Как выбрать мягкие волокна древесины: Браширование древесины своими руками: как искусственно состарить дерево

Браширование древесины: подбор щеток и инструмента, обработка дерева своими руками

0 votes

+

Голос за!

–

Голос против!

Горожане, всю жизнь прожившие в металлических застенках каменных джунглей, постепенно теряют интерес к безликим урбанистическим интерьерам, отдавая предпочтение классическим, винтажным и деревенским стилям, характеризующихся подчеркнутой индивидуальностью. Неотъемлемой составляющей этих интерьеров является дерево – популярный отделочный материал, благодаря которому они приобретают уникальность и самобытную красоту. Однако и здесь есть свои хитрости – если кантри – и эко-стили зачастую дополняются деревом в его первозданном  естественном виде, то в рамках винтажного и даже классического стилей будет более уместным состаренное дерево, имеющее более привлекательный и благородный внешний вид. Из него можно изготовить  практически любой элемент интерьера: это может быть и винтажный светильник, и источающий уют деревянный комод, и классическое использование древесины в интерьере – изготовление подоконников и дверей.

В естественных условиях процесс старения древесины занимает не один год, затейливые узоры на его поверхности формируются медленно и неравномерно, что делает состаренную древесину редким и дорогостоящим материалом. Однако технологии не стоят на месте, и со временем был разработан метод искусственного состаривания древесины, названный брашированием. Интерес к подобному методу обработки деревянных поверхностей проявляют не только любители элитной винтажной мебели, но и владельцы загородных участков, решившие разнообразить внутреннее убранство дачных домиков. Учитывая актуальность проблемы, в настоящей статье мы рассмотрим суть процесса браширования древесины, основные разновидности и инструменты, необходимые для его проведения, а также расскажем, как осуществить браширование древесины своими руками.

Содержание

1. Старение древесины: основные сведения
2. Что такое браширование древесины: суть метода
3. Преимущества искусственно состаренной древесины
4. Инструменты  для браширования древесины
   •   Инструменты для ручного браширования древесины
   •   Автоматизация процесса: станки и машинки для браширования
5. Браширование древесины: пошаговое руководство
6. Химическое браширование древесины

 

Старение древесины: основные сведения

Если внимательно рассмотреть внешний вид древесины на срезе, можно увидеть своеобразный узор – годовые кольца, в котором перемежаются темные и светлые тона. В основе этого узора лежит чередование твердых (плотных) и светлых (более рыхлых) волокон, при чем последние более подвержены воздействию времени и агрессивных климатических факторов, что приводит к их постепенному изнашиванию. Именно так происходит формирование годовых колец, которые со временем не только приобретают плотность и контрастные оттенки, но и видимый объем. Это и лежит в основе естественного старения древесины – процесса, занимающего не одно десятилетие. Благодаря молниеносному развитию инновационных технологий в настоящее время появилась уникальная возможность искусственно ускорить процесс состаривания древесины. Реализовать это на практике можно, используя метод браширования, получивший свое название от английского слова brush – щетка. В русском языке есть сходный термин, который обозначается как «структурирование древесины».

Что такое браширование древесины: суть метода

Брашированием называют метод искусственного состаривания древесины, подразумевающий использование специализированных инструментов и методик. В основе техники браширования лежит механическая обработка  древесины специальных металлических щеток, с помощью которых удаляют наиболее мягкие верхние волокна материала. Благодаря этому приему обнажается твердая поверхность древесины, на которой отчетливо просматривается текстура материала и структура годичных колец, а также образуется красивый рельеф,  подчеркивающий эстетичный вид отделочного материала. Однако на этом процесс  браширования не заканчивается. Чтобы подчеркнуть рельеф и сделать структуру древесины еще более отчетливой, ее выделяют цветом, придающим  насыщенность естественным оттенкам. Для этого производят неравномерное окрашивание поверхности, обработанной металлической щеткой, при этом впадины, образовавшиеся в результате удаления мягких волокон, окрашивают в более темные оттенки, а поверхность фактуры – в более светлые. Благодаря этому приему рельеф древесины становится максимально заметным.

Важно! Чтобы искусственно состаренная древесина приобрела максимальное сходство с материалом, старение которого происходило в естественной среде, специалисты рекомендуют окрашивать материал,  ранее подвергшийся брашированию, в серый цвет. Не дожидаясь полного высыхания краски, ее смазывают с рельефной поверхности. Благодаря такому приему, будет создаваться впечатление, что изделия из искусственно состаренных пиломатериалов простояли под открытым небом не менее 10 лет.

Важно! Если естественное старение отрицательно сказывается на эксплуатационных характеристиках древесины, ослабляя ее структуру, то благодаря искусственному состариванию, осуществляемому методом браширования, материал приобретает дополнительную прочность.

Метод искусственного структурирования может использоваться в рамках обработки древесины как твердых, так и мягких пород. Главное требование, которому должна отвечать древесина, подлежащая брашированию –  это наличие четко выраженной фактуры и хорошо заметных слоев различной твердости. К таким материалам относятся дуб, сосна, орех, лиственница, венге и ясень.

Что касается ольхи, вишни, березы, тика, клена и бука, то в отношении этих пород метод браширования будет доказано малоэффективным, так как отличительной особенностью этих деревьев является мелковолокнистая структура без выраженной слоистости.

Преимущества искусственно состаренной древесины

• Древесина, подвергшаяся искусственному структурированию, приобретает оригинальный внешний вид, отвечающий самым последним модным тенденциям;
• Брашированная древесина приобретает устойчивость к гниению и воздействию различных насекомых;
• Осуществив браширование древесины своими руками (видео, представленное в статье, упростит этот процесс), вы сможете самостоятельно изготовить массу эксклюзивных вещей, которые не только прослужат длительное время, но и подчеркнут эксклюзивность любого интерьера;
• Произведя декоративную отделку распространенных и достаточно дешевых пиломатериалов, вы сможете создать искусственную имитацию экзотических сортов древесины, стоимость которых значительно превышает исходную цену сырья.

Инструменты для браширования древесины

На первый взгляд, процесс искусственного структурирования древесины может показаться сложным, однако его выполнение под силу даже неопытному мастеру, если в его распоряжении есть определенный набор инструментов, позволяющих сэкономить время и силы, затрачиваемые на работу. Кроме того, необходимо отметить, что браширование древесины можно осуществить как ручным, так и механизированным способом, что в большей мере определяется используемым инструментом. В зависимости от способа, посредством которого осуществляется браширование древесины, инструмент бывает следующих видов:

Инструменты для ручного браширования древесины

• Ручные металлические щетки, характеризующиеся различной толщиной и жесткостью щетины, используются для первичной обработки древесины. Жесткость щетины определяется длиной проволоки, чем она длиннее, тем мягче щетина. В процессе выбора щетки для браширования древесины, старайтесь отдавать предпочтение инструментам с наиболее жесткой металлической щетиной. При необходимости ее можно подрезать с помощью болгарки, благодаря чему ворс станет еще более жестким. Используя щетку для браширования древесины, необходимо перемещать ее щетину вдоль волокон строго в одном направлении. Благодаря этому приему, вы сможете удалить мягкие волокна с поверхности древесины, оставив твердые волокна неповрежденными;

• Ручная стамеска – инструмент, с помощью которого вы сможете наносить глубокие продольные борозды различной кривизны в древесном волокне.
  При умелом использовании с помощью стамески можно достичь максимальной реалистичности искусственно структурированной древесины за счет нанесения достаточно глубоких трещин, создающих эффект растрескивания материала;
• Наждачная бумага с крупной зернистостью также используется в процессе браширования древесины и позволяет подчеркнуть фактуру материала, сделав природный рисунок более четким. Техника использования наждачной бумаги аналогична технике использования ручной щетки – ее также с нажимом перемещают вдоль волокон, в результате чего на поверхности древесины образуются борозды, структура которых схожа со структурой натуральных волокон. Правильно подобрав зернистость абразива и используя наждачную бумагу с различной зернистостью, можно добиться различной глубины и степени выраженности борозд;
• Болгарка, оснащенная специальными щетками-насадками для браширования древесины – еще один инструмент, который применяется для браширования древесины.
  При этом на начальном этапе для черновой обработки поверхности используются насадки с металлическим ворсом, а для финальной – с медным и сизалевым ворсом. В настоящее время широко востребована специальная насадка для браширования древесины «Пиранья», представляющая собой абразивно-полимерную щетку. Используя это приспособление, вы получаете возможность выборочно удалить волокна, сделав упор только на мягкие и не затрагивая твердые волокна.

Важно! Работая с абразивно-полимерной щеткой, необходимо следить за тем, чтобы обрабатываемая  поверхность древесины не подгорела при работе на больших оборотах. Чтобы избежать этого, необходимо приобрести регулятор оборотов.

Важно! После выполнения первичной обработки поверхности, специалисты рекомендуют использовать керосиновую горелку, с помощью которой осуществляют обжиг материала. Помните, что газовая горелка для этих целей не используется.

Обжиг поверхности древесины керосиновой горелкой способствует:

• удалению мелких волокон древесины;
• подсушиванию верхнего слоя древесины;
• выделению и подчеркиванию природной структуры древесины.

Автоматизация процесса: станки и машинки для браширования

В масштабах производства объем работы в разы выше, в связи с чем, возникает необходимость автоматизации процесса, подразумевающей использование специальных станков. Это способствует упрощению работ по изготовлению состаренной древесины, а также снижает временные затраты, позволяя выполнять большие объемы работ за короткий промежуток времени.

Если вы хотите приобрести специальные станки для браширования древесины в домашних условиях, это имеет смысл только в том случае, если вы планируете выполнить большой объем работ. Рассмотрим наиболее распространенные модели специализированной техники для браширования древесины.

• Зачистной фрезер или, так называемая, щеточная машинка для браширования древесины FESTOOL RUSTOFIX RAS 180. В комплекте с этим устройством поставляются три щетки:

1.  Первая щетка из стальной проволоки, которая используется для первичной обработки древесины;

2.  Вторая щетка из синтетического ворса, предназначенная для промежуточной шлифовки;

3.  Третья – из сизаля используется для полировки обработанной поверхности.

​Шлифовальная машинка Makita 974 также может использоваться для браширования древесины, однако в процессе работы с ней могут возникнуть трудности, связанные с обработкой угловых участков. В связи с этим, в местах стыков между стенами и полом необходимо дополнительно использовать угловую шлифовальную машинку, оснащенную насадками;

• Шлифовальная машинка Felisatti AGF 110/1010E может использоваться для обработки как относительно ровных, так и неровных поверхностей. В комплекте с этим устройством поставляются металлические и нейлоновые щетки. У него есть аналог – шлифовальная машинка Интерскол, браширование древесины с использованием которой значительно упростится, если вы будете следовать инструкции, представленной в нашей статье.

Браширование древесины: пошаговое руководство

Если вы не являетесь гуру в сфере браширования древесины, мастер класс и советы наших специалистов помогут вам более подробно изучить данную методику обработки древесины.

Рассмотрим более подробно процесс браширования древесины.

• Прежде чем приступить к первичной обработке материала, слегка увлажните выбранную заготовку, что позволит предотвратить образование древесной пыли в процессе работы. Подготовьте рабочий инструмент – ручную щетку. Для эффективного проведения работы следите за тем, чтобы инструмент отвечал минимальным требованиям – щетка должна качественно удалять мягкие поверхностные волокна, не нарушая структуру твердых волокон. Подобрав жесткость ручной щетки для браширования древесины опытным путем, с помощью нее произведите черновую обработку материала. В процессе работы ручную щетку следует перемещать вдоль по направлению волокон.

Важно! Если вы  решили автоматизировать процесс и осуществлять браширование с помощью шлифовальной машинки или болгарки, оснащенной специальными щетками, помните, что движения закрепленного на шлиф инструмента также производятся вдоль волокон, а подбор скорости вращения необходимо осуществить заранее на небольшом образце материала, так как для разных сортов древесины данный технический параметр может значительно различаться.

• После того, как вы произвели первичную жесткую обработку древесины, замените рабочий инструмент полимерной насадкой с абразивным покрытием, используя которую, вы сможете осуществить шлифовку материала, удалив с ее поверхности остатки мягких волокон. После того, как вы избавились от ненужной шероховатости, оцените объем и качество проделанной работы, убедившись, что качество  структурирования соответствует вашим  ожиданиям. Если результат вас не устраивает, специалисты советуют сделать структурирование более отчетливым, углубив ранее сделанные бороздки на поверхности древесины. На данном этапе можно впервые задуматься о декоративном оформлении поверхности материала и с помощью стамески добавить дополнительные углубления и бороздки, придав им  вид трещин, появившихся естественным путем.

• Следующий этап – финальная полировка, для осуществления которой вам потребуется сизалевая щетка. Если вы планируете провести ее вручную, подготовьте наждачную бумагу с абразивной поверхностью мелкой зернистости, с помощью которой вы получите идеально гладкую поверхность заготовки. После этого  полученную заготовку необходимо просушить и очистить от пыли, тем самым подготовив ее к последующему окрашиванию и нанесению лака.
• Для декоративного оформления брашированной древесины специалисты рекомендуют использовать золотистую или серебристую краску, в процессе нанесения которой частицы красящего пигмента забьются в микротрещины древесины, благодаря чему в солнечную погоду на ее поверхности появятся блики. Если вы хотите придать материалу неповторимую роскошь и презентабельный внешний вид, произведите ее патинирование (закрашивание наиболее глубоких трещинок более темной краской).

Важно! В качестве красящего состава можно использовать морилку. Для этого обильно нанесите ее на поверхность материала и быстро удалите излишки. Благодаря этому приему, мягкие волокна впитают краску, приобретя более темный оттенок, тогда как твердые останутся светлыми.

• Произведя окрашивание древесины, произведите ее повторную полировку, которая позволит сгладить все неровности, появившиеся после окрашивания.
• Тщательно вымыв, очистив и просушив заготовку, вы можете покрыть ее лаком. Для этого следует использовать специально предназначенный паркетный лак, благодаря чему материал длительное время сохранит свой первоначальный внешний вид и эксплуатационные характеристики.

Химическое браширование древесины

В отличие  от механического, браширование древесины с помощью химии считается наиболее редко встречающимся  видом искусственного структурирования. Несмотря на то, что использование химически активных составов облегчает процесс браширования, их широкое применение ограничивается необходимостью наличия специальных знаний и умений у мастера, работающего с химикатами.  Кроме того, могут возникнуть трудности с приобретением химии.

Для химического браширования древесины используются кислоты (серная и соляная), щелочи и другие едкие химикаты (аммиак). После их нанесения на поверхность материала, они разъедают мягкие волокна, и остается только соскоблить ненужную древесину.

Последовательность работ при химическом брашировании выглядит следующим образом:

• Производят шлифовку поверхности материала и очистку от загрязнений;
• На обрабатываемую поверхность тонким слоем наносят химикат, используемый для браширования;
• В процессе работ важно следить за испарением химиката и, при необходимости, производить повторное нанесение;
• После того, как химическое вещество произведет размягчение наружных волокон, заготовку промывают под проточной водой и с помощью мягкой щетки удаляют остатки химиката;
• Затем древесину тщательно просушивают, после чего приступают к окрашиванию и нанесению лака.

Деревянные изделия, для изготовления которых использовалась брашированная древесина, станут оригинальным дополнением классических и винтажных интерьеров, идеально вписавшись в основную стилистическую концепцию. Состаренная древесина в виде стеновых панелей, массивных потолочных балок и колонн сделает любой, даже самый лаконичный интерьер изысканным и аристократичным.

Браширование древесины видео

Браширование древесины: подбор щеток и инструмента, обработка дерева своими руками

0 votes

+

Голос за!

–

Голос против!

Горожане, всю жизнь прожившие в металлических застенках каменных джунглей, постепенно теряют интерес к безликим урбанистическим интерьерам, отдавая предпочтение классическим, винтажным и деревенским стилям, характеризующихся подчеркнутой индивидуальностью. Неотъемлемой составляющей этих интерьеров является дерево – популярный отделочный материал, благодаря которому они приобретают уникальность и самобытную красоту. Однако и здесь есть свои хитрости – если кантри – и эко-стили зачастую дополняются деревом в его первозданном  естественном виде, то в рамках винтажного и даже классического стилей будет более уместным состаренное дерево, имеющее более привлекательный и благородный внешний вид. Из него можно изготовить  практически любой элемент интерьера: это может быть и винтажный светильник, и источающий уют деревянный комод, и классическое использование древесины в интерьере – изготовление подоконников и дверей. В естественных условиях процесс старения древесины занимает не один год, затейливые узоры на его поверхности формируются медленно и неравномерно, что делает состаренную древесину редким и дорогостоящим материалом. Однако технологии не стоят на месте, и со временем был разработан метод искусственного состаривания древесины, названный брашированием. Интерес к подобному методу обработки деревянных поверхностей проявляют не только любители элитной винтажной мебели, но и владельцы загородных участков, решившие разнообразить внутреннее убранство дачных домиков. Учитывая актуальность проблемы, в настоящей статье мы рассмотрим суть процесса браширования древесины, основные разновидности и инструменты, необходимые для его проведения, а также расскажем, как осуществить браширование древесины своими руками.

Содержание

1. Старение древесины: основные сведения
2. Что такое браширование древесины: суть метода
3. Преимущества искусственно состаренной древесины
4. Инструменты  для браширования древесины
   •   Инструменты для ручного браширования древесины
   •   Автоматизация процесса: станки и машинки для браширования
5. Браширование древесины: пошаговое руководство
6. Химическое браширование древесины

 

Старение древесины: основные сведения

Если внимательно рассмотреть внешний вид древесины на срезе, можно увидеть своеобразный узор – годовые кольца, в котором перемежаются темные и светлые тона. В основе этого узора лежит чередование твердых (плотных) и светлых (более рыхлых) волокон, при чем последние более подвержены воздействию времени и агрессивных климатических факторов, что приводит к их постепенному изнашиванию. Именно так происходит формирование годовых колец, которые со временем не только приобретают плотность и контрастные оттенки, но и видимый объем. Это и лежит в основе естественного старения древесины – процесса, занимающего не одно десятилетие. Благодаря молниеносному развитию инновационных технологий в настоящее время появилась уникальная возможность искусственно ускорить процесс состаривания древесины. Реализовать это на практике можно, используя метод браширования, получивший свое название от английского слова brush – щетка. В русском языке есть сходный термин, который обозначается как «структурирование древесины».

Что такое браширование древесины: суть метода

Брашированием называют метод искусственного состаривания древесины, подразумевающий использование специализированных инструментов и методик. В основе техники браширования лежит механическая обработка  древесины специальных металлических щеток, с помощью которых удаляют наиболее мягкие верхние волокна материала. Благодаря этому приему обнажается твердая поверхность древесины, на которой отчетливо просматривается текстура материала и структура годичных колец, а также образуется красивый рельеф,  подчеркивающий эстетичный вид отделочного материала. Однако на этом процесс  браширования не заканчивается. Чтобы подчеркнуть рельеф и сделать структуру древесины еще более отчетливой, ее выделяют цветом, придающим  насыщенность естественным оттенкам. Для этого производят неравномерное окрашивание поверхности, обработанной металлической щеткой, при этом впадины, образовавшиеся в результате удаления мягких волокон, окрашивают в более темные оттенки, а поверхность фактуры – в более светлые. Благодаря этому приему рельеф древесины становится максимально заметным.

Важно! Чтобы искусственно состаренная древесина приобрела максимальное сходство с материалом, старение которого происходило в естественной среде, специалисты рекомендуют окрашивать материал,  ранее подвергшийся брашированию, в серый цвет. Не дожидаясь полного высыхания краски, ее смазывают с рельефной поверхности. Благодаря такому приему, будет создаваться впечатление, что изделия из искусственно состаренных пиломатериалов простояли под открытым небом не менее 10 лет.

Важно! Если естественное старение отрицательно сказывается на эксплуатационных характеристиках древесины, ослабляя ее структуру, то благодаря искусственному состариванию, осуществляемому методом браширования, материал приобретает дополнительную прочность.

Метод искусственного структурирования может использоваться в рамках обработки древесины как твердых, так и мягких пород. Главное требование, которому должна отвечать древесина, подлежащая брашированию –  это наличие четко выраженной фактуры и хорошо заметных слоев различной твердости. К таким материалам относятся дуб, сосна, орех, лиственница, венге и ясень.

Что касается ольхи, вишни, березы, тика, клена и бука, то в отношении этих пород метод браширования будет доказано малоэффективным, так как отличительной особенностью этих деревьев является мелковолокнистая структура без выраженной слоистости.

Преимущества искусственно состаренной древесины

• Древесина, подвергшаяся искусственному структурированию, приобретает оригинальный внешний вид, отвечающий самым последним модным тенденциям;
• Брашированная древесина приобретает устойчивость к гниению и воздействию различных насекомых;
• Осуществив браширование древесины своими руками (видео, представленное в статье, упростит этот процесс), вы сможете самостоятельно изготовить массу эксклюзивных вещей, которые не только прослужат длительное время, но и подчеркнут эксклюзивность любого интерьера;
• Произведя декоративную отделку распространенных и достаточно дешевых пиломатериалов, вы сможете создать искусственную имитацию экзотических сортов древесины, стоимость которых значительно превышает исходную цену сырья.

Инструменты для браширования древесины

На первый взгляд, процесс искусственного структурирования древесины может показаться сложным, однако его выполнение под силу даже неопытному мастеру, если в его распоряжении есть определенный набор инструментов, позволяющих сэкономить время и силы, затрачиваемые на работу. Кроме того, необходимо отметить, что браширование древесины можно осуществить как ручным, так и механизированным способом, что в большей мере определяется используемым инструментом. В зависимости от способа, посредством которого осуществляется браширование древесины, инструмент бывает следующих видов:

Инструменты для ручного браширования древесины

• Ручные металлические щетки, характеризующиеся различной толщиной и жесткостью щетины, используются для первичной обработки древесины. Жесткость щетины определяется длиной проволоки, чем она длиннее, тем мягче щетина. В процессе выбора щетки для браширования древесины, старайтесь отдавать предпочтение инструментам с наиболее жесткой металлической щетиной. При необходимости ее можно подрезать с помощью болгарки, благодаря чему ворс станет еще более жестким. Используя щетку для браширования древесины, необходимо перемещать ее щетину вдоль волокон строго в одном направлении. Благодаря этому приему, вы сможете удалить мягкие волокна с поверхности древесины, оставив твердые волокна неповрежденными;

• Ручная стамеска – инструмент, с помощью которого вы сможете наносить глубокие продольные борозды различной кривизны в древесном волокне. При умелом использовании с помощью стамески можно достичь максимальной реалистичности искусственно структурированной древесины за счет нанесения достаточно глубоких трещин, создающих эффект растрескивания материала;
• Наждачная бумага с крупной зернистостью также используется в процессе браширования древесины и позволяет подчеркнуть фактуру материала, сделав природный рисунок более четким. Техника использования наждачной бумаги аналогична технике использования ручной щетки – ее также с нажимом перемещают вдоль волокон, в результате чего на поверхности древесины образуются борозды, структура которых схожа со структурой натуральных волокон. Правильно подобрав зернистость абразива и используя наждачную бумагу с различной зернистостью, можно добиться различной глубины и степени выраженности борозд;
• Болгарка, оснащенная специальными щетками-насадками для браширования древесины – еще один инструмент, который применяется для браширования древесины. При этом на начальном этапе для черновой обработки поверхности используются насадки с металлическим ворсом, а для финальной – с медным и сизалевым ворсом. В настоящее время широко востребована специальная насадка для браширования древесины «Пиранья», представляющая собой абразивно-полимерную щетку. Используя это приспособление, вы получаете возможность выборочно удалить волокна, сделав упор только на мягкие и не затрагивая твердые волокна.

Важно! Работая с абразивно-полимерной щеткой, необходимо следить за тем, чтобы обрабатываемая  поверхность древесины не подгорела при работе на больших оборотах. Чтобы избежать этого, необходимо приобрести регулятор оборотов.

Важно! После выполнения первичной обработки поверхности, специалисты рекомендуют использовать керосиновую горелку, с помощью которой осуществляют обжиг материала. Помните, что газовая горелка для этих целей не используется. Обжиг поверхности древесины керосиновой горелкой способствует:

• удалению мелких волокон древесины;
• подсушиванию верхнего слоя древесины;
• выделению и подчеркиванию природной структуры древесины.

Автоматизация процесса: станки и машинки для браширования

В масштабах производства объем работы в разы выше, в связи с чем, возникает необходимость автоматизации процесса, подразумевающей использование специальных станков. Это способствует упрощению работ по изготовлению состаренной древесины, а также снижает временные затраты, позволяя выполнять большие объемы работ за короткий промежуток времени.

Если вы хотите приобрести специальные станки для браширования древесины в домашних условиях, это имеет смысл только в том случае, если вы планируете выполнить большой объем работ. Рассмотрим наиболее распространенные модели специализированной техники для браширования древесины.

• Зачистной фрезер или, так называемая, щеточная машинка для браширования древесины FESTOOL RUSTOFIX RAS 180. В комплекте с этим устройством поставляются три щетки:

1.  Первая щетка из стальной проволоки, которая используется для первичной обработки древесины;

2.  Вторая щетка из синтетического ворса, предназначенная для промежуточной шлифовки;

3.  Третья – из сизаля используется для полировки обработанной поверхности.

​Шлифовальная машинка Makita 974 также может использоваться для браширования древесины, однако в процессе работы с ней могут возникнуть трудности, связанные с обработкой угловых участков. В связи с этим, в местах стыков между стенами и полом необходимо дополнительно использовать угловую шлифовальную машинку, оснащенную насадками;

• Шлифовальная машинка Felisatti AGF 110/1010E может использоваться для обработки как относительно ровных, так и неровных поверхностей. В комплекте с этим устройством поставляются металлические и нейлоновые щетки. У него есть аналог – шлифовальная машинка Интерскол, браширование древесины с использованием которой значительно упростится, если вы будете следовать инструкции, представленной в нашей статье.

Браширование древесины: пошаговое руководство

Если вы не являетесь гуру в сфере браширования древесины, мастер класс и советы наших специалистов помогут вам более подробно изучить данную методику обработки древесины.

Рассмотрим более подробно процесс браширования древесины.

• Прежде чем приступить к первичной обработке материала, слегка увлажните выбранную заготовку, что позволит предотвратить образование древесной пыли в процессе работы. Подготовьте рабочий инструмент – ручную щетку. Для эффективного проведения работы следите за тем, чтобы инструмент отвечал минимальным требованиям – щетка должна качественно удалять мягкие поверхностные волокна, не нарушая структуру твердых волокон. Подобрав жесткость ручной щетки для браширования древесины опытным путем, с помощью нее произведите черновую обработку материала. В процессе работы ручную щетку следует перемещать вдоль по направлению волокон.

Важно! Если вы  решили автоматизировать процесс и осуществлять браширование с помощью шлифовальной машинки или болгарки, оснащенной специальными щетками, помните, что движения закрепленного на шлиф инструмента также производятся вдоль волокон, а подбор скорости вращения необходимо осуществить заранее на небольшом образце материала, так как для разных сортов древесины данный технический параметр может значительно различаться.

• После того, как вы произвели первичную жесткую обработку древесины, замените рабочий инструмент полимерной насадкой с абразивным покрытием, используя которую, вы сможете осуществить шлифовку материала, удалив с ее поверхности остатки мягких волокон. После того, как вы избавились от ненужной шероховатости, оцените объем и качество проделанной работы, убедившись, что качество  структурирования соответствует вашим  ожиданиям. Если результат вас не устраивает, специалисты советуют сделать структурирование более отчетливым, углубив ранее сделанные бороздки на поверхности древесины. На данном этапе можно впервые задуматься о декоративном оформлении поверхности материала и с помощью стамески добавить дополнительные углубления и бороздки, придав им  вид трещин, появившихся естественным путем.

• Следующий этап – финальная полировка, для осуществления которой вам потребуется сизалевая щетка. Если вы планируете провести ее вручную, подготовьте наждачную бумагу с абразивной поверхностью мелкой зернистости, с помощью которой вы получите идеально гладкую поверхность заготовки. После этого  полученную заготовку необходимо просушить и очистить от пыли, тем самым подготовив ее к последующему окрашиванию и нанесению лака.
• Для декоративного оформления брашированной древесины специалисты рекомендуют использовать золотистую или серебристую краску, в процессе нанесения которой частицы красящего пигмента забьются в микротрещины древесины, благодаря чему в солнечную погоду на ее поверхности появятся блики. Если вы хотите придать материалу неповторимую роскошь и презентабельный внешний вид, произведите ее патинирование (закрашивание наиболее глубоких трещинок более темной краской).

Важно! В качестве красящего состава можно использовать морилку. Для этого обильно нанесите ее на поверхность материала и быстро удалите излишки. Благодаря этому приему, мягкие волокна впитают краску, приобретя более темный оттенок, тогда как твердые останутся светлыми.

• Произведя окрашивание древесины, произведите ее повторную полировку, которая позволит сгладить все неровности, появившиеся после окрашивания.
• Тщательно вымыв, очистив и просушив заготовку, вы можете покрыть ее лаком. Для этого следует использовать специально предназначенный паркетный лак, благодаря чему материал длительное время сохранит свой первоначальный внешний вид и эксплуатационные характеристики.

Химическое браширование древесины

В отличие  от механического, браширование древесины с помощью химии считается наиболее редко встречающимся  видом искусственного структурирования. Несмотря на то, что использование химически активных составов облегчает процесс браширования, их широкое применение ограничивается необходимостью наличия специальных знаний и умений у мастера, работающего с химикатами.  Кроме того, могут возникнуть трудности с приобретением химии.

Для химического браширования древесины используются кислоты (серная и соляная), щелочи и другие едкие химикаты (аммиак). После их нанесения на поверхность материала, они разъедают мягкие волокна, и остается только соскоблить ненужную древесину.

Последовательность работ при химическом брашировании выглядит следующим образом:

• Производят шлифовку поверхности материала и очистку от загрязнений;
• На обрабатываемую поверхность тонким слоем наносят химикат, используемый для браширования;
• В процессе работ важно следить за испарением химиката и, при необходимости, производить повторное нанесение;
• После того, как химическое вещество произведет размягчение наружных волокон, заготовку промывают под проточной водой и с помощью мягкой щетки удаляют остатки химиката;
• Затем древесину тщательно просушивают, после чего приступают к окрашиванию и нанесению лака.

Деревянные изделия, для изготовления которых использовалась брашированная древесина, станут оригинальным дополнением классических и винтажных интерьеров, идеально вписавшись в основную стилистическую концепцию. Состаренная древесина в виде стеновых панелей, массивных потолочных балок и колонн сделает любой, даже самый лаконичный интерьер изысканным и аристократичным.

Браширование древесины видео

Браширование древесины: подбор щеток и инструмента, обработка дерева своими руками

0 votes

+

Голос за!

–

Голос против!

Горожане, всю жизнь прожившие в металлических застенках каменных джунглей, постепенно теряют интерес к безликим урбанистическим интерьерам, отдавая предпочтение классическим, винтажным и деревенским стилям, характеризующихся подчеркнутой индивидуальностью. Неотъемлемой составляющей этих интерьеров является дерево – популярный отделочный материал, благодаря которому они приобретают уникальность и самобытную красоту. Однако и здесь есть свои хитрости – если кантри – и эко-стили зачастую дополняются деревом в его первозданном  естественном виде, то в рамках винтажного и даже классического стилей будет более уместным состаренное дерево, имеющее более привлекательный и благородный внешний вид. Из него можно изготовить  практически любой элемент интерьера: это может быть и винтажный светильник, и источающий уют деревянный комод, и классическое использование древесины в интерьере – изготовление подоконников и дверей. В естественных условиях процесс старения древесины занимает не один год, затейливые узоры на его поверхности формируются медленно и неравномерно, что делает состаренную древесину редким и дорогостоящим материалом. Однако технологии не стоят на месте, и со временем был разработан метод искусственного состаривания древесины, названный брашированием. Интерес к подобному методу обработки деревянных поверхностей проявляют не только любители элитной винтажной мебели, но и владельцы загородных участков, решившие разнообразить внутреннее убранство дачных домиков. Учитывая актуальность проблемы, в настоящей статье мы рассмотрим суть процесса браширования древесины, основные разновидности и инструменты, необходимые для его проведения, а также расскажем, как осуществить браширование древесины своими руками.

Содержание

1. Старение древесины: основные сведения
2. Что такое браширование древесины: суть метода
3. Преимущества искусственно состаренной древесины
4. Инструменты  для браширования древесины
   •   Инструменты для ручного браширования древесины
   •   Автоматизация процесса: станки и машинки для браширования
5. Браширование древесины: пошаговое руководство
6. Химическое браширование древесины

 

Старение древесины: основные сведения

Если внимательно рассмотреть внешний вид древесины на срезе, можно увидеть своеобразный узор – годовые кольца, в котором перемежаются темные и светлые тона. В основе этого узора лежит чередование твердых (плотных) и светлых (более рыхлых) волокон, при чем последние более подвержены воздействию времени и агрессивных климатических факторов, что приводит к их постепенному изнашиванию. Именно так происходит формирование годовых колец, которые со временем не только приобретают плотность и контрастные оттенки, но и видимый объем. Это и лежит в основе естественного старения древесины – процесса, занимающего не одно десятилетие. Благодаря молниеносному развитию инновационных технологий в настоящее время появилась уникальная возможность искусственно ускорить процесс состаривания древесины. Реализовать это на практике можно, используя метод браширования, получивший свое название от английского слова brush – щетка. В русском языке есть сходный термин, который обозначается как «структурирование древесины».

Что такое браширование древесины: суть метода

Брашированием называют метод искусственного состаривания древесины, подразумевающий использование специализированных инструментов и методик. В основе техники браширования лежит механическая обработка  древесины специальных металлических щеток, с помощью которых удаляют наиболее мягкие верхние волокна материала. Благодаря этому приему обнажается твердая поверхность древесины, на которой отчетливо просматривается текстура материала и структура годичных колец, а также образуется красивый рельеф,  подчеркивающий эстетичный вид отделочного материала. Однако на этом процесс  браширования не заканчивается. Чтобы подчеркнуть рельеф и сделать структуру древесины еще более отчетливой, ее выделяют цветом, придающим  насыщенность естественным оттенкам. Для этого производят неравномерное окрашивание поверхности, обработанной металлической щеткой, при этом впадины, образовавшиеся в результате удаления мягких волокон, окрашивают в более темные оттенки, а поверхность фактуры – в более светлые. Благодаря этому приему рельеф древесины становится максимально заметным.

Важно! Чтобы искусственно состаренная древесина приобрела максимальное сходство с материалом, старение которого происходило в естественной среде, специалисты рекомендуют окрашивать материал,  ранее подвергшийся брашированию, в серый цвет. Не дожидаясь полного высыхания краски, ее смазывают с рельефной поверхности. Благодаря такому приему, будет создаваться впечатление, что изделия из искусственно состаренных пиломатериалов простояли под открытым небом не менее 10 лет.

Важно! Если естественное старение отрицательно сказывается на эксплуатационных характеристиках древесины, ослабляя ее структуру, то благодаря искусственному состариванию, осуществляемому методом браширования, материал приобретает дополнительную прочность.

Метод искусственного структурирования может использоваться в рамках обработки древесины как твердых, так и мягких пород. Главное требование, которому должна отвечать древесина, подлежащая брашированию –  это наличие четко выраженной фактуры и хорошо заметных слоев различной твердости. К таким материалам относятся дуб, сосна, орех, лиственница, венге и ясень.

Что касается ольхи, вишни, березы, тика, клена и бука, то в отношении этих пород метод браширования будет доказано малоэффективным, так как отличительной особенностью этих деревьев является мелковолокнистая структура без выраженной слоистости.

Преимущества искусственно состаренной древесины

• Древесина, подвергшаяся искусственному структурированию, приобретает оригинальный внешний вид, отвечающий самым последним модным тенденциям;
• Брашированная древесина приобретает устойчивость к гниению и воздействию различных насекомых;
• Осуществив браширование древесины своими руками (видео, представленное в статье, упростит этот процесс), вы сможете самостоятельно изготовить массу эксклюзивных вещей, которые не только прослужат длительное время, но и подчеркнут эксклюзивность любого интерьера;
• Произведя декоративную отделку распространенных и достаточно дешевых пиломатериалов, вы сможете создать искусственную имитацию экзотических сортов древесины, стоимость которых значительно превышает исходную цену сырья.

Инструменты для браширования древесины

На первый взгляд, процесс искусственного структурирования древесины может показаться сложным, однако его выполнение под силу даже неопытному мастеру, если в его распоряжении есть определенный набор инструментов, позволяющих сэкономить время и силы, затрачиваемые на работу. Кроме того, необходимо отметить, что браширование древесины можно осуществить как ручным, так и механизированным способом, что в большей мере определяется используемым инструментом. В зависимости от способа, посредством которого осуществляется браширование древесины, инструмент бывает следующих видов:

Инструменты для ручного браширования древесины

• Ручные металлические щетки, характеризующиеся различной толщиной и жесткостью щетины, используются для первичной обработки древесины. Жесткость щетины определяется длиной проволоки, чем она длиннее, тем мягче щетина. В процессе выбора щетки для браширования древесины, старайтесь отдавать предпочтение инструментам с наиболее жесткой металлической щетиной. При необходимости ее можно подрезать с помощью болгарки, благодаря чему ворс станет еще более жестким. Используя щетку для браширования древесины, необходимо перемещать ее щетину вдоль волокон строго в одном направлении. Благодаря этому приему, вы сможете удалить мягкие волокна с поверхности древесины, оставив твердые волокна неповрежденными;

• Ручная стамеска – инструмент, с помощью которого вы сможете наносить глубокие продольные борозды различной кривизны в древесном волокне. При умелом использовании с помощью стамески можно достичь максимальной реалистичности искусственно структурированной древесины за счет нанесения достаточно глубоких трещин, создающих эффект растрескивания материала;
• Наждачная бумага с крупной зернистостью также используется в процессе браширования древесины и позволяет подчеркнуть фактуру материала, сделав природный рисунок более четким. Техника использования наждачной бумаги аналогична технике использования ручной щетки – ее также с нажимом перемещают вдоль волокон, в результате чего на поверхности древесины образуются борозды, структура которых схожа со структурой натуральных волокон. Правильно подобрав зернистость абразива и используя наждачную бумагу с различной зернистостью, можно добиться различной глубины и степени выраженности борозд;
• Болгарка, оснащенная специальными щетками-насадками для браширования древесины – еще один инструмент, который применяется для браширования древесины. При этом на начальном этапе для черновой обработки поверхности используются насадки с металлическим ворсом, а для финальной – с медным и сизалевым ворсом. В настоящее время широко востребована специальная насадка для браширования древесины «Пиранья», представляющая собой абразивно-полимерную щетку. Используя это приспособление, вы получаете возможность выборочно удалить волокна, сделав упор только на мягкие и не затрагивая твердые волокна.

Важно! Работая с абразивно-полимерной щеткой, необходимо следить за тем, чтобы обрабатываемая  поверхность древесины не подгорела при работе на больших оборотах. Чтобы избежать этого, необходимо приобрести регулятор оборотов.

Важно! После выполнения первичной обработки поверхности, специалисты рекомендуют использовать керосиновую горелку, с помощью которой осуществляют обжиг материала. Помните, что газовая горелка для этих целей не используется. Обжиг поверхности древесины керосиновой горелкой способствует:

• удалению мелких волокон древесины;
• подсушиванию верхнего слоя древесины;
• выделению и подчеркиванию природной структуры древесины.

Автоматизация процесса: станки и машинки для браширования

В масштабах производства объем работы в разы выше, в связи с чем, возникает необходимость автоматизации процесса, подразумевающей использование специальных станков. Это способствует упрощению работ по изготовлению состаренной древесины, а также снижает временные затраты, позволяя выполнять большие объемы работ за короткий промежуток времени.

Если вы хотите приобрести специальные станки для браширования древесины в домашних условиях, это имеет смысл только в том случае, если вы планируете выполнить большой объем работ. Рассмотрим наиболее распространенные модели специализированной техники для браширования древесины.

• Зачистной фрезер или, так называемая, щеточная машинка для браширования древесины FESTOOL RUSTOFIX RAS 180. В комплекте с этим устройством поставляются три щетки:

1.  Первая щетка из стальной проволоки, которая используется для первичной обработки древесины;

2.  Вторая щетка из синтетического ворса, предназначенная для промежуточной шлифовки;

3.  Третья – из сизаля используется для полировки обработанной поверхности.

​Шлифовальная машинка Makita 974 также может использоваться для браширования древесины, однако в процессе работы с ней могут возникнуть трудности, связанные с обработкой угловых участков. В связи с этим, в местах стыков между стенами и полом необходимо дополнительно использовать угловую шлифовальную машинку, оснащенную насадками;

• Шлифовальная машинка Felisatti AGF 110/1010E может использоваться для обработки как относительно ровных, так и неровных поверхностей. В комплекте с этим устройством поставляются металлические и нейлоновые щетки. У него есть аналог – шлифовальная машинка Интерскол, браширование древесины с использованием которой значительно упростится, если вы будете следовать инструкции, представленной в нашей статье.

Браширование древесины: пошаговое руководство

Если вы не являетесь гуру в сфере браширования древесины, мастер класс и советы наших специалистов помогут вам более подробно изучить данную методику обработки древесины.

Рассмотрим более подробно процесс браширования древесины.

• Прежде чем приступить к первичной обработке материала, слегка увлажните выбранную заготовку, что позволит предотвратить образование древесной пыли в процессе работы. Подготовьте рабочий инструмент – ручную щетку. Для эффективного проведения работы следите за тем, чтобы инструмент отвечал минимальным требованиям – щетка должна качественно удалять мягкие поверхностные волокна, не нарушая структуру твердых волокон. Подобрав жесткость ручной щетки для браширования древесины опытным путем, с помощью нее произведите черновую обработку материала. В процессе работы ручную щетку следует перемещать вдоль по направлению волокон.

Важно! Если вы  решили автоматизировать процесс и осуществлять браширование с помощью шлифовальной машинки или болгарки, оснащенной специальными щетками, помните, что движения закрепленного на шлиф инструмента также производятся вдоль волокон, а подбор скорости вращения необходимо осуществить заранее на небольшом образце материала, так как для разных сортов древесины данный технический параметр может значительно различаться.

• После того, как вы произвели первичную жесткую обработку древесины, замените рабочий инструмент полимерной насадкой с абразивным покрытием, используя которую, вы сможете осуществить шлифовку материала, удалив с ее поверхности остатки мягких волокон. После того, как вы избавились от ненужной шероховатости, оцените объем и качество проделанной работы, убедившись, что качество  структурирования соответствует вашим  ожиданиям. Если результат вас не устраивает, специалисты советуют сделать структурирование более отчетливым, углубив ранее сделанные бороздки на поверхности древесины. На данном этапе можно впервые задуматься о декоративном оформлении поверхности материала и с помощью стамески добавить дополнительные углубления и бороздки, придав им  вид трещин, появившихся естественным путем.

• Следующий этап – финальная полировка, для осуществления которой вам потребуется сизалевая щетка. Если вы планируете провести ее вручную, подготовьте наждачную бумагу с абразивной поверхностью мелкой зернистости, с помощью которой вы получите идеально гладкую поверхность заготовки. После этого  полученную заготовку необходимо просушить и очистить от пыли, тем самым подготовив ее к последующему окрашиванию и нанесению лака.
• Для декоративного оформления брашированной древесины специалисты рекомендуют использовать золотистую или серебристую краску, в процессе нанесения которой частицы красящего пигмента забьются в микротрещины древесины, благодаря чему в солнечную погоду на ее поверхности появятся блики. Если вы хотите придать материалу неповторимую роскошь и презентабельный внешний вид, произведите ее патинирование (закрашивание наиболее глубоких трещинок более темной краской).

Важно! В качестве красящего состава можно использовать морилку. Для этого обильно нанесите ее на поверхность материала и быстро удалите излишки. Благодаря этому приему, мягкие волокна впитают краску, приобретя более темный оттенок, тогда как твердые останутся светлыми.

• Произведя окрашивание древесины, произведите ее повторную полировку, которая позволит сгладить все неровности, появившиеся после окрашивания.
• Тщательно вымыв, очистив и просушив заготовку, вы можете покрыть ее лаком. Для этого следует использовать специально предназначенный паркетный лак, благодаря чему материал длительное время сохранит свой первоначальный внешний вид и эксплуатационные характеристики.

Химическое браширование древесины

В отличие  от механического, браширование древесины с помощью химии считается наиболее редко встречающимся  видом искусственного структурирования. Несмотря на то, что использование химически активных составов облегчает процесс браширования, их широкое применение ограничивается необходимостью наличия специальных знаний и умений у мастера, работающего с химикатами.  Кроме того, могут возникнуть трудности с приобретением химии.

Для химического браширования древесины используются кислоты (серная и соляная), щелочи и другие едкие химикаты (аммиак). После их нанесения на поверхность материала, они разъедают мягкие волокна, и остается только соскоблить ненужную древесину.

Последовательность работ при химическом брашировании выглядит следующим образом:

• Производят шлифовку поверхности материала и очистку от загрязнений;
• На обрабатываемую поверхность тонким слоем наносят химикат, используемый для браширования;
• В процессе работ важно следить за испарением химиката и, при необходимости, производить повторное нанесение;
• После того, как химическое вещество произведет размягчение наружных волокон, заготовку промывают под проточной водой и с помощью мягкой щетки удаляют остатки химиката;
• Затем древесину тщательно просушивают, после чего приступают к окрашиванию и нанесению лака.

Деревянные изделия, для изготовления которых использовалась брашированная древесина, станут оригинальным дополнением классических и винтажных интерьеров, идеально вписавшись в основную стилистическую концепцию. Состаренная древесина в виде стеновых панелей, массивных потолочных балок и колонн сделает любой, даже самый лаконичный интерьер изысканным и аристократичным.

Браширование древесины видео

Браширование древесины: разбираем ключевые моменты

8 Апреля 2022 Просмотрено 1094 раза

Состаренная древесина имеет благородный, привлекательный вид, придает особое очарование и самобытную красоту предметам интерьера, отделке внутренних помещений и фасадов. При естественном старении древесины узор формируется медленно и неравномерно, поэтому мастера обращаются к брашированию. Разберем, что представляет собой браширование, в чем его преимущества и какие инструменты можно использовать.

Что такое браширование?
Какую породу дерева выбрать?
Этапы браширования?
Решения для браширования от DE-TERO®
Преимущества насадок DE-TERO®

Что такое браширование?

Браширование, брашировка (от англ. brush – щетка, чистить, brushing – чистка) – технология искусственного состаривания древесины. Иногда используется термин «структурирование».

В основе узора древесины лежит чередование твердых и мягких волокон. Они хорошо видны на срезе: темные – более плотные и прочные, формируются летом и осенью; светлые – наоборот, рыхлые, формируются весной. Под воздействием климатических факторов мягкие волокна постепенно разрушаются. Таким образом, в структуре формируются годовые кольца, которые становятся текстурными, контрастными и объемными. Естественный процесс старения древесины занимает не одно десятилетие. На помощь мастеру приходит браширование.

  

В ходе браширования выбираются мягкие волокна с наружного слоя древесины, открывается красота рельефа, занимательная фактурность материала. На «обнаженной» твердой поверхности отчетливо выделяется структура годичных колец. Подчеркнуть текстуру помогает последующее окрашивание поверхности. Подходов к окрашиванию очень много: золотое тиснение, серебрение, имитация патины, сочетание темных и светлых оттенков, выделение цветом древесных пор, создание эффекта пыли или плесени и т.д.

Какую породу дерева выбрать?

Выбирайте породу дерева, у которой наиболее выражена структура годичных колец. Зачастую это древесина средней твердости или мягкая: сосна, лиственница, ель, ясень, орех, венге, дуб и др. Мелковолокнистая древесина, породы с нечетко проявленной структурой, в частности, вишня, береза, бук, клен, ольха не позволят достигнуть нужного результата. Чем более богатая и яркая текстура дерева, тем больший эффект дает браширование.
Отдельные мастера брашируют фанеру и вагонку – на первый взгляд, непримечательные материалы. Небольшой прижим брашировальной щетки обеспечивает легкое декорирование поверхности, которое смотрится достаточно интересно.

Этапы браширования.

Рассмотрим, как брашируется древесина и какие ключевые моменты необходимо учитывать мастерам.

• Первичная обработка материала – браширование. Проводится системами DE-TERO® с абразивными или нейлоновыми сегментами, установленными на полировальную машинку или болгарку с регулировкой и функцией электронной поддержки оборотов. Поверхность дерева должна быть сухой, чистой. Используется абразив зернистостью Р60 или абразивный нейлон Р80. Движение инструментом осуществляется вдоль волокон. Контролируйте силу прижима. Во избежание получения «заусенцев», не следует останавливать инструмент при контакте с заготовкой. Подбирайте скорость самостоятельно, если нет рекомендаций производителя. Главное, чтобы щетка выбирала мягкие волокна и не разрушала твердые.
• Шлифование. После первого этапа на поверхности древесины остаются торчащие волокна (ворс), зазубрины, лохматость. В ходе шлифования абразивом или абразивным нейлоном Р120 удаляются остатки мягких волокон, сглаживаются острые края, вычищается ворс внутри углублений (бороздок). Движение также выполняется вдоль волокон. Мастера могут добавить декоративные элементы с помощью стамески, в частности, мелкие выбоины и трещины, чтобы придать древесине «старины».
• Окрашивание. Если вы используете морилку, рекомендуется обильно нанести ее на поверхность и сразу снять излишки, пока состав не успели впитать твердые годовые кольца. Таким образом создается примечательный контраст: светлые участки с твердыми волокнами и темные – с мягкими. Красиво смотрится золотистая или серебристая краски, создающие эффект бликов. Не менее привлекательно – патирование – окрашивание глубоких трещин другим цветом. Например, разнообразить дубовую древесину можно, выбрав для основной поверхности темную, черную краску, а для пор – светлую, белую.
• Промежуточное шлифование. Проводится по желанию мастера для получения разнообразного эффекта и в зависимости от типа покрытия. Используется абразив Р150 или Р180, а иногда более мелкий – Р240/Р320.
• Покрытие лаком. Хорошо просушите заготовку, а затем покройте паркетным лаком, обеспечивающим долговечность и сохранность внешнего вида материала.

Решения для браширования от DE-TERO®.

Главный аспект, о котором стоит сказать сразу, – вам не обязательно покупать специальную насадку для браширования. Если спектр ваших задач достаточно широкий, можно адаптировать ряд насадок из нашего ассортимента под искусственное состаривание древесины. Необходимо лишь подобрать правильную комплектацию. Отличие будет в удобстве работы, производительности и ресурсе.

Для естественного браширования выбирайте абразив шириной 2 мм с прямой нарезкой или абразивный нейлон, которые могут устанавливаться на одну из следующих насадок:

• DE-TERO® BRUSH
• DE-TERO® KELO F 150 14+14 для полировальных машин
• DE-TERO® KELO F Mini
• DE-TERO® KELO F Opti
• DE-TERO® Rmini
• DE-TERO® Rmini 100
• DE-TERO® ROQ для сложных профилей
• DE-TERO® Конус 30х45/25
• DE-TERO® Конус 50 (скоро в продаже!)

Первичная обработка древесины проводится абразивными лепестками зернистостью Р60 или абразивным нейлоном Р80. Обработка материала под отделку осуществляется абразивом или нейлоном зернистостью Р120.
Мелкий, 2 мм, абразивный лепесток используется, чтобы попадать между годовых колец и вышлифовывать только мягкие волокна древесины. Ширина абразивного нейлона еще меньше (Р80 – 1,2 мм; Р120 – 1,1 мм). Кроме того, нейлон более жесткий, упругий, что усиливает эффект состаривания.
Для брутального, ярко выраженного браширования используется только абразивный нейлон и специальная втулка под него, имеющая высокую производительность.
Заказать специальную втулку можно у технических специалистов компании через форму обратной связи или по тел. 8 800 700 07 30.
Посмотрите видео о DE-TERO® BRUSH, чтобы оценить возможности и комплектации насадки под разные задачи в брашировании.

Преимущества насадок DE-TERO®.

• Качество материалов. Втулки изготовлены из ударопрочного пластика и могут служить очень долго. Абразив производства компании EKAMANT (Швеция). Натуральный сизаль исключает затиры и статику.
• Все системы разборные. Вы без труда можете заменить износившийся абразив или сменить зернистость. Зачастую ресурс щеток выше, чем у абразива. Поддерживать долговечность последнего можно с помощью каучукового карандаша для чистки абразива после работы со смолянистыми породами дерева.
• Нейлон. По сравнению с аналогами (особенно китайскими) на нашем нейлоне высокая концентрация абразива, что обеспечивает высокую производительность при меньшем износе и низкой себестоимости обработки 1 кв.м.
• Одна втулка – разные задачи. Об этом мы уже рассказали в видео, размещенном выше. Добавим, что вы можете брашировать не только плоскости, но заготовки с перепадами высот до 15 мм.
• Разработки. Мы постоянно ищем новые решения. В настоящий момент рассматриваем возможность внедрения плоских нейлоновых сегментов зернистостью Р60 и Р40.
• Техническая поддержка. Менеджеры компании DE-TERO® не только помогают подобрать систему и комплектацию, но сопровождают клиентов после оформления и получения заказов. Обратная связь помогает нам в развитии и совершенствовании продукции.

В заключение добавим несколько рекомендаций:

• Соблюдайте правила техники безопасности. Работайте в защитной маске и перчатках. Используйте системы аспирации.
• Результат браширования напрямую зависит от материала, подбора абразива и соблюдения режима оборотов.
• Аккуратно обращайтесь с электроинструментами, особенно с вращающимися элементами механизма.
• Правильно подбирайте инструмент! Не рекомендуем использовать обычную УШМ, т.к. слишком высокие обороты не сопоставимы с работой насадок DE-TERO®. Рекомендуемые обороты – 1500-2000 об/мин.

Брашируйте правильно, создавая оригинальные интерьерные решения, красивые вещи и композиции.

Как выбрать щетку для браширования? |

Существует множество методов обработки и преображения изделий из дерева. Один из популярных среди них — это браширование древесины. Браширование не сложно выполнить самостоятельно, даже не имея большого опыта, важно ознакомится с подробной инструкцией и подобрать качественный инструмент. Как выбрать щетку для браширования? Давайте разберемся.

Любая древесина со временем состаривается, на ее поверхности образуются трещины, выемки и т.д. На сегодняшний день такая древесина, с эффектом антиквариата, очень ценна для производства предметов интерьера. Конечно же никто не намерен ждать пока древесина состарится естественным путем, на это могут уйти годы, к тому же при старении дерево не только приобретает интересный внешний вид, но и теряет свои качества. Снижается прочность, твердость материала, он становится уязвим для развития плесени и грибков. Такое дерево непригодно для дальнейшей работы. Потому мастера придумали как придать свежему дереву винтажный вид за короткое время, при этом сохранить все его потребительские характеристики. Для этого используют браширование.

Браширование древесины — это способ механической обработки дерева с целью придания ему состаренного внешнего вида. Для обработки используют специальные щетки, которые удаляют мягкие волокна древесины, обнажая твердую поверхность, таким образом подчеркивают текстуру материала, создают рельеф, который придает изделию вид «под старину».

С помощью браширования искусственно состаривают древесину для изготовления лестниц, напольного покрытия, мебели и других предметов интерьера. Если браширование провести правильно и тщательно обработать поверхность, то прочность материала не только не снизится, а и вырастет. К тому же древесина после браширования менее подвержена образованию плесени и гниению. Связано это с тем, что с поверхности дерева удаляются мягкие волокна, которые наиболее уязвимы.

Браширование древесины процесс совершенно не сложный, состоит он из нескольких этапов. Основная суть, которых это обработка поверхности щетками разной жесткости. Справится с этим сможет кто угодно. Чтобы процесс прошел правильно и не принес разочарования необходимо тщательно провести подбор щетки для браширования дерева.

 

Виды щеток для браширования

Для начала рассмотрим какие щетки для браширования вообще бывают.

Виды щеток для браширования:

— ручные щетки для браширования;

— механические щетки для браширования.

Механические щетки представляют собой специальные насадки для различного электроинструмента, например, болгарки или дрели.  Механические щетки для браширования уместно использовать в случае, когда необходимо обработать большую поверхность, это позволит существенно сэкономить время. Но следует быть осторожным и сначала попробовать обработать какую-то ненужную черновую поверхность. Ведь при работе с электроинструментом сложно контролировать силу воздействия, скорость и т.д., необходимо сначала приспособиться, чтобы ничего не испортить.

В качестве ручных инструментов для браширования используют:

— щетки для браширования — удаляют мягкие волокна, подчеркивая структуру и придают рельеф;

— ручные стамески — создают глубокие продольные борозды разной кривизны;

— наждачную бумагу разной зернистости — поможет снять верхний слой древесины и таким образом подчеркнуть натуральную структуру материала.

Все щетки для браширования различаются по материалу, из которого изготовлена щетина.

Выделяют:

— металлические щетки для браширования. Такие щетки используются для первого этапа браширования — грубой зачистки. Щетина может быть выполнена из стали, такие щетки для браширования используют для обработки твердых пород древесины. Или из латуни — такие щетки используют для работы с мягким деревом;

— синтетические щетки для браширования. Эта разновидность щеток используется для второго, промежуточного, этапа браширования, когда основная часть мягких волокон уже удалена. Синтетические щетки для браширования убирают ворсистость и шероховатость с поверхности и подготавливают материал к дальнейшей обработке;

— сизалевые щетки для браширования. Щетки с натуральной щетиной используют на завершающем этапе браширования. Обработка поверхности сизалевой щеткой придает изделию гладкость, завершенный вид.

 

Как выбрать щетку для браширования?

Выбирая щетки для браширования следует обратить внимание на жесткость и толщину щетины. Эти показатели разнятся в зависимости от того с какой породой дерева предстоит работать.

Жесткость щетины зависит от длинны металлической проволоки. Чем она длиннее, тем жестче будет щетка.

Для достижения лучшего результата лучше брать щетки для браширования высокой жесткости.

По форме следует отдать предпочтение щеткам с широкой торцевой частью, лучше если щетка по форме будет напоминать валик. С такими щетками удобно и просто работать, а результат вас порадует.

 

 

Ирина Железняк, Собкор интернет-издания «AtmWood. Дерево-промышленный вестник»

Модный интерьер

Здравствуйте! 
Мы приветствуем вас на нашем сайте,
                                                    
который посвящён
 модному интерьеру!
    Здесь вы можете увидеть самые современные тенденции оформления интерьера,
 
прочитать
 советы дизайнеров, 
посмотреть
, как живут «звёзды»,
       
узнать, как
 сделать интерьер модным,                                                                                                     
                                                                              
получить ответы на свои
 вопросы
                                   
и принять участие в наших
 
акциях. 
 

Браширование древесины – одна из замечательных технологий декоративной отделки изделий из дерева. Метод основан на разнице в твёрдости слоёв, из которых состоит подавляющее большинство массивов дерева. На поперечном срезе любого изделия из дерева чётко виден характерный древесный рисунок, который образован волокнами с различными физическими характеристиками. Одни из них – довольно плотные, другие – менее плотные и довольно легко поддаются обработке.

При удалении слоя мягких волокон, участки, состоящие из твёрдых волокон, становятся рельефными (выпуклыми), явно проступая на поверхности и придавая древесине особенно декоративный вид. В естественных условиях это происходит с течением времени, когда мягкие волокна удаляются по мере эксплуатации изделия. Браширование позволяет визуально состарить древесину и придать ей фактурность в условиях столярной мастерской. Самый наглядный пример природного браширования – старые доски, выброшенные на берег моря или океана. В них мягкие участки древесины бывают настолько истончены морскими волнами и песком, что более плотные участки могут выступать почти на сантиметр!

Браширование: искусственное состаривание дерева

Такая технология структурирования древесины пригодна для использования в работе с мягкими и твёрдыми породами дерева, у которых есть чётко выраженная фактура и явные слои разной твердости: сосной, дубом, лиственницей, ясенем, орехом, венге. Породы дерева с мелковолокнистой и неявно выраженной структурой для браширования не пригодны, поскольку в них нет нужной слоистости. К таким видам материала относится древесина: бука, клёна, ольхи, тика, берёзы, вишни.

Применение технологии браширования позволяет создавать оригинальные фактуры, которые идеально смотрятся в изделиях для интерьеров разных стилей. Структурированная древесина активно используется при изготовлении полов, мебели, элементов декоративной отделки. Натуральное дерево отлично вписывается в любой дизайн, добавляя в него оригинальные штрихи.

Оборудование для структурирования (браширования) древесины

Браширование является наиболее доступным и простым в исполнении методом, позволяющим достаточно быстро визуально состарить натуральный материал. Осуществить этот процесс можно в домашней мастерской, используя в работе минимум оборудования.

Это одна из немногих технологий, которая позволяет добиться отличного результата, применяя исключительно ручной труд. Для этого понадобятся:

• металлические щётки разной жёсткости, с помощью которых производится грубое удаление мягких волокон с поверхности заготовки
• наждачная бумага различной зернистости для черновой шлифовки и финальной полировки
• морилки и другие средства, для придания древесине максимальной декоративности
• лак для окончательной обработки изделия по окончании процесса браширования

Чтобы ещё больше упростить работы по структурированию дерева и сделать их значительно более производительными, их можно механизировать. Для этого используются дрели с регулируемой скоростью или специальные машины для браширования. К ним в комплект приобретаются плоские или широкие щётки трех видов: металлические, полимерные с абразивом и сезалевые или волосяные. Соблюдая очередность работ, с применением механизации можно получить безукоризненно выполненные делали для различных изделий.

Технология браширования – поэтапно

1. Выбранную заготовку можно слегка увлажнить, чтобы древесная пыль не разлеталась по помещению. Первый проход осуществляется металлической щёткой, жёсткость которой подбирается в зависимости от твёрдости древесины. «Щетина» не должна повреждать твёрдые волокна материала, но при этом должна успешно удалять мягкие. Движение инструмента осуществляется по направлению волокон, со скоростью, достаточной для эффективного выскабливания. Повышение скорости вращения щетки может привести к запеканию древесины, поэтому необходимо подбирать оптимальный вариант для каждого образца. При работе ручным инструментом такой проблемы не возникает, но приходится прикладывать большее усилие и затрачивать значительно больше времени на обработку.

2. Сменив насадку на полимерную щетку с нанесенным на нее абразивом, производится первичная шлифовка детали, при которой снимаются шероховатости и обрывки волокон, остающихся на поверхности древесины. Удалив всё лишнее, можно оценить, насколько глубоко и качественно было сделано структурирование, и в случае необходимости – ещё углубить образующиеся бороздки. На этой стадии можно добавить декоративные элементы в отделку деревянных изделий. С помощью стамески в разных местах заготовки выбираются углубления произвольной формы. После черновой шлифовки их можно подправить и придать им максимально естественный вид старых трещин, образовавшихся в материале.

3. Финальная полировка производится с применением сизалевой или волосяной щётки, которая придает детали законченный лощёный вид, полностью выявляя всю декоративность фактуры дерева. При ручной обработке используется наждачная бумага самой мелкой зернистости, позволяющая создавать идеально полированную поверхность. Загладив структурированную фактуру изделия, его подготавливают к дальнейшей окраске и покрытию лаком. Если перед работой древесину смачивали, то теперь её необходимо высушить и полностью очистить от пыли.

4. Для придания особо декоративного вида деталь может подвергаться покраске, патированию, золочению и другим вариантам отделки. Использование морилки позволит состарить изделие за счёт образования контрастных фактурных рисунков. Обильное нанесение состава с быстрым удалением излишков позволяет прокрасить участки с мягкими волокнами, впитывающими краску, и оставить светлыми участки твёрдых волокон, не успевших поглотить пигмент. Особенно эффектно смотрится золотая краска, забившаяся при нанесении в микротрещины и углубления на фоне естественной окраски дерева. Такие блики золота придадут изделию оригинальную декоративность. После обработки красящими составами поверхности еще раз полируют, чтобы избавиться от шероховатости, возникшей при покраске.

5. Лакирование производится по полностью просушенному и очищенному дереву. При изготовлении брашированного паркета для вскрытия необходимо использовать специальный паркетный лак, чтобы готовое покрытие могло служить положенный ему срок.

Сфера применения технологии браширования

Доступность и декоративность методики структурирования делают её особенно популярной при изготовлении интерьерных предметов и элементов оформления помещения. Каминные доски, полки, потолочные балки, колонны, стеновые панели, выполненные из состаренной древесины, придают неповторимый антураж гостиным и холлам, а залы ресторанов и клубов наполняют аристократизмом и роскошью. Не менее изысканно смотрится деревянная мебель с брашированными деталями и элементами. У краснодеревщиков особенную ценность имеют материалы, тронутые короедом, поскольку такую фактуру вручную воспроизвести невозможно, а она создает полное впечатление древности деревянных изделий.

Использование изделий, изготовленных по технологии браширования, в дизайнерском оформлении интерьеров позволит без труда создавать стильную и неповторимую обстановку в любом помещении.

Следующая статья: Водоэмульсионная краска для стен и потолков: как правильно выбрать и нанести
Предыдущая статья: Цвет в интерьере по Фэн-шуй: как гармонизировать вашу жизнь

Твердая и хвойная древесина: в чем разница?

istockphoto.com

Будь то возведение сарая, укладка паркета или изготовление нового обеденного стола, правильный выбор пиломатериалов для работы является ключом к достижению удовлетворительных результатов. Но сделать правильный выбор может быть сложнее, чем кажется. Пройдитесь по рядам с пиломатериалами в местном магазине товаров для дома, и вы найдете множество пород дерева, от обыкновенной сосны до более дорогих пород, таких как дуб и тик.

Торговцы пиломатериалами, которые специализируются на продаже твердой древесины, имеют еще больший выбор более экзотических пород дерева, таких как ольха и ипе. Определение того, требуется ли проекту лиственная или хвойная древесина, является первым шагом в определении того, какая древесина лучше всего подходит для работы. Это руководство может упростить процесс принятия решения, разбив основные различия между этими двумя типами древесины.

В то время как лиственные деревья производят твердую древесину, хвойная древесина получается из хвойных.

Для тех, кто заржавел с их начальной школьной наукой, лиственные деревья имеют листья, которые меняют цвет осенью, умирают и опадают, а затем весной вырастают новые листья. Они происходят из закрытых семян, окруженных либо твердой оболочкой, например желудя или грецкого ореха, либо плодами, такими как вишня. Среди многих других видов популярные лиственные деревья включают дуб, бук, березу и орех.

Хвойные деревья — это вечнозеленые растения, которые круглый год сохраняют свою листву, состоящую либо из чешуйчатых листьев, либо из иголок. В отличие от лиственных деревьев, семена вечнозеленых деревьев подвержены воздействию стихии. Обычные хвойные деревья включают сосну, кедр, ель, пихту и можжевельник.

istockphoto.com

Твердая древесина тяжелее и долговечнее, чем мягкая древесина, которая обычно используется для изготовления окон и рам.

Разница в весе между твердой и мягкой древесиной заметна. Например, дуб весит от 37 до 56 фунтов на кубический фут, а кубический фут сосны весит от 22 до 35 фунтов. Увеличенный вес является частью того, что делает твердую древесину более прочной и, ну, в общем, более твердой.

Advertisement

Древесина твердых пород лучше сопротивляется вмятинам, выбоинам и царапинам, поэтому она идеально подходит для строительных проектов, которые должны выдерживать значительные нагрузки. Например, лиственные породы, такие как дуб, тик, клен и гикори, используются для изготовления полов, стульев или обеденного стола.

Это не означает, что хвойные породы никоим образом не являются слабыми. Сосна является наиболее часто используемым строительным материалом, составляющим большую часть каркаса, используемого в домах.

СВЯЗАННЫЕ: 7 прочных типов деревянных соединений, о которых стоит знать

Дуб, красное дерево и тик являются одними из наиболее известных пород лиственных пород, тогда как сосна, ель и пихта являются распространенными хвойными породами.

Не все лиственные и хвойные породы одинаковы. Существуют различия в прочности, доступности и стоимости среди типов.

• Дуб , который включает в себя такие подвиды, как белый дуб и красный дуб, является наиболее распространенным видом твердой древесины. Это также более доступно, чем менее распространенные породы лиственных пород, такие как ипе, грецкий орех и вишня. Его сравнительно более низкая стоимость делает дуб популярной твердой древесиной для недорогих полов и мебели.
• Более дорогое красное дерево почти в два раза прочнее дуба, что делает его одним из самых прочных сортов дерева, которые можно купить.
• Тик обладает естественными атмосферостойкими свойствами, что делает его более подходящим для изготовления садовой мебели, чем другие породы твердой древесины.
• Сосна — наиболее распространенная порода хвойных пород. Хотя они составляют большую часть объемных пиломатериалов в местных магазинах товаров для дома, хвойные породы также используются для других целей.
• Кедр ценится за его естественные атмосферостойкие свойства, что делает его хорошим вариантом для настила и доступной альтернативой тику для изготовления садовой мебели.

istockphoto.com

Не все лиственные породы темнее хвойных.

Хотя древесина лиственных пород имеет более глубокие цвета, не все лиственные породы темные. К более темным лиственным породам относятся черное дерево и бразильский палисандр темно-серого или черного цвета. Грецкий орех имеет более темный коричневый цвет, а красное дерево и дуб имеют более теплый коричневый цвет. К более легким лиственным породам относятся клен, гикори, береза ​​и бук. Между тем ясень и тополь легче многих хвойных пород.

Сосновые пиломатериалы имеют цвет от почти белого до более желтоватого оттенка, тогда как кедр имеет розовато-красный цвет. Красное дерево, более экзотическая хвойная древесина, имеет более глубокий красный цвет.

Твердая древесина более огнестойкая, чем хвойная.

Обладая меньшей плотностью, хвойные породы имеют больше воздушных карманов внутри древесных волокон, что облегчает их горение. Твердые породы плотнее и поэтому не так легко горят. Однако, как только твердая древесина начнет гореть, она будет гореть значительно горячее и дольше, чем мягкая древесина.

Устойчивость лиственных пород к воспламенению по сравнению с хвойными породами обычно не перевешивает разницу в стоимости, поэтому деревянный каркас в большинстве домов сделан из хвойной древесины. Тем не менее огнестойкость твердой древесины делает ее идеальной для применения в условиях повышенного риска возгорания.

Реклама

Мягкая древесина почти всегда дешевле лиственной.

Напольные покрытия — отличный пример, демонстрирующий разницу в цене между твердой и мягкой древесиной. В то время как пол из сосны может стоить от 2 до 4 долларов за квадратный фут, паркет из дуба может стоить от 8 до 15 долларов.

Эта разница в стоимости обусловлена, главным образом, тем, что сосны растут гораздо быстрее, чем лиственные породы. Сосна может вырасти на 2 фута или более за один год, в то время как дуб будет расти только примерно на фут в год. Сосны также могут расти более плотно, чем лиственные, что позволяет лесозаготовительной компании заготавливать больше пиломатериалов из хвойных пород на акр, чем пиломатериалов из лиственных пород.

Эта разница в стоимости означает, что хвойная древесина обычно является предпочтительным материалом в ситуациях, когда средства ограничены, и любой вариант является вариантом. Это также говорит о том, что хвойные породы составляют примерно 80 процентов пиломатериалов в мире.

СВЯЗАННЫЕ: В чем разница? МДФ и фанера

istockphoto.com

Плотность твердой древесины обычно выше, чем у хвойной.

Большинство лиственных пород значительно плотнее хвойных, поэтому они и тяжелее. Разница в плотности во многом обусловлена ​​структурой двух разных пород древесины. Мягкая древесина гораздо более пористая, чем твердая.

Меньшее количество пор помогает твердой древесине быть структурно более прочной, чем мягкая древесина, поэтому она имеет характеристики долговечности, описанные выше. Это также делает лиственные породы более устойчивыми к воде, поскольку в их структуре меньше отверстий для впитывания воды и влаги, чем у более пористых хвойных пород.

Тем не менее, не все лиственные породы плотные. Тополь, например, имеет примерно такую ​​же плотность, как сосна, и, следовательно, не так долговечен и устойчив к атмосферным воздействиям, как другие лиственные породы.

Реклама

Свойства древесины хвойных пород – Шведская древесина

Древесина является наиболее традиционным строительным материалом Швеции. Поскольку древесина широко используется в строительстве – для несущих конструкций, наружной и внутренней облицовки стен, фурнитуры, напольных покрытий, опалубки и строительных лесов, этот список можно продолжить – важно понимать, как ведет себя древесина в различных условиях. В силу своих специфических свойств каждая порода древесины имеет характерные области использования.

Ель – это строительная древесина. Сосна обычно используется для изготовления столярных изделий, лепнины и внутренней облицовки, хотя может использоваться и ель. Твердые породы, такие как дуб и бук, используются для изготовления полов и мебели.

Свойства материала различаются в зависимости от породы дерева. Даже в пределах одной и той же породы дерева существуют значительные различия между деревьями, выращенными в разных местах, а также между разными деревьями, выращенными в одном и том же месте. Однако внутри одного дерева существуют еще большие различия; например, между разной высотой дерева, между древесиной, близкой к сердцевине и коре, и между весенней и летней древесиной в отдельных годичных кольцах. Сучки и другие искажения волокон (особенности) также влияют на технические свойства древесины.

Нормальные вариации свойств плотности, прочности и жесткости в пределах одной породы древесины с неискаженной структурой волокон:

• Плотность ± 20%
• Прочность ± 40%
• Жесткость (модуль упругости) ± 35%.

Из-за различий в древесине соотношение между, например, средней прочностью материала древесины и допустимым рабочим напряжением больше, чем у других строительных материалов.

Технические данные для сосны и ели представлены в таблица 6

Рис. 25   Влияние ширины годичных колец и географического положения на базовую плотность, в теоретических терминах Древесина из южной Швеции более плотная, прочная и долговечная, чем древесина из северной Швеции. И это несмотря на то, что древесина южной Швеции обычно имеет более широкие годичные кольца, чем древесина северной Швеции. Причина этого в том, что полоса летнего леса, темная часть кольца роста, шире на юге Швеции. Саммервуд, который весит 9Сухая древесина весом 300 кг на кубический метр в три раза плотнее спринговой древесины, которая весит 300 кг на кубический метр сухой древесины.

Таблица 6   Физические данные для сосны и ели

Значения прочности и модуля упругости являются средними значениями и относятся к небольшим испытательным образцам без дефектов при средней температуре 20°C. ).

Все значения относятся к древесине с содержанием влаги 12%.

Несмотря на различия между сосной и елью, с точки зрения статики здания их следует считать одинаковыми.

Примечание При расчете несущей способности и жесткости используйте характеристические значения, указанные в Еврокоде 5, а также соответствующее национальное приложение Boverkets författningssamling, BFS 2019:1 EKS 11.

Пропустить таблицу

Собственность		Сосна	Ель
Содержание влаги (%)	II	12	12
Базовая плотность (кг/м 3 )	II	420	380
Плотность (кг/м 3 )	II	470	440
Прочность на растяжение (МПа)	II	104	90
	и	(3)	(2,5)
Прочность на изгиб (МПа)	II	87	75
Прочность на изгиб (МПа)	II	46	40
	и	(7,5)	(6)
Прочность на сдвиг (МПа)	II	10	9
Ударная вязкость (кДж/м 2 )	II	70	50
Твердость (по Бринеллю)	II	4	3,2
	и	(1,9)	(1,2)
Модуль упругости (МПа)	II	12 000	11 000
	и	(460)	(550)
Теплопроводность (Вт/м·C)	II	0,26	0,24
	и	(0,12)	(0,11)
Теплоемкость (Дж/кг C)	II	1 650	1 650
Теплота сгорания (МДж/кг)	II	16,9	16,9

МПа = Н/мм2

Состав и строение дерева

Сосны и ели имеют сходный состав. В центре поперечного сечения ствола находится сердцевина, которая проходит через все дерево и заканчивается наверху почкой. Сердцевина окружена древесиной, которую можно разделить на сердцевину и заболонь, наиболее близкую к коре. Клетки в сердцевине мертвы, а некоторые забиты смолой, что означает, что они не могут переносить воду и, следовательно, имеют относительно низкое содержание влаги, 30–50%. Клетки заболони также мертвы, за исключением примерно 5-10% клеток паренхимы, несущих питательные вещества.

Поскольку клетки заболони не забиты смолой, они способны переносить воду и растворенные питательные вещества от корней к хвое дерева. Влажность заболони колеблется в пределах 120–160 %. Вне древесины находится сосудистый камбий, который является ростовым слоем ствола. Сосудистый камбий образует клетки древесины внутри и клетки коры (пробки) снаружи. Сосудистый камбий покрыт лубом (лубом), который часто называют внутренней корой. Этот слой переносит питательные вещества (углеводы) вниз по стволу и распределяет их между живыми клетками ветвей, ствола и корней дерева. Луб соединен с сердцевиной сердцевинными лучами, живущими в заболони, но мертвыми в сердцевине. Внешняя кора покрывает весь стебель, обеспечивая защиту от потери воды и различных паразитов. См. также рис. 28.

Древесина хвойных деревьев содержит 40–45 % целлюлозы, около 20–22 % гемицеллюлозы и чуть менее 30 % лигнина (клеящее вещество). Экстрактивных веществ в древесине также 2–6%. Подавляющее большинство из них составляют смоляные кислоты, жирные кислоты, углеводы и минералы (зола).

Древесина на 90–95 процентов состоит из длинных полых клеток, которые ученые называют трахеидами, а в лесной промышленности называют волокнами. Эти клетки имеют толщину волоса и варьируются по длине от 0,5 до 6 мм. Остальные клетки короче, с более тонкими стенками.

Во время вегетационного периода в камбии сосудов образуются новые клетки. Клетки, формирующиеся весной и в начале лета, короткие и относительно широкие, с тонкими стенками. Это означает, что базовая плотность низкая, около 300 кг/м 90 203 3 90 204 . Клетки летней древесины, образующиеся в летние месяцы, на 20–25% длиннее и имеют гораздо более толстые клеточные стенки, чем яровая древесина. Более толстые клеточные стенки означают, что клетки летней древесины примерно в три раза тяжелее, чем клетки весенней древесины, с базовой плотностью около 900 кг/м ³ . Из-за различий в плотности весенняя древесина кажется более светлым кольцом, чем темная летняя древесина.

Плотность древесины, определяющая многие технологические свойства древесины, во многом определяется долей летней древесины в общей ширине годичного кольца. Таким образом, оценка плотности, основанная исключительно на ширине кольца роста, вводит в заблуждение.

Способ развития годичных колец частично определяется климатом в течение вегетационного периода. Поэтому годовые кольца имеют тенденцию быть более узкими и иметь более тонкие полосы летней древесины в более холодном климате, чем в теплом. Таким образом, можно увидеть индикаторы хороших и плохих лет роста, а также то, как на условия роста повлияли различные меры лесоводства. Рост улучшается после прореживания из-за лучшего доступа к свету и питательным веществам, и, наоборот, рост может замедлиться, если дерево выросло слишком близко к другим более крупным соседним деревьям.

Ширина годичных колец и доля летней древесины варьируются в пределах ствола.
Во внутренней части ствола, в ювенильной древесине около сердцевины, годичные кольца часто широкие с тонкими полосками летней древесины. Поэтому плотность древесины вблизи сердцевины низкая по сравнению со зрелой древесиной дальше по радиусу ствола. И так по всей длине дерева.

Годичные кольца более узкие, с более широкими летними полосами на внешних частях ствола, особенно на нижних бревнах. Таким образом, доля летней древесины выше, что придает зрелой древесине более высокую плотность и прочность. Нижние части ствола должны быть прочнее, чтобы противостоять нагрузкам от ветра и снега. Поэтому плотность торцевого бревна выше, чем среднего бревна или верхнего бревна.

 

Рис. 30 Процесс роста

Прочность

Древесина является анизотропным материалом, а это означает, что свойства различаются в разных направлениях. Например, древесина значительно прочнее в направлении волокон (ячеек), т. е. по длине клеток вдоль ствола, чем под прямым углом, поперек волокон. Это тот случай, когда нагрузка вызвана напряжением сжатия, растяжения или изгиба в древесине.

Прочность частично зависит от плотности древесины и от того, насколько направление волокон совпадает с направлением сил, возникающих, когда древесина находится под напряжением.

Направление волокон отклоняется от направления сил в узлах и когда волокна не параллельны краю древесины.

На прочность также влияет влажность древесины, ее температура и период нагрузки. Сухая древесина прочнее, чем влажная, а более холодная древесина прочнее теплой. Чем дольше древесина находится под нагрузкой, тем больше снижается ее прочность.

Переломы могут быть постепенными или хрупкими. Хрупкий перелом является внезапным и происходит без предупреждения. Постепенному разрушению предшествует некоторая форма предупреждения, например, серьезные искажения или треск в древесине. Вообще говоря, предпочтительнее постепенные изломы, на которые приходится большинство изломов в древесине.

Прочность древесины зависит от того, как возникает напряжение, что дает следующую корреляцию:

Таблица 7 Прочность – Напряжение

Пропустить таблицу

Прочность	Стресс
Силы сжатия	Прочность на сжатие
Прочность на сжатие	Сопротивление растяжению
Изгибающие силы	Прочность на изгиб
Прочность на изгиб	Прочность на сдвиг

Рис. 37 Прочность на сжатие

Рис. 38 Прочность на растяжение

Прочность древесины не может быть полностью использована вокруг фрукта. . Это связано с тем, что свойства древесины настолько широко распространены, а это означает, что необходимо предусмотреть запасы прочности. Подобные оценки лежат в основе значений прочности, указанных в шведских строительных нормах BFS, 2019.:1 EKS 11.

С точки зрения прочности сосна и ель обрабатываются одинаково, и обычно оцениваются как имеющие одинаковые значения прочности:

• Прочность на сжатие высокая в направлении ниже, около 1/6, поперек волокон.
• Прочность на растяжение высока по волокнам, но намного ниже, около 1/30, поперек волокон.
• Прочность на изгиб обычно измеряется по зерну.
• Прочность на сдвиг выше поперек волокон, чем по волокнам, поэтому в большинстве случаев прочность на сдвиг с волокнами является критическим фактором, например, на поддерживаемых концах балки.

Жесткость и твердость также могут быть включены в прочностные характеристики. Жесткость противоположна изгибу или деформации. Когда отрезок дерева с высокой жесткостью изгибается, он не очень сильно прогибается, оставаясь достаточно прямым. Степень изгиба зависит от волокон древесины и ее модуля упругости. Высокий модуль упругости означает высокую жесткость.

Твердость относится к легкости, с которой поверхность повреждается внешним давлением, например, каблуками по полу или ударами по столешнице. Твердость древесины больше вдоль волокон, чем против них. Торцевой пол, например, твердый и прочный, так как поверхность полностью состоит из торцового дерева.

Помимо направления волокон, твердость древесины зависит прежде всего от плотности. Таким образом, в деревянных полах пружинная древесина изнашивается быстрее, чем летняя. Таким образом, для пола следует выбирать древесину с высокой плотностью.

Тепловые свойства

Древесина обладает хорошими теплоизоляционными свойствами, а твердая древесина исторически использовалась в качестве теплоизоляционного материала. Теплопроводность максимальна в направлении волокон и увеличивается с уровнем влажности и плотностью.

Теплоемкость древесины относительно высока и составляет около 1300 Дж на кг °C для абсолютно сухой древесины.

Эффективная теплотворная способность сосны и ели в качестве топлива составляет 19,3 МДж на кг сухого вещества. Сравните таблицу 6.

Горючесть

На горючесть древесины влияют многочисленные факторы: в первую очередь влажность, размеры, плотность и направление волокон. Время до воспламенения может сильно различаться и зависит от теплового излучения, вентиляции и наличия открытого огня. Минимальное тепловое излучение для воспламенения древесины открытым пламенем составляет ок. 12 кВт/м ² . Для воспламенения без открытого пламени требуются более высокие уровни теплового излучения. Деревянная облицовка толщиной ≥ 18 мм (≥ 12 мм без воздушного зазора за деревянной облицовкой) соответствует классу огнестойкости D согласно европейским классам поверхности по стандарту SS-EN 13501-1. При сжигании древесины образуется лишь умеренное количество дыма.

Деревянные конструкции обладают хорошими показателями пожарной безопасности. Древесина обугливается медленно, и под обугленной поверхностью находится обычная древесина, сохраняющая свои первоначальные свойства. Скорость обугливания составляет около 0,5–1,0 мм в минуту. Большие размеры и защита поверхности древесины могут повысить огнестойкость деревянной конструкции.

Несущая способность деревянных конструкций при пожаре может быть определена математически.

Таблица 8 Европейские классы материалов поверхности в SS-EN 13501-1

Пропустить таблицу

Класс огнестойкости	Класс дымообразования	Капельный класс	Старший шведский класс	Примеры продуктов
А1	–	–	негорючий	Камень, бетон
А2	с1 – с3	д0 – д2	негорючий	Гипсокартон, минеральная вата
Б	с1 – с3	д0 – д2	Класс I	Огнеупорная древесина
С	с1 – с3	д0 – д2	Класс II	Обои на гипсокартоне
Д	с1 – с3	д0 – д2	Класс III	Древесина, CLT и древесные плиты
Е	–	–	Неклассифицированный	Некоторые пластмассы
Ф 1)	–	–	Неклассифицированный	Некоторые пластмассы

¹⁾  Не относится к классу E и не должен использоваться в зданиях согласно Строительным нормам Boverket (BBR).

Лиственная и хвойная древесина – разница и сравнение

Классификация древесины как лиственных пород или хвойных пород сводится к ее физической структуре и составу, поэтому слишком просто думать о лиственных породах как о твердых и долговечных по сравнению с мягкие и обрабатываемые хвойные породы. Это бывает в целом верно, но есть исключения, например, в случаях древесины тиса — относительно твердой древесины — и древесины пробкового дерева — твердой древесины, которая мягче, чем древесина хвойных пород.

Лиственная древесина происходит из покрытосеменных или цветковых растений, таких как дуб, клен или грецкий орех, которые не являются однодольными. Мягкая древесина происходит из голосеменных деревьев, обычно вечнозеленых хвойных, таких как сосна или ель.

Сравнительная таблица

Сравнительная таблица твердой и мягкой древесины

	Твердая	Мягкая
Определение	Происходит от покрытосеменных деревьев, которые не являются однодольными; деревья обычно широколиственные. Имеет элементы сосуда, которые транспортируют воду по древесине; под микроскопом эти элементы выглядят как поры.	Происходит от голосеменных деревьев, которые обычно имеют хвою и шишки. Сердцевинные лучи и трахеиды переносят воду и производят сок. При осмотре под микроскопом хвойные породы не имеют видимых пор из-за трахеид.
Применение	Лиственные породы чаще используются для изготовления высококачественной мебели, настилов, напольных покрытий и конструкций, которые должны служить долго.	Около 80% всей древесины приходится на хвойные породы. Хвойные породы имеют широкий спектр применения и используются в строительных компонентах (например, окнах, дверях), мебели, древесноволокнистых плитах средней плотности (МДФ), бумаге, рождественских елках и многом другом.
Примеры	Примеры деревьев лиственных пород включают ольху, бальзу, бук, гикори, красное дерево, клен, дуб, тик и орех.	Примерами деревьев хвойных пород являются кедр, пихта Дугласа, можжевельник, сосна, красное дерево, ель и тис.
Плотность	Плотность большинства лиственных пород выше, чем у большинства хвойных пород.	Большинство хвойных пород имеют меньшую плотность, чем большинство лиственных пород.
Стоимость	Лиственные породы обычно дороже хвойных.	Мягкая древесина обычно дешевле лиственной.
Рост	Лиственные породы имеют более медленный темп роста.	Мягкая древесина имеет более высокую скорость роста.
Опадание листьев	Лиственные породы сбрасывают листву в течение определенного периода времени осенью и зимой.	Хвоя хвойных пород сохраняется в течение всего года.
Огнестойкость	Больше	Бедный

Различия в микроскопическом строении

Наличие пор в лиственных породах (дуб, верх) и отсутствие пор в хвойных породах (сосна, низ).

Существуют различия между физическими структурами лиственных и хвойных пород. Обычно это видно как на микроскопическом уровне, так и на поверхности — у лиственных пород обычно широкие листья, а у хвойных — иглы и шишки. В лиственных породах есть сосуды, по которым вода переносится по древесине; под микроскопом эти элементы выглядят как поры. В хвойных породах сердцевинные лучи и трахеиды переносят воду и производят сок. При рассмотрении под микроскопом хвойные породы не имеют видимых пор, потому что трахеиды не имеют пор.

Поры в твердой древесине во многом определяют то, что придает твердой древесине видную текстуру, которая сильно отличается от светлой текстуры мягкой древесины.

Использование древесины лиственных и хвойных пород

Во многих случаях и древесина лиственных и хвойных пород используется для многих из одних и тех же целей, при этом больший акцент делается на типа лиственной или хвойной древесины и на ее плотность.

Как правило, хвойные породы дешевле и с ними легче работать, чем с лиственными. Таким образом, они составляют основную часть всей древесины, используемой в мире, причем около 80% всей древесины приходится на хвойную древесину. Это впечатляет, учитывая, что лиственные породы гораздо более распространены в мире, чем хвойные. Хвойные породы имеют широкий спектр применения и используются в строительных компонентах (например, окнах, дверях), мебели, древесноволокнистых плитах средней плотности (МДФ), бумаге, рождественских елках и многом другом. Сосна – одна из наиболее часто используемых хвойных пород.

Хотя твердая древесина часто дороже и иногда с ней сложнее работать, ее преимущество в том, что большинство из них, хотя и не все, более плотные, а это означает, что многие лиственные породы служат дольше, чем мягкие. По этой причине лиственные породы чаще используются в высококачественной мебели, настилах, напольных покрытиях и конструкциях, которые должны служить долго.

Плотность твердой и мягкой древесины

Чем плотнее древесина, тем она тверже, прочнее и долговечнее. Большинство лиственных пород имеют более высокую плотность, чем большинство хвойных пород. На приведенной ниже диаграмме показана плотность некоторых часто используемых пород дерева.

Дерево	Плотность (фунт/фут 3 )
Ольха (твердая древесина)	26-42
Осина (Твердая древесина)	26
Бальза (лиственная древесина)	7-9
Бук (твердая древесина)	32-56
Кедр (хвойная древесина)	23
Пихта Дугласа (хвойная древесина)	33
гикори (лиственная древесина)	37-58
Можжевельник (хвойная древесина)	35
Магнолия (лиственная древесина)	35
Красное дерево (лиственные породы)	31-53
Клен (твердая древесина)	39-47
Дуб (твердая древесина)	37-56
Сосна (хвойная древесина)	22-35
Тополь (твердая древесина)	22-31
Красное дерево (хвойная древесина)	28-55
Ель (хвойная древесина)	25-44
Тик (твердая древесина)	41-61
Орех (твердая древесина)	40-43
Тис (хвойная древесина)	42

Как видно из приведенной выше таблицы, ольха и бальза относятся к мягким лиственным породам, а можжевельник и тис – к твердым хвойным породам.

Состав твердой и мягкой древесины

Мягкая древесина содержит больше глюкоманнанов, чем лиственная, а лиственная древесина содержит больше ксиланов. Лиственные породы, как правило, гораздо более устойчивы к гниению, чем хвойные, при использовании для наружных работ. Однако столярные изделия из массива лиственных пород дороже по сравнению с хвойными, и, например, большинство дверей из лиственных пород теперь состоят из тонкого шпона, соединенного с МДФ, продуктом из хвойной древесины.

	Твердая древесина	Мягкая древесина
Целлюлоза	42±2%	45±2%
Гемицеллюлоза	27±2%	30±5%
Лигнин	28±3%	20±4%
Экстрактивные вещества	3±2%	5±3%

Справочные материалы

• Термины по фигуре и текстуре дерева — Глоссарий Hobbit House
• Плотность древесины – Инженерный набор инструментов
• Википедия: Хвойная древесина
• Википедия: Твердая древесина

• Подписаться
• Поделиться
• Укажите
• Авторы

Поделитесь этим сравнением:

Если вы дочитали до этого места, подписывайтесь на нас:

«Лиственные и хвойные породы». Diffen.com. Diffen LLC, н.д. Веб. 20 сентября 2022 г. < >

Как выбрать древесину для своих проектов

Для начинающих столяров одной из самых запутанных вещей является не то, какие инструменты использовать или как их использовать, а то, как решить, какую древесину использовать. использовать. Есть много вариантов и достаточно отраслевого жаргона, чтобы запутать кого угодно. Я постараюсь свести это к основам, которые вам нужно знать, чтобы начать.

Я собираюсь ограничить свое обсуждение наиболее распространенными материалами, которые вы будете использовать для деревообработки: твердой и мягкой древесиной, фанерой и МДФ. Конечно, это поверхностно, но этого достаточно, чтобы с уверенностью отправиться в местный домашний центр или на лесопилку и принять обоснованное решение о покупке.

Массивные пиломатериалы

Иногда термин «пиломатериалы» относится только к цельной древесине. Другими словами, древесина фрезеруется из дерева, в отличие от готовых изделий и листовых изделий, таких как фанера или МДФ.

На выбор предлагается два вида массивной древесины: хвойная и лиственная . Технически лиственная древесина — это в основном древесина, полученная из лиственного дерева… без листьев, например, из дуба или клена.

Hardwood Tree

И они обычно физически тверже, чем хвойные породы. Забавным исключением может быть басла, невероятно мягкая древесина, но, поскольку бальза лиственная, это твердая древесина.

Хвойная древесина — это древесина, полученная из хвойного дерева, обычно с иголками и шишками. Как сосна.

 

Ель Дугласа в тихоокеанском северо-западном лесу

Но обычно, когда большинство из нас говорит о твердой древесине, мы имеем в виду ее физическую твердость. Когда я говорю о хвойных породах, я обычно имею в виду сосну, которая является относительно МЯГКОЙ древесиной.

Испытание ногтями хвойных пород

Расширение и сужение

Все твердые пиломатериалы подвержены расширение и сжатие . В дождливые или влажные месяцы доски будут впитывать влагу, заставляя их расширяться по ширине. Затем в более засушливые месяцы они будут сжиматься, поскольку теряют эту влагу. Расширение и сжатие — важная тема, которую нужно понимать и помнить при строительстве из массива дерева, но она выходит за рамки этой статьи. Для небольших проектов это движение дерева не является большой проблемой, но если вы собираетесь делать большой проект, такой как столешница, я предлагаю поискать в Google больше об этой теме.

Помните о перемещении древесины на больших объектах

МЯГКАЯ ДРЕВЕСИНА (СОСНА)

Когда вы идете в домашний центр или на лесопилку, скорее всего, вы чувствуете запах сосны. Это самая распространенная древесина, которую вы можете купить, и, как правило, самая доступная.

Сосновые доски широко используются в строительстве и каркасе домов. Если вы покупаете 2×4, это, скорее всего, сосна, такая как Дуглас Фир.

Стопки Дугласовой пихты 2×4 в Home Depot

Строительство американского жилого деревянного дома с конструкцией и трубами

Домашние центры будут продавать большие секции относительно недорогих сосновых досок ¾” различной ширины и длины. Они идеально подходят для проектов, которые вы собираетесь красить, но многим людям нравится и естественный вид сосны. Если вам нравится внешний вид сосны, я предлагаю показать, что делает ее уникальной, и выбрать доски со странными узорами волокон и сучками… те, которые большинство людей оставляют после себя.

Сосновые доски

С сосной легко работать. Он режет и шлифует плавно и бережно относится к вашим лезвиям.

Сосновые доски очень легко режут.

Основным недостатком сосны является то, что она мягкая и легче царапается и вмятина, чем твердая древесина, поэтому это не всегда лучший выбор для мебели, которая будет часто использоваться. Также может быть сложно найти доски, которые являются прямыми, а не изогнутыми или деформированными, особенно когда они становятся шире.

Проверьте, прямая ли доска, посмотрев на ее длину одним глазом. Просто не торопитесь, чтобы выбрать лучшие доски, которые вы можете найти.

Осмотр доски, чтобы убедиться, что она прямая

ТВЕРДАЯ ДЕРЕВО

Когда вы думаете о изысканной мебели и классической обработке дерева, вы, вероятно, представляете такие породы дерева, как красное дерево, орех или вишня. Это лишь малая часть из сотен лиственных и экзотических пород, которые вы можете купить.

Несколько лиственных пород

В основном люди покупают лиственные породы и экзотические породы из-за их текстуры, цвета и долговечности. Если вы хотите построить что-то, что прослужит сотни лет, любая древесина твердых пород — хороший выбор.

Purpleheart и Zebrawood у торговца лиственными породами

Лиственные породы редко окрашиваются, и покрывать их краской было бы пустой тратой денег. Он почти всегда защищен прозрачным верхним слоем, таким как лак, лак или масло.

Нанесение прозрачного лака на кленовую фанеру.

Твердые породы отлично подходят для комбинирования с целью получения различного внешнего вида путем использования контрастной древесины. Грецкий орех и клен, например, часто встречаются на шахматных досках.

Плотность твердой древесины может сделать ее жесткой для инструментов, и с ней может быть трудно работать. Менее острые полотна настольных пил печально известны тем, что оставляют следы ожогов на вишне и клене, что требует много шлифовки.

Следы ожогов на твердом кленовом листе

Самый большой недостаток в том, что твердая древесина может быть очень дорогой. Особенно более экзотические виды, небольшая доска которых может стоить сотни долларов. Кроме того, может быть трудно даже найти пиломатериалы из твердой древесины там, где вы живете. К счастью, есть интернет-магазины твердой древесины, которые подберут для вас красивые доски.

Однако наиболее распространенной и относительно доступной породой твердой древесины в Америке является дуб. Он, наряду с кленом и грецким орехом, обычно доступен в моем местном магазине товаров для дома. У дуба есть свои проблемы, но он выглядит красиво и является отличным выбором для начала изготовления вещей из твердых пород дерева.

Красный дуб

ФАНЕРА

Фанера является одним из самых популярных и универсальных строительных материалов, которые вы можете использовать. Это также может быть самым запутанным при покупке. В основном потому, что существует так много типов и сортов, и все они имеют свои собственные кодовые обозначения, которые описывают его качество. Поищите в Google сорта фанеры, чтобы узнать больше по этой теме.

Фанера отличается от цельного пиломатериала тем, что она производится промышленным способом. Тонкие шпоны из натурального дерева укладываются в противоположных направлениях волокон и склеиваются. Это перекрещивание придает фанере прочность и устойчивость.

Толщина фанеры ошеломляет своими странными вариациями, но наиболее распространенная толщина, используемая в мебели и других деревообрабатывающих проектах, составляет ¾ дюйма (18 мм)… или, по крайней мере, близка к этому.

Толщина фанеры редко бывает такой, какой говорят. Фанера толщиной 3/4 дюйма обычно немного тоньше.

Что искать. В общем, чем больше слоев, тем выше качество. Лучше всего подойдет фанера, отшлифованная с обеих сторон, и ищите фанеру с наименьшим количеством пустот по краю.

Фанера более низкого качества с пустотами по краю.

Для деревообрабатывающих проектов обычно используется балтийская береза. Если в вашем домашнем центре нет полных листов, они обычно продают его в нарезанных листах, называемых «Handi-Panels» или «Hobby Boards».

Я большой поклонник панелей Handi-Panel. Они дороже, но просты в обращении и имеют хорошее качество фанеры.

Мне очень нравится использовать их для проектов, и я рекомендую их. Вы также можете купить специальную фанеру из клена, дуба, вишни или других твердых пород. Они могут быть довольно дорогими.

Нет ничего плохого в том, чтобы сэкономить деньги, купив фанеру более низкого качества для проектов в магазине, приспособлений или приспособлений. В основном это эстетическая разница.

Более дешевая фанера, подобная этой, грубая и имеет сучки, но может быть полезна для многих проектов, которые не должны выглядеть красиво, например, для магазинов.

Зачем использовать фанеру? Использование фанеры вместо массивного пиломатериала имеет много преимуществ. По крайней мере, в США это довольно недорого. Фанера очень прочная и устойчивая: вам не нужно беспокоиться о расширении и сжатии. Это не деформируется. Это отличный вариант для больших поверхностей, таких как столешница. Он одинаково прочен в каждом направлении, поэтому вам не нужно беспокоиться о направлении волокон, кроме того, что выглядит лучше всего.

Недостатки фанеры

Использование фанеры имеет несколько недостатков. Во-первых, лист фанеры размером 4 на 8 футов тяжел, и его трудно перемещать и управлять им в одиночку. Тем не менее, большинство домашних центров могут разрезать его на более мелкие части для вас.

Маневрирование целым листом фанеры может быть сложной задачей.

Во-вторых, хотя лицевая сторона фанеры выглядит великолепно, края могут быть бельмом на глазу. Вы можете покрыть их приклеиваемой кромкой, которая работает очень хорошо, или сделать свою собственную кромку из цельного дерева. Если вы чувствуете себя действительно резво, просто примите многослойный вид и используйте его как элемент дизайна!

Использование приклеиваемой кромки для покрытия краев фанеры.

Наконец, тонкий шпон на фанере может быть сложно разрезать. Резка против волокон может привести к ее выкрашиванию или расщеплению. Хорошая уловка — наклеить малярную ленту вдоль линии разреза, когда режете против волокон. И используйте острое лезвие.

Использование малярной ленты для предотвращения сколов при резке фанеры поперек волокон

МДФ

Наконец, я хочу кратко рассказать о Древесноволокнистая плита средней плотности или МДФ. МДФ – это полностью готовый продукт, изготовленный путем прессования древесных волокон в плиты.

Лист МДФ

Не всем по вкусу, но стоит недорого и может быть очень полезен в некоторых проектах. МДФ обычно используется в разборной мебели, например, в той, которую вам, возможно, придется собирать из ИКЕА или других розничных продавцов. Обычно его покрывают ламинатом или шпоном. МДФ

и другие промышленные материалы недороги и обычно используются в сборной мебели.

Сам материал очень прост в обработке и обработке. Он режет как масло, а кромочные профили очень легко фрезеруются. Это отличный вариант для небольших или декоративных интерьерных проектов, которые вы будете рисовать. Вам не нужно беспокоиться о том, что он расколется, как это может сделать дерево или фанера.

Недостатки МДФ

МДФ может быть немного хрупким, особенно по краям, где он может разрушиться, как картон, если вы не будете осторожны. Лица очень сильные. Если вы используете его для полок длиннее 2 футов или около того, они в конечном итоге провиснут. Он также очень тяжелый: полноразмерный лист неудобно перемещать самостоятельно.

Края МДФ могут быть хрупкими. Этого раскола можно было бы избежать, просто просверлив сначала отверстие.

Но самым большим недостатком МДФ является неприятная мелкая пыль, которую он создает при распиливании песка. Это определенно не то, чем вы хотите дышать: убедитесь, что вы носите респиратор и что-то вроде пылесборника, прикрепленного к вашим инструментам. То, как оборудован мой магазин, я бы не стал работать с ним каждый день, но несколько раз в год меня это не смущает.

Используйте средства защиты органов дыхания при работе с МДФ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Существует множество других доступных материалов, но этого должно быть достаточно, чтобы вы с уверенностью отправились в домашний центр или на лесопилку и нашли именно то, что вам нужно для вашего проекта. Разнообразие экзотических пород дерева почти безгранично, и с ними может быть очень весело экспериментировать, особенно с коробками и другими небольшими проектами, которые не опустошат ваш бюджет.

Но я также хотел бы призвать вас использовать бесплатную древесину. Craigslist — отличный ресурс для людей, бесплатно раздающих пиломатериалы. Кроме того, если вы не возражаете против небольшой дополнительной работы, рассмотрите возможность использования древесины от старых поддонов. Я сломал много бесплатных поддонов, сделанных из дуба. Главное, получайте удовольствие и не бойтесь пробовать что-то новое!

Бесплатная древесина с поддонов.

Руководство по выбору подходящего типа древесины

Направляетесь ли вы к своему верстаку, чтобы начать деревообрабатывающий проект, или планируете строительный проект, у вас есть много разных пород дерева на выбор. Древесина делится на три категории: лиственные, хвойные и экзотические лиственные породы. Каждый тип древесины имеет определенные характеристики и свойства, которые делают его более или менее подходящим для различных целей, поэтому важно изучить варианты древесины и выбрать тот, который лучше всего соответствует проекту и вашему бюджету.

Лиственные породы получают из лиственных или широколиственных деревьев. Эти породы дерева плотные, прочные и долговечные и часто используются для изготовления мебели. Лиственные породы, как правило, дороже, чем хвойные. Хвойные породы получают из шишковидных деревьев, таких как сосна и пихта. Хвойные породы приемлемы для изготовления как мебели, так и дверей, но обычно эти породы используются в качестве пиломатериалов для изготовления стоек и стропильных ферм.

Дуб

Дуб может быть наиболее часто используемой твердой древесиной в строительстве зданий: он часто используется для строительства зданий, крыш, полов и шкафов. Два основных типа дуба – белый и красный; белый дуб чаще используется для изготовления мебели.

• Дуб белый хорошо сопротивляется влаге. При правильной резке дуб не деформируется.
• Дуб имеет хорошо заметную волнистую текстуру, которую можно подчеркнуть прозрачной отделкой.

Вишня

Вишня – прочная и универсальная лиственная древесина. Благодаря своему красновато-коричневому цвету вишня идеально подходит как для внутреннего строительства, так и для мебели.

• Вишня считается одной из самых дорогих лиственных пород, в первую очередь из-за экологически чистых методов заготовки.
• Вишня красиво отделывается и хорошо стареет.
• Вишня имеет слегка волнистую текстуру.

Клен

Клен – это твердая древесина светлого цвета. Клен легко резать и обрабатывать с помощью оборудования, которое может быть у вас на рабочем месте, например, на ручном токарном станке. Твердость клена делает его популярным для изготовления предметов интерьера, таких как шкафы и комоды.

• Клен легко окрашивается, поэтому на клен можно нанести темную морилку, чтобы он напоминал красное дерево или вишню.
• Клен часто используется для музыкальных инструментов, таких как гитары и скрипки.
Также популярны кленовые ложки и ручки для ящиков
• .

Гикори

Гикори – тяжелая твердая древесина, но с волнистой структурой, с которой трудно работать. Предметы, сделанные из гикори, как правило, имеют долгий срок службы.

• Гикори традиционно используется для изготовления мебели в деревенском стиле.
Гибкость
• Hickory также делает его идеальным для деталей вагонов, таких как ступицы колес вагонов, спицы и оси.
• Гикори также используется для изготовления рукояток инструментов.

Грецкий орех

Грецкий орех — еще одна популярная твердая древесина, имеющая высокую цену. Орех идеально подходит для внутренней отделки и акцентов.

• Грецкий орех имеет прямое зерно и текстуру.
Насыщенный цвет ореха
• делает его популярным как для интерьерных акцентов, так и для мебели.

Сосна

Сосна – доступная хвойная древесина, часто используемая для внутренних подоконников и дверных коробок. Прямоволокнистая структура сосны делает ее хорошим выбором для строительства.

• Сосна имеет цвет от бледного до желтоватого.
• Выдержанная сосна необходима для работ по дереву, чтобы готовая продукция не деформировалась.
• Сосна идеальна для покраски.

Кедр

Кедр — распространенная и популярная хвойная древесина, часто используемая в проектах, связанных с дверями, балками, ограждениями, столбами и шкафами. Одним из лучших качеств кедра является его устойчивость к гниению.

• Кедр известен своим запахом, который помогает отпугивать насекомых.
• Кедр прочный и удобный в работе, потому что он легкий.

Красное дерево

Красное дерево — экзотическая твердая древесина, находящаяся под угрозой исчезновения. Таким образом, красное дерево сегодня используется не так часто, как когда-то.

• Красное дерево устойчиво к гниению и разложению.
Красное дерево
• известно своей прямой и ровной текстурой, поэтому оно идеально подходит для мебели.

Тик

Тик — это экзотическая твердая древесина, произрастающая в тропических лесах Азии. Поскольку каждое кедровое дерево должно расти около 60 лет до сбора урожая, тик является дорогой древесиной.

• Тик имеет ярко выраженный землистый запах.
• Тик изначально использовался в основном для постройки лодок.
• Тик имеет маслянистую поверхность, что затрудняет его склеивание и окрашивание.

Лесные ресурсы

• Выбор пород древесины
• Как выбрать пиломатериалы для деревообработки
• Как выбрать древесину для своих проектов
• Как каждый раз выбирать правильную древесину для вашего проекта «Сделай сам»
• Правильный выбор древесины для деревообрабатывающего проекта
• Характеристики и доступность коммерчески важных лесов
• Лучшие породы дерева для деревообрабатывающего проекта
• Десять лучших сортов древесины для деревообработки
• Как выбрать лучшую древесину для столешницы
• Выбор лучших пород дерева для окрашивания
• Как правильно выбрать пиломатериал
• Виды древесины
• Плюсы и минусы различных пород дерева
• Виды древесины
• Сравнение американских лиственных, хвойных и тропических лиственных пород
• Руководство по идентификации древесины
• Типы пород древесины для деревообработки
• Различные породы дерева
• Плюсы и минусы различных пород дерева
• Различные виды древесины и способы их использования
• Как выбрать строительные материалы: разные породы дерева
• Справочник пород древесины
• Идентификация древесины лиственных и хвойных пород

Поговорим о хвойных и лиственных породах

Сегодня мы подумали, что было бы неплохо взглянуть на некоторые различия между хвойными и лиственными породами. Мы знаем, что у многих людей часто возникают вопросы, когда речь идет о правильной древесине для правильного использования. Здесь, в Marks Lumber, мы являемся вашими экспертами, которые помогут вам завершить ваш проект с красотой и качеством, которые выдержат испытание временем.

ОСНОВЫ

В чем разница между хвойной и твердой древесиной?

Во-первых, название может быть обманчивым, поскольку хвойные породы не обязательно мягче лиственных. Они оба имеют огромные различия в фактической твердости древесины и диапазоне плотности. Некоторые лиственные породы на самом деле мягче, чем большинство хвойных, в то время как самые твердые породы намного тверже, чем любая хвойная древесина.

Хвойные породы, как правило, имеют очень мало видов, которые заготавливаются для получения древесины. Они также представляют меньший процент разнообразия, наблюдаемого в древесине. Мягкая древесина – это общий термин, используемый для научного названия голосеменных растений 9. 0131 . Голосеменное растение — это растение, семена которого не защищены орехом или плодом, и часто бывает вечнозеленым. Эти растения несут свои семена в конусе. Сосна, пихта Дугласа и кедр считаются хвойными породами.

Лиственная древесина является общим термином для научного названия покрытосеменных растений . Эти растения часто представляют собой лиственные деревья с широкими листьями и семенами в виде ореха или плода. В лесах Северной Америки произрастают сотни разновидностей, которые процветают в умеренном климате. Примерами лиственных пород являются дуб, орех и персик.

Итак, метизы ( Покрытосеменные ) тверже, чем хвойная древесина ( Голосеменные )?

Не обязательно. Фактическая твердость древесины варьируется от дерева к дереву. Дуб и орех считаются твердой древесиной. Тем не менее, пробковая древесина классифицируется как твердая древесина, но она настолько мягкая и легкая, что ее используют для изготовления моделей самолетов. С другой стороны, пихта Дугласа классифицируется как хвойная древесина. Но он достаточно твердый и прочный, чтобы его можно было использовать в качестве напольного покрытия и сайдинга.

ОЦЕНКА КАЧЕСТВА

Как определяется твердость и прочность древесины?

Итак, насколько сложно? Мы знаем, что если бейсбольная бита соприкасается с ножками старинного бабушкиного стула, летучая мышь обычно остается незатронутой, а у стула, как и у младшего, наступает тяжелый день. Попытка выяснить, какой тип древесины выбрать для вашего краснодеревщика, напольного покрытия, мебели или столярных изделий, может потребовать некоторых исследований. Именно здесь ученые и инженеры объединились, чтобы создать тесты на твердость и прочность древесных волокон. Многие факторы являются частью теста, включая сопротивление вдавливанию, модуль упругости, ударный изгиб и прочность на растяжение.

Испытание на твердость по Янке — это процесс, который измеряет сопротивление вдавливанию. Ученые берут стальной шар диаметром 0,444 дюйма и несколько раз бросают его на поверхность доски. Сила, необходимая для того, чтобы наполовину погрузить мяч в доску, определяет его твердость по Янке. Дуглас Фир получает рейтинг 660 фунтов. силы. Самая твердая лиственная древесина, доступная на рынке, – это гикори, и она в пять раз тверже осины, одной из более мягких лиственных пород из .

Существует множество методов проверки различных качеств древесины. Модуль упругости измеряет, насколько хорошо доска может сгибаться и возвращаться к своей первоначальной форме, не ломаясь и не раскалываясь. Ударный изгиб измеряется путем падения молотка на балку с возрастающей высоты до тех пор, пока древесина не сломается или не прогнется на 6 дюймов или больше. Прочность на растяжение — это сила, которую доска может выдержать при растяжении. Пихта Дугласа имеет превосходное соотношение прочности и веса и является лучшим выбором для строительных проектов.

ДЛЯ ВАШЕГО ДОМА

I s Дугласова пихта Достаточно долговечна для использования в полах с интенсивным движением?

Долговечность кругового пиломатериала Marks Lumber из пихты Дугласа позволяет домашним животным и детям играть, не беспокоясь о том, чтобы испортить внешний вид отделки. Вы можете создать красивое и действительно уникальное пространство с напольным покрытием из пихты Дугласа. Дугласова пихта очень хорошо справляется с пятнами. Необработанный пол Marks Lumber позволяет домовладельцу проявлять творческий подход с различными видами окраски и отделки. При надлежащей акклиматизации, установке, качественной отделке и обслуживании ваш круговой пиломатериал Marks Lumber Douglas Fir может прослужить вам всю жизнь.

Пихта Дугласа – правильный выбор для наружного сайдинга?

В конце 1800-х – начале 1900-х годов бесчисленное количество зданий и домов на Тихоокеанском Северо-Западе были окружены пихтой Дугласа. Многие из этих зданий выдержали испытание временем и до сих пор стоят с неповрежденной оригинальной облицовкой. Дугласова пихта — экономичный вариант сайдинга. Он бывает большой длины, его легко резать и устанавливать, он хорошо обрабатывается и поставляется из местных источников прямо здесь, на юго-западе Монтаны.