Древесно полимерный композит: Древесно-полимерный композит: назначение и сфера применения

Содержание

Древесно-полимерный композит: назначение и сфера применения

Содержание:
Древесно-полимерный композит: что это такое и для чего нужен
Преимущества и недостатки древесно-полимерного композита
Как сделать жидкое дерево своими руками: особенности технологии

Ни для кого не секрет, что природная древесина имеет довольно ограниченный срок службы и очень подвержена воздействию всевозможных агрессивных природных факторов. Именно этим и объясняется желание людей найти заменитель древесины, схожий по свойствам, но превосходящий ее по качеству. Результатом одной из попыток создать искусственную древесину стало так называемое «жидкое дерево», о котором и пойдет речь в этой статье, в которой вместе с сайтом stroisovety.org мы подробно изучим все его преимущества и недостатки, разберемся со свойствами и определимся с областью применения этого материала.

Что такое древесно полимерный композит

Древесно-полимерный композит: что это такое и для чего нужен

ДПК или, как еще называют этот материал, «жидкое дерево» является новейшей разработкой химической промышленности, которая сочетает в себе все лучшие качества древесины и полимеров. Если разбираться с составом этого материала, то в нем содержится древесина, перемолотая в пыль и натуральный или искусственный полимер, который является связующим элементом.

В некоторых случаях в состав древо полимерного композита включаются химические добавки, улучшающие те или иные свойства данного материала. Если с составом разбираться более подробно, то древесной составляющей в «жидком дереве» содержится до 80% – этот материал, по своей сути, изготавливается из отходов деревоперерабатывающей промышленности. В ход идет все – и опилки, и сучки, и некондиция.

Террасная доска из древопласта фото

Самое интересное в этом материале это то, что в обработке он полностью идентичен натуральной древесине – его пилят, строгают, шлифуют, в нем просверливают отверстия, в него забивают гвозди, вкручивают саморезы и даже могут рубить топором. В общем, по своим основным качествам древопласт приближается к дереву, правда с некоторыми оговорками, выражающимися в преимуществах, которые дают ему композитные материалы.

Беседка из древесно полимерного композита фото

Что касается области применения древесно полимерного композита, то его используют вместо дерева практически во всех сферах, где оно применяется. Перечислять всю область применения этого материала смысла нет, так как она довольно обширная. Что касается строительства, то из него изготавливают качественные полы и используют в качестве материала для обшивки стен.

Кроме того, наряду с уже готовой продукцией (доски, рейки и прочие изделия), также из этого материала производится краска «жидкое дерево», которая не только имитирует структуру древесины, но и делает любую поверхность недоступной для воздействия внешних факторов.

Доски из дерево полимерного композита фото

Преимущества и недостатки древесно-полимерного композита

Перейдем сразу к делу, и разберем все преимущества, которые мы получим при использовании древопластика. Их не так уж и мало:

  • Во-первых, влагостойкость, которая в несколько раз превышает этот же показатель у натуральной древесины.
  • Во-вторых, прочность и износостойкость. Поверхность древесно-полимерного композита не то что не стирается, на ней даже не оставляют никаких следов тонкие женские каблучки с металлическими набойками. Кроме того, ДПК является нескользким материалом, в отличие от лакированной доски.

Сфера применения деревопластика: террасная доска

  • В-третьих, это устойчивость перепадам температур. Производители утверждают, что жидкое дерево способно выдерживать температуру от -50˚С до +180˚С – испытывать не стоит, лучше поверить им на слово. Кроме этого, полимерные составляющие, которые входят в состав древопласта, отлично противостоят грибку, плесени и не являются кормом или жильем для бесчисленного количества насекомых.
  • В-четвертых, легкость монтажа, который практически ничем не отличается от работы с древесиной.
  • В-пятых, неприхотливость в уходе. В отличие от натуральной древесины, ДПК не требует периодической покраски или лакировки и уж тем более не нуждается в циклевке и шлифовке.
  • В-шестых, долговечность. Если, опять же, говорить о напольных покрытиях из этого материала, то по утверждениям производителей, качественный древесно-полимерный композит способен прослужить, не теряя своего первозданного вида, на протяжении полувека. Как правило, пол из натуральной древесины уже через 3–5 лет требует повторной покраски и мелкого ремонта.

В общем, похоже на то, что человечеством в который раз найден идеальный материал, не имеющий недостатков. Кроме одного – стоимости, которая, как правило, не опускается ниже 80$ за один квадратный метр. Хотя, если сравнивать его с древесиной и учитывать все выше перечисленные преимущества, это не очень-то и дорого.

Практичное покрытие “под дерево” из древесно полимерного композита фото

Как сделать жидкое дерево своими руками: особенности технологии

Еще одно немаловажное преимущество древесно-полимерного композита заключается в том, что его достаточно просто изготовить в домашних условиях. Конечно, это получится не тот материал, который производят на заводе, но его самый простой аналог сделать своими руками вполне реально. Спросите, зачем это нужно? Ну, хотя бы для того, чтобы отремонтировать дверцу шкафчика, из которой с корнями вырвался навес. Просто так в полуразрушенную ДСП саморез не закрутить, а жидкое дерево вполне способно восстановить ее былую прочность.

Как сделать жидкое дерево своими руками фото

Изготавливается жидкое дерево своими руками достаточно просто – все что для этого потребуется, это опилки и ПВА. Да, да, с этим материалом знакомы практически все мастера, работа которых, так или иначе, связана с деревом. Опилки перебиваются в пыль с помощью обыкновенной кофемолки и смешиваются с ПВА до получения густой пасты.

Впоследствии эта паста накладывается на поврежденный участок древесины и после ее застывания (3–4 часа) зачищается наждачной бумагой. Кроме того, если необходимо этому материалу придать цвет, то в пасту добавляется краситель для водоэмульсионной краски. Если правильно подобрать цвет, то с помощью такой самодельной замазки с легкостью можно устранять дефекты даже в паркетной доске или ламинате.

Как заделать отверстие в мебели с помощью жидкого дерева

Древесно-полимерный композит, как бы ни утверждали производители, не является панацеей и полностью заменить натуральную древесину не сможет. В одних случаях его качественные характеристики, конечно, окажутся незаменимыми, но вот в других, увы, не помогут. К примеру, для изготовления окон этот материал годится меньше всего.

Автор статьи Александр Куликов

Что такое древесно-полимерный композит (ДПК)

Древесно полимерный композит (ДПК) – это композитный материал, который образуется в результате экструзии следующих компонентов:

  • органический или минеральный наполнитель (древесная мука, рисовая шелуха, бамбуковая пыль или гранитная мука) в доле 40-70%;
  • полимерное связующее (полиэтилен низкого давления, полипропилен или поливинилхлорид) в доле 26-60%;
  • функциональные добавки (красители, стабилизаторы, антиоксиданты, антипирены и т.д) в доле от 3%-10%

Подробнее о процессе его производства можно прочитать в отдельной статье. Следует учитывать, что композитный материал – это сложный материал, так как его свойства во многом определяются не только качественным и количественным составом сырья, но и технологическим процессом производства. Так, например, при смешении “идеального” первичного сырья, часто можно получить товар, качество которого оказывается хуже более дешёвых аналогов.

Выделим основные факторы в рецептуре ДПК, которые влияют на конечные свойства изделия:

  1. Качество сырья
  2. Фракция и влажность наполнителя чем влажность и фракция меньше, тем лучше)
  3. Количество полимеров и функциональных добавок. Часто продавцы утверждают, что наша доска натуральней и лучше, потому что в ней 70% древесной муки. Но профессионалы понимают, что это не так, ведь именно полимер и добавки обеспечивают высокие эксплуатационные свойства композитной террасной доски. В материалах премиум качества обычно не менее 40% полимера.
  4. Используемый полимер. Каждый из трех полимеров обладает разными свойствами и это сказывается на свойствах готовой продукции:
    1. Полиэтилен низкого давления (ПНД) – 99% производства в России:

      Стандартная пропорция смеси: 30% ПНД (первичный или вторичный), 65% древесной муки, 5% красителей и стабилизаторов.

      Чаще всего производители выбирают для выпуска пластиковую доску на ПНД, так как ее себестоимость наименьшая (70% древесной муки), оборудование изнашивается медленнее и стоит дешевле. Рецептура более распространена на рынке.

      Особенности:

      • Пластичность. С одной стороны позволяет изгибать заборную доску, планки и т.д., с другой – уменьшает расстояние между лагами из дпк до 350 мм.
      • Стойкость к царапинам. Доска на основе ПНД более стойкая к царапинам.
      • Влагопоглощение выше, чем у доски на ПВХ и ПП, обычно составляет 3% и более.
      • Большее выгорание на солнце, как следствие – цвета доски на полиэтилене всегда более яркие.
      • Класс пожароопасности Г4.
      • Партийность. Часто партии доски одного цвета отличаются от другого.
    2. Поливинил хлорид (ПВХ) – три производителя в России.

      Технология производство доски на основе ПВХ сложней, чем на ПНД. Износ оборудования обычно происходит быстрее, но скорость производства и качество продукции зачастую намного лучше, чем у продукции на ПНД.

      Стандартная пропорция смеси: 45% ПВХ, 50% древесной муки, 5% красителей и стабилизаторов. Стоит отметить, что себестоимость доски ДПК на ПВХ выше, но свойства, которые приобретает продукция, стоят того. Недаром многие премиальные европейские бренды в производстве композитной террасной доски используют ПВХ (например, Twinson).

      Особенности:

      • Большая плотность материала (около 10%) чем ПНД и ПП, как следствие – меньший износ и возможность производить материал с толщиной стенок меньше чем на ПП и ПНД не теряя несущей способности.
      • Большая прочность на изгиб, как следствие – расстояние между лагами от 400 до 500 мм.
      • “Царапучесть”, за счет большей плотности. По этой причине практически вся продукция на ПВХ брашируется.
      • Более сдержанные цвета и меньшее выгорание в процессе использования.
      • Меньшее влагопоглощение, как следствие – линейное расширение при намокании, стандартный коэффициент менее 3%.
      • Меньшее линейное расширение при нагревании.
      • Класс пожарной опасности Г2.
      • Большая стойкость к химическим реагентам (бассейны).
    3. Полипропилен (ПП) – два производителя в России.

      Требования к сырью при производстве террасной доски на основе ПП особенно высоки. Часто даже с качественными компонентами можно получить рекламацию, поэтому следует внимательно выбирать поставщиков при покупке продукции на ПП. Часть премиальной европейской продукции выпускается на ПП.

      Стандартная пропорция смеси: 45% ПП, 50% древесной муки, 5% красителей и стабилизаторов. Стоит отметить, что себестоимость доски на ПВХ и ПП выше чем на ПНД, поэтому если вам предлагают товар на этих полимерах дешевле 1500 р/м2, то вас либо обманывают, либо продают материал себе в убыток, что бывает редко.

      Особенности:

      • Плотность смеси выше, чем у ПНД, но ниже чем у ПВХ.
      • Невозможность утончения стенок продукции менее 4-5 мм. Если будет тоньше, возникнут проблемы.
      • Сдержанные цвета и меньшее выгорание.
      • “Царапучесть” за счет большей плотности и как следствие – шлифовка.
    4. Минерально-полимерный композит (МПК)

      Для производства этого товара можно применять различные виды пластиков, но на данный момент в России МПК производится на основе ПНД. Описанные выше свойства для этой доски неактуальны, так как в рецептуре вместо дерева включена гранитная мука, которая является минеральным, а не органическим наполнителем. Такая рецептура полностью меняет свойства продукции.

Почему стоит купить террасную доску из ДПК

Исторически доска ДПК конкурирует с такими видами продукции как доска из натуральной древесины (сосна, лиственница, импортный массив), модифицированная древесина (импрегнированая и термообработанная) и в меньшей степени с другим материалами – керамической плиткой (террасы и эксплуатируемые кровли), фиброцементным, виниловым и металлическим сайдингом (фасады), профилированным листом, евроштакетником, композитным материалом (заборы), металлом, стеклом и нержавеющей сталью (ограждения). Композитный сайдинг выигрывает по всем параметрам.

Преимущества и недоставки каждого из этих материалов и выбора оптимального варианта отражены в соответствующих статьях каталога:

Здесь же хотелось еще раз перечислить преимущества, которые обеспечивают свойства ДПК для террас, заборов, фасадов, ограждений.

  1. Фабричный продукт

    В отличие от дерева, модифицированного дерева композитная ДПК доска – фабричный товар, выпуск которого регламентируется ТУ.

  2. Цена покупки сравнима, а через 2-3 года вы уже зарабатываете

    ДПК стоит примерно как лиственница класса экстра, но в отличие от лиственницы ДПК не нужно красить, шлифовать и обрабатывать. Вы не несете расходов на уход за товаром.

    Статья дерево или ДПК

  3. Гарантия от 2-х лет, срок службы – около 25 лет

    На пиломатериалы или металл гарантия не предоставляется, в случае брака или ошибки монтажа все расходы по замене товара лягут на вас. При соблюдении технологии монтажа ДПК, чаще всего вы можете рассчитывать на замену материала по гарантии.

  4. Стойкость к внешним условиям

    ДПК – это материал, произведенный для использования на улице. Это значит, что в нем учтены все негативные нюансы дерева и керамики (при условии, что доска ДПК качественная и правильно установлена).

    1. Не растрескивается;
    2. Не гниет;
    3. Не подвержена воздействию грибков и насекомых;
    4. Проста в уходе;
    5. Прокрашена в массе что исключает “протоптыши” и потерю первоначального вида;
    6. Теплая и приятная для ходьбы босиком, исключены занозы;
    7. Практически не выгорает на солнце;
  5. Простой монтаж исключающий влажные процессы.

    ДПК очень просто монтировать, кроме того под большинство материалов используются лучшие каркасы, исключающие земельные и бетонные работы.

  6. Сервис

    Наша компания или наши дилеры посчитают Вам смету для определения бюджета, сделают замер, составят дизайн проект, выполнят доставку и монтаж продукции. Приобретая плитку или лиственницу, Вам придется все это делать отдельно и самому.

ДПК для строительства и отделки террас

Изначально ДПК создавался как уличный материал из композита. В России он нашел широчайшее применение для строительства террас. Поэтому около 70% всего ДПК в России используется на террасах.

Для террас из ДПК изготавливаются:

  • ДПК террасная доска пустотелая
  • Композитная террасная доска бесшовная
  • Палубная платковая террасная доска
  • Монтажные лаги и направляющие из ДПК
  • Уголки и планки как элементы конечной отделки.

Что еще делают из ДПК

Материалы ДПК для ограждений, заборов и фасадов набирают популярность, что не может не радовать. Сегодня ДПК применяется во многих сферах не связанных с уличной отделкой, например из него выполняют:

  • Дверные элементы;
  • Материалы для отделки автомобилей;
  • Столбы для освещения и дорожные знаки;
  • Элементы дорожного строительства и много другое.

Широкое применение материалов из древесно-полимерного композита лишний раз подтверждает уникальность и высокое качество этой технологии и производства.

Цена изделий из ДПК и стоимость их обслуживания

Как было написано выше, ДПК обладает отличными эксплуатационными свойствами. Кроме того он стоит немного дороже дерева, но в процессе использования не потребует затрат на обработку. Нужно лишь своевременно убирать с них загрязнения.

Экономика выбора: ДПК или дерево (лиственница, сосна) для террасы

Выгоды материала из ДПК наглядно продемонстрированы в нашей сравнительной статье, которая объективно рассматривает, лиственницу и изделия из ДПК.
Статья дерево или ДПК

Если в двух словах, то в перспективе владение 5 лет качественный ДПК становится во много раз выгодней террасной доски из лиственницы.

Как видно из таблицы и фото, применение ДПК в перспективе 5 лет намного выгодней, чем применение натуральной древесины. Испытания простым способом кипячения так же подтверждают большую устойчивость ДПК относительно лиственницы.

Каталог товаров изделий ДПК, ДПК комплектующие

EcoDecking представляет широкий спектр товаров и комплектующих из ДПК. В нашем каталоге представлен актуальный список и прайс на все позиции композитных досок представленных в нашей компании.

Каталог

Крупнейший российский производитель изделий из древесно-полимерного композита

Говорить, что мы крупнейшие на российском рынке не позволяет воспитание и скромность, но стоит отметить, что EcoDecking по приблизительным подсчетам находится в первой пятерке продавцов ДПК в России. В ближайшее время мы рассчитываем занять на этом рынке лидирующие позиции.

У нашей компании огромный опыт в производстве и продаже изделий из ДПК. Поэтому если у Вам есть вопросы по ДПК, проще спросить у профессионалов, чтобы сократить свой путь к правильному решению.

Трехступенчатый контроль качества террасной доски

Продукция произведенная EcoDecking проходит несколько степеней контроля (ему подлежит каждая партия товара). Партией мы считаем товар одного цвета запускаемый единоразово.

  • Визуальный контроль на геометрию профиля и цветов;
  • Контроль плотности и однородности смеси;
  • Испытание на определение “прочности” на изгиб, которая является универсальной характеристикой проверки ДПК на степень связей полимера и наполнителя.

Также периодически проводятся испытания на:

  • Светостойкость цвета;
  • Влагопоглощение;
  • Старение материала под действие ультрафиолета.

Террасная доска от производителя с 2011 года!

Компания EcoDecking основана в 2011г. и является одной из первых на рынке России в сфере продажи и производства товаров из ДПК. За это время наша компания прошла большой путь. Мы участвовали в проектировании и строительстве значимых объектов для Олимпиады 2014г. в Сочи, Чемпионат Мира по футболу 2018г. Также выполнено множество крупных коммерческих объектов, которые на сегодняшний день находятся в беспроблемной эксплуатации. За 9 лет мы не прекратили своей деятельности, хотя статистика в РФ говорит о том, что 97% бизнесов к данному сроку были бы закрыты.

Однозначно можно сказать, что работая с нами, вы работает с надежным поставщиком с большим опытом.

Интернет-магазин композитных изделий из ДПК

Официальный сайт Экодекинг, является подтвержденным интернет-магазином по продаже композитных ДПК досок. Мы доставляем товар по всей территории РФ и СНГ. Если для принятия утвердительного решения о покупке фотографий в интернет недостаточно, то вы можете заказать образцы основных изделий, или ознакомиться с продукцией у наших дилеров, представительства которых есть почти в каждом крупном городе России. Они предоставляют полный спектр дополнительных услуг, в которые обычно входят: замер, расчет сметы, визуализация, доставка материала, монтаж и авторский надзор.

Продажа древесно-полимерного композита на выгодных условиях

EcoDecking реализует террасную доску ДПК в Москве, Сочи, Краснодаре (со своих складов) и во всех остальных городах России со складов партнеров или дилеров. Если в вашем городе склада нет, мы готовы выполнить доставку на выгодных условиях. Важно, что на доставке мы не зарабатываем, это бесплатный сервис.

В нашей компании часто проходят акции, которые позволяют Вам купить композитную доску на выгодных условиях, особенно если вы оптовик или дилер.

Выгодные условия в нашем понимании это:

  1. Отсутствие минимальной партии отгрузки и требований к транспорту на загрузке.

    Часто усложняет дозаказ материала

  2. Разумная цена на комплектующие

    Часто продавцы снижают цену на террасную доску, увеличивая цену комплектующих. В итоге, кажется, что доску купили дешево, но когда видите полный набор для монтажа, то сумма увеличивается в два, а то и три раза. Мы не пытаемся навязать ни доску, ни комплектующие, но цена у нас приятней, поэтому всегда рационально сравнивать не только стоимость террасной доски, а и стоимость сметы в целом.

  3. Цена за качество

    Мы считаем, что цена за наш товар намного ниже его качества. Мы не экономим на толщине стенок и рецептуре

  4. Наличие

    На наших складах всегда есть товар, который в короткий срок закроет вашу потребность.

  5. Производство под заказ

    Произведя товар в размер с кратностью 10 мм, вы можете дополнительно сэкономить до 15% от стоимости террасной доски на объекте.

Какую композитную доску выбрать?

Этот вопрос требует подробного ответа. Мы подразумеваем в этом выборе 2 аспекта;

  1. Выбор поставщика
  2. Выбор террасной доски
  3. террасная доска оптом

Об этих нюансах мы написали в статье. От себя хочется добавить, что проще связаться с нашей компанией любым удобным способом, и получить исчерпывающую профессиональную консультацию. Мы сократим время затраченное на правильный выбор полимерной доски и предложим Вам лучшее решение в данном вопросе.

Древесно-полимерный композит (ДПК), доска из ДПК и жидкая резина

Древесно-полимерный композит (ДПК) довольно популярный и практичный материал в строительстве и отделке. Сырье для изготовления древесно-полимерного композита ДПК – это древесная мука, полимеры с термопластичными свойствами и модификаторы. Изделия ДПК формируются экструзионным методом – продавливанием расплава через отверстия специальных машин – экструдеров, другие возможные методы – отливка под давлением и прессование.

Характеристики ДПК

Характеристики и стоимость ДПК зависят от процентного соотношения древесной муки и полимеров. Чем больше первого компонента, тем дешевле получаемый материал. Свойства пластичности, влагостойкости и износостойкости жидкому дереву придают полимеры. Недорогой вариант изделия получают при соотношении 30% полимерных составляющих и 70% древесной муки – материал довольно хрупкий и не очень долговечный. Оптимальным соотношением считают 50/50. Состав из 40% древесной муки и 60% полимеров дает декингу свойства пластика, и значительное повышение прочности и устойчивости к внешним воздействиям.

Модификаторами являются химические добавки, их количество невелико – до 5%, и большого влияния на экологичность материала они не оказывают.

Древесная мука может изготавливаться как из древесины, так и из подсолнечного жмыха, рисовой шелухи и макулатуры. Термопластичная полимерная составляющая – на основе полиэтилена, полипропилена или поливинилхлорида, свойства готового изделия могут зависеть от примененного полимера. Плотность досок ДПК варьируется от 700 до 1200кг/м3, прочность досок зависит как от плотности, так и от конструкции – полнотелой или пустотелой. Доски могут формоваться послойно и состоять из одного, двух или более слоев.

Обработка поверхностей различна – печатная, тисненая, шлифованная, с нанесенным защитным слоем из более прочного полимера, с лакокрасочным покрытием. Есть варианты с облицовкой из шпона или синтетической пленки, или с металлизацией.

Террасная доска из ДПК

Композитные террасные доски могут иметь две рабочие поверхности – с рельефом и с текстурой под дерево.

Размеры декинга стандартизированы, но возможно изготовление на заказ практически по любым размерам, и имеются производители, предлагающие изделия по индивидуальному проекту. Стандартные размеры досок для фасада – длина 3; 4; 6 метров, толщина 10-20 мм, ширина 80; 120; 140; 150; 180; 200 мм. Доски для пола и стен, называемые террасными, толще фасадных – могут быть 25; 30; 40 мм и более. Кроме террасных и фасадных досок из ДПК изготавливают профили для кровель и для отделки стен. Фасадные доски из ДПК по некоторым параметрам превосходят элементы обычного сайдинга.

Применение ДПК

Применение всех видов досок из ДПК – строительство и оформление загородных домов и дачных участков, в городских квартирах декинг применяют для экранов лоджий и балконных ограждений. Особенность материалов из ДПК – это их предназначение не для внутренней отделки помещений, хотя они с успехом применяются и внутри дома, но для построек и отделки сооружений, находящихся в жестких условиях эксплуатации – под солнцем и в условиях повышенной влажности при значительных температурных перепадах. Свойства декинга дают такую возможность при гарантии службы от 15 до 50 лет в условиях самого тяжелого климата.

Плюсы и минусы изделий из древесно-полимерного композита

Перечислим основные плюсы изделий из ДПК:

  • Изделия из ДПК устойчивы к истиранию, износостойкие, их очень трудно поцарапать. Заноз они не дают даже при эксплуатации в условиях сильной проходимости, и не изменяют своего первоначального вида. Долговечны и практичны. Необходимости с специальном уходе и защитных обработках нет
  • Полностью устойчивы к УФ- излучению, не выгорают и не выцветают
  • Устойчивы к воде и влаге, особенно в исполнении с большим количеством полимера. Нахождение в воде не вызывает разбухания, после сушки профили досок не коробятся, форму не меняют. Используются для оформления зоны бассейнов, могут применяться на морском берегу
  • Температурный диапазон от -50⁰С до +80⁰С и полная устойчивость
  • Высокопрочные к нагрузкам, ударопрочные
  • Не повреждаются вредителями, не плесневеют, не подвержены развитию грибка без всякого антисептирования и специальных обработок
  • Легко чистятся, моются, при снятии сильных загрязнений возможно восстановление
  • Химически стойкие к щелочам и кислотам
  • Не воспламеняются от огня, не поддерживают горение
  • Простой и быстрый как монтаж, так и демонтаж. Можно снимать и переносить на другие объекты. Крепления стандартные, все узлы решены и не требуют большого ассортимента метизов. Возможны все виды обработки – сверление, изгиб, резка
  • Экологичны безвредны для людей, животных и природной среды, не выделяют опасных или вредных веществ, безотходны. Пригодны для переработки
  • По свойствам теплопроводности аналогичны древесине, по изделиям из ДПК комфортно ходить босиком, как по деревянным доскам, нет ощущений пластика

Эстетичны, красивы, подходят для дизайна. Разнообразная фактура и текстура поверхности, цвета и оттенки натуральных пород дерева, от обычных до дорогих и редких дают интересные возможности для декора. Могут иметь даже запах натурального дерева

Абсолютно нескользкие, даже варианты с эффектом лакового блеска. Безопасны для детей и пожилых людей, растянуться, поскользнувшись на доске из жидкого дерева, вряд ли возможно. Еще немаловажный плюс – можно смело ходить в обуви на шпильках с металлическими набойками, оставить царапины или ямки нереально

Минусов немного – высокая цена на декинг с полимерной составляющей выше 50% и риск купить бракованную продукцию.

Выбор изделий из ДПК

Чтобы изделий из ДПК было надлежащего качества необходимо обратить внимание на следующие моменты:

  1. На досках не должно быть светлых частиц, размытых пятен. Их наличие говорит скорее всего о некачественном сырье – древесной муке недостаточного размола. Влагостойкость на этих участках пониженная, дождевая вода будет скапливаться и разрушать изделие.
  2. Важны не только декоративные свойства, ответственные производители выпускают полированные доски с внешним видом гладкого покрытия, но с нескользящим эффектом. Скользкий пол на террасе – шаг к травматизму.
  3. Если окраска неоднородная, есть пятна или разводы, это говорит о нарушениях технологии, некачественном перемешивании жидкой массы. Возможны и другие нарушения – в пропорциях.

Невозможно визуально определить, какая древесина использовалась для помола в муку для ДПК. Просто для информации – хвойные породы для ДПК не применяют, поскольку они не дают устойчивой смеси, а из-за высокого содержания смол плохо повлияют на пожарную безопасность. Для ДПК ответственные производители применяют только отходы древесины лиственных пород.

Монтаж ДПК

Установка досок несложная, но как любая работа, имеет нюансы. Предпочтительна укладка при плюсовых температурах. Декинг выдерживает морозы до -50⁰С, но монтаж требуется выполнять в теплое время года. Перед началом работ изделия из ДПК должны пройти «адаптацию», находясь на месте укладки несколько дней.

Вентиляционные зазоры при монтаже покрытий как по горизонтали, так и вертикальных, необходимы, причем и от поверхностей, и между самими досками, в последнем случае всего несколько миллиметров.

Подготовка поверхности для монтажа террасных досок: заливка монолитной плиты по гидроизоляции, устройство металлокаркаса из профиля или опорной выровненной поверхности из тротуарных плит или бетонных блоков по спланированному и уплотненному слою дренирующего материала – песка, ПГС или мелкого щебня.

Крепят террасные доски по монтажным лагам, изготовленным из тех же ДПК, стандартно интервал между осями лаг – 400 мм. Чтобы пол не шумел и не стучал при ходьбе, под лаги укладывают резиновые амортизаторы. С грунтом не должно быть прямого контакта, изделия ДПК не боятся воды, но для постоянного нахождения в воде все же не предназначены. Уклоны для стока атмосферной воды обязательны – до 5%.

Крепят террасные доски по схеме, торцы настила не должны выступать за крайнюю лагу более, чем на 20 мм, поскольку любой самый прочный материал не рассчитан на длительные нагрузки по схеме «рычага». Торцы закрывают специальными заглушками. Молоток для подгонки досок использовать нельзя, вполне достаточно киянки.

Способы монтажа досок ДПК

Монтируют террасную доску двумя способами:

  • Бесшовным – прямо к лаге саморезом с зазором 2-4 мм на тепловые расширения. Зазор регулируют специальным ограничителем. Этот способ дает отличный внешний вид полу, выглядит геометрически точно и эстетично. Применяется в основном на закрытых террасах и верандах, когда трудно или невозможно организовать водосток.
  • Шовный – террасная доска крепится к лагу посредством клипсы или кляммера, при этом получается шов в 5-10 мм шириной. Подходит больше для площадок без навесов, вид – ровный простой настил.

Жидкое дерево

Жидкое дерево – не только изделия в виде досок. Имеется и краска, которая тоже называется «жидкое дерево», потому что потрясающе имитирует фактуру редкого дерева. Используют эту краску и для внутренних работ, и для наружных. Краска сохнет до двух часов, наносить ее нужно кистью, расход от 0,1 литра на кв. метр.

Применение краски жидкое дерево

Краска жидкое дерево применяется для:

  • Окрашивают мебель и бытовую технику
  • «Превращают» белые пластиковые окна и двери в деревянные из ценных пород дерева
  • Покрывают любые элементы декора или конструкций (венткороба, перегородки, пилястры и др.) и ГВЛ, ГКЛ, дерева или ДСП и ДВП, даже ранее окрашенные эмалями

Краска жидкое дерево отличается простотой в работе, имеет отличную укрывистость.

Покраска жидким деревом

  • Поверхность готовят, очищают, обеспыливают и снимают все отслаивающиеся слои старых отделок, если они есть. очень гладкую или лакированную поверхность обрабатывают мелкой наждачкой
  • Краску жидкое дерево нельзя ничем разводить, ни водой, ни растворителями, красители тоже добавлять нельзя. Краску просто перемешивают, встряхивая банку
  • Наносят краску толстыми слоями и в одном направлении, следя, чтобы не было потеков
  • Краску распределяют одним движением кисти, не отрывая ее от поверхности и не меняя направления. Корректировать можно только минут 10-15, потом краска уже подсыхает. Если поверхность будет находиться под солнцем и дождем, ее покрывают дополнительно слоем специального лака.

Потрясающий эффект от применения краски жидкое дерево сравним только с ее ценой, которая тоже потрясает.

описание с техническими характеристиками цикла производства древесно-полимерного композита. Интервесп

Древесно-полимерный композит (ДПК) – состав, содержащий полимер (химического или натурального происхождения) и древесный наполнитель, модифицированный, как правило, химическими добавками. Другие используемые названия древесно-полимерных композитов: “жидкое дерево”, дерево-пластиковый композит, древесно-пластиковый композит, древопласт, поливуд, древотермопласт, wpс, wood polymer composite, wood plastic composite, ЭДНП (экологически чистые древеснонаполненные пластмассы), ДНПП (древеснонаполненный полипропилен). Особенность древесно-полимерных композитов заключается в том, что готовые изделия получаются, по сути, из отходов производства и потребления: опилок, стружек, древесной муки, сельскохозяйственных отходов и различных видов отходов потребления. Активно разрабатываются технологии, позволяющие использовать в процессе производства не первичные, а вторичные полимеры.

По внешнему виду древесно-полимерный композитный профиль с высоким содержанием древесины более всего напоминает МДФ или твердую ДВП, а с малым ее количеством – пластмассу. Его можно пилить, строгать рубанком, вбивать гвозди. Он может окрашиваться в массе или подвергаться лакокрасочной отделке обычными красками и эмалями, или облицовываться синтетическими пленками или натуральным шпоном.

Рынок жидкого дерева в России находится пока в зачаточном состоянии. Однако с усилением государственного регулирования в области деревообработки и переработки отходов, материал получает дополнительный стимул для развития в России: появляется спрос на изделия, открываются первые производства. Древесно-полимерные композиционные (ДПК) материалы, в последнее время пользуются особым вниманием у инвесторов и производителей.

Древесно-Полимерный Композит – суперсовременный материал. ДПК имеет все лучшие природные свойства дерева, но лишен таких его недостатков, как подверженность гниению и плесени, горючесть, дефекты поверхности, не впитывает влагу и пр.

В состав ДПК входят древесная мука (или мелкая щепа) с фракцией 0,5-2мм, полимер и аддитивы. В качестве полимера может быть ПВХ (50/50), полиэтилен (70/30)или полипропилен (60/40).

Производство экструзионных древесно-полимерных композитов является одним из наиболее перспективных в области рационального использования отходов лесопиления, мебельного и деревообрабатывающего производств, использования низкосортной древесины, растительных целлюлозосодержащих отходов и вторичных пластмасс для переработки в высококачественные профильные детали для широкого спектра применений, включая строительство и мебель.

В настоящее время корпорация Интервесп готова предложить комплектные высокотехнологические экструзионные линии для производства древесно-полимерных композиционных материалов различной производительности, надежным и стабильным производственным процессом. В качестве готовых изделий могут быть различные профили, подоконники, столешницы, панели, дверные коробки, различные погонажные изделия и пр.


 

Что такое ДПК? Это удачный союз дерева и пластика. В состав входят древесная мука, полимер и аддитивы.

Древесно – полимерный композит (ДПК) — это удачный союз дерева и пластика. В состав входят древесная мука, полимер и аддитивы. В качестве полимера может быть ПВХ (50/50), полиэтилен (70/30) или полипропилен(60/40).

Этот материал обладает всеми эстетическими и тактильными свойствами дерева, экологически безопасен, и при этом абсолютно не подвержен каким-либо воздействиям внешней среды (атмосферные условия, насекомые, микроорганизмы), не ломается, не образует сколов и трещин, обладает свойствами самозатухания и устойчивостью к грибкам и плесени.

Из Древесно-Полимерных Композитов изготавливаются: различные панели и профили для обшивки стен и потолков, паркетные доски, сложные конструкционные элементы.

Этот материал с успехом заменяет кафель при отделке бассейнов и бань.Идеальный материал везде, где необходим прочный, влагостойкий, безопасный и экологичный материал.

В последнее время, появились новые интересные идеи использования композитной террасной доски: площадки для патио, эксплуатируемые крыши, обводные дорожки искусственных водоёмов и бассейнов.

Террасная доска обладает положительными свойствами, выгодно отличающими ее от других монопокрытий:

  • минимальная теплопроводность
  • натуральный запах и внешний вид, то есть то, что роднит древесно-полимерный композит с деревянным покрытием
  • изделия из древесно-полимерных композитов можно очистить при помощи обыкновенной щетки
  • они не требуют окрашивания или какой либо другой дополнительной обработки
  • не образуют сколов и трещин
  • не впитывают влагу
  • устойчивы к атмосферным воздействиям
  • полностью пригодны к вторичной переработке
  • не электростатичны
  • экологичны – не содержат вредных веществ, не выделяют формальдегидов
  • Изделия из ДПК обрабатываются такими же инструментами, что и обыкновенная древесина: легко строгаются, распиливаются, шлифуются, сверлятся, достаточно хорошо удерживают скобы, гвозди, шурупы и т.д.
  • изделияиз ДПК имеют ровный цвет и окрашены по всей массе независимо от геометрических параметров, что позволят создавать единый стиль конструкции любого размера

В последние годы спрос на натуральные строительные и отделочные материалы увеличивается с геометрической прогрессией. Люди все чаще задумываются о своем здоровье и здоровье своих детей.
Период эксплуатации этого материала без каких-либо изменений его характеристик будет составлять 30 и более лет (зависит от возможных нагрузок в повседневном применении).

«Вечное дерево» или что такое древесно-полимерный композит

Происхождение

Чтобы натуральное дерево максимально долго сохраняло все свои позитивные технические и экологические качества, не боялось агрессивной окружающей среды, гениальные итальянские инженеры научились его консервировать с помощью пластика.Так появился древесно-полимерный композит, который вот уже десять лет используется в строительстве террасных площадок в Украине. Поговорим о компонентах этого современного строительного материала и его свойствах.

Смесь древесины и полимеров

ДПК — продукт, который образуется в результате смешения древесной муки с полимерами, красителями и аддитивами (добавки для улучшения свойств материала). Эти компоненты нагревают так, чтобы они расплавились и, подчиняясь закону физики о диффузии, смешались в единое целое. После получения однородной массы, смесь выливают в специальные формы фасадного профиля или доски. Звучит просто, но на самом деле это достаточно сложный процесс.

Производители древесно-полимерных композитных материалов используют разное соотношение древесной муки и полимеров. Самыми распространенными пропорциями древесины и полимеров в составе композита на сегодняшний день являются: 50:50; 60:40; 70:30; 80:20.

Чем больше в ДПК полимеров, тем сильнее доска похожа на пластик. Когда много древесной муки, материал активнее впитывает влагу и набухает, в виду чего сокращается срок эксплуатации. Оптимальный вариант – равное соотношение дерева и термопластичных полимеров, если речь идет о ПВХ (поли-винил хлорид), и соотношение 70:30 если используется ПП (полиэтилен низкой плотности). Тогда этот материал будет иметь внешний вид дерева, но без присущих древесине недостатков.

Вспомогательные компоненты

В сырье добавляют аддитивы и красители. Последние – экологически безвредные вещества, которые позволяет существенно расширять цветовую гамму: от классических до ярких новаторских решений.

Аддитивы, по большому счету, — катализаторы, которые улучшают технологические процессы и свойства получаемой продукции. Эти компоненты повышают влагостойкость изделий, износостойкость, прочность. А также защищают от старения под воздействием низких температур и ультрафиолетового излучения. Поэтому композитную доску можно использовать в поистине суровых условиях.

Самое массовое распространение ДПК получил в строительстве и архитектуре. Он применяется при создании террас, фасадов, заборов и других элементов наружной отделки. Около 70% мирового потребления ДПК приходится на строительную отрасль. По итогам 2016 года, мировой объем производства древесно-полимерного композита составил 4 млн. т, на сумму $5,5 млрд. Лидерами производства и потребления изделий из этого многокомпонентного строительного материала являются США, Китай, Япония, Канада и Германия.

Влияние компонентов древесно-полимерного композита на его характеристики

Полимеры
  • Увеличивают стойкость к атмосферным воздействиям (влага, солнечное излучение, перепады температур)
  • Обеспечивают точность и постоянство геометрии формы
  • Устраняют риск получения заноз, не позволяют образовываться трещинам и сколам
  • Нивелируют надобность в обработке (шлифовка, покраска, пропитка)
Древесина
  • Сохраняет естественность (натуральность) продукции
  • Гарантирует простоту обработки
Аддитивы (стабилизаторы и модификаторы)
  • Делают материалы устойчивыми к микроорганизмам и насекомым
  • Способствуют однородности состава
  • Дают вариативность цвета
  • Стабилизируют свойства

Новый товар завоевывает рынок: древесно-полимерный композит

Из гранулята ДПК фирмы JELU методом литья под давлением были изготовлены показанные на фотографии бьюти-кейсы. Для укрупнения изображения щелкните на фотографию.

Уже несколько лет на рынке присутствует новый материал, который во всем мире имеет высокие темпы прироста: композиционные материалы из древесины и пластика (древесно-полимерные композиционные материалы). Новый комбинированный материал состоит из различных соотношений древесины, пластмасс и добавок. Древесно-полимерные композиционные материалы объединяют в себе преимущества  воспроизводимого сырья с достоинствами ископаемого сырья нефти. Благодаря термопластичной технологии формовки, такой как экструзия и литье под давлением, из  древесно-полимерных композиционных материалов изготавливаются многочисленные изделия, например, настилы, плинтусы, плитка для настила, перекрытия, оконные профили и звукоизоляционные стенки.

Древесноволокнистые материалы для древесно-полимерных композиционных материалов

Качество древесно-полимерных композиционных материалов определяется качеством их ингредиентов. Фирма «JELU» предлагает функциональные древесноволокнистые материалы наилучшего качества для производства высококачественных комбинированных материалов. Мы обладаем многолетним опытом при производстве компонентов, и долгие годы успешно сотрудничаем с известными фирмами.

Гранулят древесно-полимерных композиционных материалов

JELU перерабатывает древесноволокнистые материалы и пластмассы, такие как пропилен, с использованием собственной технологии в высококачественные древесно-полимерные композиционные материалы для экструзии и литья под давлением. Многолетний опыт, высококачественные компоненты и собственные серии испытаний гарантируют превосходное качество и хорошо перерабатываемый композиционный материал.

В случае появления вопросов относительно древесно-полимерных композиционных материалов, их компонентов и их дальнейшего применения мы всегда готовы проконсультировать Вас. Обращайтесь к нам — Мы будем рады Вашему телефонному звонку: тел. +49 (0)7967 — 9091 – 0.

Древесно-полимерные композиты и их вклад в каскадное использование

https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2015.04.009Получить права и содержание и эффективное использование ресурсов становится все более важным. Применение и многократное каскадное использование возобновляемых ресурсов направлено на обеспечение распределения и доступности ресурсов в будущем. Древесно-полимерные композиты (ДПК) представляют собой группу инновационных материалов, состоящих в основном из возобновляемых ресурсов.Обобщая недавние исследования, показано, как WPC может потенциально способствовать расширенному использованию каскадов. Для производства ДПК используются отходы и побочные продукты деревообрабатывающей и сельскохозяйственной промышленности, в т.ч. сырьем могут служить обрезки, опилки, отходы производства плит, варочный шлам. Кроме того, в цитируемой литературе представлено использование переработанных полимеров и биополимеров в качестве потенциальной альтернативы полимерному компоненту ДПК. Используя биоразлагаемые полимеры, можно сформировать полностью биоразлагаемый композит.В дополнение к использованию переработанных материалов и потенциальному биоразложению, отмечается, что WPC, кроме того, дает возможность быть переработанным сам по себе, поэтому он считается «зеленым композитом». Хотя влияние потоков загрязненных отходов и смешанных типов наполнителей и полимеров на свойства ДПК, изготовленных из таких рециклатов, еще не полностью изучено, и не существует систем сбора ДПК, бывших в употреблении, внутренняя переработка на производственных площадках определяется как многообещающий вариант, поскольку он снижает производственные затраты и повышает эффективность использования ресурсов и каскадное использование.На основе приведенных оценок жизненного цикла оценивается экологичность ДПК, в результате чего делается вывод, что ДПК не может конкурировать с массивной древесиной в отношении воздействия на окружающую среду, но является экологически чистой альтернативой чистому пластику в нескольких областях применения.

Ключевые слова

Древесно-пластиковый композит

Зеленый композит

Каскадное использование

Ресурсоэффективность

Воздействие на окружающую среду

Обзор

Рекомендуемые статьиСсылки на статьи (0)

ПросмотрВсе права защищены.

Рекомендуемые статьи

Ссылающиеся статьи

Сырье для древесно-полимерных композитов.

Сырье для древесно-полимерных композитов. | Поиск по дереву Перейти к основному содержанию

.gov означает, что это официально.
Веб-сайты федерального правительства часто заканчиваются на .gov или .mil. Прежде чем делиться конфиденциальной информацией, убедитесь, что вы находитесь на сайте федерального правительства.

Сайт защищен.
https:// гарантирует, что вы подключаетесь к официальному веб-сайту и что любая предоставленная вами информация шифруется и передается безопасно.

Тип публикации:

Разное Публикация

Первичная(ые) станция(и):

Лаборатория лесных товаров

Источник:

Композиты древесно-полимерные.Кембридж, Великобритания: Woodhead Publication, Ltd.; Бока-Ратон: CRC Press, 2008: с. 1.1–1.22: ISBN: 9781845692728: 1845692721.

Описание

Чтобы правильно понять древесно-пластиковые композиты (ДПК), мы должны сначала понять две основные составляющие. Хотя оба основаны на полимерах, они сильно различаются по происхождению, структуре и характеристикам.Полимеры представляют собой материалы с высокой молекулярной массой, характеристики которых во многом определяются их молекулярной структурой. В ДПК полимерная матрица образует непрерывную фазу, окружающую древесный компонент. Эти матричные полимеры, как правило, представляют собой недорогие товарные полимеры, которые легко текут при нагревании, что обеспечивает значительную гибкость обработки, когда с ними сочетается древесина. Эти полимеры склонны к усадке и набуханию при температуре, но поглощают мало влаги и могут быть эффективными барьерами для проникновения влаги в хорошо спроектированный композит.Древесина сама по себе содержит полимеры, такие как лигнин, целлюлоза и различные гемицеллюлозы, но имеет свойства, сильно отличающиеся от свойств синтетических полимеров, с которыми ее чаще всего комбинируют. Древесина дешевле, жестче и прочнее этих синтетических полимеров, что делает ее полезным наполнителем или армирующим материалом. Хотя древесина не сильно усаживается и не набухает при температуре, она легко впитывает влагу, что изменяет ее свойства и размеры и может привести к биологическому разложению, если ее не защитить. В этой главе мы исследуем базовую структуру и свойства полимеров и древесины по отдельности, чтобы заложить основу для более глубокого понимания композиционных материалов, изготовленных из них.Краткое описание основных концепций и свойств с акцентом на материалы, общие для современных коммерческих технологий. Источники дополнительной информации перечислены в конце главы.

Цитата

Клемонс, К. 2008. Сырье для древесно-полимерных композитов. Древесно-полимерные композиты. Кембридж, Великобритания: Woodhead Publication, Ltd.; Бока-Ратон: CRC Press, 2008: с. 1.1–1.22: ISBN: 9781845692728: 1845692721.

Примечания к публикации

  • Мы рекомендуем вам также распечатать эту страницу и приложить ее к распечатке статьи, чтобы сохранить полную информацию о цитировании.
  • Эта статья была написана и подготовлена ​​служащими правительства США в официальное время и поэтому находится в открытом доступе.

https://www.fs.usda.gov/treesearch/pubs/36721

Достижения и проблемы древесно-полимерных композитов

Достижения и проблемы древесно-полимерных композитов | Поиск по дереву Перейти к основному содержанию

.gov означает, что это официально.
Веб-сайты федерального правительства часто заканчиваются на .gov или .mil. Прежде чем делиться конфиденциальной информацией, убедитесь, что вы находитесь на сайте федерального правительства.

Сайт защищен.
https:// гарантирует, что вы подключаетесь к официальному веб-сайту и что любая предоставленная вами информация шифруется и передается безопасно.

Тип публикации:

Разное Публикация

Первичная(ые) станция(и):

Лаборатория лесных товаров

Источник:

Материалы 8-го Тихоокеанского симпозиума по композитам на биологической основе, Достижения и проблемы в области биокомпозитов: 20–23 ноября 2006 г., Куала-Лумпер, Малайзия.Кепонг, Малайзия: Институт лесных исследований Малайзии, c2006: ISBN: 9832181879: 9789832181873: страницы 2–11.

Описание

Древесная мука и волокно были смешаны с термопластами, такими как полиэтилен, полипропилен, полимолочная кислота и поливинилхлорид, с образованием древесно-пластиковых композитов (WPC). WPC продемонстрировали значительный рост в Соединенных Штатах в последние годы, в основном на рынке настила для жилых помещений с удалением деревянных настилов, обработанных CCA, с рынков жилых помещений.Несмотря на то, что WPC добились многих успехов, все еще есть некоторые проблемы, которые необходимо решить, прежде чем эта технология полностью раскроет свой потенциал. Эта технология включает в себя два разных типа материалов: один гигроскопический (биомасса) и один гидрофобный (пластик), поэтому являются вопросы фазового разделения и компатибилизации. Эта технология также включает в себя две очень разные отрасли; деревообрабатывающей и/или сельскохозяйственной и пластмассовой промышленности. При обработке двух фаз возникают проблемы, связанные с максимальным перемешиванием при минимальном повреждении композиции из биомассы.Индекс текучести расплава, температуры обработки, статическое электричество и плотность также являются проблемами для пластмассовой промышленности, которая привыкла к условиям высокотемпературной обработки с высокой текучестью, необходимой, когда они либо экструдируют чистый пластик, либо используют неорганические наполнители, такие как стекло, карбонат кальция или тальк. В то время как биомасса в композите набухает и сжимается из-за влаги, пластическая фаза набухает и сжимается из-за температуры. Циклы замораживания и оттаивания также вызывают проблемы, а также последствия атаки микроорганизмов и ультрафиолетового излучения.Окрашивание, повторная отделка, стабильность цвета и застежки также вызывают озабоченность. Твердая экструзия, экструзия профилей, коэкструзия, литье под давлением и термическое формование используются для производства различных продуктов WPC в разных частях мира.

Цитата

Роуэлл, Роджер М. 2006. Достижения и проблемы древесно-полимерных композитов. Материалы 8-го Тихоокеанского симпозиума по композитам на биологической основе, Достижения и проблемы в области биокомпозитов: 20–23 ноября 2006 г., Куала-Лумпер, Малайзия.Кепонг, Малайзия: Институт лесных исследований Малайзии, c2006: ISBN: 9832181879: 9789832181873: страницы 2–11.

Примечания к публикации

  • Мы рекомендуем вам также распечатать эту страницу и приложить ее к распечатке статьи, чтобы сохранить полную информацию о цитировании.
  • Эта статья была написана и подготовлена ​​служащими правительства США в официальное время и поэтому находится в открытом доступе.

https://www.fs.usda.gov/treesearch/pubs/25693

Использование и преимущества древесно-пластикового композита

Если вы хотите начать строительство в ближайшем будущем, то вы знаете, как сложно найти строительный материал, отвечающий вашим требованиям. Благодаря недавним инновациям на сцене появился новый материал, заставляющий головы поворачиваться.

Этот материал — ДПК, и он может навсегда изменить будущее строительства.(Если вы не знакомы с WPC, читайте дальше и узнайте, как этот новичок может изменить ваш проект.)

Что такое древесно-пластиковый композит?

Как следует из названия, древесно-пластиковый композит (ДПК) представляет собой материал, созданный из уникальной смеси натурального дерева и пластиковых волокон. Опилки, целлюлоза, бамбук, скорлупа арахиса и неиспользованные деревообрабатывающие материалы, такие как кора, из различных проектов, объединяются с пластиковым порошком для образования WPC.

Что наиболее примечательно в древесно-пластиковом композите, так это то, что он может быть полностью создан из переработанных материалов, собранных на предприятиях по сборке и проектированию, на предприятиях по производству изделий из дерева и т. д.В довершение всего, использованный WPC можно даже переработать для создания совершенно нового WPC, что делает WPC идеальным товаром, подлежащим вторичной переработке.

Почему WPC так интересен?

Поскольку древесно-пластиковый композит создается из вещества, которое изначально представляет собой пасту, ему можно придать практически любую форму и размер, в том числе дугообразные или изогнутые формы. Эта врожденная гибкость распространяется и на цвет — WPC можно окрашивать или окрашивать, чтобы он подходил практически для любой дизайнерской схемы.

С функциональной точки зрения древесно-пластиковый композит является влагостойким и устойчивым к гниению, что означает, что он эстетически и интегрально прослужит дольше, чем обычная древесина.Кроме того, ДПК более термостойкий, чем обычная древесина, что позволяет использовать его в местах, где обычная древесина может изгибаться или деформироваться.

Настоящая альтернатива пиломатериалам

В зависимости от того, с каким материалом смешаны опилки — с полиэтиленом или полипропиленом — ДПК можно использовать для различных строительных объектов почти так же, как и натуральные пиломатериалы. Сверление, строгание, шлифование; все это делается так же легко с WPC, как и с деревом.

Профессионалы-строители могут даже обнаружить, что крепежные элементы для дерева, такие как гвозди и шурупы, на самом деле обеспечивают лучшую фиксацию WPC по сравнению с обычной древесиной.Кроме того, WPC с меньшей вероятностью расколется или сломается, когда винты используются ближе к концу досок, что может быть распространенной проблемой при использовании натурального дерева.

WPC может бросить вызов стихии

Благодаря специальному и настраиваемому составу WPC этот материал обладает уникальными возможностями, чтобы выдерживать изменения погоды с меньшими повреждениями, чем обычный материал. Если вы ищете материал, который выдержит испытание временем для вашего следующего проекта, WPC может быть именно тем, что вам нужно.

Компания General Kinematics знает, насколько важны новые экологически чистые строительные материалы, такие как ДПК.Вот почему мы гордимся тем, что производим и поставляем продукты, которые помогают в переработке и сортировке C&D, деревянных, лесных и пластиковых изделий для создания таких материалов, как WPC.

Посетите наш стенд на выставке WasteExpo 2017 с 8 по 11 мая, чтобы узнать больше об оборудовании GK для переработки. Мы хотели бы показать вам и вашей команде все преимущества, которые может предложить General Kinematics!

Механические свойства древесно-пластиковых композитов, образованных с использованием древесной муки, полученной мокрым измельчением в шаровой мельнице, при различных временах измельчения и способах сушки | Journal of Wood Science

Оценка древесной муки

На рис.1. Размеры частиц BMWF и FDWF уменьшались по мере увеличения времени измельчения (рис. 1а, б). Однако распределение частиц HDWF по размерам для времени измельчения 40 и 60 минут было почти одинаковым (рис. 1c). Размеры частиц HDWF не могли быть измерены в течение 120 минутного времени измельчения из-за образования частиц, слишком больших для измерения с помощью лазерно-дифракционного анализатора распределения частиц по размерам. Частота частиц размером около 1,0 мм на 0 минуте измельчения была выше для HDWF, чем для FDWF; однако распределение частиц по размерам было почти одинаковым для обоих методов сушки (рис.1б, в). При времени измельчения 10–30 минут не было существенных различий между распределениями частиц FDWF и HDWF по размерам. При времени измельчения, превышающем или равном 40 мин, FDWF давал более мелкие частицы, чем HDWF. Частота частиц размером 17 мкм была ниже для HDWF, чем для FDWF. Зависимость между частотой появления частиц размером 17 мкм и временем измельчения показана на рис. 2. Количество частиц размером 17 мкм увеличивалось как для FDWF, так и для HDWF по мере увеличения времени измельчения. При времени измельчения, превышающем или равном 40 мин, количество частиц HDWF размером 17 мкм было меньше, чем у FDWF.При времени измельчения 60 минут количество частиц HDWF размером 17 мкм было в 0,56 раза больше, чем FDWF. Таким образом, частицы BMWF размером 17 мкм легко агрегировались при тепловой сушке. Однако считается, что увеличение количества WF небольшого размера и агрегация WF происходили в одно и то же время при тепловой сушке, поскольку частицы размером 17 мкм все еще увеличиваются при времени измельчения 60 мин.

Рис. 1

Распределение размеров частиц влажной древесной муки шарового помола (WF) a до сушки (BMWF), b после сушки вымораживанием (FDWF) и c после сушки нагреванием (HDWF) ) при разном времени фрезерования

Рис.2

Взаимосвязь между временем измельчения и частотой высушивания 17 мкм BMWF (FDWF и HDWF)

На рисунке 3 показана взаимосвязь между временем измельчения и кумулятивной частотой частиц от 100 до 300 мкм, которые считаются оптимальными для использования в WPC [1, 6, 7]. При времени измельчения менее 40 мин количество частиц FDWF размером 100–300 мкм увеличивалось, а затем уменьшалось по мере увеличения времени измельчения. Напротив, количество частиц HDWF размером 100–300 мкм увеличивалось по мере увеличения времени измельчения.При времени измельчения 40 и 60 мин частиц размером 100–300 мкм из ГДВП было в 1,1 и 1,3 раза больше, чем из ФДВФ. Эти результаты показывают, что количество частиц HDWF размером 100–300 мкм увеличилось за счет агрегации WF.

Рис. 3

Взаимосвязь между временем помола и кумулятивной частотой высушенного БМВ с размером частиц 100–300 мкм

На рис. 4, 5. При времени измельчения менее 40 минут не было существенных различий в форме WF между FDWF и HDWF (рис.4а–з). Аналогичная тенденция наблюдалась и в размерах частиц (рис. 2, 3). Хотя распределение частиц по размерам отличалось в зависимости от метода сушки при времени измельчения 40 мин, изображения СЭМ не показали разницы в форме WF между FDWF и HDWF (рис. 5a, b). В частицах FDWF, полученных при времени измельчения 60 мин, на поверхности WF наблюдалось множество волокнистых структур (рис. 5c). Напротив, в частицах HDWF, полученных при времени измельчения 60 мин, наблюдались агрегаты WF (рис. 5d). Эти агрегаты могли быть вызваны меньшим диаметром частиц 17 мкм (рис.2). При времени измельчения 120 мин FDWF прогрессировала до фибриллизации, а HDWF образовывала крупные агрегаты WF (рис. 5e, f).

Рис. 4

СЭМ-изображения FDWF при времени измельчения a 0 мин, c 10 мин, e 20 мин и g 30 мин; и HDWF при времени измельчения b 0 мин, d 10 мин, f 20 мин и ч 30 мин

Рис. 5

СЭМ-изображения FDWF при времени фрезерования a 40 мин, c 60 мин и e 120 мин; и HDWF при времени измельчения b 40 мин, d 60 мин и f 120 мин

На рис. 6 показана взаимосвязь между удельной площадью поверхности и временем фрезерования в FDWF и HDWF.Как в FDWF, так и в HDWF удельная площадь поверхности увеличивалась по мере увеличения времени измельчения. По мере увеличения удельной поверхности частиц размер частиц уменьшался. Эти результаты согласовывались с результатами по размеру частиц, как показано на рис. 2. Не было значительных различий в удельной площади поверхности между FDWF и HDWF при времени измельчения менее 40 мин. При времени измельчения, превышающем или равном 40 мин, частицы FDWF имели более высокую удельную площадь поверхности, чем частицы HDWF. При времени измельчения 120 мин удельная поверхность частиц FDWF была в три раза больше, чем у HDWF.

Рис. 6

Зависимость между временем измельчения и удельной поверхностью высушенного BMWF

Всего в этом исследовании было приготовлено 14 типов FDWF и HDWF с разным временем измельчения и методами сушки. Однако мы не смогли измерить распределение частиц HDWF по размерам при времени измельчения 120 мин. Поэтому мы не будем обсуждать механические свойства ДПК, содержащих ФДВФ и ГДВФ, полученных при времени измельчения 120 мин.

Механические свойства ДПК

На рисунке 7 показана взаимосвязь между пределом прочности при растяжении ДПК и временем измельчения.При времени измельчения менее 40 минут прочность на растяжение WPC увеличивалась по мере увеличения времени измельчения. При времени измельчения 30 мин самая высокая прочность на разрыв наблюдалась как для FDWF, так и для HDWF. Удельная площадь поверхности и размер частиц как FDWF, так и HDWF были почти одинаковыми при времени измельчения 30 мин; удельная поверхность FDWF и HDWF составляла 1,8 и 1,6 м 2 /г соответственно (рис. 6), а количество 100–300 мкм FDWF и HDWF составляло 37% и 36% соответственно (рис. 3) . На СЭМ-изображениях волокнистые структуры на поверхности ВТ не были заметно заметны при времени измельчения 30 минут (рис.4г, з). Кроме того, не было значительных различий в форме WF между FDWF и HDWF при времени измельчения менее 60 мин. Поэтому считается, что влияние размеров частиц WF выше, чем влияние формы WF на прочность на растяжение WPC в этом исследовании. На рисунке 8 показаны изображения SEM изломанных поверхностей образцов на растяжение, полученных при времени измельчения 0 мин, 30 мин и 60 мин. На этих сломанных поверхностях частиц, полученных после 30 минутного измельчения, наблюдалось множество волокнистых структур (рис.8в, г), возможно, за счет армирования между ВФ и матрицей. Результаты СЭМ демонстрируют улучшенную прочность на растяжение WPC. При времени измельчения, превышающем или равном 40 мин, прочность на растяжение WPC снижалась по мере увеличения времени измельчения. При времени измельчения 60 мин FDWF показал много волокнистых структур WF (рис. 5c, d). В предыдущих исследованиях сообщалось, что WPC, содержащие WF на волокнистой структуре, имели более высокую прочность, чем без волокнистой структуры [12]. Однако прочность на растяжение WPC с 60-минутным временем измельчения FDWF была ниже, чем у 30-минутного времени измельчения FDWF, которые не имели волокнистой структуры.На разрушенной поверхности частиц, полученных после 60 мин измельчения, наблюдалось больше волокнистых структур по сравнению с 30 мин измельчения (рис. 8c, e), возможно, из-за армирования между WF и матрицей. Поэтому считается, что армирование между FDWF и полипропиленом сильнее при 60 мин фрезерования. С другой стороны, на изломанной поверхности WPC с 60-минутным временем измельчения FDWF были частицы меньшего размера, чем с 30-минутным временем измельчения FDWF. В этих условиях эти результаты свидетельствуют о том, что размер частиц WF оказывал большее влияние на прочность на растяжение WPC, чем волокнистая структура WF.Кроме того, при времени измельчения, превышающем или равном 40 мин, не было значительных различий в прочности на разрыв между WPC, содержащими FDWF и HDWF, при одинаковом времени измельчения. После 40 минутного времени измельчения стало очевидно, что размер частиц FDWF и HDWF различался при одном и том же времени измельчения (рис. 2 и 3). На СЭМ-изображениях сломанной поверхности при времени фрезерования 60 мин волокнистая структура на ДПК с HDWF была значительно меньше, чем с FDWF (рис. 8e, f). Таким образом, считается, что армирование между WF и PP также изменилось при различных методах сушки при времени измельчения, превышающем или равном 40 мин.Однако различия в размере и форме WF в результате метода сушки не повлияли на прочность на разрыв WPC. В WPC, изготовленных с использованием FDWF, тенденции в поведении прочности на разрыв были аналогичны тенденциям в поведении частиц размером 100–300 мкм (рис. 3). Для частиц размером 100–300 мкм размер частиц WF, вероятно, оказывает важное влияние на механические свойства WPC. При времени измельчения 40 и 60 мин прочность на разрыв ДПК, содержащих HDWF, снижалась; однако количество частиц HDWF размером 100–300 мкм увеличилось.При времени измельчения 40 и 60 минут частицы HDWF размером 100–300 мкм, по-видимому, увеличивались за счет агрегации WF. Следовательно, частицы HDWF размером 100–300 мкм, полученные из агрегированного WF, не будут способствовать прочности на разрыв WPC.

Рис. 7

Взаимосвязь между временем фрезерования и пределом прочности при растяжении ДПК. Вертикальные полосы обозначают стандартные отклонения

Рис. 8

СЭМ-изображения разрушенных поверхностей образцов WPC на растяжение, содержащих FDWF, полученные при времени измельчения a 0 мин, c 30 мин и e 60 мин; и HDWF, полученный при времени измельчения б 0 мин, д 30 мин и 60 мин

На рисунке 9 показана взаимосвязь между временем фрезерования и свойствами изгиба, MOR и MOE.При времени измельчения 30 мин самая высокая MOR среди WPC наблюдалась как в FDWF, так и в HDWF (рис. 9a). При времени измельчения 10 и 40 минут MOR КСБ, содержащих HDWF, была меньше, чем у КСБ, содержащих FDWF. Однако в другое время измельчения не было различий в MOR между WPC, содержащими FDWF и HDWF. Не было четкой связи между MOR WPC и размером или формой WF для любого метода сушки. Эти тенденции аналогичны прочности на растяжение WPC (рис. 7). На MOE WPC не влияли время измельчения или метод сушки, за исключением времени измельчения 10 и 20 мин (рис.9б). В этом исследовании различное время измельчения повлияло на предел прочности при растяжении и MOR WPC, сформированных как с FDWF, так и с HDWF; тем не менее, МЧС WPC не пострадало.

Рис. 9

Связь между временем измельчения и a MOR и b MOE WPC. Вертикальные полосы обозначают стандартные отклонения

На рисунке 10 показана взаимосвязь между ударной вязкостью WPC без надреза по Изоду и временем фрезерования. Ударная вязкость WPC увеличивалась по мере увеличения времени измельчения.Эта тенденция отличалась от тенденции прочности на растяжение и MOR в WPC. Ударная вязкость ДПК по Изоду без надреза уменьшалась по мере увеличения размера наполнителя или уменьшения соотношения размеров наполнителя [8, 9]. Количество мелких частиц HDWF увеличивалось за счет увеличения количества частиц размером 17 мкм и удельной поверхности с увеличением времени измельчения (рис. 2, 4, 5). Таким образом, ударная вязкость ВПК увеличивалась по мере уменьшения размера частиц. Кроме того, методы сушки BMWF не влияли на ударную вязкость WPC.Эта тенденция соответствовала тенденции свойств на растяжение и изгиб. Частицы HDWF размером 100–300 мкм, полученные из агрегированного WF, не влияли на ударную вязкость, прочность на растяжение или MOR.

Рис. 10

Зависимость между временем измельчения и ударной вязкостью ДПК. Вертикальные полосы обозначают стандартные отклонения

Различия в размере и форме WF из-за различных методов сушки не повлияли на механические свойства в этом исследовании. Существует вероятность того, что размер и форма FDWF и HDWF внутри WPC не различаются в большей степени в одно и то же время измельчения из-за разделения на волокна агрегированного HDWF или, наоборот, агрегации FDWF небольшого размера во время смешивания и формования для WPC.Это будет подтверждено измерением размера и формы ВФ внутри WPC. Это дело будущего расследования. Однако важным открытием является то, что WPC, содержащие HDWF, имеют те же механические свойства, что и материалы, содержащие FDWF, в условиях этого исследования, потому что термическая сушка требует меньше энергии и более короткое время сушки, чем сушка вымораживанием.

(PDF) Древесно-полимерные композиты

Древесно-полимерные композиты

283

Тимара М.; Питманб, А. и Михай, М.(1999). Биологическая стойкость химически модифицированных композитов осины

, International Biodeterioration & Biodegradation Vol. 43:181-187

Чабалала М.; Кингшот, П.; ВанЛэндингем, М. и Плакетт, Д. (2003). Химия поверхности

и влагопоглощающие свойства древесины, покрытой многофункциональными алкоксисиланами

золь-гель процессом, Journal of Applied Polymer Science Vol. 88: 2828-2841

Винсент, Дж. (2002). Выживание самого дешевого, Materials Today, Vol.5 (№ 12): 24–41.

Валстро Эм, Л. и Линдберг, К. (1999). Измерение проникновения в клеточную стенку древесины химических веществ на водной основе

с использованием методов SEM/EDS и STEM/EDS, Wood Science

и Technology Vol. 33: 111-122

Ван Ю.; Минато Л. и Иида И. (2007). Механические свойства древесины в нестабильном состоянии

из-за температурных изменений и анализ соответствующего механизма III: влияние закалки

на релаксацию напряжений химически модифицированной древесины, Journal of Wood

Science Vol.53 (№ 2): 94-99.

Вестин, М.; Рапп, А. и Нильссон, Т. (2006). Полевые испытания на устойчивость модифицированной древесины к морским бурам

, Wood Material Science and Engineering Vol.1: 34-38

Witt, A. (1977). Применение в древесных пластмассах. Радиационная физика и химия Том 9 (№1-3):

271-288

Witt,. А.Е.; Хениз, П.Д. и Грист, Л.В. (1981). Акриловая древесина в сша, Radiation

Physics and Chemistry Vol.18 (No.1-2): 67-80

Yalinkilic, M.; Гезер, Э.; Такахаши, М .; Демирчи, З .; Ихан, Р. и Имамура, Ю. (1999). Бор

Добавка к бесформальдегидным или низкоформальдегидным сшивающим реагентам для повышения

биологической стойкости и стабильности размеров древесины. European Journal of Wood

и Wood Products Vol.57 (No.5): 351-357.

Ямамото, Ю.; Накао, В .; Атаго, Ю.; Ито, К. и Ягчи, Ю. (2003). Новый макроимер полиэтиленоксида

: синтез сверхразветвленных сетей с помощью фотоиндуцированного процесса отщепления H-

.European Polymer Journal Vol.39 (No.3): 545–550

Yap, M.; Чиа, Л. и Тео, С. (1990). Древесно-полимерные композиты из тропических лиственных пород I:

Свойства ДПК, Journal of Wood Chemistry and Technology 10(1):1–19.

Яп, М.; Кью, Ю. и Чиа, Л. (1991a). Динамический механический анализ полимерных композитов тропической древесины

, Journal of Applied Polymer Science Vol.43(No.11):1999-2004

Yap, M.; Кью, Ю.; Чиа, Л. и Чан, Х. (1991b). Тепловые свойства композитов из полимера древесины тропических пород

, Journal of Applied Polymer Science Vol.43 (№11):2057-2065

Яп, М.; Кью, Ю. и Чиа, Л. (1991c). FTIR-характеристика тропических древесно-полимерных композитов

, Journal of Applied Polymer Science Vol.43:2083-2090

Yildiz, Ü; Йилдиз, С. и Гезер, Э. (2005). Механические свойства и сопротивление гниению полимерных композитов Древесина-

, полученных из быстрорастущих пород в Турции, Bioresouce

Technology Vol.96 (No.9): 1003-1011.

Янг Р., Роуэлл Р. (1986). Целлюлоза: структура, модификация и гидролиз, В: Юнг,

Р.; Роуэлл, Р. (ред.), В: Wiley Interscience, 3-50, ISBN 0471827614, Нью-Йорк

Янгквист, Дж. (1995). Брак древесины и недревесных материалов. Журнал лесных товаров

Том 45 (№ 10): 25-30.

Чжан Ю.; Чжан, С. и Чуи, Ю. (2006). Адсорбция водяного пара и объемное набухание

пропитанных расплавом древесно-полимерных композитов, Journal of Applied Polymer Science

Vol. 102: 2668-2676

Древесно-пластиковый композит — биопластик Green Dot

Скачать техпаспорт
Узнать больше

Линейка древесно-пластиковых композитов Terratek ® WC сочетает в себе приятный внешний вид дерева с функциональностью и простотой изготовления пластмасс.Эти древесно-пластиковые композиты смешивают мелкие древесные частицы с возобновляемыми, биоразлагаемыми, регенерированными, переработанными или первичными пластиковыми материалами, чтобы получить твердые, гладкие гранулы для удобной обработки и дальнейшей обработки.

Древесные волокна получают из отходов производства пиломатериалов, которые затем перерабатываются для получения однородного армирующего продукта. Использование этих частиц способствует утилизации древесных отходов, которые в противном случае были бы отправлены на свалки, и гарантирует, что для производства продукта не будут вырубаться новые деревья.Древесно-пластиковые композиты также снижают потребление энергии, поскольку они плавятся при более низких температурах, чем обычные пластмассы.

Древесно-пластиковые композиты, пожалуй, наиболее узнаваемые в качестве материалов для настила, на самом деле демонстрируют невероятно широкий спектр потенциальных применений. Регулируя породу, размер и концентрацию древесных частиц в рецептуре, можно добиться различных свойств. Древесно-пластиковые композиты можно даже вспенить, чтобы получить прочный легкий материал.

Точно так же выбранная порода дерева также влияет на цвет конечного продукта.Сосновые наполнители, как правило, производят продукты, которые имеют более светлый цвет по сравнению с наполнителями из твердой древесины. Более крупные частицы древесины также повлияют на конечный вид, придав изделию более естественный вид.

Разнообразие внешнего вида изделий из древесно-пластиковых композитов открывает широкий спектр дизайнерских предпочтений для этих материалов. Применения продукта включают детские игрушки (поскольку цвета можно настраивать, нет необходимости в потенциально токсичных красках), игрушки для собак (даже имитирующие вкус любимых, но более осколочных деревянных палочек Фидо), автомобильные интерьеры, садовая мебель, садовая окантовка и более.

Древесно-пластиковые композиты способны достигать огромного диапазона характеристик, всегда сохраняя одну общую черту: устойчивость. Поскольку отношение потребителей к нашей ответственности перед планетой меняется, более умные материалы открывают путь вперед.

Другие примеры применения
  • Террасные материалы для наружных работ
  • Материалы для ограждения
  • Сайдинг
  • Газон и сад
  • Мебель
  • Игрушки
  • Литые и профильные экструдированные изделия

Работа с древесно-пластиковыми композитами

Terratek WC может содержать до 60 процентов древесных частиц, что значительно снижает зависимость от пластиковых материалов на нефтяной основе и одновременно способствует использованию переработанной древесины.Кроме того, во многих случаях используемые пластиковые материалы могут быть получены из постпромышленных или постпотребительских источников вторичной переработки, что еще больше снижает потребность в большем количестве пластиковой смолы, полученной непосредственно из нефти, и увеличивает использование переработанных материалов.

Состав Terratek WC 100300 содержит примерно 30 процентов древесных волокон и 70 процентов регенерированного полипропилена. Древесно-пластиковые композиты Terratek WC могут быть изготовлены из различных пород древесины, включая клен, дуб и сосну.Кроме того, они доступны в марке для литья под давлением, а также в марке для экструзии.

К счастью для производителей, обработка древесно-пластиковых композитов очень похожа на обработку традиционных пластиков на нефтяной основе. Масштабных вложений в новое инструментальное оборудование не требуется, так как поведение материала кардинально не меняется.

Производителям полезно знать точную формулу, выбранную разработчиками продукта. Древесно-пластиковые композиты обычно имеют более низкие температуры плавления, и следует соблюдать осторожность, чтобы они не перегревались.Древесно-пластиковые композиты обычно обрабатываются при температуре примерно на 50 градусов ниже, чем тот же материал без наполнителя. Большинство древесных добавок начинают гореть при температуре около 400 градусов по Фаренгейту. Как правило, чем выше соотношение дерева и пластика, тем ниже температура плавления.

Дополнительным преимуществом, которое древесные частицы придают пластмассам на этапе производства, является стабильность размеров. Поскольку древесные частицы структурно укрепляют изделие, их можно удалить из пресс-формы при более высокой температуре, чем только пластик.В долгосрочной перспективе это может обеспечить огромные преимущества с точки зрения сокращения времени цикла и повышения производительности.

Как только производители узнают о конкретных рецептурах, выбранных для древесно-пластикового композита, процесс работы с этими материалами очень похож на работу с традиционными пластиками. Есть даже некоторые преимущества, помимо устойчивости, которые они привносят в формовочные операции.

Преимущества для производителей, использующих древесно-пластиковые композиты от Green Dot
  • Гранулы одинакового размера для равномерного плавления
  • Гарантированное низкое содержание влаги
  • Более низкие температуры обработки
  • Совместимость с существующим оборудованием
  • Поддается добавлению пенообразователей

Компания Green Dot делает все возможное, чтобы изготовление из ее древесно-пластиковых композитов было похоже на привычную работу для формовщиков пластмасс.В этом случае дизайнеры могут сосредоточиться на всех дополнительных преимуществах, которые эти материалы привносят в дизайн продукта. Помимо того, что древесно-пластиковые композиты являются более устойчивой альтернативой полностью нефтяному сырью, они придают продуктам многочисленные преимущества.

Дополнительные преимущества
  • Устойчивость к атмосферным воздействиям
  • Долгий срок службы
  • Меньше обслуживания
  • Без осколков
  • Более естественный внешний вид
  • Простота обработки

Хотите обсудить, подходит ли наш древесно-пластиковый композит для вашего продукта? Нам было бы интересно услышать от вас.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *