Изготовление балясин из бетона: Балясины из бетона – технология изготовления своими руками

Как сделать балясины из бетона своими руками

Помимо того, что балясины из бетона можно отнести к элементам фасадного декора, их также актуально использовать для крыш, ограждений балконов, террас, перил лестничных конструкций и даже беседок. В зависимости от предпочтений хозяина дома, эти элементы могут изготавливаться и из других материалов, чаще всего это дерево, гипс, камень или металл. Но наиболее популярными на данный момент считаются именно бетонные балясины, из-за своей надёжности и долговечности.

При этом человеку не придётся тратить большие суммы средств, так как бетон не является таким же дорогим, как природные материалы в виде определённых пород камней. Также эти элементы вполне можно изготовить самостоятельно, так как для этого не понадобится какое-либо сложное и дорогостоящее оборудование.

Данные балясины имеют ряд преимуществ

Преимущества и недостатки бетонных балясин

Преимущества

Бетонные балясины всегда отличались множеством достоинств. В первую очередь они очень прочные, имеют высокую технологичность, водонепроницаемость и морозостойкость. Этот материал достаточно хорошо себя чувствует даже при значительных перепадах температур. Для такой конструкции также очень важно, чтобы она проявляла стойкость к атмосферным воздействиям.

Еще одно очень важное для потребителей преимущество заключается в том, что в общей сложности конструкция не окажется слишком дорогой, особенно если установку бетонных балясин произвести самостоятельно. В данном случае элементы изготавливаются из экологически чистого материала. Такое производство считается безотходным. В дальнейшем бетонные перила не будут требовать дополнительной обработки.

Впоследствии бетонная поверхность окажется глянцевой, поэтому будет выглядеть, как настоящий природный камень. Для того чтобы придать конструкции аристократический вид, балясины можно покрасить в золотистый или серебряный цвет. Ещё не стоит забывать, что мастер может изготовить фигуры любой сложности, которые окажутся уникальными.

Недостатки

Несмотря на все эти преимущества, бетонные балясины также имеют свои недостатки. Но при этом нельзя сказать, что они являются слишком существенными. Основной из них заключается в том, что бетон – достаточно тяжелый материал, в связи с этим возникают некоторые трудности с установкой таких элементов. В остальном в процессе эксплуатации хозяин дома вряд ли ощутит какие-либо негативные стороны этого материала.

Какой нужен бетон для балясины

Обыкновенные балясины обычно изготавливаются из цементно-песчаного раствора с дополнением гальки. Далее такие элементы покрывают грунтовкой и краской необходимого цвета. Таким образом, хозяин дома сможет максимально сэкономить на материалах. Если есть необходимость в создании цветного бетона, нужно предварительно приобрести красящий пигмент.

На данный момент на рынке можно найти примерно 20-25 разновидностей разных оттенков. Этого вполне достаточно для того, чтобы добиться максимально оригинального цвета.

Подготовка инструментов и материалов

В большинстве случаев изготовление балясин из бетона своими руками происходит с помощью марки М500 и гравия. Если необходимо увеличить показатели прочности, можно добавить пластификатор. Он необходим для того, чтобы придать раствору пластичности и повысить его качество. Также для работы обязательно понадобится оцинкованная или простая арматура.

Что касается её длины, она подбирается, опираясь на размеры самого изделия, в данном случае это балясина. Что касается необходимых инструментов, здесь понадобится следующее:

1. Перфоратор.
2. Молоток.
3. Шпатель.
4. Мастерок.
5. Шлифовальная машина.
6. Электродрель.
7. Мерное ведро.
8. Строительный миксер.
9. Стамеска.аждачная бумага.
10. Малярная кисть.
11. Уровень.
12. Ёмкость для поддона.
13. Болгарка.

Не забываем подготовить инструмент

Технологический процесс изготовления балясин из бетона

После того как для изготовления балясин из бетона подготовлены все инструменты и материалы, можно начинать заниматься созданием чертежа будущих элементов. Далее необходимо изготовить форму-заготовку и залить в неё приготовленный цементно-песчаный раствор. Если выполнить все действия правильно, мастер сможет сэкономить достаточно большую сумму средств, которую ему бы пришлось отдать за уже готовые балясины для лестничной конструкции.

Подготовительный этап

Для балясин можно приобретать только качественный цемент марки М500. Сюда же относятся пластификаторы и арматура. Также понадобятся оцинкованные или простые арматуры. Далее стоит изготовить эскизы. Имеется в виду точное определение их конфигурации и размеров.

Изготавливаем форму для отливки

Самодельная форма для отливки балясин изготавливается из наиболее подходящего для этой цели материала. Наилучшим образом для этого подходит дерево, силикон, глина или гипс. Если речь идёт о самостоятельном изготовлении этих элементов, для этого лучше использовать силикон и дерево.

Здесь понадобится двухкомпонентный силикон и деревянная модель столбика. Её можно изготовить на станке по ранее созданному проекту. Далее деревянная модель столба устанавливается в форму-заготовку и заливается силиконом таким образом, чтобы получить отпечаток половины балясины. Извлекать деревянную модель можно после того, как силикон полностью затвердеет.

Готовим раствор

Для приготовления раствора понадобятся следующие компоненты:

• пластификатор;
• 1 часть цемента;
• 2 части песка без применения глиняных смесей;
• чистая вода.

• в специальной таре или бетономешалке необходимо смешать сухие компоненты раствора;
• добавление красителя;
• тщательное перемешивание;
• далее в воде необходимо растворить пластификатор и начинать порционно добавлять в воду к остальным компонентам, продолжая их перемешивать;
• после этого смесь можно использовать.

Не забываем правильно замешать смесь

Процесс заливки балясин

Схема процесса заливки выглядит следующим образом:

1. Для начала силиконовая форма укладывается в оснастку, которая выглядит как деревянный ящик, куда уложен полиэтилен или предварительно залита монтажная пена.
2. Далее форма смазывается специальным составом или, как альтернатива, жидким мылом.
3. После этого её можно поместить в оснастку на вибростол.
4. Далее производится заливка раствора. Излишки убираются шпателем, а края защищаются мягкой тряпкой.
5. Когда раствор начинает застывать, в него необходимо вставить шурупы по 3,5-4 см. Также не стоит забывать уплотнять смесь с помощью арматурных прутьев.
6. Далее всё необходимо накрыть полиэтиленом и оставить застывать.
7. Перед выполнением опалубки коробку стоит перевернуть, нагреть феном и аккуратно простучать резиновой киянкой.
8. После этого будет получена первая половина столбика. Все неровности можно убрать полукруглым напильником.
9. Для получения второй половины балясины используется такая же схема.

Монтаж бетонных балясин

Для начала на основания, где будут установлены данные элементы, стоит нанести разметку. Затем необходимо взять перфоратор и просверлить отверстие для штырей. Далее необходимо произвести заливку отверстий цементным раствором и установить бетонные балясины, помещая центр арматуры, выходящий из основания, в просверленное ранее отверстие.

После того как бетон затвердеет, можно производить крепление перил, которые просто монтируются на металлические штыри, которые выходят из верхней части столбика. Для того чтобы проверить горизонтальность конструкции, используется уровень. Таким образом, работа будет практически завершена.

Единственное, что останется сделать, – это произвести работы по украшению изделий. Так, бетонные балясины будут являться не только оригинальными украшениями лестничной конструкции, но и позволят избегать падений с большой высоты.

Чтобы обеспечить такую безопасность, установку бетонных элементов на лестничных маршах необходимо производить по схеме 1 или 2 элемента на каждую ступень или 1-2 балясины на каждый шаг подъема. Если мастер не уверен в том, что у него получится самостоятельно произвести все работы от начала и до конца, лучше не рисковать и не начинать монтировать или изготовлять балясины. Если на каком-либо из этапов будут допущены ошибки, в дальнейшем от этого может пострадать вся конструкция.

Балясины из бетона: ограждения перил и лестниц

Балясина из бетона – это элемент ограждения, выполненный в виде столба, являющегося опорой для перил, лестниц и ограждения. Балясины также всегда выступают декоративным элементом для украшения балконов, террас, лестничных маршей, даже крыш. Выполняют балясины в виде небольших, фигурных и аккуратных, столбиков различных форм и размеров.

Балясины из бетона можно приобрести уже готовыми либо сделать самостоятельно. На рынке представлен огромный выбор самых разных по форме, высоте, техническим характеристикам балясин. Но прежде, чем выбирать материал, способ производства и делать расчеты, желательно ознакомиться со всеми тонкостями.

Содержание

• 1 Роль в конструкции лестницы
• 2 Виды элементов
• 3 Достоинства бетонных элементов
• 4 Расчет нужного числа балясин
• 5 Подготовка инструментов и материалов
• 6 Изготовление своими руками
  • 6.1 Строительный бетон: характеристики и применение
  • 6.2 Изготовление формы для отливки балясины
• 7 Монтаж

Роль в конструкции лестницы

Балясины бетонные функционально выступают довольно простым элементом. Когда-то они представляли собой тесаный цилиндр или брус, установленный для обеспечения прочности перил (на балясину можно было опираться нескольким людям) и повышения максимальной нагрузки в горизонтальном/вертикальном направлении.

В Древнем Риме был даже культ поклонения сложно и витиевато выполненным колоннам. Такое украшение экстерьера храмов выполняет функции, идентичные назначению балясин.

Благодаря правильной технике установки балясина увеличивает прочность пролета ступенек, дает лестнице опору и создает дополнительный элемент жесткости, в качестве которого выступают перила. Но со временем балясина бетонная перестала быть исключительно функциональным элементом и превратилась в декор.

Красивые и изысканные балясины олицетворяют хороший вкус, выполняются из благородного камня, могут даже инкрустироваться, покрываться золотой фольгой. И хотя шикарные варианты оформления отошли в прошлое, современные балясины, как можно увидеть в Москве и регионах, все еще используются для декора, добавляя зданию и конструкциям воздушности и красоты.

Виды элементов

Современная балясина – это не просто поддерживающий столбик, это еще и элемент декора. Поэтому выбирать элемент нужно с особой тщательностью. Есть изделия в стиле барокко или с грубыми формами, тонкие и толстые, высокие и не очень. Можно купить уже готовую балясину или создать макет, по которому отольют изделия в индивидуальном порядке. Они меняют облик беседок, открытых веранд, лестниц и других конструкций.

Какими бывают балясины:

• Контур – может быть самым разным: обычно выбирают сложные оригинальные силуэты, стараясь сделать так, чтобы элемент не перегружал здание и не был громоздким. Но и слишком тонкие изделия тоже смотрятся плохо и не выполняют возложенных функций.
• Цвет и рисунок – тут представлен огромный выбор: балясины можно красить, покрывать полимерными пленками, придавая любой оттенок и рисунок поверхности.
• Стиль – обычно выбирается, исходя из общего стиля всего архитектурного объема (чтобы балясина сочетались со зданием, элементами террас, отдельными конструкциями).
• Высота – также могут быть разными, но обычно балясины делают не очень высокими, но достаточными для обеспечения безопасности людей и сохранения пропорций архитектурного объекта (дома, террасы, веранды и т.
  д.).

Достоинства бетонных элементов

Балясины делают из самых разных материалов – это может быть натуральная древесина, гипс, бетон, стекло, металл, природный или искусственный камень. Но самыми популярными и востребованными являются бетонные балясины, которые предлагают целый ряд преимуществ.

Основные преимущества балясин из бетона:

• Долговечность – бетон способен выдержать влияние негативных погодных факторов, а конструкция прослужит минимум 30 лет.
• Возможность выполнять изделия самых сложных форм и конфигураций благодаря пластичности бетона.
• Высокий уровень прочности – за счет свойств материала: прочность на сжатие, удар.
• Практичность – элементы не предполагают необходимости в особом уходе, легко и быстро моются, демонстрируют стойкость к загрязнениям.
• Надежность – бетон не боится прямого воздействия ультрафиолета, хорошо переносит перепады температур и не теряет своих свойств в любых условиях.
• Красивый и эстетичный внешний вид даже без дополнительной окраски или оштукатуривания.
• Раздолье для дизайнера – бетонные балясины можно покрывать разными пленками и красками, создавая нужные эффекты.
• Доступная стоимость самостоятельного производства или покупки балясин.

При желании можно выполнить балясины по индивидуальному проекту – заказчик просто предоставляет дизайнерам макет, в который вносятся необходимые технические корректировки для обеспечения прочности конструкции. Также есть возможность залить балясины самостоятельно из бетонного раствора.

Расчет нужного числа балясин

Перед тем, как приступать к производству или заказу балясин, необходимо выполнить все расчеты. Количество элементов рассчитывается просто, особенно если лестница или веранда уже установлены.

Для каждой ступени лестницы считают одну балясину плюс расположение на площадках с шагом 15-20 сантиметров (зависит от конфигурации и толщины элемента). Обычно к полученному значению добавляют 7-10% на случай деформации или повреждения элементов при монтаже.

Высота конструкции рассчитывается, исходя из того, что сверху еще будут установлены перила. Тут многое зависит от комфорта в эксплуатации и стилистики, так как элементы в конструкции должны смотреться гармонично, не диссонируя и не портя общий архитектурный ансамбль.

Правила установки балясин:

• Просвет между балясинами – минимум 14 сантиметров.
• Высота перил – минимум 95 сантиметров.
• Крепление опор осуществляется минимум в 2 точках – к основанию лестницы и перилам.
• Перила должны быть комфортными, не скользить.

Подготовка инструментов и материалов

Если бетонные балясины планируется делать самостоятельно, заранее нужно приготовить все необходимое для работы.

Что нужно для производства балясин:

• Формы – самый главный атрибут: их можно сделать самостоятельно из древесины, гипса либо купить пластиковые, стекловолоконные, которые отличаются сравнительно невысокой стоимостью. Если нужно сделать много элементов или есть желание наладить производство, то выбирают силиконовые формы – они стоят дороже, но позволяют заливать одновременно 5-6 элементов.
• Арматура – оцинкованная или простая, используется для упрочнения балясин и добавления жесткости, стойкости к деформациям.
• Цемент М500 и гравий высокого качества, пластификаторы (позволяют делать раствор более пластичным и выполнять самые сложные формы).
• Бетономешалка – для замеса раствора.
• Все необходимое для работы с бетоном.

Изготовление своими руками

Сделать балясины из бетона можно с использованием двух методов: отбивка и заливка.

Методы производства балясин:

• Отбивка – используется полусухая смесь из цемента, песка и воды. Раствор при сжатии в кулаке не должен распадаться. Его засыпают в форму частями, соблюдая высоту по 7-10 сантиметров. Потом тщательно трамбуют и так послойно заполняют форму. После того, как смесь спрессована, кожух снимают и оставляют балясину застывать – передвигать элемент не стоит, он еще хрупкий. Через 2 суток опору можно устанавливать.
• Отливка – через отверстие, находящееся в верхнем диске, заливают бетон, потом закрывают пробкой и укладывают форму горизонтально, переворачивая периодически, через час уже вынимают из формы. Первые сутки балясины стоят вертикально, затем укладываются на чуть влажный песок.

Строительный бетон: характеристики и применение

Бетон относится к классу искусственных каменных материалов, включает в составе цемент, наполнитель (щебень, песок, гравий и т.д.), силикаты, пластификаторы и воду. Состав смеси регулирует свойства и технические характеристики застывшего монолита. Есть специальные растворы – декоративные, жаропрочные, теплоизоляционные и т.д., но они применяются реже.

Основные параметры бетона:

• Прочность – способность монолита в 95 случаях из 100 держать нормативные нагрузку. Бетон делится на классы по прочности: так, В30 говорит о том, что монолит выдерживает давление, равное 30 МПа.
• Морозостойкость – число циклов замерзания/оттаивания, которые выдерживает бетон без деформации и повреждений.
• Удобоукладываемость – жесткость незатвердевшего раствора, влияющая на комфорт в работе: есть сверхжесткие бетоны, жесткие и подвижные.
• Водонепроницаемость – сила давления воды, которую способен держать бетон, а также способность камня впитывать влагу и деформироваться под ее влиянием.
• Плотность – соотношение пористости и прочности.

Виды бетона:

• Особо тяжелый – с плотностью более 2500 кг/м3, очень прочный и тяжелый, в строительстве зданий не актуален.
• Тяжелый – 2200-2500 кг/м3, идеален для заливки фундамента, перекрытий.
• Облегченный – 1800-2200 кг/м3, универсальный и самый популярный.
• Легкий – 500-1700 кг/м3 (арболит, газобетон, пенобетон) – подходит для строительных работ, где не обязательна высокая прочность, но важна теплоизоляция.
• Особо легкий – плотность меньше 500 кг/м3, используется в отдельных случаях для определенных задач.

Изготовление формы для отливки балясины

Самый простой и доступный вариант производства бетонных балясин своими руками – покупка готовой пластиковой формы, которых на рынке представлено огромное множество. Если же ассортимент не устраивает, можно сделать форму самостоятельно.

Как сделать форму для бетонной балясины:

• Создание чертежа с указанием размеров элемента.
• Вырезка шаблона в деревянной доске в реальную величину.
• Установка шаблона на поддон станка, размещение деревянной вращающейся оси и замес гипсового раствора.
• На ось кладут порцию чуть затвердевшего гипса, проворачивают и распределяют гипс по шаблону – формуем, пока он не примет его форму.
• Поворачивание заготовки для удаления внешнего слоя гипса, покрытие шаблона лаком, сушка.
• Размещение болванки в обработанной смазкой гипсовой плите. Углубления, сделанные в плите – это и есть форма.

Данный вариант самый простой, но не очень комфортный в работе. Многие мастера советуют гипс наносить по частям, чтобы после сушки получить фрагменты, а не целое изделие. Потом фрагменты соединяют, фиксируют на гипсовом кожухе.

Монтаж

Монтаж бетонных балясин может выполняться по-разному. С учетом того, что изделия предполагают не очень большой вес (кг 18-25), специальной техники для работы не нужно.

Методы установки балясин:

• На заранее подготовленную точку – в высверленное в ступени отверстие, куда вставляется стальной штырь, расположенный внутри балясины. Этот вариант самый популярный.
• На выступ – монтируется анкерный болт или штырь, в торце бетонного изделия выполняют отверстие нужного диаметра.

Процесс установки балясин:

• Разметка объекта.
• Высверливание отверстий в местах расположения балясин чуть большего диаметра, чем нужно.
• Засыпка цементного раствора в отверстия, установка балясины, проверка горизонтальности и вертикальности уровнем.
• Удаление лишнего раствора.
• Установка поручней на балясины и других элементов.

Правильно выбранные и установленные балясины станут не только функциональным элементом, но и украшением архитектурного ансамбля, подчеркнув красоту и изысканность здания и окружающих конструкций. Поэтому при выполнении расчетов и реализации работ нужно учитывать не только технические параметры, но и дизайн балясин.

LW3 СВЕРХЛЕГКАЯ СМЕСЬ ДЛЯ БЕТОННЫХ БАЛЯСИН И СКУЛЬПТУР

[vc_row][vc_column width=”3/4″][vc_column_text]
XS Ultra легкая бетонная смесь для заливки заменить тяжелые, громоздкие сборные железобетонные архитектурные элементы. XS Lightweight Plus 3 смесь для литья легкого бетона значительно сокращает количество материалов и трудозатрат, необходимых для изготовления традиционных архитектурных деталей и панелей. Более тонкие детали сборного железобетона являются обычным делом, и их производство сокращается. Благодаря широкому выбору текстур и цветов возможности дизайна практически безграничны. XS Lightweight Plus 3 представляет собой прочный сборный элемент для приятной архитектурной детали с максимально легким весом.
Если вы пытаетесь сократить трудозатраты на проектах по изготовлению бетона, то возможность ограничить вашу бригаду по распалубке и установке всего одним или двумя людьми может оказаться огромным подспорьем. При плотности материала всего пятьдесят девять фунтов на кубический фут деталь, отлитая из смеси для заливки легкого бетона XS Lightweight Plus 3 , весит менее половины веса типичного монолитного бетона. Эта экономия веса также может помочь немного упростить выполнение архитектурно-проектных спецификаций, позволяя ограничить нагрузку на многоэтажные здания.0013

Характеристики и свойства XS Lightweight Plus 3 Light Concrete Casting Mix:

Расход: Мешок 35 фунтов = прибл. 14,2 квадратных фута @ 1/2 дюйма или примерно 0,59 кубических фута.
Класс летучих органических соединений: 0 г/л
Срок годности: 1 год в оригинальной невскрытой упаковке добавить до 32 унций воды)
Плотность: 59 фунтов/куб. фут

[/vc_column_text][TS-VCSC-Youtube content_youtube=”https://www.youtube.com/watch?v=re8wkTFWOfk”][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/3″][vc_column_text]

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][vc_column width=”1/4″][vc_column_text]

Сверхлегкий бетон серии Xtreme

[/vc_column_text][vc_column_text ]

Номер продукта:

033XLP 034XLMP1 034XLM5

Упаковка: Мешок 35 фунтов, кувшин 1 галлон, ведро 5 галлонов
][/vc_row][vc_row] [vc_column][vc_separator color=”green”][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]

Вот несколько примеров изделий, которые можно изготовить из XS Ultra Light Concrete Plus 3 Mix:

[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row css=». vc_custom_1422630050437{margin-top: -30px !important;}”][vc_column width=”1/3″][vc_column_text]

• Балластрады
• Архитектурные акценты
• Лестничные перила
• Украшения для стен
• Декоративные статуэтки

[/vc_column_text][/vc_column][vc_column width=”1/3″][vc_column_text]

• Фасады зданий
• Трехмерные формы
• Нестандартные акценты для зданий
• Отдельно стоящие предметы искусства

[/vc_column_text][/vc_column][vc_column width=”1/3″][vc_column_text]
[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row css=».vc_custom_1422537584173{margin-top: – 30 пикселей !важно;}”][vc_column][vc_separator color=”green”][vc_column_text]

Как наносить SureCrete XS Lightweight Plus 3 Light Concrete Casting Mix смесь для заливки бетона низкой плотности?

XS Lightweight Plus 3 Легкая бетонная смесь для заливки — чрезвычайно простой продукт для использования, когда у вас есть форма для заполнения:

1. В ведро на 6 галлонов залейте XS Lightweight Plus 32 унции воды и любые порошковые красители, которые вы хотите использовать для полного окрашивания смеси, и тщательно перемешайте, медленно добавляя сухое содержимое XS Face из пакета (добавьте еще до 32 унций воды, чтобы смешать до желаемой консистенции)
2. Залейте или вручную упакуйте литейную смесь для легкого бетона XS Lightweight Plus 3 в форму, не забывая перемещать смесь в форме, чтобы избавиться от воздушных карманов или пустот.
3. В теплую погоду выдержать 10-12 часов перед извлечением из формы (при экстремально низких температурах или для очень густой заливки выдержать 14-18 часов).
4. После извлечения из формы используйте SCR, разведенный водой в соотношении 3:1, для очистки новой поверхности.
5. Если на вашей поверхности есть небольшие отверстия, используйте для заполнения нашу смесь XS Slurry.
6. Если вам нужны дополнительные цвета или акценты, сейчас самое время применить морилку, например Eco-Stain.
7. Теперь поверхность вашей новой смеси для заливки легкого бетона XS Lightweight Plus 3 готова к нанесению слоя герметика и отделке! Поздравляем с новым покрытием из легкого бетона!

[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row css=».vc_custom_1422537182910{margin-top: -30px !important;}”][vc_column][vc_separator color=”green”][/vc_column][ /vc_row][vc_row css=».vc_custom_1422537066369{margin-top: -20px !important;}”][vc_column][vc_column_text]

Часто задаваемые вопросы о XS Lightweight Plus 3 – Легкая бетонная смесь:

Вопрос: Следует ли мне использовать Легкую бетонную смесь Lightweight Plus 3?

Ответ: Первое соображение заключается в том, собираетесь ли вы полностью добавлять пользовательский цвет в свой микс. Литейная смесь для легкого бетона Plus 3 имеет желтовато-коричневый цвет по своей природе и содержит меньше цемента (основной носитель цвета в бетонной смеси) и вообще не очень хорошо впитывает цвет. Plus 3 также является немного менее плотным материалом для деталей, которые должны быть намного легче по весу. Наконец, смесь для литья легкого бетона Plus 1 может быть удалена из формы как минимум на 4 часа раньше, чем смесь Plus 3, и полностью затвердевает на 24-48 часов раньше, чем смесь для литья легкого бетона Plus 3.

Вопрос: Как долго я должен оставлять литейную смесь для легкого бетона XS Lightweight Plus 3 в форме?

Ответ: В большинстве климатических условий достаточно 10-12 часов. При более низких температурах увеличьте это время до 14-16 часов, но не оставляйте его в форме более чем на 24 часа.

Вопрос: Могу ли я использовать XS Lightweight Plus 3 Light Weight Concrete Casting Mix в проекте заливки на месте?

Ответ: Нет, однако не переусердствуйте с поверхностью, так как вы можете обнажить волокна в смеси.

Вопрос: Могу ли я использовать XS Lightweight Plus 3 Light Weight Concrete Casting Mix снаружи? Будут ли кусочки, которые я делаю, замерзать и ломаться?

Ответ: Нет, однако не переусердствуйте с поверхностью, так как вы можете обнажить волокна в смеси.

Вопрос: Можно ли шлифовать и полировать XS Lightweight Plus 3 Light Concrete Casting Mix?

Ответ: Он, безусловно, способен выдержать морозы и оттепели, просто убедитесь, что сама поверхность защищена внешним герметиком для бетона.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column ][/vc_column][/vc_row]

Бетонные изделия Hampton | Pittsburgh Сборные железобетонные изделия и перила на заказ с 1957 года

Hampton Concrete Products | Pittsburgh Сборные железобетонные изделия и перила на заказ с 1957 года

О КОМПАНИИ

Производство сборных железобетонных изделий с 1957 года

Летом 1957 года наш основатель, Чарльз М. Нокс, увидел возможность начать свой собственный бизнес. В это время он устанавливал алюминиевые навесы для компании в Питтсбурге и заметил, что многие дома нуждаются в перилах. Чарльз воспользовался этой возможностью и начал изготавливать декоративные железные перила в подвале дома, в котором он жил. здание для его семьи. В 19В возрасте 60 лет, нуждаясь в дальнейшей поддержке своей семьи, Чарльз купил небольшой бизнес по производству бетонных камней для патио в Хэмптоне. Бетонные изделия. Новая компания располагалась в здании по адресу 5361 Route 8, в котором находились офис и демонстрационный зал. В конечном итоге Чарльз приобрел коммерческую недвижимость, необходимую для полномасштабного производства для бизнеса. Когда все оборудование было готово, производство было запущено немедленно. Была основана компания Hampton Concrete Products в ее нынешнем виде.

Где мы представлены

1957 г.

Основание компании

Работая над установкой алюминиевых навесов для компании в Питтсбурге, Чарльз М. Нокс замечает, что многие дома отчаянно нуждаются в новых перилах. Увидев возможность, он основывает компанию по производству и продаже декоративных железных перил. Он управляет своей новой компанией из подвала своего дома.

1960 г.

Приобретение активов

Чтобы обеспечить свою семью, Чарльз М. Нокс приобретает небольшую компанию по производству камня для патио Hampton Concrete. Продукты. Он объединяет компании, занимающиеся производством перил и патио, в первое производственное предприятие на ферме Пекхэм.

1962 г.

Первый сотрудник, работающий неполный рабочий день

Принят на работу первый постоянный сотрудник, работающий неполный рабочий день, Пол Х. Фулмер.

1964 г.

Первый штатный сотрудник

Принят на работу первый штатный сотрудник Джон Г. Лофферт.

1964 г.

Приобретение активов

Формы Unit Step приобретаются и добавляются к растущему списку продуктов, предоставляемых Hampton Concrete Products. Первый шаг единица отлита в 1965 году.

1965 г.

Централизованное производство

Hampton Concrete Products перемещает свой цех по производству перил из подвала Чарльза М. Нокса.

1973 г.

Приобретен первый автокран (международный)

Чтобы упростить установку и доставку продукции, приобретается первый автокран.

1970 г.

Первый арендованный офис и демонстрационный зал

Hampton Concrete Products расширяет свой первый розничный выставочный зал, расположенный на шоссе 8, официально перемещая офис и выставочный зал. дома Чарльза М. Нокса.

1970 г.

Приобретение первой собственности

Чарльз М. Нокс покупает арендованное компанией здание, чтобы избежать переезда из-за намерения арендодателя продать его.

1970 г.

Расширение бизнеса

С продажей первоначального производственного объекта компании Чарльз М. Нокс находит идеальную недвижимость в уже зонированном округе Батлер. для производства сборного железобетона. После приобретения участка площадью 5 акров компания Hampton Concrete Products переезжает и начинает производство сборных железобетонных изделий. Это приобретение идеально сочеталось как дар от Бога и свидетельство Божьей благости.

1973 г.

Приобретен второй автокран (Diamond Reo)

Для удовлетворения растущих потребностей компании приобретен второй автокран.

1974 г.

Куплено стальное здание

Компания расширяется за счет включения производственных площадей для стальных изделий.

1974 г.

Корпоративный бизнес

Компания становится зарегистрированной как Hampton Concrete Products, Inc.

1976 г.

Приобретен бетонный завод

Приобретен первый бетонный завод для повышения производительности бетона.

1976 г.

Начало производства PermEntry

Продукты PermEntry добавляются к растущему ассортименту, предоставляемому Hampton Concrete Products.

1978

Начало производства траншей

Сборные траншеи добавлены в постоянно расширяющийся ассортимент Hampton Concrete Products.

1979 г.

Расширенные продукты

После сделки между компаниями Milwaukee Tools начинает демонстрировать и продавать свои инструменты из выставочного зала Hampton Concrete.

1981 г.

Начало производства алюминиевых перил

В дополнение к железным декоративным перилам компания начинает производство и установку алюминиевых перил на заказ.

1984 г.

Изобретены кусачки для проволоки и пневматический подъемник

Компания Hampton Concrete Products изобретает кусачки для проволоки и пневматический подъемник для облегчения производства камней для патио.

1985 г.

Приобретены формы

Компания Hampton Concrete Products расширяет ассортимент своей продукции, включив в нее входы в подвал и Wafflecrete после приобретения форм для каждого продукта.

1988 г.

Чарльз М. Нокс уходит на пенсию

В марте 1988 года Чарльз М. Нокс уходит с поста президента Hampton Concrete Products, Inc. После успешного ведения бизнеса в течение 33 лет он отправился к Господу в декабре 1988 года.

1988 г.

Вирджил Л. Нокс покупает Hampton Concrete Products, Inc.

После ухода Чарльза М. Нокса на пенсию он продает бизнес своему сыну Вирджилу Л. Ноксу, который занял пост президента и продолжает руководить компанией сегодня.

1988 г.

Построена пристройка бетонного цеха

В связи с расширением бизнеса Hampton Concrete Products завершает строительство пристройки бетонного цеха.

1989 г.

Установлена ​​первая компьютерная система

Офис Hampton Concrete Products оснащен своей первой компьютерной системой.

1994 г.

Пристройки к офису

В конце годичного строительного проекта открывается обновленный выставочный зал и офис.