Что такое галтовка металла: Галтовка металла на заказ, галтовка деталей в Москве

Галтовка металла | Цены на услуги галтовки в Москве

Сделать заказ

Галтовка представляет собой технологию финишной обработки изделий из металла. Она предусматривает удаление с поверхностей царапин, заусенцев, загрязнений, следов коррозии. Конечный результат данной обработки сопоставим с эффектом от полировки заготовок.

Технология галтовки металла предусматривает погружение детали в емкость, наполненную специальным абразивным материалом – галтовочными телами. Они представляют собой частицы различной формы, размеров структуры и твердости. Например, для жесткой шлифовки применяется абразив с грубыми гранями. В некоторых случаях в емкость дополнительно могут добавляться вода и компаунд, состоящий из ингибиторов и коагулянтов. Это способствует получению более чистых и ярких поверхностей.

Мы также осуществляем галтовку металлов!

Стоимость галтовки Вы можете рассчитать отправив заявку менеджеру!

Оставить заявку

Галтовка металла обычно выполняется в два этапа:

1. Первичная обработка. Она заключается в устранении больших царапин и заусенцев, удалении ржавчины и окислений. Производится на барабанном или вибрационном оборудовании.
2. Вторичная обработка. С ее помощью можно добиться скругления кромок и удаления мелких дефектов. Выполняется на роторном или центробежно-барабанном оборудовании.

Самым распространенным оборудованием для галтовки металла является центробежный галтовочный барабан. Он отличается простой и надежной конструкцией и при этом обеспечивает высокое качество обработки. Центробежные барабаны хорошо подходят для работы с деталями небольшого размера.

Компания “МНИТЕК” предлагает услугу галтовки  только в рамках дополнения к услуге лазерный раскрой.

“МНИТЕК” располагает центробежным галтовочным барабаном горизонтального типа, объем которого составляет более 200 литров. Это позволяет нам осуществлять эффективную обработку деталей после раскроя, убирая заусенцы и окалину с поверхностей получаемых деталей.

Краска любых типов показывает хорошую адгезию к обработанным металлическим деталям методом галтования, что положительным образом сказывается на долговечности лакокрасочного покрытия. Второй положительный нюанс – эффективная обработка острых кромок, которые наиболее подвержены к сколу краски.

Галтование сглаживает эти кромки, и в итоге также получаются поверхности с повышенной адгезией. Благодаря наличию специального оборудования специалисты МНИТЕК не только без проблем выполняют описанные выше работы, но и делают это качественно, устанавливая демократичные расценки на свои услуги. Раскрой воздухом с дальнейшей обработкой деталей внутри галтовочного барабана – это действительно эффективная и доступная по цене технология.

Внимание! Заказывая в компании МНИТЕК лазерный раскрой, галтование изготовленных деталей вы получаете совершенно бесплатно. Единственным условием для выполнения операции является объективная необходимость в соответствующих работах.

Наши клиенты

Другие наши услуги

Лазерная резка металла

Подробнее

Галтовка

Подробнее

Резка металла

Подробнее

Отзывы наших клиентов

«

Выражаем искреннюю благодарность и признательность ООО “Мнитек” за длительное и плодотворное сотрудничество в сфере услуг по лазерной резке и гибке металла.

За все время работы организация ООО “Мнитек” зарекомендовала себя как надежный поставщик. Мы высоко ценим сложившиеся между нами партнерские отношения и надеемся на дальнейшее их укрепление!

Желаем вам успехов в работе, экономической стабильности и достижения поставленных целей!

Белов Александр

«

Выражаем благодарность ООО «МНИТЕК» за плодотворное сотрудничество с 2015 года.

Наша компания реализует ряд заказов, в том числе государственных, в области машиностроения и авиастроения, поэтому мы предъявляем соответствующие требования к выполнению работ. ООО «МНИТЕК» зарекомендовала себя как надежная компания, способная к оперативному решению возникающих вопросов. К качеству изделий и сроку изготовления претензий не возникало.

Профессионализм Ваших специалистов, большой технический потенциал и понимание наших потребностей является залогом успешного взаимодействия. Мы удовлетворены работой Вашей компании, и с уверенностью можем рекомендовать как компетентного и ответственного партнера.

Булагин Владимир

«

Сотрудничаем с ООО “МНИТЕК” с 2020 года.

Поставщик вовремя и в полном объеме отгружал заказанные нами товары. Планируем и в дальнейшем работать с ООО “МНИТЕК” и увеличивать объем закупок.

Удобно закупать изделия напрямую от производителя!

За время нашего сотрудничества ООО “МНИТЕК” зарекомендовало себя как надежный, ответственный и вовремя выполняющий свои обязательства контрагент.

Крупин Сергей

«

Выражаем благодарность компании ООО “МНИТЕК” за плодотворное сотрудничество, своевременность, оперативность, ответственность при выполнении заказов.

За многолетний период сотрудничества компании ООО “МНИТЕК” зарекомендовала себя как надежный поставщик и партнер, способный выполнять сложные задачи на высоком профессиональном уровне.

Андреев Михаил

«

Выражаем искреннюю признательность и благодарность компании ООО “МНИТЕК” за многолетнее плодотворное сотрудничество.

Благодаря оперативной работе ООО “МНИТЕК”, гибкой системе оплаты нами успешной реализовано строительство крупных объектов, таких как: “Ельцин центр”, “Стадион ЕКБ Арена”, “Аэропорт Симферополь”, “Мемориал Самбекские высоты”.

Сотрудники Вашей компании всегда в самые сжатые сроки с честью выходили из трудных ситуаций и справлялись с самыми сложными задачами, которые мы ставили перед ними. Прошу Вас выразить нашу благодарность всему коллективу за высокую степень профессионализма, которые со свойственным им оперативностью, тактом и огромным терпением сумели за долгие годы совместной работы расширить зоны нашего сотрудничества и ни разу не допустили сбои в своей работе.

Мы желаем Вам успешного развития и надеемся на дальнейшее взаимовыгодное сотрудничество.

Зезюкин Александр

«

Наша компания использует в своем производстве продукцию компании ООО «МНИТЕК» уже более 3х лет. Компания «МНИТЕК» обладает высококвалифицированными кадрами, своевременно реагирующими на все поступающие вызовы и запросы заказчика. За время нашего сотрудничества мы убедились в высоком качестве поставляемой продукции, а также надежности компании, как партнера. Благодарим компанию за совместно реализованные проекты и надеемся на продолжение нашего сотрудничества.

Мы искренне надеемся, что вы по-прежнему останетесь в списке наших надежных партнеров и желаем компании «МНИТЕК» и каждому сотруднику профессионального роста, финансовой стабильности и надежных партнеров.

Гойхман Виктор

«

Мы сотрудничает с ООО «МНИТЕК» с января 2019 года. Хотим поблагодарить Вас за внимательное отношение к своим партнерам

За это время у нас поменялись запросы, возникли разнообразные проекты, и всегда на помощь приходил Ваш коллектив. Профессионализм, оперативность Ваших сотрудников является одним из факторов успешного взаимодействия.

Хотелось бы отметить качество продукции, которое на протяжении всего периода зарекомендовало себя с лучшей стороны. Так же благодарим Вас за своевременное соблюдение сроков поставки и качество проведенных работ в рамках договора поставки. ООО «МНИТЕК» проявляет гибкость в случае возникновения спорных ситуаций, благодаря чему разрешение трудностей происходит всегда на взаимовыгодных условиях.

Мы верим в сохранение сложившихся деловых отношений, надеемся на дальнейшее взаимовыгодное сотрудничество. Желаем успешного развития и достижения новых вершин в бизнесе.

Караулов Сергей

«

Наша организация выражает свою благодарность ООО Мнитек за качество оказанных услуг по лазерной резке и покраске наших деталей. За все время работы организация ООО Мнитек зарекомендовала себя как надежный поставщик. Мы удовлетворены Вашей работой и выражаем уверенность в сохранении сложившихся деловых отношений!

Лаврова Елена

«

Наша организация сотрудничает с ООО «МНИТЕК» с 2018года. Мы регулярно размещаем заказы на изготовление листовых деталей вилочных погрузчиков.

В процессе нашей совместной деятельности, специалисты Вашей фирмы зарекомендовали себя, технически-грамотными специалистами, подтвердили свой высокий профессиональный статус и оперативность в работе. Менеджеры по работе с клиентами квалифицированы и доброжелательны.

Мы надеемся на дальнейшее сотрудничество и рекомендуем ООО «МНИТЕК» как надежного партнера.

Дмитриев Александр

«

Выражаем искреннюю благодарность и глубокую признательность ООО «МНИТЕК» за плодотворное и высокопрофессиональное сотрудничество.

Одним из условий успешного бизнеса является взаимодействие с надежными партнерами, которые благодаря своему профессионализму и стремлению к самым высоким результатам, помогают решать тяжелые задачи и, совместно развиваясь и совершенствуясь, достигать поставленных целей.

Мы высоко оцениваем значимость сложившегося устойчивого и эффективного делового взаимодействия между нашими организациями.

Желаем сохранить устойчивый темп развития, укреплять достигнутые результаты, покорять новые вершины и реализовывать амбициозные проекты!

Высоцкий Николай

«

Благодаря оперативной работе ООО «МНИТЕК», гибкой системе оплаты и больших складских запасов металлопроката за 2 года мы успешно реализовали строительство судов на подводных крыльев проекта «Валдай-45Р» в количестве 8-ми штук, а также катеров на подводных крыльях проекта «Сагарис» в количестве 2-х штук.

Сотрудники Вашей компании выполняют работу оперативно и качественно, берутся за срочные заказы, а также внимательно прислушиваются к нашим требованиям относительно качества готовых изделий, а также рационального использования металлопроката. Серьёзных претензий по качеству работы не было. За время нашего сотрудничества ООО «МНИТЕК» зарекомендовало себя как надёжный, ответственный и своевременно выполняющий свои обязательства контрагент.

Итальянцев Сергей

«

Выражаем благодарность компании ООО «МНИТЕК» за сотрудничество, своевременность, оперативность, ответственность при выполнении заказов.

За многолетний период сотрудничества компания ООО «МНИТЕК» зарекомендовала себя как надежный исполнитель, способный выполнять сложные задачи на высоком профессиональном уровне.

Бойко Андрей

«

За эти годы ООО «МНИТЕК» качественно и своевременно выполняет лазерную резку и гибку деталей из листового металла для нужд нашего производства.

Мы благодарны ООО «МНИТЕК» за его работу, и надеемся, что наше сотрудничество будет продолжаться дальше!

Абзалов Роман

Все отзывы

Не нашли нужную услугу?

Оставьте заявку и мы свяжемся с вами в течение 5 минут!

Галтовка – МНИТЕК | Лазерная обработка металла

Галтовка — очистка поверхности заготовок и деталей от царапин, заусенцев, коррозии и загрязнений. Выполняется с помощью сыпучих абразивов на специальном оборудовании. Конечный результат похож на эффект полирования. Метод применяется на различных производствах для работы с нержавеющей сталью любых марок, металлическими изделиями из цветных сплавов, пластиком, деревянными элементами, минералами. Например, так обрабатываются автомобильные детали, строительный инструмент, крепеж, столовые приборы, элементы сантехнического оборудования и многие другие предметы.

Особенности технологии

Абразивный материал (чипсы, галтовочные тела) загружается в емкость вместе с заготовкой. Иногда добавляются вода и компаунд (химический состав из коагулянтов, ингибиторов, стеарина) для улучшения качества обработки. Эти вещества делают поверхность яркой и чистой, исключают затемнения. Также создается специальная пена, которая защищает хрупкие материалы, такие как фарфор, керамика, пластик.

Подбирается компаунд в зависимости от цели обработки и вида материала. Есть два варианта: жидкий и порошкообразный. Первый универсален и прост в применении, поэтому ему чаще отдают предпочтение. Второй актуален для исключительных случаев, когда нужны особые характеристики.

Абразивный материал может быть разной формы и структуры, материал тоже варьируется. Форма галтовочных тел подбирается исходя из геометрии обрабатываемой детали. Должны обрабатываться все ее контуры, даже мельчайшие отверстия и впадины.

От веса и размеров чипсов напрямую зависит производительность и грубость шлифования. Для жесткой шлифовки используются частицы абразива с жесткими гранями. Для полировки — мягкие круглой формы. Важный нюанс: габариты обрабатываемых деталей должны существенно отличаться от размера абразива, чтобы можно было их отсепарировать (металлические детали отделяются с помощью магнитов).

Часто в процессе обработки смешивают чипсы разных форм и размеров, а также применяют специальный дополнитель (маленькие шарики) для плоских листов, которые могут слипнуться.

Технология галтовки подразумевает два основных процесса:

1. Первичную обработку. Выполняется начальная шлифовка, удаляются ржавчина, окисления, большие царапины, заусенцы. Используется вибрационное или барабанное оборудование.
2. Вторичную обработку. Предусматривает скругление кромок, удаление мелких царапин, заусенцев, окислительных пленок, шлифовку и полировку. Производится в центробежно-барабанном или роторном оборудовании. На этом этапе как раз добавляется компаунд.

Виды галтовки

1. По принципу обработки:

• Роторная. Обрабатываемый материал и абразив взаимодействуют внутри вращающегося барабана. Качество обработки высокое, но скорость и эффективность низкие.
• Вибрационная. Более распространенный метод. Рабочая емкость устанавливается на вибрационный привод, который отвечает за вибрацию абразива. Обработка происходит гораздо быстрее и качественнее, а главное, можно работать с заготовками любых форм и размеров.

2. По типу наполнителя:

• Сухая. Используется обычный абразивный наполнитель.
• Мокрая. Добавляется вода, смешанная с коагулянтом, чтобы добиться более качественной очистки и отполировать поверхность. Метод актуален в тех случаях, когда на заготовку планируется наносить эмаль или гальваническое покрытие.

3. По типу оборудования:

• Барабанная.
• Планетарная.
• Центробежная.

Основное оборудование

Рассмотрим самые распространенные модели, которые используются на производствах. У каждого варианта свои достоинства и недостатки.

Галтовочный барабан

Самое простое оборудование. Представляет собой цилиндрический либо многогранный барабан с электродвигателем, который отвечает за вращение. Располагается барабан горизонтально, вертикально или под наклоном. Лучше, если предусмотрена смена рабочего угла. В емкость загружаются абразив и заготовки, которые обрабатываются за счет постоянного перемещения во время вращения.

Главные преимущества такого оборудования — простота и низкая цена. Барабан можно сделать даже собственными силами в домашних условиях. Поэтому для подсобных хозяйств и небольших предприятий — это хороший выбор. Тем не менее барабаны постепенно выходят из обращения из-за большого числа недостатков:

• у них низкая скорость работы, что отрицательно сказывается и на эффективности, и на себестоимости обработки;
• нет сепарации, что затрудняет разделение чипсов и изделий;
• в большинстве моделей невозможна мокрая обработка, только сухая;
• можно обрабатывать только прочные детали простой формы, обработка тонкостенных хрупких элементов или сложной конфигурации малоэффективна;
• нет возможности визуально контролировать процесс, нужно периодически останавливать барабан, чтобы проверить заготовку;
• невозможно добиться равномерной обработки поверхности, поэтому это, скорее, вариант для шлифовки, чем для полноценной полировки;
• в процессе работы создается сильный шум, а иногда и вибрация, поэтому рядом с жилыми помещениями использовать оборудование нельзя, а для производственного цеха потребуется дополнительная шумоизоляция.

Из-за этого барабанное оборудование сегодня используют только в крайних случаях, когда нужна простейшая обработка без претензии на идеальное качество либо разовая операция.

Вибрационное оборудование

Самое востребованное на сегодняшний день. Рабочая емкость может быть в виде барабана, ванны, куба, трубы или другой формы. К ней прикрепляется вибропривод, который приводится в действие электродвигателем и передает колебания загруженной смеси. Вибрация кажется почти незаметной, но за счет частого и быстрого перемещения компонентов относительно друг друга поверхность качественно очищается. Чипсы в буквальном смысле наносят по заготовкам микроудары, поэтому эффективно обрабатываются даже самые сложные и глубокие зоны. В таком оборудовании можно использовать воду и компаунд, которые дополнительно повышают качество конечного результата. А на некоторые современные вибрационные устройства можно даже установить миксер для дополнительного вращения рабочей смеси.

Модели постоянно совершенствуются и практически не имеют недостатков. Зато плюсов очень много:

• подходят для работы с заготовками разных форм и размером (в том числе тонкостенными из хрупкого и мягкого сырья). Достаточно лишь заменить чипсы, настроить мощность и параметры вибрации;
• имеют большие рабочие емкости и мощные электродвигатели, отсюда и высокая производительность. Плюс можно одновременно обрабатывать элементы различного типа со схожими физическими параметрами;
• работают с высокой скоростью, которая в разы превышает аналогичный показатель у барабанных моделей;
• позволяют визуально контролировать процесс. Чтобы достать и проверить качество заготовки, даже необязательно выключать оборудование.

Роторное оборудование

Простота плюс эффективность — вот формула популярности таких моделей. В конструкции оборудования предусмотрена цилиндрическая емкость, закрепленная неподвижно на раме, и вращающийся вал с лопастями, который приводится в движение электродвигателем. Принцип работы прост: рабочая смесь засыпается сверху, вал создает центробежное движение внутри, заготовки с абразивом равномерно перемещаются по барабану (на краях предусмотрены специальные профилированные стенки, чтобы там не оставалась смесь).

Но обрабатывать в роторном оборудовании можно только небольшие и легкие изделия. И есть риск быстрого износа стенок и днища барабана, особенно в месте его соединения с валом. Это главные недостатки. Однако их успешно перекрывают многочисленные плюсы:

• среди аналогов установки демонстрируют наибольшую производительность;
• можно одновременно обрабатывать большой объем заготовок;
• можно менять частоту вращения вала и тем самым точно контролировать шероховатость поверхности;
• обеспечивается высочайшее качество обработки по всей площади изделия;
• реагенты для галтовки легко добавляются и сливаются (большинство производителей предусматривает эту опцию).

Шпиндельное оборудование

Редко используется из-за высокой сложности. Однако качество обработки у него самое высокое, поэтому для некоторых производств оно остается незаменимым (например, для высокоточного машиностроения).

В данном случае заготовки не перемешиваются вместе с чипсами, а крепятся к вращающемуся шпинделю и потом медленно погружаются в абразивную смесь. Шпиндель находится в постоянном движении, чтобы частицы сменяли друг друга, а так как скорость очень большая, они быстро очищают и полируют поверхность изделий.

Единственный минус в том, что нельзя работать сразу с большим количеством заготовок. Оно ограничено числом креплений на шпинделе.

Наполнители для галтовки

Определяют степень конечной обработки и подбираются по 4 ключевым параметрам:

1. Тип материала. Это может быть керамика, фарфор, пластик, дерево, песок, стекло, скорлупа ореха. Все зависит от того, из чего сделаны заготовки.
2. Размер. Чипсы должны свободно проникать в труднодоступные места изделия (небольшие углубления, отверстия) и не застревать.

3. Форма. Используются абразивные тела в виде призмы (для избавления от заусенцев, скругления краев, начальной шлифовки), конуса (для сглаживания и полировки ровных поверхностей), шарика (для обработки элементов со сложной конфигурацией).
4. Абразивные свойства. Выбираются исходя из цели обработки: от первичной шлифовки, когда удаляются большие трещины и заусенцы, до полировки, когда создается идеально гладкая и блестящая поверхность. К примеру, для грубой обработки и снятия большого поверхностного слоя подойдут керамические наполнители.

На современном рынке большой выбор как отечественных, так и импортных абразивных материалов. При этом огромной разницы в качестве нет, поэтому можно не переплачивать за имя производителя.

Если планируется эксплуатировать галтовочное оборудование в домашних условиях и обрабатывать только простые металлические детали, необязательно брать заводской наполнитель. Подойдут и подручные материалы: битое мелкое стекло, остатки керамической посуды, галька. Для небольшой емкости хватит и 10 кг такого наполнителя. К тому же использовать его можно неоднократно.

Если соблюдать правила эксплуатации оборудования и подобрать правильный наполнитель, можно добиться очень высокого качества при обработке заготовок. В любом случае галтовка гораздо эффективнее ручной обработки.

← Предыдущая статьяСледующая статья →

Услуги по теме:

Шлифовка

Подробнее

Галтовка

Подробнее

Изготовление деталей металлоконструкций

Подробнее

Процессы обработки металлов давлением: методы, отрасли и применение

6 Общие процессы обработки металлов давлением Тип процесса формовки металла, который вы выберете, будет зависеть от типа металла, который вы используете, что вы создаете и как он будет использоваться. Некоторые из наиболее распространенных методов обработки металлов давлением: Профилегибочная машина Экструзия Пресс-тормоз Штамповка Поковка Кастинг Читайте дальше, чтобы узнать больше об этих процессах:

Процессы обработки металлов давлением являются неотъемлемой частью нашего общества, и без них наше общество остановилось бы.

Продукты и компоненты, созданные с помощью различных процессов обработки металлов , используются при создании всего, от строительных лесов и тяжелой техники до проектирования и создания микропроцессоров и искусственного интеллекта.

Вы когда-нибудь задумывались, как делают металл? Когда дело доходит до формовки металла, существует несколько производственных процессов на выбор, каждый из которых предлагает свой собственный список преимуществ и недостатков, каждый подходит для конкретных применений и подходит для разных типов металла.

Некоторые из наиболее распространенных методов обработки металлов давлением:

1. Профилирование
2. Экструзия
3. Пресс-тормоз
4. Штамповка
5. Поковка
6. Литье

Давайте рассмотрим некоторые из распространенных приложений, для которых используется каждый тип формовки, и некоторые отрасли, в которых используется каждый тип.

1. Профилегибочное производство

Короче говоря, профилирование включает в себя непрерывную подачу длинной полосы металла через барабанные ролики для достижения желаемого поперечного сечения.

Услуги по профилированию:

• Возможность расширенного встроенного добавления перфорированных элементов и тиснения
• Лучше всего подходят для больших объемов
• Урожайность сложных профилей со сложным изгибом
• Имеют жесткие воспроизводимые допуски
• Имеют гибкие размеры
• Создание деталей любой длины
• Требуют минимального обслуживания инструмента
• Способны формовать высокопрочные металлы
• Разрешение на владение инструментальной аппаратурой
• Уменьшить место для ошибки
• Меньше отходов

  (Источник: Хотите узнать, подходит ли вам профилирование? Нажмите ниже, чтобы узнать больше.)
  

Общие приложения и отрасли

Промышленность

• Аэрокосмическая промышленность
• Прибор
• Автомобилестроение
• Строительство
• Энергия
• Окно
• ОВКВ
• Металлические строительные изделия
• Солнечная
• Трубы и трубы

Общие области применения

• Строительное оборудование
• Компоненты двери
• Лифты
• Каркас
• ОВКВ
• Лестницы
• Крепления
• Перила
• Корабли
• Структурные компоненты
• Гусеницы
• Поезда
• Трубка
• Windows

 

2.

Экструзия

Экструзия – это процесс формовки металла, при котором металл продавливается через матрицу желаемого поперечного сечения.

Если вы подумываете о формовании металла методом экструзии, вам следует иметь в виду, что:

1. В первую очередь предпочтительным методом экструзии является алюминий, хотя можно использовать и большинство других металлов
2. Матрицы (алюминиевые) относительно доступны по цене
3. Штамповка или тиснение выполняются как дополнительная операция
4. Может производить полые профили без сварки швов
5. Может производить сложные поперечные сечения

Общие приложения и отрасли

Промышленность

• Сельское хозяйство
• Архитектура
• Строительство
• Производство потребительских товаров
• Производство электроники
• Гостеприимство
• Промышленное освещение
• Военный
• Ресторан или служба общественного питания
• Доставка и транспортировка

Общие приложения

• Алюминиевые банки
• Бары
• Цилиндры
• Электроды
• Фитинги
• Рамки
• Линии подачи топлива
• Технология впрыска
• Рельсы
• Стержни
• Структурные компоненты
• Гусеницы
• Трубка

3.

Гибочное торможение

Прессовое торможение включает обычное формование листового металла (обычно), изгибание металлической заготовки под заданным углом путем ее зажимания между пуансоном и матрицей.

Если вы заинтересованы в листогибочном прессе, имейте в виду, что это:

1. Лучше всего подходит для коротких и небольших тиражей
2. Производит более короткие детали
3. Лучше всего подходит для совместимых форм с более простыми схемами изгиба
4. Имеет высокие затраты на оплату труда
5. Создает меньшее остаточное напряжение, чем профилирование

Общие приложения и отрасли

Отрасли

• Архитектура
• Строительство
• Производство электроники
• Промышленное производство

Общие приложения

• Декоративная или функциональная отделка
• Корпуса для электроники
• Корпуса
• Средства безопасности

4.

Штамповка

Штамповка включает размещение плоского металлического листа (или рулона) в штамповочном прессе, где инструмент и штамп оказывают давление, чтобы придать металлу новую форму или вырезать кусок металла.

Штамповка связана с:

1. Штамповка одним нажатием
2. Однородные детали с фиксированными размерами
3. Более короткие детали
4. Большие объемы
5. Создание сложных деталей за короткое время
6. Требуются высокотоннажные прессы

Общие приложения и отрасли

Отрасли

• Производство бытовой техники
• Строительство
• Электротехническое производство
• Производство оборудования
• Производство креплений

Общие области применения

• Детали самолетов
• Боеприпасы
• Бытовая техника
• Заглушка
• Электроника
• Двигатели
• Шестерни
• Оборудование
• Уход за газоном
• Освещение
• Фурнитура для замка
• Электроинструменты
• Прогрессивная штамповка
• Телекоммуникационные продукты

5.

Поковка

Ковка включает в себя формование металлов с использованием локальных сжимающих усилий после нагрева металла до состояния, при котором он становится ковким.

Если вы рассматриваете возможность ковки, имейте в виду, что:

1. Прецизионная ковка сочетает в себе производство и изготовление путем придания исходному материалу желаемой формы с минимально возможным количеством необходимых вторичных операций
2. Последующая обработка практически не требуется
3. Требуются высокотоннажные прессы
4. Дает более крепкий конечный продукт
5. В результате получается продукт с высокой прочностью и твердостью

Общие приложения и отрасли

Промышленность

• Аэрокосмическая промышленность
• Автомобилестроение
• Медицинский
• Производство и передача электроэнергии

Применение

• Балки оси
• Шаровые шарниры
• Муфты
• Сверла
• Фланцы
• Шестерни
• Крючки
• Шкворни
• Шасси
• Ракеты
• Валы
• Розетки
• Рулевые рычаги
• Клапаны

6.

Литье

Литье — это процесс заливки жидкого металла в форму, содержащую полую полость желаемой формы.

Тем, кто рассматривает возможность использования процесса штамповки литьем металла, следует иметь в виду, что он:

1. Можно использовать широкий спектр сплавов и нестандартных сплавов
2. Результат: недорогой инструмент для мелкосерийного производства
3. Может привести к получению продуктов с высокой пористостью
4. Лучше всего подходит для небольших тиражей
5. Может создавать сложные детали

Общие приложения и отрасли

Отрасли

• Альтернативная энергетика
• Сельское хозяйство
• Автомобилестроение
• Строительство
• Кулинария
• Оборона и военные
• Здравоохранение
• Горное дело
• Производство бумаги

Общие приложения

• Бытовая техника
• Артиллерия
• Предметы искусства
• Корпус камеры
• Корпуса, крышки
• Диффузоры
• Тяжелое оборудование
• Двигатели
• Прототип
• Инструменты
• Клапаны
• Колеса

Выбор метода формовки металла

Вы ищете формовочную машину для своего проекта? Тип процесса формовки металла, который вы выберете, будет зависеть от многих факторов: Какой металл вы используете? Каков ваш бюджет? Что вам нужно создать и как это будет использоваться?

Каждая технология обработки металлов давлением имеет свои преимущества и недостатки. Каждый из них лучше подходит для различных типов металлов и областей применения.

Хотите знать, может ли профилирование быть подходящим вариантом?

Отправьте чертеж, и мы поможем вам оценить, подходит ли вам профилирование:

 

( Примечание редактора:  Эта статья была первоначально опубликована в январе 2017 г. и недавно была обновлена.)

Процесс формовки металлов: каковы основы?

Формование металла — это производственный процесс, при котором конструкционные детали и компоненты создаются из металлических листов или труб. Основной процесс формовки металла сгибает или деформирует металлическую заготовку до желаемой геометрической формы. Во многих отношениях обработка металлов давлением является не только основой современного промышленного производства, но и сама по себе жизненно важной отраслью. В процессах формовки металлов ежегодно используются сотни миллионов тонн материала, что составляет примерно 15-20% ВВП промышленно развитых стран.

Производственный процесс позволяет массово производить детали, используемые в таких отраслях промышленности, как аэрокосмическая промышленность, автомобилестроение, товары длительного пользования, такие как бытовая техника, сельское хозяйство, бытовая и коммерческая электроника, телекоммуникации, железнодорожная и морская промышленность, а также нефтехимическая промышленность. Все полагаются на компоненты, полученные в результате обработки металлов давлением.

Основы обработки металлов давлением

В общем, обработка металлов давлением — это широкий термин, который охватывает ряд производственных процессов. Тем не менее, одной из общих характеристик всех процессов обработки металлов давлением является преобразование необработанного металла в готовую деталь.

Изменение формы достигается посредством механического процесса, который в материаловедении называется принципом пластической деформации. Пластическая деформация материала происходит при приложении усилия, превышающего предел текучести материала. После приложения силы изменение физической формы материала нельзя отменить.

Пластическая деформация металла — это постоянное сгибание, растяжение или сжатие материала в другую геометрическую форму. Степень изменения формы металла пропорциональна приложенному к нему напряжению. Чтобы металлическая заготовка постоянно изменяла свою форму, она должна достичь своего пропорционального предела напряжения. Это достигается за счет обработки металлов давлением.

Что такое процессы обработки металлов давлением?

Формование металла подвергает металл определенному напряжению, чтобы он подвергся пластической деформации, т. е. геометрическому изменению материала в формованный компонент или деталь, используемую в промышленном производстве. При любой операции формования материал должен подвергаться растяжению, сжатию или тому и другому, то есть изгибу. В процессе металл не теряет свою массу, а только форму. Кроме того, для обеспечения успеха используемые металлы должны обладать необходимыми механическими свойствами — способностью растягиваться, сжиматься или изгибаться. Трещины, складки или другие дефекты формованной детали обычно возникают, когда механические свойства материала недостаточны. Процессы формовки металлов должны искать правильный баланс между прочностью материала и его формуемостью.

В обрабатывающей промышленности существуют различные типы процессов обработки металлов давлением, используемые для массового производства. Некоторыми из наиболее распространенных процессов являются гибка, растяжение, глубокая вытяжка и профилирование.

• Гибка представляет собой гибкий процесс формовки металла, при гибке используется тормозной пресс или пресс-машина аналогичного типа. Металлический лист формируют, помещая его на штамповочный блок, который продавливает материал. Матрица на самом деле не пробивает отверстие в металлическом листе, а создает изгибающую силу, которая формирует металл по форме матрицы.
• Растягивание — еще один вид обработки металла. В процессе формовки заготовка одновременно растягивается и изгибается над матрицей для формирования деталей сложной или большой формы. Деформация листа происходит за счет радиальной деформации. Этот процесс используется для формирования крупных деталей, требующих значительных радиусных изгибов с гладкими поверхностями.
• Глубокая вытяжка — это распространенный процесс обработки металлов давлением. Это метод, при котором металлический лист зажимается на штампе с полостью для формирования полых компонентов. Движение пуансона толкает вниз, втягивая его в полость. Прочность на растяжение, приложенная к металлическому листу, деформирует внешнюю форму детали.
• Профилирование — это процесс, при котором металл формуется, когда он проходит через последовательные наборы роликов. По мере того, как металл проходит через машину, пары роликов непрерывно формируют и сгибают листы или полосы в желаемую форму поперечного сечения. Процесс выполняется постепенно, постепенно формируя деталь, пока не будет достигнуто желаемое сечение. Профилирование обычно используется для производства деталей большой длины или для больших производственных циклов.