Арболитовые блоки плюсы и минусы: Арболит – мифы, плюсы и минусы домов из арболита

Дома из арболита – плюсы строительства из блоков.

Арболитовые блоки – материал, предназначенный для возведения дома. Основное его преимущество заключается в экономии на приобретении стройсырья. Арболит обладает высокими прочностными характеристиками, очень распространен при строительстве дач и загородных домов. Однако не советуют применять его при возведении сооружения, высота которого больше трех этажей.

Плюсы строительства из арболита

Дом из арболита почти не подвержен процессу гниения, у основания несущих конструкций не появляется грибок или бактерии. Данный материал устойчив к воспламенению, выдерживает большие температурные показатели – до 300 градусов. Это очевидные плюсы таких домов!

Дом из арболитовых блоков намного теплее, чем аналогичное здание, созданное из других материалов, в частности, кирпича. Подобная методика не инновационная, она уже не единожды была протестирована различными специалистами.

В числе основных преимуществ стоит также подчеркнуть следующее:

1. Блоки из арболита делаются из древесных щепок, добавляется бетонный состав. Масса этого материала очень небольшая, учитывая какие приличные размеры только одного блока. Потому не требуется применять специальное оборудование для переноса.
2. Структура материала такова, что блок можно без проблем просверлить или пропилить. Все дополнительные элементы прочно закрепляются в арболите, благодаря чему возводится надежное сооружение.
3. Уже полностью выстроенное сооружение из арболита задерживает тепло в здании при любых климатических и погодных условиях. Расходы на отопление в холодный период года существенно снижаются.
4. Не требуется ожидать, пока наступит усадка стен. После создания несущих конструкций можно сразу начинать отделку сооружения.
5. Арболитовый дом – экологичное сооружение, что не подвергается разрушению. В материале не заводится ни грибок, ни плесень, ни различные бактерии.

Однако строительство домов из арболита – это не только достоинства, но и недостатки.

1. Один из составных компонентов арболита – древесная щепа, которая нуждается в повышенной защите от неблагоприятных погодных условий: дождя и снега. Поэтому необходимо позаботиться о дополнительной гидроизоляции.
2. Здание может быть с неровными формами, тут не последнюю роль играет сам материал. Поэтому при возведении важно уделить особе внимание положению блоков.

Если все делать правильно, то дом простоит много лет без ремонта и дополнительного обслуживания.

Фото построенных домов из арболита

Дома из арболита со штукатуркой и внешней отделкой, построенные нашей компаний из арболита собственного производство. Производство арболита находится в г. Раменское Московской области.

Дом из арболита: плюсы и минусы.

Строительство из арболита достаточно распространено, в частности, при возведении сооружений высотой в один или два этажа. Структура самого арболита такова, что блоки получаются экологически безопасными, поэтому здания, построенные при помощи подобных конструкций – это отличная альтернатива другим сооружениям.

Строительство домов из арболита не занимает много времени, что тоже по-своему оказывает влияние на экономичность постройки. Перед тем как построить дом из арболита, важно учесть ряд нюансов. Так, необходимо провести геодезическое исследование: следует выявить, на какой глубине находятся грунтовые воды, поскольку большая влажность – причина, чтобы немного поднять фундамент. Арболит держит крепежи и штукатурку достаточно хорошо, для отделки не возбраняется применять и вагонку, и блок-хаус, и облицовочный кирпич. В качестве плит перекрытия могут выступать железобетонные конструкции, сборно-монолитные и из дерева: прочность материала позволяет выдержать даже каменные плиты. При этом стоимость арболитовых блоков вполне приемлема, особенно учитывая их достоинства.

Статьи

Технологии строительства домов из арболита

Дом из арболита можно построить даже самостоятельно. Важно только изучить технологию и этапы, разобрать все риски и подводные камни строительного процесса. Тем не менее, рекомендуем привлекать к стройке опытных специалистов.

Преимущества домов из арболитовых блоков

Современный дом из арболитовых блоков намного теплее, чем дома построенные из других материалов. Рассмотрим преимущества строительства из арболитовых блоков подробнее.

Баня из арболитовых блоков

Построить баню из арболита несложно даже для того, кто еще не занимался строительством.

Строительство дома из арболита

Особенности строительства домов из арболитовых блоков.

Каков срок службы арболитового блока?

Долговечность арболитового блока. Сколько времени будет стоять дом из арболита? Не разрушится ли блок? Почему нужно строить именно из арболитовых блоков? Сколько времени дом из арболита может простоять без внешней отделки?

Дом из арболита – то, что нужно аллергикам

Как снизить проявления аллергии и облегчить состояние при легочных заболеваниях? Построить дом из арболитовых блоков. В чем их преимущества – читайте далее…

Все статьи

Арболитовые блоки плюсы и минусы, характеристики и особенности строительства из них

Строительный материал появился на рынке достаточно давно, еще в 50-тых годах из предложенного материала были построены дома, которые эксплуатируются даже сегодня.

Многие достаточно активно интересуются материалом и его использованием в строительстве. Данная статья подробно расскажет об арболитовых блоках, их положительных и отрицательных свойствах.

Содержание

1. Арболитовые блоки: что это
2. Эксплуатационные характеристики
3. Преимущества арболитового блока
4. Недостатки арболитовых блоков
5. Технология производства арболитовых блоков
6. Состав
7. Виды и размеры блоков
8. Пропорции
9. Технологии прессования
10. Условия нормального производства
11. Как выбрать арболитовый блок
12. Особенности строительства из арболитовых блоков

Арболитовые блоки: что это

Данный строительный материал относится к классу легких бетонов. На 80% арболитовые блоки состоят из органического наполнителя, это может быть измельченная древесина или щепки, также в составе есть вяжущие и химические добавки.

Блоки используют для возведения стен и разнообразных перегородок для частных и многоэтажных домов.

Материал выпускают в виде блоков, панелей и плит, поэтому можно выбрать любую подходящую форму.

Эксплуатационные характеристики

Материал отлично зарекомендовал себя в процессе эксплуатации. Даже после продолжительного времени эксплуатации материал не трескается, сохраняя свой внешний вид.

Арболитовые блоки устойчивы к воздействию влаги. Благодаря таким высоким показателям и хорошим характеристикам, блоки в среднем могут эксплуатироваться от 9 до 15 лет.

Преимущества арболитового блока

Строительный материал имеет достаточно много положительных сторон использования, благодаря которым он стал настолько популярным. Однако, прежде чем совершить покупку, следует ознакомиться, какие у него плюсы использования:

• Материал и компоненты, которые входят в состав, являются экологически чистыми. Блоки безопасны для человеческого здоровья и при этом не выделяют в атмосферу вредных токсических веществ. Таким образом, материал можно использовать даже в детских комнатах.
• Материал не горит. В случае чрезвычайной ситуации материал не возгорается, это гарантирует полную безопасность материала.
• Материал легкий. Блоки арболита имеют стандартный размер. По сравнению с бетонными блоками, вес данного материала намного меньше. Таким образом, упрощается процесс транспортировки и монтажа.

• Теплоизоляция. Стены, изготовленные из арболита прекрасно справляются с задачей удержания тепла. Таким образом, можно существенно экономить на отоплении в холодный период года.
• Звукоизоляция. Материал имеет низкую проницаемость звука, благодаря этому можно обойтись без других строительных материалов.
• В отличии от других материалов, предложенные блоки прекрасно удерживают материалы, которые вбиты в стену вручную
• Простая обработка материала: арболит можно легко порезать, поделить на части. Одним словом, провести все необходимые строительные манипуляции.

Как видно из предыдущего раздела, материал имеет много положительных сторон использования, но присутствуют и минусы:

• Свойства поглощения влаги. Если до строительства известно, что в воздухе будет высокое содержание влаги, то от материала следует сразу отказаться. Если помещение отапливается, то материал просыхает и при таких обстоятельствах его использовать можно.
• Низкая прочность. Из-за низкой прочности чаще всего материал применяют как заменитель утеплителя.
• Долговечность материала – это открытый вопрос. Дело в том, что ограничить срок эксплуатации определёнными рамками еще не удалось.
• Стоимость. Действительно качественный арболит изготавливают по ГОСТу, поэтому цена может быть не самой доступной.

Технология производства арболитовых блоков

После того, как все компоненты составу будут перемешаны, начинается процесс формирования блоков для строительства. Важно завершить процесс за 15 минут, иначе материал уже будет не пригоден.

Блоки для строительства формируют следующими способами:

• Использование специализируемых виброустановок
• Формирование блоков ручным способом
• Изготовление материалов без использования механических элементов

Блоки, которые производят механическим способом, гораздо качественнее своих аналогов. Таким образом, предпочтение лучше отдавать именно таким блокам.

Состав

Для изготовления строительного материала применяется ряд определенных ингредиентов, а именно:

• Цемент
• Вода
• Химические наполнители
• Древесная щепа

Цемент. Компонент необходим для обеспечения прочности материала. Используют цемент марки 400, однако не стоит использовать цемент, которые длительное время лежал.

Вода. При изготовлении материала рекомендовано придерживаться технологии. В воде разбавляют минерализаторы и другие компоненты. Важно, чтобы все компоненты полностью растворялись.

Химические компоненты. В состав входит натуральный сахар, который препятствует адгезии деревянных компонентов. Также добавляются компоненты, которые повышают водонепроницаемость и так далее.

Натуральные деревянные опилки. Характеристики прочности зависят от размеров и калибра сырья. Также в состав может входить солома, тирса, стружка дерева и так далее. Опытные специалисты советуют использовать очищенную щепу.

Виды и размеры блоков

Стандартные размеры блока – 500:250:300 мм., однако можно приобрести блоки и других размеров. Другие размеры блоков предназначены для других целей:

• Изделие размером 500:250:300 мм., блоки данного размера используют для кладки стен до третьего этажа.
• Изделие размером 500:250:200 мм., применяют для кладки стен до 2 этажа, чаще всего при помощи этих блоков стоят бани, гаражи.
• Изделия размером 500:250:150 мм., блоки данного размера применяют для формирования перегородок, утепления домов.

Благодаря большому разнообразию габаритов, можно подобрать товар для любых целей.

Пропорции

Говоря о пропорциональном соотношении материала, важно советоваться со специалистами в строительстве. Ведь подобрать правильное соотношение материала для определенных целей самостоятельно довольно трудно.

Технологии прессования

Арболитовые блоки, которые имеют одинаковый состав, могут все-равно иметь разные характеристики. Эти характеристики отличаются способом и степенью ведения уплотнения материала.

Цель прессования заключается в повышении плотности материала. В процессе прессования груз равномерно распределяется по блоку, чтобы получить равномерный результат.

Условия нормального производства

Рекомендовано приобретать блоки, которые изготавливают механическим способом из смеси бетона, деревянных опилок и специальных химических добавок. Однако, существует производство материала так называемым кустарным способом. Цена у них более приятная, но технологию не всегда выдерживают.

Как выбрать арболитовый блок

Чтобы выбрать действительно качественный материал, рекомендовано учесть следующие нюансы:

• Наиболее качественные блоки изготавливают на основе сосновых щепок.
• Размер щепок должен быть вытянутым. Причем это не должна быть стружка, а именно технологические щепки.
• В состав материала должен входить действительно качественный цемент, иначе блок не прослужит долго.
• При выборе важно обратить внимание на технологический процесс.
• Важна однородность всех компонентов. Если на блоке видно, что компоненты перемешаны неоднородно, то от покупки сразу следует отказаться.
• Качественный материал должен иметь все сертификаты качества. Если производитель добросовестный, то он сам предоставит все необходимые документы. А вот отказ должен вызвать подозрения.

Особенности строительства из арболитовых блоков

Арболитовые блоки, являются экологически чистым материалом, устойчивым к грибам и плесени.

Блоки достаточно пластичны и легко восстанавливают форму. При усадке здание не дает трещин.

Такие дома не требуют дополнительного утепления или звукоизоляции. Из материала можно построить дом, баню и другие хозяйственные постройки. Отзывы владельцев и экспертов об этом строительном материале – положительные.

Необходимо правильно подойти к выбору блоков, чтобы здание, построенное с их использованием, радовало хозяев долгие годы, и с ними не возникало проблем при эксплуатации.

Плюсы и минусы строительства дома из бетонных блоков

Существуют традиционные методы строительства дома из кирпича и цемента разных цветов, которые подходят вам больше всего. Но традиции меняются во всем, в том числе и в строительном бизнесе. В настоящее время большинство людей предпочитают бетонные блоки для строительства дома , независимо от его текстуры, поскольку они предпочитают, чтобы они оставались однотонными или также окрашивались.

Есть определенные плюсы и минусы строительства дома из бетонных блоков, о которых говорят люди, и которые обнаруживаются из-за его текстуры, вы можете изучить ниже:

Плюсы строительства дома из шлакоблоков

Некоторые плюсы строительства дома из бетона:

1. Прочность

Бетонные блоки очень прочные и жесткие как по своей природе, так и по структуре; поэтому они лучше всего подходят для фундаментных стен, строительства подвала и перегородок.

2. Подходит для влажных помещений

Хотя большинство людей предпочитают древесину для своих домов во влажных местах, которые могут иметь определенный уровень влажности. Но единственным недостатком использования дерева является то, что на него могут напасть термиты и другие твари. Значит, скорее дерево, можно использовать различные типы бетонных блоков , такие как пустотелые бетонные блоки или блоки для мощения, которые не притягивают плесень и не гниют.

3.

Подходит для мест, подверженных ураганам

Для домов, которые в основном расположены в местах, подверженных ураганам или тропическим ветрам, лучше всего подходят бетонные блоки из-за их прочности. Блоки добавляют прочности стенам, которые помогают бороться с сильным ветром, насколько это возможно.

4. Меньшее влияние на здоровье

Причудливые краски, которые мы используем сегодня, наполнены химическими веществами, которые распространяют в комнате своего рода аромат, который может воздействовать на нашу дыхательную систему. Каждый день мы будем вдыхать один и тот же наполненный химическими веществами аромат, который может серьезно вызвать различные заболевания. С другой стороны, бетонные блоки изготовлены из переработанных материалов, которые не оказывают негативного воздействия на здоровье, и вы можете использовать качественную краску, если хотите сделать свою комнату более стильной.

5. Огнестойкие

Дома из бетонных блоков огнестойкие. Если в доме, где используются бетонные блоки, происходит пожар, то есть исследования, которые показывают, что дома сгорают с меньшей долей по сравнению с домами из обычного кирпича.

6. Экологичность

Как упоминалось ранее, бетонные блоки изготовлены из переработанных материалов, что доказывает их экологичность. Многие люди могут предпочесть эти блоки; они настолько экологичны, что предпочитают экологически чистые продукты. Кроме того, блоки контролируют тепло и холод соответственно. Блоки также помогают в шумовом загрязнении, поскольку они делают комнату звуконепроницаемой.

Минусы дома из бетонных блоков

Некоторые минусы строительства дома из бетона:

1. Дорого

Каждый человек вкладывает деньги в бизнес, учитывая его денежный фактор и доступность. Использование бетонных блоков является дорогостоящим по сравнению с другими материалами, используемыми в качестве альтернативы. Если человек хочет пользоваться преимуществами, о которых говорилось выше, он должен широко открыть свои карманы. Цена на бетонные блоки не одинакова для каждого региона, цена колеблется в каждом другом регионе. Кроме того, дополнительная стоимость блоков, поскольку они простые и серые, может увеличить стоимость строительства.

2. Тусклая текстура

Некоторые люди называют бетонные блоки товаром низшего качества, потому что они скучны и менее привлекательны. Хотя, как уже упоминалось, они дороже, чем кирпичи. Есть дизайнеры интерьеров, а также строители, которые считают бетонные блоки более тонкими, чем любой другой кирпич или материал. Есть способы, которыми вы можете уменьшить скучность, например, добавив элегантные цвета, такие как коричневый или темные оттенки синего, которые могут изменить весь вид вашего дома.

Использование бетонных блоков для настила вместо фундамента

Бетонные блоки для настила — это примитивные строительные материалы, похожие на детские игрушки, которые соединяются вместе, чтобы строить вещи. Их цель — распределить экстремально концентрированные нагрузки в нижней части деревянных стоек настила на прочный грунт. Это всего лишь один из вариантов поддержки веса деки, и у него есть определенные плюсы и минусы. Возможно, самым большим недостатком бетонных блоков для настила является их ограниченный потенциал, поскольку вы никогда не захотите закапывать их в землю, что может привести к проблемам с гниением деревянных стоек настила.

Что такое бетонные блоки для настила?

Палубный блок во многом представляет собой упрощенную версию «сборного фундамента», типа фундамента, признанного строительными нормами. К ним предъявляются все те же требования, что и к обычному фундаменту, независимо от того, что они не отлиты на месте. Они должны иметь достаточную опорную площадь (площадь блока, который находится на земле) и быть как минимум на 12 дюймов ниже уровня грунта или ниже местной глубины промерзания. Однако их нельзя просто разместить на уровне класса.

Палубные блоки не следует путать с настоящими бетонными опорами, которые изготавливаются сборным способом и весят сотни и сотни фунтов, или с опорами, отлитыми на месте с помощью предварительно нарезанных арматурных стержней, армированных пластиковых форм, которые могут быть легко установлены и с которыми может справиться обычный человек. Сборные железобетонные опоры должны устанавливаться с помощью крана или экскаватора на стройплощадке.

Бетонные блоки очень грубы и напоминают колпачок дешевой шариковой ручки. Деревянная опорная стойка настила устанавливается внутри бетонного блока опоры. Бетонные выступы на блоке действуют как боковые стенки крышки ручки. Как только вы наденете колпачок, чтобы обнажить ручку, вы сможете поднять колоду с блоков.

Это минималистский подход к поддержке деки.

Плюсы и минусы бетонных блоков для настила

У бетонных блоков для настила больше минусов, чем плюсов. Важно понимать, что опорные блоки небольшие и обеспечивают наименьшую поддержку, необходимую большинству палуб.

Плюсы:

• С блоками настила почти всегда может справиться один человек.
• Бетон на месте не замешивается.
• Они относительно недорогие.

Минусы:

• Бетонные опорные блоки не имеют возможности механического соединения с деревянными стойками настила. Стойка просто опирается на блок, и вы надеетесь, что бетонные выступы не отломятся от блока со временем.
• Блоки должны быть заглублены, что означает, что деревянная стойка настила также частично заглублена, что делает ее подверженной проникновению влаги и насекомым, разрушающим древесину. Интернет завален фотографиями и рассказами о пиломатериалах, обработанных контактом с землей, которые сгнили или подверглись нападению насекомых.
• Блоки могут содержать или не содержать арматурную сталь. Бетон имеет только одну десятую прочности на растяжение, чем на сжатие. Весь бетон, используемый для поддержки настилов, должен иметь арматурную сталь.

Сборные блоки для настила по сравнению с залитыми бетонными основаниями или опорами

Сборные блоки для настила, вероятно, лучше всего подходят для климата, где мороз проникает в почву не более чем на 4 или 5 дюймов зимой. В США очень мало мест с таким климатом. Не забывайте, что обычный блок палубы не имеет другого способа механически прикрепиться к деревянным стойкам палубы, кроме трения.

Возможно, вам лучше подумать об использовании опор из литого бетона, которые вы сооружаете на своей рабочей площадке. Раньше считалось, что это требует многоэтапного процесса, чреватого разочарованием. Сначала вам нужно выкопать яму для пирса, обычно диаметром 24 дюйма, а затем залить бетонное основание. Финишная обработка заставит вас лежать на животе и лезть в отверстие, чтобы сделать этот бетон гладким и ровным. Вам также придется время от времени останавливаться, чтобы аккуратно разместить короткие куски горизонтальной арматурной стали, а затем добавить остальную часть бетона. Как только основание станет гладким и ровным, вы должны будете установить два дополнительных куска вертикальной стальной арматуры, чтобы вы могли выполнить механическое соединение между вертикальной бетонной опорой, которую вы установите на следующий день.

Форма для вертикального бетонного пирса может быть сделана вами самостоятельно или вы можете купить толстые круглые картонные формы, которые вы обрежете до необходимой высоты с помощью ручной пилы. Хитрость заключается в том, чтобы поместить трубу или опалубку на бетонное основание в правильном месте, а затем прикрепить опорные доски, чтобы гарантировать, что она не сдвинется, когда вы заполните отверстие бетоном. Этот подход, безусловно, используется и сегодня, но, как вы можете понять из этого описания, он не прост.

К счастью, не так уж много лет назад на рынке была представлена ​​пластиковая форма для палубного пирса, которая создает основание одновременно с заливкой бетонного пирса. Опалубка собирается менее чем за минуту, а вся горизонтальная арматура предварительно вырезается и изгибается. Это абсолютно гениально.

Привет! Меня зовут Тим ​​Картер, и я здесь, на выставке Re-modeler Show в Чикаго, и я только что наткнулся на очень аккуратный стенд. Если вы собираетесь построить настил, новый настил, и вам нужно поставить бетонные опоры, и вам просто интересно, как вы собираетесь это сделать и сделать это правильно, посмотрите на это. Вы не поверите.

Это называется “Form Fitter” (на самом деле “Form Footer”), и посмотрите на эту крутую систему. Это все пластик. Это все разные части, и вот лучшая часть: видите здесь всю эту арматуру? Он уже поставляется предварительно нарезанным — он входит в комплект поставки. Все просто сходится. Вы можете увидеть эти маленькие замки здесь. Итак, они перевернули его другой стороной, чтобы вы могли заглянуть внутрь, и, конечно, если вам нужно подняться выше — то же самое. Вы просто возьмете еще одну секцию, и она защелкнется прямо здесь, в зависимости от того, насколько высоко вам нужно выйти из земли — вы знаете, для мороза — вы знаете, потому что вам придется поставить эти вещи ниже уровня мороза в вашем доме.

Действительно интересный продукт. Продается менее чем за сто долларов, и еще раз, вы просто копаете отверстие, бросаете это – сталь уже предварительно нарезана – вы готовы к работе. Если вам нужно подняться выше, вы просто привязываете к нему два дополнительных куска арматуры, чтобы подняться выше, если это то, что вам нужно.

Вероятно, это самая оригинальная система нижнего колонтитула, которую я когда-либо видел, и я бы хотел, чтобы она вернулась ко мне, когда я создавал колоды. Я Тим Картер из askthebuilder.com.

Если вы хотите узнать больше советов по благоустройству дома, посетите сайт askthebuilder.com.

Эта простая пластиковая форма весит всего несколько фунтов в собранном виде. Один человек может легко поднять его и бросить в яму. Вы можете отрегулировать высоту пирса, чтобы получить его именно там, где вы хотите, просто добавив самоуплотняющийся гравий на дно ямы. Также легко поднять форму из отверстия, когда вы вносите коррективы.

Как только опалубка окажется именно там, где вы хотите, вы начнете осторожно засыпать ее землей, чтобы удерживать ее на месте, пока вы заливаете бетон. Вам не придется иметь дело с надоедливыми досками поддержки. Почва вокруг формы фиксирует ее на месте. От начала сборки опалубки до момента заливки бетона в среднем проходит не более 10 минут.

Третий вариант — приобрести сборные железобетонные опоры настила. Они бывают разной высоты, содержат арматурную сталь и очень тяжелые. Вы можете установить их только с помощью крана или какого-либо другого механизма, такого как экскаватор, который может поднять пирс и осторожно опустить его в отверстие для фундамента.

Обычно вам понадобится строительный оптический уровень/переходной уровень или лазерный уровень, чтобы определить дно отверстий на точной глубине. Вы хотите бросить сборный пирс в яму только один раз. Также обязательно, чтобы все опоры были ровными, на одной линии друг с другом и отвесно. Этот подход лучше всего реализуется профессионалом, так как это не так просто сделать обычному мастеру-сделай сам.

Когда и как использовать бетонные блоки настила

Соединение опорных стоек настила с блоками не регулируется во всей стране. Некоторые регионы с сильным ветром и опасениями по поводу подъемной силы могут не одобрять их, поскольку обычно между стойкой и блоком нет физической связи. Для боковых сил, таких как удар газонокосилкой по столбу, мы не хотим, чтобы столб был выбит. Поэтому строительные нормы и правила требуют бокового ограничения у основания столба. Хотя опорные блоки обычно имеют выступающие бетонные выступы, окружающие столб, существует только мнение о том, обладают ли они достаточной прочностью.

В целом, опорные блоки лучше всего подходят для низких или наземных террас, где используются более мелкие материалы для каркаса, а дополнительные стойки и блоки не мешают. Подъемная сила и боковые силы на стойках также менее важны для настилов на уровне земли.

Какой вес может выдержать бетонный блок настила?

Бетонный блок настила может выдерживать довольно большой вес, так как его площадь обычно составляет 12 x 12 дюймов. Это 144 квадратных дюйма. Типичное основание палубного пирса, которое может быть указано архитектором или инженером, может иметь диаметр 20 или 24 дюйма. Таким образом, 20-дюймовый фундамент создает 314 квадратных дюймов подшипника, а 24-дюймовый фундамент имеет 452 квадратных дюйма опоры на почву.

Большинство домовладельцев не принимают во внимание несущую способность грунта, на который будет опираться настил. Это самое главное, что вас должно волновать. Ваш местный строительный инспектор может дать вам много информации, так как он должен быть хорошо знаком с почвой во всех районах, которые он проверяет.

Плохую почву часто легко определить. Верхний слой почвы является худшим, так как он содержит много органического материала и воздуха. Обе эти характеристики означают, что верхний слой почвы сжимаем. Вы не хотите, чтобы почва вообще сжималась, когда вы строите на ней. Если во время копания почва пахнет болотом, это тоже плохой знак. Почва, вероятно, содержит много гниющей органики.

Когда вы копаете ниже верхнего слоя почвы, вы часто натыкаетесь на слой плотной глины или, возможно, на песчано-гравийную смесь, которую Мать-Природа уплотняла тысячи лет. Эти почвы часто могут поддерживать несколько тысяч фунтов на квадратный фут.

Некоторые песчано-гравийные породы могут выдерживать нагрузку 5000 фунтов на квадратный фут, в то время как глина или песчанистая глина могут выдерживать 2000 фунтов на квадратный фут. Теперь вы должны быть в состоянии понять, почему имеет смысл, чтобы основание вашей палубы имело диаметр 20 или более дюймов, поскольку квадратный фут составляет всего 144 квадратных дюйма.

Небольшая опорная поверхность опорных блоков ограничивает нагрузку, которую они могут выдержать.

Сколько палубных блоков мне нужно?

Чтобы быть в безопасности, вам нужно много заниматься математикой. Вам нужно определить вес вашей колоды. Это можно рассчитать, используя онлайн-таблицы того, какой вес могут иметь обработанные деревянные балки и стойки, композитный настил, перила и т. д. Не забудьте добавить три тонны веса, которые будут на палубе, когда у вас будет вечеринка с большим количеством людей.

Следующим шагом является максимально точное определение несущей способности вашего грунта. Будьте осторожны и оцените, что почва может выдержать только 2000 фунтов на квадратный фут.

Для обсуждения представьте, что общий вес вашей палубы, загруженной людьми и мебелью, может составлять 12 000 фунтов. Как минимум, при условии, что нагрузка равномерно распределяется между всеми опорными стойками, вам потребуется шесть опорных блоков. Лучше быть очень консервативным, поэтому лучше восемь или десять.