Гипсовая штукатурка состав: Страница не найдена –

Содержание

Все ли вы знаете о гипсовой штукатурке?

22 ноября 2019

Состав гипсовой штукатурки

Главным элементом гипсовой штукатурки, отвечающий за связывание всех остальных ингредиентов данного строительного состава, является качественный гипсовый порошок. В соответствии с названием, его производят из натурального гипса, который проходит стадии долговременной термической обработки, а также тщательного измельчения. Чтобы приготовить штукатурку того или иного сорта, можно задействовать гипс разной степени помола. Чем меньше размер минерального зерна, тем лучше качество готовой поверхности.

Также, гипсовая штукатурка включает в себя мелкофракционный наполнитель искусственного или натурального происхождения, обладающий легким весом. В состав штукатурки часто включаются дополнительные полимерные добавки. Размер и форма наполняющих раствор зерен будут определять эстетику будущей готовой поверхности. Кроме того, присутствие наполнителей в составе штукатурки серьезным образом снижают расход раствора, одновременно увеличивая прочность готовой поверхности. Использование полимерных компонентов позволяют улучшить эластичность рабочего материала, а также его сцепление с основаниями разного вида.

Универсальная гипсовая штукатурка поставляется в бумажных мешках, наполненных порошкообразной смесью. Мешки могут иметь разный вес. Чтобы приготовить гипсовый раствор из порошка, необходимо использовать чистую воду. Регулировка количества жидкости позволяет изменять степень жирности штукатурного раствора, в зависимости от поставленных целей и задач. Финишное выравнивание подготовленной поверхности, а также декорирующие работы проводятся с помощью жидкого раствора, поскольку его можно легко размазать по обрабатываемой стене. Трещины и выбоины заделываются более плотным раствором, который также подойдет для работ по черновому выравниванию.

Общая информация

Далее приводятся технические характеристики современных сортов гипсовой штукатурки в усредненных значениях, изменяемых в зависимости от задействованных компонентов и производителя.

  • 1. Диапазон рабочей температуры – +5…+30 °С.
  • 2. Допустимая толщина штукатурного слоя без использования сетки армирования – 5 см.
  • 3. Формула разбавления порошка гипсовой штукатурки: 0,5 части воды на 1 часть порошка.
  • 4. Расход штукатурки на м2– 8 кг.
  • 5. Схватывание штукатурного слоя – 1час.
  • 6. Полное высыхание штукатурного слоя – 3 часа.
  • 7. Набор достаточной прочности – 7 дней.
  • 8. Коэффициент теплопроводности гипсового раствора ? 0,23 Вт/м*С.

Плюсы и минусы гипсовой штукатурки

Гипсовая штукатурка обрела немалую популярность среди населения благодаря большому количеству положительных качеств:

  • Штукатурная смесь на основе гипса на 95-97% составлена из натуральных материалов, не способных выделять в атмосферу токсичные и экологически небезопасные вещества в процессе намокания или нагревания.
  • После полного высыхания штукатурного раствора образуется идеально ровное рабочее покрытие, имеющее приятный цветовой оттенок. Покрытие можно использовать для укладки плитки, окрашивания или поклейки обоев. Также, ее можно оставить в нетронутом виде, без ущерба для эстетики интерьера.
  • Высокая сцепляемость раствора с подавляющим большинством поверхностей, вследствие чего материал не будет отставать от стены в процессе нанесения или высыхания.
  • Гипсовый раствор отличается относительно небольшой массой, что гарантирует удобство его нанесения, с возможностью оштукатуривания потолочных поверхностей.
  • Раствор обладает высокой пластичностью, благодаря чему его просто растянуть по обрабатываемой поверхности. Это положительным образом отражается на легкости и скорости рабочего процесса.
  • Гипсовая штукатурка не будет усаживаться и растрескиваться после нанесения и застывания.
  • Штукатурный слой характеризуется паропроницаемостью, что гарантирует стене хорошую вентиляцию и отсутствие рисков скопления влаги.
  • Гипсовый раствор не горит и не поддерживает горение, что обеспечивает ему максимально возможные пожаробезопасные характеристики.

Недостатки гипсовой штукатурки:

  • Низкий уровень устойчивости к воздействию влаги. С данным материалом можно работать только в сухих помещениях.
  • Гипсовую штукатурку нельзя использовать на рабочих поверхностях с металлическими вставками. Материал постоянно впитывает в себя окружающую влагу, вследствие чего на металле могут начать развиваться коррозийные процессы.
  • Высокая стоимость отделочного материала, в сравнении с другими разновидностями штукатурных растворов.
  • Слабая механическая прочность гипсовой штукатурки.

Что определяет расход гипсовой штукатурки?

Расход штукатурного состава на метр квадратный определяется двумя базовыми факторами – ровностью рабочей поверхности и толщиной наносимого слоя. Если поверхность была заранее подготовлена, либо же изначально не отличается сильной кривизной (отклонение от уровня не более 5 миллиметров), то средний расход гипсового состава будет находиться на уровне 300 грамм, при условии формирования слоя в 1 миллиметр.

Чтобы понять, как правильно рассчитать расход гипсовой штукатурки, можно использовать такой пример. Допустим, мы имеем в своем распоряжении 1 квадратный метр стены, максимальное отклонение уровня которого составляет 3 сантиметра. Для начала отвешиваем поверхность по трем точкам. Первый отвес показывает 0 сантиметров отклонения, второй – 1,5 сантиметра, третий – 3 сантиметра. Сложив полученные данные, мы получаем 4,5 сантиметра. Делим на три (количество проделанных замеров) и получаем среднее отклонение на уровне 1,5 сантиметра. Это и будет наша минимальная толщина выравнивающего штукатурного слоя. Далее 15-миллиметровый штукатурный слой нужно умножить на среднестатистические 300 грамм раствора (показатель для 1-миллиметрового слоя), что даст нам расход 4,5 килограмма на метр квадратный. Также нужно учесть, что поверх рабочего у нас еще будет 3-миллиметровый декоративный слой, для чего, в соответствии с формулой, нужно оставить примерно 900 грамм штукатурки. Складывая с предыдущим показателем, мы получаем 5,4 килограмма. Рекомендуется добавить к этой цифре еще 10 процентов, что позволит иметь запас расхода. В итоге, после округления, мы получаем расход на уровне 6 килограмм гипсовой штукатурки для 1 квадратного метра стены.

Время высыхания гипсовой штукатурки

Если помещение нормально проветривается и в нем соблюдается хороший температурный режим, то штукатурка полностью высохнет и наберет рабочую прочностью примерно за 7-14 дней. Признаком полного высыхания раствора является равномерный светлый оттенок поверхности. По его достижению можно приступать к последующей отделке стены. При выборе варианта с укладкой плитки необходимо просто нанести на штукатурку клей, после чего клеить керамику. Если вы будете красить штукатурную поверхность, убедитесь в том, что уровень влажности не превышает 1%.

Требования к качеству гипсового штукатурного раствора

Основным требованием к качеству раствора является возможность сформировать идеально ровную поверхность, на которой не будет каких-либо выбоин, вмятин, сколов и трещин. Чтоб добиться подобного результата, необходимо создать раствор в соответствии с инструкциями, после чего просушить стену естественным образом. Если оттенок стены после полного высыхания слоя штукатурки характеризуется неравномерностью, значит для создания штукатурной поверхности были использованы несколько разные растворы в плане процедуры их приготовления. Чтобы исправить данную ошибку, необходимо нанести на готовую поверхностью тонкий штукатурный слой декоративного назначения, целью которого будет сглаживание цветового оттенка стены.

видео-инструкция по оштукатуриванию стен, состав, фото и цена

Если еще сравнительно недавно для отделки интерьера применялись составы из цемента, песка и извести, то сегодня все большей популярностью пользуются отделочные сухие смеси на основе гипса. Что собой представляют эти материалы и как выполняется штукатурка стен гипсовой штукатуркой своими руками мы и рассмотрим в данной статье.

Нанесение выравнивающей штукатурки

Основные характеристики и особенности применения

Помещение, отделанное гипсом

Основной сферой применения штукатурных смесей, приготовленных на основе гипса, являются внутренние отделочные работы. Гипсовые штукатурки используются для предварительного выравнивания горизонтальных и вертикальных поверхностей с целью их подготовки к нанесению декоративной отделки.

Смесь позволяет заделать трещины, щели, сколы и прочие дефекты поверхностей. Кроме того, посредством гипсовых отделочных материалов можно формировать углы и откосы.

Важно: Применение выравнивающих смесей на основе гипса допускается в помещениях, где уровень влагосодержания в воздухе не превышает 60%. В помещениях с избыточной влажностью от применения гипсовых штукатурок лучше отказаться в пользу гидрофобных видов отделки.

Механизированное нанесение штукатурной смеси

Гипсовые смеси могут быть уложены толстым слоем без ущерба для прочности отделки. Поэтому, используя такие смеси, можно выровнять как небольшие, так и существенные неровности. Более того, этот тип штукатурки повсеместно применяется не только для устранения рельефа на тех или иных поверхностях, но и для выравнивания стен с заваленным уровнем.

Среди основных преимуществ гипсовых штукатурок следует отметить следующее:

  • универсальность применения;
  • высокая степень адгезии, благодаря чему смесь прилипает к большинству поверхностей;
  • простота приготовления раствора и удобство нанесения;
  • экологическая безопасность отделочного материала за счет нулевого содержания токсинов и аллергенов;
  • широкий выбор вариантов проведения финишной отделки;
  • доступная цена решения, независимо от марки сухой смеси.

Из недостатков отделочного материала, как уже было сказано, особую важность представляет невысокий уровень гидрофобности и, как следствие, неприспособленность штукатурки для отделки фасада.

Состав сухих гипсовых смесей и заводская фасовка

На фото – заводская фасовка сухих смесей

Основой стандартных сухих смесей заводского производства является гипс в сочетании с рядом лёгких наполнителей. Кроме того, в состав входят некоторые модифицирующие добавки, от которых зависят такие качества материала как скорость высыхания, степень пластичности, уровень адгезии и т.д.

Несмотря на то, что каждый производитель использует тот или иной состав компонентов, свойства готовых смесей по большему счёту сходны, так как укладываются в рамки общепринятых нормативов и стандартов.

Промышленная линия по производству сухих строительных смесей

Для удобства использования и хранения, сухие смеси поставляются в специализированной упаковке. Как правило, отделочные материалы на основе гипса фасуются в прочные крафт-мешки. Вес мешка в среднем составляет 15 или 30 кг, что соответствует потребностям большинства строителей.

Мешки со смесью должны храниться в сухих, хорошо проветриваемых помещениях. Фасовка для сохранения оптимальных потребительских свойств содержимого может иметь микроперфорацию.

Если параметры влагосодержания в складском помещении выше нормы, смесь может затвердить и стать непригодной к последующему применению. Поэтому, перед покупкой заводских штукатурок, так важно убедиться в качестве выбранного материала.

Важно: В среднем срок хранения смесей составляет 6-12 месяцев, после чего часть потребительских свойств материала утрачивается, и высокое качество отделки стен не может быть гарантировано.

Методика самостоятельного приготовления штукатурных смесей

На фото – консистенция раствора, готового к применению

Вы ограничены в средствах, а между тем предстоит отделка большого помещения? В таком случае, рассмотрим, какой состав гипсовой штукатурки своими руками можно приготовить сравнительно быстро и недорого.

Способ первый

Применение самодельной шпаклевки

Пропорции для приготовления недорогой, но качественной смеси следующие:

  • один мешок штукатурной смеси типа АБС, Ротбанд или Экогипс;
  • аналогичный объем мелких древесных опилок;
  • три-четыре мешка строительного гипса.

Приготовить смесь несложно, все перечисленные компоненты в сухом состоянии тщательно перемешиваются до однородной консистенции. После этого, смесь можно засыпать в полиэтиленовые мешки или другую сухую тару и хранить непосредственно до применения.

Перед применением смесь разводится небольшими порциями воды и тщательно перемешивается специальным миксером или перфоратором с насадкой-мешалкой.

В состав заводских штукатурных смесей интегрируются влагоудерживающие добавки, регулирующие скорость высыхания раствора. В итоге, работать с той или иной штукатуркой удобно и просто.

Для того чтобы приготовленный своими руками раствор не схватывался быстрее чем это нужно, домешиваем к его основному составу замедлитель например обойный клей.

Важно: Не все обойные клеи совместимы с гипсом, поэтому рекомендуем проверенный вариант, а именно, клей КМЦ.

Для большей пластичности материала, в состав штукатурки добавляется гашеная известь. Более того, известь, применённая при замешивании раствора, обеспечивает оптимальные бактерицидные свойства. В результате, больше вероятности того, что на стенах не появится плесень.

Способ второй

На фото – применение смеси, изготовленной своими руками, для отделки ОСБ

Для приготовления высококачественной гипсово-меловой шпаклёвки нам потребуются следующие ингредиенты:

  • мел – 3 кг;
  • гипс — 1 кг;
  • пятипроцентный раствор столярного клея (количество определяется консистенцией смеси).

Изготовление смеси включает два основных этапа, а именно, тщательное измельчение мела и смешиванием всех компонентов в единую массу. Для проведения работы потребуется чистая емкость объёмом не менее 10 литров и специальный миксер или перфоратор с насадкой.

Сначала перемешиваем дробленый мел с гипсом. После того как эти ингредиенты образуют порошок с однообразной консистенцией, можно добавлять клей и перемешивать вплоть до образования полужидкой массы светло-серого цвета без ярко выраженных комков и уплотнений.

Важно: Шпаклевка, приготовленная в соответствии с этим рецептом, характеризуется быстрым высыханием, а потому добавлять в сухую смесь клей в качестве связующего, целесообразно непосредственно перед нанесением на поверхность.

Смесь, приготовленная по этой рецептуре, рекомендуется к применению не при черновом, а при финишном выравнивании. Если шпаклевка приготовлена правильно, она будет отличаться простотой и удобством нанесения.

Способ третий

Этот рецепт позволит приготовить шпаклёвочную смесь, предназначенную для отделки окрашенных поверхностей.

В качестве основных ингредиентов потребуется:

  • гипс – 2 кг;
  • олифа – 1 кг;
  • сиккатив НФ-1 — 100 грамм.

Эта шпаклёвка пригодна для отделки ориентированно-стружечных плит. Сиккатив в данном случае применяется для ускорения высыхания.

Если смесь делается впрок, гипс можно замениться меловым порошком в той же пропорции. В итоге, смесь медленнее будет сохнуть и в течение долгого времени сохранит первоначальные эксплуатационные свойства.

Совет: Изготавливая штукатурные растворы, не пренебрегайте средствами личной безопасности, используйте респиратор, очки и перчатки.

Способ четвертый

Нанесение известково-гипсового раствора

Известковые штукатурные растворы по консистенции схожи с обычной штукатуркой, но характеризуются медленным высыханием. Именно поэтому, раствор такого типа наносится тонкими слоями. Причем, каждый последующий слой наносится после полного высыхания предыдущего слоя.

Для того чтобы обеспечить простоту и удобство нанесения, в известковую штукатурку добавляется гипс. В результате, получается известково-гипсовый состав, слой которого высыхает в среднем за 5 минут и отличается оптимальной адгезией.

Для получения известково-гипсового раствора применяется 1 часть гипсового порошка и 3 части известкового раствора.

Инструкция приготовления состава следующая:

  • В емкость помещаем гипс и, добавляя малыми порциями воду, тщательно перемешиваем вплоть до получения гипсового теста.
  • Далее в полученный состав добавляем известковый раствор и опять же все перемешиваем.

Важно: Мешаем тщательно, но не дольше 1 минуты, иначе раствор утратит планируемую прочность.

  • Готовый раствор применяем по назначению сразу же после приготовления.

Вывод

Несмотря на то, что цена заводских смесей невысока, покупка отделочных материалов существенно влияет на себестоимость проделанного ремонта. Штукатурку на основе гипса можно приготовить самостоятельно и сэкономить деньги. Больше полезной информации можно найти, посмотрев видео в этой статье.

Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен Добавить в избранное Версия для печати

Гипсовая механизированная штукатурка – Stukko

Одним из важных этапов строительства является выравнивание стен с помощью специальных смесей. Наносить их на поверхности можно не только с помощью трудоемкого ручного метода, но и механизированным путем. Машинная гипсовая штукатурка подходит преимущественно для внутренних работ. Ее применяют для выравнивания стен в домах, квартирах и других помещениях, где нет высокой влажности воздуха.

Особенности технологии

Основным компонентом механизированной гипсовой штукатурки для выравнивания стен является водный сульфат натрия. Для черновой отделки используют крупные фракции. Чем меньше размер частиц, тем качественнее будет готовое покрытие. Регулируют время схватывания минеральные добавки, полимеры. Сухую гипсовую штукатурку разводят водой.

Гипсовая штукатурка предназначена для выравнивания внутренних поверхностей — стен, пола, потолков. Гипс является природным материалом, который при наличии определенных добавок приобретает нужную вязкость и высокую прочность. В составе гипсовой машинной штукатурки могут присутствовать пластификаторы. Они повышают вязкость раствора, его текучесть, а также удобство работы бригады мастеров.

Оборудование для механизированной штукатурки оснащено двигателем с валом, к которому крепится миксер для замешивания смеси. Сухой материал попадает в нижнюю часть бункера, где происходит смешивание состава с водой и идет приготовление раствора. Через транспортировочный шланг он наносятся на обрабатываемые стены с достаточно высокой скоростью.

Перед проведением механизированной гипсовой штукатурки обязательно проводят подготовку поверхности. Ее очищают от пыли, грязи, различных металлических элементов. После этого можно проводить грунтование, установку маятников, уголков и соплование — нанесение раствора на поверхность с помощью пистолета, который всегда держат перпендикулярно обрабатываемой плоскости.

Через несколько часов после распределения смеси можно приступать к удалению излишек с помощью широкого шпателя или других строительных инструментов. Высыхание поверхности проходит в естественных условиях. В комнате в течение 2-3 дней не должно быть сквозняков. Также необходимо избегать включения отопительных приборов, нагревательных элементов и прямого контакта обработанной поверхности с ультрафиолетом. Температура внутри помещения должна находиться в пределах 5-25°С.

Через 3-5 дней комнату стоит тщательно проветрить, чтобы избавиться от лишней влаги, находящейся в слое штукатурки. Полное высыхание нанесенного состава произойдет через 7-10 дней. Готовая поверхность должна быть сухой, ровной, и тогда можно смело проводить чистовую отделку в помещении.

Гипсовая штукатурка: её особенности и технические характеристики

Среди отделочных материалов, одним из самых популярных считается гипсовая штукатурка. Такие смеси широко используются для ремонта и обустройства помещений, представлены на рынке стройматериалов широким ассортиментом. Благодаря добавкам и модификаторам, включённым в состав, сфера применения штукатурок на гипсовой основе не ограничивается помещениями с умеренной влажностью. Некоторые разновидности предназначены для отделки стен и потолков в ванных комнатах, могут использоваться для оштукатуривания фасадов зданий.

Особенности

Популярность гипсовой штукатурки обусловлена её универсальностью. Смеси подходят для черновой и чистовой отделки. Раньше, сухие смеси на основе гипса предназначались только для внутреннего применения, и использовались в помещениях, с умеренно-постоянным уровнем влажности. Однако за счёт изменения и модернизации технологии производства, это ограничение больше не актуально.

Сейчас в состав модификаторы: минеральные добавки и полимерные наполнители, которые делают штукатурку устойчивой к воздействию влажной среды. В результате, раствор не только становится более пластичным, но и может использоваться для выполнения наружных работ.

Важно понимать, что благодаря гипсовой основе, такие штукатурки обладают отличной адгезией, потому хорошо сцепляются с любыми поверхностями. Кроме того, состав обладает способностью поглощать влагу из холодного воздуха, потому поддерживает в помещениях комфортный микроклимат.

Технические характеристики

По физико-химическим показателям, гипсовые штукатурки превосходят аналоги на цементо-песчаной и гипсовой основе. Это объясняется особенностями компонентов, входящих в базовый состав сухой смеси. Как упоминалось выше, основным компонентом штукатурки является гипс. Это минерал природного происхождения, первоначальные свойства которого повышаются за счёт добавок и пластификаторов, включаемых в состав.

Основные характеристики гипсовой штукатурки выглядят так:

  • Экологическая безопасность. В составе отсутствуют вредные и токсичные вещества, способные причинить вред здоровью человека.
  • Теплоизоляция. Это значение варьируется в пределах 0.23-0.3 Вт/ (м°С), при плотности состава 800 кг на м3.
  • Звукоизоляция. Учитывая, что гипс является пластичным и вязким материалом, он впитывает все звуки, поступающие из вне.
  • Паропроницаемость. Материал поглощает влагу из воздуха, что способствует поддержанию микроклимата внутри помещений.
  • Морозоустойчивость. После застывания и набора первоначальной прочности, состав выдерживает температурные перепады -50/+70 градусов.
  • Гидрофильность. Это способность молекулярного взаимодействия с водой. При равномерном намокании, гипс приобретает фактуру теста.

Отделочные работы, с применением этого состава, проводятся только при плюсовых температурах: +5/+30 градусов. Помещение должно быть хорошо проветриваемым, но рекомендуется избегать попадания прямых солнечных лучей: это может спровоцировать растрескивание засыхающего раствора.

Состав наносится с армированием и без. В первом случае, толщина слоя не должна превышать 6-ти сантиметров. Во втором, допустимая толщина слоя увеличивается до 8 см. Средний расход штукатурки на метр площади составляет 8-10 см. Схватывается состав в течение часа после нанесения, высыхает раствор за 3-4 часа. На набор прочности уходит 7-14 дней.

Продаётся гипсовая штукатурка в бумажных упаковках, весом 5-30 килограмм. Раствор перед применением затворяется водой, в пропорции 2:1.

Гипсовая штукатурка РЕАЛ ГШ

Штукатурка РЕАЛ ГШ предназначена для оштукатуривания бетонных, кирпичных, газобетонных и пенобетонных оснований стен и потолков, цементных и цементно-известковых штукатурок внутри сухих помещений.

С помощью гипсовой штукатурки РЕАЛ ГШ можно создать идеально гладкую поверхность.

Штукатурка РЕАЛ ГШ рекомендована производителем для ручного и машинного нанесения. В условиях нормальной температуры и влажности затирку штукатурки следует выполнять через 2,5–3 ч. Время просушки поверхности для дальнейшей обработки (шпаклевания, окраски или оклейки) составляет 3-е суток.

Гипсовая штукатурка РЕАЛ ГШ успешно заменяет импортные аналоги на стройках города. Эту штукатурку можно применять при отделке и ремонте квартир и загородных домов.

О производителе компании РЕМИКС

Компания РЕМИКС занимается производством сухих смесей уже 20 лет. Смеси РЕАЛ общестроительного назначения, к которым относятся цементные кладочные, штукатурные, клеевые, шпаклёвочные, печные и другие смеси, широко известны в Северо-Западном регионе. Помимо торговой марки РЕАЛ, компании РЕМИКС принадлежат и торговые марки теплоизоляционных смесей VERMIX со вспученным вермикулитом, смесей для устройства бетонных полов MIXTOP и фасадных песчаных штукатурок WallMix. Кроме того, большинство сухих смесей, представленных на рынке Санкт-Петербурга другими известными производителями сухих смесей и производителями газобетонных блоков, также произведены в компании РЕМИКС.

О гипсовых смесях производства РЕМИКС

С 2015 года компания РЕМИКС освоила производство гипсовых модифицированных строительных смесей. Гипсовые продукты РЕАЛ выпускаются на основе сырья, полученного из отечественных месторождений. Состав гипсовых смесей адаптирован к условиям эксплуатации в нашем климате.

Сегодня РЕМИКС предлагает шесть гипсовых продуктов РЕАЛ: три гипсовые штукатурки, гипсовую шпаклёвку и два гипсовых ровнителя для пола.

Качество гипсовых смесей РЕАЛ подтверждено протоколами испытаний Испытательного Центра ГАСУ.

В ближайших планах компании РЕМИКС расширить ассортимент гипсовых смесей РЕАЛ, чтобы обеспечить строителей всем необходимым набором смесей для замены импортных аналогов.

Гипсовая штукатурка стен | Штукатурные смеси на основе гипса

Сегодня штукатурные смеси на основе гипса – наиболее популярный материал для отделки зданий изнутри. В своем составе они содержат дополнительные полимерные вещества, благодаря которым обеспечивается высокая технологичность нанесения раствора, прочность и долговечность покрытия. Именно поэтому большинство специалистов в сфере строительства и ремонта во всем мире отдают предпочтение гипсовой штукатурке. Кроме того, гипсовые смеси используются для создания стяжек, а также этот минерал входит в состав шпаклевочных строительных материалов.

Достоинства гипсовой штукатурки.

Гипс – природный материал, безопасный для жизни и здоровья человека. Составы на основе гипса для механизированного нанесения характеризуются меньшим временем застывания, чем наносимые вручную. Поэтому возможно более тщательно обработать поверхность до совершенно гладкого состояния. Слой гипсовой штукатурки просто проштробить под электропроводку инструментами, применяемыми для резки пенобетона. После нанесения штукатурки под обои можно не шпаклевать поверхность, поскольку гипс имеет практически белый цвет. Массовый расход сухой смеси гипсовых штукатурных составов в 1,5 раза ниже, чем цементно-песчаных. Сегодня на рынке строительных материалов широко представлены гипсовые штукатурные смеси фирм Knauf, Baumit, Vetonit, Волма, Основит, а также других производителей. Для выполнения работ с использованием штукатурных станций наиболее часто применяются составы Knauf MP75, Волма-слой МН, Основит Гипсвэлл МН Т-26
Указанные преимущества, а также большой выбор смесей и производителей обуславливают широкое применение гипсовой штукатурки для внутренних работ.

Назначение гипсовой штукатурки.

Основание для нанесения гипсового штукатурного раствора может быть практически любым: железобетонные панели, кирпичная кладка, цементные и пенобетонные блоки, пазогребневые плиты, поверхности, покрытые цементно-песчаным составом. Штукатурные составы на основе гипса могут наноситься как вручную, так и с помощью штукатурных станций (механизированным способом).
Как правило, гипсовую штукатурку применяют в местах, характеризующихся нормальной влажностью воздуха. Ее не следует использовать в помещениях с высокой влажностью (подвалы, сауны), а также местах, где покрытия могут быть подвержены непосредственному воздействию воды (например, бассейны). Однако обращаем внимание, что производители некоторых гипсовых штукатурных составов указывают возможность их применения также в ванных комнатах и кухнях (например, штукатурка Rotband фирмы Knauf).

Технические параметры.

Расход – 10 кг сухого состава на 1 м2 поверхности при нанесении толщиной 1 см, без учета потерь которые могут составлять до 15%. Приблизительное время полного просыхания – 1 неделя. Определяется величиной слоя и температурно-влажностным режимом в помещении.
Толщина слоя за одно нанесение – от 0,5 до 5 см. При необходимости обеспечения большей толщины выполняется двойное нанесение.

какая штукатурка лучше для стен

Для выравнивания поверхности стен отлично подходит гипсовая штукатурка. Сегодня существенно облегчает ремонт использование современных строительных материалов.

Состав смеси

В основе такой штукатурки лежит гипс. В строительной области данный материал считается одним из самых чистых с экологической точки зрения. Состав гипсовой штукатурки дополняют химические модификаторы и песок мельчайшей фракции. Наполнители добавлены для того, чтобы придать раствору определенные свойства. Штукатурка на основе гипса в зависимости от модификаторов бывает разных видов:

  • теплоизоляционная;
  • с увеличенным сцеплением с поверхностью;
  • с пониженным расходом;
  • с усиленной звукоизоляцией и др..

Надо иметь в виду, что между растворами штукатурки на гипсовой основе, предназначенными для нанесения вручную и машинным способом, есть определенная разница.

Существуют универсальные составы, которые можно использовать в обоих случаях. Но много и таких, которые для автоматического нанесения совершенно не пригодны. В строительных магазинах эти смеси продаются в сухом виде, упакованные в мешки. Перед покупкой необходимо обращать внимание на дату изготовления, потому что от этого зависит качество раствора. Срок годности весьма недолгий, в большинстве случаев он составляет 6 месяцев.

Прежде чем узнать, какая штукатурка лучше, гипсовая либо цементная, надо ознакомиться с их достоинствами.

Плюсы штукатурки на основе гипса

Гипс относится к природным материалам, который не может нанести здоровью человека вред, благодаря этому качеству его активно применяют для стен в жилых помещениях. Составы с гипсом можно наносить на различные поверхности:

  • кирпичные;
  • бетонные;
  • гипсокартонные и др.

Главное, для чего предназначена любая штукатурка, заключается в выравнивании. С этой точки зрения на вопрос, гипсовая или цементная штукатурка, что же лучше, ответ однозначный: первый вид. Гипс является тем материалом, который обладает повышенной пластичностью, поэтому таким составом можно отлично выровнять стены с перепадами 50-80 мм.

Другое положительное свойство этих составов заключается в том, что они способны крепко прилипать к основанию. Лучший материал для оштукатуривания кирпича и бетона – это штукатурка на основе гипса. Легкость этого раствора позволяет качественно устранить недочеты на поверхностях из гипсокартона.

Если сравнивать, какие штукатурки лучше, гипсовые или цементные, в плане нанесения и скорости выполняемых работ, то здесь опять в лидерах гипсовые. Дело в том, что высыхают они в 2 раза быстрее, даже если толщина слоя одинаковая. Если технология будет соблюдена, а поверхность подготовлена правильно, то такой раствор можно наносить толстым слоем за 1 проход. Благодаря высокой эластичности справиться с работой самостоятельно не составит большого труда.

По сравнению с цементными составами на этой поверхности после застывания трещин образуется совсем мало. Оштукатуренное покрытие приобретает эстетичный вид. Оно совершенно ровное, гладкое, дополнительно шпаклевать его не нужно. Если есть необходимость и желание, то всегда возможно придать поверхности любой оттенок, а непосредственно после покрытия – и рельефную фактуру.

Благодаря пластичности раствор штукатурки на гипсовой основе способен распределяться по стенке слоем необходимой толщины либо принимать определенную форму. Если будет соблюдаться технология нанесения, то ее расходуется намного меньше, нежели той, основой которой является цемент. Существенная экономия заключается еще и в том, что гипсовый состав может наноситься 1 слоем. Смеси годятся для того, чтобы наносить декоративную отделку, потому что после оштукатуривания ими нет необходимости еще и дополнительно шпатлевать.

К положительным свойствам также относятся:

  1. Небольшая нагрузка на конструкции.
  2. Тепло- и шумоизоляция. Эти качества стали возможны благодаря легкой и пористой структуре, позволяющей сохранять тепло и не дающей проникать внутрь шуму.
  3. Привлекательный внешний вид.
  4. Устойчивость к коррозии.
  5. Паропроницаемость и экологичность. Гипсовая штукатурка относится к дышащей, безопасной, создающей в помещении благоприятный микроклимат.

Такие смеси с вертикальных поверхностей не стекают, прекрасно держат необходимую форму. Хотя цементно-песчаным составам они уступают в стойкости к влаге и крепости, однако лидируют в декоративности. К тому же нанесение гипсовой штукатурки не является сложной работой.

Гипс относится к материалам, которому не страшны:

  • температурные перепады;
  • влажность;
  • сквозняки.

Выбранный вид влияет на период застывания состава. На схватывание смеси может уйти как несколько минут, так и полчаса.

Минусы гипсового состава

Надо заметить, что, как и у всякого строительного материала, наблюдается наличие недостатков и у гипсовой штукатурки.

Самый главный минус – это то, что она очень быстро из окружающей среды впитывает влагу. Это ведет к набуханию покрытия, в дальнейшем к отслаиванию от основания. Поэтому ею не стоит штукатурить стены влажных помещений, ванные комнаты.

Нельзя допускать, чтобы эти смеси контактировали с металлическими предметами.

Они легко подвергаются механическим воздействиям.

Ко всему прочему стоимость таких составов достаточно высокая. К существенным параметрам, определяющим, какая лучше, гипсовая либо цементная штукатурка, относится расход состава. Цементные отличаются меньшей ценой, однако для работы их потребуется взять в большем количестве.

Разновидности гипсового материала

Помимо главного вяжущего вещества гипса в составе обязательно имеются различные пластификаторы, наполнители, модифицирующие добавки и проч. Размер фракций наполнителя делит сухие смеси на несколько групп.

Наиболее распространенными и часто используемыми являются среднезернистые, допустимая толщина составляет 50 мм.

В мелкозернистые добавлен тщательно перетертый песок. Если они будут нанесены сразу толстым слоем, то существует вероятность того, что при высыхании появятся незначительные трещины. Чтобы такого не произошло, слой должен быть не больше 5-8 мм. Иногда для выравнивания необходим второй слой, который надо наносить после того, как высохнет первый. В основном мелкозернистыми смесями штукатурят потолки.

Крупнозернистые гипсовые штукатурки помогут сгладить серьезные дефекты, имеющиеся на поверхности стены, это могут быть перепады по уровню и глубокие выбоины. Данная разновидность применяется при ремонтировании разбитых откосов, отделке древних фасадов. Поскольку такие смеси обладают неустойчивостью к влаге, их применяют для внутренних работ в сухих, хорошо отапливаемых комнатах.

Надо отметить, что производители постоянно работают над улучшением свойств строительных материалов. Поэтому сегодня на рынке можно приобрести гипсово-полимерные и минеральные составы, которые к влаге относятся более стойко. Этот вид спокойно можно использовать, когда необходимо оштукатурить помещения и фасады с переменной либо повышенной влажностью.

Из вышесказанного можно сделать вывод, что добавленные полимеры, выполняющие функцию дополнительного вяжущего вещества, способствуют улучшению структуры штукатурки и увеличению:

  • эластичности;
  • адгезии;
  • прочности;
  • устойчивости к морозам и другим внешним воздействиям.

При проведении строительных работ необходимо учитывать, что полимерно-гипсовая фасадная смесь годится лишь для того, чтобы наносить тонкий выравнивающий слой. Ее не используют как черновое покрытие, а срок ее высыхания намного больше, нежели простой гипсовой.

Хотя в настоящее время штукатурка – это усовершенствованный продукт, все-таки она не отличается долговечностью и надежностью в отличие от минеральной. Именно по этим причинам ее не советуют применять в тех регионах, где наблюдается высокая влажность воздуха.

Область использования

Штукатурка на основе гипса – это хороший способ оштукатуривания бетонных, кирпичных полов и стен. Краска поверх нее наносится прекрасно. Также отлично клеятся обои, но перед такой работой следует хорошо просушить комнату. В противном случае штукатурный слой набухнет и отвалится от стенки.

Если предполагается провести ремонт, применяя метод с использованием гипса, то нужно иметь в виду, что раствор следует разводить небольшими порциями, четко по инструкции. Желательно заблаговременно высчитать необходимое количество. Дело в том, что раствор повторно развести невозможно, смесь потеряет свои свойства.

У обрабатываемых стен может быть разная поверхность. В том случае, если стены кривые, первый слой должен быть жидким, и лишь после его окончательной просушки нужно поверх нанести густой.

Гипсовая штукатурка применению снаружи не подлежит из-за того, что боится влаги. Для таких работ надо выбирать цементную. В остальных случаях предпочтение нужно отдать гипсу, который лучше кладется на поверхность, естественно, при некотором опыте. Если предполагается в дальнейшем клеить обои, то необходимо лишь хорошо разровнять затирку.

Сухие гипсовые смеси рекомендуется растворять исключительно в чистой таре и пользуясь чистыми инструментами. Соотношение состава и воды должно быть соблюдено в соответствии с инструкцией. Нередко люди хотят покрасить поверхность штукатуркой другого цвета, однако прежде следует удостовериться, что красящий материал будет сочетаться с гипсовым составом.

Приобретая готовый к применению раствор, нужно знать, что добавлять в него какие-либо растворители или воду не надо. Чтобы работы были выполнены качественно, поверхность, нуждающаяся в оштукатуривании, высушивается, очищается от пыли, грязи, краски. Это все может отрицательно сказаться на качественном сцеплении раствора с основанием.

Виды гипсовой штукатурки

На строительном рынке представлено несколько видов гипсовой штукатурки, и какая лучше, выбирать вам. Главными конкурентами являются составы фирм KNAUF и ВОЛМА.

Ротбанд- состав на основе гипса, добываемого из собственных карьеров. Добавленные к нему полимерные добавки высокого качества делают смесь эластичной и способной держаться длительное время. Такая гипсовая штукатурка может наноситься слоем в 50 мм. Гладкости добиваются путем выдержки в течение 2 часов, в дальнейшем плоскость смачивается водой и обрабатывается металлической теркой. Ротбанд отличается водостойкостью, а значит, им допускается оштукатуривание туалета и ванной комнаты.

Гипсовая штукатурка компании ВОЛМА Холст имеет в составе различные добавки химического и минерального происхождения. Именно благодаря этим компонентам состав прекрасно сцепляется с поверхностью. Данный раствор вполне можно наносить слоем 60 мм. Время полного высыхания составляет 7 дней. Этот продукт предназначен для того, чтобы стали ровнее стены перед облицовкой керамической плиткой, поклейкой обоев, окрашиванием.

Парижская штукатурка и гипсовая штукатурка — это одно и то же?

Химический состав

Существует ключевое различие между химической формулой и составом гипса (PoP) и гипса. Химическое название гипса – дигидрат сульфата кальция (CaSO4. 2h3O), и он состоит из дигидрата сульфата кальция. В то время как химическая формула гипса (CaSO4.1/2·h3O) содержит полугидрат сульфата кальция.

Способ производства

Гипс представляет собой природный мягкий сульфатный минерал, отложенный из озерной и морской воды и обнаруженный в слоях осадочных пород.С другой стороны, гипс получают путем нагревания гипса или сульфата кальция до очень высокой температуры 120 градусов по Цельсию в течение часа.

Гипс

(CaSO4.2h3O) содержит 2 моля кристаллизованной воды, и три четверти этой воды испаряются при осторожном нагревании с образованием гипса (CaSO4.1/2h3O) с половиной моля кристаллизованной воды. Гипс при нагревании превращается в белый порошок, который мы называем гипсом, а при смешивании с водой превращается в гипсовую пасту, которую используют для изготовления подвесных потолков, поверхностей стен, в качестве огнезащитных средств и т. д.

Гипс назван так потому, что его получают путем нагревания гипса, который в изобилии находится на холме Монмартр недалеко от Парижа.

Применение в качестве пластыря

Поверхность после нанесения цементно-песчаной штукатурки выглядит шероховатой, неровной и может иметь трещины. Штукатурка (PoP) используется поверх поверхности, оштукатуренной цементно-песчаной смесью, в качестве покрытия, чтобы придать ей гладкую поверхность и дать стене возможность получить краску.

С другой стороны, гипсовые штукатурки являются эффективной заменой комбинации песчано-цементных штукатурок и гипса Plaster of Paris (PoP).Гипсовая штукатурка стены дает ровную, гладкую поверхность без трещин, и это не требует нанесения гипса для выравнивания поверхности.

Стоимость гипсовой штукатурки значительно ниже стоимости нанесения песчано-цементной штукатурки, за которой следует гипсовая штукатурка. Исходя из нашего опыта работы со строителями и поставщиками строительных услуг, мы пришли к выводу, что гипсовая штукатурка снижает общую стоимость на 20%, чем штукатурка из песка и цемента и гипсовая штукатурка.В основном это связано с увеличением потребления времени и ресурсов для завершения проектов. Гипсовая штукатурка сокращает время, необходимое для возведения здания, на 75% по сравнению с песчано-цементной штукатуркой .

Применение Plaster of Paris увеличивает толщину стены, оштукатуренной пескоцементной штукатуркой, поэтому после нанесения PoP могут образоваться трещины. Гипсовые штукатурки имеют низкую плотность и более высокую прочность на сжатие, а гипсовая штукатурка стен снижает их вес.Это особенно важно, когда строители, архитекторы и инженеры по всему миру стремятся уменьшить собственный вес высотных зданий, чтобы укрепить их против сильного ветра и сильных землетрясений.

Как гипс, так и гипс (PoP) используются при проектировании подвесных потолков, а гипсокартонные плиты занимают сравнительно более высокое положение при возведении подвесных потолков, поскольку они экономят время, труд и затраты.

Таким образом, гипсовая штукатурка превратилась в доступную замену комбинации песчано-цементной штукатурки и POP (Plaster of Paris), в основном благодаря тому факту, что она легкая, экономичная и занимает меньше времени.

Вы хотите оштукатурить стену более дешевым, быстрым и экологичным решением? Гипсовый штукатурный раствор от Kanish Plasters , является ключевым. Мы берем на себя полный комплекс услуг от поиска качественного гипсового штукатурного материала до гладкой отделки стен, причем в оговоренные сроки.

S.I. № 240/1950 – Стандартные спецификации (гипсовые штукатурки) Приказ, 1950 г.

С.I. № 240 от 1950 г.

ТИПОВЫЕ ТУ (ГИПСОВЫЕ ШТУКАТУРКИ) ПРИКАЗ 1950 г.

Я, ДЭНИЭЛ МОРРИССЕЙ, министр промышленности и торговли, в порядке осуществления полномочий, предоставленных мне подразделом (3) раздел 20 из Закон о промышленных исследованиях и стандартах 1946 г. (№ 25 от 1946 г.), настоящим заказывайте следующим образом:

1.Этот Приказ может упоминаться как Приказ о стандартных спецификациях (гипсовые штукатурки) 1950 года.

2.—(1) Спецификация, указанная в Части II Приложения к настоящему Заказу, настоящим объявляется стандартной спецификацией для товара, описанного в Части I указанного Приложения.

(2) Упомянутая стандартная спецификация может упоминаться как Ирландский стандарт 27: 1950.

.

РАСПИСАНИЕ.

ЧАСТЬ I.

ГИПСОВЫЕ ШТУКАТУРКИ.

ЧАСТЬ II.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ.

ОБЪЕМ.

1.Настоящие технические условия распространяются на гипсовые штукатурки, пригодные для использования в строительных работах и ​​при производстве строительных материалов, которые схватываются за счет гидратации сульфата кальция.

ОПРЕДЕЛЕНИЯ.

2. Для целей настоящей спецификации должны применяться следующие определения: –

( a ) Полугидрат. Термин полугидрат означает промежуточную фазу при дегидратации гипса, CaSO 4 .2H 2 O, в которой количество связанной воды примерно соответствует формуле 2CaSO 4 .H 2 O, сульфат кальция полугидрат.

( b ) Контрольное сито любого конкретного обозначения означает контрольное сито этого обозначения в соответствии с Ирландским стандартом 24: 1950.

КЛАССЫ.

3. Гипсовая штукатурка должна быть одного из трех классов: обыкновенная гипсовая штукатурка, сверхтонкая гипсовая штукатурка и гипсовая штукатурка для твердых стен, обозначаемые соответственно как

.

Обыкновенная гипсовая штукатурка,

Сверхтонкий гипсовый гипс и

Замедлительная гипсовая штукатурка.

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ.

4. Гипсовая штукатурка должна состоять в основном из полугидрата сульфата кальция, но может содержать и добавки для улучшения рабочих характеристик или для придания антикоррозионных свойств.

В обычную гипсовую штукатурку и сверхтонкую гипсовую штукатурку не допускается добавлять материалы для замедления схватывания.

Добавленные материалы и материалы, возникающие из-за примесей в исходном гипсе, не должны оказывать вредного воздействия на затвердевшую штукатурку или другие строительные материалы, соприкасающиеся с ней или примыкающие к ней во время использования.

Содержание серного ангидрида, выраженное в процентах от массы гипса, при определении методом, описанным в Приложении А, должно составлять

для обыкновенного гипса не менее 35%.,

для сверхтонкой гипсовой штукатурки не менее 40 проц., и

для запаздывающих гипсовых штукатурок не менее 35%.

Содержание оксида кальция при определении методом, описанным в приложении А, должно быть не менее двух третей содержания серного ангидрида по массе.

Содержание растворимых солей натрия, выраженное в виде оксида натрия Na 2 O, при определении, как описано в Приложении B, не должно превышать 0,1%. по массе гипса.

Содержание растворимых солей магния, выраженное в пересчете на оксид магния, MgO, при определении, как описано в Приложении B, не должно превышать 0,1%.по массе гипса.

ПОТЕРЯ ВЕСА ПРИ ЗАЖИГАНИИ.

5. Потеря веса при прокаливании, определяемая методом, описанным в Приложении С, должна составлять не более 9 % и не менее 4 %. по массе гипса.

СОДЕРЖАНИЕ КРУПНЫХ ЧАСТИЦ.

6. Содержание крупных частиц, выраженное в процентах по массе, при определении способом, описанным в Приложении D, не должно превышать значений, установленных для каждого класса в Таблице 1.

ТАБЛИЦА 1.

Класс

Сохранено на No.14-процентное сито.

Остается на контрольном сите № 100 %.

Штукатурка обычная гипсовая

5

Штукатурка гипсовая сверхтонкая

1

20

Штукатурка гипсовая замедленная

1

25

НАЗНАЧИТЬ ВРЕМЯ.

7. Время схватывания гипсовой штукатурки обыкновенной и гипсовой штукатурки сверхтонкой при определении по методике, приведенной в приложении Г, должно быть не менее 10 минут и не более 30 минут.

Время схватывания гипсовой штукатурки замедленного действия при определении по методике, приведенной в приложении Г, должно быть не менее одного часа и не более трех часов.

НАДЕЖНОСТЬ.

8. Отвердевшие гипсовые пластыри, приготовленные и испытанные методом, описанным в Приложении H, не должны иметь признаков распада, лопаний или изъязвлений.

МЕХАНИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ.

9.Механическая прочность затвердевшего гипса, определяемая способом, описанным в приложении К, должна быть такой, чтобы удар падающего шарика оставлял отпечаток не более 4,5 мм. и не менее 3 мм. в диаметре.

ПОПЕРЕЧНАЯ ПРОЧНОСТЬ.

10. Поперечная прочность (модуль разрыва) затвердевающего гипса при определении методом, описанным в Приложении L, должна быть не менее 70 фунтов.за кв. дюйм для гипсовой штукатурки обыкновенной и сверхтонкой и не менее 300 фунтов за кв. дюйм для гипсовой штукатурки замедленного действия.

МАРКИРОВКА.

11. Каждая упаковка штукатурки должна быть маркирована с четким указанием класса, к которому принадлежит штукатурка, веса нетто штукатурки и названия или товарного знака изготовителя.

ТЕСТИРОВАНИЕ.

12. Изготовитель посредством регулярных периодических испытаний должен гарантировать, что штукатурка соответствует требованиям настоящей спецификации.

Если покупателю требуются независимые испытания, испытания должны быть проведены в соответствии с этой спецификацией, и стоимость испытаний должна быть оплачена,

поставщиком в случае получения результатов, показывающих, что штукатурка не соответствует данной спецификации,

покупателем в случае получения результатов, показывающих, что штукатурка соответствует данной спецификации.

ОТБОР ПРОБ И РАЗМЕР ПРОБ.

13. Образцы гипса, необходимые для проверки соответствия настоящей спецификации, должны отбираться примерно равными порциями не менее чем из 12 различных позиций при сыпучем состоянии гипса или не менее чем из 12 различных упаковок от каждой партии гипса массой 5 ​​тонн. или менее. Образцы должны быть отобраны с помощью пробоотборника длиной около 1 дюйма.в диаметре и достаточной длины, чтобы проникнуть на всю глубину упаковки. Порции образца должны быть тщательно перемешаны и разделены на четыре части, чтобы получить образец весом не менее 10 фунтов, и должны быть немедленно помещены в чистый, сухой, воздухонепроницаемый контейнер. Контейнер, заполненный таким образом, должен быть опломбирован, на нем должна быть указана дата отбора пробы и информация, достаточная для идентификации пробы.

УСЛОВИЯ ИСПЫТАНИЙ.

14. При проведении испытаний, описанных в приложениях, температура материалов, включая воду, и температура испытательного помещения во время проведения испытаний должны быть в пределах от 12°С до 20°С.

Если не указано иное, вода, используемая во всех испытательных операциях, должна быть чистой и не содержать более чем следов растворенных солей.

Приложение А.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СЕРНОГО АНГИДРИДА И ОКСИДА КАЛЬЦИЯ.

Один г. гипса, измельченного при необходимости для прохождения через сито № 52, смешивают с 50 мл. дистиллированной воды в стакане. Пять г. карбоната аммония следует добавить и все осторожно кипятить в течение 15 минут.Затем добавляют небольшой избыток соляной кислоты и продолжают кипячение еще 10 мин.

Нерастворимые вещества отфильтровывают и промывают горячей водой, а объединенный фильтрат и промывные воды разбавляют до 250 мл.

Определяют количество серного ангидрида и окиси кальция в этом фильтрате и рассчитывают содержание серного ангидрида и окиси кальция в гипсе в весовых процентах.

Приложение Б.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСТВОРИМЫХ СОЛЕЙ НАТРИЯ И МАГНИЯ.

Пять г. гипса, измельченного при необходимости для прохождения через контрольное сито № 52, взвешивают в химическом стакане и 50 мл. добавляется кипяченая дистиллированная вода. Смесь необходимо хорошо перемешать, а затем выдержать при температуре чуть ниже точки кипения в течение пятнадцати минут при частом перемешивании.Нерастворимому веществу дают отстояться, а раствор осторожно декантируют через бумажный фильтр. Этот процесс должен быть повторен дважды, но с выдержкой в ​​течение пяти минут вместо пятнадцати. Наконец, остаток промывают на фильтровальной бумаге примерно 50 мл. кипяченой воды, а затем отказались.

Определяют количество солей натрия и солей магния в этом фильтрате и по результатам рассчитывают содержание растворимых солей натрия и растворимых солей магния в гипсе.

Приложение С.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТЕРИ МАССЫ ПРИ ЗАЖИГАНИИ.

Один г. гипса взвешивают и распределяют тонким слоем в небольшой фарфоровой или кремнеземной лодочке и нагревают до постоянного веса в медленном потоке сухого воздуха, не содержащего углекислого газа, при температуре 500 °С.до 600°С. Начальный нагрев следует проводить с подходящей медленной скоростью, чтобы избежать потери материала из-за «кипения». Затем гипс взвешивают в закрытой пробирке для взвешивания как можно быстрее, чтобы избежать поглощения паров воды или двуокиси углерода. Должна быть рассчитана процентная потеря веса.

Приложение Д.

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ КРУПНЫХ ЧАСТИЦ.

Сто г. гипса непрерывно просеивают в течение 5 минут на контрольном сите № 14 и взвешивают остаток на сите. В случае сверхтонкого гипса и гипса замедленного действия гипс, прошедший через контрольное сито № 14, должен непрерывно просеиваться в течение 5 мин на контрольном сите № 100, а остаток на этом сите взвешиваться. Осевшие на воздухе комки в образце можно разбить пальцами, но нельзя ничего тереть о сито.

Приложение Е.

СТАБИЛИЗАЦИЯ ОБРАЗЦОВ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ.

Штукатурку наносят слоем толщиной не более ½ дюйма и выдерживают в течение 24 часов в атмосфере 76 ± 3 %. относительной влажности, при температуре от 12°С до 20°С и при интенсивной циркуляции воздуха над образцом в течение всего этого периода.

Необходимую степень влажности можно получить, поместив широко открытую посуду с насыщенным раствором поваренной соли (NaCl) вместе с твердой солью в плотно закрытый шкаф вместе с неглубокой посудой с образцом гипса, воздухом. в шкафу при постоянном перемешивании и свободном доступе к соляно-солевой смеси и образцу гипса.

Приложение F.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ НОРМАЛЬНОЙ КОНСИСТЕНТНОСТИ.

Прибор, используемый для определения нормальной консистенции, должен представлять собой прибор Вика, поршень которого должен состоять из металлического цилиндра 44,4 мм. в длину и 19 мм. в диаметре, а в верхней части скользящего рычага должна быть установлена ​​металлическая полка. Общий вес плунжера, скользящего рычага и полки должен составлять 50 г.

Используемые формы должны представлять собой кольцевые формы, состоящие из слегка сужающегося разрезного кольца, две части которого удерживаются вместе внешним узким кольцом. Форма должна быть 8 см. внутренний диаметр и 4 см. в высоту. Формы должны быть изготовлены из латуни, бронзы или другого коррозионно-стойкого металла и должны использоваться хорошо смазанными и опираться на хорошо смазанные невпитывающие плиты.

Двести г.гипса, стабилизированного в соответствии с процедурой, описанной в приложении Е, взвешивают и смешивают с отмеренной массой воды, а если материал представляет собой обычный гипсовый гипс, то 0,25%. по весу клея, клея или другого подходящего замедлителя схватывания, и смесь осторожно перемешивают до образования однородной пасты без комков и пузырьков воздуха. Кольцевая форма, опирающаяся на неабсорбирующую пластину, должна быть заполнена пастой и срезана гладко и на одном уровне с верхней частью формы, при этом следует соблюдать осторожность, чтобы предотвратить образование пустот или пузырьков воздуха в гипсе.Форму помещают под поршень аппарата Вика, смачивают поршень и осторожно опускают до касания поверхности гипса в форме. Затем следует снять показания миллиметровой шкалы, отпустить поршень и позволить ему погрузиться в гипс только под весом движущихся частей аппарата. Когда плунжер остановится, считывается миллиметровая шкала. Не менее двух таких операций должны быть выполнены быстро друг за другом, при этом следует следить за тем, чтобы плунжер был влажным, а форма была заполнена.Штукатурку считают смешанной до нормальной консистенции, когда среднее значение двух проходов плунжера по миллиметровой шкале составляет 30 мм. Вес воды в граммах необходимо добавить к ста г. штукатурки для проникновения 30 мм. плунжера должно происходить при указанных выше условиях.

Приложение Ж.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВРЕМЕНИ ТВЕРДЕНИЯ.

Прибор, используемый для определения времени схватывания, должен быть прибором Вика. Вертикальный подвижный стержень аппарата должен иметь на нижнем конце иглу диаметром 1 мм. кв. в сечении с плоским концом, а на его верхнем конце полка, нагруженная так, что вес иглы, выдвижного рычага и полки составляет 300 г.

Двести г. гипса, стабилизированного в соответствии с процедурой, описанной в приложении Е, взвешивают.Определяется масса воды, необходимая для смешивания с гипсом для получения смеси нормальной консистенции в соответствии с методикой, описанной в приложении F. Взвешенное количество гипса добавляют к расчетному количеству воды путем разбрызгивания или распыления небольшими порциями и смесь перемешивают до получения однородной пасты без комков и пузырьков воздуха. Затем смесь выливают в кольцевую форму, установленную на неабсорбирующую пластину, как описано в Приложении F, и срезают на уровне верхней части формы таким образом, чтобы исключить пустоты или пузырьки воздуха.Форму с опорной пластиной помещают под иглу аппарата Вика. Затем иглу следует осторожно опустить до соприкосновения с поверхностью пластыря, а затем резко отпустить и позволить погрузиться в него. Операция повторяется до тех пор, пока игла не достигнет плиты основания формы. Время с момента добавления гипса в воду до момента, когда игла полностью не проткнет гипсовый комочек в форме, считается временем схватывания гипса.

Приложение Н.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ.

Прочность определяют пропариванием 6 кусков чистого гипса, приготовленного в кольцевых формах. Формы должны быть диаметром 4 дюйма и глубиной ¼ дюйма, хорошо смазанными перед использованием и установленными на хорошо смазанные непористые опорные плиты.

Взвешенное количество гипса, стабилизированного в соответствии с процедурой, описанной в Приложении E, добавляют небольшими порциями путем разбрызгивания или обсыпания водой до получения пасты нормальной консистенции, как указано в Приложении F. формируется путем заливки или прессования материала в формы таким образом, чтобы избежать образования пузырьков воздуха, и сглаживания на уровне верхнего края кольца широким гибким шпателем.

Шесть кусков выдерживают на воздухе в течение 16–24 часов, а затем подвергают воздействию насыщенного пара при атмосферном давлении в течение 3 часов, не вынимая из форм, и, наконец, исследуют при хорошем освещении. Отпариватель должен быть устроен таким образом, чтобы конденсат не мог стекать обратно на поверхность штукатурки.

Приложение К.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ МЕХАНИЧЕСКОЙ СТОЙКОСТИ.

Взвешенное количество гипса, стабилизированного в соответствии с процедурой, описанной в Приложении E, добавляют небольшими порциями, разбрызгивая или опудривая, к такому количеству воды, чтобы получилась паста нормальной консистенции, как указано в Приложении F. Гипс должен затем залить в 4 формы, используя только гибкий шпатель и вводя небольшие количества за один раз и таким образом, чтобы исключить пустоты или пузырьки воздуха.Поверхности должны быть сглажены и вычеркнуты на уровне верхней части форм.

Гипс должен лежать в формах в течение 24 часов в атмосфере не менее 90 %. относительная влажность. Затем блоки гипса вынимают из форм и сушат в течение трех дней по отдельности в хорошо вентилируемой сушильной печи, поддерживаемой при температуре от 35°С до 40°С, а затем испытывают насухо.

Используемые формы должны быть такого размера и формы, чтобы можно было производить прямоугольные блоки площадью 1 кв. дюйм в поперечном сечении с допуском 1/64 дюйма в каждом направлении и длиной 4 дюйма.

Для проведения испытания гипсовый блок должен быть надежно закреплен на гладкой, твердой и прочной горизонтальной поверхности. Чистый и отполированный шарик из твердой стали диаметром ½ дюйма.в диаметре весом 8·33 г. следует отпустить из состояния покоя и дать ему упасть гладкой чистой сухой трубкой на поверхность гипсового блока. Используемая трубка должна иметь диаметр около 5/8 дюйма и длину не более 68 дюймов и должна быть прочно закреплена в вертикальном положении. Верх трубы должен находиться на высоте 6 футов над верхней поверхностью испытуемого образца, при этом шар должен быть выпущен в верхней части трубы. Гладкая боковая поверхность образца, соприкасавшаяся с внутренней поверхностью формы при литье, должна располагаться вверху, чтобы принять на себя удар падающего шара.На каждой из противоположных сторон четырех образцов должно быть сделано по одному отпечатку; всего делается восемь оттисков. Углубления должны быть сделаны в областях, свободных от пятен и пузырьков воздуха, и не более ¼ дюйма от центральной линии блока и в пределах ½ дюйма от конца блока. Любым отпечатком явно неправильной формы следует пренебречь и повторить испытание на этой поверхности. Для каждого оттиска должны быть измерены два диаметра приблизительно под прямым углом и получено среднее значение шестнадцати измерений.

Приложение Л.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОПЕРЕЧНОЙ ПРОЧНОСТИ.

В случае обычного гипса и сверхтонкого гипса – 240 г. гипса, стабилизированного в соответствии с Приложением Е, взвешивают и смешивают со 160 г. гашеной извести, соответствующей ирландскому стандарту 8: 1949, путем встряхивания в закрытом контейнере. Двести восемьдесят мл.берется вода и гипсовая смесь распределяется легкими движениями по поверхности воды при непрерывном перемешивании, причем операция занимает от 45 до 60 секунд. Затем все перемешивают еще минуту и ​​сразу же разливают по шести формам. Поверхности должны быть выбиты на одном уровне с верхней частью форм таким образом, чтобы исключить пустоты или пузырьки воздуха. Вся операция должна быть завершена в течение пяти минут после первого добавления воды. Гипсу дают застыть в формах в течение двух часов, после чего образцы извлекают и немедленно испытывают.

В случае гипсовой штукатурки замедленного действия 240 гр. гипса, стабилизированного в соответствии с Приложением Е, взвешивают и берут количество воды, необходимое для получения пасты нормальной консистенции, как указано в Приложении F. Гипс рассыпают или посыпают на поверхность воды при постоянном перемешивании, затем все перемешивают в течение примерно 1 минуты и разливают по шести формам. Поверхности должны быть выбиты на одном уровне с верхней частью форм таким образом, чтобы исключить пустоты или пузырьки воздуха.Гипс должен затвердевать в формах в течение 24 часов в атмосфере не менее 90%. относительная влажность. Гипс вынимают из форм и сушат в течение трех дней в хорошо проветриваемом сушильном шкафу при температуре от 35°С до 40°С, а затем испытывают.

Используемые формы должны быть такого размера и формы, чтобы можно было производить прямоугольные блоки площадью 1 кв. дюйм в поперечном сечении с допуском ± 1/64 дюйма.в каждом направлении и 4 дюйма в длину; форма с шестью бандами удобна. Формы должны быть изготовлены из латуни, бронзы или другого коррозионностойкого металла и должны быть хорошо смазаны перед использованием и установлены на хорошо смазанные невпитывающие плиты.

Поперечная прочность каждого образца должна быть определена путем размещения его симметрично на двух параллельных металлических роликах диаметром ½ дюйма и на расстоянии 3 дюйма от центра к центру и приложения нагрузки третьим параллельным роликом того же размера в точке посередине между опорные ролики.Нагрузка должна прилагаться постоянно и равномерно, начиная с нуля, и увеличиваться со скоростью от 50 до 200 фунтов в минуту. Между роликами и образцом не должно использоваться никакого уплотнения.

Определяют среднее значение разрывной нагрузки шести образцов в фунтах. Полученное значение необходимо умножить на 4,5, чтобы получить поперечную прочность.

ПОДАРЕНО моей официальной печатью 15 сентября 1950 года.

ДЭНИЭЛ МОРРИССЕЙ,

Министр промышленности и торговли.

Каковы свойства гипса? – Restaurantnorman.com

Каковы свойства гипса?

Эти свойства включают время схватывания, твердость, прочность, потребность в воде, удобоукладываемость, тонкость и характеристики поверхности.

Какова теплопроводность гипса?

0,71 Вт/м·К.
Теплопроводность (коэффициент К) обычной штукатурки на основе цемента и песка составляет 0,71 Вт/м·К.

Почему полугидрат сульфата кальция называют гипсом?

штукатурка парижская, быстросхватывающаяся гипсовая штукатурка, состоящая из мелкодисперсного белого порошка (гемигидрат сульфата кальция), который затвердевает при увлажнении и после высыхания. Известная с древних времен парижская гипсовая штукатурка названа так из-за того, что ее готовят из обильного гипса, найденного недалеко от Парижа.

Что входит в состав гипса?

штукатурка, пастообразный состав (наподобие извести или гипса, воды и песка), затвердевающий при высыхании и применяемый для покрытия стен, потолков и перегородок.

Какая польза от пластырей?

Пластырь или лейкопластырь можно использовать для покрытия небольших порезов и ссадин. Пластыри бывают разных размеров, а также разных форм для таких областей, как локоть, пятка и кончики пальцев. Люди, работающие с пищевыми продуктами, должны закрывать раны синими, видимыми, водостойкими пластырями.

Из чего делают легкий гипс?

Процедура получения легких штукатурок заключалась в постепенном добавлении в штукатурку молотого пенополиуретана. Гипсовый конгломерат – это общее количество гипса и пенополиуретана, содержащихся в нем. Приемлемая консистенция смеси фиксировалась по стандарту EN 13279-2 [8] для всех случаев.

Есть легкий пластырь?

Легкий. Цементно-перлитовые штукатурки весят до 60% меньше, чем обычная песчаная штукатурка.

Чем отличается гипсовая штукатурка от гипсовой штукатурки?

Разница между гипсом и гипсом (PoP) Парижский гипс изготавливается из гипса. Гипс содержит дигидрат сульфата кальция (CaSO4·2ч3О), а гипс содержит полугидраты сульфата кальция (CaSO4·0,5ч3О). Гипс является природным минералом, в то время как гипс производится.

Что такое гипсовая формула?

Гипс — это название, данное минералу, относящемуся к категории минералов сульфата кальция, и его химическая формула представляет собой дигидрат сульфата кальция, CaSO4⋅ 2h3O.

Чем отличается селенит от гипса?

Что общего у селенита и гипса. Селенит на самом деле представляет собой кристаллизованную форму гипса, которую можно найти в пещерах и шахтах. Гипс также является семейством минералов, а селенит является лишь одним из братьев. Гипс также может образовывать атласный шпат, розу пустыни и другие в зависимости от среды обитания кристаллов.

Как определить минералы гипса?

Гипс легко узнать по мягкости (его царапает ноготь).Гипс бывает в виде прозрачных кристаллов с идеальной спайностью (селенит), блоков безликой белой породы (алебастр) и шелковисто-волокнистых блоков (сатиновый шпат).

Что означает Блеск минерала?

Блеск — это внешний вид или качество света, отраженного от поверхности минерала. Некоторые минералы имеют металлический или субметаллический блеск. Однако большинство минералов имеют неметаллический блеск, такой как стеклянный, землистый, перламутровый, шелковистый или даже жирный.

Какое свойство минерала используется для его идентификации?

Способность минерала пропускать свет — еще одно полезное свойство, используемое при идентификации минералов.Непрозрачные минералы не могут пропускать свет; прозрачные минералы пропускают и свет, и изображение, тогда как полупрозрачные минералы пропускают свет, но не изображение.

Может ли цвет минерала в плоскополяризованном свете помочь в идентификации?

Иногда цвет минерала в плоскополяризованном свете может помочь в идентификации (см. примеры на рисунках ниже), поскольку он характерен для конкретного минерала. Но будьте осторожны, слишком сильно полагаясь на цвет как на инструмент идентификации!

Каковы недостатки гипсовой штукатурки?

Недостатки гипсовой штукатурки 1 При одинаковой толщине гипсовая штукатурка дороже цементной.Но в местах, где речной песок трудно… 2 Гипсовая штукатурка нежелательна на наружных стенах, так как они склонны к сырости и в местах, которые постоянно влажные… Подробнее

Штукатурки: гипс или кальцит? Предварительное исследование сирийских штукатурок.

ПАЛЕОРИЕНТ, том 16/2 – 1990

ШТУКАТУРКИ: ГИПС ИЛИ КАЛЬЦИТ? ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ СИРИЙСКИХ ГИПСОВ.

L. REHHOFF, P. AKKERMANS, E. LEONARDSEN и I. THUESEN

Введение

Штукатурки из гипса или кальцита использовались на Ближнем Востоке уже в период неолита.Исследования технологии гипса в основном были сосредоточены на происхождении гипса и особенно на настоящем известковом гипсе, поскольку он требует довольно развитой пиротехнологии (1). Также было высказано предположение, что обжиг известкового гипса был предшественником гончарного производства, о чем свидетельствует использование так называемой белой посуды (2).

В этом исследовании делается попытка определить, как гипс или известь встречаются в различных штукатурках. Если это происходит по-разному, то каковы же могут быть причины этой дифференциации? Возможны несколько объяснений.Во-первых, есть геоморфологическое объяснение — близость источников сырья. Во-вторых, есть технологическое объяснение, то есть наличие адекватных средств для производства настоящей известковой штукатурки. Третье есть функциональное объяснение — применение различных материалов для определенных целей. Наконец, есть и экономическое объяснение — забота о количестве труда и энергии, необходимых для производства гипса.

По утверждению Гурдена и Кингери пиротехнология должна быть более развита в производстве известкового гипса, чем в производстве гипсового гипса.Гипсовая штукатурка может быть сформирована при довольно низких температурах (менее 200 °С). ,

запрос). Для правильного обжига известняка требуется температура в диапазоне 750-900 °C в зависимости от атмосферы в печи, состава сырья и его микроструктуры (3).

Кроме того, трудозатраты в дальнейшем процессе регидратации при использовании известковой штукатурки выше, чем при использовании гипса.Полугидрат сульфата кальция (CaSO4 x 1/2 ч3О) быстро схватывается при добавлении воды.

Оксид кальция, образующийся при нагревании известняка при высоких температурах, очень реакционноспособен и сначала смешивается с небольшим количеством воды, в результате чего образуется Ca(OH)2.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.