Анодированный это: преимущества изделий из данного материала!

Содержание

Анодированный алюминий | Свойства, сфера применения, технология получения анодированного алюминия

Алюминий, как и его сплавы (дюраль, магний-алюминий), ценится за легкий вес и хорошие антикоррозионные свойства. На поверхности алюминия появляется естественная оксидная пленка, которая защищает металл от негативного воздействия окружающей среды.

Толщина естественной оксидной пленки алюминия обычно варьируется в пределах 0,002-0,007 (мкм). Это весьма тонкий защитный слой, которого иногда не хватает, чтобы сделать алюминиевую деталь максимально надежной и долговечной.

Для заметного улучшения эксплуатационных характеристик алюминийсодержащих деталей на поверхности металла рекомендуется создавать так называемый анодированный слой. Ниже пойдет речь о том, как анодировать алюминий.

Благодаря анодированию алюминия на металлической поверхности создается защитный слой толщиной от 1-5 до 20-30 и даже 100 (мкм), что в тысячи и даже десятки тысяч раз толще естественной оксидной пленки.

Улучшение свойств алюминия при помощи анодирования осуществляется с 1923 года. Изначально технология анодирования алюминия предназначалась для судостроительной отрасли.

Анодированный алюминий – деталь из алюминия или алюминиевого сплава с улучшенной оксидной пленкой. В данном случае защитный оксидный слой формируется при погружении в электролит, под воздействием электрического тока.

На поверхности алюминиевой детали формируется оксидный слой большой толщины, что значительно повышает прочностные характеристики алюминия. Дополнительно возрастает стойкость к химическим агрессивным средам, увеличиваются диэлектрические свойства, повышается декоративная ценность алюминиевого изделия.

В обзоре будет рассмотрена технология анодирования алюминия.

Содержание

Для чего предназначен анодированный алюминий
Технология анодирования алюминия
Как получить анодированный алюминий в домашних условиях
Альтернативные методы анодирования алюминия

Для чего предназначен анодированный алюминий

Следует начать с того, что анодированный слой может обладать различными свойствами. Характеристики оксидной пленки во многом зависят от типа электролита, температуры раствора и значений электрического тока (силы и напряжения).

Алюминий можно анодировать для достижения следующих целей:

Создание декоративной поверхности
Электрическая изоляция
Повышение прочности
Улучшение химической стойкости
Получение антипригарной поверхности
и пр.

Изделия из анодированного алюминия нашли широкое применение в строительстве, судо- , машино- и авиастроении. Алюминий с анодированной поверхностью используется при изготовлении пищевой посуды и технической тары.

Анодированный алюминий обладает приятной с виду и на ощупь поверхностью, при этом металл не тускнеет, сохраняя блеск чистого алюминия на долгие годы. Анодированную пленку можно подкрашивать.

Даже простой органический пигментный краситель надежно запечатывается в микропорах анодированного слоя. Краска с правильно окрашенного анодированного слоя облезет разве что под действием наждачной бумаги.

Анодированный алюминий хорошо себя зарекомендовал при создании фасадных облицовочных панелей. Этот материал часто применяется в мебельном производстве, а также при создании корпусных элементов для различной техники и оборудования.

Технология анодирования алюминия

Как было сказано выше, конечные свойства анодированного алюминия будут зависеть от условий, при которых формируется оксидный слой. На анодирование оказывают влияние:

Тип электролита
Температура раствора
Сила тока
Напряжение
Рабочая площадь катода

Сам по себе процесс анодирования не сложен. Это тот же электролиз. Алюминий, который подвергается анодированию, выступает анодом. Дополнительно в электролит помещают катод.

При подаче электрического тока диссоциированные на ионы частицы алюминия устремляются к катоду. В момент разрушения оксидной пленки металл контактирует с ионами кислорода, что провоцирует

формирование нового защитного слоя, более толстого.

Появление новой оксидной пленки называют анодированием.

Стоит отдельно заметить, что механизм формирования нового оксидированного слоя на поверхности алюминия до конца не изучен. Сегодня наиболее достоверной считается коллоидно-электрохимическая теория.

В соответствии с этой теорией, анодированный слой создается из гидратированных мицелл алюминия (AlO3), которые имеют палочкообразную форму. Свойства анодированного слоя определяются главным образом длиной мицелл и плотностью их прилегания друг к другу.

Теперь подробнее о том, как анодировать алюминий.

Как получить анодированный алюминий в домашних условиях

Анодировать алюминиевый предмет можно даже в простых домашних условиях.

Для этого дела потребуются:

Серная кислота
Дистиллированная вода
Свинцовая пластина
Источник постоянного электротока

Перед непосредственным анодированием заготовку следует хорошо обезжирить. Для этого рекомендуют использовать раствор каустической соды (едкого натра). После обезжиривания алюминий следует промыть в воде.

Касательно свинцовой пластины, данный металл следует использовать в роли катода. Свинец вполне можно заменить на тот же алюминий или сталь. Но свинец относится к числу нейтральных для серной кислоты металлов.

Свинцовая пластина не будет растворяться в электролите. А вот катод из алюминия или стали будет подвержен растворению, что обусловлено диссоциацией частиц металла на ионы.

При контакте с серной кислотой на поверхности свинца появляется защитный слой в виде сульфида.

Технология анодирования алюминия выглядит следующим образом:

Подготавливаем заготовку. Алюминий следует обезжирить и промыть.

Готовим раствор серной кислоты. Концентрация кислоты в растворе должна находиться в пределах 15-20%. При подготовке раствора нужно вливать кислоту в воду, а не наоборот.

Вместо чистой серной кислоты можно использовать уже готовый электролит для заправки аккумуляторных батарей. Такую жидкость можно заказать в любом магазине автозапчастей.

Для анодирования небольшой по размеру алюминиевой заготовки следует использовать тару объемом 1 (л).

Готовим ванную для анодирования. В емкость из стекла или пластика вливаем электролит. Загружаем свинцовую пластину, которая подключена к контакту «-» (это катод). Загружаем алюминиевую заготовку, ее нужно подключить к контакту «+», что сделает из детали анод.

В роли катода можно использовать 2 или даже 3 пластины свинца. Пластины при этом следует разместить со всех сторон алюминиевой детали.

Площадь катода должна превышать площадь анода (алюминиевой заготовки) в 2-3 раза.

Подключаем электроток. Для протекания реакции анодирования алюминия нужен источник тока напряжением от 12 до 100 (В).

С увеличением напряжения будет ускоряться реакция анодирования. Но при этом будет расти и температура электролита. При повышении температуры анодированное покрытие становится излишне пористым, что ухудшит эксплуатационные характеристики алюминиевой детали.

Сила тока должна находиться в пределах 1,5 (А/дм2). Это значит, что на каждый дециметр квадратный площади алюминиевой заготовки необходим ток силой 1,5 (А).

В среднем время анодирования составляет 15-20 минут.

После окончания анодирования алюминиевую заготовку следует извлечь из ванны и окунуть ее в раствор пищевой соды. Это позволит нейтрализовать кислотную среду, которая разрушительно воздействует на алюминий.

В результате анодирования металлическая поверхность обретает прозрачную защитную пленку большой толщины. Многие мастера подкрашивают анодированную деталь, что позволяет увеличить декоративную и эстетическую ценность предмета.

Что еще нужно знать о том, как анодировать алюминий.

Альтернативные методы анодирования алюминия

Вместо серной кислоты можно использовать раствор щавелевой или хромовой кислот.

Наиболее просто и дешево анодировать алюминий в сернокислом электролите. Но в некоторых случаях получение анодированной пленки в условиях воздействия серной кислоты является недопустимым. Примером таких случаев может выступать анодирование алюминия с рифленой поверхностью, а также при наличии на заготовке сварных или клепанных соединений.

С поверхности со сложной геометрией сложно убрать частицы серной кислоты. В подобных случаях электролит может оставаться в микропорах, что приводит к быстрому износу алюминия.

Менее пагубным воздействием на алюминий обладает хромовая кислота. Но при получении анодированного алюминия в хромокислом электролите появляется оксидная пленка толщиной до 6-8 (мкм). Анодирование этого типа часто используется в роли грунтующего слоя.

Анодирование алюминия в электролите на основе щавелевой кислоты позволяет добиться защитного слоя большой толщины, до 100 (мкм). Такая защита добавляет детали прочности и повышает диэлектрические свойства.

Анодирование в щавлекислом электролите можно определить по характерному оттенку оксидной пленки. В данном случае анодированная поверхность обретает желтый цвет.

Анодированный алюминий цена в Краснодаре

Продукция:	Ед. измерения:	Кол-во:	Цена, от:	Наличие:	Купить
Анод алюминиевый 8х200 мм АМФ Процесс анодирования представляет собой формирование специальной пленки на поверхности разных металлов. Наиболее распространенным материалом для изготовления продукции является алюминий.			1 ₽ 11 ₽	В наличии
Анод алюминиевый 10х500 мм АМФ В процессе анодирования алюминия нужно поддерживать определенную температуру, так как:. высокая температура влияет на бесцветность поверхности. В таком случае покрытие выходит тонким.			1 ₽ 11 ₽	В наличии
Анод алюминиевый 10х250 мм АМФ В электрохимическом процессе создается анод алюминиевый 10х250 мм АМФ. На металле формируется защитное покрытие, оно абсолютно интегрировано в сплав.			1 ₽ 11 ₽	В наличии
Анод алюминиевый 10х200 мм АМФ Процесс анодирования создает пленку на металлах и сплавах, такие пленки называют оксидными. Алюминиевая продукция является диэлектриком, она также может служить декоративным или защитным покрытием.			1 ₽ 11 ₽	В наличии
Анод алюминиевый 8х500 мм АМФ Купить анод алюминиевый 8х500 мм АМФ можно на сайте компании. Цена доступна для каждого клиента.  Продукция обладает следующими преимуществами: эстетичность.			1 ₽ 11 ₽	В наличии

Некоторые особенности анодированного алюминия

На практике анодированный алюминий – улучшенный по многим показателям вариант обычного металла. Процесс, называемый анодным окислением, способствует значительному усилению износостойкости, устойчивости к истиранию и царапинам. Продукция из такого материала обладает устойчивостью к кислотным и основным средам, другим коррозионным воздействиям.
Металлический алюминий плохо окрашивается, анодированный же демонстрирует отличное сцепление с широким спектром анилиновых красителей. Разработаны способы получения огромного количества цветов и оттенков, что значительно расширяет сферу применения материала в промышленном дизайне, производстве декоративных материалов для отделки фасадов зданий и стен помещений, салонов автомобилей и других транспортных средств. Из него изготавливают галантерейную продукцию, элементы бытовой техники и товаров народного потребления, мебели, различные украшения.
Следует отметить, что процесс анодного окисления никак не изменяет свойства алюминия, все его основные преимущества остаются. Это легкий вес, хорошие показатели механических характеристик, способность противостоять коррозии, высокий уровень теплопроводности и электропроводности, пластичность и технологичность, легкость в обработке.

Технология производства

Основной материал анодированного алюминия – собственно металл и оксидная пленка, которая на нем образуется. Суть в том, что в результате анодного окисления слой оксида значительно увеличивается и, соответственно, становится прочнее и долговечнее. Он способен эффективно противостоять значительным механическим и химическим воздействиям.
Оксидная пленка на поверхности исходного металла получается в результате анодной поляризации в проводящей среде. Алюминиевую заготовку помещают в водный раствор серной кислоты определенной концентрации, через который пропускают постоянный электрический ток. В результате сложного электрохимического взаимодействия получается покрытие с заданными свойствами.
Полученная пленка, в результате определенного регулирования процесса анодирования, может применяться в качестве диэлектрика при производстве конденсаторов, декоративного покрытия и в других целях. Материал востребован в дизайне, строительстве, приборостроении, электронной, химической, других отраслях промышленности, станкостроении, многих других областях народного хозяйства. Изделия на его основе отличаются длительным сроком службы с сохранением основных физико-химических свойств и эстетической привлекательности.

Предложение нашей компании

Действующие партнеры и новые заказчики имеют возможность оперативно заказать и купить анодированный алюминий всех возможных расцветок и форм, в том числе изделия сложной пространственной конфигурации. Опытные специалисты нашей компании в оговоренные сроки изготовят и осуществят отгрузку заказа на высоком качественном уровне.
Вся продукция проходит проверку в соответствии с требованиями государственных стандартов. Гарантируем ее безопасность для людей и окружающей среды.

Анодирование алюминиевых и титановых материалов

функциональная и декоративная отделка алюминиевых деталей в качестве анода в специальных электролитах

что такое анодирование

области применения

новаторские отрасли

места и контакты

что такое анодирование?

Техническое анодирование – классический процесс анодирования, проводимый в кислом электролите при температуре немного ниже комнатной. Используется внешний источник питания, а в качестве анода используется заготовка. Анодированные металлические покрытия обеспечивают множество преимуществ, в том числе более высокую прочность на разрыв, повышенную защиту от коррозии и износа. Этот электрохимический процесс чаще всего используется для создания анодированных алюминиевых листов и компонентов, но мы также предлагаем покрытия из анодированного титана.

Как типичный процесс анодирования, техническое анодирование проводится при температуре чуть ниже комнатной в кислом электролите. Используется внешний источник тока, при этом покрываемая деталь подключается в качестве анода.

Поверхность алюминиевого основного материала превращается в оксид алюминия. Одна треть покрытия, создаваемого техническим анодированием, вырастает из металла, а две трети врастают в него. Вот почему связь между покрытием и основным материалом чрезвычайно прочная. Более того, покрытия, созданные с помощью технического анодирования, могут отвечать различным декоративным требованиям. С этой целью выполняются предварительные обработки, такие как травление, шлифовка, пескоструйная обработка или полировка.

Сплавы на основе алюминия становятся все более популярными в качестве промышленных строительных материалов. Небольшой вес снижает инерцию, что, в свою очередь, экономит энергию. Недостаток: алюминиевые сплавы подвержены износу и коррозии.

Техническое анодирование металлов, таких как алюминий или титан, представляет собой функциональное покрытие, дающее как защитные, так и декоративные результаты.

Анодирование также делает возможным окрашивание: анодированный алюминий и титан могут быть окрашены в различные цвета для достижения желаемого функционального или декоративного эффекта. В Aalberts Surface Technologies мы предлагаем, например, как натуральный, так и черный анодированный алюминий, но возможны и другие цвета с использованием пигментов.

анодированный алюминий

Техническое анодирование алюминия создает прочное покрытие в средах, которые не являются ни слишком кислыми, ни слишком щелочными. В зависимости от толщины покрытия и герметизации покрытие способно даже временно выдерживать кислотные или слабощелочные воздействия. На твердость покрытий, создаваемых техническим анодированием, влияет состав материала, особенно компоненты сплава. Покрытия, созданные с помощью технического анодирования, значительно повышают износостойкость алюминия.

анодирование основных материалов

Будь то деформируемые сплавы, литые сплавы или сплавы для литья под давлением, почти все технически интересные алюминиевые сплавы могут быть обработаны техническим анодированием. Однако тип сплава оказывает большое влияние на цвет анодируемого продукта. Также возможно преднамеренное создание черных оксидных покрытий. Для того чтобы базовый материал можно было перерабатывать, отделка также должна соответствовать условиям вторичной переработки. Анодное покрытие, созданное, например, с помощью технического анодирования, отвечает этому требованию – еще одно преимущество, предлагаемое этим типом защитного покрытия.

Идеальная защита от износа
Высокая защита от коррозии
Высокая прочность на разрыв
Отличные трибологические свойства
Защита от холодной сварки
Электрическая изоляция
Устойчивость к экстремальным температурам

Используя различные электролиты и параметры процесса, мы оксидные слои «вырастают» из такого материала, как металл. Этот процесс анодирования создает превосходную структуру и, следовательно, долговечную отделку поверхности.

Области применения анодного оксидирования

Алюминиевые листы и детали, обработанные техническим анодированием, обеспечивают хорошую защиту от коррозии и износа практически во всех отраслях: строительная промышленность, химическая промышленность, компьютерная промышленность, электротехника, автомобилестроение, бытовая техника и товары, осветительная промышленность, аэрокосмическая промышленность, машиностроение, медицинская техника, производство мебели и фурнитуры, оптика / точное машиностроение, спорт и кемпинг, а также текстильная промышленность. Техническое анодирование также используется для создания защитного базового слоя, который наносится перед лакировкой для защиты компонентов от коррозии.

Скачать техническое анодирование

цветной анодированный алюминий и титан

Благодаря хорошо зарекомендовавшей себя обработке поверхности, созданной Aalberts, можно легко покрыть детали декоративными красками и одновременно защитить их от коррозии. Детали из алюминиевого сплава анодируют в электролите с цветными добавками, а детали из титана или титановых сплавов анодируют в специальном кислом электролите. Процесс покрытия создает очень тонкий, прочный, бесцветный слой оксида титана. Он кажется окрашенным за счет интерференции (перекрытия световых волн) и отличается устойчивостью к ультрафиолетовому излучению. Используя этот метод, мы можем создать черную, титаново-серую, синюю, красную, золотую и зеленую отделку. Однако, изменяя толщину покрытия, некоторые основные материалы могут быть окрашены в другие цвета. Помимо цвета, покрытия из оксида титана обеспечивают превосходную электрическую изоляцию и биосовместимость.

Следующие основные материалы подходят для цветного анодирования

Будь то деформируемые сплавы или литые сплавы, почти все технически интересные алюминиевые сплавы могут быть обработаны цветным анодированием.

Однако, когда речь идет о титановых материалах, все становится немного сложнее. Наиболее подходящим для цветного анодирования сплавом является TiA16V4. Результат: сильные, воспроизводимые цвета хорошего качества.

Ti2 также может быть окрашен в различные цвета. В отличие от TiAl6V4, цвета смещаются в сторону синего и кажутся несколько приглушенными.

Воспроизводимое цветное анодирование чистого титана ограничено синей и желтоватой отделкой. Этот материал не подходит для декоративных целей.

Область применения цветного анодирования

Алюминиевые детали с цветным анодированием могут использоваться везде, где первостепенное значение имеют декоративные цвета и защита от коррозии и износа. Эти требования встречаются в области архитектуры, а также в электротехнике, технологиях изображения и видео, бытовых устройствах, охотничьем оружии, спортивных товарах или велосипедной промышленности. Конечно, этот процесс также используется для создания покрытий в автомобильной промышленности или отделки поверхности в машиностроении.

Титановые материалы с цветным анодированием также используются в медицинских технологиях: например, имплантаты на основе титана, которые остаются внутри тела в течение ограниченного периода времени, чтобы способствовать заживлению переломов костей, обрабатываются цветным анодированием, чтобы позволить хирурги, чтобы быстро идентифицировать соответствующие компоненты. Имплантаты с покрытием ведут себя нейтрально в организме. Поскольку они не прилипают ни к костям, ни к тканям, их можно легко удалить после завершения процесса заживления.

Благодаря своей биосовместимости и декоративному виду цветные покрытия из оксида титана могут также использоваться в оптической и ювелирной промышленности, например, в производстве ювелирных изделий. для часов или ювелирных изделий. Велосипедная промышленность предпочитает титановые материалы, потому что они легкие и в то же время очень прочные. Используя процессы цветного анодирования, также можно удовлетворить конструктивные требования клиентов, которые заинтересованы, например, в покупке колесных гаек.

отрасли, которые мы обслуживаем

часто задаваемые вопросы

Так называемые тугоплавкие металлы, среди которых титан, магний, цинк и ванадий, пригодны для анодирования. Что касается отделки магния и титана, Aalberts предлагает два плазмохимических процесса: MAGOXID-COAT ^® (для магния) и KEPLA-COAT ^® (для титана и алюминия).

Анодные покрытия имеют собственный цвет, который зависит от алюминиевого сплава и используемых параметров процесса, таких как состав электролита или температура. Более высокие температуры электролита приводят к более ярким покрытиям, тогда как большая толщина покрытия создает более темный слой, что позволяет создавать покрытия из анодированного алюминия черного цвета. Анодные покрытия имеют поры, которые образуются в результате процесса анодирования. Окрашивание покрытий возможно путем введения в эти поры пигментов.

Белые покрытия создаются с использованием процессов KEPLA-COAT ^® белый (для алюминия и титана) и MAGOXID-COAT ^® белый (для магния). Здесь тоже цвет покрытия зависит от сплава.

Максимальные размеры 7700x1000x1800 мм³, вес ограничен 5000 кг. Однако эти ограничения всегда зависят от завода по нанесению покрытий.

Эти покрытия являются так называемыми конверсионными покрытиями. Части основного материала полностью интегрируются с покрытием, что обеспечивает чрезвычайно высокую прочность сцепления между анодными слоями.

местоположения процессов

прочие процессы

Ханчжоу

условия и положения

заявление о защите данных

юридическое уведомление

сертификаты

условия и положения

заявление о защите данных

юридическое уведомление

сертификаты

Weitere Infos zu unseren Verfahren

Унсере Верфарен

Мы предлагаем все виды термообработки. Наши объекты тесно взаимосвязаны с точки зрения логистики, а это значит, что все процессы доступны для вас. Для просмотра полного списка и описания технологий термообработки нажмите на кнопку.

Горячее изостатическое прессование (ГИП) используется для устранения пористости. Вам нужна высокая механическая прочность и нечувствительность к высоким температурам для паяных соединений? Мы в Aalberts Surface Technologies предлагаем решение с помощью пайки.

Полимерные покрытия могут наноситься на широкий спектр основных материалов и обеспечивают длительную защиту. Они особенно хорошо механически крепятся к основанию. Дополнительные улучшающие слои позволяют сочетать антипригарные покрытия с улучшенными свойствами скольжения и/или высокой износостойкостью.

Благодаря 40-летнему опыту непрерывной отделки рулонов, вы можете положиться на технологии поверхности Aalberts, чтобы найти инновационные решения, которые другие компании могут назвать невозможными. Наши услуги включают в себя покрытие бочек, непрерывное селективное покрытие и покрытие стеллажей.

Почти все основные металлические материалы могут быть оптимизированы с помощью поверхностных покрытий с использованием наших собственных и запатентованных процессов, независимо от того, должны ли они быть особенно твердыми, гладкими, износостойкими или устойчивыми к коррозии.

. 2006;32(1):8-13.
дои: 10.1563/741.1.
Кё-Хан Ким ¹ , Тэ-Юб Квон, Шин-Юн Ким, Инн-Кю Кан, Сукён Ким, Юнжи Ян, Джу Л Онг
принадлежность
¹ Кафедра стоматологических биоматериалов, Стоматологический колледж, Институт исследований и разработок биоматериалов, Национальный университет Кёнпук, Тэгу, Корея.
PMID: 16526576
DOI: 10.1563/741.1
Кио-Хан Ким и др. J Оральный имплантат. 2006.
. 2006;32(1):8-13.
дои: 10.1563/741.1.
Авторы
Кё-Хан Ким ¹, Тэ-Юб Квон, Шин-Юн Ким, Инн-Кю Кан, Сукён Ким, Юнжи Ян, Джу Л Онг
принадлежность
¹ Кафедра стоматологических биоматериалов, Стоматологический колледж, Институт исследований и разработок биоматериалов, Национальный университет Кёнпук, Тэгу, Корея.
PMID: 16526576
DOI: 10.1563/741.1
Абстрактный
В этом исследовании поверхность титана (Ti) была модифицирована путем анодирования смесью бета-глицерофосфата натрия и ацетата кальция (Ca), а анодированные поверхности были охарактеризованы с помощью сканирующей электронной микроскопии, рентгеновской дифракции и электронно-зондового микроанализа. Также оценивали реакцию остеобластов in vitro на анодированный оксид. Полученный анодный оксид имел взаимосвязанные поры (0,5-2 мкм в диаметре) и промежуточную шероховатость (0,60-1,00 мкм). Кроме того, было обнаружено, что анодный оксид имеет аморфный оксид и оксид анатаза. Ионы кальция и фосфора осаждались на оксид Ti в процессе анодирования. Дифференцировка остеобластов, о чем свидетельствует продукция щелочной фосфатазы, усиливалась на анодированных поверхностях. Таким образом, из этого исследования был сделан вывод, что фосфат кальция может осаждаться на поверхности титана путем анодирования. Был также сделан вывод, что фенотипическая экспрессия остеобластов усиливалась за счет присутствия фосфата кальция и более высокой шероховатости на анодированных титановых поверхностях.
Похожие статьи
Реакция остеобластов in vitro на анодированный титан и анодированный титан с последующей гидротермической обработкой.
Родригес Р., Ким К., Онг Д.Л. Родригес Р. и соавт. J Biomed Mater Res A. 1 июня 2003 г .: 65 (3): 352-8. doi: 10.1002/jbm.a.10490. J Biomed Mater Res A. 2003. PMID: 12746882
Искровое анодирование титано-циркониевого сплава: характеристика поверхности и оценка биоактивности.
Шарма А., Маккуиллан А.Дж., Шарма Л.А., Уодделл Д.Н., Шибата И., Дункан В.Дж. Шарма А. и др. J Mater Sci Mater Med. 2015 авг; 26 (8): 221. doi: 10.1007/s10856-015-5555-7. Epub 2015 11 августа. J Mater Sci Mater Med. 2015. PMID: 26260697
Поверхностные характеристики и структура пленок анодного оксида, содержащих Ca и P, на материале титанового имплантата.
Чжу С., Онг Д.Л., Ким С., Ким К. Чжу X и др. J Biomed Mater Res. 2002 г., май; 60 (2): 333-8. дои: 10.1002/jbm.10105. J Biomed Mater Res. 2002. PMID: 11857441
Биотрибокоррозионная (трибоэлектрохимическая) характеристика анодированного титанового биоматериала, содержащего кальций и фосфор, до и после культивирования остеобластных клеток.
Felgueiras HP, Castanheira L, Changotade S, Poirier F, Oughlis S, Henriques M, Chakar C, Naaman N, Younes R, Migonney V, Celis JP, Ponthiaux P, Rocha LA, Lutomski D. Felgueiras HP, et al. J Biomed Mater Res B Appl Biomater. 2015 Апрель; 103 (3): 661-9. doi: 10.1002/jbm.b.33236. Epub 2014 3 июля. J Biomed Mater Res B Appl Biomater. 2015. PMID: 24989830
Достижения в области покрытий из фосфата кальция – анодно-искровое осаждение: обзор.
Калверт К.Л., Десаи Т., Вебстер Т.Дж. Калверт К.Л. и соавт. Front Biosci (Landmark Ed). 2014 1 января; 19 (3): 475-89. дои: 10.2741/4219. Front Biosci (Landmark Ed). 2014. PMID: 24389196 Обзор.
Посмотреть все похожие статьи
Цитируется
Поведение остеобластов на слоях нанотрубок и мезопор из титана.
Чжан И, Ло Р, Тан Дж, Ван Дж, Лу С, Цюй С, Вен Дж, Фэн Б. Чжан И и др. Реген Биоматер. 2017 март;4(2):81-87. дои: 10.1093/rb/rbw042. Epub 2016 24 декабря. Реген Биоматер. 2017. PMID: 30792885 Бесплатная статья ЧВК.
Значение нано- и микротопографии для взаимодействия клеток с поверхностью в ортопедических имплантатах.
Ягер М., Зилкенс С., Цангер К., Крауспе Р. Ягер М. и др. Дж. Биомед Биотехнолог. 2007; 2007(8):69036. дои: 10.1155/2007/69036. Дж. Биомед Биотехнолог. 2007. PMID: 18274618 Бесплатная статья ЧВК.
Модификация поверхности тонкой титановой пленки хитозаном с помощью метода электростатической самосборки и ее влияние на рост остеобластов.
Цай К., Ху Ю., Джандт К.Д., Ван Ю. Кай К. и др. J Mater Sci Mater Med. 2008 Февраль; 19 (2): 499-506. doi: 10.1007/s10856-007-3184-5.