Баритовая стяжка: Баритовая стяжка на пол

Содержание

Баритовая стяжка на пол | РЗО

Баритовая стяжка на пол«ГИДРОЦЕМ БАРИТ» — сухая смесь на основе сульфата бария (баритового концентрата), цемента, песка и функциональных добавок. При смешивании с водой баритовая стяжка образует удобную в работе пластичную смесь. Слой материала проектной толщины (подробнее — таблице ниже) обеспечивает защиту от рентгеновского излучения. Является оптимальной альтернативой свинцовым листам и другим материалам. Баритовая стяжка помогает защитить не только стены помещения, но и пол.

Подготовка поверхности под нанесение баритовой стяжки

Основание должно быть прочным, очищенным от пыли, грязи, жиров, масел, битума, остатков краски и других веществ, ослабляющих прочность сцепления раствора с основанием. Поверхность рекомендуется дополнительно обработать грунтовкой соответствующей виду основания.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРНОЙ СМЕСИ

Для приготовления раствора сухую смесь добавить в емкость с заранее отмеренным количеством воды (оптимальная температура воды 18–20° C), тщательно перемешать до получения однородной консистенции. Выдержать 5 мин, а затем повторно перемешать. Раствор готов к применению. Не рекомендуется добавлять воду в растворную смесь повторно. Расход воды меняется в зависимости от температуры и влажности окружающего воздуха. В каждом конкретном случае точный расход воды подбирается методом пробного замеса небольшого количества растворной смеси.

Для приготовления стяжки «ГИДРОЦЕМ БАРИТ» на 1 мешок (25 кг) сухой смеси необходимо 4,25 — 4,75 литра воды.

ПОРЯДОК РАБОТЫ

Укладка баритовой стяжки производится полосами по заранее установленным направляющим. Ширина полос укладки зависит от конкретных условий: габаритов помещения, длины правила или виброрейки. Растворную массу выложить на подготовленное основание и разровнять правилом или виброрейкой, оставляя ровную поверхность без борозд и пустот. Направляющие вынимаются из раствора до его окончательного затвердевания, пустоты заделываются свежим раствором.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ*

№	Наименование параметра	стяжка «ГИДРОЦЕМ БАРИТ»
1	Температура применения, ˚С	+5 — +35
2	Расход материала, кг/м²/10 мм толщины	22 – 24
3	Расход воды для затворения, л/кг	0,17 – 0,19
4	Максимальный размер зерна заполнителя, мм	2,5
5	Водоудерживающая способность, %, не менее	95
6	Марка по подвижности растворной смеси	Пк4
7	Плотность растворной смеси, кг/м³	2350±50
8	Минимальная толщина слоя, мм	10
9	Максимальная толщина слоя, наносимого за один раз, мм	60
10	Марка по морозостойкости, не менее	F50
11	Время использования готовой растворной смеси, минут, не менее	60
12	Предел прочности при сжатии в возрасте, МПа, не менее — 24 часа — 28 суток	5,0 20,0
13	Предел прочности при изгибе, в возрасте 28 суток, МПа, не менее	4,0
14	Прочность сцепления с бетоном в возрасте 28 суток, МПа, не менее	0,5
15	Усадка через 28 суток, %, не более	0,1
16	Возможность хождения через, часов	24
17	Удельная эффективная активность естественных радионуклидов Аэфф, не более	370 Бк/кг

*при температуре +(20±2)°С и относительной влажности воздуха (60±10)%.

Условия хранения баритовой стяжки

Мешки с сухой смесью необходимо хранить в крытых помещениях, обеспечивая герметичность упаковки и предохранения смеси от увлажнения.

Изготовитель гарантирует соответствие смеси требованиям Технических условий при соблюдении правил транспортирования и хранения.

Гарантийный срок хранения сухих смесей – 6 месяцев от даты изготовления, указанной на мешке.

Баритовая штукатурка и стяжка ilmax

Новинки
Клеи для плитки
Фуги
Монтажные составы
Кладочные составы
Шпатлевки
Клеи для стеклообоев

Штукатурки выравнивающие
Самонивелиры
Стяжки
Грунты
Гидро- и пароизоляции
Клеи для систем утепления
Штукатурки декоративные

Защитные составы
Баритовые составы
Ремонтные составы
Составы для печей и каминов

turbo
ilmax turbo – составы для машинного применения
industry
ilmax industry – составы повышенной прочности
ready
ilmax ready – готовые к применению составы

thermo
ilmax thermo – теплосберегающие составы
kamin
ilmax kamin – составы для печей и каминов

protect
ilmax protect – защитные составы
restore
ilmax restore – реставрационные составы
экабуд
ilmax Экабуд

Каталог
документация
советы
статьи
акции
видео
вопрос-ответ

При проектировании помещений, где есть источники радиоактивных, ионизирующих излучений, проблему защиты решают, как правило, экранированием. Для защитных экранов применяют тяжелые металлы, традиционно это свинец и материалы на его базе. Но данные материалы являются достаточно дорогими и вредными для человека. Альтернативой защитным экранам из тяжелых металлов являются защитные смеси – это баритовые, а также магнезиально-баритовые составы.

Компания «Илмакс» стала первым белорусским производителем таких материалов.

Баритовая штукатурка и баритовая стяжка вошли в линейку защитных составов ilmax protect. Они созданы на базе концентрата КБ-3 (баритового). Традиционно баритовые смеси применяют в кабинетах медицинских учреждений (флюорографических, рентген, МРТ, КТ кабинетах), в промышленности для защиты от ионизирующих излучений, в испытательных центрах, в хранилищах радиационных отходов, в лабораториях, в дата центрах.

Баритовые составы производства Ilmax значительно уменьшают влияние рентгеновского излучения, при этом обеспечивают надежную защиту от воздействия источников облучения не только для работников, но и посетителей данных учреждений.

При применении в отделке жилых и офисных помещений защитных баритовых смесей торговой марки Ilmax (эффект экранирования) достигается снижение влияния естественного радиационного фона на людей, и при этом обеспечивается защита при радиационных катастрофах и авариях.

Технология производства работ по устройству штукатурки и стяжки баритовыми смесями подробно описана в технологической карте ilmax.

Баритовые составы

ilmax protect Штукатурка баритовая рентгенозащитная

Сравнить Подробнее

ilmax protect Стяжка баритовая рентгенозащитная

Сравнить Подробнее
Барит
API наиболее востребованный сорт барита в буровой промышленности
Перейти к основному содержанию
АТДМ бурение
АТДМ бурение
компания по разработке буровых растворов в ATDM CO LTD
Опубликовано 31 июля 2018 г.
+ Подписаться
Барит API , используемый для бурения нефтяных скважин, может быть черного, синего, коричневого, желтовато-коричневого или серого цвета в зависимости от рудного тела. Он должен быть тонко измельчен, чтобы не менее 97 % материала по весу могло пройти через сито 200 меш [75 микрометров (мкм)] (Tyler) и не более 30 % по весу могло пройти через сито. менее 6 мкм, эффективный диаметр, который измеряется с помощью методов седиментации. Грунт
барит также должен быть достаточно плотным, чтобы его удельный вес составлял 4,2 или выше, достаточно мягким, чтобы не повредить подшипники трехконусного бурового долота, химически инертным и содержать не более 250 миллиграммов на килограмм (мг/кг) растворимых щелочных солей. (Американский институт нефти, 1993, стр. 6-11). Допускается небольшой процент оксида железа. Дополнительным свойством барита является отсутствие помех магнитным измерениям, проводимым в скважине, как при каротаже во время бурения, так и при отдельной каротаже скважины.

Барит API известен как стандартный сорт барита типов
Барит , название, полученное от греческого слова «барус» (тяжелый), является минералогическим названием сульфата бария. В торговле этот минерал иногда называют «баритом». Используемый в данном отчете термин «первичный барит» относится к первому товарному продукту, который включает в себя барит-сырец (партия рудника) и продукты простых методов обогащения, таких как флотация, сепарация в тяжелых средах, отсадка, магнитная сепарация, таблетирование. , и стирка. Большая часть сырого барита требует некоторой модернизации до минимальной чистоты или плотности. Барит, используемый в качестве заполнителя в «тяжелом» цементе, измельчается и просеивается до однородного размера. Большую часть апибарита измельчают до небольшого однородного размера перед тем, как использовать в качестве наполнителя или наполнителя, добавки к промышленным продуктам или утяжелителя в буровом растворе нефтяных скважин [Американский институт нефти (API) или Ассоциация материалов нефтяных компаний ( OCMA)] спецификация барита.

Текущие спецификации API для бурового барита:
Плотность: 4,20 г/куб.см, минимум
Водорастворимые щелочноземельные металлы, такие как кальций: 250 мг/кг, максимум
Остаток более 75 микрон: 3,0 % по весу, максимум
Частицы диаметром менее 6 микрон: 30 % по массе, не более
В дополнение к вышеуказанным спецификациям API некоторые буровые компании также обращают внимание на содержание тяжелых металлов в соответствии с требованиями EPA:
Кадмий: 3 мг/кг, максимум
Ртуть: 1 мг/кг, максимум
Возможно, также потребуется принять во внимание дополнительные тяжелые металлы, такие как серебро, мышьяк, хром, медь, свинец, селен и цинк.
Как и все испытания, проводимые в Ana-Lab, испытания барита выполняются в соответствии со строгими спецификациями API с коротким временем выполнения работ.
Конфигурация вибросита
Управление буровым раствором и утилизация
Вибросита — это общий термин для вибрационного устройства, используемого для просеивания твердых частиц из циркулирующего бурового раствора.
Использовалось множество конфигураций. К ним относятся:
Квадратная или прямоугольная зона экранирования с потоком бурового раствора по длине;
Вращающиеся невибрационные цилиндрические сита с продольным потоком по центральной оси;
Круглые решетки с потоком от центра наружу.
Другие конфигурации были опробованы, но не стали коммерческими. В большинстве вибросита буровой раствор течет по прямоугольной экранирующей поверхности. Более крупные твердые частицы удаляются на выпускном конце, а более мелкие твердые частицы и буровой раствор проходят через фильтр(ы) в активную систему. Все выбуренные твердые частицы размером более 74 микрон нежелательны в любом буровом растворе. По этой причине фильтры API 200 (74 микрона) так желательны на виброситах. Утяжеляющие материалы, которые соответствуют спецификациям Американского института нефти (API), по-прежнему имеют на 3% по весу крупнее 74 микрон. Фильтры такого размера могут удалять большое количество барита и могут значительно повлиять на стоимость бурового раствора и стоимость скважины.
Linear Motion Shale Shaker
Вибросито является наиболее важным и простым в использовании оборудованием для удаления твердых частиц. Они являются первой линией защиты после возврата бурового раствора из ствола скважины. В большинстве случаев они очень рентабельны. Если вибросита используются с порванными ситами, сетками, пропускающими жидкость, ситовыми панелями неправильного размера или изношенными деталями, оставшееся оборудование для удаления твердых частиц не будет работать должным образом.
Вибросито сбалансированного эллиптического движения
Вибросито может использоваться во всех случаях бурения, где в качестве бурового раствора используется жидкость. Выбор фильтра зависит от скорости циркуляции, конструкции вибросита, свойств ствола скважины и свойств бурового раствора. Большое количество различий в свойствах бурового раствора диктует пропускную способность грохота до такой степени, что производительность вибросита не указана в книге.
Двухъярусный вибросито
Большинство операций, связанных с бурением скважины, можно планировать заранее благодаря опыту и техническим проектам строительства скважин. Планировщики скважин рассчитывают, что смогут посмотреть на диаграмму или график и определить размер и количество вибросит, необходимых для бурения конкретной скважины в любой точке мира. Ожидается, что они смогут определять размеры отверстий шейкерных сеток, используемых для любой части любой скважины. Но здесь задействовано слишком много переменных, чтобы позволить этим диаграммам существовать.
МИНИ-ШЕЙКЕР
Многие производители вибросита по требованию клиентов публикуют примерные технологические схемы, показывающие, что их вибросито может обрабатывать определенный расход бурового раствора через сита определенного размера. Эти диаграммы обычно основаны на общем полевом опыте работы со слегка обработанным буровым раствором на водной основе и в лучшем случае должны рассматриваться как приблизительные значения. Эти диаграммы следует использовать только для получения очень неточных предположений об экранах, которые будут обрабатывать скорости потока в конкретной ситуации.
Фильтр нижнего вибратора в пескоуловителе
Реологические факторы, тип жидкости, тип и количество твердых частиц, температура, скорость бурения, взаимодействие твердой и жидкой фаз, диаметр ствола скважины, эрозия ствола скважины и другие переменные определяют фактический расход, который может обрабатываться конкретный экран. Буровой раствор без каких-либо выбуренных твердых тел может создать проблемы при просеивании. Полимеры, которые не полностью раздроблены, имеют тенденцию слепить экраны и/или появляться в отходах экрана. Полимеры, которые увеличивают вязкость бурового раствора при низкой скорости сдвига или прочность геля, также создают проблемы при просеивании. Полимеры, такие как крахмал, которые используются для контроля водоотдачи, также трудно просеивать через мелкие ячейки (например, сито API 200). Буровые растворы на нефтяной основе или неводные растворы (NAF) без адекватного сдвига и надлежащего перемешивания трудно просеивать.