Бетон в бетономешалке пропорции: Ничего не найдено! К сожалению, страница не найдена.

Содержание

Пропорции бетона в ведрах, для бетономешалки стандартного объема

Бетон — это непросто смесь ключевых компонентов, так сказать «на глазок». Действительно качественный раствор готовится по особому рецепту, в котором строго соблюдены соотношение всех составляющих. Но как быть есть под рукой нет весов, а только обычная лопата, да универсальное бытовое ведро? Ответ прост, нужно использовать уже давно выверенные опытным путем пропорции бетона в ведрах для обычной передвижной бетономешалки.

Что нужно знать об основных компонентах?

На качество приготовленного бетона, и как следствие на долговечность и прочность последующего изделия из него, напрямую влияет не только пропорции составляющих, но их качество и правильная модификация.

Цемент

Без чего не быть бетону — так это без цемента. От него зависит на сколько быстро наберет прочность заложенное изделие и насколько прочным оно будет. Из всего многообразия представленных вяжущих — портландцемент определенной марки – лучший выбор. Он обеспечивает лучшее сцепление материалов.

Марка цемента — это опознавательная характеристика, по которой можно определить для каких работ стоит его применять. Обозначается она просто — «М» и измеряется в кг/см3, показывающие прочность цемента.

Чтобы не прогадать ни в качественном ни в экономическом вопросе нужно знать какой цемент лучше всего подходит для определенных работ:

  • Кладка. Если строится несущая стена, то лучше всего использовать цемент М400 – М500, для остальных конструкций будет достаточна раствора, приготовленного на цементе М300. При возведении небольшой постройки, например, сарая или беседки, можно использовать вяжущее с маркой М200;
  • Фундамент. Для устройства основания небольших или нежилых строений, например, гаража (без мансарды) или летней кухни используют цемент марки М200. При строительстве более солидных жилых зданий предпочтителен цемент М 400 или М500;
  • Отмостка. Для проведения таких работ неплохим вариантом станет вяжущее марок М50 и М150. Для ремонта каких-либо поверхностей прочность цемента не играет особой роли. Что нельзя сказать о заливке полов. Для стяжки подбирается специфическая марка в зависимости от эксплуатационных характеристик пола;
  • Штукатурка. Отличное качество любого штукатурного раствора на основе цемента будет хорошим, если использовать вяжущее марок М300 и М400.

Не стоит покупать цемент с большим запасом. Через месяц он начинает терять свою марочную прочность, через два она составит -10%, через полгода -50%, а через год лучше выкинуть цемент, так как все равно будет непригоден.

При применении различных марок цемента для одной марки бетона имейте в виду, что чем выше его марка, тем меньше содержание в растворе. Соответственно изменятся пропорции остальных составляющих.

Песок

Песок – неотъемлемый компонент для приготовления бетонной смеси. Лучше всего использовать чистый речной или кварцевый песок крупностью 1,2 – 3,5 мм. Если в общей массе попадаются комья глины – то это первый признак низкосортного заполнителя, ведь глина изрядно «съедает» прочность бетонного раствора. В отдельных случаях допустимо применение измельченного гравия.

Щебень

Щебень – крупный заполнитель, наделяющий бетон высокой прочностью на сжатие. Критерий, по которому производится его отбор для частного строительства – крупность – 1-2 см. Более крупные фракции предназначены для заводских работ. Также обратите внимание на чистоту щебенки и присутствие глиняных включений.

Вода

В индивидуальном строительстве качество используемой воды некритично. Можно использовать любую, главное, чтобы она была чистая, не содержала масляных и других химических примесей.

Пропорции бетонной смеси

Рецептура бетонной смеси для любой марки рассчитывается в килограммах, но если нет возможности взвешивать каждый компонент, чтобы приготовить раствор, то можно соблюсти правильное соотношение измерив ингредиенты в ведрах. Так как у каждого такой универсальный инструмент имеет разный литраж, то рассмотрим рецептуру в относительных частях к доле цемента. Расчет дается для пластичных смесей, которые требуют последующего вибрирования или тщательной ручной укладки.

Обозначение: Ц – часть цемента; П – часть песка; Щ – часть щебенки; В/Ц – количественное отношение воды к цементу. Имея этот показатель можно без труда вычислить количество воды, например, 1 часть цемента равна 10 кг, а В/Ц = 0,5, тогда нужно 10 кг цемента *0,5 = 5 литров воды на одну часть. Увеличивать не рекомендуется, это может привести к низкому качеству бетона. А вот если заполнители влажные, то стоит уменьшить количество воды, постепенно добавляя ее до нужной консистенции.

Еще один нюанс, если требуется изготовление бетона для фундамента, или других целей с особыми свойствами, например, с повышенной прочностью, то для придания таковых подойдут суперпластификаторы. Правильную дозировку подскажет вам инструкция, прилагаемая к добавке. Ее расчет ведется от количества цемента, используемого в одном замесе.

Подготовка бетономешалки к работе

Перед тем непосредственно приступить к бетонным работам проведем небольшой инструктаж для тех, кто терзается вопросом: «как пользоваться бетономешалкой?». Ответ прост: никакой хитрости в этом нет. Сначала нужно внимательно изучить приложенную инструкцию. Но если после ее изучения для вас остался открытый вопрос о том, как работать с бетономешалкой, то перешерстите интернет и просмотрите видеообзор как в вашей модели замесить раствор.

Главное правило – после каждого замеса, особенно после последнего, всегда тщательно отчищайте ее от остатков бетона. Затвердевший камень повлияет на удобство работы, качество замесов и работоспособности бетономешалки.

Чтобы приготовление бетона в бетономешалке стало максимально удобным разместите бетоносмеситель, опираясь на три критерия:

  • Обеспечение беспрепятственного подвода электроэнергии;
  • Расположение в непосредственной близости от проводимых работ;
  • Разместите так, чтобы было максимально удобно загружать материалы.

Если в ваших планах заливка фундамента бетономешалкой своими руками, то можете расположить ее так, чтобы готовый раствор сразу выливался в опалубку. Для избежания потерь при подаче раствора можно смастерить металлическую заслонку, как показано на фото.

Чтобы приготовляемый замес тяжелого бетона в бетономешалке отличался хорошим качеством, нужно не только знать, как правильно замешивать его, но и верно расположить смесительный барабан. Чем горизонтальнее он будет настроен, тем лучше перемешаются компоненты и тем качественнее получится замешанный бетон. Верное расположение хорошо показано в приложенном видео.

Самостоятельное приготовление бетона

Немногие знают, как правильно замешать бетон так, чтобы максимально перемешались все компоненты, раствор получился требуемой консистенции и избежать прилипания большого количества получившегося состава.

Чтобы разом решить эти серьезные вопросы, нужно знать, как замешивать и порядок загрузки бетономешалки и строго его выполнять.

Перед тем как приготовить бетон, нужно заранее подготовить материалы, рассчитав пропорции в ведрах, чтобы в процессе не отвлекаться.

Шаг 1. Заливаем воду. Но не полное количество, а примерно восьмую часть.

Шаг 2. Засыпаем большую часть щебенки и включаем бетономешалку. Первым из материалов загружается именно крупный заполнитель для того, чтобы он разбивал раствор в бетономешалке, не допуская образования комков.

Шаг 3. Добавляем весь цемент. Как долго месить бетон на этом этапе? Достаточно, чтобы раствор получился однородным.

Шаг 4. Подошла очередь песка. Засыпаем весь приготовленный объем при этом не перестаем мешать бетон в бетономешалке. Очень важно именно на этом этапе добиться равномерной консистенции без комков песка.

Шаг 5. Чтобы закончить приготовление раствора нужно добавить оставшуюся часть щебня. Когда все хорошенько перемешается залейте две части подготовленного объема воды и доведите состав до однородной массы.

Шаг 6. Чтобы выгрузить получившийся бетон, аккуратно поверните работающий бетоносмеситель вниз так, чтобы смесь вылилась в подготовленную бадью.

Шаг 7. Не забудьте обязательно почистить использованный агрегат с помощью воды и мастерка, даже если сегодня еще запланировали приготовить бетон в бетономешалке.

В заключение, чтобы более подробно узнать о том, как правильно замешивать бетон в бетономешалке ознакомитесь с подготовленным видеоматериалом.

технология по шагам, пропорции и соотношение раствора

Чтобы грамотно приготовить бетонную смесь в домашних условиях, важно не только соблюдать пропорции компонентов и правила их подготовки, но и достичь максимально возможной ее равномерности. При замесе своими руками в обычной емкости трудно добиться нужной однородности, часть комков остается сухой. Эти проблемы полностью исключаются при приготовлении бетона в бетономешалке. Замешивать его механизированным способом рекомендуется в случае больших объемов работ: при заливке фундамента или стяжки, строительных конструкций, тротуарных дорожек, оснований под заборы.

Оглавление:

  1. Необходимые ингредиенты
  2. Расчет соотношений
  3. Процедура замешивания
  4. Советы и рекомендации

Считается, что использование бетономешалки позволяет получить раствор на 40 % прочнее, чем при ручном приготовлении. Дополнительным преимуществом автоматизации является экономия времени и значительное снижение трудоемкости процесса, при соблюдении налаженной схемы действий замес занимает несколько минут.

Подготовка компонентов

В состав бетона собственного приготовления входит: цемент, песок, щебень и вода, иногда для усиления определенных свойств вводятся модифицирующие добавки. От качества входящих ингредиентов зависит прочность, морозостойкость, водонепроницаемость и характеристики смеси. Необходимо тщательно выбирать сырье и подготавливать его перед загрузкой в бетономешалку. Особые требования выдвигаются к цементу, замешивать бетон следует из высококачественных марок с содержанием силикатов кальция не ниже 80 %. Чем свежее связующее, тем лучше, не рекомендуется покупать его раньше, чем за 2 недели до начала работ. Ни в коем случае не используется отсыревший, немаркированный или отвердевший цемент.

Чтобы приготовить качественный раствор, требуется сухой и чистый песок, без глины и мусора. Оптимальный размер фракций — от 1,5 до 5 мм, идеальный — в пределах 1–2. Желательно его просеять через строительное сито и просушить. Пылинки менее 1 мм ухудшают качество и прочность сцепления, лучше покупать речной кварцевый или искусственный тяжелый песок. В последнем случае возрастет тяжесть бетона, что ограничит его применение при заливке межэтажных перекрытий.

Оптимальным крупнофракционным наполнителем считается гравий или щебень крупных пород. При покупке обращается внимание на лещадность и размер фракций, данные характеристики обязательно указываются в инструкции. Перед началом работ они промываются и просушиваются, устраняется крупный мусор.

Рекомендуется замешивать бетон из кубического шероховатого щебня с разными размерами, пустоты недопустимы. Вода используется чистая и питьевая, без щелочных или кислотных включений, нежелательно брать ее из речки или озера. Отдельного упоминания заслуживают добавки, в зависимости от требований к бетону, в состав вводятся:

  • Гашеная известь (пушонка), для повышения удобоукладываемости раствора (но в небольших пропорциях, иначе снизится прочность).
  • Пластификаторы — для увеличения текучести.
  • Вспомогательные модификаторы, обеспечивающие схватывание при отрицательных температурах или избытке влаги.
  • Армирующая добавка.

Соотношение ингредиентов

Соотношение подбирается с учетом целевого назначения раствора, сорта с минимальной прочностью используются для заливки подушки под фундамент или для временной опалубки. Для долговечных конструкций с ожидаемыми большими нагрузками необходимо приготовить бетонную смесь не ниже М300, что подразумевает выбор портландцемента от М400 и щебня твердых пород. Основной единицей измерения является мера связующего вещества, лучше не добавлять свыше 50 % жидкости от нее. Самые востребованные на практике пропорции — 1:3:6:0,5 (цемент: песок: наполнитель: вода, соответственно).

Стандартный объем бетономешалки составляет 180 л, с учетом того, что рабочая емкость размещается под углом, его не советуют загружать более чем на треть (точное значение свободного объема указывается в инструкции). То есть, для того, чтобы приготовить раствор с прочностью М400, с переводом упомянутых пропорций в весовую категорию, понадобится не менее: 14 кг цемента, 42 песка, 84 щебня и 7 литров воды. На выходе получится около 60 л или 147 кг готового бетона. Не рекомендуется замешивать бетон при перегруженной бетономешалке, помимо выплескивания раствора, часть компонентов может не поместиться, что приведет к нарушению пропорций.

Пошаговая технология

Действия проходят по следующей схеме:

  1. Подготовка компонентов.
  2. Установка бетономешалки.
  3. Загрузка.
  4. Перемешивание, ввод добавок.
  5. Выгрузка бетона.
  6. Очистка оборудования и инструмента.

Для удобства все компоненты размещаются недалеко от бетоносмесителя (это необходимо при самостоятельном проведении работ). Замешивать раствор следует на специально отведенном участке с ровной поверхностью. Перекос оси бетономешалки приводит к повреждению лопастей и неравномерному перемешиванию. Поэтому под оборудование подкладываются бруски, куски резины или другие виды уплотнителя, к работе приступают после проверки горизонтального уровня как минимум в двух направлениях.

Важным нюансом технологии является порядок загрузки компонентов в бетоносмеситель. Существует несколько мнений на тему как приготовить бетон правильно, в частности, при замесе своими руками, в отдельной емкости заранее соединяют песок и крупнофракционный наполнитель, чтобы избежать комкообразования. Использование бетономешалки исключает эту проблему, но для качественного сцепления всех материалов требуется соблюдение определенной схемы закладки.

В первую очередь, в чашу заливается вода, затем порционно цемент, песок и щебень, пластификаторы и добавки вводятся последними. Между закладками отдельных ингредиентов выжидается определенный промежуток — 1–2 минуты. Около 10–15 % воды и цемента оставляют на потом и добавляют для достижения нужной консистенции в виде цементного молочка.

Время нахождения раствора в бетономешалке ограничено, нормы регулируются ГОСТ 7473-94. Минимальная продолжительность перемешивания зависит от пропорции В/Ц и составляет:

  • для смесителей принудительного действия — от 50 до 120 секунд;
  • для гравитационных — от 60 до 150.

Бетоны с пористыми заполнителями следует замешивать еще дольше, также время увеличивается для бетономешалок с большим объемом. После загрузки всех компонентов чаша бетоносмесителя вращается около 2 минут. За счет этого возрастает риск испарения влаги и потери бетоном пластичности. Оставлять раствор в бетономешалке нельзя, это приводит к расслаиванию и опусканию тяжелых фракций на дно. Поэтому бетон полностью выгружают и, если оборудование больше не нужно, то его промывают. Рекомендуется заранее приготовить опалубку или участок для заливки.

Нюансы и советы

1. Не допускается засовывание лопаты во вращающуюся бетономешалку, нежелательно над ней наклоняться.

2. Нельзя замешивать бетон дольше 5 минут.

3. Для проверки качества цемента и наполнителя, а также — пропорций, лучше приготовить пробный замес раствора.

Как правильно замешивать бетон в бетономешалке: пропорции смеси

Строители годами изучают бетонирование для последующего соблюдения стройрегламентов, рационального расходования трудовых ресурсов, эксплуатации спецтехники, подготовки качественного монолитного изделия.

Как правильно замешивать бетон в бетономешалке: установка

Гравитационная модель распространена в гражданском строительстве, действует по принципу естественного обрушения содержимого подвижного барабана.

Квалифицированные специалисты знают все секреты получения качественного раствора в бетономешалках. В первую очередь, агрегат располагают на ровной поверхности. Это способствует устойчивости оборудования при функционировании и замедлению процесса износа. Затем на холостом ходу проверяют правильность подключения и исправность смесителя самого смесителя. Персонал надевает не проводящие электричество перчатки, защитные очки, респираторы.

Как правильно замесить бетон в бетономешалке: загрузка

Засыпают составляющие согласно рецептуре при вращении цилиндра, соблюдая баланс перемешивающего устройства. Инструкция к прибору имеет базовые сведения о том, как правильное замешивание бетона в бетономешалках обеспечивает ее целостность.

Порядок забрасывания стандартных ингредиентов: цемент (вяжущая часть), песок и щебень (заполнители), вода. При необходимости всыпают пластификаторы. Запрещено запускать двигатель при переполненном состоянии. Винт смазывают отработанным техническим маслом для исключения налипания, получения экономии сырья до 10%. Чем больше влаги в кварце, тем меньше вливают жидкости.

Как правильно замешать бетон в бетономешалке: смешивание

Специалисты исключают случаи запуска приспособления во влажной среде и перегрузку, понимая значимость правильного замешивания бетона в бетономешалках. При помощи штекерного колеса фиксируют чашу под углом в 35 градусов.

Для сохранения пластичности конечного состава контролируют время перемешивания, консистенцию, податливость. При тестировании готовности смеси ее отбирают в тару, на поверхности шпателем формируют ребра, наблюдают за сохранением формы.

Как правильно делать бетон в бетономешалке: видео

Узнайте почему комплекс работ ведут поточно, посмотрев, как правильно делают бетон в бетономешалках. Видео подтверждает, что экземпляры с рабочим объемом 200 л идеально подходят для реализации частного проекта, заменяя механические методы.

У работника два часа для выполнения необходимых действий до наступления схватывания. Повторять цикл надо после полного распределения предыдущего уровня. Выгрузка происходит во вращающемся режиме.

Как правильно замешивать бетон в бетономешалке? Пропорции

Компании выпускают разные марки цемента, основные критерии: оценка прочности, подвижности, эластичности, морозостойкости. На рынке строительных услуг, изучив, как правильно замешивают бетон в бетономешалках, пропорциям

компонентов уделяют особое внимание.

Оптимальный вариант определяют расчетным путем по сложности объекта, особенностям климата и грунта. На структуру и параметры полученного искусственного камня влияет размер гранул. Верный расчет количества может выполнить практик, онлайн-калькуляторы дают приблизительный результат.

Как правильно замесить бетон в бетономешалке? Пропорции для очистки

Промежуточный способ возобновления первичного вида: закрыть мотор полиэтиленовым кожухом, перевернуть бак вверх дном и промыть под напором из шланга.

Очистить конструкцию после применения важно, как правильное замешивание бетона в бетономешалках. Пропорции очищающего средства для финишной мойки содержат по одной весовой доле гравия и воды, ополаскивание идет 4 минуты.

Как правильно делать бетон в бетономешалке? Советы по уходу

Перед консервацией оборудование сушат, устраняют поломки. Если при включении в сеть не функционирует, то подтягивают ремень. Места повреждения окрашенного слоя покрывают антикоррозионной краской.

Желательно накрыть брезентом, предотвращающим доступ, внешние воздействия. Определив, как правильнее делать бетон в бетономешалках, остается сохранить эксплуатационные характеристики.

Пропорции бетона в вёдрах для бетономешалки

Бетономешалка принудительного действия и гравитационный агрегат

Принципиальных отличий в порядке замешивания раствора в этих машинах нет. Разница лишь в принципе работы агрегатов. Принудительный активно перемешивает лопастями, а гравитационный – вращением самого барабана и силой всемирного тяготения.

Здесь главное выдерживать нужное время. Принудительный выполняет свою работу в 2 раза быстрее.

Бетономешалка принудительного типа имеет разные размеры и модификаций:

  • роторные;
  • каскадные:
  • планетарные.

Такие агрегаты могут работать непрерывно, когда одновременно можно производить загрузку составляющих и выгружать готовую смесь. Вы можете смело покупать такое оборудование, если хотите открыть мини заводик по производству бетона. Но чаще эти установки громоздкие и их используют на производствах.

Приготовление бетона в бетономешалке — пропорции в ведрах

Приготовление бетона в бетономешалке — процесс казалось бы довольно простой. Но многие не знают, сколько какого материала нужно засыпать. То есть, даже если вы знаете нужные пропорции, то не можете посчитать, сколько нужно засыпать цемента, песка, щебня и залить воды, чтобы на выходе получился тот объем, который заявлен в паспорте бетономешалки. Ведь если, к примеру, смешать 10 литров песка и 10 литров цемента, то полученная цементно-песчаная смесь будет иметь объем не 20 литров, а несколько меньше, так как частицы цемента мельче частиц песка, поэтому цемент просто займет пространство между песчинками.

—Бетономешалки на 250 л

Введение

Для решения этой задачи существуют специальные методы подсчета. К ним мы и обратимся.

Чтобы определить нужное количество материалов, необходимо воспользоваться специальными таблицам, в которых указано, сколько требуется цемента, песка, щебня и воды для приготовления одного кубометра бетонной смеси. Это количество будет зависеть от марки используемого цемента.

Однако следует учесть, что марки бетона и цемента бывают разными. Будем исходить из того, что информацию из заголовка статьи скорее всего будет искать человек, которому требуется залить фундамент под строящийся частный дом или другую небольшую постройку (баню, гараж). Для этих целей наиболее подходящим будет бетон марки М300. Он имеет необходимую для фундамента прочность и не так дорог в приготовлении, по сравнению с более высокими марками.

Самыми распространенными марками цемента являются М400 и М500. Песок лучше всего использовать с зернами не более 2,5 мм в диаметре. Щебень применяют фракции 5-20 мм.

Для указанных выше параметров мы и приведем необходимы цифры.

Количество компонентов для приготовления кубометра бетона

Итак, потребуется следующее количество материалов. Если используете цемент М400, то для 1м3 бетона нужно:

  • 338 кг цемента
  • 642 кг песка
  • 1250 кг щебня
  • 170 л воды

Если цемент будет марки М500, то потребуется:

  • 292 кг цемента
  • 702 кг песка
  • 1258 кг щебня
  • 146 л воды

Как видите, цемент, песок и щебень приведены в килограммах. Но нам необходимы литры, поэтому потребуется перевести массу в объем. Значения будут примерными, так как насыпные материалы имеют непостоянную плотность. Но и в таком виде они нас устроят. Насыпная плотность цемента составляет примерно 1200 кг/м3, песок — 1440 кг/м3, щебень — 1600 кг/м3.

После перевода получились следующие значения.

При использовании цемента М400 нужно:

  • 281 л цемента
  • 445 л песка
  • 781 л щебня

При использовании цемента М500 необходимо:

  • 243 л цемента
  • 487 л песка
  • 786 л щебня

Количество компонентов для конкретных по объему бетономешалок в ведрах

Теперь, когда мы получили цифры в литрах, нужно перевести их в ведра и посчитать необходимое их количество для разных по объему бетономешалок. Самое распространенное ведро имеет объем 10 л — его и возьмем в расчет. Бетономешалки же могут иметь разных размеров. В бытовую эксплуатацию их приобретают обычно общим объемом от 70 до 250 л. Так как бетономешалка работает в наклонном положение, объем готовой смеси будет меньше и составляет 50-60 процентов от общего. Возьмем усредненный показатель в 55% и приведем количество ведер всех необходимых материалов для разных бетоносмесителей. Цифры рядом с компонентами означают их количество в ведрах.

Для цемента М400:

  • Цемент — 1,1
  • Песок — 1,8
  • Щебень — 3,1
  • Вода — 0,7

Для цемента М500

  • Цемент — 1
  • Песок — 2
  • Щебень — 3,1
  • Вода — 0,6
Бетономешалка на 100 л

Для цемента М400:

  • Цемент — 1,5
  • Песок — 2,5
  • Щебень — 4,3
  • Вода — 1

Для цемента М500

  • Цемент — 1,3
  • Песок — 2,7
  • Щебень — 4,3
  • Вода — 0,8

Для цемента М400:

  • Цемент — 1,8
  • Песок — 3
  • Щебень — 5
  • Вода — 1,1

Для цемента М500

  • Цемент — 1,6
  • Песок — 3,2
  • Щебень — 5
  • Вода — 1

Для цемента М400:

  • Цемент — 2,2
  • Песок — 3,5
  • Щебень — 6
  • Вода — 1,3

Для цемента М500

  • Цемент — 1,8
  • Песок — 3,7
  • Щебень — 6
  • Вода — 1,1

Для цемента М400:

  • Цемент — 2,5
  • Песок — 4
  • Щебень — 7
  • Вода — 1,5

Для цемента М500

  • Цемент — 2,1
  • Песок — 4,3
  • Щебень — 7
  • Вода — 1,3
Бетономешалка на 180 л

Для цемента М400:

  • Цемент — 2,8
  • Песок — 4,5
  • Щебень — 7,7
  • Вода — 1,7

Для цемента М500

  • Цемент — 2,5
  • Песок — 4,8
  • Щебень — 7,8
  • Вода — 1,5

Для цемента М400:

  • Цемент — 3
  • Песок — 5
  • Щебень — 8,5
  • Вода — 1,9

Для цемента М500

  • Цемент — 2,7
  • Песок — 5,5
  • Щебень — 8,7
  • Вода — 1,6

Для цемента М400:

  • Цемент — 3,5
  • Песок — 5,3
  • Щебень — 9,5
  • Вода — 2

Для цемента М500

  • Цемент — 3
  • Песок — 6
  • Щебень — 9,5
  • Вода — 1,8
Бетономешалка на 250 л

Для цемента М400:

  • Цемент — 3,8
  • Песок — 6,1
  • Щебень — 10,7
  • Вода — 2,3

Для цемента М500

  • Цемент — 3,3
  • Песок — 6,7
  • Щебень — 10,8
  • Вода — 2

Особенности бетонных смесей

Ключевыми компонентами, входящими в состав бетона, остаются цемент и вода, отвечающие за монолитность структуры и образующие в тандеме цементный камень. Однако при затвердении такой камень подвержен деформированию, усадка может приближаться к значению 2 мм на метр.

Процесс происходит неравномерно, в материале возникают внутренние напряжения, результатом которого являются микротрещины. Сколько не всматривайся, визуально их заметить невозможно, но качество цементного камня будет невысоким. Чтобы свести деформации к минимуму, в раствор включают заполнители в виде песка, керамзита, гравия или щебня.

Назначение заполнителей – образовать структурную арматуру, которой придется принять напряжение материала от усадки. В результате усадка значительно уменьшается, в то время как прочность бетона возрастает, а ползучесть снижается.

Маркировка бетона

Для маркировки бетона используют цифровое обозначение, которое следует за буквой «М». Существует обширная линейка бетона: от М-75 до М-1000. Набор цифр указывает на расчетное сопротивление бетона своему сжатию (измеряется в кгс/см2) на момент его полного затвердения, т. е. через 28 дней. Например, для марки М300 это значение приближено к 300 кг/см2. Таким образом, чем больше цифровой показатель в маркировке, тем прочней бетон.

Области применения

Даже несведущий в строительстве человек знает, что бетон − это основа основ. Каждому виду работ соответствует определенная марка.

  • М-100 и М-150 − применяется для устройства подушек под основание фундамента;
  • М-200 − самая распространенная марка, применяется для заливки фундаментов, половых стяжек, устройства подпорных стенок, отмостков и дорожек;
  • М-250 и М-300 − промежуточные марки между М-200 и М-350;
  • М-350 − самая востребованная марка, которую используют для возведения монолитных фундаментов, несущих конструкций, дорожных покрытий;
  • М-400 и М-450 используются редко, преимущественно в строительстве гидросооружений;
  • М-500 и М-550 служит для строительства объектов, к которым применяются специальные требования (это дамбы, плотины, метро и пр.).

Рецептура смеси

При приготовлении бетона в бетономешалках учитывают то, что пропорции в основном зависят от марок цемента и готового бетона, который планируется получить на выходе. Без соблюдения этих условий качество материала будет низким, а его прочность будет недостаточной для выполнения монтажных работ.

Какими бы ни были выбранные пропорции, существует набор обязательных ингредиентов, которые входят в состав строительной смеси. В качестве вяжущего вещества служит цемент необходимой марки. Также раствор необходимо делать с содержанием крупного и мелкого наполнителя (щебня и песка). В некоторых случаях для оптимизации укладки добавляют известь, если это не запрещено технологией. Для улучшения воздухововлечения и пластичности к раствору подмешивают аэрирующие и пластифицирующие добавки.

Если планируется изготовление плитки, в раствор можно ввести желаемый пигмент. При правильной дозировке колера он окрасит изделие в необходимый цвет. Существуют средства, которые не выгорают на солнце, не боятся агрессивного воздействия кислот и не подвержены разрушению под влиянием климатических явлений.

Соотношение компонентов

Вернемся к пропорции основных ингредиентов. В частном строительстве расчет материалов для получения качественной монтажной смеси проводят по такой схеме:

  • цемент – 2 части;
  • речной песок – 8 частей;
  • щебень разных фракций – 4 части;
  • вода – 1 часть.

Нельзя забывать о том, что марка раствора напрямую зависит от марки цемента. Если вы собрались делать самый популярный раствор М250, то вам понадобится цемент М400. Изготовление качественного бетона бетономешалке требует четкого соблюдения пропорции воды и цемента, поэтому жидкость по объему не должна превышать половины основного вяжущего компонента.

Приготовление бетона в бетономешалке можно осуществлять по различным рецептам, но все они отличаются от ручного замешивания раствора. Жесткость бетонной смеси регулируется в зависимости от ее целевого назначения. Естественно, консистенция материала для простого ограждения и массивного фундамента на сложном участке будет существенно отличаться.

Марки бетона

Из вышеизложенного материала мы узнали, как правильно замешивать цементный раствор при помощи бетономешалок. Осталось ознакомиться с пропорциями составляющих ингредиентов для разных марок бетона, которые приведены в таблице.

При расчетах за основу брался цемент марки М400, речной песок без примесей и грязи, щебень фракции 5 – 20 мм. Если следовать всем рекомендациям и четко соблюдать технологию приготовления бетона, даже самостоятельно в домашних условиях при помощи бетономешалки можно замешать качественный материал и сэкономить средства на покупке и транспортировке раствора с завода.

Комментариев:

В бетономешалке — это единственный разумный выход в ситуации, когда объем предстоящей заливки слишком велик для производства смеси в корыте, а возможностей для подачи ее из автобетоносмесителя нет.

При большом объеме предстоящей заливки для приготовления раствора целесообразно использовать бетономешалку.

Но для обеспечения непрерывной подачи и нужной пропорции стоит изучить основы работы с этим средством механизации.

Типы и виды бетономешалок

Бетономешалка, или миксер – это строительный агрегат, предназначенный для приготовления бетона и строительных смесей в пропорции на основе цемента.

Существует несколько типов этих механизмов. Наиболее широкое применение получили два: миксер принудительного действия и миксер гравитационного действия.

«Гравитационная» бетономешалка – это миксер, корпус которого вращается вокруг своей оси. Она может быть в форме бочки, барабана или иной открытой емкости, установленной под углом на несущей раме. Внутри к корпусу жестко прикрепляются специальные лопасти. Именно они отвечают за равномерное миксирование смеси.


Схема гравитационной бетономешалки.

Угол наклона бетономешалки может изменяться. Это необходимо для контроля интенсивности замешивания, а также выгрузки уже готового раствора.

Вращение корпуса может осуществляться как вручную, так и при помощи двигателей. Чаще всего используется электрический привод, но бывают и другие варианты.

Например, передвижной миксер, установленный на автомобильную платформу, приводится в действие приводом автомобильного двигателя. Такая бетономешалка позволяет как приготовить бетон в больших количествах, так и оперативно доставить его в нужное место.

Устройства гравитационного типа, при условии правильной эксплуатации, позволяют получить качественный конечный продукт. Эти бетономешалки компактны, не потребляют много электроэнергии. В среднем мощность электродвигателей гравитационных миксеров не превышает 700 Вт.

Бетономешалки гравитационного типа легко разбираются, удобно транспортируются. Производятся они в большом ассортименте. Различия могут быть в способах крепления к раме и объемах смесительной емкости, от 40 до 600 л. Это позволяет подобрать оптимальный вариант бетономешалки применительно к условиям строительства.

Еще один существенный плюс – цена.

Если необходимо получить особо однородные в пропорции составы повышенной плотности, в которых доля жидкости невелика, применяются миксеры принудительного типа.

Это емкости, у которых корпус неподвижен, а вращаются внутренние лопасти.

Такая конструкция позволяет осуществлять более тщательное миксирование компонентов.


Схема бетономешалки принудительного типа.

В результате получаются смеси, применяемые для изготовления разного рода бетонных конструкций: тротуарной плитки, стеновых и потолочных блоков.

В основном такие миксеры используются в промышленном производстве железобетонных конструкций.

Цена бетономешалки принудительного типа довольно велика. Поэтому использование такого устройства в частном строительстве нерентабельно.

Требования к составу бетона

Смесь производится на заводах или готовится на строительной площадке. При этом должны соблюдаться пропорции состава бетона, чтобы изготовить материал с требуемыми качествами. Основными характеристиками являются плотность бетона и количество вяжущего компонента.

По плотности искусственные камни делят на виды:

  • особо тяжелые с плотностью более 2500 кг/м³;
  • тяжелые — 2200 – 2500 кг/м³;
  • облегченные — 1800 – 2200 кг/м³;
  • легкие — 500 – 1800 кг/м³;
  • особо легкие — меньше 500 кг/м³.

Марка назначается соответственно каждой области применения. Учитываются условия приготовления и перевозки на расстояние, обстоятельства твердения. Подбирается размер крупного наполнителя, который увязывается с емкостью бетономешалки, ее типом, габаритами изделия и уровня армирования.

Жирный бетон характеризуется высоким содержанием вяжущего компонента

Вяжущий ингредиент оказывает влияние на качество смеси:

  • тощие бетоны отличаются низкой концентрацией цемента и повышенным включением щебня;
  • жирные — высокие пропорции вяжущего и малый объем крупного наполнителя;
  • товарные — соразмерность компонентов принимается по стандартным рекомендациям.

Обозначения бетона и области применения

Для того чтобы разделять бетон на виды используются буквенно-численные обозначения. Первой идет буква «М», а за ней число, обозначающее степень сопротивляемости бетона сжатию к моменту полного затвердения (приблизительно месяц). Например, М400, в этом случае сопротивление равняется 400 кг/мс2. А значит, чем больше цифровое обозначение, тем более прочным является бетон.

Для каждого вида строительных работ используется конкретная марка бетона:

  • марки от М100 до М150 используются для заливки под фундамент;
  • М200 является самым распространенным вариантом, с помощью этой марки заливается фундамент, стяжка пола, подпорные стены и дороги;
  • М350 используется как заливка для фундамента под крупные сооружения, а также для дорожных настилов.
  • марки с более высокими показателями используются уже при строительстве более сложных и тяжелых конструкций, таких как различные гидросооружения, плотины и дамбы, в быту они не применяются.

В каких пропорциях изготовить бетон?

В большинстве ситуаций для построек каркасного типа используется столбчатый вариант фундамента, для которого не требуется бетонной смеси с повышенными показателями прочности. Для этого типа подойдет бетон М 200, который производится из цемента М 500, песка, щебня и воды.

Для одного кубического метра смеси необходимо:

  • 300–350 кг цемента;
  • 1100–1200 кг щебня;
  • 600–700 кг песка;
  • 150–180 л воды.

Такое соотношение материалов сформировано их качествами, например, гранитный щебень обладает высоким уровнем прочности, в сравнении с доломитовым щебнем либо известняковым, поэтому его можно использовать в меньшем количестве.

Для создания смеси из бетона необходимой консистенции лучше всего применять вымытый щебень, и только очищенный речной песок, в котором отсутствуют разные примеси глины.

Если использовать песок с низким уровнем качества, то в основании могут образоваться отверстия и выбоины.

Выбирая цемент, первоначально обратите внимание на компанию производителя. Как правило, чем известнее организация, тем меньше вероятности приобрести некачественный товар

Воду следует употреблять также чистую, чтоб она была без примесей и солей. Если строительство проводится в холодное время года, то воду, как и другие компоненты бетонного раствора, следует подогревать до +600С, чтобы придать раствору необходимую консистенцию и прочность.

Правила замеса

Замешивание раствора по времени не должно превышать десяти минут, так как теряются его качества

Технология приготовления бетона в бетономешалке несложная, важно предварительно подготовить исходные материалы и изучить инструкцию, благодаря которой удастся правильно замешивать качественную массу. Немаловажно помнить, что время приготовления раствора не должно превышать 10 мин., в противном случае бетон начнет схватываться, и раствор получится некачественным

Этапы замешивания бетонного раствора такие:

  1. Подключить оборудование к электричеству.
  2. В миксер залить большую часть воды. Если решено добавлять фибру, на этом этапе следует закласть и ее. Включить мешалку и на малых оборотах смешать оба компонента.
  3. Добавить 1 часть подготовленного щебня, прокрутить.
  4. Понемногу добавляется весь цемент, перемешивается, а затем закладывается требуемое количество песка.
  5. Если в режиме бетономешалки предусмотрен реверс, рекомендуется пользоваться им, но делать это нечасто, в противном случае устройство сгорит от нагрузки.
  6. Согласно приложенной инструкции, растворить в воде пластифицирующую присадку, затем понемногу добавлять в массу.
  7. Засыпать оставшуюся часть щебня и дать миксеру тщательно перемешать весь состав.

Готовый раствор можно использовать дальше для строительных целей

Важно помнить, что чем меньше операций происходит во время выгрузки, тем меньшими будут потери бетона. При возведении габаритного сооружения без бетономешалки не обойтись, однако, если все же не удалось ее раздобыть, можно заказать готовый раствор на объект, предварительно рассчитав требуемый объем

Мелким заказчикам для возведения небольшого здания или заливки фундамента рекомендуется заказать миксер КАМАЗ, барабан которого вмещает 6—10 м3. Кубометр бетона в среднем весит 2,4 тонны.

Пропорции материалов для бетонной смеси В20 и В20P (P = портландцемент):

1 часть цемента

2 части мелкого заполнителя (песок)

4 части грубого заполнителя

В идеале если все поставляется сухим, следует использовать соотношение воды и цемента примерно 0,55. Как мы объяснили выше, если требуется 25 кг цемента в вашей смеси, то для расчета предложенного объема воды это будет: 25 x 0,55 = 13,75 кг (литров) воды. Примечание. Это максимальное количество воды, которое следует использовать.

Однако в большинстве случаев песок и другие материалы будут влажными или даже мокрыми, и необходимо позаботиться о том, чтобы ваша бетонная смесь не стала слишком жидкой. Она должна быть в состоянии когда она не растекается и поддерживает себя.

Если вам нужно только небольшое количество, например, для бетонирования небольшого ограждения или ремонта существующего бетонной дорожки или отмостки, нет смысла смешивать смесь большой прочности.

Каковы другие типы и марки стороны бетонных смесей?

Помимо бетона марки В20, который мы уже рассмотрели, существуют различные другие типы бетонных смесей, каждый со своими специфическими вариантами использования:

Бетонная смесь В10 — этот тип бетона в основном используется для дренажа и заливки траншей, обвязки полов, а также фундаментов для ступенек.

В15 — Этот тип смеси является отличным решением для фундаментов под ступени, а также некоторых видов дорожного покрытия.

В25 — эта смесь идеально подходит для заполнения траншей при строительстве фундаментов.

Бетонная смесь В30 — отличное решение для наружных работ, которое включает в себя мощение, труднодоступные места, основания и бетонные площадки

Бетонная смесь В35 — этот тип смеси наиболее подходит для коммерческого применения, такого как плиты и основания, а также для оснований, которые могут подвергаться воздействию больших нагрузок.

Бетонная смесь В40 очень прочная и идеально подходит для мощения, при интенсивных нагрузок транспорта, таких как парковочные площадки для тяжелых транспортных средств. Это также идеально подходит для строительства фундаментов для тяжелых предметов, таких как резервуары для воды

Материалы, необходимые для приготовления бетонной смеси:

Цемент

Цемент можно купить (в основном в мешках по 50 кг). Это измельченный известняк, смешанный с другим сырьем (иногда сланцем и / или песком), измельченный в порошок и затем нагретый в печи. Этот процесс производит цементный клинкер, который смешивается с гипсом и измельчается для производства цемента.

Вода

Вода является очень важной частью смеси, и объем используемой воды может определять прочность готовой смеси. На площадке или на готовых бетонных площадках

При смешивании бетона необходимо получить правильное количество воды в смеси. Слишком мало или слишком много сделает смесь непригодной для использования.

В связи с этим, и только в качестве приблизительного ориентира, отношение воды к цементу должно составлять около 0,55.

Если ваши общие потребности в цементе составляли 25 кг, тогда расчет составил бы: 25 x 0,55 = 13,75 кг (литров) воды.

Вода в литрах = общий объем требуемого цемента х 0,55

Правила работы с бетономешалкой

Далеко не каждый мастер, отлично разбирающийся в тонкостях приготовления бетонных смесей, знает, как правильно мешать бетон в бетономешалке. Замес лопатой в подручной ёмкости, например, металлическом тазу, несколько отличается от работы с бетоносмесителем.

Правильное использование бетономешалки позволит значительно продлить срок её эксплуатации Источник plita.guru

И хотя использование специального агрегата существенно облегчает процесс работы, игнорирование правил обращения с ним может привести к негативным результатам, в том числе, и порче дорогостоящего оборудования:

  • Налипание песка с цементом на стенки и лопасти ведёт к уменьшению их пропорции в готовой смеси. Поэтому при первом замесе рекомендуется предварительно смочить стенки вращающегося барабана жидким цементным раствором, или увеличить количество цемента и песка на 10%.
  • Выгружать смесь из барабана при помощи лопаты нельзя.
  • Не допускается несвоевременное мытье барабана после окончания работ. Затвердевшие остатки раствора могут привести к повреждению элементов смесителя и залипанию сливных отверстий.
  • Сразу же после использования и мытья бетономешалки необходимо отключить её от электросети.

Как правильно замесить бетон?

Схема приготовления бетонной смеси.

Замешивание сравнительно малых порций бетонной смеси допускает использование такой меры веса, как ведро. Высчитывание пропорций для производства бетонной смеси ведут, основываясь на том факте, что все составляющие смеси имеют различный объемный вес. К примеру, вес ведра с песком равняется 19,5 кг, ведро с цементом весит 15,5 кг, а с гравием либо щебнем — около 17 кг.

Учитывая данный факт при затворе одного м³ бетонной смеси и применяя пропорции для ведер, больше всего удобно опираться на соотношение 9:5:2. В данной пропорции 9 долей принадлежит гравию либо щебню, 5 отводится песку, а две доли — цементу.

Для ситуации, в которой используется готовая смесь песка с гравием (ПГС), соотношение ведер равно 5:1, где 5 отводится ПГС, 1 — цементу.

При подготовке всех необходимых компонентов начинают изготавливать бетон М 200. Выполняя известные правила при работах, есть больше шансов получить смесь высокого качества.

Правила таковы:

  1. Сначала тщательно перемешивают песок с цементом, чтобы не допустить возможных последствий комкообразования при последующем заливании воды.
  2. Щебень либо гравий вносят в смесь последними.

Решая вопрос о том, как лучше замешивать бетон, стоит соотносить с потребностями собственные финансовые возможности. Приобрести бетоносмеситель — оптимальный вариант для приготовления раствора. Однако покупать агрегат на один раз невыгодно. В такой ситуации целесообразнее прибегнуть к ручным способам производства, где в роли основных приспособлений выступают старое негодное корыто (либо аналогичная с подходящими габаритами посуда) и лопата.

Весь состав ингредиентов в обозначенной последовательности насыпают в посуду и основательно перемешивают. С момента закладывания готовой смеси в основание готовят (при необходимости) другую партию.

Используя предложенное соотношение долей, можно производить бетон для разных целей. Для ремонта на дачном участке не могут понадобиться большие объемы бетонной смеси.

Процесс изготовления

Начало работ подразумевает готовность объекта к бетонированию, это значит, что должны быть насыпана и утрамбована гравийная подушка, выставлена опалубка, а заборные столбы установлены в проектное положение. Перед изготовлением бетона остается подготовить саму бетономешалку и рабочий инструмент:

  1. Установите механический смеситель на ровной площадке и зафиксируйте агрегат противооткатными средствами.
  2. Подберите тару (ведра) одинаковой вместительности для правильного измерения пропорций будущего раствора.
  3. Просейте песок, отделите от материала примеси глины и почвы.
  4. Сильно загрязненный щебень промойте напором воды из шланга.
  5. Подключите бетоносмеситель к электрической сети. Корпус электроустановки обязательно подключите к заземляющему проводу.

В процессе смешивания компонентов соблюдается простой порядок загрузки бетономешалки: сначала засыпаются материалы крупной фракции, затем мелкозернистые ингредиенты и в конце — пластифицирующие добавки. Технология и очередность засыпки выглядит так:

  1. Отмерьте требуемый объем щебня ведрами, засыпая их во вращающуюся емкость бетономешалки. Повторите эту операцию с песком.
  2. Согласно пропорциям загрузите цемент и подождите 2-3 минуты до получения однородной смеси. Добавьте нужное количество воды.
  3. Перемешивайте раствор в течение 3-5 минут. При этом нельзя наклонять корпус бетономешалки, вставлять во вращающуюся чашу лопату или руки.
  4. Слегка наклонив емкость мешалки, выплесните немного бетонной смеси в корыто либо тачку и сделайте в растворе 4-5 засечек лопатой. Если они затягиваются не сразу, пластичность раствора удовлетворительная.
  5. Выгрузите бетон в подготовленную бадью, подчищая лопасти внутри резервуара. Не выключая агрегат, залейте внутрь полведра воды и всыпьте столько же щебенки. Дайте поработать смесителю несколько минут и остановите до следующей загрузки.

Первый замес бетона в бетономешалке не делайте «на сухую», налейте во вращающуюся емкость 0,5 ведра воды и учтите этот объем при дальнейшем измерении пропорций. Таким способом удастся избежать прилипания готовой смеси к стенкам емкости.

Пропорции компонентов и порядок работы

Кажется, с компонентами разобрались. Теперь очередь за их количеством. То есть, выясним, какие правила и пропорции должны соблюдаться для приготовления бетона того или иного назначения.

Сначала скажу (или напомню), что бетон делится на марки по прочности. И каждый вид прочности используют для определенных целей.

  • Так, марка М100 применяется как вспомогательный раствор перед заливкой основного фундамента. Его используют как подложку и крепят в него арматуру.
  • М150 пригодна для отмостки небольших построек, изготовления стяжки, бетонирования дорожек.
  • М200 так же чаще используют в домашнем ремонте и строительстве. Заливают фундаменты, покрывают пол гаражей и делают дорожки.
  • М300 уже прочнее и используют для строительства каркасов зданий со средней нагрузкой.
  • М350 идет уже для более серьезных целей. Это прочные фундаменты, лестницы, перекрытия между этажами, колонны.
  • М400 –М500 относятся к особо прочным маркам. Их применяют в промышленном строительстве. Делают мосты, метро, дамбы.

Бетон из песчано-гравийной смеси (ПГС)

Усредненные пропорции бетона в частях выглядят так: 1:3:5. Это значит, что на 1 часть цемента приходится 3 части песка и 5 частей щебня. Строители-практики говорят, что надежнее использовать формулу 1:2:4.

С водой немного по-другому. Усредненный объем – 0,4 части. Но количество жидкости зависит от того, какую марку вы хотите получить и еще от влажности песка. Есть специальные калькуляторы и таблицы, где опытные мастера делятся своими выверенными рецептами идеального бетона. Негласное правило гласит, что количество воды не должно быть больше половины от объема связующего вещества (цемента).

Пропорции веществ для фундамента состоят из такого соотношения: 8 ч. ОПГС,1 ч. портландцемента, 0,5 ч. воды. Кстати, можно измерять пропорции в лопатах или в ведрах.

Обращаю ваше внимание, что за один раз в бетономешалке можно замешивать раствор объемом в 2/3 от общего размера бака:

  • В бетономешалке 160 литров можно за раз сделать 120 л раствора.
  • Для бетономешалки 180 литров нужно высчитать такое количество компонентов, чтоб общий объем не превышал 140 л.

Если посчитать в ведрах, то для 1 замеса в бетоньерках объемом 150-180 литров нужно положить 1 ведро цемента, 2 ведра песка, 4 ведра гравия и полведра воды.

Если вы читали инструкцию к смесителям, то знаете, что там описан порядок работы и последовательность закладки компонентов

Не игнорируйте этот момент, это правда очень важно

Вообще, перед началом работы, если машина совсем новая или долго простаивала, провести подготовку. Проверить смазку на механических элементах, покрутить механизм на холостых оборотах, убедиться в отсутствии посторонних звуков.

Сам порядок загрузки выглядит так:

  1. Устанавливаем барабан под наклоном 45 градусов и включаем на холостой ход.
  2. Наливаем в бак воду.
  3. Насыпаем цемент.
  4. Дальше кладем ОПГС.
  5. Перемешиваем (не больше 5 минут).
  6. Выгружаем раствор путем наклона барабана с помощью рычага или колеса.

Не забывайте после каждого замеса очищать барабан (ну хотя бы делайте это через 3-5 циклов). Для этого просто налейте ведро воды в бак и включите на несколько секунд. Можно насыпать пару лопат гравия. Своевременная чистка продлит срок службы агрегата, а при работе не даст цементной смеси налипать на стенки.

для фундамента,как правильно приготовить раствор своими руками

На чтение 8 мин. Опубликовано

Бетон – это не обычная смесь основных компонентов в любых пропорциях. Для приготовления по-настоящему качественного раствора необходимо строго следовать инструкции, и соблюдать пропорции веществ. Но не все знают, как грамотно смешать составляющие, если под рукой нет точных весов. Если в наличии имеется лишь обычное ведро и лопата, следует применить точные пропорции, которые много лет назад были чётко выверены для перемешивания в бетономешалке.

Основные компоненты

Качество готового бетона зависит не только от строгого соблюдения пропорций, оно связано также с качеством смешиваемых веществ и их модификацией. Чтобы бетон получился долговечным, следует придерживаться основных рекомендаций.

Цемент

Без этого компонента приготовить бетон вообще не получится.

Цемент влияет на прочность готового изделия и скорость его затвердевания.

Среди всего многообразия выбора на рынке следует выбирать портландцемент. Он позволит получить наилучшее сцепление всех компонентов.

Главная характеристика для выбора цемента – это марка. Она позволяет определить вид работы, для которой рекомендуется применение изготовителем. Марка обозначается буквой “М”, а измеряется в килограммах на кубический сантиметр. От неё зависит прочность сухой смеси.

Чтобы не ошибиться в выборе цемента по качеству и стоимости, следует заранее определить тип работ, который планируется выполнять:

  1. Кладка. Для создания несущей стены лучше всего подходит цемент М400 – М500. Конструкции других типов можно делать из смеси М300. Если же нужно создать маленькую конструкцию (беседка или сарай), то хватит и цемента М200.
  2. Фундамент. При необходимости закладки основания для одноэтажных зданий скромного размера (гараж или летняя кухня) разрешается применять цемент М200. Если же здание должно быть жилым и с несколькими этажами, то лучше выбрать вяжущее М400 или М500.
  3. Отмостка. Для создания отмостки подойдёт цемент М50 или М150. Если необходимо отремонтировать определённую поверхность, то на прочность можно вообще не обращать внимание. А вот с заливкой полов другая история. Здесь следует подбирать специфическую марку цемента. Она зависит от эксплуатационных характеристик пола.
  4. Штукатурка. При приготовлении раствора для штукатурки стоит выбрать вяжущее с прочностью М300 или М400.

Важно! Нет смысла покупать сразу много цемента про запас, ведь уже через месяц его прочность начинает уменьшаться. Через два месяца от неё отнимается 10%, через 6 – 50%, а по прошествии года материал становится непригодным для использования.

Если во время приготовления бетона приходится смешивать несколько марок цемента, то пропорции всех составляющих придётся изменить. Это делается из-за того, что содержание цемента высокой марки в готовом растворе должно быть меньше, чем низкой марки.

Щебень

Данный ингредиент обеспечивает готовому составу высокую прочность при сжатии.

Для приготовления качественной бетонной смеси необходимо отобрать щебёнку с размером 1-2 см.

Если присутствуют камни большего размера, их лучше применить для заводских работ.

Также нужно проследить за наличием в составе включений глины и чистоту щебня.

Песок

Этот компонент просто необходим для приготовления бетона. Наилучшим решением будет взять речной или кварцевый песок (в нём присутствуют блестящие кристаллические вкрапления), крупность которого составляет 1,2-3,5 мм.

Следует также обратить внимание на наличие комков глины в веществе. Если она присутствует, значит сырьё второсортное, использовать его для приготовления бетона не рекомендуется. Глина способна значительно уменьшить прочность готового раствора. В некоторых ситуациях вместо песка разрешается использовать измельчённый гравий.

Важно! До начала работы рекомендуется просеять песок через сито, чтобы полностью избавиться от наличия посторонних включений.

Вода

Если состав готовится для мелкого строительства, то тип воды не важен, можно использовать любую.

Главное обратить внимание на её чистоту и наличие масляных включений и различных химических примесей.

Для бытовых целей часто используют дождевую или отстоянную воду. В промышленном производстве обычно используют очищенную.

Не рекомендуется брать воду из минеральных источников, в ней обычно присутствует много соли, что плохо сказывается на работоспособности бетона. Также осторожным нужно быть при применении воды из колодцев с глиняным основанием. Даже хорошая природная фильтрация не может быть гарантом отсутствия частиц глины в воде. Чем выше марка цемента, тем меньше воды нужно брать для смешивания.

Вспомогательные вещества

Дополнительные вещества рекомендуется использовать только тогда, когда бетон укладывают в особых климатических условиях (низкие температуры). Для упрочнения готового продукта также часто применяют арматуру (полипропиленовое волокно). Её следует добавлять не в сам раствор, а укладывать во время его заливки.

Пластификаторы

Эти вещества способны придать бетону высокую вязкость или улучшить его текучесть.

Одновременно с их использованием следует внимательно контролировать количество воды, которое добавляется в бетономешалку.

Этот компонент позволяет значительно улучшить качество постройки стен и укладки фундамента. Приготовить его можно собственноручно. Для этого берут 100-150 мл жидкого мыла на ведро цемента, после чего добавляется аналогичное количество гашёной извести. В результате бетон схватывается более равномерно, а готовая поверхность получается более ровной.

[vote2x id=”2940″ align=”center”]

Пропорции

Вёдра могут быть разного размера (от 5 до 15 литров), поэтому для точных расчётов удобнее всего использовать вес составляющих. Если знать объём самой бетономешалки, то определить необходимое количество веществ в вёдрах несложно. Надо только разобраться с маркой готового бетона.

Для изготовления одного кубометра бетона требуется следующее количество материалов:

КомпонентыМ400М500
Цемент, кг338292
Песок, кг642702
Щебень, кг12501258
Вода, л170146

Такой расчёт проводится в том случае, если заливка цемента происходит по этапам (в зависимости от объёма бетономешалки), а сам процесс длится недолго. При этом стоит учитывать, что расчёты ведутся для укладки бетона при нормальных климатических условиях. Относительная влажность воздуха составляет от 60 до 75%, а температура – от +15 до +25 С.

В ведрах

Для подсчёта количества материалов в вёдрах указанные числа переводятся в литры. Значения получаются не до конца точные из-за непостоянной плотности насыпных материалов, но для приготовления работоспособного бетона их хватит. Насыпная плотность цемента составляет 1200 кг/м3, песка – 1440 кг/м3, а щебня – 1600 кг/м3.

После перевода получаются следующие значения:

КомпонентыМ400М500
Цемент, л281243
Песок, л445487
Щебень, л781786

Теперь полученные показатели переводятся в вёдра и подсчитывается, сколько их потребуется для заполнения бетономешалки. Чаще всего в строительстве используются вёдра по 10 л, с ним и будет проводиться расчёт. А вот бетономешалки отличаются по размеру. Для домашнего использования начинающие строители покупают устройства с объёмом от 70 до 250 л. Поскольку бетономешалки работают в наклонном положении, количество бетона получится меньше. Поэтому расчёт будет проведён для усреднённого показателя 55% заполненности.

Цифры напротив каждого ингредиента обозначают количество вёдер для приготовления бетона:

Объём бетономешалки, лМарка бетона, МЦементПесокЩебеньВода
70
400
1,11,83,10,7
500123,10,6
100 4001,52,54,31
5001,32,74,30,8
120 4001,8351,1
5001,63,251
140 4002,23,561,3
5001,83,761,1
160 4002,5471,5
5002,14,371,3
180 4002,84,57,71,7
5002,54,87,81,5
200 400358,51,9
5002,75,58,71,6
220 4003,55,39,52
500369,51,8
250 4003,86,110,72,3
5003,36,710,82

В бытовых условиях действуют по упрощённой схеме. Для замешивания бетона используют пропорцию: 1 ведро цемента, 0,5 ведра воды, 2 ведра песка и 4 ведра щебня. Если добавляют пластификатор, то это делают уже в тщательно размешанный материал, после чего запускают бетономешалку ещё на пару минут.

Для фундамента

Для строительства фундамента, в зависимости от его типа, применяют следующие марки цемента: М200, М400 и М500. Расчёт проводится по той же схеме, которая описана выше. Пропорциональное соотношение для раствора выбирается 1:3:5 или 1:2:4 (цемент:песок:щебень).

[ratingelements id=”2943″]

Приготовление

Не все мастера знают, как правильно приготовить бетон, чтобы все составляющие тщательно перемешались. При этом важно проследить, чтобы консистенция состава получилась густой, и он не прилипал.

Для решения этих вопросов необходимо чётко знать пропорции составляющих и очерёдность загрузки бетономешалки. Перед началом приготовления лучше провести расчёты и подготовить ингредиенты, чтобы не отвлекаться в процессе.

Порядок действий выглядит следующим образом:

  1. В ёмкость заливается 1/2 часть воды.
  2. Засыпается практически вся щебёнка, а бетономешалка включается. В начале требуется положить щебень для того, чтобы он справлялся с разбиванием густого раствора в ёмкости. Это позволит избежать комкования.
  3. Высыпается весь объём цемента. Замешивают получившийся состав до тех пор, пока он не станет однородным.
  4. Теперь, не останавливая аппарат, высыпают весь песок. На этом этапе необходимо быть особенно аккуратным и внимательным. Получившийся состав должен выглядеть однородным без комков песка.
  5. Для окончания приготовления в бетономешалку засыпается оставшаяся часть щебня. Когда устройство тщательно перемешает все ингредиенты, в ёмкость доливается остальная часть воды. После этого состав доводится до однородного состояния.
  6. Когда смесь готова, её нужно аккуратно вылить. Для этого вращающуюся бетономешалку поворачивают вниз таким образом, чтобы раствор вылился в подготовленную бадью.

Важно! После окончания замешивания необходимо вымыть бетономешалку. Для этого используют воду и мастерок. Нельзя пренебрегать этим правилом, даже если в этот день планируется ещё один замес бетона. Из-за остатков старой смеси в новом бетоне часто появляются комки.

Советы и рекомендации по изготовлению смеси

  1. Во время изготовления бетона в домашних условиях действуют по чёткой технологии. Чтобы состав вышел прочным и долговечным, нельзя игнорировать нюансы:
  2. Если при заливке бетона были совершены погрешности, в готовом материале образуются пустоты. Чтобы этого не произошло, применяется специальный вибратор.
  3. Для заливки ленточного фундамента выбирают марки бетона выше М200.
  4. Заливать бетон при низких температурах не рекомендуется. В противном случае погодные условия разрушат структуру состава, что губительно повлияет на качество готового объекта.
  5. Если же заливка проводится при высоких температурах, следует 10-14 дней после заливки увлажнять бетон. Иначе на поверхности образуются трещины.

При самостоятельной постройке дома приходится готовить бетонный состав в домашних условиях. Чтобы сделать конструкцию прочной, стоит придерживаться чётких рекомендаций, проводить точный расчёт компонентов и соблюдать последовательность загрузки. Не нужно бояться смешивать ингредиенты и заливать бетон, даже если нет опыта в строительстве! Если отнестись к этой задаче внимательно, то в итоге получится прочная и долговечная конструкция.

Приготовление бетонной смеси – Сайт визитка

Бетон, используемый на строительной площадке, должен быть надлежащим образом подготовлен, он должен обладать достаточной прочностью, в затвердевшем бетоне не должно быть сколов и трещин. Качество ингредиентов и пропорции играют ключевую роль в создании качественной смеси. Пропорции бетона, то есть пропорции цемента, песка, воды и крупного заполнителя (гравия или щебня), варьируются в зависимости от того, какого типа материал необходим для данной конструкции. Для примера покажем, как сделать бетон C8/10 или бетон B10.


Бетон С8/10 – исполнение


Для строительства различных зданий вам нужно купить или подготовить разные виды бетона самостоятельно. Чаще всего используются бетоны C8/10 и C12/15. Старые названия – бетон B10 и B15. Бетон C8/10 еще называют Бережливым бетоном.


Чтобы сделать бетон, нам нужно несколько компонентов: цемент, песок, гравий или щебень и вода.

 

Получение качественного материала возможно только с использованием в смеси точно дозированных (взвешенных) компонентов. Пропорции бетона приведены для 1 м бетона или одной бетономешалки. Во втором случае пропорции также зависят от его вместимости.


Количество ингредиентов для приготовления бетона C8/10


Пропорции, которые мы предоставляем, должны приниматься как начальные значения, потому что количество каждого ингредиента может зависеть от его качества и происхождения. Чтобы получить 1 м бетона C8/10, нам нужно 180 кг цемента, 150 литров воды, 840 кг песка и 1230 кг гравия. Пропорции немного отличаются при приготовлении бетона в бетономешалке. Часто в таких ситуациях использование весов опускается, поэтому мы даем пропорции на пакеты и ведра данного ингредиента.


Для пропорций бетона мы примем определенные параметры, которые могут быть применены к большинству используемых веществ. Насыпная плотность песка составляет 1,6 кг/м, гравия – 1,8 кг/м, цемента – 1,3 кг/м. Цемент находится в мешках по 25 кг и заполнение бетономешалки на уровне около 60%. Некоторые бетономешалки позволяют использовать больше материалов. Вот пропорции бетона для одного бетоносмесителя с емкостью 0,20 м3:


• 1,5 ведра или 0,85 мешка с цементом,
• 2 ведра воды,
• 6,5 ведра песка,
• 8 ведер гравия.
Однако эти цифры могут немного измениться для бетономешалок большей или меньшей вместимости.


Подготовка бетона C8/10


Стоит помнить, что процесс приготовления бетона в бетономешалке и вручную отличаются друг от друга. Когда мы используем бетономешалку, мы начинаем заливать воду и засыпать небольшое количество цемента. Когда мы получаем закваску, мы переходим к следующему этапу, то есть добавляем заполнитель (гравий и песок) и воду. Агрегаты лучше всего добавлять попеременно, то есть ведро с песком, чередующееся с ведром с гравием, пока мы не получим удовлетворительную смесь.


Вода должна добавляться постепенно, чтобы облегчить смешивание. Если вы смешиваете бетон в ведре, сначала засыпьте сухие ингредиенты (цемент, песок, гравий) и только постепенно добавляйте в них воду. Нужно помнить о необходимости тщательного перемешивания ингредиентов.

Бетонный завод Рассказово

Как правильно рассчитать пропорции бетона в вёдра

Процесс приготовления бетона в бетономешалке сам по себе несложен, но чтобы проведенная работа позволила вам добиться требуемого результата, нужно тщательно соблюдать рекомендуемую консистенцию. Даже зная, сколько материала следует смешать, учтите, что на выходе объем может отличаться от ваших ожиданий. Если вы планируете дешево приобрести бетон, то сначала рассчитайте, сколько материала вам понадобится.

Как правильно рассчитать

Вода занимает пустоты, остающиеся между песчинками, поэтому нужно вести подсчет корректно. Цемент, как связующее вещество, также занимает данное пространство, что уменьшает итоговый объем. Но прежде, чем замешивать смесь в определенной консистенции, учтите особенности выбранного сорта цемента.

В большинстве случаев бетономешалку применяют для заливки фундаментов и других подобных целей. При использовании бетона марки М400 и М500 для замешивания одного кубометра бетона требуется:

  • 338/292 кг цемента;
  • 642/702 кг песка;
  • 1250/1258 кг щебня;
  • 170/146 л воды.

Поскольку сыпучие материалы приведены в килограммах, нужно перевести данный показатель в объем. В таком в состав 1м3 бетона войдет:

  • 281/243 л цемента;
  • 445/487 л песка;
  • 781/786 л щебня.

Приведенные значения не являются постоянными, потому что плотность материалов периодически изменяется.

Как рассчитать, сколько бетона нужно для конкретных бетономешалок

Полученный в литрах объем можно пересчитать в ведрах, и установить их точное количество для бетономешалок того или иного типа. Наиболее распространенный вариант – ведра в 10 литров, но замешивающие устройства существенно отличаются друг от друга. Это могут быть малые агрегаты для домашнего использования, либо крупные агрегаты, установленные на шасси.

Для разных марок цемента предусмотрены такие соотношения сыпучих материалов в массе и объеме при замешивании бетона марки М 200:

    • М400 – 1:1.3:2.5 и 10:11:24
    • М500 – 1:1,7:3.3 и 10:14:28

Марки цемента М 200 и 300 не подходят для бетона такого класса, следовательно для фундамента использовать его не стоит. Однако с их помощью можно в ручную создавать бетонные дорожки или применять для других подобных целей. Такие смеси можно замешать своими руками, отказавшись от щебня и используя гидрофобные пластификаторы.

Учитывайте, что чаша для приготовления раствора на бетономешалке никогда не устанавливается вертикально. Это связано с большой массой использованных компонентов, для успешного смешения с водой и получения требуемого агрегатного состояния смеси она должна пересыпаться. Для этого емкость всегда устанавливается под наклоном. Из-за этого вовнутрь может вместиться лишь 50-60% от номинального объема смеси, что также нужно учитывать при замесе.

Используя приведенные пропорции, вы сможете замешать меньшие объемы бетона своими руками. Но если вы не знаете, как сделать качественную строительную смесь, воспользуйтесь услугами профессионалов.

Смешивание бетона – Машинное смешивание

Отличный способ просмотреть и понять свой проект строительства или ремонта, прежде чем приступить к работе. Узнайте обо всем, что вам нужно знать, посмотрев видео ниже.

Бетонные смеси QUIKRETE

можно успешно замешивать вручную или в машине. Для более крупных проектов машинное микширование часто является лучшим методом.


Инструкции по проекту

При работе с продуктами на цементной основе всегда надевайте защитные очки и водонепроницаемые перчатки.Машинный бетон следует замешивать в смесителе бочкового типа.

Этап 1
Отмерьте рекомендуемое количество воды для количества мешков, которые нужно добавить в миксер, и налейте в миксер половину воды (для каждого 80-фунтового мешка потребуется около 3 литров воды). Если вы используете жидкий цементный краситель, добавьте его в воду для затворения.

ПРИМЕЧАНИЕ: воду следует добавить в миксер перед сухой смесью.

Этап 2
Включите миксер и добавьте сухую смесь в миксер.Дайте бетону перемешаться в течение минуты, а затем добавьте оставшуюся воду по мере необходимости.

Этап 3
Перемешивайте бетон в течение примерно 3-5 минут, пока не будет достигнута однородная рабочая консистенция. Если требуется дополнительное количество воды, добавляйте небольшое количество воды экономно. Правильно замешанный бетон должен выглядеть как густая овсяная каша и сохранять форму, когда его сжимают в руке в перчатке.

ПРИМЕЧАНИЕ: чем больше воды добавляется в смесь, тем слабее она становится; добавление одной дополнительной кварты воды на мешок весом 80 фунтов может снизить прочность бетона до 40%.

Этап 4
Не выключайте бетономешалку и перегружайте бетон в тачку для транспортировки на рабочее место.


Список покупок

Смешивание и заливка бетона | HowStuffWorks

После того, как все необходимые сухие материалы собраны, они обычно отправляются в одно из двух мест: в мешок или миксер. Товарные бетоны представляют собой предварительно смешанные мешки с сухими ингредиентами бетона, для которых требуется только вода и смешивание.Они идеально подходят для небольших проектов, и производители, как правило, предлагают смеси, идеально подходящие для различных специализированных домашних проектов. Обычно пользователи могут добавлять воду в ведро для смешивания и наносить бетон лопатой.

Однако, если вы хотите залить много бетона, мешки с готовыми смесями очень быстро становятся дорогими, не говоря уже об упаковочных отходах. Для более крупных проектов некоторые строительные компании смешивают бетон на месте. В противном случае смешивание происходит на бетонном заводе, а затем партия доставляется на строительную площадку во вращающемся барабанном смесителе.Эти устройства препятствуют схватыванию бетона, постоянно переворачивая смесь, и обычно устанавливаются либо на грузовике, либо на прицепе. Однако эта горячая картошка не может продолжаться бесконечно. Большинство партий бетона необходимо выгружать через 90 минут или 300 оборотов после добавления воды. После этого в партии происходит потеря резкого падения , что относится к снижению обрабатываемости. Если строительные бригады заранее знают, что время будет проблемой, определенные добавки могут позволить бетону дольше перемещаться в барабанных смесителях.

Оказавшись на строительной площадке, пора заливать бетон в заранее подготовленные формы. Эти деревянные формы тщательно измеряются, чтобы соответствовать необходимым спецификациям плиты. В случае железобетона форма будет содержать стальные стержни или сетку. Затем бетон можно уплотнить и сгладить по мере необходимости. Температура и влажность являются важными факторами для правильной сушки бетона. По мере высыхания бетон неизбежно дает усадку. Чтобы этот процесс не происходил неравномерно и потенциально не деформировал готовую плиту, важно поддерживать влажность поверхности бетона, чтобы равномерно замедлить усадку.

Чрезвычайно низкие или высокие температуры также могут представлять проблему. Экстремальная жара вызовет быстрое отверждение, в то время как низкие температуры могут замедлить процесс и привести к получению более слабого бетона. Таким образом, летние строительные бригады обычно работают в более прохладное время дня и используют согревающие добавки в холодную погоду. Хлорид кальция, например, ускорит химический процесс отверждения, при котором выделяется тепло. Хороший герметик поможет защитить бетон после полного высыхания плиты.

Точно так же, как вы можете избежать неудач при выпечке, просто купив готовый пирог, вы также можете приобрести сборные плиты различных размеров и форм прямо на бетонном заводе.Извините, мафиози – они обычно не доступны в размере ботинка.

Воспользуйтесь приведенными ниже ссылками, чтобы узнать больше о проектах для дома и сада.

Связанные статьи HowStuffWorks

Другие полезные ссылки

Источники

  • Адамс, Сесил. «Это тонущее чувство». Вашингтонская городская газета. 12 ноября 2008 г. (9 декабря 2008 г.) http://www.washingtoncitypaper.com/display.php?id=36479
  • «Бетон». Британская онлайн-энциклопедия. 2008. (9 декабря 2008 г.) http://www.britannica.com/EBchecked/topic/131278/concrete
  • «Производство бетона». Школа архитектуры Университета Вирджинии. 2008 г. (9 декабря 2008 г.) http://www.arch.virginia.edu/build/concrete/main.html
  • «Технология бетона». Ассоциация портландцемента. 2008 г. (9 декабря 2008 г.) http://www.cement.org/tech
  • «Заливка бетона». Аппаратное обеспечение Эйс. 2008. (9 декабря 2008 г.) http://www.acehardware.com/sm-pouring-concrete–bg-1283398.html
  • «Переработка и использование переработанных заполнителей.ECOserve. 2003. (9 декабря 2008 г.) http://www.eco-serve.net/publish/cat_index_78.shtml
  • «Историческая хронология бетона». Колледж архитектуры, дизайна и строительства Обернского университета. 1996. (9 декабря 2008 г.) http://www.auburn.edu/academic/architecture/bsc/classes/bsc314/timeline/timeline.htm

11 советов и рекомендаций по использованию бетономешалки | by Michael Foley

Baumr -AG 210L Переносная электрическая бетономешалка

Бетономешалки обычно отождествляются со временем и трудоемкими проектами: пыльная площадка, кучи строительных материалов, люди в касках.Будь то простой проект, например, мощение подъездной дороги или строительство сложной инфраструктуры, использование бетономешалки определенно может ускорить процесс строительства. Прошли те времена, когда нужно было смешивать раствор вручную лопатой под солнцем, сегодня даже в самых простых проектах используются бетономешалки.

Если вы просто ищете бетономешалки для продажи или имеете опыт в строительном искусстве, знание и понимание нескольких простых советов и приемов по использованию миксера может иметь большое значение для повышения вашей эффективности и производительности на рабочем месте. .

Подготовить площадку

Прежде всего, первое, что вы должны сделать, это подготовить и подготовить площадку для заливки. Это включает в себя ручную работу, такую ​​как разметка территории, ее ограждение и выравнивание земли до уровня. Подайте заявку на получение необходимых государственных разрешений (при необходимости) до начала проекта.

Носите надлежащее защитное оборудование

Перед включением бетономешалки убедитесь, что вы и другие рабочие надели средства индивидуальной защиты.Основное защитное снаряжение включает защитные очки, респиратор, рабочие перчатки и ботинки со стальными носками. Респиратор и перчатки особенно важны, так как бетон кислый и пыль может обжечь глаза и руки.

Держите ее поблизости

Бетон затвердевает сразу, поэтому постарайтесь расположить бетономешалку как можно ближе к рабочей площадке. Более короткое время в пути означает более легкую транспортировку, большее количество поездок за более короткое время и меньшую усталость от тяжелого груза.

Частые проверки

Проверяйте многие компоненты смесителя перед его включением, во время работы и при выключении.Убедитесь, что лопасти миксера не погнуты. Быстрая проверка может сэкономить вам много потраченного времени и денег в будущем.

Покройте миксер

Нанесите тонкий слой промышленной смазки на внешнюю поверхность миксера, чтобы предотвратить накопление и затвердевание цемента на поверхности. Вы также можете добавить тонкий слой дизельного топлива внутрь барабана перед смешиванием. Это предотвратит прилипание цемента к его внутренней части. Однако используйте дизельные покрытия с осторожностью, поскольку топливо меняет состав цемента, нарушая его консистенцию.

На ровной поверхности

Устанавливайте бетономешалку на устойчивую ровную поверхность и никогда не на влажную или мокрую поверхность. Даже если поверхность надежная, подложите под миксер жесткую доску или что-то подобное для дополнительной безопасности и на случай случайного пролива.

Мойка под давлением

Используйте мойку под давлением, чтобы смыть любые отложения бетона внутри барабана. В редких случаях, когда мойка под давлением не может удалить затвердевший бетон, используйте долото, чтобы удалить наросты.

Держите двигатель в чистоте

Бетономешалки в основном предназначены для использования вне помещений, и вся летающая вокруг пыль в конечном итоге попадает в двигатель миксера. Используйте воздушный компрессор для удаления цемента или пыли, которые могли скопиться внутри двигателя. Чистый двигатель работает более эффективно и оптимально. Простая очистка также может сэкономить вам деньги от дорогостоящего ремонта.

Смажьте колеса (и шестерни)

Все эти кувыркания и вращения с тяжелым влажным цементом внутри барабана в конечном итоге изнашивают шестерни и шкивы.Регулярно смазывайте шестерни, шкивы и другие движущиеся соединения, чтобы предотвратить повреждения, вызванные трением. Не только срок службы вашего микшера будет увеличен, но и его производительность останется на оптимальном уровне.

Очистить

Слить весь бетон из барабана сразу после того, как он перестанет вращаться. Это означает, что вы не должны ждать до последней минуты, чтобы залить бетон, иначе он затвердеет, и у вас в руках будет жесткая каша. Не используйте барабан для хранения излишков бетона.

Очистка бетономешалки после использования

Тщательно очистите бетономешалка смесью воды и гравия после использования. Этот метод является безопасным и недорогим способом очистки смесителя и не требует использования агрессивных химикатов. Для достижения наилучших результатов оставьте смесь из двух мерных ложек чистого гравия и трех галлонов воды вращаться в течение пятнадцати-двадцати минут. Не забудьте отрегулировать угол барабана так, чтобы были достигнуты все закоулки.

Заключение

Бетономешалки стали такой опорой в строительстве, что надлежащее техническое обслуживание стало почти запоздалым.В конце концов, мы хотели бы думать, что строительные инструменты и машины чрезвычайно прочны, даже нерушимы. Это может быть так, но это просто неправда. Несмотря на их прочный, обветренный вид, все вещи, от самых простых инструментов до самых сложных машин, требуют регулярного обслуживания для поддержания оптимального состояния производительности. Я надеюсь, что вы прочитали и поняли эти советы и рекомендации, которые помогут вашей бетономешалке работать долгие годы.

Методы смешивания бетона и бетоносмесители: современный уровень техники

Реферат

Как и для всех материалов, характеристики бетона определяются его микроструктурой.Его микроструктура определяется его составом, условиями твердения, а также способом смешивания и условиями смесителя, используемыми для обработки бетона. В этой статье дается обзор различных типов методов смешивания и имеющихся в продаже бетоносмесителей, используемых в бетонной промышленности. Используются два основных типа смесителей: смесители периодического действия и смесители непрерывного действия. Смесители периодического действия являются наиболее распространенными. Чтобы определить метод смешивания, наиболее подходящий для конкретного применения, необходимо учитывать следующие факторы: местоположение строительной площадки (расстояние от бетонного завода), необходимое количество бетона, график строительства (объем бетона, необходимый в час) и цена.В конечном счете, качество произведенного бетона определяет его характеристики после укладки. Важным показателем качества является однородность материала после смешивания. В этой статье будут рассмотрены методы смешивания с точки зрения качества производимого бетона. Будут рассмотрены некоторые процедуры, используемые для определения эффективности смешивания.

Ключевые слова: бетоносмесители, эффективность смесителя

1. Введение

Как и для всех материалов, характеристики бетона определяются его микроструктурой.Его микроструктура определяется его составом, условиями твердения, а также способом смешивания и условиями смесителя, используемыми для обработки бетона. Процедура перемешивания включает тип смесителя, порядок ввода материалов в смеситель, энергию перемешивания (длительность и мощность). Например, чтобы контролировать удобоукладываемость или реологию свежего бетона, важно контролировать, как бетон обрабатывается во время производства. В этом обзоре будут представлены различные смесители, имеющиеся в продаже, вместе с обзором методов смешивания.Далее будут рассмотрены преимущества и недостатки различных смесителей и методов смешивания, а также их применение. Также будет дан обзор методов смешивания в отношении качества производимого бетона и некоторых процедур, используемых для определения эффективности методов смешивания.

Чтобы определить метод смешивания, наиболее подходящий для конкретного применения, необходимо учитывать такие факторы, как местоположение строительной площадки (расстояние от бетонного завода), необходимое количество бетона, график строительства (объем бетона, необходимый в час), и стоимость.Однако главным критерием является качество производимого бетона. Это качество определяется характеристиками бетона и однородностью материала после смешивания и укладки. Должна существовать методика определения качества производимого бетона, но в литературе было найдено лишь несколько методов и только одна попытка стандартизации. Методология определения качества бетонной смеси часто называется измерением эффективности смесителя.На параметры эффективности смесителя влияет порядок, в котором различные компоненты бетона вводятся в смеситель, тип смесителя и используемая энергия смешивания (мощность и продолжительность).

2. Оборудование: Смесители

Существует две основные категории смесителей: смесители периодического действия и смесители непрерывного действия. Первый тип бетономешалки производит бетон по одной партии за раз, а второй тип производит бетон с постоянной скоростью. Первый тип необходимо полностью опорожнять после каждого цикла смешивания, очищать (если возможно) и повторно загружать материалы для следующей партии бетона.Во втором типе компоненты непрерывно вводятся с одного конца, а свежий бетон выходит с другого конца. Теперь будут обсуждаться различные конструкции каждого типа смесителей.

2.1 Смесители периодического действия

Можно выделить два основных типа смесителей периодического действия по ориентации оси вращения: горизонтальные или наклонные (барабанные смесители) или вертикальные (тарельчатые смесители). Барабанные смесители имеют барабан с неподвижными лопастями, вращающимися вокруг своей оси, в то время как тарельчатые смесители могут иметь либо лопасти, либо чашу, вращающуюся вокруг оси.

2.1.1 Барабанные миксеры

Все барабанные миксеры имеют контейнер с поперечным сечением, подобным показанному на рис. Лопасти прикреплены к внутренней части подвижного барабана. Их основная цель — поднимать материалы при вращении барабана. При каждом обороте поднятый материал падает обратно в смеситель на дно барабана, и цикл начинается снова. Параметрами, которыми можно управлять, являются скорость вращения барабана и, в некоторых смесителях, угол наклона оси вращения.Существует три основных типа барабанных миксеров:

  • барабан без опрокидывания;

  • барабан реверсивный;

  • опрокидывающийся барабан.

Сечение барабанных смесителей.

Смеситель без наклона барабана подразумевает, что ориентация барабана фиксирована. Материалы добавляются с одного конца и выгружаются с другого ().

Сечение смесителя без опрокидывания [1].

Реверсивный барабан () подобен смесителю без опрокидывания, за исключением того, что то же отверстие используется для добавления компонентов и выгрузки бетона.Барабан вращается в одном направлении для смешивания и в противоположном направлении для выгрузки бетона. К внутренним стенкам барабана прикреплены два типа лопастей. Один набор тащит бетон вверх и к центру смесителя, когда барабан вращается в одном направлении; второй набор лезвий проталкивает бетон к отверстию, когда барабан вращается в другом направлении. Лопасти имеют спиральное расположение для получения желаемого эффекта при разгрузке и перемешивании. Смесители барабанные реверсивные обычно применяют для замесов до 1 м 3 [1].

Автобетоносмесители относятся к реверсивной категории барабанных миксеров. Водитель грузовика может регулировать скорость вращения с помощью сцепления в кабине. Скорость зависит от того, был ли бетон хорошо перемешан перед тем, как поместить его в грузовик, или грузовику приходится выполнять большую часть смешивания. Обычно скорость перемешивания составляет 1,57 рад/с (15 об/мин), в то время как при транспортировке готового бетона используется скорость от 0,2 рад/с (2 об/мин) до 0,6 рад/с (6 об/мин) [1]. В Соединенных Штатах большая часть товарного бетона смешивается в грузовиках [2], а не предварительно смешивается на заводе.

В смесителе с опрокидывающимся барабаном () можно изменять угол наклона. Когда барабан расположен почти горизонтально (наклон ≈ 0°), больше энергии передается бетону, потому что больше бетона поднимается на весь диаметр барабана перед падением. Именно во время падения бетон вяжется и перемешивается. Следовательно, чем выше падение, тем выше энергия, сообщаемая бетону. Если ось вращения почти вертикальна, лезвия не могут поднять бетон, и бетон плохо перемешивается.Ось барабана обычно остается под углом около 15° к горизонтали во время смешивания. Для выгрузки бетона барабан наклоняют вниз () ниже горизонтальной плоскости. Опрокидывающийся барабан является наиболее распространенным типом барабанного смесителя для небольших порций (менее 0,5 м 3 ) как в лаборатории, так и в полевых условиях [1].

Сечение опрокидывающегося смесителя.

2.1.2 Тарельчатые смесители

Все тарельчатые смесители работают, в основном, по одному и тому же принципу [3]: цилиндрическая чаша (неподвижная или вращающаяся) содержит замешиваемый бетон, а один или два набора лопастей вращаются внутри чаши для перемешивания материалы, и лезвие царапает стенку кастрюли.Формы лопастей и оси вращения различаются. показаны различные комбинации конфигураций лопастей и сковороды. Еще одним элементом смесителя является скребок. Иногда ось вращения лопастей совпадает с осью кастрюли (однолопастной смеситель). Другие тарельчатые смесители имеют смещение оси [смеситель планетарного движения и противоточное движение ()]. В этих случаях () возможны два вращения: лопасти вращаются вокруг своей оси и вокруг оси кастрюли (стрелка 2 на ). Другая возможность состоит в том, чтобы иметь два вала, которые вращаются синхронно [двойной вал ()].Это лопасть, подвешенная под углом к ​​внутренней стенке кастрюли. Его роль состоит в том, чтобы соскребать бетон, который имеет тенденцию застаиваться у стенки поддона, со стенки и проталкивать его внутрь, чтобы он соприкасался с вращающимися лопастями. Если чаша вращается, то скребок можно просто зафиксировать, т. е. подвесить у стенки чаши и не двигать. Если поддон зафиксирован, скребок должен двигаться, чтобы протолкнуть бетон к лезвиям. Обычно отдельные движущиеся части, то есть лезвия, поддон и скребок, приводятся в действие независимо.

Различные конфигурации тарельчатых миксеров. Стрелки указывают направление вращения поддона, лезвий и скребка.

Для опорожнения миксера поддон обычно опорожняют через ловушку на дне. Для небольших миксеров (менее 20 л или 0,02 м 3 ) лопасти поднимаются, а поддон можно снять, чтобы опорожнить миксер.

2.2 Смесители непрерывного действия

Вторая категория смесителей – это смесители непрерывного действия [4]. Как видно из названия, материалы непрерывно подаются в смеситель с той же скоростью, с которой выгружается бетон.Обычно это барабаны без наклона с винтовыми лопастями, вращающимися в середине барабана. Барабан наклонен вниз к разгрузочному отверстию. Время перемешивания определяется наклоном барабана (обычно около 15°).

Эти смесители используются для приложений, требующих короткого рабочего времени, длительного времени разгрузки, удаленных объектов (не подходят для готовых смесей) и/или небольших поставок. В основном смесители этого типа используются для бетонов с низкой посадкой (нетекучих [5]) (например, тротуаров).Из-за короткого времени смешивания содержание воздуха трудно контролировать даже при добавлении воздухововлекающих добавок [6].

3. Метод смешивания

При описании процесса смешивания оборудование для смешивания является лишь одним из нескольких компонентов. Процесс смешивания также включает в себя метод загрузки, метод разгрузки, время смешивания и энергию смешивания.

3.1 Загрузка, смешивание и выгрузка

Метод загрузки включает порядок загрузки компонентов в смеситель, а также продолжительность периода загрузки.Продолжительность этого периода зависит от того, как долго компоненты смешиваются всухую перед добавлением воды и как быстро компоненты загружаются. Период загрузки увеличивается с момента, когда в смеситель вводится первый компонент, до момента, когда все компоненты находятся в смесителе. RILEM (Réunion Internationale des Laboratoires d’Essais et de Recherches surles Matériaux et les Constructions) [8] делит период загрузки на две части: сухое смешивание и мокрое смешивание (). Сухое смешивание – это смешивание, происходящее во время загрузки, но до подачи воды.Влажное смешивание – это смешивание после или во время подачи воды, но все же во время загрузки. Это означает, что материалы вводятся в любое время в течение периода загрузки: все до воды, все после воды, частично до и частично после.

График смешивания [8] (см. раздел 3.1 для дальнейшего обсуждения этого графика).

Период загрузки важен, потому что некоторые свойства бетона будут зависеть от порядка, в котором компоненты вводятся в смеситель.Хорошо известно, что отсроченное добавление присадки с высоким содержанием воды (HRWRA) приводит к лучшему диспергированию цемента. Таким образом, такая же работоспособность может быть достигнута при более низкой дозировке HRWRA [7]. К сожалению, насколько нам известно, нет систематического исследования, в котором изучалось бы влияние порядка нагружения компонентов на свойства бетона. Большинство операторов полагаются на опыт, метод проб и ошибок, чтобы определить порядок загрузки смесителя.

Очень часто время перемешивания определяется как время, прошедшее между загрузкой первого компонента и конечным сливом бетона.RILEM [8] использовал другой подход, определяя время смешивания как время между загрузкой всех компонентов и началом выгрузки бетона (см. ). Следует отметить, что твердые компоненты могут добавляться на различных стадиях периода загрузки: при сухом смешивании, после добавления воды, после второго периода смешивания (третий наклон на ). Оба определения приемлемы. В любом случае важно, чтобы процесс смешивания был полностью описан для каждой партии бетона.

Выпуск из смесителя должен быть организован таким образом, чтобы он повышал производительность (быстрый выпуск) и не изменял (медленный выпуск) однородность бетона.Например, если разряд включает резкое изменение скорости, как при падении с большого расстояния на твердую поверхность, может произойти разделение составляющих по размеру или, другими словами, сегрегация [8].

3.2 Энергия смешивания

Энергия, необходимая для смешивания партии бетона, определяется произведением мощности, потребляемой во время цикла смешивания, и продолжительностью цикла. Его часто ошибочно считают хорошим показателем эффективности смесителя [9, 10].Причина того, что это плохой показатель, заключается в высокой зависимости потребляемой мощности от типа смеси, размера партии и способа загрузки [11]. Например, миксер с мощным двигателем можно использовать для смешивания менее удобоукладываемых или более вязких бетонов. Энергия перемешивания может быть такой же, как у менее мощного смесителя, но заполненного более удобоукладываемым бетоном.

4. Эффективность бетономешалки

Как уже отмечалось, факторы, влияющие на метод смешивания, многочисленны, не всегда контролируются и не являются надежным индикатором качества производимого бетона.Следовательно, существует потребность в методологии определения качества производимого бетона как внутренней меры эффективности смесителя. Понятие «эффективность смесителя» используется для определения того, насколько хорошо смеситель может производить однородный бетон из своих компонентов. RILEM [8] определяет, что смеситель эффективен, «если он равномерно распределяет все компоненты в контейнере, не отдавая предпочтение ни одному, ни другому». Таким образом, при оценке эффективности смесителя следует контролировать такие свойства, как сегрегация и распределение агрегатов по всей смеси.

4.1 Характеристики производительности как индикаторы эффективности

Поскольку на макроскопические свойства бетона влияет его состав, можно предположить, что однородность полученного бетона можно контролировать путем измерения характеристик образцов, приготовленных из бетона, взятого из разных частей бетона. смеситель или в разное время во время выгрузки. Свойства, которые часто рассматриваются,

Недостатком этого метода является то, что он непрямой. Он не показывает напрямую, что бетон однороден, а только предполагает, что любая потенциальная неоднородность влияет на рассматриваемые свойства.Кроме того, возможно, что либо выбранные методы измерения недостаточно чувствительны к локальным изменениям состава, возможно, из-за того, что образцы слишком велики, либо неоднородность по своей сути не влияет на выбранные свойства. Постоянство свойств является полезным ориентиром, но не окончательным показателем однородности продукта. Это может дать ложное чувство безопасности в отношении используемого метода смешивания.

4.2 Состав как показатель эффективности

Более прямым методом определения эффективности смесителя является измерение однородности бетона.Этот метод не опирается на предположение о зависимости макроскопических свойств от состава бетона. Измерение однородности бетона может быть достигнуто путем определения распределения различных твердых компонентов, таких как крупные и мелкие заполнители, минеральные добавки и цементное тесто, в смеси. Однако не существует стандартных тестов для определения однородности. Тем не менее, анализ проб бетона, взятых в разных частях смесителя или в разное время при разгрузке, обычно проводят путем промывки цементного теста и последующего просеивания заполнителей.Взвешивая образец до и после вымывания цементного теста, можно оценить содержание цементного теста. Агрегаты, собранные после периода очистки, затем сушат и просеивают, после чего анализируют их распределение по размерам. Поскольку цементное тесто вымывается и определяется в целом, нет возможности определять дисперсность минеральных примесей или очень мелких наполнителей. По мере роста требований к бетонам с более высокими характеристиками потребуются более точные методы, такие как микроскопические наблюдения с помощью сканирующего электронного микроскопа (СЭМ), для измерения распределения минеральных примесей.

Основываясь на концепции, согласно которой измерение композиционной однородности смеси может свидетельствовать об эффективности смесителя, RILEM [8] попытался установить классификацию эффективности смесителя, определив три класса смесителей: обычный смеситель, смеситель с высокой производительностью и смеситель с высокой производительностью. производительный микшер. Каждый класс определяется диапазоном четырех критериев: соотношение вода/мелкость, содержание мелкой фракции (в основном цемента и другого тонкодисперсного порошка), содержание крупного заполнителя (между D /2 и D , при этом D является максимальным заполнителем). размер) и содержание воздуха.Из смесителя или из выхода бетона берут несколько проб (количество не указывается) и измеряют вышеперечисленные параметры. Рассчитывается среднее значение всех измерений, собранных для каждого параметра, и стандартное отклонение. Коэффициент вариации (отношение стандартного отклонения к среднему, COV ) дает меру однородности произведенного бетона, т. е. меньшее значение COV подразумевает более однородную смесь. показывает критерии и значения запрошенного COV . COV не зависит от выбранного типа бетона, поскольку зависит только от относительного изменения параметров бетона. Этот метод, предложенный RILEM, является единственной попыткой какой-либо организации стандартизировать процесс измерения эффективности бетоносмесителя.

Таблица 1

Критерии эффективности RILEM для бетоносмесителей [8]

/.25 мм
Свойство Критерии эффективности
Обычные смесители (OM) Смешков производительности (PM) Высокопроизводительные смесители (HPM)
W .
W / 1414141414141414141414141414141414141414141414141414141414141415.
W
COV <6% COV <5% COV <3%
F Содержание с г F <0,25 мм COV < 6% COV <5% COV <3%
D /2 до Д содержание COV <20% COV <15% COV <10 %
Содержание воздуха Δ M <2 %
S <1 %
Δ M <1 %
S. <0. <0. <0. <0.. <0.. <0.. <0..5 %

4.3 Гибрид: состав и производительность как совместные показатели эффективности

Гибридный метод определения эффективности смесителя сочетает в себе методы, описанные в пп. 4.1 и 4.2. Единственная ссылка на гибридный метод была найдена в статье Петерсона [12], которая была принята в Швеции. Свойства, выбранные Петерсоном,

  • распределение содержания цемента, мелких и крупных заполнителей в смесителе, измеренное, как описано в гл.4.2.;

  • колебания прочности на сжатие;

  • изменения консистенции, измеренные тестом на осадку при увеличении времени перемешивания.

Поскольку многие параметры могут влиять на характеристики бетона, метод, принятый Петерсоном, был предложен для сравнения смесителей, использующих один и тот же бетон. Петерсон предлагает на выбор три типа бетона (см. Ресурсы). Эти бетоны были выбраны им, и не было никаких фундаментальных исследований, чтобы определить, являются ли они оптимальным составом смеси для этой цели.Он предложил использовать все три вида бетона с тестируемой мешалкой. Следует отобрать восемь образцов из каждой партии в разное время во время выгрузки бетона и измерить перечисленные выше свойства. Смеситель можно считать подходящим, если относительная вариация между измерениями любого из вышеперечисленных свойств составляет менее 6–8 % для каждой партии бетона.

Таблица 2

типа бетона обрабатываемости Содержание цемента (кг / м 3 ) Совокупный максимальный диаметр и сортировки кривой
1 Усадка б
100 мм до 150 мм
300 38 мм, кривая 1
2 Усадка
20 мм до 50 мм
350 16 мм, кривая 2
3 Ve-Be c от 10 до 20 с 350 16 мм, кривая 2 a

4.4 Производительность как показатель эффективности

Другим показателем эффективности конкретного смесителя является производительность. Производительность – это количество бетона, производимого за интервал времени. Производительность не является мерой однородности производимого бетона. Производительность зависит от времени, необходимого для загрузки смесителя, времени смешивания, времени разгрузки и времени очистки, если это смеситель периодического действия. Очень часто этот последний этап не учитывается, т. е. очистка не считается частью цикла смешивания.Это упущение оправдано, если смеситель работает непрерывно или если его очищают только один раз в день. Конечно, из соображений экономики скорость выпуска должна быть высокой. Однако следует понимать, что опасно основывать эффективность смесителя только на производительности, поскольку при этом не учитывается качество производимого бетона.

4.5 Энергия смешивания

Энергия смешивания определяется как произведение средней потребляемой мощности в течение всего цикла смешивания и продолжительности цикла смешивания.Из экономических соображений энергию смешивания следует поддерживать на низком уровне, но в первую очередь следует учитывать качество бетона.

Йоханссон [14] варьировал время смешивания и измерял однородность выгружаемого бетона, измеряя изменение состава произведенного бетона (раздел 4.2). Он определил, что более длительное время смешивания увеличивает однородность выгружаемого бетона до определенной степени. Кривая распределения заполнителя в зависимости от продолжительности смешивания в конечном итоге достигла плато, что означает, что любое дальнейшее смешивание не улучшит однородность производимого бетона.Согласно измерениям, проведенным Йоханссоном [14], время выхода на плато сильно зависит от типа смесителя и в некоторой степени зависит от максимального размера крупного заполнителя. Конечно, желательно более короткое время смешивания, при котором все еще достигается приемлемая гомогенность для данной смеси. Это может определить лучший микшер для приложения, если метод загрузки остается постоянным. Поэтому оптимальное время перемешивания следует определять для каждой бетонной смеси перед запуском крупного производства.

Потребляемая мощность часто используется для оценки удобоукладываемости бетона. Теория этого использования основана на принципах работы реометра. Реометр — это прибор, который измеряет напряжение, создаваемое испытуемым материалом при приложении деформации. В этом случае деформация представляет собой постоянную скорость лопастей, а напряжение измеряется потреблением энергии. Если бы можно было вращать лопасти с разной скоростью и измерять потребляемую мощность на каждой скорости, миксер можно было бы использовать для характеристики реологического поведения бетона.Тем не менее, несмотря на то, что полученные данные не позволяют рассчитать реологические параметры бетона в фундаментальных единицах, поскольку течение бетона в смесителе нелинейно и для такого случая нет уравнений, мера расхода энергии при одной скорости может использоваться для сравнения бетонов, приготовленных одним и тем же миксером [15], или для контроля удобоукладываемости бетона во время его смешивания. Для данного состава смеси увеличение расхода энергии свидетельствует о снижении удобоукладываемости бетона.Следовательно, оператор может определить необходимость добавления большего количества воды или HRWRA для получения желаемой удобоукладываемости. Эта методология позволит избежать необходимости разгрузки смесителя, измерения удобоукладываемости с использованием, например, конуса осадки только для определения количества воды или определения дозировки HRWRA, необходимой для получения желаемой удобоукладываемости.

Таким образом, энергия смешивания является очень полезным инструментом для определения изменения удобоукладываемости производимого бетона. Однако нет убедительных доказательств того, что энергия смешения может быть использована для определения эффективности смесителя, если единственным требованием к производительности не является работоспособность.

4.6 Износ, чистота

При определении эффективности смесителя основное внимание уделялось определению однородности и качества производимого бетона. Предполагалось, что смеситель работает так, как задумал его производитель. Но длительное использование миксера приводит к износу лопастей и/или скребка, либо к скоплению материалов (затвердевшего раствора или цементного теста) на лопастях, контейнере и/или скребке. Износ и налипание меняют геометрию смесителя и, следовательно, характер потока бетона и могут привести к изменениям в производимом бетоне [16].Во избежание такой ситуации бетономешалку необходимо тщательно очищать в конце каждого рабочего дня, а лезвия и/или скребок следует регулярно менять.

Можно утверждать, что критерии выбора смесителя должны включать

5. Выводы и рекомендации

Смешивание представляет собой сложный процесс, который зависит от типа смесителя, цикла смешивания, определяемого продолжительностью, методом загрузки и энергией смешивания. Существует два основных типа смесителей: периодического действия и непрерывного действия.В каждом типе есть несколько конфигураций.

Эффективность смесителя определяется однородностью производимого бетона. Его также можно рассматривать как определяемый энергией, используемой для производства данного количества бетона требуемой однородности. Эта однородность измеряется либо составом бетона, либо изменением макроскопических свойств, таких как прочность на сжатие и удобоукладываемость. Не ясно, зависит ли изменение макроскопических свойств от изменения состава или неоднородности получаемого бетона.Таким образом, прямая оценка однородности производимого бетона должна быть наиболее надежным методом определения характеристик смесителя. Прямое измерение однородности зависит от определения состава бетона, например, распределения различных компонентов, включая содержание воздуха, присутствующих в различных образцах, взятых во время разгрузки бетона. Этот метод композиции был рекомендован для стандартизации RILEM [8].

Энергия смешивания является произведением потребляемой мощности и продолжительности цикла смешивания.Это не обязательно является мерой качества смесителя, но используется для контроля работоспособности во время смешивания, что позволяет избежать необходимости выгрузки бетона для измерения осадки [5].

В литературе не сообщается о проблемах со смесителями, имеющимися в продаже сегодня. Основные нововведения, над которыми сейчас ведется работа, касаются производства смесителей, позволяющих сократить энергозатраты и время замешивания, не влияя на качество производимого бетона.

В чем разница между бетононасосом и бетономешалкой?

Они оба являются ключевыми инструментами в строительном проекте, помогая сделать работу быстрее, наши измерения более точными и наши процессы более аккуратными, но непосвященным может быть трудно определить разницу между бетононасосами и бетоносмесителями.Вот почему команда Total Concrete написала эту статью, объясняющую два типа оборудования.

Бетононасос

 

Бетононасосы

предназначены для быстрой подачи бетона в определенное место с минимальным беспорядком. Применяются два типа бетононасосов: грунтовые насосы и стреловые насосы. Первый, как следует из названия, транспортирует бетон из автобетоносмесителя по трубам, которые лежат на полу – трубы легко соединяются друг с другом и при необходимости могут достигать 100 м, он может проходить через узкие места, которые в противном случае было бы трудно или невозможно преодолеть. проехать на тачке.

В стреловых насосах

используется гидравлический рычаг для транспортировки бетона вверх и через препятствия. Они используются, когда требуется бетон на более высоких уровнях или для достижения цели — например, многоквартирного дома — или когда требуется бетон за рядом рядных домов, где даже грунтовый насос не может помочь. Стреловой насос может подниматься вверх и над домом, а затем возвращаться в сад, чтобы доставить бетон именно туда, где он нужен.

Оба типа насосов обеспечивают точное и точное измерение и подачу бетона – нет риска остаться с избытком или недостатком бетона.

Бетономешалка

 

Бетономешалки — это смесители, в которых все компоненты бетонной смеси смешиваются вместе: вода, заполнители и цемент добавляются в определенных количествах, чтобы гарантировать, что партия соответствует требованиям клиента и проекту. В промышленности используются два типа бетоносмесителей: бочковые и объемные.

В зависимости от типа используемого бетона он либо предварительно смешивается на бетонном заводе, либо смешивается на месте: для первого, также известного как барабанный, создается точное количество, сорт и тип бетона, готовый для использования после прибытия на место.Для последнего, известного как объемный или смешанный бетон на месте, смесь создается на проектной площадке, что означает, что ее можно изменять на ходу, что позволяет учитывать любые изменения обстоятельств в последнюю минуту, такие как погодные условия или изменение требуемой суммы.

Бетономешалки являются важными элементами строительного проекта, и знание различий между этими двумя типами поможет вам сделать правильный выбор, когда это необходимо. Для получения дополнительной информации об услугах по смешиванию бетона Total Concrete, пожалуйста, свяжитесь с нами сегодня.

Что такое бетономешалка?

Бетономешалка — это устройство, которое однородно смешивает бетон, заполнитель, такой как песок или гравий, и воду для образования бетона. Приводное устройство, которое смешивает бетон с водой и заполнителем, таким как песок или мелкий гравий, для приготовления бетона. Бетоносмесители варьируются от очень больших коммерческих автобетоносмесителей до небольших портативных бетоносмесителей, иногда называемых мини-миксерами. Бетономешалка состоит в основном из двигателя, вращающегося барабана и часто желоба.Внутри барабана материалы, используемые для создания бетона, вращаются, равномерно смешиваются и остаются мягкими для нанесения и формования.

Современный рынок все больше требует стабильной однородности и короткого времени смешивания для промышленного производства товарного бетона, особенно для сборного/преднапряженного бетона. Это привело к появлению новых технологий производства бетона. Поэтому во всем мире двухвальные смесители периодического действия приобретают все большее значение для производства высококачественного бетона. Они привносят в смесь очень высокую турбулентность и достигают гомогенности около 95% всего за 30 секунд смешивания на партию.

Большой коммерческий автобетоносмеситель используется для смешивания и транспортировки больших объемов бетона для использования на строительной площадке. Для небольших объемов бетона, обычно до двух кубических ярдов (1,83 кубических метра), достаточно портативной бетономешалки. Переносная бетономешалка обычно работает от электричества и устанавливается на основание с колесами для облегчения транспортировки. Вращающийся барабан можно наклонить вниз, чтобы бетонную смесь можно было заливать в тачку.

Типичный бетоносмеситель использует вращающийся барабан для смешивания компонентов.Для небольших объемов работ часто используются переносные бетономешалки, чтобы бетон можно было приготовить на строительной площадке, что дает рабочим достаточно времени для использования бетона до его затвердевания. Альтернативой машине является смешивание бетона или бетона вручную. Обычно это делается в тачке; однако несколько компаний недавно начали продавать модифицированные брезент для этой цели.

Для домовладельцев, пытающихся выполнить небольшие бетонные работы, такие как патио, ремонт тротуара или небольшая плита, портативная бетономешалка необходима для максимальной эффективности.Бетономешалка не поддерживает готовность бетона к применению бесконечно, поэтому важно иметь представление о том, сколько бетона вы можете залить и закончить в течение определенного периода времени. Различные типы бетона схватываются быстрее, чем другие, поэтому ознакомьтесь с указаниями производителя.

Для более крупных проектов, таких как подъездная дорога или баскетбольная площадка, может потребоваться вызов коммерческого грузовика. Коммерческие бетономешалки требуют доступа на довольно близкое расстояние от проекта. Заглубленные бассейны являются примером крупномасштабного проекта, требующего прямого доступа на грузовике.

Поймите, что обращение в бетонную компанию гарантирует только доставку бетона. Цена представляет собой фиксированную ставку за заказанный кубический ярд, и грузовик будет оставаться на месте только в течение определенного периода времени. Для крупных проектов могут потребоваться профессиональные бетонщики для выполнения задачи в отведенные сроки. Прежде чем звонить в бетонную компанию, убедитесь, что на месте есть отделочники, готовые к заливке, и не забудьте получить все разрешения, необходимые в вашем регионе.

Вы можете найти бетономешалку, подобную этой, в XG Power.Бетоносмеситель XG Power объемом 9 кубических футов с двигателем Subaru Robin мощностью 9 л.с. Оснащен мощным двигателем Subaru Robin EX27 мощностью 9 л.с. Толстые стальные барабаны с завальцованными усиленными сливными кромками для надежного смешивания. Усиленный маховик облегчает выгрузку и обеспечивает больший контроль во время выгрузки смеси. Вентилируемые колпаки для длительного профессионального использования. Толстая буксировочная штанга с цапфой.

Технические характеристики:

* Объем барабана: 12 кубических футов (350 литров)
* Объем смешивания: 9 кубических футов (260 литров)
* Диаметр барабана: 30 дюймов
* Отверстие барабана: 18 дюймов
* Диаметр пневматического колеса: 12 дюймы
* Диаметр маховика: 24 дюйма
* Ширина оси: 48 дюймов
* Шкив ствола: 14.5 дюймов
* Шкив газового двигателя: 3 дюйма
* Скорость барабана: от 20 до 36 об/мин
* Бензиновый двигатель Subaru Robin 9HP OHV

Выбор лучшего миксера для бетона на столешнице

Смеситель с вертикальным валом, работающий на жидкой бетонной смеси на основе заполнителя. Фотографии любезно предоставлены Институтом бетонных столешниц

Правильный выбор смесителя для заливки столешниц, раковин и т.п. является важным элементом для получения желаемых результатов. Миксер должен подавать работоспособную и однородную смесь в необходимом вам количестве со скоростью, позволяющей вам работать с прибылью.

Мы поговорили с четырьмя экспертами о проблемах и вариантах выбора и пришли к общему согласию по основным вопросам, но с некоторыми интересными различиями в деталях. Все они начали с того, что миксер, который вам нужен, зависит от типа бетона, который вы заливаете. Смесители, которые отлично работают с одним типом материала, могут не дать приемлемого результата с другим.

Джеффри Жирар, PE, президент и основатель Института бетонных столешниц, подчеркнул, что использование правильного миксера для работы является неотъемлемой частью достижения хороших результатов.«Многие проблемы, с которыми сталкиваются люди в этой области, возникают из-за того, что они экономят, делают что-то не так, а потом получают обратные вызовы. Именно это убивает вашу рентабельность. В этом процессе не может быть никаких компромиссов». И если цена оборудования кажется высокой, он отмечает, что «покупка нового микшера обходится очень дешево по сравнению с открытием большинства предприятий». Мини-смеситель GFRC от RimCraft Technologies Inc. представляет собой небольшой смеситель с высокими сдвиговыми усилиями, двумя скоростями и заявленной емкостью партии 150 фунтов. Фотографии предоставлены Институтом бетонных столешниц

Работа с мокрым литьем

Для обычной песчано-гравийной смеси, которую иногда называют смесью для мокрого литья, наилучшим выбором считается смеситель барабанного типа.Он также является одним из самых экономичных и его очень легко найти. Барабанный миксер состоит из вращающегося барабана или бочки с прикрепленными к внутренней части лопастями, по сути, представляет собой персональную версию знакомого грузовика для готовой смеси.

«Бочкообразные смесители полагаются на то, что материал сворачивается сам в себя для правильного смешивания», — объясняет Марк Целебуски, партнер Trinic LLC.

Майк Хайдебринк, сопрезидент компании Cheng Concrete, отмечает, что барабанный миксер работает с опрокинутым на бок барабаном, поэтому бетон падает сам по себе.«Агрегат должен находиться в подвешенном состоянии, и это то, что делает барабанное микширование», — говорит он. Барабанный смеситель не только предотвращает скопление крупного заполнителя на дне, но и требует наличия крупного заполнителя для улучшения перемешивания. Камни действуют как маленькие смешивающие лопасти, помогая смешивать песок, воду и цемент.

Жирар согласен с тем, что смеситель в бочках может хорошо работать для мокрого литья — если вы правильно загрузите смеситель. «Добавьте жидкость в начале, цемент в последнюю очередь. Неправильный способ — положить все сухие ингредиенты, смешать их всухую, а затем добавить воду.Он будет образовывать жесткие комки и никогда не перемешается должным образом».

Он рекомендует сначала смешать воду и все сухие материалы, кроме цемента, и смешать очень однородно. Вы можете занять столько времени, сколько вам нужно, потому что часы не начнут тикать, пока вы не введете цемент. Затем, по его словам, «добавляйте цемент постепенно, чтобы он легко и эффективно смешивался без хлопот и проблем».

Наш четвертый эксперт, Джереми Френч из Blue Concrete, не только согласился с тем, что смесители с войлочным барабаном «особенно хороши» для мокрой заливки.

Барабанные миксеры бывают самых разных размеров. Важно помнить, что рейтинг размера относится к общей вместимости бочки, и вы никогда не попытаетесь смешать столько сразу. (Это относится ко всем типам миксеров.) Girard рекомендует смешивать примерно треть от номинальной емкости. Celebuski рекомендует смешивать половину номинальной емкости или меньше. «Для рейтинга в 10 кубических футов смешайте 3-5 кубических футов». Он также предостерегает не пытаться смешивать слишком мало в бочке-миксере, потому что материал будет скатываться, не складываясь.

Хайдебринк предполагает, что соотношение зависит от размера смесителя. С помощью смесителя на 5 кубических футов смешайте 2-2,5 кубических фута; смеситель на 9 кубических футов, до 6 кубических футов; а с миксером на 12 кубических футов вы можете смешать 8-9 кубических футов. Здесь подрядчик использует дрель-миксер для изготовления небольшой партии армированного стекловолокном бетона в 5-галлонном ведре.

Успех с песком

Песчаные смеси не работают в смесителях барабанного типа, поскольку в них отсутствует крупный заполнитель, способствующий диспергирующему действию.Поскольку песчаная смесь в основном аналогична раствору (цемент, песок и вода), само собой разумеется, что растворосмеситель может быть хорошим выбором, и наши эксперты согласились с этим.

Растворосмеситель обычно представляет собой горизонтальный желоб с горизонтальным валом, на котором вращаются перемешивающие лопасти. Лопасти или лопасти постоянно выметают смесь со дна желоба и складывают ее на себя. Как правило, они имеют номинальную вместимость около 7 кубических футов и обычно являются буксируемыми устройствами.Их часто можно увидеть на строительных площадках, где выполняются каменные или лепные работы.

Жирар говорит, что растворосмеситель также полезен для мокрых смесей. «Для людей, которые хотят делать оба вида смесей, моя единственная рекомендация — растворосмеситель. И я рекомендую электрический миксер. Они немного дороже, но у них нет дыма». Хайдебринк считал, наоборот, что растворосмесители «не годятся для смесей с крупным заполнителем».

Особые потребности GFRC

Все согласились с тем, что бетон, армированный стекловолокном (GFRC) (и его близкие родственники, использующие другие волокна) — это совершенно другой материал, который требует высокого усилия сдвига при смешивании для получения однородного и работоспособного результата.

Жирар объясняет, что материалы GFRC были разработаны для удовлетворения потребностей крупных заводов по производству сборных железобетонных изделий. Идеальные смесители для них — «очень большие, очень впечатляющие, очень дорогие» смесители с большими сдвиговыми усилиями.

«Говоря консервативно, 90 процентов покупателей бетонных столешниц не могут себе их позволить. Вместо этого они используют дрель или ручной миксер, который вращает лезвие диаметром 5 или 6 дюймов со скоростью примерно 500-800 об/мин. Они продаются для смешивания краски или разбавления. Эти работают».

Обычно миксер этого типа используется в 5-галлонном ведре.Может иметь одну или две лопасти. Хайдебринк считает, что два лучше. Большая буксируемая барабанная бетономешалка с полиэтиленовым барабаном.

Буровой метод можно организовать на производственной основе, отмечает Челебуски. Вам просто нужно много ведер. Он отмеряет все сухие материалы, кроме волокна, во все ведра. Затем он предварительно отмеряет количество воды и клетчатки для каждого ведра. «Затем один парень начинает микшировать, а другой наливает».

Однако Жирар отмечает, что у ручного варианта есть «большие недостатки».«Вы можете сделать только небольшое количество бетона за один раз. Максимум, что я смог эффективно заработать, это около 80 фунтов за раз. (И) это убийственно для человека микширование. Это очень утомительно. В конце концов, ваша спина готова. С точки зрения эффективности это минус».

Френч соглашается. «Это то, что многие ребята используют для GFRC, и это абсолютная трата времени. Ваш девиз должен звучать так: «Какое оборудование я могу получить, чтобы сократить трудозатраты?» Потому что труд составляет почти все затраты на изготовление столешницы.”

Если ваш цех производит достаточное количество продукции, чтобы его поддерживать, автономный смеситель с высокими сдвиговыми усилиями, кажется, стоит вложений. Смеситель с большими сдвиговыми усилиями, похожий на большую машину для приготовления молочных коктейлей, работает на очень высокой скорости и очень быстро производит очень однородную, хорошо перемешанную партию.

«Если вы эксплуатируете насосную установку из стеклопластика, — предлагает Френч, — это смеситель, который вам нужен. Он смешивается с волокном лучше, чем любой другой тип. Чтобы смесь прошла через насос, вам нужно очень хорошо перемешать стакан.Однако, если вы оставите его там слишком долго, он порвет стекловолокно».

Если вы не хотите смешивать в ведрах и не можете позволить себе машину с высоким усилием сдвига стоимостью от 12 000 до 20 000 долларов, есть ли альтернатива?

Удивительно, но все согласились с тем, что смеситель с вертикальным валом или лотковый смеситель был отличным выбором для GFRC. Некоторые упомянули Imer Mortarman 360 конкретно с точки зрения производительности и размера. Хотя он не производит такое же быстрое действие, как большой смеситель с высокими сдвиговыми усилиями, вся комиссия сочла результат с этим типом смесителя более чем удовлетворительным.Один обычно стоит от 5000 до 6000 долларов.

Френч говорит, что модель 360 стала для меня «революционным опытом. Мы добавляем 300 фунтов сухого веса — 345 фунтов с водой — и не думаем об этом дважды».

Girard также упомянул специализированный смеситель GFRC производства RimCraft Technologies Inc. Этого продукта, мини-миксер GFRC, нет на веб-сайте компании, но это смеситель с высокими сдвиговыми усилиями, с двумя скоростями и заявленной емкостью партии 150 фунтов.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.