайте с угловых элементов, если таковые предусмотрены проектом. Укладка плитки происходит путём вдавливания в раствор. Варианты укладки плитки вы выбираете сами, если вы не знаете, какие они бывают, пусть мастер продемонстрирует вам несколько способов кладки (тычком, рядная, фламандская кладка) а вы сами выберите, какая кладка вам по нраву.

5. Затирка швов. Приступая к затирке, не лишним будет напомнить мастеру, про аккуратное нанесение затирки. Ничего в этом зазорного нет. Дело в том, что немцы делают такую затирку, что оттереть её практически невозможно никаким растворителем. Никто не сомневается в профессионализме мастера, но, поверьте, немало клиентов нам перезванивают и спрашивают, нет ли чего-то такого, чем можно оттереть затирку? Статья написана в 2015 году и на сегодняшний момент, нам не известны какие-либо средства, способные без проблем справиться с затирочной смесью, особенно после её высыхания. Существует три способа укладки затирочной смеси, расскажу про два самых популярных. Первый – полусухой способ, когда затирка наносится специальным приспособлением, как бы закладывается в шов. Плюс: низкая стоимость, отсутствие пластификаторов. Минус: самый трудоёмкий способ нанесения и ограниченный выбор цветов затирочной смеси. Второй – «пистолетный», наносится с помощью строительного пистолета. Плюс: самый быстрый и менее трудоёмкий способ нанесения, большой выбор цветов. Минус: использование пластификаторов. Кстати, за счёт использования пластификаторов, затирка становится более эластичной. Более высокая стоимость материала по сравнению с полусухим способом. Выбор за вами. Но главное – это аккуратность в любом случае, особенно, если плитки имеет нестандартную фактуру: с рытвинками или посыпкой, с выемками и т.д. Мастер может ошибиться один раз, а вам потом с этим жить всю жизнь, поэтому не лишним будет напомнить ему об аккуратности и профессиональной ответственности. Клинкер – относительно новый продукт и не все мастера ещё научились работать с ним. Лучше в глазах мастера выглядеть довольно требовательным заказчиком, зато сэкономить свое время и деньги.

6. Будет не лишним проконтролировать этапы укладки плитки. Известны случаи, когда мастер-укладчик клал плитку лицевой стороной к основанию. Как правило, это касалось клинкерной плитки ручной формовки. Скорее всего, не специально, а по незнанию или непониманию, мастер допускал такие ошибки. Есть клинкерная плитка ручной формовки, у которой лицевая сторона выглядит гораздо хуже, чем сторона основания: как будто грязная, со сколами, испачканная и т.д. А сторона основания имеет ровную рифленую поверхность, и как бы, выглядит получше. Трудно представить, о чём думал клиент, когда увидел квадратные метры, выложенные клинкерной плиткой, но обратной стороной. К сожалению, бывает и так. Мы желаем, чтобы наши клиенты не попадали в подобные ситуации. Для этого мы подготовили данную статью.

 

Строительные материалы из клинкера

Клинкерная брусчатка или как её ещё называют тротуарный, мостовой клинкерный кирпич благодаря своим эксплуатационным свойствам и шикарному внешнему виду широко используется для мощения прогулочных дорожек, проезжих частей и прекрасно украсит ландшафтный дизайн Вашего владения. Она эстетична, прекрасно сочетается практически с любым стилем ландшафтного дизайна, по ней одинаково удобно ходить как в обуви, так и босиком, отлично моется, прочна как гранит и радует ценой.

Клинкерные ступени послужат естественным и красивым мостиком, соединяющим прилегающую территорию участка с самим домом. Облицовка лестниц – один из важных элементов дизайнерского решения в общем экстерьере. Клинкерные ступени, подступёнки, напольная клинкерная плитка, декоративные элементы – это не только оригинальное украшение для любой лестницы, но и особо практичный материал, который при всём своём многообразии цветов и фактур ещё и нисколько не скользит, не царапается, не истирается, не бьется при ударе, не требует частого ремонта и легко моется.

Клинкерный облицовочный кирпич будет прекрасным выбором если Вы хотите видеть красивый фасад Вашего дома и слышать восторженные отзывы соседей, этот материал своим элегантным видом и широкой палитрой цветов подчеркнет Ваш вкус, способность к оригинальным решениям и выгодно выделят Ваш дом среди всех остальных.

Термопанели с клинкерной плиткой под кирпич для облицовка фасада являются уникальным предложением, которое существенно упростит процесс облицовки фасада и сэкономит время монтажа, утеплит, украсит фасад и позволит получить ощутимую экономию в приобретении материалов и в оплате стоимости работ.

Плитка из клинкера не только украсит экстерьер строительного объекта, но и обеспечит для него защиту от различных неблагоприятных влияний внешней среды. Данный строительный материал не подвержен неблагоприятному воздействию низкой температуры в зимний период времени.

Тротуарный клинкер, сегодня можно встретить во многих дворах загородных домов и дачных участков. Стройматериал этого вида прекрасно сочетается с общей обстановкой и фасадом здания. Для того чтобы достичь более эффективного результата одновременно применяют и облицовочный клинкер. В итоге можно будет обеспечить гармонию и удивительную красоту, которой будут восхищаться все гости вашего дома.

Фасадный клинкер практически незаменим для обустройства фасадов строительных объектов. Монтаж данного строительного материала достаточно прост и обычно занимает минимум времени. Уход за стройматериалом этого вида также не вызывает каких-либо затруднений и не требует применения специализированных моющих средств. Клинкер выпускается в различных цветовых исполнениях, что позволяет удовлетворить запросы даже самых взыскательных покупателей.

Влияние и контроль химического состава клинкера для производства цемента

Sanusi Nuhu ^{1, 2} , Samaila Ladan ³ , Абубакар Умар Мухаммад ⁴

¹ Департамент химической инженерии, Умару Али Синкфи Политехнак, Sokoto, NIGERIA. , Кафедра химического машиностроения, Университет Ахмаду Белло Зариа, Нигерия

³ Департамент мониторинга и оценки, Трастовый фонд высшего образования, Нигерия

⁴ Факультет естественных и прикладных наук, Университет Усмана Данфодийо, Сокото, Нигерия

Адрес для корреспонденции: Сануси Нуху, кафедра химического машиностроения, Umaru Ali Shinkafi Polytechnics Sokoto, Нигерия.

Электронная почта:

Copyright © 2020 Автор(ы). Опубликовано Scientific & Academic Publishing.

Эта работа находится под лицензией Creative Commons Attribution International License (CC BY).
http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/

Аннотация

Это исследование было сосредоточено на изучении эффектов и способов контроля химического состава клинкера для улучшения производства цемента. Цемент — это вещество, получаемое путем измельчения смеси глины и известняка и нагревания до температуры 1450°C, при котором внутри печи происходит химическое превращение с образованием нового соединения, называемого клинкером. Методологией данной исследовательской работы являются; 10 образцов клинкера были собраны на пластинчатом конвейере, по 10 г каждого образца были взвешены, измельчены и гранулированы с помощью пиридина и связующего.

Затем образец подвергали рентгеновскому анализатору для определения минералогического состава клинкера, обнаруженных минералов и оксидов; С ₃ S, C ₂ S, C ₃ A и C ₄ AF и CAO, SIO ₂ , AL ₂ O ₃ и FE ₂ O ₃ . Другие модули цемента, такие как LSF, AM и SM, были рассчитаны с использованием уравнения Bogues. Из результатов на рис.8 показано увеличение ранней прочности цемента в результате увеличения АМ, на рис.10 показано снижение ранней прочности цемента в результате увеличения СМ, на рис.9 также представлена ​​диаграмма LSF и свободной извести (FCaO), и результат показывает, как количество свободной извести увеличивается по мере увеличения LSF, что приводит к увеличению потребления энергии для образования клинкера, низкому качеству клинкера, объемному расширению и низкой прочности цемента. Поэтому химический состав цементного сырья и клинкера имеет решающее значение для эффективности цементного завода и потребления энергии. Для обеспечения постоянных и однородных химических составов и качества цементного клинкера с минимально возможным потреблением энергии необходимо уделять внимание питанию печи и химическому составу клинкера.

Ключевые слова: Химикат, Цемент, Клинкер, Состав, Печь, Расход

Ссылайтесь на эту статью: Сануси Нуху, Самайла Ладан, Абубакар Умар Мухаммад, Влияние и контроль химического состава клинкера для производства цемента, International Journal of Control Science and Engineering , Vol. 10 № 1, 2020. С. 16-21. doi: 10.5923/j.control.20201001.03.

Описание статьи

1. Введение

    1.1. Химия сырья

    1.2. Процесс сжигания

2. Материалы и методы

    2.1. Материалы

    2.2. Экспериментальная процедура

3. Результаты и обсуждение

    3.1. Таблица 1: Рентгенофазовый анализ образцов клинкера

4. Выводы и рекомендации

    4.1. Выводы

    4.2. Рекомендации

БЛАГОДАРНОСТИ

1. Введение

Влияние и контроль химического состава клинкера является важным в процессе производства цемента. В производстве цемента влияние химического состава клинкера на технологические материалы и готовую продукцию необходимо анализировать, контролировать и эффективно контролировать для оптимизации процесса и постоянного желаемого качества продукта цемента.

Цементное вещество получают измельчением смеси глины и известняка и нагреванием до температуры 1450°С. В котором химическое превращение происходит внутри печи с образованием нового соединения, называемого клинкером. Клинкер, образующийся в результате обжига на стадии печи, можно описать как комки или узелки, обычно диаметром от 3 мм до 25 мм. CaO, SiO ₂ , Al ₂ O ₃ и Fe ₂ O ₃ являются основными компонентами цементного клинкера, на их долю приходится более 95% и MgO, TiO ₂ , P ₂ O ₅ и щелочи являются второстепенными компонентами в исходном менее 3% они не присутствуют в виде отдельных оксидов, а существуют в виде соединений, образованных двумя или более оксидами (Mohammd А. Олдис и др., 2010). C ₃ S, C ₂ S, C ₃ A и C ₄ AF являются составными минералами клинкера, и эти минералы образуются в результате пирообработки или реакции оксидов в печи, которая приводит к образованию коэффициента известкового насыщения (КНП). LSF представляет собой отношение CaO к SiO ₂ , Al ₂ O ₃ и Fe ₂ O ₃ . Клинкер с LSF, близким или превышающим 1,0, указывает на вероятность наличия свободной извести, что приведет к сильному обгоранию клинкера и, следовательно, к трудностям при измельчении (Nuhu. S, et al 2019). Однако LSF также регулирует соотношение C ₃ S к C ₂ S в клинкере, высокое значение LSF приводит к тому, что свободная известь (CaO) не соединяется с этими оксидами, остается свободной известью, а избыток свободной извести приводит к нежелательным эффектам, таким как так как увеличивает время схватывания, затрудняет измельчение клинкера, объемное расширение и снижает прочность цемента (CCNN-Sokoto, 2013). Поэтому из диаграммы рисунок 9ниже подтверждается, что химический состав цементного клинкера имеет решающее значение для энергопотребления, поскольку помол цементного клинкера зависит от составов LSF и свободной извести, любое отклонение от которых может существенно повлиять на производительность установки, включая потребление энергии и качество цемента. Эта исследовательская работа была посвящена изучению роли эффектов и способов контроля химического состава клинкера для улучшения производства качественного цемента с минимально возможным потреблением энергии. Исследование проведено на основе анализа химического состава клинкера, полученного на цементном заводе Сокото.

1.1. Химический состав исходного сырья

Для достижения требуемого химического состава клинкера при спекании необходимо задать химический состав исходного сырья. Различные химические параметры могут быть использованы для контроля в зависимости от количества сырья, используемого для приготовления корма. Обычно количество целевых параметров, которые можно контролировать, на единицу меньше, чем количество сырья. Тем не менее, для контроля сырьевой смеси с использованием карбоната кальция требуется два вида сырья – высококачественный и низкосортный камень. Если также необходимо контролировать содержание железа, то для надлежащей регулировки необходимо добавить третий сырьевой материал, содержащий оксид железа (CCNN – Sokoto, 2009 г.).). Обычно целевым сырьем, применяемым на заводе, является доступное сырье и важные параметры клинкера. Обычные комбинации целевых параметров исходного сырья могут быть основаны на:

§ Химический состав – CaCO ₃ , SiO ₂ и Fe ₂ O ₃

§ Расчетный минералогический состав C 90 S _{3 3} A и C ₄ AF

§ Рассчитанные коэффициенты, такие как LSF, SM и AM

§ Или комбинация параметров из всех трех групп.

1.2. Процесс обжига

Современная технологическая система производства цемента, время пребывания материала внутри печи составляет от 30 до 40 минут, из которых большая часть находится в зоне обжига. Температура материала быстро увеличивается с 850°C до 1250°C и 1300°C, при которой формируется температура клинкерного расплава (Mohamed A. Aldieb, 2010). Химические и физические изменения материала происходят в зоне горения одновременно; это важно с точки зрения кинетики реакций клинкеризации и процесса агломерации. Фактическая температура образования расплава зависит от химического состава сырья.

Тем не менее, оператор печи должен поддерживать стабильные температуры в каждой части системы печи, чтобы преобразовать сырье (сырье) в печи в клинкерные минералы, потому что при отклонении температуры работа печи становится нестабильной. и минералы клинкера не формируются должным образом, что приводит к изменению характеристик цемента (CCNN – Sokoto, 2009). Кроме того, слишком длительное нагревание сырья в печи приведет к увеличению содержания минералов в клинкере, и, следовательно, клинкер станет менее реакционноспособным и приведет к получению цемента низкого качества.

Рис.1 Ниже описан процесс образования клинкера. Основные фазы клинкера заключают в себе трансформацию и свойства (Mohamed A. Aldieb, 2010):

§ Наиболее важным компонентом является алит (C ₃ S), 50-70% в обычных портландцементных клинкерах. Это силикат трикальция (Ca ₃ SiO ₅ ), модифицированный по составу и кристаллической структуре за счет ионных замещений. Он производит наибольшую силу до 28 дней включительно. Каждые 10 % увеличения C 3 9Содержание 0054 S увеличивает прочность раствора EN 196 через 28 дней примерно на 5 МПа (Mohamed A. Aldieb, 2010).

§ Белит (C ₂ S) составляет 15-30% обычных портландцементных клинкеров. Это двухкальциевый силикат (Ca ₂ SiO ₄ ), он медленно реагирует и улучшает прочность позже (≥28 дней).

§ Алюминат (C ₃ A) составляет 5-10% обычного портландцементного клинкера; это трикальцийалюминат (Ca ₂ Al ₂ O ₆ ). Он выделяет много тепла, сокращает время схватывания и улучшает очень раннюю прочность, но делает цемент склонным к сульфатному воздействию.

§ Феррит (C ₄ AF) составляет до 5-15% обычных портландцементных клинкеров. Это алюмоферрит тетракальция (Ca ₄ AlFeO ₅ ). Он мало влияет на прочность, но придает цементу темную окраску.

Рис. URE 1. А. рисунок 1. С левой стороны рисунка показано сырье, состоящее в данном случае из кальцита (CaCO 3 ), низкое содержание кварца (SiO 2 ), глинистые минералы (SiO 2 -Al 2 O 3 -H 2 O) и оксид железа (Fe 4 O ) . От 200 до температуры около 700°С происходит активация за счет удаления воды и изменения кристаллической структуры, в интервале от 700 до 900°С происходит декарбонизация карбоната кальция вместе с исходным соединением глинозема, железа оксид и активированный кремнезем с известью. От 900 до 1200°С образуется белит. При температуре выше 1250°C и до 1300°C появляется жидкая фаза, которая способствует реакции между белитом и свободной известью с образованием алита (Mohamed A. Aldieb, 2010). Процесс обжига шихты зависит от: 2. Материалов и методов Материалов и методов, применяемых при проведении химического анализа с помощью рентгеновской дифракционной машины в цементной промышленности для определения наличия и количества минеральных веществ в пробах, а также идентифицируют фазы. И метод испытания прочности на сжатие. 2.1. Материалы § Вода дистиллированная § 10 Образцы навески клинкера § Машина для испытания на прочность при сжатии § Встряхивающая машина § Призматическая форма § Смеситель 2.2. Методика эксперимента § 10 г каждого образца клинкера взвешивали, измельчали ​​и гранулировали с помощью пиридина и связующего вещества. § Образцы окатышей были подвергнуты анализу XRD/XRF для определения минералогического химического состава образцов клинкера и соответствующих им оксидов элементов. Минералы клинкера, составы которых были определены с помощью XRDF / XRD, были; С 3 S, C 2 S и C 4 AF, а также определены составы элементарных оксидов: CaO, SiO 2 , Al 2 O 3 и MgO. Модуль кремнезема, модуль глинозема, коэффициент насыщения известью определяли из составов оксидов элементов с использованием уравнения Bogues, сохраненного в виде программы в анализаторе XRD/XRF. § Для прочности на сжатие. 1350 г, 450 г и 225 г стандартного песка, образца цемента и дистиллированной воды были взвешены соответственно, а затем смешаны в автоматической смесительной машине. Затем смеси переносили в призматическую форму, установленную на встряхивающем устройстве, и встряхивали в течение 2 минут. Затем призматическую форму удаляют для отверждения на 24 часа в камере отверждения, а затем извлекают из формы для удаления куба в разные периоды: 2 дня, 7 дней и 28 дней. Затем куб извлекали из камеры отверждения в машину для испытаний на прочность на сжатие, затем куб помещали в точку покоя на машине, приводили в действие на низкой скорости и снимали показания. § Свободная известь определялась методом мокрой химии. § Коэффициент насыщения известью (LSF) Коэффициент насыщения известью является мерой степени превращения кремнезема, глинозема и оксида железа в соответствующую известь и может быть рассчитан по формуле: LSF обычно составляет от 93 до 97% для портландцементного клинкера, чтобы получить хороший баланс свойств цемента и приемлемой горючести. § Силикатный модуль Силикатный модуль в основном регулирует долю кремнеземных фаз в клинкере или является показателем выгораемости сырья или клинкера и может быть рассчитан по формуле: Силикатный модуль является одним из основных компонентов C 2 S & C 3 S, которые составляют жидкую фазу и способствуют образованию алита (Taylor and Francis Group, 2018). § Модуль глинозема Модуль глинозема также используется в качестве индикатора температуры обжига и характеристики потока в печи. Это мера соотношения глинозема и оксида железа в смеси, и ее можно рассчитать по формуле: Глиноземный модуль около 1,4 приводит к образованию жидкой фазы или флюса при самой низкой температуре в печи. Более раннее образование жидкой фазы или флюса в печи позволяет раньше начать образование алита и продолжаться в течение более длительного времени, что улучшает конверсию белита в алит. Однако при AM выше или ниже этих целевых значений 1.4 количество жидкой фазы будет уменьшаться при более низкой температуре, длина покрытия зоны горения будет уменьшаться, флюс становится менее текучим, что замедляет образование алита, и, следовательно, требуется больше топлива для получить заданный уровень свободного известкового клинкера (Taylor and Francis Group, 2018). Рис. Ур 2 . Машина для сжатия бетона Машина, используемая для испытания прочности кубиков цементного раствора, обычно это делается путем приложения силы к образцу. Прочность определяется как максимальная переносимая нагрузка, деленная на среднюю площадь поперечного сечения. Нагрузка действует на образец до тех пор, пока он не разрушится. Рис Уре 3. Встряхивающая машина Машина для уплотнения призм из цементного раствора в трехсекционной форме Аппарат состоит из плоского стола для удержания формы и может подниматься или опускаться с помощью сжатого воздуха. Рис 4 . Весы Это инструментальное измерительное оборудование, используемое для измерения веса образцов, обычно устанавливаемого в граммах. Рис уре 5. Химический анализатор а также определить фазы. Рис 6 . Призматическая форма Рис. ure 7. Камера отверждения Используется после моделирования кубов цемента для подготовки образцов скважинного цемента для испытаний на прочность при сжатии. 3. Результаты и обсуждение 3.1. Table 1: XRD Analysis of Clinker Samples Table 1       СаО). Модульный состав AM, SM и LSF является фактором, определяющим соотношение SiO 2 , CaO, Al 2 O 3 и Fe 2 O 3 в образцах клинкера. Рис 8 . Модуль глинозема и прочность на сжатие в течение 7 дней На рис. сила и теплота гидратации. АМ способствует образованию C 3 S, что приводит к повышению ранней прочности цементного изделия. Если АМ выше целевого значения, клинкер становится липким в печи, что приводит к образованию толстого покрытия внутри печи. Рис 9 . Коэффициент насыщения известью и свободная известь На диаграмме 3.0 показано, как коэффициент насыщения известью увеличивает образование свободной извести. Более 100% LSF приводит к неполной конверсии извести, оставляя свободную известь независимо от того, как долго и насколько горячий клинкер обжигается, что в конечном итоге повлияет на расход топлива, срок службы кирпичей и прочность цемента, и это сделать цемент непригодным. Следовательно, высокий LSF приводит к большему образованию алита (C 3 S), трудносгораемый клинкер, а также пыльный клинкер. Рис 10 . Модуль кремнезема и прочность на сжатие в течение 2 дней SM и прочность на сжатие в течение 2 дней показывает, как модуль кремнезема влияет на начальную прочность цемента. От точки 3, 9 и 10 диаграммы СМ вниз до точки 20,1 и 20 МПа прочности 2-дневной прочности на сжатие, это тот факт, что кремнеземный модуль является показателем горючести сырья или клинкера. Высокий уровень кремнезема в исходном сырье затрудняет сжигание сырья и приводит к плохому образованию клинкера (Nwokedi, 2014). 4. Выводы и рекомендации 4.1. Выводы Качество цемента обычно оценивается на основе набора прочности раствора и бетона на сжатие. Соотношение ингредиентов цементного сырья влияет на качество и свойства цементного клинкера и портландцемента, а также оптимальное соотношение ингредиентов способствует и стабилизирует цементный клинкер. На рис. 8 показано увеличение прочности на сжатие по мере увеличения AM, это подтверждает, что большее образование AM приводит к образованию жидкой фазы или флюса в печи с самой низкой температурой и раннему образованию жидкой фазы или флюса в печи. печь позволяет формировать алит, который является основным компонентом для ранней прочности цемента. На рис. 10 показано, как СМ влияет на раннюю прочность цемента. Пункт 3, 9и 10 СМ тянут до точки 20,1 и прочности 20 МПа при 2-х дневной прочности на сжатие, это тот факт, что кремнеземный модуль является показателем горючести сырья для клинкера. Повышение СМ влияет на образование жидкой фазы, затрудняет горение клинкера и плохое качество цемента, поэтому необходимо уделять внимание достижению желаемого целевого СМ. На рис.9 результаты показывают увеличение свободной извести из-за увеличения LSF. Однако это подтверждает, что увеличение LSF выше целевого значения приводит к неполной конверсии свободной извести, остающейся в виде свободной извести в клинкере, и, следовательно, это приводит к увеличению потребности в энергии для сжигания клинкера, объемному расширению и низкому качеству цемента. Поэтому химический состав цементного сырья и клинкера имеет решающее значение для эффективности цементного завода и потребления энергии. Однако для того, чтобы обеспечить постоянный и стабильный химический состав и качество цементного клинкера при минимально возможном потреблении энергии, необходимо уделять внимание питанию печи и химическому составу клинкера. 4.2. Рекомендации Особое внимание следует уделить предварительному обжигу шихтового материала в печи для свободного кальцинатора, а также следует провести корреляцию между шихтовым сырьем и LSF клинкера для устранения высокого содержания свободной извести. БЛАГОДАРНОСТЬ Автор выражает благодарность отделу химического машиностроения Умару Али Шинкафи Политехнического института Сокото, а также главному инженеру производства, инженеру цементного завода Сокото Насиру Бада за всю поддержку и поощрение. Каталожные номера [1]   Хайбин. (2012). Моделирование и оптимизация процесса смешения цементного сырья. Hindaw Publishing Corporation Mathematical Problem in Engineering, 2. [2]   Sanusi et al (2019). Влияние свободной извести и коэффициента насыщения на измельчаемость цементного клинкера. [3]   markus, HM (2003). Моделирование процесса производства цемента для изучения возможного воздействия альтернативных видов топлива, часть A. Моделирование процесса производства цемента для изучения возможного воздействия альтернативных видов топлива, часть A. [4]   Mohamed A. Aldieb, e. а. (2010). Изменение химического состава сырья и его влияние на процесс клинкерообразования – моделирование. [5]   Самира, Т. (2012). Кинетика и механизм горения клинкера. Дания: Телшоу, С. (2012). Кинетика и механизм клинкера. кг Люнгбю: Технический университет Де. [6]   Sanusi et al, (2020). Мероприятия по энергосбережению в печи для производства клинкера. International Journal of Engineering Science and Invention, 64. [7]   Taylor and Francis Group. (2018). Принципы и практика технологии производства цемента. Лондон: Группа Тейлор и Фрэнсис. [8]   Хайбин. (2012). Моделирование и оптимизация процесса смешения цементного сырья. Издательство Hindaw Publishing Corporation Математические задачи в технике, 2. [9]   Мохамед А. Алдиеб, e. а. (2010). Изменение химического состава сырья и его влияние на процесс клинкерообразования – моделирование. [10]   Промышленный стандарт Нигерии, Стандарт цемента, стр. 9, Публикация организации по стандартизации Нигерии, зона Вусе 7, Абуджа, Нигерия. [11]   (CCNN, 2004) Учебное пособие по шлифованию цемента, стр. 11–13. [12]   (CCNN, 2003) Курс по производству цемента, Технология измельчения, стр. 6-16. [13]   Nwokedi, 2014. Исследование влияния свободной извести и коэффициента насыщения известью на измельчаемость цементного клинкера, научно-исследовательская работа. Федеральный технологический университет, Минна. Штат Нигер, Нигерия. [14]   Хашим. С, Хусин. H, Azizli.K.A, Palanandy, S. (2008) Изучение характеристик клинкера и измельчаемости в процессе производства цемента. Заключительный отчет краткосрочных исследовательских проектов, Университет Малайзии. [15]   Токио. М. (1999). Влияние химического состава клинкера на энергоемкость измельчения. Факультет гражданского строительства, Ближневосточный технический университет, 06531 Анкара, Турция. Исследования цемента и бетона (29) 531-535. Поставщик цементного клинкера – Romak Trading Иран Клинкер среди лучших клинкеров в мире Иран Клинкер известен во всем мире. Иран богат многими производителями клинкера с севера страны на юг страны, с востока на запад и в центр страны. Иранская цементная промышленность насчитывает 82 интегрированных цементных завода. Около 10 цементных заводов строятся или планируются, из них 72 в настоящее время производят цемент. Их общая мощность составляет 85,0 млн тонн в год. Из них около 1,8 млн т/год (2,1%) приходится на производство белого цемента. Недавний взрыв мощностей по производству клинкера и цемента в Иране превратился в довольно современную инфраструктуру производства цемента: около 65% цементных печей в стране были введены в эксплуатацию с 2000 года. Подавляющее большинство цементных заводов в Иране, как и типично для региона. Однако, в отличие от некоторых других стран, в прошлом иностранные инвестиции были еще более ограничены из-за санкций США. Значительная часть цементного сектора в конечном счете контролируется государством. На рынке нет крупных транснациональных производителей или региональных игроков. Что такое цементный клинкер? Цементный клинкер является важным компонентом обычного портландцемента (OPC). Обычный портландцемент производится путем измельчения клинкера с несколькими другими минералами. Другие типы цемента, такие как известняковый цемент, пуццолановый цемент, цемент из доменного шлака (BFS) и кладочный цемент, содержат более значительные количества других минералов и имеют гораздо более широкий диапазон состава. Клинкер производится в результате энергоемкого химического процесса. Клинкер  во всем мире производится от одного до двух миллиардов тонн в год; поэтому детали его образования имеют большое экономическое значение; , потому что в настоящее время не существует других подходящих альтернативных ингредиентов для изготовления цементоподобных материалов. Как создается цементный клинкер? Цементный клинкер производится во вращающейся печи путем нагревания при высокой температуре с однородным сочетанием сырья на клинкерном заводе. Совместная химическая реакция продуктов при их температуре спекания около 1450°C (2640°F). Оксид железа и оксид алюминия присутствуют только в виде флюса для снижения температуры спекания и незначительного увеличения прочности цемента. Для использования в качестве связующего во многих цементных продуктах цементный клинкер измельчают до мелкого порошка. Иногда добавляют немного гипса. Некоторые замечательные свойства клинкера: обеспечение прочности цемента, надежность, высокая производительность и долговечность, а также отличный химический состав. Серый клинкер обычно подходит для производства портландцемента. , Цемент IV и Цемент V. Поставщик клинкера и экспортер клинкера в Иране Ромак Трейдинг Компания является поставщиком и экспортером клинкера в Иране, а также торговой компанией, которая работает напрямую с крупными производителями и покупателей в цементной и клинкерной промышленности. Наши основные клиенты находятся в Китае, Казахстане, России, Узбекистане, Туркменистане, Индии, Бангладеш и странах Восточной Африки, таких как Кения, Мозамбик, Руанда, Сомали, Танзания, Уганда и т. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт