Лучшие гибкие материалы для 3D-печати: FLEX, TPU, eLastik и другие
Существует множество задач, для решения которых необходимы детали, напечатанные из гибких, эластичных и мягких материалов.
Гибкие материалы могут обладать самыми разнообразными свойствами: эластичностью, долговечностью, прочностью, огнестойкостью, устойчивостью к химическому воздействию (масло, бензин, щелочь), биосовместимостью, что также, делает их идеальным решением для промышленного применения. Сегодня все чаще можно встретить гибкие филаменты, одобренные для длительного контакта с кожей, поэтому они отлично подходят для протезирования и носимой электроники. Существуют также, эластичные пластики, изготовленные из 100% переработанного материала.
На сегодняшний день на рынке есть множество производителей гибких филаментов для 3D-печати. В данной статье мы рассмотрим варианты материалов для качественной печати гибких деталей широкого профиля: от автозапчастей до чехлов для смартфонов.
Esun eTPU-95A
Esun eTPU-95A – наиболее распространенный гибкий филамент для 3D-печати, отличающийся высокой устойчивостью к различным типам нагрузок. Высокий коэффициент упругости обеспечивает стабильную форму и длительную устойчивость изделий к физическим деформациям. Материал отличается устойчивостью к промышленным маслам и химикатам, а также обладает влагостойкостью, благодаря чему полученные изделия могут постоянно контактировать с водой. Esun eTPU-95A отлично подойдет для печати сантехнических прокладок и уплотнителей, промышленных демпферов, а также ортопедических стелек. Твердость по Шору составляет 95А, поэтому толстостенные детали напоминают твердую резину.
Esun eLastic
Esun eLastic – еще один распространенный гибкий материал от Esun, который гораздо мягче Esun eTPU-95A. Esun eLastic относится к категории TPE-филаментов, а твердость по Шору составляет всего 85А.
Raise3D TPU-95A Premium
Raise3D TPU-95A Premium – это гибкий филамент от производителя профессиональных FDM-принтеров Raise3D. Данный материал разработан специально для промышленного применения и имеет соответствующие сертификаты качества. Твердость Raise3D TPU-95A Premium по Шору составляет 95А, он идеально подходит для печати уплотнителей, втулок, прокладок, трубок, защитных чехлов, обуви и стелек и т.
BFlex Bestfilament
BFlex Bestfilament – это аналог TPU-95А от отечественного производителя, поэтому с печатью данным материалом легко справится принтер с экструдером системы Bowden. Заявленная твердость по Шору составляет 40 по шкале D, что эквивалентно уровню твердости 95А по более распространенной шкале для гибких материалов.
BFlex Bestfilament разработан для промышленного применения, так как обладает высокой устойчивостью к физическим нагрузкам и механическим повреждениям, а также к химически агрессивным средам: маслам, бензину, спирту и растворителям. Однако, данный филамент не устойчив к воздействию ультрафиолетовых лучей, поэтому не рекомендуется использовать при печати деталей, предназначенных для длительного нахождения под открытым солнечным светом.
TPU Soft Bestfilament
Филамент TPU Soft Bestfilament гораздо мягче BFlex Bestfilament и по своим свойствам ближе к Esun eLastic, поэтому для печати данным материалом рекомендуется использовать direct-экструдер.
Несмотря на ощутимую мягкость, материал обладает отличными прочностными характеристиками на сжатие, истирание, а также большей прочностью на разрыв, чем более твердый BFlex Bestfilament. TPU Soft Bestfilament устойчив к маслам и бензину, и подойдет для печати демпферов, прокладок и резиновых роликов.
BFGummy Bestfilament
BFGummy Bestfilament – это филамент, сопоставимый по уровняю мягкости с TPU Soft Bestfilament, что также делает необходимым для печати использование direct-экструдера. BFGummy Bestfilament в отличие от большинства гибких материалов не устойчив к воздействию масел, бензина и других растворителей. BFGummy Bestfilament подойдет для печати бытовых изделий, а также для образовательных целей, чему также способствует наиболее доступный ценник.
Представляем первый гибкий материал для 3D-печати SLS от Formlabs: TPU 90A Powder
Formlabs с гордостью представляет TPU 90A Powder, наш первый мягкий на ощупь материал для 3D-принтеров SLS серии Fuse.
ТПУ открывает новые возможности применения, сочетая высокое сопротивление разрыву и удлинение при разрыве резиновых материалов со свободой проектирования и долговечностью 3D-печати SLS.
TPU 90A Powder представляет собой гибкий эластомер, разработанный для 3D-печати таких моделей, как:
- Безопасные для кожи предметы одежды
- Стельки, шины, ортопедические изделия и протезы
- Защитный спортивный инвентарь
- Прокладки, уплотнения, маски, ремни, заглушки и трубки
- Подкладки, амортизаторы, подушки и захваты
Добавьте TPU 90A Powder в свою коллекцию материалов SLS, чтобы объединить эффективность, доступность и простоту использования принтеров серии Fuse с совершенно новыми возможностями для собственного производства мягких на ощупь моделей. Коэффициент обновления 20% является самым низким среди всех наших порошков SLS, что снижает стоимость одной модели и делает возможным создание резиновых прототипов, конечных продуктов и вспомогательных средств производства собственными силами без дорогостоящей оснастки.
Смотрите наш вебинар, чтобы узнать, как TPU 90A Powder может помочь создать мягкие на ощупь резиновые модели на 3D-принтерах серии Fuse.
Существует множество способов изготовления эластомерных моделей, включая традиционные процессы формования и 3D-принтеры с синтезом на подложке. Эти рабочие процессы имеют ряд ограничений, обусловленных либо геометрическими особенностями литья, либо дороговизной и сложностью большинства крупных промышленных решений для 3D-печати. TPU 90А Powder для серии Fuse — это идеальное решение для быстрого изготовления детализированных и гибких моделей своими силами.
Принтеры серии Fuse — это первая система 3D-печати с синтезом на подложке, совмещающая промышленные возможности SLS с компактным размером и доступной ценой. После проверки рабочего процесса 3D-принтеров серии Fuse тысячами клиентов главный приоритет Formlabs — это расширение каталогов порошков. Благодаря доступной печати SLS малый бизнес может получить собственные средства производства, а крупный бизнес — диверсифицировать и децентрализовать свои методы производства, стабилизируя цепи поставок.
| Свойство | Nylon 11 CF Powder | Nylon 12 GF Powder | Nylon 12 Powder | Nylon 11 Powder | TPU 90A Powder |
|---|---|---|---|---|---|
| Жесткость | ★★★★ | ★★★★ | ★★★ | ★★ | ★ |
| Пластичность | ★★★ | ★ | ★★ | ★★★★ | ★★★★★ |
| Термостойкость | ★★★★ | ★★★★ | ★★★ | ★ | ★ |
| Коэффициент обновления | 30% (N2) | 30-50% (воздух) | 30% (воздух) | 30% (N2) 50% (воздух) | 20% (воздух) |
ТПУ или термопластичный полиуретан — это один из наиболее часто используемых эластомерных термопластов в инженерных, конструкторских и производственных областях применения.
Этот прочный резиновый материал используется повсюду: от спортивных товаров до медицинских устройств и обувных подошв.
Существуют проверенные рабочие процессы для традиционного производства моделей из ТПУ, которые идеально подходят для массового изготовления резиновых изделий. Преимущества печати с TPU 90A Powder на принтерах серии Fuse заключаются в простоте использования системы для быстрого прототипирования, возможности производства на заказ и индивидуальной настройке.
Серия Fuse позволяет предприятиям организовать собственный рабочий процесс по созданию прототипов, сокращая время подготовки заказа и снижая затраты, которые ранее шли на оплату услуг сервисных бюро или механических мастерских.
Например, для создания прототипа спортивного шлема требуется возможность изготовления жесткого корпуса снаружи и мягкой подушки внутри. Современные компании работают над созданием новых решетчатых конструкций и технологий подавления удара, и для них ТПУ — идеальный материал.
TPU 90A Powder подходит для создания функциональных прототипов моделей, требующих гибкости, например, безопасных для кожи предметов одежды, спортивного оборудования или стелек для обуви.
Однако эксперименты с новыми конструкциями и геометрией делают традиционные методы изготовления инструментов непомерно дорогими, а привлечение сторонних конструкторских бюро может увеличить время выполнения заказа на несколько недель. Благодаря использованию одного рабочего процесса и технологии для создания жесткой внешней оболочки и мягкой внутренней подушки компании могут значительно увеличить скорость изготовления моделей. Поскольку шлемы должны пройти серьезные физические испытания, для одного раунда тестирования потребуется десять амортизирующих подушек. Эти объемы слишком велики для изготовления амортизирующей поверхности вручную, но слишком малы для рентабельности традиционного формования ТПУ. Решение — 3D-печать своими силами. 3D-принтеры серии Fuse позволяют создавать несколько резиновых решетчатых конструкций из TPU 90A Powder с небольшими вариациями для тестирования различного дизайна.
Рабочий процесс серии Fuse обеспечивает доступ к множеству материалов с широким диапазоном механических свойств, позволяет контролировать производство и управлять проектированием множества различных элементов с помощью одной технологии. TPU 90A Powder открывает совершенно новый тип компонентов для 3D-печати, используя проверенную временем платформу.
Приобретение разнообразных материалов служит страховкой для производителей, предотвращая риск поломки и долгого ожидания замены важной детали. Чем больше механических свойств может обеспечить собственное производство, тем меньше вероятность возникновения задержек в цепи поставок и высоких затрат на ремонт от OEM-производителей. Используйте 3D-печать резиновых деталей, чтобы при необходимости ремонтировать и заменять совершенно новые компоненты оборудования.
Минимизируйте вероятность остановки производственного или технологического процесса и экономьте тысячи долларов каждый день.
TPU 90A Powder можно применять для демпфирования вибрации во время автомобильных и аэрокосмических испытаний, а также при создании зажимных приспособлений для промышленных процессов, таких как термоформование деталей уникальной формы. На автомобильных заводах большие роботизированные системы работают на подвижных порталах. Индивидуальные подушки и мягкие корпуса могут помочь этим машинам избежать трения и продлить срок их службы.
Radio Flyer тщательно тестирует свою продукцию, чтобы убедиться, что она безопасна, практична и нравится юным пользователям. Возможность испытания прототипов в реальных условиях имеет решающее значение, поэтому команда разработчиков должна иметь возможность быстро создавать итерации прочных износостойких деталей. «Модели получаются довольно прочными. Мы без проблем можем установить их на функциональные прототипы и протестировать на предмет эргономичности и удобства.
Мы с радостью будем использовать этот материал для изготовления протекторов шин, ручек, бамперов, подушек для сидений, а также в качестве прототипа пружин из ТПЭ с определенным коэффициентом упругости», — рассказал Лобелло.
Использование TPU 90A Powder на принтерах серии Fuse позволяет Radio Flyer создавать функциональные прототипы таких деталей, как рули с мягкими ручками для семейного грузового велосипеда Flyer™ L885.
Если вы не занимаетесь производством, вам будет трудно понять различия между типами вспомогательных средств производства. Однако независимо от конкретной детали, идет ли речь о зажимном приспособлении, кронштейне, корпусе или одном из многих других компонентов крепления станков, ее выход из строя тормозит весь рабочий процесс. TPU 90A Powder — это оптимальное решение для производителей, которые стремятся предотвратить износ средств производства стоимостью в миллионы долларов.
Мягкие на ощупь вспомогательные средства производства позволяют продлить срок службы машинного оборудования за счет снижения механического воздействия или идеального захвата.
При повреждении уплотнения или прокладки в результате многолетнего использования оператор может мгновенно напечатать замену и запустить производственную линию в течение нескольких часов, а не ждать новую деталь несколько дней или даже недель.
Наличие материала на основе ТПУ позволяет спроектировать и напечатать гибкие запасные части и вспомогательные средства в тот же день, не останавливая производство.
Приобретение разнообразных материалов служит страховкой для производителей, предотвращая риск поломки и долгого ожидания замены важной детали. Чем больше механических свойств может обеспечить собственное производство, тем меньше вероятность возникновения задержек в цепи поставок и высоких затрат на ремонт от OEM-производителей. Используйте 3D-печать резиновых деталей, чтобы при необходимости ремонтировать и заменять совершенно новые компоненты оборудования. Минимизируйте вероятность остановки производственного или технологического процесса и экономьте тысячи долларов каждый день.
TPU 90A Powder можно применять для демпфирования вибрации во время автомобильных и аэрокосмических испытаний, а также при создании зажимных приспособлений для промышленных процессов, таких как термоформование деталей уникальной формы. На автомобильных заводах большие роботизированные системы работают на подвижных порталах. Индивидуальные подушки и мягкие корпуса могут помочь этим машинам избежать трения и продлить срок их службы.
Одним из ключевых факторов захвата доли рынка в индустрии спорта и моды является персонализация. До появления 3D-печати затраты на оснастку делали малосерийное и индивидуальное производство практически невозможным. Однако и после этого большинство материалов для 3D-печати были слишком жесткими для создания спортивных товаров и предметов одежды, пока не появился TPU 90A Powder. Этот материал открыл производителям безграничные возможности, от создания обувной подошвы, которая может быть подобрана в соответствии с точным размером ноги и распределением веса человека, и защитных шлемов до печати ремешка для часов, сделанного специально под ваше запястье.
Начните прямую печать предметов одежды с безопасным для кожи материалом TPU 90A Powder и рабочим процессом Fuse. Хотя премиальные бренды часов, аксессуаров и обуви уже давно предлагают некоторые элементы персонализации, такие как монограмма или графика, персонализация фактической формы и очертаний изделия всегда была непомерно дорогой. Разработка рабочего процесса серии Fuse и безопасного для кожи материала TPU 90A Powder сделала персонализацию в индустрии моды доступной.
Рабочий процесс серии Fuse и TPU 90A Powder позволяют запустить собственное производство на заказ по доступной цене и с оптимизированной установкой.
TPU 90A Powder позволяет создавать целый ряд высокопроизводительных медицинских устройств. На изображении: протез (OT Supply GmbH), фиксатор для большого пальца (Spentys), ортопедический лайнер для голеностопа (Spentys), ремешок для часов и многое другое.
Formlabs Medical стремится улучшить качество медицинского обслуживания и степени удовлетворенности пациентов, делая современные инструменты доступными для каждого медицинского учреждения.
TPU 90A Powder — это новая ступень расширения ассортимента порошков SLS, увеличивающих ценность наших 3D-принтеров серии Fuse.
TPU 90A Powder предлагает исключительную долговечность и прочность, благодаря чему идеально подходит для создания протезов, ортопедических изделий, приспособлений для конкретных пациентов и медицинских устройств. Этот материал открывает новые возможности применения в медицине, сочетая высокое сопротивление разрыву и удлинение при разрыве резиновых материалов со свободой проектирования и долговечностью 3D-печати SLS.
TPU 90A Powder представляет собой гибкий эластомер, разработанный для 3D-печати таких медицинских моделей, как:
Прототипы медицинских устройств, конечные медицинские устройства и их компоненты
Ортопедические подкладки и лайнеры для протезов
Предметы одежды, уплотнения, бамперы и трубки
Шины, ортопедические шлемы
Спортивные и корректирующие стельки
Как и другие материалы SLS, TPU 90А Powder предлагает медицинским работникам наиболее экономически эффективный способ собственного производства.
Этот материал открыл производителям безграничные возможности, от создания обувной подошвы, которая может быть подобрана в соответствии с точным размером ноги и распределением веса человека, и защитных шлемов до печати ремешка для часов, сделанного специально под ваше запястье.
TPU 90A Powder был сертифицирован для кратковременного контакта с кожей и может считаться безопасным для соприкосновения с телом. Однако он не проходил дальнейшего тестирования на биосовместимость для других способов применений, ответственность за подтверждение пригодности напечатанных моделей к использованию по назначению несет производитель.
TPU 90A Powder можно легко интегрировать в рабочий процесс серии Fuse и Fuse Sift. Материал позволяет выполнять печать в воздушной среде и не требует атмосферы инертного газа. Кроме того, печать моделей из ТПУ не требует технологии Surface Armor (создание полуспеченной оболочки вокруг деталей из более жестких порошков), поэтому процесс удаления порошка довольно прост.
Однако мы все же рекомендуем использовать дробеструйную обработку, чтобы удалить весь лишний порошок и получить более чистый и удобный материал для работы.
Вы можете использовать TPU 90A Powder вместе с вашим принтером серии Fuse, хотя мы рекомендуем работать с Fuse Sift и специальной рабочей камерой.
Внедрение высокопроизводительной 3D-печати своими силами позволяет снизить затраты и повысить стабильность как для малого бизнеса, выводящего на рынок свой первый продукт, так и крупного предприятия, желающего оградить себя от сбоев в цепи поставок. TPU 90A Powder усиливает преимущества 3D-печати, открывая совершенно новые области применения и бизнес-модели. Мягкие на ощупь детали, которые раньше производились серийно, теперь можно печатать по мере необходимости на доступном станке.
Материалы — это ключ к открытию и переосмыслению новых способов проектирования и производства. Детали из ТПУ окружают нас повсюду, а сочетание проверенных временем характеристик с мощным рабочим процессом Fuse SLS позволит открыть новые возможности в любой отрасли.
Запросить бесплатный образец TPU 90A Powder
Гибкие строительные материалы | Компания Гунд
Гибкие материалы
ГИБКИЕ МАТЕРИАЛЫ
ГИБКИЕ МАТЕРИАЛЫ МОГУТ ХАРАКТЕРИСТИРОВАТЬСЯ СПОСОБНОСТЬЮ ЛЕГКО ГНУТЬСЯ ИЛИ СЖИМАТЬСЯ БЕЗ ТРЕЩИН В НОРМАЛЬНЫХ УСЛОВИЯХ.
Компания Gund производит, перерабатывает и распространяет бумагу, пленку и гибкие эластомерные многослойные материалы.
ГИБКИЕ МАТЕРИАЛЫ НА БУМАЖНОЙ ОСНОВЕ
ПЛЕНКИ И ТОНКИЕ ЛИСТЫ
ГИБКИЕ ПЛАСТИНЫ
Гибкие материалы на бумажной основе
ГИБКИЕ МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ ЦЕЛЛЮЛОЗНОЙ БУМАГИ (ДРЕВЕСНОЙ БУМАГИ) ЯВЛЯЮТСЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНЫМИ ИЗОЛЯЦИОННЫМИ МАТЕРИАЛАМИ, КОТОРЫЕ МОГУТ СОДЕРЖАТЬ СВЯЗУЮЩУЮ СМОЛУ ИЛИ СВЯЗАНЫ ПЕРЕПЛЕТЕННЫМИ ДЕРЕВЯННЫМИ ВОЛОКНАМИ .
Наиболее распространенной является крафт-бумага, и компания Gund предлагает различные варианты материалов.
Бумага из арамидного волокна характеризуется исключительной термостойкостью и устойчивостью к разрыву. Это включает, помимо прочего, арамидную бумагу, такую как Nomex®, и продукты из неорганической бумаги 3M®.
Этим листам бумаги можно придать базовые формы, чтобы помочь выровнять прорези или сделать подходящие изгибы на углах. Бумага из неорганического волокна дешевле бумаги из арамидного волокна и обладает лучшей теплопроводностью. Как правило, они более хрупкие и надежно формируются только при использовании в качестве ламината с термопластичной пленкой.
| Бумажные материалы | ||
|---|---|---|
| Гибкая изоляция | Торговая марка | Общее название | G-Flex™ YT510 | Мета-арамид |
| G-Flex™ YT511 | Мета-арамид | |
| G-Flex™ YT514 | Мета арамид | |
| Слюда M | Слюда | |
| Слюда P 900 62 | Слюда | |
| Copaco® | Хлопковая тряпичная бумага | |
| 3M LFT® | Неорганическая смесь | |
| 3M FRB® | Неорганическая смесь 9006 2 | |
| 3M Thermavolt® | Неорганическая смесь | |
| 3M Tufquin® | Неорганическая смесь | |
| 3M Cequin® | Неорганическая смесь | |
| Номекс 410® | Мета-арамид | |
| Номекс 414® | Мета Арамид | |
| Cogemica® | Слюда | |
| Voltoid® / Duroid® | Органическая и неорганическая смесь | |
| _ 900 62 | Крафт-бумага | |
| _ | Крафт-бумага с алмазным покрытием | |
Пленки и тонкие листы
ПЛЕНКИ И ТОНКИЕ ЛИСТЫ ОБЫЧНО ОБЛАДАЮТ ОЧЕНЬ ВЫСОКОЙ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТЬЮ, А ТЕРМОПЛАСТИКИ ОБЫЧНО ОБЕСПЕЧИВАЮТ ВЫСОКУЮ СТЕПЕНЬ ФОРМУЛИРУЕМОСТИ.
Гибкие термореактивные пленки также могут быть изготовлены с армированием или без него для улучшения стабильности размеров при повышенных температурах.
| Пленки и тонкие листовые материалы | ||
|---|---|---|
| Гибкая изоляция | Торговая марка | Общее название 90 016 |
| PolyPro FR® | Полипропилен | |
| Formex® | Полипропилен | |
| Statex® | Рассеивающий статическое электричество полипропилен | |
| Mylar® | PET | |
| Melinex® | ПЭТ | |
| Lexan FR700® | Поликарбонат | |
| Palram Palsun® | Поликарбонат | |
| Makrolon® | Поликарбонат | |
| RotoGuard EG® | Стеклянная эпоксидная смола | |
| Kapton® | Полиимид | |
Гибкие ламинаты
КАК ЖЕСТКИЕ МАТЕРИАЛЫ, ГИБКИЕ МАТЕРИАЛЫ СОСТОЯТ ИЗ ДВУХ ИЛИ БОЛЕЕ МАТЕРИАЛОВ, СОСТАВЛЯЮЩИХ КОМПОЗИТ.
Гибкие ламинаты могут включать комбинацию материалов подложки и некоторого типа термореактивной смолы или клея для соединения слоев подложки вместе. При комбинировании нескольких материалов можно получить уникальные свойства, которых невозможно достичь, используя материалы по отдельности.
Например, бумагу можно комбинировать с термопластичной пленкой для обеспечения термостойкости с хорошей формуемостью и высокой диэлектрической прочностью.
Гибкие ламинаты чаще всего используются там, где требуется тонкий слой изоляции. Эти приложения обычно требуют, чтобы материал был согнут, сформирован или вырублен в форму, которая подходит для ограниченного пространства. Обычно применяются следующие области применения:
- Слоистая изоляция в катушке трансформатора
- Изоляция паза в двигателе
- Межвитковая изоляция в электрогенераторах
- Межфазная изоляция в низковольтных автоматических выключателях
Гибкие ламинаты и пленки | |||
|---|---|---|---|
G-Flex™ AMA, APA, YMY | Арамидная бумага + ПЭТ-пленка | NMN | |
Дакрон Майлар | Полиэстеровый флис + ПЭТ-пленка 9 | Арамидная бумага + ПЭТ-пленка | NM, NMN |
Тряпичный майлар | Хлопковый флис + ПЭТ-пленка | RM, RMR | |
Tufquin® + ПЭТ-пленка | Неорганическая бумага + ПЭТ-пленка | 9 0002 TFT | |
Nomex® Kapton® | Арамидная бумага + полиимидная пленка | NKN | |
RotoGuard EG® 9 0005 | Стеклянная эпоксидная смола | — | |
RotoGuard TIB® | Эпоксидное покрытие для стекла + клей для стекла B-Stage | — | |
— | Эпоксидное покрытие для стекла B-Stage | — | |
Гибкие материалы: руководство для начинающих
В 3D-печати под гибкостью материала понимается степень его изгиба при приложении нагрузки или силы, а также его способность возвращаться к исходной форме после изгиба.
Гибкость часто определяют как модуль изгиба (МПа). Чем выше МПа, тем меньше вероятность того, что материал будет изгибаться под действием силы. Нейлон, например, имеет модуль изгиба 500 МПа. ТПУ, с другой стороны, составляет около 75 МПа, а ПП – 300 МПа.
Почему важны гибкие материалы?
Гибкость важна, потому что она позволяет частям или инструментам поддаваться при приложении силы или ударе о них. Это позволяет этим частям или инструментам выполнять задачи, требующие мягкого прикосновения.
Обычное использование гибких материалов
Следующие приложения обычно печатаются на 3D-принтере с использованием гибких материалов:
Бамперы
Изготовленные из гибких материалов «бамперы» могут отталкивать стекло или другие бьющиеся материалы в сторону, не разбивая их. Heineken использует для этой цели гибкие материалы на своем заводе по розливу в Севилье, Испания.
Эти напечатанные на 3D-принтере бамперы (напечатаны синим цветом) позволяют бережно обращаться с упаковками бутылок
Герметизирующие швы
Благодаря способности деформироваться до нужной геометрии и обеспечивать плотное прилегание, можно использовать герметизирующие швы, созданные из гибких материалов.
во всех отраслях промышленности, которые используют или обрабатывают жидкости или масла на своих заводах.
Захваты
Используя гибкие материалы, некоторые компании создают захваты, которые обеспечивают бережное обращение с продуктами. Gerhard Schubert GmbH делает именно это для своих упаковочных машин с вертикальной загрузкой.
Инструмент внутри машины Шуберта, используемый для бережной обработки продуктов
Гибкие материалы Ultimaker
Ultimaker PP (полипропилен) — прочный, химически стойкий материал. Он умеренно гибкий и обладает отличной химической стойкостью. Он также обладает исключительной устойчивостью к усталости, высоким уровнем прочности и низким коэффициентом трения. От электрических компонентов до живых петель — полипропилен является основным материалом для изготовления прототипов и деталей для конечного использования
Ultimaker TPU 95A (термопластичный полиуретан) — это гибкий материал, который идеально подходит для применений, требующих химической стойкости и свойств резины и пластика.
Для бесшовной 3D-печати мы разработали Ultimaker TPU 95A, который легче и быстрее печатается, чем другие нити TPU на рынке. Он отличается пониженным поглощением влаги и более длительным сроком хранения по сравнению с другими нейлоновыми нитями. Способный выдерживать значительные механические нагрузки, нейлоновый материал является отличным выбором для инструментов 3D-печати, функциональных прототипов и деталей для конечного использования
Для бесшовной 3D-печати мы разработали Ultimaker TPU 95A, который легче и быстрее печатается, чем другие нити TPU на рынке. Он отличается пониженным поглощением влаги и более длительным сроком хранения по сравнению с другими нейлоновыми нитями. Способный выдерживать значительные механические нагрузки, нейлоновый материал является отличным выбором для инструментов 3D-печати, функциональных прототипов и деталей для конечного использования«Возможность печати на гибких материалах чрезвычайно важна для многих наших клиентов. Принтеры Ultimaker исключительно хорошо печатают на этих гибких материалах», — сказал Барт ван Ас, менеджер по продукции Mateirals в Ultimaker. «Кроме того, наши партнеры в Ultimaker Компания Material Alliance признала эту исключительную возможность, что подтверждается данными: более 15 различных гибких нитей с широким спектром свойств доступны на торговой площадке Ultimaker Marketplace».
Партнеры Ultimaker по материалам
Ниже перечислены некоторые партнеры Ultimaker по материалам, предлагающие гибкие материалы.
Вы можете найти больше на Ultimaker Marketplace.
Arkema
Arkema 3DXFLEX™ TPE — это материал, который легко поддается печати и обладает отличной адгезией слоев. Он изготовлен из полиэфирного блочного амидного эластомера Arkema Pebax®, который высоко ценится за легкость, непревзойденную отдачу энергии и устойчивость к низким температурам
«3DXFlex TPE обеспечивает превосходную отдачу энергии для гибких деталей», — сказал Стив Серп, менеджер по рынку Arkema. широком диапазоне температур, обеспечивающем превосходную производительность в самых требовательных приложениях». лучшая стойкость к ультрафиолетовому излучению и химическому воздействию по сравнению с другими аналогами, такими как ТПУ (термопластичный уретан)
«В DSM мы провели обширное исследование 3D-печати с использованием гибких материалов, — говорит Даниэль Гласберген-Беннинг, специалист по разработке приложений для аддитивного производства в DSM. «Основная проблема, часто возникающая при работе с гибкими материалами, — это застревание нити в принтере, что приводит к прерыванию процесса печати.
Распространенной причиной является коробление нити и скрежет транспортного колеса. Нити Arnitel® имеют поверхность, которая смазывается, чтобы уменьшить поверхностное трение и прерывания в процессе печати, сохраняя при этом межслойную адгезию в печатной части».
Lubrizol
Lubrizol Estane® 3D TPU F98A — это высокочеткий ТПУ (термопластичный полиуретан) на основе поликапролактона Shore A 98, обеспечивающий превосходные механические свойства при низкой деформации и усадке
- 9000 2 Лубризол Estane® 3D TPU F94A представляет собой гибкий ТПУ (термопластичный полиуретан) на основе поликарбоната Shore 94A с превосходными температурными характеристиками, дольше сохраняющий свои механические свойства в термоокислительных условиях (испытано до 175 ºC)
Lubrizol Estane® 3D TPU F70D представляет собой полужесткий TPU на основе полиэфира Shore D 70 (термопластичный полиуретан) при низких температурах, обеспечивая устойчивость к УФ-излучению и высокую прозрачность.
«Серия ESTANE® 3D TPU F от Lubrizol варьируется от твердости по Шору A 70D до Shore A 94 с различными, более высокими уровнями гибкости (по сравнению с другими жесткими конструкционными полимерами), поскольку мы снижаем в абсолютном значении твердость ТПУ», — Дэвид Паскуаль. , глобальный менеджер по маркетингу 3DP в Lubrizol, сказал: «Внутренние структуры ТПУ позволяют печатным деталям быть гибкими на основе свойства, называемого твердостью по Шору, которое определяет гибкость или твердость материала».
Jabil
Jabil TPE SEBS 1300 95A представляет собой разработанный эластомерный материал, сравнимый с TPU, но не требующий сушки для обработки, обладающий отличной адгезией к слою, отличной плоскостностью и низким уровнем коробления, что позволяет очень легко печатать
Huntsman
Huntsman IROPRINT™ F 80213 представляет собой термопластичный полиуретан (ТПУ) на основе полиэфира с твердостью по Шору A 85. Основными характеристиками являются высокая эластичность, стойкость к истиранию, устойчивость к порезам и царапинам, а также хорошие характеристики при низких температурах.
