Как штукатурить пенопласт с сеткой видео: Штукатурка пенопласта своими руками – изучаем технологию, как штукатурить пенопласт + Видео

Содержание

Штукатурка по пенопласту: пошаговая инструкция

Теплоизоляционному слою из пенопласта нужна надежная защита от разрушительного воздействия факторов окружающей среды. С этой задачей достойно справится штукатурка, нанесение которой обеспечит продолжительный срок эксплуатации утеплителя и улучшит теплоизоляцию сооружения.

Необходимость оштукатуривания пенопласта
Технология штукатурки пенопласта: этапы выполнения работы
Штукатурка пенопласта своими руками

Необходимость оштукатуривания пенопласта

Полимерные материалы отличаются длительным сроком эксплуатации. Не исключение и пенопласт. Специалисты провели испытания и подвергли пенопласт условиям, имитирующим 80 циклов смен температуры. Результаты оправдали ожидания технологов – пенопласт не потерял своих технических характеристик.

Как это возможно? Ведь многие уверяют, что «вспененный» утеплитель недолговечный материал. Действительно, при механическом влиянии и прямом воздействии ультрафиолетовых лучей пенопласт пересыхает и разрушается. Используя пенопласт в качестве теплоизоляции, необходимо его оштукатурить – это решит ряд задач:

Защита от механических повреждений. Пенопласт – хрупкий материал, при ударе может образоваться дыра. Штукатурка убережет утеплитель от образования вмятин и других повреждений.
Штукатурка защищает пенопласт от проникновения влаги. Утеплитель плохо впитывает влагу и очень долго высыхает. Длительное нахождение в сырости снижает теплоизоляционные свойства материала и делает его более хрупким.
Штукатурка по пенопласту защищает поверхность материала от попадания солнечных лучей.
Повышение пожаробезопасности. Штукатурка станет своеобразным щитом на пути огня и предотвратит возгорание пенопласта.

Технология штукатурки пенопласта: этапы выполнения работы

Для понимания рабочего процесса необходимо знать, какие этапы включает отделка пенопласта штукатуркой:

Подготовительные мероприятия: выбор материалов, инструментов и выравнивание основы.

Приготовление рабочего раствора и крепления армирующей сетки.
Затирка штукатуркой по фасадной сетке.
Грунтовка и выравнивание слоя штукатурки.
Заключительные работы: декоративная отделка стен.

Штукатурка пенопласта своими руками

Разберем каждый из этапов детально, остановимся на особенностях каждого рабочего процесса и приведем рекомендации специалистов по выбору строительных материалов.

Подготовка инструментов и материалов

Для штукатурки стен по пенопласту понадобятся следующие инструменты:

терка для штукатурки;
емкость (ведро или таз) для разведения рабочего раствора;
дрель с миксером;
малярная строительная сетка;
наждачная абразивная бумага для затирки;
мастерок;
шпатель;
уровень.

Из материалов надо подготовить:

штукатурную смесь;
грунтовочный состав;
декоративную штукатурку.

Для отделки пенополистирола разработаны специальные штукатурные смеси. От выбора штукатурки во многом будет зависеть качество работ и срок эксплуатации теплоизоляции. Штукатурки по пенопласту фасадные делят на две основные группы:

Минеральные штукатурки отличаются доступностью. В основе материала – цемент и песок. Такое покрытие недолговечно, спустя 2-3 года после ремонтных работ штукатурный слой начинает растрескиваться.
Акриловая штукатурка обладает рядом преимуществ:
- высокие адгезивные и защитные свойства;
- декоративность покрытия;
- широкий ассортимент цветовых решений;
- возможность фактурной отделки («барашек», «короед», «дождь»).

Акриловая штукатурка обойдется дороже минеральной, но такие расходы оправданы длительным сроком ее эксплуатации. Единственный недостаток – акрил выцветает под воздействием УФ-лучей.

Выравнивание основания

Перед нанесением штукатурки на пенопласт необходимо позаботиться о ровности стен. Стыки между смежными панелями пенопласта должны находиться на одном уровне. Это легко определить – достаточно провести по стене правилом или широким шпателем.

Важно! Выравнивание «черновой» поверхности не надо оставлять на потом. Выправить дефект слоем штукатурки будет практически невозможно

Особое внимание надо уделить швам между блоками пенопласта – все участки должны быть загерметизированы, излишки монтажной пены – срезаны. После выравнивания основание нужно очистить от грязи.

Совет. Пенополистирол – достаточно гладкий материал, к которому плохо прилипает клей. Желательно повысить адгезию материалов. Для этого достаточно «пройтись» игольчатым валиком по поверхности утеплителя. В образованные мелкие поры очень хорошо будет проникать рабочая смесь

Приготовление раствора

Можно приобрести готовые смеси для штукатурки пенопласта. Хорошо зарекомендовали себя товары компаний Ecomix и Ceresit. На одном участке строительных работ рекомендовано применять смеси одной фирмы. Оптимальный вариант – выбрать универсальный раствор (клей-штукатурка для пенопласта), который подойдет для крепления утеплителя к стене и для обустройства защитного слоя.

Некоторые компании выпускают двутипные смеси: отдельно для крепления теплоизоляционных плит и отдельно для их защиты.

Для оштукатуривания 1 м2 армирующей сетки понадобиться около 4-х кг смеси, а для выравнивания 1 м2 стены – 6 кг

Замес рабочего раствора надо выполнять в соответствии с инструкцией, указанной на упаковке. Специалисты советуют для приклеивания штукатурной сетки использовать раствор немного жиже, чем рекомендует производитель – так смесь лучше проникнет во все поры утеплителя.

Монтаж штукатурной сетки

Для прочной фиксации слоя штукатурки на пенопласте необходимо установить сетку. Если нанести штукатурку сразу на пенопласт, то она очень быстро растрескается или вообще отпадет. Укрепление основания стекловолокнистой сеткой позволит избежать таких последствий.

Какую сетку выбрать? При работе с наружным утеплителем лучше отдать предпочтение более плотным сеткам – на такой армирующий слой штукатурка ложиться лучше. Однако плотной сеткой сложнее обрабатывать углы. Оптимальная сетка для штукатурки пенопласта имеет плотность 130-160 г/м2. Желательно, чтоб выбранный материал обладал устойчивостью к щелочам, так как он будет контактировать с цементом.

В первую очередь приступают к отделке углов, оконных и дверных откосов. Последовательность монтажа сетки на углы:

Армирующая сетка для углов – полоса шириною 30 см. Длина сетки определяется исходя из длины откосов. Для укладки на углы дома сетка нарезается полосами длиною около 1 метра.
В середине сетки сделать перегиб.
Широким шпателем нанести раствор на стену. Длина полосы равна отрезу сетки, а ширина на 10 см больше размера куска (нужно оставлять с обеих сторон по 5 см для нахлеста).

Приложить сетку к углу и разгладить шпателем. Направление движения шпателя – сверху вниз и от центра к краю. Сетка должна полностью погружаться в раствор.

Монтаж сетки на стены выполняется в следующей последовательности:

«Штукатурную» сетку нарезать на куски. Длина каждого отреза – не более 1 метра.
Крепление выполняется последовательно небольшими частями, так как смесь достаточно быстро сохнет. Размеры каждого участка – около 90 см на 1 метр. Оставшиеся 10 см понадобятся для проклеивания стыков.
На один участок нанести смесь шпателем.
Сетку приложить к стене, прижать и разровнять шпателем. Разглаживающими движениями зафиксировать сетку. Если сетка полностью не погружена в смесь, то раствор можно нанести на шпатель и повторно разровнять.
Такую работу надо проделать с каждым участком стены, смещаясь в сторону. Монтаж сетки выполняется внахлест.

Затирка по фасадной сетке

Вклеяную в штукатурный раствор армирующую сетку необходимо затереть при помощи наждачного полотна или пластиковой терки. К этому процессу приступают после полного высыхания универсальной смеси. В жаркую погоду штукатурка сохнет в течение 2-3 часов, а в пасмурную – не менее суток.

Затирку надо выполнять круговыми движениями в направлении – против часовой стрелки. При попадании незасохшей штукатурки на наждачную бумагу, полотно надо заменить.

Грунтовка и выравнивание

Следующий этап наружной штукатурки по пенопласту – нанесение выравнивающего слоя и грунтовка поверхности.

Шпателем меньшего размера наложить раствор на большой шпатель (35 см и больше).
Смесь нанести на стену плавными, уверенными движениями. Если затирка была выполнена качественно, то для выравнивания поверхности достаточно 2-х миллиметрового слоя штукатурки.
Линия стыковки выравнивающего слоя не должна совпадать с местом, где проходят стыки сетки. При таком выполнении швы получаются менее заметными.

После высыхания штукатурки провести затирку. Работу лучше выполнять не позднее 4-го дня после нанесения выравнивающего слоя, иначе раствор пересохнет и придется прикладывать особые усилия.
Не стоит пренебрегать одним из этапов оштукатуривания пенопласта, как грунтовка. Грунтующий состав вбирает в себя излишки материалов после затирки и увеличивает адгезию финишной отделки и выравнивающего слоя. Для обработки можно применять противогрибковую грунтовку, которая предотвращает появление плесени и мокрение стен. Грунт нанести на поверхность валиком. Это может быть инструмент с коротким ворсом или обычный поролоновый валик.
Дать грунтовке высохнуть и приступить к финишной – декоративной отделке.

Финишная отделка стен

Заключительный этап – декоративная отделка. Для наружных работ разработаны специальные фасадные штукатурки, устойчивые к температурным перепадам и изменениям климата. Свойства фасадной штукатурки во многом зависят от типа связующего вещества и наличия дополнительных компонентов. Для работы используют минеральную, акриловую и силикатную штукатурку.

Последовательность нанесения декоративной штукатурки:

Подготовить рабочий раствор (минеральная смесь). Готовую штукатурку (акриловый состав) тщательно перемешать.
Нанесение штукатурки. На этом этапе надо спланировать структуру будущей отделки – от этого будет зависеть набор инструментов и применяемая технология. Толщина одного слоя не должна превышать 40 мм, а последующий следует наносить после высыхания предыдущего.
Затирка. К этой стадии приступают, когда слой штукатурки наполовину высох, поддается корректировке, и одновременно, уже зафиксирован на поверхности. Особая структура фасада формируется с помощью валика специальной конфигурации.

Важно! Нанесение фасадной штукатурки должно выполняться при благоприятных погодных условиях:

оптимальная температура 5-25°С;
влажность воздуха – не более 65-70%;
отсутствие сильного ветра.

Короед – штукатурка для пенопласта: технология нанесения

Штукатурка пенопласта: видео

Как штукатурить пенопласт с сеткой своими руками

Перед тем как штукатурить пенопласт с сеткой требуется ознакомиться с правильной технологией, а также всеми сопутствующими нюансами, соблюдение которых позволит провести работы своими руками качественно и избежать ряда ошибок, что могут сократить период эксплуатации утеплителя и стать причиной преждевременного повреждения защитного покрытия.

Потребность в оштукатуривании пенопласта

Даже несмотря на многие свои положительные качества при механическом, а также при прямом воздействии солнечных лучей данный материал пересыхает и начинает разрушаться. В ходе оштукатуривания пенопласта удается решить ряд следующих задач:

Защитить утеплитель от механических повреждений. Ввиду достаточно высокой хрупкости при ударе в нем может возникнуть дыра. Нанесение штукатурки позволяет избежать образования вмятин и иных повреждений снаружи пенопласта.
Обезопасить материал от проникания влаги. Пенопласт плохо поглощает воду и слишком медленно высыхает. При продолжительном нахождении под воздействием влаги он утрачивает собственные теплоизоляционные качества, без которых утеплитель становится менее прочным.
При оштукатуривании пенопласт приобретает защиту от отрицательного воздействия ультрафиолетовых лучей.
Увеличение огнестойкости. Штукатурка предотвращает возгорание материала.

Как штукатурить пенопласт с сеткой: поэтапное проведение работ

Весь рабочий процесс состоит из ряда следующих этапов:

Подготовительные работы. Подбор материалов, инструментов и выравнивание основания.
Готовка штукатурной смеси и фиксация армирующей сетки.
Затирание штукатурки.
Грунтование и выравнивание штукатурного слоя.
Финишное декорирование стен.

Для качественного проведения работ каждый из пунктов нужно рассмотреть более детально.

Необходимые инструменты и составы

Первоначально перед оштукатуриванием требуется обзавестись рядом следующих инструментов:

емкость для смеси и дрель со специальной насадкой для ее перемешивания;
клей, нож и армирующая сетка для фиксации на стены;
грунтовка и валик или малярная кисточка для ее нанесения;
штукатурка и шпатели различных размеров;
наждачная бумага или шлифовальная машина для затирания смеси.

Для обработки пенопласта нужно использовать специальные штукатурные составы. От их выбора по большому счету будет зависеть окончательный результат и период службы теплоизоляционного материала. Фасадные штукатурки для пенопласта бывают 2 основных разновидностей:

Минеральные. В их составе содержится цемент и песок. Они отличаются своей доступной стоимостью, но и относительно небольшой долговечностью. Через 2-3 года после нанесения поверхности, обработанные минеральными штукатурками, покрываются трещинами.
Акриловые. Они обладают высокими адгезивными и защитными качествами, а также имеют возможность фактурной отделки, к примеру, короедом. В отличие от минеральных штукатурок их стоимость выше, но эти смеси располагают более продолжительным периодом эксплуатации. Один существенный недостаток акриловых составов заключается в выцветании, которое возникает под влиянием ультрафиолетовых лучей.

Выравнивание стен

Перед оштукатуриванием пенопласта требуется сделать основание ровным. Стыки между смежными листами утеплителя должны располагаться на одном уровне. Удостовериться в их ровности достаточно просто, проведя правилом или широким шпателем по стене.

Обратите внимание! Выравнивание черновой поверхности следует осуществлять сразу, поскольку в дальнейшем устранить этот недочет слоем штукатурной смеси будет очень сложно.

Важно полноценно заделать швы между панелями пенопласта – все эти места должны быть герметичны. Помимо этого требуется совершить срезание излишков монтажной пены. По окончании выравнивания стен необходимо совершить их очищение от грязи.

Важно! Пенопласт является довольно гладким материалом, к которому слабо происходит прилипание клеевого состава, ввиду чего рекомендуется предварительно увеличить уровень адгезии. Для этого можно воспользоваться игольчатым валиком и пройти им стены. В итоге к возникшим небольшим порам штукатурка будет на порядок лучше прилипать.

Приготовление смеси

Можно отдать предпочтение готовым составам или тем, которые требуется готовить. В первом случае отлично себя зарекомендовала продукция Ecomix и Ceresit. Проведение работ желательно осуществлять штукатуркой одного изготовителя. Неплохим решением является использование универсального состава для пенопласта, что подходит не только для фиксации материала к стенам, но и для создания на его поверхности защитного покрытия.

Обратите внимание! Некоторые изготовители производят смеси двух видов: одни для закрепления плит утеплителя, а вторые для их наружной обработки.

Если же требуется выполнить приготовление раствора своими руками, то следует соблюдать все рекомендации указанные в инструкции упаковки. В основном процесс совершается в следующей последовательности:

Первоначально в емкость нужно добавить незначительное количество воды. Следом за этим необходимо насыпать сухой раствор. В ходе дальнейшего перемешивания следует регулярно доливать воду до тех пор, пока смесь не приобретет оптимальную густоту.
В течение 5-10 минут состав должен настояться, а затем его нужно повторно перемешать.

Важно! Для вскрытия 1 кв. м армирующей сетки нужно около 4 кг штукатурки. При выравнивании стен же требуется где-то 6 кг. Помимо этого мастера рекомендуют совершать крепление штукатурной сетки немного более редким раствором, чем указывает изготовитель. В таком случае состав на порядок лучше проникает в поры пенопласта.

Если используется штукатурка на цементной основе, то можно не беспокоиться об ее быстром застывании и выполнять изначально приготовление более значительного количества раствора, чтобы во время нанесения не было больших перерывов.

Обратите внимание! Инструмент, посредством которого совершается перемешивание штукатурки, следует тщательно вымывать после готовки каждой порции.

Для приготовления смеси требуется применять исключительно чистую воду, чтобы в нее не попали никакие вредные элементы.

Фиксация штукатурной сетки

Ее монтаж позволяет увеличить прочность закрепления слоя смеси к стенам. Если выполнить нанесение штукатурки на пенопласт без сетки, то в достаточно скором времени она покроется трещинами или и вовсе отвалится. Ее использование предотвращает вероятность возникновения подобных отрицательных последствий.

При проведении наружных работ лучше выбирать сетку с более высокой плотностью, поскольку на нее лучше ложится штукатурная смесь, но следует учитывать, что в таком случае становится тяжелее совершить обработку углов. Подходящим вариантом является материал с плотностью в диапазоне от 130 до 160 г/кв. м. Желательно отдавать предпочтение сетке, которая стойко переносит воздействие щелочей, что важно при дальнейшем контакте с цементом.

Первоначально следует выполнить отделку углов, а также дверных и оконных откосов. В первом случае работы нужно совершать следующим образом:

Армирование углов сеткой необходимо полосами шириной 30 см. Протяженность материала должна достигать длины откосов. При обработке углов зданий сетку следует нарезать полосами около 1 м.
Затем в середине материал требуется согнуть.
На следующем этапе при помощи широкого шпателя надо выполнить нанесение раствора на стену. Протяженность полосы должна достигать длины отрезанной сетки, а ширина превышать на 10 см (с двух сторон необходимо оставлять по 5 см для нахлеста).
Дальше материал следует приложить к углу и произвести его разглаживание посредством шпателя. Инструмент нужно двигать по направлению сверху вниз, а также от центра к краю. Сетка должна полноценно утапливаться в штукатурку.

Ее фиксация на стены осуществляется следующим образом:

Первым делом нужно выполнить нарезание сетки на заготовки. Протяженность каждой из них должна быть не больше 1 м. Можно нарезать ее на более крупные части, но в таком случае работы должны проводить несколько человек, поскольку в одиночку это будет сложно.
Далее можно приступать к последовательной фиксации сетки. Лучше всего это совершать мелкими частями, поскольку высыхание раствора происходит довольно быстро. В соответствии с размерами заготовки нужно совершить нанесение на поверхность смеси при помощи шпателя.
Следом за этим заготовку необходимо приложить к обработанному участку, выполнить ее прижатие и выравнивание инструментом. Дальше сетку надо полноценно зафиксировать разглаживающими движениями. Если она не полностью утопилась в растворе, то на нее шпателем следует нанести дополнительное количество штукатурки и осуществить повторное разравнивание.

Обратите внимание! Заготовки следует вскрывать смесью не до конца, оставляя около 10 см для проклейки стыков.

Таким способом необходимо произвести обработку всей поверхности стен, соблюдая смещение в сторону, а также совершая фиксацию сетки внахлест.

Места стыков нужно обрабатывать по завершении работ, но они не должно выделяться на общем фоне.

Затирание штукатурной сетки

После окончательного застывания смеси следует произвести затирку посредством пластиковой терки или наждачного полотна. В жару высыхание происходит за 2-3 часа, а в пасмурную погоду длится не меньше суток.

Затирание требуется осуществлять круговыми движениями по направлению против часовой стрелки. Если на наждачное полотно происходит попадание незастывшей штукатурной смеси, то его нужно заменить другим. Только после полного завершения данного этапа можно приступать к следующему.

Грунтование и выравнивание поверхностей

Проведение этих работ необходимо совершать так:

Первоначально требуется выполнить накладывание раствора на крупный шпатель (не меньше 35 см) более мелким.
Далее следует обрабатывать составом стены плавными движениями. При ранее качественно совершенном затирании для выравнивания поверхности оптимальным является 2 мм слой штукатурки.
Линия стыкования выравнивающего покрытия не должна совпадать с участком, в котором проходят стыки сетки. В таком случае швы меньше выделяются на общем фоне.
По завершении застывания штукатурной смеси нужно выполнить ее затирание. Приступать к этому этапу лучше не позже 4 дня после обработки стен выравнивающим слоем, поскольку в иной ситуации произойдет пересыхание раствора и потребуется приложить на порядок больше усилий.
Дальше можно приступать к нанесению грунтовки. Для этой цели хорошим вариантом являются противогрибковые составы, предотвращающие возникновение плесени. В качестве инструмента следует использовать валик с коротким ворсом или обыкновенный из поролона. Исключать данный этап не следует, поскольку при нанесении смесь вбирает излишки материала после затирания и повышает адгезию финишного и выравнивающего покрытия.

После полного высыхания грунтовки можно начинать завершающую декоративную отделку.

Финишная обработка стен

Декоративная отделка является последним этапом. Снаружи здания следует использовать специальные фасадные штукатурки, которые стойко переносят колебания температуры и переменчивость погодных условий. Качества таких смесей по большому счету зависят от разновидности связующего вещества и присутствия дополнительных элементов. Для этой задачи применяются акриловые, минеральные и силикатные штукатурные составы.

Нанесение декоративной штукатурки требуется совершать в следующей последовательности:

Первым делом нужно выполнить приготовление состава в соответствии с инструкцией.
Нанесение штукатурки. Перед совершением этого этапа нужно выполнить планирование действий с учетом выбранной смеси. Толщина одного покрытия не должна быть больше 4 см. Последующий слой можно наносить исключительно после полного высыхания ранее нанесенного.
Затирание. К данному этапу можно приступать, когда покрытие подсохло наполовину и еще способно подвергаться корректировке, но уже неплохо удерживается на стенах. Придание особой структуры фасаду можно посредством специального валика или терки.

Обратите внимание! Наносить фасадную штукатурку следует лишь при подходящих погодных условиях, указанных изготовителем.

Узнав как штукатурить пенопласт с сеткой своими руками при соблюдении всех нюансов и правильной последовательности действий, работы удастся выполнить качественно и избежать ряда возможных ошибок, которые могут существенно сократить срок службы, как самой штукатурной смеси, так и утеплителя.

Видео:

Вас может заинтересовать:

состав смеси, подготовка стен, выбор армирующей сетки, технология штукатурки по пенопласту своими руками, видео примеры

Отделка стен пенополистиролом – один из наиболее эффективных способов утепления квартир, а для зашиты хрупкого теплоизоляционного материала широко применяется штукатурка по пенопласту фасадная, которая отвечает, как техническим, так и эстетическим требованиям.

В этой статье будет описана технология оштукатуривания фасада дома утепленного плитами вспененного или экструдированного полистирола, последовательность выполняемых работ и правила подбора декоративной фасадной штукатурки.

Какой утеплитель выбрать

Термином «пенопласт» зачастую обозначают целый перечень материалов для утепления, значительно отличающихся между собой как техническими и эксплуатационными показателями, так и ценой. Они предназначены для использования в разных областях при эксплуатации в отличающихся внешних факторах.

Название	Область применения	Тип защитного покрытия	Коэффиц. теплопро-водности Вт/(м*К)	Сопротивля-емость мех. поврежде-ниям
Полистиролобетон	Стены, цоколь блоки для возведения стен	Штукатурка, сайдинг, плитка, кирпич	0,055-0,145	Высокая
Пенополиуретан	Стены, цоколь, пол под заливку	Штукатурка, сайдинг	0,047-0,057	Средняя
Пенопласт ППБ 20-25	Стены, пол между лагами	Штукатурка	0,023-0,029	Низкая
Экструдированный пенополистирол	Цоколь, стены подвергающиеся мех. воздействиям, пол под заливку	Плитка, искусственный камень, штукатурка	0,031	Высокая

Последовательность процессов оштукатуривания

У различных производителей существуют как универсальные смеси, которые используются и для приклеивания, и для оштукатуривания пенопласта, так и специализированные. Они выполняют только одну функцию – штукатурки пенополистирола или приклеивания плит.

Штукатурные смеси для отделки фасада по пенопласту

Универсальные смеси для приклеивания и штукатурки фасада по пенопласту

При использовании специализированных материалов следует придерживаться правила – смеси, использующиеся на всех этапах работ, особенно контактирующие друг с другом, должны быть одного производителя.

Клеевые штукатурные смеси Ceresit для декорирования фасада по пенопласту

Линейка клеевых смесей Ceresit

Особенности штукатурной смеси

Расход универсальной смеси в среднем составляет: для наклейки армирующей сетки около 4 кг/м², для наружной штукатурки по пенопласту – до 6кг/м².

Консистенция смеси для приклеивания сетки должна быть в полном соответствии с рекомендациями указанными производителем на упаковке. Для выравнивания, как показывает практика, раствор должен быть намного жиже, практически стекать со шпателя.

Подготовка поверхности для оштукатуривания

Пенопласт бесполезно грунтовать, так как он не впитывает влагу. Для того чтобы выравнивающий и декоративный слой держались на поверхности используют штукатурную сетку, имеющую плотность 140-160 кг/м².

Важно: чем большую плотность имеет сетка, тем ровнее по пенопласту ляжет штукатурка, но такой сеткой очень сложно оклеивать углы.

Подготовительный этап, штукатурка по пенопласту фасадная, видео оклейки основания сеткой:

Оклейка внешних и внутренних углов стен, в том числе оконных и дверных откосов происходит по следующей технологии:

Отрезается полоса 30 см шириной и около 1 м длинной;
Сгибается точно посредине;
Шпателем наносится клей на пенопласт;
Прикладывается сетка и притирается шпателем в сторону от угла и вниз.

Оклейка сеткой основной поверхности:

Монтаж армирующей сетки перед отделкой стены по пенопласту

Приклеивание сетки

Сетка нарезается кусками по 1 по всей ширине рулона;
350 мм шпателем на стену наносится клей, ширина полосы 90 см, длина 1 м;
Отрез размещается посредине полосы, оставляя с боков по 5 см для проклеивания стыков;
Сетка разглаживается от центра, сверху вниз. Клей должен почти полностью выступить над поверхностью;
Стыки проклеиваются внахлест с нанесением клея сверху, иначе места соединения будут видны даже сквозь декоративную штукатурку.

После высыхания клея производится затирка пластиковой теркой с подошвой из наждачной бумаги, усилие прилагается небольшое, чтобы не повредить пенопласт. Далее производится нанесение выравнивающего слоя. Его толщина составляет до 3 мм в зависимости от качества произведенного оклеивания. Границы участков не должны совпадать со стыками сетки на пенопласте. После высыхания производится затирка.

Затирка выравнивающего слоя штукатурки по пенопласту

Предварительный этап штукатурки стен своими руками по пенопласту, затирка выравнивающего слоя производится круговыми движениями

Важно: затирать выравнивающий слой нужно не позже 4 суток с момента нанесения иначе он «перестоит» и нужно будет прикладывать чрезмерные усилия.

После затирки необходимо прогрунтовать поверхность, рекомендуется производить ее нанесение при помощи валика. На грунтованную поверхность накладывается штукатурка по пенопласту фасадная

Последовательность процессов утепления дома и штукатурки по пенопласту своими руками, видео:

Выбор фасадной штукатурки

Для правильно подготовленной поверхности подойдет любая наружная штукатурка. На минеральной (цементная, силикатная) или полимерной (акриловая, силиконовая) основе.

Штукатурка по пенопласту, технология выведения углов с использованием пластиковых уголков, видео:

Как штукатурить пенопласт с сеткой видео

Шпаклевка по пенопласту

Утепление дома пенопластом становится все более популярным. Однако пенопласт материал весьма хрупкий и его нужно оградить от негативных внешних механических воздействий, влаги, температуры и ультрафиолета. Поможет штукатурка по пенополистиролу. Но возникает вопрос: как и чем шпаклевать пенопласт?

Особенности работы с пенопластом

На видео из интернета можно в подробностях узнать, как утеплить дом таким материалом. Он не имеет декоративных качеств, поэтому после утепления такие фасады нужно оштукатурить, а затем сделать финишное покрытие.

Утепление стен пенопластом своими руками – подробная инструкция

Прочитав данную статью, вы сможете узнать, как проще и быстрее всего утеплить свой дом снаружи. В ней подробно рассмотрены все этапы работ по теплоизоляции, а также даются советы по выбору нужного материала. В частности, мы рассмотрим как произвестиутепление стен пенопластом своими руками. Он и обойдется недорого, и эффект даст весьма ощутимый.

Расскажем подробно именно об этом способе.

Штукатурные смеси для пенопласта

Для работ с пенополистиролом торговая сеть предлагает комплексное решение: покупать сразу две смеси, одна из которых предназначена для приклеивания армирующей сетки, а вторая – для нанесения на нее защитного слоя. Этот вариант хорош, но профессионалы советуют использовать универсальные составы, которые подходят для выполнения сразу обеих задач.

Утепление пенопластом штукатурка по сетке

Утепление дома пенопластом и отделка штукатуркой считается одной из наиболее распространенных технологий, но помимо плюсов уРазобравшись с технологией изготовления смеси, можно начинать клеить сетку для надежной фиксации штукатурки по пенопласту. Штукатурка убережет утеплитель от образования вмятин и других повреждений. Штукатурка защищает пенопласт от проникновения влаги.Затирка штукатуркой по фасадной сетке. Грунтовка и выравнивание слоя штукатурки.

Нанесение выравнивающего слоя

Выравнивающий слой выполняется (так же, как и армирующий) большим шпателем (350 мм). Маленьким шпателем на большой накладываем смесь колбаской, потом это на стену, и разравниваем. Толщина- 2-3 мм. Выравнивающий слой можно наносить участками, он нормально стыкуется и затирается (потом стыка не видно).

Выравнивающий слой лучше стыковать в стороне от стыков армирующего слоя.

Штукатурка по пенопласту фасадная: технология нанесения пошагово

Самый простой способ утеплить дом – это обшить его пенопластом. Материал недорогой, монтаж несложно выполнить своими силами, энергосберегающий эффект очевиден. А чтобы защитить такую обшивку от губительного влияния окружающей среды, нужно выбрать для нее подходящее покрытие. Лучшим вариантом здесь является фасадная штукатурка, так как и затрат больших не требует, и технологию нанесения осилить сможет любой.

Штукатурка по пенопласту, готовые варианты

Штукатурка по пенопласту фасадная

Помимо практичности, оштукатуривание имеет и другие плюсы: такие поверхности легко поддаются покраске и отделке декоративными штукатурками, что придает фасаду особую привлекательность. Правильно подобрав цвета, можно сделать свой дом непохожим на остальные, выгодно подчеркнуть архитектурные особенности или замаскировать недостатки. Появившиеся в процессе эксплуатации дефекты на покрытии можно отреставрировать без особых усилий. Но, чтобы штукатурка фасада изначально была качественной, следует подробнее узнать о том, какие составы для этого подходят, и как правильно наносить их на пенопласт.

Штукатурка выполнена по пенопласту и окрашена в два оттенка

Утепленный пенопластом и оштукатуренный фасад

Какую штукатурку выбрать

При выборе штукатурного состава прежде всего нужно учитывать характеристики пенопласта. Этот материал не отличается прочностью, поэтому защитное покрытие должно быть достаточно плотным и устойчивым к механическому воздействию. Также штукатурная смесь должна обладать высокой адгезией к основанию, поскольку у пенопласта гладкая поверхность. Кроме того, штукатурку нужно выбирать влагостойкую, пластичную, удобную в нанесении и не склонную к растрескиванию. А вот паропроницаемость состава большого значения не имеет, поскольку паропропускная способность утеплителя очень низкая.

Обычная цементно-песчаная смесь этим требованиям отвечает лишь частично, и использовать ее по пенопласту нежелательно. Разумеется, это самый бюджетный состав, но уже через год фасад покроется мелкими трещинами и все придется переделывать заново. Поэтому для отделки по пенопласту рекомендуется применять только заводские штукатурки, содержащие специальные добавки.

Цементно-песчаная штукатурка

Минеральные штукатурки – самый популярный вариант по соотношению цена-качество. Изготавливаются они на основе белого цемента, содержат гидрат извести и минеральную крошку в качестве наполнителя. В продажу поступают в виде сухого порошка, который перед началом работ нужно развести водой в определенной пропорции. Такие штукатурки отлично переносят воздействие осадков, температурных перепадов, отличаются хорошей адгезией. Правда, срок эксплуатации у них небольшой – всего около 10 лет, и низкая пластичность, в результате чего при усадке здания штукатурка растрескивается.
Минеральная штукатурка

Декоративная минеральная штукатурка, оттенки
Акриловые штукатурки – готовые пластичные смеси на основе акриловой смолы. Они содержат минеральные вяжущие и различные добавки, повышающие эксплуатационные характеристики покрытия. Эти штукатурки не склонны к растрескиванию, прекрасно переносят перепады температур и негативное воздействие осадков, отличаются высокой прочностью. Срок службы акрилового покрытия составляет от 15 до 25 лет. К минусам этого вида смесей относится высокая цена и склонность к выгоранию.
Акриловая фасадная штукатурка

Чем хороша акриловая штукатурка

Ассортимент штукатурок для пенопласта достаточно большой, но есть марки, пользующиеся особым спросом: Ceresit, Столит, Основит, Кнауф, Ecomix. Производители выпускают составы нескольких типов:

для крепления утеплителя к основанию;
для создания выравнивающего слоя;
универсальные.

Начинающему мастеру лучше всего выбирать универсальный тип штукатурки, который можно использовать на всех этапах отделки с одинаковой эффективностью. Но даже если вы предпочитаете применять отдельные составы для каждого процесса, все они должны быть от одного производителя, и желательно из одной линейки.

Наименование	Характеристики
Кнауф Севенер	Состав универсального назначения на цементной основе. Обладает хорошей морозостойкостью (до 75 циклов), водостойкостью и отличной адгезией. Расход составляет от 3,5 до 7 кг/м2
Церезит СТ 60	Акриловая штукатурка, готовая к применению. Предназначена для формирования тонкослойных декоративных покрытий. Обладает прочностью, эластичностью, отличными водоотталкивающими свойствами. Расход составляет от 2,6 до 4 кг/м2
Столит АФ	Водорастворимая смесь на полимерной основе, структурная. Отличается отличными эксплуатационными характеристиками, обладает высокой декоративностью. Расход составляет 2,5-3,5 кг/м2
Основит КАВЕРПЛИКС Т-117	Штукатурно-клеящий состав. Обладает отличной адгезией к пенополистиролу, водостойкий, морозоустойчивый. Расход составляет 1,3-1,5 кг/м2

Цены на различные виды декоративной штукатурки

~~Штукатурка декоративная~~

Технология оштукатуривания

Материалы для работы

Штукатурка по пенопласту имеет свои особенности. Как правило, сам утеплитель не грунтуют, штукатурные составы и так хорошо к нему пристают. Но для упрочнения покрытия обязательно нужен армирующий слой, иначе очень быстро появятся трещины. Для армирования используют стекловолоконную сетку различной плотности, устойчивую к щелочам. Самой удобной в работе является сетка с плотностью 140-160 г/м2 – она обеспечивает отличное сцепление и легко принимает нужную форму при отделке угловых зон.

Сетка из стекловолокна

Выравнивающий слой обязательно грунтуют, чтобы увеличить адгезию между финишным покрытием и основой, а потому грунтовка тоже понадобится. Выбор состава зависит от того, какое именно покрытие планируется делать: под покраску используются обычные водостойкие грунтовки, под декоративную штукатурку требуются составы с кварцевым наполнителем.

: Акриловая фасадная грунтовка для внутренних и наружных работ – ЭКСПЕРТ

: Ceresit CT 16 грунтовка под тонкие декоративные штукатурки

: Фасадная грунтовка

Штукатурную смесь необходимо сразу покупать в полном объеме и обязательно одной марки. Особенно это касается декоративной штукатурки. Дело в том, что у каждого производителя своя технология изготовления, и составы могут отличаться по структуре, цвету, времени схватывания и другим характеристикам. Если использовать на одной плоскости разные штукатурки, после высыхания будут видны переходы, и устранить их совсем не просто.

Дополнительно перед началом работ подготовьте инструменты:

валик с коротким ворсом для грунтования;
металлические шпатели, узкий и широкий;
пластиковая терка с наждачным полотном;
строительный миксер;
пластиковые уголки с армирующей сеткой.

Инструмент для штукатурки стен

Цена на строительный миксер

~~Строительный миксер~~

Подготовка основания

После завершения обшивки фасада нужно внимательно осмотреть рабочую площадь и устранить мелкие дефекты. Пустые швы необходимо заполнить монтажной пеной, излишки клея срезать ножом, зачистить наждачной бумагой стыки. Поверхность должна быть ровной, без выступов и углублений, очищенной от пыли. Если плиты пенопласта слишком гладкие, опытные строители рекомендуют слегка обработать их шкуркой или прокатать специальным игольчатым валиком. Это увеличит сцепление штукатурки с утеплителем, и покрытие будет держаться крепче.

Утепленная пенопластом стена

Крепление армирующей сетки

Данный этап является самым ответственным, поскольку от него зависит качество и долговечность покрытия. Если сетку закрепить неправильно, при последующей обработке штукатурка отслоится от стены и будет отваливаться кусками.

Шаг 1. Начинают с приготовления раствора. Берут ведро, вливают в него воду температурой 15-20 градусов, затем всыпают сухую смесь. Здесь следует строго придерживаться пропорций, указанных в инструкции производителя. Перемешивают массу миксером на низких оборотах до однородности, оставляют минут на 5, потом снова перемешивают. Добавлять после этого воду или сухие компоненты нельзя, это может повлиять на прочность штукатурки. Если используется готовый состав, его нужно просто перемешать, на случай оседания частиц.

Шаг 2. Первыми отделывают углы, откосы и участки со сложной конфигурацией. Для этого предназначены перфорированные уголки с закрепленной на них стекловолоконной сеткой.

Армирующая сетка с уголком

Некоторые обходятся самой лишь сеткой, раскраивая ее на полосы шириной 30 см и сгибая вдоль пополам. Экономия здесь незначительная, а прочность покрытия на углах заметно ниже, так что лучше воспользоваться уголками.

Итак, набирают на шпатель раствор и наносят его с обеих сторон угла на всю высоту.

Набор смеси на широкий шпатель

Разравнивать пока ничего не нужно, главное, чтобы угол был покрыт сплошной полосой. Далее прикладывают уголок, слегка прижимают его к поверхности, проверяют уровнем вертикаль. Ровняя, вдавливают профиль в раствор по всей длине, а потом берут шпатель и тщательно разглаживают сетку от угла в стороны и вниз. Если нужно, добавляют еще немного смеси, чтобы и сетка, и сам профиль равномерно углубились в раствор. Излишки массы убирают шпателем.

Шаг 3. После армирования углов приступают к откосам. Сперва уголок прикладывают к проему, замеряют нужную длину и обрезают лишнее. Потом наносят раствор и крепят профиль описанным выше способом. Если ширина откосов слишком мала, удобнее использовать уголки и сетку по-отдельности. Так сетка не будет топорщиться на стыках и мешать работе. Для этого раствором покрывают один откос полностью, крепят внутренний и внешний уголок, снимают излишки смеси шпателем. Отрезают полосу стеклосетки шириной на 10-15 мм меньше, чем ширина откоса и аккуратно прикладывают к поверхности. Боковые края сетки не должны доставать до кромки углов примерно 5-7 мм. Выполняют заглаживание по длине полосы, затем в стороны.

Наклеивание сетки на все углы (включая углы откосов)

Шаг 4. Когда обработаны все угловые зоны, можно приступать к армированию плоскостей. Так как высота наружных стен довольно большая, крепить сетку одним полотном затруднительно. Поэтому рекомендуется раскраивать материал на куски 1-1,5 м длиной. Штукатурный раствор наносят на поверхность сплошной полосой, начиная от края стены. По высоте эта полоса должна равняться длине сетки, а по ширине быть на 5 см меньше. Слой делают толщиной около 2-3 мм.

Армирование сеткой

Берут отрезок сетки, прикладывают его к стене, ровняют края. Дальше широким шпателем заглаживают сетку от центра в стороны и вниз, пока весь материал не будет погружен в раствор. Боковой край сетки должен оставаться свободным на ширину не менее 5 см. Это необходимо для того, чтобы материал после укладки внахлест не образовывал грубых стыков.

Как крепится стеклосетка к пенопласту

Подрезаем излишки

Совет. При армировании поверхности рекомендуется крепить сетку таким образом, чтобы ее края не попадали на швы между плитами пенопласта. Все стыки должны полностью перекрываться армирующим полотном, чтобы покрытие было максимально прочным.

Фиксация сетки

Цены на строительные армирующие сетки

~~Строительная армирующая сетка~~

Шаг 5. Закрепив первый кусок, приступают к следующему. Здесь все точно так же, только выступающий из раствора край сетки нужно слегка отогнуть, и нанести раствор под него тоже. Новый отрезок прикладывают внахлест на 3-5 см, заглаживают шпателем. После армирования поверхность должна оставаться гладкой, без наплывов, полос и выемок. Лишний раствор в процессе заглаживания убирают шпателем и наносят там, где его не хватает. Не допускается просвечивания сетки на отдельных участках, а также пустот под армирующим слоем. Любые дефекты, допущенные на этом этапе, приводят к снижению качества отделки.

Приклеивание штукатурной сетки

Приклеивание армирующей сетки

Затирка поверхности

Как бы вы ни старались загладить поверхность при армировании, все равно остаются мелкие неровности, которые могут проступать под финишным слоем. Чтобы их устранить, выполняется затирка при помощи пластиковой терки с закрепленным на ней наждачным полотном. Зернистость шкурки подбирают в зависимости от вида финишного покрытия: под покраску берут с мелким зерном, под структурную штукатурку – с крупным.

Шлифовальный брусок

Затирка

К затирке приступают после того, как штукатурный слой высохнет, то есть, примерно через сутки. Терку прикладывают плашмя к стене, немного прижимают, начинают движения по кругу против часовой стрелки. Сила нажима должна быть одинаковой на протяжении рабочего процесса, на одном участке долго тереть нельзя. Так как полотно быстро стирается, время от времени вам придется его менять. После обработки всей площади стены очищают от пыли щеткой.

Финишное выравнивание

В этот раз раствор делают более жидким – он должен свободно стекать с инструмента, оставляя полупрозрачный сплошной след. Набирают смесь на широкий шпатель и аккуратно наносят на стену тонким слоем – около 1-3 мм. Удобнее всего обрабатывать поверхность по квадратам, а раствор замешивать небольшими порциями, чтобы не допустить его застывания. По завершению процесса нужно дождаться, пока штукатурка высохнет, а потом затереть основание заново.

Финишное выравнивание

Выровненная стена

На следующем этапе фасад очищают от пыли и грунтуют. Для грунтования используют валик с коротким ворсом и малярную кисть. Кистью обрабатываются углы, выступы, откосы и другие участки, где валиком работать неудобно. Грунтовка наносится в 1-2 слоя, в зависимости от климатических условий.

Нанесение декоративной штукатурки

Финишная декоративная штукатурка стен

Итак, грунтовка высохла, можно приступать к декоративной штукатурке. Готовят раствор по инструкции, размешивая сухие компоненты с водой, либо просто перемешивают, если используется готовый состав. Наносят его широким шпателем на стену снизу вверх, соблюдая равномерность слоя. Толщина нанесения обычно равняется размеру зерен наполнителя, содержащегося в штукатурке, информация об этом обязательно есть на упаковке смеси. Наносят штукатурку вертикальными полосами или квадратами.

Совет. Чтобы вся плоскость была однородной, без пятен и переходов, необходимо оштукатурить ее за один раз, делая перерывы исключительно на приготовление следующей порции раствора.

Распределив состав по поверхности, приступают к формированию рельефа. Чаще всего для этого применяют специальные терки, но можно сформировать узор и другими способами – губкой, кистью с жесткой щетиной, шпателем. Самое главное, чтобы фактура была одинаковой по всей площади, и отсутствовали переходы между участками. Если штукатурка отличается по цвету, это еще можно скрыть под слоем краски, но рельефный рисунок замаскировать не получится.

Декор стены валиком

Цена на структурные валики

~~Структурные валики~~

Как сделать рельеф шпателем

На этом процесс отделки может считаться завершенным. По желанию можно произвести покраску фасада, если штукатурка использовалась не колерованная.

Декоративная штукатурка окрашенная в два оттенка

Выбор материалов

Так как необходима внешняя облицовка, фасадная штукатурка по пенопласту должна быть морозоустойчивой и иметь защиту от разных атмосферных осадков, так что гипсовые составы точно не подойдут. Оптимальным решением станет штукатурный раствор на основе цемента, но не изготовленный самостоятельно из подручных материалов. Специальный покупной состав изготавливается с добавлением особых элементов, гарантирующих прочность и высокий срок эксплуатации получаемого покрытия.

Чтобы оштукатурить фасад из пенопласта, необходимо две разновидности составов. Один будет использоваться как клей для выполнения процедуры армирования, второй – для выравнивания фасадных стен. Производятся также универсальные решения, которые совмещают в себе оба предназначения.

Если планируется отдельная покупка клея и выравнивающего раствора, лучше приобретать продукцию от одного изготовителя. Это позволит обеспечить их качественное взаимодействие. Расход клеящего вещества находится в пределах 4 кг на 1 м², а штукатурки – 6 кг. Универсального состава потребуется около 10 кг для обработки 1 м².

Процесс отделки пенопласта

Работа по обработке фасадной поверхности состоит из следующих этапов:

Подготовка инструментов и замешивание штукатурного раствора.
Армирование поверхности сеткой.
Выравнивание стены.
Облицовка декоративной смесью.

Процедуры должны выполняться именно в таком порядке. Они не отличаются высокой сложностью, так что справиться сможет даже новичок в строительном ремесле и привлечение специалистов не потребуется.

Подготовка инструментов и смеси

Чем можно штукатурить пенопласт снаружи? Для обработки такого покрытия понадобятся следующие принадлежности:

емкость для состава и миксер для перемешивания;
клей, нож и армирующая сетка для обработки основания;
грунтовочная смесь и валик для обработки;
непосредственно штукатурный состав и шпатели разных размеров;
наждачка или шлифовальная машинка для затирки.

Для штукатурки пенопласта раствор нужно изготавливать согласно инструкции, указанной на обертке. Также необходимо придерживаться следующих стандартных рекомендаций:

Первым делом в емкость добавляется небольшое количество воды, после чего сухой раствор. В процессе перемешивания постоянно добавляется вода, пока состав не обретет необходимый уровень густоты.
Штукатурная смесь оставляется на 10 минут, после чего снова перемешивается.
Раствор на основе цемента застывает достаточно долго, поэтому его нужно заготавливать много, чтобы процедура облицовки не прекращалась.
Инструмент для перемешивания должен очищаться после приготовления каждой порции смеси.
Для замешивания можно использовать только чистую воду, чтобы в состав не попали вредные компоненты.

Монтаж армирующей сетки

Перед тем как оштукатуривать пенопласт, понадобится произвести установку армирующей сетки. Она позволит улучшить показатель надежности покрытия и его качество. Монтаж сетки предотвратит растрескивание и отставание материала после высыхания.

Начинать процесс установки необходимо с углов, дверных и оконных проемов. Для обработки понадобится взять сетку и отрезать часть шириной 30 см и длиной соотносимой длине откоса. В случае с углами длина должна быть 1 м. После чего сетку понадобится согнуть, чтобы ее края соединились, и разгладить неровность. Это необходимо для сохранения целостности изделия.

Шпателем на поверхность наносится клей или универсальный состав, после чего прикрепляется армирующее изделие. Для качественного соединения материала и стены сетку рекомендуется прогладить шпателем. Нужно следить, чтобы она нигде не отставала от обработанного покрытия и равномерно погружалась в состав. Далее оклеиваются оставшиеся участки стены.

Совет! Лучше всего использовать сетку порядка 160 г на м². Чем больше будет уровень ее плотности, тем прочней будет держаться состав. Но, необходимо учитывать, что сильно плотный материал будет трудно установить на углы.

Сетка режется на фрагменты 1 на 1 м. Можно использовать части больше, но тогда работать должны несколько человек, так как самостоятельно справиться будет трудно. Приготовленный состав наносится на поверхность мазком в 1 м, а шириной 0,9 м. Остаток в 10 см будет использован для проклейки стыков. Толщина наносимой смеси не должна превышать 3 мм.

После сетка насаживается на клей и проглаживается шпателем. Разглаживание нужно начинать с середины и постепенно двигаться вверх или вниз. В итоге сетка должна погрузиться в раствор. Далее наносится еще небольшое количество состава, чтобы скрыть изделие. Затем приклеивается следующая часть армирующей сетки внахлест. Следы стыков обрабатываются в конце, но они не должны быть видны на общем фоне.

После полного застывания клея понадобится его затереть. Для этого подойдет наждачная бумага, помещенная в специальную емкость из пластика. Бумага прижимается к обрабатываемой стене, и осуществляются круговые движения. Абразив нужно периодически менять. Таким образом обрабатывается вся стена, и только после этого можно переходить к финальному этапу.

На видео: армирование пенопласта сеткой.

Выравнивание поверхности

На данном этапе выполняется нанесение выравнивающего слоя. Он скроет все недостатки армирования, полностью перекрыв сетку, и станет основой для декоративной облицовки. Фасадные работы мало чем отличаются от отделки бетонных или кирпичных поверхностей. Выполняются они при помощи шпателя, но при этом слой должен иметь небольшую толщину, а стыки облицованных участков необходимо смещать относительно стыков сетки.

Особенно аккуратно должна наноситься штукатурка под покраску. Понадобится сделать поверхность максимально гладкой и ровной, так как краска проявит все недостатки.

После того как отделка по фасаду будет завершена, понадобится сделать паузу на 2-4 дня до полного застывания состава. Финальной процедурой станет затирка стены. Процесс проводится так же, как и при обработке армирующего слоя.

Для подготовки пенопласта к декоративной облицовке понадобится стены обработать грунтовочным составом. Для этого можно использовать смеси с добавлением песка или муки. Состав переливается в специально отведенную емкость, после чего в нем обмакивается валик или кисть. Облицовка проводится два раза с паузой около 3 часов.

Важно! Перед облицовкой декоративным составом понадобится подготовить начальный слой. Для этого можно использовать растворы белого цвета. Материал наносится на оштукатуренный участок аналогично выравнивающему составу, но при этом толщина не должна превышать зернистость смеси.

После застывания отделки покрытие шлифуется. Если необходимости в декоративной обработке нет, то стены облицовываются бесцветным лаком и на этом работу с пенопластом можно считать оконченной. В качестве замены для лака можно применить краску для наружных процедур.

На видео: оштукатуривание пенопласта снаружи.

Декоративная отделка пенопласта

Если облицовки обычными штукатурками недостаточно и хочется создать необычную поверхность, то понадобится выполнить еще несколько процедур:

На базовый слой наносится грунтовка глубокого проникновения и отводится время для ее высыхания. После подготавливается декоративный состав.
С помощью широкого шпателя смесь наносится и распространяется по фасаду. После чего понадобится немного подождать, чтобы состав успел высохнуть.
Затем с помощью терки обрабатывается весь фасад, приспособление плотно прижимается к покрытию, и выполняются движения снизу-вверх.
После высыхания поверхности осуществляется ее покраска. Нанесение краски выполняется в два слоя, при этом второй слой должен быть немного светлее первого.
Завершающей процедурой станет облицовка лаком.

Важно! При выполнении декоративной облицовки температура должна находиться в пределах от 5 до 30°C, а влажность 65-75 %. Производить такую процедуру во время осадков или сильного ветра также нельзя.

Для создания фактурного покрытия можно воспользоваться валиком, малярной кисточкой или простой губкой. Есть возможность реализовать необычный узор или можно просто выполнять хаотичные движения. Работать необходимо аккуратно, не придавливая сильно инструмент к покрытию.

Обязательно нужно дождаться, когда штукатурка полностью высохнет. Далее поверхность снова обрабатывается грунтовкой с целью повышения адгезии и окрашивается. Можно использовать различные краски, все зависит от личных дизайнерских вкусов. В завершении стена покрывается лаком.

Как видно, вариантов облицовки пенопласта снаружи достаточно много. Можно выбрать любой, но главное тщательно соблюдать технологию выполнения работы. Облицовку можно выполнить самостоятельно, что позволит неплохо сэкономить на привлечении специалистов.

Как наносить декоративную штукатурку Короед (1 видео)

Материалы и процесс работы (28 фото)

Штукатурка по пенопласту видео. Как штукатурить пенопласт правильно.

На сегодняшний день для наружного утепления стен все чаще применяют пенопласт – его популярность постоянно увеличивается. Но этот материал сильно подвержен воздействию внешних факторов, поэтому его необходимо защищать. Наиболее распространенным способом защиты является штукатурка по пенопласту. В данной статье речь идет именно об технологии оштукатуривании стен, покрытых пенопластом.

Утепление дома пенопластом. Фото

Этапы штукатурки по пенопласту:

выбор материалов для штукатурки пеноплэкса или пенопласта;
монтаж штукатурной сетки;
создание выравнивающего слоя;
создание декоративного слоя (окраска).

Выбор материалов

Чтобы нанести штукатурку на пенопласт, а также для наклеивания штукатурной сетки, применяются универсальные смеси для полистирольных материалов. На упаковке обычно можно прочитать инструкцию о порядке приготовления смеси.

Для монтажа сетки на один квадратный метр поверхности необходимо примерно 3 кг смеси, для выравнивания – около 5 кг.

Монтаж штукатурной сетки

При нанесении штукатурки непосредственно на пенопласт не обеспечивается ее долговечность – покрытие просуществует совсем недолго. Штукатурная сетка как раз обеспечивает его надежность.

Для этого обычно применяют сетку плотностью приблизительно 150 г/кв.м. Чем больше плотность сетки, тем ровнее будет выравнивающий слой, но значительно усложняется обработка углов.

Армирующая сетка для штукатурки пенопласта. Фото

Приклеивание штукатурной сетки. Углы первым делом

Как клеить штукатурную сетку на углы видео

Сначала вырезается полоса сетки 30-сантиметровой ширины и сгибается пополам вдоль, чтобы получилось ребро. Если сетка клеится на откос, то отрезок по длине должен соответствовать откосу. Для стены делаем отрезки метровой длины.

Обрабатываемый участок покрывается 2-3 мм слоем смеси с таким расчетом, чтобы края сетки остались не приклеенными. Затем прикладывается согнутый отрезок сетки, ее изгиб совмещается с углом. После этого нужно плавно разгладить сетку шпателем от угла стороны.

Монтаж сетки на пенопластовое покрытые стен

Штукатурка по пенопласту видео. Как штукатурить пенопласт правильно.

Нарезаем отрезки сетки метровой длины. Перед тем, как штукатурить пенопласт помните, что застывание смеси происходит достаточно быстро, поэтому если сделать отрезки большими, то их попросту можно не успеть нормально приклеить.

Участок стены покрывается 3-миллиметровым слоем смеси, при этом с каждой стороны оставляем 5-сантиметровый запас для стыков.

Затем прикладывается сетка, равномерными движениями шпателя разглаживается от центра в стороны. Если все делается правильно, то сетка почти полностью должна оказаться утопленной в растворе. Чтобы сетка оказалась полностью закрытой, на шпатель в процессе разглаживания может добавляться небольшое количество раствора. Помните, что имеено на сетку будет крепиться штукатурка по пенопласту.

Наклеивание штукатурной сетки на пенопласт. Фото

Все отрезки прикладываются внахлест, места стыковки краев должны тщательно проклеиваться. Если места стыков клеить сразу, то останутся очень заметные швы, причем они могут проступать даже сквозь декоративную штукатурку.

После застывания смеси осуществляется затирка стыков пластиковой теркой с наждачным полотном.

Штукатурка по пенопласту: выравнивание стен

Чтобы штукатурка по пенопласту выглядела красиво и завершено нужно ее выровнять.

С помощью широкого шпателя участок стены покрывается слоем выравнивающей смеси. Толщина этого слоя зависит от того, насколько тщательно затерта сетка.

Раствор наносится на небольшую площадь обрабатываемой поверхности, при этом места стыков таких площадок нужно стараться делать так, чтобы они не совпадали с местами стыков краев сетки.

Для высыхания выравнивающего слоя требуется не менее суток.
Когда выравнивающий слой высохнет, производится его затирка. Это делается точно так же, как и затирка сетки. Чтобы не усложнять работу, затирку следует выполнять не позже четырех дней после оштукатуривания, иначе выравнивающий слой станет очень жестким.

После затирания выравнивающего слоя можно наносить финишную отделку – фактурную или декоративную. Перед нанесением отделки выравнивающий слой следует прогрунтовать. Если стены планируется просто покрасить, то применяется грунтовка для гладкой поверхности. Для декоративной штукатурки следует использовать грунтовку с кварцевыми зернами.

90000 Plastering Extruded Polystyrene Foam Boards 90001 90002 90003 plastering extruded polystyrene foam boards 90004 90005 90002 90005 90002 90003 90004 90005 90002 90005 90002 90015 90003 Character for plastering extruded polystyrene foam boards 90004 90018 90005 90002 90005 90002 Advantage & Character 90005 90002 >> made of highperformance waterproof extruded polystyrene 90005 90002 >> High thermal insulation 90005 90002 >> Light weight and workable 90005 90002 >> Replace wet finishes 90005 90002 >> High Compressive Strength 90005 90002 >> Easy-cutting and convenient to install 90005 90002 >> working temparature range 50 to + 80 ℃ 90005 90002> > Environment friendly free of (CFC and HCFC) 90005 90002 >> Easy to be tiled 90005 90002 >> Customized samples are accepted 90005 90002 90005 90002 90005 90002 Available sizes 90005 90002 90005 90052 90053 90054 90055 90056 Thickness 90057 90058 90055 90056 Width 90057 90058 90055 90056 Length 90057 90058 90055 90056 Weight (kg / m²) 90057 90058 90055 90056 PCS / cartons 90057 90058 90075 90054 90055 4mm 90058 90055 600mm 90058 90055 1200 / 1220mm 90058 90055 2.45 90058 90055 20 90058 90075 90054 90055 6mm 90058 90055 600mm 90058 90055 1200 / 1220mm 90058 90055 2.5 90058 90055 20 90058 90075 90054 90055 8mm 90058 90055 600mm 90058 90055 1200 / 1220mm 90058 90055 2.55 90058 90055 20 90058 90075 90054 90055 10mm 90058 90055 600mm 90058 90055 2440/2500 / 2600mm 90058 90055 2.6 90058 90055 10 90058 90075 90054 90055 12mm 90058 90055 600mm 90058 90055 2440/2500 / 2600mm 90058 90055 2.67 90058 90055 10 90058 90075 90054 90055 20mm 90058 90055 600 / 1200mm 90058 90055 2440/2500 / 2600mm 90058 90055 2.92 90058 90055 10 90058 90075 90054 90055 30mm 90058 90055 600 / 1200mm 90058 90055 2440/2500 / 2600mm 90058 90055 3.06 90058 90055 5 90058 90075 90054 90055 40mm 90058 90055 600 / 1200mm 90058 90055 2440/2500 / 2600mm 90058 90055 3.5 90058 90055 5 90058 90075 90054 90055 50mm 90058 90055 600 / 1200mm 90058 90055 2440/2500 / 2600mm 90058 90055 3.94 90058 90055 5 90058 90075 90054 90055 60mm 90058 90055 600 / 1200mm 90058 90055 2440/2500 / 2600mm 90058 90055 4.38 90058 90055 5 90058 90075 90054 90055 70mm 90058 90055 600 / 1200mm 90058 90055 2440/2500 / 2600mm 90058 90055 4.82 90058 90055 5 90058 90075 90054 90055 80mm 90058 90055 600 / 1200mm 90058 90055 2440/2500 / 2600mm 90058 90055 90058 90055 90058 90075 90220 90221 90002 Technical data 90005 90052 90053 90054 90055 Property 90058 90055 Assessedto 90058 90055 Rating 90058 90075 90054 90055 Thermal Conductivity (> 5yers) 90058 90055 GB / T10294 (BS EN13164) 90058 90055 0.033-0.036 WATT / mK 90058 90075 90054 90055 Compressive strength (0% deflection) 90058 90055 GB / T8813 (BSEN826) 90058 90055 minimum of 0.3N / nm²) 90058 90075 90054 90055 Bond Strength 90058 90055 N / A 90058 90055 0.3N / nm² 90058 90075 90054 90055 Maximum Tile Loading Weight 90058 90055 N / A 90058 90055 62kg / m² 90058 90075 90054 90055 Flexural Strength 90058 90055 N / A 90058 90055 2.05 ± 0.02Mpa 90058 90075 90054 90055 Water Vapour Permeability (Sd) 90058 90055 GB / T2406 (DIN4102) 90058 90055 3.2m 90058 90075 90054 90055 Resistance to body impact 90058 90055 N / A 90058 90055 3x120N / m 90058 90075 90054 90055 Bending stiffness, EI (20mm / 30mm) 90058 90055 N / A 90058 90055 601KNmm / 1285kN / mm²) 90058 90075 90054 90055 Coefficient of linear expansion 90058 90055 N / A 90058 90055 30 x 10 90056 -6 90057 K 90056 -1 90057 90058 90075 90054 90055 Flammability 90058 90055 GB / T2406 (DIN4102) 90058 90055 B1 90058 90075 90054 90055 Impact sound Reduction 90058 90055 N / A 90058 90055 dLw = 21 90058 90075 90054 90055 Shear Bond Strength 90058 90055 N / A 90058 90055 3.32kg / cm² 90058 90075 90054 90055 Quality management system 90058 90055 ISO9001 90058 90055 PASS 90058 90075 90054 90055 Environment management system 90058 90055 ISO14001 90058 90055 PASS 90058 90075 90054 90055 working temparature 90058 90055 N / A 90058 90055 -50 ° c to 75 ° c 90058 90075 90220 90221 90002 90005 90002 Package 90005 90002 90003 Pallet with cartons or as your request for plastering foam boards 90004 90005 90002 90005 90002 90005 90002 Kinds of boards 90005 90002 90003 Different kinds of boards available or other special request also is no problem 90004 90005 90002 90003 90004 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 .90000 Expanded Polystyrene Foam Block Machine For Styrofoam Making 90001 90002 90003 Expanded polystyrene foam block machine for styrofoam making 90004 90005 90002 90005 90002 90003 1.Brief introduction for Expanded polystyrene foam block machine for styrofoam making 90004 90005 90002 90005 90002 XL-PSB common fixed type Block Molding Machine can lower the one-time investment at large, so the EPS board manufacturer can reduce capital pressure and shorten the recovery period of equipments.The special design of different penetration ways make it possible to save energy and guarantee the quality demand of different density and different EPS, which also can result into a shorter production period and high efficiency. Furthermore, excellent electric components and reliable design, which simplify the operation and production process, lower the fault rate. 90005 90002 90005 90002 90005 90002 With SSTU and high quality profiles as materials, through the technics of welding, aging heat treatment, planning by double housing planer, our machine has the advantages of higher strength, higher toughness, better sealability, can sustain the expansibility of high-density board.90005 90002 90005 90002 90005 90002 The electric control system made up of PLC and touch screen to operate the processes of template opening, closing, locking, feeding, heating, insulating, cooling, demoulding, ejecting and so on automatically. 90005 90002 90005 90002 90031 It adopts the mature and advanced molding technics of penetrating and heating, with the advantages of higher penetrability, stronger cohesiveness, less steam consumption, higher molding speed and higher productivity which is over twice higher than ordinary manual or semi-automatic operating.It adopts large diameter pneumatic butterfly valve to increase the heating speed and do its best. 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90031 The hydraulic and pneumatic spare parts are made of famous factory with advantages of high quality and reasonable configuration. The hydraulic system adopts differential control to open and close the template stably. 90005 90002 90005 90002 90005 90002 After the board is out of mould, it’ll be self-weighting and feedback computer to adjust the product weight with the digital electrical scale and frequency coder (This device is optional).90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90003 2.Specifications for Expanded polystyrene foam block machine for styrofoam making 90004 90005 90002 90031 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90003 3.Feagures for Expanded polystyrene foam block machine for styrofoam making 90004 90005 90002 1) With SSTU and high quality profiles as materials, through the technics of welding, aging heat treatment, planning by double housing planer, our machine has the advantages of higher strength, higher toughness, better sealability, can sustain the expansibility of high-density board.90005 90002 90005 90002 90031 2) The electric control system made up of PLC and touch screen to operate the processes of template opening, closing, locking, feeding, heating, insulating, cooling, demoulding, ejecting and so on automatically. 90005 90002 90031 90005 90002 90005 90002 3) It adopts the mature and advanced molding technics of penetrating and heating, with the advantages of higher penetrability, stronger cohesiveness, less steam consumption, higher molding speed and higher productivity which is over twice higher than ordinary manual or semi-automatic operating.It adopts large diameter pneumatic butterfly valve to increase the heating speed and do its best. 90005 90002 90005 90002 90031 4) The hydraulic and pneumatic spare parts are made of famous factory with advantages of high quality and reasonable configuration. The hydraulic system adopts differential control to open and close the template stably. 90005 90002 5) After the board is out of mould, it’ll be self-weighting and feedback computer to adjust the product weight with the digital electrical scale and frequency coder (This device is optional).90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90003 4.Products show for Expanded polystyrene foam block machine for styrofoam making 90004 90005 90002 90003 90004 90005 90002 90003 90004 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90003 Good feedback from our custoers: 90004 90005 90002 90003 90004 90005 90002 90005 90002 90005 90002 Company Information 90005 90002 90003 Company Information: 90004 90005 90002 We are a factory with 100000 square meters ‘area specially for welded wire mesh styrofoam panel machine / production line / plantand export by ourself.90005 90002 90005 90002 Established in 1994 through 20 years ‘stable development, Xuelong company has been association including 10 independent corporate enterprises. Passed ISO9001: 2008 quality management system certification and national high-tech enterprise certification .Xuelong company is strategic partner of Tsinghua university, Machine design & research institute of China university of mining and technology, .have approved and identified through Department of Housing and Urban- Rural Development of Hebei province for National Housing industrialization base.90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 As most famous welded wire mesh styrofoam panel machine / production line / plant supplier in China, Xuelong company’s main products scope are: welded wire mesh styrofoam panel machine / production line / plant, EPS foam panel machine line , EPS rawmaterial marketing center. 90005 90002 90005 90002 90003 Carton fair Show: 90004 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 More Details 90005 90162 90003 * Payment By: 90004 90005 90162 T / T, 30% in advance, 70% before shipment; 90005 90162 90003 * Delivery Time: 90004 90005 90162 6-8 days after receipt of the deposit; 90031 90003 * Packing: 90004 90005 90162 According to your request; 90005 90162 90003 * Installation: 90004 90005 90162 If necessary, engineer is available to service machinery overseas; but all the relevant cost and extra 100USD / day for our engineer will be paid by the buyer; 90005 90002 90003 * Warranty: 90004 90005 90002 1 Year warranty, Lifetime Maintences; 90005 90002 90005 90002 Our Services 90005 90002 90003 Our Services: 90004 90005 90002 1) Customers` Design, Size, Color & Logo are accepted.90031 2) With25years professional manufacture experience 90031 3) Prompt Delivery & Competitive Price 90031 4) Main markets: Middle East, Europe, North America, Africa, Southeast Asia. 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90003 After-sales service: 90004 90031 1.We provide the technical support for whole life of our machines. 90031 2.If buyers need the technician to go abroad, we will arrange the technician, 90031 but the buyers should take all the cost, including visa, roundtripticket etc.90005 90002 90005 90002 90005 90002 Certifications 90005 90002 90003 Certifications: 90004 90005 90002 90003 90004 90005 90002 90005 90002 FAQ 90005 90002 90003 FAQ: 90004 90005 90002 90003 90004 90005 90002 90003 Q: Are you a trading company or a manufacture factory? 90004 90005 90002 A: We are a factory with 100000 m2 area and established in 1994. the most pretigious welded wire mesh styrofoam panel machine / production line / plant supplier in China 90005 90002 90005 90002 90003 Q: Can your factory customize the machine for clients? 90004 90005 90002 A: Yes, we can customize welded wire mesh styrofoam panel machine / production line / plant for customers according to different specificationrequirements 90005 90002 90005 90002 90003 Q: What is your payment terms? 90004 90005 90002 A: T / T or L / C.Normally, 40% as the deposit first by T / T, the rest 60% will be paid before shipping by T / T. 90005 90002 90005 90002 90003 Q: How about after-sales service? 90004 90005 90002 A: 1 2 year free warranty, Lifetime technical service support. 90005 90002 90005 90002 90003 Q: How can I install the machine and get a commissioning? 90004 90005 90002 A: We send our engineer for installation and commissioning and offer operation training for customers ‘technicians 90005 90002 90005 90002 90003 Q: Have you some videos where we can see the line producing? 90004 90005 90002 A: Yes, we can provide some videos for reference.90005 90002 90005 90002 90003 Q: Where is your company loacated in? how to arrive in your factory to purchase? 90004 90005 90002 90005 90002 A: Our factory area totally 100000 square meters. located in Shijiazhuang City, Hebei Province. (Only 1.2 hours from Beijing to my city by high-speed rail). only 3 hours by air from Guangzhou, 2 hours by air from Shanghai. 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 .90000 3d Panel Polystyrene Sandwich Panel Foam Machine 90001 90002 90003 3D panel polystyrene sandwich panel foam machine 90004 90005 90002 90005 90002 90003 1.Brief introduction for 3D panel polystyrene sandwich panel foam machine 90004 90005 90002 90005 90002 90003 What is 90004 90003 welded wire mesh styrofoam panel 90004 90003 system construction technology? 90004 90005 90002 The welded wire mesh styrofoam pane systems is a prefabricated panel. This extremely strong structural product consists of a super-insulated core of rigid expanded polystyrene sandwiched between two-engineered sheets of eleven-gauge steel welded wire fabric mesh.To complete the panel form process a nine-gauge galvanized steel truss wire is pierced completely through the polystyrene core at off set angles for superior strength and welded to each of the outer layer sheets of eleven-gauge steel welded wire fabric mesh. Once these three elements are joined by our manufacturing equipment, you end up with a THREE-DIMENSIONAL lightweight panel that due to their characteristics makes them one of the strongest building materials you can find. 90005 90002 90003 90004 90005 90002 90003 90004 90005 90002 90003 2.Attractive benefits for 3D panel polystyrene sandwich panel foam machine 90004 90005 90002 (1) Fast High Quality Construction Time saved – 50% faster than standard construction Speedy occupancy – Saves money on construction loan dollars – Enhanced resale and marketability value reduces the need for heavy equipment on job Fewer trades on job site. 90005 90002 90005 90002 (2) Strength Durability Greater Structural Integrity Virtually maintenance-free wall system Saves on long term replacement cost of structure Polystyrene panel or concrete will not decay Monolithic design for superior strength.90005 90002 90005 90002 (3) Safety Security Excellent performance in seismic zones (Earthquake Resistance) Non-combustible structure Savings of 18% to 30% on fire insurance Excellent high wind protection-up to 225mph Insect Termite Rodent Resistant Mold, mildew, and fungi resistant. 90005 90002 90005 90002 (4) Pro Environment Energy Efficient Maximum Conservation of forestry products Structure durability offers value for generations and saves many Earth resources Dramatically reduces consumption of fossil fuels Reduces the size and cost of HVAC systems Save 50 to 80% of utility costs on heating and cooling the structure.90005 90002 90005 90002 Quality Comfort Design Flexibility Virtually eliminate outdoor noises Reduce drafts and wide temperature fluctuations Enjoy air quality virtually free of dust, pollen and allergens with use of an air exchanger Create an acoustical environment for full advantage of sophisticated sound systems and home theaters. 90005 90002 90003 90004 90005 90002 90003 90004 90005 90002 90003 3.Specifications for 3D panel polystyrene sandwich panel foam machine 90004 90005 90002 90003 90004 90005 90002 90003 4.Applications for 3D panel polystyrene sandwich panel foam machine 90004 90005 90002 90003 Make 3d wall panel for construction or roof using. 90004 90005 90002 90005 90002 90003 90004 90005 90002 90003 5.Feagures for 3D panel polystyrene sandwich panel foam machine 90004 90005 90002 1) Simply operation 90005 90002 2) Advanced design of oil channels 90005 90002 3) Fast replacement of swallow-tail-shaped mould 90005 90002 4) High efficiency, reliable performance 90005 90002 90003 90004 90005 90002 90005 90002 90003 6.Design ability: 90004 90005 90106 We have more than 20 years experience. 90005 90106 We have a group of professional engineers. 90005 90106 We have a lot of customer’s feedback data. 90005 90106 90005 90106 90003 7.Installation and training 90004 90005 90106 * If buyers visit our factory and check the machine, we will teach you how to install and use the machine, and also train your workers / technician face to face. 90119 * Without visiting, we will send you user manual and video to teach you to install and operate.90119 * If buyer needs our technician to go to your local factory, please arrange board and lodging and other necessary things. 90005 90106 90005 90002 90003 Our Services: 90004 90005 90002 1) Customers` Design, Size, Color & Logo are accepted. 90119 2) With25years professional manufacture experience 90119 3) Prompt Delivery & Competitive Price 90119 4) Main markets: Middle East, Europe, North America, Africa, Southeast Asia. 90005 90002 90005 90002 90003 After-sales service: 90004 90119 1.We provide the technical support for whole life of our machines. 90119 2.If buyers need the technician to go abroad, we will arrange the technician, 90119 but the buyers should take all the cost, including visa, roundtripticket etc. 90005 90002 90005 90002 90005 90106 90005 90106 90005 90002 More Details 90005 90106 90003 * Payment By: 90004 90005 90106 T / T, 30% in advance, 70% before shipment; 90005 90106 90003 * Delivery Time: 90004 90005 90106 6-8 days after receipt of the deposit; 90119 90003 * Packing: 90004 90005 90106 According to your request; 90005 90106 90003 * Installation: 90004 90005 90106 If necessary, engineer is available to service machinery overseas; but all the relevant cost and extra 100USD / day for our engineer will be paid by the buyer; 90005 90002 90003 * Warranty: 90004 90005 90002 1 Year warranty, Lifetime Maintences; 90005 90002 90005 90002 Company Information 90005 90002 90003 Company Information: 90004 90005 90002 We are a factory with 100000 square meters ‘area specially for welded wire mesh styrofoam panel machine / production line / plantand export by ourself.90005 90002 90005 90002 Established in 1994 through 20 years ‘stable development, Xuelong company has been association including 10 independent corporate enterprises. Passed ISO9001: 2008 quality management system certification and national high-tech enterprise certification .Xuelong company is strategic partner of Tsinghua university, Machine design & research institute of China university of mining and technology, .have approved and identified through Department of Housing and Urban- Rural Development of Hebei province for National Housing industrialization base.90005 90002 90005 90002 90005 90002 As most famous welded wire mesh styrofoam panel machine / production line / plant supplier in China, Xuelong company’s main products scope are: welded wire mesh styrofoam panel machine / production line / plant, EPS foam panel machine line, EPS rawmaterial marketing center. 90005 90002 90005 90002 Certifications 90005 90002 90003 Certifications: 90004 90005 90002 90003 90004 90005 90002 90005 90106 90005 90106 90005 90002 FAQ 90005 90002 90003 FAQ: 90004 90005 90002 90003 90004 90005 90002 90003 Q: Are you a trading company or a manufacture factory? 90004 90005 90002 A: We are a factory with 100000 m2 area and established in 1994.the most pretigious welded wire mesh styrofoam panel machine / production line / plant supplier in China 90005 90002 90005 90002 90003 Q: Can your factory customize the machine for clients? 90004 90005 90002 A: Yes, we can customize welded wire mesh styrofoam panel machine / production line / plant for customers according to different specificationrequirements 90005 90002 90005 90002 90003 Q: What is your payment terms? 90004 90005 90002 A: T / T or L / C. Normally, 40% as the deposit first by T / T, the rest 60% will be paid before shipping by T / T.90005 90002 90005 90002 90003 Q: How about after-sales service? 90004 90005 90002 A: 1 2 year free warranty, Lifetime technical service support. 90005 90002 90005 90002 90003 Q: How can I install the machine and get a commissioning? 90004 90005 90002 A: We send our engineer for installation and commissioning and offer operation training for customers ‘technicians 90005 90002 90005 90002 90003 Q: Have you some videos where we can see the line producing? 90004 90005 90002 A: Yes, we can provide some videos for reference.90005 90002 90005 90002 90003 Q: Where is your company loacated in? how to arrive in your factory to purchase? 90004 90005 90002 90005 90002 A: Our factory area totally 100000 square meters. located in Shijiazhuang City, Hebei Province. (Only 1.2 hours from Beijing to my city by high-speed rail). only 3 hours by air from Guangzhou, 2 hours by air from Shanghai. 90005 90002 90005 90002 90003 Q. Do you test all your machines before delivery? 90119 90004 A: Yes, we have 100% test before delivery.90005 90002 90119 90003 Q. Do you have some videos where we can see the line producing? 90119 90004 A: Yes, we can provide some videos for reference. 90005 90002 90119 90003 Q: How do you make our business long-term and good relationship? 90004 90119 A: 1. We keep good quality and competitive price to ensure our customers benefit; 90119 2. We respect every customer as our friend and we sincerely do business and make friends with them, no matter where they come from. 90005 90002 90005 .90000 Eps Continuous Styrofoam Polystyrene Beads Foam Balls Making Machine For Polystyrene Moulding 90001 90002 90003 Reliable Eps raw material micro polystyrene beads filling expanded polystyrene foaming machine 90004 90005 90002 90003 90004 90005 90002 90003 1.Why choose us? 90004 90005 90002 * PLC control system & touch screen to realize autmatic. 90005 90002 * Large productivity & energy saving 90005 90002 * Even EPS foam density distribution 90005 90002 * ISO9001: 2008 & CE 90005 90002 * Accurate weighing system to feeding the EPS raw materials, patented technology of Xuelong company 90005 90002 * EPS batch pre-expander is equipped with fluidized bed dryer, which can dry the eps foam beads automatically, crush, send the foamed expanded foam beads to aging silos for aging.90005 90002 90003 90004 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90003 2.Brief introduction for Eps continuous styrofoam polystyrene beads foam balls making machine for polystyrene moulding 90004 90005 90002 90003 Xuelong Full-automatic EPS Batch Pre-expander machine is one of the main products produced by Hebei Xuelong Machinery Manufacture Co., Ltd, XL-PSD Batch pre-expander is a full automatic production line which includes Filling, expanding, drying, sieving, crushing and conveying.90004 90005 90002 90003 90004 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90003 3.Feagures for Eps continuous styrofoam polystyrene beads foam balls making machine for polystyrene moulding 90004 90005 90002 90003 1) PLC adopts Japan OMRON; touch screen adopts Taiwan Delta to ensure the reliable work. The main spare parts are products from famous factories. 90056 2) The inner and outer insulated shell of the expanding chamber are made of stainless steel, so it can save more than 50% energy than the continuous pre-expander.90056 3) Efficient screw conveyor and electronic weighing system attach to the expanding chamber. 90056 4) Density Self-correcting mechanism attached with blower filling device, rational container, temperature sensor, pressure transmitter and electronic weighing system to control the density of pre-expanding. 90056 5) Now we have designed other types to meet different demands of the customers. 90004 90005 90002 90003 90004 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90003 4.Technology datas for Eps continuous styrofoam polystyrene beads foam balls making machine for polystyrene moulding 90004 90005 90002 90003 90004 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90003 5.Advantages for Eps continuous styrofoam polystyrene beads foam balls making machine for polystyrene moulding 90004 90005 90002 90003 * Diameter 1.0 / 1.4 / 1.6m is optional, can also be customized according to customer’s need of diameter and different configuration. 90004 90005 90002 90003 90004 90005 90002 90005 90002 90003 * Japan imported pressure reducing valve: 90056 With good quality, the gas source pressure can be stabilized at 2.5Mpa, thereby reducing the boiler pressure and reducing the energy consumption of the boiler.At the same time, it also provides a stable gas source environment for foaming, and makes the foam particles more stable and uniform. 90004 90005 90002 90003 90004 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90003 * Germany imported proportional valve; 90056 A control air is a control steam; the mixing ratio of steam and air can be adjusted according to the foaming condition, so that the temperature of the barrel body can be accurately adjusted, so that the amount of material to be sent out can be more accurate, thereby increasing profits and reducing costs ; 90004 90005 90002 90003 90004 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90003 * PLC system: 90004 90005 90002 90003 Japan imported touch screen, can accurately run the program to achieve the control of the machine; program exists inside the system; 90004 90005 90002 90003 90004 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90003 * Automatic weighing system 90004 90005 90002 90003 90004 90005 90002 90003 90004 90005 90002 90005 90002 Certifications 90005 90002 90003 Certifications: 90004 90005 90002 90003 90004 90005 90002 90005 90002 Our Services 90005 90002 90003 Our Services: 90004 90005 90002 1) Customers` Design, Size, Color & Logo are accepted.90056 2) With25years professional manufacture experience 90056 3) Prompt Delivery & Competitive Price 90056 4) Main markets: Middle East, Europe, North America, Africa, Southeast Asia. 90005 90002 90005 90002 90003 After-sales service: 90004 90056 1.We provide the technical support for whole life of our machines. 90056 2.If buyers need the technician to go abroad, we will arrange the technician, 90056 but the buyers should take all the cost, including visa, roundtripticket etc. 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 Company Information 90005 90002 90003 Company Information: 90004 90005 90002 We are a factory with 100000 square meters ‘area specially for welded wire mesh styrofoam panel machine / production line / plantand export by ourself.90005 90002 90005 90002 Established in 1994 through 20 years ‘stable development, Xuelong company has been association including 10 independent corporate enterprises. Passed ISO9001: 2008 quality management system certification and national high-tech enterprise certification .Xuelong company is strategic partner of Tsinghua university, Machine design & research institute of China university of mining and technology, .have approved and identified through Department of Housing and Urban- Rural Development of Hebei province for National Housing industrialization base.90005 90002 90005 90002 90005 90002 As most famous welded wire mesh styrofoam panel machine / production line / plant supplier in China, Xuelong company’s main products scope are: welded wire mesh styrofoam panel machine / production line / plant, EPS foam panel machine line, EPS rawmaterial marketing center. 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 More Details 90005 90216 90003 * Payment By: 90004 90005 90216 T / T, 30% in advance, 70% before shipment; 90005 90216 90003 * Delivery Time: 90004 90005 90216 6-8 days after receipt of the deposit; 90056 90003 * Packing: 90004 90005 90216 According to your request; 90005 90216 90003 * Installation: 90004 90005 90216 If necessary, engineer is available to service machinery overseas; but all the relevant cost and extra 100USD / day for our engineer will be paid by the buyer; 90005 90002 90003 * Warranty: 90004 90005 90002 1 Year warranty, Lifetime Maintences; 90005 90002 90005 90002 90005 90002 FAQ 90005 90002 90003 FAQ: 90004 90005 90002 90003 90004 90005 90002 90003 Q: Are you a trading company or a manufacture factory? 90004 90005 90002 A: We are a factory with 100000 m2 area and established in 1994.the most pretigious welded wire mesh styrofoam panel machine / production line / plant supplier in China 90005 90002 90005 90002 90003 Q: Can your factory customize the machine for clients? 90004 90005 90002 A: Yes, we can customize welded wire mesh styrofoam panel machine / production line / plant for customers according to different specificationrequirements 90005 90002 90005 90002 90003 Q: What is your payment terms? 90004 90005 90002 A: T / T or L / C. Normally, 40% as the deposit first by T / T, the rest 60% will be paid before shipping by T / T.90005 90002 90005 90002 90003 Q: How about after-sales service? 90004 90005 90002 A: 1 2 year free warranty, Lifetime technical service support. 90005 90002 90005 90002 90003 Q: How can I install the machine and get a commissioning? 90004 90005 90002 A: We send our engineer for installation and commissioning and offer operation training for customers ‘technicians 90005 90002 90005 90002 90003 Q: Have you some videos where we can see the line producing? 90004 90005 90002 A: Yes, we can provide some videos for reference.90005 90002 90005 90002 90003 Q: Where is your company loacated in? how to arrive in your factory to purchase? 90004 90005 90002 90005 90002 A: Our factory area totally 100000 square meters. located in Shijiazhuang City, Hebei Province. (Only 1.2 hours from Beijing to my city by high-speed rail). only 3 hours by air from Guangzhou, 2 hours by air from Shanghai. 90005 90002 90005 90002 90005 .

Штукатурка по пенопласту: пошаговая инструкция

Необходимость оштукатуривания пенопласта

Технология штукатурки пенопласта: этапы выполнения работы

Штукатурка пенопласта своими руками

Подготовка инструментов и материалов

Выравнивание основания

Приготовление раствора

Монтаж штукатурной сетки

Затирка по фасадной сетке

Грунтовка и выравнивание

Финишная отделка стен

Как штукатурить пенопласт с сеткой своими руками

Потребность в оштукатуривании пенопласта

Как штукатурить пенопласт с сеткой: поэтапное проведение работ

Необходимые инструменты и составы

Выравнивание стен

Приготовление смеси

Фиксация штукатурной сетки

Затирание штукатурной сетки

Грунтование и выравнивание поверхностей

Финишная обработка стен

Вас может заинтересовать:

Какой утеплитель выбрать

Последовательность процессов оштукатуривания

Особенности штукатурной смеси

Подготовка поверхности для оштукатуривания

Выбор фасадной штукатурки

Как штукатурить пенопласт с сеткой видео

Шпаклевка по пенопласту

Особенности работы с пенопластом

Утепление стен пенопластом своими руками – подробная инструкция

Штукатурные смеси для пенопласта

Утепление пенопластом штукатурка по сетке

Нанесение выравнивающего слоя

Какую штукатурку выбрать

Цены на различные виды декоративной штукатурки

Технология оштукатуривания

Материалы для работы

Цена на строительный миксер

Подготовка основания

Крепление армирующей сетки

Цены на строительные армирующие сетки

Затирка поверхности

Финишное выравнивание

Нанесение декоративной штукатурки

Цена на структурные валики

Рекомендации по отделке

Видео — Штукатурка по пенопласту фасадная

Видео – Штукатурка откосов по пенопласту

Выбор материалов

Процесс отделки пенопласта

Подготовка инструментов и смеси

Монтаж армирующей сетки

Выравнивание поверхности

Декоративная отделка пенопласта

Как наносить декоративную штукатурку Короед (1 видео)

Материалы и процесс работы (28 фото)

Выбор материалов

Монтаж штукатурной сетки

Приклеивание штукатурной сетки. Углы первым делом

Монтаж сетки на пенопластовое покрытые стен

Штукатурка по пенопласту: выравнивание стен

Добавить комментарий Отменить ответ