что это, где применяется, как изготавливается
Анодированием называется электролитический процесс, который используется для увеличения толщины слоя природных окислов на поверхности изделий. Свое название эта технология получила из-за того, что обрабатываемый материал используется в качестве анода в электролите. В результате проведения этой операции увеличивается сопротивление материала к коррозии и износу, а также обеспечивается подготовка поверхности к применению грунтовки и краски.
Нанесение дополнительных защитных слоев после анодирования металла осуществляется гораздо более качественно по сравнению с исходным материалом. Само анодированное покрытие в зависимости от способа его нанесения может быть пористым, хорошо впитывающем красители либо тонким и прозрачным, подчеркивающим структуру исходного материала и хорошо отражающим свет. Образованная защитная пленка является диэлектриком, то есть не проводит электрический ток.
Для чего это делается
Анодированное покрытие используется там, где требуется обеспечить защиту от коррозии и избежать повышенного износа в соприкасающихся частях механизмов и устройств.
Среди других способов поверхностной защиты металлов эта технология является одной из самых дешевых и надежных. Наиболее распространено применение анодирования для защиты алюминия и его сплавов. Как известно, этот металл, обладая такими уникальными свойствами как сочетание легкости и прочности, имеет повышенную восприимчивость к коррозии. Данная технология разработана и для целого ряда других цветных металлов: титана, магния, цинка, циркония и тантала.
Некоторые особенности
Изучаемый процесс, помимо изменения микроскопической текстуры на поверхности, также изменяет и кристаллическую структуру металла на границе с защитной пленкой. Однако при большой толщине анодированного покрытия сам защитный слой, как правило, обладает значительной пористостью. Поэтому для достижения коррозионной устойчивости материала требуется его дополнительная герметизация. Вместе с тем толстый слой обеспечивает повышенную износостойкость, гораздо большую по сравнению с красками или другими покрытиями, например, напылением.
Вместе с повышением прочности поверхности она становится более хрупкой, то есть более восприимчивой к растрескиванию от теплового и химического воздействия, а также от ударов. Трещины анодированного покрытия при штамповке – отнюдь не редкое явление, и разработанные рекомендации тут не всегда помогают.
Изобретение
Первое документально зафиксированное использование анодирования произошло в 1923 году в Англии для защиты от коррозии деталей гидросамолета. Изначально применялась хромовая кислота. Позднее в Японии была использована щавелевая кислота, однако сегодня в большинстве случаев для создания анодированного покрытия в составе электролита применяется классическая серная кислота, что значительно удешевляет процесс. Технология постоянно совершенствуется и развивается.
Алюминий
Анодированное покрытие выполняется для повышения коррозионной устойчивости и подготовки к покраске. А также, в зависимости от применяемой технологии – либо для увеличения шероховатости, либо для создания гладкой поверхности.
При этом анодирование само по себе не способно существенно увеличить прочность изделий, изготовленных из этого металла. При контакте алюминия с воздухом или любым другим газом, содержащим кислород, металл естественным путем формирует на своей поверхности слой оксида толщиной 2-3 нм, а на сплавах его величина достигает 5-15 нм.
Толщина анодированного покрытия алюминия составляет 15-20 микрон, то есть разница в два порядка (1 микрон равен 1000 нм). При этом этот созданный слой в равных долях распределен, условно говоря, внутрь и вовне поверхности, то есть увеличивает толщину детали на ½ от размера защитного слоя. Хотя при помощи анодирования возникает плотное и равномерное покрытие, имеющиеся в нем микроскопические трещины могут привести к коррозии. Кроме этого, сам поверхностный защитный слой подвержен химическому распаду вследствие воздействия среды с высокими показателями кислотности. Для борьбы с этим явлением применяются технологии, сокращающие количество микротрещин и внедряющие в состав оксида более стабильные химические элементы.
Применение
Применяются обработанные материалы весьма широко. Например, в авиации многие элементы конструкции содержат изучаемые сплавы алюминия, такая же ситуация в судостроении. Диэлектрические свойства анодированного покрытия предопределили его использование в электротехнической продукции. Изделия из обработанного материала можно обнаружить в различной бытовой технике, включая плееры, фонари, камеры, смартфоны. В быту используют анодированное покрытие утюга, точнее – его подошвы, что значительно улучшает его потребительские свойства. При приготовлении пищи можно использовать специальные тефлоновые покрытия, чтобы избежать пригорания блюд. Обычно такая кухонная утварь стоит достаточно дорого. Однако сковорода из алюминия без покрытия анодированная в состоянии обеспечить решение той же проблемы. При этом с меньшими затратами денежных средств. В строительстве применяется анодированное покрытие профилей для монтажа окон и прочих нужд. Кроме этого, разноцветные детали привлекают внимание дизайнеров и художников, они используются в различных культурных и арт-объектах во всем мире, а также в изготовлении ювелирных изделий.
Технология
Для проведения работ в промышленных масштабах создаются специальные гальванические цеха и производства, которые считаются «грязными» и вредными для здоровья человека. Поэтому рекомендации по проведению процесса в домашних условиях, рекламируемые в некоторых источниках, следует воспринимать крайне осторожно, несмотря на кажущуюся простоту описываемых технологий.
Анодированное покрытие можно создать несколькими способами, но общий принцип и последовательность проведения работ остаются классическими. При этом прочностные и механические свойства полученного материала зависят от, собственно, самого исходного металла, от характеристик катода, силы тока и состава применяемого электролита. Необходимо подчеркнуть, что в результате выполнения процедуры на поверхность не наносится никаких дополнительных веществ, а защитный слой образуется путем преобразования самого исходного материала. Суть гальваники – воздействие электрического тока на химические реакции. Весь процесс делится на три основные стадии.
Первая стадия – подготовка
На этой стадии изделие подвергается тщательной очистке. Поверхность обезжиривается и шлифуется. После чего происходит так называемое травление. Оно осуществляется путем размещения изделия в щелочном растворе с последующим перемещением в кислотный раствор. Завершает эти процедуры промывка, в ходе которой крайне важно удалить все остатки химических веществ, включая труднодоступные участки. От качества проведения первой стадии во многом зависит конечный результат.
Вторя стадия – электрохимия
На этой стадии собственно и создается анодированное алюминиевое покрытие. Тщательно подготовленную заготовку вывешивают на кронштейны и опускают в ванну с электролитом, располагая между двумя катодами. Для алюминия и его сплавов используются катоды, изготовленные из свинца. Обычно в состав электролита входит серная кислота, но могут использоваться и другие кислоты, например, щавелевая, хромовая в зависимости от будущего предназначения обработанной детали.
Щавелевая кислота используется для создания изоляционных покрытий разных цветов, хромовая – для обработки деталей, имеющих сложную геометрическую форму с отверстиями небольшого диаметра.
Время, необходимое для создания защитного покрытия, зависит от температуры электролита и от силы тока. Чем выше температуры и ниже сила тока, тем быстрее проходит процесс. Однако в этом случае поверхностная пленка получается достаточно пористой и мягкой. Для получения твердой и плотной поверхности требуются низкие температуры и высокая плотность тока. Для сернокислого электролита диапазон температур составляет от 0 до 50 градусов, а удельная сила тока – от 1 до 3 Ампер на квадратный дециметр. Все параметры для проведения этой процедуры отработаны годами и содержатся в соответствующих инструкциях и стандартах.
Третья стадия – закрепление
После завершения электролиза изделие, имеющее анодированное покрытие, закрепляют, то есть закрывают поры в защитной пленке. Это можно сделать путем помещения обработанной поверхности в воду либо в специальный раствор.
Перед этой стадией возможна эффективная покраска детали, поскольку наличие пор позволят обеспечить хорошее впитывания красителя.
Развитие технологий анодирования
Для получения сверхпрочной оксидной пленки на поверхности алюминия был разработан способ использования сложного состава различных электролитов в определенной пропорции в сочетании с постепенным увеличением плотности электрического тока. Используется своеобразный «коктейль» из серной, винной, щавелевой, лимонной и борных кислот, а сила тока в процессе постепенно увеличивается в пять раз. Благодаря такому воздействию меняется структура пористой ячейки защитного оксидного слоя.
Отдельно следует упомянуть технологии изменения цвета анодированного объекта, которое возможно сделать разными способами. Самым простым является помещение детали в раствор с горячим красителем сразу после проведения процедуры анодирования, то есть до третьей стадии процесса. Несколько сложнее организован процесс окрашивания с использованием добавок непосредственно в электролит.
Добавками обычно являются соли различных металлов либо органические кислоты, позволяющие получить самую разнообразную гамму цветов – от абсолютно черного до практически любого цвета из палитры.
Ремонт анодированного алюминия
РЕМОНТ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АНОДИРОВАННОГО АЛЮМИНИЯ УФ СМОЛОЙ
Материалы:
Набор с УФ-полимером “5 секунд”, (УФ смола)
http://www.nipg.ru/ru/magazin/uv-lak/nabor-s-uf-polimerom-5-sekund
Что такое анодирование алюминия?
Коррозийное разъедание металла способно существенно изменить свойства и качества металла. В этом процессе два участника – вода и электрохимическая реакция, а также на коррозию влияют температура и влажность воздуха.
Алюминий отличается стойкостью к коррозии, но он очень чувствителен к воздействию кислорода, в результате чего он теряет блеск, и на поверхности появляется прочная пленка – оксид алюминия (Аl2О3), не растворяющаяся в воде. Эта пленка защищает алюминий от разрушений при влажности, но не обеспечивает защиту от коррозии.
Анодирование алюминия – это способ химической или электрохимической обработки поверхности, который предотвращает окисление. Такая обработанная поверхность хорошо сцепляется с грунтовкой.
В отличие от традиционного метода гальванизации при анодировании не наносится поверхностный слой из другого металла. Здесь поверхность детали из легкого металла покрывается оксидным слоем в результате анодного оксидирования в электролите.
Поскольку оксидный слой образуется из базового материала, то увеличение размера составляет только 50-55%. Остальная часть проникает в основной материал, в результате чего возникает хорошая адгезия с основой. Слои анодирования отличаются твердостью, устойчивостью к коррозии, износостойкостью и обладают электро- и теплоизоляционным эффектом.
Для применения подходят все области, в которых существует спрос на алюминий с повышенными техническими требованиями.
Ремонт поврежденного участка анодированного алюминиевого изделия на примере вилки велосипеда.
Алюминиевые конструкции с анодированием призваны прослужить намного дольше конструкций без такой защиты, но осуществить процесс анодирования самостоятельно под силу далеко не каждому. Поэтому весьма актуальной задачей является ремонт поврежденного участка анодированного алюминиевого изделия. В том случае, если поврежденный участок имеет небольшую площадь, а само изделие с повреждением активно перемещается относительно другого изделия, изготовленного из более мягких материалов, способных разрушиться от возникшего трения, быстрый и качественный ремонт участка может стать экономически более оправданной процедурой по сравнению с обновлением анодированного покрытия всего изделия.
Например, части передней амортизационной вилки дорогостоящего велосипеда, именуемые «ноги», сегодня зачастую изготавливают из анодированного алюминия. В виду того, что «ноги» передней вилки в ходе езды активно движутся внутри так называемых «штанов», повреждения анодированной поверхности «ног» (царапины, сколы, выбоины) очень быстро могут разрушить изготовленные из более мягких материалов пыльники и сальники, привести к утечкам смазки.
Со временем поврежденная таким образом вилка перестанет выполнять свою основную функцию.
Некоторые специалисты по ремонту нашли выход из подобной ситуации, применяя в ходе устранения дефектов на поверхности анодированного алюминия смолу ультрафиолетового отверждения.
Набор с УФ-полимером “5 секунд”, (УФ смола)
http://www.nipg.ru/ru/magazin/uv-lak/nabor-s-uf-polimerom-5-sekund
Для того, чтобы отремонтировать поврежденный участок анодированного алюминия нам понадобится:
– грунтовка для алюминия, нержавеющей стали и гальванических покрытий,
– мелкая наждачная бумага,
– Смола ультрафиолетового отверждения “5 секунд”,
– источник ультрафиолетового света с длиной волны 365нм или 395нм (лампа или фонарик),
– изопропиловый спирт для обезжиривания поверхности
Порядок действий:
1. Тщательно зашкурьте поверхность вашего алюминиевого изделия мелкой наждачной бумагой. Чем менее зернистая наждачка будет вами использована тем лучше. Подойдет размерность 600, 800 или 1200;
2.
Обезжирьте поверхность, используя изопропиловый спирт;
3. После полной зачистки и обезжиривания как можно быстрее покройте поверхность грунтовкой для алюминия и нержавеющей стали. Если вы оставите обработанный наждачкой алюминий на воздухе надолго, то через непродолжительное время он начнет темнеть – это результат процесса окисления, а на окислившийся алюминий грунтовка ложится плохо. Вот почему так важно наложить первый слой грунта как можно скорее.
Через несколько минут, после того как первый слой грунтовки высохнет, нужно нанести второй слой грунтовки для лучшей адгезии УФ-смолы к вашему изделию.
4. Нанесите на ремонтируемый участок тонкий слой УФ-смолы. Разровняйте его (например, деревянной зубочисткой), излишки смолы удалите.
5. Произведите засветку смолы ультрафиолетовым фонариком в течение 1-2 минут. Удалите липкий слой с помощью изопропилового спирта.
6. Для дополнительной защиты изделия можно покрыть его слоем лака.
Если в точности следовать данной инструкции, то отремонтированный участок на анодированном алюминиевом изделии визуально будет сложно отличить от заводского покрытия.
Гель будет держаться долгие годы, а само изделие будет выглядеть как новое!
Требования безопасности:
1. При осуществлении ремонта анодированного алюминия необходимо работать в хорошо проветриваемом помещении и не забывайте о средствах индивидуальной защиты
2. Ремонт нужно осуществлять в чистом и не пыльном помещении.
Цвета анодированного алюминия — Lorin Industries
Внешний вид Lorin
ЗАМЕЧАТЕЛЬНАЯ КРАСОТА
Анодированный алюминий — это не просто один материал. Это замечательная возможность получить доступ к тысячам видов, текстур, цветов и отделок, которые отражают творчество, передовые технологии и ответственность за окружающую среду. Никто не понимает эту технологию и ее потенциал лучше, чем Lorin Industries.
УЗНАЙТЕ О НАШИХ АЛЮМИНИЕВЫХ ОТДЕЛКАХ
COLORIN® SERIES
Extra Light Bronze ColorIn® [PDF]
Матовое анодированное алюминиевое покрытие «мягкая светлая бронза», в котором используется специальный двухэтапный процесс электролитического окрашивания с превосходной стойкостью к выцветанию.
Extra Light Bronze ColorIn
Light Bronze ColorIn® [PDF]
Матовое анодированное алюминиевое покрытие «светлая бронза», в котором используется специальный двухэтапный процесс электролитического окрашивания с превосходной стойкостью к выцветанию и толщиной пленки архитектурного класса II.
Light Bronze Colorin
Light Bronze ColorIn® Short Line Brush [PDF]
Матовая короткая кисть из анодированного алюминия «светлая бронза», в которой используется специальный двухэтапный процесс электролитического окрашивания с превосходной стойкостью к выцветанию.
Кисть для светлой бронзы SL ColorIn
Medium Bronze ColorIn® [PDF]
Матовое анодированное алюминиевое покрытие «средняя бронза», в котором используется специальный двухэтапный процесс электролитического окрашивания с превосходной стойкостью к выцветанию.
Medium Bronze ColorIn
Medium Bronze ColorIn® Short Line Brush [PDF]
Матовая короткая кисть из полированного анодированного алюминия цвета «средней бронзы», в которой используется специальный двухэтапный процесс электролитического окрашивания с превосходной стойкостью к выцветанию.
Medium Bronze Brush SL ColorIn
ColorIn® Dark Bronze Architectural Class I [PDF]
Матовое анодированное алюминиевое покрытие «темная бронза», в котором используется специальный двухэтапный процесс электролитического окрашивания с превосходной стойкостью к выцветанию и архитектурным классом Толщина пленки.
ColorIn Dark Bronze Архитектурный класс I
Dark Bronze ColorIn® Short Line Brush [PDF]
Матовый анодированный алюминий цвета «темная бронза», обработанный короткими штрихами, в котором используется специальный двухэтапный процесс электролитического окрашивания с превосходной стойкостью к выцветанию.
Dark Bronze Brush SL ColorIn
LA Extra Dark Bronze ColorIn® [PDF]
Матовое покрытие из анодированного алюминия от темной бронзы до черного, в котором используется специальный двухэтапный процесс электролитического окрашивания, обеспечивающий превосходную стойкость к выцветанию и архитектурный класс II толщина пленки.
LA Extra Dark Bronze ColorIn
BlackMatt ColorIn® Architectural Class II [PDF]
«Чёрный» матовый анодированный алюминий, в котором используется специальный двухэтапный процесс электролитического окрашивания, который обеспечивает превосходную защиту от коррозии наряду с превосходной стойкостью к выцветанию под суровые погодные условия.
ColorIn BlackMatt Architectural Class II
BlackMatt ColorIn® Short Line Brush [PDF]
«Черное» матовое покрытие из анодированного алюминия с короткими штрихами, в котором используется специальный двухэтапный электролитический процесс окрашивания с превосходной стойкостью к выцветанию.
BlackMatt ColorIn SL Brush
МЕДНЫЕ ОТДЕЛКИ
Med Antique Copper Architectural Class II [PDF]
Недорогое покрытие из анодированного алюминия, имитирующее состаренную медь. устойчив к ультрафиолетовому излучению и не патинирует. Отделка из состаренной меди создается с использованием «запатентованного» процесса Lorin [8580101], обеспечивающего превосходную защиту от коррозии наряду с превосходной стойкостью к выцветанию.
Med Antique Copper
Dark Antique Copper Architectural Class II [PDF]
Недорогое покрытие из анодированного алюминия, имитирующее состаренную медь, устойчивое к ультрафиолетовому излучению и не образующее патины. Отделка из состаренной меди создается с использованием «запатентованного» процесса Lorin [8580101], обеспечивающего превосходную защиту от коррозии наряду с превосходной стойкостью к выцветанию.
Dark Antique Copper Архитектурный класс II
CopperBrite® [PDF]
Полированная «зеркальная» анодированная медь, разработанная для внутренних работ и имитирующая медный цвет 110.
CopperBrite
CopperBrite® Short Line Brush [PDF]
«Яркая» короткая матовая медная анодированная отделка, разработанная для внутренних работ и имитирующая поверхность матовой меди.
CopperBrite Brush SL
Медь Penny Architectural Class II [PDF]
НОВАЯ разработка «мягкого матового» медного анодированного алюминия, устойчивого к ультрафиолетовому излучению и предназначенного для наружных работ.
Отделка медных копеек создается с использованием «запатентованного» процесса Lorin [8580101], обеспечивающего превосходную защиту от коррозии наряду с превосходной стойкостью к выцветанию.
Copper Penny Architectural Class II
ОТДЕЛКИ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ
Щетка AlumaPlus® Long Line Brush [PDF]
Отделка из анодированного алюминия с матовым узором в виде длинных линий, имитирующая внешний вид отделки №4 из нержавеющей стали для внутренних работ Приложения.
Щетка AlumaPlus LL
Щетка AlumaPlus® Short Line Brush [PDF]
Анодированное алюминиевое покрытие с коротким штриховым брашированным рисунком, имитирующим покрытие из нержавеющей стали №3 для внутренних работ.
AlumaPlus SL Brush
DURAMATT® SERIES
DuraMatt® 30 [PDF]
Светоотражающее покрытие из анодированного алюминия, разработанное для обеспечения инженеров по освещению недорогим полуматовым покрытием.
te’ закончить с минимумом общая отражательная способность 75%.
DuraMatt 30
DuraMatt® 3000 [PDF]
Светоотражающее покрытие из анодированного алюминия, разработанное для обеспечения светотехников недорогим «глянцевым» покрытием с минимальным общим коэффициентом отражения 82%.
DuraMatt 3000
АДГЕЗИОННОЕ КАЧЕСТВО ПОКРЫТИЯ
AnoGrip® Type 4 [PDF]
Запатентованный процесс анодирования алюминиевого сплава, обеспечивающий превосходные адгезионные свойства с обеих сторон листа.
AnoGrip, тип 4
AnoGrip®, тип 5 [PDF]
Запатентованный процесс анодирования алюминия после прокатки, обеспечивающий исключительную адгезию с обеих сторон листа.
AnoGrip Type 5
ClearMatt® с Adhere® [PDF]
Химический процесс, разработанный Lorin Industries, который предлагает покупателю естественное матовое анодированное покрытие на верхней или хорошей стороне листа с исключительными адгезионными свойствами на оборотная сторона листа..jpg)
Adhere™ можно наносить на анодированные покрытия Lorin многих цветов и покрытий.
ClearMatt с адгезивом
СЕРИЯ CLEARMATT®
ClearMatt® Architectural Class I [PDF]
Натуральный матовый анодированный алюминий с отделкой архитектурного класса I, который соответствует стандартам AAMA 611-12 для высококачественной анодной отделки [минимальная толщина пленки 18 микрон] и может использоваться для наружных работ.
ClearMatt Архитектурный класс l
ClearMatt® Архитектурный класс II [PDF]
Натуральный матовый анодированный алюминий с отделкой Архитектурный класс II, который соответствует стандартам AAMA 611-12 для коммерческих анодированных покрытий [минимальная толщина пленки 10 микрон], используемых в как для внутреннего, так и для наружного применения.
ClearMatt Architectural Class ll
ClearMatt® Exterior Standard #1 [PDF]
Натуральное матовое анодированное покрытие со средней толщиной пленки, устойчивое к ультрафиолетовому излучению, достаточно универсальное и может использоваться как для внутренних, так и для наружных работ.
ClearMatt Exterior Standard #1
ОТДЕЛКА ЗОЛОТО
Отделка цвета шампанского, золото, сатин [PDF]
Отделка из анодированного алюминия с естественной металлической красотой и оттенком светло-золотистого цвета.
Золотое сатинированное покрытие цвета шампанского
GoldBrite® Optima [PDF]
Зеркальное зеркальное покрытие из анодированного алюминия, имитирующее полированное золото.
GoldBrite Optima
Кисть GoldMatt® Short Line Brush [PDF]
«Яркое» покрытие из анодированного алюминия золотого цвета с коротким матовым рисунком.
Кисть GoldMatt Short Line Brush
GoldMatt® [PDF]
Мягкая матовая алюминиевая отделка из анодированного под золото золота.
GoldMatt
GoldMatt® Dark [PDF]
Матовое покрытие из анодированного алюминия цвета темного золота, имитирующее насыщенный цвет золота 24 карата.
GoldMatt Dark
PREMIRROR® SERIES
PreMirror® 11 Optima [PDF]
переливчатый, предлагая дополнительную защиту для экстерьера Приложения.
PreMirror 11 Optima
PreMirror® 41 Optima [PDF]
Анодированный алюминий с высокой степенью зеркальности, разработанный для обеспечения инженеров по свету оптимальной отражающей поверхностью с общим коэффициентом отражения не менее 86 %.
PreMirror 41 Optima
PreMirror® 41M [PDF]
Анодированный алюминий с эффектом зеркального отражения, разработанный для обеспечения инженеров по свету отражающей поверхностью с коэффициентом отражения не менее 86 % и специальными свойствами закалки, более поддающимися формированию. чем наш материал PreMirror® 41.
PreMirror 41M
СПЕЦИАЛЬНЫЕ ПОКРЫТИЯ
ClearBrite® [PDF]
Зеркальное анодированное покрытие с коэффициентом отражения более 85%.
ClearBrite
ClearBrite® Short Line Brush [PDF]
«Яркое» анодированное алюминиевое покрытие с коротким штриховым брашированием, которое имитирует внешний вид светлого покрытия из нержавеющей стали и может использоваться для наружных работ.
Кисть для коротких линий ClearBrite
BlackBrite® [PDF]
Полированная, зеркально-черная анодированная поверхность, напоминающая черный оникс с характером.
BlackBrite
SmokeBrite® [PDF]
Анодированный алюминий полированного дымчато-серого цвета, специально разработанный для внутренних работ.
SmokeBrite
BrassBrite® [PDF]
Анодированный алюминий с глубоким насыщенным цветом и полированной поверхностью, имитирующей латунь, устойчив к ультрафиолетовому излучению и не тускнеет в суровых условиях.
BrassBrite
AnoZinc® I с Arconic Tectur-AI™ [PDF]
НОВАЯ разработанная натуральная пестрая, устойчивая к ультрафиолетовому излучению алюминиевая отделка, которая имитирует внешний вид состаренного цинкового листа с толщиной анодной пленки архитектурного класса I.
AnoZinc® с Arconic Tectur-Al
AnoZinc® II с Arconic Tectur-AI™ [PDF]
НОВАЯ разработанная алюминиевая отделка с натуральными пестрыми оттенками, устойчивая к УФ-излучению, которая имитирует внешний вид состаренного цинкового листа с архитектурным классом II. толщина анодной пленки.
AnoZinc ll с Arconic Tectur-Al
Олово с Arconic Tectur-AI™ [PDF]
НОВАЯ разработанная натуральная пестрая, устойчивая к ультрафиолетовому излучению алюминиевая отделка, которая имитирует внешний вид олова с толщиной анодной пленки архитектурного класса II .
Олово с покрытием Arconic Tectur-Al
Серебристо-белый [PDF]
Очень матовое, ненаправленное анодированное алюминиевое покрытие с оттенком белого, специально разработанное для внутренних и наружных работ.
Серебристо-белый
Кисть для коротких линий Satin Nickel [PDF]
Матовое текстурированное покрытие из анодированного алюминия с оттенком серого, специально разработанное для внутренних работ.
Кисть Satin Nickel Short Line Brush
Gun Metal Grey с Arconic Tectur-AI™ [PDF]
НОВАЯ разработанная натуральная пестрая отделка, которая обеспечивает архитектору/дизайнеру насыщенный серый цвет, специально разработанный для внутренних работ.
Gun Metal Grey с покрытием Arconic Tectur-Al
Перфорированный [PDF]
Теперь доступно в рулонах и листах, различной толщины и ширины, с различными рисунками, в ClearMatt ® , ColorIn ® серии или вашего любимого цвета.
Перфорированный
Ржавчина [PDF]
Компания Lorin представляет новую внутреннюю отделку, устойчивую к атмосферным воздействиям, называемую ржавчиной. Он выглядит как ржавчина, но сохраняет высокую износостойкость анодированного алюминия. Запросите образец сегодня. Доступен в размерах 48,5″ x 96-дюймовые листы без минимального количества заказа.
Rust
АРХИТЕКТУРА
ПОДРОБНЕЕ
РУКОВОДСТВО ПО ТРАНСПОРТИРОВКЕ АНОДИРОВАННОГО АЛЮМИНИЯ
ПОДРОБНЕЕ 90 003
РУКОВОДСТВО ПО ПОТРЕБИТЕЛЬСКИМ ТОВАРАМ ДЛЯ АНОДИРОВАННОГО АЛЮМИНИЯ
УЗНАТЬ БОЛЬШЕ
Создайте что-то красивое с Lorin Industries анодирование алюминия услуги .
СВЯЖИТЕСЬ С LORIN
Этот пост также доступен в: Испанский
Руководство по анодированию алюминия и других металлов
При изготовлении металлических компонентов важно учитывать чистоту поверхности. Металлическая отделка улучшает общий внешний вид детали и может помочь повысить производительность детали за счет повышения таких факторов, как коррозионная стойкость и износостойкость.
Анодированиеявляется популярным выбором для отделки деталей из алюминия и титана, а также других цветных металлов. В этой статье мы расскажем об основах анодирования, его преимуществах и основных соображениях для групп разработчиков.
Что такое анодирование?
Анодирование — это процесс, при котором слой естественного оксида на поверхности металлической детали утолщается в анодную оксидную пленку. Эта дополнительная толщина защищает поверхность детали и улучшает эстетику.
Наиболее часто анодированными металлами являются алюминий и титан, однако этому процессу могут подвергаться и другие цветные металлы.
В соответствии со стандартом анодирования MIL-A-8625 существует три различных типа анодирования:
- Тип I : Использует хромовую кислоту для получения очень тонкого оксидного слоя.
- Тип II : Использует серную кислоту для получения более толстого оксидного слоя, пригодного для окрашивания.
- Тип III : Использует тот же процесс, что и Тип II, но создает еще более толстый оксидный слой. Это часто называют «жестким анодированием».
В этих типах MIL-A-8625 есть два класса — Класс 1 (анодирование без окрашивания) и Класс 2 (анодирование с окрашиванием или цветом).
Внутри процесса анодирования
Анодирование – это процесс, при котором металл погружается в электролитическую ванну. Погруженный в воду катод (отрицательно заряженный электрод) вызывает выделение водорода из раствора, в то время как кислород выделяется на поверхности алюминиевой детали (анод, положительно заряженный).
В результате этого процесса на поверхности детали образуется защитный слой оксида алюминия.
Слой оксида алюминия наносится непосредственно на поверхность детали, что обеспечивает очень прочное и долговечное покрытие. Хотя существуют и другие методы цветной обработки алюминиевых деталей, такие как покраска, они, условно говоря, приводят к гораздо более слабому сцеплению с поверхностью.
Анодирование — широко используемый процесс отделки металлических деталей. Он может увеличить срок службы металлического компонента за счет повышения коррозионной стойкости, износостойкости и т. д.Преимущества анодирования алюминия и других металлов
Анодирование алюминия, титана и других металлов имеет много преимуществ. Эти преимущества можно разделить на четыре основные категории:
Прочность
Анодирование металлического компонента продлевает срок его службы благодаря повышенной стойкости к истиранию и коррозии. Эта повышенная долговечность приводит к тому, что анодированные металлические детали изнашиваются намного дольше во время установки, обращения и регулярного использования.
Эстетика
Прозрачное анодированное покрытие может быть использовано для защиты уже приемлемого внешнего вида детали или для улучшения эстетики путем добавления цвета. Несмотря на то, что для точной цветопередачи и воспроизводимости требуется значительный опыт, результаты могут быть чрезвычайно желательными и выглядеть профессионально.
Здоровье и безопасность
Анодированные покрытия химически стабильны, нетоксичны и практически не оказывают вредного или опасного воздействия на землю, воздух или воду. По этой причине анодирование считается экологически безопасной процедурой. Анодированный алюминий можно перерабатывать так же, как и необработанный алюминий, что еще больше снижает риски для окружающей среды.
Затраты
Анодирование металлических компонентов может привести к значительному экономическому эффекту в будущем. Анодирование обычно снижает объем долгосрочного обслуживания по сравнению с необработанным алюминием, что приводит к существенной экономии средств.
Кроме того, хотя химические реакции, лежащие в основе процесса анодирования, сложны, сам процесс является относительно недорогим.
Общие области применения и соображения по анодированию
Анодирование используется в строительной, аэрокосмической и легкой промышленности. Анодированные металлы можно найти в экстерьерах зданий, таких как навесные стены и крыши, в интерьерах, таких как потолки и полы, а также на лестницах и эскалаторах. Спутники также обычно имеют анодированные компоненты, что помогает им функционировать в суровых условиях космического пространства. Бытовая электроника, такая как ноутбуки, смартфоны и умные часы, также обычно имеет анодированную отделку.
Есть несколько проблем и соображений, которые следует учитывать при проектировании анодирования металла.
Размеры
Процесс анодирования увеличивает поверхность объекта, что означает изменение размеров голой металлической части. Размерный рост изменяется в зависимости от типа анодирования, но обычно составляет около 50 процентов от общей толщины анодного слоя.
Твердость
Анодирование увеличивает поверхностную твердость детали намного выше, чем типичная для основного металла. Например, поверхностная твердость анодированного алюминия приближается к твердости по Роквеллу некоторых закаленных сталей.
Подбор цвета
Добиться точного совпадения цветов может быть сложно, особенно если компоненты не обрабатываются в одной партии или если целью является настоящий черный цвет. Выцветание цвета также является распространенной проблемой для анодированных покрытий, что подчеркивает важность тщательного выбора процесса для каждой детали.
Проводимость
Анодирование материала увеличивает его термическое и электрическое сопротивление.