Арболитовые блоки недостатки: Проблемы, минусы и недостатки арболита. Некачественный арболит на рынке

Минусы арболита — Журнал о строительстве и ремонте

Содержание

• 1 Минусы арболита
  • 1.1 Главные недостатки
  • 1.2 Конструкционные особенности
  • 1.3 Непростая геометрия

Арболит – новичок на российском рынке, причем обладает значительными недостатками и минусами, как строительный материал. Разберемся почему.

Арболитовые блоки широко позиционируются, как высококлассный материал для строительства, а производители и поставщики заявляют, что ему свойственны высокие технические характеристики. Однако данный материал, его состав и структура имеют существенные недостатки, о которых зачастую умалчивается. Прежде чем выбрать арболитовые блоки в качестве основного строительного материала, требуется ознакомиться со всеми негативными факторами и влияниями, которые могут постичь постройку в будущем.

Главные недостатки

Отечественный рынок изобилует компаниями, реализующими арболит. Блоки кустарного производства далеко не всегда соответствуют государственным стандартам, характеристики у разных производителей также могут различаться. Рациональнее всего получить соответствующие знания, освоить технологию производства и заняться этим собственноручно, либо же обратиться к промышленной компании, успевшей заслужить доверие среди клиентов. Подобных структур не так много, высока вероятность наткнуться на компанию-однодневку. Такие представительства не будут отвечать за качество производимых модулей и точно не могут давать каких-либо долгосрочных гарантий.

Отдельно стоит уделить внимание соответствию представленных компанией образцов и фактической структуры производимого блока, в большинстве случаев выставочный вариант гораздо привлекательнее. Некоторым заказчикам блоков пришлось столкнуться с полным несоответствием представленного на стенде и доставленного на место вариантов. Несоответствие зачастую кроется в структурных недостатках, которые могут привести к промерзанию конструкции, недостаточной защищенности последней от перепадов температуры и множества других негативных факторов. Чтобы обезопасить себя от таких ситуаций, рекомендуется лично посетить линию производства стройматериалов и убедиться в добросовестности поставщика (если это допустимо, конечно). Выбрать производителей можно в каталоге производителей на сайте kblok.ru

Конструкционные особенности

Плотность выступает важнейшей характеристикой арболита, от нее зависит целесообразность всего строительства в целом. Немаловажная роль также отведена климату, в условиях которого будет эксплуатироваться конструкция. Как правило, для рациональности строительства здания в полтора – два этажа используются блоки с плотностью 600 кг/м³, если же модули не удовлетворяют данному критерию, то конструкция может оказаться недостаточно прочной. Практический опыт использования выявил, что класс прочности в 1.5 достигается только тогда, когда использованная в производстве щепа полностью соответствует установленному стандарту, а в современных тенденциях производства такое наблюдается редко. Причиной этого является сложность изготовления действительно качественного стройматериала, необходимы отрегулированное оборудование, специальные смесители, формы и точно составленная технология. Из этого следует, что процесс изготовления отличается трудоемкостью, которая по плечу не каждому мастеру.

Конструкция из арболитовых блоков должна быть защищена от прямого воздействия. Материал может быть подвержен влиянию сильных ветров, а также влаге и парообразованию. Специальные смеси, которыми покрывается изготовленный блок, минимизируют риски разрушения модулей вследствие таких факторов, однако они не устраняются полностью. Если предполагаемое строительство будет проводиться длительный срок, то использование арболита может вызвать ряд неприятных конструкционных последствий.

Успешная эксплуатация становится возможной в случаях наличия вентилируемых фасадов, гидроизолирующих мембран и штукатурных смесей, максимально защищающих блок от внутренних деформаций. Сложность кроется в том, что подобные условия выполняются далеко не каждым застройщиком, а арболит не докажет своей пригодности в помещениях, где уровень влажности превышает отметку в 75%. Добиться желаемого можно лишь при помощи качественной гидроизоляции. Структура восприимчива к влаге, поэтому эксплуатация и хранение должны проводиться в закрытых сухих помещениях либо в погоду без осадков. При их наличии использование арболита категорически запрещено.

Непростая геометрия

По сравнению с прочими легкими бетонами, например, пеноблоком или газоблоком, материал значительно уступает в точности габаритов. Это особенно заметно, когда в производстве имеется весомая часть ручной работы. Существенные геометрические отклонения вынуждают производителей дополнительно наращивать структуру, толщина швов может достигать 1,5 см. Данный фактор значительно влияет на формирование мостиков холода, а это значит, что кладка по швам будет промерзать. Целесообразность строительства в таком случае значительно снижается, также высока вероятность перерасхода материалов. Геометрическая стабилизация также может быть достигнута путем фрезерования поверхностей, но такие действия значительно замедлят процесс строительства.

Финансовые издержки выступают отдельным негативным фактором. Стоимость материала достаточно высока. Это обусловлено недостаточной автоматизацией производства, а также наличием технологических уязвимостей. Поэтому, несмотря на множество недостатков, цена арболита в полтора раза больше аналогичных блоков из газобетона или пенобетона. Материал также требователен к отделке, структура модулей подразумевает необходимость комбинации кладки с «дышащими» покрытиями. Низкокачественный материал нередко подвергается атакам грызунов, которые предпочитают прогрызать в блоках глубокие ходы.

Из всего вышесказанного напрашивается вывод, который также основан на множестве отзывов профессиональных строителей. Использование арболитовых блоков не является целесообразным, материал должен отличаться безупречным качеством, предложить которое способен не каждый производитель. Иначе такая конструкция прослужит недолго и неэффективно, а ее обслуживание будет сопровождаться рядом сложностей.

Материал подготовлен на основе статьи в журнале KBLOK: https://kblok.ru/blog/kogda-stroyka-prevraschaetsya-v-koshmar

Недостатки арболита с плохого производства

Даже качественные арболитовые блоки имеют определенные недостатки. Соблюдение технологии монтажа также играет важную роль, любые нарушения могут привести к негативным последствиям при возведении зданий, конструкций.

Недостатки изготовленных по ГОСТу арболитовых блоков

В природе не существует одинаковых материалов. Одним из самых лучших считается арболит. Его недостатки легко устраняются.

Оштукатуривание арболитовых блоков позволяет устранить следующие недостатки:

• влаговпитываемость;
• подверженность продуваниям;
• непрезентабельный внешний вид.

Снизить чувствительность к в влаге поможет поднятие фундамента, обустройство качественной гидроизоляции.

Как проверить качество арболита

Некачественный арболитовый блок может выглядеть ровным или кривым, внешний вид ни на что не влияет. Определить качественный арболит можно по следующим признакам:

1. Попытаться отломить кусок руками, при экономии на цементе некоторые недобросовестные производители используют раствор низкой прочности. Экономия на минерализаторе также оказывает негативное влияние на прочность.
2. Проверка количества и качества цемента, выпускаемого производителем поможет избежать проблем. Оптимальной соотношением считается 270-300 кг цемента на 1 куб.м. арболитовой смеси.
3. Обработка форм использованным машинным маслом — после него остается специфический запах, следы на пальцах. При укладке штукатурки на такую поверхность могут возникать проблемы, избежать которых поможет сетка для армирования. Необходимо учитывать, что ядовитые пары машинного масла будут отравлять воздух в помещении. При смазывании форм должен использоваться исключительно эмульсол.
4. Плохая очистка металлических форм — об отсутствии обработки свидетельствуют неровные грани и ребра. Со временем это приведет к образованию нароста цемента толщиной до 1 см, что приведет к повышенным расходам на приобретение кладочного раствора, штукатурки.
5. Хрупкость блока из-за слабого уплотнения — при падении с высоты 1,5 метра арболит не должен разваливаться.
6. Неподходящая для изготовления арболита щепа — она должна строго соответствовать ГОСТу.
7. Использование опилкобетона вместо арболита — такой вариант встречается в 30 % случаев. Показатели прочности и теплопроводности этих материалов отличаются.

Видео обзор нашего производства

Причины обилия плохого деревобетона на строительном рынке

Основной причиной низкого качества арболитовых блоков является большое количество кустарных производств.
Проблемы кустарного производства:

• использование самодельной техники;
• применение низкокачественного сырья, несоблюдение пропорций;
• нарушение технологии изготовления;
• отсутствие контроля качества;
• отсутствие сертификации продукции.

Ошибки и трудности при изготовлении арболитовых блоков

Даже при использовании профессионального оборудования существует риск получения низкокачественной продукции.
Причины плохого качества арболита:

• применение старой древесины;
• нарушение условий хранения щепы;
• применение лежалого цемента;
• нарушение «гигиены» производства;
• несоблюдение пропорций при изготовлении сырья;
• моментальная распалубка.

При работе с готовым арболитом также могут возникать проблемы. Самыми распространенными считаются слишком толстый шов из раствора цемента, создающий «мостик холода». Слой гидроизоляции между фундаментом и первым рядом кладки поможет снизить влаговпитываемость.
При покупке арболита рекомендуется посетить производство и ознакомиться с условиями. При наличии 2-3 признаков кустарного производства следует отказаться от покупки материала.

Бетонные блоки — Типы, применение, преимущества и недостатки — Портал гражданского строительства

Бетонный блок — это «строительный блок», полностью состоящий из бетона, который затем соединяют раствором, чтобы получилась внушительная, долговечная конструкция. Эти строительные блоки могут быть «полыми» или «сплошными», изготовленными из обычного или легкого бетона различных заданных размеров, в зависимости от конкретных требований. Бетонные блоки бывают разных форм и размеров, они могут быть полнотелыми или пустотелыми. 39см x 19 см x (30 см или 20 см или 10 см) или 2 дюйма, 4 дюйма, 6 дюймов, 8 дюймов, 10 дюймов и 12 дюймов конфигурации блоков являются наиболее популярными размерами бетонных блоков. Бетонные блоки изготавливаются из цемента, заполнителя и воды. В бетонных блоках соотношение цемента и заполнителя составляет 1:6.

Типы бетонных блоков:
Существует два типа бетонных блоков:
1. Полнотелые бетонные блоки
2. Пустотелые бетонные блоки

1. Полнотелые бетонные блоки:

3

07 Рис. 1: Полнотелые бетонные блоки

Предоставлено с сайта homedepot.com

Полнотелые бетонные блоки, которые имеют большой вес и состоят из заполнителя, в основном используются в строительных проектах. Они крепкие и придают конструкциям большую прочность. Эти сплошные блоки идеально подходят для крупномасштабных проектов, таких как несущие стены. Их сравнивают с кирпичами больших размеров. В результате возведение бетонной кладки занимает меньше времени, чем кирпичная кладка.

2. Пустотелые бетонные блоки:

Рис. 2: Пустотелые бетонные блоки
Предоставлено с разрешения:cementconcrete. org

В каменном строительстве обычно используются пустотелые бетонные блоки. Это снижает трудозатраты на строительной площадке, а также ускоряет процесс строительства и экономит цемент и сталь. Эти блоки уменьшают естественный вес каменных конструкций, а также улучшают физические свойства стен, такие как шумо- и теплоизоляция. Стандартные пустотелые бетонные блоки бывают двух размеров: полноразмерные и половинные. Блоки половинного размера имеют кубическую форму и одно ядро, а полноразмерные блоки имеют прямоугольную форму и два ядра. Номинальный размер бетонных блоков, согласно «Исследовательской организации по проектированию и стандартизации индийских железных дорог», составляет:

i) 400, 500 или 600 мм в длину ii) 200 или 100 мм в высоту iii) 50, 75, 100, 150, 200, 250 или 300 мм в ширину.

Пустотелые бетонные блоки бывают различных форм, размеров и конструкций в зависимости от формы, потребностей и конструкции.

1. Бетонные опорные блоки:

Бетонные опорные блоки также используются в углах кладки. Бетонные носилки обычно используют полые бетонные блоки. Параллельная длина бетонных носилок уложена параллельно забою.

Рис. 3: Блоки бетонных носилок
Courtesy: Homestratosphere.com

2. Бетонные угловые блоки:

Рис. 4: Бетонные угловые блоки
Предоставлены: и торцы окон и дверей. Один угол блока гладкий, а другой имеет форму подрамника. Бетонные угловые блоки размещаются так, чтобы один конец плоскости был обращен наружу и закреплялся подставным блоком.
3. Блоки перемычки:

Рис. 5: Блоки перемычки
Предоставлено: oneontablock.com

Блоки перемычки соединяются вместе, образуя балки перемычки. Эти балки обеспечивают структурную поддержку, распределяя нагрузки сверху балки на стены с обеих сторон входа. Они также сборные и изготовлены из предварительно напряженного бетона.

4. Бетонные опорные блоки:

Рис. 6: Бетонные опорные блоки
Предоставлено: familyhandyman.

com

Поскольку оба угла плоские, бетонные опорные блоки также известны как двойные угловые блоки. В результате они обычно используются, когда видны два угла. Как следует из названия, бетонные столбовые блоки обычно используются в колоннах и опорах.

5. Бетонные блоки для перегородок

Рис. 7. Бетонные блоки для столбов блок, больше ширины. Полое сечение перегородочного блока разделено на две или три части. Эти блоки идеально подходят для возведения перегородок.

6. Бетонные блоки косяка:

Рис. 8: Бетонные блоки для косяков
Предоставлено: teknopanel.com

При сложном оконном проеме в стене используются блоки для косяков. К ним крепятся носилки и угловые блоки. Наличники очень важны для обеспечения пространства для частей оконной коробки при установке двустворчатых окон.

7. Угловой бетонный блок:

Рис. 9: Угловой бетонный блок
Предоставлено: jonesandsons. com

Бетонные блоки для столбов и выпуклые бетонные блоки — это одно и то же. Основное различие между двумя типами бетонных блоков заключается в том, что блок с закругленными углами имеет закругленные углы, а блок из бетонных столбов – нет. Бетонные блоки с закругленными концами могут стать для вас идеальным выбором, если вам нужны закругленные края.

8. Ребристые кирпичные блоки:

Рис. 10. Ребристые кирпичные блоки
Предоставлено: quizlet.com

На верхней поверхности этого типа блоков есть секция крестовины, а также головка и подрамник. Лягушка помогает удерживать раствор и формирует прочную связь с другим кирпичом.

9. Тротуарные блоки:

Рис. 11: Тротуарные блоки

Предоставлено с сайта homedepot.com

Тротуарные блоки представляют собой железобетонные коробки квадратной или прямоугольной формы. Брусчатка представляет собой декоративные бетонные блоки, используемые в качестве декоративного подхода для производства тротуаров. Брусчатка обычно используется в дорожном строительстве, но из нее также можно строить автостоянки и пешеходные дорожки. Брусчатка при устройстве обочин и мощения должна быть окрашена светоотражающими красками, чтобы ее могли видеть водители и автомобилисты.

10. Блоки из легкого ячеистого бетона:
Блоки из легкого ячеистого бетона отличаются своей легкостью. Эти блоки изготавливаются из портландцемента, заполнителей, высококачественного песка и других материалов. Поэтому для их изготовления используется газобетон.

11. Блоки летучей золы:

Рис. 12: Блоки летучей золы

Предоставлено: buildwithash.com

Блоки золы-уноса легче глиняных кирпичей и более экономичны. Они обычно производятся из отходов, образующихся в результате сжигания угля на тепловых электростанциях.

12. Блоки из ячеистого легкого бетона:
Особенность блоков из ячеистого легкого бетона в том, что они легкие. Эти блоки обладают высокой механической прочностью, а также низкой теплопроводностью. Из портландцемента низкой плотности с различными микроскопическими пузырьками воздуха изготавливают ячеистые блоки из легкого бетона.

13. Бетонные кирпичи;

Рис. 13: Бетонные кирпичи
Предоставлено: wikihow.com

Бетонные кирпичи представляют собой небольшие прямоугольные симметричные блоки, которые создают жесткую стену. Эти кирпичи обладают большей прочностью на сжатие, чем обычные глиняные кирпичи, и обладают меньшей водопоглощающей способностью, чем глиняные кирпичи. Бетонные блоки обычно изготавливаются из цемента, песка, небольшого количества золы-уноса и т. д. Эти блоки, как правило, используются в фасадных ограждениях из-за их красивого и современного эстетического вида.

Использование бетонных блоков:

• Бетонные блоки — отличный вариант для перегородок, поскольку их можно быстро и легко установить. Включение стальной арматуры увеличивает прочность конструкции.
• Внешние и внутренние несущие стены, перегородки, панельные стены и граничные стены часто используются для пустотелых бетонных блоков.
Полнотелые бетонные блоки
• идеально подходят для строительства дымоходов и каминов, но они также хорошо подходят для возведения ненесущих стен и садовых стен.
• Бетонные блоки также используются в различных небольших ландшафтных проектах. Например, многие идеи уличной мебели и патио включают в себя места для сидения на открытом воздухе, декоративные экраны, уличный бар, клумбу и многие другие.
• Бетонные блоки могут защитить хранящиеся товары от воздействия перемен погоды. Неудивительно, что инженеры предпочитают его для создания контейнеров для материалов.

Преимущества бетонных блоков:

• Уменьшенная толщина стены из-за более узких бетонных блоков, чем традиционная стена из кирпичной кладки, увеличивает пространство за счет увеличения поверхности ковра.
• Строительство из бетонных блоков более планомерное, быстрое и прочное, чем кирпичная кладка, из-за больших размеров блоков.
• Обеспечивается лучшая теплоизоляция.
• Эффективно поглощает звук и защищает интерьер от шумового загрязнения. Использование бетонных блоков обеспечивает дополнительную противопожарную защиту.
• Защищает драгоценные сельскохозяйственные угодья, широко используемые для производства глиняных кирпичей.
• Отдельные детали могут быть изготовлены большего размера и формы по индивидуальному заказу, что позволяет ускорить производственный цикл.
Бетонные блоки
• , в отличие от традиционных кирпичей, имеют одинаковый размер, что снижает потребность в штукатурке и делает их более экономичным решением. Расход раствора ниже, чем при традиционном каменном строительстве, но повышается общая прочность конструкции.

Недостатки бетонных блоков:

• Стоимость строительства дома из бетонных блоков значительно выше.
• Возможно, потребуется разрезать некоторые блоки, чтобы добраться до важных систем.
• Дома из бетонных блоков обычно не привлекательны снаружи.
• Со временем бетонные блоки могут подвергаться просачиванию воды.
• Некоторые региональные настройки могут быть несовместимы с этим материалом.
• Окна и двери могут легко умалить экологические преимущества.

Заключение:
Когда дело доходит до условий проживания, дома из бетонных блоков имеют смысл, если вы хотите заботиться об окружающей среде. Хотя стоимость строительства с использованием этого материала выше, большинство домовладельцев могут компенсировать разницу в стоимости в течение всего срока службы собственности по сравнению с деревянным каркасом.

Каталожные номера:
1. 13 различных типов бетонных блоков – домашняя стратосфера. (2021, 13 октября). Домашняя стратосфера. https://www.homestratosphere.com/types-of-concrete-blocks/.
2. Типы бетонных блоков или бетонных блоков в строительстве. (2016, 21 августа). Конструктор. https://theconstructor.org/building/types-concrete-blocks-masonry-units/12752/.

3. Десаи, Дж. (3 апреля 2020 г.). Бетонный блок как строительный материал: Использование | Типы | За и против!. Гарпедия. https://gharpedia.com/blog/concrete-block-types-pros-and-cons/.
4. С. (2020, 12 октября). Типы бетонных блоков – структурный справочник. Структурное руководство. https://www.structuralguide.com/types-of-concrete-blocks/.

Поделиться этим сообщением

Если у вас есть вопрос, вы можете задать вопрос здесь .

Деревянный каркас или бетонный блок

Деревянный каркас или бетонный блок?  Это важный вопрос, который может прийти на ум, когда вы начинаете новый строительный проект. Факторами, вызывающими проблему, являются климатические условия, цель проекта и тип конструкции, которую необходимо построить. В зависимости от этих факторов можно решить, какой из них даст более положительный результат.

Прежде чем ответить на вопрос  “Деревянный каркас  против  бетонный блок?” , необходимо отдельно предоставить информацию об этих двух различных методах строительства. Известно, что с развитием бетонных технологий в большинстве зданий используются бетонные блоки. Однако давайте взглянем на эти два разных метода.

Независимо от того, какой материал используется в строительстве – деревянный каркас или бетонный блок – необходимо иметь подробную информацию о предмете. Наиболее точную информацию получают от инженеров-строителей или архитекторов. Тем не менее, давайте попробуем устранить путаницу, проведя поучительное сравнение для вопроса о «Деревянный каркас против бетонного блока?» .

Недостатки деревянного каркасного строительства

Строительство здания с использованием деревянного каркаса — это технология, которая использовалась сотни лет. Конечно, со временем он усовершенствовался и приобрел более прочные свойства. Хотя у него есть важное преимущество, заключающееся в том, что его строительство выполняется быстро и легко, у него есть некоторые недостатки, которые бросают вызов инженерам.

• Увеличивает стоимость. Самый большой недостаток дерева в том, что оно нуждается в дополнительных укрепляющих материалах. Например, делая его устойчивым к стихийным бедствиям, текущая стоимость увеличивается примерно на 30%.
• Увеличивает огонь Древесина — это строительный материал, который легко горит и способствует распространению огня. Поэтому при строительстве каркаса конструкции необходимо добавлять дополнительные защитные материалы.
• Уязвим для насекомых. Древесина создает идеальную среду, особенно для термитов и других вредителей. Когда они размножаются внутри деревянной конструкции, долговечность постройки может сильно снизиться. Поэтому необходимо использовать средства защиты. Однако после завершения строительства могут возникнуть проблемы.
• Плохая звуко- и теплоизоляция дерева Плохая. Для достижения хорошей теплоизоляции в пустоты в стенах необходимо добавить пристройки.

Преимущества конструкции из бетонных блоков

• Обеспечивает энергоэффективность.