Эмаль кремнийорганическая: Кремнийорганические эмали: преимущества и разновидности

Содержание

КО эмаль 983 и 174, 814 и 198, технические характеристики составов 818 и 8104, 168 и 88

Среди огромного разнообразия лакокрасочных изделий кремнийорганические эмали отличаются рядом уникальных свойств. Они популярны не только в строительной промышленности, но и в других отраслях. Кремнийорганические краски способны защитить любую поверхность от вредных воздействий окружающей среды.

Особенности состава

Кремнийорганическая эмаль имеет свойства, позволяющие использовать этот вид продукции там, где нужно обеспечить наилучшее качество и максимальную стойкость окрашенной поверхности. Эмаль имеет водоотталкивающий эффект, а также обладает невосприимчивостью к перепадам температур, благодаря чему ее можно использовать в условиях максимальных и минимальных температур.

Составу не страшны также солнечные лучи, даже при длительном воздействии не меняется первоначальный оттенок поверхности и свойственные ему технические характеристики.

Эмали получают синтетическим способом на основе кислорода воздуха и кремния. Такой состав придает особую прочность и надежность конструкции. В составе кремнийорганических материалов есть специальные примеси, для предотвращения коррозии, что позволяет улучшить качество и устойчивость окрашенной поверхности к воздействию неблагоприятных факторов.

Добавлением в состав акриловых смол и этилового эфира целлюлозы изготовители добились быстрой сушки окрашенной поверхности. Карбидные слои в составе краски обеспечивают достаточную твердость покрытия, они также предотвращают механические повреждения поверхности. Благодаря соединениям эмали с эпоксидными смолами появилась устойчивость к негативному воздействию химических агентов.

Цветовую гамму расширили пигменты, которые также входят в состав эмали. Они выдерживают сверхвысокие температуры вплоть до 150 градусов, при этом не теряют свой первоначальный оттенок. Кремнийорганические эмали, кроме присущих им уникальных свойств, имеют достоинства и недостатки по сравнению с другими видами лакокрасочных изделий.

К основным достоинствам можно отнести:

  • термо- и морозостойкость;
  • стойкость к повышенной влажности;
  • влагонепроницаемость;
  • пожаробезопасность;
  • устойчивость к воздействию ультрафиолета;
  • устойчивость к химическим реакциям;
  • широкую цветовую палитру;
  • небольшой расход в процессе окраски;
  • возможность работы при минусовых температурах;
  • защиту от коррозии.

Недостатки материала:

  • выделение токсичных газов при высыхании состава;
  • при длительном контакте негативно влияют на организм.

Также кремнийорганические материалы отличаются сравнительно невысокой ценой. Они не требуют грунтовки окрашиваемой поверхности. У многих других видов красок отсутствует эта возможность.

Разновидности

Эмали на кремнийорганической основе принято классифицировать на ограниченно термостойкие и термостойкие.

Ограниченно термостойкие

Они нашли применение для отделки фасадов. Ограничение у эмали накладывается благодаря содержанию в составе пигментов, придающих необходимый оттенок лакокрасочному изделию. Многие пигменты не выдерживают воздействия высоких температур, поэтому они называются ограниченно термостойкими.

Но такой вид эмалей отлично противостоит неблагоприятным воздействиям окружающей среды и служит до 15 лет. Важно отметить, что многие пигменты в составе эмалей позволяют увеличить стойкость покрытия к воздействию ультрафиолетовых лучей.

К ограниченно термостойким эмалям относятся: КО-983, КО-174, КО-198, КО-168, КО-42, КО-5102. Покрытия на основе таких материалов обладают высокими физико-механическими характеристиками, отсутствием водопоглощения, влагостойкостью, хорошей адгезией к металлическим, керамическим, стеклянным поверхностям, стойкостью к солнечным лучам, температурным напряжениям и экологичностью.

Эмаль не образует осадок при длительном хранении и в процессе транспортировки, легко наносится на поверхность любыми инструментами. Основным преимуществом ограниченно термостойких составов является возможность нанесения при минусовых температурах. При этом срок эксплуатации их в условиях сурового климата составляет до 10 лет.

Кремнийорганические эмали выпускаются в виде суспензии пигментов и наполнителей с растворителем в кремнийорганическом материале. Продукцию удобно транспортировать любым способом в соответствии с нормами для перевозки грузов при температуре выше 0 градусов.

Перед нанесением краски следует тщательно перемешать состав и разбавить растворителем (толуолом, растворителем 646, ортоксилолом).

Также нельзя забывать обработать поверхность специальным составом для придания прочности и загрунтовать. Все неровности устраняют при помощи шпаклевки, а после высыхания необходимо еще раз загрунтовать поверхность. Окрашивание проводится при температуре не выше 20 градусов. Эмаль наносится в несколько слоев с сушкой каждого слоя в течение 15-20 минут.

Расход краски на 1 м² составляет 200-250 граммов при покрытии в один слой, а при двухслойном окрашивании – 450 граммов. Срок хранения ограниченно термостойких эмалей – 1 год.

Термостойкие

Эмали вводятся в состав антикоррозионных красок, предназначенных для окрашивания поверхностей, на которые воздействуют высокие температуры и повышенная влажность. Часто термостойкие составы используются при строительстве и ремонте, для окрашивания дымоходов, каминов и печей.

Термостойкие кремнийорганические эмали, в свою очередь, бывают с высокими гидрофобными характеристиками. Такие эмали предназначены для нанесения на шифер, фундамент для защиты от высолов.

К термостойким эмалям на кремнийорганической основе относятся: КО-8111, КО-8104, КО-8101, КО-814, КО-868, КО-870, КО-813, КО-818, КО-83, КО-88, КО-89, КО-84. Все они обладают длительными термоустойчивыми свойствами (до 600 градусов).

Их используют для нанесения на металлические и другие поверхности: для окрашивания каминов, дымоходов, мангалов и других сооружений, которые подвергаются длительному воздействию высоких температур.

Часто термостойкие составы используются в нефтяной промышленности: для окраски трубопроводов с перегретым водяным паром, нефтепроводов, газопроводов, дымовых труб и других конструкций, подвергающиеся высоким температурам и агрессивным средам с маслами, нефтепродуктами, солями.

Эмали выпускаются разных цветов: серебристая, серая, белая, коричневая.

Перед нанесением состава рекомендуется взболтать банку до однородности смеси, после чего измерить вязкость. При необходимости ее можно разбавить до требуемых значений. В качестве разбавителей используются: сольвент, толуол, ксилол и растворитель 646.

Расход на 1 м² составляет 100-130 граммов в условиях повышенных температур, а при атмосферных условиях и невысоких температурах – 140-180 граммов. Срок годности термостойких эмалей составляет 1 год.

Также в промышленности используют антикоррозионные эмали КО-811 для защиты титановых и стальных поверхностей. Они выпускаются в зеленом, черном и красном цветах. В рецептуру эмали входят смолисто-асфальтеновые вещества, специальные наполнители для сохранения всех положительных свойств краски при хранении.

Антикоррозионные составы выдерживают пределы температур от -60 до 400 градусов. Покрытие КО-811 обладает повышенной защитой от атмосферных явлений и устойчивостью к воздействию едких веществ.

При нанесении такой эмали нет необходимо в предварительной грунтовке, но процесс окрашивания проводится в строго заводских условиях, в том числе и при минусовых температурах. Наносят состав с помощью краскопульта в два слоя. Расход эмали на 1 м² составляет 100-130 граммов. В качестве разбавителей выступают сольвент, толуол, ксилол. Срок годности – 1 год.

Расход

Для двукратной обработки поверхности на 1 м² необходимо 170-250 граммов эмали. В зависимости от пористости поверхности, расход может несколько варьироваться. У термостойких красок расход намного меньше, поскольку их наносят на поверхность из металла, которая не способна впитывать в себя эмаль. В этом случае потребуется 150 граммов эмали на 1 м².

Сфера применения

Благодаря своим уникальным свойствам кремнийорганические эмали завоевали хорошую репутацию в области ремонта, строительства и отделочных работ. При строительстве зданий кремнийорганические краски не только обеспечивают надежную защиту от негативных факторов, но и декорируют стены сооружаемых конструкций.

Благодаря доступности и обширным возможностям кремнийорганические соединения применяются также в металлургии, атомной энергетике, портовых конструкциях, электростанциях, машиностроительной, судостроительной, химической отрасли, газовой и нефтеперерабатывающей промышленности, дорожных покрытиях, гидроизоляции и гидротехнических сооружениях. Такие составы наносят на магистральные трубопроводы и строительную штукатурку, мосты, кирпичные сооружения, нефтепроводы, транспортирующие хладагенты.

В пищевой отрасли кремнийорганические эмали также нашли применение, но для окрашивания поверхностей существуют некоторые санитарно-гигиенические требования.

Согласно этим нормам лакокрасочные изделия делятся на следующие виды:

  • краски, которые могут быть применены для всех видов поверхностей;
  • материалы с ограничениями.

Кремнийорганические краски первого вида применяются в школах, детских садах, поликлиниках. Отлично подходят для окрашивания кухни, столовой и других комнат. Установленные стандарты позволяют безопасно их использовать без ограничений.

Кремнийорганические эмали второго вида используются только для определенных работ, которые разрешены санитарными требованиями. С перечнем возможного применения таких составов можно ознакомиться на этикетке упаковки лакокрасочного изделия.

Советы по нанесению

Краски с применением кремнийорганических соединений наносят на окрашиваемую поверхность с соблюдением технологии малярных работ:

  • Подготовка поверхности. Если поверхность металлическая, необходимо удалить грязь, пыль и ржавчину. После удаления приступают к обезжириванию поверхности растворителями. Поверхность очищают либо вручную, либо механическим методом.

При необходимости можно загрунтовать поверхность в несколько слоев, если смесь совместима с кремнийорганической эмалью.

После нанесения грунтовочной смеси необходимо дать поверхности полностью высохнуть, так как кремнийорганической краской нельзя покрывать влажную поверхность.

  • Подготовка красящих составов перед нанесением. Кремнийорганические составы продаются уже в готовом к использованию виде. Но если по каким-то причинам смесь оказалась слишком густой, ее разводят толуолом и ксилолом, после чего тщательно перемешивают раствор.

Для уменьшения расхода нельзя разбавлять эмаль, поскольку в этом случае образующаяся пленка не будет достаточно прочной и качественной.

  • Нанесение эмали. Красящий состав можно наносить краскопультом, кистью, валиком, аэрографом. Окрашивание проводится в пределах температур от -20 до +40 градусов. Но самым важным условием является то, что краска наносится на сухую поверхность.

На металлическое покрытие эмаль наносится в два слоя, а на бетонное, цементное и кирпичное – в три. После нанесения каждого слоя необходимо дать время высохнуть покрытию.

Наиболее важным параметром, который необходимо контролировать при нанесении эмали на поверхность, считается толщина образуемой пленки. Самый оптимальный вариант – 40-50 микрон. Для быстрого высыхания специалисты советуют использовать обдув или инфракрасные обогреватели.

Советы по использованию кремнийорганической эмали найдете в следующем видео.

КО эмаль 983 и 174, 814 и 198, технические характеристики составов 818 и 8104, 168 и 88

Среди огромного разнообразия лакокрасочных изделий кремнийорганические эмали отличаются рядом уникальных свойств. Они популярны не только в строительной промышленности, но и в других отраслях. Кремнийорганические краски способны защитить любую поверхность от вредных воздействий окружающей среды.

Особенности состава

Кремнийорганическая эмаль имеет свойства, позволяющие использовать этот вид продукции там, где нужно обеспечить наилучшее качество и максимальную стойкость окрашенной поверхности. Эмаль имеет водоотталкивающий эффект, а также обладает невосприимчивостью к перепадам температур, благодаря чему ее можно использовать в условиях максимальных и минимальных температур.

Составу не страшны также солнечные лучи, даже при длительном воздействии не меняется первоначальный оттенок поверхности и свойственные ему технические характеристики.

Эмали получают синтетическим способом на основе кислорода воздуха и кремния. Такой состав придает особую прочность и надежность конструкции. В составе кремнийорганических материалов есть специальные примеси, для предотвращения коррозии, что позволяет улучшить качество и устойчивость окрашенной поверхности к воздействию неблагоприятных факторов.

Добавлением в состав акриловых смол и этилового эфира целлюлозы изготовители добились быстрой сушки окрашенной поверхности. Карбидные слои в составе краски обеспечивают достаточную твердость покрытия, они также предотвращают механические повреждения поверхности. Благодаря соединениям эмали с эпоксидными смолами появилась устойчивость к негативному воздействию химических агентов.

Цветовую гамму расширили пигменты, которые также входят в состав эмали. Они выдерживают сверхвысокие температуры вплоть до 150 градусов, при этом не теряют свой первоначальный оттенок. Кремнийорганические эмали, кроме присущих им уникальных свойств, имеют достоинства и недостатки по сравнению с другими видами лакокрасочных изделий.

К основным достоинствам можно отнести:

  • термо- и морозостойкость;
  • стойкость к повышенной влажности;
  • влагонепроницаемость;
  • пожаробезопасность;
  • устойчивость к воздействию ультрафиолета;
  • устойчивость к химическим реакциям;
  • широкую цветовую палитру;
  • небольшой расход в процессе окраски;
  • возможность работы при минусовых температурах;
  • защиту от коррозии.

Недостатки материала:

  • выделение токсичных газов при высыхании состава;
  • при длительном контакте негативно влияют на организм.

Также кремнийорганические материалы отличаются сравнительно невысокой ценой. Они не требуют грунтовки окрашиваемой поверхности. У многих других видов красок отсутствует эта возможность.

Разновидности

Эмали на кремнийорганической основе принято классифицировать на ограниченно термостойкие и термостойкие.

Ограниченно термостойкие

Они нашли применение для отделки фасадов. Ограничение у эмали накладывается благодаря содержанию в составе пигментов, придающих необходимый оттенок лакокрасочному изделию. Многие пигменты не выдерживают воздействия высоких температур, поэтому они называются ограниченно термостойкими.

Но такой вид эмалей отлично противостоит неблагоприятным воздействиям окружающей среды и служит до 15 лет. Важно отметить, что многие пигменты в составе эмалей позволяют увеличить стойкость покрытия к воздействию ультрафиолетовых лучей.

К ограниченно термостойким эмалям относятся: КО-983, КО-174, КО-198, КО-168, КО-42, КО-5102. Покрытия на основе таких материалов обладают высокими физико-механическими характеристиками, отсутствием водопоглощения, влагостойкостью, хорошей адгезией к металлическим, керамическим, стеклянным поверхностям, стойкостью к солнечным лучам, температурным напряжениям и экологичностью.

Эмаль не образует осадок при длительном хранении и в процессе транспортировки, легко наносится на поверхность любыми инструментами. Основным преимуществом ограниченно термостойких составов является возможность нанесения при минусовых температурах. При этом срок эксплуатации их в условиях сурового климата составляет до 10 лет.

Кремнийорганические эмали выпускаются в виде суспензии пигментов и наполнителей с растворителем в кремнийорганическом материале. Продукцию удобно транспортировать любым способом в соответствии с нормами для перевозки грузов при температуре выше 0 градусов.

Перед нанесением краски следует тщательно перемешать состав и разбавить растворителем (толуолом, растворителем 646, ортоксилолом).

Также нельзя забывать обработать поверхность специальным составом для придания прочности и загрунтовать. Все неровности устраняют при помощи шпаклевки, а после высыхания необходимо еще раз загрунтовать поверхность. Окрашивание проводится при температуре не выше 20 градусов. Эмаль наносится в несколько слоев с сушкой каждого слоя в течение 15-20 минут.

Расход краски на 1 м² составляет 200-250 граммов при покрытии в один слой, а при двухслойном окрашивании – 450 граммов. Срок хранения ограниченно термостойких эмалей – 1 год.

Термостойкие

Эмали вводятся в состав антикоррозионных красок, предназначенных для окрашивания поверхностей, на которые воздействуют высокие температуры и повышенная влажность. Часто термостойкие составы используются при строительстве и ремонте, для окрашивания дымоходов, каминов и печей.

Термостойкие кремнийорганические эмали, в свою очередь, бывают с высокими гидрофобными характеристиками. Такие эмали предназначены для нанесения на шифер, фундамент для защиты от высолов.

К термостойким эмалям на кремнийорганической основе относятся: КО-8111, КО-8104, КО-8101, КО-814, КО-868, КО-870, КО-813, КО-818, КО-83, КО-88, КО-89, КО-84. Все они обладают длительными термоустойчивыми свойствами (до 600 градусов). Их используют для нанесения на металлические и другие поверхности: для окрашивания каминов, дымоходов, мангалов и других сооружений, которые подвергаются длительному воздействию высоких температур.

Часто термостойкие составы используются в нефтяной промышленности: для окраски трубопроводов с перегретым водяным паром, нефтепроводов, газопроводов, дымовых труб и других конструкций, подвергающиеся высоким температурам и агрессивным средам с маслами, нефтепродуктами, солями.

Эмали выпускаются разных цветов: серебристая, серая, белая, коричневая.

Перед нанесением состава рекомендуется взболтать банку до однородности смеси, после чего измерить вязкость. При необходимости ее можно разбавить до требуемых значений. В качестве разбавителей используются: сольвент, толуол, ксилол и растворитель 646.

Расход на 1 м² составляет 100-130 граммов в условиях повышенных температур, а при атмосферных условиях и невысоких температурах – 140-180 граммов. Срок годности термостойких эмалей составляет 1 год.

Также в промышленности используют антикоррозионные эмали КО-811 для защиты титановых и стальных поверхностей. Они выпускаются в зеленом, черном и красном цветах. В рецептуру эмали входят смолисто-асфальтеновые вещества, специальные наполнители для сохранения всех положительных свойств краски при хранении.

Антикоррозионные составы выдерживают пределы температур от -60 до 400 градусов. Покрытие КО-811 обладает повышенной защитой от атмосферных явлений и устойчивостью к воздействию едких веществ.

При нанесении такой эмали нет необходимо в предварительной грунтовке, но процесс окрашивания проводится в строго заводских условиях, в том числе и при минусовых температурах. Наносят состав с помощью краскопульта в два слоя. Расход эмали на 1 м² составляет 100-130 граммов. В качестве разбавителей выступают сольвент, толуол, ксилол. Срок годности – 1 год.

Расход

Для двукратной обработки поверхности на 1 м² необходимо 170-250 граммов эмали. В зависимости от пористости поверхности, расход может несколько варьироваться. У термостойких красок расход намного меньше, поскольку их наносят на поверхность из металла, которая не способна впитывать в себя эмаль. В этом случае потребуется 150 граммов эмали на 1 м².

Сфера применения

Благодаря своим уникальным свойствам кремнийорганические эмали завоевали хорошую репутацию в области ремонта, строительства и отделочных работ. При строительстве зданий кремнийорганические краски не только обеспечивают надежную защиту от негативных факторов, но и декорируют стены сооружаемых конструкций.

Благодаря доступности и обширным возможностям кремнийорганические соединения применяются также в металлургии, атомной энергетике, портовых конструкциях, электростанциях, машиностроительной, судостроительной, химической отрасли, газовой и нефтеперерабатывающей промышленности, дорожных покрытиях, гидроизоляции и гидротехнических сооружениях. Такие составы наносят на магистральные трубопроводы и строительную штукатурку, мосты, кирпичные сооружения, нефтепроводы, транспортирующие хладагенты.

В пищевой отрасли кремнийорганические эмали также нашли применение, но для окрашивания поверхностей существуют некоторые санитарно-гигиенические требования.

Согласно этим нормам лакокрасочные изделия делятся на следующие виды:

  • краски, которые могут быть применены для всех видов поверхностей;
  • материалы с ограничениями.

Кремнийорганические краски первого вида применяются в школах, детских садах, поликлиниках. Отлично подходят для окрашивания кухни, столовой и других комнат. Установленные стандарты позволяют безопасно их использовать без ограничений.

Кремнийорганические эмали второго вида используются только для определенных работ, которые разрешены санитарными требованиями. С перечнем возможного применения таких составов можно ознакомиться на этикетке упаковки лакокрасочного изделия.

Советы по нанесению

Краски с применением кремнийорганических соединений наносят на окрашиваемую поверхность с соблюдением технологии малярных работ:

  • Подготовка поверхности. Если поверхность металлическая, необходимо удалить грязь, пыль и ржавчину. После удаления приступают к обезжириванию поверхности растворителями. Поверхность очищают либо вручную, либо механическим методом.

При необходимости можно загрунтовать поверхность в несколько слоев, если смесь совместима с кремнийорганической эмалью.

После нанесения грунтовочной смеси необходимо дать поверхности полностью высохнуть, так как кремнийорганической краской нельзя покрывать влажную поверхность.

  • Подготовка красящих составов перед нанесением. Кремнийорганические составы продаются уже в готовом к использованию виде. Но если по каким-то причинам смесь оказалась слишком густой, ее разводят толуолом и ксилолом, после чего тщательно перемешивают раствор.

Для уменьшения расхода нельзя разбавлять эмаль, поскольку в этом случае образующаяся пленка не будет достаточно прочной и качественной.

  • Нанесение эмали. Красящий состав можно наносить краскопультом, кистью, валиком, аэрографом. Окрашивание проводится в пределах температур от -20 до +40 градусов. Но самым важным условием является то, что краска наносится на сухую поверхность.

На металлическое покрытие эмаль наносится в два слоя, а на бетонное, цементное и кирпичное – в три. После нанесения каждого слоя необходимо дать время высохнуть покрытию.

Наиболее важным параметром, который необходимо контролировать при нанесении эмали на поверхность, считается толщина образуемой пленки. Самый оптимальный вариант – 40-50 микрон. Для быстрого высыхания специалисты советуют использовать обдув или инфракрасные обогреватели.

Советы по использованию кремнийорганической эмали найдете в следующем видео.

КО эмаль 983 и 174, 814 и 198, технические характеристики составов 818 и 8104, 168 и 88

Среди огромного разнообразия лакокрасочных изделий кремнийорганические эмали отличаются рядом уникальных свойств. Они популярны не только в строительной промышленности, но и в других отраслях. Кремнийорганические краски способны защитить любую поверхность от вредных воздействий окружающей среды.

Особенности состава

Кремнийорганическая эмаль имеет свойства, позволяющие использовать этот вид продукции там, где нужно обеспечить наилучшее качество и максимальную стойкость окрашенной поверхности. Эмаль имеет водоотталкивающий эффект, а также обладает невосприимчивостью к перепадам температур, благодаря чему ее можно использовать в условиях максимальных и минимальных температур.

Составу не страшны также солнечные лучи, даже при длительном воздействии не меняется первоначальный оттенок поверхности и свойственные ему технические характеристики.

Эмали получают синтетическим способом на основе кислорода воздуха и кремния. Такой состав придает особую прочность и надежность конструкции. В составе кремнийорганических материалов есть специальные примеси, для предотвращения коррозии, что позволяет улучшить качество и устойчивость окрашенной поверхности к воздействию неблагоприятных факторов.

Добавлением в состав акриловых смол и этилового эфира целлюлозы изготовители добились быстрой сушки окрашенной поверхности. Карбидные слои в составе краски обеспечивают достаточную твердость покрытия, они также предотвращают механические повреждения поверхности. Благодаря соединениям эмали с эпоксидными смолами появилась устойчивость к негативному воздействию химических агентов.

Цветовую гамму расширили пигменты, которые также входят в состав эмали. Они выдерживают сверхвысокие температуры вплоть до 150 градусов, при этом не теряют свой первоначальный оттенок. Кремнийорганические эмали, кроме присущих им уникальных свойств, имеют достоинства и недостатки по сравнению с другими видами лакокрасочных изделий.

К основным достоинствам можно отнести:

  • термо- и морозостойкость;
  • стойкость к повышенной влажности;
  • влагонепроницаемость;
  • пожаробезопасность;
  • устойчивость к воздействию ультрафиолета;
  • устойчивость к химическим реакциям;
  • широкую цветовую палитру;
  • небольшой расход в процессе окраски;
  • возможность работы при минусовых температурах;
  • защиту от коррозии.

Недостатки материала:

  • выделение токсичных газов при высыхании состава;
  • при длительном контакте негативно влияют на организм.

Также кремнийорганические материалы отличаются сравнительно невысокой ценой. Они не требуют грунтовки окрашиваемой поверхности. У многих других видов красок отсутствует эта возможность.

Разновидности

Эмали на кремнийорганической основе принято классифицировать на ограниченно термостойкие и термостойкие.

Ограниченно термостойкие

Они нашли применение для отделки фасадов. Ограничение у эмали накладывается благодаря содержанию в составе пигментов, придающих необходимый оттенок лакокрасочному изделию. Многие пигменты не выдерживают воздействия высоких температур, поэтому они называются ограниченно термостойкими.

Но такой вид эмалей отлично противостоит неблагоприятным воздействиям окружающей среды и служит до 15 лет. Важно отметить, что многие пигменты в составе эмалей позволяют увеличить стойкость покрытия к воздействию ультрафиолетовых лучей.

К ограниченно термостойким эмалям относятся: КО-983, КО-174, КО-198, КО-168, КО-42, КО-5102. Покрытия на основе таких материалов обладают высокими физико-механическими характеристиками, отсутствием водопоглощения, влагостойкостью, хорошей адгезией к металлическим, керамическим, стеклянным поверхностям, стойкостью к солнечным лучам, температурным напряжениям и экологичностью.

Эмаль не образует осадок при длительном хранении и в процессе транспортировки, легко наносится на поверхность любыми инструментами. Основным преимуществом ограниченно термостойких составов является возможность нанесения при минусовых температурах. При этом срок эксплуатации их в условиях сурового климата составляет до 10 лет.

Кремнийорганические эмали выпускаются в виде суспензии пигментов и наполнителей с растворителем в кремнийорганическом материале. Продукцию удобно транспортировать любым способом в соответствии с нормами для перевозки грузов при температуре выше 0 градусов.

Перед нанесением краски следует тщательно перемешать состав и разбавить растворителем (толуолом, растворителем 646, ортоксилолом).

Также нельзя забывать обработать поверхность специальным составом для придания прочности и загрунтовать. Все неровности устраняют при помощи шпаклевки, а после высыхания необходимо еще раз загрунтовать поверхность. Окрашивание проводится при температуре не выше 20 градусов. Эмаль наносится в несколько слоев с сушкой каждого слоя в течение 15-20 минут.

Расход краски на 1 м² составляет 200-250 граммов при покрытии в один слой, а при двухслойном окрашивании – 450 граммов. Срок хранения ограниченно термостойких эмалей – 1 год.

Термостойкие

Эмали вводятся в состав антикоррозионных красок, предназначенных для окрашивания поверхностей, на которые воздействуют высокие температуры и повышенная влажность. Часто термостойкие составы используются при строительстве и ремонте, для окрашивания дымоходов, каминов и печей.

Термостойкие кремнийорганические эмали, в свою очередь, бывают с высокими гидрофобными характеристиками. Такие эмали предназначены для нанесения на шифер, фундамент для защиты от высолов.

К термостойким эмалям на кремнийорганической основе относятся: КО-8111, КО-8104, КО-8101, КО-814, КО-868, КО-870, КО-813, КО-818, КО-83, КО-88, КО-89, КО-84. Все они обладают длительными термоустойчивыми свойствами (до 600 градусов). Их используют для нанесения на металлические и другие поверхности: для окрашивания каминов, дымоходов, мангалов и других сооружений, которые подвергаются длительному воздействию высоких температур.

Часто термостойкие составы используются в нефтяной промышленности: для окраски трубопроводов с перегретым водяным паром, нефтепроводов, газопроводов, дымовых труб и других конструкций, подвергающиеся высоким температурам и агрессивным средам с маслами, нефтепродуктами, солями.

Эмали выпускаются разных цветов: серебристая, серая, белая, коричневая.

Перед нанесением состава рекомендуется взболтать банку до однородности смеси, после чего измерить вязкость. При необходимости ее можно разбавить до требуемых значений. В качестве разбавителей используются: сольвент, толуол, ксилол и растворитель 646.

Расход на 1 м² составляет 100-130 граммов в условиях повышенных температур, а при атмосферных условиях и невысоких температурах – 140-180 граммов. Срок годности термостойких эмалей составляет 1 год.

Также в промышленности используют антикоррозионные эмали КО-811 для защиты титановых и стальных поверхностей. Они выпускаются в зеленом, черном и красном цветах. В рецептуру эмали входят смолисто-асфальтеновые вещества, специальные наполнители для сохранения всех положительных свойств краски при хранении.

Антикоррозионные составы выдерживают пределы температур от -60 до 400 градусов. Покрытие КО-811 обладает повышенной защитой от атмосферных явлений и устойчивостью к воздействию едких веществ.

При нанесении такой эмали нет необходимо в предварительной грунтовке, но процесс окрашивания проводится в строго заводских условиях, в том числе и при минусовых температурах. Наносят состав с помощью краскопульта в два слоя. Расход эмали на 1 м² составляет 100-130 граммов. В качестве разбавителей выступают сольвент, толуол, ксилол. Срок годности – 1 год.

Расход

Для двукратной обработки поверхности на 1 м² необходимо 170-250 граммов эмали. В зависимости от пористости поверхности, расход может несколько варьироваться. У термостойких красок расход намного меньше, поскольку их наносят на поверхность из металла, которая не способна впитывать в себя эмаль. В этом случае потребуется 150 граммов эмали на 1 м².

Сфера применения

Благодаря своим уникальным свойствам кремнийорганические эмали завоевали хорошую репутацию в области ремонта, строительства и отделочных работ. При строительстве зданий кремнийорганические краски не только обеспечивают надежную защиту от негативных факторов, но и декорируют стены сооружаемых конструкций.

Благодаря доступности и обширным возможностям кремнийорганические соединения применяются также в металлургии, атомной энергетике, портовых конструкциях, электростанциях, машиностроительной, судостроительной, химической отрасли, газовой и нефтеперерабатывающей промышленности, дорожных покрытиях, гидроизоляции и гидротехнических сооружениях. Такие составы наносят на магистральные трубопроводы и строительную штукатурку, мосты, кирпичные сооружения, нефтепроводы, транспортирующие хладагенты.

В пищевой отрасли кремнийорганические эмали также нашли применение, но для окрашивания поверхностей существуют некоторые санитарно-гигиенические требования.

Согласно этим нормам лакокрасочные изделия делятся на следующие виды:

  • краски, которые могут быть применены для всех видов поверхностей;
  • материалы с ограничениями.

Кремнийорганические краски первого вида применяются в школах, детских садах, поликлиниках. Отлично подходят для окрашивания кухни, столовой и других комнат. Установленные стандарты позволяют безопасно их использовать без ограничений.

Кремнийорганические эмали второго вида используются только для определенных работ, которые разрешены санитарными требованиями. С перечнем возможного применения таких составов можно ознакомиться на этикетке упаковки лакокрасочного изделия.

Советы по нанесению

Краски с применением кремнийорганических соединений наносят на окрашиваемую поверхность с соблюдением технологии малярных работ:

  • Подготовка поверхности. Если поверхность металлическая, необходимо удалить грязь, пыль и ржавчину. После удаления приступают к обезжириванию поверхности растворителями. Поверхность очищают либо вручную, либо механическим методом.

При необходимости можно загрунтовать поверхность в несколько слоев, если смесь совместима с кремнийорганической эмалью.

После нанесения грунтовочной смеси необходимо дать поверхности полностью высохнуть, так как кремнийорганической краской нельзя покрывать влажную поверхность.

  • Подготовка красящих составов перед нанесением. Кремнийорганические составы продаются уже в готовом к использованию виде. Но если по каким-то причинам смесь оказалась слишком густой, ее разводят толуолом и ксилолом, после чего тщательно перемешивают раствор.

Для уменьшения расхода нельзя разбавлять эмаль, поскольку в этом случае образующаяся пленка не будет достаточно прочной и качественной.

  • Нанесение эмали. Красящий состав можно наносить краскопультом, кистью, валиком, аэрографом. Окрашивание проводится в пределах температур от -20 до +40 градусов. Но самым важным условием является то, что краска наносится на сухую поверхность.

На металлическое покрытие эмаль наносится в два слоя, а на бетонное, цементное и кирпичное – в три. После нанесения каждого слоя необходимо дать время высохнуть покрытию.

Наиболее важным параметром, который необходимо контролировать при нанесении эмали на поверхность, считается толщина образуемой пленки. Самый оптимальный вариант – 40-50 микрон. Для быстрого высыхания специалисты советуют использовать обдув или инфракрасные обогреватели.

Советы по использованию кремнийорганической эмали найдете в следующем видео.

Кремнийорганическая эмаль – свойства, применение и нанесение

Кремнийорганическая эмаль среди огромного количества лакокрасочной продукции выделяется своими особыми уникальными свойствами. На основе кремнийорганического соединения созданы краски, которые имеют исключительную стойкость к воздействиям высоких и низких температур, что сделало их востребованными во многих отраслях промышленности и строительства.

Особые свойства

Краски на основе кремнийорганических соединений имеют ряд положительных характеристик:

  1. Обладают высокой термоустойчивостью и морозоустойчивостью (переносят температурные колебания до 60 градусов).
  2. Обладают отличной водостойкостью.
  3. Прекрасно переносят воздействие агрессивной среды.
  4. Не выгорают и не меняют цвет под воздействием ультрафиолетовых лучей.
  5. Промышленностью выпускается большое количество различных цветов этих лаков и красок, что дает возможность без проблем выбрать нужный оттенок.
  6. Небольшой расход краски при покрытии поверхностей делает эти материалы экономически выгодными.
  7. Недорого стоят.
  8. Отлично наносятся на поверхности при температурах от –20 градусов до + 40.
  9. Обеспечивают металлу, окрашенному такими покрытиями, высокую антикоррозийную защиту.

Недостатком лаковых эмалей на основе кремнийорганических соединений является высокая токсичность испарений при высыхании. При длительном контакте с ними у человека возникает реакция как на наркотические вещества.

В связи с этим такие материалы используются исключительно для наружных уличных работ. Если покрасочные работы ведутся в помещении, необходимо использовать респиратор.

к содержанию ↑

Области применения

Чаще всего кремнийорганическая краска и лак применяются при проведении внешних отделочных работ в строительстве. Эти материалы благодаря таким своим техническим характеристикам,как устойчивость перед влиянием атмосферных осадков и долговечность, используют для покрытия поверхностей фасадов и уличных строений.

Такие краски не только создают защиту поверхности зданий и строений, они способны отлично декорировать их и украшать. Эти лакокрасочные материалы прекрасно держатся на поверхностях:

  • штукатурки;
  • бетона;
  • кирпича;
  • камня;
  • шифера;
  • различных металлов.

Лакокрасочный покрывающий слой, нанесенный на поверхности печных труб, дымоходов, электрических печей, прекрасно переносит особо высокие температуры без изменения цвета и нарушения стойкости и целостности поверхности.

Благодаря особым огнеупорным и изолирующим свойствам, лаки и краски на кремнийорганической основе применяются для окраски изделий, используемых в быту для приготовления пищи и переносящих частое нагревание.

Для этих целей применяются особые лакокрасочные материалы, которые относятся к группе пищевых лаков, допущенных к покрытию изделий, контактирующих с продуктами питания людей и животных.

В соответствии с санитарно-пищевыми требованиями эти материалы бывают двух видов:

  1. Лаки и краски, имеющие разрешение на применение на любых поверхностях без ограничения. Такие материалы пригодны для применения их в любых целях, в том числе и в общественных зданиях, больницах, детских садах и школах.
  2. Лакокрасочные материалы, имеющие ограничения и допущенные для некоторых видов работ.

Лакокрасочные материалы, имеющие разрешение на неограниченное их применение, часто используются для покрытия внутренних поверхностей жестяных консервных банок.

к содержанию ↑

Подготовка поверхностей

Любые лакокрасочные материалы, в том, числе и те, что изготовлены с применением кремнийорганических соединений, необходимо наносить на окрашиваемые предметы, точно соблюдая технологию ведения малярных работ.

Если дело касается покрытия металлов, то следует предварительно очистить изделие от грязи, следов масел, ржавчины, остатков старой краски. После того как все загрязнения будут удалены, очищенный металл необходимо обезжирить. Обезжиривание поверхностей происходит при помощи растворителей.

Очистку поверхностей под покраску производят ручным или механическим способами. В случае необходимости, некоторые поверхности перед окрашиванием покрываются одним или двумя слоями грунтовочной смеси, совместимой с лакокрасочными материалами.

Расход грунтовочных смесей и красок зависит от площади покрываемой поверхности, количества слоев и качества окрашиваемой основы. Для окраски бетона или кирпича понадобится большее количество грунтов и краски, чем при нанесении их на металлы.

После грунтования необходимо на некоторое время отложить дальнейшие малярные работы, чтобы дать грунту полностью высохнуть. Кремнийорганические составы не наносят на влажные, покрытые росой, инеем, снегом поверхности.

к содержанию ↑

Подготовка красящих веществ к нанесению на поверхности

Кремнийорганическая эмаль продается уже готовой к употреблению, и никаких манипуляций перед ее употреблением производить не нужно. Если она по каким-то причинам загустела, ее можно развести до необходимой консистенции ксилолом или толуолом. После того как разбавители будут добавлены в основной красящий состав, полученную смесь необходимо тщательно перемешать.

Не рекомендуется разбавлять лаки и краски с целью уменьшения их расхода, так как в этом случае пленка, образуемая разбавленной краской, будет иметь более низкие показатели прочности и качества, понизится ее декоративность и водостойкость.

к содержанию ↑

Окрашивание поверхностей

Эмали,лаки и краски на кремнийорганической основе могут наноситься:

  • аэрографом;
  • краскопультом;
  • ручным окрашиванием кистью или валиком;
  • методом погружения изделия в красящее вещество.

Окрашивание можно производить при температуре окружающей среды от –20 до +40 градусов Цельсия. Единственным обязательным условием является то, что окрашиваемая поверхность должна быть полностью сухой.

Металлические поверхности окрашиваются в два-три слоя, покрытие красками бетона, штукатурки, цемента и кирпича происходит тремя слоями. Перед нанесением каждого последующего слоя предыдущему дают просохнуть. Чем более пористая и рыхлая основа у поверхности, тем выше расход лакокрасочных материалов.

Такие замечательные свойства кремнийорганических эмалей и красок, их высокий уровень термостойкости, долговечность и особая прочность, сделали их особо востребованными в производстве, строительстве и быту.

КО-174 Кремнийорганическая эмаль. Атмосферо-, тепло-, водостойкая эмаль. ТУ 2312-004-23354769-2004

Краткие характеристики
Области применения – Строительные и другие металлоконструкции / Машиностроение / Гражданское строительство /
Тип подложки/конструкции – кирпич / бетон / сталь /
Коррозионная активность среды – С2 – низкая / С1 – очень низкая /
Сроки эксплуатации покрытия – 2-5 лет (L) низкий /
Тип лакокрасочного покрытия по связующему – Кремнийорганические /
Вид ЛКМ – эмаль /
Средний расход на 1 слой, ед.изм./м2 – 0.170 /
Средняя толщина 1 слоя сухого покрытия, мкм – 50 /
Время сушки “на отлип”, мин, при +20 0С – 240 /
Способы нанесения – кисть / валик / пневматика / безвоздушное с низким коэф сжатия / безвоздушное с высоким коэф сжатия /
Максимальная температура эксплуатации покрытия – до +150 /
Производитель – Морозовский химзавод /

Описание

Кремнийорганическая эмаль. Атмосферо-, тепло-, водостойкая эмаль. ТУ 2312-004-23354769-2004

Применение и назначение

Кремнийорганическая эмаль КО-174 представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в растворах кремнийорганических смол, обладает высокой адгезией к различным строительным материалам.

Эмаль является ОДНОУПАКОВОЧНОЙ.

 

Область применения:

Цель применения:

Фасады зданий и сооружений, облицовочный кирпич

Защитно-декоративная атмосферостойкая окраска наружной поверхности

Создание тепло-, атмосферо- и водостойкого покрытия

Бетонные и железобетонные поверхности

Металлические конструкции, сооружения и оборудование

 

Технические характеристики:

Условная вязкость при температуре 20°С по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм не менее 20 с.
Массовая доля нелетучих веществ 45-55%.
Время высыхания до степени 3 при температуре 20ºС, не более 4 ч.
Степень перетира не более 50 мкм.
Эластичность пленки при изгибе не более 1мм.
Твердость пленки по маятниковому прибору типа М-3, не менее 0,3.
Стойкость пленки к статическому воздействию воды при температуре 20ºС, не менее 48ч.
Термостойкость пленки при температуре 150ºС, не менее 3ч.
Разбавители: толуол, ксилол.
Ориентировочный расход при однослойном нанесении толщиной 50 мкм составляет 160-170 г/м2
Рекомендуемая толщина покрытия: 80-100 мкм.
Рекомендуемое количество слоев: 2-3 ( в зависимости от метода нанесения).
Межслойная сушка: при t° окружающей среды от -30°С до + 10°С не менее 4 часов, при t° от +10°С до + 35°С не менее 2 часов.
Основные цвета: белый, голубой, зеленый, коричневый, черный. По заявке потребителя возможен подбор некоторых цветов по каталогу Arsonsisi (RAL).

Инструкция по нанесению

особенности:
Обладает повышенной атмосферо -, водостойкостью.

подготовка поверхности:
На поверхности перед нанесением эмали не должно быть масляных загрязнений, льда, снега, поверхность должна быть чистой и сухой.
Металлические поверхности перед нанесением эмали подвергают пескоструйной обработке для очистки от ржавчины и окалины, обеспыливают и обезжиривают толуолом или ацетоном.

подготовка эмали:
Эмаль марки КО-174 перед применением тщательно перемешивается до полной однородности по всему объему. Наличие осадка не допускается.
Доведение эмали до нужной вязкости 18-22 с производится добавлением растворителя №646, толуолом, ксилолом. После введения растворителя необходимо выдержать эмаль не менее 20 минут до исчезновения пузырьков.

окраска:
Нанесение покрытий производится при температуре от минус 20 до 35°С и относительной влажности воздуха не более 80 %.
Способ нанесения эмали: безвоздушное, пневматическое распыление, кистью, валиком.
Покрытие наносится в несколько слоев, каждый последующий слой наносится не ранее, чем через 4 часа. Рекомендуемая толщина покрытия 80-100 мкм. Ориентировочный расход эмали 350 г/м2 при толщине 100 мкм.
По окончании работ оснастку промывают растворителем №646, толуолом, ксилолом.
Хранить эмаль в помещении в плотно закрытой таре, исключив попадание прямых солнечных лучей и влаги. Температурный режим хранения от минус 30ºС до 30ºС.

Гарантийный срок хранения – 6 месяцев со дня изготовления.

меры предосторожности:
Материал огнеопасен! Не работать вблизи открытых источников огня. Работы производить при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием индивидуальных средств защиты. Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала на кожу промыть ее теплой водой с мылом.

Для получения подробной технологической инструкции обратитесь в отдел защитных покрытий ООО ИЦ “ПРОМАТЕХ”.

 

Эмали КО – кремнийорганические — Каталог — Катав-Ивановский лакокрасочный завод

Эмали КО-174 предназначены для защитно-декоративной окраски фасадов зданий и сооружений, а также для антикоррозионной защиты металлических поверхностей, эксплуатируемых в условиях агрессивной среды и температур до 150оС. Эмали КО-174 обладают   стойкостью к УФ-лучам. Покрытие на их основе гидрофобно-, морозо- и влагостойко. Сохраняет хорошую паро- и воздухопроницаемость.

Эмаль фасадная КО-1012 применяется для создания защитно-декоративных покрытий по бетону металлу кирпичу и штукатурке. Применение этой КО -1012 по металлу без предварительной грунтовки поверхности допускается при окрашивании эмалью красно-коричневого, черного и защитного цвета. Рекомендована к применению в диапазоне температур окружающей среды и окрашиваемой поверхности от минус 40 до плюс 60 град.С, серебристо-серая в диапазоне температур от минус 40 до плюс 200 град.С.

Эмаль КО-1243 предназначается для окраски поверхностей штукатурки, бетона, асбоцемента, дерева, загрунтованных металлических поверхностей, для отделки наружных и внутренних элементов зданий и сооружений.

Эмаль КО-88 представляет собой смесь лака КО-08 и алюминиевой пудры  ПАП-2. Эмаль обладает повышенной атмосферо -, влаго -, бензостойкостью. Предназначается для защитной окраски стальных, титановых, алюминиевых поверхностей, длительно эксплуатирующихся при температурах до 500оС.

Эмаль КО-198 предназначена для антикоррозионной защиты металлических поверхностей, подвергающихся агрессивной среды, а также для защиты изделий, поставляемых в страны с тропическим климатом. Эмаль КО-198 рекомендована для окраски фундаментов и фундаментной части железобетонных опор контактной сети. КО-198 обладает гидрофобностью, стойкостью к УФ-излучению, морозо-, влагостойкостью. Интервал рабочих температур КО-198 от -60°С до +300°С. По вопросам приобретения КО-198 звоните по телефонам.

Эмаль КО-811 представляет собой суспензию пигментов в растворе кремнийорганического лака. КО-811 предназначена для защитной антикоррозионной окраски стальных, титановых и алюминиевых поверхностей, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию температур до +400°С.

Эмаль КО-813 предназначена для окраски металлических изделий, длительно работающих при температуре до 500°С

Эмали КО-814 представляет собой смесь кремнийорганических лаков КО-815 и КО-85, соответственно, с алюминиевой пудрой ПАП-1 или ПАП-2. КО-814 предназначается для окраски металлических изделий, подвергающихся длительному воздействию температур до +400°C.

Эмали КО-868 предназначены для защитной (антикоррозионной) окраски металлического оборудования, работающего в условиях повышенной влажности и высоких температур нефтепроводов, газопроводов, паропроводов с перегретым паром, в том числе печей для сжигания отходов, а также для окраски эмалью выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей и других металлических поверхностей, подвергающихся в процессе монтажа и эксплуатации воздействию температур от -60оС до +600оС и агрессивных факторов: солей, минеральных масел, нефтепродуктов.

Эмаль КО-870 предназначается для окраски металлических поверхностей, декоративной отделки фасадов зданий, бетонных, асбоцементных поверхностей работающих в условиях агрессивной среды от (-40)о С до (+600) оС. Покрытие: атмосферо -, водо -, и термостойкое.

Эмаль КО-8101 представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе полифенилсилоксановой смолы, модифицированной сополимером бутилметакрилата и метакриловой кислоты с целевыми добавками. Кремнийорганическая эмаль КО-8101 применяется для защитной антикоррозионной окраски металлических поверхностей, эксплуатирующихся в атмосферных условиях, для защитной окраски нефте-, газопроводов и выхлопных систем автомобилей, деталей двигателя, а так же для защиты металлических поверхностей, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию температур от -60°С до +600°С. Эмаль КО-8101 имеет повышенную водо-, масло -, солестойкость.

Редакция № mf0ip4

Эмаль кремнийорганическая КО-174

Описание продукта

Эмаль КО-174 представляет собой суспензию пигментов в кремнийорганическом лаке с введением модифицирующих добавок и растворителей.

Рекомендации по использованию

Предназначена для антикоррозионной защиты металлических конструкций, эксплуатируемых в температурном режиме от -60 ºС до +150 ºС, а также для защитно-декоративной окраски фасадов зданий и сооружений.

Технические характеристики

 Показатель  Стандарт  Норма
 Цвет  ГОСТ 29319  По образцу цвета, соглас. с потреб.
 Сухой остаток, не более  ГОСТ 31939  60±7 %
 Эластичность пленки, не более  ГОСТ 6806  1 мм
 Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ, не менее  ГОСТ 5233  0,25 отн. ед.
 Устойчивость в воде, не менее  ГОСТ 9.403  24 ч
 Толщина одного сухого слоя пленки    40-50 мкм
 Количество слоев    2

 

Подготовка поверхности

Все поверхности должны быть чистыми и сухими.
Произвести очистку металлической поверхности по ГОСТ 9.402 (степень очистки от окислов – 2, степень обезжиривания – 1) или по МС ISO 8501 (степень St2).
Подготовку бетонных поверхностей производить согласно СНиП 3.04.03 и СНиП 2.03.13. Убедиться, что с момента изготовления прошло не менее 28 дней. Удалить копоть, жир и ржавчину.

Подготовка лакокрасочного материала

Перед применением выдержать эмаль в тепле в течении 8 часов, тщательно перемешать. При необходимости разбавить растворителем Р-4 не более 10%. 

Условия нанесения

Температура окружающего воздуха от минус 15°С до плюс 30°С и относительная влажность воздуха не выше 80%. Температура поверхности должна быть на 3°С выше точки росы воздуха. Температура и относительная влажность измеряются непосредственно вблизи поверхности.

Расход материала зависит от способа нанесения (распылитель, валик, кисть), от свойств окрашиваемой поверхности, незначительно варьируется в разных цветах, что следует учитывать при нормировании. Примерные нормы расхода на один слой: от 180 г/м².

Рекомендации по нанесению

 Распыление  Пневматическое  Безвоздушное
 Давление  2-6 кгс/см2  120-200 кгс/см2
 Диаметр сопла  1,4-1,7 мм  0,38-0,58 мм

 

Время высыхания

 Температурный режим  -15 ºС  +5 ºС  +20 ºС  +30 ºС
 Высыхание до степени 3 при однослойном  нанесении 40-50 мкм, ч  5:00  3:00  1:00  0:40

 

Меры предосторожности

Материал огнеопасен! Работы производить при эффективном воздухообмене с использованием средств индивидуальной защиты. При попадании на кожу и в глаза немедленно промыть теплой водой.

Хранение

6 месяцев со дня изготовления при соблюдении условий хранения и транспортирования. Хранить вдали от источников тепла и открытого огня.

Сравнение механических свойств полупрозрачного диоксида циркония и дисиликата лития

Постановка проблемы: Поликристалл тетрагонального диоксида циркония, стабилизированный оксидом иттрия, составляющий три мольных процента (3Y-TZP), обладает превосходными механическими свойствами, но относительно непрозрачен. Поликристаллы диоксида циркония, стабилизированные оксидом иттрия, составляющие 5 мол. % (5Y-ZP), обеспечивают улучшенную прозрачность, но многие из его клинических свойств не сравнимы со свойствами 3Y-TZP и дисиликата лития.

Цель: Целью этого исследования in vitro было сравнение прочности на изгиб, параметра прозрачности, прочности сцепления, износа эмали и материала 5Y-ZP (Katana UTML) с 3Y-TZP (Katana HT) и дисиликатом лития (e.max CAD). .

Материал и методы: Стержни для прочности на изгиб разрезали (n=10, 25×4×2 мм), спекали или кристаллизовали, полировали и ломали со скоростью 1 мм/мин.Были изготовлены полупрозрачные образцы (толщиной 1 мм) (n=10). Их значения L*a*b* измеряли на черно-белом фоне с помощью спектрофотометра и рассчитывали ΔE 00 . Образцы прочности связи из диоксида циркония подвергали абразивной обработке частицами оксида алюминия размером 50 мкм с последующим нанесением грунтовки, содержащей 10-метакрилоксидецилдигидрофосфат (Clearfil Ceramic Primer). Образцы прочности сцепления дисиликата лития были протравлены 5% плавиковой кислотой с последующим нанесением силансодержащего праймера (Clearfil Ceramic Primer).Трубка Tygon, заполненная полимерным цементом (Panavia SA), была зафиксирована на поверхности керамики и светополимеризована. Через 1 день или 150 дней хранения в воде полимерный цемент отслаивался в тесте на макросдвиг (n=10). Бугорки удаленных коренных зубов человека были изолированы и установлены в устройстве для испытания на износ Университета Алабамы в Бирмингеме. Испытание на износ проводили с нагрузкой 20 Н в течение 300 000 циклов в 33% глицерине. Объемный износ полированного диоксида циркония, дисиликата лития и эмали измеряли вместе с износом противоположных эмалевых бугорков с помощью бесконтактного профилометра (n=8).Данные сравнивали с помощью ANOVA и анализа Тьюки-Крамера (α=0,05).

Результаты: Статистической разницы между прочностью сцепления (P = 0,155) или противоположным износом эмали (P = 0,533) различных керамик не наблюдалось. Статистически значимая разница наблюдалась между прочностью на изгиб (P<0,001), параметром прозрачности (P<0,001) и износом (P<0,001) материалов.Значения прочности на изгиб (МПа) составили 1194 ± 111 (Katana HT), 688 ± 159 (Katana UTML) и 450 ± 53 (e.max LT). Значения параметра прозрачности составили 6,96 ± 0,53 (Katana HT), 8,30 ± 0,24 (Katana UTML), 9,28 ± 0,36 (e.max LT) и 12,64 ± 0,48 (e.max HT). Значения прочности связи (МПа) через 1 и 150 дней составили 34,22 ± 5,14 и 28,37 ± 6,03 (Katana HT), 35,04 ± 5,69 и 25,03 ± 6,44 (Katana UTML) и 35,50 ± 3,45 и 22,32 ± 3,45 (e.max LT). . Износ материала и эмали (мм 3 ) составил 0 и 0,24 ± 0,19 (Katana HT), 0 и 0.23 ± 0,09 (Katana UTML), 0,28 ± 0,13 и 0,31 ± 0,10 (e.max CAD) и 0,09 ± 0,03 и 0,31 ± 0,14 (эмаль).

Выводы: 5Y-TZP имеет параметры прочности на изгиб и прозрачности между показателями 3Y-TZP и дисиликата лития. Было показано, что как краткосрочная, так и долгосрочная прочность сцепления 5Y-ZP и 3Y-TZP аналогична дисиликату лития. 5Y-ZP не продемонстрировал измеримого износа материала и противоположного износа эмали, аналогичного износу всех других протестированных материалов.

Прочность сцепления фарфоровых ламинированных виниров, приклеенных к флюоризированным зубам, на микрорастяжение

Цель: Цель этого исследования состояла в том, чтобы оценить прочность сцепления при микрорастяжении (MTBS) фарфоровых ламинированных виниров, приклеенных к нормальным и флюоризированным зубам.

Материалы и метод: Было собрано 40 человеческих резцов, в том числе 20 нормальных и 20 умеренно флюоризированных зубов [индекс Тилструпа-Фейерскова (TFI) = от 4 до 6].Вестибулярные поверхности зубов были отшлифованы до 1 мм и отшлифованы карбидокремниевой наждачной бумагой #600. Поверхности были приклеены к керамическим пластинам толщиной 1 мм (5 x 5 мм(2)), ранее изготовленным (VitaVM7), с использованием одной из двух систем керамического цемента (RelyX или Clapearl) в соответствии с инструкциями производителей. Композитная смола была добавлена ​​поверх керамических пластин и доведена до толщины 5 мм, чтобы служить в качестве захватов. Образцы хранили в воде (37°С) в течение 24 часов, а стыки клея имели площадь поверхности примерно 1,5 м.25 мм(2). Затем балки подвергались испытаниям на MTBS при скорости траверсы 1,0 мм/мин. Данные анализировали с помощью двустороннего дисперсионного анализа.

Результаты: Результаты теста MTBS (МПа) составили 20,55 ± 5,83 (RelyX/фторированный), 20,16 ± 4,61 (RelyX/нормальный), 18,74 ± 2,88 (Clapearl/фторированный) и 21,06 ± 4,99 (RelyX/нормальный). Клаперл/нормальный). Не было никаких существенных различий в MTBS между четырьмя группами (p > 0.05).

Выводы: Зубы с умеренным флюорированием не влияли на MTBS используемых керамических цементных систем.

Прогноз сегмента рынка силиконовой эмали до 2023 г.

Силиконовая эмаль представляет собой отделочную краску на основе силиконовой смолы на основе комбинации силиконовой смолы и пигментов. Силиконовая эмаль в основном используется для покрытия алюминированных стальных труб.Обладает отличной термостойкостью, адгезией к стальной поверхности и устойчивостью к атмосферным воздействиям. Силиконы широко используются в лакокрасочной промышленности в качестве материалов для защиты и сохранения, но в основном для эстетики. В силиконовой эмали силиконовые полимеры используются в качестве добавок, а силиконовые смолы – в качестве основного компонента или связующего.

Краски для наружных поверхностей подвергаются воздействию солнечных лучей во влажных, сухих, жарких и холодных условиях. Сочетание УФ-излучения, переменной температуры и влажности быстро разрушает органические полимеры, делая поверхность покрытия шероховатой и обнажая пигменты.Следовательно, алкидные и акриловые краски на основе растворителей смешивают с силиконовыми смолами для улучшения их стойкости к атмосферным воздействиям.

Силиконовая эмаль предлагает декоративное покрытие для повышения устойчивости продуктов и обещает обеспечить еще большую производительность в ближайшем будущем. На рынке покрытий силиконовые добавки хорошо известны благодаря свойствам поверхности, которые они придают составителям покрытий, включая скольжение, стойкость к истиранию, смачивание, выравнивание и пеногашение. Эти материалы улучшают устойчивость декоративных покрытий как для архитектурных, так и для деревянных покрытий.Улучшения для увеличения долговечности покрытий и возможность использовать меньше природных ресурсов, таких как диоксид титана, — это характеристики, которые могут обеспечить материалы на основе кремния.

Практически все отрасли строительной индустрии требуют применения силиконовой эмали в различных формах. Строительная отрасль является одним из крупнейших рынков в мире с точки зрения получения доходов. Ключевыми движущими силами глобального рынка строительства и строительства являются растущее население мира и растущая урбанизация в Азиатско-Тихоокеанском регионе.Рост строительного рынка подпитывается урбанизацией и изменением образа жизни в странах с развивающейся экономикой, таких как Китай и Индия. Ожидается, что рост населения и изменение образа жизни потребителей будут стимулировать рынок. Таким образом, ожидается, что рост населения мира в сочетании с ростом рынка строительства и строительства будет стимулировать рынок силиконовой эмали в ближайшие годы. Потребление красок значительно возрастает в связи с растущим спросом на них со стороны различных сегментов конечных потребителей.Силиконовые эмали используются в различных областях, таких как жилые дома, небоскребы, мосты, тротуары, автомагистрали, дома и плотины, среди прочего. Кроме того, ожидается, что растущая тенденция к урбанизации будет стимулировать спрос на силиконовую эмаль. Силиконовые эмали в изобилии требуются в обрабатывающей и строительной отраслях, которые стали свидетелями образцового роста в недавних индустриальных экономиках стран БРИК. Огромные иностранные инвестиции в Бразилию, Россию, Индию и Китай стимулировали рост развития инфраструктуры в этих странах.Рост жилой, нежилой и инфраструктурной застройки был обусловлен сильным экономическим ростом и демографическим взрывом в этих частях мира. Рост строительного рынка напрямую повлиял на рост производства силиконовых эмалей, где они используются в огромных количествах. Ожидается, что эта тенденция сохранится в обозримом будущем, поскольку происходит быстрая урбанизация. Однако зрелые рынки развитых стран могут сдерживать спрос на силиконовую эмаль в ближайшие несколько лет.

В 2013 году Азиатско-Тихоокеанский регион был основным поставщиком силиконовой эмали, за которым следовал Ближний Восток из-за роста архитектурных проектов, корпоративных офисов и жилых комплексов. Регион Южной Африки является третьим по величине потребителем силиконовой эмали, за которым следует Европа. В Северной Америке наблюдается устойчивый рост потребления силиконовой эмали. Ожидается, что эта тенденция сохранится в течение прогнозируемого периода.

Одними из ключевых игроков на мировом рынке силиконовых эмалей являются Dow Corning, Wacker Chemie AG, Bluestar Silicones, MG Chemicals, Nippon Paints and Silicone Coatings (Pvt) Ltd и другие.

Этот аналитический отчет TMR является результатом тщательного изучения и тщательной оценки различных факторов, влияющих на рост рынка. В TMR работает сплоченная команда аналитиков, стратегов и отраслевых экспертов, которые предлагают клиентам инструменты, методологии и платформы для принятия более взвешенных решений. Наша цель, идеи и действенная аналитика позволяют CXO и руководителям уверенно продвигать свои критически важные приоритеты.

Изучение различных сил, влияющих на динамику рынка, а также ключевых и связанных с ними отраслей, помогает предприятиям понять различные потребительские предложения.Наши клиенты используют эти идеи и перспективы для повышения качества обслуживания клиентов в быстро меняющейся бизнес-среде.

Все наши идеи и взгляды в целом основаны на 4 столпах или этапах: ASBC-S, которые предлагают сложную и настраиваемую структуру для успеха организации. Их сущность и роль в организационных успехах выделены ниже:

  • Повестка дня для CXO: TMR посредством исследования задает тон для повесток дня, которые имеют отношение к генеральным директорам, финансовым директорам, ИТ-директорам и другим руководителям CXO компаний, работающих на рынке.Перспективы помогают нашим клиентам преодолеть разрыв между повесткой дня и планом действий. TMR стремится дать CXO рекомендации по выполнению критически важных действий с помощью различных инструментов бизнес-анализа и повышению производительности организаций. Перспективы помогут вам выбрать собственный маркетинговый комплекс, который хорошо согласуется с политикой, видением и миссией.
  • Стратегические рамки: исследование предлагает, как организации устанавливают как краткосрочные, так и долгосрочные стратегические планы.Наша команда экспертов сотрудничает и общается с вами, чтобы понять это, чтобы сделать ваши организации устойчивыми и устойчивыми в трудные времена. Эти идеи помогают им определить устойчивое конкурентное преимущество для каждого бизнес-подразделения.
  • Сравнительный анализ для определения целевых рынков и позиционирования бренда. Оценки в исследовании обеспечивают тщательное изучение маркетинговых каналов и комплекса маркетинга. Наши различные группы работают синергетически с вами, чтобы помочь определить ваши фактические и потенциальные прямые, косвенные и бюджетные области конкуренции.Кроме того, исследование помогает определить наиболее эффективные бюджеты для различных процессов и рекламных мероприятий. Кроме того, исследование поможет вам установить ориентиры для интеграции людей и процессов с 4P маркетинга. В конце концов, это даст вам возможность найти уникальные стратегии предложения и ниши.
  • Business Composability for Sustainability (C-S): Постоянное стратегическое планирование для обеспечения устойчивости, характеризующее нашу структуру C-S в отчете, стало более актуальным, чем раньше, перед лицом сбоев, вызванных пандемиями, рецессиями, циклами подъемов и спадов, а также меняющимся геополитическим сценарием.Исследование TMR предлагает высокий уровень настройки, чтобы помочь вам достичь компонуемости бизнеса. Компонуемые предприятия все чаще привлекают внимание CXO, чтобы помочь им бороться с волатильностью рынка. Наши аналитики и отраслевые эксперты помогут вам справиться с такой неопределенностью и помогут вам стать разумным устойчивым бизнесом в целом.

Исследование представляет собой тщательный анализ региональных потребительских и технологических тенденций, включая самую последнюю динамику отрасли.Они широко охватывают, но не ограничиваются

  • Северная Америка, Южная Америка и Америка
  • Азиатско-Тихоокеанский регион и Япония
  • Европа
  • Латинская Америка
  • Ближний Восток и Африка

Исследование предлагает информацию, основанную на данных, и рекомендации по нескольким аспектам. Некоторые из наиболее примечательных вопросов:

  • Каковы основные последние тенденции, которые могут повлиять на жизненный цикл продукта и рентабельность инвестиций?
  • Какие нормативные тенденции формируют стратегии корпоративного, бизнес-уровня и функционального уровня?
  • Какие микромаркетинговые инициативы ведущих игроков принесут инвестиции?
  • Что может быть лучшей структурой и инструментами для анализа PESTLE?
  • В каких регионах появятся новые возможности?
  • Какие революционные технологии будут использоваться для получения новых источников дохода в ближайшем будущем?
  • Какие операционные и тактические схемы используются различными игроками для завоевания лояльности клиентов?
  • Какова текущая и ожидаемая интенсивность конкуренции на рынке в ближайшем будущем?

Заявление об отказе от ответственности : Это исследование рынка является постоянной работой, и мы уделяем особое внимание поддержанию высочайшего уровня точности на всех этапах.Тем не менее, в свете быстро развивающейся бизнес-динамики, некоторые изменения, характерные для региона или другого сегмента, могут занять некоторое время, чтобы стать частью исследования.

Кремнийорганическая эмаль: atụmatụ na njirimara – Ndozi

Кремнийорганическая эмаль: atụmatụ na njirimara – Ndozi

Ндиная:

KA ọ Dị UGBU A, NDị Na-Emepụta Ihe Na -enye ọnụ ọgụgụ dị ukwuu nke ọgụgụ dị ukwuu nke iserese na larnishes dị iche iche na ihe mejupụtara na akụrụngwa, nke ejiri maka ụdị mmecha dị iche.Ikekwe ихе pụrụ iche nke nhọrọ niile a na-enye n’ahịa ihe owuwu bụ органосиликоновая эмаль, nke e mepụtara na narị afọ gara aga ma na-emeziwanye mgbe niile n’ihi ntinye nke i᥍na meh ọhe ndị ndị

Atụmatụ на mejupụtara

Ụdị эмаль ọ bụla, на кремнийорганический abụghị ихе dị iche, nwere ụfọdụ ихе mejupụtara, nke njirimara nke-ada re na agba лак.

A na-etinye смола Органические n’ime ngwakọta nke ụdị эмали dị iche iche , na-egbochi истирание nke oyi akwa a na-etinye ma na-enyere aka belata oge ihicha nke ihe mejupụtara.Na mgbakwunye на органической смоле, na-etinye ихе ndị dị ka mgbochi целлюлозы ma ọ bụ акриловой смолы на их mejupụtara agba. Ọnụnọ ха на эмали dị mkpa maka ịmepụta ihe nkiri kwesịrị ekwesị maka ihicha ikuku. Смолы карбамида agụnyere na эмали na -eme ka o kwe omume nweta mmụba nke ihe mkpuchi ihe nkiri mgbe akpọnwụchara n’elu ihe ahụ nke nwere agba.


Akụkụ pụrụ iche nke ụdị кремнийорганические эмали niile bụ nguzogide ha na oke okpomọkụ. Ọnụnọ нке полиорганосилоксаны на ихе меджутара на-энье мкпучи а на-этинье н’элу я на нквуси ике нке на-адуру оголого оге.

Na mgbakwunye na akụrụngwa edepụtara, ihe mejupụtara кремнийорганические эмали gụnyere ụdị ụcha dị iche iche. na -enye ndò n’elu ebe a na -ese ihe. Ọnụnọ nke ndị na -esi ike na ngwugwu эмаль na -enye gị ohere adobe agba ahọpụtara n’elu ruo ogologo oge.

Uru na ọghọm nke iji

Ngwa nke кремнийорганические эмали n’elu na-enye gị ohere ichebe ihe ahụ site na ọtụtụ ihe ọjọọ, ebe na-ejigide kedọn edọn. Ngwakọta nke эмаль na-etinye n’elu na-emepụta ihe nkiri nchebe nke na-adịghị njọ n’okpuru mmetụta nke ma elu na obere okpomọkụ.Ụfọdụ ụdị эмали nke ụdị a nwere ike iguzogide ikpo ọkụ ruo +700?C na ntu oyi iri isii.


IJI TEE ELU ELU, ọ DịGHị MKPA KA ISHERE MAKA ọNọDụ ụFọDụ Dị MMA, ọ GA-EZURU NAANị ịBANE N’IME OKE SITE SATION NA +40 CELSIUS C RUO-20 CELSIUS C, IHE AHụ GA-ENWETAKWA MKPUCHI NA-EGUZOGIDE ọ bụghị naanị. okpomọkụ, kamakwa ka mmiri mmiri. Nnukwu mmiri na -eguzogide bụ àgwà ezọ dị mma nke кремнийорганические эмали.

Ekele maka ихе ndị etinyere na ihe mejupụtara, ụdị эмали niile na -eguzogide ma ọ bụ na -eguzogide obere ụzarị ультрафиолет, nke na -enye ha ohere iji ha sere их dị n’ezí.Elu a na-ese adịghị agbanwe ndo enwetara ka oge na-aga. Палитра Nnukwu agba nke ndị na -emepụta Эмаль ndị a na -enye gị ohere ịhọrọ ụcha ma ọ bụ ndo chọrọ na -enweghị nnukwu nsogbu.

OTU URU Dị MKPA NKE OrganoSilicon Enamel Bụ Obere Oriri Na ọnụ Ahịa Ezi uche Dị Na Ya, Ya Mere Nhọrọ Nke ụdị Nhazi Kwesịrị Ekwesị Bụ Ntinee Ego Natire Arete Uru MA E Jiri Ya Tụnyere Agba Na Grnish NDị Yiri Ya.

N’elu, кпучие на кремнийорганической эмали, nwere ike iguzogide ihe fọrọ nke nta ka ọ bụrụ ebe ọ bụla na-eme ihe ike na mpụga, na maka ihe owuwu íbangwè ọọ ọ bịụihe .Nchedo mgbochi коррозия nke elu igwe, nke эмаль na-enye ya, na-echebe ihe owuwu ahụ ogologo oge. Ndụ ndụ nke эмаль ruru afọ 15.

Ngwaahịa agba на лак ọ bụla, na mgbakwunye na njirimara dị mma, nwere akụkụ adịghị mma. N’ime ihe ndị na-adịghị mma, onye nwere ike ịhụ oke nsi na-egbu egbu mgbe elu a na-ese ya na-akpọnwụ. Mkpakọrịta ogologo oge na usoro ndị ahụ na-ege ka mmeghachi omume dị ka ịṅụbiga mmanya ókè, ya просто, mgbe ị na-arụ ọrụ na usoro ndị a, ọ ka mma iji респиратор, karịsịa ma ọ bụrụ na a na-eme usoro nsị n’ime ụlọ.

Ụdị na njirimara teknụzụ

Все кремнийорганические эмали na-ekewa n’ime ụdị dabere na nzube na Njirimara. Ndị na-emepụta ihe na-emepụta эмали ndị a na-eji mkpụrụedemede ukwu na nọmba akara ngwugwu. Akwụkwọ ozi “K” na “O” na -egosi aha ihe ahụ, ya bụ кремнийорганическая эмаль. NKEMBA NKE MBụ, NKE DIPHEN KEWAPụRụ MGBE AKPọACHARA MKPụRụEDEMEDE AHụ, NA -EGOSI ụDị ọRụ EMEBERE IHE MEJUPụTARA YA, сайт N’enyemaka Nok ọnụọgụ abụọ na nke na -eso ya, ndị nrụpụta na -egosi ọnụọgụ mmepe. Сайт эмали na -egosipụta agba na nhọpụta mkpụrụedemede zuru oke.

Taa, e nwere ọtụtụ эмали dị iche iche nke nwere ọ bụghị nanị na ebumnuche dị iche iche, kamakwa dị iche na ibe ha na njirimara teknụzụ.

Эмаль КО-88 емебере иджи чебэ титан, алюминий на нчара нчара. Ihe mejupụtara ụdị gụnyere лак KO-08 на ntụ ntụ алюминий, n’ihi nke a na-etolite mkpuchi kwụsiri ike (ọkwa 3) mgbe awa 2 gachara. Ihe nkiri a na-emepụta n’elu na-eguzogide mmetụta nke mmanụ ụgbọala ọ bụghị tupu mgbe awa 2 gachara (na t = 20 по Цельсию).N’elu nke etinyere oyi akwa mgbe ikpughe maka awa 10 nwere mmetụta ike nke 50 кгс. Ikike ikwe ka ihe nkiri dị n’ime 3 мм.

Ebumnuche Эмали KO-168 mejupụtara na eserese ihu ihu, na mgbakwunye, ọ na -echebe ihe eji arụ ọrụ ola. Ndabere nke ihe mejupụtara nke ụdị a bụ лак gbanwetụrụ, nke пигменти на ихе nchacha dị n’ụdị mgbasa. На-emepụta mkpuchi kwụsiri ike karịa mgbe awa 24 gachara. Nkwụsi ike nke mkpuchi ihe nkiri na mmetụta static nke mmiri na-amalite mgbe otu oge na t = 20°C.ekwe ekwe ekwe nke ihe nkiri bụ n’ime 3 мм.

Enamel KO-170002 Naamel KO-174 NAMEL ARụ ọRụ NCHEDO Na ​​ịCHọ MMA MGBE ị Na-ESE FACADES, NA MGBAKWUNYE, ọ Bụ IHE KWESịRị EKWESị MAKA MKPUCHI METAL NA IHE OWUWU Оцинкованные MA Ejiri Ya Na-ESE IHE NDị E JI IHE MA ọ bụ асбестоцементный мед. Эмаль ahụ nwere кремнийорганическая смола, nke enwere agba na ihe nzacha n’ụdị nkwusioru. Mgbe awa 2 gachara, ọ na-etolite mkpuchi kwụsiri ike (na t = 20 по Цельсию), na mgbe awa 3 gachara, nguzogide okpomọkụ nke ihe nkiri ahụ na-abawanye ruo 150 по Цельсию.Okpokoro a kpụrụ akpụ nwere ndò matte, a na-eji ike siri ike na ogologo oge mara ya.

Iji chebe elu igwe n’ime obere oge kọntaktị na серная кислота ma ọ bụ kpughee пары nke соляная ma ọ bụ азотная кислота, a. Эмаль КО-198 … Ngwakọta nke ụdị a na-echebe elu site na ala nke минерализованная ma ọ bụ mmiri mmiri, a na-ejikwa ya maka nhazi ngwaahịa ezigara na mpaghara nwere ihu igwe iche okpomụk. A na-emepụta mkpuchi kwụsiri ike mgbe nkeji iri abụọ gachara.

Эмаль KO-813 ezubere ka esepụta elu nke ekpughere n’oké okpomọkụ (500 °C).Ọ gụnyere ntụ ntụ алюминия с лаком KO-815.Mgbe awa 2 gachara, a na-emepụta mkpuchi kwụsiri ike (na t = 150°C). Mgbe ị na-etinye otu oyi akwa, na-emepụta mkpuchi nwere ọkpụrụkpụ nke 10-15 микрон. Maka nchebe dị mma nke ihe ahụ, эмаль на-этиние ahụ n’ụdị abụọ.

Maka eserese ihe owuwu ọla kpughere на oke okpomọkụ (ruo 400 C), эмаль mepụtara KO-814 nke mejupụtara лак KO-085 на алюминии ntụ ntụ. A na -emepụta mkpuchi kwụsiri ike n’ime awa 2 (na t = 20°C).Ọkpụrụkpụ oyi akwa yiri KO-813 эмаль.

Maka ihe owuwu na ngwaahịa na-arụ ọrụ ogologo oge na t = 600°C, эмаль KO-818 … A na-emepụta mkpuchi siri ike na awa 2 (na t = 200°C). Мака ммири, ихе нкири ахо на-агхо ихе на-адогхой ике тупу мгбе ава 24 газа (на t = 20 градусов по Цельсию), на мману ụgbọala мгбе ава 3 гачара. Ụdị эмаль a bụ ihe na -egbu egbu na ihe egwu dị ọkụ, yabụ achọrọ nlekọta pụrụ iche mgbe ị na -arụ ọrụ na ngwakọta a.

Эмаль KO-983 adabara maka ọgwụgwọ elu igwe na ngwaọrụ eletriki, akụkụ ya na -ekpo ọkụ ruo 180 Цельсия.Sitekwa n’enyemaka ya, na-ese ihe mkpuchi nke роторы на igwe na-emepụta турбина, na-etolite akwa nchekwa yana akpọrọ mgbochi mgbochi. Ngwunye etinyere na-akpọnwụ ruo mgbe e guzobere mkpuchi kwụsiri ike maka awa 24 (na t = 15-35°C). A na -edobe эластичность nke mkpuchi их nkiri (na t = 200 ° C) ma ọ dịkarịa ala awa 100, na ike диэлектрическая bụ 50 МВ / м.

Oke ngwa

A na-eji эмали кремнийорганические niile mara site na iguzogide oke okpomọkụ. Эмаль, dabere na ihe ndị na-abata, na-ekewakarị n’ime nke ọma na nke na-adịghị anabata oke okpomọkụ.Ogige Organosilicon na-akwado nke ọma na ihe niile, ma ọ bụ brik ma ọ bụ mgbidi kọmpat, оштукатуренный ma ọ bụ nkume elu ma ọ bụ ihe owuwu igwè.

Ọtụtụ mgbe, na-eji ihe ndị эмали ndị a eme ихе maka eserese metal na ụlọ ọrụ. Dịkwa Ka ị Mara, Ihe ụlọ ọrụ Ezubere Maka Eserees, Dị ka Paịpụ, Ntinee Gaz Na Sistemụ ọkọnọ ọkụ, na -agafekarị n’ime ụlọ, Кама на ogere Mepere Emepe MA Na Ekpughere Ya na ọnọdụ ikuku dị iche iche, n ‘ихи нке а, ха чро эзигбо нчеква. Tụkwasị nke ahụ, ngwaahịa ndị na-agafe na pipe na-emetụtakwa ihe onwunwe ya mere ọ dị mkpa nchebe pụrụ iche.

Эмаль на-эдзи нду меттара одобере окпомоку на-эгузогидэ иджи сере иху иху нке ол на акок дё ичэ ичэ. Ụcha ndị dị na ihe mejupụtara ha, nke na-enye agba nke elu agba, enweghị agba nnagide ikpo ọkụ karịa 100 Цельсия, ọ bụ ya просто eji ejikwa ụdị oeere okpomọkụ na-ejuzogide Naanị Maka Imecha Ihe Na-Anaghị ekpughe oke Okpomọkụ. Ma ọ dị mma mara na ụdị эмаль na-eguzogide ọnọdụ dị iche iche nke ikuku, ma ọ bụ снег, mmiri ozuzo ma ọ bụ ụzarị ультрафиолет. Ha nwere ndụ ọrụ dị ukwuu – dabere na teknụzụ ijiji, ha nwere ike chekwaa ihe ahụ maka afọ 10 ma ọ bụ ọbụna afọ 15.

Мака ихе нду а на-экпугере на окпомок ду элу, иру ммири на кемокал оголого оге, эмали на-эгузогиде окпомок на-эмепта. Aluminom ntụ ntụ dị na ngwakọta nke ụdị ndị a na-emepụta ихе nkiri na-eguzogide okpomọkụ n’elu ihe a na-ese nke nwere ike iguzogide okpomọkụ na 500-600 Cels. Ọ bụ эмаль ndị a ka a na-eji eserese stovu, chimni na ebe a na-ekpo ọkụ na-arụ olọ.

n’ọnụ ọgụgụ ụlọ ọrụ mmepụta ihelọ ọrụ mmepụta Ihe, a na-eji ụdị enamels ndị a na rightia, ụlọ ọrụ Gaz na mmanụ, ụgbọ mmiri, ụlọ ọrụ kemịkalụ, na ike nuklia.A na-eji ha na-ewu ụlọ ọrụ ike, ihe owuwu ọdụ ụgbọ mmiri, akwà mmiri, nkwado, трубопровод, ụlọ ọrụ гидравлический на eriri voltaji dị elu.

ndị nrụpụta

taa, enwere ọtụtụ ụlọ enrụ ọtụtụ ụlọ ọrụ na -emepụta eslọ a niile bụ ọ bụghị ihe niile bụ ndị na-emepụta Organosilicon эмали na ọ bụghị ọtụtụ ndị nwere ntọala nyocha, na-arụ ọrụ kwa ụbọchị iji melite nhazi nke ụdị dị ugbu a na ịmepụta ụdị эмали ọhụrụ.

Ихе кача ага н’иху на мụта сайнс бо Ассоциация разработчиков и производителей средств антикоррозионной защиты для топливно-энергетического комплекса. “Картек” … Mkpakọrịta a, nke emepụtara laa azụ na 1993, nwere ihe nrụpụta nke ya ma na -eduzi ọrụ nyocha n’ọhịa nke ichekwa ихе iche dị.

na mgbakwunye na icheepụta ụcha pụrụ iche ahụ na-namepụta ihe ọlọ na nchekwa Ihe, na -etolite ma na -emepụta igwe mmiri ọkụ, NWERE NGALABA IHE NGOSI NKE YA MA NWEE ụLọ OBIBI AKWụKWọ.

n’ihi usoro agbakwunyere, ụlọ agrụ a a ewepụtala эмаль na-eguzogide Okpomọkụ “Katek-ko” NKE Na -echebe Ihe Owuwu ọla ndị a naji na ọnọdụ ikuku siri ike сайт na mgbanwe na -emebi emebi.Nke a na эмали nwere ọnụ ọgụgụ nrapado dị elu ma na-echebe nke ọma n’elu elu na nọdụ ihu igwe dị iche iche. Ихе nkiri nwere ezigbo nguzogide iru mmiri, mmanụ ụgbọ ala, ион хлора, их ngwọta солевой раствор на ebili mmiri на -apụta n’elu ihe esere ese.

NDị Na-Emepụta Ihe IRI Kachasị elu ne agba na лак gụnyere ụlọ ọrụ cheboksary NPF “эмаль” , NKE Na-Emepụta Taa Ihe Karịrị ụdị Enamel 35 NKE Ebumnuche Na Nhazi Dị ICHE ICHE, Gụnyere ụdị Organosilicon Na -aga n ‘иху. Ụlọ ọrụ ahụ nwere usoro nyocha na teknụzụ nke ya.

Ndụmọdụ Ngwa

Usoro ihe eji eme ihe nwere ihe mejupụtara organosilicon adịghị iche na eserese na ụdị эмали ndị ọzọ, лаки и краски. Dị ka a na-achị, ọ mejupụtara nkebi abụọ – nkwadebe na isi. Ọrụ nkwadebe gụnyere: nhicha igwe site na uni na foduru nke mkpuchi ochie, ọgwụgwọ kemịkalụ na ihe mgbaze na, n’ọnọdụ fodụ, ihe mbido.

Tupu itinye ihe mejupụtara ya n’elu, эмаль na -agwakọta nke ọma , na mgbe ọ toro eto, jikọta ya na toluene ma ọ bụ xylene.IJI CHEKWAA EGO, ị GAGHị EME KA IHE MEJUPụTARA YA DịKWUO UKWUU, MA ọ BụGHị YA, IHE NKIRI AHụ NKE NA-APụTATA MGBE IHICHACHARA N’ELU AGAGHị Adabara àgwà ahụ ekwuputara, GA-Ebelata Ihe Ngosi NDị Na-Eguzogide. Tupu itinye akwụkwọ, gbaa mbọ hụ na elu a kwadebere kpọrọ nkụ nakwa na nọdụ okpomọkụ gburugburu ya dabara n’ihe onye nrụpụta kwuru.

Ihe oriri nke ihe mejupụtara na-adabere na nhazi nke ihe a ga-ese – na-atọpụ isi, ka a na-achọkwu эмаль. Iji belata oriri, ị nwere ike iji egbe ịgbasa ma ọ bụ аэрограф.

Ka elu nke ihe edoziri wee nweta njirimara niile dị na кремнийорганическая эмаль, ọ dị mkpa iji kpuchie elu ya na ọtụtụ akwa. Ọnụ ọgụgụ nke oyi akwa na -adabere n’ụdị ихе. Maka Igwe, Akwa 2-3 Ezuola, GA-Ejikwa Kredit, Brik, Ihe Crement были ọkara Opekata MPE 3. MGBE ITINEE AKWA NOKE MBụ, ọ Dị MKPA ISHERE MAKA OGE ONYE NRụPụTA GOSIPụTARA MAKA ụDị IHE MEJUPụTARA ọ BụLA, NAANị MGBE IHICHACHARA кпамкпам, тинье аква дзо.

Maka nkọwa nke KO 174 эмаль, lee vidiyo na-esote.

историй о химии – 95

95.Союз углерода и кремния

В природе есть два элемента, которые могут претендовать на особое положение. Первый – углерод. Это основа всех живых существ. Его утверждение справедливо прежде всего потому, что атомы углерода способны сильно соединяться друг с другом с образованием цепочечных соединений:

Второй кремний. Это основа всей неорганической природы. Но атомы кремния не могут образовывать такие длинные цепочки, как атомы углерода, и, кроме того, количество соединений кремния, встречающихся в природе, меньше, чем количество соединений углерода, хотя их гораздо больше, чем соединений любого другого химического элемента.

Ученые решили исправить этот недостаток кремния. Действительно, кремний четырехвалентен, как и углерод. Правда, связь между атомами углерода гораздо прочнее, чем между атомами кремния, но кремний компенсирует это своей меньшей активностью.

Если бы мы могли получить соединения, подобные органическим соединениям, но с кремнием вместо углерода, какими замечательными свойствами они могли бы обладать!

Вначале учёным не везло. Действительно, они доказали, что кремний может образовывать соединения, в которых его атомы чередуются с атомами кислорода:

, но эти соединения не были стабильными.

Они добились своего первого успеха, когда решили соединить атомы кремния с атомами углерода. Такие соединения, получившие название кремнийорганических соединений или силиконов, действительно обладают рядом уникальных свойств. На основе силиконов изготавливают различные смолы, из которых можно получать пластмассы, способные выдерживать высокие температуры в течение длительного времени.

Эластомеры на основе кремнийорганических полимеров обладают очень ценными качествами, одним из которых является термостойкость.Некоторые марки силиконового каучука стабильны до 350°С. А теперь представьте себе покрышку из такой резины.

Силиконовые каучуки совсем не набухают в органических растворителях. В настоящее время они используются для изготовления различных видов шлангов для топливопроводов.

Некоторые силиконовые жидкости и смолы почти не меняют свою вязкость в широком диапазоне температур. Это сделало их пригодными для использования в качестве смазочных материалов. Благодаря низкой летучести и высокой температуре кипения силиконовые жидкости нашли широкое применение в высоковакуумных насосах.

Кремнийорганические соединения обладают водоотталкивающими свойствами, и это ценное свойство используется в производстве водоотталкивающих тканей. Но это еще не все. Говорят, вода точит камень. Испытания на ответственных стройках показали целесообразность пропитки конструкционных материалов различными кремнийорганическими жидкостями.

Недавно были разработаны прочные термостойкие эмали

на основе силиконов. Медные или железные пластины, покрытые такими эмалями, выдерживают несколько часов нагревания до 800С.

И это только начало своеобразного союза углерода и кремния. Но этот двойной союз уже не удовлетворяет химиков. Они поставили перед собой задачу ввести в молекулы кремнийорганических соединений другие элементы, например алюминий, титан или бор. Эта проблема также была успешно решена и привела к созданию совершенно нового класса веществ, известных как полиорганометаллосилоксаны. Цепи этих полимеров могут состоять из разного рода звеньев: кремний-кислород-алюминий, кремний-кислород-титан, кремний-кислород-бор и др.Такие вещества плавятся при температурах 500-600°С, конкурируя в этом отношении со многими металлами и сплавами.

Не так давно прошла молва о том, что японским ученым якобы удалось создать полимерный материал, выдерживающий нагрев до 2000С. Может быть, это было ошибкой, но все же это было недалеко от реальности. В ближайшее время термостойкие полимеры войдут в длинный список современных инженерных материалов.


Правильный выбор краски для неприглядных тепловых трубок и радиаторов

Если вы жили или живете в Нью-Йорке, то знаете все об этих изнуряющих, шипящих, лязгающих, неприглядных металлических тепловых трубках и радиаторах.Если они сейчас есть в вашей квартире, то, вероятно, их не красили десятилетиями, они пузырятся и шелушатся. Не мило! Что вы можете сделать по этому поводу? Вы можете нарисовать эти палящие, шумные язвы на глазах! Но покраска труб отопления – непростая задача даже для специалиста. Прежде всего, вы должны убедиться, что выбрали правильный тип краски, иначе вы будете недовольны результатами.

Требования к краскам для окраски труб и радиаторов:

  • Термостойкость. Обычные краски на трубах отопления начинают желтеть и, скорее всего, будут пузыриться и отслаиваться или выделять летучие соединения в окружающий воздух.Поэтому очень важно выбирать термостойкие продукты.
  • Водонепроницаемый. Покрытие должно защищать металл от влаги и препятствовать развитию коррозии. Конденсат часто образуется на трубах даже в сухих помещениях.
  • Высокая адгезия к металлу. В отличие от дерева, бетона и других строительных поверхностей, металлические трубы не впитывают покрытия. Краска должна иметь высокую адгезию к поверхностному слою основания, в противном случае необходимо будет использовать грунтовку.

Типы красок для труб отопления

Алкидные эмали

Самый популярный вид краски для металлических труб.Эмали на основе алкидного лака имеют доступную цену, выпускаются в широкой цветовой гамме, не требуют предварительной подготовки перед покраской. Термостойкость высокая. Они выдерживают нагрев до 194 ° F, но краски ярких цветов все еще склонны к пожелтению. Для покраски лучше выбрать эмаль ПФ-115 или другой темный алкидный материал. А можно просто периодически подкрашивать. Обратная сторона? Краска имеет сильный запах, который остается на долгое время.

Акрил на силиконовой основе

Краски на силиконовой основе обладают высокой влагостойкостью.Они подходят для защиты труб в ванных комнатах и ​​туалетах. Радиаторы с силиконовым покрытием можно безбоязненно мыть.

Акрил с латексом

Акриловые краски с добавлением латекса используются на сложных поверхностях, таких как полированная сталь, медь, керамика. Покрытия обладают большей адгезией к гладким основаниям.

Акрил с водой

Акриловая краска на водной основе – самый простой, дешевый и экологичный вариант. Они не имеют резкого запаха и могут использоваться в детских комнатах.Но есть некоторые вещи, которые следует учитывать. Например, акриловые краски на водной основе чувствительны к влаге. Окрашенные таким образом трубы не получится очистить влажной тряпкой. Кроме того, покрытия имеют ограниченный тепловой порог.

КО эмаль

Краски на кремнийорганической (КО) основе обладают высокой адгезией к металлам всех видов, сохраняют свои свойства в широком диапазоне температур, обладают хорошими защитными свойствами. Эмали КО особенно хороши для окраски медных труб.Но проветривать помещение во время покраски необходимо, так как испарения очень сильные.

  • Как всегда, сначала обязательно очистите поверхности, которые собираетесь красить.
  • Красить систему отопления лучше, когда не холодно, то есть летом. Если попробовать покрасить отопительную систему во время ее работы, то покрытие будет иметь неравномерную толщину и при высыхании может треснуть. Если вам предстоит красить трубы зимой, не забудьте временно отключить отопление.

Возможно, вам будет интересно: Краски: руководство по выбору лучшей краски для вашего интерьера

Подробная информация об ошибке IIS 10.0 — 404.11

Ошибка HTTP 404.11 — не найдено

Модуль фильтрации запросов настроен на отклонение запроса, содержащего двойную управляющую последовательность.

Наиболее вероятные причины:
  • Запрос содержал двойную escape-последовательность, а фильтрация запросов настроена на веб-сервере для отклонения двойных escape-последовательностей.
Что вы можете попробовать:
  • Проверьте параметр configuration/system.webServer/security/[email protected] в файле applicationhost.config или web.confg.
Подробная информация об ошибке:
Модуль ЗапросFilteringModule
Уведомление BeingRequest Handler StaticFile
Код ошибки 0x00000000
Запрошенный URL-адрес    http://search.ebscohost.com:80/login.aspx?direct=true&profile=ehost&scope=site&authtype=crawler&jrnl=10876596&an=136338114&h=35cgcdzfah6k6h5jvn1e49zyyhcwpvjxk8owyfoizmnnybzp6pjbz91psvwdpydvchmuamxojc4ofenp3jpdow%3d%3d&crl=c
Физический путь C: \ WebApps \ аф-webauth \ Логин. ASPX? прямой = истина & профиль = ehost & Объем = сайта & AuthType = гусеничного & Jrnl = 10876596 & ап = 136338114 & ч = 35cgcdzfah6k6h5jvn1e49zyyhcwpvjxk8owyfoizmnnybzp6pjbz91psvwdpydvchmuamxojc4ofenp3jpdow% 3d% 3d & CRL = с
входа Метод пока не определено
входа пользователя пока не определено
Дополнительная информация:
Это функция безопасности.Не изменяйте эту функцию, пока полностью не поняты масштабы изменения. Перед изменением этого значения следует выполнить трассировку сети, чтобы убедиться, что запрос не является вредоносным. Если сервер разрешает двойные управляющие последовательности, измените параметр configuration/system.webServer/security/[email protected] Это может быть вызвано искаженным URL-адресом, отправленным на сервер злоумышленником.

Посмотреть дополнительную информацию »

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.