Гост 6133 99 керамзитобетонные блоки: Керамзитобетонные блоки: гост 6133 99 основные технические характеристики

Содержание

ГОСТ 6133 99 основные технические характеристики

Этот стройматериал пользуется популярностью, что объясняется особенностями его свойств и качественными характеристиками. Скорей всего, большинство частых застройщиков даже планировали вариант строительства из таких блоков. Как и в случае с иными строительными материалами, к керамзитобетону предъявлены некоторые требования. Поэтому сегодня разберемся, о чем гласят стандарты на керамзитобетонные блоки ГОСТ.

Разновидности блоков по ГОСТ

Керамзитобетон применяется для строительства стен. Подготовленная масса, отвечающая требованиям по определенным характеристикам, разливается по формам. После этого ей предоставляется время для застывания. Каждый элемент имеет внутри щели сквозного либо несквозного вида.

В соответствии с ГОСТ керамзитобетон разделяется на:

  1. Полнотелый. Внутри нет отверстий и щелей. Исключение – специальные отверстия для удобной переноски материала.
  2. Рядовой. Эти блоки нуждаются в последующей финишной отделке всей поверхности.
  3. Лицевые. Имеют декоративные покрытия на одну или две стороны. Используются в строительстве и в качестве облицовочного материала.

Отметим, что блоки, имеющие пазы, гораздо лучше соединяются, повышая показатели прочности всего сооружения.

ГОСТ на керамзитобетонные блоки устанавливает разделение материала по текстурным отличиям поверхности на:

  • Колотые – поверхность элементов ровностью не отличается. Превышения могут достигать восьми миллиметров;
  • Рифленые – блоки подвергаются обработке, поверхность сочетает впадины и выступы;
  • Шлифованные – бока элемента шероховатые:
  • Гладкие – покрытие со всех сторон одинаковое.

Камень стеновой бетонный

Технические характеристики керамзитобетонных блоков ГОСТ 6133 99 следующие:

  • размеры (см) – 39 х 19 х 18.8;
  • вес блока – от 14 до 16 кг;
  • показатель прочности при сжатии – М-35 В 2.5;
  • устойчивость к морозам – F 25;
  • способность проводить тепло – 0.43 Вт;
  • по уровню радиоактивности – соответствует норме;
  • значение плотности – от 950 до 1000 кг на м. куб;
  • показатель плотности бетонной массы – от 1 250 до 1 300 кг на м. куб;
  • категорируется по группе А-7.

Состав блока

ГОСТ 6133 99 керамзитобетонных блоков определяет, что для их изготовления используют определенное сырье. В стандартном исполнении блок состоит из песка, цементного состава, воды и керамзита, играющего роль пористого наполнителя.

Кроме этого, разрешается добавлять щебенку, алгопорит, гравий пемзовой или шлаковой группы.

Соотношения компонентов и их точная дозировка окажут прямое влияние на показатели изделия.

Советы по выбору материала

Есть несколько особенностей, которые необходимо учитывать, приобретая керамзитобетонный материал:

  • ГОСТ на керамзитобетон определяет, что для изготовления используется портландцемент, марка которого не ниже М 400. Дело в том, что нужную прочность может дать только он;
  • если строительный материал планируется подвергать тепловой обработке, то применяется алитовый цемент;
  • в производстве может быть использован песок кварцевый, который повышает прочность, гравий керамзитовый, не содержащий песчаных примесей, гидрофобный цементный состав, понижающий способность материала поглощать влагу.

Чтобы исключить понижение прочности керамзитобетонных блоков, пластификаторные добавки не применяются.

Параметры материала

ГОСТ 6133 99 на блоки керамзитобетонные определяет качество изделий. Только здесь можно найти все технические параметры, присущие блокам из керамзитобетона.

По своему предназначению материал используется в возведении наружных или внутренних стен, при облицовке готовых объектов. Исходя из назначения, блок может или одну лицевую поверхность, или две – с боку и с торца. ГОСТ «бетоны с керамзитом» определил, что лицевая сторона может обрабатываться разными способами. Шлифование блочной поверхности выполняют исключительно по предпочтению покупателя.

По оттенкам керамзитобетонный блок бывает без цвета либо окрашен в разные цвета за счет добавки специальных составов.

Каждый блок изготавливается в параллепипедной форме, но с учетом пожеланий заказчика формы могут варьироваться.

Торцевые части блоков могут быть гладкими, иметь пазы либо зазубрины. Элемент углового типа может выполняться по прямоугольной форме или иметь закругление. Масса одного блока, не зависимо от его вида, не должна превышать тридцати одного килограмма.

Когда рассматривается блок с пустотами, то его наружная стенка по толщине не должна быть менее двух сантиметров, что совпадает с размерами перегородок внутреннего типа. Как правило, такое требование распространяется на блоки, имеющие сквозные щели. Если пустоты несквозные, то внутренние перегородки по толщине могут быть около одного сантиметра.

Значение прочности сжатия для блока керамзитобетонного варьируется, составляя 50 – 300 для элементов из тяжелых бетонных составов, и 100 – 25 для материала из легкой бетонной массы.

Класс по устойчивости к морозам определяется для материалов, которые предназначены для возведения наружных стен, потому что воздействию холодных масс будут подвержены именно они.

Важное значение придается уровню огнестойкости. Керамзитобетонные блоки относятся к А 1. Это означает, что материал, подверженный воздействию открытого пламени, начинает разрушаться через семь – десять часов.

Хоть характеристики по качественному состоянию высокие, керамзитобетонные блоки запрещается применять в непосредственном контакте с почвенными составами.

Показатель паропроницаемости сегодня обладает особенным значением, определяющим окончательный выбор строительных материалов. Блоки из керамзитобетона значительно лучше проводят через свои пустоты воздушные потоки. Объект, построенный из этого материала, в помещениях будет отличаться комфортным климатом, даже когда уровень вентилирования будет недостаточным.

Для размеров существует два основных стандарта:

  • стеновые – 39 х 19 – 18.8 см;
  • перегородочные – 39 х 9 х 19 см.

Маркировка блочного материала

Для правильного выбора керамзитобетонных блоков, рекомендуется разбираться в фирменной маркировке, которая в сокращенном виде обозначает главные технические параметры. Состоит она из определенного набора букв и цифр:

  • сначала идет буква «К», которой определяется, что материал относится к группе камней искусственного происхождения;
  • двумя последующими буквами определяется область применения материала (С, П, Л, Р – стеновые, перегородочные, лицевые, рядовые). Это очень удобно для заказчиков, кому необходима отделка;
  • четвертая и пятая буквы означают предназначение блочного материала в кладке (УГ, ПР, ПЗ, ПС – угловые, порядочные, для перевязывания швов и пустотелые;
  • число, следующее в маркировке за буквами, обозначает длину элемента;
  • после всего следуют параметры по уровню прочности, устойчивости к морозам и показателю плотности.

Разбираясь в алгоритме чтения маркировки керамзитобетона, вы всегда найдете себе нужный для кладки материал.

Порядок приемки, хранения и перевозки

Кроме параметров физического и технического характера, ГОСТ устанавливает и такие правила.

Инструкция по приемке блоков гласит:

  • блоки должны проходить контроль качества на производстве;
  • прием ведется на основании заключений по испытаниям продукции на соответствие стандартам;
  • максимальная партия не должна превышать 150 кубометров. В нее входят изделия, произведенные в течение одной смены, из одной сырьевой партии, аналогичные по качеству и свойствам;
  • приемо-сдаточные испытания подразумевают проверку на сжатие, отпускную прочность, отклонения от геометрических параметров, прочие характеристики внешнего характера;
  • к периодическим проверкам относятся испытания на проводимость тепла, морозоустойчивость, плотность и шумоизоляцию.

Для каждой партии оформляются сопроводительные документы на соответствие блоков качеству, содержащие в себе следующие данные:

  • номер партии, день выпуска и оформления;
  • номер ГОСТ;
  • число изделий;
  • дату приемки;
  • показатель прочности при проверке на сжатие;
  • устойчивость к промерзанию;
  • марку по плотности;
  • адрес изготовителя и его полное наименование;
  • условное обозначение товара.

Керамзитобетонные блоки разрешается транспортировать различными видами транспортных средств. Во время перевозки необходимо соблюдать требования по закреплению груза и его упаковке. Загружать или разгружать материал навальным способом запрещено.

Хранятся блоки чаще всего на деревянных поддонах. Изделия следует защитить от воздействия природных явлений, изолируя их пленочным материалом. Хранение разрешено на площадках не только закрытого, но и открытого типа.

Заключение

Все материалы, предназначенные для проведения строительных работ, производятся по требованиям стандарта качества, и блоки из керамзитобетона не относятся к исключениям. Для выбора правильного материала необходимо знать показатели, которым блоки должны полностью соответствовать. Только от качества будет зависеть успех эксплуатации будущего объекта.

Влажность материала будет напрямую оказывать влияние на показатель теплопроводности.

Помните, что блок из керамзитобетона широко применяется в строительстве сооружений различного предназначения, начиная от хозпостроек и заканчивая крупными жилыми объектами. И все это благодаря тому, что материал обладает соответствующими ГОСТ характеристиками качественного и технического характера.

Страница не найдена – Все о бетоне

Другие виды и марки

На каждой строительной площадке частного или промышленного предназначения используют бетонный состав. Характеристики качества данного

Этот дорожный материал относится к товару, используемому в определенное время года. Работы по ремонту

Пенобетонные блоки являются прекрасным выбором для строительных работ. В них совмещены конструкционные функции и

Строительство

Надежный фундамент – залог прочности и сохранения в течение длительного срока эксплуатационных характеристик здания.

В Новосибирске на заводе «Сибит» выпускается марка автоклавного газобетона «Сибит», продукция, выпущенная здесь, в

Блоки из газобетона ввиду их высоких теплоизоляционных характеристик сегодня очень популярны в частном домостроении.

Пеноблочный материал относится к числу наиболее популярных, используемых в строительстве малоэтажных сооружений. Блок удачно

Другие виды и марки

Этот материал становится все более популярным в строительной сфере. С его помощью утепляют полы

Страница не найдена – Все о бетоне

Керамзитобетон

Этот камень для строительных работ производится способом полусухого вибрирования. Форма материала параллелепипедная, для изготовления

Другие виды и марки

У такого стройматериала, как полистиролбетон плюсы и минусы рекомендуется внимательно изучить, прежде чем его

На рынке стройматериалов представлено множество марок и классов бетона. В зависимости от области применения

Керамзитобетон

Плотность керамзитобетона обозначается, как масса единицы объема в кубических метрах. Существует истинная и удельная

Многие люди занятые в строительстве, или домовладельцы столкнувшиеся с ремонтом наслышаны о качественном материале

В процессе строительства малоэтажных зданий нередко люди отдают предпочтение классическому материалу в виде кирпича.

Перед планировкой ремонта, чтобы узнать расход пескобетона М 300 на 1м2, используют калькулятор расчетов.

Облицовка фундамента – важное дополнение дизайна фасада. Она выбирается с учетом типа цоколя, предпочтений

Страница не найдена – Все о бетоне

Другие виды и марки

Бетонный материал устойчив к воздействию агрессивной среды. Для строительного бетона м500 с таким показателем

Нестандартный

Фундамент фм 1 применяется для установки дорожных элементов. Конструкция представлена крупным куском круглой формы,

Газобетонные блоки считаются популярным материалом для строительства объектов. Лишнего говорить не хочется, можно обратиться

Основой для любого строящегося сооружения является фундамент. Его конструктивные особенности дают возможность вести строительные

Строительство дома начинается с закладки фундамента. Чтобы дом стоял долго, был надежным, для его

Строительство

Чтобы защитить фундаментное основание от негативного воздействия влаги, в строительной сфере предусмотрены специальные работы,

Каждое строение начинается с фундамента и от его прочности зависит продолжительность эксплуатации здания. Ленточное

Строительство

Обратная засыпка фундамента необходима после полного застывания бетонной смеси. Это первый признак того, что

ГОСТ на керамзитобетонные блоки – размеры и другие требования

Прочность – определяет сопротивление материала к возможному разрушению при действии нагрузок извне. Подобно любому материалу керамзит также подвергается сжатию, растяжению, истиранию, сдвигу, изгибу кручению или совокупности воздействий. Поэтому предел прочности есть у всех строительных материалов. Он может быть в диапазоне от 0.5 до 1000 у. ед. Чтобы определить предел прочность существуют общепринятые эксперименты и опыты, когда материал испытывается гидравлическими прессами, разрывными машинами и другими устройствами. К примеру, предел прочности бетона или кирпича выясняется при расколе образцов, специально сделанных в виде цилиндра или призмы.

У керамзитобетонных блоков ГОСТ 6133-99, где указывается маркировка прочности, показывающая максимально допустимое давление в кг на квадратный сантиметр, которое способен выдержать блок.

К примеру: если у стенового блока марка прочности М35, это значит, что он может выдержать давление в 35 кг на квадратный сантиметр:
39 см × 19 см × 35 кг/см² = 25935 кг или 25.9 тонн

Устойчивость к морозам – еще одна важная характеристика, обозначающая, сколько циклов заморозки/разморозки способен выдержать материал без разрушения. По сути, блок начинает разрушаться за счет увеличения объема воды, проникшей в его поры и замерзшей. Этот показатель находится в районе 9%. Все строительные материалы в обязательном порядке проходят испытания на морозостойкость. Происходит это в циклах заморозки/разморозки при пропитывании водой. После этого измеряется масса и прочность. На один цикл тратится не более одних суток. Считается, что морозостойкие материалы те, которые способны терять не более 25% прочности и не более 5 % от массы.

По маркам морозостойкости материалы различаются по классам: F15; F25; F35; F50; F100; F150; F200.

Плотность – определяется массой одной единицы объема взятого материала. Формула вычисления: r = m/V
здесь m – это масса материала, а V – его объем.

В основном строительные материалы имеют пористую структуру. Отсюда объем получается из твердого вещества и пор (ячеек воздуха). Учитывая, что воздух в ячейках менее плотен твердой части стройматериала, обычно указывается два значения плотности: настоящее и взятое в среднем.

У среднего значения расчет принимает во внимание пустотность материала. Определенного нормирования тут нет, но обычно оно указывается в паспортных данных.

Если рассматривать настоящую плотность, то она является основным показателем и вычисляется без учета пустотности. Характеристика обладает постоянностью, не изменяется, если не было изменений в химической или молекулярной структуре вещества. И это основное отличие между настоящей и средней плотностью материалов.

Звукоизоляция – также определяется ГОСТом керамзитобетонных блоков, нормированным СНИПом 23-03-2003 «Защита от шума». Это способность любых ограждающих строительных конструкций защищать от постороннего звука. Может отличаться от назначения конструкции.

Внешние стены могут иметь звукоизоляцию от 50 до 62 децибел. Внутренние перегородки – от 41 до 50.

Устойчивость к огню – способность материала, определяющее промежуток времени в минутах, когда наступают следующие явления:

  • Потеря несущей способности (R)
  • Потеря целостности структуры (E)
  • Потеря способности к теплоизоляции (I).

Блоки керамзитобетонные ГОСТ 6133-99 ( М-125 ) в Воронеже (Блоки стеновые)

• Керамзитобетонные блоки отличаются способностью хорошей регулировки влажности в помещении. • Керамзитобетонные блоки лёгкие и экономичные.

Керамзитобетонные блоки используются при возведении наружных стен и перегородок, при строительстве хозяйственных построек, гаражей и коттеджей. Стены из керамзитобетонных блоков используются в строительстве в качестве несущих.
Керамзитобетонные блоки производятся методом полусухого вибропрессования. Материалом для керамзитобетонных блоков служит: керамзит (обожженная глина), цемент, песок и вода. Гранулы керамзита имеют структуру застывшей пены, керамзит обладает высокой прочностью и лёгкостью.
Керамзитобетонные блоки имеют ряд преимуществ по сравнению с керамическим и силикатным кирпичом:
– удельный вес в 2.5 раза ниже, чем при кирпичной кладке, что позволяет снизить нагрузку на фундамент.
– содержание цемента в керамзитобетонной кладке значительно ниже, чем при кирпичной, что приводит к снижению затрат на строительство.
– один керамзитобетонный блок по объёму заменяет семь кирпичей, что позволяет ускорить сроки строительства.
– по своим экологическим свойствам керамзитобетонные блоки стоят в одном ряду с керамическим кирпичом, т.к. для их производства используется только натуральное, экологически чистое природное сырьё.
– теплоизоляционные свойства керамзитобетонных блоков делают их предпочтительней при использовании как в тёплых так и в холодных климатических условиях.

Надежность керамзитобетонных блоков

В наше время все промышленно развитые страны применяют в своей строительной промышленности керамзитобетонные блоки. Причем, успех данной деятельности, что называется, виден «невооруженным» глазом. Ведь материал весьма отличается от других материалов довольно низкой ценой и целым рядом повышенных эксплуатационных характеристик.

Керамзитобетонные блоки – это легкий бетон, в котором основным заполнителем является ячеистый, гранулированный материал – керамзит. Именно его наличие и позволяют керамзитобетонным блокам обладать дополнительными преимуществами.

Керамзит составляет до восьмидесяти процентов от общего объема керамзитобетонного блока. Он производится из мелкозернистой глины и обладает свойствами, схожими со свойствами керамики. Соответственно, керамзитобетонные блоки не горят в огне, не гниют и от влаги не ржавеют, как металл.

Одним из главных свойств такого материала, как керамзитобетонные блоки, является влагоотталкивающий эффект. В условиях стопроцентной влажности воздуха, они впитывают влаги в три раза меньше, чем, например, газобетон отличного качества.

Применяя керамзитобетонные блоки, появляется превосходная возможность снизить вес конструкций и зданий. Достигнув, тем самым, технико-экономических положительных показателей. Учитывая климатические условия в России, керамзитобетонные блоки будет достаточно уложить в один ряд, чтобы все нормы теплосбережения были полностью соблюдены.

При строительстве стен коттеджей используются блоки одного размера. При возведении других элементов здания, используются керамзитобетонные блоки другого размера. Кроме всего прочего, не стоит забывать о теплопроводном свойстве керамзитных блоков. Ведь не последнее место среди самых важных показателей при эксплуатации здания являются тепловые потери сквозь, непосредственно, возведенные стены. Поэтому для их строительства и стараются использовать такие материалы, которые обладают низкой теплопроводностью. Именно таким материалом и являются керамзитобетонные блоки

.

.. …


Производство

Керамзитобетонные блоки изготавливают из легких конструкционных и конструкционно-теплоизоляционных бетонов на основе цементного вяжущего. Производство керамзитобетонных блоков включает добавление в цементный раствор керамического наполнителя. Это могут быть шарики керамзита размером 5–40 мм или крупнодисперсный керамзитовый песок. Фракция керамзита выбирается в зависимости от назначения и требований к блокам.

Технологическая особенность производства блоков из этого материала заключается в полусухом прессовании сырьевой смеси при низкочастотных вибрациях. Благодаря утряске частицы цемента, воды и керамзита укладываются плотно и равномерно.

После формования и укладки готовые изделия отправляются на сушку. Как правило, в промышленных условиях не используется метод естественного твердения цементного раствора. Для быстрого отверждения керамзитобетонные заготовки помещают в сушильные камеры с прогревом инфракрасными лучами или потоками горячего воздуха.

Следует учесть, что при таком методе сушки расчетная прочность изделий будет увеличиваться постепенно. Соответствовать нормативной она будет только на двадцать восьмые сутки после изготовления.


Применение

Применяются для возведения наружных стен малоэтажных домов, звукоизолирующих перегородок, организации систем естественной вентиляции зданий и сооружений (вентиляционные блоки со сквозными отверстиями), облицовки стен домов. Могут использоваться для закладки фундамента деревянных срубов. Легкие керамзитобетонные блоки пользуются спросом при возведении ограждающих сооружений (атмосферостойких заборов с глухой защитой верхней поверхности кладки накрывочными блоками), сооружения столбов для заборов и в сфере создания архитектурно-декоративных элементов. Также керамзитобетонный блок может заменить бордюрный камень и опорную тумбу парковых скамеек.


Характеристики

Керамзитобетонные блоки — достаточно долговечный материал, сохраняющий свои эксплуатационные характеристики на протяжении 100 и более лет.

Их довольно просто укладывать вручную без привлечения подъемно-транспортного оборудования, так как в среднем данный строительный материал весит 5–15 кг.

Размеры зависят от назначения конструкционного материала.

Плотность находится в интервале от 350 до 1800 кг/м3.

Блоки из керамзитобетона сохраняют свои свойства в течение 7–10 часов при воздействии прямого огня. Категория пожарной безопасности — А1.

Паропроницаемость их в нормальных условиях — от 0,30 до 0,090 мг/(м·ч·Па).

Керамзитобетон характеризуется способностью извлекать и удерживать из окружающего воздушного пространства избыток влаги либо отдавать ее при недостаточной увлажненности воздушных масс. Таким образом, в домах из керамзитобетонных блоков устанавливается благоприятный для здоровья человека микроклимат с оптимальным балансом влаги и тепла, который регулируется естественным путем, без организации многоступенчатых систем искусственной вентиляции.


Достоинства
  • Полная экологическая безопасность изделий, изготовленных в промышленных условиях.
  • Долговечность.
  • Малый вес конструкций и низкие трудозатраты на кладку стен благодаря большому формату блоков.
  • Изделия с низкой плотностью материала можно использовать в качестве дополнительного теплоизоляционного слоя или для возведения перегородок, не требующих дополнительного укрепления фундамента.
  • Низкая теплопроводность
  • Фундаментные и стеновые Б. обладают повышенной морозостойкостью.
  • Шарики керамзита образуют рельефную поверхность, благодаря которой обеспечивается хорошее сцепление изделий со штукатурным раствором и между собой.
  • Поддержание баланса оптимальной влажности в помещении за счет впитывания избытка влаги, содержащейся в окружающем воздушном пространстве.
  • Не горят, при длительном воздействии прямого огня трескаются и постепенно рассыпаются, не выделяя вредных для здоровья продуктов горения.
  • Благодаря хорошей паропроницаемости материала стены и перегородки, возведенные из него, «дышат».

Виды

Стеновые


Используются для возведения наружных и внутренних стен промышленных и гражданских зданий и сооружений.

Маркировку данного строительного материала см. в статье «Блоки бетонные».

Открыть раздел

Перегородочные


Используются для возведения перегородок промышленных и гражданских зданий и сооружений.

В настоящее время российский строительный рынок может предложить вам большое разнообразие качественных керамзитобетонных блоков, в том числе с основой из керамзитового гравия мелких фракций, что позволяет использовать керамзитобетонные блоки не только в малоэтажном, но и в других видах строительства.

Бетонные стеновые блоки ГОСТ 6133-99

Бетонные стеновые блоки довольно давно используются при возведении жилых домов и промышленных объектов. Они показали себя только с хорошей стороны благодаря своим техническим характеристикам. Основными показателями, которые позволили стеновым блокам завоевать популярность, являются повышенная морозостойкость, отличная надежность и демократичная цена. К блокам предъявляется ряд требований, все они указаны в ГОСТ 6133-99.

Виды

Бетонный камень выпускается в двух вариантах: лицевой и обычный. Вес изделий не должен превышать 31 кг.

Блоки производятся пустотелыми и сплошными. Количество пустот у них может быть различным: допускается от 2 до 10 штук, они могут быть как сквозными, так и нет. Толщина стенок у пустотелых изделий должна быть не менее 2 см.

Фасадные камни могут иметь различный внешний вид лицевой стороны: гладкий, шлифованный, колотый и рифленый. Углы их могут быть прямыми либо закругленными.

Параметры

Все блоки выполняются в основном в форме прямоугольника, также разрешается выпуск других видов и размеров изделий, но они в любом случае должны отвечать требованиям упомянутого ГОСТа.

Размеры камней для возведения стен (длина, ширина, высота) в мм: 288х288х138; 288х138х138; 390х190х188; 290х190х190; 190х190х188; 90х190х188.

Блоки для строительства перегородок: 590х90х188; 390х90х188; 190х90х188.

Максимальные отклонения от эталонных размеров не должны быть более:

  • • ширина и длина ±3 мм;
  • • высота ±4мм;
  • • толщина стен и перемычек +3;
  • • расхождение прямолинейности ребер и граней с плоскостью не должно превышать 3мм.

Свойства бетонных стеновых блоков

  • • Морозостойкость – минимум 15 циклов, максимум 200. Для перегородочных блоков этот параметр не применяется.
  • • Надежность – для блоков, изготовленных из тяжелых бетонов, марка прочности должна составлять от М50 до М300, а из легких бетонов – М25-М100.
  • • Теплопроводность этих изделий очень низкая, так что без утепления фасадов не обойтись.
  • • Длительность эксплуатации таких изделий в полной мере не изучена, так как со времени начала их применения в качестве строительного материала предел прочности еще не наступил. К тому же, технологии производства такого строительного материала постоянно совершенствуются и улучшают этот показатель.

Применение

Область использования бетонных блоков довольно разнообразна и зависит от их надежности камней и назначения. Фасадные камни с гладкими лицевыми поверхностями применяются для кладки наружных стен. Обычные (рядовые) используются при строительстве перегородок внутри зданий.

В основном эти изделия применяются при строительстве для обустройства:

  1. • Оснований здания и цокольных этажей, в этом случае рекомендуется применять только самый надежный, сплошной камень.
  2. • Стен и перегородок.
  3. • Заборов и различных заграждений.
  4. • Облицовки фасадов зданий.

Из чего производятся

Для изготовления раствора для бетонных блоков используется цемент не ниже марки М400, песок (оптимальный вариант песка – речной), вода и наполнитель. Последний может быть различным, здесь выбор достаточно разнообразен.

Наилучший вариант – керамзит, благодаря которому изделия получаются легкими и хорошо держат тепло.

Самый распространенный наполнитель — это шлак. Изделия выходят легкими, дешевыми и с достаточной степенью теплопроводности.

В качестве наполнителя также можно использовать гравий, кирпичный бой, отсев щебня, перегоревший уголь и золу. Размер фракции щебня или кирпичного боя не должен превышать 15 мм, лучше всего применять до 10 мм.

Плюсы и минусы

Бетонные блоки обладают довольно обширным рядом достоинств:

  • • долговечность;
  • • пожаробезопасность;
  • • небольшая масса;
  • • простота отделочных работ;
  • • невысокая цена и экологичность.

Как и у всех строительных материалов, у них есть и свои недостатки: высокая теплопроводность, необходимость утепления фасадов, довольно высокая нагрузка на основу здания.

ТОП-3 крупнейших покупателей строительных блоков в Пуэрто-Рико

Показать все Трейдинг Производство

Товары Блоки строительные оптом

Торгово-скупочная компания

Вы хотите найти новых клиентов, покупающих строительные блоки оптом

  1. Хосе Джи Флоред Инк

    3b Сан-Хуан № 1-1 Автомобиль 0804 -658c Сан-Хуан № 1-1 Станция картинг 0705ab Сан-Хуан N OS. 1-5 Набор мебели xh-cz03 Сан-Хуан № 1-5 Строительные блоки XH-cz11 Сан-Хуан №1- 3 строительных блока 25561-11 Сан-Хуан №№1-6 мяч 2566-20 Сан-Хуан №№1-40 том

  2. Мадерас Альфа Инк.

    Кирпич строительный керамический, блоки перекрытия, опоры – керамическая плитка =15 дней бесплатного задержания в пункте назначения=

  3. Тайлинтернэшнл Корпорейшн

    Кирпич строительный керамический, блоки перекрытия, опоры – (на 20 поддонах) плитка керамическая с предоплатой фрахта

Елена Еременко
менеджер по логистике в ЕС, Азию

логистика, сертификат
электронная почта: [email protected]

Крупнейшие производители и экспортеры строительных блоков

Компания (размер) Продукт Страна
1.🇰🇷 Oxford Co., Ltd. (6) ПЛАСТИКОВЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ БЛОКИ Южная Корея
2. 🇧🇴 Diesse Ltda (6) ОБРАБОТАННЫЙ МОНУМЕНТАЛЬНЫЙ ИЛИ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КАМЕНЬ, ЗА ИСКЛЮЧЕНИЕМ ПОСЛЕДНИХ ГРУБЫХ МРАМОРНЫХ БЛОКОВ КОММЕРЧЕСКИЙ СЧЕТ E NO Боливия
3. 🇮🇹 Aldino Srl (4) КЕРАМИЧЕСКИЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КИРПИЧ, НАПОЛЬНЫЕ БЛОКИ, ОПОРНЫЕ ПОДДОНЫ LASAGNE LAMODERNA DE LUIGI X G: Италия
4. 🇮🇹 Panaria Ceramica Rappresentante Fis (3) КЕРАМИЧЕСКИЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КИРПИЧ, НАПОЛЬНЫЕ БЛОКИ, SUP PORT BALDOSAS FREIGHT PREP AID Италия
5.🇨🇳 Dongguan Xinjifu Plastic (3) ШТ. БЛОКИ ПЕГ СТРОИТЕЛЬНЫХ БЛОКОВ H. S. ШТ. S PEG СТРОИТЕЛЬНЫЕ БЛОКИ H. S. ШТ. Китай

СТРОЙБЛОКИ оптовая цена в Пуэрто-Рико

Product Строительные блоки Цена за кг, MT Вес
Sea Shell $ 67.9 за MT $ 60MT
Азитурные бетонные блоки $ 0.1 на KG 100 – 1.000 кг
Настенный газовый блок – это строительный газобетонный блок из сотового бетона unreinforced $ 0,1 / кг $ 0,1 / кг 1.000 – 10.000 кг
Проволочные скобы в блоках $ 4.6 / кг 10-100 кг 10-100 кг
Проволочная кронштейн в картонных коробках: Используется в степлерам для соединения Материалы $ 5.5 на кг 100 – 1.000 кг
Проволочные скобы в блоках $ 4.1 / кг 1.000 – 10.000 кг
частей для вакуумной древесной сушилки: элемент волноводных путей от алюминия $ 0,7 / кг 10-100 кг
Собранная деревянная конструкция $ 5.3 на KG 100 – 1.000 кг
Баня из сухого дерева (сосна 1-2 сорта) -1 шт. $ 1.4 / KG 1.000 – 10.000 кг
Собранные строительные конструкции из черных металлов $ 13 / кг 10-100 кг
Собранные строительные конструкции из черных металлов $ 3.4 на KG 100 – 1.000 кг
Коммунальный разборчивый блок (эконом-вариант) $ 2,9 / кг $ 2.9 / кг $ 2.9 – 10.000 кг
Собранные строительные конструкции из черных металлов $ 2119 на MT свыше 10 тонн

Строительные блоки Склад

  1. Склад в Сан-Хуане
  2. Строительные блоки в Баямоне
  3. Склад Каролина
  4. Понсе Пуэрто-Рико
  5. Склад Кагуас Пуэрто-Рико

Просмотрите эту статью:

Лицо: Askin Inanc 16 марта 2022 г.
Образование: Centrale Nantes, France

© Copyright 2016 – 2022 “Экспорт из России”.Все права защищены. Сайт не является публичной офертой. Вся информация на сайте носит ознакомительный характер. Все тексты, изображения и товарные знаки на этом веб-сайте являются интеллектуальной собственностью их соответствующих владельцев. Мы не являемся дистрибьютором бренда или компаний, представленных на сайте, Политика конфиденциальности

Вибропресс электромеханический ВП 5 ИЛЬЯ МУРОМЕЦ

Вибропресс ВП 5 (усовершенствованная модель) производства машиностроительного предприятия “Строймеханика” предназначен для большой номенклатуры строительной техники за счет применения сменных матриц, изготовленных под требуемое изделие.

Применение вибропресса ВП 5М позволяет в кратчайшие сроки организовать производство качественного строительного материала, как строительных, так и перегородочных блоков, тротуарной плитки и другой продукции в полном соответствии с ГОСТ. ГОСТ 6133 – 99, на специальных участках с минимальными первоначальными затратами на производство. С помощью вибропресса ВП 5М стало возможным изготовление блоков на легких заполнителях, таких как полистирол или керамзит.

Изделия отформованы методом объемного вибропрессования.Средняя производительность вибропресса ВП 5 в смену составляет 13 м³ (около 1000 шт.) качественных строительных камней, полностью соответствующих требованиям ГОСТ 6133-99.

Новая модель вибропресса отличается:

  • Большая технологичность производственного процесса;
  • Улучшенные технические характеристики;
  • Компактные размеры;
  • Более высокая надежность.

При разработке вибропресса ВП 5 особое внимание уделялось простоте эксплуатации агрегата, сокращению времени производственного цикла и снижению себестоимости выпускаемой продукции.Таким образом, сменные технологические поддоны, используемые для формовки изделий, заказчик может изготовить самостоятельно по предоставленным чертежам. В качестве материала поддонов может использоваться металл, дерево, пластик и другие листовые материалы. Применение сменных поддонов позволяет значительно сократить необходимые производственные площади, применив различные способы укладки готовых изделий.

Вибропресс оснащен устройством защитного отключения, рабочее напряжение 220 В, что позволяет организовать производство качественных стройматериалов на участках, где нет подключения к трехфазной электросети 380 В.

Наличие 2-х электромеханических вибраторов, установленных на вибростоле и на верхнем уплотнителе, позволяет получать камни с отличными эксплуатационными характеристиками. Вибропресс прост в эксплуатации, а затраты на его техническое обслуживание максимально снижены за счет отсутствия дорогостоящих в обслуживании и сложных в настройке гидроприводов. Вибропресс прост в эксплуатации и обслуживается двумя операторами.

Вибропресс комплектуется:

  1. Разгрузочный мост (входит в стоимость вибропресса) длиной 2,5 метра, что облегчает выгрузку поддонов с готовой продукцией.При изменении угла перемычки поддоны подаются на участок сушки и штабелирования для дальнейшей транспортировки.
  2. Ручной захват для доставки блоков на поддоны.
  3. Одна формовочная фурнитура по желанию заказчика.

При формовании кладочных камней и других строительных материалов на вибропрессе ВП 5 песок, топливные шлаки (от сжигания угля, торфа, антрацита), щебень из вулканического туфа (известкового туфа) и ракушечника, кирпичный балласт (отход дробления), зола, отходы распиловки известняка, мраморный заполнитель, легкие заполнители, например: керамзит, полистирол, или органические заполнители: в качестве заполнителя могут применяться древесные опилки и другие отходы.

С применением вибропресса ВП 5 получают современные строительные материалы, такие как кладочные блоки с применением гранул полистирола в качестве заполнителя по технологии СтройПолистирол, а также кладочные камни на основе древесных опилок по технологии Добролит.

Отличительными особенностями вибропресса являются:

  • простота и удобство использования;
  • работа на вибропрессе неквалифицированных рабочих;
  • выпуск высококачественной продукции по низкой цене оборудования;
  • компактные размеры.

Для запуска производства необходимо купить вибропресс ВП 7, бетоносмеситель СКАУТ 200 ТУРБО или СКАУТ 300 ТУРБО, несколько поддонов. Запустить оборудование в работу можно на следующий день без дополнительной подготовки. Вибропресс ВП 5 обеспечивает высокую точность изготовления блоков кладки при стабильных характеристиках плотности, прочности, морозостойкости, водопоглощения. Изделия, изготовленные на вибропрессах серии ВП производства машиностроительного предприятия «Строймеханика», по качеству и внешнему виду аналогичны изделиям, изготовленным на дорогостоящем оборудовании.

Технические характеристики

Количество вибраторов ВИ-99, шт 2
Источник питания, В 220
Потребляемая рабочая мощность, кВт 0,5
Статический момент, кг×см 10,2
Движущая сила, кН 10
Габаритные размеры (Д×Ш×В), мм 1970×1970×1050*
Масса, кг 550
Производительность за 8 часов, шт 500-1200
Размеры рабочей поверхности стола, мм 480×462
Размер массива, мм 450×450

*возможна поставка в трехтонной таре

При заказе оборудования укажите напряжение питания:
а) 220 В (без трансформатора),
б) 42 В (через понижающий трансформатор),
в) 380 В.

Формовочная оснастка для вибропресса изготавливается по Вашему заказу.

Строительные блоки полученные на вибропрессе ВП 5 ИЛЬЯ МУРОМЕЦ

Внимание! Для укладки бетонной смеси рекомендуется применение бетоносмесителей жесткой силы.
Предприятие «Строймеханика» выпускает три модели бетоносмесителей: СКАУТ 80, СКАУТ 200, СКАУТ 300; агрегаты отличаются объемом бака, количеством лопастей, мощностью привода.
Бетоносмесители СКАУТ – агрегаты циклического действия, предназначенные для приготовления бетонных смесей и строительных растворов с подачей заполнителя до 40 мм. Бетоносмесители серии СКАУТ идеально подходят для приготовления как жестких, так и пластичных формовочных смесей с большим содержанием заполнителей (пигментов), в том числе реагентов, используемых при производстве изделий по технологии СИСТРОМ.
Бетоносмесители СКАУТ представляют собой агрегаты со стационарным баком и роторным активатором. Ножевой роторный активатор позволяет регулировать рабочий зазор ножей и вылет ножей, обеспечивает качественное перемешивание компонентов смеси.

 

состав и пропорции. Керамзит своими руками, пропорции смеси Приготовление смеси для керамзитоблоков

Производство керамзитоблоков можно организовать в домашних условиях. Чтобы получить готовое изделие, мастеру придется закупить соответствующее оборудование и качественное сырье. Если вы готовите керамзитобетон своими руками, пропорции необходимо соблюдать с максимальной точностью.

Для производства материала мастеру понадобится бетономешалка и вибромашина.

Ручные вибрационные машины

Малогабаритный прибор оптимально подходит для работы в непрофессиональных условиях.

Основные характеристики:

  • вибратор закреплен на корпусе и производит умеренные колебания, что обеспечивает равномерное распределение рабочей массы по форме;
  • изделие оснащено стационарными и съемными пустотообразователями. В первом случае можно изготавливать полнотелые и пустотелые модули;
  • в зависимости от производителя и дополнительных опций стоимость вибратора достигает 10 т.р.

Использование спецтехники обеспечит высокое качество готового объекта, но может быть затратным для частного строительства.

Передвижные механизированные машины

Основные характеристики:

  • оборудование оснащено корпусом подшипника и рычажным приводом для автоматического снятия формы с корпуса;
  • машина оснащена колесами, позволяющими организовать легкое передвижение по участку;
  • в зависимости от потребностей можно подобрать модель с различными надстройками, например, – трамбовочный пресс;
  • вибратор закрепляется на устройстве и подает импульс на форму;
  • устройство может комплектоваться 4-мя матрицами, что ускоряет производственный процесс;
  • стоимость достигает 16 т.р.

Вибростол

Основные характеристики:

  • основание устройства оснащено встроенным вибратором, сюда помещается металлический поддон, толщиной до 3 мм;
  • на поддоне выставляются формы, трамбованные вибрациями;
  • затем поддон выносят в проветриваемое сухое место, где происходит окончательная сушка материала;
  • все манипуляции выполняются вручную;
  • за один раз можно приготовить до 6 форм, которые удобно транспортировать на поддоне к месту сушки;
  • нижнее размещение вибраторов позволяет получить полное и оптимальное распределение вибраций по всему столу;
  • стоимость оборудования колеблется в районе 20 т.р.;
  • вибростол маломобильный, крупногабаритный и требует много ручного труда.

Вибропресс

Оборудование данного класса используется на крупных заводах и предприятиях. На всех этапах изготовления блоков ручной труд практически исключен. Устройство отличается высокой производительностью и позволяет получать модули отличного качества.

Для замеса смеси используется бетономешалка объемом не менее 130 л.

Подготовка формы

Формы можно изготовить самостоятельно из простой деревянной доски 20 мм.Конструкция формируется на основе поддона и двух Г-образных элементов, которые при сборке образуют борта или 4 стандартные борта.

Изделие может быть предназначено для изготовления полых или сплошных модулей:

  • формы без пустот;
  • формы со сквозными пустотами;
  • формы с несквозными пустотами.

Параметры изделия должны обеспечивать изготовление необходимых размеров керамзитобетонного блока. Внутри форма обшита металлом.Альтернативой является изготовление форм полностью из металла. Это обеспечит легкий выход готового блока.

Керамзит – состав

Ниже приведены несколько рецептов, по которым можно приготовить рабочую смесь.

Рекомендуемый состав 1 м³ бетона для изготовления стеновых камней:

  • портландцемент М400 – 230 кг;
  • керамзитовый гравий, фракцией 5,0-10,0 мм, плотностью 700-800 мг/м³ – 600-760 кг;
  • кварцевый песок, 2.0-2,5 мм – 600 кг;
  • вода – 190 кг.

При использовании указанной рецептуры можно получить бетон марки М150, с насыпной плотностью сухого бетона 1430-1590 кг/м³.

Для повышения стойкости керамзитобетона к действию воды, некоторых агрессивных сред и замерзанию можно использовать указанный состав на 1 м3:

цемент
  • – 250 кг;
  • керамзитобетонная смесь
  • – 460 кг;
  • керамзитобетонный песок
  • – 277 кг;
  • В/Ц – отношение цемента к воде – принимается за 0.9;
  • Эмульсия битумная – 10% от объема воды затворения.

Перед работой дно формы посыпают песком, бока обрабатывают машинным маслом

Как сделать керамзитобетон своими руками из расчета 100 кг рабочей смеси:

  • керамзит – 54,5 кг;
  • песок
  • – 27,2 кг;
  • цемент
  • – 9,21;
  • вода – 9,09 кг.

Из указанного количества компонентов можно изготовить 9-10 полых модулей.

Как сделать керамзит без дозатора? Если за единицу объема принять ведро, допустимо использовать указанные пропорции:

  • цемент М400 – 1 шт.;
  • песок очищенный, 5 мм – 2 шт.;
  • керамзит, плотностью 350-500 кг/м³ – 8 шт.;
  • вода – 1,5 ед. – конечное содержание жидкости определяется на месте в зависимости от консистенции полученного раствора.

Приготовление смеси

Как сделать керамзитобетон, пропорции которого подобраны и готовы к замесу? Для работы используется смеситель принудительного перемешивания, не допускающий изменения гранулометрического состава зерен керамзита и их разрушения.

Продолжительность замеса зависит от виброустойчивости раствора и составляет 3-6 минут . В связи с тем, что керамзитобетон быстро теряет удобоукладываемость, выдерживать его в форме после приготовления до уплотнения допустимо не более 30 секунд.

Последовательность укладки компонентов в бетономешалку:

  • вода;
  • пластификатор – если используется;
  • песок
  • , после чего массу тщательно перемешивают;
  • постепенно вводится весь объем керамзита;
  • цемент
  • .

При смешивании гравий должен быть покрыт цементным раствором. Масса должна быть однородной.

Материал удобно дозировать объемными дозаторами, что обеспечит оптимальное распределение частиц по размерам.

При длительном твердении возможна потеря прочности керамзитобетона, что опасно при производстве материала, предназначенного для стеновых конструкций

Как самому сделать керамзитобетон, видео

Работы могут выполняться как со специальным оборудованием, так и без него, что влияет на качество готового модуля.

При необходимости изготовления керамзитобетонных блоков своими руками готовую рабочую смесь подвергают формованию:

  • на вибромашине в специальное углубление помещается пластина из нержавеющей стали;
  • На плиту насыпается керамзит
  • ;
  • вибрация
  • плотно распределяет и утрамбовывает смесь;
  • излишки удаляются мастерком;
  • плита со сформированной массой перемещается в сушилку.
  • сушка является заключительным этапом.Блоки, находящиеся в стальных пластинах, сохнут 48 часов. После этого пластины снимают и процесс продолжается на открытом воздухе до полного созревания.

Если у мастера нет соответствующего оборудования  Есть другой способ изготовления блоков:

  • форма крепится на плоскую металлическую поверхность;
  • опалубка заливается раствором;
  • смесь утрамбовывается деревянным или металлическим бруском, но лучше всего этот процесс осуществлять на вибростоле;
  • при выходе цементного молочка верх модуля выравнивается кельмой;
  • форму снимают через 24-48 часов, блоки оставляют до полного созревания.

Керамзит, состав для пола

Подбор пропорций керамзита для пола зависит от эксплуатационной нагрузки покрытия. Если подразумевается устройство бытовых полов, целесообразно использовать указанный рецепт:

  • цемент М500 – 263 кг;
  • вода
  • – 186 л;
  • песок
  • – 1068 кг;
  • керамзит – 0,9 м³.

Для приготовления рабочей массы используется стандартная бетономешалка.При ручном замесе сложно добиться однородности рабочей массы

Для керамзитобетона пропорции для стяжки могут варьироваться.   Следующий рецепт считается одинаково эффективным:

  • смесь цементно-песчаная – 60 кг;
  • керамзит – 50 кг.

Для приготовления цементно-песчаной смеси соотношение компонентов принимается 1:3, например, на 45 кг песка потребуется 15 кг цемента.

Пропорции керамзита для пола позволяют выбрать марку прочности материала. Пропорции по содержанию керамзита, песка, цемента следующие:

  • 7/3,5/1,0 – М150;
  • 7/1,9/1,0 – М300;
  • 7/1,2/1,0 – М400.

Как сделать керамзит в домашних условиях

Принцип технологического процесса заключается в обжиге глинистого сырья по оптимальному режиму. Наиболее экономичным способом производства является сухой способ. Его целесообразно использовать при наличии глинистого камнеподобного сырья – сланцевых или сухих глинистых пород.

По технологии сырье измельчается и перенаправляется во вращающуюся печь . Если материал содержит слишком мелкие или крупные кусочки, их отсеивают. Последний может быть дополнительно фрагментирован и запущен в производство.

Мастеру необходимо понимать, что для организации процесса потребуется закупка оборудования и способ себя оправдывает, если материнская порода однородна, имеет высокий коэффициент расширения и не содержит посторонних включений.

Основное оборудование:

  • вальцы для тонкого и глубокого измельчения, вальцы для извлечения камня;
  • сушильный барабан;
  • печь
  • ;
  • Формовочный узел
  • .

Производство керамзита очень энергоемко, поэтому его можно развернуть в домашних условиях только при наличии бесплатного топлива

Вопрос, как сделать керамзитоблоки самостоятельно, волнует многих начинающих и опытных строителей. Представленные рекомендации помогут разобраться в ходе работы.

Как самому сделать керамзитоблоки показано на видео:

Широко используемый в жилых домах, а также в многоэтажном строительстве керамзитобетон завоевал свою популярность благодаря ряду преимуществ. Многие достоинства материала приобретаются благодаря свойствам глины, входящей в состав керамзита. Это малый удельный вес, стойкость к биологическим воздействиям, огнестойкость, долговечность, качественная гидро- и теплоизоляция.Отсюда керамзитобетонная стяжка пола обеспечит надежную основу для любого напольного покрытия.

Но есть и негативные моменты, которые усложняют его самостоятельное использование. Например, далеко не быстрый период времени для работы, так как бетон требует дополнительной шлифовки для создания ровной поверхности. Существует несколько разновидностей стяжки с керамзитом. Это может быть классическая заливка, полусухой или сухой вариант. Каждый вид подбирается конкретно под объект строительства, необходимую нагрузку на основание, величину неровностей пола.

Рекомендуется для помещений с неровностями, для утепления пола на первых этажах зданий. Одинаково подходит для внутренних и наружных работ, для придания полу необходимого уклона, с установкой системы теплых полов. В продаже есть варианты готовых строительных смесей на основе керамзита. Их использование целесообразно при больших перепадах пола, до 30 см. Но даже такой раствор можно сделать самостоятельно.

Пропорции для стяжки

Необходимый состав подбирается в зависимости от характера поверхности.Соотношение материалов зависит от фракции используемой керамзитобетонной стяжки и предполагаемых нагрузок на основание. В классическом варианте заливки, так называемом мокром способе, применяется следующая пропорция цемента, воды, песка, керамзита: 1:1:3:2. В пересчете на массу, при расходе керамзита 0,5 -0,7 м3, потребуется 1,3-1,5 тонны смеси песка и цемента.

Варьирование соотношения компонентов позволяет получать керамзитобетон различных марок.Так, для М150 соотношение цемент-песок-керамзит составляет 1:3,5:5,7. Соответственно, рецепт смеси с теми же компонентами для М300 выглядит так: 1:1,9:3,7. А для аналогичной марки бетона М400 – 1:1,2:2,7.

Сделать керамзитобетон своими руками совсем не сложно. В первую очередь необходимо правильно выбрать керамзит. Это легкоплавкая глина, прошедшая термическую обработку. Материал выпускается в нескольких формах:

  • керамзитовый гравий – элементы правильной круглой формы;
  • Щебень керамзитовый – неформованные фракции крупных размеров;
  • керамзитовый песок представляет собой мелкодисперсный продукт переработки керамзита.

Для приготовления керамзитобетона для пола используется только щебень фракции 5-20. Более крупные используют полусухим или сухим способом. Керамзит делает более тонкие стяжки толщиной менее 3 см более прочными и теплопоглощающими. Согласно рекомендациям, керамзит следует заранее замочить в воде, чтобы частицы не всплывали. Благодаря гидрофильным свойствам материала его пористая структура быстро впитывает достаточное количество воды. В результате получится масса гравия без видимых скоплений влаги.

Затем порциями добавляют пропорцию песка и цемента при постоянном перемешивании. Так продолжается до тех пор, пока гранулы керамзита не приобретут цементный цвет. Весь процесс приготовления стяжки проще всего осуществить с помощью бетономешалки. При отсутствии последнего вполне подойдет любая вместительная металлическая емкость, способная вместить весь объем керамзитобетона.

Особое внимание стоит уделить выбору марки цемента для бетона.Для надежной схватывания и высокой удельной прочности она должна быть не менее М400-М500. Карьерный песок для приготовления керамзитобетона промывают. Предварительно просеивают самостоятельно. Для достижения более высокой прочности, приобретения морозостойкости и долговечности стяжки многие специалисты рекомендуют добавлять пластификаторы. Пропорции добавки определяются производителем конкретного состава и указываются на упаковке. Помимо готового покупного раствора, пластификатор можно сделать самостоятельно, используя жидкое мыло или стиральный порошок.

Вода в раствор для стяжки вносится из расчета 200-300 литров на 1 м3. Пропорция варьируется в зависимости от содержания влаги в материалах. Здесь главное добиться нужной консистенции, чтобы смесь уверенно расправлялась правилом. В случае избытка влаги получится редкий состав, в котором керамзит будет плавать, а также препятствовать образованию ровной поверхности.

Замешивание самостоятельно

Расход керамзитобетона зависит от требуемой толщины слоя и размера площади пола под покрытие.Минимальная толщина керамзитобетонной стяжки составляет 3 см, что является одним из ее существенных недостатков, особенно при небольшой высоте потолка.

Перед нанесением смеси рекомендуется уложить гидроизоляционный материал и демпферную ленту. Это необходимо для предотвращения преждевременной потери влаги основанием, иначе монолит не успеет набрать прочность. Лента, в свою очередь, служит протектором от соприкосновения со стеной и предотвращает возможную термическую деформацию.

Раствор заливается по уровню между маяками из угла комнаты. Крупные неровности выпрямляют правилом. Из-за быстрого схватывания состава процесс необходимо проводить непрерывно и в короткий промежуток времени. Стоит отметить значительно более короткие сроки схватывания керамзитобетонной стяжки по сравнению с бетонной. Через двое суток по затвердевшей стяжке можно ходить.

Поверхность керамзитобетона далека от зеркальной, поэтому перед финишным покрытием рекомендуется немного отшлифовать основание.Далее для окончательного результата заливается слой классической цементно-песчаной стяжки.

Некоторые специалисты используют более простой и менее трудоемкий способ выравнивания пола керамзитом. Нет необходимости готовить раствор. Сухую фракцию керамзитового гравия или гравия насыпают непосредственно между маяками на подготовленное основание, разравнивают. Затем можно сразу приступать к заливке бетонного выравнивающего слоя. Иногда керамзит дополнительно проливают цементным молочком.

Керамзит — строительный материал, основу которого составляет керамзит.Воздушные гранулы получают термической обработкой глины. Благодаря хорошим характеристикам теплоизоляции и небольшому весу для стяжки используется керамзитобетон.

Керамзит — разновидность легкого бетона, предназначенного для теплоизоляции и возведения различных сооружений.

Этот материал имеет следующие преимущества:

  • экологичность;
  • устойчивость к горению и химическому воздействию;
  • отсутствие коррозии;
  • текучесть
  • , что позволяет выравнивать перепады на горизонтальных плоскостях;
  • звукоизоляция;
  • сила
  • ;
  • долговечность.

Состав керамзитобетона

Этот строительный материал в своем составе имеет такие компоненты: цемент, песок, вода, керамзит.

Керамзит

для стяжки может выступать как гравий, щебень или песок. Гранулы овальной формы среднего размера. Щебень – многогранные куски больших размеров с острыми углами. Керамзитовый песок получают путем дробления крупных кусков материала на мелкие.

Для стяжки пола из керамзитобетона используйте гравий.Пропорции для стяжки в классическом варианте следующие:

  • цемент – 1 часть;
  • вода – 1 часть;
  • песок
  • – 3 части;
  • керамзит – 2 части.

После заливки керамзитового пола поверхность нужно будет обработать финишной стяжкой. Это необходимо для того, чтобы выровнять пол.

Пропорции для стяжки пола из керамзита зависят от способа заливки: сухой или мокрый. Соотношение различных компонентов позволяет получить раствор разных марок.

Для получения керамзита марки М150 пропорции цемента, песка и керамзита должны быть 1:3,5:5,7. Пропорции этих элементов для марки М300 будут 1:1,9:3,7; для марки М400 – 1:1,2:2,7.

На 1 квадратный метр стяжки толщиной 3 см потребуется 16 кг цемента и 50 кг песка.

Вернуться к содержанию

Заливка керамзитобетонной стяжки пола

По способу заливки различают: мокрую, полусухую и сухую стяжку.

Для мокрой стяжки пола необходимы следующие пропорции компонентов:

  • 1 часть цемента;
  • 3 части песка;
  • 4 части керамзита.

Это значит, что на 25 кг керамзита необходимо взять 30 кг пескоцемента. В большую емкость насыпают керамзитовый гравий и добавляют небольшое количество воды. Гранулы должны некоторое время находиться под водой для впитывания.

Затем в эту емкость добавляют цемент и песок, постоянно помешивая.Перемешивать нужно до тех пор, пока гранулы не станут цвета цемента, а сам раствор не приобрел вязкой сметанообразной консистенции. При густом растворе нужно добавить немного воды.

Перед заливкой стяжки по бетону необходимо уложить гидроизоляцию, иначе керамзитобетон не наберет необходимой прочности. Сверху залитый пол также нужно накрыть пленкой на 2-3 дня, чтобы влага не испарялась.

Затем нужно закончить стяжку, чтобы выровнять все бугорки.Результат будет более эффектным, если перед отделкой пол отполировать.

Последний слой должен быть не более 3 см. Для его приготовления нужен цементный раствор, только без добавления щебня. Чтобы добиться ровной поверхности, необходимо соорудить новые маяки из металлических профилей, высотой 27 мм. Далее заливаем финишную стяжку, выравнивая по правилу.

Возможен вариант выполнения двух слоев стяжки одновременно, что делает конструкцию более однородной. Метод следующий:

  1. На небольшом участке заливается керамзитобетон.
  2. На маяки устанавливается направляющий профиль.
  3. Сверху заливают финишную стяжку
  4. , выравнивая по профильным маякам.
  5. Перейдите к заполнению следующего раздела.

Таким образом площадь разливается на отдельные участки.

На следующий день после финишной заливки направляющие профили снимаются, а свободные пазы заполняются раствором. Лазерным уровнем проводят контрольный замер ровности пола.

Благодаря небольшому весу керамзитобетонный пол можно обустроить даже на мансардном этаже из деревянного бруса.Кроме того, керамзитобетон дешевле цемента, что делает его более доступным в использовании.

При выборе раствора для заливки стяжки пола предпочтение отдается прочным, пожаро- и влагостойким составам с хорошими теплоизоляционными свойствами. Этим условиям полностью соответствует керамзитобетон – смесь цемента, песка и легких пористых гранул обожженной глины или сланца. При его приготовлении соблюдаются те же требования, что и к рядовому бетону, в частности, соблюдаются рекомендуемые соотношения, компоненты проверяются на качество и предварительно подготавливаются, достигается максимально возможная однородность, залитая конструкция подвергается влажной уборке.

Состав и пропорции

Для обустройства стяжки из керамзитобетона замешивают стандартный раствор на основе портландцемента, при этом рекомендуется использовать конкретную марку – ПЦ М400 Д0 или ПЦ М500 Д0. В связующем не должно быть посторонних добавок; превышение его доли приводит к потере теплоизоляционных свойств. К шлифовке особых требований не выдвигается, кроме чистоты и прочности. Конечные параметры и характеристики смеси во многом определяются качеством и крупностью основного крупного наполнителя.

Из всех марок керамзита, применяемых в частном строительстве для заливки стяжки, рекомендуются марки с насыпной плотностью не менее 400 (по прочности – не менее Р100). Максимально допустимый размер фракций – 40 мм, но следует помнить, что он во многом определяет толщину формируемой конструкции (минимум ее – 3 см, для финишного выравнивания используются чистые ЦСП). На практике наилучшие результаты наблюдаются при замесе раствора для керамзитобетонной стяжки с гранулами засыпки диаметром 3-5 мм, более крупные допустимы только при заливке толстыми слоями.Для улучшения подвижности в смесь вместе с затворяемой водой вводят жидкое мыло, омыленную смолу на основе древесины или аналогичный пластификатор, соотношение посторонних примесей к связующему не превышает 0,5-1%. В общем, на куб их немного; дорогие модификаторы и добавки не нужны.

Классические (цемент, песок, керамзит) бывают 1:3:2 с В/Ц отношением не менее 1. Но их можно менять при использовании наполнителя с разной насыпной плотностью и размерами, в отличие от приготовления смесей для формирования блоков в этом случае необходимо точное увеличение доли заделываемой жидкости (с 200 л до 300 на 1 м3 раствора), в результате чего в жидком состоянии керамзитобетон для заливки полов должен иметь консистенцию сметаны.Рекомендуемый класс прочности для данной конструкции 7,5, расчетный расход компонентов, необходимых для смешивания 1 куба с подходящими свойствами, приведен в таблице:

При необходимости замеса более плотных и прочных смесей из керамзитобетона (для заливки пола в помещениях с высокой проходимостью) долю цемента в составе увеличивают. В этом случае для приготовления 1 м3 требуется (с водоцементным отношением не менее 1):

Керамзит марки насыпной плотностью Средняя плотность сухого бетона Цемент кг Керамзит, м3 Песок кг
1500 700 430 0,8 420
1600 600 0,68 680
700 400 0,72 640
1700 600 410 0,56 880
700 380 0,62 830

При замесе небольшой партии удобнее пользоваться соотношениями в л, 1 ведро цемента, 3-4 песка, 4-5 керамзита и об.1.В чашу бетономешалки наливают 5 воды. Указанный состав и пропорции керамзитобетона соблюдаются при заливке полов методом так называемой «мокрой стяжки». Расчетный расход материалов на 1 м2 при толщине слоя 3 см составляет 16-17 кг цемента, 50 кг песка, один мешок 50 кг керамзита.

При нанесении полусухой стяжки гранулы рассыпают по предварительно утепленному пленочному полу и заливают сначала жидким раствором, затем классической ЦСП.

Работа начинается с определения объема слоя и расчета стройматериалов, при этом следует помнить, что чем меньше размер фракции керамзита, тем больше он уйдет. Следующий этап – подготовка компонентов: гранулы наполнителя предварительно смачивают для снижения его впитывающей способности, цемент и кварцевый песок желательно просеять вместе (для ускорения работы удобно использовать готовые сухие составы). ). При отсутствии возможности смешения вяжущего и мелкозернистого наполнителя действуют так:

  • При использовании бетономешалки: цемент и песок смешивают в сухом состоянии и частично перекрывают водой до получения однородной массы, после чего вводят увлажненный керамзит и остаток жидкости.
  • При ручном замесе: крупные гранулы замачивают, обволакивают связующим и только потом добавляют песок, в конце добавляют оставшуюся воду.

В результате смесь должна иметь однородный серый цвет по всей массе, появление бурых пятен – признак плохого перемешивания керамзитобетона. В процессе приготовления важно следить за количеством вводимой воды – твердые растворы плохо подойдут, слишком жидкие будут иметь слабую прочность из-за стекания вяжущего из гладких гранул.

Явным признаком избыточной влаги являются лужи на ровной стяжке. Залитая поверхность требует стандартного ухода – для предотвращения трещин ее накрывают пленкой и опрыскивают первые несколько дней. Приступать к эксплуатации разрешается не ранее, чем через 4 недели.

Керамзит – достаточно новый строительный материал, но уже успел завоевать популярность как у профессиональных строителей, так и у любителей индивидуального домостроения.

Как известно, рядовой бетон состоит из вяжущего вещества (в подавляющем большинстве случаев это обычный полртландцемент), воды в качестве разбавителя, различных добавок, формирующих определенные характеристики и наполнителя в бетонной отливке.В качестве наполнителя обычно используют чистый песок, но в некоторых случаях его можно заменить керамзитом – шариками из глины, обожженными во вращающихся печах.

Плотность бетона с керамзитовым заполнителем значительно ниже, чем у классического бетона (1,8 тонны на кубический метр). При этом его прочность ненамного уступает бетону, изготовленному по традиционной технологии. По сравнению с аналогичными строительными материалами керамзитобетон имеет относительно невысокую цену, что обеспечивает стабильный спрос на рынке.

Виды керамзитобетона

Керамзит условно можно разделить на несколько видов. В первую очередь классификацию можно проводить по наличию и размеру пор – пузырьков воздуха в структуре такого бетона. Таким образом, можно выделить крупнопористый керамзитобетон, пористый и плотный.

Кроме того, керамзитобетон может применяться в различных областях строительных работ, и в зависимости от этого керамзитобетонные изделия можно разделить на конструкционно-изоляционные, теплоизоляционные и конструкционные.Как видно из классификации – изделия из керамзитобетона могут использоваться как теплоизоляционные элементы, при этом они могут нести конструкционную нагрузку. Поэтому из керамзитобетона вполне можно строить стены, которые помимо прочности будут отличаться еще и прекрасными теплоизоляционными свойствами.

Стоит отметить все преимущества керамзитобетонных изделий:

  • Такие строительные элементы легкие,
  • Обладают отличной теплоизоляцией и не пропускают звук,
  • На них можно монтировать силовые элементы и просто предметы интерьера,
  • При чередовании циклов замораживания и оттаивания керамзитобетон практически не теряет своих характеристик.
  • При созревании керамзитобетон дает небольшую усадку. А при нагревании практически не расширяется.

Помимо собственно цемента и керамзита, стандартным составом керамзитобетона является песок, как дополнительный наполнитель и специальные добавки, взаимодействующие на воздухе. Основной наполнитель – керамзит – представляет собой спеченные глиняные шарики с высоким содержанием воздушных пор. В результате керамзит сам по себе является хорошим теплоизолятором и используется, например, для выравнивания бетонных полов с одновременным их утеплением.Он относительно легкий, его плотность колеблется в пределах 300-600 кг на кубический метр.

Состав керамзитобетона и его пропорции

Можно самостоятельно смешивать с литыми элементами из керамзитобетона в данных пропорциях. вышеуказанные свойства. Полученные изделия будут обладать всеми преимуществами керамзитобетона промышленного производства.

Промышленное производство керамзитобетонных блоков

В промышленности изделия из керамзитобетона в основном изготавливаются в виде блоков.В быту они получили название «керамзитоблоки», процесс их производства регламентирован стандартом

ГОСТ 6133-99 «Камни стеновые бетонные. Технические условия .

При промышленном производстве блоки керамзита при созревании подвергаются дополнительной термической обработке, что значительно повышает прочностные характеристики готовых изделий. Блоки промышленного производства можно использовать практически в любой строительной отрасли.

Если сравнивать керамзитобетон со схожими по характеристикам строительными материалами, то ближе всего его можно поставить к арболиту.При этом керамзитобетон дешевле блоков из арболита. Керамзит по своим характеристикам также аналогичен изделиям из полистиролбетона, но полистиролбетонные блоки легче, что снижает стоимость их доставки на строительную площадку.

Наиболее часто промышленные предприятия выпускают керамзитобетонные блоки с геометрическими размерами 39х19х18,8 сантиметров, что соответствует объему 0,0139 куб. Но отдельные предприятия могут производить керамзитобетонные блоки различной конфигурации в зависимости от собственных технологических предпочтений.

Процесс возведения стен из керамзитобетонных блоков аналогичен строительству из обычного кирпича, однако при его кладке не придется затрачивать много физических усилий.

Как сделать керамзитобетонные блоки своими руками

Для. Для самостоятельного приготовления керамзитобетонной растворной смеси потребуются следующие исходные материалы и инструменты:

  • Бетономешалка бытовая (желательно объемом более 130 литров),
  • Корыто, в которое будем выкладывать готовую смесь,
  • Керамзит с фракцией (размером камней) от 5 до 10 миллиметров,
  • Строительный песок
  • Цемент.
  • Пластификатор, который можно заменить обычным жидким мылом.
  • Вода.

Керамзит замешивается исходя из следующих пропорций:

Для бетономешалки на 130 литров потребуется:

  • 5 литров воды
  • 8 литров цемента,
  • Около 70 г жидкого мыла,
  • 30 литров строительного песка,
  • 30 литров керамзита указанной фракции.

В бетономешалку в первую очередь заливается вода, затем во вращающееся устройство добавляется пластификатор – жидкое мыло, затем песок.Полученную смесь тщательно перемешивают и только после этого в нее добавляют керамзит. В процессе замеса весь керамзит должен быть покрыт цементным раствором. Общее время перемешивания занимает около семи минут.

Готовая керамзитобетонная смесь должна напоминать сметану, не быть жидкой и не крошиться на отдельные комочки.

Формы для керамзитобетонных блоков можно изготовить по своему вкусу, но желательно, чтобы форма заполнялась раствором за один замес.Из керамзитобетона можно формировать как отдельные блоки сложной формы, имеющие в своей структуре пустоты, так и заливать в заранее построенную опалубку.

Видео – Керамзитобетонные блоки своими руками

При формировании керамзитоблоков в индивидуальной опалубке. Так как это показано на рисунке выше, вы можете накапливать варочные блоки на поддонах, ставя их друг на друга, но не более трех поддонов в высоту. Поддоны для керамзитобетонных блоков желательно делать с запасом.Чтобы вместе было удобно переносить поддон на новое место.

Современные материалы для строительства жилого дома. Современные материалы для строительства коттеджей

В этой статье: Разновидности современных стеновых материалов; какие задачи ставятся перед ограждением зданий; бревенчатые стены; стены из профилированного бруса; заборы из клееного бруса и термобрус; панельные стены каркасного дома; каменные заборы и способы удешевления их строительства; цена за м2 не всегда определяет конечную стоимость здания; комбинированный дом из камня и дерева.

Лет 30 назад популярность малоэтажного строительства была невелика, в основном это были только дачные домики, часто возводившиеся из доступных на момент строительства материалов, проще говоря – из того, что было. Сегодня ситуация иная – домовладельцы отдают предпочтение добротным и комфортным постройкам, пригодным для круглогодичного проживания. И современный рынок строительных материалов предоставляет такую ​​возможность, однако обилие материалов и технологий ставит будущих домовладельцев перед необходимостью непростого выбора среди них.Для того чтобы облегчить эту задачу, рассмотрим характеристики самых популярных конструкционных материалов.

Виды стеновых материалов и требования к ним

Современные ограждающие конструкции можно разделить на две группы – однородные, при создании которых используется один и тот же строительный материал, и комбинированные, сочетающие в себе различные строительные материалы. К первой группе относятся привычные строительные материалы, такие как кирпич и камень, деревянные конструкции из бруса и бревна, к ней же относятся относительно новые материалы, такие как блоки из легкого бетона и т.п.В составе комбинированных стен используется комплекс материалов, каждый из которых выполняет определенную функцию, например, первый из них образует несущую конструкцию, второй обеспечивает теплоизоляционный слой, третий защищает первые два от воздействия внешней и внутренней атмосферы. Для каркасно-панельных домов характерны комбинированные стены, к ним относятся вентилируемые и оштукатуренные фасады, облицованные кирпичом стены деревянных домов и т. д.

Независимо от типа ограждающих конструкций они должны соответствовать следующим требованиям:

  • обеспечение долговечности дома, т.е.е. его прочность, устойчивость к любым атмосферным воздействиям;
  • создание необходимого уровня комфорта для жильцов, а именно поддержание оптимального режима влажности и качества воздуха, полное отсутствие каких-либо «химических» запахов, возможность быстрого обогрева помещений и т.п.;
  • поддержание сохранности здания, его прочности, огнестойкости, соответствия экологическим требованиям;
  • минимизация объемов текущих работ по поддержанию ограждающих конструкций в качественном состоянии;
  • экономный расход энергоресурсов на поддержание необходимого температурного режима в холодное время года.

Не менее важно учитывать факторы простоты обработки стеновых материалов, а именно:

  • наличие качественных материалов на местных строительных рынках, возможность их приобретения при необходимости;
  • удобная доставка, и с минимальными материальными потерями при ее реализации;
  • работа с этим строительным материалом не должна быть излишне сложной;
  • фактические затраты на выполнение строительных работ, при этом основную часть из них составят работы по возведению ограждающих конструкций, а не стоимость стеновых материалов;
  • потребность в дополнительных материалах для формирования полов, теплоизоляции, конструкции крепежа и т.д., возможность их покупки на местном рынке;
  • сроков окончания строительства.

Стены из дерева

Традиционно стены деревянных домов делают из окоренных и просушенных бревен, уложенных горизонтально рядами и связанных между собой угловыми спилами. Естественная форма бревен – коническая, что требует сортировки материала в процессе сборки. Профилирование угловых перевязок и промежуточных стыков на участках стыковки стен сруба на строительной площадке требует серьезного профессионализма исполнителей, поскольку эти участки имеют сложную геометрию, а также отличаются большими трудозатратами.Сборка рубленого дома из бревен естественной влажности производится дважды – сначала выполняется черновая сборка, при которой стыки не уплотняются, после чего сруб должен отстояться не менее 10-12 месяцев для высыхания, затем его разбирают и собирают, на этот раз с герметизацией стыков.


В целях ускорения сдачи зданий под жилье бревенчатые дома возводят из оцилиндрованного бревна, профилирование которого осуществляется в заводских условиях на высокоточных станках и на основе компьютерных моделей.Заводская обработка бревен позволяет устранить естественную конусообразную форму и изгибы стволов деревьев, максимально снизить уровень профессионализма бригады плотников – все элементы конструкции сруба подгоняются в мастерской, им остается только собрать пронумерованные по порядку бревна на стройплощадке. Сушка оцилиндрованного бревна в промышленных условиях позволяет приступить к внутренней отделке сруба сразу после сборки коробки.

Возведение стен из бруса осуществляется практически так же, как и сборка рубленых стен, а правильное сечение бруса значительно облегчает этот процесс. Профилированный брус является высокотехнологичным строительным материалом – форма его сечения обеспечивает наилучшую герметизацию стыков между венцами. Помимо упрощения установки ограждений, дома из бруса более устойчивы к атмосферной влаге. Их стенки обладают высокой естественной стойкостью к гниению, так как слой внешней заболони с профилированного бруса полностью удален, а оставшаяся сердцевина представляет собой наиболее плотную часть ствола дерева.Однако профилирование уменьшает толщину бревен, а значит, теплопроводность изготовленного из них бруса выше, чем у исходного материала. Для снижения теплопроводности стены из бруса обшивают сайдингом или облицовывают кирпичной кладкой, причем такую ​​обшивку можно производить не ранее, чем через два года после постройки дома из бруса – по истечении основной усадки стен.


Клееный брус имеет более высокие характеристики, технология изготовления которого позволяет практически полностью исключить влажностные искривления венцов из бруса, присущие строительным материалам из дерева.Прочность клееного бруса намного выше, чем у обычного деревянного профиля, что позволяет осуществлять его сложное профилирование, что обеспечивает полную герметичность стыков – нет необходимости их герметизировать. Профилированный и клееный брус доставляется заказчику в готовом к сборке состоянии, т.е. в мастерской наносятся все необходимые шпунты, при этом его влажность минимальна, а работы по внутренней обшивке здания ведутся без склеивания время высыхания, обычное для деревянных строительных материалов естественной влажности.

И, наконец, комбинированный клееный брус (термобалка), в сердцевину которого введен слой утеплителя, а наружные поверхности образованы клееными деревянными ламелями – отличить его от обычного бруса можно только в разрезе. Коттедж из термобруска весит меньше цельного, при этом теплоизоляционные свойства его стен выше и позволяют собрать коробку дома из бруса меньшей толщины, например, 150 мм.


Средняя стоимость бревенчатого дома 12 000 руб.за м 2 возведенного из оцилиндрованного бревна – 17 000 руб. за м 2 , из профилированного бруса – 16 000 руб. за м 2 , из термобруска – 20 000 за м 2 , из клееного бруса – 27 000 за м 2 .

Каркасно-панельные заборы

Если сравнивать затраты на строительство каркасно-панельного дома и деревянного дома из бревна естественной влажности, то первый вид строительства будет дешевле, т.к. потребуется вдвое меньше древесных стройматериалов. Причина экономии связана с технологией строительства – каркасные дома обшиваются по наружным, внутренним стенам соответствующими панельными материалами, теплоизоляция помещений обеспечивается минеральной ватой, т.е.е. деревянные конструкции при создании стен выполняют только функцию каркаса. Эта технология строительства началась с летних сборно-щитовых домов небольшой площади и со временем была усовершенствована до возведения больших коттеджей, пригодных для комфортного проживания в них в течение всего года, – сегодня она известна как «канадский дом». Возведение каркасно-панельного дома из сборные конструкции, изготовленные в мастерской на готовом фундаменте, займут не более двух месяцев и нет необходимости откладывать внутреннюю отделку – усадка деревянного каркаса незначительна.


Строительство каркасно-панельного дома под ключ обойдется заказчику примерно в 14 000 руб. за м 2.

Каменные стены

Разумеется, натуральный камень в малоэтажном строительстве используется только в отделке, речь пойдет об искусственном камне – кирпиче и блоке. Популярность кирпичных домов, несмотря на обилие современных строительных материалов, остается неизменной, что объясняется устойчивым мнением о долговечности и престижности кирпичных строений.Кирпич легко приобрести, он имеет высокие характеристики по прочности и надежности, позволяет создавать ограждающие конструкции сложной архитектуры. При строительстве коттеджей применяют в основном глиняный кирпич (керамический) и силикатный кирпич, изготавливаемый из смеси песка и извести с рядом добавок.


Кирпич керамический изготавливают полнотелым или содержащим сквозные и несквозные пустоты. Формованная пустотелая конструкция снижает вес кирпича и повышает теплоизоляционные характеристики ограждающих конструкций за счет множества воздушных камер… Меньший вес пустотелых кирпичей позволяет изготавливать их выше (88 и 138 мм) стандартной высоты полнотелого кирпича (65 мм) – т.е. кладка стен из них происходит быстрее и с экономией кладочного раствора. Согласно СНиП 23-02-2003 минимальная толщина стен из пустотелого кирпича должна быть 500 мм, т.е. несущих конструкций – 380 мм и наружного облицовочного слоя (декоративный кирпич или штукатурный слой) – 120 мм.


Для соблюдения условий настоящего СНиП толщина заборов из полнотелого кирпича должна быть не менее 900 мм, что делает применение керамического кирпича в малоэтажном строительстве экономически невыгодным.Удешевить конструкционный материал и добиться соответствия теплотехнических характеристик ограждений условиям СНиП 23-02-2003 можно следующими технологическими приемами:

  • Возведение стен из микропористого камня с низкой насыпной плотностью (пенобетон, полистиролбетон и др.) с последующей наружной облицовкой фасада, указанной выше. Воздушные пустоты уменьшают вес конструкции и снижают ее теплопроводность;
  • колодезная кладка, т.е.е. формирование полостей в стенах с целью их последующего заполнения утепляющими материалами (минеральная вата, экструдированный пенополистирол). Толщина внутренних стен, выполняющих несущую функцию – 250 мм, наружной кладки – 125 мм (в процессе кладки между ними образуются кирпичные перевязки), ширина колодца между стенами определяется исходя из толщины утеплительного материала ;
  • фасадное утепление ограждающих конструкций (конечная толщина стены – 400-450 мм).Толщина стен в этом случае определяется из расчета достаточных несущих функций, минимизация теплопроводности осуществляется за счет утеплителя, укладываемого под облицовку фасада.

Цены на каменные дома из блоков в среднем 18000 руб. за м 2.

В конце

Решение о выборе материалов для возведения строительной коробки зависит от многих составляющих, причем стоимость строительных работ и материалов зачастую не имеет первостепенного значения.На выбор в пользу того или иного материала могут серьезно повлиять, например, следующие факторы – назначение здания, особенности климатической зоны, наличие развитой транспортной инфраструктуры и коммуникаций в районе строительства, удаленность строительной площадки из районных центров, с места расположения производственных цехов производителя строительных материалов и т.д.


Кстати, коттедж не обязательно должен быть только каменным или только деревянным – сочетание этих конструкционных материалов позволяет получить хороший, прочный дом и при этом значительно снизить отрицательные характеристики камня и дерева.Деревянные постройки, как известно, не способны противостоять огню, чем ближе они к уровню земли, тем сильнее они подвержены воздействию влаги и гниению – этот недостаток мы исправим! Если первый этаж коттеджа сделать каменным, разместив в нем все подсобные помещения, такие как гараж, кухня, котельная и баня, а второй этаж сделать из бревен или бруса и вместить в себя спальни, гостиную , в нем детская и рабочий кабинет, то дом в итоге будет и прочным, и экологически чистым.

Абдюжанов Рустам, rmnt.ru

Газобетон получают из вяжущего (цемент, известь) кварцевого песка, воды, с добавлением газообразующих веществ (благодаря которым равномерно распределяются мелкие поры воздуха). Именно поэтому строительные элементы из газобетона легкие и обладают хорошими теплоизоляционными свойствами.

Газобетон относится к конструкционным и теплоизоляционным строительным материалам. Его применение для возведения ограждающих конструкций позволяет значительно уменьшить массу и толщину стен, что не только сокращает сроки и объемы строительных работ, но и удешевляет строительство за счет уменьшения массы здания и экономии на строительство фундамента.Газобетонные конструкции имеют высокие теплофизические показатели по сравнению с блоками из тяжелого бетона, керамических и силикатных штучных материалов. Например, для устройства наружной стены в соответствии с новыми СНиП II-3-79* достаточно блоков из ячеистого бетона толщиной 375 мм (плотностью 400 кг/м 3 ).

Газобетон обладает интересным свойством – он способен поглощать влагу из воздуха при высокой влажности внутри помещения, а при низкой, наоборот, отдавать ее.Таким образом, использование газобетона позволяет обеспечить нормальный влажностный режим в помещениях.

Газобетон является негорючим материалом и может применяться для всех классов противопожарной безопасности. Не портится от воздействия высоких температур и препятствует распространению огня. Исследования, проведенные в Швеции, Германии и Финляндии, показали, что при повышении температуры до 400°С прочность газобетона увеличивается на 85 %.

Благодаря своей структуре газобетон является морозостойким строительным материалом.

Кроме того, газобетонные блоки легко поддаются обработке (легко пилятся, сверлятся, фрезеруются, щиплются, прибиваются гвоздями), а также не подвергаются коррозии и не гниют.

При одинаковой плотности прочность газобетона в 2 раза превышает прочность безавтоклавного пенобетона.

Особенностью газобетона как высокопористого материала является высокая паропроницаемость и значительное водопоглощение. Поэтому для ограждающих конструкций из газобетонных блоков необходимо обеспечить свободный проход пара изнутри наружу.Этого можно добиться установкой либо вентилируемого фасада, либо системы наружного утепления с применением отделочного слоя с высокой паропроницаемостью. При невозможности наружного утепления или повышенной влажности внутри помещения необходимо надежно защитить ограждающую конструкцию от проникновения пара изнутри (например, устройства изнутри пароизоляционной пленки).

Газобетон существует уже несколько десятков лет, но только благодаря совершенствованию технологического процесса стало возможным создание материала с высокими техническими характеристиками… Важную роль в этом сыграл Йозеф Хебель. Путем решительных усовершенствований ему удалось придать газобетону совершенно новые свойства (прежде всего, идеальную геометрию), что положило начало созданию технологии фирмы Hebel (Германия), которая в настоящее время является основным поставщиком оборудования и технология производства газобетона. В Украине технология Hebel уже получила широкое распространение.

Данная технология (как и ряд других западных технологий) на первом этапе предусматривает формирование твердого тела.Для этого смесь компонентов заливают в металлическую форму, которую помещают в термокамеру на 4-5 часов для набухания и созревания массы. Высокопористая ячеистая структура газобетона образуется в результате химической реакции алюминиевой пудры с гидроксидом кальция с выделением водорода. Полученная пористая масса имеет высоту массива от 600 до 1600 мм. После того, как масса достигнет необходимой прочности конструкции, ее разрезают на блоки или плиты. Для этого разработан специальный струнный комплекс, позволяющий нарезать массив до заданных размеров в горизонтальном и вертикальном направлениях.Образовавшиеся излишки («горбы») обрезаются проволочными струнами, после чего снова идут в производство. Газобетонные изделия твердеют в автоклавах при повышенном давлении 12 атмосфер и при t = 190°-200°С в течение 16 часов.

Газобетонные блоки, изготовленные по технологии резки, имеют точные геометрические размеры (допуски на размеры +/- 1 мм) и гладкую поверхность. Это позволяет выполнять кладку из газобетонных блоков на специальный минеральный клей (рис. 1), препятствующий образованию мостиков холода, возникающих при кладке из блоков на стандартный цементно-песчаный раствор.

Стеновые блоки

выпускаются двух видов, как гладкие, так и с пазом/гребнем, что значительно облегчает укладку. Помимо стеновых блоков, из газобетона могут быть изготовлены плиты перекрытий и перекрытий, стеновые панели, перемычки и т.п.

Газобетонные блоки

применяются: при возведении сборных стен в многоэтажных домах, при строительстве малоэтажных жилых домов (до 3-х этажей), а также в качестве утеплителя.

Вот примеры конструктивных узлов из альбома технических решений АО «ЦНИИЭП жилища» («Применение легких газобетонных блоков для наружных стен зданий с повышенной теплозащитой») (рис.2).

При возведении стен малоэтажных жилых домов из газобетонных блоков применяется арматура, назначаемая расчетным путем в соответствии с конкретным проектом. Обычно армирование делают через 2-4 ряда кладки; дополнительно производится установка арматуры в углах зданий.

Монтаж зданий из газобетонных блоков производится при температуре до 0°С; при использовании морозостойкого клея до -5°С.

При выборе блока следует учитывать, что его толщина должна соответствовать требуемому уровню теплозащиты конструкций наружных стен жилых домов, применительно к данному климатическому району, в соответствии со СНиП II-3-79*. При возведении стены меньшей толщины для обеспечения требуемых технических параметров требуется дополнительное устройство теплозащиты: возможно применение облицовочного кирпича, вентилируемого фасада и т.п.

Высокие потребительские качества и малый удельный вес газобетонных изделий позволяют эффективно использовать их не только при строительстве жилых, производственных, общественных зданий и офисов, но и при реконструкции.

Блоки газобетонные

выпускаются плотностью от 350 до 700 кг/м 3 и предназначены для различных целей. Так газобетон плотностью 350 кг/м 3 используется только в качестве утеплителя, плотностью 400 кг/м 3 – как для строительства не несущих стен, так и для заполнения несущих стен из других строительных материалов. . Плотностью 500 – для строительства домов до 3-х этажей. Ну а из блоков плотностью 700 можно строить дома большей этажности.

Свойства пенобетона

  • Обрабатываемость.
  • Рентабельность.
  • Пожарная безопасность. Газобетон является негорючим материалом. Он не горит и эффективно препятствует распространению огня. Может применяться для всех классов пожарной безопасности. В частности, предел огнестойкости самонесущей стены из блоков толщиной 75 мм составляет Ел – 150, а предел распространения огня принимается равным 0 см.
  • Звукоизоляционные свойства. По справочнику «HEBEL» блоки марок Д400 – Д500 имеют следующие характеристики: 100 мм – 35-37 дБ, 125 мм – 44-46 дБ; 150 мм – 55-57 дБ; 175 мм – 64-66 дБ.
  • Теплоизоляционные свойства. Благодаря воздуху, находящемуся в порах газобетона, он обладает отличными теплоизоляционными свойствами. При строительстве жилья в соответствии с новыми строительными нормами толщина наружной стены должна быть: из кирпича – не менее 1500 мм, из газобетона – 375 мм.Массивность материала обеспечивает нивелирование температурных колебаний, как в летний зной, так и в зимние холода. Теплоаккумулирующие свойства газобетона способствуют повышению комфорта в интерьере и позволяют значительно экономить на тепловой энергии.
  • Влагопроницаемость. За счет закрытых пор в структуре ячеистого бетона водопоглощение значительно ниже, чем у строительных материалов с капиллярной структурой.
  • Обрабатываемость. Материал легко пилится, режется, строгается и сверлится. Простота обработки газобетона позволяет изготавливать конструкции различной конфигурации, в том числе арочные, обрабатывать поверхность, вырезать каналы и отверстия для электропроводки и розеток, трубопроводов.
  • Рентабельность. Стоимость стены из газобетона в 2-3 раза ниже стены из кирпича, а качество значительно выше. Транспортные мощности используются экономно.Точные размеры и гладкая поверхность блоков обеспечивают значительную экономию отделочных материалов.

Керамзитобетон

Керамзитобетон ГОСТ 6133-99. Сырьем для таких блоков является керамзит (вспененная и обожженная глина), вода и цемент. В изломе гранула керамзита имеет структуру затвердевшей пены. Спеченная оболочка, покрывающая гранулу, придает ей высокую прочность. Керамзит, обладающий высокой прочностью и легкостью, является основным типом пористого заполнителя.Керамзитовые блоки имеют плотность от 400 до 1800 кг/м 3 .

Блоки имеют хорошие прочностные характеристики (см. таблицу физико-механических характеристик). Характеристики теплопроводности лучше, чем у обычного бетона, а стоимость также несколько ниже. Благодаря особенностям своей структуры керамзитобетон обеспечивает значительное улучшение звукоизоляционных свойств возводимых конструкций по сравнению с легкими бетонами.Керамзитобетон характеризуется более высокой влаго- и химической стойкостью, чем цементобетон, при воздействии таких агрессивных сред, как растворы сульфатов, едких щелочей, углекислого газа, умягченной воды и др. Отсутствие крупнофракционного заполнителя приводит к значительному снижению вес возводимых конструкций. При всех равных физико-механических характеристиках (прочность, плотность и др.) керамзитобетонные блоки по сравнению с блоками из газобетона обладают улучшенной теплопроводностью.Изделия из такого бетона используются в качестве несущих конструкций в жилищном, гражданском и промышленном строительстве.

Высокая производительность, отсутствие необходимости использования грузоподъемных механизмов, возможность уменьшения площади застройки ведут к снижению стоимости 1 м 2 жилья:

  • при возведении стен требуется в 2,2 раза меньше раствора;
  • скорость установки в 4 – 5 раз выше;
  • вес 1 м 3 кладки меньше в 1,5 раза.

Использование стеновых блоков позволяет увеличить полезную площадь помещения на 50% за счет уменьшения толщины стен.Несущая способность кладки из этих блоков на 20 % выше предусмотренной СНиП «Каменные железобетонные конструкции. Нормы проектирования».

По своим экологическим свойствам керамзитобетонные блоки не уступают керамическим кирпичам. Одним из преимуществ материала являются его теплоизоляционные свойства, что делает его предпочтительным для использования как в теплом, так и в холодном климате.

Керамзитобетон «дышит», регулируя влажность воздуха в помещении.Здания из керамзитобетонных блоков практически вечные и не требуют ухода. Материал не гниет, не горит, в отличие от дерева, и не ржавеет, в отличие от металла, но обладает положительными свойствами дерева и камня одновременно.

Сочетание различных форм и фактур блоков предоставляет архитектору неограниченный простор для творчества. Фасады зданий, построенных из этого материала, не требуют дополнительной внешней отделки.Декоративные стеновые блоки обладают высокой прочностью, морозостойкостью, красивой текстурой поверхности.

Опыт применения блоков показал, что для строительства малоэтажных домов не требуется дополнительных специальных конструктивных решений. При этом стоимость общестроительных работ по сравнению с применением рядового кирпича ниже на 30 – 40%.

Красный кирпич

Соединения железа в глине придают керамическому кирпичу, изготовленному на азербайджанском заводе, традиционный красный оттенок.Различные кирпичные поверхности открывают больше возможностей для строительного дизайна. Свет по-разному ведет себя на гладких, шероховатых, сколах и антикварных сколах.

“Сент-Джонс”

«Сент-Джонс» — изящный кирпич ручной работы, аналоги которого используются уже тысячи лет. Кирпич «Св. Джонс» создавался для английского рынка, однако благодаря своим уникальным качествам завоевал популярность и в России. Кирпич «Сент-Джонс» уложен в стену стороной с углублением вверху, таким образом характерная «улыбка» на лицевой стороне придает фасаду благородный старинный вид.Небольшие размеры и возможность изготовления фигурного кирпича по эскизам заповедника позволяют реализовать самые сложные архитектурные идеи.

Кирпич Mocca/Terra

Для получения коричневых оттенков используются специальные добавки. Использование специальной технологии обжига делает кирпичи красочными – как в природе не существует однородности цветов, так и в кирпичах Терра вы не найдете двух абсолютно одинаковых… И ваш дом всегда будет выглядеть индивидуально. Как и вы сами.Если вам нравится более темный и однородный фасад дома, то выбирайте кирпич Мокко.

Сафари-кирпичи

Мы постоянно работаем над расширением ассортимента нашего кирпича. Добавляя в нашу глину известковую муку, мы получаем кирпично-желтый цвет, иногда с розоватым оттенком. Таким образом, ассортимент светлого кирпича расширился, и теперь вы можете выбрать желтый кирпич Сафари, как с традиционной гладкой и шероховатой поверхностью, так и с поверхностями, и поверхностью «Риф».

Иней кирпич

Для удовлетворения растущего спроса на светлый кирпич в 2003 году производство кирпича Krem было переведено на завод в г. Кориа, Финляндия.Благодаря современным технологиям и оборудованию нам удалось сохранить в новом изделии всю красоту этого кирпича. И теперь мы предлагаем новый вид кирпича под названием «Иней». Кирпич «Иней» выпускается также размерами 250 х 120 х 65 и 250 х 85 х 65

Кирпич известен человечеству более 4000 лет, но на сегодняшний день это самый популярный материал для возведения самых разных сооружений – от простых заборов до элитных вилл. Разнообразие цветов и форм придает зданиям неповторимый вид, а в гармонии с архитектурой – особую уютную атмосферу.Кирпич удобен в использовании, прочен и долговечен. Сейчас в мире выпускается более 15 000 комбинаций форм, размеров, цветов и фактур поверхности, но все ее виды можно разделить на несколько условных категорий по разным показателям.

Классификация кирпичей

По предварительной записи:

Частное строительство, облицовка, спец. Рядовой кирпич предназначен для возведения внутренних и наружных стен и предполагает их последующее покрытие штукатуркой или облицовочным материалом.Имеет непривлекательную шероховатую поверхность и часто плохо сопротивляется воздействию окружающей среды. Относительно недорогой. Облицовочный кирпич имеет качественную наружную поверхность, выдерживает воздействие воды, мороза и подходит практически для всех наружных работ. Имеет разнообразную цветовую гамму лицевой поверхности: от почти белой до темно-коричневой, может иметь различную форму (угловатую, округлую и др.). Специальные кирпичи предназначены для особых условий эксплуатации. Например, шамотный (огнеупорный) предназначен для оформления внутренних стен печей, каминов, подвергающихся воздействию высоких температур; кислотостойкие – для химических производств; клинкер (экструдированный) – для мощения площадок, изготовления ступеней, перил, подоконников и т.д.

До размера:

Одноместные, полуторные, двухместные и нестандартные (евроразмеры, реставрация, четверка, восьмерка и т.д.). Размеры одинарного кирпича: в длину («ложки») — 250, в ширину («тычки») — 120, в высоту — 65 мм. Высота полуторного кирпича – 88 мм, двойного – 138 мм. В одном метре кладки по высоте приходится около 13 рядов одинарного кирпича, 10 — полуторных и 6,5 — двойных.

По пустоте:

Полнотелый и эффективный (щелевой).Кирпичом называют полнотелый кирпич без отверстий или с технологическими отверстиями, пустотностью не более 13 % и плотностью более 1600 кг/м 3 , щелевой кирпич имеет пустотность до 45 % и плотность до до 1500 кг/м 3 . выше, что позволяет уменьшить толщину стен. Плотность кирпича может варьироваться от 950 кг/м 3 (пористый кирпич) до 1900 кг/м 3 (силикатный кирпич).

По составу и технологии:

Кирпич подразделяют на керамический (глиняный, прошедший полный цикл обжига), полусухого прессования (обычно глиняный, реже торфяной или земляной, неполного обжига или только термической сушки), силикатный, кислотоупорный, шамотный (из специальная глина), «керамин» (спекшийся силиконовый песок).Силикатный кирпич тяжелее и прочнее красного, но его нельзя использовать в фундаментах из-за слабой водонепроницаемости и в кладке дымоходов из-за его разложения при высоких температурах. Кирпич полусухого прессования также нельзя использовать в условиях повышенной влажности (цоколя, фундаменты, заборы).

По качеству поверхности:

Гладкая и рифленая. При этом если в рядовом кирпиче гофра применяется для большей адгезии к штукатурному раствору, то для лицевого кирпича она является элементом декоративной отделки.

По силе:

Кирпич классифицируется на марки 50, 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250 и 300. Марка означает предел прочности на сжатие в кг/см2. Чем выше сорт, тем прочнее кирпич. Для кладки малоэтажных зданий прочность кирпича может быть достаточно низкой (М100 – М150). Прочность кладки на 60 % зависит от рецептуры раствора, например, при отношении высоты стены к ее толщине 22 (8-метровая стена в полтора кирпича) марка миномет не может быть меньше М50.Стоимость аналогичного кирпича марки М200 на 20-30% дороже кирпича М100.

По морозостойкости:

Кирпич подразделяется на марки М15, М25, МЗО, М35, М50, МУО. В Центральном районе не рекомендуется использовать кирпич с морозостойкостью ниже 25 циклов. Водопоглощение кирпича должно быть не менее 6 и не более 16%.

При выборе кирпича следует учитывать, что толщина всех железобетонных элементов (перемычек, ригелей, плит перекрытий) кратна высоте обычной кирпичной кладки (75 мм) или равна высоте одинарного кирпича (65 мм).Это делается для удобства соединения этих элементов с кладкой. При покупке импортного кирпича или железобетона эти соотношения обычно не выдерживаются, что затрудняет строительство. При расчете материальных и финансовых затрат, необходимых для строительства, полезно знать, что на 1 м 3 кладки требуется 400 штук одинарного кирпича и 0,25 м 3 раствора. В 1 м 3 уложенного кирпича 500 шт.

Пористая керамика

Перед проектировщиками и строителями встала новая задача: построить теплый дом непросто, но и найти компромисс между количеством свежего (обычно холодного) воздуха и затратами на его обогрев, т.е.е. дышать хорошим воздухом, но не платить за это лишних денег.

Одним из важных условий создания комфортного микроклимата помещений является влажностный режим стеновых конструкций, характеризующийся устойчивостью к паропроницаемости. Только низкий коэффициент паропроницаемости обеспечивает оптимальный баланс влажности в помещении.

Применение в качестве ограждающих конструкций плотных, «недышащих» материалов, многослойных «сэндвичей», внутренней теплоизоляции ухудшают микроклимат в помещении.Пористая керамика, являющаяся в этом отношении образцовой, обладает совершенно противоположными свойствами.

Пористая структура камня действует как кондиционер, способствует высокой теплоизоляции стен и сохранению тепла. При этом не требуется использование дополнительных теплоизоляционных материалов. Благодаря тому, что пористая керамика смягчает перепады температуры как летом (за счет непостоянного солнечного излучения), так и зимой (за счет изменения зимнего отопления), стены из пористой керамики обеспечивают высокую комфортность проживания.

За счет несообщающихся ячеек, нарушающих монолитность керамической массы, коэффициент теплопроводности пористой керамики составляет 0,17-0,195 Вт/м? 0С. В результате того, что не сообщающиеся ячейки в итоге образуют ряд заглушенных камер, звукоизоляция (звукопоглощение) значительно выше, чем у других стеновых материалов. Помимо высоких тепло- и звукоизоляционных свойств, пористая керамика обладает удовлетворительной механической и термостойкостью.

Лидером по производству пористой керамики в России является ЗАО «Победа/Кнауф».Выпускает 6 типоразмеров поризованного камня различных форматов: кирпич 1 НФ, камень 2 НФ, укрупненный камень 4 НФ, крупный камень 15 НФ, 10,8 НФ, 11,3 Н.

Характеристики продукции позволяют возведение наружных стен толщиной 640 мм, соответствующих требованиям II этапа СНиП II-3-79*. Кроме того, использование пористой керамики, особенно крупных камней, значительно снижает расход раствора и повышает производительность труда каменщиков. Опыт использования этого материала показал экономию расходов на отопление не менее 35% при той же толщине стен из обычного кирпича.Кроме того, пористость керамики активно способствовала удалению влаги из помещений.

Эти преимущества пористой керамики позволяют проектировщикам жилых домов предусматривать установки для отопления и летнего кондиционирования с мощностью, значительно меньшей, чем требуется для «традиционных» стен, кроме того, нет необходимости в установке дополнительных теплоизоляционных материалов в стены.

Строители и проектировщики должны понимать, что возводя здания из кирпича и пористых камней, они создают экологически чистые и экономичные конструкции, обеспечивающие комфортное проживание.

Выбор материала для строительства дома или коттеджа в наше время очень велик. Развиваются современные технологии, появляются новые виды строительных материалов.

На выбор того или иного строительного материала влияет стоимость, скорость возведения стен, долговечность материала, его теплопроводность, необходимость их отделки.

При выборе материала для строительства дома или коттеджа необходимо определить, как дом или коттедж будет эксплуатироваться: только летом или круглогодично, жить в нем вы будете кратковременно или постоянно.В условиях эксплуатации здания также учитывают климатические особенности местности. Поэтому прежде чем строить дом или дачу, следует определиться, что именно вам нужно.

Возводимые дома и коттеджи можно разделить на три основных типа:

Первый тип … К нему относятся дома или коттеджи для постоянного проживания. Такие дома для тех, кто решил поселиться в сельской местности для ведения хозяйства или, например, его трудовая деятельность связана с городом.Этот тип дома построен с капитальным ремонтом. Также возводятся дополнительные постройки: гараж, мастерская, баня, котельная. В этих домах живут круглый год, поэтому при строительстве дома необходимо учитывать климатические особенности местности и возводить теплоизоляционные стены. Дом должен быть оборудован всеми коммуникациями, чтобы он был превосходит городскую квартиру по уровню комфорта.

Второй тип … Этот тип включает коттедж или «второй дом».Коттеджи используются для временного проживания за городом. Стены в коттеджах возводят так же, как и в домах первого типа. Жить в коттеджах можно не только сезонно, но и круглый год.

Третий тип … К этому типу относятся садовые домики и дачи. Чаще всего такие дома приезжают на отдых или на выходные в теплое время года. Дома этого типа рассчитаны на эксплуатацию при температуре не ниже -5 градусов. Стены возведены в один кирпич, их толщина не превышает 25 см.В домах третьего типа сооружают уличный туалет, печь и, чаще всего, бурят скважину (одну на несколько домов).

Перед строительством дома или коттеджа необходимо иметь представление о выборе материала для строительства, общей стоимости постройки, какие материалы будет использовать застройщик, каковы преимущества и недостатки сырья.

Помните, что 50% стоимости будет составлять коробка дома: стены, фундамент, крыша. Только возведение стен обойдется примерно в 40% от этих затрат.Какие стены строить – один из самых важных и стратегических вопросов, и мы переходим к разговору о материалах для возведения стен в доме.

1. Строительство домов или коттеджей из дерева

Самыми элитными домами считаются деревянные дома. В таком доме всегда уютно, тепло, красиво и легко дышится. В настоящее время существует множество видов материалов для строительства домов, но не стоит забывать о самом исторически дорогом – дереве.

Древесина обладает теплоизоляционными свойствами.Если вы используете дерево в строительстве стен, то вы построите теплые стены толщиной всего 15-20 см. Деревянные стены не нужно подвергать специальной отделке, так как они красивы сами по себе. Строительство деревянных домов намного проще по сравнению с панельными или кирпичными домами (они не требуют возведения тяжелого фундамента).


Стоит помнить, что дерево, как материал, значительно дороже других видов стройматериалов для возведения стен.Однако расход древесины на возведение стен будет меньше, чем расход других материалов. Есть еще два преимущества: деревянные стены прослужат долго, и у них хорошая теплоизоляция. Для сравнения получается, что при строительстве малоэтажного дома стоимость кирпичной стены выше стоимости деревянной стены. Вы также будете платить рабочим меньше при строительстве деревянной стены, чем кирпичной. Вывод: деревянный дом обойдется вам дешевле, чем такой же дом из других материалов.

Если правильно обработать древесину при строительстве дома или коттеджа, то такое строение не будет подвержено влиянию внешней среды (не будет гнить, плесневеть и подвергаться нападению вредных насекомых) и прослужит очень долго.


При строительстве домов из любых строительных материалов важно правильно спроектировать вентиляцию. Древесина легко воспламеняется и горюча, поэтому существует пожароопасность. При строительстве деревянного дома или коттеджа специальными химическими составами пропитывают древесину.Дерево, пропитанное таким средством, не горит в огне, а тлеет.

Бытует мнение, что деревянные дома и коттеджи строят давно. На самом деле, прибегнув к строительным хитростям, можно в короткие сроки построить деревянный дом или дачу и тут же обустроиться в ней. Однако помните, что коробку деревянного дома оставляют сохнуть на один год, и только потом можно довести строительство до конца и отпраздновать новоселье. За этот год дерево высохнет, уйдет сырость и осядут стены.

1.1. Строительство домов или коттеджей из оцилиндрованного бревна

В настоящее время большинство застройщиков интересуют бревенчатые дома и коттеджи. Такие дома и коттеджи в наши дни можно встретить повсеместно, получить благоприятные и положительные отзывы. Дома и коттеджи из оцилиндрованного бревна могут быть разными по планировке и по внешней архитектуре.


При строительстве данного типа коттеджей и домов используют древесину различных пород: лиственницу, ель, пихту, сосну. Сосна – одна из самых распространенных, так как меньше всего подвержена гниению.Чтобы бревно было хорошим строительным материалом, его необходимо правильно просушить. Дома и коттеджи из хорошо просушенной древесины долговечны и прочны. Чтобы дом оставался теплым, при строительстве используют бревна толщиной 180-260 мм. Толстые бревна добавят изюминку в ваш дом, но повысят стоимость. Холодной зимой толстые бревна сохранят тепло, и вам не нужно будет дополнительно утеплять стены. Тепло может теряться из-за наружных дверей и окон, поэтому при строительстве дома или коттеджа их следует хорошо отрегулировать, и тогда потери тепла будут минимальными.

Современные технологии и оборудование позволяют заготавливать строительный материал, древесину зимой, при естественной влажности, проводить высокотемпературную сушку. Этот вид сушки стал использоваться совсем недавно. Однако большинство деревянных домов, построенных без высокотемпературной сушки древесины, простояли 100-150 лет и до сих пор имеют «товарный» вид. Деревянные дома можно улучшать, немного перепланировать, продлевая тем самым срок их службы.

Дома или коттеджи из оцилиндрованного бревна теплые, экологичные, быстро строятся и прослужат вам долго.В таких домах жить одно удовольствие!

При строительстве деревянного дома или коттеджа каждые 3 бревна пропитывают в два слоя антисептиками. Антисептики изготавливаются на основе натуральных масел и препятствуют появлению жуков, гниению, а также позволяют стенам «дышать». Они могут быть разного цвета: подчеркивая или скрывая фактуру дерева. Готовый деревянный дом или коттедж покрывают специальными составами, которые защитят его от воздействия окружающей среды.Такой деревянный дом или дача порадуют не только вас, но и ваших гостей.

1.2. Строительство домов или коттеджей из бруса


1.2.1. Строительство жилых домов или коттеджей из бруса


При строительстве домов или коттеджей из бруса применяют пихту, кедр, сосну, ель. Чаще всего используют сосну, потому что она наименее подвержена гниению. Брус нужно правильно просушить, тогда дом будет прочным и прочным. Чтобы в доме было тепло, толщина бруса должна быть 134-204 мм.Даже холодной зимой вам будет тепло и не нужно дополнительно утеплять дом. Необходимо правильно установить окна и наружные двери, чтобы свести к минимуму потери тепла. При строительстве дома каждые три бруса пропитывают в два слоя специальными антисептиками. Все антисептики сделаны на основе натуральных масел, они защищают дерево от вредоносных жуков, гниения, позволяют дому «дышать». Такие специальные составы, защищающие дерево от жуков и гниения, могут быть разного цвета: подчеркивающие или скрывающие текстуру дерева.Существуют также составы, которыми покрывают уже готовый дом. Эти составы защищают дом от воздействия окружающей среды (снега, дождя и т.д.). Украсить стены дома кирпичом снаружи можно, но это не обязательно, так как деревянный дом имеет свою красоту и неповторимую архитектуру.

1.2.2. Строительство жилых домов или коттеджей из строганного профилированного бруса

Дом из строганого профилированного бруса экологичен и обладает теплоизоляционными свойствами.С помощью профилированного бруса можно создавать дома необыкновенной красоты и архитектуры. Вы можете использовать стандартные проекты или создать свой собственный специальный проект.

Преимущества деревянного дома из профилированного бруса:

Такой дом вы соберете легко и быстро, ведь все бревна заготавливаются на станке с очень высокой точностью;

Дом из бруса – несущая конструкция;

Вам не нужно тратиться на утепление, так как после того, как весь сруб осядет, щели не нужно будет утеплять;

Осадки (снег, дождь) не попадут между балками и дерево не сгниет;

Построив дом из профилированного бруса, вам не потребуется дополнительная отделка, ведь дома из профилированного бруса сами по себе имеют привлекательный и аккуратный вид.

Для строительства деревянных домов из профилированного бруса используется древесина зимнего сруба, обработанная по специальной технологии.

Сушка древесины, распиловка, покраска профилированного бруса осуществляется на специальном оборудовании. Бревна сортируются по диаметру. Специальные сушильные камеры осуществляют сушку древесины по всему объему бревна, благодаря чему достигается необходимая влажность пиломатериала.

2. Строительство жилых домов из кирпича

Кирпич – один из самых распространенных строительных материалов.При правильном строительстве и обслуживании кирпичный дом прослужит вам вечно. В настоящее время существует множество способов кладки кирпича, разработаны различные конструкции, приемы, позволяющие уменьшить толщину, вес кирпичной стены и повысить теплоизоляционные свойства. Любые ваши задумки и задумки по дизайну дома можно воплотить, используя в строительстве такой материал, как кирпич.


Однако помните, что при строительстве кирпичного дома необходимо заложить хороший фундамент.. После того, как коробка построена дома, дайте ей высохнуть, прежде чем приступать к внутренней и внешней отделке стен.

При строительстве кирпичного дома можно также спланировать и построить погреб, гараж, цокольный этаж, дополнительные полезные помещения.

Строительство дома из кирпича обойдется вам намного дороже, чем строительство дома из других материалов. Однако ни один другой строительный материал не обладает такими положительными свойствами, как кирпич. Долговечность кирпичного дома не сравнится с долговечностью домов из других материалов.Кирпичный дом может быть создан по специальному проекту с индивидуальной архитектурой. В таком доме всегда будет тепло и уютно.

3. Малоэтажное строительство из железобетонных панелей

Малоэтажные дома из железобетонных панелей не отличаются индивидуальностью, они стандартны и внешне похожи. Коробку такого дома можно построить за две-три недели. После возведения коробки не нужно ждать, пока она высохнет, можно сразу приступать к отделочным работам…Если вам нужно построить дом в сжатые сроки, то остановите свой выбор на малоэтажном доме из железобетонных панелей. Если вас не устраивает внешний вид такого дома, и вы хотите, чтобы ваш дом отличался от других домов, то его можно легко изменить с помощью современных строительных материалов для фасадов.

4. Строительство домов из сэндвич-панелей

Что такое конструкция из сэндвич-панелей? При строительстве к этому каркасу с двух сторон крепятся деревянные каркасы, плоскости из дерева, фанеры или досок, внутри этих стен укладывается утеплитель.Такие сэндвич-панели нельзя изготовить в домашних условиях; специальные заводы занимаются их изготовлением в соответствии с утвержденными проектами. Однако проекты получаются однообразными. Преимущество таких домов в том, что их можно собрать в короткие сроки и без помощи квалифицированных рабочих. После возведения стен можно сразу приступать к их отделке. Стены из сэндвич-панелей не требуют просушки или штукатурки.

Сэндвич-панели, как и деревянный сруб, обрабатываются специальными химикатами, защищающими от сырости, огня и вредных вредителей.Дома из сэндвич-панелей строятся за несколько месяцев и могут быть заселены сразу после постройки. Эти дома прослужат вам так же долго, как и деревянные дома.

5. Малоэтажное строительство из легких бетонных блоков

5.1. Блоки легкие бетонные

В настоящее время в строительстве широко применяются конструкции из мелкоштучных материалов, обладающих повышенными теплоизоляционными свойствами. Чаще всего такие материалы используются в малоэтажном строительстве. Блоки из легкого бетона производят как отдельные мастерские, так и специализированные заводы.Портландцемент является основным материалом для изготовления легких бетонных блоков. Если твердение бетона происходит в автоклаве, то применяют известково-зольные, известково-шлаковые и другие вяжущие. В качестве заполнителей используются пористые материалы (насыпная плотность 1000-1200 кг/м3). К пористым материалам относятся: шлаковая пемза, гранулированный шлак, вспученный перлит, аглопорит, керамзит и др. Если в качестве наполнителя используется шлак, то бетон будет называться шлакобетон, керамзит – керамзитобетон, перлито-перлитобетон и т. д.Легкобетонные стены делятся на мелкоблочные и монолитные. Малоэтажные дома из легких бетонных блоков очень выгодны, их легко строить, они ухожены, сырье дешевое и доступное.

5.2. Строительство домов из пеноблоков

Пеноблоки самые дешевые из всех остальных видов материалов. Используя пеноблоки, стоимость строительства дома можно снизить в два-три раза. Пеноблоки получают из массы цементного теста и пенопласта.Пену взбивают из животного клея и канифольного масла, а иногда и из другого компонента с устойчивой структурой. После застывания массы формируется плита из бетона с ячейками, затем эта плита разрезается на блоки нужного размера. Такой блок обладает повышенными теплоизоляционными свойствами, его теплопроводность составляет 0,1-0,2 Вт/мºС.

Блоки пенобетонные

применяются в малоэтажном строительстве для кладки наружных и внутренних стен, перегородок, теплоизоляции полов и крыш.Пеноблоки экологичны, обладают звуко- и теплоизоляционными характеристиками, имеют малый вес и дешевы в цене. Пенобетонные блоки не уступают по качеству автоклавному газобетону. Эта же пенообразная смесь иногда используется для заполнения пустот в кирпичной кладке. Технология изготовления пеноблоков и используемое оборудование очень просты, поэтому стоимость такого блока на 25% ниже стоимости блока из газобетона . Экономия электроэнергии при производстве пеноблока в 9 раз меньше, чем при производстве автоклавного газобетона.

5.3. Строительство домов из газоблоков

Газобетон изготавливается из смеси кремнеземистого компонента, пенообразователя (например, алюминиевой пудры) и портландцемента. Иногда в эту смесь добавляют едкий натр или воздушную известь. Масса разливается в специальные формы и обрабатывается в автоклаве. При строительстве домов изделия из газобетона разрезают на элементы нужной формы, так как они изготавливаются больших размеров.


Газосиликат твердеет в автоклаве.Газосиликат получают на известково-кремнеземном вяжущем с добавлением воздушной извести, золы, металлического шлака, песка и т. д. Если сравнивать газосиликат с кирпичом, то теплопроводность газосиликата в четыре раза меньше, а трудоемкость строительных работ также намного меньше. При строительстве домов из газосиликатных блоков применяют блоки размерами 0,3х0,3х0,6 м или 0,2х0,3х0,6 м, при этом толщина стен должна быть не менее 0,3 м.

5.4. Строительство домов из шлакобетона

Шлакобетон марки

— один из самых легких строительных материалов, который широко применяется в малоэтажном строительстве.При изготовлении шлакоблоков используют металлургический или топливный шлак со связующим. К вяжущим материалам для шлакоблока относятся: известь, гипс, глина или цемент. Стены из шлакоблоков обладают низкой теплопроводностью, негорючестью, прочностью и другими положительными свойствами. Самыми теплыми и сухими являются стены из шлакоблоков, выполненные без применения цемента. Стены из шлакобетона изготавливаются из отдельных блоков и утрамбовываются. Стандартные размеры шлакобетона: ширина 190 мм, длина – 390 мм, высота – 188 мм.Стены из шлакобетона кладут либо с пустотами, либо без них. Если оставить пустоты, то их нужно будет заполнить теплоизоляционными материалами. Такие стены облицовывают кирпичом, швы перевязывают.

5.5. Строительство домов из блоков и панелей из пенополистирола

Пенопласт

или пенополистирол обладает хорошими теплоизоляционными характеристиками. Используя пенопласт в совокупности с каркасом из стальных профилей и с внутренним армированием, технологи создали панели, с помощью которых двухэтажный коттедж под ключ можно построить за 5 месяцев.При этом материальные и трудовые затраты будут минимальными. Эта технология стала возможной благодаря положительным свойствам пенополистирола. Пенопласт имеет пористую структуру и получается термической обработкой и вспениванием полимеров. При нагревании массы выделяются газы, полимер набухает и образуется материал с равномерно распределенными порами. В пластиках с ячейками поры составляют около 90-98 % объема материала, а сами стенки – около 2-10 %.Благодаря этим ячейкам пена остается легкой. Пенополистирол очень пластичен, эластичен и не гниет. Вспененные полимеры также могут включать пенополиуретан, мипору, полистирол и т. д.

Пенополистирол

– один из самых распространенных видов пенопласта. Эта пена состоит из спеченных сферических частиц пенополистирола. Это твердая пена с закрытыми порами. Пенополистирол — прочный материал, он не боится влаги, некоторых щелочей и кислот. Однако этот строительный материал легко воспламеняется и начинает тлеть при температуре выше 80 ºC.Пенополистирол монтируется внутрь конструкций, которые со всех сторон обшиваются огнеупорными материалами. Такая процедура позволит избежать возгорания конструкции.

Материалы для строительства коттеджей выбираются после того, как выбран проект будущего дома, определены расположение его комнат и этажей, геометрические размеры. Выбор материала для строительства коттеджа является одним из важнейших подготовительных процессов, так как от технологических свойств материала в конечном итоге будут зависеть его основные характеристики: способность удерживать тепло, микроклимат в помещении, прочность.На выбор строительных материалов влияют многочисленные факторы, такие как: окружающие климатические условия, наличие строительных материалов в данной местности, архитектурные особенности будущего здания.

По виду используемого материала коттеджи классифицируют на: дома каменные, дома кирпичные, дома из газоблока или газобетона, дома из керамзитобетона, дома монолитно-каркасные, дома из бруса разных пород дерева. Рассмотрим основные группы материалов, из которых строятся коттеджи.

К коттеджам каменного типа относятся дома из искусственного или природного камня, кирпича, газосиликатных блоков, керамзитобетона. Прочность и долгий срок службы таких материалов – их главная особенность. У каменных материалов есть некоторые недостатки, к которым можно отнести появление со временем сырости и плесени, необходимость возведения в связи с этим массивных фундаментов. Чтобы предотвратить появление плесени и сырости, необходимо тратить дополнительные средства на повышенный обогрев.Правда, чтобы увеличить теплоемкость каменного коттеджа и уменьшить его вес, можно использовать керамзитобетон, арболит или пористый кирпич.

Кирпичные коттеджи способны долгие годы сохранять тепло, создавать комфорт и уют. Кирпичные коттеджи можно смело передавать по наследству из поколения в поколение на протяжении 150 лет. Эти коттеджи часто называют семейными сокровищами. Для строительства кирпичных коттеджей используются самые современные материалы с отличными теплоизоляционными свойствами. Для сохранения тепла в доме необходимо, по совету специалистов, сделать стены толщиной не менее 610 мм или провести работы по утеплению.Преимуществами кирпичных домов являются их долговечность, отсутствие биологических факторов, высокая прочность конструкции и высокий уровень пожарной безопасности. Именно поэтому кирпичные коттеджи сегодня наиболее востребованы и популярны.

Если строится малоэтажный коттедж, то лучше всего использовать стеновые блоки из газобетона, в состав которого входит известь, молотый кварцевый песок и портландцемент. Стеновые блоки изготавливаются с определенными геометрическими размерами, что позволяет возводить стены как с применением цементно-песчаной смеси раствора, так и с применением специального минерального клея.Толщина швов в кладке таких блоков до 3 мм. Такая кладка исключает образование мостиков холода за счет песчано-цементного шва, что значительно повышает теплотехнические свойства стен. Стены дома, построенные из газобетона, способны дышать и не препятствуют воздухообмену.

Кроме того, благодаря высокому коэффициенту паропроницаемости они могут регулировать влажность воздуха, создавая комфортный микроклимат в салоне. Стены из газобетона обладают высокими звукопоглощающими свойствами.Стены из этого материала снаружи декорируются паропроницаемыми покрытиями. Для этой цели можно использовать акриловые водно-дисперсионные краски. А можно использовать и лицевой кирпич, тогда обязательно предусмотреть продухи и воздушную прослойку.

Хорошо смотрятся коттеджи из керамзитобетона. Такие блоки имеют низкую плотность, высокие теплозащитные свойства. Благодаря пористости керамзитобетонных блоков удалось повысить теплоизоляционные и эксплуатационные свойства.

Монолитные коттеджи – это как сборно-разборные опалубочные системы, так и несъемная опалубка. Съемные опалубочные системы изготавливаются из тяжелого бетона. Фасад такого дома нуждается в дополнительном утеплении, а утеплитель можно разместить в опалубке внутри стены при заливке бетоном. Стали более популярными современные технологии монолитного бетонирования стен коттеджей с использованием несъемной опалубки. По окончании бетонирования опалубка становится частью самой стены и выполняет теплоизоляционную и декоративную функции.Иногда при строительстве коттеджей описываемого типа могут использоваться пустотелые пенополистирольные блоки. По окончании сборки стены заливаются железобетоном.

На сегодняшний день деревянные строительные материалы являются самыми экологически чистыми материалами, поэтому пользуются заслуженной популярностью. Деревянные коттеджи имеют отличный микроклимат, их легко строить и обслуживать. К сожалению, склонность к горению и образованию гнили несколько снижает их достоинства.Для помещений с большими габаритами больше всего подходит клееный брус. Но это самый дорогой материал на рынке материалов для дачи. Если есть острая необходимость сэкономить на покупных материалах, то для строительства коттеджа лучше всего использовать оцилиндрованное бревно.

Наиболее замечательными материалами для изготовления бруса и оцилиндрованного бревна являются следующие породы деревьев: сосна, лиственница, кедр. Сосна обладает прекрасными экологическими характеристиками. В процессе использования сосны при неправильном хранении на ее поверхности возникает синева.

Более прочное и в то же время более холодное дерево – лиственница. Стены дома из лиственницы делают немного толще сосновых стен. Дорогой, но очень красивой и мягкой древесиной является кедр. Самая прочная древесина у кедра, который растет севернее.

Сколько нужно шлакоблока на квадратный метр. размеры шлакоблока

Шлакоблок – стеновой камень из твердотопливных образований, полученных в результате горения.В производстве используют керамзит, щебень, обломки кирпича, опилки. Технология заключается в приготовлении раствора с добавлением глины и воды и уплотнении вибрацией, после чего смесь загружается в формы до полного отверждения, которое длится около месяца.

Формула расчета

При строительстве дома из стенового камня часто возникает вопрос, как правильно рассчитать, сколько шлакоблока в 1 кубометре. Точный расчет поможет определить количество материала и минимизировать затраты на строительство.Поэтому инженеры используют существующую формулу:

1. Проще всего начать расчет со стандартного размера шлакоблока. Это 390х188х190 мм – длина (L), высота (H) и ширина (B), объем обозначен буквой V.

2. Чтобы узнать искомое значение, вам нужно будет перемножить три параметра. В результате получится 390х190х188 = 13930 см3.

3. Объем единицы кубического метра составляет 1 000 000 см3. Теперь можно вычислить, сколько блоков в одном кубе, разделив общую цифру на стоимость каменной единицы: 1 000 000: 13930 = 71.78, округляем и получаем 72 штуки.

Следует учесть, что длина шлакоблока не кратна тому же параметру куба, поэтому материала поместится на 20% меньше. Некоторые специалисты в расчетах прибавляют расстояние между блоками при укладке, это примерно 5 мм на грань без учета высоты, что показывает следующая формула: (Д+5)хВх(В+5), что в цифрах будет – ( 390+5)х188х(190+5)=395х188х195=14480700 мм или 0,0144807. В итоге в одном кубометре 1 000 000:0.0144807 = 70 шт.

Разновидности

Поскольку шлакоблоки используются для разных задач, важно учитывать и другие размеры. При одних и тех же исходных данных по ширине, длине и высоте полублоков изменяется исходный показатель пустотности, он варьируется от 28 до 40 %, что влияет на показатели прочности, тепло- и звукоизоляции. Поэтому при расчете нужно знать некоторые нюансы:

1. Вес стенового камня отмечается в пределах от 25 до 28 кг.В производстве шлакоблок получается размерами 400х200х200 и 395х195х195.

2. Для устройства несущих конструкций закупаются пустотелые материалы. Их вес варьируется в пределах 18-23 кг.

3. Для межкомнатных перегородок подходит полублок, у которого в расчете учитывается параметр пустотности. Применяя базовую формулу, можно понять, что при показателе 30% потребуется 92 штуки, а при 40% – 99 при условии использования стандартных размеров.Вес этого камня 10-13 кг.

4. Также играет роль марка прочности. Для возведения стен и внутренних работ используется блок М35-М75, а возведение фундамента подразумевает М125-М200.

5. Большое значение имеет целостность материала, поэтому при выборе необходимо проверять геометрию и отсутствие дефектов. Специалисты рекомендуют сравнивать несколько штук, чтобы убедиться в незначительном отклонении от нормы. Лучше делать разовую закупку из одной партии, это обеспечит приемлемое расхождение.

Узнав, сколько штук шлакоблоков содержится в одном кубе, можно рассчитать размеры стены. Установив толщину шва, учитывайте количество рядов, затем длину и высоту будущей конструкции. Таким образом, используя формулы для всех этапов строительства, определяют водные данные фундамента, квадратные метры кладки, после чего приступают к закупке материалов. При приобретении ко всем полученным результатам добавляется 15%. Необходимость объясняется тем, что шлакоблок повреждается при транспортировке и разгрузке, это скажется на дальнейшей работе.Часто стеновой камень продается в поддонах, вмещающих 60 единиц. Так как количество немного не соответствует цифре, полученной при расчете, необходимо рассчитать требуемый запас.

Шлакоблок — строительный материал для возведения фундаментов, стен и перегородок, зданий и промышленных объектов.

Изготавливается прессованием раствора шлакобетона, приготовленного из: цемента, песка, вулканического пепла, щебня гранитного, битого стекла или кирпича, щебня, дробленого бетона, мелкого керамзита, речного гравия, шлака.

Для расчета необходимого количества единиц шлакоблока в 1м 2 используются простые расчеты.

Расчет количества шлакоблока на квадратный метр стены

Согласно требованиям ГОСТ 6133 стандартный шлакоблок изготавливается размерами 390х190х188 мм и имеет объем 0,014 кв.м. По известному размеру блока можно точно рассчитать объем необходимых строительных материалов и количество шлакоблока. Для расчета примерного количества блоков в 1 кв.м, используйте простые математические приемы.

Вариант 1 – стена с блочным перекрытием толщиной 190 мм или

Блочная стена

Зная, что высота шлакоблока 188 мм, а длина 390 мм, вычисляется его поперечная площадь (после перевода всех значений в систему СИ):

S боковой поверхности = 0,188 * 0,39 = 0,073 кв.м.

Теперь, зная площадь одного блока, можно посчитать, сколько блоков потребуется для постройки 1 кв.м. стены.

N блоков в 1м2 = 1/0,073 = 13,64 шт.

Полученное значение несколько больше фактического, так как мы не учитывали толщину растворного шва.

Если учесть толщину шва 8–10 мм, то реально нам понадобится не 13,64 шт, а ровно 13 шт.

Вариант 2 – толщина стенки один блок или 390мм

Блок толстостенный

Алгоритм расчета тот же.

S боковой поверхности = 0,188 * 0,19 = 0,036 кв.м.

N блоков в 1м2 = 1/0,036 = 27,99 шт.

А учитывая растворный шов, нам понадобится 26 штук целых блоков.

Это начальная стадия вычислений. Чтобы узнать более точное количество и расход стройматериалов на объект, необходима смета на строительные работы, то есть необходимо рассчитать, сколько шлакоблока может понадобиться для возведения всего дома.

Общий объем работ определяет общую стоимость объекта, которая состоит из:

  1. 30% – фундамент, бетонный раствор (с добавлением цемента, песка, воды, шлаковых заполнителей), арматурный каркас, земляные работы.
  2. 45–50% – стены объектов, включая несущие конструкции и перемычки.
  3. 20–25% – кровельные.

Предположим, что весь объем строительных работ будет основан на использовании шлакоблока – возведение фундамента, стен и перегородок.Для расчета количества изделий, оказывающих давление на фундамент, необходимо знать вес несущей стены, который зависит от типа применяемых шлакоблоков. Это могут быть как сплошные, так и щелевые блоки. Их вес варьируется от 11 до 28 кг.

Расчет количества шлакоблока на дом

Берем за основу расчетов:

  • Стандартные размеры блока 390x190x188 мм.
  • Масса блока с двумя пустотами 17 кг.
  • Размеры одноэтажного дома 8х8х3 м (Длина х Ширина х Высота).

Подсчет по рядам кладки – сколько единиц стенового камня помещается в один ряд. Для этого нужно знать размеры блока и размеры дома. Затем посчитаем, сколько шлакоблоков на 1 кв.м. понадобится для изготовления ящика-переноски.

  1. Для этого вычисляем периметр дома: Р дома = 8*4 = 32 м.
  2. Чтобы узнать количество единиц изделий в одном ряду, нужно периметр дома разделить на длину блока: N штук в 1 ряду = 32/0.39 = 82,05 шт.
  3. Далее мы вычисляем общее количество строк. Высоту стен делят на высоту строительного блока: N рядов = 3/0,190 = 15,78 рядов.
  4. Общее количество блоков в доме узнаем умножением: N всего = N штук в 1 ряду * N рядов = 82 * 16 = 1312 штук.

По результатам можно рассчитать вес здания, которое будет давить на фундамент: вес 1 шт.- 17 кг умножаем на общее количество агрегатов, получаем 22304 кг. Так как предварительный расчет производился без учета оконных и дверных проемов, то в процессе более точного расчета их следует вычесть, а также вычесть их вес из общего веса нагрузки на фундамент.

Поскольку шлакоблок обычно хранится на поддонах, перед его покупкой рекомендуется рассчитать необходимое количество поддонов. Один поддон вмещает 60 предметов.Следовательно, исходя из приведенного примера, для дома размером 8х8х3 м потребуется примерно 20 поддонов.

Для фундамента наиболее оптимальным материалом будет доменный шлак; для стен можно использовать любой наполнитель – золу-уноса, кирпичный или каменный щебень, щебень или гравий. Для получения полнотелого продукта на изготовление одной единицы строительного камня потребуется 0,011 м 3 рабочего раствора. То есть из мешка цемента получится 36 единиц стандартного размера при весе мешка 50 кг.

Чем точнее настроено оборудование, тем меньше раствора будет израсходовано на кладку блоков в ряды, и тем больше продукции будет получено из одного мешка цемента.

Как известно, при проектировании любого здания или сооружения стройматериалы засчитываются на монтаж несущих конструкций, что и будет являться базовой величиной для определения их стоимости. При выборе шлакоблоков следует учитывать их технические характеристики, габариты, стоимость, а также количество шлакоблоков в кубическом метре (1 м 3 ).Последнее значение можно рассчитать самостоятельно, исходя из габаритных размеров отдельного изделия. Полученное количество блоков в кубе позволит узнать точное количество материала для всех несущих конструкций здания.

Как рассчитать количество шлакоблоков в 1 кубе

Для определения количества шлакоблока в 1 м 3 объема необходимо узнать объем каждого конкретного изделия в выбранных единицах измерения (миллиметрах, сантиметрах или метрах).После этого куб преобразуется в выбранное значение и делится на полученный объем материала. 1 м 3 = 1000000 см 3 или 1000000000 мм 3 , то рассмотрим на конкретном примере.

Шлакоблок для несущих стен стандартного размера имеет следующие параметры: 390 миллиметров – длина, по 190 миллиметров – ширина и высота. Для начала определим объем одного блока 390×190×190 = 14079000 мм 3 . А теперь посмотрим, сколько таких изделий получится в одном кубе 1000000000/14079000 = 71 штука, а результат будет одинаковым независимо принимаемых единиц измерения.

Далее определяем количество перегородок на кубический метр. Стоит отметить, что такие изделия имеют стандартный размер 39 сантиметров в длину, 12 см в ширину и 19 см в высоту. Попробуем посчитать по-другому, взяв значение шлакоблоков в сантиметрах. Как и в предыдущем примере, вычисляем объем одного изделия 12×19×39 = 8892 куб. сантиметры. А теперь узнаем, сколько таких шлакоблоков поместится в одном кубе объемом 1000000/8892 = 112 штук.

При покупке любых стеновых материалов нужно брать процентов на 5-10 больше. Это связано с возможным разрушением блоков при транспортировке, а также при погрузке или разгрузке. Следует отметить, что при шлакобетонной кладке определенный объем стены пойдет на устройство растворных швов, поэтому в одном кубе смонтированной стены несколько меньше блоков от расчетного, хотя это количество может быть игнорируется.

Шлакоблок продается поштучно или в количестве, заложенном в 1м³.Это сделано для удобства покупателя, более точного расчета необходимого объема. Зная некоторые формулы и количество стройматериала в кубе, можно точно рассчитать, сколько материала необходимо на 1 м² площади.

Для производства шлакоблока используют цемент, песок, воду и различные наполнители (чаще всего это доменный шлак). Функционал у них разный: облицовочные блоки, для несущих стен, межкомнатных перегородок. По конструкции они могут быть монолитными или пустотелыми в зависимости от назначения.

Совет мастера : кладка из шлакоблока проста и быстра, по принципу кирпича. Но раствор должен быть не традиционным, а клеевым или с применением пластификатора.

Производители реализуют продукцию поштучно или в кубах. Если вам нужно самостоятельно рассчитать количество необходимого материала. Для этого используют специальную формулу. Чтобы определить объем 1 изделия, нужно его длину умножить на ширину и высоту. Для примера возьмем стандартный — 390×190×190 мм.Чтобы узнать объем 1 блока, умножаем 0,39×0,19×0,19 м, получаем 0,014079 м³. Теперь можно узнать, сколько изделий нужного размера помещается в куб: делим объем куба (1 м³) на объем 1 шлакоблока (0,014079 м³) и получаем количество – 71 шт.

1 м² вмещает 13,5 штук. (единицу делим на площадь широкого края блока – длина × ширина = 0,074 м²). На поддоне можно разместить 60 шт. стандартного размера.

2016-03-17

При проектировании и строительстве домов и других сооружений практически постоянно приходится иметь дело с различными измерениями и величинами.Необходимо рассчитать площадь поверхности, периметр расположения стен и объем заливки фундамента.

Однако вопрос, сколько шлакоблока в 1 кубометре, обычно выделяют отдельно, так как он связан с разными особенностями этого материала.

Система измерений и расчетов при выборе строительных материалов

В первую очередь следует отметить, что элементарные знания таких предметов, как математика и геометрия, помогут ответить на любой вопрос, связанный с измерениями и величинами.Для этого существуют специальные формулы и методы расчета.

Однако, задавая вопрос, сколько шлакоблоков в 1 кубе, стоит помнить, что единица этого материала может иметь совершенно разные размеры, которые зависят от его производителя.

Похожие статьи:

Сколько материала в кубе при покупке

  • Перед заказом шлакоблока у производителя необходимо уточнить размеры одной единицы товара .Стандартно они имеют размер 40 см х 20 см х 20 см, в соотношении длина/ширина/высота.
  • Исходя из этого, можно сделать вывод, что один блок занимает объем 0,016 куб. Это рассчитывается путем умножения длины, высоты и ширины друг на друга, переводя все значения в метры.
  • (0,4 * 0,2 * 0,2 = 0,016)
  • Таким образом, чтобы узнать, сколько шлакоблока в кубе, нужно 1 разделить на 0,016.
  • Результатом является значение, равное 62.5, но учитывая, что половину произведения можно опустить, выходит 62.

Однако следует отметить, что при транспортировке и монтаже этого материала часто нарушается его целостность. Это связано с тем, что сто шлакоблоки достаточно хрупкие и неустойчивы к влаге. Именно поэтому инструкция по монтажу рекомендует заказывать шлакоблок с запасом 10%.

Совет!
Для большей уверенности или во избежание недоразумений лучше всего поинтересоваться у производителя или поставщика, сколько единиц его продукции в одном кубическом метре.

Сколько метров стены

Определившись, сколько стоит куб шлакоблока и сколько его штук в данном объеме, можно определить длину и высоту будущей стены.

  • Для проведения таких расчетов необходимо знать высоту конструкции.
  • Для справки можно взять самый оптимальный размер, равный 2,5 метрам.
  • Далее, ориентировочно определяя толщину шва в 1,5 см.
  • После этого делим высоту стены 2,5 м на высоту блока 0,2 м и в результате получаем 7. Это число будет равно количеству рядов.
  • Затем делим количество шлакоблока в кубе на 7 и получаем число 8,8, которое будет равно количеству единиц материала в ряду. В этом случае стоит округлить это значение до 8.
  • Далее умножаем количество на длину материала, и получаем стену размерами 3.2 х 2,5 метра.
  • (8*0,4=3,2)
  • Однако, если учесть толщину шва, то можно построить конструкцию размером 2,5 на 3,5.

Однако следует отметить, что такие расчеты очень приблизительны.

Совет!
Для более точных и сложных расчетов лучше всего использовать специальную программу, которая значительно упростит весь процесс.

калькулятор кирпича

Для упрощения всех строительных расчетов была придумана специальная программа, которая называется калькулятор кирпичной кладки.С его помощью вам не нужно будет производить расчеты своими руками, для чего достаточно просто ввести все исходные данные, которые будут обработаны и будет выдан соответствующий результат.

Главная особенность такой программы в том, что она не только рассчитывает объем кладки, но и учитывает наличие оконных и дверных проемов. Он также может работать с любым типом материала, от обычного кирпича до блоков. При этом такой калькулятор может взять за первичные данные толщину швов, а в результате выдать количество раствора.

Стоит отметить, что цена такой программы обычно невысока, хотя на портативные устройства устанавливаются довольно дорогие версии. Однако на нашем сайте его можно скачать абсолютно бесплатно.

Выход

В представленном видео в этой статье вы найдете полезную информацию по данной теме. Кроме того, на основании приведенных расчетов можно сделать вывод, что при строительстве и проектировании зданий приходится иметь дело с разного рода расчетами, и упростить их могут специальные программы, называемые кладочными калькуляторами.

особенности конструкции, плюсы и минусы Что учитывать при выборе материала

Из керамзита описывает ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые». На этот нормативный документ ссылаются многочисленные поставщики популярного материала, но не каждый из них может гарантировать отсутствие недостатков в предлагаемом товаре. Не попасться на удочку недобросовестных продавцов поможет памятка по подбору керамзитоблоков, составленная строителем с двадцатилетним стажем.

Внешние признаки качества керамзитоблока

Специалисту требуется 3 минуты, чтобы определить качество керамзитобетонного блока. Признаки несоответствия ГОСТу сложно замаскировать, потому первым делом нужно внимательно изучить один, а лучше несколько экземпляров.

Геометрия и габаритные размеры

Качественные строительные блоки, как говорится, один в один. Высота всех экземпляров партии равна 18,8 см, то же самое касается ширины и глубины.Не поленитесь взять с собой рулетку и измерить размеры блоков. Различия в цифрах будут свидетельствовать о нарушении технологии производства, возможно, что состав не соответствует требованиям ГОСТ, также это иногда приводит к чрезмерной усадке или вздутию строительного материала.

Углы и грани должны быть аккуратными, ровными, не осыпающимися, чтобы стена из блоков не колыхалась и не перекашивалась.

Цвет и текстура поверхности

Стандартный цвет керамзитобетона серый, как асфальт после летнего дождя.На поверхности отсутствует желтизна, свидетельствующая об избытке песка в исходной смеси, белые и черные пятна, что также характерно для блоков из некачественного сырья.

Блок не должен быть таким гладким, как силикатный кирпич. Структура очень грубая, с хорошо заметными включениями керамзита.

Масса и прочность

По массе блоки из одной партии должны совпадать, допускается лишь незначительное расхождение. К тому же качественный материал не будет излишне тяжелым, что бывает при переизбытке песка и цемента.

О прочности свидетельствует наличие сколов и крошащихся граней. Для возведения прочных стен не подходят блоки, рассыпающиеся перед использованием. Даже качественная отделка не скроет недостатки рамы.

выводы

Хороший керамзитобетонный стеновой блок серого цвета, как мокрый асфальт, не крошится, имеет шероховатую поверхность, соответствует размерным и геометрическим нормам, звучит правильно.

Проверку звука блока провести легко, достаточно постучать по нему гаечным ключом, как по астраханскому арбузу.Звук удара должен быть отчетливым.

Если все испытания пройдены, то можно смело выкупать партию керамзитоблоков и начинать строительство, они вас не подведут. Купить керамзитоблоки вы можете на нашем сайте – подробную информацию о порядке приобретения продукции и ее доставки на объект вы можете получить у наших менеджеров.

Керамзитовые плиты и блоки – достойная альтернатива бетону. Они обладают такой же прочностью и морозостойкостью, как и кирпич.По своим большим размерам, небольшому весу и низкой теплопроводности он напоминает пористые пено- и газобетонные материалы.

Классификация строительного материала производится по нескольким признакам:

  • вес и размер;
  • уровень качества поверхностей боковых граней;
  • наличие пустот.

Стандарты включают такие размеры:

  • 188×190×390 мм – стеновые элементы;
  • 188×90×390 мм – блоки перегородки.

Эти размеры считаются идеальными для быстрого строительства. Скорость возведения конструкций из керамзитобетона в 4-5 раз выше, чем из кирпича. Для кладки требуется в 2-2,2 раза меньше раствора. Это снижает вес 1 м2 стены в 1,5 раза. Масса стеновых блоков 14-26 кг. Элементы перегородок весят от 8 до 23 кг.

По качеству поверхностей боковых граней делятся на 2 группы:

  • Рядовые – применяются для кладки стен с последующим наружным оформлением.
  • Фасадно-строительный керамзитоблок с одной декоративной поверхностью.

По наличию и расположению пустот различают 2 вида керамзитобетонных камней:

1. Полнотелые – прочные элементы со структурой повышенной плотности.

2. Полые (щелевые) – блоки со сквозными отверстиями или герметичными пустотами. У них низкая теплопроводность, поэтому их можно использовать в холодном климате. Пустоты уменьшают вес изделий и улучшают звукоизоляцию стен.Сырья расходуется меньше, соответственно, цена на них снижается. Из-за слабой прочности пустотелые элементы применяются в основном в малоэтажном строительстве, например, для коттеджей или бань.

Технические характеристики керамзитобетонных блоков

1. Плотность и прочность.

Это основные качества продукции, влияющие на энергосбережение, звукоизоляцию и надежность несущих стен дома. Плотность находится в пределах 500-1800 кг/м3, зависит от размера наполнителя.

Для достижения оптимального соотношения теплопроводности и прочности при использовании керамзита разных фракций и свежего марочного цемента. Прочностные показатели находятся в пределах 35-250 кг/см2. Срок службы керамзитобетонных элементов достигает 55-60 лет.

2. Паропроницаемость.

Хорошая пропускная способность предотвращает образование конденсата. Керамзитовый блок – идеальная основа для строительства бани, сауны, бассейна или зимнего сада.

3. Термостойкость.

Сочетание показателей качества определяет хорошую стойкость к горению. Керамзитобетонные блоки активно используются в промышленном и частном строительстве любой категории сложности.

4. Морозостойкость.

До 50 циклов последовательного замораживания и оттаивания.

5. Энергосбережение.

Чем больше размеры наполнителя в формовочной массе, тем выше теплосберегающие характеристики. Блоки обладают способностью постепенно накапливать солнечную энергию, а затем равномерно отдавать тепло в окружающее пространство.Благодаря этому в доме не холодно зимой, но комфортно в летнюю жару.

Маркировка

Основные технические параметры можно узнать по маркировке на боковой поверхности. Первая буква «К» означает, что это искусственный камень. 2 и 3 буквы содержат информацию о назначении и области применения:

  • С – настенный;
  • П – перегородочный;
  • Л – лицевой;
  • П – рядовой (с наружной отделкой).

Следующие 2 буквы указывают расположение блока в кладке:

  • УГ – угловой;
  • PR – децентрализованный;
  • ПЗ – перевязка швов;
  • PS полый.

Затем идет число 39 – длина в см. После этого указывают марки по прочности, морозостойкости, плотности.

Обзор материалов

«Кепсолитовый блок – отличный вариант для частного строительства. Не раз приходилось строить из него дачные домики, гаражи, бани. Размеры большие, поэтому кладка делается быстро, вертикальные поверхности ровные и гладкие. Это главный плюс материала. Стены из керамзитобетона хорошо сохраняют тепло, но их лучше дополнительно утеплить, например, экструдированным пенополистиролом.Сверху можно обложить кирпичом или штукатуркой. Из минусов отмечу повышенную хрупкость, из-за чего приходится покупать блоки с большим запасом. ”

Александр, г. Москва.

«Мой многолетний опыт подтверждает, что хрупкость керамзитобетона действительно намного выше шлакоблоков. Но при строительстве домов во 2 и даже в 3 этажа этот недостаток не создает больших проблем. Запаса прочности для таких невысоких конструкций вполне достаточно. Характеристики морозостойкости и звукоизоляции соответствуют нормам СНиП для наружных стен.Керамзит никогда не используется для фундамента.

Евгений, Московская область.

Отзывы владельцев

«В прошлом году построил на дачном участке баню из керамзитобетона. Долго не решался купить этот материал, смущали отзывы о появлении трещин от мороза или забитых дюбелях. Однако положительные характеристики и выгодные цены побудили меня к решительным действиям. Баню с помощником сложили за 2 дня. Облил стены керамической плиткой изнутри, снаружи обшил сэндвич-панелями.Парилка отлично сохраняет тепло даже в сильный мороз.

Владислав, г. Нижний Новгород.

«Мне пришлось много думать, из чего построить загородный дом. Сначала я прочитал различные обзоры, изучил технические и эксплуатационные характеристики всех современных строительных материалов, затем сделал расчеты их количества и стоимости. В итоге, взвесив все за и против, сделал выбор в пользу керамзитобетона. Сейчас, спустя пять лет жизни, могу сказать, что ничуть об этом не жалею.Наружные стены он построил из широких блоков с 4 пустотами, для узких стен использовал узкие с двумя отверстиями. Перекрытие деревянных балок. Среди достоинств можно отметить прочность, хорошее звукопоглощение, выгодную цену. Из недостатков отмечу необходимость дополнительного утепления. Спустя 2 года после постройки отделал фасад облицовочным кирпичом, дом стал намного теплее и уютнее.

Дом из керамзитоблоков сейчас редко встретишь, хотя этот строительный материал достаточно дешевый и практичный.Керамзитовые блоки чаще применяются при дачном строительстве, строительстве гаражей, подсобных помещений. Следует отметить, что дом из керамзитоблоков будет достаточно теплым и прочным, этому способствуют хорошие характеристики этого строительного материала. Изготовление керамзитоблоков возможно в домашних условиях, но лучше приобретать материал у производителя, который при работе использует специализированное оборудование, позволяющее добиться наилучших показателей прочности, точности геометрии.

В этой статье мы расскажем, как построить дом из керамзитоблоков, рассмотрим технологию изготовления керамзитоблоков, особенности хранения и транспортировки этого строительного материала.

Исходя из названия понятно, что керамзитобетон – это строительный материал, изготавливаемый из керамзито-цементной смеси. Керамзит представляет собой легкий пористый материал, получаемый путем обжига определенного вида глины. Керамзит выпускается либо в овальных или округлых гранулах, либо в виде керамзитового песка.

Керамзит как наполнитель при изготовлении керамзитоблоков выбран благодаря своим качествам:

  • Высокая прочность
  • Хорошая звуко- и теплоизоляция
  • Морозостойкость и огнестойкость
  • Натуральность продукта

Именно использование керамзита в качестве наполнителя придает блоку высокие технические характеристики для использования в строительной сфере.

Производство керамзитоблоков состоит из нескольких этапов:

  • Приготовление керамзито-цементной смеси.Цемент + ф.ч.с. загружается в бетономешалку + керамзит (в большинстве случаев это гранулы) + вода, до получения полусухой массы.
  • Масса выгружается в формы и прессуется. Прессование – важный момент, так как от него зависит конечное качество продукта.
  • Свежеприготовленные блоки отправляются на сушку до окончательного затвердевания. Сушка может происходить двумя способами: естественным путем (когда блоки раскладывают на площадке) или пропариванием (отправляются в специальную камеру, где обрабатываются паром под давлением).
  • Складские блоки набрать полную силу.

Керамзитовые блоки применяются как для кладки несущих элементов конструкций, так и для перегородок. Этот строительный материал используется как в сочетании с другими видами блоков (например, шлакоблок), так и в качестве основного материала.

Основными разновидностями керамзитоблоков являются:

  • Полнотелый блок (цельный) – без пустот
  • Блок с пустотами (обычно их три и более). Отличается от полнотелого агрегата массой и теплопроводностью (за счет воздуха в нишах)

Преимущества и недостатки керамзитоблока

Преимущества керамзитоблока очевидны.К ним относятся:

  • Легкая и быстрая кладка керамзитоблоков больших объемов (за счет размеров)
  • Адекватная цена (соотношение цена/качество)
  • Отличные физические свойства

К минусам, пожалуй, можно отнести вес – иногда блоки тяжело поднимать для кладки. Также недостатком можно считать неидеальную геометрию блоков – разница в размерах может достигать до 1-2 см (в зависимости от производителя).

На данный момент производителей на рынке довольно много (в любом регионе), но не все они добросовестно следуют технологии.Поэтому, если вы не специалист, и покупаете агрегат самостоятельно, при покупке следует учитывать следующие моменты:

  • Обращайте внимание на производителя. Технология производства керамзитоблоков у крупного и мелкого производителя может сильно различаться. Если крупная компания использует для производства станки, то в небольшой компании все операции можно выполнять вручную, что не всегда хорошо. Например, нельзя делать прессование вручную, так как оно прессуется на станке. То же самое можно сказать и о паровых блоках.
  • Документы на продукцию (можно попросить у продавца сертификат соответствия).
  • Обратите внимание на внешний вид блоков; на поверхности блока не должно быть «раковин».
  • Возьмите блок в руки. Когда материал хрупкий, это сразу чувствуется. Прочность можно проверить, подняв устройство и бросив его на плоскую поверхность с достаточной силой. При этом хороший блок должен остаться совершенно целым, без трещин и крупных сколов.Таким образом, можно определить, что блок набрал прочность (это особенно важно, если на блоки впоследствии укладываются плиты перекрытия).
  • Важным моментом является также геометрия блоков (погрешность граней и поверхностей). Геометрия проверяется измерением всех сторон блока. Допускается небольшая погрешность.

Хранение и транспортировка

Особых требований к хранению и транспортировке керамзитоблоков нет. Возить можно на поддонах и навалом.Для хранения важными моментами являются отсутствие влаги. Керамзитовые блоки можно хранить на поддонах под навесом, накрытым пленкой или брезентом.

Кладка керамзитоблоков

Основные правила кладки керамзитоблоков такие же, как и для любых строительных блоков. Алгоритм действий следующий:

  • Подготавливаем поверхность, убираем с фундамента все лишнее. Если фундамент не выведен «в ноль», выводим
  • Укладываем гидроизоляцию.
  • Выводим углы конструкции высотой 2-3 блока. Они же служат нам маяками для кладки, поэтому особенно. Необходимо следить за горизонталью и вертикалью, а также равенством углов между ними по высоте. В этом нам помогут уровни (гидравлический уровень, лазерный уровень).
  • Когда все углы совмещены друг с другом и выровнены, протягиваем шнур из угла в угол. Шнур послужит нам уровнем для кладки стен.

07.03.2017

Керамзитовые блоки следует выбирать по их характеристикам. На что обратить внимание: прочность, пустотность, морозостойкость, теплопроводность.

Керамзитовые или песчано-цементные блоки

Прежде чем выбрать керамзитобетонные блоки по характеристикам, многие думают, что лучше: пескоцемент или керамзитобетон. Преимущества второго материала при возведении стен в том, что он имеет лучшие теплоизоляционные характеристики, меньший вес.Вариант с блоками преимущественно из цемента и песка более прочный, подходит для конструкций, находящихся под постоянным значительным давлением: фундамент, несущие опоры, цоколь. При этом песчано-цементные блоки имеют больший вес и худшую теплопроводность.

Сколько слотов должно быть в блоке

Исходя из того, какое сооружение возводится, и для каких целей выбирают керамзитобетон. Совет строителей:

  • Двухщелевой вариант используется для легких и невысоких конструкций в один этаж: гараж, сарай.В здании не должно быть бетонных полов.
  • Трехзазорный блок – плотный вариант со средней теплопроводностью.
  • Четырехщелевой – самый распространенный, прочный, подходит для строительства невысоких домов – два этажа, хорошо сохраняет тепло. Последнее свойство сделало этот вид наиболее популярным. Нельзя делать утепление стен четырехщелевым блоком. Но строители советуют не пренебрегать дополнительной теплоизоляцией.

Форма пустот большого значения не имеет, нужно обращать внимание на их объем, который влияет на прочность и теплопроводность блока.

Класс прочности

Выбор марки также зависит от типа конструкции. М25, 35 – варианты нежилых ненагруженных хозяйственных построек в один этаж – сарай, гараж, летняя кухня. М50, 75 подходят для частных домов, коттеджей. Эти марки выдерживают тяжелые бетонные перекрытия и значительные перекрытия – до 10. При толщине стен 20 см в частном доме в несколько этажей лучше использовать М75, при толщине 40 см – М50.

Какой оптимальный вес

Облегченным вариантом считается кубометр керамзитобетонных блоков весом 900 кг.Этот керамзитобетон отличается легкостью, снижающей нагрузку на фундамент, и хорошей теплопроводностью (практически не пропускает тепло). Поверхность таких блоков, как правило, шероховатая, поэтому нуждается в достаточно хорошей отделке, а значит, в значительных затратах на отделку. Если предполагается наружное утепление стен, разница в теплопроводности составляет примерно 1%, по сравнению с блоками плотностью 1000 кг на м 3 .

  • имеют гладкую поверхность – нужны меньшие затраты на отделку лепниной;
  • больший вес – увеличивается тепловая инерция дома, как следствие – сглаживаются температурные перепады внутри здания, при резких перепадах температуры снаружи.

Выбор секционных блоков

Их размер 39х9х18,8 см. Применяются для возведения всех перегородок в здании любого назначения. Также они делятся на сплошные и пустотелые. Если для погребов, подвалов, смотровых ям – помещений с повышенной влажностью подходят пескоцементные блоки, то для жилых помещений оптимальным вариантом являются керамзитобетонные перегородки. Они имеют меньший вес и обеспечивают лучшую звукоизоляцию.

Цельные корпуса

следует применять в местах, где необходима повышенная прочность: при устройстве дверных проемов, для стен, где предполагается крепление габаритного домашнего оборудования и т.п.Пустотелый керамзитобетон можно использовать для возведения перегородок во всех остальных частях дома без значительных нагрузок.

О том, что лучше, газобетон или керамзитобетон, следует выяснить до закладки фундамента из этих стройматериалов. В противном случае после его постройки менять конструкцию будет поздно.

Выбор любого строительного материала осуществляется с учетом его веса, плотности и других характеристик.

Различия в методах производства материалов

Чтобы выбрать наиболее подходящий строительный материал, необходимо заранее ознакомиться со всеми его особенностями.Газобетон отличается по своим свойствам от керамзитобетона. Из этих материалов часто возводят стены, несущие и внутренние перегородки домов.

Керамзитовый блок применяется в строительстве как монолитный материал. На рынке предлагается пустотелый и полнотелый керамзитобетон. К использованию газобетона в монолитных конструкциях прибегают редко. Производимые газоблоки могут быть разными по размеру.

Состав и технология производства этих материалов сильно различаются, но оба они относятся к классу ячеистых бетонов.Газобетон представляет собой пористый материал, содержащий огромное количество пузырьков воздуха. Сырье, используемое для его производства, отличается от материалов, из которых производится керамзитобетон.

Газоблоки изготавливаются из следующих видов материалов:

  • песок;
  • цемент
  • ;
  • известь;
  • алюминиевый порошок.

Процесс появления пузырьков воздуха, связанный с газообразованием, предполагает использование алюминиевой пудры.В результате получаемый строительный материал характеризуется пористостью. Газобетон, как и керамзитобетон, выпускается под определенной маркой.

Производство керамзитобетона осуществляется из следующих видов материалов:

  • песок;
  • цемент
  • ;
  • керамзит;
  • вода.

В процессе производства вся смесь перемешивается, а в качестве связующего используется именно вода. Керамзит может иметь разную фракцию.Технология изготовления керамзитобетона не требует использования специального оборудования. В отличие от газобетонных блоков, керамзитобетон можно изготовить в домашних условиях.

Отличительные свойства газо- и керамзитобетона

Основные различия в свойствах газобетона и керамзитобетона те, которые обусловлены способом их изготовления:

  1. Прочность строящихся конструкций. Керамзит более долговечен, чем газоблок, так как содержит наполнитель в виде керамзита.Это придает особую прочность конструкциям, построенным из него. В качестве наполнителя в газобетоне предусмотрены пузырьки воздуха, делающие структуру материала пористой.
  2. Отделочные работы. Керамзит более приятен при дальнейшей обработке, после возведения из него стен. Идеальным является оштукатуривание таких конструкций с использованием песчано-цементной смеси. Гладкая структура газобетона может вызвать проблемы при оштукатуривании такой поверхности, но из-за точного размера материала будет достаточно нанесения тонкого слоя шпаклевки или штукатурки.
  3. Процесс кладки блоков. Керамзитовые изделия следует укладывать исключительно на раствор из песка и цемента, шов в кладке должен быть 10-15 мм. Кладка газобетонных блоков осуществляется с использованием клея для газобетона, а размер шва составляет 2 мм, что позволяет сохранить тепло, уходящее через мостики холода.

Эти материалы фактически не отличаются водопоглощающими свойствами, они обладают отличной водопоглощающей способностью. Газобетон имеет структуру, наиболее способную к водопоглощению, поэтому требуется дополнительная защита от атмосферных осадков.

В некоторых случаях люди пренебрегают возведением фундаментов из газобетона, пытаясь сэкономить на этом материале. Такие возможности они связывают с легким весом газобетонных блоков. В то же время более прочную опору можно построить и из более хрупких материалов.

Какой строительный материал дороже

Из-за сложности технологии изготовления блоков из газобетона их стоимость выше керамзитобетона. Размеры газоблоков больше, что значительно ускоряет кладку стен из него.Конструкция упрощается за счет более ровной геометрической формы изделий.

Технологические пустоты керамзитобетонных блоков добавляют этому материалу хрупкости. Разрушить их можно только легким ударом по блоку, но в процессе укладки они достаточно прочны. Это обеспечивает их способность выдерживать большие нагрузки. Изделия из газобетона более высоких марок могут иметь аналогичные показатели, что приводит к значительному удорожанию блоков.

Цена, установленная производителем на газобетон ниже, чем на керамзитобетонные блоки, но этот вопрос является дискуссионным.Если сравнивать общую стоимость, то нужно учитывать все дополнительные затраты. Для этого они полностью анализируются.

Например, оптимальная толщина несущей стены из керамзитобетона может быть 20 см, но для стен из газобетона этого не всегда достаточно. В результате стоимость используемого материала может оказаться выше керамзитобетона. Газобетон повышенной марки стоит дороже, но зато исключает осыпание стен и появление в них трещин.Они чаще всего появляются на более хрупком газобетоне.

На что обратить внимание при выборе материала

Думая, что выбрать: газобетон или керамзитоблоки, следует учесть, что стены из первого материала будут отличаться текучестью. Закрепить на них предметы со значительным весом очень сложно. В них легко вбиваются гвозди, но они туда не втыкаются. Керамзитобетонная стена не предполагает появления таких проблем.

По необходимости утепления стен газобетон не имеет преимуществ перед керамзитом.Стены из этих материалов в любом случае нужно утеплять. Они могут иметь одинаковую толщину, но газобетон будет лучше удерживать тепло в доме. Это отличительная черта, из-за которой были разработаны газобетонные блоки.

В некоторых случаях керамзит не требует армопояса, монтируемого поверх стен. Если стены из газобетона, то их необходимо армировать в обязательном порядке. Выбирая, что лучше, газоблок или керамзитобетон, не следует ориентироваться только на теплоизоляционные качества этих материалов.Хотя газобетон теплее, но его прочность меньше, а в некоторых случаях он стоит дороже.

Применение газобетона может наводить на определенные проблемы, связанные с отделкой стен данным видом материала. Сравним расход газобетона по стоимости его использования с керамзитобетонными блоками. Его высокая стоимость обусловлена ​​необходимостью армирования, кладки стен, наибольшей толщины, обустройства теплоизоляции, выбора более дорогих и качественных марок.

Плюсы и минусы газобетона

Блоки из газобетона легкие и эргономичные. Благодаря этим характеристикам процесс строительства из этого материала значительно упрощается. Вес здания, построенного из такого материала, небольшой, поэтому дополнительное укрепление основания дома не требуется.

Процесс возведения зданий из газобетона не требует применения мощной техники. Погрузка, разгрузка или транспортировка материалов не требуются.Поскольку при строительстве домов из газоблоков используется специальный клей для ячеистого бетона и сам экологически чистый материал, все виды выполняемых работ должны быть чистыми.

Если сравнивать газобетонные блоки с кирпичными изделиями, то их вес в 3 раза меньше. При выборе керамзитоблоков или газобетона по весу следует учитывать, что первые в 1,5 раза тяжелее вторых. Выбирая между этими бетонами, необходимо помнить, что газобетон обладает более высокими теплоизоляционными характеристиками.

Газобетонные блоки отличаются простотой предварительной обработки. Их можно легко резать и шлифовать. Это преимущество значительно упрощает монтажные работы. Стены из газобетона не требуют дополнительной отделки.

Представленный строительный материал не токсичен. Он не выделяет вредных веществ, способных нанести вред здоровью человека. Однако существенным недостатком данного вида материала является высокая степень хрупкости. Стены из этого материала со временем могут трескаться и давать усадку.Для крепления на таких поверхностях тяжелых предметов необходимо использовать специальные виды крепежа.

Газобетон гидроизолируется в обязательном порядке, так как способен чрезмерно впитывать влагу. Керамзитовые блоки могут значительно превосходить по прочности газобетонные аналоги. Возведение стен из газоблоков требует специального армирования железобетонным поясом. Если этого не сделать заранее, велика вероятность того, что здание подвергнется усадке.

Преимущества и недостатки керамзитоблоков

Выбирая, что лучше, газобетон или керамзитобетон, следует разобраться, какой из материалов экономичнее.При высоких показателях морозостойкости керамзитобетон имеет минимальную цену. Блоки обладают отличной звукоизоляцией. Керамзит не способен давать трещин и усадки, поэтому его используют для возведения стен и перегородок домов, в том числе несущих конструкций.

Карамзитобетонные блоки не могут загораться или пропускать пар или влагу. Стены из этого материала выдерживают большой вес предметов, которые на них закреплены. Если в поверхность таких стен воткнуть дюбель или гвоздь, то они будут держаться без всяких приспособлений.

Недостатком керамзито- и газобетонных блоков является наличие определенной степени хрупкости. Прежде чем возводить теплое здание, потребуется выложить толстые стены или купить дорогие материалы для теплоизоляции. Это потребует довольно высоких затрат на строительство.

Стены из керамзитобетона требуют дополнительной отделки. Если сравнивать его в этом плане с газобетоном, то обрабатывать материал сложнее. Для резки керамзитобетона лучше выбрать приспособление, имеющее алмазный круг.

Гесобетон по сравнению с керамзитоблоком является более паропроницаемым материалом. Последний материал способен оказывать большие нагрузки на фундамент дома. В то же время осуществлять транспортировку, разгрузку и разгрузку керамзитобетона дорого.

Конгресс.гов | Библиотека Конгресса

Раздел протокола Конгресса Ежедневный дайджест Сенат Дом Расширения замечаний

Замечания участников Автор Any House MemberАдамс, Альма С.[D-NC] Адерхольт, Роберт Б. [R-AL] Агилар, Пит [D-CA] Аллен, Рик В. [R-GA] Оллред, Колин З. [D-TX] Амодеи, Марк Э. [R -NV] Армстронг, Келли [R-ND] Аррингтон, Джоди С. [R-TX] Окинклосс, Джейк [D-MA] Эксн, Синтия [D-IA] Бабин, Брайан [R-TX] Бэкон, Дон [R -NE] Бэрд, Джеймс Р. [R-IN] Балдерсон, Трой [R-OH] Бэнкс, Джим [R-IN] Барр, Энди [R-KY] Барраган, Нанетт Диас [D-CA] Басс, Карен [ D-CA] Битти, Джойс [D-OH] Бенц, Клифф [R-OR] Бера, Ами [D-CA] Бергман, Джек [R-MI] Бейер, Дональд С.-младший [D-VA] Байс , Стефани И. [R-OK] Биггс, Энди [R-AZ] Билиракис, Гас М.[R-FL] Бишоп, Дэн [R-NC] Бишоп, Сэнфорд Д., младший [D-GA] Блюменауэр, Эрл [D-OR] Блант Рочестер, Лиза [D-DE] Боберт, Лорен [R-CO ] Бонамичи, Сюзанна [D-OR] Бост, Майк [R-IL] Бурдо, Кэролайн [D-GA] Боуман, Джамаал [D-NY] Бойл, Брендан Ф. [D-PA] Брэди, Кевин [R-TX ] Брукс, Мо [R-AL] Браун, Энтони Г. [D-MD] Браун, Шонтел М. [D-OH] Браунли, Джулия [D-CA] Бьюкенен, Верн [R-FL] Бак, Кен [R -CO] Бакшон, Ларри [R-IN] Бадд, Тед [R-NC] Берчетт, Тим [R-TN] Берджесс, Майкл С. [R-TX] Буш, Кори [D-MO] Бустос, Чери [D -ИЛ] Баттерфилд, Г.К. [D-NC] Калверт, Кен [R-CA] Каммак, Кэт [R-FL] Карбахал, Салуд О. [D-CA] Карденас, Тони [D-CA] Кэри, Майк [R-OH] Карл , Джерри Л. [R-AL] Карсон, Андре [D-IN] Картер, Эрл Л. «Бадди» [R-GA] Картер, Джон Р. [R-TX] Картер, Трой [D-LA] Картрайт, Мэтт [D-PA] Кейс, Эд [D-HI] Кастен, Шон [D-IL] Кастор, Кэти [D-FL] Кастро, Хоакин [D-TX] Коуторн, Мэдисон [R-NC] Шабо, Стив [ R-OH] Чейни, Лиз [R-WY] Черфилус-МакКормик, Шейла [D-FL] Чу, Джуди [D-CA] Чичиллин, Дэвид Н. [D-RI] Кларк, Кэтрин М. [D-MA] Кларк, Иветт Д.[D-NY] Кливер, Эмануэль [D-MO] Клайн, Бен [R-VA] Клауд, Майкл [R-TX] Клайберн, Джеймс Э. [D-SC] Клайд, Эндрю С. [R-GA] Коэн , Стив [D-TN] Коул, Том [R-OK] Комер, Джеймс [R-KY] Коннолли, Джеральд Э. [D-VA] Купер, Джим [D-TN] Корреа, Дж. Луис [D-CA ] Коста, Джим [D-CA] Кортни, Джо [D-CT] Крейг, Энджи [D-MN] Кроуфорд, Эрик А. «Рик» [R-AR] Креншоу, Дэн [R-TX] Крист, Чарли [ D-FL] Кроу, Джейсон [D-CO] Куэльяр, Генри [D-TX] Кертис, Джон Р. [R-UT] Дэвидс, Шарис [D-KS] Дэвидсон, Уоррен [R-OH] Дэвис, Дэнни К. [D-IL] Дэвис, Родни [R-IL] Дин, Мадлен [D-PA] ДеФацио, Питер А.[D-OR] ДеГетт, Диана [D-CO] ДеЛауро, Роза Л. [D-CT] ДельБене, Сьюзан К. [D-WA] Дельгадо, Антонио [D-NY] Демингс, Вэл Батлер [D-FL] ДеСолнье, Марк [D-CA] ДеЖарле, Скотт [R-TN] Дойч, Теодор Э. [D-FL] Диас-Баларт, Марио [R-FL] Дингелл, Дебби [D-MI] Доггетт, Ллойд [D- TX] Дональдс, Байрон [R-FL] Дойл, Майкл Ф. [D-PA] Дункан, Джефф [R-SC] Данн, Нил П. [R-FL] Эллзи, Джейк [R-TX] Эммер, Том [ R-MN] Эскобар, Вероника [D-TX] Эшу, Анна Г. [D-CA] Эспайлат, Адриано [D-NY] Эстес, Рон [R-KS] Эванс, Дуайт [D-PA] Фэллон, Пэт [ R-TX] Финстра, Рэнди [R-IA] Фергюсон, А.Дрю, IV [R-GA] Фишбах, Мишель [R-MN] Фицджеральд, Скотт [R-WI] Фицпатрик, Брайан К. [R-PA] Флейшманн, Чарльз Дж. «Чак» [R-TN] Флетчер, Лиззи [D-TX] Фортенберри, Джефф [R-NE] Фостер, Билл [D-IL] Фокс, Вирджиния [R-NC] Франкель, Лоис [D-FL] Франклин, К. Скотт [R-FL] Фадж, Марсия Л. [D-OH] Фулчер, Расс [R-ID] Гаетц, Мэтт [R-FL] Галлахер, Майк [R-WI] Галлего, Рубен [D-AZ] Гараменди, Джон [D-CA] Гарбарино, Эндрю Р. [R-NY] Гарсия, Хесус Г. «Чуй» [D-IL] Гарсия, Майк [R-CA] Гарсия, Сильвия Р. [D-TX] Гиббс, Боб [R-OH] Хименес, Карлос А. .[R-FL] Гомерт, Луи [R-TX] Голден, Джаред Ф. [D-ME] Гомес, Джимми [D-CA] Гонсалес, Тони [R-TX] Гонсалес, Энтони [R-OH] Гонсалес, Висенте [D-TX] Гонсалес-Колон, Дженниффер [R-PR] Гуд, Боб [R-VA] Гуден, Лэнс [R-TX] Госар, Пол А. [R-AZ] Готхаймер, Джош [D-NJ] Грейнджер , Кей [R-TX] Грейвс, Гаррет [R-LA] Грейвс, Сэм [R-MO] Грин, Эл [D-TX] Грин, Марк Э. [R-TN] Грин, Марджори Тейлор [R-GA] Гриффит, Х. Морган [R-VA] Грихальва, Рауль М. [D-AZ] Гротман, Гленн [R-WI] Гест, Майкл [R-MS] Гатри, Бретт [R-KY] Хааланд, Дебра А.[D-NM] Хагедорн, Джим [R-MN] Хардер, Джош [D-CA] Харрис, Энди [R-MD] Харшбаргер, Диана [R-TN] Харцлер, Вики [R-MO] Гастингс, Элси Л. [D-FL] Хейс, Джахана [D-CT] Херн, Кевин [R-OK] Херрелл, Иветт [R-NM] Эррера Бейтлер, Хайме [R-WA] Хайс, Джоди Б. [R-GA] Хиггинс, Брайан [D-NY] Хиггинс, Клэй [R-LA] Хилл, Дж. Френч [R-AR] Хаймс, Джеймс А. [D-CT] Хинсон, Эшли [R-IA] Холлингсворт, Трей [R-IN] Хорсфорд, Стивен [D-NV] Хулахан, Крисси [D-PA] Хойер, Стени Х. [D-MD] Хадсон, Ричард [R-NC] Хаффман, Джаред [D-CA] Хьюзенга, Билл [R-MI] Исса, Даррелл Э.[R-CA] Джексон Ли, Шейла [D-TX] Джексон, Ронни [R-TX] Джейкобс, Крис [R-NY] Джейкобс, Сара [D-CA] Джаяпал, Прамила [D-WA] Джеффрис, Хаким С. [D-NY] Джонсон, Билл [R-OH] Джонсон, Дасти [R-SD] Джонсон, Эдди Бернис [D-TX] Джонсон, Генри С. «Хэнк» младший [D-GA] Джонсон, Майк [R-LA] Джонс, Мондер [D-NY] Джордан, Джим [R-OH] Джойс, Дэвид П. [R-OH] Джойс, Джон [R-PA] Кахеле, Кайалии [D-HI] Каптур , Марси [D-OH] Катко, Джон [R-NY] Китинг, Уильям Р. [D-MA] Келлер, Фред [R-PA] Келли, Майк [R-PA] Келли, Робин Л. [D-IL ] Келли, Трент [R-MS] Ханна, Ро [D-CA] Килди, Дэниел Т.[D-MI]Килмер, Дерек [D-WA]Ким, Энди [D-NJ]Ким, Янг [R-CA]Кинд, Рон [D-WI]Кинзингер, Адам [R-IL]Киркпатрик, Энн [D -AZ] Кришнамурти, Раджа [D-IL] Кастер, Энн М. [D-NH] Кустофф, Дэвид [R-TN] ЛаХуд, Дарин [R-IL] ЛаМальфа, Дуг [R-CA] Лэмб, Конор [D -PA] Ламборн, Дуг [R-CO] Ланжевен, Джеймс Р. [D-RI] Ларсен, Рик [D-WA] Ларсон, Джон Б. [D-CT] Латта, Роберт Э. [R-OH] ЛаТернер , Джейк [R-KS] Лоуренс, Бренда Л. [D-MI] Лоусон, Эл, младший [D-FL] Ли, Барбара [D-CA] Ли, Сьюзи [D-NV] Леже Фернандес, Тереза ​​[D -NM] Леско, Дебби [R-AZ] Летлоу, Джулия [R-LA] Левин, Энди [D-MI] Левин, Майк [D-CA] Лью, Тед [D-CA] Лофгрен, Зои [D-CA] ] Лонг, Билли [R-MO] Лоудермилк, Барри [R-GA] Ловенталь, Алан С.[D-CA] Лукас, Фрэнк Д. [R-OK] Люткемейер, Блейн [R-MO] Лурия, Элейн Г. [D-VA] Линч, Стивен Ф. [D-MA] Мейс, Нэнси [R-SC ] Малиновски, Том [D-NJ] Маллиотакис, Николь [R-NY] Мэлони, Кэролин Б. [D-NY] Мэлони, Шон Патрик [D-NY] Манн, Трейси [R-KS] Мэннинг, Кэти Э. [ D-NC] Мэсси, Томас [R-KY] Маст, Брайан Дж. [R-FL] Мацуи, Дорис О. [D-CA] МакБат, Люси [D-GA] Маккарти, Кевин [R-CA] Маккол, Майкл Т. [R-TX] Макклейн, Лиза К. [R-MI] МакКлинток, Том [R-CA] МакКоллум, Бетти [D-MN] МакИчин, А. Дональд [D-VA] Макговерн, Джеймс П.[D-MA] МакГенри, Патрик Т. [R-NC] МакКинли, Дэвид Б. [R-WV] МакМоррис Роджерс, Кэти [R-WA] МакНерни, Джерри [D-CA] Микс, Грегори В. [D- Нью-Йорк] Мейер, Питер [R-MI] Менг, Грейс [D-NY] Мейзер, Дэниел [R-PA] Мфуме, Квейси [D-MD] Миллер, Кэрол Д. [R-WV] Миллер, Мэри Э. [ R-IL] Миллер-Микс, Марианнетт [R-IA] Муленаар, Джон Р. [R-MI] Муни, Александр X. [R-WV] Мур, Барри [R-AL] Мур, Блейк Д. [R- UT] Мур, Гвен [D-WI] Морелл, Джозеф Д. [D-NY] Моултон, Сет [D-MA] Мрван, Фрэнк Дж. [D-IN] Маллин, Маркуэйн [R-OK] Мерфи, Грегори [ R-NC] Мерфи, Стефани Н.[D-FL] Надлер, Джеррольд [D-NY] Наполитано, Грейс Ф. [D-CA] Нил, Ричард Э. [D-MA] Негус, Джо [D-CO] Нельс, Трой Э. [R-TX ] Ньюхаус, Дэн [R-WA] Ньюман, Мари [D-IL] Норкросс, Дональд [D-NJ] Норман, Ральф [R-SC] Нортон, Элеонора Холмс [D-DC] Нуньес, Девин [R-CA] О’Халлеран, Том [D-AZ] Обернольте, Джей [R-CA] Окасио-Кортес, Александрия [D-NY] Омар, Ильхан [D-MN] Оуэнс, Берджесс [R-UT] Палаццо, Стивен М. [ R-MS] Паллоне, Фрэнк-младший [D-NJ] Палмер, Гэри Дж. [R-AL] Панетта, Джимми [D-CA] Паппас, Крис [D-NH] Паскрелл, Билл-младший [D- Нью-Джерси] Пейн, Дональд М., младший [D-NJ] Пелоси, Нэнси [D-CA] Пенс, Грег [R-IN] Перлмуттер, Эд [D-CO] Перри, Скотт [R-PA] Питерс, Скотт Х. [D-CA] Пфлюгер, Август [R-TX] Филлипс, Дин [D-MN] Пингри, Челли [D-ME] Пласкетт, Стейси Э. [D-VI] Покан, Марк [D-WI] Портер, Кэти [D-CA] Поузи, Билл [R-FL] Прессли, Аянна [D-MA] Прайс, Дэвид Э. [D-NC] Куигли, Майк [D-IL] Радеваген, Аумуа Амата Коулман [R-AS] Раскин, Джейми [D- MD] Рид, Том [R-NY] Решенталер, Гай [R-PA] Райс, Кэтлин М. [D-NY] Райс, Том [R-SC] Ричмонд, Седрик Л. [D-LA] Роджерс, Гарольд [ R-KY] Роджерс, Майк Д.[R-AL] Роуз, Джон В. [R-TN] Розендейл-старший, Мэтью М. [R-MT] Росс, Дебора К. [D-NC] Роузер, Дэвид [R-NC] Рой, Чип [R -TX] Ройбал-Аллард, Люсиль [D-CA]Руис, Рауль [D-CA]Рупперсбергер, CA Dutch [D-MD]Раш, Бобби Л. [D-IL]Резерфорд, Джон Х. [R-FL] Райан, Тим [D-OH] Саблан, Грегорио Килили Камачо [D-MP] Салазар, Мария Эльвира [R-FL] Сан-Николас, Майкл Ф. К. [D-GU] Санчес, Линда Т. [D-CA] Сарбейнс, Джон П. [D-MD] Скализ, Стив [R-LA] Скэнлон, Мэри Гей [D-PA] Шаковски, Дженис Д. [D-IL] Шифф, Адам Б. [D-CA] Шнайдер, Брэдли Скотт [D -IL] Шредер, Курт [D-OR] Шриер, Ким [D-WA] Швайкерт, Дэвид [R-AZ] Скотт, Остин [R-GA] Скотт, Дэвид [D-GA] Скотт, Роберт С.«Бобби» [D-VA] Сешнс, Пит [R-TX] Сьюэлл, Терри А. [D-AL] Шерман, Брэд [D-CA] Шеррилл, Мики [D-NJ] Симпсон, Майкл К. [R- ID] Сиры, Альбио [D-NJ] Слоткин, Элисса [D-MI] Смит, Адам [D-WA] Смит, Адриан [R-NE] Смит, Кристофер Х. [R-NJ] Смит, Джейсон [R- MO] Смакер, Ллойд [R-PA] Сото, Даррен [D-FL] Спанбергер, Эбигейл Дэвис [D-VA] Спартц, Виктория [R-IN] Спейер, Джеки [D-CA] Стэнсбери, Мелани Энн [D- NM] Стэнтон, Грег [D-AZ] Штаубер, Пит [R-MN] Стил, Мишель [R-CA] Стефаник, Элиз М. [R-NY] Стайл, Брайан [R-WI] Штойбе, В.Грегори [R-FL] Стивенс, Хейли М. [D-MI] Стюарт, Крис [R-UT] Стиверс, Стив [R-OH] Стрикленд, Мэрилин [D-WA] Суоцци, Томас Р. [D-NY] Суолвелл, Эрик [D-CA] Такано, Марк [D-CA] Тейлор, Ван [R-TX] Тенни, Клаудия [R-NY] Томпсон, Бенни Г. [D-MS] Томпсон, Гленн [R-PA] Томпсон, Майк [D-CA] Тиффани, Томас П. [R-WI] Тиммонс, Уильям Р. IV [R-SC] Титус, Дина [D-NV] Тлайб, Рашида [D-MI] Тонко, Пол [D -NY] Торрес, Норма Дж. [D-CA] Торрес, Ричи [D-NY] Трэхан, Лори [D-MA] Троун, Дэвид Дж. [D-MD] Тернер, Майкл Р. [R-OH] Андервуд , Лорен [D-IL] Аптон, Фред [R-MI] Валадао, Дэвид Г.[R-CA] Ван Дрю, Джефферсон [R-NJ] Ван Дайн, Бет [R-TX] Варгас, Хуан [D-CA] Визи, Марк А. [D-TX] Вела, Филемон [D-TX] Веласкес , Нидия М. [D-NY] Вагнер, Энн [R-MO] Уолберг, Тим [R-MI] Валорски, Джеки [R-IN] Вальц, Майкл [R-FL] Вассерман Шульц, Дебби [D-FL] Уотерс, Максин [D-CA] Уотсон Коулман, Бонни [D-NJ] Вебер, Рэнди К. старший [R-TX] Вебстер, Дэниел [R-FL] Уэлч, Питер [D-VT] Венструп, Брэд Р. [R-OH] Вестерман, Брюс [R-AR] Векстон, Дженнифер [D-VA] Уайлд, Сьюзан [D-PA] Уильямс, Никема [D-GA] Уильямс, Роджер [R-TX] Уилсон, Фредерика С. .[D-FL] Уилсон, Джо [R-SC] Виттман, Роберт Дж. [R-VA] Вомак, Стив [R-AR] Райт, Рон [R-TX] Ярмут, Джон А. [D-KY] Янг , Дон [R-AK] Зелдин, Ли М. [R-NY] Любой член Сената Болдуин, Тэмми [D-WI] Баррассо, Джон [R-WY] Беннет, Майкл Ф. [D-CO] Блэкберн, Марша [ R-TN] Блюменталь, Ричард [D-CT] Блант, Рой [R-MO] Букер, Кори А. [D-NJ] Бузман, Джон [R-AR] Браун, Майк [R-IN] Браун, Шеррод [ D-OH] Берр, Ричард [R-NC] Кантвелл, Мария [D-WA] Капито, Шелли Мур [R-WV] Кардин, Бенджамин Л. [D-MD] Карпер, Томас Р. [D-DE] Кейси , Роберт П., младший [D-PA] Кэссиди, Билл [R-LA] Коллинз, Сьюзен М. [R-ME] Кунс, Кристофер А. [D-DE] Корнин, Джон [R-TX] Кортес Масто, Кэтрин [D -NV] Коттон, Том [R-AR] Крамер, Кевин [R-ND] Крапо, Майк [R-ID] Круз, Тед [R-TX] Дейнс, Стив [R-MT] Дакворт, Тэмми [D-IL ] Дурбин, Ричард Дж. [D-IL] Эрнст, Джони [R-IA] Файнштейн, Дайэнн [D-CA] Фишер, Деб [R-NE] Гиллибранд, Кирстен Э. [D-NY] Грэм, Линдси [R -SC] Грассли, Чак [R-IA] Хагерти, Билл [R-TN] Харрис, Камала Д. [D-CA] Хассан, Маргарет Вуд [D-NH] Хоули, Джош [R-MO] Генрих, Мартин [ D-NM] Хикенлупер, Джон У.[D-CO] Хироно, Мэйзи К. [D-HI] Хувен, Джон [R-ND] Хайд-Смит, Синди [R-MS] Инхоф, Джеймс М. [R-OK] Джонсон, Рон [R-WI ] Кейн, Тим [D-VA] Келли, Марк [D-AZ] Кеннеди, Джон [R-LA] Кинг, Ангус С.-младший [I-ME] Клобучар, Эми [D-MN] Лэнкфорд, Джеймс [ R-OK] Лихи, Патрик Дж. [D-VT] Ли, Майк [R-UT] Леффлер, Келли [R-GA] Лухан, Бен Рэй [D-NM] Ламмис, Синтия М. [R-WY] Манчин , Джо, III [D-WV] Марки, Эдвард Дж. [D-MA] Маршалл, Роджер [R-KS] МакКоннелл, Митч [R-KY] Менендес, Роберт [D-NJ] Меркли, Джефф [D-OR ] Моран, Джерри [R-KS] Мурковски, Лиза [R-AK] Мерфи, Кристофер [D-CT] Мюррей, Пэтти [D-WA] Оссофф, Джон [D-GA] Падилья, Алекс [D-CA] Пол , Рэнд [R-KY] Питерс, Гэри С.[D-MI] Портман, Роб [R-OH] Рид, Джек [D-RI] Риш, Джеймс Э. [R-ID] Ромни, Митт [R-UT] Розен, Джеки [D-NV] Раундс, Майк [R-SD] Рубио, Марко [R-FL] Сандерс, Бернард [I-VT] Сассе, Бен [R-NE] Шац, Брайан [D-HI] Шумер, Чарльз Э. [D-NY] Скотт, Рик [R-FL] Скотт, Тим [R-SC] Шахин, Жанна [D-NH] Шелби, Ричард С. [R-AL] Синема, Кирстен [D-AZ] Смит, Тина [D-MN] Стабеноу, Дебби [D-MI] Салливан, Дэн [R-AK] Тестер, Джон [D-MT] Тьюн, Джон [R-SD] Тиллис, Томас [R-NC] Туми, Патрик [R-PA] Тубервиль, Томми [R -AL] Ван Холлен, Крис [D-MD] Уорнер, Марк Р.[D-VA] Уорнок, Рафаэль Г. [D-GA] Уоррен, Элизабет [D-MA] Уайтхаус, Шелдон [D-RI] Уикер, Роджер Ф. [R-MS] Уайден, Рон [D-OR] Янг , Тодд [R-IN]

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.