Арболитовые блоки что это такое: плюсы и минусы, технология и отзывы

Содержание

технические характеристики и преимущества в ряду прочих стройматериалов

Когда встает вопрос, какой дом и из чего лучше (в том числе и дешевле) построить, строители выбирают материалы по следующим критериям: распространённость, цена, теплопроводность, долговечность, вес, экологичность. Зачастую под внимание попадают такие строительные материалы как газобетон, блоки из пенобетона, кирпич, силикатные блоки, деревянный брус или бревно. При этом выборе многие забывают или вовсе не знают о существование еще одного материала — арболита, строительство домов из которого в 60-х годах было популярно по всему СССР от Камчатки до Калининграда.

Что такое арболитовые блоки: технические характеристики и свойства

Арболит — это блоки или стеновые панели, состоящие из деревянной щепки и бетона.

Вникнуть в технические характеристики арболитовых блоков — задача не из легких, так как для понимания необходимо владеть специальными терминами. Чтобы понять эту «азбуку», надо провести не один час, изучая специальную литературу. Мы облегчим ситуацию и расскажем о характеристиках арболита простым языком.

Вес и плотность

Готовый арболитовый блок размером 390х190х190 весит в среднем 9 кг. Уточним, что это средний вес высушенного конструкционного блока. Данное свойство позволяет использовать для строительства дома облегченный фундамент и заметно влияет на скорость работ по кладке стен.

Вес и плотность арболитового блока ненамного превышает показатели аналогичного по размеру газо/пеноблока. Плотность газо/бетона — 500 кг/м3, арболита — 650 кг/м3. Это дает возможность строительства из арболитовых блоков на фундаменте, рассчитанном для газо/пенобетона, без особых изменений в проекте.

Куб арболита в сравнении с 1м3 кирпича легче в 3 раза.

Прочность

Прочность арболита — 30кг на квадратный сантиметр, у газо/пенобетона этот показатель в два раза меньше при той же цене. Один блок размером 390х190х190 выдерживает нагрузку в 30тонн. По конструктивным качествам из арболитовых блоков по ГОСТ можно возводить несущие стены до 3 этажей включительно.

Для арболита, в отличие от газо/пенобетона, можно использовать облегченный арм-пояс толщиной в 15см для железобетонных плит перекрытия, что незначительно, но все же снижает стоимость строительства и его сроки возведения.

Долговечность и морозостойкость

Морозостойкость — способность материала выдерживать полный цикл замерзания и оттаивания без ухудшения основных свойств, поскольку влага, накапливаясь в порах материала и замерзая, способна вызвать разрушение материала.

Чем больше пористость материала, тем ниже его морозостойкость. У арболита морозостойкость равна F35 = 35 полных циклов. На деле это означает, что дом из арболита не изменит своих эксплуатационных качеств на протяжении более 50 лет. А если оштукатурить его с внешней стороны, это снизит водополгащение материала и еще больше увеличит срок эксплуатации здания.

Для сравнения: у домов из газо/пенобетона морозостойкость равна F20.

Долговечность — это свойство материала сохранять свои прочностные характеристики при переменном замерзании и оттаивании.

Долговечность арболита подтверждена тем фактом, что в России до сих пор стоят дома из арболита 70-х-80-х годов постройки, причем выглядят они прочно и надежно.

Теплоизоляционные характеристики

Главной отличительной особенностью арболита от других материалов является его теплопроводность.

Теплопроводность — это способность материала проводить тепло. Чем ниже коэффициент теплопроводности, тем медленнее стены дома будут отдавать тепло на улицу и тем более теплым будет дом.

Арболитовый блок обладает теплопроводностью 0,11 м°С., газо/пенобетонный блок — 0,17 м°С , кирпич и вовсе — 0,47 м°С.

Если зимой прогревать дом из газо/пенобетона или кирпича, в здании будет холодно, пока не прогреются стены. Жильцы домов из арболита отмечают тот факт, что помещение очень быстро нагревается и долго остается теплым, даже при выключенном отоплении.

Стена из арболита толщиной 400 миллиметров не нуждается в утеплении и проходит по нормам СНИП для средней полосы Урала и Сибири — данным качеством могут похвастаться только пенополистиролбетонне блоки, однако этот материал менее экологичен. К тому же свойство арболита со временем сохранять свои теплоизоляционные характеристики избавляют от необходимости менять утеплитель и дополнительно утеплять дом изнутри. Т.о. стоимость строительства дома из арболита будет дешевле, чем из других материалов на 10%-20% за счет экономии на утеплении при аналогичном фундаменте.

Усадка

Термин «усадка» означает изменение объема и линейных параметров материала в результате нарушения его влагосодержания.

Чем выше коэффициент усадки, тем выше вероятность, что дом поведет, в результате чего появятся трещины на стенах.

Арболит обладает очень низким коэффициентом усадки от 0,3-0,4 %. Для сравнения: усадка пеноблока — 0,6-1,2 %, газоблока — 1,5%.

Экологичность

Экологичность — это девиз строительства нашего времени. В эпоху урбанизма люди всё чаще делают выбор в пользу экологии, чтобы быть ближе к природе и взять всё ценное, что она может дать. Мы выбираем экологичные продукты, натуральные ткани, строим дома из экологичных строительных материалов. В домах из арболитовых блоков, благодаря их техническим характиристикам, сохраняется хорошая атмосфера воздуха.

Как видим, описанный материал решает все задачи, поэтому строительство домов из арболита в последнее время набирает всё большую популярность. Это блоки экологичные, дышащие, теплоемкие и долговечные.

Немного истории, или Всё новое — хорошо забытое старое

Арболит — материал не новый, но незаслуженно забытый в 90-е годы.

ГОСТ стандарт 19222-84 на арболит утвердили в 1984 году, хотя уже в 60-х годах из него начали строить корпуса полярной станции на южном полюсе. В то время по всему Союзу арболит производили более 100 заводов. До сих пор в Архангельской области сохранились многоквартирные дома из арболитовых плит 70-80-х годов постройки. По отзывам жильцов, в этих домах очень тепло, несмотря почтенный для домов возраст. Это говорит о том, что данный строительный материал долговечен и со временем не теряет свои теплоизоляционные показатели.

Прародителем арболита, можно по праву считать один из древнейших строительных материалов — саман. В те времена заменой цементу служила глина, а вместо древесного наполнителя была солома. Идея смешивать вяжущее с натуральными наполнителями и привела к созданию арболита.

В Советское время на территории всего Союза активно развивалась лесная промышленность, оставляя неисчисляемое количество неиспользованные отходов производства. Было решено найти полезное применение отходам с лесозаготовок в производстве арболита. Так арболит пришел в Союз, а теперь активно применяется в современном строительстве.

Аналог арболита Durisol был запатентован в Щвейцарии более 60 лет назад и до сих пор успешно применяется на территории западной Европы не только в малоэтажном строительстве, но и для промышленных зданий, и коттеджей в премиум сегменте. Европейцы ценят его за натуральность.

Состав арболитовых блоков

По виду арболит – определенного размера щепка в цементной оболочке. Состав арболитовых блоков — это 80-85% древесной наполняющей(щепки) и цемент высокой марки, не ниже ПЦ500.

В современном производстве используют в основном сосновую щепу, хотя ГОСТ допускает также и другие древесные наполнители хвойных и лиственных пород. Однако именно из сосновой или еловой щепы получается самый качественный арболит, так как в этих породах содержится наименьшее количество органических компонентов (сахарозы), которые необходимо нейтрализовать.

Щепу для арболита обрабатывают специальными минерализаторами, которые ликвидируют сахарозу, предотвращая гниение и разрушение внутри блока в процессе эксплуатации. Важно, чтобы используемая добавка также была натуральной. Некоторые производители отходят от данного правила, и блок приобретает специфический запах.

ГОСТ строго регулирует размерные характеристики щепы, из которой производят арболитовые блоки. Многочисленные исследования показали, что оптимальный размер щепы должен быть следующий: 25 мм длина, 3-5 мм толщина. Именно по такой форме щепы можно определить даже на первый взгляд — настоящий арболит у вас в руках или произведение частного мастера. В настоящем арболите, кроме щепы, цемента и минерализатора, не может быть других добавок. Если в блоке присутствует песок, затвердитель цемента и пр., то такой материал не может считаться настоящим арболитом.

Особенности технологии производства арболитовых блоков

Технология производства на арболитовые блоки не регулируется ГОСТ, однако стоит понимать, что при ручном производстве и при производстве на заводе с использованием вибропрессования блоки по качеству, форме и характеристикам будут очень сильно отличаться.

При заводском производстве вибро-станок весом в несколько тонн создает сильную вибрацию для арболитовой массы, тем самым сильно уплотняя щепу. Это даёт блоку правильную форму и плотное сцепление щепы и цемента.

Далее блоки поступают на первый этап сушки, в камеру с температурой 70 градусов, где они находятся в течение суток и набирают всего 40% своей прочности. Остальные 60% блоки получают в теплом складском помещении при температуре не ниже +15 градусов. Это важно, поскольку при несоблюдении технологии не произойдет плотного сцепления щепы и цемента и арболитовый блок через несколько лет может рассыпаться.

Строительство домов из арболита — достойная инвестиция в здоровое будущее

Что строят из арболита? Как упоминалась ранее, в нашей стране арболит начали использовать в виде стеновых панелей, из которых строили в основном многоквартирные дома. В наше время становится популярным загородное жилье, поэтому арболит стал очень востребован в частном малоэтажном строительстве, а также на «отлично» справляется с задачей возведения бань, несмотря на средний показатель влагостойкости, поскольку имеет низкую гигроскопичность и быстро высыхает после водных процедур. Кроме этого, при нагревании и высоких температурах в бане, блок отдает свой запах дерева, что создает особую ароматную атмосферу. Баня из арболита не подвержена гниению, в отличие от деревяной бани, так как щепа внутри блока изолирована и предварительно обработана минерализатором и, соответственно, более устойчива к огню.

Арболит относится к группе слабогорючих и не поддерживающих огонь материалов.

Арболитовые блоки с успехом применяются и для возведения птицеводческих и животноводческих сооружений.

Статья подготовлена по материалам завода производителя арболитовых блоков «Новинтех» г. Нижний Тагил  arbolit66.ru.

Арболитовый блок что это такое. Загородные дома из арболитовых блоков: особенности, стили и цены

[REQ_ERR: OPERATION_TIMEDOUT] [KTrafficClient] Something is wrong. Enable debug mode to see the reason.

Внешний декоративный рисунок облицовки зависит от вида плитки, но выглядит такой арболит очень красиво и солидно. Бетонная бронь не дает влаге проникнуть внутрь плиты. Качество блоков зависит от тщательной подготовки заполнителя. Чем меньше геометрические размеры заполнителя, тем выше качество арболитового блока. Поэтому опилки измельчают на специальной дробилке, после чего производят их отсев и сортировку от пыли и земли. После отсева чистые древесные опилки смешивают с минеральными добавками.

Что такое арболитовые блоки: технические характеристики и свойства

Изделия из арболита иногда изготавливают без отделочного слоя или делают внутренний отделочный слой из цементно-известкового раствора, который смешивают с пористым песком. Толщина внутреннего слоя не должна быть менее 1,5 см.

Такой внутренний слой помогает защитить строительные конструкции от коррозии. Дома из арболита пока редкость в нашей стране, но их популярность неизменного растет.

Арболитовые блоки – описание

За годы своей службы арболит зарекомендовал себя только с положительных сторон. Он сочетает в себе все лучшие свойства бетона и дерева.

Люди, живущие в домах из арболита, успели оценить его качество. Практически все отзывы об этом материала положительные. В них не страшны морозы, долгая летняя жара. Многим нравится самостоятельно возводить дома из арболита. Стройка идет быстро и легко, так как материал легкий и податливый, для него не нужен мощный фундамент, не надо покупать утеплитель, достаточно просто зашпаклевать или оштукатурить стены.

Существуют и отрицательные отзывы, но впоследствии выясняется, что люди покупали не настоящий арболит, а опилкобетон кустарного производства, свойства которого значительно хуже. Дома из арболитовых блоков лёгкие и экологичные. Тем не менее этот вид строительного материала пока ещё не очень известен на нашем рынке. Изучаем материал вместе с экспертами:.

Арболит по своим свойствам схож со строительными материалами из древесины, и плюс к тому, имеет множество дополнительных преимуществ. Это прочный, экологически чистый, имеющий прекрасные теплоизоляционные свойства материал. Химия в арболите. Да там же химия, которой обрабатывают древесную щепу, чтобы не гнила!

Химия там безвредная — это пищевые добавки. Они безопасны для человека. Действительно, древесную щепу обрабатывают химией. Но не для того, чтобы она не гнила, а для удаления из структуры древесины сахаров, которые не позволяют цементу набрать прочность. Этот процесс называется минерализацией. В последнее время на многих арболитовых производствах это делают с помощи сульфата алюминия или хлористого кальция.

Сульфат алюминия — это пищевая добавка Е, и на самом деле применяется как коагулянт для очистки воды хозяйственно-питьевого и промышленного назначения. Хлористый кальций широко распостранент в медицине и пищевой промышленности, например, его пускают при производстве сыра сулугуни. Даже, если арболит сделан с применением жидкого стекла, вред для организма маловероятен. Низкая прочность арболита.

Видел арболит у соседа, сыпется в руках! Из него только сараи строить. Арболит обладает маркой прочности наравне с газобетоном. Прочность арболита зависит от многих факторов.

На строительном рынке считается нормой марка прочности арболитового блока, равная М25, что соответствуют давлению 25 килограмм на квадратный сантиметр. Для справки: обычная шестиметровая железобетонная плита перекрытия весит примерно три тонны, при рекомендуемой глубине опирания в 12 см на блок, создает нагрузку 0,8 килограмм на квадратный сантиметр блока.

Конечно, сюда добавляется вес стен, крыши, мебели, людей в доме и прочее. Но в целом, такой марки прочности блока с большим запасом хватает для строительства двухэтажного коттеджа. Но, если блок сделан из некачественного цемента — он действительно будет сыпаться в руках.

Дом из арболита для мышей. Ваш арболит боится грызунов, его сразу облюбуют мыши. Уж я то их хорошо знаю! Арболит на 10 процентов состоит из цемента, мышам он не по зубам! В арболите каждая щепка находится в цементной оболочке.

Поэтому арболит не является такой уж легкой преградой для мышей и крыс. Но, надо понимать, что даже бетон, казалось бы, очень прочный материал, не является непреодолимым барьером. А деревобетон уж подавно им по зубам. От появления грызунов никакое жилье не застраховано.

Да и стены не являются первопричиной их появления. Полы, перекрытия и даже крыша укажут путь к вашим кладовым запасам. Стены из арболита продуваются.

На форумах читал, что в доме из арболита занавески гуляют по ветру. Поэтому арболитовую кладку нужно штукатурить с двух сторон. Стена из арболита, о которую ударяются особенно сильные порывы ветра, ощутимо продувается насквозь. Это неудивительно: воздухопроницаемость — одно из качеств, за которые и ценится блок. Но этот минус легко сводится на нет отделкой штукатуркой.

Штукатурка обязательна, но выбирать следует паропроницаемые виды штукатурных составов. Арболит некрасивый. Ваш арболит серый и невзрачный, то ли дело белый газосиликатный блок! Дом из арболита требует фасадной отделки. Самих блоков по окончанию строительства будет не видно! Стена из арболита в любом случае будет отделана снаружи и изнутри. Голая кладка из блоков боится ветра и влаги.

Фантазии заказчиков по отделке фасада дома ничем не ограничены, ну разве что бюджетом. Также на рынке представлены арболитовые блоки с готовым облицовочным слоем. Варианты внешней отделки описаны в нашей статье про строительство дома из арболита.

Арболитовые блоки кривые. Видел блоки из арболита — пришел в ужас! Такое ощущение, что их руками лепили. Как из этого можно строить? Отклонения по геометрии наших блоков не более трех миллиметров. Однако и цена такого материала относительно низкая.

У производителей качественного арболита заказы приняты на месяцы вперед: выпуск невозможно полностью автоматизировать, а спрос на материал есть. Перед застройщиком часто встает выбор — купить плохой блок в этом году или заказать хороший, но воспользоваться им уже в следующем сезоне. Хороших арболитовых блоков мало. Нормальный арболит днем с огнем не найти! Каждый делает по своему, нет никакой гарантии качества.

У нас много довольных клиентов! Есть отзывы на сайте и сертификаты на продукцию. Ситуация меняется, еще лет 7 назад москвичи ездили в Марийскую республику за качественными блоками, а марийцы в Ивановскую область.

Это не шутка, а реалии российского рынка. С появлением профессионального оборудования у таких компаний, как ОКБ Сфера, ЭкоДревПродукт, Завод Стройтехника и кировских производителей — на рынке стало больше компаний, выпускающих качественные блоки. Рынок развивается, конкуренция за покупателей вынуждает соблюдать нормы ГОСТа и проводить добровольную сертификацию продукции. Посмотреть, как производят арболит в вашем регионе и сделать соответствующие выводы, вы можете в каталоге производителей блоков.

Оформить заявку на блоки. Арболит достойный материал для строительства дома. Из чего строить дом, зависит от вашего бюджета и задач, которые вы ставите перед началом строительства. Сроки, архитектура, проект, геология участка, стоимость, наличие доступных материалов в вашем регионе, климат и среднегодовая температура, время на поиски и многое многое другое Мы лишь скажем, что из арболита ежегодно возводятся сотни домов, и интерес к этому строительному материалу растет из года в год.

Ну а выбор за вами. Информация в статье будет периодически пополняться. Подписывайтесь на нашу группу Вконтакте , присылайте вопросы и замечания. Будем вместе добавлять материал по этой теме. Автор статьи: Олег Раске. Все статьи автора. Остались вопросы? Задать вопрос эксперту. Цены от производителей Расчет доставки Консультация эксперта Расчет по проекту Калькулятор блоков Бесплатный образец Цены на строительство.

Обязательное поле Введите правильный e-mail Проверьте правильность имени Введите правильный номер Please enter letter, number or punctuation symbols. Яндекс Дзен Пользовательское соглашение. Ищете блоки? Позвоните нам: с 9 до 17 по Московскому времени. Обратный звонок. Цена на блоки у производителей. Вы получите: текущие цены на блоки от производителей, информацию по наличию на складе или сроки изготовления. В ближайшее время мы с вами свяжемся для подтверждения данных. Обязательное поле Введите правильный e-mail Проверьте правильность имени Введите правильный номер.

Узнать цену с доставкой.

Арболитовые блоки, их плюсы и минусы. Что такое арболитовый блок

Вы получите: предварительный расчет суммы за блоки с учётом транспортировки и разгрузки на месте выгрузки. Рассчитать доставку. Задайте вопрос экспертам по блокам. Вы получите ответ по электронной почте через 1—2 дня.

Отправить вопрос. Расчет количества блоков.

Что такое арболит: его история, состав, применение, плюсы и минусы

Также вы можете прикрепить файл. Расчет блоков по проекту. Прикрепите файл. Закажите бесплатный образец. Получите бесплатные образцы блоков от разных производителей для сравнения характеристик. Цены на строительные услуги.

Получить расценки. Заказ обратного звонка. Заявка на обратный звонок получена. Что такое арболит? На нашей территории то есть бывшего Союза его называют арболит, а за границей — деревобетон. Деревобетон включает в себя опилки, а арболит только щепу.

Арболит — это материал, состоящий из смеси, в составе которой в качестве вяжущей основы используют цемент вместо цемента может быть известь, магнезиальное вяжущее , органический заполнитель древесная щепа , и небольшое количество химических добавок. Деревобетон по официальной версии первыми открыли голландцы в ых годах.

Русский арболит проходит все технические испытания, даже становится стандартизированным и сертифицированным в СССР. На территории Союза строят более сотни заводов по производству арболита и материал начинают применять для строительства заводских зданий, сельских домов и ферм.

Несмотря на климат, толщина стен была всего 30 см, и этого было достаточно. По этой программе заводы, производящие стройматериал, начинают работать с мощностью выпуска изделий в тыс. В ые годы взят ориентир на строительство домов из блоков и панелей на основе неорганического заполнителя. Арболит, несмотря на свои уникальные свойства, массового применения в советском масштабном домостроении не получил.

Одни арболитовые заводы были развалены, другие перепрофилированы, и в целом эта индустрия была разрушена.

Арболит – что это такое, описание

А те здания, что еще в ые были построены из арболита, сейчас стоят, не утратив своего первоначального вида и состояния.

Панель имеет трёхслойную структуру, жёсткую основу внутри и с обеих сторон гладкий верхний слой. Для изготовления панелей используют древесные волокна, минеральные добавки, воду и портландцемент в качестве вяжущего.

Уже на протяжении ти лет австрийская фирма занимается производством несъемной опалубки. В качестве заполнителя используются заготовки древесины мягких пород и отходы от производства фанеры, из которых на строгальных станках изготавливают продольную стружку. Стружка высушивается, после чего древесное волокно расстилают ровным слоем на специальной распределительной машине и пропитывают цементным раствором с добавкой минерализаторов.

Арболит — этот строительный материал занимает первые строчки в рейтинге лучших строительных материалов. Дома, возведенные из арболитовых блоков, не имеют себе равных по эксплуатационным показателям. Выглядят они очень солидно и респектабельно. Арболит является идеальным материалом для строительства частного дома.

В Японии выпускают около 20 млн. Плиты покрываются акриловой краской или синтетическими смолами и имеют хороший внешний вид. Блоки соответствуют всем американским стандартам и широко применяются уже в течение ти лет. Блоки пустотелые, обладают хорошими свойствами теплоизоляции, водостойкие, огнестойкие, морозостойкие и биостойкие.

Применяют их для наружных и внутренних стен при малоэтажном строительстве. В Словакии разработан эффективный стеновой материал.

Чтобы лучше понять, где и как его лучше всего применять, нужно узнать о его свойствах и характеристиках, достоинствах, особенностях применения. В таком случае удастся наиболее полно использовать положительные свойства арболита и минимизировать влияние отрицательных. Арболит — разновидность крупнопористого лёгкого бетона, наполнителем в котором выступает древесная щепа. В монолитную структуру она связывается бетоном — цементным тестом. Качество выполнения этапов процесса производства арболитовых блоков — залог наименьшего количества недостатков в готовом материале.

Характеристики арболитовых блоков

Так как нормы по теплопроводности и требования к экологичности материалов для строительства становятся все жестче, особое внимание уделяют выбору материала, из которого будет возведена постройка. Важно, чтобы он соответствовал санитарно-гигиеническим требованиям, был качественный, экологический, энергосберегающий и долговечный. Одним из таких материалов является арболит. Арболитовые блоки все чаще используют в строительстве и не зря. Их технические характеристики и свойства делают материал идеальным для строительства жилых зданий. Блок имеет небольшой вес, различный размер, который можно выбрать по потребности, и отличные показатели по прочности, морозостойкости и теплопроводности.

В этой статье мы подробнее рассмотрим, какие есть размеры арболитового блока, их вес и технические характеристики.

Производство и состав

Как известно, арболит изготавливают из смеси бетона, древесных опилок и химических добавок. Благодаря этому материал вмещает в себе преимущества как бетона, так и дерева. Готовую смесь могут подавать в нескольких видах:

  • как пустотелый блок;
  • как крупноформатный кладочный блок;
  • как теплоизоляционные плиты;
  • как готовый раствор для заливки прямо на месте.

Чаще всего для строительных работ используются именно арболитовые блоки. С ними просто работать, транспортировать и выполнять их кладку. Стандартный размер изделия для несущих стен, составляет 500×300×200 мм. Благодаря таким габаритам, строительство любой постройки можно выполнить намного быстрее, чем, к примеру, из кирпича. Да и раствора на кладку потребуется меньше. Однако по потребности изготовители начали расширять ассортимент товаров, предлагая изделия, имеющие разные размеры. О них мы поговорим дальше.

Арболитовые блоки имеют небольшой вес, но достаточно прочны и энергосберегающие. Благодаря тому, что в составе есть дерево, материал прекрасно подходит для строительства домов в суровом климате. А бетон, как связующее вещество, служит гарантом прочности арболитового раствора. Материал можно сделать самостоятельно, а можно купить уже готовый блок. Это обойдется дороже, но он будет сделан правильно и без ваших усилий.

Обратите внимание! Для того чтобы сделать арболитовые блоки понадобится немало времени, так как древесные опилки, основной компонент, нужно долго держать на свежем воздухе.

Это делается для того, чтобы убрать все вредные вещества.

Размер

Кроме того, что стандартный размер арболитового блока составляет 500×300×200 мм, выпускаются и другие размеры. Каждый из них имеет свое предназначение и цель, для которой его используют.

  1. Широкие изделия – 500×250×300 мм. Используются для кладки наружных, несущих стен до 3 этажа. На них можно устанавливать плиты перекрытия. В 1 м3 насчитывается 26,6 штук блока. Для той же цели используют 500×200×300 мм. Их в 1 м3 – 33,3 шт.
  2. Средние изделия – 500×250×200 мм. Применяют для кладки наружных, несущих стен до 2 этажа (для строительства бани, гаража или других хозяйственных блоков). В 1 м3 – 40 шт.
  3. Узкие блоки – 500×250×150 мм. Ими строят межкомнатные перегородки, утепляют дома, бани, гаражи и хозблоки. Для 1 м3 необходимо 53 шт.
  4. Перемычки – размер 1500×250×300 мм.

Благодаря разнообразию габаритов, можно выбрать подходящий товар для своих целей. А какой они имеют вес? Все зависит от того, какой размер имеет блок.

Вес

Одним из преимуществ арболита является его небольшой вес. Это позволяет сэкономить средства на устройство фундамента, так как массивное и углубленное основание не требуется. Еще один плюс – поднимать блок и работать с ним довольно легко. Какой именно вес арболитового блока?

  1. Широкие блоки (500×250×300 мм) имеют вес около 24 кг. Масса 1 м3 составляет 638,4 кг. Для возведения 1 мстены потребуется примерно 8 блоков. В готовом виде она будет весить 192 кг.
  2. Средние (500×250×200 мм) имеют вес около 20 кг. В 1 м3 начисляется 800 кг.
  3. Узкие (500×250×150 мм) имеют вес 16 кг. В 1 м848 кг арболитового блока.

Чтобы вы убедились, насколько это мало, приведем пример. Вес полнотелого силикатного кирпича равен 3,7 кг. В 1 м3 513 шт. кирпичей. Соответственно их суммарный вес равен: 3,7×513 = 18981 кг. Заметили разницу? Это в 2,5 раза больше. Хотя кирпичи имеют меньший размер, их удельный вес значительно выше. Такие технические характеристики арболитового блока делают материал идеальным для строительства. Но, размер и вес изделий это далеко не все.

Плотность

Одним из определяющих факторов можно назвать и плотность материала. Чем она выше, тем прочнее конструкция. Условно арболит делят на 2 вида:

  • теплоизоляционный;
  • конструкционный.

Теплоизоляционный вид называется так не зря, ведь благодаря низкой плотности арболитового блока, конструкция отличается высокими показателями по сбережению тепла. Плотность таких изделий доходит до 500 кг/м3. Но, использовать их для строительства несущих конструкций нельзя. Это может привести к нежеланным последствиям. Они идеально подходят для обеспечения теплоизоляции стен снаружи постройки. В таком случае основная часть нагрузки от перекрытий и кровли будет передаваться на колонны и другие несущие элементы.

Что касается конструкционных изделий, то именно они подходят для возведения несущих стен и других конструкций. При этом показатель плотности достигает 550–700 кг/м3. Некоторые производители предлагают купить товар, плотность которого 850 кг/м3. Они обладают высокой несущей способностью, но проигрывают теплоизоляционным материалам.

Обратите внимание! Литые арболитовые стены могут обладать плотностью около 300 кг/м3, но их несущая способность не уступает стене, выложенной из камня, плотностью 500–550 кг/м3.

Прочность

Упоминая характеристики материала, нельзя не сказать о его прочности. Для арболита она равна 30 кг/см2. Это довольно неплохой показатель, ведь у того же пено/газобетона прочность ниже в два раза. Хотя цены на материал одинаковые. Кроме того, в отличие от пено/газобетона, для стен из арболита используется облегченный армопояс, толщина которого 15 см. Это позволяет снизить себестоимость строительных работ.

В зависимости от плотности, и прочности определяют марку арболита. Ниже приводиться таблица, которая поможет вам разобраться в этих значениях.

Допускается возводить несущие стены одноэтажного трехметрового здания из материала класса B.1 и выше. Для больших стен – подойдет класс B1.5 и выше. А чтобы построить 2 или 3 этажа, необходимы изделия марки B2.0 и B2.5.

Прочность на изгиб – 0,7–1 МПа. Упругость блоков может составлять 2300 МПа. Что это дает? Материал практически не трескается во время эксплуатации, сохраняя свой первоначальный вид. В то время как пенобетон или газобетон при таких нагрузках уже начал разрушаться.

Проводимость тепла

Можно сказать — это один из основных параметров. И здесь арболит занимает почетное место. Благодаря древесному составу, материал имеет высокую теплоемкость. Таким образом, зимой в помещении будет тепло, а летом – прохладно. Арболит легко поглощает внешнее тепло.

Высокая теплопроводность гарантирует тепло в доме, поэтому дополнительно утеплять стены не нужно. Достаточно поставить хороший стеклопакет и двери. Тогда можно сократить расходы на отопление в 2,5–3 раза. В здании будет стабильный климат и небольшая влажность.Согласно ГОСТу, толщина стен из арболита для умеренного климата должна быть 38 см. Но мало кто возводит такие стены. Чаще всего для кладки стен используют блоки 500×300×200 мм, установленные плашмя одним рядом.

Совет! Такую стену достаточно теплоизолировать теплой штукатуркой, слоем 150–200 мм, с добавлением перлита.

Поглощение влаги

Характеристики арболита касательно поглощения влаги следующие:

  • теплоизоляционные изделия имеют величину 85%;
  • конструкционные – 75%.

Так как в составе материала присутствует цемент и опилки, склеенные между собой, скапливающаяся на поверхности вода беспрепятственно протекает сквозь блок. Тут все просто: при попадании жидкости на материал, происходит вытеснение воздуха из пор. Когда убрать источник, жидкость вытекает обратно, а камень быстро высыхает.

Находясь в кладке, изделия практически не набирают влагу из внешней среды. Цемент и минерализованные опилки негигроскопичные, поэтому слабо смачиваются. Вот почему арболит используют для возведения бань и других помещений с повышенной влажностью.

Примечательно, что при обильном поливе стены из арболита, вода может проникнуть внутрь помещения. Потому-то стены обязательно штукатурят и делают фасадную отделку.

Морозостойкость

Что это за показатель? Подразумевается количество циклов замораживания и размораживания материала, при которых не теряются первоначальные характеристики. Блоки разрушаются в результате того, что вода в пустотах расширяется. Соответственно, чем больше в них жидкости, тем меньше количество циклов.

Минимально, этот показатель достигает F25 (циклы) и может доходить до F50. Если защитить стены от непосредственного воздействия влаги, то показатель можно повысить. Бывали случаи, когда срок эксплуатации постройки без повреждений доходил от 9 до 15 лет.

Усадка

Многие говорят о том, что арболит не подвергается усадке. Можно сказать, что частично так и есть. Небольшая усадка наблюдается только в первые месяцы. Чаще всего она прекращается при созревании изделий на производстве. Небольшой показатель усадки происходит после того, как блоки уложены в конструкцию. Он действительно мизерный и составляет всего 0,3–0,5%.

Чтобы сравнить: усадка газоблока составляет 1,5%, а пеноблока – 0,6–1,2.

Огнеупорность

Здесь показатели следующие:

  • горючесть – группа Г1, материал, который трудно горит;
  • воспламеняемость – В1, трудновоспламеняемый;
  • образование дыма – Д1, малое образование дыма.

Звукоизоляция

Своими звукоизолирующими характеристиками арболит превосходит дерево и кирпич. Поглощение шума равно 0,17–0,6 ед. при частоте звука 135–2000 Гц. Жить в таком доме приятно, тихо и уютно.

Итог

Это все технические характеристики арболитовых блоков. Именно в совокупности всех показателей, арболит считается одним из самых лучших и выгодных материалов для строительства жилых зданий.

Свойства арболитовых блоков, “плюсы” и “минусы” материала

Арболит – разновидность легкого бетона. Он известен в строительстве еще с 60-х годов и в СССР было около ста заводов, производящих стандартизированный арболит. В его составе не так много компонентов. На 90% это древесная щепа, желательно отборная, без остатков сучков, листвы и различного мусора. Остальные 10% составляет высокосортный цемент и химические добавки, скрепляющие состав.

Вокруг самого материла и зданий на его основе ходит множество мифов и заблуждений. Что это очень хрупкий материал, что он подвержен усадке и из него нельзя нормально построить трех-четырехэтажное здание. Также говорят, что он делается исключительно из отходов производства и совершенно не годится для закладывания фундамента. Есть ли в этом хоть доля правды? Какие преимущества арболитового блока делают его отличным строительным материалом и какие минусы существуют на самом деле, рассмотрим в этой статье.

Состав и свойства арболитовых блоков

По своей структуре, арболитовые блоки довольно просты. Они состоят из четырех основных компонентов. Перечислим их еще раз и разберем каждый в отдельности. Также стоит приоткрыть завесу тайны над стандартизированным производством блоков из арболита. Начнем с основ и состава этого чудо-материала.

  • Древесная щепа. От её размера и качества напрямую зависит итоговая плотность арболитового блока. Рекомендованный размер щепы 40×10×5 мм. Крайне не рекомендуется смешивать с щепой различные опилки, солому. Годится только чистая кора. Но не все производители придерживаются этого правила, поэтому нужно покупать данный строительный материал у проверенных фирм.
  • Химические добавки. Для повышения качества блоков, в их наполнителе нужно снизить содержание сахаров, и снизить водопроницаемость. Для этого состав минерализуется в химических реагентах. Главными веществами являются: хлорид кальция, известь, сернокислый глинозем.
  • Вода. В процессе подготовки щепы, вода с необходимым раствором приготавливается заранее. Вода, в которой растворены химические компоненты, перемешивается с древесной щепой в специальном смесителе. Продолжительность перемешивания около 20 секунд. Затем в смесь добавляется цемент.
  • Цемент. Без него невозможно достичь нужной прочности блоков. Должен применяться цемент маркой не меньше 400. Самый лучший вариант – марка 500.

Дальнейшим этапом производства арболитовых блоков, является их формирование. Оно должно совершаться в течение 15 минут после перемешивания. Формирование возможно ручным способом или с применением специального вибростанка. Естественно, заводское изготовление, где все этапы автоматизированы, дает более качественный материал с практически идентичными друг другу блоками. Очень важно соблюдать точную дозировку всех компонентов. Она регулируется отдельным ГОСТом.

Допускается отклонение лишь в несколько процентов. Влажность конечного состава не должна быть выше 25%, а температура воды с раствором хим. реагентов – ни ниже 15 градусов. Качественный материал арболит получится только при соблюдении всех описанных правил производства.

Преимущества арболитового блока

Рассмотрим основные достоинства арболита как строительного материала. Что он дает проектировщикам и жильцам, в чем отличие от других строительных средств?

  • Экологически чистый материал. Все его компоненты (в том числе, входящие в состав, незначительные химические реагенты) полностью безопасны для человека и не выделяют в атмосферу вредных веществ.
  • Негорючесть арболита. Материал не горит и не способствует распространению огня. Это значительно повышает безопасность.
  • Легкость. Вес арболитового блока стандартного размера, намного меньше аналогичных блоков бетона и других строительных материалов, что упрощает процесс транспортировки и кладки.
  • Задержка тепла. Стены из арболитовых блоков прекрасно удерживают тепло, что позволяет экономить на утеплении и средствах отопления помещений на его основе.
  • Низкая звукопроницаемость. Она позволит обойтись без дополнительных методов звукоизоляции.
  • Прочное крепление. В отличие от блоков их газобетона и пенобетона, арболит хорошо удерживает на себе вбитые, вкрученные предметы.
  • Легкая обработка. Арболит легко режется, делится на части при необходимости.

Теперь обратим внимание на отрицательные стороны материала. Они у него тоже есть, но, как и везде, если подойти с умом к его применению в строительстве, то отрицательные стороны можно свести на нет. Итак, приступим.

Недостатки арболитовых блоков и чем они грозят

Идеальных решений не бывает. Так и строительство из арболитовых блоков имеет свои минусы, о которых речь пойдет далее. Разберем наиболее очевидные из них.

  • Рынок переполнен кустарными подделками. Это конечно нельзя отнести к недостатку самого материала, но с этой проблемой есть шанс столкнуться у многих людей, решивших применить в строительстве арболитовые блоки, характеристики которых полностью зависят от соблюдения правил изготовления. Фирмы однодневки не стремятся соблюдать никакие ГОСТы. В состав наполнителя может входить не только однородная древесная щепа, но и строительный мусор и даже мелкие осколки стекла. Все это приводит к крайней неоднородности блоков, ужасному качеству и проблемах в дальнейшей эксплуатации.
  • Нужна защита от влаги. Арболитовые блоки в строительстве жилых домов неприменимы без защитной отделки. Необходимо покрывать стену штукатуркой.
  • Низкая точность в геометрии. По сравнению с пенобетоном и газобетоном, здесь более высокое отклонение, даже при заводском производстве.
  • Ограничение в выборе средств отделки. Для наружной отделки нужны только дышащие материалы.
  • Высокая стоимость. Неполный уровень автоматизации и повышенные требования к исходному материалу, делают арболитовые блоки не самым дешевым строительным средством. Так, стоимость арболитового блока в среднем, в полтора раза дороже блоков аналогичного размера из пенобетона и газобетона.

При строительстве жилого дома из арболитовых блоков, следует учесть все преимущества и недостатки арболита. Выбрать надежного производителя, позаботится о штукатурке, выбрать подходящие материалы отделки. Тогда от минусов можно практически полностью избавиться и дом простоит без необходимости ремонта стен и перекрытий долгие годы.

что это такое, где используются арболитовые блоки, панели, плиты, плюсы и минусы материала

Несмотря на популярность классического бетона, достаточно актуальны арболитовые блоки. Это материал, который состоит из:

  1. Хвойной или лиственной щепы.
  2. Бетонного раствора или цемента.
  3. Воды.
  4. Добавок для увеличения морозостойкости, прочности, устойчивости к коррозии и других характеристик.

Арболит — что это такое


Основным компонентом являются древесные опилки, к которым предъявляется ряд требований. Среди них:
  • Игольчатая форма.
  • Ширина в 10-12 мм.
  • Толщина в 2-3 мм.
  • Длина от 15 до 25 мм.

Панели из арболита можно либо приобретать, либо делать самостоятельно.  Процесс изготовления следующий:

  1. Щепа соединяется с вяжущим веществом, а также добавками для улучшения характеристик и качества готовой продукции.
  2. Смесь называют деревобетоном, который сразу после получения формуется и уплотняется на вибростоле.
  3. После 30-40 часов готовые элементы распалубливаются и размещаются в камере нормального твердения. Там они смогут набрать прочность. На это уходит до 30 суток. Только после этого можно использовать материал.

Конечный продукт – это арболитовые блоки.

Если вы самостоятельно хотите сделать арболитовые панели, то нужно после укладки раствора в формы поместить все под пленку и установкой необходимой температуры. Это позволит получить 80% прочности уже через 10 суток. Подробнее о том как сделать арболитовые блоки своими руками мы рассказывали в этой статье.

Технология позволяет создавать абсолютно любые размеры. Применяется арболит как для стен, так и для перегородок. Если говорить о конкретных размерах арболитовых блоков, то при производстве используют следующие параметры:

  • Высота – 200-250 мм.
  • Ширина – 50-250 мм.
  • Длина – до 600 мм.

Существуют еще и «доборные» элементы. По названию понятно, что они применяются для устранения зазоровпри укладке уже первого ряда блоков. Это позволяет обойтись без подгона и обрезки. Благодаря таким элементам, можно подобрать плиты из арболита подходящего объема. Выпускаются в следующих формах:

  • Уголки.
  • Половинки.
  • Элементы неправильной геометрической формы.

Достоинства

Среди главных плюсов арболита можно отметить:

  1. Арболит несет в себе все положительные черты от исходных компонентов. Он будет прочным как бетон, а также аккумулирующим тепло как древесина.
  2. Прочность. Блоки из арболита класса В2,5-B3,5 могут прекрасно подойти для строительства 3-этажного здания.
  3. Теплопроводность. Это эффективный строительный материал, который обладает хорошим коэффициентом теплопроводности.
  4. Морозостойкость. Арболит можно отнести к классу ограждающих конструкций (F50).
  5. Огнестойкость. Арболит — это трудногорючий материал, который может выдержать 90 минут под действием огня без изменения формы.
  6. Стойкость к воздествиям биологического характера. Строительный материал устойчив к воздействию плесени, гнили, жизнедеятельности грызунов.
  7. В составе присутствует древесина, которая позволяет материалу дышать.
  8. Небольшой вес, благодаря малой плотности. Это позволяет снижать стоимость из-за малых затрат на перевозку, на грузчиков, на устройство фундамента.
  9. Экологичность. В состав не входят вредные компоненты, которые будут небезопасны для людей.
  10. Длительный срок использования. Здания существуют более 50 лет.
  11. Стоимость. Все компоненты недорогостоящие. В процессе изготовления используются также отходы от древесины, благодаря чему цена падает.

Недостатки блоков

Все недостатки арболита исходят только из свойств его компонентов. Сюда следует отнести:

  • Поглощение воды от 40 до 80% массы арболита. Для снижения характеристики этого материала нужно штукатурить готовые конструкции.
  • Если производитель недобросовестный, то арболит изготавливается на предприятиях без соблюдения определенной технологии и без применения присадок. В результате этого он не отвечает заявленным стандартам качества.
  • Несоблюдение размеров как один из минусов. Отклонения возникают из-за того, что в арболитовом кирпиче содержится малое количество цемента, которое при передозировке водой ведет к потерям по габаритам. Если отклонение не превышает установленные в стандартах значения, то волноваться не нужно. В противном случае применять не рекомендуется.

Виды арболитовых блоков

Арболитовые элементы могут выпускаться в стандартной форме. Это параллелепипед с определенными размерами. Также могут выполняться другие линейные размеры:

  1. Пазогребневая форма для перемычек и перегородок.
  2. Пустотелый вариант, где количество пустот может достигать до 45% от общего объёма.
  3. Лицевые. Обычно они облицовываются слоем бетона с одной или нескольких сторон. Отделка позволяет применять компонент без дальнейшей доработки. Здесь присутствует возможность обшивать готовые конструкции.

Технические характеристики

Среди технических характеристик можно отметить те, которые устанавливаются по ГОСТу. Сюда входят:

  • Показатели прочности.
  • Плотность.
  • Теплопроводность.
  • Морозостойкость.
  • Состав изделий.

Плотность

Плотность напрямую будет зависеть от количества цемента в смеси. Для конструкционных изделий расход составляет 550-850 кг/м3, а для теплоизоляционных 300-500 кг/м3.

Вес

Вес обычно не превышает 30 кг. Если сделать плиту больше, то возникнут трудности при монтаже и транспортировке.

Размеры

Размеры блоков из арболита устанавливается стандартами и производителем. Наиболее востребованным считается характеристика для конструкционных элементов 500х300х200 мм. В продаже можно встретить 500х250х200 и 500х200х200 мм. Крупноразмерные арболитовые плиты армируется дополнительно сетками или стержнями.

Перед устройством стен из арболита нужно провести теплотехнический расчёт. Он сможет показать, какая толщина стен необходима именно для вашего региона. Например в Москве стены должны иметь толщину в 380 мм.

Состав

Количество компонентов регламентируется стандартом. В составе следует выделить следующие компоненты:

  • Строительные блоки из арболита изготавливают из щепы. Она имеет размер 25х10х5 мм. Он определяется при помощи лабораторных испытаний. Щепа для арболита составляет в смеси до 90% от общей массы. Можно добавлять 5% хвойных отходов, а также 10% коры.
  • Цементный раствор. Он должен иметь марку М300 для теплоизоляционных изделий, и М400 для конструкционных. Количество цемента зависит от марки, а также от типа изделия. Чем больше цемента, тем тяжелее будет плита, прочнее, но хуже по теплотехническим характеристикам. Также может применяться еще и бетон с заполнителями.
  • Вода должна соответствовать стандарту. В ней не должно быть примесей. На практике чаще всего используют водопроводную жидкость, из скважин, а также из открытых источников.
  • Добавки. Предназначены для того, чтобы обеспечивать улучшенные характеристики. Можно сюда добавлять жидкое стекло, известь, хлорид кальция и многое другое. Объем введения также определяется по расчёту, но чаще всего принимается в количестве от 3 до 5%.

Формование блоков

Существует несколько способов формования, которые позволяют избавиться от излишков воздуха. Они имеют особенности, которые будут подходить для тех или иных производителей. Среди них:

  • Трамбование вручную на напольном покрытии в производственных условиях.
  • Трамбование при помощи виброплощадки вручную.
  • Вибропрессование механическим способом.
  • Уплотнение при помощи вибростанка с пригрузом.

Выбор способа будет зависеть от объема производства.

Сравнение с другими материалами

Если сравнивать виды арболитовых блоков с иными материалами, то будут присутствовать различия. Это обосновывается составом, прочностью на сжатие, а также иными критериями.

Газобетонный блок

Преимущества арболита над газобетоном:

  1. Больший предел прочности на изгиб. Благодаря такому свойству, арболит с опилками будет меньше растрескиваться, а также не будет неравномерной осадки.
  2. Возможность проведения отделки сразу же с деревянными перекрытиями, а также через 4 месяца с бетонными.
  3. Можно использовать меньшую толщину для обеспечения тех же характеристик.
  4. Менее мощный фундамент можно возводить при строительстве здания, что делает пенобетон вторым.

Крупноформатный керамический блок

Чаще всего керамический материал проигрывает по теплопроводности. Из-за хрупкости, нельзя вкручивать саморезы, вбивать гвозди. Также все керамические элементы будут больше по массе. Но, среди преимуществ этого материала можно отметить высокую морозостойкость и огнестойкость.

Профилированный брус

Брус – это дорогостоящий компонент, который при строительстве могут использовать не все. Но материалы для изготовления раствора ни в коем случае нельзя сравнивать по сроку эксплуатации, стойкости к биоразрушениям, а также по пожарной безопасности. Арболит будет в более выигрышной позиции.

Пустотелый и облицованный арболитовый блок

Нормативов на арболитовый перечень не существует на сегодняшний день в нашей стране. Но в Беларуси есть СТБ – стандарт республиканский, где указано количество пустот и нормируемый вес. Все остальные характеристики можно просмотреть по ГОСТу от 1984 года. Все лицевые элементы могут облицовываться со всех сторон.

Как выбрать арболитовый блок

Когда вы столкнулись с процессом выбора этого легкого материала, то нужно учитывать ряд установленных факторов, которые будут оказывать влияние на дальнейшую эксплуатацию. К ним следует отнести:

  • В арболитовом составе должна присутствовать щепа. Лучше всего использовать хвойный компонент, благодаря хорошему составу. Также длина должна в 5 раз превышать толщину.
  • Лучший блок состоит из цемента, марка которого равна М500 и больше. Остальные виды будут не подходить из-за малой прочности.
  • Технологический процесс. Ручное трамбование не достаточно эффективно для арболитового элемента. Лучше всего пользоваться механическими методиками.
  • Отдельное внимание нужно обратить и на выдерживание в опалубке, которое должно по времени быть не менее 24 часов.
  • Все грани должны быть однородными.
  • Качество должно подтверждаться сертификатами.
  • Отдельно внимание обращается на габариты арболитовых блоков. Отклонения не должны превышать отметки в 5 мм по каждой грани.
  • Не должно быть белого налета. Он говорит о том, что производилось добавление клея к смеси. А этот параметр не должен присутствовать.
  • Арболитовый кирпич по внешней характеристике не должен быть гладким. В противном случае это означает, что в смеси использовалась не щепа, а квадратные опилки.

Как определить качественный арболит и не купить подделку

Среди всех арболитовых элементов часто можно встретить подделку. Именно поэтому лучше заранее определить некоторые критерии, по которым есть возможность определить качество. Сюда можно отнести следующие характеристики арболитовых блоков:

  • Низкая стоимость. Если материал качественный, то ни один производитель не станет его реализовывать для возведения несущих стен по цене, которая ниже рыночной. Снижение показателя говорит о том, что в составе присутствуют неприемлемые компоненты. Щепа заменяется на иные компоненты древесных отходов, а полезные добавки на химические смеси.
  • Материал не должен расслаиваться по масс более, чем на 10%.
  • Нет сертификата качества или он не подлинный. Но не всегда этот параметр будет гарантировать действительность. Сертификат можно без проблем купить.
  • Нарушена геометрия. Этот фактор влияет на то, что, либо использовались опилки, либо формование проходило неправильным образом по не той технологии изготовления.
  • Природный оттенок арболита – серый.

И только когда вы обратите внимание на все параметры, то сможете приобрести для себя действительно подходящий элемент. Он будет прочен и долговечен, а также без использования химических компонентов.

ТеремЪ – Завод арболитовых блоков

Выбор между инновационными строительными материалами непрост: мы не знаем их преимуществ и отличий между собой, ориентируясь на сравнение с более традиционными продуктами, вроде кирпича или бетона. Исходя из общих показателей арболита и керамзитобетона, можно определить, какому материалу стоит отдать предпочтение при постройке.

Арболитовый блок или керамзитобетонный?

Состав керамзитобетона включает в себя совокупность бетона и керамзит, где последний выступает в качестве наполнителя. Керамзит – продукт пористый. Он получается из обожженной глины или сланца. Однако из-за этого материал хорошо поглощает влагу, что не делает ему чести в строительстве.

Плюсы и минусы керамзита

Чтобы определить, подойдет ли вашей задумке этот материал, стоит пройтись по его положительным и негативным свойствам. К преимуществам можно отнести:

  • высокую прочность;
  • простоту состава, его экологичность, способность «дышать», т.е. пропускать воздух.

Недостатки вытекают при сравнении с арболиом. Если рассматривать керамзитобетонные блоки обособленно, то можно поторопиться и тут же их приобрести в качестве основного материала.

В чем подвох?

При повышенных нагрузках блоки керамзита имеют одну особенность: они растрескиваются, а это неприемлемо. Арболитовые блоки при идентичной нагрузке не страдают таким недугом, а благодаря своей структуре, сжимаются, после приходя в свое первоначальное состояние без каких-либо изъянов.

Внешний вид керамзита оставляет желать лучшего, потому дома из него принято облицовывать. Плюс, стены из него не живут дольше двух лет без отделки, отсутствие которой негативно отражается на долговечности. Все это не значит, что керамзит плох, однако он более подходит для иных сфер, чем строительство.

Выигрышная позиция арболита

Теплопроводность арболитовых блоков в два раза выше, чем у керамзитобетонных. Последние справляются с нагрузками, но в холодное время года им все равно требуется дополнительное утепление. Арболит быстрее нагревается и хорошо сохраняет комфортную температуру в доме, не требуя дополнительных затрат на утепление.

Арболитовые блоки действительно хороши для строительства зданий. Они включают в себя целый пакет преимуществ, основные из которых:

  • Универсальность. Легко распиливаясь, арболит можно подогнать под любой размер. Место его спила ровное, без зазубрин и изъянов.
  • Экономичность. Его требуется куда меньше, чем керамзита, а значит, и меньше расходов на транспортировку, время укладки, количество дополнительных стройматериалов.
  • Лучшая вентиляция, экологичность. Она достигается за счет деревянной щепы в составе.

Завод «ТеремЪ» гарантирует вам высокое качество приобретаемых материалов, что позволит возвести прочный, надежный дом без чрезмерных затрат.

Строительный материал Арболит: что это такое, состав арболита, важная информация

Арболит – это экологически чистый, прочный и легкий в обработке строительный материал (легкий бетон), который не боится огня, воды, плесени, грибков и прочих вредителей.

Данный строительный материал изготавливается на основе минеральных вяжущих компонентов и заполнителя.

Из чего состоят арболитовые блоки

Наша компания в составе готового стенового блока использует: измельченную древесную щепу из хвойных пород древесины, высококачественный портландцемент М500I42.5Б, биодобавку *Е550 (сульфат алюминия, который используется водоканалом для очистки воды). Данная рецептура смеси соответствует ГОСТу, и является наиболее оптимальной по физическим свойствам готового материала. Существуют и другие рецепты и технологии, которые предполагают использование, например, измельченной рисовой соломки, льна или конопли. Но оптимальным наполнителем все же является мелкая щепа хвойных пород древесины. Природная смола в составе хвойной щепы служит дополнительным антисептиком и веществом, которое препятствует старению конечного продукта.


Заказать качественные арболитовые блоки напрямую от производителя очень просто, надо только позвонить нам!

Родом arbolit из Голландии. В СССР он появился в 60-е годы. В эти же годы была разработана соответствующая нормативная документация (ГОСТ и т.п.), которая регламентирует методы изготовления и применения данного строительного материала.

Свойства арболитовых блоков (низкий коэффициент сопротивления теплопередачи, малый удельный вес, прочность на изгиб и т.д.) позволили применять изделия из этого легкого бетона даже в строительстве домов в условиях крайнего севера. При этом большое значение имеет способ изготовления арболита и компоненты его составляющие. Поэтому качество данного строительного материала может быть разным.

Наша компания производит практически весь ассортиментный ряд стеновых блоков необходимых для строительства при обустройстве наружных и внутренних, несущих и не несущих ограждающих конструкций.

Заказать качественные арболитовые блоки напрямую от производителя очень просто, надо только позвонить нам!

Разновидности арболитовых блоков

Изделия из этого легкого бетона обычно различают по предназначению, прочности, теплопроводности, подразделяя на:

  • конструкционные;
  • теплоизоляционные;

При этом, с учетом прочностных свойств блоков их используют или для несущих стен или для внутренних перегородок. Обладая превосходными характеристиками строительные блоки из arbolit не редко используется при возведении стен в комбинации с другими строительными материалами, такими как, например, облицовочный кирпич.

Наши рекомендации

Сделать выбор из всего многообразия строительных блоков для возведения наружных и внутренних стен не так просто как кажется. Взвешивая все за и против, необходимо проанализировать, прежде всего, эксплуатационные и технологические свойства материала,сравнивая их со свойствами других материалов, которые могут быть применены для решения конкретной строительной задачи. Смотрите наши рекомендации о том как выбрать блоки для стен и помните — каждый материал хорош по своему.
Правильный выбор это блоки из арболита. А это качество, экономия при строительстве и эксплуатации здания.

Строительство из арболита: главные особенности

Изготовить арболитовые блоки можно и самостоятельно. Однако в домашних условиях очень трудно соблюсти все аспекты технологии и получить качественный строительный материал. Задумав строительство из арболита, лучше всего приобрести древобетон у ответственного производителя. В Московской области это компания Арболит ЭкостройДом. Мы не только недорого продаем стройматериал собственного производства, но и возводим дома «под ключ». Наши сотрудники знают все нюансы строительства из экодревобетона.

Строительство из арболита не вызывает сложностей и если стройка осуществляется своими руками. Блоки легко резать обычной или бензопилой. Перемещать стройматериал по территории стройки можно вручную, ведь они имеют небольшой вес.

Но есть и несколько тонкостей, незнание которых снизить качество построенного дома.

  • Перед кладкой, блоки нужно увлажнять, чтобы они не вбирали воду из цементного раствора.
  • Стройка начинается с установки угловых блоков. Выравнивают их с помощью строительного уровня.
  • Затем протягивают направляющие шнуры и по ним на раствор рядами укладывают арболитовые блоки. Ширина шва не должна превышать 10-15 см.


Арболит не требует непременного армирования стен, но для усиления конструкции рекомендуется через каждые 3 ряда укладывать арматуру.

Арболитовые блоки своими руками. Как сделать арболитовые блоки в домашних условиях

Арболитовые блоки – легкий строительный материал для стен малоэтажных домов. Изготавливается из щепы, опилок, воды, химических реагентов и цемента.

 

Промышленные блоки Арбалита имеют форму параллелепипедов правильной конфигурации. Изготавливается путем прессования смеси щепы и раствора на специальном оборудовании. Этот вид строительных материалов также известен как дерево. Строительный материал этого типа легко изготавливается в домашних условиях при наличии необходимых ингредиентов, оборудования и выполнении технологических требований.

 

Область применения и классификация арболитового кирпича

Арболитовые изделия относятся к группе легких бетонов. Сфера их применения определяется характеристикой плотности этого строительного материала:

  1. Для теплоизоляционной защиты помещений.
  2. Для стен, не испытывающих структурную нагрузку.
  3. Для строительства хозяйственных построек, хозяйственных атак.

Арболит классифицируется по плотности сухого материала:

  1. По теплоизоляции – с показателем плотности менее 500 кг/м 3 .
  2. На конструктивные – с показателем плотности 500-800 кг/м 3 .

По смесям, применяемым для наполнителя, выделяют арболит из древесной щепы, рисовой соломы, конопли, сушеного хлопка, льняного волокна.

Арболитовые блоки, спецификация

Технические показатели состояния арболитовых блоков и их зависимость от других факторов:

  • Твердость – 0,35-3,5 МПа. Эта характеристика зависит от состава смеси, марки цемента, качества нейтрализации сахара.Важно создать блок заданной плотности и прочности.
  • Плотность – среднее значение 400-850 кг/м 3 . Изготовление арбитоблоков предполагает, что эта характеристика регулируется изменением пропорций цемента и органического наполнителя. Чем выше средний показатель плотности, тем прочнее изделие.
  • Теплопроводность – 0,07-0,17 Вт/(Мос). Чем больше доля вяжущих материалов, используемых при изготовлении смеси, тем выше этот показатель.Низкий показатель теплопроводности означает наличие у изделия высоких теплоизоляционных свойств, указывает на низкую прочность блоков.
  • Морозостойкость – 25-50 циклов. Эта характеристика определяет максимально допустимые показатели сезонных последовательных заморозков и оттаиваний, которые может выдержать строительный материал, не разрушаясь полностью. Обработка стен штукатуркой или другими защитными материалами повышает показатель.

  • Усадка – 4-5 мм/м или 0.4-0,5%. Показатель находится в прямой зависимости от средней плотности материала – чем меньше плотность, тем выше усадка.
  • Водопоглощение – 45-80%. По сравнению с популярным стройматериалом – пеноблоком этот показатель выше, то есть свойство гидрофобности у арболита ниже в 3-4 раза. Арболитовые блоки нуждаются в дополнительных мерах защиты и обработке гидроизоляционными препаратами.
  • Пари-проницаемость – 0,19 мг/(м·Па·ч). Высокое значение показателя аналогично паропроницаемости натурального дерева.
  • Звукопроницаемость – 126-2000 Гц. Высокое значение показателя, блоки арбум практически не нуждаются в принудительной шумоизоляции.
  • Максимальная этажность здания из арболитовых блоков 2-3 этажа с соответствующей массой перекрытий.
  • Стоимость данного материала около 90 евро за 1 м 3 .

Блоки арболитовые строительные: преимущества и недостатки

Арболитовые блоки – это уникальный материал, оптимально сочетающий в себе большой спектр положительных, полезных характеристик с небольшим количеством недостатков.Преимущества этого строительного материала следующие:

  • Высокая устойчивость к изгибающим нагрузкам, благодаря используемым в производстве наполнителям. Главное качество строительного материала – защита поверхностей от растрескивания при колебаниях и усадке.
  • Высокие аэробные и анаэробные свойства. Материал не подвержен гниению, не создает условий для развития грибка и плесени.
  • Процесс производства арбитных блоков экологически безопасен.В составе не используются канцерогенные органические ингредиенты. Готовый кирпич в период эксплуатации не выделяет вредных веществ, не пылит, не вызывает аллергических реакций.
  • Огнеупорный материал не поддерживает горение, обладает высокой устойчивостью к высоким температурам.
  • Стойкость к механическим воздействиям, ударопрочность, истиранию.
  • Высокая изменчивость. Арболитовые блоки, размер и форма которых определяются исключительно фантазией, позволяют производить строительный кирпич по индивидуальным параметрам и заданным размерам для эксклюзивного строения.
  • Материал хорошо обрабатывается и надежно держит застежки.
  • Арболитовые блоки имеют низкую долю. Возможность возведения зданий с легким фундаментом. Для отделки внутренних и внешних поверхностей из арболита подходят любые виды отделочных материалов.
  • Пластичность блока сохраняется даже после его полного высыхания. Выдерживая дополнительные нагрузки, блок сжимается до 10% без ущерба для его внутренней структуры.
  • Низкая теплопроводность материала позволяет экономить на отоплении здания.

Недостаток у арбитблоков только один – высокий уровень водопоглощения. Единственный недостаток легко устраняется нанесением специального защитного покрытия.

Оборудование для производства арбитных блоков

Технология изготовления арбитоблоков требует организации небольшого завода со специфическим помещением. Производство арболитовых блоков, оборудование первостепенной важности:

  1. Слобальная ловушка.
  2. Емкость для смеси.
  3. Вибросито.
  4. Падающий стол.
  5. Стол качающийся.
  6. Вставки в форме.
  7. Съемная форма.
  8. Металлическая паллетная форма.
  9. Установка вибрации.

В домашних условиях арболит готовят из специальной смеси. Необходимый размер получается в специальных самодельных сальниках. Форма изготовлена ​​из обычных деревянных ящиков, обтянутых изнутри линолеумом. Укладку арболита в форму производят в 2-3 слоя, каждый слой тщательно утрамбовывают.Последний слой не заглаживают, а оставляют неровным, расстояние до края сторон выдерживают около 2 см, заливают штукатурным раствором. Рекомендуемое время выдержки блока в форме – не менее 24 часов.

Для серийного производства станок используется для арбитных блоков. Производительность такого оборудования достигает 50 блоков в час, стоимость 120 EUR.

Технология производства арбитровых блоков и необходимых материалов

В состав арболита входит цемент М400/М500.Для придания высокой прочности изделиям возможно использование другой марки. Наполнителем для бетона служит мелкая древесная стружка, однородная стружка, опилки. Дефицит любого из перечисленных ингредиентов начинки восполняется обожженными материалами: сыром, листвой, корой. Сохраняется обязательная процентная доля добавляемого заменителя, она не должна превышать 5% от общей массы основного наполнителя.

Контролируется фракционный размер наполнителей. Предел по толщине до 5 мм, по длине не более 25 мм.Органику предварительно пропускают через дробилку, измельчают до установленной крупности. Приготовленную смесь смешивают с цементным раствором.

В заводских условиях к органическим веществам и отходам органического происхождения обязательно добавляют органические нейтрализаторы сахаров. Мера, необходимая для связывания и удаления сахара, отрицательно влияющего на прочность готового Арболита. Общий ингибитор – сульфат алюминия и хлорид кальция.

Производство арболита

в домашних условиях исключает использование химических реагентов в связи с их дефицитом в свободной продаже.Без реакции расщепления сахаров приготовленная смесь начинает «бродить», газы уносятся с поверхности, образуя пустоты и дефекты объема.

Существует возможность исключения негативного процесса. Отходы древесины сушат в проветриваемом помещении или на открытом пространстве 3,5-4 месяца. Под действием тепла и конвекции происходит естественное высыхание и испарение растворенных в воде веществ, в том числе сахарозы и ее производных. В сухом дереве остаются только волокна с низким, допустимым содержанием целлюлозы.

Процесс замешивания раствора:

  • Древесная масса, органический наполнитель загружается в дробилку, измельчается до приемлемой консистенции.
  • Для полной нейтрализации сахара мелкодисперсную древесную массу перемешивают с сухим цементом и погружают в 5%-10% раствор извести. Держать до 3 часов.
  • Сбросить массу на рев. Дайте стечь жидкости.
  • Вязкую массу разливают по потребности водой, размешивают до однородности, чтобы получился пастообразный густой кашем.
  • Смесь сделать с учетом пропорций основных материалов: на 4 части воды, 3 части цемента, 3 части наполнителя.
  • Готовую смесь центрифугируют в бетономешалке до образования комков и сгустков.
  • Проверить массу на готовность. Высококачественная смесь рассыпчатая. При сжатии в руке сохраняет форму, не ломается и не деформируется.
  • Смесь загружается в формовку до замораживания.
  • Готовые арболические блоки удаляются.

Строительство из доступного материала ведется по мере поступления самодельного заменителя кирпича. Правильно организованный и отлаженный процесс позволяет получать до 100 штук в сутки при ручном замесе.

Полезная информация о процессе изготовления арбитровых блоков

  • Раствор дерева и бетона размешивают в консистенте для качественного закрытия комков.
  • Если готовая масса получилась вязкая, а не рассыпчатая, ее высушивают естественным путем, добавляют четверть нормы цемента и четверть нормы наполнителя.
  • При выдерживании опилок и щепы на открытом воздухе их необходимо время от времени перемешивать лопатами. Если это сделать невозможно, массу обрабатывают окисью кальция. На 1 м. 3 Сыра в этом случае требуется 200 л 1,5% р-ра. Щепу ​​и опилок, обработанные раствором, оставляют на 96 часов, перемешивая каждые 6-8 часов.
  • Для ускорения процесса застывания смеси в нее добавляют сухой хлористый кальций.

Как сделать своими руками арболитовые блоки, видео сюжет расскажет подробно и доходчиво.

Арболитовые блоки – отзывы, плюсы и минусы

В попытке найти более универсальный материал для строительства и изоляции были созданы арболитовые блоки. Время их изобретения приходится на 50-е годы прошлого века. В состав таких блоков входит до 80%-90% органических наполнителей, цемент и добавки. Этот материал сочетает в себе лучшие качества дерева и бетона. Дышащий и прочный материал.

В 60-х годах велась промышленная разработка этого материала.В СССР построено более ста заводов по его производству. Экологически чистый состав и теплотехнические свойства позволили широко внедрить арболит в строительную отрасль.

Содержание:

  • Область применения ↓
  • Технология изготовления ↓
  • Преимущества и недостатки арболитовых блоков ↓
  • Свойства и характеристики ↓
  • Положительные и отрицательные отзывы ↓
  • Технология строительства из арболитовых блоков ↓
  • Необходимые материалы и инструменты ↓
  • Этапы строительства ↓
  • Цена ↓

Область применения

Арболитовые блоки

успешно применяются при возведении стен небольших построек в один, два или три этажа.Используется для строительства небольших загородных домов. Также производились панели и плиты этого состава. Блоки, выпускаемые в виде больших листов, используются для утепления. Постепенное совершенствование позволило изготавливать монолитный арболит с заливкой его в опалубку

. Арболитобетон

позволяет возводить как перегородки внутри зданий, так и несущие стены. Подходит для ограждения наружных стен в качестве утеплителя. Положительные характеристики тепло- и звукоизоляции делают его популярным для данного вида строительных работ.

Арболит марки

плотностью до 500 кг на 1 м3 используется для тепло- и звукоизоляции, а от 500 до 850 кг на 1 м3 позволяет возводить из него конструкционные конструкции.

Технология производства

По латинской терминологии название арболит получено путем соединения двух латинских слов (дерево – arbol и камень – lithos).

Для производства этого строительного материала используются измельченные отходы древесины, тростника, стеблей хлопка и соломы от выращивания риса, конопли и льна, а также других видов растений.Чтобы эти органические вещества со временем не повреждались, их подвергают обработке хлористым кальцием или, реже, раствором известняка.

Несмотря на то, что состав простой и блоки можно изготовить в домашних условиях, рассчитывать на собственные силы не стоит. Любое, даже незначительное отклонение от технологического процесса может привести к негативным последствиям.

Преимущества и недостатки арболитовых блоков

Технические характеристики

имеют как положительные, так и отрицательные свойства.

Положительный:

  • Его состав допускает некоторое провисание без растрескивания с последующим восстановлением формы после сжатия. Это позволяет построенному зданию и фундаменту успешно пройти процесс усадки без серьезных повреждений.
  • Наличие органических компонентов позволяет сохранять тепло. Этот параметр в 4-7 раз больше, чем у кирпича.
  • Огнеупорный материал.
  • Стены из арболитовых блоков не гниют и способны противостоять росту грибков и плесени.
  • Плохое поглощение тепла. При обогреве внутри помещения теплый воздух не проникает через стены, а остается внутри помещения.
  • Соответствие обработке, сверлению, распиловке. Крепко держит шурпу.
  • Экологически чистый строительный материал. Не оказывает отрицательного действия на организм.
  • Небольшой удельный вес позволяет сэкономить на устройстве фундамента и упрощает процессы строительно-монтажных работ.

Несмотря на большой перечень положительных свойств, арболитовые строительные материалы имеют ряд недостатков:

  • Высокая впитывающая способность арболитового компаунда отрицательно сказывается на прочности, что является следствием набухания органической составляющей.
  • Требуется дополнительная отделка наружной стены для защиты от проникновения влаги.
  • Необходимо постоянно поддерживать влажность воздуха в помещении на уровне не выше 75%, в связи с плохой влагостойкостью.
  • Для уменьшения контакта с грунтовыми водами возникает необходимость поднять фундамент над землей и сделать гидроизоляцию.
  • При устройстве крыш на доме из арболитового стройматериала возникает необходимость удлинения навесов для защиты стен от влаги и атмосферных осадков.

Свойства и спецификации

Низкая теплопроводность арболита позволяет стене толщиной 30 см удерживать тепло на том же уровне, что и кирпичная стена толщиной 1 метр.

Прочность арболитовых блоков от 20 до 35 кг/см2. Это примерно такой же показатель, как у пено- и газобетона.

Повышенная морозостойкость позволяет без нарушения структуры и качества замораживать его с последующей разморозкой в ​​среднем до 25-50 раз. На практике это позволяет конструкции простоять не менее 50 лет.

Коэффициент звукоизоляции арболита составляет от 0,17 до 0,6, что примерно в четыре раза выше, чем у кирпича.

Конструкционно-теплоизоляционный арболит почти в 3 раза легче аналогичного по объему кирпича и в 1,5 раза керамзитобетона.

Положительные и отрицательные отзывы

Глеб: Решил построить дом, но долго не мог выбрать материал для строительства. Я хотел, чтобы новый дом был экологически чистым и теплым. Решил купить арболитовые блоки. Они подходят моему выбору по всем параметрам. Стены построил довольно быстро.Но позже выяснилось, что на месте швов появились микротрещины, местами достигающие 5 мм. Это произошло из-за усадки стен. Я думаю, что такой дом долго мне не протянет.

Александр Артемов : Я профессиональный строитель с достаточно большим стажем. Насчет арболитовых блоков у меня свое мнение, основанное на многолетней практике строителя. Материал имеет хорошие характеристики в качестве строительного материала (дышащий, легкий, прочный).Единственный недостаток, на который следует обратить внимание при покупке, – разная толщина блоков, что также усложняет отделочные работы.

Леонид: О арболите для строительства узнал, посетив выставку. Мне очень понравились его качества. Так как я планировал построить гараж, то приобрел именно этот материал для возведения стен. Я очень быстро встал в очередь. В процессе использования отрицательных отзывов не имею. Тоже думаю построить дом из этого материала.Единственным неудобством, которое было при строительстве гаража, была необходимость штукатурить стены.

Михаил Сергеевич : Я житель Кировской области. Пришлось строить двор – переход в сарай. Я не хотел тратить много денег на это здание. Арболит популярен в наших краях. Купив материал, я очень быстро вывел из них стенки. После завершения строительства недостатков в материале я не увидел. За четыре года эксплуатации на стенах не появилось ни одной трещины, хотя в наших краях из-за повышенного содержания грунтовых вод новостройки на второй-третий год дают довольно большие трещины по времени усадки.Материал отличный. Я удовлетворен.

Строительная техника из арболитовых блоков

  1. Стены из арболита можно класть на любой грунт. Так как обладают пластичностью и не трескаются при усадке.
  2. Фундамент такого дома может быть не слишком громоздким. Подходит для строительства гаражей, бань, малоэтажных домов и хозяйственных построек. Возможно возведение как несущих, так и внутренних стен.
  3. При укладке блоков их следует слегка увлажнять, чтобы не пересыхала влага из раствора., который впитается в сухой материал. Блоки укладываются от угла дома. Блоки укладываются отверстиями вниз.
  4. Раствор наносится в соотношении 1 часть цемента на 2 части песка. В некоторых случаях используется пенополиуретан. Это значительно ускоряет строительные работы.
  5. Если вы решили построить дом из арболита самостоятельно, обратите внимание на то, чтобы вертикальные швы между блоками были полностью заполнены. Так как это влияет на вентиляцию стен.Подравнивая кладочную смесь кельмой, можно увидеть пустоты.
  6. Кладочную смесь нельзя размазывать. Либо после установки блока можно определить наличие пустоты, проткнув шов гвоздем.

Необходимые материалы и инструменты

При строительстве дома из арболитовых блоков вам понадобится:

  • лопаты, лом трамбовочный;
  • бетономешалка и бетонный ящик;
  • молоток, гвоздодер, плоскогубцы;
  • ведра и емкости для воды;
  • Мастер в норме;
  • камнерезная пила
  • ;

Другие необходимые материалы:

  • блоки арболитовые;
  • песок и цемент;
  • армирующая сетка
  • ;
  • пенополиуретан
  • ;
  • изоляция
  • ;
  • гидроизоляционная пленка;

Этапы строительства

Поскольку это легкий материал, можно делать мелкозаглубленный фундамент следующих типов:

Ветки связи проложены заранее.Затем внутрь укладывается песчаная трамбовка, поверх нее делается гидроизоляция с помощью двух сеток для армирования. А затем отливается 15 см плиты, которая также является несущей конструкцией. Таким образом, происходит объединение двух структур в одну.

После этого начинается непосредственно укладка. После пятого ряда нужно армировать стену. Это требуется для того, чтобы подоконные ряды были армированы. Также проводится армирование надоконных рядов.

Между первым и вторым этажами выполнен тепловой контур.Это требуется для улучшения теплоизоляции. В этом месте заливается бетонный пояс и снова проводится армирование под плиты. Но этот участок требует дополнительной теплоизоляции снаружи каким-либо утеплителем. Для второго этажа также выполняется армирование подоконной и надоконной сеткой.

Балки укладываются на последний ряд для конструкции пола. Так как такие дома практически не дают усадки, после возведения кровли сразу можно проводить отделочные работы.

Цена

Цена арболитового блока зависит от его размера. Для возведения наружных стен можно приобрести блоки размерами 500х300х200, а для внутренних перегородок 500х200/150. Но за 1 м3 цена около 4000 руб.

Строительство дома из арболита – выгодное вложение. Дом прослужит долго, а жить в нем будет комфортно.

Арболит своими руками. Гараж из арболитовых блоков о типовых проектах арбитровых домов

Монолитный арболит является одним из самых экономичных строительных материалов, используемых более 50 лет в разных странах для малоэтажного строительства.Экономичное строительство из «Опилкбетона», как его называют, соответственно состав будет востребован во все времена, особенно при возведении вторичной простоты промышленных цехов или для частного дачного домостроения. В монолитных стенах арболитовая масса заливается в подготовленную опалубку, а для традиционного строительства дома смесь бетона и опилок формируется в виде блоков.

  1. Свойства и состав арболита
  2. Что входит в состав Арболита
  3. Основные свойства блоков
  4. Производство Арболита
  5. Формовочные блоки из арболита

Свойства и состав арболита

Преимуществом материала является минимальная стоимость, низкая теплопроводность, простота технологии изготовления и состава арболита.Кирпичные блоки из смеси опилок и бетона с некоторыми примесями также доступны и надежны, их несложно изготовить своими руками прямо на дачном участке, что даст дополнительную экономию. Его минимальная теплопроводность делает его востребованным даже в холодном климате. Формы для заливки готовой смеси несложно сделать самостоятельно с учетом нужного размера, а при необходимости материал хорошо выдерживается.

Как и пенобетон, опилкобетон относится к строительным материалам из группы легких бетонов.Он подобен искусственному камню, сделанному на основе отходов деревообработки – это щепа, мелкая щепа и опилки. Арболит фото — разновидности использования материала в строительстве.

Сегодня арболит оформляют в виде плит, блоков, панелей и монолитных стен. Стандартный выпуск арболитового материала – это наружные блоки 20х30х50 см и мелкие панели, а перегородки и уплотнители выполняются из блоков 20х20х50 см. Для теплоизоляции используются готовые панели 120х230х20(28).В то же время этот стандарт является рекомендуемым, но не обязательным, производители часто заливают блоки Арболитом других размеров. Диаметр и форма внутренних пустот также различаются, как и состав материала. По ГОСТу арболитовые блоки имеют внутреннее покрытие бетонно-известковым раствором, препятствующим воздействию влаги.

В зависимости от климатической зоны и природных условий в раскладки часто добавляют другие сухие растительные компоненты. Такие технологии изготовления кирпича известны еще в древности, но наиболее широко применялась смесь соломы и глины, а сегодня экспериментаторы по созданию экономичных строительных материалов делают акцент на смеси бетона с отходами промышленного производства.

В послевоенное время, в период активного советского строительства, опилкоблоки нашли повсеместное применение, благодаря доступности и экономичности. Кроме монолитного арболита заливали древесную смесь с бетоном в виде пустотелого кирпича. При этом размеры арболита могут иметь как стандартные, так и произвольные, важно, чтобы они были удобны для укладки.

За рубежом популярны аналогичные отечественные стройматериалы:

  • Вудстоун,
  • Сухая сковорода
  • дюрисоль и др.

Сегодня арболит используется для строительства:

  • герметики при строительстве производственных зданий;
  • гаражей;
  • козпострок;
  • загородных домов;
  • складских помещений;
  • дачных поселков;
  • Коттеджное строительство модели
  • .

В малоэтажных домах арболит используется для возведения не только внутренних стен, но и наружных, требующих облицовочной отделки, например, сайдингом или «диким камнем».Несущие стены и второстепенные стены отливают из арболита, также из мелких пустотелых блоков делают легкие конструкции для заборов или перегородок. Кроме того, в холодной климатической зоне его с успехом применяют для дополнительного второго слоя при утеплении наружных каменных стен, то есть в качестве теплоизоляции – арболит видео.

Плотность теплоизоляционных и конструкционных блоков – в пределах 400-850 кг/куб.м.

Теплопроводность арболита составляет 0,08 Вт/м-0,17 Вт/м, то есть выше, чем у пенобетона, керамзитобетона и всех видов кирпича.

Морозостойкость строительных материалов – F25-F50, в порядке эксперимента применялась в арктическом и антарктическом строительстве.

Показатели огнестойкости – 0,75 ч -1,5 ч, не воспламеняется.

По устойчивости к поражению грызунами, термитами, бактериями, грибками и гнилями – классификация по биостойкости V группа.

Что входит в состав Арболита

Арболит – блоки, состоящие из двухкомпонентной смеси – наполнителя из древесных отходов и легкого бетона с небольшим количеством химических стабилизаторов для стойкости древесины.Несмотря на деревянную основу, загородные дома ничем не отличаются, звуко- и теплоизоляция из более дорогих материалов. Единственное требование обязательно.

Материал огнестойкий, не дает усадки, условно имеет 2 разновидности – строительный (более плотный, сплошной) для наружных стен и теплоизоляционный с пустотами для внутренних работ и верхних этажей. Легкие блоки успешно применяются для облегчения верхних этажей в небольших постройках на грунтах, где не рекомендуют строить большие и высокие частные дома.

Основа арболита состав:

  • сульфатостойкий или портландцемент;
  • древесно-органический наполнитель;
  • химические добавки.

Химические стабилизаторы способны придавать древесине Арболита Дополнительные свойства:

  • удалить излишки полисахаридов целлюлозы для долговечности материала;
  • значительно повышают бактерицидные показатели;
  • регулировка пористости опилок и др.

Под наполнитель используют сухие отходы деревообработки:

  • чип
  • стружка,
  • опилки,
  • измельченная кора и иголки
  • твердые стебли сельскохозяйственных культур (хлопок, злаки, рисовая солома и т.п.)), в зависимости от местного сырья.

Благодаря этой технологии в целях экономии стройматериалы из растительных отходов бакалавриата можно производить в отдаленных сельскохозяйственных регионах. Выпуск арболита своими руками можно наладить серийно – для местных нужд.

Возможны и другие варианты, соответственно при производстве арбитблоков, например, иногда используется жидкое стекло с золой, известью, песком, шлаком и другими компонентами.

Основные свойства блоков

Свойства и технология Арболита сочетают в себе достоинства бетона и материалов естественной направленности для строительства.Например, прочность ему придает бетон, а склонность к самоудерживанию, удержанию тепла и поглощению запахов — древесине. Как и у всех строительных материалов, у арболита есть свои минусы и очевидные преимущества.

1. Основные преимущества строительных материалов:

  • Многофункциональность в строительстве – возможность отливать монолитные стены, блоки, плиты, перемычки для оконных и дверных проемов необходимой формы и размеров;
  • арболит
  • поддается обработке (распилу и сверлению), дает возможность получать блоки нужной конфигурации, например, треугольной, под выравнивание ряда изерной кровли;
  • экономичный строительный материал из студенческих ингредиентов;
  • простейшая технология производства и возможность изготовления блоков прямо на строительной площадке;
  • затвердевший арболит имеет высокую адгезию, достаточно хорошо облицовочно-отделочный, часто без каркаса и армирующей сетки;
  • за счет высокой теплоизоляции дома из арболита отличаются меньшими затратами на отопление, чем каменные аналоги;
  • арболит
  • пожаробезопасен, несмотря на содержание древесины;
  • не подвержен гниению и поражению грибком;
  • морозостойкий материал
  • ;
  • высокая звукоизоляция, что выгодно для использования при строительстве жилых домов вблизи железнодорожных полотен и аэродромов;
  • легкость материала делает его незаменимым на проблемных грунтах;
  • экологически чистый арболит ценят аллергики и сторонники экотехнологий строительства;
  • однородный материал с равномерным распределением смеси;
  • дает меньше всех отходов при распиловке, а битые блоки легко склеиваются монтажным клеем;
  • дает экономию времени при укладке, благодаря большим и легким блокам;
  • имеет небольшую долю;
  • не дает усадки;
  • прекрасно удерживает крепеж (шурупы, гвозди, дюбели) и светильники для декоративной отделки.

2. Арболит имеет свои минусы:

  • требует устройства высокого бетонного фундамента под строительство дачного дома с гидроизоляцией, если дачный участок возводится в местах с повышенной влажностью. Это связано с пористостью материала, и выпрямляющая вода очень трудно удаляется снаружи, потому что арболит характеризуется большим водопоглощением – до 50-80%. Из-за низкой влагостойкости требуется защитная отделка внешнего слоя;
  • не всегда можно купить готовые блоки, а вот сделать арболит своими руками иногда бывает проблематично.Во многих местах эта простая и хорошо забытая технология только возрождается. Арболит своими руками видео дает полное представление о технологии производства, с которой стоит внимательно ознакомиться перед тем, как приступить к изготовлению своими руками.

Производство Арболита

Смесь арбиевая для формовки блоков готовится по-разному, в зависимости от технологии. Например, на основе бетоносмесителя, жидкого стекла, щепы и портландцемента марки 500.

Для выпуска больших объемов Арболита можно арендовать или приобрести спецтехнику. Для этого потребуется оборудование для:

  • замес
  • бессвязный
  • кладка в формах,
  • сушильные печи
  • место для соления, защищенное от влаги.

Подробные технологии промышленного производства арболитовых блоков есть у специализированных фирм, которые продают их с комплектом оборудования. В бытовом использовании можно использовать самые простые рецепты, метод измельчения отходов деревообработки и арболитную технологию, однако и тогда не обойтись без бетоносмесителей и форм для получения блоков.

Формовочные блоки из арболита

Лучшим наполнителем для массы под арболит будут опилки вариеновые в смеси с измельченной стружкой, обработанные известковым раствором, которые уже прошли выдержку (сушку) 3-4 месяца на воздухе. Опилки, смоченные в известковом растворе, перемешанные и высушенные, удаляют полисахариды целлюлозы, устраняя причины гниения и набухания.

Форма для прямоугольных блоков может иметь произвольные размеры, но лучше использовать стандартную – 25х25х50 см.Доски внутри должны быть максимально гладкими. Срезы пленочного линолеума можно дополнительно обработать мастикой КН-3.

Опытные мастера рекомендуют делать формы для арболитовых блоков из обрезной доски своими руками, а для удобства выноса готовых изделий советуют на стены набивать куски линолеума. Смесь при заполнении формы можно герметизировать вручную любым подходящим для этого устройством. Если есть готовый вибропресс, можно использовать его.

Заполненный блок выдерживает сутки внутри формы, после чего раскладывается под прицельный фонарь. Некоторые технологии рекомендуют выдерживать блоки под пленкой для окончательного увлажнения 1,5-2 недели. Низкая температура складского помещения не влияет на качество арболитовых блоков, но оставлять их на морозе не следует. В жару блоки могут сохнуть и заметаться, поэтому их периодически опрыскивают водой.

Опилковую бетонную массу удобно замешивать в металлическом корыте или ящике, где лежат просеянные опилки и измельченная стружка, залитая раствором воды с хим.Увлажненный субстрат хорошо перемешивают до однородности, затем цемент перемещают, перемешивают и снова добавляют сухой цемент до получения густой консистенции. Удобнее всего замешивать получается в небольшой бетономешалке.

Связанная пропорция:

  • 1 объемная часть – опилки плюс рубленая стружка,
  • 1 объемная часть – сухой цемент,
  • 1,5 части воды с добавками до 4-5%.

Цемента может быть больше, при этом арболит будет прочнее, но тяжелее, а для пористого и пустотелого материала, который идет на утепление и простоту, цемента добавляют меньше.

Для используемых добавок:

  • жидкое стекло;
  • хлорид кальция;
  • сульфат алюминия или алюминия;
  • известь гашеная.

При заполнении формы смесью для получения арболита можно вставить 2-3 одинаковых деревянных наброса для получения пустоты. Масса укладывается слоями в 3 приема с последующим уплотнением любой подходящей битой или деревянным молотковым приспособлением. Для арболита для первого этажа можно добавить армирование между слоями.Излишки обязательно удаляются, верх выравнивается, например, широким строительным шпателем, форма устанавливается под навесом к застывшему бетону.

При снятии готового арбитоблока переворачиваем на ровную площадку и затвердевший материал выдерживается неделю под пленкой и окончательно высыхает за 3-8 дней до кладки.

Первую партию лучше сделать небольшой – для проверки свойств полученного арболита. Вы можете испытать возможность распиливания, перфорации и удержания гвоздей.

Арболит

, который из-за состава состава еще называют деревьями, был достаточно популярен на отечественных просторах в середине прошлого века. Технология производства пришла к нам из Голландии, и уже в 60-е годы на территории Союза насчитывалось около сотни заводов, производящих арболит. Его применяли для строительства зданий в самых холодных регионах страны, так как материал обладает прекрасными теплоизоляционными качествами. В 90-е многие заводы разорились, про Арболит забыли, но здания, построенные десятки лет назад, до сих пор сохранились в отличном состоянии.Сегодня материал переживает новый виток популярности, его активно рекламируют, но мало кто знает, из чего состоит арболит, какие преимущества и недостатки ему свойственны и каких видов он бывает. Спешите исправить ситуацию и внести ясность.

№1. Состав Арболита

Арболит является одной из разновидностей. В названии материала прослеживаются французские корни: Arbre C по-французски переводится как «дерево». Если знать только этот факт, то можно догадаться, какие основные материалы входят в состав Арболита .Так и есть:

Понятно, что характеристики готового материала зависят от качества сырья. Так как фишек в блоке Арболит больше всего, то он и оплачивается по наибольшей стоимости. В состав должна идти стружка – не опилки, не сено, не тырш и не щепки (иначе будет уже опхкакетон). Прочность материала зависит от калибра стружки. По стандартам длина стружки может быть до 40 мм, ширина 5-10 мм, толщина 3-5 мм.Желательно, чтобы в блок входила только стружка без каких-либо примесей, хотя небольшое количество коры (до 10%) практически не влияет на прочность изделий. Марка древесины Не так важна, но обычно используется, но идет гораздо реже, так как нужно использовать больше добавок из-за особенностей древесины.

Цемент Использовать не ниже марки М400, но так как он имеет свойство быстро терять прочностные свойства при хранении, то при производстве конструкционных арбитоблоков лучше использовать цемент марки М500.

Без химических добавок При производстве арболита не обязательно вводить в вина все содержащиеся в древесине сахара, препятствующие нормальной адгезии. Поэтому в производстве используют заранее хорошо просохшую древесину, но на этом не экономят. Поверхность щепы минерализована известью, хлоридом кальция или сернокислым глиноземом.

Соотношение компонентов регламентируется ГОСТ. Если, например, превысить содержание воды, то на выходе можно получить блок недостаточной прочности, и проблем с его изготовлением будет больше.

Арболит выпускается нескольких видов:

  • блоки кладочные;
  • блоки пустотелые;
  • плиты теплоизоляционные; панели
  • ;
  • раствор для создания монолитных конструкций и заливки по месту (нравится и то и другое).

Поскольку наибольшее применение нашли блоки из арболита, то и сегодня они подразумеваются под арболитом. Как правило, изготавливаются с размерами 500*250*200 мм, но могут встречаться изделия и с другими параметрами.

№2. Производство арболита

Производство арболитовых блоков несложное, но требует точного соблюдения технологии. Если коротко, то процесс выглядит так . Все необходимые химикаты добавляют в воду. Щебень тем временем засыпают в смеситель, добавляют в него воду и недолго перемешивают, затем добавляют цемент и перемешивают еще 3 минуты. Формовка производится в течение 15 минут одним из следующих способов:

  • ручная формовка без вибрации;
  • ручная формовка с вибрацией;
  • изготовление на вибростенде;
  • изготовление на вибростенде с черносливом.

Естественно, механизация производства позволяет получать более качественные блоки с необходимыми эксплуатационными качествами. Прессование смеси обеспечивает правильное распределение стружки в цементе и полное покрытие его цементным раствором. Вибрацию применяют осторожно, чтобы добиться равномерного распределения стружки, но не привести к выпадению цементного раствора на дно.

№3. Арболит: плюсы и минусы

Состав арбиевых блоков позволяет говорить о многочисленных преимуществах материала:

  • отличная теплоизоляция.Коэффициент теплопроводности арболита плотностью 400 кг/м 3 – 0,07 Вт/м*К, плотностью 500 кг/м 3 – 0,09 Вт/м*К, 600 кг/м 3 – 0,11 Вт/м *К, 800 кг/м 3 – 0,15 Вт/м*К, а блоки плотностью более 500 кг/м 3 считаются уже конструкционными. По расчетам, для умеренных широт стен из арболита толщиной 38 см достаточно для обеспечения требуемого сопротивления теплопередаче. На практике стены обычно строят толщиной 30 см, а внутренняя и внешняя отделка немного повышают теплоизоляцию.Вкупе с арбитобетонами неплохо применить хороший, и тогда быстро решается проблема обеспечения теплоизоляции;
  • хорошая звукоизоляция;
  • отличная паропроницаемость, поэтому в доме из Арболита поддерживается оптимальный микроклимат;
  • Высокая огнестойкость. Материал относится к трудным (группа горючести – Г1), рафинированным (В1) и малоформуемым (Д1) материалам;
  • малый вес позволяет сэкономить и упростить процесс строительства;
  • простота обработки;
  • экологичность;
  • устойчивость к грызунам и грызунам;
  • высокая прочность.Рамки на поверхности блоков не образуются. Здания можно возводить без дополнительного армирования межсоединений;
  • легкая установка креплений, вкл. и саморезы, что отличает арболитовый блок от полистирола и керамзитобетона.

Минусы Арболита:

  • необходимость защиты от прямого воздействия влаги. Цементная и минерализованная крошка обладают малой гигроскопичностью, но при непосредственном контакте с водой (например, дождь с ветром) блок может раскиснуть и потерять ряд своих положительных свойств, поэтому здания из арболита лучше дополнительно облицовывать, а дома нет ничего из многих других материалов.По соображениям эстетики или защиты также разделены. Стоит отметить, что известны случаи эксплуатации зданий из арболита без дополнительной внешней отделки – за 10 лет ничего не произошло;
  • не самая высокая морозостойкость. Агрегат выдерживает 25-50 циклов заморозки/разморозки в зависимости от прочности, но при защите материала от прямого воздействия влаги можно значительно продлить срок службы материала;
  • недостаточная точность геометрии даже при соблюдении всех требований к производству.Например, и обладают гораздо более точной геометрией. Отклонение параметров блоков приводит к необходимости увеличения кладочного раствора, а это приводит к промерзанию стен по швам. В последнее время некоторые производители стали прибегать к фрезерованию блоков для улучшения их геометрии;
  • цена на арболитовые блоки примерно в 1,5 раза выше, чем на газобетон и пенобетон;
  • изобилие на рынке гаражной продукции гаражной продукции с неизвестными эксплуатационными качествами;
  • для сохранения паропроницаемости дома необходимо использовать для отделки фасада только дышащие материалы, но это не минус – скорее рекомендация.

Арболит сегодня широко применяется в частном строительстве для возведения жилых домов (до 3-х этажей), коттеджей, гаражей и хозпостроек, является востребованным материалом и при возведении малоэтажных производственных зданий. Усадка 0,4-0,5%.

№4. Плотность арболита

Плотность арбитовых блоков является основным показателем, который учитывается при выборе и покупке. Чем выше плотность, тем материал более прочен и устойчив к нагрузкам.С другой стороны, меньшая плотность обеспечивает лучшие теплоизоляционные качества, поэтому выбирать блоки следует в зависимости от цели использования.

По плотности блоки Арболит делятся на:


Также встречается классификация блоков с выпуском конструкционно-теплоизоляционного материала плотностью 450-600 кг/м 3 .

Если речь идет о возведении стен дома по монолитной технологии , раствор 300 кг/м 3 плотностью 300 кг/м 3 обладает такой же хорошей несущей способностью, как и блок плотностью 550 кг/м 3 . м 3.Кроме того, монолитные стены, «выращенные» монолитным методом с использованием опалубки, не имеют мостиков холода.

№5. Прочность арболитовых блоков

Несущая способность арболитовых блоков напрямую зависит от прочности на сжатие материала. С увеличением плотности увеличивается прочность. Прочность определяется маркой и классом. Марка – среднее значение для всей партии образцов, варьируется от М5 до М100, где число показывает, сколько кг может выдержать см 2 поверхности блока.В партии марки М75 блоки выдерживают 65-80 кг/см 2 , а для крупных блоков это очень существенное расхождение, поэтому сегодня ее часто используют по классам прочности. Класс определяет гарантированную прочность, т.е. 95% всех образцов должны соответствовать заданному параметру. Классы арболита колеблются от В0,35 до В3,5.

Область применения арболита напрямую зависит от его прочности:

  • теплоизоляционный Материал имеет класс прочности до В1 и марку хранения до М10;
  • Конструкционная Класс прочности до В3.5 и тупая сила на М100.

Блоки Б1 можно применять при возведении невысоких (до 3 м) одноэтажных домов, для более высоких зданий лучше брать блоки Б1,5, а для 2-х и 3-х этажных домов – блоки Б2,0-Б2 .5.

№6. Что учитывать при выборе арболита?

Производителей арбитблоков На сегодняшний день очень много, кого-то особо выделять не будем, так как в каждом регионе есть достойные компании и перечислять их очень долго.С другой стороны, везде полно и кустарного производства , которые пытаются продать откровенно плохой товар подороже, и даже сертификат качества не всегда является гарантией фактического качества, ведь все мы знаем, как иногда оформляются документы. Лучше всего посетить производство, чтобы своими глазами оценить технологию и качество блоков. По каким критериям проверять и как понять, что товар некачественный?


№7.Арболитовые блоки своими руками

Многочисленные отзывы частных строителей свидетельствуют о том, что арболит лучше купить готовый, чем производить самому. Технология вроде бы не сложная, но добиться нужной прочности в домашних условиях сложно, а трудоемкость работы очень высока. Более того, самодельный арболит лучше не использовать для кладки несущих стен, а из него можно построить гараж, поэтому даем инструкцию, как сделать арболитовые блоки своими руками:


Для улучшения качества материал, лучше приобрести вибростол и разъемные формы.Состав и пропорции смеси могут варьироваться в зависимости от желаемого результата.

Для использования арболических блоков размером 500*250*300 мм или 500*250*200 мм кладка ведется в одну или половину блока, перегородки утверждаются из блоков 500*250*150 мм. Желательно после каждых 3-4 рядов кладки делать перерыв на просушку. При возведении малоэтажных небольших построек армирование не требуется – в остальных случаях армирование лучше укладывать через каждый 3-й ряд.Дому из Арболита будет не меньше 60 лет (столько было первых домов из этого материала, и они до сих пор в отличном состоянии) – важно только выбрать качественный материал с нужными эксплуатационными качествами.

Привлекателен для частного строительства тем, что при малом весе обеспечивает отличную теплоизоляцию и при этом обладает значительной паропроницаемостью – «дышит». Однако они являются причиной ряда особенностей материала.

Характеристики

Самый лучший и не имеющий конкуренции материал для бани – конечно же дерево.Любые другие варианты являются его заменителями, отсутствующими для некоторых свойств. Арболит не исключение.

Арболит состоит на 75% из дерева и благодаря этому его качество в какой-то мере приближается к свойствам. В любом случае этот материал явно лучше кирпича или обычного. Дело в том, что если в жилище поддерживается постоянная температура, то баня – это помещение, где предполагается максимально быстрый нагрев, но только периодически.

Поэтому он действует как лучшее дерево из дерева: обеспечивает быстрый прогрев, хорошую теплоизоляцию и в то же время отводит из бани лишнюю влагу снаружи.Стены в деревянной бане никогда «не плачут».

Последним свойством арболит не обладает. Щепа в нем измельчается до такого состояния, чтобы разница в направлении волокон не имела значения. Поэтому нам нужно рассматривать деревья не как аналог дерева, а как каменный строительный материал с высокой паропроницаемостью.

Ванна из Арболита (фото)

Секвенирование

  • Фундамент под баню обычно ленточный, с обязательной высотой основания 50 см над землей.
  • Кладка стен обычная, для бани предлагают класть в полублок, то есть класть «кирпич» на ребро.
  • А вот при отделке бани выстраивается довольно сложный многослойный «пирог». Дело в том, что и для жилища, и для бани важно соблюдать правильный порядок материалов: наращивать следует изнутри снаружи.
  • По характеристикам для наружной обшивки подходит только вагонка из дерева.

Последовательность строительства бани из арболита своими руками получается:

  1. Внутренняя отделка дерева собственно, тут уже нарушение, так как паропроницаемость дерева конечно выше, вентиляционный зазор 1,5-2 см, пароизоляция и утепление базальтовой ватой, как говорится негорючие материалы.
  2. Затем стена из арболита, ветрозащитная пленка, снова вентиляционный зазор в 2-5 см и внешняя отделка.

От качества Арболита зависит очень многое, по многочисленным отзывам владельцев Бэй от Арболита на форумах.

  • Если используется строительный арболит с большим содержанием цемента, то без пароизоляции и базальтового утеплителя не обойтись без пароизоляции и базальтового утеплителя: материал по свойствам намного ближе к опилкобетону, и баня такая будет тепло.
  • Если используется теплоизоляция с большим количеством стружки, то изоляционный слой можно не использовать.

По сдаче правил пожарной безопасности такая баня ничем не отличается от кирпичной, так как арболит, в отличие от дерева, совершенно негорючий.

О том, как сделать гараж из арболита своими руками, читайте ниже.

Особенности строительства бани из арболита расскажет владельцу такой постройки в этом видео:

Гараж

По большей части гараж не относится к помещениям, отапливаемым в зимнее время: автомобиль при большой разнице между температурой в гараже и температурой воздуха может нанести значительный ущерб.Однако необходима некоторая изоляция, чтобы обеспечить минимальный комфорт владельца бокса. Арболит прекрасно подходит на эту роль: отзывы о гаражах из арбиевых блоков в большинстве случаев положительные.

  • Фундамент строят легкий, обычно ленточный. В большинстве случаев обходятся без базы.
  • Стеновая кладка с перевязкой. Для кладки используется раствор перлита или перлита. Так как высота гаража не превышает 2,5 м, то усиление необязательно. Можно использовать пластиковую армирующую сетку, чтобы придать конструкции более аккуратный вид.
  • Так как перекрытия в гараже не предполагаются, то армирующий пояс в водах стен не выполняется. Используются деревянные балки или стальные фермы. Кровля – профнастил.
  • Арболит
  • отлично держит крепеж, поэтому каркас для ворот получается простым. Любые стеллажи и полки тоже не проблема.
  • Для надежности гараж можно отделить штукатуркой, особенно если речь идет о дождливом регионе.

Очень большое значение для долговечности конструкции имеет качество материала: арболит неприхотлив, в том числе посторонних предметов, дает усадку, создает трудности при укладке и значительно быстрее изнашивается.Судя по отзывам, этот вопрос является камнем преткновения при выборе гаражного материала.

Применение арболита в строительстве

Использование арболита, даже конструкционного, для высоты более 3-х этажей нежелательно. В этом случае потребуется серьезное увеличение конструкции стальной арматуры, а последняя, ​​как известно, создает мостики холода. Для 2-3-х этажного дома достаточно обычная армирующая сетка.

О том, как обвязать стены из арболита, какой толщины они должны быть, как сделать своими руками, читайте далее.

Стены

Арболит разных пород используется при строительстве разных стен:

  • несущие , то есть нагруженные – для них требуется конструкционный арболит, толщина такой стены 50 см, хотя во многих легких постройках – гараж, дача, ограничиваются 30 см;
  • самонесущий – Также чаще всего обходятся толщиной 30 см из блоков 30*20*50 см;
  • Перегородки – Внутренние стены построены толщиной 20 см из блоков 20*20*50 см.

Блоки на цементно-песчаном или перлитовом растворе. Последний ближе по теплоизоляционным показателям, а потому является оптимальным выбором. Для кладки выбирают слегка настоявшийся материал или обильно поливают его водой перед нанесением кладочного раствора: иначе влага от раствора попадет в блоки раньше, чем кладка успеет схватиться.

По ГОСТ изготавливаем из готового наружного отделочного слоя. Внутренний слой может успокоить – гипса, а может и нет.На самом деле блоки редко встречаются с какой-либо готовой отделкой.

Арболит

нуждается в защите от воздействия влаги, так как материал слишком хорошо впитывает влагу. Чаще всего защитным слоем для стен из Арболита является штукатурка, так как речь идет о конструкционном материале, у которого паропроницаемость ниже, чем у теплоизоляции. Так что противоречий не возникает.

Внутренняя отделка стен от Арболита не имеет ограничений – от плитки до обоев. Так как поверхность имеет высокую адгезию, любая облицовка прекрасно держится на стенах из Арболита.

Следующее видео посвящено строительству стен из Арболита:

Полы

Пол из арболита однозначного одобрения, судя по отзывам, не вызывает. Используется для этого то, что приходится либо делать самому, либо заказывать отдельно от блоков. Толщина слоя стяжки, а также слоя утеплителя достигает 10-15 см, что не всегда выгодно.

Возможна укладка арболита на основание пола или для утепления на бетонную стяжку.

  • В первом случае цементно-песчаное основание готовится и очень тщательно: требуется применение вибрационных установок. Затем укладывается арматура – ​​ячейки 25*25 см, и заливается обычным бетоном. Проводится гидроизоляция – или грунтовка, а затем заливается стяжка из арболита.
  • На бетонное основание укладывается двухслойный: 7 см из арболита с большим содержанием щепы – теплоизоляционный, а последние 3 см – из более плотного дерева.

Такой пол возможен только при высоких потолках.О перекрытии из Арболита читайте далее.

Перекрытие

Для перекрытий разработаны специальные комбинированные плиты, так как прочности арболита как такового для изделия явно недостаточно.

  • Печь трехслойная: дно из бетона М25 или М35 с армирующей сеткой, диаметром 10-12 мм. Арматура предварительно натянута, что значительно повышает надежность изделия. Средний слой состоит из теплоизоляционного арболита, а верхний – из бетона той же марки.
  • Возможен и другой вариант, в котором нижний слой и торцы плиты, перпендикулярные плоскостям нижнего слоя, состоят из бетона. Такая плита дешевле и предотвращает неравномерное сжатие арболита во втором слое.

Плита изготавливается длиной до 4,8 м. Однако для частного строительства судя по отзывам о плите предпочтительнее 3,5 м.

О том, можно ли сделать фундамент под дом из Арболита своими руками, читайте ниже.

Подробнее про перекрытия из опилкобетона расскажет это видео:

Фонд

Арболит – материал, склонный к водопоглощению из-за своей пористой структуры, в связи с чем возведение фундамента невозможно. Деревья беззащитны перед сыростью и грунтовыми водами.

Древесина недостаточно изученный материал, чтобы рекомендовать его широкое использование. Однако есть области, где арболит уже заслужил свою хорошую репутацию и может использоваться без опор.

Как сделать правильно? Подготовка древесной массы

Арболитовые блоки

применяются в малоэтажном строительстве с середины 40-х годов прошлого века. В то время было построено множество заводов по его производству. В наше время он остается популярным строительным материалом.

Арболитовые блоки производятся из опилок, стружки, цемента, воды и химикатов. Они относятся к классу легких бетонов. Их использование зависит от показателя плотности. Их можно использовать:

  • в качестве теплоизоляционного материала;
  • для возведения стен без нагрузки;
  • на строительство хозяйственных построек.

Если показатель плотности менее 500 кг/м3, то арболит считается теплоизоляционным. Если этот показатель находится в пределах от 500 до 800 кг/м3, то он конструктивный. Преимущества использования арболитовых блоков заключаются в дешевизне комплектующих, а значит, и в общей стоимости материала.

Арболитовые (опилкобетонные) блоки являются хорошими теплоизоляторами. Они отлично аккумулируют и сохраняют тепло в доме. Производство блоков довольно простое, поэтому их можно сделать своими руками.

Преимущества и недостатки

Для того, чтобы оценить опилкобетонные блоки как строительный материал, нужно разобраться, какие у них плюсы и минусы. Они имеют следующие преимущества:


Самым большим недостатком арболитовых блоков является их высокая влагопроницаемость. Если материал наберет слишком много влаги, он может даже разрушиться.

С этим недостатком борются путем нанесения специальных защитных покрытий, покрытия стен гидро- и пароизоляционными слоями.Кроме того, арболитовые блоки не устойчивы к грызунам.

Стены можно защитить от грызунов обшивкой OSB, сеткой или после возведения фундамента сделать бетонную заливку высотой 50 см.

Смотрите нашу видеоподборку на тему:

Технология производства

Производство блоков из опилок состоит из следующих этапов:

Собственное производство

Низкая стоимость сырья, низкая стоимость рабочей силы и простая технология производства привлекательны в производстве древесных блоков.Поэтому можно сделать арболитовые блоки своими руками. Такие блоки нельзя использовать для несущих стен, так как в домашних условиях невозможно соблюсти всю технологию.

Процесс ручного производства занимает много времени. Так как на сушку опилок для избавления от сахарозы уйдет три месяца, и на достижение необходимой плотности древесных блоков также уйдет не меньше трех месяцев.

Если вас не пугает продолжительность изготовления, то можно заняться изготовлением блоков своими руками.В первую очередь нужно подготовить необходимое количество опилок, стружки или однородной щепы.

Могут остаться после столярных работ, можно получить опилки с помощью измельчителя, договоритесь на лесопилке, где их сжигают или выбрасывают. Опилки можно заменить хвоей, корой или листвой. При этом добавляемые компоненты не должны составлять более 5% от общего количества древесного наполнителя.

Размер наполнителя должен быть не более 5 мм в толщину и не более 25 мм в длину. Если размеры больше, то наполнитель пропускают через мясорубку до получения нужного размера.

Далее по технологии необходимо опилки выдержать на воздухе до 90 дней, чтобы сахароза испарилась. При этом опилки необходимо все время перемешивать, чтобы воздух попадал во все слои и равномерно испарялась сахароза. Для максимального эффекта опилки можно полить окисью кальция.

После сушки опилки просеивают через сито, чтобы избавиться от загрязнений. Готовые опилки смачивают водой и смешивают с цементом марки 400 или 500.Пропорции смешивания следующие: 4 части воды, 3 части дерева и 3 части цемента.

Материал химически обработан добавлением жидкого стекла в воду. Для ускорения процесса в древесную массу можно добавить хлористый кальций. Также в качестве добавок для блоков используется смесь сульфата алюминия и сульфата кальция в соотношении 50/50. Для дезинфекции добавляется гашеная известь.

Готовая смесь загружается в бетономешалку и перемешивается. Если смесь качественная, то она должна быть рассыпчатой ​​и при сжатии не менять форму и не растекаться.

Полученный арболит заливают в подготовленные формы. Формы следует обшить линолеумом, чтобы раствор не прилипал к стенкам формы.

Раствор, залитый в формы, необходимо хорошо встряхнуть, чтобы удалить возможный воздух. По стенам можно постучать молотком, а лучше всего использовать вибратор. В формах смесь выдерживают трое суток. Затем готовые блоки следует выдержать в помещении с температурой не ниже 15 градусов еще три недели.

Ниже представлено оборудование, которое может понадобиться при производстве арболита своими руками:


Дополнительное оборудование составит около 50 000 руб. Если учесть прочие расходы, которые составляют 75 000 рублей, то для организации производства арболита своими руками потребуется около 900 000 рублей.

Цена готовых блоков представлена ​​ниже.

Смотрите нашу видеоподборку по производству арболита:

Отечественная строительная отрасль регулярно пополняется новыми технологическими решениями.В последнее время производство арболитовых блоков резко увеличилось. Учитывая преимущества, которыми характеризуется представленный материал, его все чаще выбирают строители из различных регионов.

Арболитовые блоки – описание материала

Арболит – один из видов легкого бетона, для создания которого используется органический наполнитель в виде древесной стружки. Цемент повышает структурную прочность материала. Дополнительно производители включают воду и химические добавки.

В зависимости от назначения арболит делится на две категории – теплоизоляционные и конструктивные.

Определяющим фактором является плотность материала. При возведении несущих частей здания не допускается применение блоков плотностью не более 500 килограммов на кубический метр. Они подходят для устройства теплоизоляции наружных стен в конструкциях с дополнительными несущими элементами, принимающими на себя основную нагрузку от перекрытий и крыш.

Отличием блоков на арболитовой основе является показатель плотности, который варьируется от 550 до 700 килограммов на кубический метр. В арболитовых домах, проекты которых предусматривают использование материалов плотностью 850 килограммов на кубический метр, они отличаются высокой прочностью, но худшими теплоизоляционными свойствами. С увеличением плотности показатель теплоизоляции снижается. Плотность измеряют после получения стабильной массы после выхода избыточной влаги.

Композиция из арболитовых блоков

Технология производства арболитовых блоков предусматривает использование следующих видов материалов:

  • щепа хвойных пород. Его производство осуществляется на территории специализированного предприятия, где изготавливается арболитовый блок;
  • Минерализатор
  • . Создан на основе сульфата алюминия. Компонент не выделяет вредных веществ, популярен в медицинской и пищевой сфере.Без него не обходится очистка технической и хозяйственно-питьевой воды;
  • Портландцемент. Марка продукта – М500. Используется в качестве связующего между древесной стружкой и сульфатом алюминия.


Технология производства

При наличии блоков внутри формы специалисты проводят распалубку с последующей промазкой деталей эмульсолом. После завершения процедуры производится сборка. Далее запускается стандартный цикл, по которому производят блоки из арболита.На его выполнение уходит не более 15 минут при работе 4 сотрудников.

Последовательность действий по изготовлению каждого арболитового блока следующая.

  1. Агрегат загружается в дозатор. Последний крепится к элеватору, который подает материал внутрь смесителя. Некоторые модели производственного оборудования предусматривают использование механизма подъема дозатора.
  2. В заполнитель добавляется минерализующий раствор, затем портландцемент.
  3. Техника самостоятельно перемешивает компоненты в течение трех-пяти минут, после чего подает готовую смесь на вибропресс с вибростолом.
  4. Смесь выравнивается, каждая ячейка получает свою контактную пластину. Затем вибростол поднимают до уровня трамбующих плит. Здесь материалы сжимаются с помощью пресса и пресс-формы.
  5. Специалисты своими руками устанавливают фиксаторы контактной пластины, взаимодействующей с формой.

После завершения процедуры прессования пресс-форма отправляется в сушильную камеру. В соответствии с нормативными требованиями ГОСТ допускается укладка друг на друга, но при условии обязательного использования деревянных брусков. Конкретные температуры, при которых происходит сушка блоков, регламентом ГОСТ не предусмотрены. Микроклимат должен быть достаточным для полного застывания блока через сутки. Самостоятельно в домашних условиях сделать качественный блок не получится.

Положительные свойства материала следующие.



Недостатки арболита

Идеальных строительных материалов не существует, и арболит не исключение. Он также имеет свои недостатки.

  1. Состав на 80 процентов состоит из древесной щепы. Изделия, изготовленные в соответствии с нормативными требованиями ГОСТ, не нуждаются в дополнительной защите антисептическими препаратами. При использовании дешевых блоков нужно дополнительно покупать препарат для биозащиты.
  2. Здание из арболита может иметь неровную форму. Недостаток может проявляться в разной степени, исходя из качества и пропорций, используемых при производстве. Чтобы получить идеальные геометрические формы, нужно выбирать продукцию премиум-класса.

Недостатки проявляются только при сознательном отказе покупателя от заказа качественных стройматериалов. Напрашивается такой вывод – арболит нельзя воспринимать как строительный материал с большим количеством недостатков.На полученный результат влияет только надежность материала и добросовестность строителей.

Для строительства домов используются различные виды блочных материалов для ускорения строительства. При выборе блоков важно учитывать прочность материала, экологичность, теплоизоляционные и звукопроводящие свойства. Возрос интерес застройщиков к арболиту, изготавливаемому на основе цемента и древесной щепы.Сделать блочный арболит и арболитовые плиты своими руками несложно, предварительно заготовив древесные породы и портландцемент. Остановимся на свойствах материала, рассмотрим достоинства и недостатки изделий, ознакомимся с нюансами технологии.

Что такое готовый арболитовый блок

Стружкоблоки представляют собой разновидность легкого бетона. Отличаются крупнопористой структурой и наполнителем, в качестве которого используется древесная стружка.Стандартные изделия имеют форму прямоугольного параллелепипеда размерами 0,5х0,3х0,2 м. Выпускаются также блочные изделия с другими размерами, соответствующими размерам опоки. Наряду с блоками арболитовые изделия выпускаются в виде плит, для повышения прочности которых выполняется армирование.

Древесный бетон включает следующие компоненты:

  • наполнитель древесный в виде щепы определенных размеров;
  • специальные активные добавки с химическими компонентами;
  • вяжущее на основе портландцемента М400;
  • вода
  • , обеспечивающая пластичность арболитовых растворов.
Блоки щепы характеризуются крупнопористой структурой

Одним из условий получения качественного материала является равномерное перемешивание ингредиентов. Сначала определяют массу каждого вида исходного сырья в зависимости от необходимого количества раствора. Затем подвешенные компоненты перемешиваются и выполняется следующий этап – заливка коробов опалубки раствором. Для обеспечения повышенной плотности блоков смесь уплотняют в формах. Строителям-производителям не составит труда освоить этот способ производства арболита.

Каркасные стены возводятся из арболитовых блоков и внутренние перегородки возводятся в малоэтажных домах:

  • жилых зданий;
  • хозяйственных объектов;
  • производственных зданий.

Блоки и плиты изготавливаются из арболитовой смеси, различающиеся удельным весом и функциональным назначением. Коэффициент запаса прочности и удельный вес арболита связаны прямо пропорционально. Более плотные изделия по прочностным характеристикам превосходят блоки с пониженной плотностью.

Арболит подразделяется на следующие типы:

  • материал плотностью до 500 кг/м3, применяемый для утепления различных видов строительных конструкций;
  • конструкционные изделия с удельным весом 500-800 кг/м3, которые применяются для возведения несущих стен.

Использование древесного наполнителя и крупноячеистая структура арболитового массива не позволяют использовать материал при высоких нагрузках.Убедиться в качестве материала следует при покупке арболита для строительства частного дома. Не всегда используется качественное сырье и рабочая смесь насыщается жидким стеклом, что снижает гигроскопичность.


Для строительства частного дома следует убедиться в качестве материала.

Основные эксплуатационные характеристики арболитовых блоков

Собираясь изготовить блоки или арболитовые плиты своими руками, следует ознакомиться со свойствами строительного материала.

Эксплуатационные характеристики материала зависят от следующих факторов:

  • качество сырья;
  • пропорции компонентов в растворе;
  • выполнение требований технологического процесса.

Основные характеристики:

  • плотность. В зависимости от плотности используемого сырья и особенностей технологии изготовления удельный вес материала варьируется в пределах от 0.5 до 0,85 т/м3;
  • Сила
  • . Он характеризует способность материала воспринимать сжимающие нагрузки. Несущая способность по конструкционным материалам – В1,5-В3,5, а по теплоизоляционным материалам – В0,35-В1,0;
  • теплопроводность. Способность арболита проводить тепло выражается коэффициентом теплопроводности, который увеличивается от 0,09 Вт/м°С для теплоизоляционных материалов до 0,14 Вт/м°С для конструкционных блоков;
  • Морозостойкость
  • . Стойкость материала к воздействию перепадов температуры зависит от влажности пористого арболита, способного сохранять целостность при циклическом замораживании;

Арболит – материал с высокой теплоизоляцией
  • влагопоглощением.Материал характеризуется повышенной гигроскопичностью, связанной с капиллярным наполнением древесного наполнителя влагой. В процессе насыщения арболита влагой через воздушные ячейки объем материала увеличивается в 1,5 раза;
  • усадка. Способность материала изменять свой первоначальный объем зависит от его первоначальной влажности. Процесс уменьшения размера окончательно останавливается через пару месяцев после изготовления блоков;
  • пожарная безопасность.Несмотря на наличие древесной стружки внутри арболитовых блоков, блоки входят в группу трудносгораемых материалов. Арболитовый материал относится к продукции группы Г1;
  • паропроницаемость. Пористый массив арболитовых плит не создает препятствий для выхода пара из помещения, что способствует поддержанию комфортного микроклимата внутри здания.

К важным характеристикам арболитовых изделий относятся также звукоизоляционные свойства, благодаря которым материал препятствует проникновению в помещение посторонних шумов.По шумопоглощению арболит превосходит традиционно используемые материалы – кирпич, дерево и т.д.

Строительные блоки из арболита – преимущества и недостатки материала

Арболит постепенно набирает популярность в строительной отрасли благодаря своим серьезным преимуществам:


Арболит превосходит традиционно используемые материалы по шумопоглощению
  • пониженный коэффициент теплопроводности. В зданиях, построенных из арболитовых блоков, в течение всего года поддерживается благоприятная для жилых помещений температура.Кроме того, за счет пониженной теплопроводности снижаются расходы на отопление;
  • достаточный запас прочности. При усилии сжатия 5 МПа и нагрузке на изгиб 1 МПа материал не разрушается. Благодаря прочности материала арболитовые изделия постепенно восстанавливают свою форму и первоначальные размеры;
  • Устойчивость к глубокой заморозке
  • . Производители арболитовых блоков и плит гарантируют морозостойкость изделий. Испытания подтверждают сохранение эксплуатационных качеств материала после 40-60 циклов интенсивного охлаждения с последующим резким оседанием;
  • способность снижать уровень шумового воздействия.Звукоизоляционные характеристики древесной стружки, используемой в качестве наполнителя, позволяют создать благоприятные условия для проживающих в помещении за счет поглощения внешнего шума;
  • уменьшенная масса при увеличенном объеме. Используя легкие и объемные арболитовые блоки, легко быстро возвести капитальные стены дома. Уменьшенная масса блочного материала позволяет значительно снизить нагрузку на фундамент;
  • безвредность для здоровья и окружающей среды. Технология изготовления арболитовых изделий предусматривает использование экологически чистого сырья.Отсутствие вредных выделений из арболита подтверждает безвредность материала для окружающих;
  • простота использования. Арболит легко режется на заготовки необходимого размера с помощью подручного инструмента. Проблемные ситуации при резке материала и формировании в нем каналов исключены. Кроме того, для арболитовой штукатурки не требуется армирующая сетка;
  • с сохранением первоначальных размеров под нагрузкой. Благодаря низкой усадке арболитовых блоков, не превышающей 0.6% снижается вероятность образования трещин на стенах здания. Размеры блочного материала сохраняются после извлечения из формы и сушки;
  • доступная цена. Низкая стоимость материала обеспечивается использованием дешевых отходов, которые накапливаются на предприятиях деревообработки в процессе изготовления различной продукции;

Арболит безвреден для здоровья и окружающей среды
  • долговечность. Несмотря на то, что арболит в последнее время завоевал популярность на строительном рынке, это строительный материал с длительным сроком службы.Надежная эксплуатация арболитовых конструкций гарантируется до полувека.

Арболит востребован в строительной сфере благодаря комплексу преимуществ. Проанализировав недостатки арболита, мы получаем полное представление о характеристиках строительного материала.

Итак, слабые места арболита:

  • нестабильность размеров изделия. Более высокие значения допусков на размеры связаны с использованием пресс-форм разных производителей, отличающихся размерами.Избежать повышенного расхода штукатурного состава, связанного с отклонениями размеров, позволяет покупка блоков у одного поставщика;
  • необратимых изменений в структуре арболита при интенсивном нагреве. И хотя открытый огонь не вызывает возгорания в арболитовых изделиях, из-за высокой температуры, связанной с резким нагревом, стружка тлеет. Это значительно снижает прочность материала;
  • склонность к впитыванию влаги. Из-за повышенной гигроскопичности арболита происходит ускоренное влагонасыщение незащищенных стен.Поверхность материала требует обязательного оштукатуривания снаружи и внутри здания. Также требуется гидроизоляционная защита фундамента, с которым соприкасаются арболитовые блоки.

Другие недостатки:

  • возможность развития микроорганизмов из-за пониженной концентрации извести;
  • необходимость дополнительного утепления арболита, который легко продувается;
  • характерный запах, связанный с введением в материал химических реагентов;
  • повреждаемость блоков различными грызунами, проявляющими к нему интерес.

Решив сделать арболитовые плиты своими руками для строительства дома, ознакомьтесь с преимуществами материала и внимательно проанализируйте недостатки.


Благодаря комплексу достоинств арболит широко применяется в строительстве.

Как сделать арболитовые плиты своими руками

Ответ на вопрос, как сделать арболитовые блоки своими руками, интересует многих застройщиков. Для изготовления продукции необходимо:

  • разбираться в технологии;
  • выбрать проверенный рецепт;
  • приобрести необходимые комплектующие;
  • подготовить оборудование и инструменты;
  • изготовление формовочных ящиков.

Остановимся подробнее на основных моментах.

Какие материалы и оборудование используются для производства блоков

Для самодельного арболита необходимо подготовить:

  • стартовые компоненты в необходимом количестве;
  • лопаты и ведра для загрузки ингредиентов в миксер;
  • рубильный агрегат для предварительного измельчения материала;
  • сепаратор для очистки дробленой стружки;
  • дробилка для дробления стружки до необходимой фракции;
  • бетономешалка для смешивания компонентов;
  • формовочная коробка;
  • Трамбовка
  • для уплотнения смеси.

Для промышленного производства арболита потребуется виброплатформа, позволяющая производить блоки повышенной плотности.


Подготовка щепы для производства арболитовых блоков

Состав рабочей смеси и пропорции ингредиентов

Несмотря на простую рецептуру изготовления арболита и доступность сырья, следует уделить внимание вопросам качества.

Наполнитель, в качестве которого используются древесные опилки, стружка или щепа, требует специальной подготовки:

  • очистка от посторонних включений;
  • дробление до размера не более 0.5х1х4 см;
  • сушка в течение двух-трех месяцев;
  • обработка известью для предотвращения гниения.

Известковый раствор 15% концентрации вносится в количестве до 500 литров на кубический метр стружки. Замачивание отходов деревообработки осуществляется при регулярном перемешивании материала. Процесс длится не более одной недели. В этот период в древесине снижается содержание сахара, что снижает вероятность гниения. Допускается использование покупного сырья или измельчение древесных отходов в бытовых условиях с помощью дробилки.

Кроме древесной щепы, для изготовления арболита также понадобятся:

  • цемент марки М400 или М500. Не используйте затвердевший материал. Нужен свежий цемент, который легко крошится. Прочность блоков и плит зависит от качества связующего;
  • специальные добавки, уменьшающие влагопоглощение и препятствующие развитию микроорганизмов. Технология предусматривает возможность использования гашеной извести, хлористого кальция, жидкого стекла и глинозема.

Требуемая пластичность арболитовой смеси обеспечивается введением воды, поглощаемой наполнителем.


Арболитовые блоки своими руками

Для приготовления кубометра арболитового раствора вам потребуется:

    щепа
  • в количестве от 200 до 300 кг;
  • цемент
  • , вес которого 250-350 кг;
  • минерализующие добавки – 8-12 кг.

Плотность блоков меняется в зависимости от процентного содержания ингредиентов.

Как сделать форму для арболитовых блоков своими руками

Для заливки раствора необходима форма для арболитовых блоков. Его несложно сделать своими руками из различных материалов:

  • фанера влагостойкая;
  • листовой металл
  • ;
  • строганные доски.

Конструкция формовочной коробки проста. Это складная емкость, у которой нет дна, а есть ручки для переноски.Внутренние размеры формы определяются размерами блоков.

Технологические требования при изготовлении смеси

Самодельные блоки сегодня популярны. Он позволяет сократить расходы. Мастера, изготавливающие его, без труда освоят технологию производства арболита.

Включает следующие шаги:

  1. Сушка древесной щепы.
  2. Дробление древесины до нужного размера.
  3. Минерализация стружки путем замачивания.
  4. Взвешивание сырья и загрузка в смеситель.
  5. Тщательное перемешивание компонентов.
  6. Разлив приготовленной смеси в формы.
  7. Герметизация погонажных изделий.
  8. Защита продуктов на неделю.
  9. Извлечение изделий из опоки.

Готовое изделие необходимо разложить в проветриваемом помещении и высушить в течение трех недель.

Доступная технология и простой рецепт позволяют изготовить арболитовые плиты своими руками.Использование качественного сырья, соблюдение рецептуры и технологии позволит получить прочный арболит.

Характеристики арболита заслуженно привлекают внимание, если вы хотите построить одно- или двухэтажный дом. Не последним фактором при его выборе является то, что достаточно просто сделать своими руками монолитные стены и арболитовые блоки. Комплектация необходимого оборудования зависит от того, где можно купить готовые микросхемы, либо придется делать их самостоятельно.Для полноты картины рассмотрена полная технология производства арболита.

Основной компонент арболита

Арболит на 90% состоит из древесной щепы, поэтому первым делом стоит озаботиться его приобретением или заготовкой. Лучше всего, если материалом для него послужат сосновые доски, но против использования других ГОСТов ничего не имеет.

Одним из нюансов производства арболитовых блоков является использование древесины, ведь это природный материал, содержащий в своем составе сахарные соединения.Если их не нейтрализовать, то впоследствии они вступят в реакцию с остальными компонентами арболита, что как минимум спровоцирует его набухание. Чтобы этого избежать, доски, а лучше уже готовые чипсы, месяц выдерживают на открытом воздухе.

Более быстрый способ – замачивание щепы в химических растворах, которое проводится в течение 3 суток. Для их приготовления используют сульфат алюминия (сульфат алюминия), хлористый кальций, гашеную известь или жидкое стекло. Эти компоненты имеются в продаже и их нетрудно найти в сельскохозяйственных магазинах.

Практика показала, что лучшим раствором является сульфат алюминия, который после реакции с сахарами упрочняет арболитовый блок. Не рекомендуется использовать жидкое стекло – оно увеличивает хрупкость готового материала.

Многие рецепты арболитовых блоков своими руками также опускают этот этап, добавляя нейтрализующие химические вещества непосредственно во время замешивания арболитовой смеси. При этом их пропорции соблюдаются на уровне около 3% от общей массы используемого цемента.

Резак для щепы

Если ведется масштабное строительство, а купить нужное количество щепы не всегда возможно, то без щепореза не обойтись. Это устройство измельчает доски в щепу, которая затем полностью готова к использованию (если древесина выдержана).

Принцип устройства очень прост – на голенище надевается металлический диск (обычно диаметром 50 см), в котором делаются проймы (3-4, в зависимости от модели), расположенные относительно друг друга под углом 120° или 90°.Возле каждого выреза, под углом к ​​нему, крепится нож, который отрезает кусок доски и подает его в пройму, после чего он поступает в камеру дробления, где доводится до окончательных размеров.

Создание и работа стружколома наглядно видно на следующем видео:

Несмотря на кажущуюся простоту конструкции, не у всех есть щепорез, изготовленный самостоятельно, так как для изготовления вала и маховика с ножами нужен токарный и фрезерный станок.Это оборудование для обработки арболитовых компонентов придется хотя бы частично заказывать со стороны.

Если токарный станок не является неразрешимым вопросом, то как сделать щепорез, показано на следующей схеме.

Подготовка раствора: пропорции

Особых секретов здесь нет – нужно просто смешать все компоненты. Есть только одно ограничение – с момента окончания замеса и до поступления раствора в формовочную емкость должно пройти не более 15 минут.По истечении этого времени начинается химическая реакция цемента.

Основной порядок заполнения емкости смесителя (соотношение компонентов в ведрах на один замес):

  • Чипсы насыпаны. Если он был предварительно замочен в растворе, то сушить его не нужно – следующий компонент все равно добавит воду. Количество – 6 ведер.
  • В воду добавляют хлорид кальция (или другой компонент). Пропорции – 2-4% от массы цемента, который пойдет на замес (1 ведро).Визуально это примерно 1-2 полных стакана. Все перемешивается и выливается в миксер до стружки и миксер запускается. Также берется одно ведро воды.
  • Когда стружка станет равномерно влажной, пора добавлять цемент. Его засыпают в смеситель и теперь нужно дождаться, пока вся стружка будет равномерно покрыта цементом – все они должны быть соответствующего цвета. Используемый цемент марки 500.

Формование арболитовых блоков

Когда раствор готов, его переливают в подходящую емкость и теперь его нужно израсходовать в течение 15 минут.Для формовки и изготовления арболитовых блоков своими руками придумано множество способов – на производстве это сборно-разборная опалубка на 6-12 блоков, а в домашних условиях обычно изготавливаются поштучно в самодельных трафаретах.

Один из способов изготовления на видео:

Технология производства арболита предусматривает два варианта формовки:

  • Быстрое снятие – после начального схватывания цемента. По сути, это безостановочный процесс – формирование блока (заливка раствора в форму), прессование (или вибропрессование), распалубка и отправка на сушку.Вместе с приготовлением раствора даже один человек может сделать 80-100 блоков в день. Преимуществом метода является скорость изготовления новых арболитовых блоков и безостановочный процесс.
  • Распалубка через сутки – после прессования блок оставляют в форме на 24 часа, после чего производят только распалубку и сушку. Изготовление арболитовых блоков своими руками таким способом может получиться еще быстрее, но только при наличии достаточного количества форм, в которых арболит можно оставить на ночь.Достоинства метода – близкая к идеальной форма блока, которая после схватывания бетона не имеет возможности даже малейшего перекоса.

Чем хуже геометрия блоков, тем толще будут цементные швы между ними, образующие мостики холода. Для снижения теплопроводности блокам придается зигзагообразная форма, которая разрывает такую ​​перемычку, препятствуя прямому оттоку тепла.

Для формирования блоков используется специальный станок или трафареты – все это оборудование для арболитовых блоков можно сделать своими руками.

Машинное использование

Оба устройства могут использоваться в любом из методов, но их машина часто предназначена для быстрого извлечения из формы, чтобы увеличить скорость производства. Их неоспоримым преимуществом является блочное прессование на вибростоле. Сам процесс формирования несложный и доверить оборудование могут работники с минимальной подготовкой.

Работа полуавтомата на видео:

  • Готовую смесь засыпают в мерную емкость (1), которую перемещают по направляющим (2), заливая раствор в форму (3).
  • Поверх раствора устанавливается крышка (5) пресса (ее высота регулируется штифтами (6) для людей разного роста) и прижимается рычагом (7).
  • После нажатия включается вибростол (8). Работает 20-30 секунд и отключается автоматически (можно использовать простейшее реле времени) – дольше трамбовать нельзя, потому что тогда цемент стряхнется на дно блока.
  • Рычаг откидывается (9), снимается крышка пресса (10) и форма поднимается вверх (11), для чего нажимается педаль.

Готовый арболитовый блок можно сдать на сушку (12). Через 2-3 дня он наберет достаточную прочность для транспортировки.

Для использования метода зачистки форму через сутки делают разборно-съемной, а верхнюю крышку можно зафиксировать в ней защелками или другим удобным способом. После трамбовки блок извлекается прямо из формы и отправляется на отстаивание.

Арболит с использованием трафарета

Используются пресс-формы двух основных типов – в виде коробки без дна и верха, а также разборные, в виде двух букв “Г”, которые защелкиваются по дну, образуя жесткую коробку, закрытую с крышкой.Он, в свою очередь, также фиксируется отдельными защелками, врезанными в боковые стенки.

Независимо от того, какая пресс-форма используется, основной алгоритм следующий:

  • Короб готовится под заливку арболитовой смеси. Пропуск кладут на твердую поверхность (1), покрытую целлофаном (чтобы блок не прилипал), изнутри увлажняют всю коробку.
  • Засыпают первый слой смеси, уплотняют, сверху добавляют второй слой, при необходимости третий и накрывают крышкой.На сквозной коробке (2) лежит гнет (груз или что-то подходящее), у разборной верхней части фиксируется защелками (3).
  • Если у вас есть под рукой перфоратор, вы можете пройтись им по крышке, это заменит вибростол.
  • В зависимости от используемой технологии опалубка снимается или опалубка остается стоять.

Если быстро зачищается проходная коробка, то сначала поднимается вверх (4) именно она, затем убирается изгиб и снимается крышка. Блок отправляется на сушку вместе с основой, на которой он был сформирован.

Коротко о главном

Производство высококачественного арболита в домашних условиях – задача не из ряда вон выходящая. Найти стружкорез может быть единственной серьезной трудностью. В крайнем случае его можно сделать или заказать, но если есть где купить готовые чипы, то эта проблема снимается.

Используемые чипсы должны находиться на солнце около месяца, чтобы нейтрализовать органические вещества внутри. Для раствора можно использовать влажный.

Существует два основных способа снятия опалубки из готовых блоков.Чтобы выбрать подходящий, имеет смысл сделать пробные блоки и сравнить результаты.

Использование арболита в строительстве довольно распространено. Часто для возведения стен используют арболитовые блоки ручной работы. При ответственном подходе к производству кустарный арболит может полностью соответствовать всем требованиям стандартов качества строительных материалов.

Состав любого многокомпонентного строительного материала подбирается таким образом, чтобы добиться наивысших эксплуатационных характеристик при наименьших экономических затратах.Компонентный состав арболитовых блоков позволяет добиться достаточно высокой прочности, огнеупорности и срока службы. В целом его можно разделить на органический наполнитель, воду, связующее и химические добавки для достижения максимальной производительности.

Состав арболитового блока

  1. Органический наполнитель

Чаще всего используется побочная продукция деревообрабатывающих заводов (щепа) или сельскохозяйственных предприятий (льняные костры).

  • Древесная щепа является наиболее часто используемым наполнителем.К этому компоненту предъявляется ряд требований. Размеры чипсов не должны превышать 15 сантиметров в длину и 2 сантиметра в ширину. Щепа не должна содержать листьев, коры и других примесей. Предпочтительны хвойные деревья, лиственные используются крайне редко. Добавляемую стружку можно смешивать с опилками или стружкой в ​​соотношении один к одному.
  • Льняные костры также являются довольно распространенным видом органического наполнителя для арболита. Форма, которую они приобретают при сельскохозяйственной переработке льна, не нуждается в дополнительном измельчении и может быть сразу применена при изготовлении арболита.Блоки самого высокого качества достигаются, когда огонь имеет длину около 20 сантиметров и ширину около 5 сантиметров.
  1. Химические добавки

Дитерпеновые кислоты и сахара являются неотъемлемым компонентом органических наполнителей. Они препятствуют слипанию частей наполнителя со связующим. Чтобы этого избежать, при изготовлении арболита необходимо добавлять изолирующие вещества-наполнители, например, щелочной раствор силикатов натрия (жидкое стекло).Для усиления эффекта эту добавку можно комбинировать с хлоридом кальция или сульфидом глинозема. Помимо изолирующих частей наполнителя, эти добавки в целом повысят стойкость блоков к разложению, улучшат влагоизоляционные свойства и, соответственно, продлят срок службы материала.

Добавление хлорида кальция вместе с нитритом и нитратом этого щелочноземельного металла сокращает время затвердевания блоков.

  1. Вяжущий компонент

В качестве вяжущего для заполнителя используется рядовой портландцемент четырехсотой или пятисотой марки.

Подойдет обычная техническая вода.

Получение щепы для арболитовых блоков

Среди органических наполнителей наиболее востребована древесная щепа. Льняные костры содержат гораздо больше веществ, снижающих эксплуатационные характеристики арболитовых блоков, поэтому при их использовании требуется больше химических добавок. И хотя процесс разведения костров гораздо проще, изготовление чипсов — более насущный вопрос.


Имеются специальные машины для производства щепы.В обиходе их называют щепой. Существует множество модификаций этих агрегатов, отличающихся своими характеристиками. Как правило, щепа с необходимыми данными для изготовления качественной щепы стоит от 200 до 300 тысяч рублей. Кроме того, после получения щепы ее необходимо рассортировать (избавиться от остатков коры и зелени), а для этого также требуется специальное оборудование.

Если не планируется создавать малый бизнес по производству и реализации арболитовых блоков, а стоит цель построить один дом, то, скорее всего, выгоднее будет купить готовую щепу.Еще один аргумент в пользу такого решения – четырехмесячная сушка свежеприготовленных чипсов, о которой говорилось выше.

К счастью, нет ничего сложного в том, чтобы купить щепу. С целью сокращения количества отходов производства многие деревообрабатывающие предприятия запускают подсобные линии по производству щепы для арболитовых блоков.

Технология производства самодельного арболита

Важным условием создания качественных строительных материалов в домашних условиях является строгое соблюдение всех технологических требований.Поэтому перед началом производства следует тщательно изучить все аспекты, связанные с ним.

Соотношение компонентов

Условия не предъявляют жестких требований к пропорциям смеси для арболитовых блоков, производимых в домашних условиях. Примерное соотношение компонентов следующее: органический наполнитель – 28,5%, связующее – 28,5% и вода вместе с химическими добавками – 43%. Это соотношение будет меняться при получении разных марок арболита.

Для наиболее популярных из них он выглядит так:

  • Марка 15: цемент – 250-280 килограмм, органический наполнитель – 240-300 килограмм, химические добавки – 12 килограмм, вода – 350-400 литров.
  • Марка 25: цемент – 300-330 кг, органический наполнитель – 240-300 кг, химические добавки – 12 кг, вода 350-400 литров.

Приведена масса компонентов, необходимых для создания одного кубометра арболита.

Типы и размеры арболитовых блоков

Стоит отметить, что при самостоятельном производстве арболитовых блоков их тип и размер определяет исключительно сам производитель. Все зависит от потребностей и фантазии того, кто взялся за это дело.

Однако можно выделить размеры блоков, которые чаще всего используются в строительстве. Среди них три модели блоков для возведения несущих стен:

  1. Высота – 20 сантиметров, ширина – 30 сантиметров, длина – 50 сантиметров.
  2. Высота – 25 сантиметров, ширина – 30 сантиметров, длина – 50 сантиметров.
  3. Высота – 20 сантиметров, ширина – 40 сантиметров, длина – 50 сантиметров.

Также есть две основные модели для возведения перегородок:

  1. Высота – 20 сантиметров, ширина – 20 сантиметров, длина – 50 сантиметров.
  2. Высота – 25 сантиметров, ширина – 20 сантиметров, длина – 50 сантиметров.

На выбор того или иного размера блока для несущей стены часто влияют климатические условия региона, в котором предполагается вести строительство. Как нетрудно догадаться, самые большие по ширине блоки наиболее распространены в северных районах. Соответственно, самые тонкие – в южных.

Кроме того, есть блоки различной формы. Так для перемычек над дверями, окнами или для укладки армированного пояса выпускаются различные П-образные блоки.В приготовлении их дома тоже нет ничего сверхъестественного.

Способы прессования блоков

Наиболее простым в техническом отношении и в то же время наиболее трудоемким является способ прессования арболитовых блоков своими руками, без применения специального оборудования. Потребуется форма, в которую будет укладываться арболитовая смесь, доска или другая планка, соответствующая размеру формы и какой-нибудь тяжелый предмет с плоским основанием.

После заполнения формы в нее кладут доску, на которой в разных частях делают простукивания для равномерного уплотнения.Стоит отметить, что смесь нужно закладывать в форму слоями, в несколько этапов. Каждый слой проходит промежуточное прессование. Для большей эффективности в доске необходимо просверлить отверстия для выхода воздуха, с помощью которых происходит трамбовка. Этот способ самый примитивный и блоки, полученные с его помощью, самого низкого качества.

Домашнее производство может быть более качественным, но в этом случае требуется дорогостоящее оборудование. Существуют специальные вибрационные машины непосредственно для прессования арболитовых блоков.Они уже оборудованы формами для заливки смеси. Вам просто нужно заполнить эти формы и включить машину. При прочих равных блоки, изготовленные на таком станке, будут на порядок превосходить по качеству прессованные вручную.


Промежуточным вариантом является использование компактных ручных вибромашин. Для их использования также понадобится форма и дощечка, но качество прессовки будет гораздо выше, чем при ручном постукивании.

Оптимальные условия изготовления блоков

Процесс производства арболитовых блоков не отличается предъявлением завышенных требований к условиям окружающей среды.Критично соблюдение двух параметров: температура воздуха в процессе сушки блоков должна быть не ниже 12 градусов, а хранение сырых блоков должно осуществляться в крытом помещении, защищенном от атмосферных осадков. В противном случае смесь будет обезвоживаться очень медленно.

Для высыхания блоков до пригодного для использования состояния требуется около 20 дней. Не рекомендуется начинать кладку раньше, это может привести к деформации блоков под действием давления верхних рядов кладки.


При использовании исключительно ручного способа изготовления арболитовых блоков, когда скорость процесса крайне низкая, необходимо приступать к изготовлению задолго до начала строительства. Производственный процесс еще более затягивается в случае самостоятельного производства древесной щепы. Это связано с тем, что с момента получения и до момента использования в арболитовой смеси она должна сохнуть не менее четырех месяцев. В противном случае концентрация дитерпеновой кислоты и сахаров в наполнителе будет слишком высока, и даже введение добавок не гарантирует надежного сцепления его частиц со связующим.

Раствор для кладки арболитовых блоков

Существует несколько вариантов растворов для кладки блоков, не все они подходят при возведении стен из арболита. Ниже приведены примеры растворов с обоснованием их пригодности для кладки арболитовых блоков:

  • Смесь цемента и песка. Хотя этот раствор широко используется в строительстве, он наименее оптимален для кладки арболитовых блоков. При затвердевании эта смесь образует своеобразный камень, обладающий очень высокой теплопроводностью.Это свойство значительно понизит теплоизоляционные качества арболитовых стен, практически лишив их одного из главных достоинств. Использование этого решения допустимо только в случае строительства неотапливаемых помещений, например, сараев.
  • Песчаный раствор перлита. Этот вариант гораздо больше подходит для возведения стен жилых помещений из арболитовых блоков, чем предыдущий. Обладает низкой теплопроводностью, из-за чего получил название «теплый» раствор.Правда, работать с ним несколько сложнее. При его изготовлении необходимо учитывать, что перлит очень легкий и улетает от малейшего порыва ветра. Это связано с чрезвычайно малым размером его частиц. Благодаря этому свойству перлита раствор при его использовании проникает во все полости блоков и обеспечивает их высокопрочное сцепление.
  • Специализированный клей. Идеальным вариантом будет использование клея для газобетона. Он специально разработан для кладки блоков из легких пористых материалов.Обладает высокой адгезией, что позволяет делать максимально тонкие швы между блоками. В сочетании с низкой теплопроводностью это качество обеспечивает практически полное отсутствие потерь тепла через швы кладки.

В связи с возрастающей популярностью этого строительного материала все большую актуальность приобретает вопрос: как сделать арболитовые блоки своими руками? На основании вышеприведенных данных можно сделать вывод, что при соблюдении всех рекомендаций и технологий производства изготовить арболитовые блоки хорошего качества вполне реально.Вопрос только в актуальности их изготовления, ведь этот процесс требует много времени и сил. В некоторых случаях наиболее логичным решением будет покупка готового строительного материала.

Арболитовые блоки: недостатки, отзывы, характеристики

Арболитовые блоки в строительстве используются давно. За все это время они уже успели зарекомендовать себя как качественный и надежный материал, имеющий определенные характеристики и недостатки.Одни остаются, несмотря ни на что, сторонниками использования арболита в строительстве здания, а другие оставляют о таком материале, как арболитовые блоки, отзывы отрицательные.

Сырье для производства материалов

Арболитовые блоки имеют характеристики, непосредственно связанные с сырьем, используемым для их производства. В состав этого строительного материала входит портландцемент, который после затвердевания обладает высокой прочностью и устойчивостью к различным климатическим воздействиям.Также в процессе производства в массу добавляется сульфатный цемент, что только улучшает качество арболитовых блоков.

В дополнение к этим основным материалам используются специальные связующие элементы и целлюлозное сырье, минеральные ферменты и химические добавки. Экологичность арболита обеспечивается наличием в его составе стружки, опилок и другого подобного сырья.

Методы производства

На данный момент в современном производстве нет ничего недоступного.Если раньше такой строительный материал, как арболитовые блоки, производился в особых условиях и на заводах, то теперь его можно изготовить самостоятельно.

Важно: для изготовления материала своими руками необходимо специальное оборудование для арболитовых блоков.

Для работы вам понадобится:

  • Вибростол;
  • Камера для сушки строительных материалов;
  • Специальные формы для изготовления блоков.

Совет. Формы для высыпания стройматериала обработаны специальным средством, позволяющим легко снимать блоки, либо покрываются толстым линолеумом.

Технические характеристики

Арболитовые блоки имеют недостатки и преимущества, которые напрямую зависят от технических характеристик рассматриваемого строительного материала.

На данный момент существует два вида арболитовых блоков:

  • Структурный;
  • Теплоизоляционный.

Бывают такие размеры блоков:

  • 20x20x30 см;
  • 30x20x50 см;
  • 50x25x15 см;
  • 51×18, 8×30 см.

В большинстве случаев используются строительные блоки, имеющие размер 30х20х50 см. Их кладка достаточно проста и быстра. Особенно радует меньший расход раствора на работу.

Марки арболитовых блоков

Прочность этого строительного материала напрямую зависит от его марки, а значит, и от сырья для его производства. Существует несколько марок арболитовых блоков: 5-10-15-25-35-50. Последний считается самым сильным.

Таким же образом производятся плиты из арболита, обладающие теми же свойствами, что и блоки.

Структура материала и его характеристики

Некоторые арболитовые блоки имеют недостатки, обусловленные их структурой. Он имеет пористый материал, поэтому может впитывать влагу.

Поры не слишком большие. Поэтому в помещении, стены которого сложены из арболитовых блоков, создается оптимальный микроклимат и поддерживается постоянный температурный режим. Здания из этого материала не имеют повышенной влажности, даже если не отапливаются.

Арболитовые блоки

, цена которых вполне доступна (около 5 тысяч рублей за кубометр), используются для возведения как жилых, так и хозяйственных построек.

Свойства

Арболитовые блоки имеют отрицательную и положительную обратную связь. Все зависит от способов использования этого строительного материала и его марки. Можно выделить несколько основных преимуществ арболита, которые положительно сказываются на его свойствах.

Сам по себе арболит считается экологически чистым материалом. При его производстве не используются синтетические вещества и элементы. Блоки не подвергаются воздействию огня и высоких температур, то есть здание будет полностью защищено от возгорания.Также на материал не влияют природные явления.

Масса арболитовых блоков меньше массы кирпича. Это дает возможность сэкономить на возведении фундамента, так как вся конструкция будет достаточно легкой и не будет создавать дополнительную нагрузку на грунт.

За счет сырья, используемого при их изготовлении, блоки способны выдерживать достаточно большие механические и физические нагрузки. Сам материал просто режется специальным инструментом (болгаркой).

Арболит «дышит», что обеспечивает хороший воздухообмен в помещении, а значит, конструкция защищена от влаги и образования плесени. Благодаря тому, что блоки являются теплопроводниками, в дополнительном утеплении конструкция из арболита не нуждается.

Арболитовые блоки

имеют негативные отзывы в том случае, если их марка и размер были выбраны в процессе строительства неправильно.

И еще одно преимущество – низкая цена на арболитовые блоки.Этот материал не гниет, в нем не содержатся различные насекомые, способные разрушить конструкцию.

Отрицательные моменты

Арболитовые блоки имеют недостатки, но в небольшом количестве. Основным недостатком этого материала является его высокая водопроницаемость. Влага может беспрепятственно проникать в пористую структуру блоков и разрушать ее.

Чтобы этого не произошло, специалисты рекомендуют выполнять внутреннюю и наружную отделку стен из арболита в кратчайшие сроки.Особенно важно это учитывать при строительстве во влажных климатических условиях.

Также арболитовые блоки могут иметь пороки в своей форме. Они разного размера, но прямых пропорций в самом блоке нет.

При выборе такого строительного материала стоит указать процент содержания портландцемента, обеспечивающий его прочность.

Виды кладки

На данный момент кладка из арболитовых блоков может быть:

  • В 1 блоке;
  • В 0.5 единиц.

Если стена несущая, то ее кладут в один блок или несколько. Межкомнатные перегородки лучше делать в 0,5 единицы.

Кладка арболита может осуществляться так же, как и простого строительного кирпича. Кроме того, также необходимо выполнить армирование стен из арболитовых блоков. Подобный процесс называется армированием кладки. Осуществляется с помощью специальной арматуры.

Работы производятся на первых рядах арболитовых блоков, под оконным проемом и над ним, над дверным проемом, перед кровельной конструкцией.Если стена не имеет проемов, армирование кладки производят в первых рядах, в центре и в завершении кладки стены.

На поверхности арболитового блока делается специальный кожух, в который укладывается арматура. Затем его заливают бетонным раствором, и на него укладывают следующий ряд материала.

Средства для кладки

Существуют специальные вещества, которые используются для кладки из этого строительного материала. Они продаются в сухом виде, и чтобы довести их до определенной консистенции, нужно добавить определенное количество жидкости и все тщательно перемешать.

Вы можете сделать раствор самостоятельно. Для этого вам понадобится:

  • цемент;
  • песок;
  • вода;
  • Соединительные элементы;
  • Отвердители.

Все эти ингредиенты смешиваются в определенных пропорциях в бетономешалке, что поможет сделать раствор быстро и качественно, так как недопустимы комки, которые могут отрицательно сказаться на прочности конструкции.

Описание процесса

Работы достаточно простые, но перед их выполнением необходимо проконсультироваться со специалистами в данной области.Для кладки арболитовых блоков вам понадобится:

  • Бетонный раствор;
  • Отвес;
  • Мастерки;
  • Емкость для переноса раствора;
  • строительный уровень;
  • Ручной инструмент.

Не рекомендуется класть сразу до десяти рядов этого материала. В результате удается получить сдвиг в плоскости стены после застывания раствора. Ставят сразу два-три первых ряда.Через несколько часов работу можно продолжить.

(PDF) Механические свойства и сейсмические характеристики древесно-бетонных композитных блоков для строительства зданий

Материалы 2019,12, 1500 19 из 22

9.

Авила, Л.; Васконселос, Г.; Лоренсу, П.Б.; Мендес, Н .; Алвес, П.; Коста, А.С. Анализ сейсмической реакции

зданий из бетонных блоков: экспериментальное исследование с использованием качающегося стола. В материалах 15-й Всемирной конференции по сейсмостойкости

, Лиссабон, Португалия, 24–28 сентября 2012 г.

10.

Фрассон, А., мл.; Казали, Дж. М.; Оливейра, А.Л.; Пруд

ê

ncio, L.R., Jr. Методика расчета смеси для бетонного блока

шт. В материалах 15-й Международной конференции по кирпичной и блочной кладке, Флорианаполис, Бразилия,

, 3–6 июня 2012 г .; стр. 24–28.

11.

Рати, С.О.; Хандве, П.В. Газобетон – новый экологически чистый материал для строительства. Междунар. Дж. Адв. англ. Рез.

Дев. 2015, 2, 410–414.

12.

Миндесс, С.; Вондран Г. Свойства бетона, армированного фибриллированными полипропиленовыми волокнами, при ударной нагрузке

. Цем. Конкр. Рез. 1988, 18, 109–115. [CrossRef]

13.

Баяси З.; Макинтайр, М. Применение фибриллированных полипропиленовых волокон для сдерживания пластической усадки

растрескивания в пеносиликатном бетоне. Матер. Дж. 2002, 99, 337–344.

14.

Ашур, С.А.; Вафа, Ф.Ф. Поведение высокопрочных железобетонных балок на изгиб.Структура Дж.

1993

,90,

279–287.

15.

О, Б.Х. Расчет на изгиб железобетонных балок, содержащих стальные волокна. Дж. Структура. англ.

1992

,118,

2821–2835. [CrossRef]

16.

Сабир, Б.Б.; Дикий, С .; Бай, Дж. Метакаолин и кальцинированные глины в качестве пуццоланов для бетона: обзор. Цем. Конкр.

Композ. 2001, 23, 441–454. [CrossRef]

17.

Quaranta, N.; Калигарис, М.; L

пэз, Х.; Унсен, М .; Di Rienzo, H. Adici

n de aserrines de descarte en la

producci

n de mampuestos cer

á

micos. В материалах Octavo Congreso Internacional de Metalurgia

y Materiales, Сантьяго-де-Чили, Чили, 2006 г.

18.

Nili, M.; Сасанипур, Х .; Аслани, Ф .; Нили, М.; Сасанипур, Х .; Аслани, Ф. Влияние мелкозернистых и крупнозернистых переработанных заполнителей

на свежие и механические свойства самоуплотняющегося бетона.Материалы

2019

,12, 1120.

[CrossRef]

19.

Xie, J.; Чжао, Дж.; Ван, Дж.; Ван, К.; Хуанг, П.; Фанг, К. Сульфатостойкость переработанного заполнителя бетона

с GGBS и геополимером на основе летучей золы. Материалы 2019, 12, 1247. [CrossRef]

20.

Лю, В.; Цао, В .; Чжан, Дж.; Цяо, Q .; Ма, Х. Сейсмические характеристики композитных стен сдвига, построенных

с использованием переработанного заполнителя бетона и различных конфигураций вспениваемого полистирола.Материалы

2016

,9,

148. [CrossRef]

21.

Чжу, Л.; Дай, Дж.; Бай, Г.; Чжан, Ф. Исследование тепловых свойств бетона из переработанного заполнителя и переработанных бетонных блоков

. Констр. Строить. Матер. 2015, 94, 620–628. [CrossRef]

22.

Миличевич, И.; Бегович, Д.; Сиддик, Р. Экспериментальное исследование бетонных блоков перекрытий с кирпичным щебнем

и плиточным заполнителем. Констр. Строить. Матер. 2015, 94, 775–783.[CrossRef]

23.

Пастор, Дж. М.; Garc

í

a, L.D.; Кинтана, С.; Пенья, Дж. Стеклобетонные панели, содержащие переработанные шины:

Оценка акустических свойств для их использования в качестве звуковых барьеров. Констр. Строить. Матер.

2014

,54, 541–549.

[CrossRef]

24.

Ergün, A. Влияние использования порошка диатомита и отходов мрамора в качестве частичной замены цемента на механические свойства

бетона.Констр. Строить. Матер. 2011, 25, 806–812. [CrossRef]

25.

Kirkham, WJ; Гупта, Р.; Миллер, Т.Х. Современное состояние: Сейсмические свойства деревянных каркасных жилых домов.

Дж. Струк. англ. 2013, 140, 4013097. [CrossRef]

26.

Ellingwood, B.R.; Розовский, Д.В.; Ли, Ю .; Ким, Дж.Х. Оценка хрупкости легкой каркасной деревянной конструкции

, подверженной ветровой и сейсмической опасности. Дж. Структура. англ. 2004 г., 130, 1921–1930 гг. [Перекрестная ссылка]

27.

Эллингвуд, BR; Розовский, Д.В.; Панг В. Эксплуатационные характеристики легкокаркасного деревянного жилого строительства

в условиях землетрясений в районах умеренной сейсмичности. Дж. Структура. англ. 2008, 134, 1353–1363. [CrossRef]

28.

Пачеко-Торгал, Ф.; Джалали, С.; Лабринча, Дж.; Джон, В.М. экоэффективный бетон; Elsevier: Амстердам,

Нидерланды, 2013 г.

29.

ASTM (стандарт). Стандартные методы испытаний небольших чистых образцов древесины; Американское общество по тестированию

и материалы: Вест Коншохокен, Пенсильвания, США, 1999.

30. Вангаард, Ф.Ф. Стойкость древесины к химическому разложению. Для. Произв. Дж. 1966, 16, 53–64.

31. Хермон, Р.Р.С. Эластичность древесины и фанеры. Nature 1948, 162, 826.

32. Carle, J.; Холмгрен, П. Древесина из лесонасаждений: глобальные перспективы на 2005–2030 годы. Для. Произв. J. 2008, 58, 6.

33. Рага, Ф. Чилийский лесной сектор и связанные с ним риски. Треболь 2009, 51, 10–19.

Арболит. История арболита. Область применения арболита

Арболит

– это уникальный по своим свойствам легкий бетон, который применяется в малоэтажном строительстве.В его состав входит щепа, обработанная пищевой добавкой Е520 для удаления веществ, препятствующих прилипанию цемента к щепе. Цемент должен быть не ниже М400 («Российский арболит» использует марку только М500).

Поскольку древесная щепа укрепляет блок, он не должен быть большим (не более 45 мм), иначе арболитовый блок потеряет свою прочность и начнет разваливаться. И очень мелких сколов тоже быть не должно по той же причине.

Незаслуженно забытый, один из лучших материалов

Преимущества и недостатки арболита

Из достоинств можно отметить:

  • Благодаря плотной структуре арболит обладает высокой морозостойкостью, и без изменения характеристики легко выдерживает 35-50 циклов замораживания-оттаивания;
  • не горит и не способен поддерживать горение, поэтому этот материал пожаробезопасен;
  • имеет низкую теплопроводность;
  • благодаря сравнительно небольшому весу удобен в обработке и кладке;
  • отлично держит крепеж без дополнительных специальных приспособлений – смотрите видео нашего теста:
  • экологический, так как состоит из натуральных компонентов, и не выделяет в атмосферу никаких вредных веществ;
  • Очень устойчив к ударам и изгибам.При ударе арболитовый блок благодаря крошке амортизирует и не разваливается.

Командование «Русского арболита» провело испытания арболитового блока на прочность. Для чистоты эксперимента были закуплены еще 3 материала: пескобетон, пескобетон с добавлением гравия и пенобетон.

Обладая низкой теплопроводностью, арболит позволяет обойтись без утеплителя. Это связано с тем, что арболитовый блок на 90% состоит из щепы хвойных пород, а древесина имеет свойство удерживать тепло, соответственно тепла будет сберегаться больше.

Недостатком этого материала является только высокая водопроницаемость. С другой стороны, это очень распространенное объяснение. Испытания на водопроницаемость обычно проводят путем погружения готовых блоков в емкость с водой и измерения веса блока до и после погружения. Арболитовый блок здесь, конечно, проиграет – арболит, действительно, будет впитывать больше влаги по сравнению с другими материалами из-за своей пористой структуры. Но в реальных условиях эксплуатации эта проблема устраняется нанесением на поверхность арболитовой штукатурки, или гидрофобизатора, который будет отталкивать влагу.А при строительстве на болотистых грунтах нужна усиленная гидроизоляция фундамента.

История арболита

Первые образцы этого материала были получены в США в первой половине ХХ века – в Северной Америке материал называли вудстоун. Высокие цены на топливо и снижение уровня доходов американцев стимулировали разработку новых материалов с высокой теплоизоляцией, достаточной прочностью и низкой горючестью.

В 60-х Вудстоун попал в СССР.Под руководством академика Исаака Хисковича Наназашвили были построены первые заводы по производству стеновых панелей из щепобетона (такое название получил арболит в СССР в первые годы его существования). Однако через несколько лет этот материал стал более известен под названием ЦДК (цементно-древесная композиция). Максимальная прочность цемента, которая тогда была доступна советским строителям, — М400, а основным минерализатором был технический сернокислый алюминий, который применялся для удаления сахаров из древесной щепы (напомним, что удаление древесных сахаров до сих пор является приоритетом в производство арболита – так как древесные сахара мешают связыванию готовой смеси).

Качество щепы – было главной проблемой на тот момент времени при производстве арболита. Наилучшие результаты были получены на сухой щепе, поэтому при строительстве арболитовых заводов были спроектированы специальные навесы для сушки. Высушенные чипсы на открытом воздухе имели минимальное количество сахаров и приемлемую влажность. Так после высыхания он впитал в себя все основные компоненты минерализаторов, в результате чего получился прочный, долговечный, теплый и экологически чистый материал.

Область применения арболита

В настоящее время арболит используется в строительстве хозяйственных, культурно-бытовых и малоэтажных зданий.Благодаря высоким прочностным характеристикам этот материал используется в сейсмоактивных местах, а благодаря высокой морозостойкости – в холодных морях.

В малоэтажном строительстве арболит применяют не только для возведения несущих стен, но и в качестве перегородок существующих конструкций. Благодаря низкой теплопроводности этот материал можно использовать в качестве утеплителя стен и пола.

При строительстве производственных, складских и сельскохозяйственных помещений, например: гаражей, беседок, сараев, бань и подсобок, важную роль играет арболит, так как стены из него обладают низкой теплопроводностью, высокой биостойкостью и не подвергаются воздействию агрессивной среды.

Баня из арболита, отделанная блок-хаусом

Также арболит используется в монолитном строительстве, но с нашей точки зрения – это далеко не лучшее решение. Почему? Любой легкий бетон, в отличие от арболита, заполнит все углы опалубки. Арболитовая смесь не течет, она полусухая, поэтому без прессования она не сможет правильно заполнить углы опалубки, а без прессинга не наберет необходимой прочности.

Уникальные свойства арболита позволили использовать его даже в Антарктиде.В начале 60-х годов на научной станции «Молодежная» были построены три служебных помещения и столовая, где толщина стен составляла всего 30 см!

Какой фирме следует доверять при покупке качественного арболита?

“Русский Арболит” – перспективное, молодое предприятие по производству высококачественного арболита.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.