Клей для армирования пенопласта: Клей для армирования пенопласта

Содержание

Клей Момент для армирования пенопласта и минваты в Киеве

Клей Момент для армирования и приклеивания плит из пенополистирола и минваты может использоваться как для наружных, так и внутренних работ. Он предназначен для крепления и защиты органических плит утеплителя. Можно купить клей Момент для армирования по горизонтали и вертикали Вашего фасада.

Смесь Момент для армирования отличается высокой степенью скрепления с поверхностью, быстротой и удобством использования. Клей на цементной основе с добавлением минеральных добавок. Смесь морозоустойчива и может применяться при температуре воздуха от +5 °C до +30 °C. Модифицирующие добавки, входящие в его состав, улучшают его структуру и удлиняют срок эксплуатации. 

Клей Момент для армирования и приклеивания пенопласта и базальтовой ваты является экологически безопасным материалом, не наносящим ущерба окружающей среде и здоровью человека.

Использование клея Момент для армирования пенопласта и минваты 

Процесс приготовления армирующей смеси Момент достаточно прост. Сухой порошок необходимо затворить холодной водой из расчета 190-210 мл на 1 кг смеси и тщательно перемешать, избегая образования комков. Лучше всего для этих целей использовать мешалку или низко оборотистую дрель с насадкой. После замеса раствор Момент следует выдержать в течение 5 мин, после чего перемешать еще раз.

Перед нанесением раствора Момент для армирования на рабочую поверхность рекомендуется ее тщательно обработать, удалив грязь, пыль, жировые и масляные пятна. Это повысит степень крепления пенополистирольных плит. Дополнительно непрочные участки можно обработать грунтовкой Момент Грунт, а большие трещины заполнить универсальной строительной смесью Момент. После полного высыхания (спустя 4 часа) можно приступать непосредственно к приклеиванию. 

Расход смеси для армирования Момент составляет 5,5-6,5 кг на 1 кв. м. Клей наносится тонким сплошным слоем на поверхность плиты, после чего она плотно фиксируется, в том числе с помощью зонтичных дюбелей. При использовании смеси рекомендуется использовать средства индивидуальной защиты. После крепления можно приступать к армированию плит утеплителя.

Купить Момент для армирования пенопласта в Киеве 

В нашем строительном магазине можно купить клей Момент для армирования (Киев и Киевская область). Его стоимость доступна для любого потребителя. Наши менеджеры проконсультируют при необходимости по любому вопросу. 

Клей Момент для армирования фасуется по 25 кг. Хранится в сухом помещении на деревянном поддоне в течение 1 года (при сохранении целостности упаковки). 

Рекомендуем выгодно купить  Момент для армирования и одновременно решить вопрос и приклеивания, и защиты Вашего утеплителя для фасадов по минимальной цене для подобных строительных материалов.

Технические характеристики клея Момент для армирования

СоставЦементно-песчаная смесь, модифицированная полимерными добавками
Расход воды 4,75-5,25 л воды на 25 кг
Расход сухой смеси 6,0 кг/м2
Время использования
минимум 120 минут
Температура применения от +5 °C до +30 °C
Прочность сцепления с основой (при воздушно-сухих условиях)
минимум 0,5 МПа
Морозостойкость минимум 50 циклов
Упаковка25 кг
Срок хранения12 месяцев в закрытой заводской упаковке в сухом помещении

Клей для утеплителя – армирующая смесь / штукатурка

Церезит / Ceresit
Фасадный клей для минваты Церезит СТ 190 – сухая строительная смесь для приклеивания и армирования плит из минеральной ваты в системе теплоизоляции фасадов, “мокрый метод” Ceresit CT 190 Pro характеризуется легкостью и пластичностью нанесения , хорошей паропроницаемостью , высокой адгезией к минеральным основаниям, а также экологично безопасен

Церезит / Ceresit
*Зима – можно вести работы до температуры минус 5 градусов по Цельсию Клей для минеральной ваты Церезит СТ 190 – сухая строительная смесь для приклеивания и армирования плит из минеральной ваты в системе теплоизоляции фасадов, “мокрый метод” Ceresit CT 190 Pro характеризуется легкостью и пластичностью нанесения , хорошей паропроницаемостью , высокой адгезией к минеральным основаниям, а также экологично безопасен

Церезит / Ceresit
Занимаемся утеплением домов с 2002 года, компетентно можем заявить, что сухая строительная смесь Церезит СТ 83 / Ceresit CT 83 клей для приклеивания пенопласта, будет служить долго и надежно У церезит ст 83 высокая паропроницаемость и сила клея на разрыв значительно превосходит аналогичные продукты, притом, что на церезит цена ниже Цена на клей для пенопласта Церезит СТ83 грн: 107,85 – мелкий опт от 6 до 48 шт, свыше

Момент / Moment
Момент ППС и МВ – смесь для армирования и приклеивания пенопласта и минераловатных плит по вертикальным и горизонтальным поверхностям, а также создания защитного армирующего слоя с использованием стеклосетки в системах скрепленной теплоизоляции Церезит, где утеплителем выступают плиты из пенополистерола или базальтовой ваты.

Баумит / Baumit
Баумит ПроКонтакт сухая строительная смесь для приклеивания и армирования утеплителя

Тепловер / Teplover
Теплая штукатурка с перлитом Тепловер Light – для выравнивания, звукоизоляции и утепления стен, в том числе и стартовая штукатурка для стен из газоблока / газобетона

Тепловер / Teplover
Теплоизоляционная штукатурка Тепловер «Premium» с гидрофобным эффектом, паропроницаемая, дышащая, в сатав входит пеностекло

Мастер / Master
Мастер Супер – смесь для армирования и приклеивания пенопласта и минеральной ваты по вертикальным и горизонтальным поверхностям, а также создания защитного армирующего слоя с использованием стеклосетки в системах скрепленной теплоизоляции, где утеплителем выступают плиты из пенополистирола или базальтовой минеральной ваты.

Клей для армирования плит пенополистирола СТ 85 Ceresit

Штукатурно-клеевая смесь CT 85 предназначена для крепления теплоизоляционных плит из пенополистирола, а также противопожарных рассечек из минераловатных плит, на минеральных основаниях и создания на них базового штукатурного слоя, армированного стеклосеткой, при устройстве систем наружной теплоизоляции фасадов Ceresit VWS.

Состав:  смесь цемента, минеральных заполнителей, полимерных модификаторов и армирующих микроволокон
Насыпная плотность сухой смеси: 1,3 ± 0,1 кг/дм3
Количество воды затворения:  6,5 – 6,8 л на 25 кг сухой смеси

Плотность смеси, готовой к применению: 1,5 ± 0,1 кг/дм3
Подвижность по погружению конуса, Пк:  9,0 ± 1,0 см
Время потребления: не менее 2 часов
Температура применения: от +5 до +30°С
Открытое время: не менее 30 минут
Прочность на сжатие в возрасте 28 суток: не менее 8,0 МПа
Адгезия к бетону в возрасте 28 суток: не менее 0,7 МПа
Адгезия к пенополистиролу в возрасте 3 суток: разрыв по пенополистиролу
Морозостойкость затвердевшего раствора:  не менее 100 циклов (F100)
Температура эксплуатации: от –50 до +70°C
Группа горючести: НГ (ГОСТ 30244-94)
Расход сухой смеси:
при креплении плит    от 5,0 кг/м2
при создании базового штукатурного слоя  около 5,0 кг/м2

Выполнение работ:

Для приготовления смеси берут отмеренное количество чистой воды с температурой от +15 до +20°C. Сухую смесь постепенно добавляют в воду при перемешивании, добиваясь получения однородной массы без комков. Перемешивание производят миксером или дрелью с насадкой при скорости вращения 400-800 об/мин. Затем выдерживают технологическую паузу около 5 минут для созревания смеси и перемешивают еще раз.

Крепление плит из пенополистирола:Смесь, готовую к применению, при помощи кельмы наносят на пенополистирольную плиту полосой шириной 5-8 см и толщиной 1-2 см по всему периметру плиты с отступом от краев на 2-3 см и дополнительно 3-6 «куличами» в средней части плиты. Полоса смеси, наносимой по контуру плиты, должна иметь разрывы, чтобы исключить образование воздушных пробок. Площадь адгезионного контакта смеси после прижатия плиты должна составлять не менее 40%.При неровностях основания менее 5 мм и при устройстве противопожарных рассечек из минераловатных плит смесь наносят на всю поверхность плиты с отступом от краев на 2-3 см стальным зубчатым полутерком с размером зубцов 10-12 мм.Сразу после нанесения смеси теплоизоляционные плиты устанавливают в проектное положение вплотную друг к другу с Т-образной перевязкой швов. Зазоры между плитами не должны превышать 2 мм. Более крупные зазоры заполняют полосами из пенополистирола или полиуретановой пеной. К дополнительному креплению плит тарельчатыми дюбелями и созданию базового штукатурного слоя можно приступать не ранее чем через 3 суток после их приклеивания.

Создание базового штукатурного слоя:Смесь, готовую к применению, гладкой стальной теркой наносят на поверхность плит из пенополистирола ровным слоем толщиной 2-3 мм. Затем профилируют гребенчатую структуру нанесенного слоя стальным зубчатым полутерком с размером зубцов 6 мм. Использование зубчатого полутерка позволяет контролировать расход и толщину слоя смеси.На свежий слой смеси укладывают фасадную сетку из щелочестойкого стекловолокна с нахлестом полотен не менее  10 см и втапливают ее в штукатурный слой. Сразу же наносят второй слой смеси толщиной до 3 мм, разглаживая его так, чтобы сетка не просматривалась на поверхности. Нельзя укладывать стеклосетку непосредственно на теплоизоляционный слой.К шлифованию базового штукатурного слоя можно приступать примерно через 1 сутки, а к нанесению декоративногослоя – не ранее чем через 3 суток после его создания.Свежие остатки смеси могут быть удалены при помощи воды,засохшие – только механически.

Работы следует выполнять при температуре воздуха и основания от +5 до +30°C и относительной влажности воздуха не выше 80%.При монтаже систем теплоизоляции фасадов Ceresitследует руководствоваться Стандартом организации СТО 58239148-001-2006. Запрещается выполнять работы при прямом воздействии солнечных лучей, при сильном ветре, а также во время дождя и по мокрым поверхностям после дождя. На период монтажа необходимо принять меры для предотвращения попадания воды на поверхность и внутрь системы.Штукатурно-клеевую смесь в течение 3 суток после применения необходимо предохранять от дождя, пересыхания и понижения температуры ниже +5°C.

Клей для приклеивания и армирования пенопласта СБС-16

 Клей для приклеивания и армирования пенопласта СБС-4 в Харькове

    Клей для пенопласта СБС-16 – это сухая смесь для армирования и приклеивания пенополистирольных плит на прочное основание, которое не деформируется (из кирпича, цемента, бетона, штукатурки и др.).
    В состав клея СБС-16 входят: цемент, минеральные заполнители, модификаторы, усиливающие свойства связующего цемента. После затвердевания становится морозо- и водостойким, с отличной адгезией к поверхности и пенопластовым листам, обладает высокой эластичностью. 

             

Купить клей для армировки пенопласта в Харькове
Вы можете нажав кнопку КУПИТЬ под ценой товара.

Скачать цены на клей для пенопласта Харьков
Вы можете нажав кнопку ПРАЙС-ЛИСТ (слева).

Для получения информации о технической характеристике
клея для пенополистирола звоните нам по телефону (справа).  

      
Применение клея для пенопласта СБС-16: 

   Клей СБС-16 смешать с чистой водой в соответствии с пропорцией, указанной в технических данных, до появления однородной массы без комков. Раствор необходимо оставить для вызревания на 5 минут и перемешать перед использованием. Смесь использовать в течение 120 минут. В процессе приготовления пользоваться чистой тарой и инструментами.

   Основа, на которую наносится раствор, должна быть очищена от веществ, которые понижают адгейзию (жирные пятна, пыль, остатки строительных растворов и т.д.). Поверхность должна быть сухой и обработана грунтовкой. Большие неровности на поверхности предварительно выровнять, например, этим же клеем. Гладкие поверхности (например, бетонные и др.) для улучшения адгезии сделать шершавыми.

   Перед началом выполнения работ необходимо с помощью дюбелей закрепить (шаг дюбелей – 30 см) цокольную планку по периметру основания на нижней отметке. На теплоизоляционный материал (пенополистирол или минераловатные плиты) нанести приготовленный раствор по периметру с добавлением нескольких сгустков на середину данного материала, или с помощью шпателя с большим размером зубцов (10мм и более). После этого необходимо приклеить теплоизоляционный материал и провести выравнивание с помощью уровня. Вертикальные швы не должны совпадать, не допускается ширина шва более 2 мм. При необходимости ускорить выполнение работ, для дополнительной первоначальной фиксации теплоизоляционного материала рекомендуем провести закрепление каждого 5-го ряда плит винтовой дюбелями в количестве не менее 6 шт. на 1 м². Основное дюбелирование провести после того, как раствор набрал начальную прочность (в зависимости от условий твердения, от 1-й до 2-х суток). При установки защитного слоя с использованием сетки для армирования, растворная смесь наносится на поверхность теплоизоляционного материала толщиной 2 мм. Сверху укладывается сетка для армирования и разравнивается. На сетку наносится второй слой смеси толщиной 3 мм.

   Обращаем внимание на то, что вспомогательные средства, такие как сетка, дюбеля и прочее, используются как смежные с клеем согласно инструкциям производителя того или иного теплоизоляционного материала.

   При выполнении работ руководствоваться строительными нормами, правилами и требованиями данной инструкции.

   Внимание: невыполнение данной инструкции, передозировка воды и работ вне температурным интервалом может привести к ухудшению физико-механических свойств затвердевшего раствора.

Купить клей для приклеивания и армирования пенопласта СБС-16 в Харькове

фирма Жизнь – 050-407-97-97

ЗВОНИТЕ!

Клеевой состав Diamant 181 и 183 для пенопласта

По мнению некоторых специалистов, приклеивание пенопласта может осуществляться почти любым клеем. В принципе, так оно и есть. Но все же недаром производители занимаются изготовлением специализированных клеевых составов с учетом особенностей того материала, для которого они предназначаются. Одним словом, работа с подобным видом клея будет проходить намного легче.

Многие строительные работы не обходятся без использования сухих смесей. Чтобы получить высококачественный материал, его составляющие компоненты подобраны в нужных пропорциях. Такие смеси просто готовятся и применяются без проблем. То же можно сказать и в отношении сухого клея для пенопласта.

Следует выделить два основных вида клея:

  • универсальный, которым выполняется приклеивание пенопласта и его армирование сеткой;
  • раздельного приготовления, с помощью которого проводятся только определенные виды работ – либо пенопласт приклеивается, либо армируется.

То, что универсальным клеем можно пользоваться в разных случаях, не сильно понижает его качественные характеристики.

Клей для пенопласта, которым он только клеится, обладает пластичностью и своеобразной липкостью, поэтому прилипание листов к поверхности происходит быстро. Конечно, он подойдет и для армирования, но в нем нет необходимой прочности.

Нужная прочность присутствует в клее, изготовленным именно для армирования пенопласта. Зато он не имеет пластичности.

Исходя из всего этого, можно с уверенностью сказать, что для достижения конкретного результата лучше брать специализированную клеевую смесь для пенопласта, а не универсальную.

Преимущества сухих клеев для пенопласта

  1. Одно из главных достоинств сухих клеевых смесей – возможность одновременного проведения утеплительных работ и выравнивания поверхностей, даже если присутствует большая кривизна.
  2. Сухая смесь легко готовится. Мало того, она очень проста в использовании.
  3. По сравнению с клеями в баллонах сухие смеси намного дешевле.

Отрицательные моменты

Среди недостатков можно выделить такой момент, как подъем ведер с клеем на высоту в несколько метров. Может, это и не такая существенная проблема, но все же минус.

Также пенопласт понадобится дополнительно закреплять, используя «зонты». Но это необходимо тогда, когда применяется сухая клеевая смесь. В других случаях подобное крепление не обязательно, хотя и часто выполняется.

Клей для пенопласта – 100 фото как склеивать пенопластовые листы

Пенопласт отличный материал для утепления площадей балконов, подвалов, фасадов и других внутренних частей помещений. Его монтируют на основе дюбелей и специального клея. Основная задача добиться его оптимального соприкосновения с поверхностью, чтобы получить качественную теплоизоляцию на длительное время.

Но не все знают, как пользоваться клеем для пенопласта и часто совершают ошибки при его использовании для этой цели. Из-за этого изоляция оказывается не качественной, и не обеспечивает необходимый результат – сохранение теплоты в помещении. Чтобы этого не происходило разберемся, как правильно работать с таким соединительным материалом.

Далее вы узнаете, какие виды клея подходят для работы с этим легким материалом, отличающимся особой структурой. Рассмотрим, наиболее востребованные марки клея от известных в России брендов, и вы узнаете, как с ними работать. Их преимущества и отрицательные стороны, нюансы использования на различных поверхностях.

Рекомендуем ознакомиться с фото клея для пенопласта на основе различных емкостей – мы рассмотрим, какими они бывают и чем отличаются. Это, кажется, простым, но без такой информации вы можете ошибиться и купить не подходящий клей, который окажется бесполезным для вашей цели, поскольку пенопласт обладает особенными характеристиками, и с ним сложно работать.

Чем отличается пенопласт и какой клей подходит для него?

Он давно популярен в России, поскольку отечественный пользователь высоко оценил его низкий уровень тепловой и паровой проводимости – пенопласт почти не проницаем для влаги. Его влагонепроницаемость варьируется в районе 0.4-4% в зависимости от вида материала. О его устойчивости к появлению плесени ходят легенды, а сроки эксплуатации доходят до 30 лет.

Материал обладает пористой структурой, и состоит из вспененной пластмассы с большим количеством внутреннего содержания воздуха. За счет этого пенопласт отличается низким уровнем веса и отлично держится на различных поверхностях.

Но из-за таких качеств снижается площадь соприкосновения и адгезия склеивания с поверхностью. Поэтому важно подобрать, подходящий клей, чтобы обеспечить крепкое соединение на длительное время.

Чтобы не ошибиться необходимо учитывать важные параметры:

  • Состав клея для пенопласта не должен включать растворителей в виде ацетона либо бензина и других, поскольку они способны создать химическую реакцию с материалом и заметно его повредить;
  • Место, где будет использоваться клей – это улица либо внутренняя часть помещения;
  • Тип поверхности для покрытия – бетонный, металлический, деревянный или любой другой.

Важно: Если необходимо склеить листы пенопласта между собой подойдет сухой либо мокрый вариант клея.

Лучшие версии клея

Не все марки клея отличаются высоким уровнем качества. Рассмотрим самые популярные и качественные версия клея:

Лидером считается клей для пенопласта церезит, поскольку он отличается рядом востребованных качеств на основе линии различных моделей:

Ceresit CT84

Версия Ceresit CT84 используется при утеплении фасадов с помощью мокрого варианта приклеивания пенопласта. Отличается рядом характеристик:

  • Застывает в течение 2-3 часов на основе температуры в районе 10-20 градусов Цельсия;
  • Допускается применение на основе температуры в -10/ +40 градусов Цельсия;
  • Наносится с помощью монтажного пистолета;
  • Одного баллона с емкостью в 850 мл хватит примерно на 6 – 10 квадратных метров покрытых пенопластом.

Ceresit CT83

Версия Ceresit CT83 необходима для соединения плит пенопласта. Отличается такими характеристиками:

  • Высыхает в течение трех суток. Допускается температура до +20 градусов Цельсия и уровень влажности не больше 60%;
  • Запрещается использовать клей, если температура упала ниже 0;
  • Наносится с помощью зубчатого шпателя;
  • Потребуется примерно 6 килограмм растворимой смеси на каждый квадратный метр.

Ceresit T85

Версия Ceresit T85 используется в качестве армирующего клея для пенопласта. Ее можно использовать для приклеивания плит материала и армирования пенопласта. Отличается такими характеристиками:

  • Температура поверхности не должна выходить за рамки +5 – 30 градусов Цельсия;
  • Смесь придется использовать в течение 2 часов после создания иначе она засохнет и станет не пригодной для клейки пенопласта;
  • Для наклеивания потребуется 6 кг, а для армирования 5 кг на каждый квадратный метр.

Клей момент

Вторым по популярности считается клей для пенопласта момент, поскольку его удобно использовать для склеивания и армирования этого отделочного материала. Чем отличается этот клей:

  • Можно применять на основе температуры в +5 – 30 градусов Цельсия;
  • Допустимая температура в момент эксплуатации варьируется в районе -50/ +70 градусов Цельсия;
  • Корка на готовой смеси появляется через 10 минут. Можно использовать в течение часа;
  • Потребуется около 5,5 – 6,2 кг на каждый квадратный метр.

Относительно недавно появился клей для пенопласта в баллонах, но профессионалы и обычные пользователи успели оценить его положительные качества. Он выделяется такими возможностями:


Комфортностью использования, поскольку предлагается в идентичных баллонах, что и монтажная пена. Комплектуется собственным монтажным пистолетом, что экономит средства на его дополнительное приобретение.

Универсальностью, поскольку с его помощью можно качественно закрепить пенопласт ко всем поверхностям на основе улицы либо внутренних пространствах помещений.

Отличается, наименьшей стоимостью среди всех вариантов, и считается бюджетным клеем для пенопласта. Одного баллона хватит примерно на 10-12 квадратных метров.

Теперь вы знаете, какой клей выбрать для пенопласта, чтобы успешно склеить его с различными поверхностями, и какие условия необходимо соблюдать. Согласитесь без этой информации легко ошибиться и приобрести не подходящий клей! Поэтому вы не зря ознакомились с этой информацией.

Фото клея для пенопласта

Также рекомендуем посетить:

Post Views: Статистика просмотров 474

SILTEK Т-87 Клей для армирования минеральной ваты и пенопласта

Описание

SILTEK Т-87 Клей для армирования минеральной ваты и пенопласта купить

По информации, SILTEK Т-87 Клей для армирования минеральной ваты и пенопласта применяется для фасада.

Как понятно из названия, предназначается для устройства гидроизоляционного слоя.

В частности, для армировки стекловолокна и каменной ваты, гранулированного и экструдированного пенополистирола и т.д..

А так же, устройства на их поверхности гидрозащитного армирующего слоя, перед отделкой декоративными материалами.

Кстати сказать, разрешается приклеивание декоративных элементов из пенополистирола внутри и снаружи зданий.

Состав клея


Как обычно, материал состоит из высококачественного цемента ПЦ I-500и фракционированного заполнителя.

К тому же, целлюлозные волокна, модифицирующие добавки.

Подготовка поверхности для армирования

Кстати сказать, для приклеивания утеплителя, при необходимости, предварительно выравнивают поверхность.

А для этого применяют сухие смеси ТМ Siltek согласно инструкций и в соответствии с назначением.

По обыкновению, не позднее чем за 7 суток до приклеивания утеплителя.

Но кроме того, для обеспечения лучшего сцепления теплоизоляционной плиты к поверхности рекомендуется применять грунтовки.

В соответствии с назначением, кирпичное кладки и крепкие цементно-песчаные поверхности обработать грунтовкой Siltek Universal E-100.

Поверхности из ячеистого бетона, а также гипсовые и гладкие бетонные поверхности обработать грунтовкой Siltek Сontact Е-105.

Отметим, что проґрунтованные поверхности перед началом приклеивания утеплителя выдержать не менее 4:00.

Как обычно, подготовленная ​​для приклеивания утеплителя поверхность должна быть прочной и однородной по водопоглощением.

А так же очищенной от пыли, грязи, масел и любых веществ, снижающих адгезию.

Устройство гидрозащитного армирующего слоя

Как водится, устройство армирующего слоя выполняется не ранее, чем через 2 суток после приклеивания теплоизоляционных плит.

Однако, если стыки пенополистирольных плит имеют неровности, их необходимо отшлифовать.

Но кроме того, повреждение или щели между теплоизоляционными плитами шириной более 2 мм заполнить полосами из того же утеплителя.

По обыкновению, используя смесь Siltek T-85 или Siltek T-87 для их приклеивания.

Стоит отметить, что поверхность теплоизоляционных плит перед устройством гидрозащитного армирующего слоя должна быть сухой.

А также чистой и без каких-либо веществ, снижающих адгезию.

Приготовление растворной смеси

Как обычно, чистую рабочую емкость налить воду из расчета 5,25 — 5,75 л на 1 мешок Siltek Т-87 (0,21 — 0,23 л на 1 кг сухой смеси).

После чего, постепенно добавить сухую смесь и перемешать низкооборотистый миксером до получения однородной массы без комков.

Затем, выдержать растворную смесь примерно 3 — 5 минут, затем снова перемешать.

Выполнение работ SILTEK Т-87 клеем для армирования

По информации, для приклеивания утеплителя, клей на плиты рекомендуется наносить следующими способами.

Безусловно, это зависит от неровности поверхности.

Таким образом, при неровности поверхности до 3 мм на 1 м — сплошь по всей поверхности плиты теплоизоляционного материала.

Аточнее, на расстоянии от 10 мм до 15 мм от края.

Кстати сказать, Клей наносят зубчатым шпателем.

Но кроме того, при неровности поверхности от 3 до 10 мм на 1 м — полосами шириной 100 мм.

В сущности, по периметру на расстоянии от 10 мм до 15 мм от края и посередине каждой плиты утеплителя.

Нужно отметить, полосы по периметру должны иметь разрывы для предотвращения образования воздушных пробок.

Но кроме того, при неровности поверхности от 10 до 20 мм на 1 м — отдельными маяками (мазками через 15-20 см).

А точнее, диаметром примерно 10-15 см, из расчета 6-8 маяков на плиту размером 0,5 × 1 м.

Отметим, что для лучшего сцепления теплоизоляции к поверхности рекомендуется применять сочетание полосового и маячного метода.

Кстати, нужное количество нанесенного растворной смеси рассчитывается таким образом, чтобы при прижатии плиты.

Но кроме того, площадь контакта плиты и клеевой смеси составляла не менее 60%.

Кстати, после нанесения клеевой растворной смеси, плиту нужно установить в проектное положение и прижать.

Но кроме того, положение плиты можно корректировать в течение следующих 10 минут.

Особенности выполнения монтажа утеплителя

Кстати сказать, приклеивать плиты нужно в шахматном порядке, не допуская совпадения вертикальных швов.

Вне сомнения, плиты должны плотно прилегать друг к другу и создавать ровную поверхность.

К тому же, швы между торцами плит должны быть шириной не более 2 мм и без остатков клея.

Понятное дело, клеевую растворную смесь необходимо удалить до ее затвердевания.

Более того, для обеспечения более надежного функционирования системы теплоизоляции, применяют дюбели.

А именно, дополнительное крепление теплоизоляционных плит к поверхности механически фиксирующими элементами.

Кстати, не ранее, чем через 48 часов после приклеивания пенополистирола и 24 часа после приклеивания минеральной ваты.

Устройство гидрозащитного армирующего слоя

Как обычно, толщина гидрозащитного армирующего слоя при отделке декоративными штукатурками должен составлять не менее 3 мм.

Кроме того, а при использовании фасадных красок — не менее 5 мм.

Для начала, на поверхность приклеенного утеплителя нанести первый слой растворной смеси толщиной до 2 мм.

К тому же, и шириной, которая на 10 см больше ширины щелочестойкой фасадной сетки.

После чего, постепенно утопить сетку и разровнять ее так, чтобы не было складок.

Более того, каждая следующая полоса сетки должна на 10 см по длине и ширине перекрывать предыдущую.

Для этого, с помощью шпателя нанести второй слой растворной смеси толщиной от 1 до 2 мм и выровнять поверхность.

Кроме того, для устройства поверхности толщиной не менее 5 мм, нанесение выполнять в три слоя способом «мокрое по мокрому».

Как водится, после окончания работ инструмент тщательно вымыть.

При необходимости, не позднее чем через сутки после устройства гидрозащитного армирующего слоя, окончательно отшлифовать поверхность.

Важно отметить, что нужно предотвращать быстрое высыхание.

А именно, избегать сквозняков, попадания солнечных лучей, действия нагревательных приборов, при необходимости — увлажнять.

Упаковка:

бумажные мешки с внутренним полиэтиленовым слоем. Масса нетто 25 кг.

Хранение:

в неповрежденной упаковке, на поддонах, в сухом помещении при температуре не выше 40 ° С и влажности до 75%.

Особенности заказа

Уважаемые покупатели, в данном разделе ассортимент продукции достаточно большой.

Для того, чтоб оформить заказ, не обязательно тратить время и выбирать нужные товары.

Вы можете оформить заказ по телефону +380677584813 (Viber, Telegram) или +380995336631м.

А так же, можно отправить заявку на эл.адрес: [email protected]

При этом, не надо оформлять в печатном виде, достаточно написать что Вам нужно и отправить нам фото.

Благодаря такому способу, мы подберем для Вас нужный склад (ближе к Вам), и оптимальный вариант продукции.

А так же, вполне реально, предоставим Вам дополнительную скидку.

Руководство по выбору клеящих лент

: типы, характеристики, применение

Склеивающие ленты

предназначены для склеивания пеноматериалов. Они используют клеи, разработанные для определенных типов пен и оснований. Склеивающая лента из вспененного материала является важным компонентом при любом применении вспененных продуктов, поскольку нарушение склеивания может привести к выходу из строя всего продукта.

При выборе клейкой ленты из пеноматериала необходимо проанализировать тип пенопласта и требования к применению.При выборе клейкой ленты из пеноматериала следует учитывать несколько важных факторов.

  • Какие материалы
  • Если облигация структурная или неструктурная
  • Если поверхность требует подготовки
  • Напряжения и условия окружающей среды приложений

Свойства пены

Для выбора правильной клейкой ленты из вспененного материала сначала требуется анализ вспененного материала, также известного как основа, на которую будет склеиваться лента.Существует множество различных типов пеноматериалов, которые в зависимости от области применения обладают различными свойствами. Промышленный покупатель должен учитывать химические свойства, а также текстуру поверхности, поверхностную энергию и сжимаемость.

Химическая стойкость – Химическая стойкость описывает количество и типы химикатов, которые пена может выдерживать до разрушения. Некоторые пены обладают устойчивостью к воздействию кислот, щелочей, общих химикатов и масел.

Текстура поверхности – Текстура поверхности пены может варьироваться от очень шероховатой до очень гладкой.Это может повлиять на сцепление ленты с пеной и качество создаваемого уплотнения. Для более грубых поверхностей обычно требуется более толстый клей, потому что клей будет погружаться в поверхность материала, но всегда следует тщательно проверять поверхность, чтобы использовать правильный клей.

Поверхностная энергия – Поверхностная энергия описывает силу притяжения. Чем выше поверхностная энергия, тем сильнее притяжение, и наоборот. Адгезия определяется как молекулярное притяжение между разными материалами.Это похоже на магнитную силу. Когда материал имеет высокую поверхностную энергию, жидкость будет растекаться по поверхности материала. Материалы с высокой поверхностной энергией и хорошей адгезией – это металлы, полиэстер, каптон, ПВХ и АБС. Когда материал имеет низкую поверхностную энергию, жидкость образует шарики, которые не могут течь. Материалы с низкой поверхностной энергией или плохой адгезией включают полистирол, ацеталь, порошковую краску, тефлон и полиэтилен.

Сжимаемость – Сжимаемость – это величина давления, которое может быть приложено к пене до разрушения материала.Это особенно важно для клеев, чувствительных к давлению (PSA), которые наносятся на пену с давлением. Пена с высокой сжимаемостью будет иметь хорошие характеристики памяти и выдерживать значительное давление.

Пенопласт с открытыми порами и с закрытыми порами

Важным отличительным фактором для пены является конструкция с открытыми или закрытыми порами. Пены с открытыми ячейками имеют поры или ячейки, которые связаны между собой и открываются для внешней поверхности. Воздух может свободно перемещаться между стенками ячеек, поэтому пена может возвращаться в исходное положение после приложения давления.Их лучше всего использовать для применений фильтрующего типа, а также там, где требуется высокая сжимаемость, поскольку вероятность утечки воздуха из пенопласта с открытыми порами меньше. Пены с закрытыми ячейками имеют поры или ячейки, которые не связаны между собой и изолированы от внешней поверхности. Пузырьки воздуха в пене имеют стенки ячеек вокруг себя, так что при приложении давления к пене воздух сжимается, и пена может вернуться к своей исходной форме после снятия давления и декомпрессии воздуха.Однако со временем воздух может вытекать из ячеек, в результате чего пена теряет некоторую сжимаемость. Их лучше всего использовать как плавучие средства и как стельки кроссовок.

Изображение предоставлено: Mass Energy Lab. Inc.

Свойства клея

Адгезия – это способность прилипать к подложке. Клей на клейкой ленте из пеноматериала обладает уникальными свойствами, которые позволяют ему соединять пену с другим материалом. Чтобы выбрать подходящий клей для применения, необходимо учитывать дополнительные факторы.Ленты для вспененного склеивания различаются по физическим и тепловым свойствам, а также по габаритным характеристикам, таким как длина, высота и ширина. Рабочие свойства пенопластовых лент включают прочность на отслаивание или адгезию, прочность на разрыв или разрыв и термостойкость.

Тип клея

Доступно несколько типов клея. У каждого из них есть преимущества и недостатки в зависимости от желаемого применения.

Акриловые клеи создают прочную связь.Они доступны в виде двухкомпонентного клея, что означает, что они изготавливаются путем смешивания двух или более компонентов, которые вступают в химическую реакцию с образованием химически сшитого клея. Акрил также можно купить в форме, отверждаемой под воздействием ультрафиолета. Они обеспечивают отличную стойкость к воздействию окружающей среды и более быстрое время схватывания, чем другие системы смол. Акриловые клеи обычно обладают высокой когезионной прочностью; это позволяет им выдерживать множество различных растворителей. Этот тип клея нельзя использовать при температуре выше 300 ° F.

Клей-расплав , также известный как активируемый нагреванием, становится липким или липким при воздействии тепла. Они представляют собой смесь полимеров с высоким содержанием этиленвинилацетата. Клей может размягчаться, но не обязательно плавиться и наносится в виде жидкой или высоковязкой пасты. Клеи-расплавы бывают быстрого схватывания, замедленного схватывания и чувствительных к давлению. Этот тип клея может многократно размягчаться и плавиться при нагревании, а также затвердевать или затвердевать при охлаждении, и он доступен с различными уровнями липкости.

Видео предоставлено: Gluemachinery / CC BY-SA 4.0

Клеи, чувствительные к давлению (PSA) , остаются клейкими при комнатной температуре в сухой, не содержащей растворителей форме. С легким давлением они прочно прилипают к множеству разнородных поверхностей при контакте. PSA не требуют воды, растворителя или термической активации для оказания сильной адгезионной силы к таким материалам, как бумага, пластик, дерево и металл. PSA имеют достаточно когезионную фиксацию и эластичную природу, поэтому, несмотря на их агрессивную липкость, ими можно манипулировать и удалять с гладких поверхностей, не оставляя следов.

Клеи на каучуковой основе обеспечивают очень гибкие связи и обычно основаны на бутадиен-стирольных, бутиловых или нитрильных соединениях. Резиновые клеи недорогие и обеспечивают высокую начальную прочность. Они подходят для краткосрочных некритических применений, например, в помещении. Резина имеет очень ограниченную химическую, температурную стойкость и устойчивость к ультрафиолетовому излучению.

Силиконовые клеи и герметики обладают высокой гибкостью и очень высокой термостойкостью.Клей имеет неорганическую основу и органические боковые группы, которые специально разработаны для обеспечения высочайших характеристик. Они образуют сцепление с поверхностями, покрытыми силиконом, и другими поверхностями LSE и могут легко удаляться с некоторых поверхностей.

Растворители могут вызвать разбухание, размягчение клея или растворение клея целиком.

Материал основы

Несущий или поддерживающий материал для клейких лент из вспененного материала представляет собой относительно тонкий гибкий материал, на который наносится клей.Он стабилизирует клей, улучшает работу и обеспечивает возможность удаления. Носитель также увеличивает толщину ленты и создает барьер между слоями клея.

Кредит изображения: pr.web.com

Ткань: тканая ткань, нетканая ткань – Тканевые изделия включают тканую ткань или слой (слои) ткани для усиления, повышения прочности, термостойкости или электрических свойств. Флизелиновые или нетканые ленты, пленки или ламинаты наносятся на подложки для предотвращения царапин.

Акрил – Акриловые пленки – это пленки из пластмассы или термопластической смолы, изготовленные с использованием полиметилметакрилата (ПММА) или полиметил-2-метилпропаноата. Смолы ПММА являются результатом полимеризации производных акриловой кислоты или других акрилатных соединений, таких как сложные эфиры акриловой кислоты, метакриловой кислоты, акрилонитрила и их сополимеров. Акриловые пленки обладают хорошими оптическими свойствами (прозрачностью) и устойчивы к ультрафиолетовому излучению. Plexiglas® (Altofina Chemicals, Inc) – распространенный акриловый лист и пленочный материал.

Стекло / стекловолокно – Ленты и пленочные изделия армированы стекловолокном, композитным материалом из стекловолокна или слоем стекла. Высокопрочная пленка или основа из стекловолокна обычно не используются при связывании пеной, потому что пеноматериал имеет относительно низкую прочность по сравнению с их аналогами полной плотности.

Нить – Нить обычно называется обвязочной лентой. Филаментная лента черпает свою прочность из тысяч отдельных нитей, вплетенных в пряжу, которые вклеены в клей на основе ленты.

Фторполимер – Фторполимерные пленки, слои или покрытия состоят из пластмасс, таких как политетрафторэтилен (ПТФЭ) или поливинилиденфторид (ПВДФ). Фторполимерные покрытия используются там, где требуется превосходная химическая стойкость, хорошие диэлектрические свойства, а также водоотталкивающие и грязеотталкивающие свойства. Фторполимеры также используются там, где обрабатываемый материал не должен прилипать к ремню, ткани или ламинату. Политетрафторэтилен (ПТФЭ) – это нерастворимое соединение, обладающее высокой химической стойкостью и низким коэффициентом трения.Иногда он продается из материалов запатентованных классов, таких как Teflon®, зарегистрированная торговая марка DuPont Dow Elastomers.

Пена – Пенополиолефин с клеевым покрытием включает клей, который защищен подкладкой в ​​виде ленты, пленки или ламината.

Металлическая фольга – Ленты из металлической фольги имеют алюминиевую, армированную алюминием и свинцовую основу

Бумага – Бумажные или плоские изделия имеют бумажную основу.

ПЭТ / полиэстер – Полиэтилентерефталат (в изделиях из ПЭТ / полиэстера используется полиэтиленовая или полиэфирная основа в виде ленты, пленки или ламината.

Пластик / полимер – Пластиковые изделия включают один или несколько слоев пластика или состоят из пластиковой пленки или листов, которые могут быть прозрачными или цветными, печатными или однотонными, однослойными или многослойными, а также в сочетании с такими материалами, как алюминий и бумага. Есть две основные категории пластиков: термопласты и реактопласты.

Полиимид (например, Kapton®) – Полиимидная пленка сохраняет отличные физические, механические, химические и электрические свойства в широком диапазоне физических сред.Лента Kapton® изготовлена ​​из полиимидной пленки и термостойкого силиконового клея. Kapton – зарегистрированная торговая марка DuPont Teijin Films. Полиимидные пленки являются очень полезными подложками для изготовления материалов для гибких схем.

ПВХ / винил – В изделиях из поливинилхлорида (ПВХ) / винила используется виниловая или ПВХ-основа в виде ленты, пленки или ламината.

Резина – В изделиях используется резиновая основа в виде ленты, пленки или ламината.

Силикон – В изделиях используется силиконовая основа в виде ленты, пленки или ламината.

Размеры

Склеивающая лента из пеноматериала

бывает самых разных размеров. Необходимый размер зависит от размера приложения.

Ширина ленты будет зависеть от ширины склеиваемой основы.

Лента , толщина – это расстояние от одной поверхности ленты до другой. Обычно он выражается в милах или тысячных долях дюйма с использованием небольшого манометра и включает все слои, включая подкладку или основу, клеевой слой и любой материал, разделяющий клеящие слои.

Кредит изображения: CCT

Технические характеристики

Прочность на отслаивание – Прочность на отслаивание или адгезию – это сила, необходимая для разделения двух склеиваемых поверхностей. Тест на отслаивание измеряет адгезию, а величина отслаивания показывает, насколько прочно адгезив приклеился к субстрату. Тест на отслаивание измеряет как начальную, так и конечную адгезию. Первоначальная адгезия показывает, насколько хорошо клей действует в течение короткого периода времени (секунды или минуты).Под максимальной адгезией понимается прочность сцепления в течение более длительного периода времени (72 часа). Тест на отслаивание проверяет реакцию клея во время отслаивания под углом 90 градусов и отслаивания на 180 градусов (обратная сторона самого себя).

Видео предоставлено: ADMETTestSystems / CC BY-SA 4.0

Термостойкость – Термостойкость – это максимальная температура, которую могут выдерживать изделия. Высокие температуры могут привести к размягчению клея и снижению прочности материала на сдвиг и когезии.Низкие температуры могут сделать клей хрупким, что приведет к растрескиванию и повышению чувствительности к ударам.

Характеристики

По характеристикам ленты склеивающие из пеноматериала могут быть:

Односторонний или двусторонний – Односторонний: только одна сторона с клеевым слоем. Двусторонний скотч имеет обе стороны основы или носителя, покрытого клеем. С каждой стороны можно использовать два разных клея, что удобно для склеивания очень разнородных материалов.

Диэлектрик – Диэлектрические ленты используются в качестве мембранных диэлектриков в многослойных конденсаторах. Изоляционная лента состоит из акрилового полимера, смешанного с твердым диэлектриком.

Электропроводящие – Электропроводящие изделия могут проводить электричество и обеспечивать защиту от электростатического разряда.

Прозрачный t – Прозрачные изделия пропускают свет. Лента считается прозрачной, если 10-точечный шрифт читается при наложении ленты непосредственно на нее.

Трансферная лента – Трансферная лента – это универсальный продукт, состоящий из тонкой липкой пленки без носителя или основы. Их можно перенести на большинство сухих поверхностей с помощью снимаемой пленки.

Антистатические продукты или продукты для защиты от электростатических разрядов – Пенопластовые ленты, контролирующие электростатический разряд (ESD) или обеспечивающие защиту от электромагнитных помех (EMI) и радиочастотных помех (RFI).

Перманентные или съемные – Перманентные ленты нельзя удалить после наложения и приклеивания.Клей снимается и удаляется, не повреждая основание. Перемещаемые ленты можно регулировать, поскольку они образуют связь.

Подходит для использования на открытом воздухе. – Ленты для наружного использования устойчивы к повреждениям, вызванным ультрафиолетовым излучением и погодными условиями, такими как дождь, снег или ветер.

Приложения

Склеивающую ленту из пеноматериала

можно использовать, когда приложение требует соединения разнородных пен. В этом случае можно использовать ленту с двойным покрытием с двумя разными клеями на каждой основе, что обеспечивает оптимальное соединение для каждого типа вспененного компонента.Клеи для переноса, состоящие из одного типа клея, подходят для склеивания подобных типов вспененных материалов.

Области применения клеящих лент из вспененного материала включают аэрокосмическую, автомобильную, строительную, биотехнологическую и фармацевтическую промышленность, кабельную, электротехническую и электронную промышленность, упаковку, сантехнику, печать и сращивание. Склеивающие ленты из вспененного материала также могут использоваться для склеивания мунтин и других видов остекления.

Стандартные организации

Доступны клейкие ленты

, которые производятся в соответствии со стандартами испытаний Совета по чувствительным к давлению лент (PSTC) или Американского общества по испытанию материалов (ASTM).

ресурсов

10 вопросов по применению клея и склеивания, которые необходимо рассмотреть

Клеи 101


Прочная клейкая двусторонняя лента на основе акриловой пеныHYPERJOINT H7000 / H8000 / H9000 Series

На основе акриловой пены Прочная клейкая двусторонняя лентаHYPERJOINT H7000 / H8000 / H9000 Series | Nitto в Европе

Перейти к основному тексту

Этот сайт использует JavaScript. Пожалуйста, включите JavaScript в настройках вашего браузера, чтобы просматривать его содержимое.

В продуктах

HYPERJOINT ™ используется чрезвычайно гибкий, очень прочный акриловый пенопласт для многофункциональной двусторонней ленты, обеспечивающий прочную адгезию, высокую долговечность и отличную термостойкость.

Скачать

Характеристики

  • Замечательная адгезионная прочность.
  • Отличная термостойкость.
  • Отличная атмосферостойкость, для крепления к внешним компонентам.
  • Превосходная гибкость при работе с неровными поверхностями, а также при расширении / сжатии.
  • Превосходное сопротивление отталкиванию, что позволяет использовать его на криволинейных поверхностях.
  • Не содержит веществ, ограниченных директивой RoHS 6.
  • Серия H7000 предлагает отличные удерживающие свойства с низким объемом деформации.
  • Серия H8000 предлагает отличный баланс адгезионных и удерживающих свойств.
  • Серия H9000 хорошо приклеивается к неровным поверхностям, обеспечивая большую площадь приклеивания.

Недвижимость

Обеспечивает отличное склеивание для всех типов подложек. Прочность на отслаивание под углом 90 ° – По субстрату –

Обеспечивает отличную адгезию в широком диапазоне температур, от низких до высоких.Прочность на сдвиг – По температуре –

(Единица измерения: Н / см 2 )
Подложка: пластина из нержавеющей стали
Площадь ленты: 25 мм x 25 мм
Условия нанесения: 23 ℃ x 50% относительной влажности, валик 5 кг x 1 проход назад и усилие
Условия отверждения: после склеивания под давлением, 23 ℃ x 24 часа.
Скорость отслаивания: 50 мм / мин.
Условия измерения: 23 ° C x 50% относительной влажности

Модельный ряд

Серия H7000 (обычный тип)

Продукт Толщина ленты [мм] Минимальная ширина [мм] Стандартная длина [м] Разъединяющая прокладка
Материал PrintColor
.4 5 20 Бумага Красный
H7008 0,8 5 20 Бумага Красный
9028

9037

9037

H704 9037
Красный

Серия H8000 (мягкий тип)

Продукт Толщина ленты [мм] Минимальная ширина [мм] Стандартная длина [м] Разъединяющая прокладка
Материал PrintColor
H8004.4 5 20 Бумага Зелёная
H8008 0.8 5 20 Бумага Зеленая
9028 9028

Зеленый

Серия H9000 (сверхмягкий тип)

Продукт Толщина ленты [мм] Минимальная ширина [мм] Стандартная длина [м] Разъединяющая прокладка
Материал PrintColor
H9004.4 5 20 Бумага Синяя
H9008 0,8 5 20 Бумага Голубая
9028

9037

Синий

Приложения

  • Крепление декоративных панелей и шильдиков бытовой техники.
  • Крепление малых электронных носителей информации.
  • Крепление бытовых внешних компонентов, металлических пластин и элементов усиления.
  • Крепление материала корпуса, знаков и табличек.
  • Крепление внешних компонентов автомобиля

Крепление к RFID

Крепление кухонных декоративных панелей

Крепление панелей для кухни

плоских панелей

Крепление стеклянных панелей

Светодиодные модули для вывесок

Ребра крепления к металлическим панелям

Меры предосторожности

Процедуры ламинирования на ленту

Вернуться к списку категорий продуктов Вернуться к списку сведений о продукте

Поиск по другим категориям продуктов

Вернуться к началу страницы

(PDF) Клейкие соединения между углеродным волокном и алюминиевой пеной, армированные арамидными волокнами с обработанной поверхностью

вытянутых кевларовых волокон продемонстрировали, что дополнительная энергия

была поглощена из-за разрушения эпоксидной смолы и увеличения площади трещин.В то время как наиболее обширные и крупные частицы остаточной смолы

и

были обнаружены на поверхности обработанных волокон Zylon,

, как показано на рис. 7c. Повышенное количество остаточной смолы на

указывает на улучшенную адгезию между обработанными волокнами Zylon и эпоксидной смолой

. Кроме того, остаточные смолы также позволяют предположить, что перемычки из волокон

из обработанных волокон Zylon могут поглощать больше энергии

из-за трения отрыва при расширении трещины и раскрытии

, и, следовательно, увеличивать критическое выделение энергии

скорость адгезии .

ВЫВОДЫ

Критическая скорость высвобождения энергии для сэндвич-структур из углеродного волокна / алюминия

кол-во вспененных сэндвич-структур, обработанных ультразвуком с низкой плотностью

, закаленное короткое арамидное волокно и упрочненное волокном, было измерено и сравнено в данном исследовании. . На основании результатов экспериментов

, измеренных в квазистатических испытаниях DCB,

продемонстрировали, что обработка поверхности с использованием ацетона,

этанола и ПВС эффективна для повышения межфазной стойкости короткого арамида. волокнистый композитный клей

стыка.В этом исследовании 1-часовая обработка ацетоном и ПВС составила

, способную повысить G

c

поверхности Zylon, упрочненной волокном, на 77%. Механизм упрочнения ультразвуковой обработки поверхности

поверхности раздела

, упрочненного коротким арамидным волокном с низкой плотностью, обсуждался в связи с наблюдениями SEM

за счет остаточной смолы.

БЛАГОДАРНОСТИ

Авторы (З. Сунь и С. Ши) благодарят China Scholar-

ship Council за предоставление стипендий для аспирантов.Авторы

также благодарят Центр микроскопии UWA, Character-

terization, and Analysis за техническую поддержку соответствующего исследования

SEM, а также Школу машиностроения UWA

за обработку и тестирование композитов.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. J. Banhart and H.-W. Силигер, адв. Англ. Матер., 14, 1082

(2012).

2. Великобритания Вайдья, С. Пиллэй, С. Бартус, К.А. Улвен, Д.Т. Гроу,

, и Б. Мэтью, Mater. Sci. Англ.А, 428, 59 (2006).

3. В. Крупи, Р. Монтанини, Int. J. Impact Eng., 34, 509

(2007).

4. K.H. Ли, Б.Дж. Ким, С.Х. Юн и Д. Ли, Дж. Адхес.

Sci. Технологии, 23, 639 (2009).

5. P.R. Thakre, D.C. Lagoudas, J.C. Riddick, T..S. Гейтс,

S-J.V. Франкланд, Дж.К. Рэтклифф, Дж. Чжу, Э.В. Barrera, J.

Compos. Матер., 45, 1091 (2011).

6. Н.-М. Hsiao, Int. J. Fract., 176, 229 (2012).

7. М.-С. Зон и Х.-З. Ху, Compos. Sci. Technol., 52, 439

(1994).

8. М.-С. Зон, X.-Z. Ху, Ж.-К. Ким, Л. Уокер, Compos.

Часть B, 31, 681 (2000).

9. Б.-З. Хуанг, X.-Z. Ху, Дж. Лю, Compos. Sci. Technol.,

64, 2165 (2004).

10. К. Ван, Х. Р. Чен и З. К. Lei, Compos. Struct., 92,

1085 (2010).

11. D.C. Davis, J.W. Вилкерсон, Дж. Чжу и Д.О.О. Ayewah,

Compos. Стро., 92, 2653 (2010).

12.З. Сан, Дж. Джейараман, С.-Й. Вс, X.-Z. Ху и Х.-Р. Chen,

Compos. Часть А, 43, 2059 (2012).

13. Z. Sun, X.-Z. Ху, С.-Й. Сан и Х.-Р. Чен, соч. Sci.

Технол., 77, 14 (2013).

14. С.Н. Ядав, В. Кумар, С.К. Верма, Матер. Sci. Англ.

В, 132, 108 (2006).

15. М. Ясаи, И.П. Бонд, Р. Траск, Э. Greenhalgh,

Compos. Часть А, 43, 121 (2012).

16. Г. Сваминатан, К.Н. Шивакумар и Л. Рассел младший,

Полим. Соч., 30, 962 (2009).

17. W. Jiang, S.C. Tjong, P.K. Чу, Р. Ли, Дж. К. Ким,

Ю.М. Май, Полим. Соч., 9, 141 (2001).

18. X.-Z. Ху и Ю.-В. Mai, Compos. Sci. Technol., 46, 147

(1993).

19. Дж. Лю, М.К. Чаудхури, Д.Х. Берри, Дж. Э. Сиберг, Дж. Х.

Осборн и К. Blohowiak, J. Adhes., 82, 487 (2006).

20. С.Г. Пролонго, А. Урен, Int. J. Adhes. Адгес., 29,23

(2009).

21.Ж.-С. Lin, Eur. Polym. J., 38, 79 (2002).

22. W. Chen, X.-M. Цянь, X.-Q. Он, З.-Й. Лю, Ж.-П. Liu,

J. Appl. Polym. Наук, 123, 1983 (2011).

23. J.-L. Ван, Г.-З. Лян, В. Чжао, З.-П. Чжан, Surf.

Пальто. Технол., 201, 4800 (2007).

24. П. Чен, К.-С. Чжан, X.-Y. Чжан, Б.-К. Ван, В. Ли,

и Q.-Q. Lei, Appl. Прибой. Наук, 255, 3153 (2008).

25. J. Li and Y.-C. Ся, мех. Compos. Матер., 46,211

(2010).

26. J.-K. Ким, Ю.-В. Май и Б.Дж.Кеннеди, J. Mater. Sci., 27,

6811 (1992).

27. ASTMD5528-01. Стандартный метод испытаний для режима I. Inter-

Вязкость ламинарного разрушения однонаправленных композитов с полимерной матрицей

, армированных волокном (2007).

28. А. Урал, А.Т. Зендер, А. Ingraffea, Eng. Фрактал.

мех., 70, 93 (2003).

DOI 10.1002 / шт ПОЛИМЕРНЫЕ КОМПОЗИТЫ — 2015 197

KC Technical

Техническая информация

Таблица испытаний на изгиб

Полиуретановое стекловолокно, армированное

Свойства пены

График армирования образцов для испытаний

Испытания проводились на 17-дюймовом (431.8 мм) длиной и толщиной 1-1 / 2 “(38,1 мм) KAY ‑ CEL образцы с указанными выше физическими свойствами.

На диаграмме выше показано, как армирование стекловолокном увеличивает прочность KAY ‑ CEL CORE на 300%.

Свяжитесь с Kayco для получения дополнительных тестовых листов.


Полиуретан Неармированный Свойства пены
Плотность Макс.рабочая
Температура
Коэффициент «К»
Теплопроводность
Фактор “R” Коэффициент линейного расширения
Диэлектрическая
Постоянная
Коэффициент рассеяния
Фактор
Вода
Поглощение
фунт / фут 3
(кг / м 3 )
° F (° C), сухой БТЕ / фут 2 / ч / ° F / дюйм
(ASTM D2326)
для 1 дюйма (x2-2 дюйма) 10 5 дюйм / дюйм / ° F
(ASTM D696)
(ASTM D1673) при 20 ° C и 1 мегапиксель % по об.(96 часов)
(ASTM D2842)
9-12
(144-192)
200 (93) 0,31–0,35 3,24–2,86 4 1,2 0,0032 0,5
13-18
(208-288)
200 (93) 0.36-0,40 2,78–2,50 4 1,3 0,0055 0,4
19-25
(304-400)
200 (93) 0,42-0,52 2,39–1,92 4 1,4 0.2


Неармированный KAY ‑ CEL Лист данных

Дополнительные данные испытаний с арматурной панелью скоро появятся

Измерено в фунтах на кв. Дюйм. Ценности являются репрезентативными, а не спецификациями.
Компрессионный Растяжение Ножницы Изгиб
Прочность Модуль Прочность Модуль Прочность Модуль Прочность Модуль
U6 160 3900 170 4500 100 1200 220 4400
U10 330 8200 300 8100 170 2000 450 10700
U15 595 14700 465 12950 260 3150 790 17250
(20) 890 22300 640 18000 350 4300 1170 36200
U25 1220 30800 820 23300 450 5500 1600 53600
U30 1580 40000 1010 28700 550 6700 2050 73800


Диаграмма водопоглощения

На приведенной выше диаграмме показано, как морская фанера теряет 60% своей прочности после 24-часового погружения в воду.


Клеи и крепежи

Обращение к поставщикам рекомендуемых клея


Общие инструкции / Часто задаваемые вопросы

Общие рекомендации по использованию Kay-Cel Core

  • Храните материал Kay-Cel Core в помещении или в защищенном от солнечного света месте.
  • Можно резать обычными деревообрабатывающими инструментами.
  • При резке надевайте респиратор, защитные очки и перчатки.
  • Может использоваться с самыми разными смолами.
  • Не сжигать материал.
  • Лучшие практики:
    • Поддерживайте чистую и сухую поверхность для максимального склеивания.
    • Предварительно смочите плиты смолой перед нанесением стекловолокна.
    • Перед приклеиванием удалите все антиадгезионные вещества или блестящие пятна.
  • Если у вас есть вопросы, свяжитесь с командой Kayco Composites!

Для получения дополнительной информации и технических характеристик продукта, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Влияние свойств металлической пены на характеристики цилиндрической зубчатой ​​передачи из полимерного композитного материала

https://doi.org/10.1016/j.matpr.2020.04.439Получить права и содержание и повышение производительности. В зубчатых передачах из полимера использовались различные типы армирующих элементов и наполнителей для улучшения характеристик. В литературе есть свидетельства того, что металлическая пена демонстрирует значительные механические свойства.Идея состоит в том, чтобы использовать металлическую пену в качестве армирующего материала в цилиндрической цилиндрической зубчатой ​​передаче из полимера и исследовать ее характеристики. Основная цель настоящего исследования – изучить влияние свойств пены металла на характеристики цилиндрической зубчатой ​​передачи из полимерного композита. Двухкомпонентный эпоксидный клей был использован для изготовления цилиндрических зубчатых колес. Для получения разных свойств пен использовали две разные металлические пены, такие как алюминий и никель, с разными уровнями пористости. Смесь эпоксидного клея была отлита на листе вспененного металла, и после отверждения клея зубчатые колеса были вырезаны с помощью процесса абразивной гидроабразивной резки.Усиленные и неармированные шестерни из полимера были испытаны на специально разработанном стенде для испытаний зубчатых колес со стандартной зубчатой ​​передачей, изготовленной из низкоуглеродистой стали. Испытания проводились при разных уровнях крутящего момента и при постоянной скорости, а количество циклов контролировалось. В результате шестерни, армированные пенопластом, показывают лучшие характеристики, чем шестерни из неармированного полимера. В случае зубчатого колеса из полимерного композита пеноникелевый пенопласт, который имеет более высокий предел прочности на разрыв, предел прочности на изгиб и меньший уровень пористости, показывает сравнительно лучшие характеристики.Сделан вывод, что выбор металлической пены с большей прочностью и меньшей пористостью помогает нам улучшить характеристики зубчатых колес из полимерного композита.

Ключевые слова

Металлическая пена

Зубчатая передача из полимерного композитного материала

Характеристики зубчатой ​​передачи

Цилиндрическая зубчатая передача

Эпоксидный клей

Рекомендуемые статьи Цитирующие статьи (0)

© 2018 Выбор и экспертная оценка под ответственностью научного комитета Международной организации Конференция по достижениям в области применения материалов и производства, IConAMMA 2018.Elsevier Ltd. Все права защищены.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

Многослойные конструкции, состоящие из сердечника из алюминиевой пены и верхних слоев из армированного волокном пластика – Дребенштедт – 2017 – Передовые инженерные материалы

Современные сэндвичи из алюминиевой пены – это состав сердечников и покрытий из алюминиевой пены из алюминиевых или стальных пластин. Преимущество здесь заключается в металлургическом соединении и производстве за один этап.1 Недостатком является ограниченная возможность изготовления деталей сложной формы.Идея достижения большей свободы дизайна заключается в объединении преимуществ алюминиевой пены и внешних слоев, армированных волокном. Для хорошего многослойного компаунда необходимо хорошее межфазное соединение, чтобы избежать расслоения. Один из часто используемых подходов – это выполнение Z-направленных усилений, например штифтов. Из-за структуры пены этот вид армирования не подходит для комбинации с FRP. Другой подход к использованию сэндвичей из алюминиевой пены и лицевых панелей из эпоксидной смолы, армированной углеродным волокном, заключается в повышении прочности межфазного соединения путем добавления коротких арамидных волокон.2, 3 Целью данного исследования является достижение высокой прочности склеивания без дополнительных клеев и с помощью методов, которые могут быть реализованы в процессе без особых усилий. Позже можно будет приступить к дополнительным исследованиям, касающимся влияния перемычки волокон арамидными волокнами.

В предыдущем исследовании Нестлер и др. [4] провели исследования, касающиеся комбинации ровных вспененных плит с термопластичными композитными листами и гибридными ламинатами. Это включало производство и определение механических свойств.Результатом испытания на 4-точечный изгиб в соответствии с DIN 53293 является в восемь раз более высокое изгибающее усилие этой многослойной конструкции по сравнению с образцами алюминиевой пены. Дополнительным преимуществом металлических внешних слоев гибридного ламината является повышенная устойчивость конструкции к повреждениям.5

1 Экспериментальная часть

Следующим шагом было перенесение этого принципа на производство более сложных деталей. Устойчивая к давлению алюминиевая пена может быть получена в различных трехмерных формах с использованием технологического процесса порошковой металлургии.6 На первом этапе использовались верхние слои из армированного стекловолокном полиамида 6. Сэндвич изготавливается методом термического прессования, благодаря его термостойкости сердцевины из алюминиевой пены могут использоваться непосредственно для прессования на нем накладок.

Для сочетания алюминиевой пены и верхних слоев из армированного волокном пластика в качестве сэндвича необходимо соединение компонентов. Были проведены исследования относительно адгезионных свойств. Современным в производстве сэндвичей, состоящих из сердцевины из вспененного алюминия и верхних слоев, армированных волокном, является производство обоих компонентов по отдельности и последующее склеивание.Целью данного исследования было найти производственный процесс без дополнительных клеев. Различные способы изготовления композитов были протестированы и сопоставлены в соответствии с DIN 53292: «испытание сэндвичей; испытание на растяжение перпендикулярно граням ». Для изготовления бутербродов были исследованы следующие подходы:
  1. компрессионное формование с нагревом обоих компонентов
  2. компрессионное формование с подогревом только пена
  3. компрессионное формование с предварительным нагревом с помощью инфракрасного излучения
  4. склеивание без нагрева (для сравнения).

В этой статье компрессионное формование двух нагретых компонентов 1) по сравнению с клеевым соединением 4) будет описано более подробно. Ядро из пенопласта было изготовлено в соответствии с методом порошковой металлургии, описанным в ссылке 7, с использованием графитового инструмента. Кроме того, были исследованы различные предварительные обработки пенопласта. Сравнивались необработанные, обработанные SACO (пескоструйное покрытие) и структурированные образцы, рис. 1. Шероховатость поверхности пенопласта зависит от качества, обработки и использования графитового инструмента.В зависимости от степени износа графитовой формы также влияет шероховатость поверхности. Средняя шероховатость поверхности R z необработанных образцов составляла 30,8 мкм.

Поверхности порошковой металлургической пены слева направо: (а) необработанный (основной материал) (б) обработанный SACO (в) структурированный вспенивающим инструментом.

Часть образцов прошла обработку SACO. Это пескоструйная обработка химически модифицированным пескоструйным материалом – силикатным корундом.За счет этого достигается не только более равномерное распределение шероховатости, более того, часть покрытия зерна прилегает к поверхности обрабатываемой детали. Это обычно используется для улучшения поверхностей для последующего склеивания. Средняя полученная шероховатость поверхности R z составляет 33,9.

Поверхности структурированных образцов были получены путем включения решетчатой ​​структуры с высотой около 230 мкм и расстоянием от пика до пика около 1 мм посредством лазера в крышку графитового инструмента.Таким образом, не требуется дополнительная производственная операция после вспенивания, и можно использовать литейную пленку. Подобные конструкции могут изготавливаться с различными характеристиками, например, высотой или расстоянием между ними. Ограничивающим фактором является графит, который истирается из-за истирания в процессе вспенивания. Кроме того, конструкции не должны быть слишком тонкими, чтобы избежать усадки пены, приводящей к разрушению графитовой конструкции инструмента. Использованная структура очень хорошо воспроизводилась вспениванием, рис. 1.

Для исследования даже пластины были вспенены и формованы прессованием с покровным слоем. В качестве армированного пластика покрытия использовался полиамид 6 со стекловолокном. Для испытаний образцы размером 50 × 50 мм были вырезаны струей воды и приклеены с помощью Araldite 2031 к стальным адаптерам для машины для испытаний на растяжение.

2 Результаты и обсуждение

Возникли различные виды отказов; разрушение пенопласта образцов с низкой плотностью, нарушение границы раздела между пенопластом и слоем армированного волокном пластика и нарушение соединения с испытательным адаптером.Для определения прочности соединения особенно интересны неисправность интерфейса и соединение с адаптером.

Достигнутые силы сцепления показывают существенные различия между производственными подходами.

На рис. 2 показаны достигнутые максимальные напряжения образцов, склеенных клеем, в зависимости от их различных предварительных обработок. Образцы, разрушившиеся из-за очень низкой плотности пенопласта, были исключены из оценки, поскольку невозможно определить значение прочности сцепления.Основной (необработанный) материал разрушается в среднем при 2,7 МПа, а материал, обработанный SACO, достигает несколько более высокого значения 3,1 МПа. Структура показывает хорошее усиление сцепления и разрушается в среднем при 4,2 МПа.

Сравнение среднего максимального напряжения прессованных и склеенных образцов в зависимости от предварительной обработки их поверхности.

Для производства предпочтительна комбинация пенопласта и накладок без клея.Поэтому были протестированы различные подходы к компрессионному формованию. Наиболее предпочтительным является компрессионное формование. Оба компонента нагревали до 285 ° C и прикладывали давление соединения 150 Н · см -2 . Результаты испытаний на растяжение показаны на рисунке 2. Образцы основного материала и образцы структурированного пенопласта разрушились на границе раздела при 1,3 и 0,3 МПа. Образцы, обработанные SACO, разрушились в клеевом соединении с адаптером, что означает, что фактическое достигнутое напряжение склеивания невозможно определить, оно будет даже выше, чем достигнутое 4.4 МПа.

Таким образом, было обнаружено, что структура, созданная во время стадии вспенивания, подходит для склеивания, но не для процесса компрессионного формования. Эти результаты можно улучшить путем дальнейшей адаптации структуры, предназначенной для формования под давлением. Кроме того, комбинация макроструктуры и взрывных работ SACO была бы интересна и должна быть исследована.

Другой аспект исследования состоял в том, чтобы показать возможность изготовления вспененных сердцевин очень сложной формы и прессования армированных волокном пластиков на сердцевине.Поэтому цель состояла в том, чтобы использовать полученные результаты и изготовить демонстратор. Из-за сложной формы, ограниченных размеров и цели реализации автомобильной детали было выбрано поперечное звено. Особенно интересным для легковесов в этой области является неподрессоренная масса автомобиля, которая должна быть уменьшена. В частности, можно добиться хорошего снижения веса за счет использования пластика, армированного углеродным волокном.

Первым шагом была разработка нового поперечного звена, состоящего из сердечника из вспененного алюминия и верхних слоев из армированного волокном пластика.В качестве соединительных элементов, например, были выбраны стальные вкладыши для монтажного фланца и посадочных мест подшипников. Они должны были быть интегрированы в процесс вспенивания, чтобы не требовалось дополнительных производственных операций. Для интеграции вставок при вспенивании также были проведены исследования для сравнения различных материалов и предварительной обработки простых цилиндров.9

Результат показан на рисунке 3. Целью является то, что цилиндрический подшипник обернут слоем армированного волокном пластика для непосредственного введения нагрузки в композитную конструкцию.Чтобы обеспечить хорошее соединение стальных вставок и пенопласта, вставки разработаны с закрытием формы в дополнение к металлургическому соединению, которое образуется во время вспенивания.1

Конструкция поперечного звена с пенопластом и стальными вставками.

Два инструмента были разработаны для изготовления прототипов деталей. Одна графитовая форма для вспенивания сердечника и одна пресс-форма с водяным нагревом для соединения вспененного сердечника с армированными волокнами пластиками.

Для вспенивания активной зоны также требовалось подъемное устройство. Это необходимо для помещения инструмента в духовку для предварительного нагрева и окончательного вспенивания. Из-за встроенных вставок и разницы в усадке между формой для вспенивания и алюминиевой пеной сердцевину пришлось распаковывать в горячем состоянии.

На рис. 4 показан полученный сердечник из пенопласта, включая вкладыши для подшипников. Несмотря на то, что деталь имеет сложную геометрию с очень тонкими деталями и деталями с большой площадью поперечного сечения, результаты при адекватных параметрах и адаптированном охлаждении весьма хороши.

Пенопласт с интегрированными вставками и готовой первой демонстрационной частью.

Следующим шагом было прессование верхних слоев, армированных волокном, на пенопласте. Для первых прототипов использовался полиамид PA6, армированный стекловолокном, в качестве органических листов. Листы были вырезаны согласно развернутой CAD-модели верхних слоев. Для нагрева использовался пленочный радиатор, также инструмент нагревался до 160 ° С. Окончательный результат можно увидеть на рисунке 4.

Из-за очень сложной формы и толщины верхних слоев драпирование армированных волокном листов во время компрессионного формования проблематично. В частности, система обработки может улучшить процесс. Производство дженерика-демонстратора в основном осуществлялось вручную. Из-за сложной пенопластовой сердцевины получение разворота затруднено и требует адаптации, это также улучшило бы драпировку верхних слоев. Еще лучший результат обкладывания можно получить с помощью процесса предварительного формования.Это приведет к увеличению времени обработки и, следовательно, нежелательно.

В целом первые прототипы показали хорошую выполнимость и высокий потенциал также для других легких деталей. Снижение веса по сравнению с оригинальной стальной деталью составляет около 30%.

Для последующего производства детали верхние слои должны состоять из армированного углеродным волокном и слоя, армированного стекловолокном, для выравнивания большой разницы в коэффициенте теплового расширения и модуле упругости алюминиевой пены и армированного углеродным волокном пластика.Также возможно использование ранее описанных гибридных ламинатов. Из-за этого реализация деталей такой сложной формы усложняется и требует дальнейшего изучения.

3 Резюме и перспективы

Целью этого исследовательского проекта было найти способ производства новых сэндвичей из комбинации сердцевины из вспененного алюминия и пластиковых крышек, армированных волокном. Следовательно, необходимо было провести предварительные испытания для определения наилучшего производственного подхода и параметров процессов.Также был разработан и реализован универсальный демонстратор. При создании демонстратора также необходимо изучить ограничения в конструкции. Поэтому была выбрана очень сложная форма поперечного звена. В качестве приложения нагрузки элементы стальных вставок были интегрированы непосредственно в процесс вспенивания. Результаты показывают, что при адаптированном обращении во время производственного процесса все цели в целом были достигнуты, а осуществимость доказана. Улучшения могут быть достигнуты за счет более точного и воспроизводимого обращения во время вспенивания и процесса прессования.Например, с помощью более автоматизированных процессов. В частности, необходимо оптимизировать компрессионное формование верхних слоев.

Следующий шаг включает более конкретное использование армирования волокном с точки зрения особого расположения волокон. Дальнейшие исследования также должны включать оценку закрепления вставок в пенопласте.

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *