Древесно полимерные панели: Новинка! Декоративные фасадные панели из древесно-полимерного композита

Содержание

Cтеновые панели из дпк: виды, выбор, технология монтажа

Древесина всегда использовалась в разных сферах строительства. Несмотря на появление все новых и новых решений на рынке, этот материал не теряет актуальности. Более того, производители предлагают его в разных исполнениях, например, стеновых панелях из ДПК. В основе этих изделий лежит древесно-полимерный композит, прочность которого не ниже полимеров. Эти стеновые панели имеют привлекательность древесины и долговечность, которая ей не свойственна. Это объясняется тем, что в основе, помимо древесной муки, лежит еще и термопластичный полимер.

Что такое ДПК и как его изготавливают

Стеновая панель из ДПК представляет собой материал, который сочетает наличие древесины и мономеров. Сырье полимеризуется, а затем ингредиенты связываются между собой для получения требуемых характеристик. В итоге удается получить изделия, которые не уступают по свойствам керамической плитке и деревянной доске.

Описываемые стеновые панели называются еще термопластичными и являются новой группой древесно-полимерных композитов. Если проводить их сравнение с обычными, то в первом случае полимерным связующим выступают полимерные термопласты. Они безопасны и малогорючи. Среди них следует выделить:

  • полипропилен;
  • поливинилхлорид;
  • полиэтилен;
  • полистирол.

Стеновые ДПК-панели являются настолько пластичными, что их еще иногда называют жидким деревом. Процесс производства предусматривает экструзию, воздействие на сырье высокого давления, литье, соединение компонентов между собой под прессом и формирование из компаунда. В итоге удается получить отделочные материалы, среди которых следует выделить:

  • кровельные изделия;
  • половые доски;
  • стеновые панели;
  • террасные доски;
  • сайдинг;
  • трубы.

Фасадные панели из древесно-полимерного композита

Панели из ДПК — метаматериал, который готов прослужить дольше обычной древесины и проявляет устойчивость к погодным и температурным воздействиям, а значит, использоваться изделия могут не только для внутренней, но и внешней отделки. По виду изделия могут напоминать натуральную древесину. Смотрится облицовка весьма реалистично и имеет широкую область использования.

Достоинства и недостатки

Стеновая ДПК-панель имеет множество преимуществ, а именно:

  • долговечность;
  • отсутствие необходимости дополнительного ухода;
  • легкость монтажа;
  • биологическую стойкость;
  • экологичность;
  • устойчивость к высоким температурам;
  • износостойкость.

За полимерными композитными панелями просто ухаживать. Они имеют гладкую структуру, не выцветают и не предусматривают необходимости обновления цвета. Материал не привлекает к себе насекомых и не является благоприятной средой для их жизни. Это касается плесени, а также грибка. Что касается монтажа, его легкость обеспечивается наличием у панелей специальных крепежных элементов. Стены можно облицевать с помощью таких изделий в самые короткие сроки, даже не имея специальных навыков.

Несмотря на то что стеновые панели имеют в составе древесину, они не гниют. Дополнительным бонусом являются еще и превосходные звукоизоляционные характеристики. Облицованные стены будут обладать низким уровнем теплопроводности. Тепло в доме после завершения фасадных работ можно будет сохранять на 30 % более эффективнее.

В основе изделий нет вредных веществ, поэтому облицовка не может стать опасной для здоровья человека. Материал отлично подходит для фасада еще и по той причине, что он хорошо справляется с механическими воздействиями. На поверхность стен могут оказывать влияние высокие температуры, не способствуя порче отделки.

Внимание! ДПК-панели обладают превосходными характеристиками, а эксплуатировать их можно в любых климатических зонах.

Все чаще этот вид материала становится выбором потребителей по той причине, что облицовка предлагается в широком разнообразии фактур и оттенков. Изделия имеют высокий показатель декоративности.

Внимание! Несмотря на то что производители подчеркивают стойкость цвета изделий даже при интенсивном воздействии солнца, облицовка со временем все же немного выцветает, но происходит это равномерно – не как в случае с пластиковой облицовкой. Наиболее подвержены такому влиянию темные оттенки, например, цвет венге.

У сайдинга из ДПК, как и у других изделий из этого материала, есть свои минусы. Одним из них является способность к термическому расширению. Но этот недостаток легко решается методом создания температурного зазора в 6 мм на каждый погонный метр. Главным минусом такой отделки является ее высокая стоимость, ведь изделия обходятся дороже металлических и поливинилхлоридных аналогов. Но цена компенсируется превосходными технико-эксплуатационными характеристиками.

Технические характеристики

Перед приобретением облицовки следует поинтересоваться ее техническими характеристиками. Водопоглощение ДПК составляет 3%. Предел прочности на изгиб равен 35 Мпа. Эксплуатация материала возможна при широком диапазоне температур от — 50 до + 70 ˚С. Для того чтобы понять, сколько материала понадобится для проведения работ, следует знать ширину и длину фасадных панелей. Первое значение фиксировано и составляет 204 мм, тогда как длина может варьироваться от 3 до 3,6 м.

Виды панелей из ДПК

Древесно-полимерные композитные панели предлагаются к продаже в нескольких разновидностях. Это может быть:

  • вагонка;
  • реечная доска;
  • сайдинг;
  • планкен;
  • пустотелые панели.

Сплошной является лишь вагонка, а вот сайдинг лишен внутреннего наполнения. Максимально плотными являются реечные доски, а вот пустотелые обладают ячеистой структурой. Что касается планкена, его монтаж облегчен благодаря дополнительным пазам для установки клипс. Каждый из описываемых видов древесно-композитных полимерных панелей обладает внешним видом в имитации древесины. Фактура максимально реалистично приближена к натуральному материалу.

Внимание! Древесные полимерные композитные панели могут иметь совсем незначительный вес. Это относится к пустотелым изделиям, которые практически не оказывают нагрузки на каркас и перекрытия.

Как выбрать фасадную доску из ДПК

В основе описываемых изделий лежит древесная мука, качество которой для потребителя не имеет значения. Что касается связующих компонентов, именно они требуют особого внимания. Выбирая материал, изготовленный из полиэтилена и его производных, можно будет сэкономить, а дополнительным бонусом станет то, что в составе таких изделий содержится древесина в большом количестве. Но такие панели менее устойчивы к ультрафиолету. Со временем под воздействием солнца они меняют свой цвет.

Если есть желание приобрести облицовку, особо устойчивую к температурным перепадам, возгоранию и солнцу, следует приобретать панели, изготовленные с использованием ПВХ. Они более долговечны и аналогов. Как показывает практика, – почти в два раза.

Инструкция по монтажу

Для того чтобы сделать фасадную облицовку более привлекательной и долговечной, придав ей глубокий цвет, следует покрыть стены пропиткой на основе алкидных смол. Начинать работы по установке отделки рекомендуется через 72 часа после покупки изделий, чтобы они акклиматизировались. Уложить материал необходимо на ровную горизонтальную поверхность.

Подготовка инструментов и материалов

Перед установкой сайдинга рекомендуется подготовить некоторые инструменты:

  • уровень;
  • шуруповерт;
  • портативную дрель;
  • циркулярную пилу;
  • отвертку.

Пилу можно заменить электрическим лобзиком.

Монтаж обрешетки под сайдинг

Независимо от того, внутренняя или внешняя отделка стен с использованием ДПК-панелей осуществляется, нужно установить обрешетку. На поверхность фасада устанавливаются лаги из ДПК. Их сечение должно составить 3 x 4 см. Крепеж должен быть оцинкованным в виде дюбелей.

Пиломатериал следует выбирать с влажностью не выше 20%. Его предварительно обрабатывают антипиренами. Промежуточный брус должен быть более тонким, чем тот, что будет установлен на стыке сайдинга. Крепление бруса осуществляется шурупами.

Изоляция и теплоизоляция

Под композитной доской можно расположить утеплитель. Для этого можно использовать пенопласт или пенополистирол, которые нарезаются по размеру ячеек каркаса. Если будет использоваться теплоизоляция, которая способна впитывать влагу, ее с двух сторон перекрывают гидроизоляционными слоями.

Отлично для внешнего утепления подходит еще и пенофлекс. Его уникальность состоит в том, что дополнительная паро- и гидроизоляция не понадобятся. Пенофлекс характеризуется еще и качествами шумоподавления. Он прост в монтаже и имеет вид длинных полотен, скрученных в рулоны.

Основные моменты монтажа доски из ДПК

  • Внутренняя и внешняя работы осуществляются по одному и тому же принципу. Доску не рекомендуется устанавливать на стены из ячеистых материалов, например, пено- и газобетон.
  • Монтажные работы следует осуществлять при температуре выше нуля. Производитель допускает проведение работ до — 10 ˚С. В этом случае следует учитывать, что температурный зазор должен быть немного больше.
  • Отступив от поверхности земли 300 мм, необходимо начинать установку панелей, чтобы исключить их намокание.
  • При устройстве каркаса можно использовать не только древесину, но и металлический профиль.
  • Крепление панелей к обрешетке осуществляется специальными клипсами. Другие крепежные элементы применять не рекомендуется.

Уход за фасадом из доски ДПК

Древесно-полимерный композит создавался не только с целью декорирования поверхностей, но еще и для того, чтобы минимизировать участие человека в продлении срока эксплуатации облицовки. Поэтому уход фасадом почти не требуется. При необходимости стены можно вымыть или очистить сухим способом.

Если нужно удалить сильные загрязнения, можно воспользоваться садовым шлангом или мойкой высокого давления. Это позволит удалить пыль и капли грязи у фундамента. Использовать для очистки фасада можно еще и обычную воду с бытовыми моющими средствами. От сильных загрязнений рекомендуется избавляться сразу же. Если использовать автомобильную мойку, то максимальное давление может составить 80 бар. Минимальное расстояние подающего шланга от фасада должно составить 20 см.

Фасадные панели из Древесно полимерного композита (ДПК)

18.02.2018
792

Фасадные панели из ДПК – это строительный материал, созданный из древесной муки смешанной с определенным полимером. Они имеют приятный, натуральный древесный запах потому-что состоят из дерева более чем на 50%, при этом запах пластика будет отсутствовать.

Кроме этого у них много преимуществ перед обычной пластиковой доской.

Такие панели по своей текстуре приятны на ощупь, имеют красивый внешний вид и полностью экологичны. Панели из ДПК имеют хорошую эластичность, процесс их установки совсем несложен т.к. они очень близки к дереву. Из плюсов: им не страшны насекомые короеды или термиты, они не боятся солнца, поэтому не нужно их красить или покрывать лаком. При изготовлении ДПК может применяться три различных вида полимера: HDPE – Полиэтилен; PVC – Поливинилхлорид; или PP – Полипропилен. Пластик очень стоек к внешним воздействиям, поэтому за ними совсем не нужно ухаживать или постоянно пристально следить, потому-что плесень или грибки никогда не станут развиваться на ДПК.

Панели для фасадов основанные на композите из древесно-полимерного состава являются высокотехнологичным и долговечным современным материалом. Он создан для того чтобы производить облицовку внешних и внутренних архитектурных форм. Этот материал является хорошим способом украсить строение, когда оно потеряло первоначальный “пристойный” внешний вид. Эти панели очень близки к дереву и придадут не малую долю привлекательности и красоты для внешнего облика здания и прослужат много лет, при разумных денежных затратах.

Доски из ДПК с успехом используются как снаружи строений, так и для отделки внутри. Часто ими отделывают лоджии, веранды, террасы, балконы, полы, настилы в гаражах, небольшие дачные домики, и большие жилые коттеджи. Этот список ничем не ограничен.

ДПК внешне не отличимы от настоящего дерева и поэтому создают более приятное впечатление чем например сайдинг из пластика. При этом они, как и пластик обладают хорошей стойкостью к ультрафиолетовым лучам, различным вредным воздействиям и атмосферным осадкам. Здания которые облицованы ДПК создадут уют и комфорт каждому кто воспользуется им.

Если вы планируете приобрести себе доски из ДПК то Российский производитель фасадной панели Multideck.ru гарантирует красоту и эстетичный внешний вид произведенный панелей. Вы сможете выделить свой дом на фоне остальных, если они обладают типовой и привычной всем отделкой.

Террасная доска от официального представителя лучших производителей

Terrasa.com.ua – №1 на рынке террасной доски в Украине!

Понятие идеального жизненного пространства у каждого свое. Но в сочетании комфорта и практичности, изысканного дизайна и надежности неизменно рождается гармония. Наша задача – предоставить Вам качественные и экологически чистые материалы, а также весь спектр сопутствующих услуг, чтобы Ваши интерьерные и экстерьерные эксперименты всегда были удачными!

Проект Terrasa создан для того, чтобы в Ваших домах навсегда поселился уют. В нашем салоне и на страницах нашего сайта Вы найдете террасные и фасадные системы от лучших мировых производителей. Термодерево, сибирская лиственница, экзотические породы, древесно-полимерный композит – наш ассортимент и грамотный персонал позволят подобрать оптимальный вариант для каждого заказчика.

 

Террасная доска, планкен, садовый паркет – у нас Вы найдете все виды декинга. Наши бизнес-партнеры – это бренды с мировым именем: Bruggan, Legro, Thermory, Megawood, Rehau, Gazotti. Именно эти компании занимают лидирующие позиции на рынке, а качество продукции соответствует их безупречной репутации. Возможно, Вас интересует садовая мебель или услуги ландшафтного дизайна? В этом случае мы готовы предложить Вам интересные варианты и предоставить необходимую профессиональную помощь.

Почему террасная доска?

Террасные системы были специально разработаны для обустройства поверхностей на открытом воздухе, а значит при их производстве уже учитываются основные особенности эксплуатации. Декинг (террасная доска) удобен в монтаже, практичен, долговечен и неприхотлив. Ему не страшны неблагоприятные природные воздействия: намокая, он лишь немного расширяется, а при полном высыхании возвращает исходную форму. Связанная с влажностью проблема гниения не страшна террасной доске, равно как и слишком солнечные или слишком холодные дни. 

 

Этот материал также пригодится для территории возле бассейнов и водоемов. Антискользящая поверхность убережет Вас от возможности упасть и получить травму. Доска для террас входит в число экологически чистых отделочных материалов. По ней безопасно и приятно ходить без обуви, наслаждаясь теплом поверхности и не боясь получить занозу. Конечно же, среди преимуществ следует выделить эстетическую составляющую. Современные террасные системы настолько разнообразны, что наверняка найдется тот самый цвет, фактура и размер, которые сделают облик Вашего дома неповторимым, а пребывание в нем комфортным.


Почему террасная доска от Terrasa.com.ua?

Terrasa.com.ua – это:


• Официальное представительство ведущих производителей в сфере производства материалов для террас и фасадов.
• Ассортимент, включающий сотни видов террасной доски – от композитной до экзотической.
• Организация доставки террасной доски по всей территории Украины.
• Гарантии на представляемые компанией материалы и услуги.
• Монтаж террасной доски на профессиональном уровне и реализация объекта «под ключ».

 

Композитная террасная доска для летней площадки ресторана, элегантный фасад из термоясеня для загородного дома или экзотическая древесина для уютного патио – у каждого человека свои задачи, планы и предпочтения. Мы же постараемся подобрать для Вас оптимальные варианты и приложим все усилия, чтобы результат превзошел Ваши самые смелые ожидания!

Terrasa.com.ua — комфорт каждый день!

Узнать дополнительную информацию и получить грамотную консультацию можно
по тел.: +38 (063) 42-00-133
(с пн. по сб. с 09:00 до 19:00, выходной – вс.) 

 

Отзывы

Только реальные отзывы, написанные реальными людьми при помощи сервисов Google!

Сайдинг SW Sorbus

Стеновая панель SW Sorbus представляет собой имитацию вагонки из экологически чистого композитного материала от крупнейшего российского производителя SAVEWOOD. Древесно-полимерные стеновые панели SW Sorbus — практичная и долговечная альтернатива дереву. “Вечный” сайдинг — имеет срок службы около 25 лет. Древесно-полимерный композит не выцветает на солнце, не боится осадков, цвет не вымывается и не дает разводов, так как изделия прокрашены в массе. Вагонка SW Sorbus изготовлена из негорючего материала — ДПК на основе ПВХ, который абсолютно безопасен для человека. ДПК не подвержен действию вредителей и образованию плесени. Вагонка с имитацией текстуры дерева радиального распила. Благодаря древесному паттерну сайдинг ДПК смотрится как стеновые панели из натурального дерева, но прослужит в разы дольше!

Преимущества доски из ДПК:

  • Простота эксплуатации и долговечность. Изделиям из ДПК не страшны жара,холод, осадки, соленая и хлорированная вода. Они не потеряют свой вид спустя годы. Нет необходимости в дополнительной обработке, которой периодически требуют изделия из настоящего дерева. А ввиду устойчивости ДПК к атмосферным явлениям, деформации и насекомым, вам не придется периодически менять сгнившие,разбухшие или испорченные насекомыми доски.
  • Безопасность. ДПК нетоксичен и негорюч. В отличие от большинства традиционных деревянных настилов, доски из ДПК не оставляют заноз и не скользят, делая ваш дом более безопасным для хождения босиком, для детей и домашних животных.
  • Большой выбор цветов и текстур. Компания Savewood предлагает большое количество различных профилей, предоставляя широкий выбор – от простых глянцевых или матовых поверхностей до изделий, практически неотличимых от настоящего дерева. При приобретении нашей продукции, выбрав один из пяти основных цветов в линейке Savewood, вы надолго забудете о покраске и каком-либо специальном уходе.
  • Экономия в долгосрочном периоде. Возможно, многие задумываются,стоит ли заказывать оформление террасы декингом и ограждениями из ДПК. Однако,если учитывать устойчивость древесно-полимерного композита к любым погодным условиям, деформации, насекомым, а также отсутствие затрат на специальные защитные и чистящие средства, уже примерно через 5 лет эксплуатации ваша терраса, ограждение или сайдинг, которым вы обшивали дом, полностью окупятся и будут служить еще долгое время в неизменном виде.

Фасадная панель (сайдинг) из ДПК на основе ПВХ с текстурой дерева представлена в двух видах:

радиальный распил (r)


тангенциальный распил (t)


Технические характеристики:

Размеры, мм
157 х 20 
Расход на кв.м.
7,33 п.м / кв.м.
Длина, м
  4
Материал
ПВХ

Отличается удобством эксплуатации и не нуждается в дополнительной обработке. Цвет на экране может отличаться от натурального.

Видеоролики:  

Древесно-полимерные композиты | Деревообработка. Бизнес и профессия

ДПК, или древесно-полимерные композиты (WPC – Wood-Plastic Composites), были придуманы в 1971 году. Пионером производства нового материала стала автомобильная промышленность, поскольку новый материал позволял повысить жесткость и уменьшить ползучесть пластиковых элементов. В других отраслях промышленности материал начали использовать с 90-х годов прошлого века. В последние 10 лет рост промышленного производства составляет около 12 % в год. Основными производителями ДПК являются США и Китай.

Древесно-полимерные композиты характеризуются высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям, но меньшей прочностью, чем у цельной древесины.

К сферам использования ДПК относятся террасные доски, настилы, заборы, ограждения, элементы мебели, окон, дверей, подоконные доски, внутренние элементы автомобилей, декоративные ограждения, предметы дизайна, а также обшивочные материалы, используемые при отделке причалов, или материалы, подвергающиеся постоянному воздействию влаги. Экструзионный способ производства обеспечивает возможность изготовления элементов любого заданного профиля.


Свойства ДПК определяются соотношением полимера и древесной муки, доля которой в большинстве случаев варьируется в диапазоне от 40 до 70 % и зависит от предъявляемых требований. При меньшем содержании древесины снижается жесткость материала и ухудшается внешний вид изделий, которые становятся практически неотличимы от пластика. При снижении доли полимера снижается гидрофобность и увеличивается разбухание, однако поверхность выглядит приятнее, а с помощью тиснения на ней могут быть сформированы различные узоры.

Свойства ДПК во многом зависят от степени измельчения древесных частиц. Слишком мелкие элементы плохо смешиваются с полимером, а также имеют совокупную большую площадь поверхности. Крупные – образуют шероховатую поверхность у готовых изделий.

Добавление красителей, доля которых в составе композита достигает 4 %, позволяет не только обеспечить заданный цвет, но и защитить изделие от воздействия УФ-лучей.

Технология изготовления подразумевает возможность вторичного использования древесно-полимерных материалов, что позволяет не беспокоится о сложностях с их утилизацией.

Решением коллегии Евразийской экономической комиссии коды ТН ВЭД присвоены основным материалам из ДПК, к которым относятся профили из древесно-полимерного композита; панели из древесно-полимерного композита, представляющие собой щиты с мозаичным рисунком или без рисунка, с соединительными элементами для креплений или без таких элементов, используемые в качестве напольных покрытий; террасная доска, имеющая ребра жесткости между наружными поверхностями и пазы для креплений, расположенные на двух противоположных торцевых сторонах, и фасадные панели.

Оцените материал:

доски WPC | Преимущества плат WPC

Профили из древесно-полимерного композита

представляют собой материал нового поколения, представляющий собой гибрид дерева и пластика с качеством обоих. Они достаточно прочны, чтобы противостоять любым природным силам, таким как солнечный свет, дождь, зима и внешние угрозы, такие как вредители, термиты и все такое. Они специально разработаны для наружного использования и имеют полную 100% гарантию.

Каждый день в мебельном бизнесе появляются новые материалы. Древесно-полимерный композит (WPC) является одним из таких материалов.Это экологически чистый материал, который набирает популярность в качестве заменителя натуральной и всех других пород дерева.

ДПК – это долговечный и безопасный строительный материал. Он сделан из комбинации древесного волокна и термопласта. Их смешивают, чтобы получился густой материал основы. Затем материал экструдируется и формуется в различные формы и размеры.
 

Использование плит ДПК

Плиты ДПК можно использовать в модульных кухнях, домашней и офисной мебели, стеновых панелях, потолочных решениях, шкафах и т. д. в интерьере.
 

Преимущества плит ДПК
  1. Качество дерева и пластика
  2. Предназначен для наружного применения
  3. 100% гарантия.

Характеристики плит ДПК

Листы ДПК используются для наружной облицовки, фасадов зданий и т. д. Они персонализированы с помощью доступных вариантов цвета. Его преимущества перед традиционной древесиной заключаются в легкости, долговечности, простоте применения и неприхотливости в уходе.
Из-за небольшого веса часто используется на террасах и балконах.Он устойчив к растрескиванию и деформации, вызванным воздействием влаги. Благодаря своим неагрессивным, антибактериальным и надежным свойствам он широко используется в ванных комнатах, кухнях, для облицовки стен и потолков. Несмотря на легкий вес, цена модульной кухни из доски WPC очень конкурентоспособна, и все же люди предпочитают покупать ее из-за качества и надежности наших услуг.
Хотя древесно-полимерный композит (ДПК) не является полностью огнестойким, он препятствует его распространению.Пластмассы имеют высокую степень накаливания и могут быстро плавиться, что делает их пожароопасными.
Композит существует, чтобы компенсировать характеристики синтетического дерева. В результате увеличение количества древесного волокна в древесно-полимерном композите повышает его огнестойкость. Следовательно, чаще всего используется и в кухонных интерьерах. Низкая цена модульной кухни из ДПК также является благом для покупателя. Древесно-полимерный композит (WPC)
можно резать так же, как древесину с точки зрения столярных работ. Здесь инструменты, используемые в столярных работах по дереву, имеют сопоставимое применение.Резка, прибивание гвоздей, сверление и шлифование возможны на WPC, как и на древесине.
Из-за способности смешивать термопластичные и древесные волокна. Это будет идеально для внешних проектов, таких как настил. Он широко используется в качестве строительного материала и в производстве стульев и столов, особенно из-за его водоотталкивающих свойств.
Этот материал невероятно прочен и может выдержать любые суровые погодные условия при минимальном уходе. Он также устойчив к термитам, что делает его идеальным для наружного настила.Его внешний вид остается неизменным в течение более длительного периода времени, что снижает потребность в обслуживании. Кроме того, стоимость доски WPC намного меньше по сравнению с другими продуктами, доступными на рынке. По сравнению с древесиной, имеет более длительный срок службы, может адаптироваться к любым погодным условиям.

Преимущества использования плит ДПК

Доски ДПК известны своим высоким качеством. Эти плиты содержат стабилизаторы, модификаторы, пенообразователи и другие ингредиенты, которые необходимо смешивать в точном соотношении.Плиты ДПК становятся высококачественным материалом в результате правильного сочетания высококачественных элементов, и именно поэтому вопрос о дилерах плит ДПК рядом со мной является наиболее часто задаваемым вопросом в Интернете сегодня.
WPC может иметь различные формы и размеры. Следовательно, внешняя облицовка WPC также довольно известна. Имеет очень богатый внешний вид и лучшую полировку. В основном из-за этого его используют для обустройства дома, внутренних и наружных работ.
WPC — огнестойкий материал. Он защищает ваши эксклюзивные изделия от огня и обеспечивает их сохранность.Плиты
WPC проходят современную и высококачественную обработку поверхности, такую ​​как краска или термоперенос, чтобы они выглядели процветающими. Квалифицированная обработка поверхности не только придает плитам ДПК другой внешний вид, но и придает им восхитительный оттенок.
Это безопасное и экологически чистое вещество. Он устойчив к воде, огню и химическим веществам, оставаясь при этом нетронутым и не подверженным влиянию климатических условий.
Перспективная и экономичная замена фанеры.

Области применения плит ДПК

Обшивка: Этот материал довольно долговечен, и, поскольку он выпускается в различных размерах, его можно использовать как для внутренней, так и для наружной обшивки.
Мебель: Лучший материал для изготовления мебели по вашему выбору, отвечающей современным тенденциям.
Плита ДПК для интерьера: Плиты ДПК также используются во внутренних отделах для изготовления различных предметов мебели, таких как шкафы, кухонные шкафы, внутренние стены, потолки и т. д., а также лучший вариант для изготовления и персонализации вашего офисного помещения, гостиной и т. д. ДПК доска для кухни довольно популярна благодаря своему стилю и великолепным характеристикам.
Плиты ДПК для наружных работ: Плиты ДПК могут использоваться для наружных работ, таких как строительство, облицовка наружных стен, садовая мебель, парковые скамейки и ограждения, сборные дома, различные наружные применения и напольные покрытия на открытых площадках.Мебель из пенопласта WPC обычно служит годами. Следовательно, сегодня это самый надежный продукт.
 


 


 

 

Мебель из древесно-полимерного композита с пониженной горючестью — ScienceDaily

Древесина является популярным материалом в дизайне интерьеров, но ее водопоглощающая способность ограничивает ее использование в ванных комнатах, где натуральное дерево легко обесцвечивается или покрывается плесенью. Ученые и партнеры Фраунгофера разработали древесно-полимерный композитный материал для мебели, устойчивый к влаге и обладающий пониженной горючестью.

Ресурсосберегающие древесно-полимерные композиты (ДПК) — новейшая тенденция в производстве материалов для садовой мебели и других наружных работ, особенно для настила террас, а также для обшивки и панелей ограждений. В рамках спонсируемого ЕС проекта LIMOWOOD исследователи из Института исследований древесины Фраунгофера, Wilhelm-Klauditz-Institut WKI в Брауншвейге в настоящее время сотрудничают с промышленными партнерами в Бельгии, Испании, Франции и Германии над разработкой материалов, подходящих для прессования. влагостойкие плиты ДПК для изготовления внутренней мебели.

Эти плиты примерно на 60 процентов состоят из древесных частиц и на 40 процентов из термопластичного материала, как правило, из полипропилена или полиэтилена. Как деревянные, так и пластиковые компоненты могут быть получены из потоков вторичной переработки. Древесный компонент в плитах ДПК может быть заменен другими лигноцеллюлозными продуктами, полученными из волокнистой части растений, таких как конопля или хлопок, или шелухи рисовых зерен и семян подсолнечника. Все эти материалы подлежат 100-процентной переработке. Кроме того, прессованные плиты ДПК, произведенные исследователями WKI, не содержат формальдегида.«Спорный вопрос о выделении формальдегида из-за связующего, используемого в обычных продуктах из прессованной древесины, в данном случае не является проблемой», — говорит научный сотрудник WKI доктор Арне Ширп.

Испытания показывают низкую горючесть плит ДПК

Выбрав соответствующие добавки, исследователи смогли улучшить огнезащитные свойства своих плит из ДПК. Первоначально они разработали свою формулу в лабораторных масштабах, используя коммерчески доступные антипирены, не содержащие галогенов, которые добавлялись в древесно-полимерную смесь во время фазы плавления.Первый шаг заключался в определении предельного кислородного индекса испытуемого объекта: этот параметр определяет поведение пластмасс или древесно-наполненных пластиков при воздействии пламени. Он представляет собой минимальную концентрацию кислорода, при которой материал будет продолжать гореть после возгорания. Чем выше это значение, тем ниже горючесть материала. Ширп и его коллеги получили наилучшие результаты с комбинацией антипиренов, таких как красный фосфор и расширенный графит.Предельный кислородный индекс плит ДПК, обработанных таким образом, достигает 38 процентов при условии, что содержащиеся в них частицы древесины также были огнеупорными. Для сравнения, предельный кислородный индекс стандартной древесно-стружечной плиты составляет 27 процентов, а у необработанной плиты ДПК — 19 процентов. Даже в испытании с источником одиночного пламени, в котором горелка Бунзена прижималась к испытуемому образцу, обработанные плиты из ДПК продемонстрировали высокую огнестойкость. Даже после 300-секундной выдержки платы не загорелись.Напротив, эталонные образцы — стандартная древесно-стружечная плита и необработанная плита из ДПК — загорелись и продолжали гореть.

Еще одной особенностью нового материала WPC является то, что он очень мало впитывает воду и, таким образом, отлично подходит для использования в ванных комнатах и ​​кухнях. Даже после пятичасового погружения в кипящую воду материал остается неповрежденным, в то время как обычная древесно-стружечная плита при этом испытании полностью разрушается. Единственным ограничивающим фактором применения WPC является его неспособность выдерживать высокие статические нагрузки.Но даже в этом случае удалось повысить его прочность на изгиб до уровня, намного превышающего прочность обычных древесностружечных плит, за счет использования разумного сочетания материалов.

Древесно-полимерные композиты можно производить разными способами. Наиболее часто используемые процессы — это литье под давлением и экструзия, при которых различные компоненты — древесные волокна, термопластичные материалы и добавки — расплавляются под высоким давлением при высокой температуре и формуются в непрерывной пресс-форме. Команда Арне Ширпа сосредоточила свое внимание на технологии прессования, потому что это лучший способ производства плит для использования в производстве мебели.«Полученные доски имеют такую ​​же визуальную привлекательность, как цельнодеревянные изделия, и их можно склеивать или скреплять винтами для создания привлекательной мебели. Они подходят для всех декоративных, ненесущих элементов». Но существует множество других областей применения древесно-полимерных композитов, в том числе наружная облицовка зданий, строительство выставочных киосков и внутренняя отделка домов и кораблей. Своими разработками партнеры проекта LIMOWOOD стремятся заполнить нишу между верхним и нижним сегментами мебельного рынка, которая колеблется между дорогими и не обязательно экологически чистыми материалами и дешевыми изделиями из древесно-стружечных или древесноволокнистых плит, которые в настоящее время в основном производятся с использованием связующих на основе формальдегида.Исследователи WKI представят прототипы своих огнестойких плит из ДПК на выставке Interzum в Кельне с 5 по 8 мая.

Источник истории:

Материалы предоставлены Fraunhofer-Gesellschaft . Примечание. Содержимое можно редактировать по стилю и длине.

Композитные материалы на древесной основе: панельные изделия, клееный брус, конструкционные композитные пиломатериалы и древесно-недревесные композиционные материалы | Поиск по дереву Перейти к основному содержанию

.gov означает, что это официально.
Веб-сайты федерального правительства часто заканчиваются на .gov или .mil. Прежде чем делиться конфиденциальной информацией, убедитесь, что вы находитесь на сайте федерального правительства.

Сайт защищен.
https:// гарантирует, что вы подключаетесь к официальному веб-сайту и что любая предоставленная вами информация шифруется и передается безопасно.

Тип публикации:

Общий технический отчет (GTR)

Первичная(ые) станция(и):

Лаборатория лесных товаров

Источник:

Справочник по дереву: древесина как конструкционный материал: глава 11.Столетие изд. Общий технический отчет FPL; ГТР-190. Мэдисон, Висконсин: Министерство сельского хозяйства США, Лесная служба, Лаборатория лесных товаров, 2010 г.: с. 11.1-11.28.

Описание

В этой главе дается обзор общих типов и состава композитных материалов на основе древесины, а также материалов и процессов, используемых для их производства. Он описывает обычные композитные панели на древесной основе и конструкционные композитные материалы, предназначенные для общего строительства, внутреннего использования или того и другого.В этой главе также описываются древесно-недревесные композиты. Механические свойства этих типов композитов представлены и обсуждаются в главе 12. Поскольку древесные композиты бывают самых разных форм, мы кратко опишем несколько наиболее распространенных коммерческих продуктов. Эта глава состоит из трех разделов. Первый раздел охватывает обычные композитные панели на древесной основе. Материалы, клеи и добавки, общие для обычных древесных композитов, суммированы. Конкретные рассматриваемые продукты включают панельные изделия, такие как фанера, ориентированно-стружечные плиты, древесностружечные плиты и древесноволокнистые плиты.Также обсуждаются специальные композиты. Второй раздел охватывает конструкционные композитные пиломатериалы, в том числе клееный брус, клееный брус, брус из параллельных прядей, клееный брус и ориентированно-стружечные пиломатериалы. В третьем разделе обсуждаются древесно-недревесные композиты, в том числе композиты на неорганической связке и древесно-термопластичные композиты. О каждой из этих категорий написаны книги, и ограничения этой главы требуют, чтобы обсуждение было общим и кратким.Ссылки даны для получения более подробной информации.

Цитата

Старк, Николь М.; Кай, Чжиюн; Карл, Чарльз. 2010. Древесные композиционные материалы: панельные изделия, клееный брус, конструкционные композитные пиломатериалы, древесно-недревесные композиционные материалы. Справочник по дереву: древесина как инженерный материал: глава 11. Centennial ed. Общий технический отчет FPL; ГТР-190. Мэдисон, Висконсин: Министерство сельского хозяйства США, Лесная служба, Лаборатория лесных товаров, 2010 г.: с.11.1-11.28.

Примечания к публикации

  • Мы рекомендуем вам также распечатать эту страницу и приложить ее к распечатке статьи, чтобы сохранить полную информацию о цитировании.
  • Эта статья была написана и подготовлена ​​служащими правительства США в официальное время и поэтому находится в открытом доступе.

https://www.fs.usda.gov/treesearch/pubs/37421

Свойства деревянных/переработанных текстильных композитных панелей

ASTM (2006a) D1037-06a. Стандартные методы испытаний для оценки свойств древесно-волокнистых и древесно-стружечных материалов. Американское общество испытаний и материалов, Западный Коншохокен, Пенсильвания. nASTM (2006b) D1761-06. Стандартные методы испытаний механических крепежных изделий в древесине. Американское общество испытаний и материалов, Уэст-Коншохокен, Пенсильвания. Бургено Р., Квальата М.Дж., Мехта Г.М., Моханти А.К., Мисра М., Дрзал Л.Т. (2005) Устойчивые ячеистые биокомпозиты из натуральных волокон и ненасыщенной полиэфирной смолы для применения в жилых панелях.Journal of Polymers and the Environment 13(2):139-149.nCassidy ED, Davids WG, Dagher HJ, Gardner DJ (2006)Эксплуатация деревянных стен, обшитых OSB-панелями, армированными FRP. J Struct Eng 132(1):153-163.nChen HL, Burns LD (2006) Экологический анализ текстильных изделий. Cloth Text Res J 24(3):248-261.nDagher HJ, Bragdon MM, Lindyberg RF (2002) Усовершенствованные полимерно-древесные композиты, армированные волокном, в транспортных средствах. Отчет о транспортных исследованиях: Журнал Совета по транспортным исследованиям 2002 (1814): 237–242.nDavids WG, Dagher HJ, Breton JM (2000) Моделирование деформаций ползучести клееных балок, армированных FRP. Wood Fiber Sci 32(4):426-441.nDobircau L, Sreekumar PA, Saiah R, Leblanc N, Terrie C, Gattin R, Saiter JM (2009) Термопластичная матрица из пшеничной муки, армированная отходами хлопкового волокна: агро-зеленые композиты . Compos Part A-Appl S 40:239-334.nEPA (2010) Textiles. Агентство по охране окружающей среды США, Вашингтон, округ Колумбия. http://www.epa.gov/osw/conserve/materials/textiles.htm’>http://www.epa.gov/osw/conserve/materials/textiles.htmnFiorelli J, Dias AA (2003) Анализ прочности и жесткости деревянных балок, армированных углеродным волокном и стекловолокном. Mater Res 6(2):193-202.nGilfillan JR, Gilbert SG, Patrick GRH (2003)Использование композитов FRP для улучшения структурных характеристик деревянных балок. J Reinf Plast Comp 22(15):1373-1387.nHawley JM (2006) Переработка текстиля: системная перспектива. http://krex.k-state.edu/dspace/bitstream/2097/595/1/Hawley2006Recycling.pdf’>http://krex.k-state.edu/dspace/bitstream/2097/595/1/Hawley2006Recycling .pdfnХетхорн Дж., Уласевич С. (2008) Устойчивая мода: почему сейчас? Беседа о проблемах, практиках и возможностях. Fairchild Books, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк. 448 стр. Howard JL, Westby R (2009) Годовой обзор и перспективы рынка лесных товаров США, 2005–2009 гг. Примечание FPL-RN-0313. USDA For Serv Forest Prod Lab, Мэдисон, Висконсин. 11 стр. Джон М.Дж., Томас С. (2008) Биоволокна и биокомпозиты. Carbohydr Polym 71:343-364.nKamath MG, Bhat GS, Parikh DV, Mueller D (2005) Нетканые материалы из хлопкового волокна для автомобильных композитов.Международный журнал нетканых материалов 14(1):34-40.nХалил Х.П.С., Нурул Фазита М.Р., Джаваид М., Бхат А.Х., Абдулла К.К. (2011)Пустые гроздья фруктов как усиление в ламинированных биокомпозитах. J Composite Mater 45(2):219-236.nLopez-Anido R, Xu H (2002) Структурная характеристика гибридных армированных волокном полимерно-клееных панелей для мостовых настилов. J Compos Constr 6(3):194-203.nMartins JN, Klohn TG, Bianchi O, Fiorio R, Freire E (2010)Динамическое механическое, термическое и морфологическое исследование композитов ABS/текстильного волокна.Polym Bull (64):497-510.nMohebby B, Tavassoli F, Kazemi-Najafi S (2011) Механические свойства древесноволокнистых плит средней плотности, армированных металлическими и ткаными синтетическими сетками. Eur J Wood Prod 69: 199-206.n Ассоциация вторичных материалов и переработанного текстиля (2009 г.) Переработка текстиля на меняющемся мировом рынке: обзор переработки текстиля. http://smartech.gatech.edu/bitstream/1853/10364/1/4th%20-%2010%20bril.pdf’>http://smartech.gatech.edu/bitstream/1853/10364/1/4th% 20-%2010%20bril.pdfnТасдемир М., Кочак Д., Уста И., Акалин М., Мердан Н. (2007) Свойства полипропиленового композита, изготовленного с использованием отходов шелкового и хлопкового волокна в качестве армирования.Int J Polym Mater 56(12):1155-1165.nTingley DA, Gilham PC, Kent SM (1996) Долгосрочная нагрузка на клееные мостовые балки, армированные FRP. Страницы 201-206 в М.А. Риттер, С.Р. Дувади и П.Д. Ли, ред. Протокол Национальной конференции по деревянным транспортным конструкциям, 23-25 ​​октября 1996 г., Мэдисон, Висконсин. Генеральный технический представитель FPL-GTR-94. Министерство сельского хозяйства США для Serv Forest Prod Lab, Мэдисон, Висконсин. Ван Вик Л. (2007 г.) Применение композитов из натуральных волокон в строительстве: научное исследование. Доклад, представленный на Шестой международной конференции по композитным наукам и технологиям, ICCST/6, 22-24 января 2007 г., Дурбан, Южная Африка.http://researchspace.csir.co.za/dspace/bitstream/10204/1034/1/Van%20Wyk_2007.pdf (21 ноября 2011 г.). http://researchspace.csir.co.za/dspace/bitstream/10204/1034/1/Van%20Wyk_2007.pdf’>http://researchspace.csir.co.za/dspace/bitstream/10204/1034/1 /Van%20Wyk_2007.pdfnWan H, Kim MG (2006) Пропитка древесины и стружки южной сосны низкомолекулярными фенолформальдегидными смолами для стабилизации ориентированно-стружечной плиты. Wood Fiber Sci 38(2):314-324.nWang Y (2010)Утилизация волокон и текстильных отходов.Waste Biomass Valor 1(1):135-143.nZou Y, Reddy N, Yang Y (2011) Повторное использование тканей из смеси полиэстера и хлопка для композитов. Compos, Часть B Eng 42 (2011): 763-770.n

Древесно-пластиковые композитные материалы и добавки

Помогаем строить будущее с помощью устойчивого развития и инноваций

Популярность древесно-пластиковых композитов (ДПК) продолжает расти. И не зря.

Длинный список применений в строительстве и даже в автомобилестроении может выиграть от большой долговечности и внешнего вида.Минимальное обслуживание. Легкий вес. Устойчивость к атмосферным воздействиям. Все это с потенциалом снижения стоимости жизненного цикла по сравнению с традиционными пиломатериалами.

Вот почему мы рады поделиться богатым портфолио полимеров, которые помогают реализовать все это, а также возможность разрабатывать инновационные решения с улучшенной устойчивостью, технологичностью и производительностью.
 

«The Dow WPC»
Наш разнообразный портфель материалов помогает придать ключевые свойства древесно-пластиковым композитам как внутри, так и снаружи:

Сердечник

  • Повышенная надежность
  • Улучшенная производительность/технологичность
  • Долговечность/срок службы
  • Повышенная влагостойкость
  • Превосходная жесткость

Крышка

  • Высокая устойчивость к царапинам/ударам
  • Хорошая стойкость к ультрафиолетовому излучению
  • Отличная прозрачность/эстетика
  • Защита от пятен

 

Сделаем WPC еще лучше

Совместная работа с нами создает возможности для разработки захватывающих продуктов WPC с помощью:

Инновации благодаря сотрудничеству

Разработка древесно-пластиковых композитов совместно с Dow и нашим разнообразным портфолио предоставляет вам богатый опыт в области материаловедения.Это дает вам гибкость для разработки инновационных, дифференцированных решений WPC, ориентированных на конкретные прикладные задачи.

Повышенная устойчивость

ДПК на протяжении десятилетий помогали превращать древесные и пластиковые отходы в полезные и долговечные изделия. Тем не менее, важность устойчивого выбора продолжает постоянно расти.

Наша полимерная система, усиленная силиконом (SEPS) — Полимерная система AMPLIFY™ Si PE 1000 — позволяет использовать даже более высокие уровни содержания переработанного пластика и древесины при сохранении или улучшении характеристик ДПК.

Помимо того, что на свалки выбрасывается меньше пластика и древесины, ДПК, изготовленные из материалов AMPLIFY™ Si, могут помочь снизить затраты на энергию и углеродный след. В результате они помогают поддерживать усилия по созданию экономики замкнутого цикла.

Функциональные полимеры FUSABOND™, функциональные полимеры AMPLIFY™ GR и иономеры SURLYN™ также помогают продлить срок службы плит из ДПК, не допуская их попадания на свалки.


Полимерная система AMPLIFY™ Si PE 1000 Видеоролик
Узнайте о преимуществах, которые наша полимерная система, усиленная силиконом (SEPS), может предложить вашим WPC.


Повышенная производительность, технологичность и внешний вид

Более низкая температура расплава AMPLIFY™ Si PE 1000 помогает снизить крутящий момент и термическую деградацию во время обработки. Это позволяет не только повысить производительность с меньшим количеством брака, но и улучшить внешний вид/цвет.

Наши функциональные полимеры FUSABOND™ и AMPLIFY™ GR предлагают широкий выбор превосходных связующих агентов. Например, Функциональный полимер FUSABOND™ M603 отличается исключительной связью между древесными волокнами и полимерной матрицей и меньшей чувствительностью к воздействию смазочных материалов.

В верхнем слое иономеры SURLYN™ обеспечивают превосходную прозрачность и эстетику для великолепного внешнего вида.

Превосходная прочность, долговечность и срок службы

Низкая температура плавления продуктов AMPLIFY™ Si также способствует повышению прочности на растяжение и изгиб готовых ДПК.

Связующие агенты

FUSABOND™ также обеспечивают длительный срок службы благодаря улучшенному модулю разрыва (MOR) и модулю упругости (MOE), размерной стабильности, дисперсии волокон, ударопрочности и сопротивлению ползучести.

Аналогично, смолы из полиэтилена высокой плотности (ПЭВП) DOW™ в первичном и/или переработанном виде обеспечивают превосходную прочность и долговечность составов ДПК. (Также можно использовать другие первичные и/или переработанные полиэтиленовые материалы.)

И снова иономеры SURLYN™ «закрывают все» своей исключительной устойчивостью к ударам, царапинам, пятнам и ультрафиолетовому излучению, что помогает продлить срок службы продукта.

Повышенная влагостойкость

Поглощение влаги древесными волокнами может привести к набуханию, образованию плесени и серьезному повреждению ДПК.

К счастью, функциональный полимер FUSABOND™ M603 готов помочь. Уникальная ангидридная функциональность этого статистического сополимера этилена обеспечивает повышенную влагостойкость и прочность при использовании в более низких количествах, чем традиционные связующие агенты с привитым малеиновым ангидридом (MAH). На более высоких уровнях он может обеспечить еще более высокую производительность за счет значительного снижения водопоглощения.

Хотите улучшить свои древесно-пластиковые композиты? Давайте смешаем это вместе.

Что такое древесно-пластиковый композит (WPC)?

Древесно-пластиковые композиты (WPC), также известные под торговой маркой Plastic-Wood® компании Covema, представляют собой композитные материалы, изготовленные из древесного волокна/древесной муки и термопластов, таких как PE, PP, PVC или PLA.

В дополнение к древесному волокну и пластику ДПК могут также содержать другие лигноцеллюлозные и/или неорганические наполнители. WPC являются частью более крупной категории материалов, называемых пластиковыми композитами из натуральных волокон (NFPC), которые могут не содержать волокнистых наполнителей на основе целлюлозы, таких как волокна целлюлозы, скорлупа арахиса, бамбук, солома, дигестат и т. д.

Химические добавки кажутся практически «невидимыми» (кроме минеральных наполнителей и пигментов, если они добавляются) в структуре композита. Они обеспечивают интеграцию полимера и древесной муки (порошка) при обеспечении оптимальных условий обработки.

В последние годы люди, занимающиеся производством напольных покрытий, стали называть WPC типом пола, который имеет базовую структуру из верхнего слоя винилового шпона и жесткой экструдированной сердцевины (сердцевина может быть изготовлена ​​без древесного волокна). WPC теперь является установленной категорией продуктов в LVT. Этот тип WPC отличается от настила WPC и не предназначен для использования вне помещений.

Производство

Первая в мире экструзионная линия по производству пластиковой древесины производства Covema
Древесно-пластиковые композиты (ДПК) производятся путем тщательного смешивания измельченных древесных частиц и нагретой термопластичной смолы.Наиболее распространенным методом производства является экструдирование материала в желаемую форму, хотя также используется литье под давлением. WPC могут быть изготовлены из первичных или переработанных термопластов, включая HDPE, LDPE, PVC, PP, ABS, PS и PLA. ДПК на основе полиэтилена являются наиболее распространенными. Такие добавки, как красители, связующие агенты, УФ-стабилизаторы, пенообразователи, пенообразователи и смазочные материалы, помогают адаптировать конечный продукт к целевой области применения. Экструдированные ДПК изготавливаются как из сплошных, так и из полых профилей.Также производится большое разнообразие деталей, изготовленных методом литья под давлением, от автомобильных дверных панелей до чехлов для мобильных телефонов.

На некоторых производственных предприятиях компоненты объединяются и обрабатываются в экструдере-грануляторе, который производит гранулы из нового материала. Гранулы затем повторно расплавляются и формируются в окончательную форму. Другие производители завершают готовую деталь за один этап смешивания и экструзии.

Из-за добавления органического материала WPC обычно перерабатываются при гораздо более низких температурах, чем традиционные пластмассы, во время экструзии и литья под давлением.WPC, как правило, перерабатываются при температурах примерно на 50 ° F (28 ° C) ниже, чем, например, тот же материал без наполнителя. Большинство из них начнет гореть при температуре около 400 ° F (204 ° C). Обработка WPC при чрезмерно высоких температурах увеличивает риск сдвига, возгорания и обесцвечивания в результате проталкивания слишком горячего материала через слишком малый литник во время литья под давлением. Соотношение древесины и пластика в композите в конечном итоге будет определять индекс текучести расплава (MFI) WPC, при этом большее количество древесины обычно приводит к более низкому MFI.

Преимущества и недостатки

ДПК

не подвержены коррозии и обладают высокой устойчивостью к гниению, разложению и нападению морских мотыльков, хотя они действительно поглощают воду древесными волокнами, встроенными в материал. Водопоглощение более выражено у ВТЦ с гидрофильной матрицей, такой как PLA, и также приводит к снижению механической жесткости и прочности. Механические характеристики во влажной среде могут быть улучшены за счет обработки ацетилированием. WPC обладают хорошей обрабатываемостью и могут быть обработаны с помощью обычных деревообрабатывающих инструментов.ДПК часто считают устойчивым материалом, потому что они могут быть изготовлены из переработанного пластика и отходов деревообрабатывающей промышленности. Хотя эти материалы сохраняют срок службы использованных и выброшенных материалов, они имеют собственный значительный период полураспада; добавленные полимеры и клеи затрудняют повторную переработку древесно-пластикового композита после использования. Однако их можно легко переработать в новый древесно-пластиковый композит, очень похожий на бетон. Одним из преимуществ перед древесиной является способность материала принимать практически любую желаемую форму.Элемент WPC можно сгибать и фиксировать, образуя прочные дугообразные изгибы. Еще одним важным преимуществом этих материалов является отсутствие необходимости в покраске. Они производятся в различных цветах, но широко доступны в серых и землистых тонах. Несмотря на содержание целлюлозы до 70% (хотя чаще встречается соотношение 50/50), механические свойства ДПК наиболее схожи с чистыми полимерами. Чистые полимеры полимеризуются без добавления растворителей. Это означает, что ДПК имеют меньшую прочность и жесткость, чем древесина, и их поведение зависит от времени и температуры.Частицы древесины подвержены грибковому поражению, хотя и не в такой степени, как твердая древесина, а полимерный компонент уязвим к разрушению под действием УФ-излучения. Возможно, что прочность и жесткость могут быть снижены за счет циклов замораживания-оттаивания, хотя испытания в этой области все еще проводятся. Некоторые составы WPC чувствительны к окрашиванию различными агентами.

Сэндвич-панели из ДПК

Платы

WPC демонстрируют хороший набор характеристик, но монолитные композитные листы относительно тяжелые (чаще всего тяжелее, чем чистый пластик), что ограничивает их использование в приложениях, где малый вес не важен.WPC в композитной форме сэндвич-структуры позволяет сочетать преимущества традиционных древесно-полимерных композитов с легкостью технологии сэндвич-панелей. Сэндвич-панели WPC состоят из древесно-полимерного композитного покрытия и, как правило, из полимерного сердечника низкой плотности, что приводит к очень эффективному увеличению жесткости панели.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.