Фундамент из блоков 20х20х40: Столбчатый фундамент из блоков 20*20*40 +Инструкция по изготовлению +Видео и Фото

Столбчатый фундамент из блоков 20х20х40 своими руками: пошаговая инструкция

Главная » Фундамент

Для каркасного или деревянного строения самым рациональным фундаментом считается столбчатый. Главное преимущество устройства опоры для сооружения в виде столбов  простота технологии и минимум подготовительных земляных работ. К наиболее распространённым и достаточно надёжным материалам для устройства столбов фундамента относятся мелкоштучные полнотелые бетонные блоки. Возвести столбчатый фундамент из блоков 20Х20Х40 см своими руками можно быстро, технология доступна для непрофессионального исполнения.

Важным фактором в пользу применения блоков для фундамента можно считать стоимость: цена одного качественного изделия не превышает 50 р.

Блоки для столбов фундамента: основные требования

Главными критериями самостоятельного возведения дома или другой постройки считается доступность понимания процессов строительства, а также возможность применения простых, нетяжёлых и малогабаритных материалов. Стеновые блоки из монолитного бетона наиболее соответствующий таким пожеланиям материал для устройства фундаментов при соблюдении условий:

• оптимальные размеры: 400 мм длина, по 200 мм ширина и высота;
• геометрическая форма — правильный параллелепипед с точным соблюдением углов и размеров;
• монолитный бетонный блок должен весить в пределах 35 кг\шт.;
• структура бетона может быть шероховатой, но ровной, без сколов, наростов, трещин и выбоин;
• пустоты в блоках для фундамента недопустимы;
• бетон должен набрать прочность не менее 70% от проектной, то есть пролежать от изготовления до использования не менее 28 суток для набора естественной прочности;
• простая проверка качества и прочности: при лёгком ударе по блоку молотком он отскакивает, а при падении с высоты 1м на грунт блок не получает повреждений.

План и разбивка строения на участке

Разбивка строения на местности для устройства фундаментов по правилам должна производиться по осям здания. Но на практике легче устроить выноски размеров строения по внешнему периметру. Не стоит производить планировку «на глаз» или рисуя контур здания на земле с применением для углов теоремы Пифагора.

Привлечение специалиста или аренда геодезических приборов, теодолита, нивелира, дальномера и подобных, обойдётся недорого, но убережёт от неприятностей и дополнительных затрат при строительстве.

Разметка фундамента

Разметку мест расположения столбов фундамента рекомендуется производить по общепринятым усреднённым нормам и правилам:

• фундаменты — столбы по углам здания обязательны;
• дополнительные столбы устанавливаются в местах примыканий стен, перегородок;
• оптимальное расстояние между столбами 2 — 2,5 м, максимальное — 3 м, минимальное — 1,5 м.

Обособленные фундаменты

Для террас, веранд и других пристроек  возводятся отдельные фундаменты, в последствии они не связываются ростверком в единую конструкцию. Это обусловлено различиями в эксплуатации основного строения и пристроек, а значит и разными нагрузками на фундаменты.

Отдельно от общей системы фундаментов устраиваются столбы под устройство печей или других подобных конструкций.

Устройство столбчатых фундаментов

Примерная пошаговая инструкция по производству фундаментных работ:

1. При разбивке здания на местности по внешней проекции натягиваются разметочные шнуры.
2. По всему периметру сооружения следует снять слой растительного грунта толщиной 15-20 см и шириной 50-60 см со смещением на внешнюю сторону здания. Это необходимо для последующего устройства забирки цоколя.
3. Места расположения фундаментных столбов отмечаются колышками по центру согласно заранее составленного эскизного плана разбивки.
4. Глубина выемки грунта для устройства мелкозаглублённых фундаментов составляет обычно не более 40 см.
5. При глубоких фундаментах (например: ниже глубины промерзания) применение блоков нерационально из-за возникающих трудностей в укладке блоков и возрастающем объёме земляных работ для облегчения качественного  монтажа.
6. Грунт, по возможности, вынимается на площади, минимально превышающей размеры сечения столба. Обычно столбчатый фундамент устраивается квадратным с размером каждой стороны 40 см.
7. Нижняя отметка каждой ямы должна быть единой для всех столбов, проверка отметки проводится с помощью нивелира или другими способами.
8. Подготовка или подушка под блоки обычно устраивается из песчано-гравийной смеси. Возможно применение только песчаной подсыпки.
9. Уплотнение подстилающего слоя производится с помощью ручной трамбовки, изготовленной из бревна. Песчаный слой неплохо уплотняется простой заливкой избыточного количества воды.
10. Первый (нижний) ряд из двух блоков укладывается непосредственно на песчано-гравийную подушку либо на выравнивающий слой из цементно-песчаного кладочного  раствора.
11. Промежуток между блоками заполняется раствором толщиной около 1 см.
12. Уложенный ряд блоков накрывается раствором и на него укладывается перпендикулярно перекрывающий следующий ряд.
13. Аналогично с перекрытием укладываются все ряды до нужной отметки.
14. Цементно-песчаный раствор приготавливается из расчёта на 1 часть цемента М400-500 три части просеянного песка. Вода добавляется в количестве, необходимом для создания пластичной густой консистенции раствора.
15. Проверяется верхняя отметка столбов. Она должна быть одинакова для всей системы. При необходимости возможно добавление выравнивающих слоёв из раствора, в отдельных случаях верхний ряд может быть выложен из красного полнотелого кирпича.
16. В шов верхнего ряда иногда вставляется анкерный болт для последующего крепления деревянной обвязки
17. Последним этапом считается устройство укрывающей верхний ряд гидроизоляции из рубероида на битумной мастике.

Видео: Каркасный дом на блоках своими руками

4 149 views

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

Фундаментные блоки 20х20х40 | Фундамент для Дома

Фундаментные блоки 20х20х40 являются отличным вариантом для строительства небольших сооружений даже в неблагоприятную погоду и, не используя при этом дополнительную технику. Это выгодно экономически, а также заметно сохранит ваше личное время. В изготовлении блоков подобных размеров используется бетон различных видов, который характеризуется высокой прочностью, влагостойкостью и морозостойкостью.

Бетонные блоки подобных размеров встречаются и с пустотами внутри, что обеспечивает высокую теплоёмкость. Однако стоит знать, что для фундамента используются исключительно полнотелые блоки. Эта статья про то, как установить фундаментные блоки.

Сооружение блочного фундамента

Легкий фундамент из блока 20х20х40 применяется в строительстве подпольных пространств, подземных гаражей, используется как блоки для цокольных этажей, стен, а также в столбчатых фундаментах и ленточных.

Ленточный фундамент – бетонная конструкция, которая размещается по периметру строения.

Такой фундамент отлично подойдет, если необходим крепкий фундамент с немалой несущей способностью.

Он классифицирован на 2 вида:

• Мелкозаглубленный – подойдет при возведении зданий из бревен или бруса;
• заглубленный – подойдет при сооружении домов, имеющих каменные стены.

Столбчатый фундамент возводится из легких фундаментных блоков, как опора для легких конструкций, например, беседки, дома из брусов, летней кухни и т.д.

Поскольку фундаментные блоки 20х20х40, как правило, закладываются на грунтах слабопучинистой породы, то для получения качественного фундамента перед его возведением следует исследовать грунт.

Фундаментные блоки 20х20х40 при самостоятельном изготовлении, их формы должны отвечать установленным стандартам.

Размеры блоков для фундамента по ГОСТу 6133-84 составляют 188 на 190 на 390 мм.

Как уложить блоки ФБС ленточного фундамента

1. Для начала необходимо выкопать мелкозаглубленную траншею. Уровень замерзания почвы должен при этом находиться на 20 см выше.
2. Затем нужно утрамбовать подушку из щебня и песка.
3. Укладывается нижний ряд, начиная с мест пересечения стенок и углов.
4. После этого на желаемой высоте фундаментные блоки 20х20х40 закрепляют раствором из цемента.
5. Последний уровень выравнивается раствором из бетона, затем покрывается гидроизоляцией (2 слоя).
6. И, наконец, в конце вокруг цоколя сооружаются отмостки для обеспечения защиты фундамента от влаги.

При строительстве необходимо заранее наметить и произвести в теле фундамента отверстия необходимые для водопроводных труб, канализации, электрического кабеля.

При вычислении стоимости ленточного фундамента следует учитывать такие показатели как высота, ширина фундамента, общая длина, цена строительных материалов, стоимость работ подрядчиков.

Стоит знать, что цена фундамента примерно равна 20-30-ти процентам общей стоимости возведения дома.

При покупке материала необходимо всегда покупать на 25 процентов выше, чем вам необходимо, так как некоторые блоки могут быть повреждены в дороге, а некоторые будут использованы для деления и подгона фундамента. Также лучше закупать весь строительный материал оптом.

Помимо этого масса фундаментных блоков небольшая, поэтому можно справиться без грузоподъемной техники, что сбережет финансы и время.

Если вы спланировали закончить строительство в сжатые сроки, то ленточный фундамент из блоков 20х20х40 отличное решение, поскольку не надо ждать пока фундамент высохнет, а возведение можно продолжать сразу после окончания работ по заложению фундамента.

Фундаменты столбчатые из блоков 20х20х40

Столбчатый фундамент отлично подойдет под возведение домов, имеющих легкие стены, и без больших диапазонов в высоте.

В обратном случае при боковом давлении почвы появляется риск для здания.

Как правильно устанавливать фундаментные блоки столбчатого фундамента:

1. В начале, в грунте необходимо вырыть прямоугольные скважины.
2. Затем на дне каждой скважины сооружается из смеси гравия и крупного песка подушка, которую необходимо тщательно утрамбовать.
3. Устанавливается первый ряд фундаментных блоков 20см на 20см на 40см, скрепленные с помощью цементного раствора.
4. Следующий ряд необходимо положить на раствор в противоположном направлении.
   Так необходимо чередовать до нужной высоты.
5. Верх тумбы последнего ряда выравнивается, после чего покрывается гидроизоляцией.

Данный монтаж фундамента из блоков ФБС может показаться сложным, поскольку в процессе возведения нужно постоянно контролировать уровень тумб, ведь исправить перекосы после окончания данной работы будет не совсем просто.

Столбчатый фундамент из блоков своими руками. Устройство столбчатого фундамента из блоков 20х20х40 / Paulturner-Mitchell.com

Выбор разновидности фундамента будет зависеть не только от особенностей будущего здания, но и от характеристик грунта, который должен быть известны до начала строительства. Для экономичных и других строений с незначительным весом наиболее выгодными и подходящими считаются столбчатые фундаменты.

Создать их можно из самых разных материалов, причем технология может отличаться, но общая черта в том, что основа будет состоять из опор, заглубленных до необходимого уровня. Столбы можно выкладывать из блоков, которые отливают из железобетона. Иногда опоры делают из металлических труб.

Важно помнить

Столбчатый фундамент из блоков 20х20х40 см не предусматривает наличие подвала. Если для будущего владельца важен этот критерий, то стоит обратить внимание и на другие виды оснований. В качестве наиболее подходящей глубины фундамента выступает 1 м, если условия строительства требуют более внушительной глубины, имеет смысл рассмотреть возможность устройства фундамента из асбестоцементных труб, залитых бетоном. Ведь укладка блоков ФБС на глубину более 1 м – очень трудоемкий процесс. Более внушительная глубина может быть продиктована некоторыми условиями строительства по типу массива дома или типу грунта.

Когда следует отказаться от столбчатого фундамента из блоков ФБС

В некоторых ситуациях необходимо отказаться от столбчатого фундамента, где будут использоваться блоки ФБС. Такие ограничения выражаются при строительстве массивных зданий, стены которых выполнены из тяжелых материалов, таких как железобетонные стеновые блоки или кирпич. Не используйте такой фундамент на тех грунтах, которые имеют менее внушительную несущую способность, среди них:

• просадочные;
• глинистый;
• водонасыщенный.

Подвижные грунты также не подходят для такого фундамента, т. к. они обладают низким сопротивлением нагрузкам горизонтального смещения. Если на территории есть естественные перепады высот более 1 м, то требуется заранее выровнять землю.

Область применения

Сборный фундамент из блоков своими руками возводится частными мастерами. Эти основания имеют ограничения по эксплуатации и потенциалу. Их можно возводить на слабощебнистых грунтах или грунтах, не склонных к пучению. После возведения фундамента можно построить панельный дом, как правило, одноэтажный.

Если вы затеяли строительство в регионе, где имеются крупные обломочные, плотные скальные или песчаные грунты, то несущей способности фундамента из ФБС будет достаточно для возведения полноценного дома из пенобетона, бруса или каркаса. Отлично подходят для такого строительства валунные, гравийные и галечные грунты.

Выбор блоков

Перед изготовлением столбчатого фундамента из блоков необходимо подобрать материал. Для этого предназначена продукция с маркировкой ФБС, технология изготовления которой должна регламентироваться ГОСТом 13579.-58, подходят. Ознакомившись с нормами, можно понять, что для производственного процесса используют бетон марки М-100 и выше, а также сетку, размер которой достаточно широкий.

Если перед вами стоит вопрос, как правильно сделать столбчатый фундамент из блоков, то вам следует узнать, что железобетонные конструкции бывают достаточно крупногабаритными. Их укладывают краном, ведь вес может достигать 2 тонн. Такие блоки армируются арматурным каркасом из горячекатаной арматуры марки А3. Диаметр стержней будет зависеть от размера блоков и варьируется от 9до 15 мм. Если речь идет о крупногабаритных блоках, то их можно использовать для ленточных и плитных оснований, на которые впоследствии будут устанавливаться массивные кирпичные конструкции.

Крупногабаритные блоки в частном мелкосерийном строительстве используются довольно редко, так как их вес не позволяет выполнять ручную кладку, для этого приходится арендовать строительный кран, что нивелирует преимущества основания и дешевизны. Для ручной кладки лучше использовать ПБС, основу которого составляет керамзитобетон. Такие изделия отличаются незначительным весом, а также термостабильными характеристиками. Довольно часто устройство столбчатого фундамента из блоков 20х20х40 см осуществляется по той причине, что эти изделия самые ходовые, а их вес составляет 32 кг.

Технические характеристики блоков ФБС размерами 20х20х40 см

ФБС отлично подходят для создания столбчатых фундаментов, имеют номинальную прочность 150 кг/см ² . Морозостойкость достаточно высокая и составляет 15 циклов, а способность впитывать влагу достигает 15% от общего объема. Теплопроводность изделий составляет 1,16 Вт/мК. Если вы думаете о том, как построить столбчатый фундамент из блоков 20х20х40 см, вам следует учитывать преимущества использования таких изделий, они заключаются в высокой скорости работы, а также возможности использования специального клеевого состава или цементно-песчаный раствор.

При этом все работы можно выполнить самостоятельно, не прибегая к помощи строительной техники. Однако есть у этих изделий и недостатки, они выражаются в низкой гидрофобности, так как керамзитобетонные блоки имеют пористую структуру, вследствие чего впитывают влагу из почвы, как губка. В долгосрочной перспективе это может привести к разрушению блока.

Особенности столбчатого фундамента из блоков

Столбчатый фундамент из блоков подходит для зданий на основе деревянного каркаса. При этом не приходится укладывать бетон, что иногда играет решающую роль. Профнастил также не требуется, поэтому не нужно привозить на участок большое количество щебня, это касается и других строительных материалов. Подготовить нужно будет только бетонные блоки, рекомендуемый размер которых 20х20х40 см. Эта технология позволяет сэкономить на строительстве и актуальна в тех случаях, когда нет возможности подвести электричество к площадке для бетономешалки.

Консультация специалиста

Если необходимо построить баню, гараж или хозяйственную постройку, а проект ограничен как в плане реализации, так и в финансовых возможностях, столбчатый фундамент будет оптимальным решением. Он подойдет для любой другой малогабаритной постройки, к тому же строительство будет завершено в кратчайшие сроки. Можно использовать не только блоки, но и кирпичи, деревянные столбы и асбестоцементные трубы. Такие основания обладают высокой несущей способностью и долговечностью. Возможно использование ФБС, которые представлены на рынке железобетонными или керамзитобетонными изделиями заводского производства. Они изготавливаются методом вибропрессования и отлично подходят для этой цели.

Подготовительные работы

Если вы решили возводить столбчатый фундамент из блоков, то сначала нужно подготовить площадку, для этого ее выравнивают, очищают от мусора и снимают верхний слой грунта. Его толщина может достигать предела от 25 до 30 см, все будет зависеть от уклона участка.

Как только место будет готово, можно переходить к разметке, для этого в углах будущей конструкции устанавливаются колышки, измеряются диагонали, это позволит убедиться в точности углов установки. Колышки должны располагаться в местах пересечения стен, соединение кольев осуществляется по линии прохода стен с помощью шпагата.

Земляные работы

Столбовой фундамент из блоков требует колодцев для установки столбов. Для этого лучше использовать ручную дрель, выходя на нужный уровень. Расширить яму можно лопатой. При использовании бетонных блоков вышеуказанных размеров размеры скважины должны быть следующими: 50 х 50 см. Глубина будет зависеть от климата, в котором ведется строительство.

Важно учитывать глубину промерзания грунта. Если в вашем регионе 50 см, то необходимо углубить скважину на 90 см. После того, как колодцы сформированы по всем углам, необходимо выкопать колодцы в местах пересечения стен. Затем следует расположить канавки под будущие стены, расстояние между ямами должно быть 2 м. Если вы решили возводить столбчатый фундамент из блоков, то на следующем этапе можно переходить к формированию столбов.

Работы на опорах

На дно каждой ямы насыпается щебень, который будет служить дренажным слоем. Это особенно важно при сезонных перепадах температур. Как только подготовка завершена, из раствора можно сделать подушку, на которую устанавливаются первые блоки. Следующие два нужно уложить сверху, расположив их перпендикулярно. Чем меньше вы сделаете шов между камнями, тем надежнее будет основание.

Столбы должны быть подняты так, чтобы над поверхностью земли они возвышались на 30 см и более. Важно контролировать, чтобы поверхность таких опор была горизонтальной. После укладки всех столбов их нужно защитить слоем гидроизоляции. Это защитит основание от влаги, которая может вымыть раствор из кладки и разрушить блоки под воздействием низких температур.

Заключение

Если вы все еще не можете решить, стоит ли возводить мелкозернистый столбчатый фундамент из блоков, следует учесть, что минус гидрофобности этих изделий можно решить путем гидроизоляции основания. Минимальное расстояние между опорами должно быть 1,5 м. А если строительство ведется на проблемном грунте, шаг можно уменьшить до 1 м.

универсальный материал для строительства зданий

Железобетонные блоки широко применяются при строительстве объектов различного назначения. Продукция используется при строительстве фундаментов, стеновых панелей и перегородок. Блоки бывают самых разных видов, с элементами, различающимися по объему и размеру. Железобетонные изделия отличаются высокими техническими и эксплуатационными качествами, которые регламентируются действующими нормативными документами.

Блоки железобетонные применяются при возведении фундаментов, стен и перегородок

Содержание

• 1 Блоки железобетонные: конструктивные особенности изделий
• 2 Типовые преимущества и недостатки блоков железобетонных
• 3 Разновидности блоков железобетонных, в зависимости от назначения
• 4 Типы объемных железобетонных блоков в зависимости от длины и вида бетона
• 5 Особенности маркировки железобетонных изделий
• 6 Разновидности стеновых бетонных блоков и область их применения
• 7 Характеристика и разновидности железобетонных колец
• 8 Как построить цоколь из бетонных блоков: последовательность действий
• 9 Вторичное применение железобетонных блоков в строительство зданий
• 10 Как сделать стеновые или вентиляционные железобетонные блоки в домашних условиях

Железобетонные блоки: конструктивные особенности изделий

Железобетонный блок изготавливается в виде прямоугольного параллелепипеда, который изготавливается из бетона армирован стальной арматурой. С торцевых сторон изделие имеет вертикальные полости, необходимые для надежного соединения элементов при формировании кладки. Для этого пустоты в трапециевидных призмах заполняются раствором. На верхней плоскости расположены две металлические скобы для проведения погрузочно-разгрузочных работ при транспортировке железобетонных блоков и выполнении монтажных работ.

Железобетонные блоки изготовляют на заводах из бетона марок от В7,5 до В15

Железобетонные изделия применяют при устройстве фундаментов объектов на нулевой стадии строительства, стен подвалов, цокольных перекрытий, формировании сборных ленточные фундаменты, строительство технических помещений, подземных переходов, жилых домов. Также можно использовать бетонные блоки для забора.

Правильно подобранные модификации и размеры изделий, благодаря способности равномерно распределять нагрузку, обеспечат прочное основание и неподвижность каркаса конструкций.

Железобетонные изделия изготавливаются на заводах методом вибропрессования, что обеспечивает высокий уровень прочности, надежности и жесткости блоков. Железобетонные изделия изготавливаются из бетона классов от В7,5 до В15. Готовая рабочая смесь заливается в специальные формы, куда можно прессовать раствор. Готовые изделия выдерживаются в определенных условиях, приобретая необходимый уровень прочности.

Типичные преимущества и недостатки железобетонных блоков

Железобетонные блоки отличаются повышенной морозостойкостью, влагостойкостью, низкой теплопроводностью, устойчивостью к температурным колебаниям и огню, что позволяет использовать их в регионах с различными климатическими условиями. Блоки способны выдерживать до 50 циклов.

Блоки железобетонные имеют длительный срок службы, который может достигать 100 лет

Изделия характеризуются паропроницаемостью, устойчивостью к внешним воздействиям, неблагоприятным химическим и биологическим факторам, хорошими звуко- и теплоизоляционными свойствами, экологичностью, высокой стойкостью к статические и динамические нагрузки, длительный срок службы до 100 лет. Это дает возможность построить полноценный дом из бетонных блоков.

Кладка железобетонных блоков осуществляется по принципу сборки конструктора, что позволяет сократить объем работ и времени, снизить трудозатраты. Лучше всего это отражается на экономической составляющей строительства. При сборке изделий установка и последующий демонтаж опалубки не требуется. Кроме того, после возведения конструкции нет необходимости ждать момента застывания бетона.

К недостаткам блоков можно отнести их большой вес и громоздкость, в связи с чем для выполнения кладочных работ потребуется привлечение специальной техники. При возведении фундаментов из блоков наблюдается недостаточная герметичность в зоне стыковых соединений, что требует устройства гидроизоляции. Еще одним недостатком является высокая стоимость бетонных блоков по сравнению с другими строительными материалами.

Разновидности железобетонных блоков в зависимости от назначения

Все железобетонные блоки, независимо от их размерных параметров, можно разделить на три типа: ФБС, ФБВ и ФБП.

Блоки железобетонные в зависимости от назначения бывают трех видов: ФБВ, ФБП и ФБС

Наиболее распространенный тип блоков в строительстве – ФБС. Из них возводят блочные фундаменты, перемычки в подвалах, стены сооружений. Размеры железобетонных блоков разнообразны, что находит отражение в специальной маркировке. К отличительным преимуществам продукции можно отнести повышенную устойчивость к существующим нагрузкам и низкую теплопроводность. Монтаж элементов может осуществляться на песчано-гравийную основу или непосредственно на грунт. 9Блоки 0003

ФБВ представлены монолитными конструкциями и изготавливаются исключительно на заказ под конкретный объект строительства. Основной отличительной чертой элементов является продольный паз, который используется для прокладки инженерных коммуникаций. Изделия производятся длиной 880 мм, высотой 580 мм и шириной 400, 500 и 600 мм. Для изготовления блоков будет использоваться бетон марки В7,5 и выше. Эти элементы прокладываются в подполье технического назначения и в районе перекрытий цокольных конструкций.

Изделия FBP представляют собой пустотелые бетонные блоки. Они доступны в длине 238 см. Внутри элементов квадратные пустоты. Такие блоки не в состоянии выдержать значительную нагрузку, так как не отличаются высокой прочностью. Однако они отличаются высокими теплоизоляционными свойствами. ФБП следует применять при возведении легких конструкций, каркасных сооружений, возведении перегородок в подвалах. Эти блоки изготовлены из бетона марки М150, который армирован конструкционной сталью. Полые конструкции стоят дороже. Это связано с трудоемкостью технологии их производства.

Типы объемных железобетонных блоков в зависимости от длины и типа бетона

Железобетонный блок выпускается длиной 20-240 см. Ширина и высота изделий также стандартизированы. Все блоки можно разделить на короткие, средние и длинные. Первый вариант конструкции отличается небольшим весом, достигающим 31,7 кг. Размеры бетонного блока 20х20х40 см.

Блоки длинные, средние и короткие, их размер может быть от 20 до 240 см

К элементам среднего размера относятся бетонные блоки для столбов и других конструкций длиной 1180 мм, высотой 280 и 580 мм, шириной 400, 500 и 600 мм. Крупногабаритные изделия выпускаются длиной 2380 мм, высотой 580 мм и шириной 300-600 мм с шагом увеличения размера 100 мм.

Блоки разных типов могут быть изготовлены из тяжелого, легкого состава или керамзитобетона. В первом случае используется бетон марок М250, М300 и М400, что обеспечивает плотность изделий до 2400 кг/м³. Один элемент имеет вес 300 кг, в зависимости от размера изделия. Тяжелые бетонные блоки отличаются высокой морозостойкостью и теплопроводностью.

Важно! Если при производстве блоков использовался гранитный наполнитель, то их можно использовать для строительства зданий на кислых грунтах.

Для легкого состава применяют бетонные смеси марок В100 и В150, обеспечивающие плотность бетона от 1800 кг/м³. Вес бетонного блока находится в пределах 0,3-1,63 тонны. Такие изделия используются для строительства на сухих грунтах.

Блоки железобетонные могут изготавливаться из керамзитобетона, а также из легких или тяжелых составов

При производстве керамзитобетонных блоков используется керамзит, который характеризуется высокими теплоизоляционными свойствами. Однако изделия быстро насыщаются влагой, что требует организации гидроизоляционного слоя для защиты конструкций. Плотность материала менее 1800 кг/м³. Вес одного изделия находится в пределах 260-1500 кг. Этот тип блоков используется для строительства небольших легких конструкций, таких как гараж или баня.

Особенности маркировки железобетонных изделий

Каждый производитель, который занимается производством бетонных блоков, осуществляет их маркировку, регламентированную действующим стандартом. Это обозначение продукта дает полную информацию о типе и размере бетонных блоков. Цена продукции также может зависеть от этих характеристик.

Важно! Маркировка всех железобетонных изделий необходима для того, чтобы определить необходимое количество элементов для выполнения поставленной задачи строительства.

Три заглавные буквы в наименовании железобетонных блоков указывают на тип изделия, предоставляя информацию о конструктивных особенностях конструкции. Далее следует цифровой индекс, который состоит из группы цифр, обозначающих размеры блока в дециметрах. Следует учитывать, что все значения округляются до ближайшего целого числа. Например, блок длиной 118 см, шириной 40 см, высотой 28 см будет обозначаться ФБС 12-4-3.

Буквы в маркировке железобетонных блоков указывают на тип изделия

Последняя заглавная буква указывает на вид бетона, из которого изготовлено изделие. Буква «Т» указывает на тяжелый бетон, «Л» — на легкий состав, «П» указывает на то, что в элементах присутствует керамзит, а «С» обозначает силикатные изделия.

Разновидности блоков стеновых бетонных и области их применения

Блоки стеновые бетонные применяются для возведения стен и перегородок. Они могут быть полыми и полнотелыми. Первый вариант подходит для стеновых строительных работ. Полнотелые бетонные блоки рекомендуется использовать для создания несущих опор, фундаментов подвалов и технических помещений.

Изделия доступны в различных формах и размерах. Бетонные блоки могут быть усилены армирующим компонентом или иметь специальные пазы, используемые для укладки арматуры. Вне зависимости от этого изделия делятся на подвиды, что определяется спецификой использования. Многие производители имеют в ассортименте декоративные бетонные блоки для облицовки фасадов. Они имеют разный цвет и текстуру. Изделия, имитирующие рваный камень, пользуются большим спросом.

Изделия из перегородчатого бетона легкие и легкие. Пазогребневые элементы отличаются специфической формой, что позволяет снизить затраты кладочного материала и возвести конструкцию в кратчайшие сроки. Бетонные блоки с внутренними отверстиями обеспечивают удобство при транспортировке и монтаже изделий. Монолитные элементы и плиты перекрытий используются для создания несущих стеновых конструкций.

Стеновые блоки из железобетона доступны в различных размерах и формах.

Полые элементы могут быть армированными или облегченными. Также они делятся на одно-, двух- и трехпустотные блоки. Некоторые производители выпускают щелевые изделия, имеющие 4-8 параллельных прорезей. Для создания перемычек, возведения дверных и оконных проемов, при строительстве сооружений водоотвода, подвода коммуникаций, прокладки скрытой электропроводки применяют П- или П-образные железобетонные конструкции. В качестве нестандартных элементов используются дополнительные элементы.

Характеристики и разновидности железобетонных колец

Железобетонные кольца изготавливают из цементной смеси путем заливки в специальную форму, куда укладывается арматура. Продукция широко применяется при строительстве колодцев, тоннелей, фильтровальных и газопроводных систем, для прокладки инженерных коммуникаций.

Железобетонные кольца доступны с фальцами и без них. Простые изделия имеют ровные и ровные края. Кольца с фальцами характеризуются насечкой у основания и выступами на конце. Такие элементы будут способствовать созданию надежной и герметичной конструкции из колец, которые крепятся друг к другу с помощью замковых соединений.

В зависимости от назначения, которое отражает маркировка изделий, железобетонные кольца подразделяются на следующие виды:

Железобетонные кольца применяются для строительства колодцев, прокладки коммуникаций, тоннелей

• КО – опорные изделия, закладывается в фундамент колодца;
• КС – кольца стеновые, прокладываемые в суженных зонах колодцев;
• КВГ – элементы для скважин газо-водоснабжения;
• КФК – кольца, предназначенные для коллекторно-дренажных сетей;
• КЛК – продукция для систем водоподготовки.

Важно! Железобетонные кольца выпускаются в виде обычных изделий и элементов, комплектуемых днищем и перекрытием соответствующего размера.

В случае строительства объекта значительной ширины, где необходимо несколько колец, можно заказать монолитную конструкцию, которая изготавливается по индивидуальным размерам. В этом случае отсутствуют швы, что исключает возможность протечек.

Железобетонные кольца доступны в круглой или квадратной форме. Внешний диаметр изделий от 84 до 220 см, внутренний диаметр от 70 до 200 см. Толщина стен 7-10 см. Стандартная высота 29, 59 и 89 см. Первый размер характерен для колец с внутренним диаметром 70 см, а последний – для изделий размером 2 м.

Внутренний диаметр железобетонных колец может иметь размеры от 70 до 200 см

Как построить цоколь из бетонных блоков: последовательность действий

Подвал часто используется для хранения продуктов и других предметов. Сооружение лучше делать полузаглубленного типа, так как в этом случае исключается возможность затопления помещения грунтовыми водами. Для возведения фундамента и стен используются изделия, регламентированные ГОСТ 13579-78. Бетонные блоки изготовлены из тяжелого бетона и имеют плотность 2 т/м³.

Первый шаг — выбор места для строительства. Размечается колышками с нанесением осей конструкции. По разметке разрабатывается котлован, глубина которого определяется габаритами строения и должна быть не менее ½ высоты здания. После земляных работ проводится дренаж, планировка, выравнивание и уплотнение дна котлована. На основание укладывается песчано-щебеночная подушка высотой 15 см. Подстилку замачивают в воде и утрамбовывают.

Связанная статья:

Пустотная плита: важный элемент надежности здания

Конструктивные особенности и характеристики материала. Основные параметры, показатели несущей способности. Плюсы и минусы использования панелей.

С помощью диагональных измерений определяются прямые углы конструкции. Далее выполняется набросок гидроизоляционного материала для защиты элементов фундамента. Для этого используется рубероид или бетонный раствор, армированный связанной арматурой.

Поскольку бетонные блоки для стен подвала имеют достаточный вес, их укладка осуществляется с помощью крана. Угловые элементы укладываются на гидроизоляцию. Бетонные блоки укладываются по принципу возведения кирпичной стены. Для соединения элементов используется кладочный раствор толщиной 2 см. Каждый ряд следует проверять на горизонтальность.

Для строительства цокольных этажей применяют блоки плотностью 2 т/м³.

Важно! При кладке фундамента из блоков необходимо оставлять в конструкции вентиляционные зазоры.

Каждый последующий ряд бетонных блоков своими руками укладывается на раствор и по принципу смещения элементов перевязывается с предыдущим рядом. Если в основании используются подушкообразные плиты, то центральные части ФБС второго ряда должны располагаться над вертикальными швами этих плит или посередине зазора между ними. Промежутки между плитами бетонируются.

По окончании возведения последнего ряда в опалубку по всему периметру укладывается венец фундамента и создается бетонный ростверк. После снятия опалубки наружная часть конструкции обмазывается гидроизоляционным материалом и накрывается рулоном. Производится обратная засыпка котлована.

Вторичное применение железобетонных блоков при строительстве зданий

Для возведения цокольного фундамента, строительства гаража или другого небольшого нежилого строения можно смело использовать бывшие в употреблении железобетонные блоки. Это позволит существенно сэкономить на материале, что приведет к удешевлению строительного процесса.

Использование железобетонных блоков б/у позволит значительно сэкономить

Однако, приобретая бывшие в употреблении железобетонные блоки, следует взвесить все преимущества и недостатки этого мероприятия. Главным преимуществом является относительно невысокая цена бетонных блоков 200х200х400 мм. Это всего 40 рублей. за штуку, тогда как цена бетонного блока 20х20х40 см от производителя составляет около 70 руб.

Перед приобретением железобетонных блоков б/у рекомендуется проверить каждый элемент на целостность конструкции, правильную геометрию изделия, на наличие видимых микротрещин, дефектов и коррозионных процессов арматуры. Изделия должны иметь комплектные застежки.

Важно! При покупке железобетонных блоков б/у следует узнать условия и срок эксплуатации изделий, что важно для выбора области дальнейшего использования и применения мер защиты.

Фундаментные блоки Boo не рекомендуется использовать в условиях повышенной влажности и низкой нагрузки.

При покупке вторичных блоков их необходимо тщательно проверить на дефекты

Как сделать стеновые или вентиляционные железобетонные блоки в домашних условиях

Для изготовления бетонных блоков своими руками потребуется цемент марки М400 или М500, песок фракцией не более 1,5 мм, щебнем и водой. Песок должен быть очищен от мусора и грязи. Лучше использовать карьерный состав.

В первую очередь смешивают сухие компоненты в соотношении 1 часть цемента и 7-9 частей наполнителей, в состав постепенно добавляют жидкие в пропорции 0,5 части. При замешивании раствора особое внимание уделяется его консистенции.

Чем тоньше масса, тем ниже прочность изделия. Для повышения показателей прочности, влагостойкости и морозостойкости в смесь можно добавить пластификатор.

Полезный совет! Вибратор обеспечит быстрое и эффективное приготовление раствора для блоков.

Предварительно следует подготовить специальные формы для железобетонных блоков. Они изготовлены из прочного материала, способного выдержать значительный вес готового изделия. Для этого подойдет силиконовая, железная опалубка или формы из ламинированной фанеры. Форма должна быть такого размера, чтобы получился готовый бетонный блок 400х200х200 мм. Также возможно изготовление заготовок под полуштанги 200х200х200 мм, которые можно использовать в строительном процессе в качестве дополнительных блоков.

Для изготовления железобетонных блоков своими руками потребуются цемент, щебень, песок и вода

Формы для бетонных блоков 20х20х40 см смазываются машинным маслом или специальной смазкой, что будет способствовать более легкому снятию изделия с опалубки .