Газосиликатный и газобетонный блоки, что лучше?
Газосиликатный и газобетонный блоки, что лучше ?
На сегодняшний день на российском рынке появился огромный спрос и интерес к ячеистым бетонам для строительства различных объектов. К ним принадлежат газосиликатные блоки, газобетонные блоки, пенобетонные блоки. Ни в коем случае не путайте эти продукты, это разные по составу и своим свойствам блоки. Сегодня мы с вами поговорим о газосиликатах и газобетоне, обсудим особенности их производства, состав и преимущества друг перед другом.
Итак, начнем с состава и производства этих двух ячеистых блоков. Газосиликатные блоки состоят на 62% из кварцевого песка и на 24% из карбоната кальция, что в простонародий называют не гашеной известью и цемента-8-12%. Небольшую долю в составе газосиликатного блока занимает алюминиевая пудра, которая отвечает за образование пузырьков воздуха, образующихся в результате химической реакции с известью. Во время течения хим. реакции высвобождается водород, который замещается пузырьками воздуха.
Такой состав не недостаточно тверд в обычных условиях, поэтому его помещают в специальные автоклавы. В итоге получается крепкий газосиликатный блок белого, с сероватым или желтоватым оттенком цвета. Цвет чаще всего зависит от цвета песка.
Что касается газобетонного блока, основным его компонентом, что понятно по самому названию материала, является цемент. Он так же мешается с кварцевым или речным песком (с минимальным количеством глины) карбонатом кальция (известь), разбавляется водой, с добавкой алюминиевой пудры, опять же, для образования пузырей воздуха. В отличии от газосиликатных блоков, газобетон при большем количестве цемента в своем составе, может затвердевать как при обычных, естественных условиях, так и в таких же, специальных автоклавах, что во втором случае конечно будет преобладать по прочности, качеству, надежности и теплоизоляции. В первом случае, при естественном затвердевании, газобетонный блок будет иметь серый цвет, так как в нем преобладает цемент. Блок автоклавного твердения будет иметь практически белый цвет.
Стоит обратить внимание на то, что некоторые отечественные производители особо не заморачиваются с рецептурным составом ячеистых блоков, и по факту они могут состоять из абсолютно одинаковых компонентов.
Перед сравнением этих двух блоков, стоит отметить, что газобетон и газосиликат сильно преобладают над кирпичом и обычными стеновыми блоками – по цене, экологичности, прочности, тепло и звукоизоляционным свойствам, паропроницаемостью, огне стойкостью, морозостойкостью, так же они гораздо легче в обработке, отделке, монтаже.
Преимущества газосиликата перед газобетоном: в газосиликатных блоках, пузырьки воздуха распределяются более равномерно по всему блоку, из-за воздействия высоких температур и давления, чем в газобетонных блоках. Никем не доказано, но ученые мужы говорят, что именно поэтому при одинаковой плотности газосиликат лучше. В разговорах со строителями выясняется, что газобетон не такой хрупкий как газосиликат и продемонстрировали – с трёх метровой высоты сбросили оба блока об бетонный пол, при этом газосиликатный блок раскололся на несколько частей, а у газобетонного блока пострадали только углы.
В любом случае оба вида блоков можно и нужно использовать при строительстве. Если это малоэтажное строительство, то по низу(первый этаж) блоки плотностью 500 или 600, а по верху (второй этаж) 400. Так же, вследствие все того же, более равномерного расположения пузырьков воздуха, газосиликатный блок преобладает над газобетонным в плане шумоизоляции. Если вам важен этот показатель, и одной из задач строительства является – максимальная шумоизоляция, газосиликатный блок подойдет вам больше, нежели газобетон. Эстетические свойства совсем не важны, но если кого то все таки интересуют эти свойства, то газосиликат немного белее автоклавного газобетона, и куда белее неавтоклавного газобетона.
У газосиликата влагопоглощение выше чем у газобетона так как поры открыты. Но надо понимать, что влага в газосиликатный блок с какой скоростью пришла с такой же ушла.
Ну а газобетонный блок дольше отдаёт влагу из-за более закрытых и мелких пор, эффект промокашки. Еще, газосиликат не значительно преобладает над газобетоном – морозостойкостью.
Оба блока огнестойки, и не возгораются. Основным преимуществом газобетонного блока перед газосиликатным, будет цена. Такие блоки немного дешевле, что при строительстве объекта сэкономит ваш бюджет.
Вывод. При строительстве дома, для прочности вам подойдет и газосиликатный и газобетонный блоки. Разницы между ними практически нет, что понятно хотя бы потому, что многие производители не стесняясь выдают один товар за другой, зная, что в любом случае жалоб на товар не будет. Ведь все те факторы преобладания одного материала над другим, лишь цифры и показатели точечных вычислений, что никогда в жизни не будет заметно обывателю без специального оборудования.
Если у вас ещё остались какие то вопросы по поводу газобетонных или газосиликатных блоков, мы будем ждать вашего звонка по номеру 8 (495) 760 21 43
Сравнительные характеристики газосиликата и газобетона
Газобетон на сегодняшний день – один из немногих бюджетных стройматериалов, совмещающий в своих параметрах умеренную стоимость с соответствием основным строительным, экологическим и тепло-звукоизоляционным стандартам.
Предлагаемый ведущими производителями ассортимент состоит из нескольких десятков моделей стеновых и перегородочных блоков, отличающихся разными типоразмерами, показателями плотности, стойкости к механическим нагрузкам, влаге и температурным перепадам.
Правильная геометрия газоблоков позволяет эффективно использовать преимущества кладки на цементно-полимерный клей, обеспечивающий монтажным швам монолитную прочность соединения. Минимальные зазоры в стыках снижают потери тепла, поскольку исключается образование характерных для бетонно-растворного монтажа мостиков холода.
Свойства газоблочных стеновых и перегородочных материалов
- Основной ассортимент стеновых газоблоков представлен материалами средней плотности, причем газобетонные блоки автоклавного твердения D 600 пользуются в частном строительстве максимально высоким спросом.
- Материалы с меньшими показателями задействуются для утепления каркасных конструкций, обладающие повышенными прочностными свойствами – для возведения конструкций, эксплуатируемых в сложных условиях статических и динамических нагрузок.
- Газосиликатный блочный ассортимент отличается от стандартных материалов отсутствием цементного вяжущего компонента, вместо которого в состав вводится более дешевая известь. По монтажным и рабочим характеристикам материалы одинаковой плотности идентичны.
- Для одноэтажного строительства целесообразно использовать газоблоки торговой марки El Block D400. Меньшая плотность этой модели обеспечивает более эффективное теплосохранение и шумопоглошение во всем диапазоне звуковых колебаний.
Газосиликатные газобетонные блоки и готовые для монтажа архитектурные элементы подвергаются продолжительной паротепловой обработке под повышенным давлением. Доработка положительно сказывается на рабочих характеристиках газосиликатной продукции, плюс ко всему практически до минимума снижается усадка. Выгодно купить газосиликатные блоки дешево с доставкой проще на сезонных распродажах или во время проведения акций, которые проводятся крупными строительными маркетами.
Какой материал выбрать?
Газоблоки на цементной основе неавтоклавные и автоклавные имеют существенные различия по стойкости к нагрузкам на сжатие, коэффициенту усадки и по отпускной стоимости. Повышенный ценовой диапазон автоклавного ассортимента – следствие значительных затрат на паротепловой прогрев.
Особой разницы между характеристиками автоклавных газобетонов и газосиликатов не имеется. Оба материала могут использоваться для реализации строительных проектов повышенной сложности, включая возведение коттеджных построек повышенной этажности.
Газосиликатные блоки отличаются от серых газобетонных материалов белым цветом и незначительно меньшей адгезией с некоторыми видами декоративных штукатурок. Проблема легко решается предварительным грунтованием газосиликатного основания.
Для возведения внутренних ненагруженных перегородок предлагаются самые разные материалы. В перечне – строительный кирпич, гипсо-полимерные плиты, утепленные минватой каркасные конструкции с облицовкой из гипсокартона.
Оптимальный во всех отношениях перегородочный материал – газоблоки и пеноблоки для перегородок. Размеры и цены на отдельные модели представлены в прайсах производителей и рекламной информации.
Заказывайте у нас прямо сейчас качественные газобетонные блоки!
Возврат к списку
Процесс строительства дома из газосиликатного блока Процесс нанесения раствора клея на газобетонный блок Stok Fotoğraflar & Tutkalnin Daha Fazla Resimleri
Görsel- Görsel
- Fotoğraf 9 0009 Иллюстрация
- Векторлер
- Видео
Açıklama
Процесс строительства дома из газосиликатного блока.
Процесс нанесения раствора-клея на газобетонный блок.
Bu görseli ücretsiz alın
Yeni müşteriler bu görseli, herhangi bir ödeme yapmadan ve herhangi bir yükümlülük altına girmeden, deneme aboneliğiyle indirebilir. Daha fazla bilgi
Стандартный lisansımızı icherir.
Genişletilmiş lisans ekleyin.
Креди: Руслан СидоровРазмер: 3840 x 2160 пикселей (32,51 x 18,29 см) – 300 dpi – RGB
Фото ID:1403706520 9000 3
Юклеме Тарихи:
Категория:Сток Фотограф|Туткал
Анахтар Келимелер
- Туткал Фотограф,
- Чименто Фотограф,
- Адамлар Фото ğraflar,
- Avrupalı kökenli Foto raflar,
- Beton Foto raflar,
- Beyaz Foto raflar,
- Dekorasyon Foto raflar,
- Дерече – Сыджаклык Олчюсю Фотограф,
- Дувар Фотограф,
- Дуварджылык Фотограф,
- Дюзенлеме Фотограф,
- Ekipman Фотограф,
- Эль Фотограф,
- Эль Алетлери Фотограф,
- Endüstriyel Yapı Фотограф,
- Ев Фотограф,
- Фото ğrafçılık sanatı Fotoğraflar,
- Gaz Fotograflar,
Tümünü gör
Kategoriler
- İş ve kariyer
- Ruh halleri ve duygular
- Özel günler
Sıkça sorulan sorular
- Безвозмездные лизаны и анлама гель ир?
- Без лицензионных отчислений, telif hakkı olan görselleri ve video clipleri, söz konusu icheriği her kullandığınızda ödeme yapmanıza gerek olmadan, kişisel ve reklam amaçlı projelerde kullanmak üzere Бир Кез Одеме Япманиза Оланак Верир. Bu herkesin avantaj elde ettiği bir durumdur ve bu yüzden iStock’ta yer alan her türlü içerik sadece безвозмездное olarak kullanılabilir – tüm Tutkal görseller ve videolar dahil.
- iStock’ta hangi tür роялти-фри içerikler mevcut?
- Безвозмездное lisanslar, stok görselleri reklam amaçlı olarak kullanmak isteyenler için en iyi seçenektir; bu nedenle iStock’ta yer alan tüm içerikler — fotograf, ilüstrasyon veya video klibi — бесплатная фотография без лицензионных отчислений.
- Безвозмездное использование видео клипов, которые вы можете использовать?
- Sosyal media reklamlarından billboard’lara, Power Point sunumlarından uzun metraj filmlere kadar (Tutkal görsel ve videoları dahil) tüm stok görsellerimizi projelerinize uygun olacak şekilde değiştirmekte, yeniden boyutland ırmakta ve özelleştirmekte özgürsünüz. Sadece haber amaçlı kullanım için” olan, (sadece haber amaçlı projelerde kullanılabilen ve değiştirilemeyen) fotoğraflar hariç, olasılıklar sınırsızdır.
Bu herkesin avantaj elde ettiği bir durumdur ve bu yüzden iStock’ta yer alan her türlü içerik sadece безвозмездное olarak kullanılabilir – tüm Tutkal görseller ve videolar dahil.
Безвозмездное продавцу daha fazla bilgi alın veya stok fotograflar hakkında SSS’leri gorün.
Свойства автоклавного ячеистого бетона в различных условиях твердения: обзор
Авторы: Джаякришнан К., Инду Сьюзан Радж, д-р Элсон Джон
Ссылка DOI: https://doi.org/10.22214/ijraset.2023.50704
Сертификат: Посмотреть сертификатAbstract
Автоклавный газобетон (AAC) имеет много преимуществ для конструкций, таких как теплоизоляция, звукоизоляция, огнестойкость, уменьшенный собственный вес и многое другое. Продукты AAC включают блоки, стеновые панели, панели пола и крыши, а также перемычки. Помимо изоляционных свойств, одним из преимуществ газобетона в строительстве является его быстрая и простая установка, поскольку материал можно фрезеровать, шлифовать и резать по размеру на месте с помощью стандартных ленточных пил из углеродистой стали, ручных пил и сверл.
Хотя газобетон производится уже много лет, все же есть некоторые моменты, требующие уточнения. Одним из таких моментов является влияние влажности на элементы AAC в районах с высоким уровнем относительной влажности, таких как средиземноморский климат. Поэтому необходимо проводить различные испытания, связанные с механическими и физическими свойствами бетона из газобетона, в частности испытание на прочность при сжатии для оценки прочности блоков из газобетона. Текущий проект предназначен для анализа физических и механических свойств блоков из ячеистого бетона автоклавного твердения при трех различных условиях отверждения с использованием резервуара для ускоренного отверждения, чтобы сравнить влияние отверждения на свойства газобетона.
Введение
I. ВВЕДЕНИЕ
Одним из важнейших направлений современного строительного материаловедения является разработка и внедрение новых эффективных теплоизоляционных материалов, что в основном связано с ростом тарифа на электроэнергию и себестоимости энергии, необходимой для обогрева зданий.
Что касается энергоэффективности зданий, то следует отметить ужесточение требований к тепловому сопротивлению ограждающих конструкций и улучшению контролируемой среды в зданиях [1]. Легкий бетон с низкой плотностью является примером материала с эффективными тепловыми характеристиками и звукоизоляцией для конструкции. Легкие материалы могут повысить способность здания к захвату. Ниже приведены различные типы легкого бетона: (а) легкий заполнитель бетона; (b) газобетон, ячеистый, пено- или газобетон, который может быть изготовлен путем создания пузырьковых пустот в массе бетона или раствора с использованием подходящих воздухововлекающих добавок и обеспечивает большую однородность и распределение пустот в бетоне; и (c) Бетон без мелких частиц, который может быть изготовлен путем удаления мелких заполнителей из смеси, что не приводит к сегрегации мелких частиц. Его можно классифицировать как (а) конструкционный легкий бетон, (б) кирпичный бетон или (в) оба варианта, показанные на рисунке 1 [2].
Термический коэффициент изолирующего бетона должен быть менее приблизительно 0,3 Дж/м2 с °C/м. Различные типы пуццолановых материалов могут использоваться в качестве замены связующего в бетоне для снижения выбросов CO2, вызванных OPC. Вместо OPC использовались GGBFS, летучая зола и диоксид кремния, которые, согласно расчетам, обеспечивали лучшие физические свойства. В присутствии влаги пуццолановые материалы образуют гидраты силиката кальция после химической реакции с гидроксидом кальция.
Экологичные отходы можно использовать для частичной замены заполнителя в бетоне. Накопление отходов может оказать негативное воздействие на окружающую среду. Его также можно рассматривать как эффективный способ переработки отходов. Повторное использование или восстановление отходов имеет два основных преимущества. Он ограничивает использование обычных ресурсов и защищает использование свалок для материалов одноразового использования. Для улучшения связи между бетонной матрицей и отходами можно применять определенные методы предварительной обработки.
Так, при добавлении поверхностно-модифицированных отходов наблюдалось увеличение прочности. Бетон, смешанный с цементом и пуццолановыми материалами, прочнее, чем бетон, смешанный только с цементом. Бетон, содержащий микрокремнезем, был испытан с различными пропорциями резиновых гранул. Сочетание резиновой крошки и микрокремнезема прочнее, чем сочетание резиновой крошки и цемента [3].
A. Газобетон
Газобетон — это новый легкий, высокоизолирующий и прочный строительный материал различных размеров и толщины. По сравнению с красным кирпичом газобетонные блоки имеют небольшой вес. Газобетонные блоки в два-три раза легче обычных бетонных блоков. Газобетон можно разделить на две марки в зависимости от процесса твердения. Автоклавный газобетон (AAC) и неавтоклавный газобетон (NAAC) [4]. Было проведено несколько исследований для изучения влияния соотношения смешивания, свойств тепловой инерции, отношения воды к твердой фазе, давления пара и времени отверждения на свойства автоклавного ячеистого бетона [5].
Количество добавляемой алюминиевой пудры влияет на плотность газобетона. Алюминиевая пудра является наиболее часто используемым воздухововлекающим материалом. Также можно использовать перекись водорода, хлорную известь и карбид кальция, но они выделяют соответственно водород, кислород и ацетилен [6]. Для получения точных физических свойств бетона необходимо определить пористость AAC. Реакции гидратации могут быть усилены паром высокого давления. Пар высокого давления также улучшает свойства бетона. Микроструктурные исследования газобетона показывают, что продукты гидратации заполняют поры бетона [7]. Блоки газобетона примерно на 85% легче красного кирпича, что может снизить вес конструкции. Другими словами, газобетонные блоки недороги и обладают приемлемой прочностью на сжатие [8].
Плотность газобетона снижается за счет летучей золы и ГГБФС [16]. GGBFS инициирует пуццолановые реакции с образованием гелей CSH при смешивании с цементом. Это делает GGBFS подходящей частичной заменой цемента.
При GGBFS пуццолановая реакция возникает после определенного возраста. Значения прочности на сжатие увеличиваются по мере увеличения количества GGBFS до 30 % [9]. Замена цемента на ГГБФС и золу-уноса помогает газобетону достичь прочности 25 МПа. Исследования проводились на газобетоне с различными наполнителями. Резиновая пыль также может использоваться в качестве наполнителя в газобетоне. Обмен дает менее плотную смесь. Установлено, что оптимальная дозировка резинового порошка составляет 5 % [3]. Добавление наполнителей также влияет на удобоукладываемость бетона. Шлак индукционных печей может использоваться как полузаменитель мелочи. Однако удобоукладываемость бетона снижается при более чем 40-процентной замене мелкого заполнителя из-за его угловатой природы [10]. Удобоукладываемость также зависит от добавления различных минеральных добавок. Удобоукладываемость первоначально повышается при добавлении минеральных добавок, но снижается при более высоких скоростях замещения цемента [11]. Дозировка суперпластификатора должна быть оптимизирована на основе совместимости добавки с цементом и совместимости смеси с добавкой.
Удобоукладываемость бетона снижается при добавлении разжижителя [12].
Недавно было организовано исследование по изучению использования карьерной пыли в качестве заменителя природных заполнителей. Эксперименты проводятся с использованием традиционных методов заливки бетона. Карьерная пыль, которая образуется в больших количествах как на площадке, так и за ее пределами, является побочным продуктом резки, шлифования, просеивания и дробления камня и создает ряд экологических проблем. Это снижает потребление энергии и выбросы парниковых газов. Около 30% всех каменных отходов приходится на карьеры. Это огромное количество попадает на свалки [10]. Торговое издание исследовало использование отходов в качестве наполнителя в газобетоне, что наносит вред окружающей среде и благополучию человека. Замена гранитного порошка положительно влияет на удобоукладываемость, прочность и долговечность. Мраморная пудра заполняет поры, созданные алюминиевой пудрой, и увеличивает прочность газобетона. Энергоэффективность повышается за счет использования резины и резинотехнических изделий вместо летучей золы.
Таким образом, использование отходов снижает затраты на утилизацию и площадь земли [13]. Лучшей концепцией является использование преимуществ легкого бетона при изготовлении каменных конструкций. Производство бетона для заливки кладочных блоков отличается от производства различных видов бетона для облегченных строительных блоков. Для снижения затрат и усадки следует использовать меньше цемента [14]. Обычные бетонные блоки обычно отливают с очень небольшим количеством воды и минимальной осадкой.
B. Пенобетон
Пенобетон производится либо методом предварительного вспенивания, либо методом смешанного вспенивания Метод предварительного вспенивания включает раздельное производство основной цементной смеси, раствора (цементного теста или раствора) и стабилизированного водного ( пенообразователь на водной основе), а затем тщательное вмешивание пены в базовую смесь [18]. При смешанном пенообразовании поверхностно-активное вещество смешивается с базовой смесью. В процессе смешивания добавление ингредиентов способствует образованию пенообразующих ячеистых структур в бетоне, как показано на рис.
2.
Готовая пена может быть влажной или сухой. Влажная пена получается путем распыления раствора пенообразователя на мелкоячеистую сетку, имеет размер пузырьков от 2 до 5 мм и относительно менее стабильна. Сухая пена получается путем проталкивания раствора пенообразователя через ряд ограничений высокой плотности и одновременного нагнетания сжатого воздуха в смесительную камеру. Пенообразователи используются для получения пенобетона. Он называется воздухововлекателем [19]. Наибольшее влияние на пенобетон оказывают пенообразователи. Когда пенообразователи добавляются в воду затворения, они создают отдельные пузырьковые полости, которые внедряются в цементное тесто. Свойства пенобетона сильно зависят от качества пены. Воздушные пустоты ограничиваются от 10% до 70% в газобетоне, создаваемом воздушными карманами. Эти воздушные карманы могут быть образованы пропеллентами на белковой или синтетической основе. Для создания таких воздушных карманов можно использовать различные методы [20].
Объемная доля предварительно сформированной пены может быть введена в цементное тесто методом, известным как процесс физического вспенивания. Воздухововлекающие агенты, такие как h3O2, мелкодисперсный алюминиевый или цинковый порошок, можно использовать для вовлечения воздуха в цементное тесто посредством химической реакции. Этот процесс известен как технология химической аэрации [21]. Эти два материала имеют разные механизмы воздухововлечения. Пенные концентраты на белковой основе образуют пузырьки воздуха в результате расщепления белка. Они генерируют устойчивые пузырьки газа за счет образования водородных связей между молекулярными группами [21,22]. Синтетические наполнители гидрофильны, поэтому они легко растворяются в воде и образуют пузырьки воздуха. Дренаж, коалесценция и непропорциональность могут повлиять на стабильность пены. Поэтому разные пенообразователи позволяют получать пенобетон с разными характеристиками [20]. Тип используемого пенообразователя оказывает существенное влияние на текучесть, прочность на сжатие, водопоглощение, усадку при высыхании и морозостойкость свежевспененного бетона [23,31].
Это также влияет на термическое сопротивление и коэффициент адсорбции пенобетона [24].
Дополнительные вяжущие материалы (SCM) являются побочным продуктом промышленных производственных процессов, которые можно использовать для повышения прочности и долговечности пенобетона благодаря его пуццолановому действию. Диоксид кремния, метакаолин, летучая зола и GGBFS являются одними из важных SCM. Эти СКМ могут использоваться как по отдельности, так и в качестве частичной замены цемента [26]. Несмотря на то, что они не вносят большого вклада в развитие ранней прочности, достигается значительное увеличение последующей прочности с учетом влияния типа наполнителя (зольная пыль) на пенобетон. Для эксперимента использовали местный пенообразователь, портландцемент марки 53, крупнозернистый речной песок и летучую золу класса F. Смеси, которые были приготовлены с золой-уносом в качестве наполнителя, показали лучшую консистенцию, повышенную прочность за счет увеличения крупности, более высокие характеристики текучести и улучшенное отношение прочности к плотности [28,32].
Однако с повышением плотности водопоглощение уменьшилось. Очень было проведено очень мало исследований по включению GGBFS в пенобетон. GGBFS является побочным продуктом производства железа, который при добавлении в бетон улучшает его свойства, такие как удобоукладываемость, прочность и долговечность [29].,30].
II. ПРОИЗВОДСТВО АВТОКЛАВИРОВАННОГО ГАЗОБЕТОНА
Смесь мелкомолотого песка, цемента, негашеной извести (гашеной), ангидрита или гипса и алюминиевой пудры или пасты (пенообразователя) ) смешивается с водой с образованием суспензии [6] . Затем суспензию заливают в стальные формы примерно на две трети объема формы. Затем происходит реакция между алюминием и водой в щелочной среде с образованием газообразного водорода (h3). Образуются небольшие пузырьки воздуха, и по мере затвердевания суспензии расширяющиеся пузырьки воздуха создают продукт, похожий на лепешку, который заполняет объем формы. При изготовлении армирующих элементов, таких как панели пола, стен и крыши, арматуру из коррозионностойкой стали помещают в форму либо до, либо сразу после заливки.
Во время так называемого процесса подъема кек выделяет тепло из-за диссипативной реакции обожженной извести. Это ускоряет реакцию затвердевания цемента, и «кек» приобретает достаточную прочность в сыром виде примерно через 2-4 часа. Затем пирог разрезают по горизонтали и вертикали на блоки или плиты с помощью режущего оборудования, такого как проволока высокого давления и формовочные ножи. Нарезанный пирог затем переносится в автоклав, где горячий насыщенный пар инициирует процесс отверждения материала AAC. Типичный диапазон давления составляет 1,1-1,3 МПа (160-190 фунтов на кв. дюйм, а диапазон температур составляет 190–205 °C (380–400 °F).
В процессе затвердевания мелкоизмельченный песок вступает в реакцию с известью и водой с образованием особой кристаллической структуры гидратированного силиката кальция, известной как тоберморит (C5S6H5). Это природный минерал. Примерно через 12 часов готовый строительный материал готов к упаковке, транспортировке и сборке. После обработки в автоклаве материал еще больше затвердевает [7,18].
III. ХАРАКТЕРИСТИКИ ЯБЕТОНА
A. Удобоукладываемость
Удобоукладываемость измеряется с помощью блок-схемы. Удобоукладываемость цементного теста или раствора основана на текучести. Текучесть или технологичность увеличиваются по мере увеличения отношения воды к твердым веществам. Твёрдая паста не пригодна для производства газобетона [33].
B. Плотность
Водоцементное отношение является фактором, влияющим на скорость аэрации и, следовательно, на плотность бетона. Если он изготовлен из пуццоланового материала, учитывайте соотношение воды и твердой фазы, а не соотношение воды и цемента. Водоцементное отношение не должно быть слишком низким из-за плохой аэрации и не должно быть слишком высоким из-за образования полостей. Поэтому водоцементное отношение принимается исходя из консистенции бетона и нет смысла выбирать заданное.
C. Водопоглощение
По мере увеличения плотности бетона водопоглощение уменьшается.
По данным водопоглощения при постоянной плотности снижается с повышением температуры отверждения. Сравнительная плотность с наименьшим водопоглощением имеет место при температуре 90 °С [34].
D. Микроструктура
Микроструктурные свойства газобетона – это бетон, в котором большое количество пустот распределено равномерно для снижения плотности. В данном исследовании сообщается об исследованиях структуры автоклавного газобетона (АГБ) на цементной основе и без него с песком или золой-уноса в качестве наполнителя. Изменение прочности на сжатие, прочности на изгиб и т. д. объясняется на основе микроструктуры, и анализ был основан на SEM и XRD. Микроструктура газобетона может изменяться в зависимости от условий твердения, изменения состава наполнителей и т. д. Процесс гидратации в автоклавном газобетоне на основе цемента будет происходить быстрее, чем в газобетоне, содержащем песок и зольную пыль в качестве наполнителя. Поскольку летучая зола будет окружена продуктами гидратации, образованными цементом, и замедлит процесс гидратации.
Скорость гидратации также влияет на микроструктуру. Таким образом, микроструктура газобетона на основе цемента со временем будет стабильной. Продукты реакции в AAC будут лучше кристаллическими, а в не-AAC – плохо кристаллическими. Так, AAC обладает хорошей прочностью по сравнению с другими. На границе пустота-паста присутствует промежуточная зона. Пустоты действуют как агрегаты нулевой плотности. Переходная зона будет менее пористой и останется неограниченное пространство для гидратации и отвода сбрасываемой воды [6].
Заключение
Легкий газобетон отличается от обычного бетона некоторыми материалами и свойствами. Легкий газобетон не содержит крупнозернистого заполнителя и имеет множество преимуществ, в том числе низкую плотность при более высокой прочности по сравнению с обычным бетоном, улучшенную тепло- и звукоизоляцию, а также меньшую собственную нагрузку, что может быть обусловлено несколькими преимуществами, такими как уменьшение конструктивных элементов и снижение передают нагрузку на фундаменты и несущую способность.
Пенобетон отличается в конце процесса образования воздушных пустот по сравнению с автоклавным газобетоном. Воздушные пустоты в пенобетоне образуются пенообразователями; эта операция является физической обработкой. Воздушные пустоты в автоклавном газобетоне образуются за счет добавления алюминиевой пудры к другим материалам и взаимодействия между ними; эта операция является химической обработкой. Воздушные пустоты равномерно распределены внутри легкого газобетона. Прочность на сжатие пенобетона может быть увеличена до конструкционной прочности по сравнению с автоклавным газобетоном. Ячеистый легкий бетон считается наиболее экономичным с точки зрения материалов, побочных продуктов потребления и отходов, таких как зола-уноса и ГГБС.
Ссылки
Wenyi Hu, Ronald D. Neufeld; Луис Э. Вальехо; «Прочностные свойства автоклавного ячеистого бетона с большим объемом летучей золы» ASCE.August, 1997.
[2] Экспериментальное исследование высокоэффективного автоклавного газобетона, изготовленного из переработанного древесного волокна и резинового порошка».
Хе, Тиншу, Жуншэн и др. (2019), Журнал чистого производства 234: 559–67.
[3] Экспериментальное исследование автоклавного газобетона. Авадхут Бхосале1 ; Нихил П. Заде2 ; Робин Дэвис3. DOI: 10.1061/(ASCE)MT.1943-5533.0002762. © 2019 Американское общество инженеров-строителей.
[4] «Механические свойства и разработка легкого бетона с использованием автоклавного ячеистого бетона (AAC) с алюминиевой пудрой». Materials Today: Proceedings 56 (2022) 3734–3739 Абхишек Тхакур и Саурав Кумар. (2022):
[5] «Структура и свойства газобетона: обзор». Цементные и бетонные композиты 22 (2000): 321-329. Н. Нараянан, К. Рамамурти. (2000),
[6] Появляется новый кладочный продукт для дизайнера из США – газобетон автоклавного твердения. Джон Х. Мэттис, доктор философии, Американское общество инженеров-строителей, 2018 г.
[7] Реакция автоклавного ячеистого бетона и алюмината натрия в слабощелочных и кислых гидротермальных условиях: модель переработки газобетона. 10.1061/(АССЕ)МТ.1943-5533.0000392. © 2012 Американское общество инженеров-строителей.
org/10.1016/j.cscm.2021.e00524
Исследование влияния микрокремнезема и синтетической добавки к пене на ячеистую структуру пенобетона сверхнизкой плотности, Burçin S ? енол С? Экер, том 14, июнь 2021 г., e00524,
Улучшение характеристик сжатия пенобетона с керамзитом: экспериментальное и численное исследование в мезомасштабе, XiaojuanWang, LuLiu, Volume 208, October 2021, 109938
Экспериментальное исследование пенобетона, Maheshkumar H. Thakrele, Issn(P): 2249-6866; Номер(Э): 2249-7978
Физические и механические свойства вспененного вермикулита (EV) из пенобетона, подвергнутого воздействию повышенных температур Jingbo Liu a Yan, Zhuge a, Volume 16, June 2022, e01038
Влияние суперпластификатора на механические, транспортные и микроструктурные свойства пенобетона, Абдулла Аль-Швайтер Ханизам Аванг, февраль 2021 г.
Свойства и модификация устойчивого пенобетона, включая экологически чистый переработанный порошок из бетонных отходов, DingyiYang, том 16, июнь 2022 г., e00826
Влияние самовозгорающейся угольной пустой породы на свойства пенобетона при пропаривании, Том 17, декабрь 2022 г.
