Изделия из дпк: Изделия из ДПК: особенности и преимущества

Содержание

Изделия из ДПК: особенности и преимущества

Инновационное сочетание качества дерева и пластмасс позволило получить новый материал — древесно-полимерный композит или ДПК

Инновационное сочетание качества дерева и пластмасс позволило получить новый материал — древесно-полимерный композит или ДПК. Этот отделочный материал является действительно новой ветвью в строительстве, так как сочетает в себе непросто свойства, но и все преимущества натурального дерева и пластика. ДПК изготавливают путем смешения измельченной древесной муки с полимерным связующим, самыми популярными из которых являются ПВХ, полиэтилен и полипропилен. Затем, посредством экструзионых процессов, массе придают определенную форму, будь то доска, профиль или другая более сложная форма.

Древесно-полимерный композит используется в интерьере для внутренних отделочных работ в помещении, а также в оформлении экстерьеров для отделки поверхностей вне помещений.

ДПК отличается экологичностью. При легком прикосновении к его поверхности создается впечатление прикосновения к дереву. При этом изделия из ДПК совершенно не подвержены каким-либо воздействиям окружающей среды. Что выгодно отличается ДПК от натурального дерева. Так ДПК изделие не подвержено гниению, не ломается, не растрескивается и не скалывается. В такой поверхности никогда не заведутся термиты, а сверху не образуется грибок или плесень. Ко всему прочему, ДПК не горит в отличие от дерева и обычного пластика. Такой материал самозатухает с устранением источника огня.

Древесно-полимерный композит широко используется для создания панелей и профилей, которые впоследствии применяются при отделке стен и потолков. При этом из ДПК можно изготовить напольный паркет и даже скамейку, ограждение, забор, перегородку и многие другие архитектурные формы. Древесно-полимерный композит прекрасно служит в качестве напольного покрытия для открытых террас, веранд и беседок. При этом известно широкое применение материала для сооружения причалов, пирсов и палуб кораблей. Сегодня широкое распространение получило использование террасной доски из ДПК для создания площадок для патио, кровель, покрытий вокруг бассейнов и искусственных водоемов. Одним словом можно сказать, что ДПК активно используется в любом месте, где есть риск повышенной влажности, что обеспечивается высокой влагостойкостью материала. При этом покрытие из ДПК всегда будет особо прочным, безопасным и экологичным.

Остановимся более подробно на причинах популярности материалов, изготовленных из древесно-полимерного композита. Прежде всего, это разнообразие и широкие возможности в дизайне с использованием ДПК. Следует отметить, что процесс экструзии – это такая технология, которая позволяет реализовать абсолютно любые, даже самые сложные, формы. При этом ни одно созданное таким образом изделие не потребует дополнительной обработки, например, окрашивания. Для закрепления панелей или досок из ДПК потребуется специальные кляммеры, которые являются классическими элементами скрытого крепления. При возникновении желания или необходимости, изделие из ДПК можно обработать как дерево, то есть распилить, покрасить, строгать и пр.

Безопасность ДПК обеспечивается высокой огнестойкостью материала, который не дымит при горении и самозатухает с устранением источника возгорания. За счет отсутствия в составе формальдегидов и прочих вредных веществ, ДПК совершенно безопасен и не вреден для здоровья. Отсутствие электростатичности позволяет говорить об отсутствии возможности проводить электрический ток. Но, что самое важное — ДПК пригоден к вторичной переработке.

Среди особенностей ДПК следует отметить такие эксплуатационные свойства материала:

  • Высокая ударопрочность;
  • Не характерность появления трещин и сколов;
  • Влагостойкость и устойчивость к процессам гниения;
  • «Антислип» поверхность, а, следовательно, низкий риск травмирования;
  • Стойкость к воздействию насекомых, микроорганизмов, грибков и плесени.

Особенно стоит отметить внешний вид и дизайн сайдинга из ДПК. Компания «MultiPlast» предлагает оценить достоинства такого изделия собственного производства, как фасадные наружные панели MultiDeck.

Фасадная панель из древесно-полимерного композита и по внешнему виду и на ощупь в готовом собранном виде напоминает поверхность натурального дерева. Обшивка фасадом из древесно-полимерного композита выглядит в точности как древесная доска с характерной рельефной шероховатостью, но в тоже время материал не оставляет заноз и легок обрабатывается.


Древесно-полимерный композит (ДПК): состав, преимущества материала

Что такое древесно-полимерный композит (ДПК), и в чем его преимущества?

Древесно-полимерный композит (ДПК) – современный материал, который активно используется в строительных и отделочных работах. Материал ДПК – это оптимальная альтернатива дереву и пластику ПВХ, так как совмещает преимущества дерева и полимера, а именно – экологичность, тактильные ощущения, натуральный вид с одной стороны, с другой – прочность и устойчивость к агрессивным воздействиям внешней среды. Срок эксплуатации доски из ДПК достигает 25 лет.

В чем разница ДПК от ДВП, ДСП или МДФ

Материалы ДПК, ДСП, ДВП, МДФ – комбинации дерева и полимера, только древесно-полимерный композит по составу и технологии производства отличается от остальных. Для изготовления ДПК дерево измельчают в порошок. Процентное содержание древесной муки составляет 30-80% от общей массы. Остальные компоненты ДПК – это малогорючий и безопасный полимер (полистирол, полиэтилен, полипропилен или поливинилхлорид), а также химические добавки, которые улучшают технологические свойства материала (цвет, прочность).

Главные преимущества древесно-полимерного композита

  1. Первая особенность (и главное преимущество) древесно-полимерного композита — возможность производства методом экструзии, доставшаяся «в наследство» от пластиковой составляющей. Что это значит? А это значит, что, во-первых, материал в разогретом состоянии очень пластичен и позволяет получать изделия практически любой формы и конфигурации. Во-вторых, большая часть отходов, образовавшихся при обработке таких изделий, пригодна для вторичной переработки.
  2. Вторая особенность ДПК — это то, что благодаря древесной составляющей изделия из него могут не только выглядеть, как натуральное дерево, но и иметь запах древесины, интенсивность которого зависит от породы, использованной для приготовления муки, и процентного соотношения в составе материала. Иными словами, при практически одинаковой стоимости доска или плитка, изготовленная из древесно-полимерного композита, может с одинаковым успехом имитировать как запах дуба или сосны, так и аромат мербау или кумару.
  3. Третья особенность — то, что при всём визуальном, тактильном и ароматическом сходстве с деревом ДПК совершенно не подвержен обычным для него поражениям (гнили, плесени, жучкам, выцветанию и т.п.). А значит — не нуждается в дополнительной обработке.

Изделия из древесно-полимерного композита

  1. Террасные покрытия из ДПК – оптимальное решение для дачных террас, веранд, для ресторанов и различных заведений на открытом воздухе. По качеству материал успешно конкурирует с покрытиями из лиственницы, «бразильского ореха» и других пород, при этом стоимость террасных систем из ДПК на 30-70% дешевле натуральных аналогов, а срок службы – свыше 20 лет. Широкий ассортимент террасных систем от «Террадек» позволяет реализовать любые дизайнерские решения.
  2. Ограждения и заборы из ДПК отлично вписываются в ландшафтный дизайн. Такие изделия красивы, прочны и долговечны, что особенно важно для конструкций, установленных на открытом воздухе. Они даже более устойчивы к атмосферным воздействиям, нежели их аналоги из дерева или металла. Срок эксплуатации таких изделий из древесно-полимерного композита составляет 25 лет и более.
  3. Вентилируемые фасады из древесно-полимерного композита позволяют не только защитить внешние стены от воздействия окружающей среды и придать облику здания более эстетичный вид, но и обладают отличной звукоизоляцией и теплосберегательными свойствами. Используются такие фасады для интерьерной отделки нижних этажей любых сооружений, малоэтажных офисных зданий, частных домов.

Преимущества декинга ДПК

Ищете террасное покрытие на долгие годы? Выбирайте террасу из древесно-полимерного композита (ДПК). ДПК надежен и практичен, прослужит долгие годы, не требуя особого ухода, покраски и антисептика. Доска ДПК подходит к любому дизайну, так как обладает приятной текстурой натурального дерева и богатой цветовой палитрой.

Не скользит

Отвечает экологическим нормам

Долговечен

Прост в уходе

Не нуждается в пропитке

Не гниет, не плесневеет

Не портится насекомыми

Пожароустойчив

Влагоустойчив

Выдерживает вес до 2000 кг/м2

Не выцветает

Заноза исключена

Изделия из древесно-полимерного композита: экологически безопасный продукт или блеф?

Многие знают, что древесно-полимерный композит – экологически чистый материал, в нем нет примесей, соединений формальдегидов и всего, что может нанести вред человеку. Вместо эпохи бездумного потребления, когда товары приобретались по большей части самые дешевые и не всегда безопасные, наступила эпоха, когда человек начал задумываться об экологической безопасности. Имеется много случаев, когда люди зарабатывали себе тяжелые хронические заболевания как раз из-за вредных соединений, присутствующих в мебельных щитах. Несмотря на то, что присутствие формальдегидов в дешевой мебели – доказанный факт, изготовление ее все еще продолжается. Все чаще покупатели задумываются, а есть ли какая-то альтернатива, существует ли безопасный материал?

На самом деле есть, и это как раз ДПК, т.е. древесно-полимерный композит. Материал, который состоит из смеси древесной стружки или муки и различных полимеров – полиэтилена, полипропилена, других олефинов. Чаще всего для смешивания используют отходы хвойных пород, хотя, на самом деле, не имеет значение, какая порода дерева используется, на качество готового материала это не влияет. Главное, правильно настроить линию производства. Ведь, если постоянно менять породы деревьев, необходимо будет каждый раз проводить настройку оборудования. В зависимости от процентного содержания древесного компонента и полимера, зависит качество готового материала, его технические свойства различаются.

На внешний вид и качество готового изделия сильно влияет размер древесных частиц. Так, создать гладкую поверхность и изделие с максимальными качествами по износостойкости, презентабельности поможет древесная мука, так как именно в ней содержатся самые маленькие частицы. Изделия, созданные из такого композита, будут отличаться от изделий, в состав которых входят древесные опилки и тем более, древесная стружка. Товары, в состав которых входит древесная стружка на вид и на ощупь шероховаты, виднеются вкрапления инородных частиц, такой товар нельзя назвать первосортным. Чаще всего такие изделия идут под черновую отделку, либо дальнейшую обработку – побелку, покраску и т.д. Это объясняется тем, что размер частиц в древесной муке не превышает 1 мм, размер древесных опилок – от 2-х до 8-ми мм, а древесная стружка может попадаться до 20 мм длиной. Это естественным образом сказывается на цене, чем качественнее продукт, тем он дороже и тем выше его технические показатели.

Закажите бесплатный выезд замерщика и расчёт стоимости под ключ

Итак, перечислим основные преимущества изделий из ДПК перед другими материалами: 

  1. это экологически безопасный продукт;
  2. ДПК обладает хорошими показателями морозостойкости, теплопроводности;
  3. материал обладает низкой себестоимостью;
  4. материал обладает повышенной пластичностью при нагревании, что позволяет изменять его форму, при необходимости;
  5. материал намного легче натурального дерева и во много раз превосходит его по показателям влагостойкости, прочности. При этом по фактуре, цвету и даже запаху изделия из ДПК ничем не отличаются от деревянных изделий.

Сам процесс изготовления изделий из ДПК практически не имеет отходов, так как все то, что попадает в отходы, в следующий раз идет на переработку, таким образом делая весь процесс практически безотходным производством.

Технологии не стоят на месте и каждый год оборудование совершенствуется, добавляется что-то новое и, естественно, это пользуется повышенным спросом.

Выделяют четыре основных этапа производства изделий из древесно-полимерного композита: 

  • смешивание основных частей композита;
  • тепловая обработка смеси, создание компаунда;
  • процесс экструзии, формирование непосредственно изделия;
  • придание нужной длины товару.

Основной деталью во всей линии производства является конечно же, экструдер - аппарат, где происходит смешивание всех частей композита, происходит его нагревание, далее, когда смесь достаточно ровно вымешалась и нагрелась до необходимой температуры, она продвигается дальше и попадает в калибратор, где происходит формование готового изделия. Весь процесс происходит в вакууме, что позволяет получить гладкую поверхность, без зазубрин и шероховатости, которой часто не удается избежать при работе с деревом. 

При помощи материала из ДПК можно изготовить самые разнообразные изделия: оконные рамы, дверные проемы, различную мебель, детали для автомобиля и многое другое. В широкие массы в нашей стране изделия из ДПК вошли в 70-х годах прошлого столетия и до сих пор только наращивают производство. В настоящее время более 40 производств имеет самое совершенное оборудование. 

Изделия из ДПК

Садовый декор из ДПК (Декинг)

Садовый декор из ДПК украсит:

  • внутренний двор
  • парадную зону
  • садовые дорожки
  • лестницу
  • крыльцо
  • террасу
  • площадку для отдыха
  • часть сада
  • и даже огород

и выбирать его нужно, исходя из соображений функциональности.

Совет! Обычно растения для уличного декора неприхотливы и не нуждаются в тщательном уходе. Для полноценного цветения достаточно своевременно поливать и рыхлить их. Некоторые сорта растений нуждаются в подкормке минеральными удобрениями.

Наиболее популярными для садового декора являются деревянные, металлические, каменные, глиняные, бетонные и пластиковые материалы.

Садовый декор из ДПК вобрал в себя все лучшие свойства материалов:

  • практичен
  • долговечен
  • не требует обработок и ежегодной покраски
  • уникален по цвету и форме
  • своеобразен по фактуре
  • устойчив к избытку влаги и к перепадам температур
  • оптимален в соотношении цена-качество

и превращает каждого обладателя декора в ландшафтного дизайнера, внося в садовый антураж особое очарование, изыск и шарм.

После выбора предназначения и габаритов нужного декора стоит подумать о цвете.

Совет! Не стоит чрезмерно увлекаться ярким декором. Оформление не должно быть ярче цветочной композиции, высаженной в нем. Наиболее популярным в ландшафтном дизайне является садовый декор светлых спокойных оттенков: серого, бежевого, кремового, коричневого, терракотового, зеленого.

Воплотить креативные идеи в жизнь поможет разнообразный декор из ДПК:

ВАЗОНЫ

Вазоны из ДПК с цветами добавят уюта и красок внутреннему двору, террасе вашего дома, смогут стать отличной основой для создания цветочной композиции. Садовые вазоны с аккуратно постриженными туями украсят парадный подъезд. Пустырь или только что засаженный участок с пока невысокой растительностью прекрасно дополнят оригинальные продолговатые вазоны из ДПК.

ЦВЕТОЧНИЦЫ

Уличные цветочницы из ДПК (мобильные клумбы) – это превосходное декоративное решение для любого стиля ландшафтного дизайна. Расставив яркие акценты, цветочницы завершат композицию и создадут атмосферу гармонии и уюта территории. Спасением для аллеи из скучных бетонных стенок станут яркие цветочные ящички из ДПК. Деревянный дом украсят короба с цветами того же стиля.

КАДКИ

Кадки, выполненные из ДПК, смотрятся очень необычно, они станут настоящим достоянием вашего дома. Они преобразят даже самый унылый уголок сада, подчеркнут романтичные настроения или создадут атмосферу экзотики. Многофункциональность круглогодичного использования кадок поможет любоваться любимыми растениями и в зимнем саду, и в холле, и на свежем воздухе.

ГРЯДКИ (высокие и ярусные)

Высокие грядки, собранные из ДПК, заберут на себя акцент, но в тоже время подчеркнут простоту и лаконичность сада, дав возможность подбирать для каждого растения в отдельности оптимальный почвенный состав, полив и обработку. Выбор такого декоративного элемента щедро отблагодарит вас ранним урожаем. Ярусные гряды из ДПК оптимального размера максимально подчеркнут пространство, компенсируют недостаток места и помогут ценителям живой красоты культивировать любые виды растений.

КЛУМБЫ

Главные достоинства клумб из ДПК – долговечность и специфичная декоративность. Они являются достаточно эстетичным и достаточно практичным способом высадки цветов, в сравнении с обычными клумбами. Их конструкция может представлять собой модульные емкости. Большой плюс клумб из ДПК – мобильность, позволяющая в любой момент менять «декорации».

ПЕРГОЛЫ

Пергола в саду станет любимым уголком для отдыха, стоит лишь ее украсить яркой композицией ящичков из ДПК или горшками, конфигурация которых позволяет «одевать» их на горизонтальные перегородки.

Роскошь живой изгороди (пергола или навес, обрешеченные лагами из ДПК и завитые виноградом, хмелем, лимонником, актинидией и другими растениями) вызовет у каждого восхищение.

Совет! Выбирайте декор из ДПК марки DeckingLINE и пользуйтесь им с удовольствием долгие годы!

Производство изделий из ДПК - ПроДекинг

Чем мы отличаемся от других продавцов? Начнем с того, что террасную доску ПроДекинг (ProDecking) мы производим сами — в городе Волжске (Республика Марий Эл), это в 60 км от Казани. А производим там, для того чтобы снизить затраты и выставить Вам, нашему покупателю, оптимальную цену.

Волжск является центром по переработке леса, и именно здесь производят качественную составляющую нашей террасной доски — древесную муку, необходимой фракции и высокого качества. Это не просто опилки, это сырье из распиловки хвойных пород деревьев, в основном ель и сосна. Стружка тщательно отбирается, сушится и перемалывается до необходимых размеров.

Второй необходимый компонент для производства композитной террасной доски ПроДекинг, это пищевой полиэтилен. Приобретается в Казани на заводе «Казаньоргсинтез», — это лучший и единственный российский производитель на сегодняшний день. Подготовленные материалы смешиваются, расплавляются и продавливаются под давлением через фильеры (направляющие) определенной формы. Так получается наша продукция. Сегодня мы предлагаем несколько профилей: два вида террасной доски: ПроДекинг 30мм — для коммерческого использования и ПроДекинг 22мм — для частного домостроения; сайдинг (вагонка) из ДПК, опорная лага 50х60 и торцевой уголок.

Как достигается нужная плотность и качество нашей продукции из ДПК? Террасная доска нашего производства изготавливается в 2 стадии, для достижения нужного качества и высокой плотности: сначала мы делаем гранулы ДПК, а уже затем из готовых гранул выпускаем продукцию нужной формы и длины.

Многие производители работают в одну стадию (т.е. засыпают все компоненты в один бак), а значит на выходе из фильеры могут получится профили с неравномерным распределением компонентов, что в последствии может сказаться на готовом объекте монтажа: пятна различного оттенка на доске, мягкие вкрапления и что хуже всего, такая полимерная доска служит не более 10 лет — появляются трещины.

Для того, чтобы террасная доска или сайдинг из ДПК имели несколько цветов, мы добавляем безвредные немецкие красители. В идеале мы можем изготовить любой цвет по вашему заказу. Основными же при производстве являются 5 цветов: коричневый, кофе с молоком, черный, терракотовый и серый.

Почему важно использовать хорошо просушенную древесную муку? Один из видов брака, который может выявиться в процессе эксплуатации, это микробная деструкция (проще говоря — плесень черная). Причина как раз в попытке удешевления, т.е. использования древесной муки ненадлежащего качества.

Необходимыми добавочными материалами, кроме красителей, являются антиоксиданты, антипирены, добавки противомикробные и УФ – стабилизаторы. Все эти добавки являются дорогим удовольствием, но их не так много, они составляют 5 – 7% всего состава древесно – полимерного композита, но если вы хотите получить качественную доску, без них просто не обойтись.

Антиоксиданты отвечают за правильное смешивание гранул древесной муки и полиэтилена, чтобы получилось единое целое, необходимый нам прочный материал. УФ – стабилизаторы отвечают за стойкость цвета при воздействии солнечных лучей. Антипирены обеспечивают необходимые строительные требования к воздействию огня (доска не поддерживает горение). Ну и противомикробные добавки мы уже обсуждали.

Очень важно при производстве соблюсти установленный режим по скорости экструзии (продавливания) и охлаждению. С одной стороны, чем выше скорость, тем больше производительность, но меньше плотность, а, следовательно, уменьшается стойкость к воздействию влаги и других неблагоприятных атмосферных факторов, и меньше прочность. Если нарушается режим охлаждения, то доска получается неправильных геометрических размеров, и появляются проблемы при монтажных работах.

После охлаждения террасная доска режется по необходимым размерам (как правило 3, 4 или 6 метров). Это еще не все. Затем, чтобы придать доске не скользящую поверхность, доска шлифуется, прогоняется через специальный пресс и приобретает конечный вид: «Вельвет» или «под дерево». Затем упаковывается в стретч-пленку и штабелируется, т.е. она готова к отправке к Вам. За все вышеперечисленные особенности отвечают наши опытные технологи и рабочие с многолетним стажем работы.

Производство изделий из ДПК в Иркутске

DECKLINE - Производство изделий из ДПК в Иркутске

Лучшая замена дереву:


Экологичность, Эстетика, Надёжность, Комфорт

Преимущества продукции DECKLINE

На нашем сайте представлен широкий ассортимент изделий из древесно-полимерного композита собственного производства. Мы гарантируем нашим клиентам поставку только качественной продукции

Долговечность.
Срок службы 25 лет

Красивый внешний вид,
имеющий текстуру дерева

Благодаря составу –
экологичность 95%

Не подвержена разрушению
от насекомых и грибка

Не гниёт, не чернеет,
не текут смолы

Не трескается, не скользит, простой монтаж, высокая твёрдость

Виды наших изделий

Изделия из ДПК в Иркутске

ТЕРРАСНАЯ ДОСКА ИЗ ДПК

Декинг, или другими словами террасная доска композитная – это один из самых современных материалов в линейке уличных напольных покрытий. Древесная мука и полимер создает уникальные свойства данному материалу.

  • Террасная доска DeckLine двусторонняя Вельвет мелкий
  • Террасная доска DeckLine двусторонняя Вельвет крупный
  • Террасная доска DeckLine Глубокого Тиснения
  • Универсальная доска DeckLine двусторонняя
  • Ступень DeckLine
  • Угловой профиль DeckLine
  • Лага опорная DeckLine
  • Клипсы монтажные для террасной доски DeckLine

СИСТЕМА ОГРАЖДЕНИЙ

Ограждения из ДПК очень практичные в использовании и имеют длительный срок эксплуатации. Кроме того, они совершенно безвредны для окружающей среды, так как материалы, которые входят в состав полимера, в дальнейшем можно вторично перерабатывать. Срок эксплуатации такого ограждения более 10 лет, при повреждение любой детали ее легко можно сменить на новую сохранив общий вид.

  • Столб опорный DeckLine из ДПК
  • Перила DeckLine из ДПК
  • Балясина DeckLine из ДПК
  • Крышка столба DeckLine
  • Юбка столба DeckLine
  • Крепеж для балясины прямой
  • Крепеж для балясины угловой
  • Крепеж для перил

Садовый паркет из лиственницы

Придать своему участку больше привлекательности и уюта можно с помощью садового паркета. Его вторым названием считается садовая плитка. Он состоит из квадратных деревянных пластин с геометрическим рисунком на поверхности. Разнообразие дизайна рисунков безгранично. Преимуществом этого покрытия является не только эстетическая красота, но и прочность. Уход за таким паркетом не требует особых усилий.

Сертификаты

изделий из ДПК | Пластмассы

Демонстрация цельного профиля из ДПК

Профнастил был и остается номером один среди приложений для профилей из ДПК в Европе. Но в самих изделиях появилась новая тенденция: спрос на массивные профили из ДПК за последние три года вырос примерно на 20% за счет полых профилей, которые в основном использовались ранее. В связи с изменениями рыночных тенденций и растущим спросом на массивные профили, Battenfeld-Cincinnati разработала экструдер на заказ для этой цели и представила его международной публике в полном объеме. На конференции th Wood Plastic Composite сплошной профиль шириной 160 мм и толщиной 25 мм был изготовлен на новом параллельном двухшнековом экструдере Fiberex 114 производительностью около 500 кг / ч и производительностью 1,6 м / ч. мин. Материал состоял на 50% из ПВХ и на 50% из древесного волокна и был поставлен бельгийской компанией Beologic. Благодаря особой технологии обработки экструдер обеспечил хорошую стабильность процесса в дополнение к высокой производительности. Матрица, а также калибровочный блок и активное вытяжное устройство были произведены компанией Greiner Tech.Профиль, Австрия. Все остальные последующие компоненты были поставлены Battenfeld-Cincinnati и работали с низким энергопотреблением и высокой эффективностью.

С производительностью от 280 до 520 кг / ч Fiberex 114 расширяет линейку машин Battenfeld-Cincinnati еще одной моделью двухшнекового экструдера. (фото: Баттенфельд-Цинциннати)

Невзирая на погоду

Экструзия биоматериалов переживает бум: профили настила, производимые из древесно-пластиковых композитов (ДПК), являются одними из наиболее динамично развивающихся секторов индустрии пластмасс, достигая ежегодных темпов роста до 25%. Greiner Tech.Profile, Австрия, предлагает инновационные инструменты и оборудование для производства ДПК по всему миру. Благодаря своей глобальной сети компания предлагает различные рыночные решения для процессов WPC, которые варьируются от континента к континенту (Европа - полые профили; США - полные профили). В Европе, как и на всех других устоявшихся рынках ДПК, преобладает применение торцевых настилов. Кроме того, сейчас WPC уверенно позиционирует себя для использования в «сайдах» (стеновых панелях) и профилях, используемых в мебели и внутренней отделке.

Профили для террас из ДПК (фото: Greiner Tech. Profile)

Процесс прямой экструзии для производства ДПК

Oceplast в Айзене, Франция, основатель торговой марки Ocewood, успешно ввел в эксплуатацию полную линию прямой экструзии ДПК от KraussMaffei Berstorff в конце 2012 года. Особенностью линии является одностадийный процесс, который позволяет осуществлять прямое дозирование двух компонентов, дерево и ПВХ. Двухкомпонентная гравиметрическая система транспортирует древесную муку и сухую смесь ПВХ в динамический смеситель, который подает идеально гомогенизированную смесь материалов непосредственно в экструдер.Поэтому сложный процесс компаундирования с использованием смесителя для нагрева-охлаждения не требуется; процессор экономит ценное производственное пространство и энергию, так как древесная мука уже предварительно высушена.

Экструзионная линия KraussMaffei Berstorff для производства профилей настила из ДПК с помощью двухшнекового винта 32D (фото: KraussMaffei)

Новая террасная система из ДПК

Reifenhäuser Extrusion Technology разработала новую систему настила из древесно-полимерного композита (ДПК), которая сочетает в себе новый дизайн профиля и головки.По заявлению компании, его можно изготавливать на 50% меньше, чем текущий рыночный стандарт, в первую очередь благодаря конструкции видимого профиля: одна только новая геометрия позволила разработчикам из Reifenhäuser Extrusion Technology сэкономить более 20% на материале. Стабильность и технические характеристики профиля превосходят стандарт VHI даже при такой экономии материала. Подходящая для нового профиля, компания разработала новую конструкцию головки для экструзионной линии Reifenhäuser Bitrudex, которая, как говорят, обеспечивает более высокие скорости производства.Профиль Reiwood был разработан не так, чтобы он был ни полым, ни полнопрофильным, а скорее сочетал в себе преимущества обеих систем. Экструзионная линия Reiwood WPC была установлена ​​в новом Центре экструзионных технологий Reifenhäuser, и новый профиль и связанная с ним технология будут впервые представлены широкой публике на выставке K 2013.

Reiwood можно установить идеально ровно и спроектирован как защелкивающаяся система, так что доски можно удобно соединить с опорным основанием.(фото: Reifenhäuser Extrusion Technology)

Использование и преимущества древесно-пластикового композитного материала

Если вы собираетесь начать строительный проект в ближайшем будущем, то вы знаете, насколько сложно найти строительный материал, отвечающий вашим требованиям.В связи с последними нововведениями на сцене появился новый материал, заставляющий кружиться головы.

Этот материал - ДПК, и он может навсегда изменить будущее строительства. (Если вы не знакомы с WPC, читайте дальше и узнайте, как этот новичок может изменить ваш проект.)

Что такое древесно-пластиковый композит?

Как следует из названия, древесно-пластиковый композит (ДПК) представляет собой материал, созданный из уникальной смеси натурального дерева и пластиковых волокон. Опилки, целлюлоза, бамбук, скорлупа арахиса и неиспользованные деревообрабатывающие материалы, такие как кора, из различных проектов, смешиваются с пластиковым порошком для образования WPC.

Что самое примечательное в древесно-пластиковом композитном материале, так это то, что его можно полностью создать из переработанных материалов, собранных на предприятиях C&D, на предприятиях по производству изделий из дерева и т. Д. В довершение всего, использованный WPC можно даже переработать для создания совершенно нового WPC, что делает WPC идеальным товаром, пригодным для вторичной переработки.

Почему WPC такой захватывающий?

Поскольку древесно-пластиковый композит создается из вещества, которое начинается в виде пасты, ему можно придать практически любую форму и размер, включая дугообразные или изогнутые формы.Эта врожденная гибкость распространяется и на цвет - WPC можно красить или раскрашивать в соответствии практически с любой схемой дизайна.

С функциональной точки зрения древесно-пластиковый композит является влагостойким и устойчивым к гниению, что означает, что он эстетически и цельно прослужит дольше, чем обычная древесина. Кроме того, WPC более термостойкий, чем обычные пиломатериалы, поэтому продукт можно использовать в местах, где обычные пиломатериалы могут гнуться или деформироваться.

Альтернатива натуральной древесине

В зависимости от того, с каким материалом смешиваются опилки - полиэтиленом или полипропиленом - ДПК можно использовать в различных строительных проектах так же, как натуральные пиломатериалы.Сверление, строгание, шлифование; С ДПК все это делается так же легко, как и с деревом.

Специалисты в области строительства могут даже обнаружить, что деревянные крепежи, такие как гвозди и шурупы, на самом деле обеспечивают лучшую фиксацию в ДПК по сравнению с обычным деревом. Кроме того, WPC с меньшей вероятностью расколется или сломается, когда шурупы используются рядом с концом досок, что может быть обычной проблемой при использовании натурального дерева.

WPC может бросить вызов стихиям

Благодаря специализированному и настраиваемому составу WPC, этот материал уникально приспособлен к изменениям погоды с меньшими повреждениями, чем средний материал.Если вы ищете материал, который выдержит испытание временем для вашего следующего проекта, WPC может быть как раз для вас.

General Kinematics знает, насколько важны новые экологически безопасные строительные материалы, такие как WPC. Вот почему мы гордимся тем, что производим и поставляем продукты, которые помогают в переработке и сортировке товаров C&D, древесины, лесного хозяйства и пластмассы для создания таких материалов, как WPC.

Посетите наш стенд на выставке WasteExpo 2017 с 8 по 11 мая, чтобы узнать больше об оборудовании GK для вторичной переработки.Мы хотели бы показать вам и вашей команде все преимущества, которые может предложить General Kinematics!

Woodplastic Group

Woodplastic Group

Strandex


Технологии

Мы опираемся на патенты американской компании Strandex и предлагаем «ноу-хау» и «шоу-хау» исключительно для вашей страны и региона.

30 лет


опыта

Woodplastic Group предоставляет комплексные услуги по производству древесно-пластиковых композитов.Наша технология - одна из лучших на рынке.

Уникальные


Товаров

Наша технология позволяет создавать потрясающий дизайн, исключительную ширину и светлые цвета, не похожие ни на что другое. Отличие - вот что позволяет нам опережать конкурентов.

Экологичный


Материал

Экологически чистый материал, прочный, прочный и однородный.Кроме того, он обладает высокой устойчивостью к соленой воде, отрицательным температурам, грибковому разложению и ультрафиолетовому излучению.

Наши технологии во всем мире

Ведущие производители древесно-пластикового материала используют нашу технологию. Мы работаем над поиском эксклюзивных партнеров в мире и созданием международной сети производителей древесных пластиков.

История успеха

WPC - WOODPLASTIC a.с. - наш партнер и производитель профнастила из древесно-пластикового композитного материала. Они выросли с нуля в уважаемых и признанных мировых производителей, экспортирующих свою продукцию в более чем 25 стран.

Их бизнес ежегодно удваивается по объему производства, а также доходов и прибыли. Взгляните на
их веб-сайт , если вам интересно.

Рост и ясный потенциал

Прогноз мирового производства древесно-пластикового материала (килотонны)

2016 4262

2017 4786

2018 5375

2019 6036

2020 6 779

20217 612

20228 549

Высококачественный и экологически чистый материал

Выбор подходящего процесса экструзии имеет решающее значение для производства древесно-пластиковых композитов.Использование правильной технологии сильно влияет на свойства конечного продукта. Продукция, изготовленная по нашей технологии, обладает уникальными свойствами, что позволяет нашим производителям давать 25-летнюю гарантию на свою продукцию.

Показать подробности Скрыть подробности

Изготовленные по нашей технологии древесно-пластиковые композиты выделяются среди конкурентов выдающимся качеством, долгим сроком службы и красивым дизайном. Глубокие знания и опыт в производственном процессе постоянно расширяют наш ассортимент продукции, позволяя нашим партнерам предлагать большее разнообразие дизайнов, размеров и цветов больше, чем у конкурентов.

Мы боремся с вырубкой тропических лесов, предлагая альтернативные технологии, позволяющие создавать гораздо более качественные продукты во всех аспектах, а не только тропическую древесину. Наша миссия - добиться производства 100% экологически чистого материала через наших партнеров. Мы искренне гордимся тем, что можем заявить, что продукция наших партнеров состоит только из древесины с сертификатом PEFC.

Выдающиеся свойства нашей технологии позволяют обращаться с древесно-пластиковыми композитами так же, как с деревом.Его можно резать, строгать, обрабатывать и крепить. В то же время древесно-пластиковые композиты устойчивы к термитам и грибковому распаду. Еще одним преимуществом композитов является их улучшенная ударопрочность и набухание, вызванное поглощением влаги, которое в наших композитах ниже (0,93% после 24 часов погружения), чем в древесине (2,6% для сосны пондероза).

Изготовленные террасные доски, ограждения и облицовка на 100% подлежат вторичной переработке, а наша технология позволяет переработать все производственные отходы.Это не только экологично, но и экономично. Вторичные продукты можно производить только из остатков производства. Woodplastic Group постоянно ищет возможности для увеличения содержания переработанных полиолефинов и в то же время для поддержания однородности материалов и высоких стандартов качества продукции.

Быстрая реализация

Ваше предприятие может быть сдано в эксплуатацию в течение нескольких месяцев.

Проверенная технология

Надежное производство, стабильный состав и свойства материала.

Минимальные отходы

Все производственные отходы подлежат вторичной переработке.

Высокое качество

Великолепное качество, длительная пожизненная гарантия, красивый дизайн и цветовая гамма.

Уникальная система штампов

Улучшенные механические свойства продукта, более быстрое производство, однородный продукт, отсутствие растрескивания по краям продукта.

Лазерное управление

Более быстрое производство, меньше производственных отходов, более быстрый запуск производства, доступны красивые дизайны.

Полный профиль

Без воды или грибка внутри настилов, без полос, разрывов и трещин.

Двухступенчатое производство

Смесь сухая, в экструдированной массе нет пузырьков воздуха.

Преимущества и производственный процесс

Американские технологии

Американская компания Strandex занимается разработкой новых технологий для процесса экструзии с 1980-х годов, что сделало ее одной из самых опытных компаний в бизнесе WPC.На протяжении многих лет они совершенствовали процессы, включая материалы и оборудование в своем исследовательском центре.

Показать подробности Скрыть подробности

Strandex тщательно изучил каждый компонент древесно-пластикового материала - их поведение и взаимодействие друг с другом в системе штампов. После многих лет испытаний различных материалов в различных условиях они смогли разработать производственные процессы, которые позволяют непрерывно производить идеально однородный материал с желаемыми свойствами.

Чтобы быстро и без проблем запустить производство, необходимо иметь стандартизированное оборудование от проверенных поставщиков. Stradnex и Woodplastic Group имеют лицензированных подрядчиков по оборудованию, которые не только поставляют надежное высокотехнологичное оборудование, но и имеют возможность спроектировать наиболее оптимальную компоновку оборудования в зависимости от доступной площади.

Усовершенствования их технологии исходили не только от компании Strandex, но и от их лицензиатов.Идеи партнеров оказали огромное влияние на производственные процессы и их оптимизацию. Мы хотели бы идти в том же направлении и делиться всеми улучшениями среди наших деловых партнеров.

Strandex разработал полный пакет для запуска производства древесно-пластиковых композитов. В 2017 году Woodplastic Group SE решила, опираясь на знания Strandex, стать признанным производителем благодаря их опыту.

Стать нашим партнером

Мы заинтересованы в построении долгосрочных отношений с нашими партнерами и регулярном сотрудничестве для развития их бизнеса и увеличения их доли на рынке.

Наша технология разработана для одной цели - производства древесно-пластиковых материалов. Мы расширяем наши услуги от единовременного платежа до взаимовыгодного партнерства. Залог нашего успеха - ваша прибыль

1

WPG предоставляет полное описание материала, чтобы вы имели полное представление об используемом сырье.

2

Поможем найти поставщиков сырья для производства древесно-пластиковых изделий.

3

На основании всех собранных данных мы рассчитаем для вас общую стоимость производства и окупаемость инвестиций.

4

Мы обеспечим обучение сотрудников вместе с нашим партнером WPC - WOODPLASTIC в Чешской Республике.

5

Сотрудничаем с лицензированными поставщиками оборудования.Основное преимущество использования стандартизированного оборудования - возможность начать производство в течение нескольких месяцев.

6

WPG будет к вашим услугам при возникновении любых технических проблем.

7

Мы постоянно совершенствуем наши производственные процессы для достижения максимальной эффективности.

8

Мы поможем вам решить, какой продукт лучше всего подходит для вашего бизнеса, основываясь на взаимном опыте работы на местном рынке.

Что такое древесно-пластиковый композит?

Опубликовано в июле 2016 г. | Id: FAPC-170

От Салим Хизироглу

Древесно-пластиковый композит - это панельный или пиломатериал, изготовленный из переработанного пластика и мелких деталей. древесные частицы или волокна.Древесно-пластиковые композиты - относительно новый продукт по сравнению с к долгой истории натуральной древесины или традиционных древесных композитов, таких как ДСП или ДВП.

В этом информационном бюллетене приведены некоторые основные этапы производства, физические и механические. свойства, а также основные области применения WPC.

Древесно-пластиковые композиты широко используются в США. Они производятся путем смешивания частицы древесины размером с муку и переработанный пластик. Североамериканский рынок ДПК имеют достигла почти 1 миллиарда долларов продаж, что на 200% больше, чем с 2001 по 2006 год. и ожидается, что в течение следующих 5-6 лет будет наблюдаться ежегодный рост на 20%.По мере увеличения производственных мощностей WPC разрабатываются новые продукты, такие как дверные планки, рельсы. и оконный линейный.

Основные этапы производства и свойства WPC

В общем, производство WPC - это двухэтапный процесс. Сочетание дерева и термопласта такие как полиэтилен высокой плотности (HDPE), полиэтилен низкой плотности (LDPE) и поливинил хлорид (ПВХ) смешиваются вместе тестообразной консистенции, называемой компаундированием.Смешивание может обрабатываться как периодическим, так и непрерывным процессом.

В дополнение к основному ингредиенту древесины с зернистостью от 20 до 60 меш, пластичные связующие агенты, стабилизаторы, пенообразователи или красители также добавляются для улучшения свойства конечного продукта для конкретного использования.

Например, смазочные материалы улучшают внешний вид поверхности.Есть три общих методы формовки для ДПК. Метод экструзии, при котором расплавленный композит проходит через штамп, показан на рисунке 1. В случае метода литья под давлением расплавленный композит помещается в холодную форму. Третий прессует расплавленный композит между половинками формы.

Рисунок 1. Экструзионный процесс производства древесно-пластикового композита.

Большая часть WPC производится методом экструзии с использованием различных экструдеров. типы, такие как одинарный или двойной винт, для придания окончательной формы материалу.Цифры 2, 3 и 4 иллюстрируют примеры изделий из ДПК и блок-схему типичного производства. процесс соответственно.

Рисунок 2. Древесно-композитные изделия различных видов.

Рисунок 3. Применение древесно-пластиковых композитов в качестве террасной доски.

Рисунок 4 .Типовая технологическая схема производства древесно-пластикового композита.

Большинство физико-механических свойств WPC зависят в основном от взаимодействия разработан между деревом и термопластом. Один из самых эффективных способов улучшить это взаимодействие можно путем включения связующего агента в качестве добавки. В в целом такие добавки способствуют совместимости гидрофильной древесины, которая впитывает легко влаги, а гидрофобный пластик, не имеющий сродства к воде, позволяющий формирование однофазного композита и в результате продукт с лучшими габаритами стабильность, чем твердая древесина.

Традиционная обработка древесины под давлением с использованием в основном хромата арсената меди (CCA). растущее недовольство пользователей по причинам, связанным со здоровьем и загрязнением окружающей среды. Кроме того, по состоянию на декабрь 2002 г. древесина, обработанная соединениями на основе мышьяка, был запрещен при прямом контакте с людьми, например, при использовании материалов для настила, детских площадок. инвентарь или столы для пикника.

Использование пиломатериалов из ДПК либо массивного поперечного сечения, либо трубчатой ​​конструкции как показано на рисунке 2, был очень популярным материалом в качестве заменителя обработанной древесины. продукты. В таблице 1 также показаны типичные механические свойства, включая модуль упругости. (MOE) и модуль разрыва (MOR) WPC.MOE и MOR описаны в предыдущем информационный бюллетень FAPC-162 Прочностные характеристики древесины для практического применения.

Таблица 1 . Механические свойства типичного древесно-пластикового композита.

Изгиб (фунт / кв. Дюйм) Растяжение (фунт / кв. Дюйм)
WPC MOE MOR MOE MOR
60% полипропилен
40% древесные частицы
Плотность 0.90 г / см 3
439 000 6 410 561 000 3 680
60% полипропилен
40% волокна твердых пород
Плотность 1,05 г / см 3
471 000 6 950 609 000 4 090
57% полипропилен
40% древесные волокна
3% связующий агент
Плотность 1.03 г / см 3
467 000 10 500 613 000 7 580

Из C. Clemons 2002. Древесно-пластмассовые композиты в Соединенных Штатах. Лесные товары Журнал. 52 (6): 10-18

Некоторые преимущества и недостатки WPC

Самым большим преимуществом ДПК является экологически чистый подход к утилизации отходов. дерево и переработанный пластик.Древесные композитные пластмассы имеют низкую стоимость обслуживания по сравнению с массивом дерева. Одна из основных причин поста Рост WPC - это низкая стоимость жизненного цикла.

В целом, колода из ДПК имеет стоимость производства примерно на 15% больше, чем пиломатериалов, обработанных под давлением, но требует меньших затрат на обслуживание.Фактическая окупаемость срок оценивается от 3 до 5 лет по сравнению с материалом настила, подвергнутым обработке давлением. Его превосходная стабильность размеров наряду с меньшей изменчивостью также может рассматриваться как еще одно главное преимущество изделий из ДПК.

Большинство исследований во многих странах сосредоточено на долговечности и расширении срок службы ДПК в связи с большим интересом к его использованию на открытом воздухе.

Фактически, WPC изначально продавался как продукт, устойчивый к естественному гниению против грибков. или нападение насекомых. Тем не менее, было показано, что WPC все же будет впитывать некоторую влагу. и в конечном итоге разлагаются, но гораздо медленнее, чем твердая древесина.

Тепловое расширение, ползучесть (деформация, зависящая от времени), высокая плотность и трудность нанесение краски было бы одним из других недостатков WPC.

Другая информация о WPC

Клемонс, К. Древесно-пластиковые композиты в США. 2002. Лесной журнал. 52 (6) 10-18.

Общество лесных товаров.2001. Proc. Шестая международная конференция по древесному волокну и пластику Композиты. Forest Products Soc. Мэдисон, Висконсин 289 стр.

Смит П. и М. Уолкотт. 2006. Возможности для композитов дерево / натуральное волокно-пластик. в бытовом и промышленном применении. Журнал лесных товаров 56 (3) 4-11.

Смит, П.и К. Яркий. 1999. Развитие нового рынка древесно-пластикового композита. террасные изделия. Proc. Пятая международная конференция по древесно-волокнистым композитам. Forest Products Soc. Мэдисон, Висконсин 257-268 стр.

Роббинс А.Э., 2002 г. Состояние индустрии пиломатериалов из переработанного пластика, 2001-2002 гг. Пластиковые пиломатериалы промышленность на конкурентных рынках.Ежегодное собрание ассоциации пластиковых пиломатериалов, Акрон, Огайо. 10 шт.

Салим Хизироглу
FAPC Специалист по продукции из древесины с добавленной стоимостью

Была ли эта информация полезной?
ДА НЕТ Свойства масла семян конопли

Существует более 40 сортов конопли.Коноплю можно выращивать для получения семян, клетчатки или масла. Конопля может использоваться в пищевых или кормовых рецептурах при условии, что продукты одобрены Управлением по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов (FDA) для пищевых продуктов и Американской ассоциацией официальных лиц по контролю за кормами (AAFCO) для кормовых продуктов. Семена конопли и масло семян конопли можно использовать в пищевых продуктах.

Сельскохозяйственные культурыПищевая промышленностьПищевые продуктыЗерновые и масличные культуры ПОСМОТРЕТЬ ВСЕ

Руководство по древесно-пластиковому композиту (композитный материал для поясницы)

Древесно-пластиковый композит (композит на основе WPC или композит для поясницы) представляет собой гибридный материал, состоящий из натурального дерева и пластикового волокна.Опилки волокнистых наполнителей, таких как целлюлоза, скорлупа арахиса и бамбук, смешиваются с новым или отработанным пластиковым порошком из композитных пластиковых материалов, таких как полиэтилен, поливинилхлорид, полипропилен и акрилонитрилбутадиенстирол. После того, как материалы смешиваются вместе для достижения относительно густой консистенции, их экструдируют или формуют.

См. Наше руководство по поставщикам древесно-пластиковых композитов.

Композитные пиломатериалы - пластик и дерево

Добавки, такие как красители, усиливающие агенты и смазки, могут быть добавлены для достижения более высокого уровня спецификации для предполагаемого использования продукта.Благодаря уникальному составу композитного материала древесно-пластиковый композит может принимать самые разные формы и размеры, включая дугообразные и изогнутые формы. Благодаря высокому содержанию целлюлозы древесно-пластиковые композиты можно обрабатывать так же, как и древесину, но они также устойчивы к влаге и гниению.

Применение древесно-пластикового материала WPC

Древесно-пластиковый композит (WPC), состоящий из полиэтилена (PE) и древесных опилок, как правило, используется в основном в строительных и конструкционных элементах.С другой стороны, ДПК, состоящий из древесных опилок и полипропилена (ПП), чаще используется для производства автомобилей и потребительских товаров. Древесные опилки и поливинилхлорид (ПВХ) создают WPC, который обычно используется в производстве окон, а также в некоторых областях применения настилов. Комбинация акрилонитрилбутадиенстирола (АБС) и древесных опилок позволяет получить ДПК, который также можно использовать в различных областях.

Выбор материала в значительной степени зависит от предпочтений производителя и основан на общих свойствах каждого компонента, а также на доступности.Деревянные компоненты обычно используются в виде опилок или небольших волокон и обычно составляют от 50 до 70 процентов конечного древесно-пластикового композитного материала. Клен, дуб и сосна являются распространенными типами опилок, и их получение, как правило, относительно недорогое.

Из-за высокого содержания целлюлозы в древесине WPC приобретает многие из тех же характеристик древесины и может подвергаться тем же процессам, включая планирование, сверление и шлифование. Гвозди, шурупы и другие крепежные детали часто достигают большей фиксации при использовании с WPC, чем с пиломатериалами, что приводит к способности WPC использовать меньшие крепежные элементы, чтобы удерживать больше.Кроме того, WPC обеспечивает превосходную водонепроницаемость по сравнению с базовой древесиной с минимальным расширением. Отсутствие влаги внутри WPC также приводит к устойчивости к гниению. Способность WPC работать в условиях высоких температур также лучше, чем у дерева.

Для достижения различных характеристик, перечисленных выше, необходимо контролировать способ обработки древесины и межфазную адгезию. Разница между поверхностной энергией древесины и матрицы пластичного полимера определяет конечные физические свойства композита, часто требуя добавления связующего агента для обеспечения прочной межфазной адгезии.Связующие агенты способствуют образованию сплава из разнородных материалов (таких как пластик и дерево). Также можно использовать совместимость, процесс, с помощью которого достигается смачивание смеси. Есть несколько способов, которыми могут иметь место связывание и совместимость, включая модификацию волокна или полимера и добавление связывающих агентов. В зависимости от типа древесины и пластика могут быть подходящими различные связующие вещества и агенты, улучшающие совместимость.

Для получения информации по другим темам, связанным с пластмассами, обратитесь к нашим дополнительным руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, где вы можете найти потенциальные источники поставок для более чем 70000 различных категорий продуктов и услуг, включая поставщиков переработанного пластика, нейлонового пластика, пластика ПВХ, лома пластика. , необработанный пластик, и это лишь некоторые из них.

Прочие изделия из дерева

Прочие изделия из пластмасс

Больше от Plastics & Rubber

WPC Текущие продукты Страница

WPC Home
О WPC
Информация о продукте WPC
Текущие продукты
Экспериментальные продукты
Спутниковые изображения
Последние радиолокационные изображения
Сводные данные
WPC Verification
Диагностика модели / Verif.
Ежедневная карта погоды
Развитие и обучение
Международные бюро
Тропические продукты
Что нового
Часто задаваемые вопросы
Другие сайты
Метеорологические калькуляторы


Центр прогнозов погоды
Колледж-Парк, Мэриленд

Текущие продукты


Перейти к:


[Обсуждения] [Анализ поверхности] [Краткосрочные прогнозы] [Прогнозы QPF]
[Среднесрочные прогнозы] [Прогнозы теплового индекса] [Другие продукты]


Пожалуйста, прочтите официальную национальную метеорологическую службу. отказ от ответственности

Текстовые продукты

Графические продукты


  • Анализ поверхности -
    • Изображения Surface Analysis были перемещены в наш новый Страница анализа поверхности.Пожалуйста соответственно обновите свои закладки.
  • Краткосрочные прогнозы (фронты и осадки) - [об этих продуктах] [Символы / коды на лицевой стороне поверхности] [Зоны осадков / символы] [начало страницы]
    • 6-часовой прогноз (действительно 06 или 18 UTC):
    • 12-часовой прогноз (действительно 00 или 12 UTC):
    • 18-часовой прогноз (действительно 06 или 18 UTC):
    • 24-часовой прогноз (действительно 00 или 12 UTC):
    • 30-часовой прогноз (действительно 06 или 18 UTC):
    • 36-часовой прогноз (действительно 00 или 12 UTC):
    • 48-часовой прогноз (действительно 00 или 12 UTC):
    • 60-часовой прогноз (действительно 00 или 12 UTC):
  • Количественные прогнозы осадков (QPF)
    • * ПОЖАЛУЙСТА, ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ * Графические продукты QPF перемещены в наша новая страница QPF.Пожалуйста обновите ваши ссылки соответственно.

  • Среднесрочные прогнозы - [об этих продуктах] [начало страницы]
  • Прогноз теплового индекса - [об этих продуктах] [верх страницы]

    • Ниже показаны вероятностные прогнозы дневного максимума, дневного минимума и среднего дневного значения. индекс жары достигает или превышает заданный порог в среднесрочный период (дни 3-7).Три пороговых значения для максимума: 95, 100 и 105 градусов по Фаренгейту; как минимум, они 75, 80 и 85 градусов по Фаренгейту; а в среднем они составляют 85, 90 и 95 градусов по Фаренгейту.
    • Прогноз максимального теплового индекса
    • Прогнозы минимального теплового индекса
    • Прогноз среднего теплового индекса
  • Прогнозы на Аляску на 4-8 день - [об этих продуктах] [верх страницы]
  • Прогноз значительных речных наводнений
  • Национальная метеорологическая служба День 3-10 U.S. Страница угроз
  • Сумма осадков за 24 часа (действительно 12Z - 12Z) [версия для печати] * ПРИМЕЧАНИЕ * новое расположение этих файлов
    Для текстового файла, содержащего значения осадков для каждой станции, щелкните здесь и найдите файлы с именами usa-dlyprcp-yyyymmdd . (Вам может потребоваться Shift-Leftclick, чтобы загрузить эти файлы)
  • NWS FAX Products - (в формате TIFF)
  • Продукты дальнего действия (из Центра прогнозирования климата)


Вопросов? Комментарии? Щелкните здесь, чтобы отправить письмо в WPC.

Последнее изменение: 8 мая 2021 г.

Древесно-пластиковые композитные материалы и добавки

Устойчивое развитие и инновации помогают строить будущее

Популярность древесно-пластиковых композитов (ДПК) продолжает расти. И не без причины.

Длинный список применений в строительстве, строительстве и даже автомобилестроении может извлечь выгоду из долговечности и внешнего вида. Минимальное обслуживание. Легкий вес. Устойчивость к погодным условиям. И все это с потенциалом более низких затрат в течение жизненного цикла по сравнению с традиционными пиломатериалами.

Вот почему мы рады поделиться богатым портфелем полимеров, который помогает реализовать все это, а также возможностью разрабатывать инновационные решения с улучшенной экологичностью, технологичностью и производительностью.

«Dow WPC»
Наш разнообразный портфель материалов помогает обеспечить ключевые характеристики как внутри, так и за пределами древесно-пластиковых композитов:

Ядро

  • Повышенная устойчивость
  • Повышенная производительность / технологичность
  • Долговечность / срок службы
  • Повышенная влагостойкость
  • Превосходная жесткость

Заглушка

  • Высокая устойчивость к царапинам / ударам
  • Хорошая стойкость к ультрафиолетовому излучению
  • Превосходная четкость / эстетика
  • Устойчивость к пятнам

Давайте сделаем WPC еще лучше

Сотрудничество с нами создает возможности для разработки интересных продуктов из ДПК с:

Инновации через сотрудничество

Разработка древесно-пластиковых композитов с Dow и нашим разнообразным портфолио позволяет вам получить обширный опыт в области материаловедения.Это дает вам гибкость для разработки инновационных, дифференцированных решений WPC, ориентированных на конкретные прикладные задачи.

Повышение устойчивости

ДПК десятилетиями помогали превращать древесные и пластиковые отходы в полезные и долговечные изделия. Тем не менее важность устойчивого выбора продолжает постоянно расти.

Наша полимерная система, усиленная силиконом (SEPS) - AMPLIFY ™ Si PE 1000 Polymer System - позволяет еще больше использовать переработанный пластик и древесину при сохранении или улучшении характеристик WPC.

Помимо того, что на свалки меньше пластика и дерева, ДПК, изготовленные из материалов AMPLIFY ™ Si, могут помочь снизить затраты на электроэнергию и снизить углеродный след. В результате они помогают поддерживать усилия по созданию более замкнутой экономики.

Функциональные полимеры FUSABOND ™, Функциональные полимеры AMPLIFY ™ GR и SURLYN ™ Иономеры также помогают продлить срок службы плит WPC, дольше удерживая их на свалках.


Видео о системе полимеров AMPLIFY ™ Si PE 1000
Узнайте о преимуществах, которые наша система с улучшенным силиконовым полимером (SEPS) может предложить вашим WPC.


Повышенная производительность, технологичность и внешний вид

Более низкая температура плавления AMPLIFY ™ Si PE 1000 помогает снизить крутящий момент и термическую деградацию во время обработки. Это позволяет не только повысить производительность с меньшим количеством брака, но и улучшить внешний вид / цвет.

Наши функциональные полимеры FUSABOND ™ и AMPLIFY ™ GR предлагают ряд отличных вариантов связующего агента. Например, функциональный полимер FUSABOND ™ M603 отличается исключительным сцеплением между древесными волокнами и полимерной матрицей с меньшей подверженностью влиянию смазки.

В покрывающем слое иономеры SURLYN ™ добавляют превосходную прозрачность и эстетику, обеспечивая великолепный внешний вид.

Превосходная прочность, долговечность и срок службы

Низкая температура плавления продуктов AMPLIFY ™ Si также помогает улучшить прочность на растяжение и изгиб готовых ДПК.

Связывающие агенты

FUSABOND ™ также обеспечивают долгосрочную долговечность, с улучшенным модулем разрыва (MOR) и модулем упругости (MOE), стабильностью размеров, дисперсией волокон, сопротивлением ударам и ползучести.

Аналогичным образом, DOW ™ полиэтилен высокой плотности (HDPE) смолы , в первичной и / или переработанной форме, обеспечивают превосходную прочность и долговечность составов WPC. (Также можно использовать другие первичные и / или переработанные полиэтиленовые материалы.)

И снова, иономеры SURLYN ™ «закрывают все» своей исключительной устойчивостью к ударам, царапинам, пятнам и ультрафиолетовому (УФ) свету, что помогает продлить срок службы продукта.

Повышенная влагостойкость

Поглощение влаги древесными волокнами может привести к набуханию, образованию плесени и серьезным повреждениям WPC.

К счастью, функциональный полимер FUSABOND ™ M603 готов помочь. Уникальная ангидридная функциональность этого статистического сополимера этилена обеспечивает улучшенную влагостойкость и прочность при использовании в более низких концентрациях, чем традиционные связующие агенты с привитым малеиновым ангидридом (MAH).

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *