Растворы для кладки печей
Для того чтобы применяемый в дело раствор хорошо скреплял части кладки и создавал ровную постель для равномерной передачи давления от одного камня к другому, он должен:
а) хорошо приставать к поверхности камня;
б) твердеть в по ложенный срок и приобретать необходимую прочность.
Чтобы раствор отвечал этим требованиям, он должен приготовляться в строго опрецеленном соответствии составных частей. Части обычно берутся в соответствии к объему, причем объем вяжущего вещества принимается за единицу. Чтобы записать соотношение объемов вяжущего и заполнителя их обоз начают цифрами, между которыми ставят знак двоеточия. Например, если раствор составляется из одной объемной части извести (1 ведро) и двух объемных частей песка (2 ведра), то такой раствор называют «известковым раствором один ь двум» и записывают 1 : 2. В известковых растворах за единицу вяжущего всегда принимается объем известкового теста. В цементных растворах за единицу принимается объем цементного порошка.
Иногда, например, для экономии цемента, делают сложные растворы, где применяются два сорта вяжущих и цемент .и более дешевая известь. Соотношение объемных частей таких растворов также обозначается цифрами; первая цифра относится к объему цемента, вторая — к извести и третья — к песку. Например, сложный цементно-известковый раствор 1:1:6 состоит из одного ведра цемента, одного ведра известкового теста и шести ведер песка.
В печных работах, в основном, применяется глиняный раствор. По своему составу (глина, песок, вода) он не отличается от состава кирпича, поэтому хорошо переносит нагревание до 800—1000°, не теряет прочности и не выделяет вредных испарений. Изменяя свой объем от нагрева и остывания одинаково с кирпичом, глиняный раствор сохраняет кладку прочной, без трещин.
Количество раствора по объему составляет, примерно, 1/12 от наружного объема печи, или ‘/я объема укладываемого кирпича.
| Рис. 13. Укладка песка на деревянном настиле. |
чтобы раствор не выкрошивался. При выкрошивании раствора в кладке образуются трещины, в которые подсасывается воздух, а это нарушает тягу, печь дымит и плохо держит тепло. Чтобы швы были тонкими, необходимо раствор тщательно приготовить: в нем не должно быть крупного песка, комочков глины или посторонних примесей.
Предварительная подготовка глины на небольшой объем работ заключается в том, что ее сначала (за день—два) замачивают, разминая крупные куски и пропуская затем через сито с ячейками не более 3 мм. Глина легко перемешивается с песком, но, обычно, остаются твердые глиняные комки, которые приходится разминать, применяя или трамбовку или деревянное весло.
При ручном приготовлении раствора на деревянном настиле (рис. 13) выкладывают в виде грядки отмеренное количество просеянного чистого песка.
По оси грядки в середине делают канавку, в которую помешают заготовленную заранее глину в необходимом количестве. После этого глина равномерно закидывается песком с боков грядки и перелопачивается вместе с песком в одну общую массу — раствор.
При перелопачивании необходимо следить за тем., чтобы все попадающиеся комки глины были разбиты и чтобы в раствор не попадали камешки или посторонние примеси. Вода добавляется по потребности. Перелопачивание производится по длине грядки 3—4 раза. После этого смесь рубится деревянным веслом (поперек грядки). Этот процесс повторяется до полного смешения глины и песка в одну однородную массу. При хорошем перемешивании не должны отдельно ощущаться ни комки чистого песка, ни клейкая глина. Добавлять воду следует умеренно, так как в жидкой глине разбивать и разминать комки труднее.
| Рис. 14. Образцы глино-песчаных растворов: а – хороший; б — плохой. |
Окончательная добавка воды в пределах нужной густоты производится печником уже на рабочем месте.
Приготовленный раствор надо сгрести в кучу, уплотнить, удаляя лопатой, и прикрыть, чтобы предохранить его от высыхания. Песок для раствора должен быть предварительно просеян через сито с ячейками 1 — 1,5 мм и не содержать примесей ила, извести и т. п. Количество прибавляемого к глине песка зависит от жирности глины. Жирные сорта глины принимают песка больше, чем тощие.
Объем добавляемого песка колеблется от 1/2 До 2 частей на 1 часть глины; чаще это отношение равно 1 : 1 или 1 : 2. Раствор считается годным, если шарик, сделанный из него, высохнув не растрескивается, а при падении на пол не рассыпается. Если шарик рассыпался, значит раствор содержит избыток песка. Такой раствор называется «тощим». При излишне «жирном» растворе (избыток глины) высушенный шарик дает трещины по поверхности, а лепешки растрескиваются по краям.
На рис. 14 показан внешний вид хорошего и плохого глиняного растворов. Хорошо перемешанный глиняный раствор похож на густую сметану, он легко сползает с железной лопатки, но не должен на ней растекаться.
Для заготовки глиняного раствора ручным способом при большем объеме печных работ может быть применен способ мастера Корнеева. Установка для приготовления раствора состоит из трех ящиков, размером 1,6 X 1,2 X 0,35 м каждый, расположенных рядом, но на разной высоте, – ступенчатым порядком (рис. 15).
| Рис. 15. Приготовление глиняного раствора по методу Корнеева. |
За сутки до употребления в дело хорошо раздробленную глину загружают в верхний ящик и замачивают, т. е. заливают водой и, перемешивая лопатой, доводят до жидкого состояния. Отсюда разжиженная глина через специальное отверстие поступает в задний ящик через металлическую сетку, положенную на него сверху. Сетка с ячейками 3X4 мм натягивается на деревянную рамку размером 1,6 X 0,7 м. На сетке задерживаются нерастворившиеся куски глины, которые снова загружаются в верхний ящик. В среднем ящик.
Рис. 16. Деревянная мешалка для раствора. |
чистая глина отстаивается, а излишек воды переливается ведрами в верхний ящик. Отстоявшаяся глина сливается в нижний ящик, где в нее добавляют песок, просеянный через сито с отверстиями 1 —1,5 мм и замешивают. Этот способ .приготовления раствора особенно удобен при тощих глинах, быстро растворяющихся в воде. Общий вид и размеры деревянной мешалки показаны на рис. 16. Сквозные отверстия устраиваются для лучшего перемешивания массы при движении мешалки и для облегчения ее веса.
Если нужно большое количество раствора, то его приготавливают ,в механических растворомешалках, песок также просеивается на механических ситах, очищающих его от вредных примесей и производящих отбор песка нужного размера. Общий вид растворомешалки изображен на рис. 17.
Рис. 17. Растворомешалка для приготовления глиняного раствора: 1 — ящик для глиняного раствора; 2 — металлическая сетка; 3 — наклонный желоб; 4 — разгрузочный бункер; 5 — съемная решетка; в — барабан мешалки; 7 — бачок для воды; 8 — загрузочный ковш.
|
Ковшом 8, который поднимается по направляющим, материалы подаются в барабан мешалки 6, вода добавляется из верхнего бачка 7. В барабане происходит перемешивание при помощи вращающегося вала с насаженными на нем лопастями или при помощи вращения самого барабана. После перемешивания раствор через съемную решетку 5 поступает в разгрузочный бункер 4 и затем по наклонному желобу 3 на металлическую сетку 2. Здесь задерживаются посторонние примеси, а раствор попадает в растворный ящик 1. Механическое приготовление раствора обеспечивает более высокое его качество и гораздо производительнее. Одна растворомешалка емкостью барабана 150 л может заготовить в час около 1 м3 раствора.
Известковый раствор применяется в печном деле для кладки фундаментов. Он приготовляется в составе от 1 : 2 до 1:4. Как правило, потребность в известковом растворе при печных работах бывает невелика, поэтому он приготовляется вручную. Ручное приготовление небольших порций производят в ящиках-корытах.
Известковое тесто разбавляется в корыте водой до состояния жидкой сметаны; затем понемногу добавляют песок в необходимом по составу количестве. Смесь все время перемешивается специальными гребками, с добавлением воды до требуемой пластичности. Раствор может быть приготовлен заранее до употребления в дело; качество его от этого только улучшится. Срок схватывания известкового раствора от двух до семи суток. Окончание твердения — один — два года. Количество добавляемого песка составляет, в зависимости от качества извести, от 2 до 4 частей на 1 часть теста. Цементный раствор твердеет и на воздухе, и в воде. Он применяется в печном деле в более ответственных местах, например, при кладке фундаментов, подвергающихся влиянию сырости или воды (грунтовые воды и пр.) или несущих большую нагрузку. Применяют его также для ускорения работ ввиду его быстрого схватывания. Прочность цементного раствора зависит от его жирности.
Срок начала схватывания цементного раствора — от получаса до часа, поэтому приготовление его должно быть приурочено к самому началу работ по кладке.
Чтобы не вызвать преждевременного схватывания, цемент сначала смешивается с песком; вода добавляется только перед самым употреблением раствора в работу. Ручное приготовление цементного раствора производится аналогично глиняному. Перелопачивание делают несколько раз — до получения совершенно однородной смеси, в которой не должно быть отдельных крупинок цемента. Обычно эту работу 34 производят двое рабочих (рис. 18).
| Рис. 18. Приготовление цементного раствора. |
Для лучшего перелопачивания следует употреблять лопаты с прорезями. Вода добавляется перед самой кладкой. Добавлять воду следует осторожно, небольшими порциями, чтобы не сделать раствор слишком жидким, так как при схватывании и уплотнении он обычно выделяет влагу. Соотношение песка и цемента в этих растворах бывает от 1 : 3 до 1:6. Смешанные растворы изготовляются на двух вяжущих, например, цементе и извести — известково-цементные растворы.
Потребность в них возникает в тех случаях, когда хотят ускорить или усилить действие более слабого вяжущего (извести), но из-за экономии не переходят целиком на более прочный и водоупорный сорт вяжущего (цемент). Состав известково-це-ментного раствора для печных работ принимается порядка 1:2:16 или 1:0,8:7 (цемент, известь, песок). Применяют также и цементно-глиняные растворы. Глина повышает плотность раствора и его пластичность.
Жароупорный бетон отличается от обычного тем, что он не разрушается под действием высоких температур (от 300 до 1400°). В состав жароупорной бетонной смеси входят портландцемент, щебень из огнеупорного кирпича, песок из огнеупорного кирпича и пылевидные тонкомолотые добавки.
В печном деле бетон и жароупорный бетон применяются при изготовлении сборно-блочных отопительных печей. Первый идет на приготовление блоков (отдельных составных частей) фундаментов, а из жароупорного бетона изготовляют блоки самой отопительной печи.
« предыдущая оглавление
Цементно-известковый раствор М150 (только с РБУ-Тушино)
Раствор на основе извести – это современная штукатурка, которую используют в строительстве для оштукатуривания стен.
Строительная смесь имеет густоту сметаны и отличается высочайшей пластичностью. Готовый цементно-известковый раствор отлично подходит для кирпичной кладки, скрепления блоков, штукатурных работ, заливки фундамента, облицовки, укрепления стен.
Преимущества раствора:
- высокая пластичность;
- практически полное отсутствие растрескивания после затвердевания;
- экологическая безопасность;
- доступная цена;
- отсутствие неприятного запаха.
Купить цементно-известковый раствор можно в готовом виде, либо приготовить его самостоятельно. Процесс изготовления несложный, главное – выдержать все необходимые пропорции.
Компания предоставляет возможность приобрести высококачественный раствор, надежность которого гарантирована производителем. Хотим отметить, что профессиональные мастера-строители используют готовые растворы, так как они обладают отменными качествами, ускоряют рабочий процесс.
Цена цементно-известкового раствора вас приятно удивит и порадует.
Вас ожидает отличный сервис и приятные цены.
Я согласен с использованием моих персональных данных для обработки данного обращения
На нашем сайте Вы можете оформить заказ любым удобным для Вас способом: связаться со специалистами отдела продаж с помощью телефона, оставить заявку на нашем сайте или воспользоваться онлайн консультантом, заказав звонок или написав в онлайн чат.
Мы предлагаем все возможные варианты оплаты и наши специалисты всегда подберут удобный для Вас способ.
‘> по телефонуМы ценим и уважаем каждого нашего клиента и с нетерпением ждем Ваших обращений. Оценить качество работы наших специалистов Вы можете оставив отзыв на нашем сайте.
Я (далее — Субъект персональных данных) прочитал Политику конфиденциальности и даю свое согласие ООО «Армпласт», с местом нахождения: г. Нижний Новгород, 603001, Нижне-Волжская Набережная, 17/2, 3 этаж (далее — Компания), на сбор, запись, систематизацию, накопление, хранение, уточнение (обновление, изменение), извлечение, использование, обезличивание, блокирование, удаление и уничтожение, в том числе автоматизированные, своих персональных данных в специализированной электронной базе данных о моих контактных данных, которые могут быть использованы Компанией при информировании меня о продуктах и услугах, предложения мне продуктов и услуг Компании, и в целях участия в опросах/анкетировании, проводимых Компанией для изучения и исследования мнения клиентов о качестве обслуживания и услугах Компании, при условии гарантии неразглашения данной информации третьим лицам.
Я согласен на предоставление мне информации и предложение продуктов путем направления почтовой корреспонденции, посредством электронной почты, телефонных обращений, SMS-сообщений.
Данное согласие действует с момента заполнения формы в течение срока предоставления Компанией услуг и пяти лет после прекращения указанных услуг. По истечении указанного срока действие данных считается продленным на каждые следующие пять лет при отсутствии у Компании сведений о его отзыве Субъектом персональных данных.
Субъект персональных данных может отозвать свое согласие, следуя по специальной ссылке в сообщениях от ООО «Армпласт».
Что такое известь Мейсона? | Graymont
В стандарте ASTM C207 (Стандартные технические условия на гашеную известь для каменной кладки) предусмотрено несколько типов продуктов из гашеной извести, предназначенных для применения в каменной кладке.
Тип N или нормальная гашеная известь, продукты только частично гидратированы и/или имеют плохую удобоукладываемость.
Для того, чтобы эти продукты эффективно работали в кирпичной кладке, необходимы дополнительные добавки и/или длительные периоды выдержки. Требуется выдержка не менее 24 часов, прежде чем доломитовый гидрат типа N можно будет приемлемо использовать для каменной кладки. Гашеная известь с высоким содержанием кальция обычно классифицируется как гидраты типа N из-за их плохого удерживания воды. Спецификация ASTM C270 (Раствор для каменной кладки) гласит, что если смесь портландцемента и извести содержит гидрат типа N, смеситель должен показать посредством эксплуатационных испытаний, что продукт типа N не наносит вреда прочности раствора. Гашеная известь типа N содержит максимум 7% воздуха.
Тип NA или обычная воздухововлекающая известь представляет собой гашеную известь типа N, содержащую воздухововлекающую добавку. Эти продукты должны захватывать от 7% до 14% воздуха при смешивании с цементом и песком в строительных растворах. При смешивании с раствором типа М или использовании для армирования конструкций содержание воздуха в растворе не может превышать 12%.
Тип S или специальные продукты из гашеной извести представляют собой комбинацию гидроксидов кальция и магния. В строительстве доломитовая гашеная известь типа S имеет высокий уровень гидратации и контролируемую пластичность (водоудержание). Это позволяет минимизировать периоды замачивания перед нанесением. Эти продукты не могут уносить более 7% воздуха. Из-за легкости смешивания, высокой прочности сцепления и высокого уровня пластичности этих продуктов гашеная известь типа S используется в большинстве кладочных работ, где в Соединенных Штатах используются цементно-известковые растворы. (Почему известь типа S является лучшей известью для соединения?)
Тип SA или специальная воздухововлекающая известь представляет собой гашеную известь типа S, содержащую воздухововлекающую добавку. Эти продукты должны захватывать от 7% до 14% воздуха при смешивании с цементом и песком в строительных растворах. При смешивании с раствором типа М или использовании для армирования конструкций содержание воздуха в растворе не может превышать 12%.
Требуемые характеристики гашеной извести типа N и типа S по ASTM C270 (гашеная известь для каменной кладки) приведены в следующей таблице:
| Параметр | Тип N | Тип NA | Тип S | Тип SA |
|---|---|---|---|---|
| Оксиды кальция и магния (нелетучие вещества), мин. % | 95% | 95% | 95% | 95% |
| Двуокись углерода (в состоянии поставки), макс. % | 5% | 5% | 5% | 5% |
| Негидратированные оксиды (в состоянии поставки), макс. % | 8% | 8% | ||
| Plus 30 Mesh Остаток, макс. % на, (или без хлопков или ям) | 0,5% | 0,5% | 0,5% | 0,5% |
| Пластичность (единицы Эмли), мин. | 200 | 200 | ||
| Содержание воздуха – минимум (%) | 7% | 7% | 94 | |
| Содержание воздуха – максимальное (%) | 7% | 12-14% | 7% | 12-14% |
Водоудержание (%) мин. | 75% | 75% | 85% | 85% |
Для анализа размера, если в образце остается более 0,5% остатка 30 меш, продукт считается приемлемым, если он прошел тест на всплывающую пластину без хлопков и ямок. Все процедуры испытаний в этих стандартах основаны на методах ASTM C25 (химический анализ известняка, негашеной и гашеной извести) и ASTM C110 (физические испытания негашеной, гашеной извести и известняка).
ПРИМЕЧАНИЕ. Известковые продукты с воздухововлекающими добавками не следует использовать в смесях с цементными продуктами с вовлеченными воздухом.
Полное руководство по известковому раствору
Что такое известковый раствор?
Известковый раствор представляет собой комбинацию извести (гидравлической или негидравлической), заполнителя (песка, щебня и т. д.) и воды. Из-за появления портландцемента в 19 веке использование извести сократилось. В течение последних 150 лет современные искусственные цементы постепенно заменяют традиционные растворы и штукатурки на основе извести до такой степени, что теперь практически все строительство ведется с использованием только современных материалов.
Хотя многие из этих материалов идеально подходят для современных зданий, было обнаружено, что они несовместимы со строительством старых зданий.
Необходимость понимать различные технологии, используемые в исторических и современных сооружениях, необходима для успешного выполнения программ ремонта и технического обслуживания.
Известь была основным связующим веществом, используемым в строительных растворах и штукатурках на протяжении тысячелетий, и подавляющее большинство всех зданий, построенных до 1900 года, использовали известь. Несмотря на это, сегодня во многих случаях известь игнорируют, так почему известь.
Современные цементы тверже и менее проницаемы, чем известковые растворы. Общая цель при выборе традиционного раствора или штукатурки состоит в том, чтобы они дышали более свободно, чем материал, на который они наносятся, и чтобы они имели меньшую композиционную прочность, чем основание с который он используется. Это необходимо, если вы хотите продлить жизнь исторической ткани.
Различные типы извести
Негидравлическая известь
Негидравлическая Известковая замазка – Хотя традиционно этот тип раствора использовался внутри и снаружи , сегодня в основном используется для внутренней штукатурки и карниз и т. д., указывая, постельные принадлежности и оказывает в защищенных районах.
Негидравлический С пуццоланом – Все вышеперечисленное плюс способность выдерживать большее воздействие элементов.
Производство Известняк обжигают в печи при температуре около 90°C для получения комовой извести, оксида кальция (CaO).
Производство известковой замазки является опасным процессом и должно выполняться только специально обученным персоналом. Это не процедура, которую следует выполнять на месте, где работа не может контролироваться и контролироваться.
Известь комовая/обожженный известняк (оксид кальция) погружают в воду. Смесь энергично разрыхляют, чтобы способствовать разрушению комовой извести.
Когда полученная смесь имеет консистенцию молока, известь просеивают, чтобы удалить все негашеные частицы. Оперативники должны быть очень осторожны, так как смесь достигает очень высокой температуры из-за происходящей химической реакции. Полученный материал называют известковой замазкой (гидроксид кальция).
Этот материал оставляют для обезвоживания/созревания не менее чем на три месяца в контейнере для массовых грузов, известном как ковчег. Материал приобретет вид и консистенцию сливочного сыра. В таком состоянии известковая замазка может храниться неограниченное время при условии, что она не подвергается воздействию воздуха. Когда углекислый газ, сгоревший в печи, снова поглощается известковым раствором, это заставляет его вернуться в исходное состояние — карбонат кальция.
Хранение известковой замазки в герметичных контейнерах позволяет замазке созреть, и у любых негашеных частиц будет достаточно времени для гашения. Чем дольше шпаклевка созреет, тем лучше будет готовый продукт.
Традиционно в Италии наилучшее качество работ выполнялось с использованием известковой замазки, которая выдерживалась в течение нескольких поколений.
После изготовления и выдерживания известковой замазки не менее трех месяцев этот материал можно использовать для смешивания с подходящим заполнителем для приготовления раствора. Наилучший метод изготовления раствора на основе известковой замазки — это смешивание ингредиентов в растворной мельнице. Полученный раствор имеет высокое качество и очень удобен в работе. В процессе смешивания не должно быть необходимости в дополнительной воде.
Количество известковой замазки, необходимое для связывания заполнителя, определяется количеством пустот между песчинками, которые необходимо заполнить. В большинстве смесей используется соотношение двух с половиной частей заполнителя к одной части известковой замазки. Это может незначительно варьироваться в зависимости от выбранного агрегата.
Здоровье и безопасность – Комовая известь (оксид кальция) является едкой щелочью.СтупкиПри попадании в глаза или на кожу вызывает химический ожог. Немедленно промойте пораженный участок раствором сахарной воды и обратитесь за медицинской помощью. При работе с известью рабочий должен носить средства индивидуальной защиты (защитные очки, перчатки, комбинезон и пылезащитный респиратор).
При попадании в глаза или на кожу вызывает химический ожог. Немедленно промойте пораженный участок раствором сахарной воды и обратитесь за медицинской помощью. При работе с известью рабочий должен носить средства индивидуальной защиты (защитные очки, перчатки, комбинезон и пылезащитный респиратор).
Негидравлические Негидравлические известковые растворы, вообще говоря, были наиболее распространенным типом раствора, используемого при строительстве исторических зданий. Эти растворы часто представляли собой смесь извести, земли, ракушек, щебня, карьерного или пляжного песка. Используемая совокупность в основном зависела от того, что было доступно на местном уровне, и часто было прямым результатом многолетней передачи местных знаний из поколения в поколение, в отличие от формальных методов обучения. Эти растворы действовали и действуют совершенно иначе, чем современные растворы на основе цемента или гипса.
Негидравлическая известь, иногда называемая «жирной известью», представляет собой известь, очень чистую в отношении содержания в ней карбоната кальция (CaCo3). Самые чистые формы этого материала могут содержать до 95% CaCo3, эти «жирные извести» не имеют химического состава или имеют небольшой химический состав, как современные материалы, они затвердевают в процессе, называемом карбонизацией, то есть реакцией с воздухом.
Процесс карбонизации представляет собой медленно протекающую реакцию, которая может занять недели, месяцы и даже годы. Поэтому строительные растворы и штукатурки нуждаются в хорошей защите от непогоды во время карбонизации.
Горячая известь Это наиболее традиционный метод приготовления строительного раствора в Ирландии. Этот процесс сочетает в себе гашение и перемешивание заполнителя за одну операцию. Этот способ чаще всего применялся при приготовлении раствора для возведения стен из бутового камня. Смешивание происходило на строительной площадке или очень близко к ней.
Заполнитель обычно распределяли по кругу, в центр кучи добавляли комовую известь, добавляли воду и смесь несколько раз переворачивали. Конечным продуктом является очень удобный и «пластичный» раствор, который идеально подходит для строительства стен из бутового камня. Вы можете использовать его в свежем виде или сохранить и переработать позже. Традиционно замешивание строительных растворов производилось зимой, и они оставлялись для закисания в ямах до весны, когда начинался строительный сезон.
При производстве горячих известковых смесей определить правильное соотношение извести и заполнителя довольно сложно. Комовая известь увеличивается в объеме при гашении. В целом полезное эмпирическое правило состоит в том, чтобы использовать четыре части заполнителя на одну часть комовой извести.
Этот тип раствора не подходит для оштукатуривания, так как может содержать негашеные частицы. Эти негашеные частицы имеют тенденцию раздуваться и придавать оштукатуренной поверхности рябовидный вид.
При работе с горячими известковыми смесями необходимо решать множество проблем со здоровьем и безопасностью, поэтому следует соблюдать большую осторожность. При работе с горячими известковыми смесями необходимы квалифицированные рабочие, которые понимают процесс и опасности.
Хранение В прошлом известковый раствор собирали в кучу и оставляли стоять с немногим большей защитой, чем лист, наброшенный на него, а во многих случаях вообще без защиты, внешняя оболочка затвердевала, и раствор снизу оставался влажным, лишь изредка смачиваясь. Причина, по которой раствору дают отстояться или созреть, состоит в том, чтобы обеспечить лучшую связь между известью и песком. При использовании большого количества раствора лучшим способом хранения является строительство больших деревянных бункеров для раствора с тремя сторонами, которые позволят раствору стекать излишки воды, а при помощи полиэтиленового листа раствор не пропускает воздух, смачивая верх.
в теплую погоду. При использовании небольших количеств лучше всего хранить герметичные пластиковые емкости.
Feebly Hydraulic Lime NHL 2 фоны из мягкого кирпича или камня в защищенных местах, растворы.
Умеренно гидравлический НХЛ 3.5 – Внешний рендеринг, наведение, постельные принадлежности, некоторые формованные работы в нормальных условиях воздействия.
Eminently Hydraulic NHL 5 – Области экстремального воздействия на твердую и плотную каменную кладку, морские укрепления, работы в каналах, перекрытия, заострения (очень прочный раствор).
Производство натуральной гидравлической извести Натуральная гидравлическая известь отличается от негидравлической извести тем, что она имеет химический состав, а также процесс карбонизации. Известняки, из которых образуются естественные гидравлические извести, естественным образом содержат разнообразный набор минералов, из которых кремнезем и глинозем являются основными для создания НХЛ.
Когда эти известняки нагревают в печи при температуре около 1200 ℃, полученная известь приобретает различные свойства. Из чистого известняка кремнезем и глинозем объединяются с известью, образуя активные соединения. Эти соединения соединяются с водой, образуя химический набор. Процент кремнезема и глинозема, содержащихся в известняке, будет определять основные характеристики извести и, конечно же, полученного раствора или штукатурки.
Основные характеристики:
- Прочность
- Время схватывания
- Долговечность
- Морозостойкость
- Удобообрабатываемость
- Цвет
Песок и более крупные заполнители составляют большую долю большинства минометов. Цвет, текстура и общая прочность сильно зависят от выбора заполнителя.
Заполнители, которые чаще всего используются с гидравлической известью, представляют собой песок и щебень, хотя для соответствия историческим растворам может потребоваться добавление различных примесей.
Хороший песок должен быть промытым, острым песком с угловатыми зернами, чтобы обеспечить хорошее сцепление. Мягких строительных песков следует избегать, так как их округлая форма зерна может привести к чрезмерной усадке. Используемые пески должны быть хорошо отсортированы по размеру зерна, который для большинства штукатурных, штукатурных и растворных работ будет варьироваться от 5 мм до 75 микрон. Заполнители большего размера могут использоваться в некоторых строительных работах или в точечных работах. Как правило, максимальный размер заполнителя не должен превышать одной трети ширины шва. Следует избегать песков с содержанием глины или ила более 4%, так как они препятствуют контакту между известковым вяжущим и заполнителем.
Также следует избегать песка с высоким содержанием мелких частиц, так как большая площадь их поверхности потребует большего количества воды при смешивании. Это более высокое содержание воды вызовет усадку и может повлиять на прочность на изгиб и сжатие. Следует избегать использования монозернистых песков, так как они будут иметь плохие рабочие характеристики и будут препятствовать хорошему обмену паров, т.
е. способности дышать.
Вода Используйте чистую воду. Следует тщательно продумать добавление воды, так как это напрямую повлияет на предельную прочность и долговечность раствора. Чем больше воды будет введено в растворную смесь, тем слабее будет конечный результат. Однако слишком малое количество воды предотвратит протекание химических процессов и ослабит материал. Как правило, воду следует добавлять умеренно, пока не будет достигнута пригодная для использования консистенция. Отрегулируйте количество, чтобы обеспечить удобоукладываемость, подходящую для применения. Важно использовать минимально необходимое количество воды, чтобы уменьшить усадку.
Современные здания, как правило, полагаются на внешний слой, чтобы предотвратить проникновение влаги через стены, тогда как здания, построенные до 1900 года, обычно полагаются на то, чтобы влага, поглощенная тканью, испарялась с поверхности. По сути, старые здания, подверженные воздействию элементов, постоянно поглощают влагу, и способность влаги снова испаряться имеет решающее значение для хорошего состояния конструкции.