Монтаж и подъем сэндвич-панелей I Статьи компании Termax
Из сэндвич-панелей строят жилые дома и гаражные помещения, производственные цеха и ангары, маленькие торговые киоски и большие супермаркеты. В возведении любого объекта есть свои нюансы, при этом технология сборки в целом не слишком отличается: все работы проводятся по одному алгоритму.
Что влияет на стоимость монтажа
Цена строительства зависит от ряда факторов. В первую очередь – это объем, чем он больше, тем стоимость ниже.
Важно, где находится стройплощадка: за отдаленные объекты, как правило, берут немного дороже.
Удорожает строительство и привлечение спецтехники. Возможность сэкономить появляется, если монтаж сэндвич-панелей производится вручную, без аренды подъемных кранов, экскаваторов и иных машин.
Также учитывается высота: если монтажные работы нужно проводить на большой высоте, выдвигаются дополнительные требования к безопасности, и оплата труда увеличивается.
Подготовка основания
Сэндвич-панели могут быть самонесущими, в этом случае из них собирают стены, начиная установку на фундамент.
Либо же «сэндвичи» нашиваются на металлический каркас.
Металлоконструкции для сборки основания доставляются на стройплощадку, где их соединяют в каркас.
Различают две основные технологии сборки металлокаркаса:
- на болтовых соединениях;
- на сварных соединениях.
Обе отличаются надежностью, при этом сварка занимает немного больше времени.
Между фундаментом и панелями прокладывается герметизирующий слой.
Подъем «сэндвичей»
Транспортировка панелей осуществляется в упаковке. После доставки их к месту стройки и разгрузки, подъем на высоту осуществляется специальной техникой – краном, оснащенным вакуумными присосками. Либо же обычным краном, но с использованием мягких строп.
Сроки строительства
Популярность строительства из сэндвич-панелей во многом обусловлена простотой и высокой скоростью сборки. По сравнению с традиционными технологиями возведения зданий скорость выше в разы, причем небольшая бригада в сжатые сроки может сдать даже крупный объект.
Поставка на стройплощадку комплекта готовых элементов, которые собираются, как конструктор, значительно облегчает и ускоряет сборку. Для примера: одноэтажный дом площадью в 100 кв. м под чистовую отделку будет готов в среднем через 3-4 недели, и это полностью все этапы, от фундамента до кровли.
На сроки влияют:
- площадь, этажность здания;
- квалификация монтажников;
- погодные условия;
- условия на участке – наличие электричества, подъездных путей и другие факторы.
Основные этапы монтажа
Доставленные на участок элементы освобождаются от упаковки, проверяется их соответствие проекту.
Технологий монтажа две:
- вертикальная укладка;
- горизонтальная укладка.
И в том, и в другом случае работы проводятся поэтапно.
Общая инструкция выглядит так:
- на готовом фундаменте собирается металлический каркас, который будет служить основанием здания;
- на каркас нашиваются стеновые «сэндвичи».
Крепление производится саморезами, которые подбираются в соответствии с толщиной стеновой панели, замковые соединения герметизируются; - для фасонных элементов используются специальные крепления;
- на крышу монтируются кровельные плиты;
- производится прокладка коммуникаций, внутренняя чистовая отделка и т.д.
Крепление производится саморезами, которые подбираются в соответствии с толщиной стеновой панели, замковые соединения герметизируются;На что обратить внимание
Выстроенное из сэндвич-панелей здание быстро прогревается, хорошо сохраняет тепло, отличается хорошими показателями звукоизоляции, правильной геометрией стен. Дом не подвергается усадке и деформации.
Для того, чтобы все преимущества стройматериала были раскрыты в полной мере, нужно соблюдать некоторые правила.
Правила следующие:
- каждая плита оснащена замком для удобства соединения. Температурные зазоры в замках должны составлять не менее 3 мм;
- зазор в месте стыка стеновых и кровельных панелей должен составлять не меньше 20 мм;
- крепеж не следует располагать слишком близко к краю, лучше всего выбрать минимально допустимым значение в 50 мм;
- саморез необходимо вкручивать под прямым углом к поверхности;
- все стыки и места соединений должны быть загерметизированы и защищены доборными элементами.
На внешнюю металлическую часть многослойного стройматериала наносят защитное полимерное покрытие – оно значительно повышает устойчивость к различным неблагоприятным воздействиям.
Вместе с тем, его легко повредить механически – поцарапать, содрать – во время монтажных работ, а это может привести к ухудшению эксплуатационных характеристик. Поэтому нужно бережно относиться к поверхности плит во время их установки.
Специалисты компании «Термакс» имеют богатый многолетний опыт работы с многослойными панелями. За это время досконально изучены все особенности монтажа, благодаря чему бригады возводят здания слаженно, быстро и качественно.
Обратившись в «Термакс», наши клиенты получают строгий контроль качества на всех этапах строительства, а также гарантии – как на нашу продукцию, сэндвич-панели, так и на строительно-монтажные работы.
Сравнение сэндвич-панели PIR и EPS. Основные характеристики и отличия.
Чем отличаются сэндвич-панели с PIR и EPS
PIR и EPS – это жесткие изоляционные материалы, которые используются в качестве утеплителя при производстве сэндвич-панелей для строительства практически любых зданий: от производственных предприятий и заводов до всевозможных складов и даже жилых домов.
На первый взгляд, утеплители имеют примерно одинаковые характеристики, но отличие все же есть.
Пенополиизоцианурат или PIR – это огнестойкий изоляционный материал на основе полиуретана. При изготовлении сэндвич-панелей с PIR пространство между металлическими листами заполняется огнестойким пенополиизоциануратом на непрерывной линии производства сэндвич-панелей. В результате теплоизоляционный слой сэндвич-панелей становится однородным, улучшая прочностные и теплотехнические свойства сэндвич-панелей с PIR в сравнении с панелями с EPS.
Вспененный пенополистирол или EPS – это утеплитель на основе пенопласта. Гранулированное полимерное сырье вспенивают с помощью пара, сушат и стабилизируют, после чего формируют EPS-блоки. При изготовлении сэндвич-панелей с EPS вспененный пенополистирол нарезается в виде ламелей и клеится к металлическим облицовкам, что негативно сказывается на прочностных и теплотехнических свойствах панелей.
Теплопроводность
Теплопроводность сэндвич-панелей с PIR составляет 0,022 Вт/м*К – это самый низкий показатель теплопроводности среди всех современных утеплителей.
У EPS теплопроводность выше: в среднем 0,037 Вт/м*К. На первый взгляд, различие небольшое. Однако путем нехитрых расчетов можно вычислить, что при одинаковых условиях окружающей среды здание из сэндвич-панелей с пенополистиролом будет сохранять тепло и холод в 1,68 раз (на 68%) хуже, чем из сэндвич-панелей с утеплителем из пенополиизоцианурата PIR. Поэтому при выборе сэндвич-панелей с PIR вы сможете сэкономить на обогреве и охлаждении.
Толщина
Благодаря низкому коэффициенту теплопроводности сэндвич-панель с PIR толщиной 100 мм будет держать холод или тепло так же хорошо, как панель с EPS толщиной 160 мм. Это значит, что при использовании сэндвич-панелей с PIR экономия по толщине каждой стены составляет около 60 мм полезной площади.
Пожаробезопасность
Предел огнестойкости стеновых и кровельных сэндвич-панелей с PIR толщиной 100 мм и более — EI30 и RE30 соответственно, у панелей с EPS предел огнестойкости будет на уровне EI 15 и RE15 при любой толщине утеплителя.
Это значит, что в случае пожара панель с PIR будет держать несущую способность и целостность 30 минут после возгорания, в то время как сэндвич-панели с EPS потеряет эти свойства уже через 15 минут.
Устойчивость к грызунам
PIR – твердый материал с закрытыми ячейками и жесткой структурой, поэтому грызунам он не по зубам. EPS сформирован из отдельных, не связанных друг с другом ячеек, которые грызуны могут извлекать. EPS мягче и не такой плотный, как PIR, поэтому мыши могут прогрызать в нем норы.
PIR Premier
Система PIR Premier разработана и производится в «ПрофХолоде» с 2016 года.
Чтобы гарантировать качество утеплителя, все компоненты PIR Premier проходят входной контроль в Научно-исследовательском центре «ПрофХолода». Критерием отбора служат плотность, вязкость и другие химические показатели, — всего около 36 параметров.
Сэндвич-панели с PIR Premier обладают европейским сертификатом СЕ и подтвержденной исследованиями лаборатории «Эластокам» / BASF уникальной теплопроводностью до 0,0194 Вт/мК.
В 2022 году система PIR Premier была признана утеплителем №1 в России по версии издания «Комсомольская правда».
Подробнее о сэндвич-панелях с PIR Premier.
Методы производства сэндвич-панелей – Fineagles
За последние 50 лет сэндвич-панели стали особенно экономичным методом строительства. Комбинированные материалы всегда состоят из двух лицевых листов (в зависимости от применения, жесткого металлического лицевого материала или гибких лицевых листов, таких как тонкий алюминий, бумага или мембраны) и изолирующего материала сердцевины.
В основном существует два процесса изготовления панелей :
- Непрерывный процесс:
Все используемые материалы обрабатываются вместе, и готовая формованная панель разрезается на нужную длину без остановки линии.
Эта линия имеет среднюю скорость около 14 метров в минуту при производстве панелей средней толщины (40-50 мм) с металлическими верхними слоями.
- Прерывистый процесс:
Материалы обрабатываются отдельно, т. е. лицевые листы формируются и нарезаются до нужной длины, а затем соединяются вместе в прессе, где впрыскивается пена.
Кроме того, этот процесс имеет более низкую производительность, не сравнимую с производительностью непрерывного процесса.
В настоящее время он используется для продуктов, форма которых не позволяет использовать непрерывный процесс, или когда требуемая производительность не оправдывает инвестиции в непрерывную линию.
Эта линия с 12-метровым двойным прессом может достигать производительности около 100 000 метров в год при тех же условиях с одной сменой в день.
В процессе изготовления полиуретановых панелей (PU-PIR) пена создается из необходимых химических компонентов, которые дозируются и смешиваются в пеногенераторе.
Металлические облицовки, пенопласт и любые боковые полосы или прокладки прессуются в двойном ленточном или непрерывном прессе. Эта машина должна удерживать металлические листы разделенными на желаемом расстоянии, в то время как пена расширяется. Давайте углубимся в линию непрерывного производства панелей
Типичная непрерывная линия состоит из трех секций:
- Секция обработки внешних слоев:
Первая секция начинается с разматывателей листов и продолжается всем оборудованием для
, придающим двум листам желаемую форму.
Это может быть панель для стен или для крыши. В типичном случае сэндвич-панели с двумя внешними поверхностями
из листового металла и изолирующей сердцевиной из жесткого пенополиуретана,
Сэндвич-панели с гибкими слоями (алюминий, листы стекловолокна, битумная бумага)
непрофилированные. Затем обе поверхности готовых панелей полностью выравниваются и предварительно нагреваются до требуемой температуры
(обычно от 40 до 65°С), после чего подготавливается теплоизоляционный материал.
Температура снова является критическим параметром, на этот раз для реакции
клея, т.е. для хорошей адгезии внутреннего листа к внешним слоям. - Участок обработки изоляционных материалов:
в случае, если изоляционным материалом была минеральная вата или пенополистирол,
он вставлялся и приклеивался к листам в виде матрацев
, которые перед укладкой будут вырезаны и сформированы до нужной толщины. - Секция обработки панелей:
Затем обе поверхности готовых панелей полностью выравниваются и предварительно нагреваются до требуемой температуры Панель проходит сквозную резку, охлаждение, штабелирование и обертывание полиэтиленовой пленкой.
Эти последние операции могут быть автоматическими или ручными. В зависимости от уровня автоматизации, необходимого заказчику для его производственной линии.
Хотите узнать больше?
Если у вас есть какие-либо вопросы, связанные с техническими свойствами или даже проблемами, вы можете связаться с нами, и мы будем рады протянуть вам руку помощи!
Почему сэндвич-панели? – Технология сборного железобетона Elematic
Вернуться к главной странице блога Столкнувшись с перспективой строительства дома, выходящего окнами на красивый участок кустарника над городом Аделаида в Южной Австралии, я был полон решимости выбрать материалы, которые выдержат такие условия.
Климат типично средиземноморского типа, в районе Adelaide Hills жара может достигать 40 градусов тепла, а зимой дуют сильные ветры, скорость которых может достигать 100 км/ч. Я хотел соотношение цены и качества и лучшее решение для наклонного и несколько открытого участка.
Итак, во-первых, мне нужно заявить здесь о своем интересе. Признаюсь, у меня просто может быть естественная склонность к сборному железобетону, потому что с 2003 года я являюсь генеральным директором Национальной ассоциации производителей сборного железобетона Австралии.
National Precast является ведущим органом в Австралии, представляющим и продвигающим сборный железобетон. Спустя столько времени я все еще люблю индустрию. Индивидуальности – великие люди. Как и я, они увлечены производством сборного железобетона, и вместе мы активно работаем над тем, чтобы продолжить значительный рост производства сборного железобетона в Австралии и представлять его интересы.
Но поскольку я работаю в National Precast и полюбил бетон, не это было решающим фактором.
В конце концов, я тратил здесь свои собственные деньги.
После серьезного изучения почти всех других вариантов стен, которые только можно вообразить, мое решение было ясным. Большинство других вариантов конструкции не соответствовали всем требованиям. Что еще могло бы обеспечить устойчивость к огню, ветру и термитам, будучи энергоэффективным, как не сборные сэндвич-панели? Это было легкое решение.
Вид с высоты птичьего полета на строительную площадку и сэндвич-панели.Сэндвич-панели — это энергосберегающее, очень прочное и огнестойкое решение, используемое в основном для наружных стен. Из-за того, что они производятся за пределами предприятия и настолько термически эффективны, они уже много лет используются в Великобритании и Европе. Однако мой дом должен был стать первым в Южной Австралии, построенным из сэндвич-панелей.
Сэндвич-панели состоят из трех слоев: внешнего ненесущего бетонного слоя, жесткого изоляционного слоя и внутреннего несущего бетонного слоя, которые соединяются друг с другом нетеплопроводными соединителями на этапе заливки.
Панели используются как сплошные стены, а при монтаже образуют как внутреннюю, так и внешнюю стеновую конструкцию.
Итак, как сэндвич-панели зарекомендовали себя?
Пожарная безопасность
Дом расположен в Белэре, в Аделаидских холмах, Южная Австралия, которая известна своим жарким и холодным климатом и опасностью лесных пожаров. Из-за расположения дом нужно было построить как можно более огнеупорным, но в то же время комфортным для проживания. Тщательно прорабатывались все возможные негорючие варианты — от двойного кирпича до оштукатуренных блоков и различных утепленных железобетонных форм. Сэндвич-панели из сборного железобетона были единственными, которые могли противостоять огню, а мои конкретные стены были рассчитаны на огнестойкость до четырех часов.
Для дальнейшего повышения огнестойкости я выбрал окна с двойным остеклением и закаленным стеклом, которые были протестированы на огнестойкость до 40 кВт / м², а также хорошо изолированную и герметичную стальную крышу.
Также были установлены подземные спринклеры и резервуар для дождевой и ливневой воды объемом 95 000 литров, чтобы лучше подготовиться на случай пожара.
Энергоэффективность
Писатель
Сара Бахманн
Генеральный директор
Национальная ассоциация сборного железобетона Австралии
Сэндвич-панели в полной мере используют теплоаккумулирующие свойства бетона, чтобы выровнять экстремальные температуры внутри, когда температура снаружи колеблется от очень жарких летних дней до прохладных зимними ночами.
Электричество в Южной Австралии дорогое — вероятно, самое дорогое из всех штатов и территорий Австралии. Поэтому главной целью было построить энергоэффективный дом, который минимизировал бы расходы на отопление и охлаждение. Я выбрал как можно больше солнечных пассивных элементов дизайна, чтобы использовать солнечную энергию для обогрева и подходящего затенения и ориентации окон. Благодаря внутренней тепловой массе изолированного бетона толщиной около 100 мм стены из сэндвич-панелей эффективно сохраняют ценное тепло внутри здания, когда оно нагревается зимним солнцем.
Тепло поглощается в течение дня, а затем отдается во внутреннее жилое пространство ночью, когда наружная температура падает. Напротив, летом кондиционирование требуется в меньшей степени, потому что карнизы и другие затеняющие элементы блокируют попадание летнего солнца в окна. Внешний слой поглощает солнечное тепло, а внутренний слой защищен от тепла изоляционным слоем. Поэтому внутреннее пространство остается прохладным.
На случай более длительных холодов я установил внутрипольные водяные змеевики, которые дополнительно обогревают дом снизу вверх. Солнечная пассивная конструкция в сочетании с сэндвич-панелями значительно снизила затраты на отопление и охлаждение.
Экономическая эффективность
Меня часто спрашивают о стоимости сборного железобетона по сравнению с другими более традиционными строительными материалами. Как правило, я говорю, что вы не можете сравнивать сборный железобетон с другими вариантами строительства, если вы точно не учитываете все связанные с этим затраты на строительство с другими вариантами.