Группа горючести км1 что это: Страница не найдена – Пожарная безопасность

Содержание

Пожарная безопасность строительных материалов – Склад и техника

Р. Ильягуев

Обеспечение пожарной безопасности входит в число ключевых задач при строительстве и эксплуатации современных высотных зданий, крупных деловых центров, складских и торгово-развлекательных комплексов. Специфика таких зданий – большая протяженность путей эвакуации – диктует повышенные требования к пожарной безопасности используемых строительных конструкций и материалов. И только когда эти требования соблюдаются наравне с решением других технических и экономических задач, здание считается спроектированным правильно.

Согласно Федеральному закону Российской Федерации от 22 июля 2008 г. № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» выбор строительных материалов напрямую зависит от функционального назначения здания или помещения.

Классификацию строительных материалов часто проводят, основываясь на сфере применения продукции. По этому критерию ее разделяют на конструктивные, изоляционные и отделочные, а также конструктивно-изоляционные и конструктивно-отделочные решения. С точки зрения пожарной безопасности оптимальная классификация предлагается в Статье 13 «Технического регламента», которая разбивает строительные материалы на два типа: горючие и негорючие. В свою очередь горючие материалы делятся на 4 группы – слабогорючие (Г1), умеренно горючие (Г2), нормально горючие (Г3) и, наконец, сильно горючие (Г4). Кроме того, они оцениваются по таким критериям, как воспламеняемость, способность распространять пламя по поверхности, дымообразующая способность и токсичность. Совокупность этих показателей позволяет присвоить конкретному материалу класс пожарной опасности: от КМ0 – для негорючих материалов до КМ1–КМ5 – для горючих.

Природные свойства материалов

Ключевым фактором, определяющим пожарную опасность материалов, является сырье, из которого они изготовлены. В этой связи их можно разделить на три большие группы: неорганические, органические и смешанные. Рассмотрим подробнее свойства каждой из них, начав с минеральных материалов, которые принадлежат к группе неорганических и наравне с металлическими конструкциями служат для создания жесткого каркаса – основы современных зданий.

Наиболее часто встречающиеся минеральные строительные материалы – это природный камень, бетон, кирпич, керамика, асбоцемент, стекло и т. д. Они относятся к негорючим (НГ), но даже при небольшом добавлении полимерных или органических веществ – не более 5–10% от массы – их свойства меняются. Увеличивается пожарная опасность, и из НГ они переходят в категорию трудносгораемых.

В последние годы широкое распространение получила продукция на основе полимеров, принадлежащая к неорганическим материалам и являющаяся горючей. При этом от объема и химического строения полимера зависит принадлежность конкретного материала к группе горючести. Выделяют два основных типа полимерных соединений: реактопласты, образующие при нагревании коксовый слой, который состоит из негорючих веществ и защищает материал от воздействия высоких температур, препятствуя горению, и термопласты (плавятся без создания теплозащитного слоя).

Вне зависимости от типа полимерные строительные материалы нельзя перевести в разряд негорючих, но возможно снизить их пожарную опасность. Для этого применяются антипирены – различные вещества, которые способствуют повышению огнестойкости. Антипирены для полимерных материалов можно разделить на три большие группы.

В первую входят вещества, осуществляющие химическое взаимодействие с полимером. Эти антипирены применяются преимущественно для реактопластов, без ухудшения их физико-хи мических свойств. Вторая группа антипиренов – интумесцентные добавки – под воздействием пламени образует на поверхности материала вспененный ячеистый коксовый слой, препятствующий горению. И, наконец, третья группа – это вещества, которые механически смешиваются с полимером. Их используют для снижения горючести как термопластов, так реактопластов и эластомеров.

Из всех органических материалов наибольшее распространение при строительстве современных зданий получила древесина и изделия из нее – древесно-стружечные плиты (ДСП), древесно-волокнистые плиты (ДВП), фанера и т. д. Все органические материалы относятся к группе горючих, а их пожарная опасность повышается при добавлении различных полимеров. Например, лакокрасочные материалы не только повышают горючесть, но и способствуют более быстрому распространению пламени по поверхности, увеличивают дымообразование и токсичность. В этом случае к СО (угарному газу) – основному продукту горения органических материалов – добавляются и другие токсичные вещества.

Для снижения пожарной опасности органических строительных материалов, как и в случае с полимерными веществами, их обрабатывают антипиренами. Нанесенные на поверхность антипирены под воздействием высоких температур могут превращаться в пену или выделять негорючий газ. В обоих случаях они затрудняют доступ кислорода, препятствуя возгоранию древесины и распространению пламени. Эффективными антипиренами являются вещества, содержащие диаммонийфосфат, а также смесь фосфорнокислого натрия с сульфатом аммония.

Что касается смешанных материалов, то они состоят из органического и неорганического сырья. Как правило, строительная продукция данного типа не выделяется в отдельную категорию, а относится к одной из предыдущих групп в зависимости от того, какое сырье преобладает. К примеру, фибролит, состоящий из древесных волокон и цемента, считается органическим, а битум – неорганическим. Чаще всего смешанный тип относится к группе горючих продуктов.

Повышенные требования к пожарной безопасности крупных торгово-развлекательных и офисных центров, а также высотных зданий диктуют необходимость разработки комплекса противопожарных мероприятий. Одним из наиболее важных является преимущественное использование негорючих и слабогорючих материалов. В особенности это касается несущих и ограждающих конструкций здания, кровли, а также материалов для отделки путей эвакуации. Согласно классификации НПБ 244-97, обязательной сертификации в области пожарной безопасности подлежат отделочные, облицовочные, кровельные, гидроизоляционные и теплоизоляционные материалы, а также напольные покрытия. Рассмотрим данные категории на предмет пожарной опасности.

Отделочные и облицовочные материалы

Существует множество отделочных и облицовочных материалов, среди которых можно выделить полистирольные плитки, ПВХ- и ДСП-панели, обои, пленки, керамическую плитку, стеклопластики и т. д. Большинство продукции данного типа относится к горючей. В помещениях с массовым скоплением людей, а также в зданиях, где эвакуация затруднена из-за большой площади и этажности, отделочные материалы могут создавать дополнительную угрозу жизни и здоровью людей, вызывая задымление, выделяя токсичные продукты горения и способствуя быстрому распространению пламени. Поэтому необходимо выбирать материалы не ниже класса КМ2.

В зависимости от поверхности, на которую нанесены, отделочные материалы могут иметь различные свойства. К примеру, в сочетании с горючими веществами обычные обои могут проявить себя как легковоспламеняющиеся, а нанесенные на негорючую базу – как слабогорючие. Поэтому при выборе отделочных и облицовочных материалов следует руководствоваться не только данными об их пожарной опасности, но и свойствами оснований.

Для отделки помещений с большим скоплением людей и путей эвакуации недопустимо использование органических продуктов, в частности МДФ-панелей, которые чаще всего относятся к группам Г3 и Г4. Для отделки стен и потолков в торговых залах нельзя использовать материалы с более высокой пожарной опасностью, чем класс КМ2.

Обои на бумажной основе не входят в список продукции, подлежащей обязательной сертификации, и их можно применять в качестве отделочного материала для помещений с повышенными требованиями к пожарной безопасности с учетом того, что основание будет негорючим.

В качестве замены МДФ-панелям используют гипсокартон с внешним покрытием из декоративной пленки. Благодаря гипсовой основе гипсокартон относится к негорючим материалам, а декоративная пленка на основе полимеров переводит его в группу Г1, что позволяет применять его для отделки помещений практически любого функционального назначения, включая вестибюли. Сегодня гипсокартон повсеместно используется для строительства перегородок – самостоятельных строительных конструкций. Это необходимо учитывать при определении их класса пожарной опасности.

Напольные покрытия

К горючести напольных покрытий предъявляются менее жесткие требования, чем к отделочным и облицовочным материалам. Причина состоит в том, что при пожаре пол находится в зоне наименьшей температуры по сравнению со стенами и потолком. В то же время для материалов, служащих в качестве напольного покрытия, важную роль играет такой показатель, как распространение пламени по поверхности (РП).

Благодаря удобству монтажа и высоким эксплуатационным характеристикам широкое применение в качестве напольных покрытий в коридорах, вестибюлях, холлах и фойе зданий получили «линолеумы» – различные виды рулонных полимерных покрытий. Практически все материалы такого типа относятся к группе сильно горючих (Г4) и обладают высоким коэффициентом дымообразования. Уже при температуре 300 °С они поддерживают горение, а при нагреве свыше 450–600 °С воспламеняются. Кроме того, в продукты горения линолеумов входят токсичные вещества – двуокись углерода, СО и хлористый водород. Поэтому их недопустимо использовать в качестве напольного покрытия для коридоров и холлов, где согласно требованиям должны применяться материалы не ниже КМ3, не говоря про вестибюли и лестничные клетки, для которых действуют более жесткие требования. То же можно сказать и о ламинате, который состоит из органических и полимерных материалов и вне зависимости от типа относится к числу сильно горючих – непригодных для оснащения полов путей эвакуации.

Наиболее благополучными с точки зрения пожарной безопасности являются керамическая плитка и керамогранит. Они относятся к группе КМ0 и не входят в перечень материалов, подлежащих сертификации в области пожарной безопасности. Такая продукция подходит для помещений любого функционального назначения. Кроме того, в качестве напольного покрытия в коридорах и холлах можно использовать полужесткие плитки, изготовленные из поливинилхлорида с большим количеством минерального наполнителя (группа КМ1).

Кровельные и гидроизоляционные материалы

Обычно пожароопасность кровельных материалов указана в сертификатах в виде группы горючести. Наименьшей опасностью отличаются кровли из металла и глины, а наибольшей – материалы на основе битумов, каучуков, резинобитумных продуктов и термопластичных полимеров. Хотя именно они придают кровельным материалам высокие эксплуатационные характеристики – водо- и паронепроницаемость, морозостойкость, эластичность, стойкость к негативным атмосферным воздействиям и образованию трещин.

Одними из наиболее пожароопасных являются кровельные и гидроизоляционные материалы, в состав которых входят битумы. Они самовоспламеняются уже при температуре 230–300 °С. Битумы обладают высокой дымообразующей способностью и скоростью горения и широко применяются в производстве рулонных (рубероид, пергамин, стеклорубероид, изол, гидроизол, фольгоизол) и мастичных кровельных и гидроизоляционных материалов. Практически все кровельные материалы на их основе относятся к группе Г4, что накладывает ограничения на их использование в зданиях с повышенными требованиями к пожарной безопасности. Так, они должны укладываться на негорючее основание. Кроме того, поверх осуществляется гравийная засыпка, а также устраиваются противопожарные рассечки, разделяющие кровлю здания на отдельные сегменты. Это необходимо для того, чтобы локализовать возгорание и воспрепятствовать распространению пожара.

Сегодня на рынке представлены десятки видов гидроизоляционных материалов – полиэтиленовые, полипропиленовые, поливинилхлоридные, полиамидные, тиоколовые и другие мембраны. Вне зависимости от вида все они относятся к группе горючих. Наиболее благополучными с точки зрения пожарной безопасности являются гидроизоляционные мембраны, относящиеся к группе горючести Г2. Как правило, это материалы на основе поливинилхлорида с добавлением антипиренов.

Огнеупорному пластику – 3 года

Австралийские ученые из Научно-промышленного исследовательского центра (CSIKO) отметили необычный юбилей: три года назад они представили общественности ноу-хау – огнеупорный пластик. При возгорании материал меняет молекулярную структуру и превращается в керамику, предотвращая дальнейшее распространение огня.

Находчивые обозреватели западных новостных лент в шутку записали эту разработку в IT-сферу. Они предложили изготавливать из огнеупорного пластика корпуса ноутбуков: именно на 2006 г. пришелся пик сообщений о взрывах портативных компьютеров. А если серьезно, то австралийская технология способна защитить от пожара компьютеры, серверы и другие электронные приборы. Сами создатели уверены, что их изобретение можно использовать на нефтяных вышках, грузовых судах, в самолетах, офисах, жилых зданиях, и оно будет актуально всегда.

Теплоизоляционные материалы

Подлежащие сертификации в области пожарной безопасности теплоизоляционные материалы можно разделить на пять групп. Первая из них – пенополистиролы. Благодаря сравнительно низкой стоимости они получили широкое распространение в современном строительстве. Наряду с хорошими теплоизолирующими свойствами эта продукция обладает рядом серьезных недостатков, в числе которых недолговечность, недостаточная влагостойкость и паропроницаемость, низкая стойкость к воздействию ультрафиолетовых лучей и углеводородных жидкостей, а главное – высокая горючесть и выделение при горении токсичных веществ.

Одной из разновидностей пенополистиролов является экструдированный пенополистирол. Он имеет более упорядоченную структуру из мелких закрытых пор. Такая технология производства повышает влагостойкость материала, но не снижает его пожарную опасность, которая остается столь же высокой. Воспламенение пенополистиролов происходит при температуре от 220 до 380 °С, а самовоспламенение соответствует температуре 460–480 °С. При горении пенополистиролы выделяют большое количество тепла, а также токсичные продукты. Вне зависимости от вида все материалы данной категории относятся к группе горючести Г4.

Cэндвич-панели

Оптимальная технология производства сэндвич-панелей была подобрана в 1960 г. С тех пор эти изделия смогли занять лидирующие позиции на рынке, существенно потеснив традиционные материалы. Этот факт достаточно просто объяснить, если учесть все достоинства, которыми обладают сэндвич-панели.

Прежде всего они способны значительно повысить теплоэффективность зданий и сооружений. Теплоизоляционные свойства сэндвич-панелей значительно превышают аналогичные параметры древесины, кирпича, ячеистого бетона и других традиционных строительных материалов. Так, например, стена из сэндвич-панелей толщиной 100 мм по уровню теплоизоляции сравнима с 700-миллиметровой стеновой конструкцией из полнотелого кирпича. Это обусловлено тем, что изготовление сэндвич-панелей предполагает использование высокоэффективного теплоизолятора, в качестве которого может выступать минеральная вата и пенополистирол. Также конструкции из сэндвич-панелей отличаются небольшой массой, что значительно упрощает и удешевляет транспортировку и монтаж. За счет малого веса они не требуют устройства массивных фундаментов, что снижает стоимость строительства. Сэндвич-панели быстро и легко монтируются: скорость возведения сооружений с их использованием в 80 раз выше, чем при строительстве, например, из кирпича.

Наряду с этим сэндвич-панели отличаются высокими показателями водостойкости и устойчивы к воздействию огня, долговечны и надежны. Современное производство сэндвич-панелей полностью соответствует требованиям огнестойкости по СНиП 21-01-97.

Стеновые сэндвич-панели чаще всего используются для обшивки несущих конструкций из металла при сооружении складских комплексов, торговых центров и офисных зданий. Не менее успешно они применяются и при строительстве промышленных объектов. Кровельные сэндвич-панели – это современный и универсальный материал для устройства кровель любого типа. В настоящее время кровельные сэндвич-панели получили широкое распространение в области строительства производственных и коммерческих объектов различного назначения.

В качестве теплоизоляции в составе штукатурных фасадных систем пенополистирол рекомендуется устанавливать с обязательным устройством противопожарных рассечек из каменной ваты – негорючего материала. Из-за высокой пожарной опасности применение материалов этой группы недопустимо в вентилируемых фасадных системах, так как они могут существенно повысить скорость распространения пламени по фасаду здания. При использовании комбинированных кровельных покрытий пенополистирол укладывается на негорючее основание из каменной ваты.

Следующий вид теплоизоляционного материала – пенополиуретан – представляет собой неплавкую термореактивную пластмассу с ячеистой структурой, пустоты и поры которой заполнены газом с низкой теплопроводностью. Из-за невысокой температуры воспламенения (от 325 °С), сильной дымообразующей способности, а также высокой токсичности продуктов горения, в число которых входит цианистый водород (синильная кислота), пенополиуретан обладает повышенной пожарной опасностью. При производстве пенополиуретана активно применяются антипирены, которые позволяют снизить воспламеняемость, но вместе с тем повышают токсичность продуктов горения. В целом использование пенополиуретана в зданиях с повышенными требованиями к пожарной безопасности сильно ограничено. При необходимости его можно заменить двухкомпонентным материалом – пенополиизоциануратом, который обладает более низкой воспламеняемостью и горючестью.

Резольные пенопласты, изготовленные из резольных фенолформальдегидных смол, относятся к группе трудногорючих. В виде плит средней плотности они применяются для теплоизоляции наружных ограждений, фундаментов и перегородок при температуре поверхности не выше 130 °С. Под воздействием пламени резольные пенопласты обугливаются, сохраняя в целом свою форму, и обладают малой дымообразующей способностью по сравнению с пенополистиролом. Одним из главных недостатков данной категории материалов является то, что при деструкции они выделяют целый набор высокотоксичных соединений, в который помимо угарного газа входят формальдегид, фенол, аммиак и другие вещества, представляющие непосредственную угрозу жизни и здоровью людей.

Еще один вид теплоизоляции – стекловата, для производства которой используются те же материалы, что и при изготовлении стекла, а также отходы стекольной промышленности. Стекловата обладает хорошими теплотехническими характеристиками, а температура ее плавления составляет порядка 500 °С. Однако в силу некоторых особенностей к группе НГ относится теплоизоляция плотностью менее 40 кг/м3.

В перечень теплоизоляционных материалов входит каменная вата, которая состоит из волокон, получаемых из каменной породы базальтовой группы. Каменная вата обладает высокими тепло- и звукоизоляционными характеристиками, стойкостью к нагрузкам и различным видам воздействия и долговечностью. Материалы данной группы не выделяют вредных веществ и не оказывают негативного воздействия на окружающую среду. Каменная вата – наиболее надежный материал с точки зрения пожарной безопасности: она является негорючей и имеет класс пожарной опасности КМ0. Волокна каменной ваты способны выдерживать температуру до 1000 °C, благодаря чему материал эффективно препятствует распространению пламени. Теплоизоляция из каменной ваты может применяться без ограничения этажности здания.

Оценка пожароопасности теплоизоляции проводилась в рамках специализированных семинаров, организованных ВНИИПО МЧС. Они сопровождались натурными огневыми испытаниями, в которых участвовали распространенные виды теплоизоляционных материалов – пенополистирол, пенополиуретан, резольный пенопласт и каменная вата. Под воздействием открытого пламени горелки пенополистирол расплавился с образованием горящих капель в течение первой минуты эксперимента, пенополиуретан сгорел в течение 10 минут. За 30 минут испытания резольный пенопласт обуглился, а каменная вата не изменила своей первоначальной формы, доказав принадлежность к негорючим материалам. Вторая часть испытаний – имитации возгорания кровли с теплоизоляционным слоем – показала, что горящий расплав пенополистирола, проникая во внутренние помещения, способствует распространению пожара и возникновению новых очагов возгорания. Таким образом, по результатам испытаний были сделаны выводы о высокой пожарной опасности наиболее часто используемых теплоизоляционных материалов.

Подводя итоги, необходимо еще раз отметить важность эффективных противопожарных мероприятий в процессе проектирования и строительства зданий. Одно из центральных мест занимают оценка пожарной опасности и грамотный выбор строительных материалов, основанный на действующих нормах и стандартах и учитывающий функциональное назначение и индивидуальные особенности здания. Применение современных материалов позволяет обеспечить полное соответствие требованиям пожарной безопасности, гарантируя сохранность жизни и здоровья людям, которые будут находиться в здании после завершения строительства.

Существует ли негорючий линолеум? – Полезная инфомация

Наша компания с 2004 года занимается огнестойкими напольными покрытиями. Это наша специализация, поэтому с уверенностью на 100% могу сказать, что все сотрудники нашей компании “Полы бизнес класса” знают о негорючем линолеуме, огнестойком ламинате и ковролине все!  Уверен, мы можем быть Вам полезны.

С уважением, генеральный директор Руднев С.Ю. 

наш новый сайт по линолеуму

 

Негорючий линолеум – что это?

На сегодняшний день под негорючим, огнестойким, противопожарным линолеумом понимается линолеум с пожарным сертификатом КМ1 (В1,Д2, Т2, РП1) – это лучший пожарный сертификат на линолеум. Линолеума с пожарным сертификатом НГ не существует. НГ – это керамогранит и натуральный камень

Обращаем внимание, чтобы определить принадлежность линолеума к классу пожарной опасности КМ1 надо знать четыре показателя (В- воспламеняемость, Д – дымообразующая способность, Т- токсичность, РП – распространение пламени). Чтобы коммерческий линолеум принадлежал к классу КМ1, надо чтобы у него были следующие показатели  В1, РП1, Д2, Т2).

Линолеум Г1

К нам часто обращаются строительные компании, просят негорючий линолеум с показателем Г1, это в корне не верно, так как показатель Г1 может иметь линолеум классса КМ2 и даже класса КМ3. К тому же, показатель Г для напольных покрытий отменен еще в 2015 году.

И согласно поправкам внесенным в закон о пожарной безопасности ( Федеральный закон от 10 июля 2012 г. № 117-Ф3 ” О внесении изменений в Федеральный закон “Технический регламент о требованиях пожарной безопасности”)  показатель Г (горючесть) для напольных покрытий отменен. Чтобы коммерческий линолеум относился к классу пожарной опасности КМ1 у него должен быть показатель воспламеняемости В1.

Негорючий линолеум КМ1

Натуральный линолеум КМ1 от концерна DLW (ранее Armstrong) единственный рулонный материал на сегодняшний день имеющий пожарный сертификат КМ1. Данный материал можно укладывать не только на пути эвакуации, но и в вестибюлях, холлах, а также в помещениях для людей с ограниченными двигательными способностями. На сегодняшний день на складе нашей компании огнестойкий линолеум подерживается в толщине 2 мм.: Marmorette 2,0 LPX, и в толщине 2,5 мм. Marmorette 2,5 LPX.

Огнестойкий линолеум в толщине 2,5 мм. может использоваться везде в зонах высокой проходимости, линолеум в толщине 2 мм. рекомендуем использовать в небольших офисах, магазинах, салонах, в частных интерьерах (например вместо паркетной доски). Негорючий линолеум является полностью натуральным (в отличии от пвх линолеума) и его еще называют “рулонным деревом”

Полностью негорючими (НГ) материалами является плитка и керамогранит, натуральный камень и некоторые виды полимерного пола. ПВХ линолеум, как гетерогенного, так и гомогенного имеет пожарный сертификат КМ2, и может быть уложен только на путях эвакуации

Линолеум КМ2

Сертификат КМ2 имеет практически весь коммерческий пвх линолеум Armstrong, Fоrbo, Grabo, Fatra, Gerfloor, Tarkett и т.д. Часто по пожарным требования на пути эвакуации достаточно линолеум КМ2.

Мы уже неоднократно сталкивались, когда строительные компании стелят линолеум КМ2, а подкладывают сертификаты КМ1 (так как линолеум КМ2 в 2 раза дешевле, чем КМ1), но в 99% случаем это выявляется. Потому что есть существенные отличия в качестве линолеума КМ1 и КМ2, и пожарные инспектора это прекрасно знают. И что остается строителям – за свой счет перестелить линолеум с КМ2 на КМ1.

В нашем ассортименте есть и линолеум КМ1 и линолеум КМ2

Выберите линорлеум на новом нашем сайте

© Если источник не указан, то авторское право принадлежит сайту www.dlwfloor.ru, прямая ссылка на который обязательна при копировании или использовании любых его материалов

Огнебиозащита второго поколения – Огнепортал

Материалы по теме

Древесина сильнее других строительных материалов подвержена гниению и возгоранию, что существенно ограничивает сферы ее применения. Обработка специализированными составами, такими как пропитки, обмазки и лаки, способна если не в полной мере устранить данные недостатки, то защитить деревянные конструкции от быстрого разрушения.

Согласно СП 2.13130.2012 «Системы противопожарной защиты. Обеспечение огнестойкости объектов защиты», в зданиях с I−IV степенью огнестойкости с чердачными перекрытиями, сделанными из горючих материалов, кровлю следует выполнять из материалов, не подверженных воспламенению, а стропила и обрешетку в сооружениях I степени огнестойкости подвергать обязательной обработке составами I группы огнезащитной эффективности. Более того, в зданиях II−IV степеней огнестойкости необходимо применять составы не ниже II группы огнезащитной эффективности, либо прибегать к способам конструктивной огнезащиты, препятствующим скрытому распространению горения.

В целом, к огнезащитным составам принято относить пропитки, обмазки и лаки, которые обладают I или II группой огнезащитной эффективности. Однако, следуя ГОСТ Р 53292−2009, можно обнаружить, что при первой группе огнезащитной эффективности допускается потеря массы, не превышающая 9 %, тогда как для второй − 25 %, т. е. дозволительным считается обугливание одной четверти конструкции. Поэтому для лучшей сохранности древесины предпочтительнее выбирать пропитки I группы огнезащитной эффективности.

Таблица 1. Классы пожарной опасности строительных материалов (по ФЗ №123 от 22 июля 2008 года)

Свойства пожарной опасности
строительных материалов  
   Класс пожарной опасности строительных
материалов в зависимости от групп    
 КМ0   КМ1  КМ2  КМ3  КМ4   КМ5
Горючесть   НГ   Г1   Г1   Г2   Г3    Г4
Воспламеняемость   −   В1   В2   В2   В2    В3
Дымообразующая способность   −   Д2   Д2   Д3   Д3    Д3
Токсичность   −   Т2   Т2   Т2   Т3    Т4
Распространение пламени   −   РП1  РП1  РП2  РП2   РП4

 Большинство представленных на отечественном рынке пропиток обеспечивают I группу огнезащитной эффективности при расходе 600 г/м2 готового раствора. Настаивая на этом, производители зачастую лукавят, так как такой объем жидкости древесина просто не способна впитать. Для достижения подобного эффекта при первичной обработке потребуется с избытком облить древесный материал специальным составом, после его высыхания предельно аккуратно нанести последующие слои. Причем любые подтеки могут привести к вымыванию ранее впитавшихся солей. За первый проход возможно израсходовать не более 350 г/м2, оставшиеся 250 г/м2 необходимо распределить между вторым и третьим этапами обработки.

На сегодняшний день среди российских фирм чрезвычайно редко встречаются те, которые сумели подтвердить показатель пожарной безопасности КМ1 для своей лакокрасочной продукции, предназначенной для защиты древесины (Таблицы 1−3). Среди них ООО «Нортекс», ЗАО «Рогнеда» и ООО «Неохим».

Таблица 2. Составы российского производства, получившие класс пожарной безопасности КМ1

Наименование состава Показатели Расход, г/м2 Область применения
NEOMID 001 Super Proff,ООО «Неохим» I группа, класс пожарной опасности строительных материалов – КМ1 I – 150КМ1 − 600 Пути эвакуации
Биопирен®«Пирилакс®»Пирилакс–PrimeПирилакс СС−20Пирилакс−ЛюксПирилакс–ТермаПирилакс−3000,

НПО «Норт»

Класс пожарной опасности строительных материалов − КМ1 (Г1, В1, РП1, Т2, Д2), II, I группа огнезащитной эффективности, К0 (15) I − 280II − 180КМ1− 400К0 − 400 Пути эвакуации

 

Серьезного успеха на этом поприще удалось достичь компании «Неохим», которая занимается разработкой именно огнебиозащитных пропиток. Недавно ее специалисты представили новый продукт NEOMID 001 Super Proff, который обеспечивает I группу огнезащитной эффективности при расходе 150 г/м2. Поскольку на базе ее производства организована микробиологическая лаборатория, то кроме тестов на огнестойкость все составы в обязательном порядке проходят испытания на грибостойкость по ГОСТ 9.050−75 «Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Методы лабораторных испытаний на устойчивость к воздействию плесневых грибов» (метод Б, питательная среда YpSS).

Традиционные огнезащитные пропитки работают по принципу выделения инертных газов (Nh4, CO2, пары h3O), которые не поддерживают горение. В их составе присутствуют неорганические соли, которые вошли в употребление еще в 40-х годах прошлого века. Для пропиток «второго поколения» характерен другой механизм защитного действия. В их рецептуры включены органические и неорганические вещества, которые при повышении температуры до 60−130 °С вступают во взаимодействие между собой, образуя таким образом теплоизолирующий слой, предохраняющий древесину от воспламенения. Сходные реакции происходят и во вспучивающихся покрытиях, с одной лишь разницей, что пропитки не способны менять цвет и текстуру дерева.

Таблица 3.  Перечень контролируемых параметров в зависимости от класса пожарной опасности

Показатель Вид образца Контролируемые параметры Применение
КМ 1  

 

 

Г1

 

 

РП1

 

 

В1

 

 

Д1

 

Т1

 

 

 

 

12 образцов, 1000 х 190 мм

 

5 образцов, 1100 ´ 250 мм

 

15 образцов, 165х165 мм

 

10−15 образцов

40´40 мм

10−15 образцов

40´40 мм

Температура дымовых газов, продолжительность самостоятельного горения и (или) тления, длина повреждения образца, масса образца до и после испытания 

Критическая поверхностная плотность теплового потока,  время воспламенения,  продолжительность пламенного горения

 

Время воспламенения и место воспламенения, процесс разрушения образца под действием теплового излучения и пламени, плавление, вспучивание, расслоение, растрескивание, набухание либо усадка

 

Определение оптической плотности дыма, выявление зависимости летального эффекта от газообразных продуктов горения от массы материала, отнесенной к единице объема экспозиционной камеры

Требования к применению декоративно-отделочных, облицовочных материалов и покрытий полов на путях эвакуации и в зальных помещениях в зданий различного функционального назначения, этажности и вместимости установлены статьей № 134 и таблицами 28, 29 (приложения к ФЗ-123 ТРоТПБ).

 

Выбирая огнебиозащитный состав, необходимо также обращать внимание на информацию, изложенную на этикетке. В частности, если пропитка защищает от гниения и поражения плесневыми грибами, то она в обязательном порядке должна содержать упоминание об антисептике (биоциде). Если же делается указание на то, что состав огнезащитный, в сопроводительной маркировке должны быть прописаны расход состава, нужный для обеспечения огнезащитной эффективности, а также сведения о прохождении соответствующих испытаний. Дополнительным подтверждением может служить сертификат соответствия требованиям пожарной безопасности, который следует запросить у продавца.

Л. Ю. Табароский, генеральный директор ООО «Неохим»;
Ю. Н. Дмитриева, к.т.н., начальник химической лаборатории ООО «Неохим»

Определение показателей пожарной опасности лакокрасочных и огнезащитных покрытий. Методическое пособие /

МИНИСТЕРСТВО РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПО ДЕЛАМ
ГРАЖДАНСКОЙ ОБОРОНЫ, ЧРЕЗВЫЧАЙНЫМ СИТУАЦИЯМ
И ЛИКВИДАЦИИ ПОСЛЕДСТВИЙ СТИХИЙНЫХ БЕДСТВИЙ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ
УЧРЕЖДЕНИЕ «ВСЕРОССИЙСКИЙ ОРДЕНА
«ЗНАК ПОЧЕТА» НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ
ИНСТИТУТ ПРОТИВОПОЖАРНОЙ ОБОРОНЫ»

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ
ПОЖАРНОЙ ОПАСНОСТИ
ЛАКОКРАСОЧНЫХ
И ОГНЕЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ

Методическое пособие

Москва 2017

Настоящее пособие включает в себя методологию комплексной оценки показателей пожарной опасности лакокрасочных материалов в зависимости от их области применения.

Издание предназначено для специалистов СЭУ ФПС, научно-исследовательских организаций, предприятий-производителей веществ и материалов и других организаций, работающих в области обеспечения пожарной безопасности объектов.

Подготовлено с учетом предложений и отзывов, поступивших от следующих организаций:

– ГУ МЧС России по Архангельской области, письмо от 09.03.2016 № 1772-2-2-8;

– ГУ МЧС России по Астраханской области, письмо от 22.03.2016 № 451-6-1-9;

– ГУ МЧС России по Республике Башкортостан, письмо от 21.03.2016 № 2802-2-2-18;

– ГУ МЧС России по Республике Бурятия, письмо от 18.03.2016 № 2329-2-15;

– ГУ МЧС России по Вологодской области, письмо от 03.03.2016 № 1893-2-4;

– ГУ МЧС России по Владимирской области, письмо от 22.03.2016 № 3276-2;

– ГУ МЧС России по Ивановской области, письмо от 14.03.2016 № 1710-2-1-18;

– ГУ МЧС России по Калужской области, письмо от 18.03.2016 № 2733-3;

– ГУ МЧС России по Республике Коми, письмо от 01.03.2016 № 1807-2-5-3;

– ГУ МЧС России по Красноярскому краю, письмо от 10.03.2016 № 2-4-5 3227;

– ГУ МЧС России по Кировской области, письмо от 16.03.2016 № 2208-2-4-3;

– ГУ МЧС России по Костромской области, письмо от 14.03.2016 № 1934-2-1-2;

– ГУ МЧС России по Курской области, письмо от 21.03.2016 № 2613-2-3-8;

– ГУ МЧС России по Липецкой области, письмо от 17.03.2016 № 2122-2-9;

– ГУ МЧС России по Ленинградской области, письмо от 14.03.2016 № 2052-2-3-2;

– ГУ МЧС России по Мурманской области, письмо от 01.03.2016 № 1441-2-1-4;

– ГУ МЧС России по Магаданской области, письмо от 14.03.2016 № 1451-2-3-13;

– ГУ МЧС России по Новгородской области, письмо от 10.03.2016 № 1551-2-2;

– ГУ МЧС России по Орловской области, письмо от 03.03.2016 №2029-2-11;

– ГУ МЧС России по Омской области, письмо от 07.04.2016 № 4554-10-1-7;

– ГУ МЧС России по Псковской области, письмо от 16.03.2016 № 1533-2-1-13;

– УНПР ГУ МЧС России по г. Москве, письмо от 28.03.2016 № 1501-4-8;

– ГУ МЧС России по г. Санкт-Петербургу, письмо от 15.03.2016 № 3145-2-2-11;

– ГУ МЧС России по Саратовской области, письмо от 01.04.2016 № 3214-2-2-4;

– ГУ МЧС России по Республике Северная Осетия – Алания, письмо от 21.03.2016 № 4-1/1787-15;

– ГУ МЧС России по Смоленской области, письмо от 23.03.2016 № 2436-2-5-5;

– ГУ МЧС России по Тульской области, письмо от 14.03.2016 № 2535-2-1-9;

– ГУ МЧС России по Тамбовской области, письмо от 24.03.2016 № 2404;

– ГУ МЧС России по Тюменской области, письмо от 16.03.2016 № 2408-1-12;

– ГУ МЧС России по Удмуртской Республике, письмо от 25.03.2016 № 1535-2-4-7;

– ГУ МЧС России по Ханты-Мансийскому автономному округу - Югре, письмо от 21.03.2016 № 2861-2-3-6;

– ГУ МЧС России по Чувашской Республике, письмо от 10.03.2016 № 473-2-2-3.

Лакокрасочные покрытия (ЛКП) применяются практически во всех отраслях строительства, промышленности, на транспорте и в быту. Потребность в них постоянно возрастает, так как немаловажным фактором является не только защита изделий и сооружений от различных воздействий, но и придание декоративных свойств поверхности.

Краски, лаки, растворители, штукатурки, грунты, эмали, шпатлевки, колеры, антисептики – далеко не полный перечень огромного количества лакокрасочных материалов (ЛКМ), отличающихся по своим характеристикам и свойствам. Отдельное место занимают отделочные строительные покрытия, в том числе огнезащитные, на основе органических или неорганических связующих, которые образуют защитный декоративный слой на поверхности.

Как правило, ЛКМ не только повышают горючесть, но и способствуют более быстрому распространению пламени по поверхности, увеличивают дымообразование и токсичность, поэтому вопросы, связанные с оценкой их пожароопасных характеристик, являются весьма актуальными.

В настоящее время существует достаточно развитая нормативная база, устанавливающая требования, методы испытаний и классификацию строительных материалов, в том числе и ЛКП, в зависимости не только от функционального назначения, но и от области их применения.

Однако многие существующие методы оценки характеристик пожарной опасности материалов не в полной мере учитывают специфику применения ЛКП. В связи с этим были проведены научные исследования по установлению критических параметров, влияющих на показатели пожарной опасности лакокрасочных покрытий, и выявлены методологические особенности их оценки для разработки предложений по внесению изменений в нормативную документацию.

Настоящее методическое пособие содержит информацию о нормативной базе, регламентирующей пожарную безопасность ЛКП, включая огнезащитные, в строительстве и на транспорте, в том числе о методах испытаний материалов, характеристиках образцов ЛКП, о классификации по группам, а также экспериментальные данные.

В зданиях различного функционального назначения ЛКП могут применяться в качестве декоративной отделки стен, потолков и полов.

Требования пожарной безопасности [1], предъявляемые к применению строительных материалов в зданиях и сооружениях, устанавливаются для показателей пожарной опасности этих материалов, приведенных в табл. 1.

Материалы, используемые в строительстве, подразделяют на классы пожарной опасности (табл. 2) в зависимости от групп пожарной опасности ([1], табл. 3).


Таблица 1

Перечень показателей, необходимых для оценки пожарной опасности строительных материалов

Назначение строительных материалов

Перечень необходимых показателей в зависимости от назначения строительных материалов

Группа горючести

Группа распространения пламени

Группа воспламеняемости

Группа по дымообразующей способности

Группа по токсичности продуктов горения

Материалы для отделки стен и потолков, в том числе покрытия из красок, эмалей, лаков

+

+

+

+

Материалы для покрытия полов

+

+

+

+

Примечания: 1. Знак «+» обозначает, что показатель необходимо применять.

2. Знак «-» обозначает, что показатель не применяется.

Таблица 2

Классы пожарной опасности строительных материалов

Показатели пожарной опасности строительных материалов

Класс пожарной опасности строительных материалов в зависимости от групп

КМ0

КМ1

КМ2

КМ3

КM4

КМ5

Горючесть

НГ

Г1

Г1

Г2

Г3

Г4

Воспламеняемость

В1

В2

В2

В2

В3

Дымообразующая способность

Д2

Д2

Д3

Д3

Д3

Токсичность

Т2

Т2

Т2

Т3

Т4

Распространение пламени

РП1

РП1

РП2

РП2

РП4

Примечание. Перечень показателей пожарной опасности строительных материалов, достаточных для присвоения классов пожарной опасности КМ0 – КМ5, определяется в соответствии с табл. 1.


Из перечня показателей, необходимых для оценки пожарной опасности покрытий полов, исключена группа горючести в связи с необходимостью учета того обстоятельства, что в соответствии с существующей процедурой испытаний по определению группы горючести образцы материалов располагают вертикально, а это, в свою очередь, не учитывает их реального положения при эксплуатации. Кроме того, существующая международная нормативная база испытаний материалов покрытий полов не предусматривает оценку такого параметра, как горючесть, а ограничивается оценкой воспламеняемости, дымообразующей способности, токсичности продуктов горения и распространения пламени по поверхности.

Область применения декоративно-отделочных материалов на путях эвакуации, а также в зальных помещениях, за исключением покрытий полов арен спортивных сооружений и полов танцевальных залов, представлена, соответственно, в табл. 3 и 4 [1].

Методы испытаний по определению классификационных показателей пожарной опасности строительных материалов, в том числе и ЛКП, устанавливаются нормативными документами по пожарной безопасности [2 – 5], которые приведены ниже.

ГОСТ 12.1.044-89 «ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения» (пп. 4.18, 4.20), соответственно, определение дымообразующей способности и токсичности продуктов горения материала

По ГОСТ 12.1.044-89 (п. 4.18) определяют коэффициент дымообразования – показатель, характеризующий оптическую плотность дыма, образующегося при пламенном горении или термоокислительной деструкции (тлении) определенного количества твердого вещества (материала) в условиях специальных испытаний.


Таблица 3

Область применения декоративно-отделочных, облицовочных материалов и покрытий полов
на путях эвакуации

Класс (подкласс) функциональной пожарной опасности здания

Этажность и высота здания

Класс пожарной опасности материала, не более указанного

для стен и потолков

для покрытия полов

Вестибюли, лестничные клетки, лифтовые холлы

Общие коридоры, холлы, фойе

Вестибюли, лестничные клетки, лифтовые холлы

Общие коридоры, холлы, фойе

Ф1.2; Ф1.3; Ф2.3; Ф2.4; Ф3.1; Ф3.2; Ф3.6; Ф4.2; Ф4.3; Ф4.4; Ф5.1; Ф5.2; Ф5.3

Не более 9 этажей или не более 28 м

КМ2

КМ3

КМ3

КМ4

Более 9, но не более 17 этажей или более 28, но не более 50 м

КМ1

КМ2

КМ2

КМ3

Более 17 этажей или более 50 м

КМ0

КМ1

КМ1

КМ2

Ф1.1; Ф2.1; Ф2.2; Ф3.3; Ф3.4; Ф3.5; Ф4.1

Вне зависимости от этажности и высоты

КМ0

КМ1

КМ1

КМ2

Таблица 4

Область применения декоративно-отделочных, облицовочных материалов и покрытий полов
в зальных помещениях, за исключением покрытий полов арен спортивных сооружений
и полов танцевальных залов

Класс (подкласс) функциональной пожарной опасности здания

Вместимость зальных помещений, чел.

Класс материала не более указанного

для стен и потолков

для покрытий полов

Ф1.2; Ф2.3; Ф2.4; Ф3.1; Ф3.2; Ф3.6; Ф4.2; Ф4.3; Ф4.4; Ф5.1

Более 800

КМ0

КМ2

Более 300, но не более 800

КМ1

КМ2

Более 50, но не более 300

КМ2

КМ3

Не более 50

КМ3

КМ4

Ф1.1; Ф2.1; Ф2.2; Ф3.3; Ф3.4; Ф3.5; Ф4.1

Более 300

КМ0

КМ2

Более 15, но не более 300

КМ1

КМ2

Не более 15

КМ3

КМ4


Коэффициент дымообразования следует использовать для классификации материалов по дымообразующей способности. В зависимости от его величины различают три группы материалов:

– с малой дымообразующей способностью (Д1) – коэффициент дымообразования до 50 м2·кг-1 включ.;

– с умеренной дымообразующей способностью (Д2) – коэффициент дымообразования св. 50 до 500 м2·кг-1 включ.;

– с высокой дымообразующей способностью (Д3) – коэффициент дымообразования св. 500 м2·кг-1.

Лакокрасочные и пленочные покрытия испытывают, нанося на ту же основу, которая принята в реальной конструкции. Если область применения лаков и красок неизвестна, то их испытывают, нанося на алюминиевую фольгу толщиной 0,2 мм.

Коэффициент дымообразования необходимо включать в стандарты или технические условия на строительные материалы (в том числе ЛКП).

По ГОСТ 12.1.044-89 (п. 4.20) определяют показатель токсичности продуктов горения - отношение количества материала к единице объема замкнутого пространства, в котором образующиеся при горении материала газообразные продукты вызывают гибель 50 % подопытных животных.

Значение показателя токсичности продуктов горения используют для сравнительной оценки полимерных материалов, а также для включения в технические условия и стандарты на строительные материалы.

Классификация материалов по значению показателя токсичности продуктов горения приведена в табл. 5.

Таблица 5

Классификация материалов по значению показателя
токсичности продуктов горения

Класс опасности

, г·м-3, при времени экспозиции, мин

5

15

30

60

Чрезвычайно опасные

До 25

До 17

До 13

До 10

Высокоопасные

25 – 70

17 – 50

13 – 10

10 – 30

Умеренноопасные

70 – 210

50 – 150

40 – 120

30 – 90

Малоопасные

Св. 210

Св. 150

Св. 120

Св. 90

Сущность метода определения показателя токсичности заключается в сжигании исследуемого материала в камере сгорания при заданной плотности теплового потока и выявлении зависимости летального эффекта газообразных продуктов горения от массы материала, отнесенной к единице объема экспозиционной камеры.

ГОСТ Р 51032-97 «Материалы строительные. Метод испытания на распространение пламени»

По ГОСТ Р 51032-97 определяется распространение пламени по горизонтальной поверхности (в том числе напольных покрытий) в зависимости от величины критической поверхностной плотности падающего теплового потока. Материалы напольных покрытий подразделяют на следующие группы:

– нераспространяющие (РП1), имеющие величину критической поверхностной плотности теплового потока более 11 кВт/м2;

– слабораспространяющие (РП2), имеющие величину критической поверхностной плотности теплового потока не менее 8, но не более 11 кВт/м2;

– умереннораспространяющие (РП3), имеющие величину критической поверхностной плотности теплового потока не менее 5, но не более 8 кВт/м2;

– сильнораспространяющие (РП4), имеющие величину критической поверхностной плотности теплового потока менее 5 кВт/м2.

Образцы полов, применяемых с ЛКП, следует изготавливать в четыре слоя.

ГОСТ 30402-96 «Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемость»

По ГОСТ 30402-96 оценивается возможность воспламенения материалов при воздействии лучистого теплового потока в пределах от 5 до 50 кВт/м2.

По воспламеняемости горючие строительные материалы (в том числе ЛКП) в зависимости от величины критической поверхностной плотности теплового потока подразделяют на следующие группы:

– трудновоспламеняемые (В1), имеющие величину критической поверхностной плотности теплового потока 35 кВт/м2 и более;

– умеренновоспламеняемые (В2), имеющие величину критической поверхностной плотности теплового потока не менее 20, но не более 35 кВт/м2;

– легковоспламеняемые (В3), имеющие величину критической поверхностной плотности теплового потока менее 20 кВт/м2.

ЛКМ следует наносить на негорючую основу не менее чем в четыре слоя, при этом расход материала каждого слоя должен соответствовать принятому в технической документации на материал.

ГОСТ 30244-94 «Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть» (метод II)

Сущность метода заключается в следующем: четыре вертикально ориентированных образца материала размером 1000×190 мм закрепляют в специальном держателе и подвергают воздействию газовой горелки в течение 10 мин. В процессе испытаний регистрируют: температуру отходящих газов и время самостоятельного горения образцов, после проведения испытаний – степень повреждения по длине и по массе образцов.

Горючие строительные материалы в зависимости от значения параметра горючести подразделяют на четыре группы: Г1, Г2, Г3, Г4.

Материалы следует относить к определенной группе горючести при условии соответствия всех значений параметров для этой группы, установленных в табл. 6.

Таблица 6

Классификация материалов по группам горючести

Группа горючести материалов

Параметры горючести

Температура дымовых газов Т,° С

Степень повреждения по длине SL, %

Степень повреждения по массе Sm, %

Продолжительность самостоятельного горения tс.г, с

Г1

≤ 135

≤ 65

≤ 20

0

Г2

≤ 235

≤ 85

≤ 50

≤ 30

Г3

≤ 450

> 85

≤ 50

≤ 300

Г4

> 450

> 85

> 50

> 300

Примечание. Для материалов групп горючести Г1 – Г3 не допускается образование горящих капель расплава при испытании.

ЛКМ следует наносить на основу не менее чем в четыре слоя, при этом расход материала при нанесении на основу каждого слоя должен соответствовать принятому в технической документации.

В соответствии с основными действующими в настоящее время нормативными документами, регламентирующими пожарную опасность отделочных материалов в вагонах железнодорожного транспорта [6, 7], сформулированы требования к материалам внутреннего оборудования, а именно: применение неметаллических материалов для конструкций внутреннего оборудования вагонов должно быть согласовано с органами пожарного надзора на железнодорожном транспорте; показатели пожарной опасности по группе горючести, коэффициенту дымообразования, индексу распространения пламени и токсичности продуктов горения должны быть документально подтверждены испытаниями.

В табл. 7 приведены требования к материалам внутреннего оборудования вагонов по пожарной опасности.

Методы испытаний по определению показателей пожарной опасности материалов устанавливаются нормативными документами по пожарной безопасности, которые приведены ниже.

ГОСТ 12.1.044-89 «ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения» (пп. 4.3, 4.19)

По ГОСТ 12.1.044-89 (п. 4.3) проводится оценка группы горючести материалов, заключающаяся в воздействии на образец пламени горелки в определенных условиях, в течение определенного времени, а также при фиксации потери его массы и повышении температуры отходящих газов.

По значению максимального приращения температуры Δtmax и потере массы Δm материалы классифицируют таким образом:

– трудногорючие, при следующих условиях: Δtmax < 60 °С и Δm < 60 %;

– горючие, при следующих условиях: Δtmax ≥ 60 °С или Δm ≥ 60 %.

Горючие материалы подразделяют в зависимости от времени τ достижения tmax на следующие:

– трудновоспламеняемые – τ > 4 мин;

– средней воспламеняемости – 0,5 ≤ τ ≤ 4 мин;

– легковоспламеняемые – τ < 0,5 мин.

Метод не может быть применен для испытаний материалов, имеющих одностороннее огнезащитное или негорючее покрытие.

По ГОСТ 12.1.044-89 (п. 4.19) проводится оценка способности распространения пламени по поверхности образца материала под воздействием источника теплового излучения и пламени газовой горелки.


Таблица 7

Показатели пожарной опасности применяемых материалов

Применяемый материал

Показатели пожарной опасности материала

Группа горючести материала

Индекс распространения пламени, не более

Коэффициент дымообразования, м2/кг, не более

Показатель токсичности, г/м3, более

Для перегородок, багажных полок, каркасов спальных полок (диванов) и кресел, мебели, обшивки стен и дверей, закладных деталей, обрешетки стен, потолков и крыши, труб водоснабжения и водяного пожаротушения1)

Негорючий или трудногорючий

20

500

40

Для облицовки потолков, поверхностей стен, перегородок, мебели

Трудногорючий

20

500

40

Для гидроизоляции и термоизоляции2) диффузоров, компенсирующих вставок и звукоизолирующих элементов вентустановки3), звукоизоляции потолков, теплоизоляции труб, баков водоснабжения, труб отопления, воздуховодов

Трудногорючий или трудновоспламеняемый

20

500

40

Для покрытия полов

Умеренногорючий

20

1000

40

________

1) Допускается применение труб водоснабжения и отопления из металлополимеров, а также труб водоснабжения из полимерных материалов с применением негорючих вставок в зоне прохода их через огнепреграждающие перегородки длиной не менее трех толщин перегородок. При этом показатели пожарной опасности материала труб не нормируют.

2) При использовании негорючей термоизоляции допускается применение в качестве гидроизоляционного материала полиэтиленовой пленки. При этом показатели пожарной опасности материала пленки не нормируют.

3) Допускается для гидроизоляции диффузоров, компенсирующих вставок и звукоизолирующих элементов вентустановки использовать материалы с индексом распространения пламени не более 40.


Для классификации материалов следует применять значение индекса распространения пламени I – условного безразмерного показателя, характеризующего способность материалов или веществ воспламеняться, распространять пламя по поверхности и выделять тепло. По распространению пламени материалы подразделяют на следующие группы:

– не распространяющие пламя по поверхности, имеющие индекс распространения пламени 0;

– медленно распространяющие пламя по поверхности, имеющие индекс распространения пламени не более 20;

– быстро распространяющие пламя по поверхности, имеющие индекс распространения пламени более 20.

Лакокрасочные и пленочные покрытия испытывают, нанося их на ту же основу, которая принята в реальной конструкции.

Требования пожарной безопасности к материалам, применяемым на морских судах, изложены в Международном кодексе по применению процедур испытания на огнестойкость 2010 года [8].

Отделочные материалы палубы и первичных палубных покрытий не должны воспламеняться и распространять пламя по поверхности.

Процедура испытаний на воспламеняемость изложена в работе [8] (ч. 5) – «Испытание на поверхностную воспламеняемость (испытание материалов покрытий и первичных палубных покрытий)».

Сущность метода заключается в воздействии на испытываемые образцы материалов тепловым потоком, создаваемым газовой радиационной панелью и пламенем запальной газовой горелки.

В процессе испытаний регистрируют следующие показатели: время воспламенения, распространения и затухания пламени вдоль образца, а также температуру газов, отходящих от образца.

По результатам испытаний устанавливаются следующие параметры:

– CFE – критический тепловой поток при затухании, кВт/м2;

Qsb – теплота устойчивого горения, МДж/м2;

Qt - общее тепловое излучение, МДж;

Qp - предельное значение коэффициента теплового излучения, кВт.

Материалы, для которых все критерии поверхностной воспламеняемости имеют среднее значение, удовлетворяющее перечисленным в табл. 8 данным, относят к материалам с медленным распространением пламени.

Таблица 8

Критерии поверхностной воспламеняемости

Переборка, зашивки стены и подволока

Покрытия настила

Первичные палубные покрытия

CFE, кВт/м2

≥ 20,0

≥ 7,0

≥ 7,0

Qsb, МДж/м2

≥ 1,5

≥ 0,25

≥ 0,25

Qt, МДж

≤ 0,7

≤ 2,0

≤ 2,0

Qp, кВт

≤ 4,0

≤ 10,0

≤ 10,0

Горящие капли

Не образуются

Не более 10 капель

Не образуются

Если изделие с материалами покрытия соответствует характеристикам медленного распространения пламени с общим тепловым излучением менее 0,2 МДж и пиковым значением скорости тепловыделения менее 1,0 кВт, то согласно работе [8] (ч. 5, доп. 4, п. 2.7 и прил. 2, пп. 2.2, 2.3) образец освобождается от испытаний по определению дымообразования, токсичности и высшей теплотворной способности. В противном случае проводятся тесты на дымообразование и токсичность согласно работе [8] [ч. 2 и 3].

Требования к оценке пожарной безопасности материалов, применяемых на судах, регламентированы Правилами Российского Речного Регистра [9].

Для отделочных покрытий, применяемых на судах, должны быть определены следующие показатели пожарной опасности: распространение пламени по поверхности, дымообразующая способность и токсичность продуктов горения.

Для внутренней отделки судна не допускается использовать лаки, краски и иные подобные отделочные материалы на нитроцеллюлозной или другой легковоспламеняющейся основе.

Для ЛКП оценивают распространение пламени по методике [9] (ч. X, прил. 2), а также дымообразующую способность и токсичность продуктов горения по ГОСТ 12.1.044-89 (пп. 4.18, 4.20) согласно требованиям Технического регламента о безопасности объектов внутреннего водного транспорта [10].

Экспериментальное оборудование методики по распространению пламени [9] (ч. X, прил. 2) аналогично ГОСТ 12.1.044-89 (п. 4.19), основные отличия заключаются в классификации по группам распространения пламени, конструктивном исполнении запальной газовой горелки и количестве опытов.

В результате анализа нормативно-технической документации на лакокрасочные покрытия и нормативной базы, регламентирующей требования пожарной безопасности, методы испытаний и классификацию лакокрасочных и огнезащитных покрытий в зависимости от функционального назначения и области применения, установлено, что существующие методы оценки характеристик пожарной опасности строительных материалов не в полной мере учитывают специфику применения ЛКП.

На основании проведенных экспериментальных исследований разработаны предложения по внесению изменений в нормативную документацию, учитывающие специфику подготовки образцов лакокрасочных и огнезащитных покрытий.

В табл. 9 приведены результаты экспериментальных исследований параметров пожарной опасности ряда ЛКП, проведенных по измененной методике подготовки образцов, в зависимости от типа основания, на которое они были нанесены.


Таблица 9

Результаты экспериментальных исследований лакокрасочных покрытий

№ п/п

Характеристика материала (композиции) (ЛКМ нанесены в 4 слоя)

Группа горючести по ГОСТ 30244-94

Группа воспламеняемости по ГОСТ 30402-96

* Группа дымообразующей способности по ГОСТ 12.1.044-89

* Группа токсичности продуктов горения по ГОСТ 12.1.044-89

* Группа трудногорючих и горючих материалов по ГОСТ 12.1.044-89

* Индекс распространения пламени по ГОСТ 12.1.044-89

1

Эмаль ПФ-115 (толщина – 240 мкм), основа:

 

 

 

 

 

 

– металлический лист толщиной 3 мм

Г1

В1

Д3

Т2

Горючий средней воспламеняемости

54,3

– асбестоцементный лист толщиной 10 мм

Г1

В1

Д3

Т2

Трудногорючий

1,2

– гипсокартонный лист толщиной 10 мм

Г1

В2

Д3

Т2

Горючий средней

19,1

– обои из стекловолокна, наклеенные ПВА на гипсокартонный лист толщиной 10 мм**

Г1

В1

Д3

Т2

Горючий средней воспламеняемости

26,6

– фанера толщиной 10 мм

Г4

В3

Д3

Т2

Горючий средней воспламеняемости

97,2

2

Краска ВД акриловая (толщина – 240 мкм), основа:

 

 

 

 

 

 

– металлический лист толщиной 3 мм

Г1

В1

Д2

Т1

Трудногорючий

0,7

– асбестоцементный лист толщиной 10 мм

Г1

В1

Д2

Т1

Трудногорючий

0,5

– гипсокартонный лист толщиной 10 мм

Г1

В2

Д2

Т1

Трудногорючий

5,2

– обои из стекловолокна, наклеенные на гипсокартонный лист толщиной 10 мм

Г1

В1

Д2

Т1

Трудногорючий

2,0

– фанера толщиной 10 мм

Г4

В2

Д2

Т1

Горючий средней воспламеняемости

17,9

3

Краска МА-15 (толщина – 280 мкм), основа:

 

 

 

 

 

 

– металлический лист толщиной 3 мм

Г1

В1

Д3

Т2

Горючий средней воспламеняемости

 

– асбестоцементный лист толщиной 10 мм

Г1

В1

Д3

Т2

Трудногорючий

 

– гипсокартонный лист толщиной 10 мм

Г1

В1

Д3

Т2

Горючий средней воспламеняемости

 

– обои из стекловолокна, наклеенные на гипсокартонный лист толщиной 10 мм**

Г1

В3

Д3

Т2

Горючий средней воспламеняемости

> 220

– фанера толщиной 10 мм

Г4

В3

Д3

Т2

 

 

4

Грунтовка эпоксидная, алкидная, эмаль (толщина – 170 мкм), основа: металлический лист толщиной 3 мм

Г1

В1

Д2

Т2

Горючий средней воспламеняемости

39,6

5

Эмаль КО (толщина – 160 мкм), основа: металлический лист толщиной 3 мм

Г1

В1

Д2

Т1

Трудногорючий

0

6

Эмаль термостойкая (толщина – 125 мкм), основа:

 

 

 

 

 

 

– металлический лист толщиной 3 мм

Г1

В1

Д2

Т2

Трудногорючий

0

– асбестоцементный лист толщиной 10 мм

Г1

В1

Д2

Т2

Трудногорючий

0

7

Краска огнезащитная вспучивающаяся на основе органических растворителей (толщина – 2 мм) основа:

 

 

 

 

 

 

– металлический лист толщиной 5 мм

Г1 (Г2)

В1

Д2

Т2

Трудногорючий

1,2

– фанера толщиной 10 мм

Г2

В1

Д2

Т2

Горючий средней воспламеняемости

> 150

________

* С учетом изменений в процедуру подготовки образцов.

** Используется клей ПВА.


В табл. 10 представлены результаты определения характеристик пожарной опасности наиболее применяемых видов ЛКП для отделки стен и потолков, нанесенных на несгораемое основание толщиной, соответствующей требованиям пожарной безопасности на объектах различного функционального назначения. Также приведены значения параметров пожарной опасности для систем напольных покрытий на основе полиуретановых и эпоксидных эмалей, в том числе применяемых на объектах атомной энергетики.

Данные, представленные в табл. 10, получены в ИЛ ФГБУ ВНИИПО МЧС России для конкретных образцов ЛКП и носят только информативный характер в части влияния химического состава и толщины покрытия на параметры пожарной опасности.


Таблица 10

Характеристики и результаты испытаний лакокрасочных покрытий

№ п/п

Наименование (характеристика) лакокрасочного покрытия (эмали)

Толщина, мкм

Группа воспламеняемости по ГОСТ 30402-96

Индекс распространения пламени по ГОСТ Р 12.1.044-89

Группа дымообразующей способности по ГОСТ 12.1.044-89

Группа токсичности продуктов горения по ГОСТ 12.1.044-89

Группа распространения пламени (РП) по ГОСТ Р 51032-97

1

Эмаль пентафталиевая

240

В1

1,2

Д3

Т2

2

Эмаль пентафталиевая, нанесенная на латексную шпатлевку

280

В2

4,3

Д3

Т2

3

Краска масляная

280

В2

7,7

Д3

Т2

4

Краска водно-дисперсионная акриловая

240

В1

0,5

Д2

Т1

5

Однокомпонентная органосиликатная эмаль

200

В1

1,0

Д2

Т2

300

В2

2,5

Д2

Т2

6

Комплексное покрытие (двухкомпонентная эпоксидная шпатлевка, трехкомпонентная эпоксидная эмаль)

400

В2

7,4

Д3

Т2

7

Комплексное покрытие (двухкомпонентная цинкосодержащая полиуретановая грунтовка, акрил-уретановая эмаль)

300

В2

10,6

Д3

Т2

8

Комплексное покрытие (органосиликатная двухкомпонентная эмаль, кремнийорганический лак)

300

В2

7,3

Д2

Т2

9

Двухкомпонентная эпоксидная водоразбавляемая грунт-эмаль

400

В1

6,3

Д2

Т2

10

Комплексное покрытие (двухкомпонентная эпоксидная грунтовка и двухкомпонентный покрывной материал на основе эпоксидной смолы)

250

В1

15,9

Д2

Т1

11

Комплексное напольное покрытие (двухкомпонентные эпоксидные грунтовка и шпатлевка, двухкомпонентный покрывной материал с минеральным наполнителем на основе эпоксидной смолы без растворителя)

1,8 мм

В2

РП1

Д2

Т2

12

Комплексное напольное покрытие (двухкомпонентные эпоксидные грунтовка и шпатлевка, электропроводный двухкомпонентный эпоксидный материал и двухкомпонентный покрывной материал с минеральным наполнителем на основе эпоксидной смолы без растворителя)

1,8 мм

В2

РП1

Д2

Т2

13

Комплексное напольное покрытие на основе двухкомпонентной полиуретановой эмали

1,8 мм

В2

РП1

ДЗ

Т2

Примечание. Лакокрасочные стеновые покрытия (пп. 1 – 10) относятся к группе горючести Г1 согласно ГОСТ 30244-94 (метод 2).


4.1. Предложения по внесению изменений
в
ГОСТ 12.1.044-89 (п. 4.18) – метод экспериментального
определения коэффициента дымообразования твердых
веществ и материалов

Процедура подготовки образцов

Для испытаний готовят от 10 до 15 образцов исследуемого материала размером 40×40 мм, фактической толщиной, но не более 10 мм (для образцов вспененных материалов допускается толщина до 15 мм).

При проведении испытаний многослойных комбинированных материалов, таких, как трехслойные панели типа сэндвич, ламинированные теплозвукоизоляционные утеплительные панели и маты, кабельная продукция, многослойные ковровые изделия, мягкие элементы мебели и т.п., в соответствии с вышеуказанным методом оценка сводится к расчетному определению коэффициента дымообразования для комбинации материалов на основании данных, полученных при последовательных испытаниях одиночных материалов, входящих в состав комбинации. Негорючие материалы (фольга, металлические элементы и т.п.), входящие в состав композитного изделия, при оценке коэффициента дымообразования не учитываются, за исключением текстильных материалов.

Для испытаний ЛКП, используемых для негорючих поверхностей, образцы готовят в виде свободной пленки, а их толщина должна соответствовать принятой в технической документации и иметь не менее четырех слоев. Для испытаний ЛКП, используемых для нанесения на горючие основы, образцы готовят на реальной основе толщиной, не превышающей 10 мм.

Для испытаний средств огнезащиты (покрытия, лаки, краски, обмазки), используемых для негорючих материалов (бетон, металл и т.п.), образцы готовят в виде свободной пленки той толщины (с учетом способа нанесения), которая указана в сопроводительной и технической документации. Для испытаний средств огнезащиты, предназначенных для горючих материалов, образцы готовят, нанося их на реальную основу, толщина которой не должна превышать 10 мм.

Коэффициент дымообразования Dm, м2·кг-1, вычисляют по формуле

где V - вместимость камеры измерения, м3; L – длина пути луча света в задымленной среде, м; mнач, mкон – начальная и конечная масса образца, кг; То, Тmin - соответственно значения начального и конечного светопропускания, %.

Образцы перед испытанием кондиционируют при температуре (23 ± 2) °С и относительной влажности (50 ± 5) % не менее 48 ч, затем взвешивают с погрешностью не более Δ = ±0,01 г. Постоянная масса считается достигнутой, когда два последовательных взвешивания, проведенных с интервалом в 24 ч, не отличаются друг от друга более чем на 0,1 %.

4.2. Предложения по внесению изменений
в
ГОСТ 12.1.044-89 (п. 4.20) – метод экспериментального
определения показателя токсичности продуктов
горения полимерных материалов

Процедура подготовки образцов

К материалу, принимаемому на испытания, должен быть приложен сопроводительный документ, содержащий следующие данные: полное наименование материала, сведения об изготовителе, дату изготовления, номер партии, технологический регламент (ГОСТ, ТУ), физико-химические характеристики (состав материала).

Для испытаний готовят не менее 10 образцов размером: 40×40 мм и фактической толщиной, но не более 10 мм. Если масса образца не позволяет получить эффект меньше или больше уровня летальности 50 %, допускается уменьшить размер образца или увеличить его до 80×80 мм, а толщину до 20 мм.

При выборе материала образцов для испытаний предпочтение отдают тем, поверхностная плотность которых позволяет подготовить образцы оптимальных размеров.

Для испытаний ЛКП, используемых для негорючих поверхностей: образцы готовят в виде свободной пленки не менее четырех слоев, толщина которых должна соответствовать принятой в технической документации. Для испытаний ЛКП, используемых для нанесения на горючие основы: образцы готовят на реальной основе толщиной, не превышающей 10 мм.

Для испытаний средств огнезащиты (покрытия, лаки, краски, обмазки), используемых для негорючих материалов (бетон, металл): образцы готовят в виде свободной пленки толщиной (с учетом способа нанесения), которая указана в сопроводительной и технической документации. Для испытаний средств огнезащиты, предназначенных для горючих материалов: образцы готовят, нанося их на реальную основу, толщина которой не должна превышать 10 мм.

Значение показателя токсичности продуктов горения , г·м-3, вычисляют по формуле

где mнач, mкон – начальная и конечная масса образца, г; V – внутренний объем установки при испытании, м3.

Перед испытанием образцы кондиционируют не менее 48 ч при температуре (23 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (50 ± 5) %.

4.3. Предложения по внесению изменений
в
ГОСТ 12.1.044-89 (п. 4.3) – метод экспериментального
определения группы трудногорючих и горючих
твердых веществ и материалов

Процедура подготовки образцов

Для испытания одного вида материала готовят три образца длиной (60 ± 1) мм, высотой (150 ± 3) мм и фактической толщиной, но не более 30 мм.

Лакокрасочные и огнезащитные материалы наносят на образцы стандартных размеров длиной (60 ± 1) мм, высотой (150 ± 3) мм и фактической толщиной (но не более 30 мм), изготовленные из материала, используемого в реальной конструкции. При этом следует наносить не менее четырех слоев ЛКМ или с расходом в соответствии с технической документацией на материал. ЛКМ наносят на каждую сторону образца. Огнезащитные ЛКМ наносят на образцы с расходом в соответствии с технической документацией.

Плавящиеся покрытия, склонные к каплеобразованию при нагреве, помещают в мешочки прямоугольной формы длиной (65 ± 1) мм, шириной (10 ± 1) мм, высотой (160 ± 1) мм. Мешочки изготавливают из стеклянной ткани толщиной 0,10 ÷ 0,15 мм, сшивают негорючими нитками или металлическими скрепками.

Подготовленные образцы выдерживают в вентилируемом сушильном шкафу при температуре (60 ± 5) °С не менее 20 ч, затем охлаждают до температуры окружающей среды, не вынимая из шкафа. Допускается кондиционирование образцов в соответствии с техническими условиями на материал.

После кондиционирования образцы взвешивают с погрешностью не более ±0,1 г. Образцы одного материала (вещества) не должны отличаться по массе более чем на 2 %.

Процедура подготовки образцов

Для испытания одного вида материала изготавливают пять образцов длиной (320 ± 2) мм, шириной (140 ± 2) мм, фактической толщиной, но не более 20 мм. Если толщина материала более 20 мм, необходимо срезать часть его с нелицевой стороны. При изготовлении образцов экспонируемая поверхность не должна подвергаться обработке.

Для слоистых материалов с различными поверхностными слоями изготавливают два комплекта образцов с целью экспонирования обеих поверхностей. При классификации материала принимается худший результат испытания.

Кровельные мастики, мастичные и лакокрасочные покрытия испытывают, нанося их на ту же основу, которая использована в реальной конструкции. При этом ЛКМ следует наносить не менее чем в четыре слоя, с расходом каждого в соответствии с технической документацией на материал.

Материалы толщиной менее 10 мм испытывают в сочетании с негорючей основой. Способ крепления должен обеспечивать плотный контакт поверхностей материала и основы.

В качестве негорючей основы следует использовать хризотилцементные листы размером 320×140 мм, толщиной 10 или 12 мм, изготовленные по ГОСТ 18124-2012. Допускается использование листов из асбестоцемента и других негорючих материалов.

Образцы для испытаний кондиционируют в лабораторных условиях до достижения постоянной массы, но не менее 48 ч.

Процедура подготовки образцов

Образцы для испытаний вырезают с помощью шаблона. Для испытания одного вида материала изготавливают 12 образцов размером 250×90 мм с погрешностью ±1 мм. Толщина образцов должна соответствовать толщине материала, применяемого в реальных условиях, но быть не более 60 мм. Если толщина материала более 60 мм, необходимо срезать часть его с нелицевой стороны. При изготовлении образцов экспонируемая поверхность не должна подвергаться обработке.

Для многослойных материалов с различными поверхностными слоями изготавливают два комплекта образцов в целях экспонирования обеих поверхностей. При классификации материала принимают худший результат испытания.

Кровельные мастики, мастичные и лакокрасочные материалы наносят на алюминиевую фольгу (толщина фольги не более 0,2 мм) не менее четырех слоев, с расходом каждого в соответствии с технической документацией на материал.

Образцы для испытаний и фильтровальную бумагу кондиционируют при температуре (20 ± 5) °С и относительной влажности воздуха (65 ± 5) % до достижения постоянной массы, но не менее 72 ч.

1. Технический регламент о требованиях пожарной безопасности [Электронный ресурс]: Федер. закон Рос. Федерации от 22 июля 2008 г. № 123-ФЗ: принят Гос. Думой Федер. Собр. Рос. Федерации 4 июля 2008 г.: одобр. Советом Федерации Федер. Собр. Рос. Федерации 11 июля 2008 г. (в ред. Федер. закона от 3 июля 2016 г. № 301-ФЗ).

2. ГОСТ 12.1.044-89. ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения.

3. ГОСТ Р 51032-97. Материалы строительные. Метод испытаний на распространение пламени.

4. ГОСТ 30402-96. Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемость.

5. ГОСТ 30244-94. Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть.

6. ГОСТ Р 54893-2012. Вагоны пассажирские локомотивной тяги и моторвагонный подвижной состав. Требования к лакокрасочным покрытиям и противокоррозионной защите.

7. ГОСТ Р 55183-2012. Вагоны пассажирские локомотивной тяги. Требования пожарной безопасности.

8. Международный кодекс по применению процедур испытания на огнестойкость 2010 года (Кодекс ПИО 2010). СПб.: ЗАО «ЦНИИМФ», 2011. 560 с.

9. Российский Речной Регистр. Правила: в 5 т. Т. 2. Правила классификации и постройки судов (ПКПС). Ч. X. Материалы и сварка. Российский Речной Регистр, 2015.

10. Об утверждении технического регламента о безопасности объектов внутреннего водного транспорта [Электронный ресурс]: утв. постановлением Правительства Рос. Федерации от 12.08.2010 № 623 (в ред. постановления Правительства Рос. Федерации от 30.04.2015 № 426).

СОДЕРЖАНИЕ

 



Структура и класс пожарной опасности, подтвержденный сертификатом

Классы горючести напольных покрытий

Классы пожарной безопасности для отделочных материалов

Все современные напольные покрытия имеют на упаковке специальные обозначения, которые указывают на класс горючести и прежде чем покупать какой-либо вид покрытия для помещения, необходимо тщательно изучить требования пожарной безопасности к напольным покрытиям. На сегодняшний день существует пять классов пожарной опасности материала, которые указываются в диапазоне от КМ0 до КМ4.

В условное обозначение класса пожарной безопасности КМ входят такие понятия как:

  • Горючесть, обозначается буквой Г;
  • Воспламеняемость, обозначают буквой В;
  • Дымообразование, буква Д;
  • Токсичность, буква Т;
  • Распространение пламени, обозначается буквами РП.
  • Горючесть (Г) имеет четыре основных категории, каждой из которых присвоена цифра: слабо горючие имеют цифру 1, умеренно горючие обозначают цифрой 2, нормально горючие имеют цифру 3 и сильно горючие имеют цифру 4 соответственно.
  • Степень воспламеняемости (В) имеет три обозначения: 1 – трудно воспламеняемые, 2 – слабо воспламеняемые и 3 – быстро воспламеняемые материалы.
  • Дымообразование (Д) так же подразделяется на категории 1,2 и 3 в зависимости от количества испускаемого дыма при горении или тлении.
  • Токсичность (Т) имеет категории от 1 до 4. Огнестойкое напольное покрытие, не выделяющее токсических веществ, будет иметь категорию под номером 1.
  • Распространение пламени (РП) так же имеет категории от 1 до 4, где материалы поддерживающие горение типа ламината или паркета будут иметь цифру 4, поскольку активно способствуют распространению огня.

Cэндвич-панели

Оптимальная технология производства сэндвич-панелей была подобрана в 1960 г. С тех пор эти изделия смогли занять лидирующие позиции на рынке, существенно потеснив традиционные материалы. Этот факт достаточно просто объяснить, если учесть все достоинства, которыми обладают сэндвич-панели.

Прежде всего они способны значительно повысить теплоэффективность зданий и сооружений. Теплоизоляционные свойства сэндвич-панелей значительно превышают аналогичные параметры древесины, кирпича, ячеистого бетона и других традиционных строительных материалов. Так, например, стена из сэндвич-панелей толщиной 100 мм по уровню теплоизоляции сравнима с 700-миллиметровой стеновой конструкцией из полнотелого кирпича. Это обусловлено тем, что изготовление сэндвич-панелей предполагает использование высокоэффективного теплоизолятора, в качестве которого может выступать минеральная вата и пенополистирол. Также конструкции из сэндвич-панелей отличаются небольшой массой, что значительно упрощает и удешевляет транспортировку и монтаж. За счет малого веса они не требуют устройства массивных фундаментов, что снижает стоимость строительства. Сэндвич-панели быстро и легко монтируются: скорость возведения сооружений с их использованием в 80 раз выше, чем при строительстве, например, из кирпича.

Наряду с этим сэндвич-панели отличаются высокими показателями водостойкости и устойчивы к воздействию огня, долговечны и надежны. Современное производство сэндвич-панелей полностью соответствует требованиям огнестойкости по СНиП 21-01-97.

Стеновые сэндвич-панели чаще всего используются для обшивки несущих конструкций из металла при сооружении складских комплексов, торговых центров и офисных зданий. Не менее успешно они применяются и при строительстве промышленных объектов. Кровельные сэндвич-панели – это современный и универсальный материал для устройства кровель любого типа. В настоящее время кровельные сэндвич-панели получили широкое распространение в области строительства производственных и коммерческих объектов различного назначения.

Цвета

Цветовая палитра промышленного линолеума очень богата даже в стандартных каталогах, что уж говорить о возможности заказать индивидуальный дизайн. Линолеум может великолепно имитировать натуральное дерево, мрамор, кожу, ламинат, паркет, гранитные плитки. Цветовая гамма варьируется от нежных пастельных до строгих и ярких оттенков. В продаже встречается также черный и белый настил.

Очень завораживающе выглядят линолеумы с 3D эффектом – они оживят любое, самое скучное рабочее место. Правда, все это великолепие обойдется не так уж и дешево, но эффект того стоит, тем более что линолеумное покрытие – одно из самых долговечных из всех видов. В любом случае, если вам необходим неординарный дизайн интерьера – линолеум обеспечит его по самой выгодной цене, по сравнению с любыми другими видами покрытий.

Характеристики

Согласно таблице № 3 ФЗ-123 определены классы опасности строительных, отделочных материалов при возникновении пожара на объектах:

  • КМ0, в основной показатель опасности материала при пожаре – горючесть определяется как НГ – негорючий.
  • КМ1 – с показателями: горючести – Г1 (слабогорючие), воспламеняемости – В1 (трудновоспламеняемые), способностью к образованию дыма – Д2 (умеренная), токсичности продуктов процесса горения – Т2 (умеренно опасные), распространения пламени – РП1 (не распространяющие).
  • КМ2 с показателями опасности, соответствующими классу КМ1 – Г1, Д2, Т2, РП1, за исключением В2 – умеренно воспламеняемые.
  • КМ3 – Г2 (умеренно горючие), В2, Д3(высокая способность к образованию дыма), Т2, РП2 (слабо распространяющие пламя).

В пункте 6.25* СП 112.13330 указано, что на путях эвакуации внутри строительных объектов для покрытия полов нельзя использовать материалы с большими показателями пожарной опасности, чем следующие:

  • Г2, РП2, Д2, Т2 – для вестибюлей, лестничных клеток, холлов перед лифтами.
  • В2, РП2, Д3, Т2 – для общих коридоров, холлов, фойе.

Сравнивая требования, условия, изложенные в этих документах, определяющих применение огнестойких видов линолеума, можно сделать такие выводы:

  • Невзирая на рекламные заверения некоторых недобросовестных компаний, реализующих напольные покрытия, негорючего противопожарного линолеума класса КМ0 в природе не существует.
  • Так как его компоненты могут длительно сопротивляться высокотемпературному тепловому воздействию, быть невосприимчивы к малокалорийным источникам зажигания; слабо распространять пламя, дымить, отравлять воздух, но не являются негорючими материалами.
  • Оптимальным вариантом для укладки определяется линолеум класса КМ1, с самыми низкими показателями опасности при пожаре.
  • Возможно также использовать огнестойкий линолеум класса КМ2.

Применение же линолеумов класса КМ3 хотя и допустимо нормами для общих эвакуационных путей, выходов, но учитывая показатели его опасности при пожаре, в части горючести, образования дыма, распространения пламени в процессе горения, то вряд ли можно их отнести к противопожарным видам этого напольного покрытия.

Классификация

В основу классификации взяты свойства, обуславливающие склонность строительных материалов к возгораемости и развитию пожаров.

Эти качества обусловлены составом, структурой, технологией производства, использованием кроме базового сырья сопутствующих компонентов для получений конечной продукции. Опасность по отношению к пожарам определяется перечнем следующих свойств:

  • горючестью;
  • склонности к воспламенению;
  • интенсивностью распространения пламени по характеризуемой поверхности;
  • способностью образовывать дым;
  • токсичностью.

Показатели огнестойкости различных материалов представляют в виде таблиц.

здания

, не менее

Несущие элементы здания

Наружные ненесущие стены

Перекрытия междуэтажные (в том числе чердачные и над подвалами)

Элементы бесчердачных покрытий

Лестничные клетки

Настилы (в том числе с утеплителем)

Фермы, балки, прогоны

Внутренние стены

Марши и площадки лестниц

I

R 120

Е ЗО

REI 60

RE 30

R ЗО

REI 120

R 60

II

R 90

Е 15

REI 45

RE 15

R 15

REI 90

R 60

III

R 45

Е 15

REI 45

RE 15

R 15

REI 60

R 45

IV

R 15

Е 15

REI 15

RE 15

R 15

REI 45

R 15

V

Не нормируется

Степень горючести

В целом, все стройматериалы подразделяют на негорючие (аббревиатура НГ) и горючие (аббревиатура Г). Согласно государственному стандарту группа горючих материалов подразделяется на подгруппы со следующими уровнями горючести:

  • Г1 – слабым,
  • Г2 – умеренным,
  • Г3 – нормальным,
  • Г4 – сильным.

Подобное подразделение имеет место также по признаку воспламеняемости. Материалы подгруппы В1 воспламеняются с трудом, В2 – умеренно, В3 – легко.

Для обеспечения безопасности здания в целом важна способность материалов к распространению пламени по всей поверхности.

Представители, обозначаемые как РП1 не склонны распространять огонь; РП2 – делают это в слабой мере; РП3 – умеренно; РП4 – сильно.

Эта характеристика важна для материалов кровли, полов, напольных покрытий. Для остальных видов показатель не определяют.

Образование дыма и токсичность

При возникновении первых признаков пожара люди могут и должны оперативно начать эвакуацию, для успешности которой важно количество выделяющегося дыма в помещениях. По склонности к образованию дыма материалы, используемые в строительстве, подразделяются на три подгруппы

Представители первой (Д1) выделяют мало дыма; второй (Д2) – умеренно; третьей (Д3) – много

По склонности к образованию дыма материалы, используемые в строительстве, подразделяются на три подгруппы. Представители первой (Д1) выделяют мало дыма; второй (Д2) – умеренно; третьей (Д3) – много.

Помимо дыма горение сопровождается образованием продуктов разных степеней токсичности. Материалы подгруппы Т1 – обладают малой опасностью, Т2 – умеренной, Т3 – высокой опасностью; Т4 – чрезвычайно опасны для окружающих.

По совокупности перечисленных качеств горючие материалы делят на 5 классов: от КМ 1 до КМ5. Представители группы КМ1 имеют минимальные значения всех показателей, КМ5 – максимальную пожарную опасность в соответствии с принадлежностью к подгруппам высоких степеней риска по всем характеристикам.

Негорючие строительные материалы принято обозначать сокращением КМ0.

Классификация

Интенсивности процесса горения и условий его протекания определяют вероятность усиления пожара, возникновения взрыва. Исход происшествия зависит от совокупности свойств исходного сырья.

Общее деление

Согласно общегосударственному стандарту пожарной и взрывной опасности, вещества и разнообразные материалы из них делятся на следующие группы:

  • абсолютно негорючие;
  • трудно сгораемые;
  • горючие.

не могут гореть на воздухе, что не исключает взаимодействие с окислителями, друг с другом, водой. Следовательно, некоторые представители группы в определенных условиях представляют пожароопасность.

К трудно сгораемым относятся соединения, которые горят при поджигании на воздухе. Как только источник огня ликвидируется, горение прекращается.

Горючие вещества в определенных условиях загораются сами или в присутствии источника огня, продолжают интенсивно гореть.

Классификация по горючесть строительного сырья и продукции, рассмотрена в отдельном обновленном стандарте. Строительные общегосударственные нормы учитывают категории всех видов изделий, используемых в работе.

Согласно этой классификации негорючие стройматериалы (НГ) подразделяются на две группы в зависимости от режима испытаний и значений показателей, полученных при этом.

В 1 группу входит продукция, при исследовании которой температура внутри печи увеличивается не больше, чем на 50 ℃. Уменьшение массы образца не превышает 50 %. Пламя не горит вообще, а выделяющаяся теплота не превышает 2,0 МДж/кг.

Во 2 группу НГ входят материалы с такими же показателями увеличения температуры внутри печи и потери массы. Отличие в том, что пламя горит до 20 секунд, теплота сгорания не должна быть больше 3,0 МДж/кг.

Классы горючести

Горючие материалы исследуют по аналогичным критериям, подразделяют на 4 группы или класса, которые обозначают буквой Г и цифрой, находящейся рядом с ней. Для классификации учитывают значения следующих показателей:

  • температура газов, выделяющихся с дымом;
  • степень уменьшения размеров;
  • величина уменьшения веса;
  • время сохранения пламени без источника горения.

К Г1 относится группа материалов с температурой дыма, не превышающей 135 ℃. Потеря длины укладывается в 65 %, веса – 20 %. Само по себе пламя не горит. Такая строительная продукция называется самозатухающей.

В Г2 входит группа материалов с температурой дыма, не превышающей 235 ℃. Потеря длины укладывается в 85 %, массы – 50 %. Самостоятельное горение продолжается не более 30 секунд.

К Г3 относится материалы, у которых температура дыма не превышает 450 ℃. Потеря длины составляет более 85 %, веса – до половины. Само по себе пламя горит не более 300 секунд.

В группу горючести Г4 вошли материалы, у которых температура дыма превышает 450 °С. Потеря длины превышает 85 %, массы – более 50 %. Самостоятельное горение продолжается более 300 секунд.

Допустимо использовать следующие приставки в названии каждой группы горючести в порядке увеличения цифрового индекса:

  • слабо;
  • умеренно;
  • нормально;
  • сильногорючие материалы.

Большое значение также имеет способность образовывать дым, токсичность продуктов горения, скорость возможного распространения огня, вероятность быстрого воспламенения.

Что это такое

Применение искусственных материалов, полученных технологиями органического синтеза, для школ, медицинских учреждений, для детского сада, муниципального ДОУ, обусловлено отсутствием процесса образования пыли, длительным сроком эксплуатации; возможностью легко их регулярно мыть, дезинфицировать. Из-за этого они чрезвычайно востребованы при отделке в ходе строительства, при ремонте объектов.

Многие компании производители рекламируют на российском рынке такой товар, как противопожарный, или огнеупорный, негорючий линолеум. Но, учитывая, что на практике при пожаре в буквальном смысле слова не горят под ногами лишь каменные, бетонные покрытия пола, то у заказчиков, покупателей возникает резонный вопрос – существует ли огнестойкий линолеум на самом деле?

Действительно, полностью негорючих органических материалов не существует, но нормами в области пожарной безопасности допускается использование термически устойчивых покрытий, в том числе противопожарного линолеума, ламината, для укладки на эвакуационных, аварийных путях и выходах, если они обладают комплексом следующих свойств:

  • Устойчивы к малокалорийным источникам поджигания, очагам возгорания.
  • Начинают гореть только при высокой температуре, длительном тепловом воздействии при развитии пожара внутри защищаемого объекта, при этом с малой скоростью распространения пламени по ним.
  • В процессе горения образуют небольшое количество летучих продуктов распада, в которых минимум дымовых частиц, а также токсичных веществ.

Кроме того, такая марка линолеумов, обладая неплохими гигиеническими, антистатическими характеристиками:

Имеет длительный срок эксплуатации, так как устойчива к механическому износу.
Легко очищается методами сухого, мокрого удаления мусора, грязи.
Устойчива не только к огневому, но и к химическому воздействию, поэтому без проблем регулярно проходит процедуры дезинфекции, что важно для большинства общественных объектов.

При этом коммерческий, полукоммерческий линолеум, который у большинства предприятий изготовителей классифицируется как противопожарный и огнеупорный материал, стоит ненамного дороже марок бытовых напольных покрытий той же группы.

Уникальные свойства и качество огнестойкого линолеума объясняются как структурой, так и технологиями, применяемыми при его производстве.

Принятая классификация, за критерии которой взяты прежде всего однородность, а также толщина, способы нанесения защитного слоя, окраски, рисунка, делит все марки производимого линолеума на два основных вида:

Гомогенный

Подразумевается, что такое напольное покрытие имеет полностью однородную однослойную структуру, равномерно окрашенную, имеющую внешний рисунок. На практике чаще всего такой, как обычный, так и противопожарный линолеум имеют еще и второй слой – защитную пленку, предохраняющую от механического износа.

Однако выпускаются и однослойные линолеумы из термически стойких полиуретанов, полипропиленов, поливинилхлоридов с минеральными добавками, повышающими его стойкость к воздействию пламени, высокой температуры.

Гетерогенный

Это многослойный линолеум, состоящий из защитного изнаночного слоя, выполненного из стекловолокна, инертного к влаге, появлению плесени, действию микроорганизмов.

Основа – это чаще всего слой из ПВХ, обеспечивающий общую механическую прочность товарного изделия, на который нанесено вспененное эластичное покрытие из термически стойких полимеров, толщина которого может достигать 4 мм.

Финишный слой в составе «пирога» противопожарного линолеума является защитной пленкой из синтетических материалов, также устойчивых к действию пламени, чаще всего с декоративным рисунком.

Производители рекомендуют:

Многослойные покрытия для общественных объектов, а гомогенные – для производственных, лабораторных, складских помещений, где важна как огнестойкость таких материалов, так антистатические свойства, отсутствие возможности образования пыли при их длительной эксплуатации. Например, на фармацевтических и других предприятиях, изготавливающих химически чистую продукцию.

По местам использования, функциональному назначению помещений для укладки противопожарного линолеума его условно подразделяют на следующие типы:

Сценический

Это многослойный материал с основой из вспененного ПВХ или полиуретана, армированного стекловолокном. Предназначен для укладки в танцевальных, спортивных, выставочных залах, кинотелевизионных студиях, ночных клубах, казино, дискотеках, а также для покрытия сцен, подиумов.

Негорючие и огнестойкие строительные материалы список:

В частности огнестойкие отделочные материалы для стен, которые так же подходят и для пола в котельной. Прокладку и разводку труб отопления отопления желательно осуществлять в слоях теплоизоляционного пожаростойкого материала. Также такие огнестойкие материалы подходят для печей, если говорить об их отделке и отделке помещения, в которой находится отопительный прибор:

  • Штукатурки гипсовые, цементные
  • Природный камень: песчаник и сланец
  • Бетон
  • Аллюминий
  • Сталь
  • Гранит
  • Стекло
  • Керамогранит
  • Плитка керамическая
  • Минеральная вата
  • Пожаростойкий гипсокартон

Вышеперечисленные типы также подходят как огнестойкие материалы для печей

Кстати, вот очень хороший ролик, на практике показывающий важность использования негорючей теплоизоляции: Отдельно нужно сказать про специальные противопожарные пропитки, которые также могут быть добавлены в штукатурку. Даже древесина пропитаная антипожарными пропитками, не горит и не станет источником огня, только тлеют

После устранения первоисточника огня, прекращают тление. Такие пропитки препятствуют поступлению кислорода в древесину, а потому препятствуют горению.

Также стоит вспомнить и про минеральную вату. На сегодняшний день это самый хороший пожаростойкий материал. Минеральная вата не только не горит, но и является экологичным материалом, даже в условиях повышенных температур не выделяет вредных для окружающей среды и человека веществ. Существует и специальная вата для каминов и топок, отделки дымохода изнутри. С одной стороны такая вата имеет теплоотражающую поверхность. Способна противостоять температурам до 1000 °С

Если говорить про обои, то они не настолько опасны в плане горючести, как казалось бы. Если поверхность под обоями из огнеупорного материала, то проблем нет. А вообще про оборудование стен таким образом, чтобы они были пожаробезопасны стоит сказать отдельно.

Классификационные нормы

Если экспериментальным путем установлено, что стройматериал при воспламенении теряет не больше 50% веса, температура прирастает — не более +50 градусов С, а пламя сохраняется не более 50 секунд, то определяется его негорючесть и он считается огнестойким. Если один из критериев не соответствует определению, то вещество горюче, и принадлежит к одной из четырех групп:

  • Г1. Группа горючести Г1 включает в себя материалы, которые самостоятельно не могут гореть, дымы имеют температуру до +135 градусов С, деформируются по форме до 65% и теряют до 20% массы.
  • Г2. Умерено горючие стройматериалы могут гореть на протяжении полуминуты, температура дыма – достигать +235 градусов С, терять до 50% массы и деформироваться до 85%.
  • Г3. По этой группе классифицируются строительные нормально горючие материалы, способные самостоятельно поддерживать горение до 5 минут, теряющие массу – до 50%, изменяющие форму до 85%, а дым может достигать температурного предела в +450 градусов С.
  • Г4. Группа горючести Г4 – это сильно горючие материалы, температура дыма достигает +450 градусов С, деформация – 85%, утрата массы – 50%, а на протяжении 5 минут они могут самостоятельно гореть.

Испытания стройматериалов

Природные свойства материалов

Ключевым фактором, определяющим пожарную опасность материалов, является сырье, из которого они изготовлены. В этой связи их можно разделить на три большие группы: неорганические, органические и смешанные. Рассмотрим подробнее свойства каждой из них, начав с минеральных материалов, которые принадлежат к группе неорганических и наравне с металлическими конструкциями служат для создания жесткого каркаса – основы современных зданий.

Наиболее часто встречающиеся минеральные строительные материалы – это природный камень, бетон, кирпич, керамика, асбоцемент, стекло и т. д. Они относятся к негорючим (НГ), но даже при небольшом добавлении полимерных или органических веществ – не более 5–10% от массы – их свойства меняются. Увеличивается пожарная опасность, и из НГ они переходят в категорию трудносгораемых.

В последние годы широкое распространение получила продукция на основе полимеров, принадлежащая к неорганическим материалам и являющаяся горючей. При этом от объема и химического строения полимера зависит принадлежность конкретного материала к группе горючести. Выделяют два основных типа полимерных соединений: реактопласты, образующие при нагревании коксовый слой, который состоит из негорючих веществ и защищает материал от воздействия высоких температур, препятствуя горению, и термопласты (плавятся без создания теплозащитного слоя).

Вне зависимости от типа полимерные строительные материалы нельзя перевести в разряд негорючих, но возможно снизить их пожарную опасность. Для этого применяются антипирены – различные вещества, которые способствуют повышению огнестойкости. Антипирены для полимерных материалов можно разделить на три большие группы.

В первую входят вещества, осуществляющие химическое взаимодействие с полимером. Эти антипирены применяются преимущественно для реактопластов, без ухудшения их физико-хи мических свойств. Вторая группа антипиренов – интумесцентные добавки – под воздействием пламени образует на поверхности материала вспененный ячеистый коксовый слой, препятствующий горению. И, наконец, третья группа – это вещества, которые механически смешиваются с полимером. Их используют для снижения горючести как термопластов, так реактопластов и эластомеров.

Из всех органических материалов наибольшее распространение при строительстве современных зданий получила древесина и изделия из нее – древесно-стружечные плиты (ДСП), древесно-волокнистые плиты (ДВП), фанера и т. д. Все органические материалы относятся к группе горючих, а их пожарная опасность повышается при добавлении различных полимеров. Например, лакокрасочные материалы не только повышают горючесть, но и способствуют более быстрому распространению пламени по поверхности, увеличивают дымообразование и токсичность. В этом случае к СО (угарному газу) – основному продукту горения органических материалов – добавляются и другие токсичные вещества.

Для снижения пожарной опасности органических строительных материалов, как и в случае с полимерными веществами, их обрабатывают антипиренами. Нанесенные на поверхность антипирены под воздействием высоких температур могут превращаться в пену или выделять негорючий газ. В обоих случаях они затрудняют доступ кислорода, препятствуя возгоранию древесины и распространению пламени. Эффективными антипиренами являются вещества, содержащие диаммонийфосфат, а также смесь фосфорнокислого натрия с сульфатом аммония.

Что касается смешанных материалов, то они состоят из органического и неорганического сырья. Как правило, строительная продукция данного типа не выделяется в отдельную категорию, а относится к одной из предыдущих групп в зависимости от того, какое сырье преобладает. К примеру, фибролит, состоящий из древесных волокон и цемента, считается органическим, а битум – неорганическим. Чаще всего смешанный тип относится к группе горючих продуктов.

Повышенные требования к пожарной безопасности крупных торгово-развлекательных и офисных центров, а также высотных зданий диктуют необходимость разработки комплекса противопожарных мероприятий. Одним из наиболее важных является преимущественное использование негорючих и слабогорючих материалов. В особенности это касается несущих и ограждающих конструкций здания, кровли, а также материалов для отделки путей эвакуации. Согласно классификации НПБ 244-97, обязательной сертификации в области пожарной безопасности подлежат отделочные, облицовочные, кровельные, гидроизоляционные и теплоизоляционные материалы, а также напольные покрытия. Рассмотрим данные категории на предмет пожарной опасности.

Классификация строительных материалов

Определение группы горючести строительного материала

Пожарная опасность строительных, текстильных и кожевенных материалов характеризуется следующими свойствами:

  1. Горючесть.
  2. Воспламеняемость.
  3. Способность распространения пламени по поверхности.
  4. Дымообразующая способность.
  5. Токсичность продуктов горения.

Строительные материалы в зависимости от значений параметров горючести подразделяют по группам на негорючие и горючие (для напольных ковровых покрытий группа горючести не определяется).

НГ негорючие

Негорючие строительные материалы по результатам испытаний по методам I и IV (ГОСТ Р 57270-2016. Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть) подразделяют на 2 группы.

Строительные материалы относят к негорючим I группы при следующих среднеарифметических значениях параметров горючести по методам I и IV (ГОСТ Р 57270-2016):

  • прирост температуры в печи не более 30 °C;
  • потеря массы образцов не более 50%;
  • продолжительность устойчивого пламенного горения – 0 с;
  • теплота сгорания не более 2,0 МДж/кг.

Строительные материалы относят к негорючим II группы при следующих среднеарифметических значениях параметров горючести по методам I и IV (ГОСТ Р 57270-2016):

  • прирост температуры в печи не более 50 °C;
  • потеря массы образцов не более 50%;
  • продолжительность устойчивого пламенного горения не более 20 с;
  • теплота сгорания не более 3,0 МДж/кг.

Допускается относить без испытаний к негорючим I группы следующие строительные материалы без окрашивания их внешней поверхности либо с окрашиванием внешней поверхности составами без использования полимерных и (или) органических компонентов:

  • бетоны, строительные растворы, штукатурки, клеи и шпатлевки, глиняные, керамические, керамогранитные и силикатные изделия (кирпичи, камни, блоки, плиты, панели и т.п.), фиброцементные изделия (листы, панели, плиты, трубы и т.п.) за исключением во всех случаях материалов, изготавляемых с применением полимерного и (или) органического вяжущего заполнителей и фибры;
  • изделия из неорганического стекла;
  • изделия из сплавов стали, меди и алюминия.

Строительные материалы, не удовлетворяющие хотя бы одному из вышеуказанных указанных значений параметров I и II группы негорючести, относятся к группе горючих и подлежат испытанию по методам II и III (ГОСТ Р 57270-2016). Для негорючих строительных материалов другие показатели пожарной опасности не определяют и не нормируют.

Горючие строительные материалы в зависимости от значений параметров горючести, определяемых по методу II, подразделяют на четыре группы горючести (Г1, Г2, Г3, Г4) в соответствии с таблицей. Материалы следует относить к определенной группе горючести при условии соответствия всех среднеарифметических значений параметров, установленных таблицей для этой группы.

Г1 слабогорючие

Слабогорючие – это материалы, имеющие температуру дымовых газов не более 135 °C, степень повреждения по длине испытываемого образца не более 65 %, степень повреждения по массе испытываемого образца не более 20 %, продолжительность самостоятельного горения 0 секунд.

Г2 умеренногорючие

Умеренногорючие – это материалы, имеющие температуру дымовых газов не более 235 °C, степень повреждения по длине испытываемого образца не более 85 %, степень повреждения по массе испытываемого образца не более 50 %, продолжительность самостоятельного горения не более 30 секунд.

Г3 нормальногорючие

Нормальногорючие – это материалы, имеющие температуру дымовых газов не более 450 °C, степень повреждения по длине испытываемого образца более 85 %, степень повреждения по массе испытываемого образца не более 50 %, продолжительность самостоятельного горения не более 300 секунд.

Г4 сильногорючие

Сильногорючие – это материалы, имеющие температуру дымовых газов более 450 °C, степень повреждения по длине испытываемого образца более 85 %, степень повреждения по массе испытываемого образца более 50 %, продолжительность самостоятельного горения более 300 секунд.

Таблица

Группа горючести материалов Параметры горючести
Температура дымовых газов T, °C Степень повреждения по длине SL, % Степень повреждения по массе Sm, % Продолжительность самостоятельного горения tc.г, с
Г1 До 135 включительно До 65 включительно До 20
Г2 До 235 включительно До 85 включительно До 50 До 30 включительно
Г3 До 450 включительно Свыше 85 До 50 До 300 включительно
Г4 Свыше 450 Свыше 85 Свыше 50 Свыше 300
Примечание. Для материалов, относящихся к группам горючести Г1-Г3, не допускается образование горящих капель расплава и (или) горящих фрагментов при испытании. Для материалов, относящихся к группам горючести Г1-Г2, не допускается образование расплава и (или) капель расплава при испытании.

Немного о сварке

Необычное явление для укладки – сварка коммерческого линолеума.  Этим действием соединяют швы без сопрягающих элементов, что полностью исключает попадание влаги и грязи внутрь, делает покрытие гигиеничным и продлевает его жизнь. Сварка бывает холодная и горячая. Предпочтительней именно горячая. Только она обеспечивает однородность соединения листов.

Горячая сварка происходит следующим образом:

  1. края плотно придвигают друг к другу;
  2. вынимаются пазы на стыках специальной стамеской, глубина паза – 2/3 толщины покрытия;
  3. тщательно проходятся пылесосом по всем пазам;
  4. нагревают сварочный аппарат до температуры 400 градусов;
  5. обрезают сварочный шнур на половину стыка;
  6. продевают шнур в насадку для сварки, оставляя по бокам маленький бортик, конец шнура должен быть параллелен полу и располагается прямо над пазом;
  7. плавка шнура в пазу;
  8. пока материал еще горячий, обрезают все лишнее.

Теперь линолеум готов к эксплуатации!

Отделочные и облицовочные материалы

Существует множество отделочных и облицовочных материалов, среди которых можно выделить полистирольные плитки, ПВХ- и ДСП-панели, обои, пленки, керамическую плитку, стеклопластики и т. д. Большинство продукции данного типа относится к горючей. В помещениях с массовым скоплением людей, а также в зданиях, где эвакуация затруднена из-за большой площади и этажности, отделочные материалы могут создавать дополнительную угрозу жизни и здоровью людей, вызывая задымление, выделяя токсичные продукты горения и способствуя быстрому распространению пламени. Поэтому необходимо выбирать материалы не ниже класса КМ2.

В зависимости от поверхности, на которую нанесены, отделочные материалы могут иметь различные свойства. К примеру, в сочетании с горючими веществами обычные обои могут проявить себя как легковоспламеняющиеся, а нанесенные на негорючую базу – как слабогорючие. Поэтому при выборе отделочных и облицовочных материалов следует руководствоваться не только данными об их пожарной опасности, но и свойствами оснований.

Для отделки помещений с большим скоплением людей и путей эвакуации недопустимо использование органических продуктов, в частности МДФ-панелей, которые чаще всего относятся к группам Г3 и Г4. Для отделки стен и потолков в торговых залах нельзя использовать материалы с более высокой пожарной опасностью, чем класс КМ2.

Обои на бумажной основе не входят в список продукции, подлежащей обязательной сертификации, и их можно применять в качестве отделочного материала для помещений с повышенными требованиями к пожарной безопасности с учетом того, что основание будет негорючим.

В качестве замены МДФ-панелям используют гипсокартон с внешним покрытием из декоративной пленки. Благодаря гипсовой основе гипсокартон относится к негорючим материалам, а декоративная пленка на основе полимеров переводит его в группу Г1, что позволяет применять его для отделки помещений практически любого функционального назначения, включая вестибюли. Сегодня гипсокартон повсеместно используется для строительства перегородок – самостоятельных строительных конструкций. Это необходимо учитывать при определении их класса пожарной опасности.

Покрытия из дерева

Паркет или массивная доска — наиболее традиционные классические покрытия пола. Стоимость их сравнительно высока. Используются различные виды древесины, что во многом обуславливает декоративность и прочность пола. Деревянное напольное покрытие в любом помещении создает невероятный комфорт, уют и теплоту.

Преимущества:

  • Материал экологически абсолютно чист.
  • Более теплый, чем плитка.
  • Покрытие менее жесткое — посуда меньше бьется.
  • Достаточный выбор размеров, расцветок и фактур.

Недостатки:

  • Низкая влагостойкость. Паркет и деревянные полы требуют регулярной обработки специальными маслами и лаками.
  • При плохом уходе покрытие менее долговечно, чем керамическая плитка. Подвержено истиранию.
  • Высокая стоимость.
  • Материал нуждается в тщательном уходе, причем для него требуются особые средства. Пролитую жидкость следует удалить с поверхности как можно быстрее. Кроме того, деревянное покрытие боится жира и пятен.

Как Saicos получал пожарный сертификат КМ1 на масло Premium Hartwachsöl

В рамках добровольной сертификации наша компания провела испытания своей продукции «Масло с твердым воском Premium Hartwachsöl» и 12 марта 2021 года получила сертификат соответствия №POCC RU. 32311.ОС01.ПБ01.0112 с присвоением класса пожарной опасности КМ1.

Что представляет собой масло Premium Hartwachsöl

Масло с твердым воском SAICOS Premium Hartwachsöl – это средство на основе натуральных растительных веществ (масел и восков), специально разработанное для обработки любых видов полов из древесины и пробки, а также других деревянных поверхностей, которые подвергаются сильным эксплуатационным нагрузкам.

Поверхность после использования масла с твердым воском Premium Hartwachsöl имеет грязе- и водоотталкивающие свойства, устойчива к появлению вмятин.

Что показали испытания

В ходе испытаний на соответствие классу пожарной опасности строительных материалов выяснилось, что материал по таким показателям как горючесть, воспламеняемость, скорость распространения пламени, дымообразующая способность, токсичность продуктов горения, относится к следующим группам:

  • Горючесть (Г1): слабогорючие. Это средства, имеющие температуру дымовых газов не более 135 градусов Цельсия, степень повреждения по длине испытываемого образца не более 65%, степень повреждения по массе испытываемого образца не более 20%, продолжительность самостоятельного горения 0 секунд.
  • Воспламеняемость (В1): трудновоспламеняемые. Это средства, имеющие величину критической поверхностной плотности теплового потока более 35 киловатт на квадратный метр.
  • Скорость распространения пламени (РП1): нераспространяющие. Это средства, имеющие величину критической поверхностной плотности теплового потока более 11 киловатт на квадратный метр.
  • Дымообразующая способность (Д2): с умеренной дымообразующей способностью. Это средства, имеющие коэффициент дымообразования не менее 50, но не более 500 квадратных метров на килограмм.
  • Токсичность продуктов горения (Т2): умеренноопасные.

В соответствии с федеральным законом №123 «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» в зависимости от присвоенной группы в каждом показателе присваивается класс пожарной опасности, указанный в таблице 1.

Таблица 1

Свойства пожарной опасности строительных материалов Класс пожарной опасности строительных материалов в зависимости от групп
КМ0 КМ1 КМ2 КМ3 КМ4 КМ5
Горючесть НГ Г1 Г1 Г2 Г3 Г4
Воспламеняемость В1 В2 В2 В2 В3
Дымообразующая способность Д2 Д2 Д3 Д3 Д3
Токсичность Т2 Т2 Т2 Т3 Т4
Распространение пламени РП1 РП1 РП2 РП2 РП4

Зачем мы проводили испытания

Необходимость данных испытаний и получения сертификата, подтверждающего класс пожарной опасности, возникла потому, что мы поставили целью определить области применения нашего паркетного масла с твердым воском в регламентируемой тем же федеральным законом №123 «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» сфере.

Например, область применения декоративно-отделочных материалов и покрытий полов, в зависимости от класса функциональной пожарной опасности здания и вместимости помещений, в зальных помещениях, за исключением покрытий полов спортивных арен, спортивных сооружений и полов танцевальных залов, приведена в таблице 2.

Таблица 2

Класс (подкласс) функциональной пожарной опасности здания Вместимость зальных
помещений,
человек
Класс материала, не более указанного
для стен и потолков для покрытий полов
Ф1.2 – гостиницы, общежития, спальные корпуса санаториев и домов отдыха общего типа, кемпингов, мотелей и пансионатов; Ф2.3 – театры, кинотеатры, концертные залы, клубы, цирки, спортивные сооружения с трибунами, библиотеки и другие учреждения с расчетным числом посадочных мест для посетителей, на открытом воздухе; Ф2.4 – музеи, выставки, танцевальные залы и другие подобные учреждения, на открытом воздухе; Ф3.1 – здания организаций торговли; Ф3.2 – здания организаций общественного питания; Ф3.6 – физкультурно-оздоровительные комплексы и спортивно-тренировочные учреждения с помещениями без трибун для зрителей, бытовые помещения, бани; Ф4.2 – здания образовательных организаций высшего образования, организаций дополнительного профессионального образования; Ф4.3 – здания органов управления учреждений, проектно-конструкторских организаций, информационных и редакционно-издательских организаций, научных организаций, банков, контор, офисов; Ф4.4 – здания пожарных депо; Ф5.1 – производственные здания, сооружения, производственные и лабораторные помещения, мастерские. более 800 КМ0 КМ2
более 300, но не более 800 КМ1 КМ2
более 50, но не более 300 КМ2 КМ3
не более 50 КМ3 КМ4
Ф1.1 – здания дошкольных образовательных организаций, специализированных домов престарелых и инвалидов (неквартирные), больницы, спальные корпуса образовательных организаций с наличием интерната и детских организаций; Ф2.1 – театры, кинотеатры, концертные залы, клубы, цирки, спортивные сооружения с трибунами, библиотеки и другие учреждения с расчетным числом посадочных мест для посетителей в закрытых помещениях; Ф2.2 – музеи, выставки, танцевальные залы и другие подобные учреждения в закрытых помещениях; Ф3.3 – вокзалы; Ф3.4 – поликлиники и амбулатории; Ф3.5 – помещения для посетителей организаций бытового и коммунального обслуживания с нерасчетным числом посадочных мест для посетителей; Ф4.1 – здания общеобразовательных организаций, организаций дополнительного образования детей, профессиональных образовательных организаций. более 300 КМ0 КМ2
более 15, но не более 300 КМ1 КМ2
не более 15 КМ3 КМ4

А область применения декоративно-отделочных, облицовочных материалов и покрытий полов на путях эвакуации приведена в таблице 3.

Таблица 3

Класс (подкласс) функциональной пожарной опасности здания Этажность и высота здания Класс пожарной опасности материала,
не более указанного
для стен и потолков для покрытия полов
Вестибюли, лестничные клетки, лифтовые холлы Общие коридоры, холлы, фойе Вестибюли, лестничные клетки, лифтовые холлы Общие коридоры, холлы, фойе
Ф1.2; Ф1.3; Ф2.3; Ф2.4; Ф3.1; Ф3.2; Ф3.6; Ф4.2; Ф4.3; Ф4.4; Ф5.1; Ф5.2; Ф5.3 не более 9 этажей или не более 28 метров КМ2 КМ3 КМ3 КМ4
более 9, но не более 17 этажей или более 28, но не более 50 метров КМ1 КМ2 КМ2 КМ3
более 17 этажей или более 50 метров КМ0 КМ1 КМ1 КМ2
Ф1.1; Ф2.1; Ф2.2; Ф3.3; Ф3.4; Ф3.5; Ф4.1 вне зависимости от этажности и высоты КМ0 КМ1 КМ1 КМ2

Таким образом, зная, к какому классу пожарной опасности принадлежит материал, применяемый при отделке стен, потолков и покрытий полов, мы можем определить возможность его применения в сфере, к которой предъявлены требования технического регламента пожарной безопасности. И теперь вы можете смело купить масло с твердым воском Premium Hartwachsöl, если ваши помещения должны соответствовать указанным выше требованиям пожарной безопасности.

Группы горючести строительных материалов

Горючесть – свойство материала воспламеняться и поддерживать горение. 

Горючие материалы характеризуются температурой вспышки и способностью гореть в отсутствии кислорода воздуха. Все строительные материалы, к которым относятся и ЛКМ, классифицируются по горючести.

Строительные материалы подразделяются на негорючие (НГ) и горючие (Г).

Горючие строительные материалы по горючести подразделяются на четыре группы:

  • Г1 (слабогорючие),
  • Г2 (умеренногорючие),
  • Г3 (нормальногорючие),
  • Г4 (сильногорючие).

Горючие строительные материалы по воспламеняемости подразделяются на три группы:

  • В1 (трудновоспламеняемые),
  • В2 (умеренновоспламеняемые),
  • В3 (легковоспламеняемые).

Горючие строительные материалы по распространению пламени по поверхности подразделяются на четыре группы:

  • РП1 (нераспространяющие),
  • РП2 (слабораспространяющие),
  • РП3 (умереннораспространяющие),
  • РП4 (сильнораспространяющие).

Горючие строительные материалы по дымообразующей способности подразделяются на три группы:

  • Д1 (с малой дымообразующей способностью),
  • Д2 (с умеренной дымообразующей способностью),
  • Д3 (с высокой дымообразующей способностью).

Горючие строительные материалы по токсичности продуктов горения подразделяются на четыре группы:

  • Т1 (малоопасные),
  • Т2 (умеренноопасные),
  • Т3 (высокоопасные),
  • Т4 (чрезвычайно опасные).

КЛАССЫ ПОЖАРНОЙ ОПАСНОСТИ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Свойства пожарной опасности строительных материалов Класс пожарной опасности строительных материалов в зависимости от групп
КМ0 КМ1 КМ2 КМ3 КМ4 КМ5
Горючесть НГ Г1 Г1 Г2 Г2 Г4
Воспламеняемость - В1 В1 В2 В2 В3
Дымообразующая способность - Д1 Д3+ Д3 Д3 Д3
Токсичность продуктов горения - Т1 Т2 Т2 Т3 Т4
Распространение пламени по поверхности для покрытия полов - РП1 РП1 РП1 РП2 РП4

Компания “ПРОМСНАБ” предлагает краски класса КМ1 для путей эвакуации, огнезащитные краски для металла, конструктивную огнезащиту, противопожарную огнестойкую пену по заводским ценам с доставкой по всей России.

Konica Minolta устанавливает второй AccurioJet KM-1 в Zenger Group

Konica Minolta Business Solutions USA, Inc. (Konica Minolta), лидер в области промышленных и коммерческих решений для печати и упаковки, рада объявить об установке своего AccurioJet KM-1e Светодиодная УФ-струйная печатная машина для коммерческих принтеров и принтеров для прямой почтовой рассылки Zenger Group.

Стив Зенгер

Компания Zenger Group со штаб-квартирой в Тонаванде, Нью-Йорк, представляет собой передовую компанию второго поколения, находящуюся в семейном владении и управлении, использующую прочную основу для печати, чтобы помочь владельцам торговых марок более эффективно и результативно продвигать свои товары на рынке.Приобретя AccurioJet KM-1 в 2019 году, большие объемы производственной печати, высокое время безотказной работы и низкая стоимость эксплуатации побудили их сделать вторую покупку. В то время как другие производители рассматривались, Zenger Group обнаружила, что чернила AccurioJet KM-1 были намного более долговечными, могли печатать на любом носителе и по более низкой цене, чем другие доступные варианты.

В первый год владения AccurioJet KM-1 Zenger Group обнаружила, что клиентам нравится выдающееся качество и постоянство, а способность компании производить большие объемы почтовых открыток по низкой цене позволила ей предлагать долгосрочные приложения для почтовых карт – ранее аутсорсинг – обратно в дом.Технология УФ-струйной печати помогла компании вырасти на 60 процентов в 2020 году, подняв ее в рейтинге до 123 с 207 в списке Top 350 компании Printing Impressions. Генеральный директор Стив Зенгер также был недавно введен в Зал славы полиграфической промышленности Printing Impressions / RIT.

«Каждый раз, когда я возвращаюсь в нашу зону цифрового производства, KM-1 работают – и никому не нужно быть рядом. Мы улучшили нашу прибыль, и наши клиенты также процветают – это беспроигрышный вариант », – сказал Стив Зенгер, генеральный директор Zenger Group.

На фото выше – пресс AccurioJet KM-1 в компании Zenger Group.

«Zenger Group является явным лидером на рынке коммерческой печати, что продемонстрировало их фантастический рост за последний год, несмотря на все проблемы, с которыми наша отрасль столкнулась во время пандемии», – сказал Билл Троксил, старший вице-президент по стратегическому развитию бизнеса Konica. Минолта. «Konica Minolta гордится тем, что сотрудничает с такой прекрасной организацией, и мы надеемся на расширение нашего партнерства в будущем.”

Konica Minolta AccurioJet KM-1 – это 29-дюймовая листовая УФ-струйная печатная машина. KM-1 может производить до 3000 листов в час на бумаге различной толщины, от 0,06 до 0,6 мм. Машина печатает на различных носителях, включая прозрачную пленку, металлический носитель, холст и бумагу с тиснением.

Узнайте больше о AccurioJet KM-1e Konica Minolta здесь.

Источник: Konica Minolta

Предыдущий пресс-релиз был предоставлен компанией, не связанной с Printing Impressions. Взгляды, выраженные внутри, не отражают напрямую мысли или мнения Printing Impressions.

(PDF) Оценка метода определения скорости горения легковоспламеняющихся твердых веществ для повышения безопасности авиаперевозок

134 Acta Chim. Слов. 2010, 57, 129–135

Luke`i ~ et al .: Оценка метода определения скорости горения …

Более конкретно, в дополнение к уже упомянутому m / e

фрагментарные пики, характерные для гексаметилена. – Сублимация тетрамина

, МС-ответы при m / e 18, 28, 30, 44

и 128 были обнаружены и приписаны h3O, CO, NO, CO2

и выделению нафталина.В то время как выделение нафталина

было замечено только во время первой стадии потери массы (пиковая температура

TG ∼200 ° C), гексаметилентетрамин

также был обнаружен во втором интервале потери массы (пиковая температура TG

∼290 ° C). C). Этот факт подтверждает, что в течение

обеих стадий изменения массы некоторое количество материала было потеряно из-за сублимации

: однако выделение h3O, CO, NO и CO2 в

показало, что горение вещества было инициировано термической обработкой брикетов зажигания

.

С учетом всех фактов, собранных в результате проведенных анализов

TG, DSC и EGA, можно сделать вывод, что воспламеняющиеся брикеты

будут подвергаться самовозгоранию, если

подвергаются воздействию повышенных температур и, с этой точки зрения

, представляют более высокий риск при авиаперевозках.

групп упаковки, было показано, что относительно небольшие изменения

в химическом составе опасностей могут иметь

существенное влияние на определение группы упаковки.

Согласно полученным результатам, воспламеняющиеся брикеты

будут подвергаться самовозгоранию, которое

сопровождается выделением токсичных газов при воздействии температур выше ∼150 ° C, в то время как чистый гексаметилентетрамин

сублимирует при аналогичных условиях. условия. Кроме того, в случае пожара

в грузовом отсеке самолета воспламенение bri-

quettes намного легче с быстрым повышением температуры

и достигнет более высокой температуры сгорания, чем ксаметилентетрамин he-

.Следовательно, IB следует отнести

к группе упаковки II. К сожалению, текущий метод IATA

не требует измерения и оценки

всех необходимых физических характеристик опасностей при присвоении

группы упаковки. Однако, что касается проведенной работы

, такая методология может в некоторых случаях

привести к неправильным решениям относительно определения группы упаковки

и должна быть дополнительно улучшена.

5. Ссылки

1. Правила перевозки опасных грузов ИАТА, International Air

Транспортная ассоциация, Монреаль, 2003 г., 44, 87–91.

2. Рекомендации по перевозке опасных грузов –

Руководство по тестам и критериям, Организация Объединенных Наций, Нью-Йорк и

Женева, 2003 г., 4, 351–356.

3. Браун М. Э. Справочник по термическому анализу и калориметрии –

попытка, Elsevier Science, 1998, 1, 147–178.

4. Берк Р., Химия опасных материалов для чрезвычайных ситуаций

Ликвидация, CRC, 2002, 2, 228–242.

5. Вичман И.С., Prog. Ener. Гореть. Sci. 2003, 29, 247–299.

6. Д. Блейк, Дж. Суо-Анттила, Fire Saf. J. 2008, 43, 576–582.

7. Фенимор, К. П., Combust. Пламя 1972, 19, 289–296.

8. Боуман, К. Т., Сжигание ископаемого топлива – Книга источников,

Джон Вили, Нью-Йорк, 1991.

9. Ф. Лестария, А.Р. Гринб, Г. Чаттопадхьяйк, А. Дж. Хайеса,

Fire Saf. J. 2006, 41, 605–615.

10. Мейерс, Р. А. М. и Том, В практике гипербарической медицины

tice, (E.П. Киндвалл, ред.), Best Publishing, Flagstaff, 1995,

343–372.

11. Хартцелл Г. Э., Токсикология, 1996, 115, 7–23.

12. Червин С., Бодман Г. Т., Дж. Азард. Матер., 2004, 115,

107–110.

13. Bigda R., Mianowski A., J. Therm. Анальный. Калорим., 2006, 84,

453–465.

14. Лайон Р. Э., Уолтерс Р. Н., J. Anal. Прил. Pyrol., 2004, 71,

27–46.

15. Фернандес-Пелло А. К., Сжигание. Sci. Техн., 1983, 32, 1–31.

16. Фернандес-Пелло А. К., Сжигание. Sci. Tech., 1984, 39,

119–134.

17. Р. Э. Лайона, Дж. Г. Квинтьер, Combust. Пламя, 2007, 151,

551–559.

18. Бабраускас В., Павлин Р.Д., Пожарный саф. J., 1992, 18,

255–272.

Рисунок 8. Тест TG-EGA гексаметилентетрамина, взятого на воздухе

Рисунок 9. Тест TG-EGA воспламеняющих брикетов, взятых в воздухе

4. Выводы

Основной целью данной статьи была критическая оценка

стандартной процедуры классификации легко воспламеняющихся твердых веществ

и их отнесение к соответствующей группе упаковки

при перевозке воздушным транспортом.Хотя

химически подобные опасности, такие как гексаметилентетрамин

и зажигательные брикеты Dancook, относятся к одному и тому же

% PDF-1.4 % 811 0 объект> эндобдж xref 811 129 0000000016 00000 н. 0000004585 00000 н. 0000004669 00000 н. 0000004802 00000 п. 0000006021 00000 н. 0000006681 00000 п. 0000007287 00000 н. 0000007323 00000 н. 0000007369 00000 н. 0000007415 00000 н. 0000007461 00000 п. 0000007508 00000 н. 0000007555 00000 н. 0000007602 00000 н. 0000007649 00000 п. 0000007696 00000 п. 0000007743 00000 н. 0000007790 00000 н. 0000007837 00000 н. 0000007884 00000 н. 0000007931 00000 н. 0000007978 00000 н. 0000008025 00000 н. 0000008072 00000 н. 0000008119 00000 п. 0000008165 00000 п. 0000008211 00000 п. 0000008257 00000 н. 0000008303 00000 н. 0000008350 00000 н. 0000008396 00000 н. 0000008442 00000 н. 0000008488 00000 н. 0000008534 00000 н. 0000008580 00000 н. 0000008626 00000 н. 0000008672 00000 н. 0000008718 00000 н. 0000008764 00000 н. 0000008810 00000 н. 0000008857 00000 н. 0000008903 00000 н. 0000009146 00000 п. 0000009395 00000 н. 0000009472 00000 н. 0000010698 00000 п. 0000013368 00000 п. 0000013610 00000 п. 0000017538 00000 п. 0000017917 00000 п. 0000018342 00000 п. 0000018852 00000 п. 0000019356 00000 п. 0000019555 00000 п. 0000019799 00000 п. 0000024032 00000 п. 0000024402 00000 п. 0000024836 00000 п. 0000025312 00000 п. 0000025670 00000 п. 0000026087 00000 п. 0000026549 00000 п. 0000026895 00000 п. 0000027296 00000 н. 0000027654 00000 п. 0000028068 00000 п. 0000028369 00000 п. 0000028747 00000 п. 0000029084 00000 н. 0000029483 00000 п. 0000029823 00000 п. 0000030222 00000 п. 0000030547 00000 п. 0000030945 00000 п. 0000031288 00000 п. 0000031694 00000 п. 0000032097 00000 п. 0000032615 00000 п. 0000032949 00000 п. 0000033351 00000 п. 0000033730 00000 п. 0000034237 00000 п. 0000034625 00000 п. 0000035129 00000 п. 0000035571 00000 п. 0000036144 00000 п. 0000036595 00000 п. 0000037270 00000 п. 0000037793 00000 п. 0000038762 00000 п. 0000039519 00000 п. 0000042390 00000 п. 0000042982 00000 п. 0000043740 00000 п. 0000044347 00000 п. 0000045153 00000 п. 0000045727 00000 п. 0000046441 00000 п. 0000047006 00000 п. 0000047599 00000 п. 0000048077 00000 п. 0000048621 00000 п. 0000049098 00000 п. 0000049600 00000 п. 0000050144 00000 п. 0000050565 00000 п. 0000050971 00000 п. 0000051374 00000 п. 0000051779 00000 п. 0000052167 00000 п. 0000052539 00000 п. 0000052894 00000 п. 0000053248 00000 н. 0000053576 00000 п. 0000053926 00000 п. 0000054254 00000 п. 0000054602 00000 п. 0000054969 00000 п. 0000055354 00000 п. 0000055816 00000 п. 0000056204 00000 п. 0000056607 00000 п. 0000057073 00000 п. 0000057452 00000 п. 0000057867 00000 п. 0000058362 00000 п. 0000058844 00000 п. 0000059223 00000 п. 0000002876 00000 н. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 939 0 obj> поток xW LW B2aB] -dː9wPQ “Qg ژ c-Ps: / j ~ 6cтYͰde3f.ƠYl ُ w? Lvɽy {/ y

Страница не найдена | Prysmian Group

НАСТОЯЩИЙ ВЕБ-САЙТ (И СОДЕРЖАЩАЯСЯ ЗДЕСЬ ИНФОРМАЦИЯ) НЕ СОДЕРЖИТ И НЕ ЯВЛЯЕТСЯ ПРЕДЛОЖЕНИЕМ НА ПРОДАЖУ ЦЕННЫХ БУМАГ ИЛИ ПРЕДЛОЖЕНИЯ НА ПОКУПКУ ИЛИ ПОДПИСКУ НА ЦЕННЫЕ БУМАГИ В СОЕДИНЕННЫХ ШТАТАХ, АВСТРАЛИИ, КАНАДЕ ИЛИ ЯПОНИИ ПРЕДЛОЖЕНИЕ ИЛИ ЗАЯВЛЕНИЕ ТРЕБУЕТ РАЗРЕШЕНИЯ МЕСТНЫХ ОРГАНОВ, ИНАЧЕ БУДЕТ НЕЗАКОННЫМ (« ДРУГИЕ СТРАНЫ, »). ЛЮБЫЕ ПУБЛИЧНЫЕ ПРЕДЛОЖЕНИЯ БУДУТ ПРОВОДИТЬСЯ В ИТАЛИИ В СООТВЕТСТВИИ С ПЕРСПЕКТИВОМ, ДОЛГО РАЗРЕШЕННЫМ CONSOB В СООТВЕТСТВИИ С ДЕЙСТВУЮЩИМИ НОРМАМИ.УКАЗАННЫЕ ЗДЕСЬ ЦЕННЫЕ БУМАГИ НЕ БЫЛИ ЗАРЕГИСТРИРОВАНЫ И НЕ БУДУТ ЗАРЕГИСТРИРОВАНЫ В СОЕДИНЕННЫХ ШТАТАХ В соответствии с Законом США о ценных бумагах от 1933 года с внесенными в него поправками («Закон о ценных бумагах »), ИЛИ В СООТВЕТСТВИИ С СООТВЕТСТВУЮЩИМИ ДЕЙСТВУЮЩИМИ ПОЛОЖЕНИЯМИ СТРАН И НЕ МОГУТ ПРЕДЛОЖИТЬСЯ ИЛИ ПРОДАТЬ В СОЕДИНЕННЫХ ШТАТАХ ИЛИ «U. S. PERSONS », ЕСЛИ ТАКИЕ ЦЕННЫЕ БУМАГИ НЕ ЗАРЕГИСТРИРОВАНЫ В соответствии с Законом о ценных бумагах, ИЛИ ДОСТУПНО ОСВОБОЖДЕНИЕ ОТ РЕГИСТРАЦИОННЫХ ТРЕБОВАНИЙ Закона о ценных бумагах. КОМПАНИЯ НЕ ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ РЕГИСТРАЦИИ КАКОЙ-ЛИБО ЧАСТИ ПРЕДЛОЖЕНИЙ В СОЕДИНЕННЫХ ШТАТАХ.

ЛЮБОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ ЦЕННЫХ БУМАГ В ЛЮБОМ ГОСУДАРСТВЕ-ЧЛЕНЕ ЕВРОПЕЙСКОЙ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЗОНЫ (« EEA »), КОТОРОЕ ВЫПОЛНЯЛО ДИРЕКТИВУ ПРОЕКТА (КАЖДЫЙ, « СООТВЕТСТВУЮЩИЙ ГОСУДАРСТВУ ЧЛЕНА ») БУДЕТ БЫТЬ ИЗОБРЕТЕН УТВЕРЖДЕНО КОМПЕТЕНТНЫМ ОРГАНОМ И ОПУБЛИКОВАНО В СООТВЕТСТВИИ С ДИРЕКТИВОЙ PROSPECTUS («РАЗРЕШЕННОЕ ПУБЛИЧНОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ , ») И / ИЛИ ПРЕДОСТАВЛЯЕТСЯ ИСКЛЮЧЕНИЕМ ПО ДИРЕКТИВЕ PROSPECTUS ОТ ТРЕБОВАНИЯ ДЛЯ ПУБЛИКАЦИИ ПРЕДЛОЖЕНИЙ НА ПУБЛИКАЦИЮ.

СОГЛАСНО, ЛЮБОЕ ЛИЦО, ПРЕДСТАВЛЯЮЩЕЕ ИЛИ НАМЕРЕННОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ ЦЕННЫХ БУМАГ В СООТВЕТСТВУЮЩЕМУ ГОСУДАРСТВЕ-ЧЛЕНАХ, ЗА ИСКЛЮЧЕНИЕМ РАЗРЕШЕННОГО ПУБЛИЧНОГО ПРЕДЛОЖЕНИЯ, МОЖЕТ СДЕЛАТЬ ЭТО ТОЛЬКО В ОБСТОЯТЕЛЬСТВАХ, В КОТОРЫХ НИКАКИЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА НЕ ВОЗНИКАЮТ ДЛЯ КОМПАНИИ ИЛИ ОБЯЗАТЕЛЬСТВ МЕНЕДЖЕРОВ ОПУБЛИКОВАТЬ ПРОЕКТ В СООТВЕТСТВИИ СО СТАТЬЕЙ 3 ДИРЕКТИВЫ ПРОЕКТА ИЛИ ДОПОЛНИТЕЛЬНО В СООТВЕТСТВИИ СО СТАТЬЕЙ 16 ДИРЕКТИВЫ ПРОЕКТА.

ВЫРАЖЕНИЕ «ДИРЕКТИВА ПРОСПЕКТА» ОЗНАЧАЕТ ДИРЕКТИВУ 2003/71 / EC (ДАННАЯ ДИРЕКТИВА И ПОПРАВКИ К НЕМ, ВКЛЮЧАЯ ДИРЕКТИВУ 2010/73 / EC, В СТЕПЕНИ, ПРИНЯТОЙ В СООТВЕТСТВУЮЩЕМ ГОСУДАРСТВЕ-ЧЛЕНАХ, ВМЕСТЕ С ЛЮБЫМ УЧАСТНИКОМ) .ИНВЕСТОРАМ НЕ СЛЕДУЕТ ПОДПИСАТЬСЯ НА КАКИЕ-ЛИБО ЦЕННЫЕ БУМАГИ, УКАЗАННЫЕ В ДАННОМ ДОКУМЕНТЕ, ЗА ИСКЛЮЧЕНИЕМ ИНФОРМАЦИИ, СОДЕРЖАЩЕЙСЯ В ЛЮБОМ ПЕРСПЕКТИВЕ.

Подтверждение того, что сертифицирующая сторона понимает и принимает вышеуказанный отказ от ответственности.

Информация, содержащаяся в этом разделе, предназначена только для информационных целей и не предназначена и не открыта для доступа никому, кто находится или постоянно проживает в США, Австралии, Канаде, Японии или в любой из других стран.Я заявляю, что я не проживаю и не проживаю в США, Австралии, Канаде, Японии или других странах, и я не являюсь «США». Лицо »(согласно Положению S Закона о ценных бумагах). Я прочитал и понял вышеуказанный отказ от ответственности. Я понимаю, что это может повлиять на мои права. Я согласен соблюдать его условия.

Questo SITO интернет (Е LE Informazioni IVI CONTENUTE) НЕ CONTIENE Н.Е. COSTITUISCE UN’OFFERTA Д.И. Vendita Д.И. Strumenti FINANZIARI О РАС SOLLECITAZIONE ДИ ДИ Acquisto Оферта О SOTTOSCRIZIONE Д.И. Strumenti FINANZIARI NEGLI Stati Uniti, в Австралии, Канаде О Giappone О В QUALSIASI ALTRO PAESE NEL QUALE L’OFFERTA O SOLLECITAZIONE DEGLI STRUMENTI FINANZIARI SAREBBERO SOGGETTE ALL’AUTORIZZAZIONE DA PARTE DI AUTORITÀ LOCALI O COMUNQUE VIETATE AI SENSI DI LEGGE (GLI « » PAESI).QUALUNQUE OFFERTA PUBBLICA SARÀ REALIZZATA В ИТАЛИИ SULLA BASE DI UN PROSPETTO, APPROVATO DA CONSOB IN CONFORMITÀ ALLA REGOLAMENTAZIONE APPLICABILE. GLI STRUMENTI FINANZIARI IVI INDICATI NON SONO STATI E NON SARANNO REGISTRATI AI SENSI DELLO US SECURITIES ACT DEL 1933, COME SUCCESSIVAMENTE MODIFICATO (IL « SECURITIES ACT »), O AI SECURITIES ACT «O AI SECURITIES ACT », O AI SECURITIES ACT », O AI CORI NENISPOLLE PAYNISPOLLE PAINDER, VALI, E-CORI, NRISPOLLE, PA ПРЕДЛОЖЕНИЕ O VENDUTI NEGLI STATI UNITI OA «США ЛИЦА »SALVO CHE I TITOLI SIANO REGISTRATI AI SENSI DEL SECURITIES ACT O IN PRESENZA DI UN’ESENZIONE DALLA REGISTRAZIONE APPLICABILE AI SENSI DEL SECURITIES ACT.NON SI INTENDE EFFETTUARE ALCUNA OFFERTA AL PUBBLICO DI TALI STRUMENTI FINANZIARI NEGLI STATI UNITI.

QUALSIASI DI Strumenti Оферта FINANZIARI В QUALSIASI Stato MEMBRO DELLO SPAZIO ECONOMICO EUROPEO ( « СМ ») CHE ABBIA RECEPITO LA DIRETTIVA PROSPETTI (CIASCUNO ООН « Stato MEMBRO RILEVANTE ») SARA EFFETTUATA SULLA БАЗА DI UN PROSPETTO APPROVATO DALL’AUTORITÀ COMPETENTE E PUBBLICATO IN CONFORMITÀ A QUANTO PREVISTO DALLA DIRETTIVA PROSPETTI (L ‘« OFFERTA PUBBLICA CONSENTITA ”) E / O AI SENSI DI UN’ESENZIONE DAL REQUISITO DIRETTIVA PUBBL.

CONSEGUENTEMENTE, CHIUNQUE EFFETTUI O INTENDA EFFETTUARE UN’OFFERTA DI Strumenti FINANZIARI В UNO Stato MEMBRO RILEVANTE Диверса ДАЛЛ “Pubblica CONSENTITA Оферта” può FARLO ESCLUSIVAMENTE LADDOVE NON SIA PREVISTO ALCUN OBBLIGO PER LA Societa O UNO DEI СОВМЕСТНОЕ GLOBAL КООРДИНАТОРОВ O DEI МЕНЕДЖЕР DI PUBBLICARE RISPETTIVAMENTE UN PROSPETTO AI SENSI DELL’ARTICOLO 3 DELLA DIRETTIVA PROSPETTO O INTEGRARE UN PROSPETTO AI SENSI DELL’ARTICOLO 16 DELLA DIRETTIVA PROSPETTO, В RELAZIONE СКАЗОЧНОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ.

L’Espressione «DIRETTIVA PROSPETTI» INDICA LA DIRETTIVA 2003/71 / CE (СКАЗКА DIRETTIVA E LE RELATIVE MODIFICHE, нонче LA DIRETTIVA 2010/73 / UE, NELLA MISURA В НПИ SIA RECEPITA NELLO Stato MEMBRO RILEVANTE, UNITAMENTE QUALSIASI MISURA DI ATTUAZIONE NEL RELATIVO STATO MEMBRO). GLI INVESTITORI NON DOVREBBERO SOTTOSCRIVERE ALCUNO STRUMENTO FINANZIARIO SE NON SULLA BASE DELLE INFORMAZIONI CONTENUTE NEL RELATIVO PROSPETTO.

Conferma, который соответствует сертификату и принимает заявление об отказе от ответственности.

У меня есть документы, содержащие информацию, представленную в разделе, посвященном окончательной информативной и не имеющей прямого доступа к получению доступа ко всем лицам, которые находятся в Австралии, Канаде или в Джаппоне или Уно дельи Алтри Паэзи. Dichiaro di non essere soggetto резидентом или trovarmi negli Stati Uniti, в Австралии, Канаде или Джаппоне о уно дельи Altri Paesi e di non essere una «лицо США» (ai sensi della Regulation S del Securities Act). Ho letto e compreso il отказ от ответственности sopraesposto.Comprendo Che può condizionare i miei diritti. Accetto di rispettarne i vincoli.

ИСПЫТАНИЕ НА ВОСПЛАМЕНЯЕМОСТЬ ДЛЯ ПОДДОНОВ ИЗ ПЛАСТИКОВЫХ ПЛАСТИНОВ

1 Proceedings, 5 th AOSFST, Newcastle, Australia, 1 ИСПЫТАНИЕ НА ВОСПЛАМЕНЯЮЩИЕ ПЛАСТИКОВЫЕ ПОДДОНА T.Ямада a, Э. Янаи a, Х. Наба a, М. Сагара b, М. Хага b, Х. Фукумото b и Т. Кобаяси c a. Национальный научно-исследовательский институт пожаров и катастроф б. Японская ассоциация поддонов c. Rinkagaku Kogyo Co., Ltd. ЯПОНИЯ РЕЗЮМЕ Пожар на больших стеллажах, произошедший в Японии в ноябре 1995 года, выявил пожарную опасность пластиковых поддонов. После этого Национальный исследовательский институт пожаров и стихийных бедствий начал исследования и разработку огнестойких пластиковых поддонов в сотрудничестве с ассоциацией производителей пластиковых поддонов и корпорацией огнестойких химических веществ.Воспламеняемость и механические свойства некоторых синтетических смол были исследованы для отбора синтетических смол, пригодных для изготовления пластиковых поддонов. Воспламеняемость смолы проверялась коническим калориметром, UL94, и тестом на кислородный индекс, предписанным в JIS K71, и сравнивались различные результаты испытаний. Наконец, был изготовлен прототип огнестойкого пластикового поддона с добавками FR в сочетании с Mg (OH) и красным фосфором. Огневые испытания полноразмерных поддонов были проведены с помощью мебельного калориметра, и эффект антипирена был исследован с удовлетворением.Некоторые механические свойства были исследованы вместе с испытанием на воспламеняемость. Ключевые слова: воспламеняемость, антипирен, пластиковый поддон, испытание на огнестойкость, конусный калориметр. ВВЕДЕНИЕ В ноябре 1995 года на складе в префектуре Сайтама в Японии произошел пожар, и склад почти полностью сгорел. На этом складе имелось автоматическое стеллажное хранение на больших поддонах, и на нем хранилось множество пластиковых поддонов для штабелирования продуктов. Несмотря на то, что были установлены и активированы автоматические спринклеры и система пожарной сигнализации, огонь распространился очень быстро, и пожаротушение не удалось.Пожар продолжался более 18 часов, трое пожарных погибли из-за быстрого роста пожара. Количество тепла, выделяемого пластиковыми поддонами, примерно в три раза больше, чем у деревянных поддонов, а количество пластиковых поддонов, используемых на складах, с каждым годом увеличивается. Если на таком складе возникает пожар, 61 Copyright International Association for Fire Safety Science

2 Proceedings, 5-й AOSFST, Ньюкасл, Австралия, 1 склад, содержащий много высококалорийных пластиковых материалов, даже если основные содержащиеся в нем продукты менее воспламеняются, это очень опасно. трудно его погасить.По этим причинам риск пожара на складах теперь признан одной из важных проблем пожарной безопасности, и ожидается, что будут приняты рациональные меры противодействия. После расследования пожара на складе 1 Управление по борьбе с пожарами и стихийными бедствиями приняло ряд фундаментальных контрмер. Основными пунктами были (1) усиление противопожарного оборудования, такого как системы пожарной сигнализации и спринклеры, () снижение риска возгорания, вызванного горючими пластиковыми поддонами, т.е. принятие негорючих или огнестойких (FR) пластмасс.В июле 1998 года Правоохранительные органы противопожарной службы были пересмотрены с целью усиления мер противопожарной безопасности на складах, и было предложено новое руководство по установке спринклерных систем, которое зависит от общего количества источников тепла на складе. В этом руководстве был представлен один новый класс горючих материалов с высокой калорийностью плавления, который относится к таким материалам, как пластиковые поддоны, у которых количество выделяемого тепла составляет более 3,4 МДж / кг. В дополнение к обычным обозначенным горючим материалам, предписанным правоохранительными органами противопожарной службы, при указании установки спринклеров следует учитывать общее хранимое количество таких материалов.Было проведено много исследований и разработок для FR пластиковых материалов 3,4,5, однако в Японии было разработано очень мало поддонов FR из-за отсутствия рыночного спроса, то есть веса, механических свойств и цены. Основными материалами, используемыми в пластиковых поддонах, являются олефиновые углеводороды, такие как полипропилен (ПП). Галогенсодержащие (в основном бром, но реже соединения хлористого водорода) и негалогенсодержащие (гидроксид магния) химические вещества и триоксид диурьмы обычно используются в качестве огнестойких химикатов для таких пластиковых приложений.Классификация этих FR-пластиков (UL94 6) и тест на кислородный индекс в JIS K71 7 очень популярны в Японии. Однако правоохранительные органы противопожарной службы определили пластмассовые материалы с кислородным индексом менее 6 как легковоспламеняющиеся, поэтому разработка FR-пластика находит несколько трудным удовлетворить как критерии, так и механические требования. UL335 8 уже предложил испытание на классификацию пластиковых поддонов, однако в настоящее время это мало известно в Японии, и будут некоторые ограничения для принятия этого испытания в качестве стандартного.Поскольку в испытании используется комбинация поддонов и спринклеров для оценки пожарной безопасности, невозможно оценить только риск поддонов. В этих условиях разработка огнестойких поддонов, которые могут удовлетворить потребности пожарной безопасности, а также практического использования, является одним из ключевых вопросов для повышения пожарной безопасности складских помещений, и следует также изучить рациональные методы испытаний для оценки воспламеняемости пластиковых поддонов. С этой целью Национальный исследовательский институт пожаров и стихийных бедствий провел исследования и разработки в сотрудничестве с Японской ассоциацией поддонов и производителем огнезащитных химикатов.В этом документе описывается процесс разработки, который состоит из трех этапов, а также результаты соответствующих испытаний на воспламеняемость с использованием конических и мебельных калориметров (UL94), а также испытания кислородного индекса. Блок-поток проекта НИОКР Одной из ближайших целей была разработка и внедрение менее горючих прототипов пластиковых поддонов для практического использования в ближайшем будущем. В рамках этого проекта сотрудничества в области НИОКР поддоны из FR-пластика на основе полипропилена были разработаны в три этапа, как показано на Рисунке 1. На каждом этапе изучались воспламеняемость и механические свойства.Первый этап был подготовлен к скрининговому тесту для поиска подходящих FR химикатов с использованием небольшой тестовой пластины толщиной 1 мм x 1 мм x 4 мм. Некоторые комбинации огнестойких химикатов, пригодных для использования в пластмассе 6

3 Proceedings, 5 th AOSFST, Newcastle, Australia, 1 1-й этап: Отборочный тест для выбора огнезащитных добавок (стендовая шкала) [целевая испытательная смола] два вида, содержащие галогены и пять негалогеновых антипиренов (четыре из них содержат красные фосфорные добавки). Этап: Отборочное испытание для определения соотношения смешивания антипиреновых добавок (стендовая шкала) [целевая испытательная смола] всего восемь антипиренов, обработанных не- галоген гидроксид магния (шесть из них имеют добавки красного фосфора) 3-й этап: испытание на горение пластикового поддона (1/4 части полной шкалы) [целевой тестовый пластик] пластиковые поддоны (четыре комбинации двух видов красного фосфора двумя видами гидроксид магния) Рисунок 1: Схема процесса разработки.поддоны были исследованы как с точки зрения механических, так и с точки зрения воспламеняемости. Воспламеняемость проверялась с помощью конического калориметра, UL94, тестов эквивалента и кислородного индекса. После получения результатов 1-го этапа, на втором этапе было изучено влияние, которое комбинация практически перспективных негалогенных соединений FR, то есть красного фосфора (r-p) и Mg (OH), оказывает на воспламеняемость и механические свойства. Были проведены точно такие же испытания, что и на 1 этапе. На 3-м этапе были изготовлены полномасштабные пластиковые поддоны с использованием смолы, обработанной FR, с той же комбинацией соединений, и они показали высокий эффект FR и соответствовали механическим свойствам на-ой стадии.Воспламеняемость детали, составляющей 1/4 размера полномасштабного поддона, исследовали с помощью мебельного калориметра. Эти этапы испытаний описаны на Рисунке 1. РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ Первый этап разработки Существуют различные виды FR-химикатов, однако эмпирически известно, что ограниченное количество FR-обработок может быть применено к пластиковым поддонам для практического использования. В начале этого научно-исследовательского проекта относительно популярные FR-химические вещества для основной полипропиленовой смолы были исследованы в лабораторных испытаниях с использованием конического калориметра, UL94 и тестов на кислородный индекс.63

4 Proceedings, 5 th AOSFST, Newcastle, Australia, 1 Таблица 1: Свойства испытательной смолы для пластиковых поддонов. (1-й этап скринингового испытания для выбора допустимых огнестойких химикатов). Испытания на механические свойства и свойства горения. Испытания. Пластмассы. Цветовая плотность. Теплота горения. Жидкость. Изгиб. Ударное воздействие. Огнестойкий. Испытание. Индекс горения. K711 UL94 *) калориметр * 3) JIS K71 JIS K71 ASTM D79 ASTM D356 [вес.%] – (кг / м 3) рейтинг (кДж / г) – (г / 1 мин) (кг / см) (кг · см / см) см.

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Юго-восток – Четвертая национальная оценка климата

Перед определением критических проблем для оценки юго-востока в Четвертой национальной оценке климата (NCA4) руководитель отделения (CL) связался с многочисленными коллегами-профессионалами, представляющими различные географические области (например,г., Флорида, Луизиана и Южная Каролина) за экспертные заключения по критическим проблемам, связанным с изменением климата, влияющим на регион, с особым акцентом на возникающих проблемах после Третьей национальной оценки климата (NCA3). 77 После этих интервью CL пришел к выводу, что наиболее актуальными проблемами изменения климата, на которых следует сосредоточить усилия NCA4, были экстремальные явления, наводнения (как из-за дождя, так и из-за повышения уровня моря), лесные пожары, проблемы со здоровьем, экосистемы и меры по адаптации.Были разысканы авторы, обладающие конкретным опытом в каждой из этих областей, и был разработан проект плана, построенного вокруг этих вопросов. Дальнейшее уточнение этих целевых областей произошло в связи с общественным семинаром по региональному взаимодействию, проведенным в кампусе Университета штата Северная Каролина в марте 2017 года и в шести дополнительных точках в Юго-восточном регионе. Участники согласились с тем, что выявленные проблемы являются важными, и предложили включить несколько других тем, включая воздействие на прибрежные и сельские районы и людей, леса и сельское хозяйство.Основываясь на последующей встрече авторов и мнениях сотрудников NCA, план главы и ключевые сообщения были обновлены, чтобы отразить основанную на риске структуру в контексте нового набора ключевых сообщений. Глубина обсуждения любой конкретной темы и ключевого сообщения зависит от наличия вспомогательной литературы и ограничений по длине глав.

Ключевое сообщение 1. Городская инфраструктура и риски для здоровья

Многие города на юго-востоке особенно уязвимы к изменению климата по сравнению с городами в других регионах, с ожидаемым воздействием на инфраструктуру и здоровье человека ( весьма вероятно, очень высокая степень достоверности ).Жизнеспособность и жизнеспособность этих мегаполисов, включая людей и расположенные в них важнейшие региональные ресурсы, все больше подвергаются риску из-за жары, наводнений и трансмиссивных болезней, вызванных изменением климата (вероятно, , высокая достоверность ). Многие из этих городских территорий быстро растут и предлагают возможности для принятия эффективных адаптационных мер для предотвращения будущих негативных последствий изменения климата ( весьма вероятно, высокая степень достоверности ).

Описание доказательной базы

Многочисленные исследования прогнозировали, что городские районы, в том числе на юго-востоке, будут подвергаться неблагоприятному воздействию изменения климата по-разному.Сюда входят воздействия на инфраструктуру 41 , 42 , 43 , 291 , 292 , 293 и здоровье человека. 30 , 31 , 38 , 294 Увеличение воздействия, связанного с климатом, уже наблюдалось в некоторых юго-восточных мегаполисах (например, Habeeb et al. 2015, Tzung-May Fu et al. al.2015 12 , 39 ).

Юго-восточные города могут быть более уязвимыми, чем города в других регионах США, из-за того, что климат более благоприятен для некоторых трансмиссивных болезней, наличия нескольких крупных прибрежных городов на небольшой высоте, уязвимых для наводнений и штормов, а также быстро растущее городское и прибрежное население. 22 , 295 , 296

Многие городские и окружные органы власти, коммунальные предприятия и другие правительственные и обслуживающие организации уже начали планировать и готовиться к воздействиям изменения климата (e.г., Грегг и др. 2017 .; FTA 2013; Город Фейетвилл 2017; Город Чарльстон 2015; Город Новый Орлеан 2015; Тампа Бэй Уотер 2014; EPA 2015; Город Атланта 2015, 2017; Соглашение об изменении климата в Юго-Восточной Флориде, 2017 г. 44 , 45 , 46 , 50 , 91 , 246 298 , 299 ). Доступен широкий спектр вариантов адаптации, предлагающих возможности для повышения устойчивости к изменению климата, качества жизни и экономики городских территорий. 77 , 300 , 301 , 302 , 303 , 304

Основные факторы неопределенности

Демографические прогнозы по своей природе неопределенны на длительные периоды времени, и изменения в темпах иммиграции или миграции, а также демографические изменения повлияют на уязвимость городов к изменению климата. Трудно спрогнозировать точное воздействие на города. Масштабы и масштабы уже предпринимаемых усилий по адаптации повлияют на уязвимость и риски в будущем.Развитие технологий (например, потенциальное изменение видов транспорта) также повлияет на масштабы и расположение риска в городах. Новые патогены могут повысить риск заболеваний в будущем, а успешная адаптация может снизить риск для здоровья населения.

Описание уверенности и вероятности

Существует с очень высокой степенью уверенности, , что юго-восточные города, вероятно, будут затронуты изменением климата, особенно в области инфраструктуры и здоровья человека.

Ключевое сообщение 2: Повышение рисков наводнений в прибрежных и низколежащих регионах

Прибрежные равнины и внутренние низменные регионы юго-востока поддерживают быстрорастущее население, туристическую экономику, важнейшие отрасли промышленности и важные культурные ресурсы, которые очень уязвимы к воздействиям изменения климата ( весьма вероятно, очень высокая степень достоверности ). Комбинированные эффекты изменения экстремальных дождей и повышения уровня моря уже увеличивают частоту наводнений, что сказывается на стоимости собственности и жизнеспособности инфраструктуры, особенно в прибрежных городах.Без значительных мер адаптации к концу столетия эти регионы будут испытывать ежедневные наводнения при высоких приливах (вероятно, , высокая достоверность ).

Описание доказательной базы

Многочисленные исследования показали, что глобальный уровень моря повышался в прошлом и, согласно прогнозам, будет продолжать ускоряться в будущем из-за повышения глобальной температуры и что имели место более высокие темпы повышения местного уровня моря на побережье Срединно-Атлантического океана и побережья Персидского залива. 51 , 52 , 53 , 54 , 55 , 56 , 57 , , 62

Ежегодные случаи наводнений во время приливов увеличились, в результате чего в нескольких городах на юго-восточном побережье постоянно регистрируются случаи, которые представляют собой ежедневные риски. 1 , 52 , 58 , 60 , 61 , 63 , 67 , ,

Существует научный консенсус в отношении того, что повышение уровня моря будет и дальше вызывать усиление паводков на юго-востоке, а также влиять на частоту и продолжительность экстремальных явлений уровня воды, вызывая повышение уязвимости населения и собственности прибрежных районов. 1 , 60 , 63 , 67 , 68

Прогнозируется, что в будущем прибрежные наводнения станут более серьезными, разрушительными и дорогостоящими, поскольку частота, глубина и протяженность суши со временем будут расти. 1 , 2 , 35 , 64 , 65 , 67 , 68

Многие анализы определили, что количество экстремальных дождей увеличилось на юго-востоке, и при более высоких сценариях прогнозируется увеличение частоты и интенсивности этих явлений. 19 , 21 , 88

Записи об осадках показали, что после NCA3 на юго-востоке произошло много сильных дождей (приближающихся к 500-летним событиям), некоторые из которых нанесли ущерб на миллиарды долларов и множество смертей. 68 , 82 , 84

Наводнения в Батон-Руж, штат Луизиана, в 2016 году и в Южной Каролине в 2015 году, являются реальными примерами того, насколько уязвимы внутренние и прибрежные сообщества перед лицом экстремальных дождей. 81 , 85 , 86

Социально-экономические последствия изменения климата на юго-востоке – развивающаяся область исследований. 65 , 71

Основные факторы неопределенности

На степень уверенности, связанную с историческими темпами повышения глобального уровня моря, влияет нехватка данных мареографов и исторических индикаторов, а также различные статистические подходы к оценке изменения уровня моря.Степень непредсказуемости будущих прогнозируемых темпов повышения уровня моря, вероятно, вызвана рядом прогнозов будущих климатических сценариев и скоростью изменения массы ледникового покрова. События наводнения сильно различаются как в пространстве, так и во времени. Выявление и атрибуция наводнений затруднены из-за множества переменных, вызывающих наводнения.

Описание уверенности и вероятности

Существует с высокой степенью уверенности, , что риски наводнений весьма вероятно, увеличатся в прибрежных и низменных регионах юго-востока из-за повышения уровня моря и увеличения количества экстремальных дождей.Существует с высокой степенью достоверности , что в городах юго-восточного побережья уже наблюдается рекордное количество наводнений при приливе, и без значительных мер адаптации вероятно, они пострадают от ежедневных наводнений при приливе.

Ключевое сообщение 3: естественные экосистемы будут преобразованы

Разнообразные природные системы юго-востока, которые приносят много пользы обществу, будут преобразованы в результате изменения климата ( весьма вероятно, высокая степень достоверности ).Ожидается, что изменение экстремальных зимних температур, характера лесных пожаров, уровня моря, ураганов, наводнений, засух и повышения температуры океана приведет к перераспределению видов и значительному изменению экосистем ( весьма вероятно, высокая достоверность ). В результате экологические ресурсы, от которых люди зависят от средств к существованию, защиты и благополучия, все больше подвергаются риску, и будущие поколения могут ожидать, что они столкнутся с природными системами и будут взаимодействовать с ними, которые сильно отличаются от тех, которые мы видим сегодня ( очень вероятно, высокая достоверность ).

Описание доказательной базы

Зимние экстремальные температуры, режимы пожаров, уровень моря, ураганы, экстремальные осадки, экстремальные засухи и потепление температуры океана сильно влияют на распределение, численность и продуктивность видов и экосистем.

Зимние экстремальные температуры воздуха (например, заморозки и похолодания) ограничивают северную границу многих тропических и субтропических видов. 30 , 48 , 127 , 132 , 135 , 138 , 139 , 142 , 143 , 144 , 145 , 148 , 149 , 166 , 167 , 168 , 169 , 170 , 172 , 175 , 176 , 177 , 178 Ожидается, что в будущем более теплые зимние температуры будут способствовать движению на север. Это не относится к видам, чувствительным к холоду, часто за счет устойчивых к холоду видов. 132 , 135 , 142 , 145 , 149 , 150 , 152 16309 , 173 , 179 Определенные экосистемы расположены вблизи пороговых значений, где небольшие изменения зимних температурных режимов могут вызвать сравнительно большие и резкие экологические изменения ландшафтного масштаба (т.е., сдвиги экологического режима). 135 , 145 , 152

Ожидается, что изменение пожарных режимов окажет большое влияние на природные системы. Пожары исторически играли важную роль в регионе, и экологическое разнообразие во многих юго-восточных природных системах зависит от пожаров. 115 , 116 , 134 , 189 Ожидается, что в будущем повышение температуры и увеличение продолжительности и интенсивности засухи приведет к увеличению числа лесных пожаров, а также к снижению эффективности предписанных пожаров. . 3 , 4 , 5 , 6

Ураганы и повышение уровня моря – это аспекты изменения климата, которые окажут огромное влияние на прибрежные экосистемы на юго-востоке. Исторически прибрежные экосистемы в регионе приспосабливались к повышению уровня моря посредством вертикального и / или горизонтального движения по ландшафту. 125 , 129 , 200 , 201 По мере повышения уровня моря в будущем некоторые прибрежные экосистемы будут затоплены и преобразованы в открытую воду, а некоторые прибрежные экосистемы переместятся вглубь суши. за счет экосистем на склонах и вверх по течению. 203 , 204 Поскольку прибрежные наземные и пресноводные экосистемы очень чувствительны к увеличению затопления и / или солености, повышение уровня моря приведет к сравнительно быстрому преобразованию этих систем в приливно-солевые среды обитания. Ожидается, что помимо повышения уровня моря, изменение климата усилит воздействие ураганов; сильные ветры, штормовые нагоны, наводнения и соли, которые сопровождают ураганы, будут иметь серьезные экологические последствия для наземных и пресноводных экосистем. 209 , 210

Ожидается, что изменение климата усилит гидрологический цикл и увеличит частоту и серьезность экстремальных явлений. Ожидается, что экстремальные засухи станут более частыми и серьезными. Засуха и экстремальная жара могут привести к гибели деревьев и преобразованию лесных экосистем юго-востока. 217 , 218 , 219 , 220 , 221 , 222 , 223 заболоченные земли также влияют на экосистему. 224 , 225 , 226 , 227 , 228 , 229 , 232 события также станут частыми и дождливыми суровый в будущем. Продолжительное затопление и нехватка кислорода в результате экстремальных дождей также могут привести к гибели людей и серьезным последствиям для природных систем. 233 Ожидается, что будущее усиление как экстремальной засухи, так и экстремальных дождей в совокупности преобразит многие юго-восточные экосистемы.

Ожидается, что повышение температуры океана в результате изменения климата окажет большое влияние на морские и прибрежные экосистемы. 234 , 235 , 236 Многие виды чувствительны к небольшим изменениям температуры океана; следовательно, ожидается, что распространение и численность морских организмов сильно изменится из-за повышения температуры океана. Например, распространение тропических травоядных рыб расширяется в связи с повышением температуры воды, что привело к тропикализации некоторых морских экосистем умеренного пояса и уменьшению покрытия ценных сообществ макроводорослей. 179 Уменьшение роста морских черепах в Западной Атлантике связано с повышением температуры океана. 237 Последствия для экосистем коралловых рифов были и, как ожидается, будут особенно тяжелыми. Смертность коралловых рифов на островах Флорида-Кис и по всему миру в последние десятилетия была очень высокой, отчасти из-за повышения температуры океана, обогащения питательными веществами, перелова рыбы и развития прибрежных районов. 240 , 241 , 242 , 243 , 244 Высота и объем кораллов во Флорида-Кис в последние десятилетия снижались, 245 – дневные температуры и 245 в регионе уже близки к порогам отбеливания; следовательно, вероятно, что многие из оставшихся коралловых рифов на юго-востоке будут потеряны в ближайшие десятилетия. 246 , 247 Ожидается, что помимо потепления, ускоренное закисление океана также будет способствовать гибели и сокращению коралловых рифов. 248 , 249

Основные факторы неопределенности

На юго-востоке экстремальные зимние температуры, режимы пожаров, колебания уровня моря, ураганы, сильные дожди и экстремальная засуха – все это играет решающую роль и сильно влияет на распределение, структуру и функции видов и экосистем.Однако изменение климатических условий (в частности, изменение частоты и суровости экстремальных климатических явлений) трудно воспроизвести с помощью экспериментальных манипуляций; следовательно, экологические реакции на будущие климатические режимы не были полностью определены количественно для всех видов и экосистем. Природные экосистемы сложны и регулируются множеством взаимодействующих биотических и абиотических процессов. Хотя можно делать общие прогнозы последствий изменения климата, конкретные будущие экологические преобразования трудно предсказать, особенно с учетом количества взаимодействующих и изменяющихся биотических и абиотических факторов в любом конкретном месте.Неопределенности в диапазоне потенциальных будущих изменений во множественных и одновременных аспектах изменения климата и землепользования также влияют на нашу способность прогнозировать изменения в природных системах.

Описание уверенности и вероятности

с высокой степенью уверенности , что изменение климата (например, изменение экстремальных зимних температур, изменение режима пожаров, повышение уровня моря и ураганы, повышение температуры океана и более сильные осадки и засухи) очень вероятно повлияет на природные системы на юго-востоке область.Эти климатические факторы играют решающую роль и сильно влияют на распределение, структуру и функционирование экосистем; следовательно, изменения этих климатических факторов трансформируют экосистемы в регионе и значительно изменят распределение и численность видов.

Ключевое сообщение 4: Экономические риски и риски для здоровья сельских сообществ

Сельские общины являются неотъемлемой частью культурного наследия Юго-Востока и сильной сельскохозяйственной и лесной промышленности во всем регионе.Прогнозируется, что более частые эпизоды экстремальной жары и изменение сезонного климата увеличат воздействие на здоровье, связанное с воздействием, и экономическую уязвимость в сельскохозяйственном, лесном и производственном секторах ( весьма вероятно, высокая достоверность ). К концу столетия более полумиллиарда рабочих часов может быть потеряно из-за экстремальных тепловых воздействий (вероятно, , средняя достоверность ). Такие изменения могут негативно повлиять на трудоемкую сельскохозяйственную отрасль региона и усугубить существующий социальный стресс в сельских районах, связанный с ограниченными возможностями местного сообщества и связанный с сельской демографией, профессиями, доходами, грамотностью и уровнем бедности ( весьма вероятно, высокая степень достоверности ) .Снижение существующих напряжений может повысить устойчивость ( очень вероятно, высокая достоверность ).

Описание доказательной базы

Анализ чувствительности некоторых секторов обрабатывающей промышленности к изменениям климата позволяет прогнозировать вторичные риски, связанные с продуктивностью сельскохозяйственных культур и животноводства. 64 , 255

Многочисленные анализы предполагают, что энерго- или водоемкие отрасли могут столкнуться с нехваткой воды и повышенными затратами на энергию. 8 , 64 , 255 , 256

Большое количество доказательств касается чувствительности многих культур, выращиваемых на юго-востоке, к изменению климатических условий, включая повышение температуры, уменьшение количества летних осадков, засуху и изменение времени и продолжительности периодов похолодания. 7 , 35 Обширные исследования документально подтверждают чувствительность домашнего скота к тепловому стрессу. 7

Многочисленные доказательства указывают на то, что на леса, вероятно, повлияют изменения климата, особенно режимы влажности и потенциальные изменения в активности лесных пожаров. 191 , 195 , 272 , 274 Существует обширное исследование болезней и смертности, связанных с жарой, среди тех, кто живет и работает на Юго-Востоке. В то время как больше данных сосредоточено на городских районах, ограниченные исследования выявили более высокие уровни заболеваний, связанных с жарой, в сельской местности. 280 , 281 Исследования смертности, связанной с профессиональной жарой, выявляют одни из самых высоких уровней смертности в стране в юго-восточных штатах. 282 Компьютерное моделирование снижения производительности труда, связанного с нагревом, предполагает, что наибольшие потери будут нанесены на юго-востоке страны. Однако эти модели не учитывают адаптации, которые могут снизить предполагаемые потери. 35 , 64 К концу века средние годовые затраты на электроэнергию оцениваются в 3,3 миллиарда долларов в год в рамках RCP8.5 (модельный диапазон: от 2,4 до 4,2 миллиарда долларов; в долларах 2015 года, без дисконтирования) и в среднем 1,2 миллиарда долларов. каждый год в рамках RCP4.5 (модельный ряд от 0,9 до 1,9 миллиарда долларов; в долларах 2015 года без скидки). 35

Сельские общины, как правило, уязвимы из-за таких факторов, как демография, род занятий, заработок, грамотность и уровень бедности. 8 , 9 , 10 , 250 , 283 , 284 , 305 снижение стресса, создаваемое такими факторами. 9 , 284 Наличие и доступность услуг планирования и здравоохранения для поддержки преодоления стрессов, связанных с климатом, ограничены в сельских районах Юго-Востока. 288 , 289

Основные факторы неопределенности

Существует ограниченное количество исследований, документально подтверждающих прямую связь между изменениями климата и экономическими последствиями. Возможности моделей ограничены в возможности адаптации, которая может снизить потери.Эти факторы ограничивают возможность прочно увязать снижение продуктивности сельского хозяйства и лесов с уровнем потенциального экономического воздействия.

Прогнозы потенциальных изменений частоты и масштабов лесных пожаров частично зависят от моделей будущего роста населения и поведения человека, которые имеют ограниченный характер, что увеличивает неопределенность, связанную с моделированием климата и лесов.

Многие индикаторы уязвимости являются динамическими, поэтому адаптация и другие изменения могут со временем повлиять на модели уязвимости к жаре и другим климатическим стрессовым факторам.Ограниченные исследования указывают на озабоченность по поводу планирования и готовности потенциала на местном уровне; однако информация ограничена.

Прогнозируемые потери рабочего времени варьируются в зависимости от глобальной климатической модели, временных рамок и сценария, со средним значением 0,57 и модельным диапазоном 0,34–0,82 миллиарда рабочих часов ежегодно для RCP8,5 к 2090 году. Среднегодовые прогнозируемые потери составляют примерно вдвое (0,28 миллиарда рабочих часов) и с модельным диапазоном от 0,19 до 0,43 миллиарда рабочих часов, потерянных в рамках RCP4.5 к 2090 году. 35

Описание уверенности и вероятности

Существует с высокой степенью уверенности , что изменение климата (например, повышение температуры, изменение режимов пожаров, повышение уровня моря и более сильные осадки и засуха) весьма вероятно, повлияет на сельское хозяйство и лесную промышленность, потенциально приводя к экономическим последствиям.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *