Газосиликатные блоки недостатки: Газосиликатные блоки – недостатки и сомнительные качества

Какие плюсы и минусы газосиликатных блоков в строительстве

В этой статье мы перечислим общие плюсы и минусы газосиликатных блоков с точки зрения их использования для строительства каменного дома.

Что такое газосиликат

Для начала уточним, что такое газосиликатные блоки. Говоря профессиональным языком, это «изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения» (ГОСТ 31360-2007). Два последних слова являются ключевыми. Дело в том, что газосиликат — разновидность газобетона. А газобетонные блоки могут быть и неавтоклавного, воздушного твердения. Автоклавная обработка проводится в заводских условиях. Блоки подвергаются воздействию высокой температуры и давления. Такая обработка называется синтезной, она высушивает и повышает прочность материала.

Газосиликатными блоки традиционно называют потому, что состоят они в основном из извести и песка. Поэтому заводской автоклавный газобетон имеет светлый, почти белый цвет. Неавтоклавные блоки содержат больше цемента и имеют серый цвет.

Газосиликатные блоки заводского автоклавного производства дороже неавтоклавных, поскольку превосходят их по качеству. Строить жилые дома из неавтоклавных блоков не рекомендуется, их лучше использовать для возведения хозпостроек. Поэтому при покупке нужно обязательно выяснить, какие именно блоки предлагает продавец.

Газосиликатные блоки: существенные плюсы

Высокая скорость строительства

Дом из газосиликатных блоков строится за один сезон. Стены и перегородки возводятся очень быстро. Затем достаточно обустроить кровлю — и можно начинать внешнюю и внутреннюю отделку. Процесс кладки намного быстрее по сравнению с кирпичом, не нужно ждать усадки, как при работе с бревном или брусом.

Высокая скорость работы обусловлена двумя причинами:

• большие размеры. Блоки намного крупнее кирпича. Стандартный кирпич имеет размеры 250×120×65 мм. Размеры блоков могут достигать 625×500×500 мм. Один блок может заменить двадцать кирпичей. Понятно, что скорость возведения стены из блоков существенно выше, а общий срок строительства — намного меньше,
• удобство работы. Блоки имеют ровные грани и точные геометрические размеры. Материал легко пилится под нужные размеры и формы обычной ножовкой. Поэтому, даже если ваш дом имеет эркеры, закругления и иные архитектурные решения, реализовать их можно просто и быстро.

Сохранение тепла

Говоря о плюсах и минусах газосиликатных блоков, отметим их главное достоинство: отличные теплоизоляционные свойства. По этому параметру газосиликат почти равен дереву и намного эффективнее обычного кирпича и бетона. Он отлично сохраняет тепло благодаря мелкопористой структуре.

Стена из газосиликатных блоков лучше «держит» тепло, чем кирпичная, еще и потому, что в ней намного меньше кладочных швов — ведь блоки намного крупнее. Правильная геометрия блоков и кладка на специальный клей позволяют делать швы очень узкими. Стена получается более монолитной и теплосберегающей.

Хорошая звукоизоляция

Та же мелкопористая структура не только хорошо удерживает тепло, но и эффективно гасит шумы. Поэтому блоки малой плотности используются не только для теплоизоляции, но и для защиты от внешних и внутренних шумов.

Экономия на фундаменте

Газосиликат — очень легкий материал. Мелкие воздушные поры занимают до 80% объема блока. Поэтому при более крупных размерах блоки легче кирпичей. Если обычный полнотелый кирпич весит в среднем 3,5 кг, то блок, заменяющий сразу 20 кирпичей, весит не 70, а 22–50 кг (в зависимости от плотности).

Коробка здания из газосиликатных блоков позволит заложить в проект более легкий и дешевый фундамент.

Абсолютная пожаробезопасность

Газосиликатные блоки относятся к негорючим материалам (НГ). К тому же конструкция из газосиликата способна длительное время сопротивляться воздействию огня и высоких температур без деформации и потери несущих свойств.

Экологичность

Основными составляющими элементами газосиликата являются известь, песок, вода и цемент. Алюминиевые присадки, необходимые для порообразования, в процессе производства вступают в химическую реакцию и превращаются в газообразный водород, который затем замещается обычным воздухом.

Стены из газосиликата ни при каких условиях не выделяют вредных веществ. Этим он выгодно отличается от других строительных блоков, например, шлако-, пено- и полистиролбетонных.

Простота работы

Найти специалистов для постройки дома из газосиликата намного легче, чем из кирпича. Качественная кирпичная кладка под силу только строителям-каменщикам высочайшей квалификации. Возвести качественную ровную стену из крупных блоков намного проще. Это не значит, что такой дом может возвести любой желающий. Но и ждать месяц или два, пока освободится бригада соответствующей квалификации, в этом случае не нужно.

Тройная выгода

Газосиликатные блоки — выгодный и экономичный материал:

• производятся из недорогого сырья и по простой технологии. Поэтому они намного дешевле кирпича,
• процесс кладки блоков простой и удобный, стройка заканчивается быстрее,
• малая теплопроводность снижает затраты на последующее утепление и отопление дома.

В результате получается тройная выгода — недорогой материал, недорогая работа и экономия на последующих затратах.

Немного минусов

Идеальных строительных материалов не бывает. У газосиликата тоже есть свои недостатки.

Невысокая прочность

Газосиликат не отличается высокой прочностью. Но это накладывает ограничения только на области его применения. Он не подходит для возведения несущих стен многоэтажных зданий, испытывающих большие нагрузки на сжатие.

Для строительства зданий не выше трех этажей газосиликатные блоки подходят отлично. Для большей уверенности рекомендуется выполнять армирование кладки.

По той же причине для навешивания на стены из газосиликата тяжелых шкафов или иных предметов нужно использовать специальный крепеж — анкерные болты.

Высокое поглощение влаги

Вторым минусом газосиликата является его высокая способность впитывать влагу. Это ухудшает его теплоизоляционные и прочностные свойства. Но данный недостаток легко устраним. После возведения коробки дома нужно быстро выполнить внешнюю и внутреннюю отделку стен штукатуркой, покраской, обшивкой сайдингом или другими материалами. Это защитит конструкцию от воздействия атмосферной влаги и осадков.

Заключение

Подводя итог рассмотрению плюсов и минусов газосиликатных блоков, еще раз перечислим их основные особенности. Достоинства газосиликата весьма многочисленны:

• высокая скорость возведения здания,
• отличные теплоизоляционные свойства,
• хорошие показатели звукоизоляции,
• возможность экономии за счет более простого фундамента,
• пожаробезопасность,
• экологичность,
• удобство в работе,
• невысокая стоимость материала и работы.

При этом у газосиликата всего два непринципиальных легкоустранимых недостатка:

• невысокая прочность,
• высокое влагопоглощение.

Итог: можно уверенно сказать, что газосиликатные блоки — это практичный, удобный, экологически чистый и выгодный материал для строительства малоэтажного дома.

Читайте статьи по теме: строительство домов из газосиликатных блоков, виды строительных блоков.

плюсы и минусы для дома, отзывы экспертов и владельцев, силикатный газоблок

Сегодня большую востребованность стал приобретать такой строительный материал, как газосиликат. Представленное изделие по своим характеристикам очень схож с искусственным камнем, но несмотря на это имеет свои выраженные преимущества.

Именно положительные качества газосиликатного блока позволили ему получить такую широкую востребованность при строительстве домов.

Содержание

• 1 Плюсы
• 2 Минусы
• 3 Положительные и отрицательные стороны домов
• 4 Отзывы

Плюсы

Блоки из газосиликата, стоимость которых позволяет снизить затраты на строительство дома, могут похвастаться следующими преимуществами:

1. Небольшой вес . Представленный материал обладает массой, которая в 5 раз меньше веса аналогичного бетонного изделия. Благодаря такому качеству удается снизить затраты на транспортировку монтаж материала.
2. Высокие прочностные показатели на механическое сжатие. Если использовать блок Д500, то прочность его может составлять 40 кг/см3.
3. Значение термического сопротивления будет в 8 раз выше, чем у бетона. Наличие пористой структуры удается получить отличные показатели теплоизолированности.
4. Блоки из газосиликата характеризуются своими теплосберегающими свойствами. Такие изделия могут отдавать накопленную тепловую энергию внутрь комнаты, в результате чего вы сможете сэкономить на оплате отопления.
5. Наличие пор позволяет получить высокие показатели шумоизоляции, которые в 10 раз выше, чем у кирпича.
6. В составе материала отсутствует различные токсические компоненты, поэтому он относится к экологическим изделиям.
7. Для газосиликата не характерна негорючесть. Материал способен выдерживать прямое влияние огня в течение 3 часов. В результате этого удается исключить ситуации с распространением пламени.
8. Показатели паропроницаемости у блоков намного выше, по сравнению с оппонентами. Достоверно известно, что газосиликата способен «дышать», в результате чего внутри дома создаются комфортные условия для проживания.

Как используется клей для газосиликатных блоков морозостойкий, можно узнать в данной статье.

На видео рассказывается о плюсах и минусах газосиликатных блоков:

Что лучше газобетон, пенобетон или жн газосиликатные блоки, можно узнать из данной статьи.

Минусы

Несмотря на такое значительное количество положительных свойств, газосиликатные блоки обладают определенными минусами, которых также немало:

1. Низкие показатели механической прочности. Если производить вкручивание дюбеля, то изделие начинает разрушаться и рассыпаться. В результате этого невозможно обеспечить прочное удержание крепежного элемента. Говоря проще, на стену из газосиликатного блока можно установить картину, но вот тяжелая полка вряд ли сможет провисеть там долго.
2. Невысокие показатели морозостойкости. Производитель уверяет, что для такого изделия характерна морозостойкость 5- циклов, но подтвержденных данных о долговечности материала Д300 на сегодняшний день нет. Про размер блока для строительства дома, можно узнать из данной статьи.
3. Повышенный уровень водопоглощения. В структуру блока может проникнуть влага, а затем наносить разрушающий эффект. Результатом такого процесса становится потеря прочности
4. По причине высокого уровня поглощения влаги на поверхности стен из газосиликата может образоваться печень, грибок. Кроме этого, по прошествии 2 лет в структуре материала могут образоваться трещины.
5. Для блоков из газосиликата характерен высокий уровень усадки, результатом которой становится образование дефектов.
6. На поверхность газосиликатных блоков не стоит наносить цементно-песчаные штукатурки. Причина в том, что они не будут прочно держаться на стене и просто отвалятся. Решение есть – это применение гипсового состава, но и здесь имеется подводный камень. Такая штукатурка не способна замаскировать имеющиеся швы на стене, а когда наступят холода, то образуются трещины. Причина в том, что гипсовая штукатурка не может противостоять перепадам температур и влажности.О том как выглядит блок, размером 20х20х40, можно узнать в описании статьи.
7. По причине высокого водопоглощения наносить штукатурку необходимо в два слоя. В ходе усадки полученная отделка будет образовывать на своей поверхности трещины. Они не влиянию на герметичность, однако, нарушают эстетическую красоту. Гипсовая штукатурка отлично держится на стенах из газосиликата и даже при наличии трещин не отвалиться.

Какой блок выбрать для строительства дома, можно узнать из данной статьи.

На видео – больше информации о недостатках и преимуществах газосиликатных блоков:

Какая толщина стены из керамзитобетонных блоков, можно узнать из данной статьи.

Положительные и отрицательные стороны домов

Изготовители представленного строительного материала утверждают, что построенные на основе газосиликата дома могут сравниться по уровню микроклимата с домами из дерева. Кроме этого процесс строительства не занимает много времени и сил, а построить жилище можно будет своими усилиями.

При строительстве бани часто используют керамзитобетонные блоки. Однако надо учесть все плюсы и минусы бани из керамзитобетонных блоков для дальнейшей комфортной эксплуатациисооружения.

В таком доме удается получить необходимый уровень тепло – и воздухообмена, достигается это по причине наличия пор в блоке из газосиликата. Дом в зимнее время очень теплый, но для сохранения тепловой энергии необходимо выполнить гидроизоляцию.

Чтобы сохранить способность дома «дышать», необходимо обшить его пенопластом. При строительстве дома необходимо, чтобы швы между блоками были минимальными, чтобы через них проходило минимальное количество тепловой энергии.

Какая технология производства шлакоблока и какие при этом пропорции, можно узнать из статьи.

Простота строительства определится геометрией блоков. Если она идеальная, то возводить конструкцию будет несложно. При строительстве дома из газосиликата нужно применять специальный клей. Если использовать цементные раствор, то получаются очень толстые швы. При этом нарушится теплопроводность и прочность стен. Так как блоки очень тяжелые, то выполнить все мероприятия самостоятельно очень сложно. Здесь вам нужно будет взять себе помощника. А о том, какие есть плюсы и минусы дома из шлакоблока вы можете узнать в нашей статье.

Что лучше пеноблоки или газосиликатные блоки, можно узнать из данной статьи.

При строительстве дома необходимо принять во внимание ряд нюансов:

1. Возводить дом из такого материала лучше высотой максимум 2 этажа. В противном случае здание не выдержит большой нагрузки.
2. Когда вы строите дом и уже возвели первый этаж, то обязательно необходимо позаботиться про монолитный пояс обвязки. Тогда вы сможете равномерно распределить массу всего второго этажа и кровли на нижние блоки. Каждый 3 ряда стоит армировать при помощи металлической сетки или специальными листами.
3. Построенная конструкция нуждается в возведении монолитного ленточного основания, поэтому сэкономить на таком строении не получится.
4. Возведенные стены в течение года дают усадку. Этот факт нужно учитывать, если вы будете осуществлять внутреннюю отделку. В противном случае ан штукатурке возникнут трещины, то необходимо воспользоваться для отделки гипсокартон.

Газосиликатные блоки размеры и другие данные можно найти в описании статьи.

На видео – плюсы и минусы дома из газосиликатных блоков:

Отзывы

• Андрей, эксперт: “Газосиликатные блоки обладают пористой структурой, в результате чего дом «дышит». Также конструкции способны удержать тепловую энергию. Хотя размеры такого материала составляют 600Х300Х200, весит он немного. Строительство дома очень легкое и простое. Вам понадобится всего лишь 2 недели, чтобы полностью возвести дом. Результатом проделанной работы станет теплый и уютный дом. Кроме этого, построенная конструкция имеет довольно длительный срок эксплуатации”.
• Юрий: «Осенью возводил свой дом из газосиликата, но до наступления холодов выполнить отделку не получилось. В результате этого стены напитались водой, и стали издавать неприятный запах. С внешней стороны блоки начинают разрушаться. Только после консультации со специалистом, я понял, что строить нужно было только внутренне стены и перегородки».
• Андрей: «Приобретал газосиликатные блоки у проверенного изготовителя, а процесс укладки осуществлял согласно технологии. Построил двухэтажный дом и уже в течение 5 лет на поверхности не обнаружены никакие трещины и прочие изъяны. Для возведения стен использовал материал Д400, а для сцепки применял клеевой состав. Для отделки фасада вначале использовал сетку, выполнял пояс из бетона».

О том какая стоимость керамзитобетонного блока, можно узнать из данной статьи.

Газосиликатные блоки – это отличный материал для возведения внутренних перегородок. Конечно, применять его можно и для строительства наружных стен. Но, как показывает опыт, такие дома начинают быстро разрушаться и трескаться. В любом случае перед постройкой своего дома необходимо проконсультироваться со специалистом.

размеры, плюсы и минусы, область применения

Прошедший век принес нам много новых строительных материалов. Один из них – газобетон. Это пористый вид бетона, который еще называют газобетоном. Наличие заполненных воздухом пор делало материал легким и теплым. В результате его используют как для возведения стен и перегородок, так и для утепления. Небольшой вес позволяет варьировать размеры газобетонных блоков от небольших по ширине, больше похожих на плиты — для межкомнатных перегородок, до широких — для наружных стен.

Содержание статьи

• 1 Что такое газобетонные блоки
  • 1.1 Общие принципы производства
  • 1.2 Виды и виды газобетона
• 2 Плюсы и минусы газоблоков
  • 2.1 Недостатки газобетона блоки
• 3 Технические условия
• 4 Размеры газобетонных блоков по ГОСТ 31360-2007 и 21520-89
  • 4.1 Категория предельного отклонения
• 5 Виды газоблоков

Что такое газобетонные блоки

Газобетон – это материал, который получают из смеси цемента и песка, в которую добавляют реагенты, которые при взаимодействии с цементом образуют пену. Алюминиевый порошок или пасту из него применяют в качестве реагентов для газобетона. В результате реакции алюминиевой пудры и цемента (или извести) в бетоне образуются поры – пузырьки воздуха, равномерно распределенные по всему объему. Пузырьки заключены в связующее – цемент или известь. Такой бетон называют ячеистым или легким.

Блоки газобетонные – строительный материал для возведения несущих и ненесущих стен и перегородок

Общие принципы производства

Особенность газобетона в том, что поры закрыты, что снижает водопоглощение материала . Это, конечно, больше, чем у обычного бетона, но не так критично. Стандарт определяет область эксплуатации – наружные и внутренние стены и перегородки в условиях нормальной влажности или при влажности не выше 60% по одному ГОСТу и 70% по другому.

Газоблочный дом имеет свои плюсы и минусы

При производстве сначала смешиваются сухие компоненты, в которые затем добавляется вода. В результате реакции состав «поднимается». Реакция протекает до начального отверждения вяжущего. Затем газобетон вынимают из форм, разрезают на блоки или плиты нужного размера. Готовую продукцию отправляют на дозревание — набирать товарную силу. Различают два вида газобетона созревания:

• Автоклавное. Блоки отправляются в специальные камеры, где обрабатываются паром. В камерах создается повышенное давление. Такая обработка ускоряет процесс отверждения. По качеству лучше автоклавные блоки: равномерное увлажнение по всей глубине придает материалу большую прочность. Но автоклавный газобетон стоит дороже: дополнительное оборудование, дополнительные энергозатраты на обработку. А вот для строительства дома лучше купить автоклавный.
• Неавтоклавный. Блоки просто укладывали на открытом воздухе и ждали, когда бетон наберет товарную прочность. Это самый простой вариант, но качество никто не гарантирует. По технологии блоки сушат в сушильных камерах.

В зависимости от количества реагента газобетон может иметь разную плотность и прочность. Более прочные имеют меньше пор, стенки пузырьков толще. Такие марки используются для возведения стен.

Пористая структура обеспечивает достаточную прочность при небольшом весе

Существуют марки газобетона, в которых много пузырьков воздуха, стенки у них тонкие. Такие блоки и плиты используются для утепления. В целом сам материал обладает очень хорошими теплоизоляционными характеристиками, а также легко поддается обработке. Наличие большого количества пузырьков приводит к тому, что масса ячеистого бетона очень мала. Это позволяет изготавливать крупноформатные блоки, что значительно ускоряет процесс возведения стен. И даже с большими блоками можно работать в одиночку.

Типы и типы газобетона

В производстве газобетона могут использоваться различные виды вяжущих. Также в материал могут быть добавлены различные минеральные компоненты. Название должно меняться в зависимости от связующего и добавок. Это прописано в ГОСТе.

Именно эти наименования должны присутствовать в маркировке и наименовании материала. Также они могут использовать в качестве наполнителя не только кварцевый песок, но и золу (отходы тепловых электростанций), отходы, образующиеся при производстве ферросплавов, обогащении руд и других технологических процессах.

Плюсы и минусы газоблоков

Газоблоки – отличный строительный материал. Они просты в обращении. Распилить их можно обычной ручной ножовкой по металлу, просверлить можно без проблем. При использовании блоков достаточной плотности крепеж в них нормально закручивается. Материал не горит и не поддерживает горение. Легкий, теплый, прочный, дышащий.

Газобетонные блоки – строительный материал с хорошими теплоизоляционными свойствами.

Плюсы газоблоков:

При всех своих достоинствах газоблок не идеален. Оставлять стены без отделки не стоит. Но и отделка дома из газобетона должна быть правильной. Материал дышащий и гигроскопичный. Чтобы влага не попадала внутрь, необходимо правильно подобрать паропроницаемость отделочных материалов.

Недостатки газобетонных блоков

Недостатки газобетона являются следствием его достоинств. Например, простота в обращении. Когда строить хорошо. Но также легко прорезать проход в стене из газобетона бензопилой. Этим пользуются некоторые злоумышленники. Выход – сделать «взломостойкую» отделку, например, обложить дом кирпичом. Есть и другие недостатки газоблока:

Материал неплохой, но нужно реально оценить плюсы и минусы газоблоков. Из них можно построить дом постоянного проживания без особых опасений. Для строительства бани газобетонные блоки не подходят, так как они слишком гигроскопичны. Их лучше не использовать для строительства дома на даче – низкая морозостойкость материала приведет к тому, что он начнет быстро разрушаться. Разве что температура в доме будет постоянно поддерживаться выше нуля, а стены будут хорошо утеплены.

Технические характеристики

Основными характеристиками любого строительного материала являются плотность и прочность на сжатие. Именно они установлены ГОСТ 31359-2007, в котором описаны требования к автоклавному газобетону.

Прочность на сжатие газобетонного блока может быть следующей: В0,35; В0,5; В0,75; Б1.0; В1.5; Б2.0; В2.5; В3.5; В 5; В7.5; В 10 ЧАСОВ; В12.5; В15; В17.5; В 20. Этот показатель характеризует нагрузку, которую материал может выдержать без разрушения. Чем выше число, тем прочнее материал.

Выписка из ГОСТ: соответствие марки бетона классу прочности на сжатие

Вторым важным параметром является средняя плотность. Они связаны с прочностью на сжатие. Чем выше плотность материала, тем большую нагрузку он может выдержать. Итак, по сути, обе характеристики описывают прочность или несущую способность материалов. Только с разных сторон. Для газоблока средняя плотность может быть от D200 до D1200.

В зависимости от этих характеристик газобетонные блоки подразделяются на:

Также определяется марка морозостойкости – количество циклов разморозки/заморозки, которые материал может выдержать без изменения своих свойств. Этот параметр обозначается латинской буквой F и цифрами, которые обозначают количество циклов. Для автоклавного газобетона определены следующие марки по морозостойкости: F15, F25, F35, F50, F75, F100. Минимальное значение морозостойкости газобетонных блоков наружных стен – F25, внутренних – F15.

Размеры газобетонных блоков по ГОСТ 31360-2007 и

21520-89

Как это часто бывает, действуют сразу несколько нормативных документов, что создает определенную путаницу в маркировке. Кроме того, размеры газобетонных блоков также определяются этими нормами по-разному. Более старый стандарт предписывает точные значения в миллиметрах для длины, ширины и высоты блока. Он также вводит различия для кладки из раствора или клея. На растворе шов крупнее, размер блоков меньше. Для склейки толщина шва меньше, блоки крупнее.

Размеры газобетонных блоков по старому стандарту

Сам размер блока кодируется римскими цифрами. Это, конечно, неудобно. Вы должны помнить переписку или иметь при себе таблицу соответствий. Кроме того, повышенные требования к энергоэффективности домов привели к тому, что газобетон укладывается только на клей. Цементный раствор не используется, так как он является мостиком холода в кладке, тем самым ухудшая общие характеристики стены. Пример маркировки по старому стандарту: И-В2.5Д500Ф35-2. Это означает, что блок первого типоразмера (188*300*588 мм), прочности на сжатие В2,5, средней плотности Д500 и морозостойкости Ф35 , категория точности 2,

Наиболее распространенные размеры газобетонных блоков

Новый ГОСТ просто вводит два понятия: газобетонный блок и плита. Для каждого из них определены максимальные размеры. Точные размеры не определены.

Максимальные размеры газобетонных блоков и плит по новому стандарту

Новый стандарт легче маркировать. Должны быть указаны размеры блока в миллиметрах. Например, Блок I/600×300×200/D500/B2.5/F25. Здесь категория (допустимая погрешность в размерах указывается римской цифрой I или II) перенесена в начало, изменен порядок характеристик, но их перечень остается прежним.

Категория предельных отклонений

Оба стандарта предписывают возможные отклонения по размерам и дефекты в виде нарушения прямоугольности, кривизны кромок и ребер, сколов. Эти дефекты влияют на категорию блока. Раньше их было три: одна для клеевой кладки, две для растворной кладки. Новый стандарт описывает только две категории.

Предельные отклонения от размеров газобетонных блоков

В целом, по обоим стандартам допустимые отклонения небольшие. А вот пеноблоки первой категории обладают большей точностью. Точная геометрия – меньше расход клея. Но даже с материалом второго сорта можно добиться низкого расхода. Правда, это потребует дополнительных усилий и времени. Секрет прост – слишком большие блоки подвешивают с помощью обычного рубанка, подгоняя размер.

Виды газоблоков

Конструкция – блоки стеновые и перегородочные – из газобетона могут быть в виде параллелепипеда с ровными гранями или с формованной пазогребневой системой по бокам. Второй вариант делается, если размеры газобетонных блоков ближе к крупным: шириной 200 мм. В больших блоках часто делают дополнительные отверстия для удобства переноски. Это действительно облегчает работу.

Основные типы и размеры блоков из газобетона

Также есть П-образные блоки для построения армирующих поясов. В углубления, образованные стенками блока, укладывается арматура, все заливается бетоном.

технические характеристики.

Размеры, отзывы и цены

Блоки газосиликатные, технические характеристики которых будут представлены в статье, на сегодняшний день достаточно распространены. Это связано с тем, что данный ячеистый бетон имеет незначительный вес и отличное качество.

Состав газосиликатный

При производстве данных изделий используется высококачественный портландцемент, среди ингредиентов которого должен содержаться силикат кальция в объеме, равном ½ от общей массы. Помимо прочего, в смесь добавляют песок, в составе которого есть кварц (85% и более). При этом ила и глины в этом компоненте не должно быть более 2%. Добавляют в процессе производства и известь-кипелку, скорость гашения которой составляет примерно 5-15 минут, но оксида кальция и оксида магния в ней должно быть около 70% и более. Изделия имеют в составе и газификатор, который изготовлен из алюминиевой пудры. В блоках также есть жидкость, а также сульфонол С.

Блоки газосиликатные, цена которых будет представлена ​​ниже, могут быть изготовлены как с автоклавом, так и без него. Первый способ производства позволяет формировать блоки, прочность которых намного выше, их усадка также не настолько внушительна, что ценится потребителями.

Изделия, изготовленные с помощью автоклава, но не прошедшие стадию сушки, имеют в 5 раз более внушительную усадку по сравнению с блоками, которые сушатся в автоклаве, кроме того, имеют менее внушительную прочность, но и стоят дешевле.

Автоклавный способ производства применяют, как правило, на крупных предприятиях, это связано с тем, что этот способ технологичен и связан с затратой большого количества энергии. Блоки в процессе производства проходят стадию пропарки при 200 ⁰ С, при этом давление достигает значения 1,2 МПа. Производители меняют соотношение ингредиентов, входящих в состав смеси, что позволяет изменять характеристики материала. Например, с увеличением объема цемента повысится прочность блока, но уменьшится пористость, что в результате повлияет на теплотехнические качества, а теплопроводность сильно повысится.

Технические характеристики

Блоки газосиликатные, технические характеристики которых желательно учитывать перед приобретением, делятся на виды по плотности. В зависимости от этого показателя блоки могут быть конструкционными, теплоизоляционными и конструкционно-теплоизоляционными. Конструкционными изделиями считаются те, которые имеют плотность, обозначаемую маркой Д700, но не менее. Эти изделия используются при возведении несущих стен в зданиях, высота которых не превышает 3-х этажей. Конструкционно-теплоизоляционные изделия имеют плотность в пределах D500-D700. Этот материал отлично подходит для возведения межкомнатных перегородок и стен зданий, высота которых не превышает 2-х этажей.

Теплоизоляционные блоки из газосиликата, технические характеристики которых важно знать перед их применением при возведении стен, имеют довольно внушительную пористость, что говорит о том, что их прочность самая низкая. Их плотность равна пределу D400, они используются в роли материала, способного повысить теплотехнические характеристики стен, построенных из менее энергоэффективных материалов.

Свойства теплопроводности

По теплопроводности газосиликат обладает весьма впечатляющими характеристиками. Теплопроводность прямо пропорциональна плотности. Например, газолит Д400 и ниже имеет теплопроводность 0,08-0,10 Вт/м°С. Что касается блоков Д500-Д700, то указанный показатель колеблется от 0,12 до 0,18 Вт/м°С. Блоки марки Д700 и выше иметь теплопроводность в пределах 0,18-0,20 Вт/м°С.

Морозостойкость

Блоки газосиликатные, технические характеристики которых непременно стоит узнать перед покупкой, также обладают определенными качествами морозостойкости, которые зависят от количества пор. Так, разные блоки на основе газосиликата способны выдерживать примерно 15-35 циклов замораживания-оттаивания. Однако техническое развитие не стоит на месте, и некоторые предприятия научились производить блоки, способные проходить такие циклы до 50, 75 и даже 100 раз, что очень привлекательно, как и вес газосиликатного блока. Но если вы покупаете продукцию, которая была произведена по ГОСТ 25485-89, то при строительстве дома нужно ориентироваться на показатель морозостойкости D500, равный 35 циклам.

Размеры и масса блоков

Прежде чем приступить к возведению стен из газосиликатных блоков, необходимо выяснить, какие габариты могут быть у изделий. Как правило, в продаже представлены блоки размерами 600х200х300, 600х100х300, 500х200х300, 250х400х600, 250х250х600 мм, но это не полный список.

Вес блока зависит от плотности. Так, если блок имеет марку D700, а его размеры находятся в пределах 600х200х300 мм, то вес блока будет варьироваться от 20 до 40 кг. А вот марка D700 с габаритами в пределах 600х100х300 мм имеет вес, эквивалентный 10-16 кг. Блоки плотностью от D500 до D600 и размерами 600х200х300 мм имеют вес от 17 до 30 кг. Для плотности газосиликата Д500-Д600 и размера его в блоке 600х100х300 мм вес составит 9-13 кг. При плотности в D400 и габаритах равных 600х200х300 мм масса составит 14-21 кг. Марка газосиликата Д400, заключенная в габариты 600х100х300 мм, будет весить около 5-10 кг.

Положительные стороны газосиликатного блока

Зная толщину газосиликатного блока, можно узнать и о других его характеристиках, в том числе о положительных и отрицательных сторонах. Среди преимуществ можно выделить небольшой вес, а также прочность, достаточную для малоэтажного строительства. Кроме того, эти изделия обладают отличными теплосберегающими свойствами. Сквозь такие стены плохо проходит шум, а стоимость продуктов при всем этом остается доступной. Блоки не светятся. Строительство с помощью газосиликатных блоков может осуществляться на основе специальных клеев, позволяющих получить шов минимальной толщины.

Отрицательные качества

Рассматривая недостатки газосиликатных блоков, можно выделить необходимость наружной отделки, что повышает эстетичность стен. Блоки уже не так привлекательны, когда потребитель узнает об их гигроскопичных качествах. А перед началом строительства требуется возвести прочный фундамент.

Цена блоков

Блоки газосиликатные, цена которых может меняться в зависимости от размера, допустимо укладывать самостоятельно. Их вес не предполагает использования специального оборудования. Таким образом, если блок имеет размер в пределах 600х100х300 мм, его стоимость за единицу будет равна 1,8-1,9$.