Что такое фиброцемент – ?

Что такое фиброцемент? «

Фиброцемент является современным композитным материалом. Все положительные свойства этого продукта отвечают высоким требованиям, предъявляемым строительной индустрией и архитекторами. Технология вентилируемого фасада развивалась на протяжении десятилетий, прошла длительную проверку в лабораториях и многолетние реальные испытания на фасадах зданий по всему миру.

Все фиброцементные панели EQUITONE производятся по методу Хачека. Основная смесь состоит из цемента, песка, волокон целлюлозы и воды (автоклавный процесс) или цемента, извести, синтетических волокон и воды (процесс естественного созревания). Эти материалы смешиваются до состояния суспензии. Жидкая смесь подается в бак, в котором вращающиеся цилиндры забирают часть материала, частично удаляя избыток воды. Ремень проходит над поверхностью цилиндров и собирает тонкий слой состава будущего фиброцемента с поверхности каждого цилиндра. Образовавшийся слоистый материал проходит над вакуумным агрегатом, который вытягивает остатки воды. Движущийся конвейер доставляет сырой материал к формовочному барабану, на который последовательно наматываются слои для получения необходимой толщины конечного продукта. При достижении нужной толщины, автоматический обрезной нож, встроенный в барабан, активируется, и сырой лист попадает на конвейер, который транспортирует его к месту формирования пакета листов. Сырые листы отделяются друг от друга стальными пластинами. Затем пачки листов поступают под пресс, который развивает давление в 13 тонн. Такое высокое давление уплотняет панели, удаляет лишнюю влагу и придает необходимую высокую плотность материалу. Затем сырые листы фиброцемента созревают либо естественным путем, либо в автоклаве.

Фиброцемент естественного созревания

Самым главным связующим элементом фиброцемента, получаемого методом естественного созревания, является Портландцемент. Чтобы проявились лучшие свойства этого материала, к нему добавляется другие компоненты, такие как известь. В качестве связующих волокон, которые придают фиброцементу прочность, добавляют синтетические органические волокна на основе поливинил алкоголя (PVA). Такие волокна применяют в текстильной промышленности при изготовлении водоотталкивающей, но, «дышащей» одежды и защитных повязок в медицине.

Во время процесса изготовления панелей, в массу сырья также попадает воздух, который образует микроскопические поры. После завершения процесса прессования, панели оставляют на 28 дней для завершения процесса созревания фиброцемента в естественных условиях. Этот сложный процесс смешивания ингредиентов, формирования листов и последующего созревания в итоге придает панелям EUITONE [natura] неповторимый естественный вид, при котором сквозь поверхность панели хорошо видны связующие волокна.

В настоящее время на поверхность панели можно нанести прозрачную пленку, которая обеспечит защиту от лучей UV и сделает лицевую поверхность панели очень прочной, защищенной от вандализма. Высококачественное покрытие наносится также и на заднюю поверхность панели. Каждая готовая панель проходит проверку на соответствие стандартам качества и требованиям защиты окружающей среды.

Автоклавный процесс

Автоклавный фиброцемент производится из четырех основных элементов: цемента, кварцевого песка, волокон целлюлозы и воды. Это сырье смешивается до состояния суспензии. Затем смесь проходит через машину Хачека, как это было объяснено несколькими абзацами выше. Затем, после стадии прессования, пакеты попадают в огромный автоклав, куда начинает поступать перегретый пар. После достижения необходимой температуры материал созревает в течение заданного времени.

Сразу после извлечения из автоклава панели демонстрируют необходимую прочность. Они готовы для последующих операций окраски и обрезки. Далее они могут быть упакованы и отправлены многочисленным заказчикам в разные концы света.

Несмотря на существование двух различных технологий – автоклавной и естественной сушки , конечные результаты получаются сходными. Существуют незначительные различия в технических характеристиках панелей, но они одинаково хорошо приспособлены для использования в вентилируемых фасадах.

Главное различие состоит в их внешнем виде. Невозможно получить естественный облик панели EQUITONE [natura] с видимым на поверхности волокном методом автоклавирования. Также нельзя добиться уникальной текстуры панели EQUITONE [tectiva] методом естественной сушки.

За всю историю существования, человечество использовало в качество стройматериалов дары природы. Наиболее востребованными всегда были древесина и камень. Древесина удобна и легка в применении, камень обладает высоким уровнем прочности и долговечности.

Что представляют собой современные фасадно-цементные панели

Современное строительство и ремонтно-восстановительные работы на объектах недвижимости самого разного значения сегодня просто невозможно представить без применения таких долговечных стройматериалов, как фасадные облицовочные панели.

С целью защиты сооружения от разрушающего воздействия атмосферных осадков, низкой и высокой температуры, ультрафиолета, а так же для создания эстетичного внешнего вида дома или общественного здания, чрезвычайно актуальным стройматериалом являются сверх прочные наружные облицовочные панели. Сегодня, нам доступен богатейший выбор фасадных панелей не только по цветовому оформлению и параметрам, но и материалам изготовления.

Достаточно популярными считаются металлические, виниловые, фиброцементыне облицовочные панели, цена стройматериалов вполне доступна в строительных магазинах.

Рассмотрим основные особенности фиброцементных фасадных плит.

Данный стройматериал выпускается из особого материала, называемогофиброцементом, сырьем для которого служат цемент, минеральные волокна и песок. При изготовлении плит эти компоненты смешивают с водой и целлюлозой. Благодаря целлюлозным волокнам, фасадные облицовочные плиты обретают прочность и сверх эластичность.

В настоящее время, купить облицовочные панели из фиброцемента предлагают практически все стационарные строительные центры и Интернет магазины. Изготовление фиброцементных фасадных панелей в более подробном повествовании представляет собой многоэтапное производство. После того, как была приготовлена смесь, в которую попали пузырьки воздуха при смешивании всех компонентов, ее выгружают в аппарат Хатчека (оборудование носит название изобретателя фиброцемента). В той машине осуществляется наматывание тонких слоев продукта на барабан до определенной толщины, которой обладают готовые облицовочные панели на фасад.

Далее, рулон фиброцемента расправляется на конвейерной ленте, выполняется нарезка на плиты облицовочные определенного размера и сушка продукта. Высокоплотные фиброцементные плиты для фасадов изготавливаются далее путем отжима влаги и снижения уровня числа воздушных пузырьков под прессом.

Универсальные фасадные фибробетонные плиты

Как правило, при возведении частных малоэтажных домов используются фасадные фиброцементные плиты среднего уровня плотности. Для этих целей листы фиброцемента не подвергаются обработке прессом, а направляются на пилораму. Именно здесь ленту разрезают на доски и получают современный фиброцементный сайдинг используя технологию высокого струйного давления. После этого в прежние годы, фиброцементным доскам и панелям требовалось 2 недели для окончания всех хим процессов в бетоне.

Бельгийский производитель Eternit использует особую технологию созревания бетона. Благодаря уникальной термической технологии, производителю дается выпускать высокоэффективные долговечные фасадные панели из фибробетона высшего качества. В автоклаве, на фибробетон осуществляется воздействие горячего пара под высоким давлением. В результате, слоистый стройматериал прекращается в однородный. После такой обработки, фиброцементные доски и плиты не способны испарять веществ, на поверхности плит не появляются выссолы.

Продукция бренда EQUITONE, фиброцементные фасадные панели марки Cedral выпускаются компанией Eternit в Бельгии. Как правило, вся фиброцементная продукция проходит многочисленные тестирования. Кроме этого, сайдинг и вся фиброцементная продукция из Европы еще раз исследуется в сертифицированных российских лабораториях. Фиброцементные панели бельгийского производства чрезвычайно актуальны для облицовки кровли, фасадов, для устройства внутренних перегородок в зданиях, их используют в отделке потолков. Красивый эффектный фасад из фиброцементных панелей Eternit надежно защитит ваш дом или другое сооружение от любых пагубных воздействий из вне.

Бельгийские плиты из фиброцемента отличаются:

• долговечностью срока эксплуатации, панели фасадные бельгийской марки полностью сохраняют свои эксплуатационные и эстетические качества более 50 лет.

• высоким уровнем огнестойкости обладает плита фиброцементная, производители используют особую технологию изготовления, она не воспламеняется и не распространяет пламя.

• повышенными прочностными свойствами.

• морозостойкостью и влагостойкостью, фибробетонные панели изготовлены из сырья. которое не боится воды.

• экологической безопасностью.

• максимальным комфортом монтажа.

ret-online.ru

Структура и свойства фиброцемента

По своему строению фиброцементная плита не является однородным монолитным материалом, а имеет особую регулярную структуру. Эта структура обеспечивает материалу повышенную механическую прочность при ударах и изломах на сгиб. Получает такое строение фиброцемент вследствие самого принципа его изготовления.

Суспензия из цемента, волокон целлюлозы, частиц песка и воды оседает на поверхности широкой ленты из ткани, сквозь которую жидкость уходит из раствора. Этот процесс создает на поверхности ткани пленку, толщина которой составляет от 0,25 до 0,40 мм. В дальнейшем для формирования плиты нужной толщины такие пленки накладывают друг на друга и спрессовывают в лист фиброцемента. В результате лист толщиной 8 мм будет содержать от 20 до 30 или даже более таких слоёв.

Цементно-волокнистые слои, получаемые путем оседания суспензии на ткани неоднородны по составу – одна их сторона более богата волокнами, чем другая. Это является следствием фильтрации на ткани, которая пропускает сквозь свои отверстия мельчайшие частицы смеси, но задерживает волокна целлюлозы, обычно имеющие длину от 2,5 до 3 мм. В какой-то момент волокна перекрывают отверстия сита и мелкие частицы суспензии оседают уже на них. Эта способность волокон формировать нижний слой имеет решающее значение в организации структуры будущего листа фиброцемента. В результате часть пленки, формирующаяся в первую очередь, значительно богаче волокнами. Оседающие следом слои гораздо беднее волокнами в сравнении с нижними, прилегающими к фильтрующей ткани.

Сформированные в машине Хатчека слои затем накладываются друг на друга для достижения нужной толщины листа фиброцемента. Так как верхняя и нижняя поверхности каждой фибро-цементной пленки по-разному богаты волокнами целлюлозы (верхняя содержит больше частиц цемента и минерального наполнителя — песка, а нижняя — больше волокон), структура сформированного листа получается слоистой, похожей на внутреннюю структуру дерева. Такое строение придает материалу особую прочность и способность выдерживать нагрузки на сгибание. В тех случаях, когда монолитный материал просто сломается при сгибании или точечном ударе, фиброцемент выдержит и даже вернет себе первоначальную форму после снятия нагрузки за счет упругости слоистой структуры. У такого внутреннего строения фиброцемента есть и некоторые минусы, которые, однако, успешно решаются применением специальных техник и средств.

Например, из-за гидродинамических процессов при осаждении суспензии машина Хатчека имеет тенденцию выравнивать волокна в направлении движения фильтрующей ленты, как бы «вытягивая» их из раствора. Получается, что осаждаемая цементно-волокнистая пленка более прочна в продольном направлении, чем в поперечном. Большинство моделей машин Хатчека имеют устройства задания более равномерной ориентации волокон, помогающие компенсировать этот недостаток. Однако использование одного только этого устройства не даёт стопроцентной эффективности, не может полностью решить проблему – получаемый лист фиброцемента имел бы довольно заметную разницу между значениями продольной и поперечной прочности.

Нашлось инженерное решение этой проблемы. Комбинирование 20-30 фиброцементных пленок в один лист занимает довольно много времени, поэтому большинство машин Хатчека имеют несколько лент формирования пленок, создавая 3 или даже 6 слоёв будущего листа одновременно. В таких случаях устройства ориентация волокон на каждой из этих 3 или 6 лент располагают их в противоположном направлении относительно предыдущего слоя. Это даёт больше гарантии, что лист будет создан с симметричными механическими свойствами во всех направлениях.

Другая особенность слоистой структуры материала состоит в том, что плиты фиброцемента более проницаемы для влаги с торцов листа. Это происходит потому, что регулярные слои создают как бы сеть волокон, идущих параллельно слоям плиты. Однако и эта задача решается нанесением специального гидрофобного покрытия, с последующим покрытием несколькими слоями краски, что с успехом защищают торцы и поверхность фиброцементных плит от влаги. Обработка торцов фиброцементных панелей в заводских условиях дает надежную защиту на долгие годы.

Технология, разработанная в начале XX-го века Людвигом Хатчеком для изготовления кровельных материалов, постоянно развивается и модернизируется, позволяя в наше время производить современный безасбестовый долговечный материал – фиброцементные панели и сайдинг.

www.latonit.ru

Что такое фиброцемент?

Фиброцемент является современным композитным материалом. Все положительные свойства этого продукта отвечают высоким требованиям, предъявляемым строительной индустрией и архитекторами. Технология вентилируемого фасада развивалась на протяжении десятилетий, прошла длительную проверку в лабораториях и многолетние реальные испытания на фасадах зданий по всему миру.

Все фиброцементные панели EQUITONE производятся по методу Хачека. Основная смесь состоит из цемента, песка, волокон целлюлозы и воды (автоклавный процесс) или цемента, извести, синтетических волокон и воды (процесс естественного созревания). Эти материалы смешиваются до состояния суспензии. Жидкая смесь подается в бак, в котором вращающиеся цилиндры забирают часть материала, частично удаляя избыток воды. Ремень проходит над поверхностью цилиндров и собирает тонкий слой состава будущего фиброцемента с поверхности каждого цилиндра. Образовавшийся слоистый материал проходит над вакуумным агрегатом, который вытягивает остатки воды. Движущийся конвейер доставляет сырой материал к формовочному барабану, на который последовательно наматываются слои для получения необходимой толщины конечного продукта. При достижении нужной толщины, автоматический обрезной нож, встроенный в барабан, активируется, и сырой лист попадает на конвейер, который транспортирует его к месту формирования пакета листов. Сырые листы отделяются друг от друга стальными пластинами. Затем пачки листов поступают под пресс, который развивает давление в 13 тонн. Такое высокое давление уплотняет панели, удаляет лишнюю влагу и придает необходимую высокую плотность материалу. Затем сырые листы фиброцемента созревают либо естественным путем, либо в автоклаве.

Фиброцемент естественного созревания

Самым главным связующим элементом фиброцемента, получаемого методом естественного созревания, является Портландцемент. Чтобы проявились лучшие свойства этого материала, к нему добавляется другие компоненты, такие как известь. В качестве связующих волокон, которые придают фиброцементу прочность, добавляют синтетические органические волокна на основе поливинил алкоголя (PVA). Такие волокна применяют в текстильной промышленности при изготовлении водоотталкивающей, но, «дышащей» одежды и защитных повязок в медицине.

Во время процесса изготовления панелей, в массу сырья также попадает воздух, который образует микроскопические поры. После завершения процесса прессования, панели оставляют на 28 дней для завершения процесса созревания фиброцемента в естественных условиях. Этот сложный процесс смешивания ингредиентов, формирования листов и последующего созревания в итоге придает панелям EUITONE [natura] неповторимый естественный вид, при котором сквозь поверхность панели хорошо видны связующие волокна.

В настоящее время на поверхность панели можно нанести прозрачную пленку, которая обеспечит защиту от лучей UV и сделает лицевую поверхность панели очень прочной, защищенной от вандализма. Высококачественное покрытие наносится также и на заднюю поверхность панели. Каждая готовая панель проходит проверку на соответствие стандартам качества и требованиям защиты окружающей среды.

Автоклавный процесс

Автоклавный фиброцемент производится из четырех основных элементов: цемента, кварцевого песка, волокон целлюлозы и воды. Это сырье смешивается до состояния суспензии. Затем смесь проходит через машину Хачека, как это было объяснено несколькими абзацами выше. Затем, после стадии прессования, пакеты попадают в огромный автоклав, куда начинает поступать перегретый пар. После достижения необходимой температуры материал созревает в течение заданного времени.

Сразу после извлечения из автоклава панели демонстрируют необходимую прочность. Они готовы для последующих операций окраски и обрезки. Далее они могут быть упакованы и отправлены многочисленным заказчикам в разные концы света.

Несмотря на существование двух различных технологий – автоклавной и естественной сушки , конечные результаты получаются сходными. Существуют незначительные различия в технических характеристиках панелей, но они одинаково хорошо приспособлены для использования в вентилируемых фасадах.

Главное различие состоит в их внешнем виде. Невозможно получить естественный облик панели EQUITONE [natura] с видимым на поверхности волокном методом автоклавирования. Также нельзя добиться уникальной текстуры панели EQUITONE [tectiva] методом естественной сушки.

krovlex.ru

Что такое фиброцементные плиты

Фиброцементные плиты

В наше время на рынке строительных материалов такое разнообразие, что даже опытные мастера-отделочники порой затрудняются ответить что такое фиброцементные плиты. А ведь материал существует и с успехом используется для отделки стен домов в зонах с холодным климатом и повышенной сейсмической опасностью. Кроме того, для обустройства кровли применяют их аналог: фиброцементную черепицу. Чтобы более подробно разобраться что такое фиброцементные плиты составим небольшой планчик и по его пунктам соберем существующий материал по этому вопросу. План будет выглядеть так:

• Изготовление фиброцементных плит.
• Основные свойства фиброцементных плит.
• Применение фиброцементных плит.
• Плюсы и минусы фиброцементных плит.

Изготовление фиброцементных плит

Изготавливают фиброцементные плиты на современном оборудовании призведенного в Германии, Швейцарии и Австрии где производство строительного материала разбито на следующие этапы:

а) обработка под прессом;
б) автоклавирование;
в) линия раскроя;
г) шлифование фиброцементных плит;
д) покраска фиброцементных плит.

Схема производства фиброцементных плит

Уже по названию материала можно догадаться из чего он состоит: из элементов фибры, связывающего материала цемента и минеральных наполнителей для придания ему гибкости и прочности. Вся эта масса подвергается обработке под прессом с усилием 650 Н/см² (Ньютон на кв. см) что равняется ≈ 64 атм.

После прессования плитам дают отвердеть на открытом воздухе в течение 10 часов, а затем загружают в автоклав где они окончательно затвердевают под воздействием пара при температуре + 180 ºС и давлении в 10 атм. В автоклавах формируется окончательная структура фиброцементных плит, придавая им отличную стойкость против нагрузок и всевозможных механических повреждений.

Готовые плиты на специальных линиях раскроя режутся на куски стандартных размеров, шлифуются и подвергаются покраске в различные цвета.

Основные свойства фиброцементных плит

Несмотря на большую конкуренцию на рынке отделочных материалов плиты занимают лидирующие позиции благодаря своим уникальным свойствам. Разнообразие структур, цветов, отсутствие видимых швов и креплений, позволяют воплотить в реалии различные дизайнерские решения. А небольшой вес, практическая негорючесть, отличная звуко – и теплоизоляция обеспечивают комфортное проживание в доме, стены которого отделаны фиброцементными плитами. К тому же они экологически безопасны, прочны и выдерживают большое количество циклов заморозки.

Свойства фиброцементых плит

При продаже отделочного материала (плит) обращают внимание на следующие технические характеристики:

• Плотность, которая должна быть не менее 1,5 г/см³.
• Водопоглощение не более 20%.
• Отношение к группе горючести. В основном плиты практически не горят.
• Морозостойкость. Составляет не менее 150 циклов.
• Предел прочности на изгибе.
• Ударная вязкость.

Применение фиброцементных плит

Отделка фасадов фиброцементными плитами

Основное направление применения фиброцементных плит – это отделка фасада зданий. Однако, благодаря тому что материал «дышит» возможно его применение внутри помещений учреждений медицинского характера, а также на объектах социального назначения. К таким зданиям можно отнести коттеджи, торгово-развлекательные центры, кафе, кинотеатры и т. д. Стены зданий, обшитые этим материалом, сохраняют комфортный микроклимат в любой время года.

Кроме того, фиброцементные плиты используют как дополнительный теплоизоляционный слой под керамическую плитку и металлочерепицу, а также для облицовки лифтовых шахт и вентиляционных камер.

Плюсы и минусы фиброцементных плит

Плюсы

• Материал относится к классу НГ что означает его высокую огнестойкость.
• Хорошо поддается механической обработке.
• Устойчив к перепаду температур.
• Имеет высокий цикл заморозки, который равен 150.
• Сейсмически устойчивый материал.
• Высокое сопротивление изгибу и сжатию.
• Не поддается воздействию гризунов и плесени.
• Легок в работе.
• Обладает хорошей адгезией.

Минусы

• Слабое сопротивление удару.
• Влагопоглощение. Плиты могут впитывать влагу  поэтому при их монтаже нужно обеспечивать вентиляционные каналы в виде обрешетки.

remontzhilya.ru

Фиброцементные панели для наружной отделки фасада дома

Фиброцемент является современным композитным материалом. Все положительные свойства этого продукта отвечают высоким требованиям, предъявляемым строительной индустрией и архитекторами. Технология вентилируемого фасада развивалась на протяжении десятилетий, прошла длительную проверку в лабораториях и многолетние реальные испытания на фасадах зданий по всему миру.

Все фиброцементные панели Cedral и EQUITONE производятся по методу Хачека. Основная смесь состоит из цемента, песка, волокон целлюлозы и воды (автоклавный процесс) или цемента, извести, синтетических волокон и воды (процесс естественного созревания). Эти материалы смешиваются до состояния суспензии. Жидкая смесь подается в бак, в котором вращающиеся цилиндры забирают часть материала, частично удаляя избыток воды. Ремень проходит над поверхностью цилиндров и собирает тонкий слой состава будущего фиброцемента с поверхности каждого цилиндра. Образовавшийся слоистый материал проходит над вакуумным агрегатом, который вытягивает остатки воды. Движущийся конвейер доставляет сырой материал к формовочному барабану, на который последовательно наматываются слои для получения необходимой толщины конечного продукта. При достижении нужной толщины, автоматический обрезной нож, встроенный в барабан, активируется, и сырой лист попадает на конвейер, который транспортирует его к месту формирования пакета листов. Сырые листы отделяются друг от друга стальными пластинами. Затем пачки листов поступают под пресс, который развивает давление в 13 тонн. Такое высокое давление уплотняет панели, удаляет лишнюю влагу и придает необходимую высокую плотность материалу. Затем сырые листы фиброцемента созревают либо естественным путем, либо в автоклаве.

Фиброцемент естественного созревания

Самым главным связующим элементом фиброцемента, получаемого методом естественного созревания, является Портландцемент. Чтобы проявились лучшие свойства этого материала, к нему добавляется другие компоненты, такие как известь. В качестве связующих волокон, которые придают фиброцементу прочность, добавляют синтетические органические волокна на основе поливинил алкоголя (PVA). Такие волокна применяют в текстильной промышленности при изготовлении водоотталкивающей, но, «дышащей» одежды и защитных повязок в медицине.

Во время процесса изготовления панелей, в массу сырья также попадает воздух, который образует микроскопические поры. После завершения процесса прессования, панели оставляют на 28 дней для завершения процесса созревания фиброцемента в естественных условиях. Этот сложный процесс смешивания ингредиентов, формирования листов и последующего созревания в итоге придает панелям EUITONE [natura] неповторимый естественный вид, при котором сквозь поверхность панели хорошо видны связующие волокна.

В настоящее время на поверхность панели можно нанести прозрачную пленку, которая обеспечит защиту от лучей UV и сделает лицевую поверхность панели очень прочной, защищенной от вандализма. Высококачественное покрытие наносится также и на заднюю поверхность панели. Каждая готовая панель проходит проверку на соответствие стандартам качества и требованиям защиты окружающей среды.

Автоклавный процесс

Автоклавный фиброцемент производится из четырех основных элементов: цемента, кварцевого песка, волокон целлюлозы и воды. Это сырье смешивается до состояния суспензии. Затем смесь проходит через машину Хачека, как это было объяснено несколькими абзацами выше. Затем, после стадии прессования, пакеты попадают в огромный автоклав, куда начинает поступать перегретый пар. После достижения необходимой температуры материал созревает в течение заданного времени.

Сразу после извлечения из автоклава панели демонстрируют необходимую прочность. Они готовы для последующих операций окраски и обрезки. Далее они могут быть упакованы и отправлены многочисленным заказчикам в разные концы света.

Несмотря на существование двух различных технологий – автоклавной и естественной сушки , конечные результаты получаются сходными. Существуют незначительные различия в технических характеристиках панелей, но они одинаково хорошо приспособлены для использования в вентилируемых фасадах.

Главное различие состоит в их внешнем виде. Невозможно получить естественный облик панели EQUITONE [natura] с видимым на поверхности волокном методом автоклавирования. Также нельзя добиться уникальной текстуры панели EQUITONE [tectiva] методом естественной сушки.

eternit.ru

Фиброцементные плиты – технические характеристики, область применения

Фиброцементная плита LATONIT — универсальный экологически чистый материал, обладающий целым набором уникальных характеристик. Основное назначение плит — отделка фасадов и внутренняя отделка зданий.

Плита представляет собой современный композиционный материал, изготовленный методом прессования и автоклавирования из натуральных целлюлозных волокон, минеральных наполнителей и связующих компонентов (цемента). Волокна целлюлозы обеспечивают жесткость материала, сокращают линейное расширение при температурных колебаниях, выполняют роль армирующей основы. Наличие минеральных добавок добавляет изделиям из фиброцемента внутренней пластичности, цемент обеспечивает прочность и влагостойкость плит.

Преимущества фиброцементных панелей LATONIT

Основными преимуществами плит на фиброцементной основе являются:

• Экологичность. В составе плит отсутствуют тяжелые металлы, формальдегиды, сольвенты и другие потенциально опасные вещества. Материал полностью перерабатывается в окружающей среде без ущерба экологии;
• Высокое качество фиброцементных панелей LATONIT подтверждено сертификатами соответствия российским и европейским стандартам;
• Пожаробезопасность. Фиброцементные панели не воспламеняются, не поддерживают горение и не распространяют огня;
• Хорошие тепло- и звукоизоляционные свойства (затраты на отопление сокращаются в среднем на 20-30%;
• Влагостойкость. Плиты не разбухают от влаги, не подвержены гниению и поражению плесенью;
• Возможность круглогодичного монтажа;
• Устойчивость к ультрафиолетовому излучению;
• Морозоустойчивость. Фиброцементные плиты могут эксплуатироваться при температуре от минус 50 до +80 градусов;
• Легкость в обслуживании. Поскольку панели имеют гладкую поверхность, в процессе эксплуатации происходит естественное самоочищение материала;
• Широкая цветовая палитра. Фиброцементные панели выпускаются в различных цветах по каталогу RAL. Окраска осуществляется по вальцовой технологии, что обеспечивает наиболее качественное декоративно-защитное покрытие;
• Любые размеры. Возможно изготовление партии плит по размерам заказчика

Свойства и технические характеристики фиброцементных панелей

• Плотность: 1650 кг/кубический метр;
• Предел прочности панелей на изгиб: не менее 21,5 МПа;
• Ударная вязкость: не менее 2 кДж/квадратный сантиметр;
• Стойкость к агрессивному воздействию климатических факторов: 90 циклов;
• Морозостойкость: 150 циклов с сохранением не менее 90% остаточной прочности;
• Светостойкость: под воздействием ультрафиолета цвет панелей не меняется;
• Коэффициент водопоглощения: низкий

Область применение фиброцементных фасадов и панелей Latonit

Фиброцементные плиты latonit предназначены для наружной и внутренней обшивки стен жилых и коммерческих объектов, устройства вентиляционных шахт, сантехнических коробов, заполнения балконных экранов. Основное назначение декоративных панелей — устройство навесных вентилируемых фасадов.

Фиброцементные сайдинг-панели latonit широко используют для наружного и внутреннего оформления стен. Применение фиброцементных плит и сайдинг-панелей в конструкциях навесных вентфасадов позволяет восстановить идеально ровную геометрию строения за счет изменения толщины обрешетки, произвести дополнительное утепление, устранить любые перепады и неровности без предварительной подготовки.

В отличие от керамогранитных и композитных панелей, которые применяют для декорирования фасадов торговых центров и административных объектов, фиброцементные плиты и сайдинг обладает более «мягкой» окраской, что позволяет применять материал для облицовки жилых домов и частных коттеджей. С развитием новых технологий быстрого строительства область применения фиброцементных плит активно расширяется.

cementm500.su

Фиброцементные плиты: варианты применения, особенности, преимущества

Фиброцемент — это современный строительный материал, который приобрел популярность в силу массы положительных свойств. Этот материал сделан из цемента, армированного волокнами целлюлозы и обогащенного минеральными наполнителями. Минеральные наполнители придают фиброцементу внутренней жесткости, цемент делает его невосприимчивым к влаге и добавляет прочности, а целлюлозные волокна, распределенные внутри материала, обеспечивают ему прочность на изгиб и являются связующим элементом.

Фиброцемент для частного строительства

Фиброцементные панели широко применяются в строительстве частных домов. Они используются как для внешней, так и для внутренней отделки. Применение фиброцемента стало широко распространенным из-за его положительных свойств, одним из важнейших среди них выступает абсолютная безопасность для человеческого здоровья.

Области применения данного материала самые разные, как в облицовке зданий, так и во внутренней отделке. Конечно, основное назначение фиброцемента — это облицовка фасада, но также его используют для:

• изготовления подоконников;
• устройства подвесных потолков;
• отделки внутренних стен в помещениях;
• облицовки экранов лоджий и балконов;
• межкомнатных перегородок.

Фиброцемент для промышленного строительства и строительных фирм

Положительные качества материала обеспечили ему стабильное место на строительном рынке. Очень часто он применяется на фасадах при постройке промышленных объектов, офисных зданий, многоэтажных жилых домов и т.д.

Фиброцемент прост в эксплуатации, а монтировать панели можно в любое время года. Он устойчив к жаре и морозам, к сильным перепадам температур. Таким образом, это один из самых популярных материалов для создания вентилируемых фасадов. Высокая прочность, стойкость к воздействию перепадов температур и развитию микроорганизмов обеспечивают долгий срок службы фасадов, отделанных фиброцементом.

Кроме этого, фиброцементные плиты используются для облицовки вентиляционных и лифтовых шахт. Надежность, безвредность и устойчивость к развитию патогенных микробов и грибов делают его практически идеальным вариантом для облицовки вентиляции и лифтов.

Купить панели из фиброцемента Вы можете в нашей компании. Позвоните нашим сотрудникам и получите исчерпывающую информацию по этому материалу. Мы стараемся делать цены как можно более демократичными. Звоните!

m8city.by