Чем керамогранит отличается от плитки: Отличие керамогранита от керамической плитки

Содержание

Отличие керамогранита от керамической плитки

Керамогранит (gres porcellanato) – один из видов облицовочной керамики. Как и любая керамика, он производится спеканием смеси, где главными компонентами являются глина, кварцевый песок и полевой шпат. Однако в технологии его производства есть отличия, которые, хотя и не имеют принципиального характера, породили колоссальное отличие керамогранита от обычной керамической плитки, что дает основание считать его совершенно особенным материалом. Рассмотрим эти отличия и, может быть, развеем некоторые заблуждения и мифы, связанные с плиткой грес.

Различие в производстве керамогранита и керамической плитки

Прежде, чем обсуждать, чем отличается керамогранит от керамической плитки, стоит ознакомиться с особенностями производства этих материалов.

В основе производства керамических изделий лежат процессы обжига глины во взаимодействии с кварцем и полевыми шпатами. Технологическая цепочка изготовления любой керамики выглядит так:

измельчение исходных компонентов и их дозирование, приготовление шихты;
формование изделий – литьем, прессованием или экструзией;
сушка – удаление физически связанной воды;
обжиг.

При необходимости перед обжигом на поверхность «бисквита» наносят глазурь. Глазурь может наноситься и после основного обжига, в таком случае изделие обжигается еще раз. При нанесении сложного многослойного декора применяется многократный обжиг, необходимый для образования глазури.

Исходное сырье

Отличия керамогранита начинаются с состава сырья. Для обычной керамики используются красные и белые глины, а для керамогранита – беложгущиеся каолиновые и иллитовые. В обычную керамику вводят порообразующие добавки, снижающие массу изделий. В случае керамогранита они не добавляются, что способствует получению плотного черепка. Важную роль в смеси для керамогранита играют поверхностно активные вещества (ПАВ), которые снижают внутреннее трение в шихте и облегчают ее уплотнение при формовке изделий.

Керамогранит не имеет никакого отношения к природному граниту. Это название использовала компания Mirage, впервые представившая этот материал на российском рынке. Название прижилось из-за его прочности и характерного зернистого узора, который был на первых сериях изделий.

Формовка

Для формовки керамогранитных изделий применяется метод сухого и полусухого прессования. Главное отличие – высокое давление, достигающее 500 кг/см². Для других видов керамики давление прессования обычно не превышает 400 кг/см². При таком давлении происходит не просто уплотнение шихты, но и деформация составляющих ее частиц, разрушение, «вдавливание» их в общий объем и ликвидация пустот.

Процесс прессования разбит на два этапа. На первом происходит предварительное уплотнение смеси. Последующий сброс давления позволяет удалить выдавленный из шихты воздух, а второй этап прессования завершает процесс и создает бисквит, который сохраняет свою форму за счет сил поверхностного натяжения и большой поверхности соприкосновения зерен.

Сушка – обязательный этап, поскольку лишняя влага при сильном нагреве нарушает целостность черепка.

Обжиг

Обжиг плитки грес отличается высокой температурой. Обычная керамика обжигается при 950—1180⁰С. Температура спекания керамогранита достигает 1250–1300⁰С.

Температура повышается постепенно, поскольку при ее увеличении на каждом этапе происходят определенные процессы, важные для получения керамики:

1. 200⁰С – испарение остаточной влаги.

2. 300—400⁰С – выгорание органики.

3. 500⁰С и выше – дегидратация каолинита и других минералов, содержащихся в глине.

4. 700–800⁰С – дожигание коксовых остатков.

5. 830—850⁰С – распад глинистых материалов на оксиды с образованием кремнезема и глинозема.

6. 920—980⁰С – начало образования муллита, которое усиливается при 1100—12000С.

Муллит – минерал, который вместе с кварцем обеспечивает твердость керамогранита.

Кроме химических реакций происходит целый комплекс физических преобразований – плавление одних компонентов и растворение в них других, образование и удаление газовой фазы, кристаллизация новых соединений. Эти процессы продолжаются и при остывании изделия, которое не менее важно, чем нагрев, и происходит с выдерживанием строгого графика.

Итак, технология изготовления керамогранита отличается подбором исходного сырья, высоким давлением при формовке и повышенной температурой обжига.

Дальше рассмотрим отличия готового материала, которые определяются особенностями производства.

Общие характеристики

Прессование под высоким давлением, особенности сырья и обжига придают плите керамогранита высокую плотность. Черепок практически не имеет пор, а объемный вес материала составляет около 2400 – 2600 кг/м³. Для сравнения: плотность большинства видов кафеля составляет 1600 – 2000 кг/м³.

Плотность мало что говорит о потребительских качествах материала. Более информативна способность изделий впитывать воду. Это свойство характеризует структурную плотность керамики. С ним тесно связаны важнейшие эксплуатационные параметры облицовки – прочность, износостойкость, морозостойкость.

Водопоглощение керамогранита не превышает 0,5% по массе. Некоторые производители заявляют этот параметр на уровне 0,1%, а у самых плотных образцов он доходит до 0,05%. Большинство видов керамической плитки имеет водопоглощение в диапазоне 3 – 10%.

Низкая пористость дает качество, важное для отделки, особенно для покрытия пола. Это стойкость к образованию пятен. Большинство бытовых, и не только бытовых загрязнителей легко удаляются с поверхности керамогранита струей теплой воды.

Прочность

Понятие прочность применительно к керамической плитке определяют три параметра:

прочность на изгиб;
ударная прочность;
поверхностная твердость.

По ГОСТ 6787-2001 керамические плиты для пола должны иметь прочность на изгиб минимум 25 МПа. Для настенной облицовки требование существенно ниже – 15 МПа. Предел прочности при изгибе керамогранита – 40—49 МПа. На практике это означает, что плитку грэс можно не опасаться сломать случайным нажатием при работе с ней. Как правило, эти изделия остаются целыми, даже если неосторожно наступить на оставленную не на месте плиту. Обычный же кафель при этом, скорее всего, треснет.

Ударная прочность не нормируется техническими условиями производства плитки, поэтому трудно провести корректное численное сравнение по этому параметру. Но из практики известно, что плитка грес остается целой в ситуациях, когда кафель гарантированно разбивается. Стойкость к ударам особенно ценна для покрытия пола.

Твердость керамики принято измерять в баллах по шкале Мооса. Эта шкала опирается на десять минералов, выбранных в качестве эталонов. Один балл по этой шкале имеют тальк и графит. Десять – алмаз. Керамогранит на этой шкале располагается на одной ступени с кварцем – семь баллов. Его нельзя поцарапать ножом, стеклом, напильником. Кварц с трудом может оставить на нем след. Самые прочные образцы керамогранита достигают твердости топаза – восемь баллов.

Обычная керамика по шкале Мооса получает 4—6 баллов. По ГОСТу твердость облицовочной плитки вообще не нормируется, в нем есть лишь требование к глазурованной поверхности – не ниже 5 баллов по Моосу.

Износостойкость

Стойкость материалов к абразивному износу характеризуется истираемостью. Истираемость определяется испытанием образца при помощи абразивного инструмента при строго определенных условиях. Численное значение истираемости равно уменьшению массы образца после цикла испытаний. На практике для указания износостойкости применяется деление облицовочной плитки на классы по ее применимости в зависимости от нагрузки.

pei0
PEI-0 – минимальная стойкость. Плитка этого класса применима только для облицовки стен.

pei0
PEI-I – изделия этого класса можно использовать для стен и пола ванной комнаты, спальни и других помещений, где бывает немного людей в мягкой обув или босиком.

pei0
PEI-II – облицовка, применимая для пола жилых помещений, кроме кухни и прихожей.

pei0
PEI-III – износостойкая облицовка, которую можно использовать для любых помещений, не имеющих прямого выхода на улицу. Применима для небольших офисов.

pei0
PEI-IV – плитка, которой можно покрывать полы жилых помещений, кухонь, прихожих, террас. Она выдержит нагрузку на полу офиса, отеля или небольшого магазина.

pei0
PEI-V – облицовка для полов общественных помещений с высокой интенсивностью использования: вокзалов и аэропортов, крупных магазинов и развлекательных центров.

Износостойкость большинства керамических плит в основном определяется твердостью покрывающей их глазури, это максимум класс PE-IV. Неглазурованный керамогранит относится к классу PE-V и выдерживает любые нагрузки.

Повышенная ударная прочность, твердость и износостойкость – это, главное, чем отличается керамогранит от напольной плитки обычного типа. Это качества, существенно расширяющие область применения керамической облицовки.

Морозостойкость

Морозостойкость – это способность материалов выдерживать многократное изменение температуры от «-» до «+» по Цельсию . Это свойство важно для внешней облицовки – террасы, балкона, крыльца, цоколя или фасада здания. Замораживание с последующим оттаиванием приводит к морозному разрушению изделий. Разрушающим фактором является вода, содержащаяся в порах и капиллярах материала. При замерзании она расширяется и создает разрывающие нагрузки.

По ГОСТ 27180-2001 испытание на морозостойкость производится многократным охлаждением образца, насыщенного водой, до -15..-20⁰С с последующим прогревом в теплой воде до +15..+20 ⁰С. Обычные керамические плиты выдерживают 25 – 125 циклов (F25 – F125), плиты грес имеют морозостойкость F100 – F300 (до 300 циклов).

Керамогранит можно без ограничений использовать для облицовки любых поверхностей, подверженных увлажнению и низкой температуре. Одно из частых применений – системы навесных фасадов зданий.

Причина высокой морозостойкости керамогранита – его низкое водопоглощение: очень мало пор, не впитывается вода, нет морозного разрушения.

Внешний вид

При декорировании керамической облицовки проявляется еще одно отличие керамогранита и керамической плитки. Покрытие глазурью обычного кафеля создает на его поверхности самый твердый, прочный и влагонепроницаемый слой. Эксплуатационные качества облицовки при этом повышаются. Покрытие плитки глазурью дает огромные возможности для воплощения разнообразных дизайнерских решений.

Для керамогранита такой декор означает понижение всех параметров, кроме эстетичности! Этот материал прочнее, тверже и более стоек к износу, чем глазурь. Поэтому глазурованный керамогранит мало используется для общественных помещений, и только для случаев невысокой нагрузки.

Кроме глазури, для декорирования керамогранитных плит применяют:

окрашивание в массе;
создание декоративного слоя двойной засыпкой шихты при формовке плит;
рельефную фактуру поверхности;
полировку;
лаппатирование;
сатинирование.

Теперь подробнее о каждом из методов.

Окрашивание в массе

Для придания цвета в шихту добавляют минеральные пигменты. Обычно используются красители на основе окислов металлов:

железо дает красные тона, от желтого до коричневого;
медь – красный, изумрудный, зеленый;
цинк – белый;
кобальт – синий;
хром – зеленый;
марганец – фиолетовый.

Минеральные красители не выгорают, не выцветают, всегда сохраняют заданный тон. Плитка, окрашенная в массе, сохраняет свою окраску при любом износе.

Двойная засыпка

Двухслойная засыпка шихты – прием, расширяющий возможности декорирования керамогранита. Вначале формируется основное тело плитки, затем на него укладывается смесь, содержащая пигменты. Укладка декоративного слоя может производиться с формированием цветных узоров.

После обжига получается черепок, однородный по своим физическим свойствам, но имеющий декоративный слой толщиной около 3 мм. Учитывая износостойкость керамогранита, этот декор можно считать практически вечным, неподверженным износу.

Рельеф

Рельеф на поверхности плит создается при их формовке, за счет специальной формы прессующей оправки. Таким образом создается фактура, имитирующая мозаику, структуру дикого камня, дерева. Выбор возможных фактур ничем не ограничен. Можно создавать любые узоры или эффекты, например, эффект капель на стекле, который будет усилен последующей полировкой.

Полировка

Керамогранит сразу после обжига имеет матовую, шероховатую поверхность. Полировка позволяет придать ей любую степень чистоты, вплоть до зеркальной. Зеркальная облицовка менее стойка к износу, поскольку абразивная обработка нарушает поверхностную структуру материала, а любые царапины на гладкой поверхности более заметны.

Лаппатирование

Так называют частичную полировку. Изначально изделия, предназначенные для лаппатирования, имеют чуть неровную поверхность. Полировка плоским инструментом выявляет эти неровности, превращает выступы в зеркальные участки, не затрагивая впадины. Перепад высот измеряется микронами, но этого достаточно, чтобы на плитке появился завораживающий узор из глянцевых и матовых пятен.

Сатинирование

Это получение гладкой, но не зеркальной поверхности обработкой плит перед обжигом специальными составами. Сатинированная плитка имеет мягкий «сатиновый» блеск, гладкая на ощупь, но не скользкая.

Сравнение керамогранита и керамической плитки по основным параметрам

Для составления таблицы сравнения использовались данные технических характеристик керамогранита и керамической плитки различных производителей.


	Керамогранит	Напольная керамическая плитка



Водопоглощение, %	0,05 – 0,1	3 – 6
Предел прочности на изгиб, кг/см.	470 – 600	360 – 450
Поверхностная плотность по шкале МООСа	7 – 8	4 – 6
Степень износостойкости P.E.I.	V	II – IV
Морозостойкость, число циклов при температуре от -5 ⁰С до +5 ⁰С	100 – 300	25 – 125

Керамогранит превосходит обычную керамику по всем физико-техническим параметрам. По декоративным возможностям эти материалы примерно равны. При выборе покрытия следует учитывать более высокую стоимость керамогранита и то, что для его применения нужен специальный плиточный клей, который стоит примерно втрое дороже клеев для кафеля.

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

чем они отличаются и что лучше выбрать

Ассортимент облицовочных материалов представлен в широком многообразии товаров, благодаря чему найти нужный вариант для создания идеального интерьера не составит труда. Однако большое разнообразие не всегда приносит пользу – нередко бывает трудно определиться с выбором и приобрести действительно качественный материал.

Мало кто знает, что между керамогранитом и керамической плиткой существуют большие различия. И перед тем, как сделать окончательный выбор, предлагаем ознакомиться с их характеристиками и отличительными качествами.

В чем разница?

При выборе долговечного и надежного покрытия для стен или пола мы оказываемся перед выбором – приобрести керамическую плитку или керамогранит? Сегодня предлагаем ознакомиться с основными отличиями этих двух материалов, их преимуществами и недостатками.

Свойства

Оба материала отлично зарекомендовали себя на рынке. Керамическая плитка обладает множеством преимуществ, благодаря которым является лидером продаж на протяжении долгих лет. Она отличается высокой прочностью, небольшим весом, длительным сроком службы, высоким уровнем влагоустойчивости, простотой в укладке и уходе. Современные производители предлагают массу вариантов дизайна керамики, а разнообразие фактур и цветов позволяет подобрать расцветку, исходя из дизайна помещения, где планируется ее монтаж.

К недостаткам керамики можно отнести чрезвычайную хрупкость, поэтому при транспортировке и укладке следует быть аккуратными. Еще один значительный минус заключается в слабой устойчивости к ультрафиолету – со временем кафель может выгореть или поменять цвет.

Главное отличие керамогранита от плитки – в возможности выдерживать колоссальные нагрузки без деформации верхнего покрытия. Более того, на нем практически не остается следов от царапин.

Стоит отметить, что по своим прочностным качествам керамогранит значительно превосходит более декоративное керамическое покрытие. За счет слабой пористости поверхности он отталкивает влагу, тем самым не давая ей пройти внутрь покрытия. Благодаря этому риск возникновения плесени под слоем керамогранита минимален.

Данный материал отличается высокими термоустойчивыми свойствами. Он устойчив к огню, морозу и высоким температурам. Заслуживает внимания и его износостойкость – даже спустя несколько лет после укладки покрытие будет в первозданном виде.

Керамогранит прост в уходе и не «боится» абразивных, щелочных и кислотных моющих и чистящих средств. Не выгорает под воздействием солнечных лучей, не деформируется при плохих погодных условиях.

Состав

Керамическая плитка представляет собой тонкие прямоугольные или квадратные пластины. Основным компонентом для ее изготовления является обожженная шихтовая масса, хотя в состав могут входить до 20 разных компонентов. Чаще всего керамические изделия состоят из следующих элементов:

глина разных сортов и видов, но самые качественные изделия получаются из белой глины;
песок кварцевый;
шамот – измельченные отходы и бракованная продукция, не прошедшая контроль качества в процессе производства;
полевой шпат или пегматиты, использующиеся для создания напольной плитки, они придают готовому изделию твердость и надежность;
пигменты.

В зависимости от количества и качества компонентов (к примеру, стабильности химического состава, минералогической чистоты, степени измельчения частиц) определяются технические характеристики изделий, и, соответственно, класс готовой продукции.

На определенном этапе производства продукцию обжигают по специальной технологии. Это делает изделия более прочными и уменьшает процент водопоглощения материала. Кроме того, положительно влияет на стойкость к химическим составам, а также к перепадам температурам. Плюс ко всему, благодаря одинарному обжигу толщина финишного покрытия увеличивается.

Состав керамогранита и процесс его изготовления частично похож на технологию производства классической напольной керамики. Даже материалы используются одни и те же, разница только в используемых пропорциях. В производстве применяют:

белые сорта глины;
каолин;
кварцевый песок;
полевой шпат.

Свои уникальные прочностные качества керамогранит получает во время запекания. Для этого температуру в печи поднимают до 1300 градусов, и во время обжига компоненты практически спаиваются друг с другом. Высокое давление (около 450 кг на 1 см) снижает пористость материала и увеличивает устойчивость к влаге и низким температурам.

После обжига поверхность керамогранита получается слегка шероховатой, а зеркальной она становится после полировки. Хотя именно зеркальные модели керамогранита имеют склонность к быстрому износу, так как вследствие обработки абразивами нарушается структура материала.

Внешний вид

Керамическая плитка высоко ценится именно как декоративный материал. На рынке представлено немало коллекций керамики, но существуют определенные тенденции моды, которые время от времени проходят и на их место приходят более интересные и оригинальные модели.

Существует несколько разновидностей плитки:

матовая;
полированная;
глянцевая;
глазурованная.

Сейчас очень популярна глянцевая плитка с имитацией кожи, текстиля, металла. Большой популярностью пользуются модели под дерево. На протяжении многих лет не выходит из моды плитка в этническом стиле и дизайн под старину. Такая отделка будет хорошо смотреться как в ванной комнате, так и в кухне.

Полированная плитка больше подходит для облицовки стен, так как при намокании она становится очень скользкой и укладка таких изделий на пол чревато травмами. При этом блеск покрытия такой плитки не сравнится ни с одним другим типом аналоговых изделий.

Нередко покрытие из классической керамической плитки дополняют эффектной мозаикой. Если ремонтные работы имеют ограниченный бюджет, то прекрасной альтернативой станут мозаичные врезки. С их помощью можно освежить интерьер и при этом сэкономить на отделочных материалах. Особенно красиво мозаика будет смотреться в ванной комнате – ее блеск и сияние придадут этому небольшому помещению яркости и оригинальности.

Одной из современных тенденций дизайна керамики является имитация текстиля, которая обычно идет в паре с цветочным набивным рисунком. Такая плитка как нельзя лучше подходит для кухни в стиле кантри.

Цветочный орнамент – давно не редкость в дизайне облицовочной плитки. Всевозможные узоры в виде цветов, листиков, веточек на матовой плитке способны окунуть вас в мир эстетики и уюта. К тому же сегодня можно подобрать плитку под определенный дизайн интерьера. Чтобы не прогадать с выбором, можно отдать предпочтение керамике с классическим дизайном.

Классика никогда не выходит из моды, а грамотно подобранный узор изделий подчеркнет достоинства помещения и скроет его недостатки.

При помощи глазурованной плитки можно кардинально изменить любое помещение, превратив ванную комнату в спа-салон, а кухню – в стильное и приятное место для приготовления пищи.

Керамогранитная плитка отличается более крупными размерами, нежели стандартные керамические изделия. Как правило, он используется для отделки полов снаружи и внутри зданий. Стоит отметить, что керамогранит более прост в укладке, а модели с прямым краем способны придать поверхности монолитный эффект.

Керамогранит может быть:

глянцевым;
матовым;
глазурованным.

Особенно популярен глазурованный керамогранит, так как он обладает восхитительным внешним видом. Его цветовая палитра практически неограничена – бывают однотонные и разноцветные изделия. Не так давно производителям удалось добиться имитации брусчатки, мозаики, гальки. Глазурованный материал может иметь фактуру дерева, камня, кирпича, сланца, что открывает возможности создания уникального дизайна интерьера.

Самым востребованным керамогранитом считается сатинированный, так как он быстро изнашивается и стоит на порядок дороже аналоговых изделий. Он не способен выдерживать такие большие нагрузки, но его внешний вид полностью покрывает этот недостаток. Зачастую сатинированные модели используются для облицовки стен и фасадов зданий.

Полированный керамогранит смотрится просто потрясающе. Во-первых, он блестит и замечательно имитирует фактуру мрамора или натурального камня, а во-вторых, он обладает невероятной глубиной цвета.

Сфера применения

Керамическая плитка подходит для облицовки пола и стен в кухне, коридоре, ванной комнате. Для кухни лучше выбрать изделия «под мрамор» или камень. Большинство дизайнеров отдают предпочтение комбинированному покрытию, сочетая плитку с разными декоративными элементами из дерева, стекла, металла. Использование изделий разных размеров позволяет достичь восхитительного визуального эффекта.

Для ванной лучше выбрать керамику с повышенным уровнем сопротивляемости к химическим составам. Хорошо, если структура плитки будет иметь слабую пористость и высокую кислотность – это позволит увеличить сопротивляемость к влаге.

Подбирая керамику, стоит ознакомиться с обозначениями, указанными на упаковке – подходящая плитка для жилых помещений с высоким уровнем влажности должна иметь маркировку АА.

Для оформления стен кухни подойдет плитка с малой прочностью, но при этом она должна быть устойчивой к кислотам и щелочи. Лучше всего выбирать изделия с гладкой поверхностью – они более просты в уходе.

Плитка для облицовки коридора и прихожей должна быть износоустойчивой, поэтому лучше всего отдать предпочтение неглазурованной прочной керамике. При выборе стоит учитывать такие параметры, как твердость, стойкость и простота в уходе. Современные производители выпускают коллекции керамики для прихожих, с «хромированной» структурой, блеском и высокой прочностью.

Нередко керамическая плитка используется для облицовки стен и пола кафе, ресторанов, торговых центров, отелей, лобби театров и концертных залов. Обычно используются глазурованные изделия с повышенными прочностными свойствами. Нередко в подобных заведениях можно встретить дизайнерскую керамику или изделия из лимитированных серий.

Все реже керамика применяется для облицовки промышленных предприятий, так как ее свойства несколько уступают керамограниту и есть вероятность быстрого растрескивания. Однако при желании для облицовки внутренних и внешних стен керамика все же может использоваться. В таком случае выбирают твердую и плотную плитку. Для облицовки пола выбирают изделия с противоскользящей поверхностью.

Сфера применения керамической плитки вовсе не ограничивается стенами жилых и промышленных зданий. Нередко ее используют для обустройства вокзалов и аэропортов, парков, станций метро, веранд, пешеходных переходов. Обычно в таких местах можно встретить эмалированные, неглазурованные и экструдированные керамические изделия.

В связи с тем, что керамогранит более прочный материал, его используют в тех местах, где важны не только декоративные качества, а еще и надежность покрытия. Он будет просто незаменимым в домашнем интерьере: на кухне, в ванной или прихожей. С его помощью можно создать по-настоящему практичное оформление любого помещения.

Если говорить об оформлении наружных стен зданий, то более подходящего материала, нежели керамогранит, нет. Благодаря его свойствам можно не переживать о состоянии фасада даже в условиях больших морозов.

Особенная структура керамогранита позволяет применять его даже для облицовки каминов и печей. Конечно, для таких целей подходят и декоративные керамические изделия, но износ керамогранита будет значительно меньше.

Зачастую керамогранит служит практичным материалом для оформления полов и стен в жилых зданиях с большой проходимостью. Именно поэтому он часто используется для оформления кухонного фартука, санузла, крыльца дома.

Что лучше выбрать?

Как видите, отличия между керамогранитной и керамической плиткой весьма существенные. Однако сказать, какая из них лучше, трудно. При подборе материала нужно учитывать целый ряд факторов:

тип помещения;
нагрузку на поверхность;
климатические условия;
возможность нанесения повреждений.

Говоря объективно, в ванной и кухне лучше положить керамическую плитку, так как нагрузка на поверхность будет умеренной. В прихожей и на крыльце обычно кладут керамогранит. Ступеньки облицовываются специальными изделиями с резиновыми накладками, которые препятствуют скольжению.

Стоит отметить, что керамогранит обойдется гораздо дороже керамики, поэтому если нет необходимости, то лучше приобрести обычную плитку.

В любом случае, можно выбрать модели с улучшенными эксплуатационными свойствами, но в таком случае следует быть готовым к серьезным тратам, так как цена подобных изделий будет ненамного меньще керамогранита.

О том, чем отличается керамическая плитка от керамогранита, смотрите в следующем видео.

Плитка или керамогранит: что выбрать в 5-ти различных ситуациях

Кафельная плитка и керамогранит похожи друг на друга, как братья. Это может сбивать с толку. Но, как и все братья, они отличаются друг от друга. Из этой статьи вы узнаете, в какой ситуации и почему стоит использовать либо плитку, либо керамогранит. Мы разберем 5 типичных случаев, в каждом из которых объявим победителя.

СИТУАЦИЯ 1: ПОМЕЩЕНИЯ С ВЫСОКИМ УРОВНЕМ ВЛАЖНОСТИ

Ключевое отличие керамической плитки от керамогранита заключается в глине и процессе производства. Не будем здесь вдаваться в подробности, но из-за этого керамогранит более прочный, плотный и менее пористый. Последнее имеет прямое отношение к нашей ситуации №1. Меньше пор — лучшая водостойкость. Керамогранит практически не поглощает влагу. Он, можно сказать, водонепроницаем. Это свойство делает его идеальным вариантом для ванной комнаты, а также других помещений в вашем доме, которые подвержены воздействию влаги.

Это необязательно означает, что керамическую плитку нельзя класть в ванной. На самом деле, очень многие домовладельцы устанавливают плитку в душевой и на пол ванной комнаты. Тем не менее водонепроницаемость керамогранита обеспечит вам намного лучшую защиту от влажной среды, плесени, бактерий и запахов.

Вам могут пригодиться

Кухню тоже можно считать влажной зоной из-за пара, который образуется во время приготовления пищи, а также наличия раковины, посудомоечной машины и т.п. С керамогранитом не придется беспокоиться о состоянии пола в случае протечек.

Наконец, прихожая является еще одной зоной, которая периодически подвергается воздействию влаги. Керамогранит не обидится на вас, когда вы придете домой после дождя или мокрого снега, и всё будет стекать на пол с обуви, плаща и зонта.

Благодаря водостойкости, керамогранит очень прост в уходе. Его без какой-либо опаски можно мыть влажной тряпкой.

Вывод: для помещений с высоким уровнем влажности выбирайте керамогранит.

СИТУАЦИЯ 2: У ВАС ОГРАНИЧЕННЫЙ БЮДЖЕТ

Долгие походы по строительным магазинам и гипермаркетам в итоге обязательно наведут вас на следующую мысль: керамогранит, как правило, стоит дороже кафельной плитки. В ценовой категории “ниже среднего” керамогранит приблизительно на 30-40% дороже плитки соответствующего качества. В сегменте “выше среднего” разница цен несколько меньше, однако всё равно высококачественный керамогранит будет стоить на 20-30% дороже стильной и качественной плитки.

Вам могут пригодиться

Кроме этого, больше денег придется заплатить за работу по укладке керамогранита по сравнению с укладкой плитки. А самостоятельно заниматься монтажом керамогранита мы не рекомендуем (см. ниже). В пользу керамогранита говорит лишь то, что первоначальные инвестиции в итоге окупятся из-за существенно большей долговечности этого материала.

Хотим вас успокоить: когда дело касается керамической плитки, дёшево не обязательно значит сердито. К счастью, вы сможете найти довольно много стильной, красивой и модной плитки за довольно небольшие деньги (например, очень эффектно будет смотреться плитка под дерево, если вы являетесь приверженцем скандинавского стиля).

Вывод: если у вас ограниченный бюджет, выбирайте плитку.

СИТУАЦИЯ 3: ПОМЕЩЕНИЯ С ВЫСОКОЙ ИНТЕНСИВНОСТЬЮ ДВИЖЕНИЯ И БОЛЬШОЙ НАГРУЗКОЙ

И керамогранит, и керамическая плитка прекрасно справляются с большими нагрузками, если их сравнивать с такими напольными покрытиями, как паркет, ламинат и линолеум. Но поскольку керамогранит — это, по сути, особо прочная плитка, он является более долговечным, надежным и износостойким материалом, не истирается и не царапается. Он устойчив к сильным ударам, огнеупорен и может использоваться даже в коммерческих помещениях.

Также его выносливость придется к месту в домах с детьми и домашними животными. У вас дома идеальными помещениями для укладки керамогранита станут гостиная и коридор. А если ваша кухня является сердцем дома и местом, где собирается вся ваша семья и гости, керамогранит здесь тоже будет лучшим вариантом.

Керамическая плитка менее прочна, поэтому её лучше использовать для более спокойных мест.

Вывод: для помещений с высокой интенсивностью движения и большой нагрузкой выбирайте керамогранит.

СИТУАЦИЯ 4: ЕСЛИ ВЫ ХОТИТЕ ВСЁ СДЕЛАТЬ СВОИМИ РУКАМИ

Удивительно, но прочность не всегда является плюсом. Керамогранит — довольно твёрдый материал, поэтому его сложно ровно и аккуратно резать. Работать с керамической плиткой гораздо легче. Кроме этого, керамогранит довольно много весит, поэтому его труднее переносить.

Таким образом, если вы планируете всё делать самостоятельно, лучше остановить свой выбор на плитке. В случае с керамогранитом вы рискуете наделать ошибок и потратить из-за этого лишние деньги. Нанимая подрядчика для выполнения работы, вы сможете сэкономить на материале из-за меньшего количества отходов, но сам факт найма существенно повысит общую цену проекта.

Вывод: если вы хотите всё сделать своими руками, выбирайте керамическую плитку.

СИТУАЦИЯ 5: ЕСЛИ ВЫ ХОТИТЕ УЛОЖИТЬ ПЛИТКУ СНАРУЖИ ДОМА

Когда дело доходит до напольного покрытия во дворике, на крыльце либо до облицовки стен снаружи дома, стоит вновь подумать о влаге. Ошибка может дорого вам стоить. Это еще один случай, когда побеждает водонепроницаемость керамогранита. Как мы уже говорили, керамическая плитка имеет пористую структуру. Поры впитывают влагу, зимой она замерзает, расширяется и ломается. Поэтому пол, уложенный плиткой, придет в негодность в самые короткие сроки. Даже если вы живете в теплом климате, где редко бывают заморозки, укладка керамической плитки всё равно будет рискованным предприятием.

Вывод: для напольного покрытия на улице или облицовки стен снаружи дома выбирайте керамогранит.

Кафельная плитка и керамогранит являются превосходными вариантами для напольного покрытия или облицовки стен. Они подойдут для любой комнаты в вашем доме и даже для вашего дворика. Это красивое и современное решение. Плитка и керамогранит похожи друг на друга, однако обладают своими плюсами и минусами. Керамогранит прочнее и долговечней, но дороже. Плитку гораздо легче класть своими руками, она дешевле и отличается более широким разнообразием. Выбирать тот или иной материал стоит в зависимости от конкретной ситуации.

26.02.2019

Подписаться на рассылку

Отличие керамогранита от керамической плитки для облицовки пола

Автор статьи

Вероника Фортус

Эксперт по строительным материалам

Рассказываем, в чём отличие керамогранита от облицовочной керамической плитки, технологическая информация и рекомендации по эксплуатации.

Керамическая плитка и керамогранит отличаются:

исходным сырьем для производства;
способами изготовления;
физико-техническими характеристиками.

Для придания керамической плитке окончательного цвета и фактуры используется глазировка лицевой части изделия. Керамогранит же получает окрас благодаря минеральным пигментам, которые придают готовому изделию однородный цвет.

Читайте в другой статье о том, какое напольное покрытие выбрать для квартиры.

Сравнение плитки и керамогранита по физико-техническим характеристикам

Характеристика	Керамическая плитка для стен	Керамическая плитка напольная	Керамогранит
Прочность, мПа (ГОСТ 6787-2001)	≤15	≥25	≥40-49
Твердость, баллы (по шкале МООСа)	≤5	4-6	7-8
Износоустойчивость, РЕI 0-V	max РЕI II-IV*	max РЕI II-IV*	РЕI-V
Морозостойкость, °С ( ГОСТ 27180-2001)	15….-20	15.…-20	Нет ограничений
Количество повторений заморозки/разморозки при Т= -5..+5 °С ( ГОСТ 27180-2001)	25-125	25-125	100-300
Водопоглощение, %	6-10	3-6	00,5-0,1

Давайте рассмотрим, какую плитку стоит применять при отделке помещений и какие термины могут при этом встретиться.

Для отделки стен внутри сухих помещений	Майолика — прессованная, двойного обжига с содержанием влаги 15-25%. Изготавливается из красной глины, покрывается цветной глазурью.
Для отделки стен внутри сухих помещений	Фаянс — прессованная, двойного обжига с содержанием влаги 10-20%. Изготавливается из белой глины, покрывается цветной или прозрачной глазурью.
Для отделки стен и пола внутри сухих помещений.	Коттофорте — прессованная, двойного обжига с содержанием влаги 7-15%. Изготавливается из нескольких сортов глины, покрывается цветной глазурью.
Для отделки пола внутри помещений, реже — при отделке фасадов и наружных полов.	Котто — экструдированная, с содержанием влаги 3-15%. Изготавливается из красной глины в один обжиг. По большей части — неглазурованная, с натуральной окраской в терракотовой гамме (желтый, розовый, красный, коричневый оттенки). После укладки такую плитку желательно покрыть восковой мастикой (или иным гидрофобным защитным средством), иначе плитка быстро потеряет внешний вид.
Для отделки пола внутри помещений, реже — при отделке фасадов и наружных полов.	Мозаика (стеклянная) изготавливается отливкой из расплавленного кварцевого песка. Ей придаётся любой цвет, форма и фактура. Такая плитка прочна, не скользкая, устойчивая к воздействию моющих средств.
Для отделки пола внутри помещений, реже — при отделке фасадов и наружных полов.	Клинкер — экструдированная или прессованная, с содержанием влаги 0-6%. Изготавливается из нескольких сортов глины в один обжиг. Может быть как глазурованной, так и неглазурованной.
Для отделки пола внутри помещений, реже — при отделке фасадов и наружных полов.	Керамогранит на красной основе (красный грес) — прессованная, с содержанием влаги 0-4%. Изготавливается из красной глины в один обжиг. Чаще неглазурованная.
Для внутренних и наружных полов, фасадов, а также при отделке подоконников и столешниц.	Керамогранит на светлой основе (грес порчелланато) — прессованная, с содержанием влаги 0-0,5%. Изготавливается из нескольких сортов светлой глины в один обжиг. Чаще неглазурованная.

* Показатель износоустойчивости керамической плитки определяется твердостью глазури, которая применяется как финишное покрытие.

Плюсы и минусы керамогранита и керамической плитки

Керамогранит		Керамическая плитка
Преимущества	Недостатки	Преимущества	Недостатки
Устойчив к механическим повреждениям, резким перепадам влажности, температуры, не выгорает на солнце.	Перед укладкой требуется дополнительное выравнивание поверхности пола.	При укладке на цемент не требуется дополнительное выравнивание пола.	Со временем цвет может выгореть на солнце. Механические воздействия могут привести к сколам на поверхности глазури.
Используется как для наружной, так и для внутренней отделки	Из-за высокой плотности плит и большого веса подгонять керамогранит можно только специальным инструментом.	Небольшой вес и пористость позволяют легко резать и подгонять плитку.	Подходит только для внутренней отделки помещений.

В современных дизайн-проектах керамическую плитку и керамогранит применяют не только в качестве напольного покрытия, но и для оформления стен, кухонных столешниц и подоконников.

Технологии производства

Несмотря на визуальное сходство керамогранита и керамической плитки, способы их производства сильно различаются.

Сравнение технологий изготовления керамических покрытий

Стадия процесса	Керамическая плитка	Керамогранит
1. Выбор сырья	Красные и белые глины с добавлением порообразующей добавки для снижения веса готовой продукции.	Беложгущиеся каолиновые и иллитовые глины с добавлением ПАВ для снижения внутреннего трения в шихте.
2. Формовка изделий	Прессование под давлением до 400мПа	Прессование под давлением 500мПа
3. Обжиг	При постепенном увеличении температуры с 200 °С до 1180°С	При постепенном увеличении температуры с 200 °С до 1300°С

Выбор керамического покрытия для укладки на пол

Напольная облицовка, выполненная как керамической плиткой, так и керамогранитом, обладает одинаково высокой износоустойчивостью. Окончательный выбор зависит от того, где и в каких условиях будет использован облицовочный материал:

Для отделки пола балконных блоков, террас, лоджий, гаражей и других неотапливаемых помещений рекомендуется использовать керамогранит по причине его высокой морозостойкости и низкого водопоглощения. А также этот материал используется для облицовки пола в местах с высокой проходимостью: торговых центрах, вокзалах, школах и т.п.
Для кухни, ванной комнаты, хозяйственно-бытовых комнат используют керамическую плитку с показателем прочности не менее 25 мПа.

Для помещений с постоянной температурой и влажностью воздуха подойдет керамическая плитка, а в помещениях с перепадами температуры и переменчивой влажностью для облицовки пола используют керамогранит.

Производители керамогранита и керамической плитки

В нашем каталоге представлены 33 бренда и более 50 коллекций напольного покрытия как зарубежного, так и российского производства. Среди них:

Estima – первый российский производитель керамогранита. Компания работает по “зеленым тенденциям” производства, используя натуральные компоненты в соответствии со стандартами безопасности и экологичности.
Kerama marazzi. Компания выпускает керамическую плитку с 1988 года, а с 2006 года и керамогранит. Бренд ежегодно выпускает тематическую коллекцию плитки, посвященную различным странам или праздникам.
GRACIA CERAMIKA – бренд, выпускающий керамическую плитку и керамогранит премиум сегмента. Современные технологии производства керамики совмещаются с ручной росписью плитки, что и стало отличительной особенностью компании.
ИТАЛОН – российская компания, которая производит качественную керамическую плитку и керамогранит по современным технологиям в соответствии с экологическими стандартами и нормами безопасности продукции.

Выбирайте материалы для облицовки пола вместе с UGOL

UGOL.ME – онлайн-сервис по ремонту квартир, который не только поможет рассчитать смету для облицовки пола, но и продемонстрирует вид выбранного вами напольного покрытия в 3D визуализации дизайн проекта вашей квартиры.

Отличие керамогранита от керамической плитки.

Облицовочная керамическая плитка надежно укрепилась на рынке отделочных материалов. Огромный ассортимент плитки, различные рисунки и покрытия превратили материал практически в идеальный. Но в начале 90-х годов на отечественный рынок выступил керамогранит, который с каждым годом все больше теснит керамическую плитку. Некоторые покупатели предпочитают проверенную традиционную плитку, не желая даже и слушать о возможностях, которые открывает керамогранит. Но разница между этими двумя типами материалов все же существенная, при этом она состоит не только в способе производства, но и в вариантах укладки, методах использования.

Керамогранит или грес порчелланато?

Считается, что родиной керамогранита стала Италия. Отсюда и пошло название, которое итальянцы используют до сих пор – грес порчелланато. Если это название примерно перевести на русский язык, то станет ясно, что речь идет о продукции, которая состоит из фарфора, камня и керамики. Этакая гремучая смесь по внешнему виду действительно напоминает камень, точнее гранит. По технологии производства материал близок к фарфору или керамическим изделиям.

Сходство между керамогранитом и керамической плиткой состоит в составе материала. Но при производстве используются разные технологии, которые и позволяют создавать материалы, различные по характеристикам. Керамогранит можно разделить на материал со светлой основой и красный грес, в зависимости от того, что ложится в основу производства.

[shop:Н-000015797,Н-000015798,Н-000015799,00-00009038]

Производство керамогранита.

Грес порчелланато изготавливается из смеси, в которую входят кварц, благородные сорта глины, кальцинированные оксиды, полевой шпат. Полученный материал на светлой основе отличается однотонностью либо зернистостью рисунка. Смесь тщательно перемешивают, подвергают прессованию. От высоты давления зависит прочность будущего материала. Под высоким давлением в керамограните устраняются пустоты, полости, что приводит к образованию плотного и очень прочного материала. При высоких температурах полученные спрессованные плиты подвергаются обжигу. Это позволяет создать из плитки монолит, который невероятно устойчив к внешним воздействиям.

Плитка красного греса также прочная, устойчивая к истиранию, к воздействию морозов и холодов. В отличие от вышеназванного типа керамогранита, красный грес отличается более высоким уровнем водопоглощения, который достигает 4%. В целях безопасности верхняя поверхность плит из керамогранита на красной основе выполняется с нанесением рельефного рисунка. Это объясняется тем, что такой вид материала часто используется для оформления дорожек, для укладки на полу в жилых или промышленных помещениях.

Благодаря данному производству, керамогранит в отличие от плитки керамической имеет рисунок по всей толщине материала, а не только на лицевой поверхности. Достаточно провести небольшой опыт, для этого разрежем керамическую плитку и плитку керамогранита: на срезе можно заметить, что керамогранит равномерно окрашен по всей ширине среза. Это позволяет говорить о том, что с годами керамогранит не теряет насыщенности цвета, рисунок не выцветает, оставаясь таким же ярким и точным.

Плюсы и минусы.

Нельзя утверждать, что керамогранит не бьется вообще. Конечно, если вы укладываете на пол в кухне керамогранит, то можно не бояться, что при падении кастрюли плита раскрошится, как это может произойти с керамической плиткой. Просто степень сопротивления внешним воздействиям у керамогранита во много раз выше, чем у традиционной плитки. Можно уронить на кухне бутылку с кислотой или с кипятком, керамогранит не потеряет цвет и не разобьется. Главное – не проводить такие эксперименты в домашних условиях специально.

Еще одним условием повышенной ударопрочности керамогранита становится правильная укладка материала. Если стяжка сделана неправильно, то вполне вероятно, что образуются пустоты, которые станут причиной повреждения пола. Но ведь на промышленных предприятиях по полу из керамогранита ездят автопогрузчики, и с материалом ничего плохого не происходит. В среднем керамогранит способен выдержать нагрузку 200 кг/см3.

Современные производители уловили тенденцию роста спроса на керамогранит и уже освоили изготовление материала, который по фактуре напоминает дерево, камень и кожу. При покупке керамогранита обратите внимание на рисунок, обычно все элементы расположены равномерно по всей поверхности керамогранита. На плитке из керамогранита отсутствуют посторонние включения и впадины, трещины и камешки, которые могут быть у натурального камня.

Керамогранит в отличие от плитки можно укладывать на крыльце и на дорожке в саду, использовать в качестве напольного и настенного материала, делать из него столешницы и даже подоконники. При этом вы можете быть уверены в том, что во время ремонта делаете вложение на несколько десятилетий, именно столько прослужит вам этот надежный материал.

[shop:00-00007024,НC-00001309,Н-000003683,Н-000003682]

Чем отличается керамогранит от керамической плитки и что лучше выбрать

При выборе отделочного материала, в особенности для пола, у некоторых людей возникает вопрос: чем отличается керамогранит от обычной керамической плитки? С виду эти материалы практически одинаковые, но на самом деле разница между ними есть, причем немалая.

Широкое распространение керамогранит получил сравнительно недавно (его изобрели чуть больше тридцати лет назад), однако уже успел завоевать сердца как профессиональных строителей и дизайнеров, так и рядовых граждан. Давайте разберемся в различиях этих материалов, определим их преимущества и выделим недостатки. Только тогда станет понятно, почему плитка керамогранит настолько популярна.

Чем керамогранит отличается от обычной плитки

Миф о том, что для выпуска керамогранитных изделий используются особые ингредиенты, давно развеян. Керамогранит по своей сути производится из тех же материалов, что и обычная плитка. Состав материала мало чем отличается – те же каолин, глина, кварцевый песок и полевой шпат. Различие может состоять в изменении пропорций и условиях производства: обжиг керамогранита производится при более высоких температурах (до 1300 градусов), используется большее давление пресса (около 450 килограмм на сантиметр). Поэтому происходит не просто обжиг, а практически спайка компонентов между собой. Большее давление снижает пористость и повышает свойства водонепроницаемости.

Технологией производства объясняются и качественные характеристики материалов: керамогранит не просто спекается, его компоненты буквально расплавляются, а чудовищное давление исключает образование микропор, как в плитке. Именно отсутствием пор объясняется то, что керамогранитовые материалы более долговечны при использовании на улице. Внутрь не попадает влага, не разрушает материал изнутри при заморозке. Облицовка керамогранитом зданий также гарантирует долговечный результат, как и применение его для производства ступенек.

Основные отличия керамогранита от керамической плитки

Повышенная прочность. Материал способен выдержать колоссальную нагрузку на облицованную поверхность. При этом вероятность появления сколов и трещин при грубом механическом воздействии минимальная, а возможность появления царапин вообще ничтожна.
Коэффициент водопоглощения. За счет чрезвычайно низкой пористости, керамогранит отлично сопротивляется воздействию влаги и практически не пропускает её в свою структуру.
Термические свойства. Это особое отличие керамогранита. Этот материал обладает морозостойкостью. Кроме того, он огнеупорный, то есть способен выдержать высокую температуру и сдержать огонь в случае возникновения возгорания. Также ему не страшны резкие перепады температуры.
Износостойкость. С течением времени поверхность практически не изменяет свой внешний вид. Она не покрывается потертостями и царапинами. Ухаживать за ней тоже очень просто.
Химически устойчив. Важное отличие – отличная сопротивляемость большому количеству химических веществ различной степени агрессивности. При попадании на поверхность растворителей, кислот и щелочей, на нем не остаются пятна и прочие следы повреждений.
Не подвержен воздействию факторов внешней среды. Керамогранит не изменяет цвет при длительном воздействии на него солнечных лучей. К тому же он отлично противостоит осадкам, контакту с камнями и пылью, не разрушается вследствие изменения погодных условий и наступления морозов.

Что лучше выбрать

Главный вопрос: что же лучше выбрать – керамогранит или напольную керамическую плитку? Как ни странно, но, даже зная, что такое керамогранит и что такое керамическая плитка, какие существуют различия между ними, сделать окончательный выбор сложно, хотя нет ничего невозможного.

В целом, изделия из керамогранита лучше, нежели обычная керамика. Однако при выборе следует учитывать такие факторы, как:

тип помещения;
нагрузка на поверхность;
температурный режим;
риск нанесения повреждений;
общая стилистика.

Керамогранит отличается не только отличными техническими и эксплуатационными характеристиками, но и высокой стоимостью. Если нет смысла переплачивать за те характеристики керамогранита, которые вам не нужны, отдайте предпочтение обычной плитке. В крайнем случае можно подобрать изделие с улучшенными показателями качества. Но в таком случае их стоимость будет приближена к затратам на керамогранит.

Ориентироваться нужно, прежде всего, на условия эксплуатации, например, для открытых площадок (веранд, лоджий) предпочтительнее выбирать керамогранит из-за его прочности. А вот для отделки кухни или ванной гораздо лучше подойдет плитка, только стоит выбрать правильный вид керамической плитки на пол или на стену и она придаст интерьеру особую «изюминку» и будет отвечать всем функциональным требования.

Недостатки керамогранита

Имеет ли керамогранит недостатки? Количество преимуществ материала достаточно велико, но объективности ради стоит указать и его недостатки. Их, правда, немного.

Во-первых, пол из него достаточно холодный, и утеплить его невозможно (правда, пол из керамической плитки имеет тот же недостаток). Единственным выходом из положения является использование полов с подогревом.

Во-вторых, материал достаточно скользкий, если на него попадает влага. Поэтому нежелательно использовать его в ванной комнате.

В-третьих, цена. Материал имеет стоимость несколько выше, чем у керамической плитки. Но это сомнительный недостаток, который компенсируется преимуществами керамогранита.

Как выбрать керамогранит

Керамогранит должен выпускаться строго по технологии, начиная от подготовки смеси, ее окрашивания, выдерживания температурных параметров до применения мощного пресса. Только в Италии более трехсот производителей, не все из которых могут похвастаться качеством продукции.

«На глаз» определить качество материала почти невозможно. Предлагаем использовать следующие методы:

Покупайте на вес. Уточнить вес каждой плитки (обычно указан в каталоге и на упаковке). «Правильная» плитка толщиной 8-8,5 мм должна весить не менее 18,5 килограммов. Производителей экономящих на качестве видно невооруженным глазом
Размеры технологических углублений на оборотной стороне. Это должны быть неглубокие квадратики со стороной до 2 сантиметров. Глубокие большие квадраты указывают на низкое качество материала.
Цветовая калибровка. Плитки одной серии должны максимально совпадать по цветовому тону. Хорошая компания обеспечивает качественный калибр своих изделий, значит на соответствие других параметров также можно рассчитывать.

В салоне Orro Mosaic можно приобрести керамогранит только проверенных европейских производителей.

Отличия керамогранита от керамической плитки

Современные виды облицовки отличаются от традиционных по эксплуатационным и эстетическим характеристикам. Напольная плитка – наиболее популярный вариант покрытия пола в жилых и офисных помещениях. Производители отделочных материалов предлагают огромный ассортимент плитки, различающейся по цене, внешнему виду, эксплуатационным характеристиками. Порой сложно решить, что лучше: более дорогой керамогранит или красивая керамическая плитка.

Действительно, внешне материалы схожи. Их декоративные свойства близки по разнообразию цвета, фактуры поверхности, размерам. Есть прекрасные образцы – напольная керамическая плитка под дерево, мрамор. Однако традиционный кафель все же не выдерживает конкуренции с керамогранитом по ряду объективных причин.

Технические качества современного материала выше, что объясняется технологией его производства. Для изготовления керамогранита используется смесь вязкой каолиновой глины, кварца и полевого шпата. Технология прессования шихты для производства керамогранитной плитки под сильнейшим давлением позволяет получить очень плотный, практически лишенный пустот и микропор материал. А в состав керамики входят более легкие белые, красные глины и специальные добавки, которые делают керамическую плитку пористой и легкой, что снижает прочностные свойства.

Отличие керамогранита от керамической плитки принципиально важно.

В отличие от кафеля керамогранитная плитка:

более прочная, износостойкая, «вечная»: при условии соблюдения технологии укладки на ней не бывает сколов, трещин, как на кафеле;
отлично переносит температурные скачки, тогда как кафель трескается от перепадов температуры;
обладает уникальной стойкостью на изгиб, а потому не гнется, прочно ложится на любую поверхность, даже не слишком ровную;
не боится агрессивных средств бытовой химии, просто и легко моется;
меньше грязнится, так как не имеет микропор;
не вытирается, не выгорает под ультрафиолетовыми лучами.

Поверхность керамогранита может быть шероховатой, рельефной, гладкой. Но в любом случае она остается нескользкой, то есть совершенно безопасной, особенно для маленьких детей.

Сезонная распродажа керамической плитки – повод недорого купить красивый облицовочный материал. Пожалуй, он не проигрывает керамограниту лишь в эстетической привлекательности. И та, и другая отделочная плитка прекрасно впишется в интерьер современного жилья. Производители выпускают плитку разных размеров, цветов, фактур, поэтому она смотрится органично в стиле лофт, минимализм, модерн, эко, классика. Если кафель и керамогранит уложить без нарушения технологии и аккуратно использовать, годами сохраняют эксплуатационные характеристики и прекрасный внешний вид.

Сушка керамики без трещин

Все статьи

Недорогой тестер текучести глазури с расплавом
Односкоростной лабораторный или студийный шламосмеситель
Учебник Конус 6 Матовая глазурь с проблемами
Настройка расширения глазури с помощью вычислений для решения проблемы дрожи
Альберта Слип, 20 лет замены Олбани Слип
Обзор керамических пятен
Вы контролируете свой производственный процесс?
Ваши глазури безопасны или выщелачиваемы?
Атака на стекло: Механизмы коррозионной защиты
Шаровые фрезерные глазури, тела, ангобы
Связующие для керамических тел
Создание больших пушек в борьбе с сумасшествием: MgO (G1215U)
Керамические глазури сегодня
Керамический материал Номенклатура
Керамическая плитка Глиняный корпус 9 Изменение нашего взгляда на глазури
Химия противМатричное смешение для создания глазурей из нативных материалов
Концентрируйтесь на одной хорошей глазури
Конус 6 Плавающая голубая глазурь Рецепт
Медно-красные глазури
Сумасшествие и бактерии: есть ли опасность?
Crazing в глазури из керамогранита: устранение причин, а не симптомов
Создание неглазурованной керамической накладки или ангоба
Создание собственной бюджетной глазури
Хрустальные глазури: понимание процесса и материалов Дефлокулянты
: подробный обзор
Демонстрация соответствия глазури Студенты
Диагностика проблемы литья на заводе по производству сантехники
Сушка керамики без трещин
Дублирование бланка Олбани
Дублирование AP Green Fireclay
Электрические печи для хобби: что нужно знать
Борьба с глазурью Дракона
Тестирование на глиняных батончиках
Выстрел: что происходит Керамическая посуда в печи для обжига
Сначала вы видите это, а затем – нет: Raku Glaze Stability
Фиксация глазури, которая не остается в суспензии
Составление прозрачной глазури, совместимой с хромированными оловянными пятнами
Составление фарфора
Составление золы и натива -Материальные глазури
Формулирование собственного глиняного тела
G1214M Конус 5-7 20×5 Глянцевая основа Глазурь
G1214W Co ne 6 Прозрачная базовая глазурь
G1214Z Конус 6 Матовая базовая глазурь
G1916M Конус 06-04 Базовая глазурь
G1947U / G2571A Конус 10 / 10R Базовая матовая / глянцевая глазурь
Получение нужного цвета глазури: Работа с пятнами
Глазурь и пигменты для тела и Пятна в керамической плитке
Основы химии глазури – формула, анализ, мол.%, Unity, LOI
Химический состав глазури с использованием фритты приблизительного анализа
Рецепты глазури: составьте свой собственный вариант
Типы глазури, состав и применение в плиточной промышленности
Испытание вашей глазури на токсичные металлы Выпуск
Высокоглянцевые глазури
Как проводится химический анализ материала
Как INSIGHT для настольных компьютеров справляется с Unity, LOI и формульным весом
Как найти и протестировать ваши собственные родные глины
Как облицовать кружку глазурью
Я всегда так делал!
Струйное украшение из керамической плитки
Интерпретация конусов Ортона
Безопасно ли ваше уволенное изделие?
Конус выщелачивания 6 Глазурный кейс
Формулы пределов и целевые формулы
Малобюджетное тестирование сырых и обожженных свойств глазури
Рецепт корпуса для литья белого талька с низким содержанием огня
Создание собственного стенда для шаровой мельницы
Изготовление конусов для испытания глазури
Монопороса или одного Стеновые плитки
Органическое вещество в глинах: подробный обзор
Керамика, устойчивая к атмосферным воздействиям на открытом воздухе
Обзор бумажной глины
Покрасочные глазури, а не окунание или распыление
Распределение размеров частиц керамических порошков
Керамогранит, керамика или гранитная плитка
Рационализация противоречивых мнений о пластике
Ravenscrag Slip is Born
Recylcing Scrap Clay
Снижение температуры обжига глазури с конуса 10 до 6
Одиночное остекление
Растворимые соли в минералах: подробный обзор
Некоторые ключи к работе с трещинами обжига
Рецепты отливок из керамогранита
Substating Камень
супер-изысканный Terra Sigillata
Th Химия, физика и производство глазури Фритс
Влияние подгонки глазури на прочность обожженной посуды
Четыре уровня, на которых можно посмотреть керамические глазури
Процесс изготовления глиняной посуды майолики
Физика глиняных тел
Молитва Гончара
Правильная химия для a Конус 6 MgO Matte
Испытания того, чтобы быть единственным техническим персоналом в клубе
Скулящие остановки: реалистичный взгляд на глиняные тела
Эти немеченые сумки и ведра
Черепица и мозаика для гончаров
Токсичность огнеупорных кирпичей, используемых в духовках
Торговля людьми Рецепты глазури
Понимание керамических материалов
Понимание керамических оксидов
Понимание свойств глазурной суспензии
Понимание процесса дефлоккуляции в скользящем литье
Понимание рецептов терракотового скользящего литья в Северной Америке
Понимание термического расширения в керамических глазурах
Кристаллизация
Пестрые глазури
вулканического пепла
га t определяет температуру обжига глазури?
Что такое родинка, проверка родинки
Что такое глазурь дракона?
С чего начать?
Почему глазури из учебников такие сложные

Описание

Все керамическое изделие можно сушить, если оно выполняется медленно и достаточно равномерно.Чтобы быстрее высохнуть, оптимизируйте рецептуру тела, поперечное сечение посуды, процесс сушки и разработайте хороший тест для оценки эффективности сушки.

Артикул

Многие гончары и производственные предприятия обладают невероятной способностью нарушать правила и сойти с рук, а затем удивляться, когда возникают проблемы! С сушкой это не очень хорошая стратегия! Может быть, вы смотрели Youtube видео гончаров в Индии, сушащих вещи на солнце. Не пытайся. Их глина непластичная, очень песчаная и волокнистая, они научились из поколения в поколение, как с ней работать.Ваше пластиковое тело, конечно, не может этого сделать. Ниже приведены моменты, которые следует учитывать, если вы хотите успешно высушить посуду.

Посуда сжимается при высыхании
В большинстве случаев трещины возникают, когда усадка происходит внутри детали неравномерно, чтобы преодолеть присущую ей прочность, чтобы сопротивляться. Таким образом, не скорость сушки, а неравномерность сушки приводит к растрескиванию или накоплению остаточных напряжений. Влияние равномерности сушки хорошо продемонстрировано, если учесть, что одна мастерская или установка могут сушить посуду равномерным образом без сбоев в половине случаев, когда другая делает это неравномерно с высокими потерями.

Посуда хочет высохнуть неравномерно
Открытые участки (как губки посуды) высохнут первыми, и они вытянутся намного впереди других участков в режиме «всухую». Делайте то, что вам нужно, чтобы поддерживать высыхание как можно более равномерным на протяжении всего процесса. Для сложных форм некоторые участки будут высыхать раньше других, независимо от того, как вы их сориентируете.

Изолировать стадию в процессе, где впервые вводятся изменения в содержании воды в куске (градиенты сушки)
Это может произойти с ранним неэкранированным черновиком или изделиями, оставленными слишком долго после формирования.Глина в пластичном состоянии легко поглощает напряжения, создаваемые 3% -ным разбросом содержания воды между самыми сухими и самыми влажными участками куска. Однако после введения этот разброс имеет тенденцию оставаться в течение всей остальной части процесса сушки, и на более поздних стадиях более слабые и более тонкие участки могут найти облегчение только путем растрескивания.

“Нирвана” непрерывной сушки – это контролируемый влажностью туннель
Туннель доступен с обоих концов, тележки проталкиваются с одного конца и выходят с другого.Полный нагрев печи дует около выхода из туннеля, где также вводится наружный сухой воздух. Поток воздуха направляется к входу, где присутствует минимальная температура и максимальная влажность. Вентиляционные отверстия вдоль туннеля используются для подачи наружного свежего воздуха или вытеснения влажного воздуха при необходимости (для точной настройки процесса).

«Нирвана» периодической сушки представляет собой камеру с контролируемой влажностью
Поверхностная вода удаляется из посуды высокоскоростным потоком влажного воздуха в атмосфере медленно снижающейся влажности.Бодрая влажная тяга охватывает все поверхности, удаляя одинаковое количество воды. Контроль влажности может быть таким же простым, как контроль количества наружного сухого воздуха и влажного рециркулирующего воздуха. В качестве компромисса специальная закрытая пластиком зона студии или завода может создать камеру влажности (влажность является естественным следствием включения влажной посуды). Посуда высыхает намного медленнее, но и более равномерно; в момент, когда произошла вся усадка, ее можно извлечь для окончательной воздушной сушки.Гончары и любители могут расширить этот принцип, поместив посуду на батты, под ткань и пластик. Это замедлит и, следовательно, выровняет процесс сушки.

Учитывайте каждый тип высушиваемых кусков
Подумайте о его особых потребностях в сушке. В сложных или необычных формах участки с медленной сушкой могут быть ускорены с помощью другой ориентации (например, переворачивание мисок как можно скорее), размещения (например, кружки в кружках с ручками в центре) или регулировки или экранирования воздушного потока.Вы можете даже замедлить быстросохнущие секции, применяя восковый резист или латекс на твердой коже стадии.

Посуда нуждается в адекватном потоке воздуха, температуре и времени, чтобы отказаться от оставшейся поровой воды, которая не выделяется при комнатной температуре.
При отсутствии сушильной камеры при + 100 ° C ваша печь является периодической сушилкой периодического действия. Электрическим печам не хватает воздушного потока для отвода поверхностных вод. Система вентиляции в печи считается не только вложением средств в безопасность, но и в правильную сушку. Вентиляция или отсутствие вентиляции, жизненно важно обеспечить медленное нагревание выше точки кипения, чтобы дать возможность всей поровой воде выйти до начала обжига.При необходимости запрограммируйте вручную на 240F в течение многих часов (или даже дней), прежде чем продолжить стрельбу. Хотя может показаться, что температура выше точки кипения 212 ° F создаст пар, который может сломать посуду, это не так (поэтому мы держимся при температуре 240 ° F).

Глинистые глины с низкой пластичностью обладают превосходными свойствами сушки
Это происходит не только из-за очевидной более низкой усадки при высыхании, но и из-за того, что водопроницаемость лучше, и грог создает дополнительные пути для вытеснения воды.Кроме того, частицы Грога действуют, чтобы закончить трещины в их ранней микроскопической стадии.

Сложность сушки увеличивается в геометрической прогрессии с размером и весом посуды
Не стоит недооценивать эскалацию проблем с сушкой посуды, которая больше, чем было сделано в прошлом. В то время как 10-дюймовые пластины, возможно, в течение многих лет создавали мало проблем, переход на производство 12-дюймового размера может привести к десятикратному высушиванию. Некоторые формы различной толщины и угловые контуры особенно сложны.Большие тарелки, особенно фарфоровые, могут стать настоящей проблемой. Помните о влиянии формы и контура на частоту высыхания трещин.

Не стоит недооценивать влияние изменений климата и погоды на схему сушки
Остерегайтесь долгих, холодных и влажных периодов, которые заканчиваются сухим периодом, особенно если условия побуждают вас или ваших работников становиться неаккуратными. Холодные зимние месяцы могут означать низкую влажность. Отрегулируйте свои методы или сделайте сушильную среду максимально независимой от этих изменений.

Глина состоит из микроскопических плоских кристаллов
Когда они случайным образом ориентированы в пластическом состоянии, усадка одинакова во всех направлениях, и при равномерной сушке напряжения не возникает. Однако при выравнивании усадка по длине меньше, чем по ширине. Так что растрескивание может произойти, даже если сушка ровная. Например, ориентация частиц по дну широких брошенных кусочков имеет тенденцию быть более случайной, чем вверх по стенам. Поэтому, если вы бросаете такую посуду вручную, сожмите дно, чтобы выровнять их параллельно поверхности, чтобы уменьшить нагрузку во время сушки.Также подумайте, как ваше формовочное оборудование может выравнивать частицы неравномерно.

Материалы в кузове
Возможно, что причина растрескивания может быть связана с телом, которое слишком чувствительно к изменениям материала, или изменение материала повлияло на обычно стабильное тело. Возможно, вам придется реагировать на такие изменения с корректировкой рецепта. С другой стороны, не спешите обвинять и тело: если производитель сантехники может высушить 50-фунтовый фарфоровый унитаз, а у вас проблемы с 2-фунтовой плиткой из керамогранита, есть большая вероятность, что ваш процесс может быть приспособлен для решения проблемы! Например, если ваше тело содержит бентонит, вы можете безопасно уменьшить его на 1 или 2 процента, не оказывая влияния на свойства обжига.Это увеличит проницаемость (чтобы вода могла выходить быстрее) и уменьшит усадку. Другой подход заключается в обмене некоторого количества шариковой глины на менее пластичный тип шариковой глины (или каолин на менее пластичный каолин). Более низкая пластичность означает, что он не будет формироваться так же хорошо, однако может быть легче адаптироваться к потере пластичности, чем иметь дело с высыхающими трещинами. При выполнении вышеуказанных корректировок следите за изменениями в зрелости тела и корректируйте с небольшим падением или увеличением полевого шпата. Еще один момент: не доверяйте мнениям других людей о том, какие каолины и шаровые глины все более и более пластичны, проведите тесты усадки при высыхании самостоятельно, чтобы подтвердить это.

Будьте реалистичнее при использовании фарфора
Не ожидайте, что фарфор высохнет, а также керамогранит или фаянс. Не надейтесь, что сможете сделать любую форму и размер, используя фарфоровое тело. Если посуда имеет различную толщину по поперечному сечению и имеет угловые контуры, то фарфор может быть непрактичным. При этом, хотя промышленность не может позволить себе иметь время или трудоемкие сценарии сушки, отдельные гончары могут кормить привередливые глиняные тела посредством сушки.Например, фарфор может очень быстро потерять воду (и, следовательно, сильно сжаться) в первые минуты и часы сушки, возможно, удастся успешно высушить в противном случае проблемные кусочки, быстро покрывая их после формования, оставляя их на несколько дней, если необходимо, чтобы медленно спуститься через первоначальную сушку.

Эффективный способ проверить и оценить эффективность сушки очень важен
В некоторых лабораториях имеются сложные инструменты, которые генерируют тонны цифр и отчетов, но если вы попросите их рассказать о характеристиках сушки глиняного материала, они могут потерять дар речи! Зная площадь поверхности частиц, размер частиц, усадку и т. Д.все в порядке, но эффективность сушки – сложная динамика, которая также включает форму частиц, взаимодействия, идентичность и природу взаимодействия частица-частица и частица-вода. Тест DFAC (коэффициент сушки) прост в выполнении и дает реальные значения, которые представляют это свойство.

Заключение
Относитесь к треснутой посуде серьезно, даже несколько кусочков могут предать ваш некорректный процесс, это может быть просто удача, которая пощадила остальные. Предварительный тест новых или новых партий глины. Процесс сушки не совсем черное искусство.Просто стремитесь к тому, чтобы иметь возможность собирать кусок посуды на любой стадии сушки с уверенностью, что тесты на содержание воды, проведенные в любом месте на кусочке, дадут аналогичные результаты.

Связанная информация

Сжатие основания является ключом к предотвращению S-трещин? Неправильно.

Это обмен, который я провел в Facebook на эту тему. Многие люди считают, что трещины вызваны высоким содержанием воды, высокой усадкой глины, отсутствием сжатия основания при броске, сбросом горба или чрезмерным растягиванием глины при бросании.Но я нарушаю некоторые или все эти правила каждый раз, когда делаю кружки и у меня почти нет трещин. Зачем? Потому что причиной появления трещин являются неравномерность толщины стенок и высыхание. И я уверен, что оба равны.

Почему трещины на основании изделия образуют S-образную форму?

Эта чашка подвергается принудительной сушке с помощью теплового пистолета. Скорость сушки не проблема. Я могу высушить эту кружку за несколько минут, если равномерно распределю тепло на все поверхности. Но в этом случае я сначала высушил боковые стенки, а основание далеко позади.Первый сюрприз – это то, где начинается трещина: на самом деле это встреча двух, каждый из которых начинается на внешнем крае (то есть, когда напряжение сталкивается с глиной, достаточно жесткой, чтобы растрескиваться). Еще один сюрприз: когда ближе к концу процесса трещины внезапно растут (эти фотографии охватывают всего около минуты). То, как две трещины находят друг друга в центре, создает характерную S-трещину.

18 часов от брошенного на колесо до глазурованного и из печного!

Потребовалось 2-3 минуты, чтобы сделать эту кружку из мягкой кожи трудной для обрезки с помощью теплового пистолета (не феном).После этого потребовалось несколько секунд, чтобы укрепить рукоятку для крепления. Сейчас я беру его с жесткой кожей, чтобы подготовить его к остеклению (слева). Я сушу его равномерно, разумно. Затем я выливаю глазурь изнутри и немедленно толкаю ее губкой вниз в глазурь, чтобы сделать наружу. Я перезагружаю его пару минут, а затем снова опускаю наружное дно (до предыдущей границы глазури). В последний раз я стреляю еще 3 минуты и кладу в печь. Урок: ключ не скорость сушки. Это как даже сушка (я наблюдаю за изменением цвета и сосредотачиваюсь на самых влажных частях).Наконец я запускаю 400F / ч до конуса 6 (с выдержкой в час при 250F для окончательного копчения воды). Глина: Plainsman M370.

Как равномерно высушить кружки, чтобы избежать трещин

Важно, чтобы на всех этапах сушки градиенты (участки разной жесткости) не развивались по частям. Поэтому я люблю прикреплять ручки как можно скорее после броска. В любом случае возникает неизбежный градиент, потому что обода должны быть достаточно жесткими, чтобы прикрепить ручки, не выходя из формы слишком сильно.Теперь, как я могу укрепить эти кружки для обрезки и даже выровнять их одновременно? Первый ключ – положить их на гипсовую биту (как я сделал здесь). Затем я покрываю их тканью (ткань сердцевины работает хорошо, потому что она течет). Затем я положил все это в большой пластиковый пакет для мусора, сложенный внизу, чтобы запечатать его. Штукатурка укрепляет основания и впитывает влагу в воздухе, чтобы также укрепить стены. На следующий день каждая часть изделия – ровная кожа.

Это не скорость сушки, а как даже

Половина этих ледяных кружек Plainsman Polar Ice треснула.Но я точно знаю, почему это произошло! После броска я положил их на медленно вращающуюся колесную головку перед вентилятором, чтобы сделать их достаточно жесткими, чтобы я мог быстро прикрепить ручки. Конечно, я забыл их, и они стали довольно жесткими на губе (в то время как основание было все еще влажным). Я быстро прикрепил ручки, а затем накрыл их тканью и пластиком и оставил на два дня, чтобы они выровнялись. Несмотря на это, этот ранний градиент определил их судьбу. Урок: ни в коем случае в процессе сушки ни одна часть куска не должна значительно опережать другую.

Три квадрата туалетной бумаги секрет сушки кружки за час

После вращения перед вентилятором эти фарфоровые кружки были готовы к обрезке и ручке крепления через 15 минут. Затем их перевернули, обернули ручки и еще через 45 минут высохли и были готовы к стрельбе. Дело не в том, как быстро вы сушите что-либо, а в том, насколько равномерно. Ручки обычно высыхают быстрее, так что это задерживает их достаточно, чтобы синхронизироваться с остальной частью чашки.

17 часов от навозной жижи до выбрасывания до обрезки до обжига глазурью

В промышленности быстрая сушка и обжиг являются стандартными, но гончары все еще сохнут в течение нескольких дней, а циклы обжига часто составляют 24 часа.Но удивительно, сколько даже очень пластичной глины можно вытолкнуть. Этот фарфоровый шлам обезвожен до пластика за 30 минут. Я бросил кружки и прикрепленные ручки после 15 минут сушки веером, а затем сразу же поместил их в испытательную печь на 240F (с включенным вытяжным вентилятором). Это создало горячую зону с высокой влажностью, которая быстро и равномерно высушила их (подравнивается через 15 минут, готовится к зеленой глазури внутри через 30, остекление снаружи еще 15). Затем я запустил их для 1-часового замачивания при 240 ° F и на полной скорости дошел до конуса 6, выдержал 10 минут и отключился.Я поливал их льдом, когда они ударялись о 300F при охлаждении (тест IWCT). Я получил пузырек на внешней стороне одной и странную поверхностную трещину, проходящую примерно на 5 мм ниже обода на другой, поэтому перед обжигом потребовалось еще несколько минут для высыхания глазури.

Можете ли вы высушить кружку с ручкой за два часа? Да.

Крышка моей печи для обжига, кажется, является подходящей средой для равномерной сушки, даже недавно брошенных кусочков. К тому времени, когда эта кружка действительно началась, печь была на 1000F, и крышка стала довольно горячей.Нижняя часть была самой теплой, а верхняя – самой прохладной, что прямо противоположно тому, как обычно происходит сушка (сначала верхняя сушка). Этот принцип может быть использован для изготовления сушильной камеры с подогревом. Внутреннее пространство можно поддерживать при высокой влажности, и сквозняк через него может удалить влажный воздух и необходимую норму.

Поперечное сечение является важным фактором для предотвращения трещин

Поперечное сечение чаши. Для наилучшего успеха при сушке и обжиге выгодно иметь как можно более равномерную толщину.Но также важно не иметь острых вогнутых углов. Было бы возможно сделать секцию за пределами кольца для ног более тонкой, создав более резкий вогнутый контур, но этот контур, если он был слишком резким, мог предложить точку слабости, где может начаться трещина.

Всегда ли добавки грога обеспечивают лучшую производительность сушки?

В этом тесте DFAC на эффективность сушки сравнивается типичный белый керамогранитный корпус (слева) и тот же корпус с добавленным 10% молохитовой грошей 50-80 меш.Характер трещины несколько меняется, но в остальном улучшения не наблюдается. В то время как добавление грога уменьшает усадку при сушке на 0,5-0,75%, оно также снижает прочность в сухом состоянии (в результате трещина становится неровной, а не чистая линия). Грог лучше выводит воду на поверхность, обратите внимание, что растворимые соли не концентрируются так сильно. Еще одна проблема – зубчатые края диска, в пластиковой глине сложнее обрезать чистую линию.

Сначала мне было интересно, почему эти две кружки так сильно треснули

Но на самом деле, мне должно быть интересно, почему этот не взломал! Эта глина имеет 8% усадки при высыхании и очень пластична, она должна растрескиваться при высыхании.Но, тем не менее, не сломанный демонстрирует с особой осторожностью, которую я, вероятно, мог бы высушить все три успешно. Предположим, вы используете пластиковый фарфор и бросаете большие, плоские кусочки. Они должны на самом деле взломать. Если они этого не делают, ожидайте, что они сделают это, если вы не будете особенно осторожны при их сушке. Что такое большая забота? Никогда в процессе сушки ни одна часть не должна быть более жесткой, чем другая. Иногда бросание на гипсовую биту – единственный способ сделать это.

Поставьте кружки с ручками в центр и накройте их во время сушки.

Ручки открывают все стороны для воздуха и сушат (и, следовательно, дают усадку) намного быстрее, чем стены.Все, что вы можете сделать, чтобы замедлить их, обеспечит более равномерный процесс сушки.

Как интерпретировать трещину в сушильном диске DFAC

Сушильные диски, используемые для испытания DFAC, имеют диаметр 12 см и толщину 5 мм (мокрый). Образец трещины развивается почти во всех обычных глиняных гончарных изделиях, поскольку они сжимаются во время высыхания Это происходит потому, что центральная часть закрыта и остается мягкой, а периметр сильно сохнет. Это создает перетягивание каната, когда внутренняя секция, которая затем высыхает, тянется по внешнему жесткому периметру и создает трещину (начиная с центра).Если глина обладает высокой пластичностью и сухой прочностью, она может тянуться из центра настолько сильно, что на внешнем высушенном крае появляются трещины для снятия напряжения. Или, это может создать трещины, которые идут параллельно внешнему краю, но на границе между внутренним и внешним сечениями. Характер, количество и ширина трещин интерпретируются как фактор высыхания, который может быть зарегистрирован.

Шестнадцать видов глины. Никакие кружки не треснули в сушке. Зачем?

Ключевым моментом является отказ от методов, которые приводят к тому, что одна часть изделия становится более жесткой на любой стадии сушки (не уксус в воде, сжатие дна и т. Д.). Кидайте кружки со стенками ровной толщины. Положите их на гипсовую биту (она обезвоживает основание). Сделайте ручки через некоторое время после того, как вы сделали кружки (они застывают быстрее). Примените их, как только обода станут достаточно жесткими, чтобы поддерживать форму (в моем климате два часа). Используйте метод соединения, который позволяет применять большое давление (лучше, чем оценка). Используйте только достаточно скольжения (густой кремовой консистенции), чтобы сделать соединение (без чрезмерного впрыскивания по периметру). Тщательно уложите все кружки на летучих мышей, закройте их, накройте проточной тканью (например,грамм. Arnel). Положите их в большие мешки или заверните в пластиковый пакет и заправьте его. Обрежьте основания на следующий день (до той же толщины, что и стены). Положите ободки вниз (с ручками по центру) на гладкие лопатки (не штукатурку) и накройте их большими тканями, которые можно обернуть, не оставляя дыр на открытом воздухе (в нашем сухом климате их сушит два дня).

Такой же глиняный диск быстро высыхает (тепловая пушка) и медленнее (вентилятор) для теста DFAC

Центральная часть была защищена, в то время как периметр высыхал и сжимался первым (изменяя форму центральной части).Нет трещин. Но когда центральная область затвердела, она достигла точки, когда она стала достаточно жесткой, чтобы наложить силы, которые заставили две трещины начаться с внешнего края (напротив друг друга), они выросли внутрь и нашли друг друга. Затем зазор расширялся, чтобы рассеять больше напряжений (ширина этого зазора связана с усадкой глины при высыхании). Но ускоренный темп в верхнем диске оставил больше напряжений, они были освобождены от других волосяных трещин от внешнего края, это произошло в самом конце.Урок: была задана стадия крекинга на обоих образцах очень рано в процессе сушки. Но настоящие трещины произошли очень поздно. Ускорение процесса создало только небольшие дополнительные краевые трещины (на верхнем диске).

Сушильный ящик для мелких изделий из керамики позволяет сделать что-то особенное

Freshly thrown porcelain mugs placed on a plaster table and being covered by a wax-lined box

Эти кружки на гипсовом столе, просто брошенные на колесо. Я сделал крышку коробки из большого листа картона и нарисовал восковую эмульсию внутри. Я нарисовал линию на штукатурке за ее границы.При оставлении на ночь под коробкой кружки равномерно обезвоживаются, штукатурка забирает воду из воздуха в коробке и непосредственно из более толстых оснований. Утром они достаточно жесткие, чтобы прикрепить их к рукоятке и перевернуть на летучую мышь из дерева, чтобы немного высушить ее, чтобы подготовить к обрезке. Большим преимуществом этого метода является то, что я могу бросить несколько минут до закрытия, вернуться утром, и они готовы. И они не испытывают неравномерности при сушке, которая обычно происходит, когда кусочки оставляют сушиться на воздухе (после броска), пока они не станут достаточно жесткими, чтобы поддерживать ткань и пластик для их покрытия.

Тяжелые и толстые плиты трескаются? Что делать?

Чем лучше перемешивание и расклинивание, тем меньше кусочек, чем тоньше стенки и чем равномернее сушка, тем меньше трещин. Чем хуже перемешивание и расклинивание, чем больше кусок, тем толще стенки, более неровное поперечное сечение и более неравномерная сушка, тем больше будет трещин. Не исключайте, что для сушки этого типа кусочка может потребоваться месяц или больше.

Зачем класть гипсовую биту при изготовлении больших кусков?

A large thrown vessel, having dried overnight under plastic and on a plaster bat, is ready to turn o

Для достижения более равномерной сушки.Как только это стало практичным после броска (несколько часов), я накрыл кусок тканью, а затем положил на него мешок для мусора. В то время как это ставит верхнюю секцию немного впереди основания в сушке, в течение ночи основание догоняет (штукатурка высасывает из нее воду, даже стенки детали застывают). Утром я снимаю пластик, и через час или два он готов скинуть летучую мышь и перевернуться, вскоре после этого я могу его подрезать. Я прикрепляю каждую гипсовую биту к головке колеса с помощью «Batmate», который работает очень хорошо.Чтобы хорошо приклеить глину к штукатурке, я наношу тонкий слой накладки, скруглю кусок глины и крепко швырну его на штукатурку (если она не закруглена, она тоже не прилипнет или может сломать летучую мышь). Это быстро и эффективно для достижения равномерного высыхания, необходимого, чтобы избежать высыхания трещины. Этот метод особенно важен для больших тарелок и мисок, которые часто имеют s-трещины.

Получение фарфоровой тарелки 31 дюйм путем сушки и обжига без трещин

Что это займет? Три месяца! Фарфоры мелкозернистые, а для тяжелых кусков они не допустят неравномерной сушки на любой стадии.Эти пластинки с конусом 10 изготовлены Питером Фланаганом в гончарной мастерской Оканаган в Нельсоне, Британская Колумбия. Увольнение также является реальной проблемой. Керамика фарфоровая с высоким содержанием кварца, получить такой кусок через инверсию кварца (~ 1200-900F) без помола возможно, только если сделано очень медленно. Тот факт, что древние китайские гончары изготавливали очень большие фарфоровые изделия, означает, что они также знали о медленном охлаждении (и это было естественным следствием используемых ими тяжелых печей). Но наши современные печи быстро остывают, поэтому их необходимо замедлить.Питер добавляет дополнительный уровень «сверхчеловечности», на самом деле ослепляя эти кусочки блеском, что означает еще 2 путешествия по территории опасной инверсии кварца! Если вы сделаете это, будьте готовы стрелять очень медленно (например, 25 градусов в час) через этот диапазон.

Сушка плоской глиняной плиты между листами Gyproc

Я делаю свои собственные низкотемпературные полки для печи (из смеси 50:50 Пиракса и Каолина с добавлением 20% грога). Как я могу высушить их? Как это. Вы можете подумать, что вес доски выше будет препятствовать усадке плиты и расколоть ее, но этого не происходит.

Невероятная пластичность бентонита. И урок это преподает.

Ваза размером 20 см слева сделана из очень пластичного корпуса, который я достиг почти одинаковой толщины сверху вниз (5 мм). Тот, что справа, был такой же первоначальной высоты, 20см. Но он высох только до 18 см в высоту, он сжимается на 14% (против 6% для остальных). Самая тонкая часть стены около дна, толщина всего 2 мм! Как это возможно, чтобы бросить это тонкий? Тело состоит из 50% шариковой глины и 50% бентонита.Бентонит сам по себе не может быть смешан с водой, но может смешиваться в сухом виде с шариковой глиной с мелкими частицами. Потребовалось около 4 дней для обезвоживания раствора на моем гипсовом столе. Это самое плохое сушильное тело, которое только можно использовать. Но здесь есть урок: даже это можно сушить без трещин. Как? Один месяц под тканью и пластиком, чтобы обеспечить содержание воды во всем! Это означает, что любое другое тело может быть высушено без трещин, если сделано достаточно равномерно.

Так много грога было с таким количеством глины!

Это скульптурный корпус под названием Industrial Crank из Potclays в Великобритании.Я высушила немного, взвела суспензию и проверила грог, затем обезвожила оставшуюся глину, чтобы получить это. Там почти 50% грога. Все же это тело известно удивительной пластичностью и прочностью. Как это возможно с таким большим количеством грога? Эта базовая глина. Это очень липкий и пластичный. Тем не менее, он имеет только 6% усадки при высыхании. Грог имеет узкий диапазон размеров, от 35 до 70 меш (высокий процент – самый крупный размер). И все же удивительно, что тело не чувствует себя грубым. Зачем? Опять же, это глиняная основа.Каждая частица грога расположена в буфере, который прочно удерживает ее, но при этом дает свободу движения. Я работаю над полным отчетом и скоро поделюсь с моим аккаунтом на Insight-live.com.

Сушить эту глину невозможно. Все же я сделал это. Как?

Они сделаны из смеси 50:50 бентонита и шариковой глины! Усадка при высыхании составляет 14%, более чем вдвое больше, чем у обычной гончарной глины. Сушить их должно быть невозможно, большинство бентонитовых тел может нормально переносить 5%. Тем не менее, обратите внимание, что ручка соединяется со стенами безупречно, даже трещины в волосах (но основание немного треснуло).Помните, что чем лучше перемешивание и расклинивание, тем меньше кусочек, чем тоньше стенки, тем лучше соединения, тем более равномерное содержание воды в кусочке в течение всего цикла сушки и тем более влажным климатом вы живете в лучше ваш успех сушки будет. Что нужно, чтобы высушить их: 1 месяц под тканью и пластиком! Я менял одежду каждые пару дней. Таким образом, применяя эти же принципы, вы добьетесь большего успеха сушки.

Хотите бросить фарфоровые тарелки с толстым дном и тонкими ободками?

Тогда им может понадобиться неделя, чтобы высохнуть! Эта пластина имела основание толщиной в один дюйм (в то время как ободок составляет четверть от этого).В течение первых нескольких часов такой тонкий ободок быстро высыхает, оставляя основание далеко позади. Но как только он выдержал вес покровной ткани, я положил ее в мешок для мусора, запечатал и оставил на несколько дней. Даже после этого он не мог легко отделиться, хотя летучая мышь была сухой. Основание все еще было довольно мягким, но ободок был достаточно жестким, чтобы можно было перевернуть его и подрезать (я постарался создать поперечное сечение равномерной толщины). Затем я высушил его под слоями ткани еще несколько дней.Прошло как минимум неделю. Если бы я позволил ободу высохнуть в течение первых нескольких часов, он, вероятно, позже сломался бы.

Сушка кружек перед вентилятором за 2 часа. Нет трещин.

Ваш браузер не поддерживает видео MP4.

Это глиняный кофе Plainsman. Они и ручки были сделаны на колесе около получаса назад, а затем достаточно жестко закреплены перед вентилятором, чтобы можно было прикрепить ручку. Кофейная глина пластмассовая и треснет, если кусочки не высохнут равномерно. Но если их высушить равномерно, проблем нет.После того, как они были прикреплены, ручки были вощены (оставляя только тонкий участок внутри, где немного воды могло вытечь). Это замедляло их, иначе они бы высохли далеко впереди тела. Они вошли в печь и были готовы к остеклению на следующее утро.

Почему эти ручки потянули через час после того, как кружки были брошены?

Потому что они высыхают и застывают намного быстрее. Примерно через час, когда на ручки наклеиваются накладки, они имеют ту же жесткость, что и кружки.Кружки с ручками, которые сидят на штукатурке, будут покрыты тканью и пластиком в течение ночи. На следующее утро основания укрепятся, и все секции кружек будут примерно одинаковой жесткости, готовые к обрезке. После этого они будут декорированы, затем размещены на гладких деревянных брусках и обернуты тканью для сушки.

Гипсовые биты незаменимы для гончара

Хотя есть причины использовать различные типы летучих мышей в керамическом производстве (например,грамм. дерево, пластик, масонит), для бросания слишком больших или хрупких предметов, чтобы сразу их поднять, наилучшим решением является гипсовая бита. Это особенно актуально для фарфоровых глин, которые трудно высушить. Основной причиной этого является минимизация высыхания трещин. Штукатурка вытягивает воду из основания куска в те часы, когда она находится после броска. Это решает фундаментальную проблему, например, с изготовлением больших тарелок и мисок. На деревянной бите их необходимо высушить до тех пор, пока стены не станут достаточно устойчивыми, чтобы выдержать вес вверх ногами.К тому времени, когда это произойдет, обод будет значительно опережать основание, и будет установлен градиент, который может позже привести к высыханию трещины на основании. Это довольно дорого, но это легко сделать самостоятельно.

Ссылки

тестов	Коэффициент высыхания
Проблемы	Глиняное растрескивание во время сушки Лучший способ избежать высыхания трещин при изготовлении керамики или керамики – это избегать тех вещей, которые ее вызывают.Не стоит винить просто глину, технически все можно высушить.
проектов	Неприятности
Глоссарий	Производительность сушки В керамике эффективность сушки очень важна для оптимизации производства. Больше пластиковых глин усыхают больше и растрескиваются, но с ними также лучше работать.
Глоссарий	Сушка трещины Во время сушки глины и фарфор сокращаются, становясь жесткими.Когда это происходит неравномерно, трещины являются результатом.

Тони Хансен

Keope Ceramic Tiles – Керамогранит напольная и настенная плитка

Заполните форму ниже для получения дополнительной информации

Страна Афганистан Аландские острова Албания Алжир американское Самоа андорра Ангола Ангилья Антарктида Антигуа и Барбуда Аргентина Армения Аруба Австралия Австрия Азербайджан Багамские о-ва Бахрейн Бангладеш Барбадос Беларусь Бельгия Белиз Бенин Бермудские острова Бутан Боливия Босния и Герцеговина Ботсвана Остров Буве Бразилия Британская Антарктическая Территория Британская территория Индийского океана Британские Виргинские острова Бруней Болгария Буркина-Фасо Бурунди Камбоджа Камерун Канада Кантон и Эндербери острова Кабо-Верде Каймановы острова Центрально-Африканская Республика Чад Чили Китай Остров Рождества Кокосовые острова Колумбия Коморские острова Конго – Браззавиль Конго – Киншаса Острова Кука Коста Рика Берег Слоновой Кости Хорватия Куба Кипр Республика Чехия Дания Джибути Доминика Доминиканская Респблика Земля Королевы Мод Восточная Германия Эквадор Египет Сальвадор Экваториальная Гвинея Эритрея Эстония Эфиопия Фолклендские острова Фарерские острова Фиджи Финляндия Франция Французская Гвиана Французская Полинезия Французские Южные и Антарктические Территории Южные Французские Территории Габон Гамбия Грузия Германия Гана Гибралтар Греция Гренландия Гренада Гваделупа Гуам Гватемала шерстяная фуфайка Гвинея Гвинея-Бисау Гайана Гаити Острова Херд и Макдональд Гондурас САР Гонконг, Китай Венгрия Исландия Индия Индонезия Иран Ирак Ирландия Остров Мэн Израиль Italia Ямайка Япония Джерси Остров Джонстон Иордания Казахстан Кения Кирибати Кувейт Киргизия Лаос Латвия Ливан Лесото Либерия Ливия Лихтенштейн Литва Люксембург Макао ОАР Китай Македония Мадагаскар Малави Малайзия Мальдивы Мали Мальта Маршалловы острова Мартиника Мавритания Маврикий Майотта Митрополит Франция Мексика Микронезия Мидуэй острова Молдова Монако Монголия Черногория Монсеррат Марокко Мозамбик Мьянма [Бирма] Намибия Науру Непал Нидерланды Нидерландские Антильские острова Нейтральная зона Новая Каледония Новая Зеландия Никарагуа Нигер Нигерия Niue Остров Норфолк Северная Корея Северный Вьетнам Северные Марианские острова Норвегия Оман Подопечная территория тихоокеанских островов Пакистан Palau территории Палестины Панама Зона Панамского канала Папуа – Новая Гвинея Парагвай Народная Демократическая Республика Йемен Перу Филиппины Острова Питкэрн Польша Португалия Пуэрто-Рико Катар Реюньон Румыния Россия Руанда Святой Бартелеми Остров Святой Елены Сент-Китс и Невис Сент-Люсия Святой мартин Сен-Пьер и Микелон Святой Винсент и Гренадины Самоа Сан-Марино Сан-Томе и Принсипи Саудовская Аравия Сенегал Сербия Сербия и Черногория Сейшельские острова Сьерра-Леоне Сингапур Словакия Словения Соломоновы острова Сомали Южная Африка Южная Георгия и Южные Сандвичевы острова Южная Корея Испания Шри-Ланка Судан Суринам Шпицберген и Ян Майен Свазиленд Швеция Швейцария Сирия Тайвань Таджикистан Танзания Таиланд Восточный Тимор Идти Токелау Тонга Тринидад и Тобаго Тунис Турция Туркменистан Острова Теркс и Кайкос Тувалу УниверситетМалые отдаленные острова США Разное Тихоокеанские острова Виргинские острова США Уганда Украина Союз Советских Социалистических Республик Объединенные Арабские Эмираты объединенное Королевство Соединенные Штаты Неизвестный или неверный регион Уругвай Узбекистан Вануату Ватикан Венесуэла Вьетнам Остров вейк Уоллис и Футуна Западная Сахара Йемен Замбия Зимбабве

Провинция Агридженто Алессандрия Анкона Аоста Arezzo Асколи Пичено Асти Авеллино Бари Барлетта-Андрия-Трани Беллуно Беневенто Бергамо Биэлла Болонья Bolzano Brescia Бриндиси Кальяри Кальтаниссетта Кампобассо Carbonia-Iglesias Казерта Катания Катандзаро Кьети Como Козенца Кремона Кротоне Кунео Enna Фермо Ferrara Firenze Фоггиа Форли-Чезена Фрозиноне Genova Горициа Гроссето Imperia Isernia Специя L’Aquila Latina Lecce Лекко Ливорно Лоди Lucca Масерата Мантуя Масса-Каррара Матера Медио Кампидано Messina Milano модена Монца е делла Брианца Napoli Новара Нуоро Ogliastra Ольвия-Темпио Ористано Padova Палермо Парма Павия Перуджа Пезаро Урбино Пескара Пьяченца Пиза Пистойя Порденоне Potenza Прато Рагуза равенна Реджо-ди-Калабрия Реджио Эмилия Риети Римини Рома Ровиго Salerno Сан-Марино Сассари Савона Siena Сиракуза Сондрио Таранто Терамо Терни Torino Trapani Trento Treviso Триест Удине Варезе Венеция Вербано-Кузьо-Оссола Верчелли Verona Вибо Валентия Виченца Витербо

профессия Частный свободный художник

Коллекция Артемида Ubik рампа Dolmix Interno4 Noord Brystone Аран Midlake эклектический хор икона Moov Элементы Люкс Элементы дизайна Лондейл | контракт Городской | контракт Удар Percorsi Extra Percorsi Smart Данстоун | контракт Percorsi Quartz Swisstone | контракт Экстрим | контракт Код точка назад Skywall | контракт Вызывание душа Cementine Восход Alpi достопримечательность Путь | контракт Granigliati / Linea Tecnica Пьетре ди Кеоп K-Color

Я разрешаю обработку моих данных для выполнения требований пункта C) Политики конфиденциальности (субъекты раздела Контакты)
Я прочитал и принимаю обработку моих персональных данных для специальных маркетинговых целей, как указано в пункте c) Политики конфиденциальности (субъекты раздела «Контакты»), и я заявляю, что мне уже исполнилось 16 лет.
Я прочитал и принимаю обработку моих персональных данных для индивидуальных маркетинговых целей компаний группы, как указано в пункте с) Политики конфиденциальности (субъекты раздела «Контакты»), и я заявляю, что мне уже исполнилось 16 лет , ,

Решения для укладки керамогранита – Keope Ceramic Tiles

Заполните форму ниже для получения дополнительной информации

профессия Частный свободный художник

Комплексная система для резки керамогранита и плит от 0 до 340 см – FLASH LINE ×

Продукты
- Ручные Плиткорезы
- Алмазные сверла
- Алмазные диски
- Специальные продукты
- Плитка электроплитная
- Широкоформатное оборудование
Блог
Блог
Свяжитесь с нами

☰MENU

Ищи:

☰ МЕНЮ

компания
ПРОДУКТЫ
Блог
Свяжитесь с нами

ПРОДУКТЫ

ЗАКРЫТЬ X